Lantek Link – Enero 2015 by Lantek

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4ª revolución industrial Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho más

ENERO 2015

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index

LANTEK LINK la revista de LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Arco “Gateway”

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

SERVICES

Se habla de una revolución

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

CASE STUDIES

FACTS

4ª revolución industrial

San Luis, Misuri (EE.UU.)

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño

Excelencia en el control de planta

Joseba Pagaldai Director Comercial

Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Corte de perfiles en máquinas de tubos

Lantek, referente tecnológico en la I Feria Industrial de Materiales Compuestos

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Manager

Cyber-Physical Systems (CPS)

Lantek, agilidad y transparencia en la industria metálica de Oxymax

Máchinas- LVD Strippit-PX Ferias

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editorial

Se habla de una revolución

uevos conceptos como Industry 4.0, Advanced Manufacturing, Smart Factory, Digital Factory, Industrial Internet, y muchas otras iniciativas conducen a la próxima revolución industrial. Las máquinas inteligentes, la analítica avanzada y los trabajadores convergen para crear una nueva forma de enfrentarse a la fabricación industrial. Todos ellos pretenden ser el futuro de la industria, destacando la integración entre las máquinas, los datos y la automatización de procesos. Algunas de las disciplinas que promueven estos conceptos (big data, realidad aumentada, etc.) estarán disponibles solamente para algunas empresas poderosas. Lantek Factory es una propuesta democrática para las empresas de la chapa, tubos y perfiles. Ofrece excelencia operativa y digitalización de fábrica para todos, adaptada a sus necesidades y a su poder adquisitivo. Para muchos, esto se percibe como una revolución. Para Lantek, todo sigue como siempre. El objeto de nuestra misión es desarrollar y proporcionar a nuestros clientes las soluciones software que permitan mejorar su productividad y eficiencia. Hemos llegado al punto en el que las máquinas pueden pensar por sí mismas y solicitar la programación que necesitan. Los productos hablan con las máquinas que los producirán. Lantek incluye todo esto en sus productos software como una evolución natural. Llevamos haciéndolo durante 29 años con todas las innovaciones disruptivas y avances tecnológicos anteriores. Thinking Solutions para Thinking Metal en una Lantek Factory. Se habla de una revolución. Lantek está lista para ella.

Jesús Martínez

4ª revolución industrial Durante los últimos tiempos, se viene hablando mucho de la denominada “4ª Revolución Industrial”. Un término tan impactante bien merece que le dediquemos un artículo en el que tratemos de dar nuestra visión sobre este asunto. Revoluciones industriales La Revolución Industrial original, que ocurrió entre 1760 y 1820, supuso grandes cambios culturales y sociales además de cambiar en la forma en la que se producían bienes y servicios. Se incorporó la máquina de vapor y la producción mecánica. La 2ª Revolución Industrial se considera que comenzó hacia 1870, con la incorporación de procesos de producción en masa, con la división del trabajo en oficios y la incorporación de la energía eléctrica. La 3ª Revolución Industrial, iniciada alrededor de 1970, se basó en la introducción de la microelectrónica y los sistemas de información que permitieron una creciente automatización de la producción. Es la revolución de la información, que nos ha traído hasta nuestros días.

Ahora nos encontramos en las puertas de la 4ª Revolución Industrial, en medio de las diferentes corrientes que intentan definirla a través de los elementos concretos que la compondrán. 4ª Revolución Industrial A falta de que se concrete, parece claro que la 4ª Revolución Industrial se basa en dos necesidades principales: •

Ser capaz de customizar y localizar los productos en masa y de forma global de tal manera que el cliente tenga lo que quiere y cuando lo quiere.

•

Ser capaz de producir de forma responsable y sostenible.

Los elementos que contribuirán a este cambio serán: •

Internet of Things: sistemas ciber-físicos capaces de conectarse de forma inteligente a través de la red

•

Los nuevos sistemas de fabricación aditiva

•

El tratamiento, procesamiento y almacenamiento masivo de datos y en cualquier servidor (Big Data, Cloud Computing)

Diferentes enfoques Partiendo desde un planteamiento similar, existen ya diferentes enfoques que van desde Industry 4.0 a Advanced Manufacturing pasando por variantes que cada gran corporación ha tratado de definir. Industry 4.0, planteamiento europeo liderado por el Gobierno Alemán, concibe una fábrica inteligente donde todos sus procesos están conectados e interactúan utilizando máquinas inteligentes y operarios especializados que sean capaces de gestionar y tomar decisiones acertadas basadas en información correctamente tratada y presentada. Advanced Manufacturing, iniciativa del Gobierno de los Estados Unidos que persigue que su industria siga siendo líder en el mundo, consiste en un conjunto de disciplinas basadas en el uso tanto de información, automatización, software, captura de datos a través de sensores y redes de comunicaciones como de materiales de última generación y nanotecnología.

Implica nuevas formas de fabricar productos nuevos o ya existentes. Enfoque Lantek Lantek concibe este nuevo paradigma industrial dentro de su concepto Lantek Factory. Lantek entiende que tanto los sistemas informáticos que apoyan los procesos productivos (Thinking Solutions) como los productos que se elaboran en chapa, tubos o perfiles metálicos (Thinking Metal), han de ser inteligentes y adaptarse al entorno y necesidades de las empresas. Lantek Factory responde a las necesidades planteadas para la 4ª Revolución Industrial pero ajustadas en dimensión y capacidades a la industria de la transformación del metal. Esto va a implicar importantes novedades en el software de anidado, en los sistemas de gestión de la fabricación y de la cadena de suministro. Todo ello no sólo precisará de los sistemas más avanzados en cada momento. También será imprescindible tener a una empresa detrás de esos sistemas que tenga la capacidad de innovación y desarrollo y el equipo comercial y técnico en las cercanías de los clientes que permita responder de forma eficaz a la evolución y novedades que nos van a traer en el futuro todas estas tendencias de la actualidad. Lantek cumple con estas premisas y está en la pista de salida para afrontar con todas las garantías la 4ª Revolución Industrial.

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solutions Excelencia en el control de planta Las buenas prácticas en el control de planta aseguran un incremento de la productividad

El control de planta es una de las claves competitivas que incide de manera sustancial en la toma de decisiones de una empresa. A través de este artículo, analizaremos el alcance de una gestión eficiente de los recursos y actividades para que una compañía materialice con éxito su planificación. El control de planta incluye los sistemas utilizados para evaluar y priorizar todas aquellas informaciones relativas a los recursos y procedimientos productivos, costos relacionados, mano de obra, aprovechamiento del material y uso de las máquinas, entre otros factores concluyentes para que la actividad programada sea lo más productiva posible. El objetivo de un control de planta eficaz es poder disponer de una supervisión en tiempo real y de forma integrada de todo lo que

suceda en el taller. Saber en cada momento qué pasa en la planta productiva, optimizando así la toma de decisiones. Nuestro punto de arranque se fundamenta en una correcta planificación de actividades y materiales dentro de la empresa, incluyendo empleados, materiales, máquinas y tiempo de producción. Para ello, se debe tener en cuenta que el control de planta sigue, de forma secuencial, distintos pasos desde la creación de pedidos hasta su despacho o venta. Así, una vez planificados los pedidos, se procede a su conversión en órdenes de fabricación y se procede con la programación. Una vez terminado, se especifican las necesidades de capacidad, se evalúa la disponibilidad

de materiales, se activan las órdenes de producción y se visualiza la carga de trabajo, teniendo en cuenta los plazos de ejecución y la fecha de entrega estimadas. A continuación, se notifica la salida de materiales, se procede a la confirmación del pedido, se valida la entrada de mercancías y se termina el pedido. El control de planta también puede abarcar otras medidas, determinantes en nuestra toma de decisiones. En ese sentido, resulta clave la identificación y valoración de factores de riesgo, como la capacidad real de trabajo en el taller y las tecnologías empleadas, para minimizar las vulnerabilidades de las formas de trabajar específicas de cada empresa. Sentadas las bases teóricas del correcto control de planta, ¿cuáles son las mejores prácticas para gestionar los procesos de fabricación de una forma integrada y ágil? Lantek lleva años implementando soluciones tecnológicas en diferentes mercados, con necesidades diferentes. Esta experiencia le permite identificar cualquier escenario que planteen las empresas y ha consolidado un sistema propio de gestión integral, que recoge y sincroniza la información estratégica. ¿El resultado? Permite tomar decisiones de forma ágil y ayuda a planificar los recursos, aumentar el rendimiento del equipo humano y potenciar el ahorro de costes. Y es que las mejores prácticas para el control de planta incluyen una gestión eficiente de las

órdenes de trabajo para así, de forma flexible, poder modificar las asignaciones realizadas y conseguir un aprovechamiento adecuado de los recursos. Con ese objetivo está concebido Lantek Manager, una de los sistemas estrella de Lantek, que permite adecuar, desde la oficina, las necesidades de material para un pedido concreto o establecer prioridades y ejecutar un seguimiento en tiempo real del proceso de fabricación. La entrega de información precisa y actualizada sobre el consumo y disponibilidad de materiales es otra de las buenas prácticas que definen el control de planta, ligada a la gestión de los cambios, el control de los equipos y una correcta identificación de posibles errores humanos para garantizar un incremento de la productividad, en todos los sentidos. En esa línea, la solución Lantek Wos ayuda a proporcionar a los operarios los procedimientos correctos de fabricación y diseño y asegura una comunicación bidireccional que garantiza una adecuada gestión de las incidencias o los cambios. Estas buenas prácticas, entre otras, constituyen un control de planta eficiente que, dentro de un sistema de ejecución de fabricación (MES), puede mejorar la productividad de cualquier compañía. Su fuerza: la gestión de los datos en el momento preciso y de forma transversal para todos los procesos, con la garantía de tener todas las decisiones bajo control.

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interviews

Joseba Pagaldai Director Comercial

“El 2015 se presenta con excelentes perspectivas para Lantek” Llegados a este punto, principio del ejercicio 2015, conversamos con Joseba Pagaldai, Director Comercial de Lantek, para que nos ofrezca su valoración sobre el futuro de la compañía de cara a este nuevo año.

Transcurrido el año 2014, ¿en qué situación se encuentra Lantek? El 2014 ha sido un año positivo, con un crecimiento del 13%. Ha sido el mejor año de la historia de Lantek. Hemos crecido en todos los mercados importantes. Destacamos el buen comportamiento de Europa, donde afianzamos nuestro liderazgo con crecimientos de más del 20% en algunos países como Polonia, Italia, Reino Unido y superando el 10% de crecimiento en prácticamente el resto de países europeos. Destacar también Oriente Medio, superando el 30% de crecimiento. En Asia hemos incrementado las ventas por encima del 15% y estamos muy bien posicionados en países como Corea, China y Taiwán. Tenemos cada vez mayor volumen de negocio en los países del Sudeste Asiático. Nuestra presencia sobre el terreno, que nos permite prestar un servicio local, es fundamental en estos países. América ha tenido un año de consolidación. En Sudamérica somos líderes, con Brasil como punta de lanza. En USA empezamos a percibir un interés creciente por nuestro software que nos hace albergar grandes expectativas de futuro. Destaca también el fenomenal año de Canadá, doblando casi la facturación del año anterior. La Unidad de Negocio de Soluciones ha sido fundamental en este crecimiento. Canadá se une a España, Alemania y USA como los mercados donde Soluciones es una parte importante de nuestro negocio. Una de las claves de los buenos resultados es consecuencia del aumento de ventas a través del canal de fabricantes de máquina herramienta (OEM). La creación de una unidad específica para atender las necesidades de los fabricantes y la presencia global de Lantek ha hecho que cada vez más fabricantes confíen en nosotros para sacar mayor rendimiento a

sus máquinas y comprueben que Lantek es su mejor partner en cualquier lugar del mundo. Desde el punto de vista del mercado, ¿cuáles son las perspectivas de Lantek para 2015? ¿Cuáles van a ser las tendencias durante este año? El 2015 se presenta con excelentes perspectivas para Lantek. Esperamos seguir creciendo y ya nos hemos marcado un objetivo del 14%. No es fácil seguir creciendo en mercados maduros, pero viendo los pedidos que tenemos ya en cartera y las previsiones de los distintos mercados, creemos que podemos alcanzar ese objetivo. ¿Qué aspectos van a ser claves en un escenario post-crisis global para Lantek? Lantek sale reforzada de la crisis. La diversificación de mercados ha sido clave para que no hayamos sufrido demasiado. Evidentemente, en algunos países hemos tenido que parar algunas inversiones, pero nuestra apuesta por la innovación sigue siendo firme. Hemos seguido invirtiendo para tener un producto de la mayor calidad. Este es otro de los elementos clave de Lantek. Ninguno de nuestros competidores invierte tanto como Lantek en I+D y esto se nota en la aceptación de nuestros productos por parte del mercado. Durante la crisis, la movilidad de las personas y de las empresas ha aumentado de forma significativa. Muchas empresas se han visto obligadas a llevar su producción a Asia. Hemos visto cómo grandes corporaciones que tienen sus sedes principales en Europa o Norteamérica, han llevado su producción a estos países y nos han pedido ayuda para poder ofrecerles nuestros productos, apoyados por nuestro servicio local. Los que han optado por seguir produciendo en Europa nos han pedido que les ayudemos a mejorar sus procesos, para ahorrar en costes y así poder competir con los países emergentes.

Tanto para unos como para los otros, Lantek ha sido un colaborador fundamental. En el caso de los subcontratistas, por ejemplo, les ayudamos a ajustar sus precios y costes de forma rápida y fiable con nuestras herramientas de presupuestación. Esto es fundamental en estos tiempos donde hay que asegurar precios ajustados y márgenes que permitan sostener el negocio. ¿En qué zonas va a hacer más esfuerzo Lantek? ¿Dónde se va a expandir Lantek? ¿En qué mercados y por qué? Estamos en los mercados más importantes y ahora toca consolidar nuestra posición de liderazgo. En los que todavía hay un gran margen de crecimiento, hay países que se están incorporando con fuerza a nuestra operación: Polonia, Turquía, México, China. El canal de los fabricantes juega un papel importantísimo en todos ellos. En los mercados donde ya contamos con una base de clientes muy amplia, nuestros clientes nos demandan la optimización de sus recursos y procesos. Para estos, Lantek Factory es el concepto que engloba soluciones idóneas para la mejora de todos los procesos que intervienen en la fabricación. En relación a los partners y fabricantes, ¿Cuáles cree que serán las tendencias? Las máquinas láser de fibra van cobrando cada día mayor importancia. En muchas ocasiones, sustituyen ya a las máquinas laser de CO2 y a las punzonadoras. Conscientes de ello, Lantek lleva tiempo trabajando para evolucionar e incorporar nuevas funcionalidades que saquen el mayor rendimiento posible a las máquinas de láser de fibra. Los fabricantes de China todavía no exportan muchas máquinas, al necesitarlas para consumo propio, pero poco a poco se hacen notar más. En el sector de alta gama, las máquinas europeas y japonesas todavía se imponen, pero la batalla se está librando en ocupar el nivel medio del mercado y en ese nivel los chinos cada vez están más fuertes, ya que a un costo relativamente bajo pueden fabricar máquinas laser de fibra suficientemente buenas.

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technologies

Víctor Miguelez Ingeniero de Software

Corte de perfiles en máquinas de tubos

Cada vez son más los fabricantes de máquinas de tubos que quieren dotar a sus máquinas de la capacidad de cortar perfiles. A diferencia de las máquinas de corte de perfiles, en las cuales el cabezal de corte se mueve alrededor de la viga, estas máquinas de tubos tienen un eje para rotar la viga y el cabezal de corte se mantiene en la parte superior. Gracias a este eje rotatorio es sencillo poder alcanzar cualquier plano de corte, pero rotar vigas muy grandes puede ser muy costoso. Por ese motivo lo que se decide es cortar vigas de tamaño similar a los tubos. Al cortar solo los perfiles pequeños, el cabezal de corte debería tener un tamaño y forma acorde. El cabezal “ideal”, sería lo más alargado y estrecho posible, ya que con esta forma se puede acercar sin problema al alma y a las alas al realizar el corte. Un cabezal de este tipo puede ser complicado de diseñar y montar, por su complejidad, por lo que se decide seguir estrategias de corte específicas teniendo en cuenta el formato y para no depender tanto de la forma del cabezal. Por ejemplo, para los formatos L y U, se puede generar el corte por la parte exterior del formato. De esta manera, no depende de la forma que tenga el cabezal,

y se puede cortar cualquier pieza sin que pueda haber colisión con las paredes de la viga. En cambio, para formatos H y T, para realizar el corte del alma no hay otra manera de realizarlo más que aproximándose a las alas. Por esta razón la forma del cabezal es importante, ya que por ejemplo, si la boquilla no es suficientemente larga, el resto de elementos de la cabeza pueden colisionar con las alas. A diferencia de los tubos, en el caso de los perfiles muchos contornos de corte son abiertos, los cuales empiezan en el borde de la viga y los ataques pueden estar situados donde no hay material. Por tanto cuando la máquina trabaja con el “control de altura”, hay que asegurarse de no tener el “control de altura” activo cuando no haya material, para poder evitar después colisiones. En los ataques de entrada, la aproximación del trazador se debe realizar en una zona segura donde haya material, para evitar que colisione. Al encontrarlo, se debe bloquear la altura, salir fuera de la pieza para realizar el ataque y al volver a la zona segura, activar de nuevo el “control de altura”. Y en los ataques de salida, hay que desactivar “control de altura” a una distancia segura del borde para evitar que el cabezal caiga.

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innovation

David Escudero Ingeniero de Software

Cyber-Physical Systems (CPS) Los Sistemas Ciber-Físicos (CPS, Cyber Physical Systems) representan la integración del mundo computacional con los elementos físicos que nos rodean. La incorporación a estos elementos físicos de dispositivos Wi-Fi diminutos, o sensores, como GPS, giroscopios y acelerómetros, posibilitan conectarlos a redes que los monitorizan, controlan y alimentan con información precisa en tiempo real, provocando así mismo una respuesta que puede modificar otros procesos o elementos físicos conectados a esa misma red, o incluso permitiéndoles tomar sus propias decisiones autónomas e inteligentes. La creciente automatización de la industria del automóvil, aeroespacial o médica obliga cada vez más a la incorporación de esta tecnología, aunque no es algo que no esté presente ya en nuestro mundo cotidiano.

Algunos de estos sensores los podemos encontrar en objetos tan cotidianos con nuestros Smartphones. Gracias a la cantidad de sensores que incorporan, son capaces de monitorizar nuestra actividad diaria, controlar la presión que ejercemos en la pantalla o la velocidad a la que agitamos el terminal. Una de las aplicaciones en auge, que se basa en esta tecnología, es la aplicación Salud (HealthKit) de Apple que por el mero hecho de llevar el iPhone en el bolsillo nos indica los pasos que damos o la distancia recorrida. Esta tecnología está presente en empresas como “MyMuesli”, una empresa encargada de realizar barritas con diferentes ingredientes. A través de su web el usuario elige los ingredientes, de entre 80 posibilidades, y la cantidad de los mismos. 80 ingredientes provocan infinitas posibilidades de personalización aumentando el abanico de clientes y con ello la rentabilidad. ¿Cómo funciona? La fabricación no consiste en indicarle a cada máquina, de las 80 que existen (tantas como ingredientes), cuanta cantidad de producto poner, sino que el producto va viajando, como si de un taxi se tratase, por cada máquina pidiendo la cantidad necesaria. El producto se comunica con la máquina. Además, esta automatización de la producción provoca que añadir un nuevo ingrediente no sea un problema. Ahora traslademos esta nueva tecnología a nuestras fábricas... ¿Por qué tenemos que indicarle a la máquina qué hacer? Tal vez podríamos esperar a que la máquina nos hablase, se comunique, diciendo que está libre, que ella sola administre su cola de trabajo o que estime la fecha fin de su producción. Podría avisar a la empresa de mantenimiento de que tiene una avería o de que algún componente se está desgastando y necesita ser sustituido. Una máquina se podría comunicar con la siguiente para así realizar una línea en cadena. Llegando un poco más allá, una

pieza podría contener la información de lo que hay que hacerle (corte, plegado y pintura) y que la máquina la entendiese permitiendo comunicarse con la pieza y el resto de máquinas afectadas en su fabricación. Todo esto es el comienzo de la 4ª revolución industrial. ¡Es hora de dejar volar nuestra imaginación!

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news Lantek, referente tecnológico en la I Feria Industrial de Materiales Compuestos

Una treintena de empresas punteras expusieron sus

soluciones

Composite para

los

Spain sectores

aeronáutico, ferroviario, aeroespacial, de ingeniería industrial y automoción Lantek fue una de las empresas que expuso sus soluciones tecnológicas en la I Feria Industrial de Materiales Compuestos, Composite Spain, celebrada a finales del mes de octubre. El IFEMA de Madrid reunió por primera vez en España a las empresas tecnológicas más representativas en los sectores de los materiales compuestos. Su objetivo: compartir y mostrar la tecnología como ayuda al desarrollo industrial de las empresas.

La Feria, que está integrada con Metal Madrid, sirvió de escaparate profesional y especializado de los productos y servicios de las principales compañías tecnológicas y de punto de conexión de otras muchas empresas que están interesadas en dar proyección a sus negocios. Las últimas novedades para la industria aeronáutica, la ingeniería industrial, la industria ferroviaria, la aeroespacial y la de automoción estuvieron representadas en este Salón Profesional.

Entre estas soluciones presentadas se encuentra el software de anidado líder Lantek Expert, “Creemos que estas ferias profesionales refuerzan nuestra visibilidad y fortalecen la percepción que se tiene de Lantek en el mercado. Son un importante motor de actividad comercial y de punto de encuentro entre expertos y una apuesta estratégica para reforzar nuestro liderazgo”, destaca Joseba Montoya, Area Sales Manager de Lantek España.

Referente en el desarrollo y comercialización de soluciones software para la industria del metal y el sector de la máquina herramienta, Lantek dio a conocer a empresas y profesionales las innovaciones incorporadas en sus soluciones, su funcionamiento y las ventajas que las empresas del sector de composites pueden alcanzar en términos de competitividad, ahorro de costes y tiempos e incremento de su productividad.

Uno de los objetivos de la multinacional alavesa siempre ha sido mantenerse como referente tecnológico en la industria. No en vano, la industria de los materiales compuestos es uno de los sectores que según los expertos experimentará un crecimiento significativo en los próximos años, gracias al uso de estos materiales, con la fibra de carbono o la de vidrio entre sus principales exponentes, en cada vez más sectores.

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case studies Lantek, agilidad y transparencia de Oxymax en la industria metálica Oxymax, parte del grupo Prevision, lleva fabricando productos de manufactura para las industrias agrícola, de generación de electricidad y de la construcción desde 2001 desde su base en Sizun, en la Bretaña, al noroeste de Francia. La empresa cuenta con 11 máquinas CNC, incluyendo láser, máquinas de corte por chorro de agua, de oxicorte y punzonadoras, lo cual le permite procesar grandes volúmenes, alrededor de 25 toneladas diarias de materiales tales como acero inoxidable, aluminio y acero de hasta 200 mm de espesor. Sus equipos y destrezas le permiten proporcionar complejos conjuntos de componentes completos tales como contenedores de carga marítimos y cangilones para excavadoras.

Para lograr control y trazabilidad en su entorno dinámico de producción Oxymax confía plenamente en el software de Lantek con Lantek Expert, Lantek Manager, Lantek Wos, Lantek Workshop Capture, Lantek Integra y la integración personalizada ERP con el software Sage ERP de Oxymax. La organización del trabajo es un sistema de tres turnos en el que se generan alrededor de 100 presupuestos, se procesan 50 pedidos al día y se garantiza que las piezas se entreguen a tiempo, con la calidad correcta al coste previsto. Son tareas complejas, que gestiona el software suministrado por Lantek, el cual guarda un registro de los sucesos a medida que van teniendo lugar y ofrece transparencia y trazabilidad a los gestores. Es una parte esencial del negocio. Empezando por la gestión de las relaciones con los clientes, las nuevas consultas se examinan para ver si son pedidos repetitivos o productos nuevos. El histórico de información de costes, los costes por la compra de artículos y los costes materiales se mantienen dentro del software de Lantek. En el caso de las piezas nuevas, CAD y CAM van de la mano para importar diseños, comprobar requisitos especiales y calcular los tiempos de corte, y lo hace de forma rápida y sencilla para obtener un presupuesto competitivo. Una vez que el presupuesto ha sido aceptado, los ingenieros de Oxymax pueden comprobar la carga de trabajo y las piezas anidables en función del tipo de material, el grosor y la prioridad de entrega gracias al uso de Lantek Manager y Lantek Expert. Cuando se inicia la producción, Lantek Workshop Capture rastrea las piezas a medida que avanzan por la fábrica en tiempo real, mientras que con Lantek Wos es posible enviar los componentes y rectificar las escaseces en función de las necesidades,

M. Gueguen, Director de Producción de Oxymax: “Trabajamos a tres turnos y realizamos alrededor de 100 presupuestos y procesamos 50 pedidos al día. Garantizar que las piezas se entregan a tiempo, con buena calidad y al precio acordado es una tarea bastante complicada. El software que nos proporciona Lantek hace un seguimiento de la secuencia de eventos y ofrece cierta transparencia y trazabilidad a los directores, este es un elemento clave de nuestro negocio” ajustándolas al calendario de producción. Esta tecnología abarca tanto las operaciones de corte, como todas las tareas posteriores tales como el plegado, el enrollado, la soldadura y la pintura garantizando que se hace un seguimiento de todo el ciclo de fabricación de principio a fin. Por último, los productos acabados se agrupan para ser entregados con las notas de entrega, las facturas y las aprobaciones de calidad necesarias y se comparte esta información con el sistema Sage de la empresa para cerrar el bucle de gestión y contabilidad. El intercambio continuado de información y cambios permite a la empresa operar de forma extremadamente dinámica y ágil. La transparencia y la trazabilidad son requisitos clave, al igual que la capacidad de hacer un seguimiento de las relaciones con los clientes y de la rentabilidad para cada trabajo. Gracias a la información reunida por Lantek, los gestores pueden monitorizar la eficiencia de cada proceso, lo que permite tomar decisiones basadas en hechos y de este modo obtener el mayor rendimiento de la maquinaria y de los recursos humanos, se minimiza el desperdicio de materiales y se asegura la entrega puntual y la satisfacción del cliente.

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services

Truco Lantek

- Lantek Manager

¿Sabías que desde Lantek Manager es posible acceder a los artículos de presupuestación para que desde la oficina técnica se revisen las piezas insertadas en un presupuesto sin la necesidad de abrir dicho presupuesto en Lantek Integra? Además, es posible dibujar varias piezas a la vez con el módulo de dibujo y modificar el estado de las mismas a “Verificadas” y así llevar un control de las piezas que ya han sido revisadas. Este nuevo enlace se encuentra en el menú de la izquierda de la página principal de Manager.

Si quieres conocer más trucos envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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facts Máquinas

LVD Strippit-PX

Más que una simple punzonadora. Punzonado, deformado, plegado y roscado en una sola máquina. • Altas velocidades de golpeo hasta 505 GPM en paso de 25 mm • Capacidades avanzadas de deformación, plegados hasta 75 mm de altura • Las 20 estaciones aceptan herramientas hasta un diámetro máximo de 90 mm, y hasta 200 herramientas usando las Multi-Tools indexables • El cabezal único de punzonado ofrece una mayor flexibilidad • Configuraciones de 200 KN • ERS – Sistema de Reducción del Consumo de Energía, reduce el consumo energético hasta en un 15% • Precisión de la pieza acabada ± 0,1 mm con una repetitividad de ± 0,05 mm sobre todo el campo de trabajo • Mordazas programables y reubicables • Trampilla programable • El Smart Stroke optimiza automáticamente la distancia del cabezal • Smart Clamp ajusta la zona sin punzonar en relación con el tamaño de la herramienta, que asegura la zona más pequeña posible sin punzonar • Control CNC Fanuc basado en PC • Trampilla • Opciones modulares de automatización

Ferias

BLECHEXPO 2015 NOVIEMBRE 03-06 STUTTGART - ALEMANIA

¡Destaca de tus competidores!

info@lanteksms.com

Lantek unifica bajo el distintivo Lantek Factory sus soluciones integrales para la industria del metal logrando que las empresas se destaquen de su competencia, optimizando sus costes y aumentando su rentabilidad. Mediante este concepto se interconectan todos los departamentos de la empresa para que cooperen de forma efectiva para la toma de decisiones. Es una solución completa de software para cada área de la empresa y que muestra los factores clave para lograr el éxito.