Lantek Link – Abril 2015

LNK link

Global Release 2015 Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

ABRIL 2015

LNK

index

LANTEK LINK la revista de LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente Octavio Frias

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EDITORIAL

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SOLUTIONS

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TECHNOLOGIES

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NEWS

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SERVICES

Nada es imposible

Sao Paulo (Brasil)

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño

Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

La tecnología de Lantek llega hasta casa tras aplicarse en la fabricación de los muebles metálicos y electrodomésticos

Corte láser por “Flying cut”, productividad y rapidez

Lantek promociona sus productos en las ferias más importantes del Sudeste Asiático

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

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MAIN TOPIC

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INTERVIEWS

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INNOVATION

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CASE STUDIES

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FACTS

Lantek presenta su versión 2015

Raúl Chopitea Director I+D de Lantek

Big Data ya está aquí

Lantek ayuda a McConnel a cortar hierba y setos

Máquina- Kaltenbach KF 2114 Ferias

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editorial

H

Nada es imposible

ace justo un mes terminábamos nuestro International Meeting en el que mostrábamos los resultados 2014 con un crecimiento consolidado y logros muy importantes en algunos mercados (Reino Unido, Polonia, Alemania). Se pone de manifiesto que Lantek es el actor más importante en el sector no solo por las soluciones que hemos implantado, cada vez más ajustadas a las necesidades de nuestros clientes, sino por el interés que estas soluciones despiertan en las empresas del sector, tal como detectamos por las visitas en ferias o en nuestra página web, donde hemos vuelto a batir records.

Ya hemos lanzado la nueva versión 2015 y las perspectivas son batir nuestros records nuevamente con un buen puñado de novedades muy potentes y que van a seguir colocando nuestros sistemas software en la vanguardia de la industria.

Me decía un cliente en una feria que se planteaba invertir en software para dar un salto importante en su capacidad de producción y que se preguntaba si las compañías que nos dedicamos al software para chapa, tubos y perfiles estamos preparados para los retos que aparecen en el futuro (Industry 4.0, tiradas y plazos cada vez más cortos, aprovisionamientos “just in time”). Yo le decía que Lantek está más que preparado. Y, ante su escepticismo, le dije: “Mira, en Lantek estamos continuamente definiendo el futuro mientras resolvemos el presente. Es lo que hemos hecho desde 1986, con talento y dedicación. Para nosotros, está claro: no tenemos límites. Nadie apostaba por un software de gestión de la producción específico para este sector y nosotros lo desarrollamos. Nadie tenía fe en las plataformas web para herramientas de gestión en este entorno, y nosotros las creamos. Ahora todos lo ven como algo natural.

Para Lantek, “nada es imposible.”

Jesús Martínez

Lantek presenta su versión 2015 Lantek ha mejorado este año su software, entre otras múltiples novedades, para aumentar la precisión en el cálculo de tiempos y avanzar en productividad en la industria del metal.

La multinacional ha perfeccionado aún más el CAM 2D, para lograr avances en la preparación de los trabajos y asegurar la precisión en el cálculo de tiempo para máquinas láser. Asimismo, se ha logrado una flexibilidad mejorada para máquinas que disponen de modo FlyCut, de forma que se alterne el mecanizado entre modo Fly-Cut y modo normal y se utilice la compensación definida en el software o en la máquina.

Esta nueva versión establece nuevos parámetros en la configuración de la máquina, así como nuevos algoritmos que permiten obtener un cálculo de tiempos mucho más preciso, considerando tanto la aceleración del cabezal como las estrategias más avanzadas presentes en las máquinas más de vanguardia. El director técnico de Lantek, Asier Ortiz, ha destacado que “con un cálculo totalmente preciso, la planificación de la producción y el presupuesto se mejoran sustancialmente de manera inmediata”.

Otra de las innovaciones es un marcado de textos más flexible y automático, de modo que cuando la identificación de una pieza, de una chapa o de un retal sea clave, ya no será un problema el texto que se ha de incluir en la pieza, su posición en la misma o las características de la fuente. Así, se han introducido mejoras en las capacidades de edición de textos para marcado: definición basada en información dinámica, rotación, modificación o eliminación.

También contempla mejoras en la usabilidad orientadas a la productividad y a la reducción del tiempo de aprendizaje. Incluye avances en la preparación de los trabajos, con el fin, según detalla Ortiz, de que “ahora sea posible importar las piezas incluso de un plano en formato PDF, obtener una geometría con la que se pueda trabajar, limpiarla de elementos indeseados y realizar un presupuesto preciso en muy poco tiempo”.

Lantek también ha introducido mejoras en el CAM 3D como la incorporación de un completo entorno de diseño para procesar trabajos de tubos con toda la funcionalidad que la compañía ofrece en sus sistemas CAD/CAM. Otras de las mejoras implementadas son el cálculo de tiempo muy preciso para operaciones en tubos y perfiles con cinco ejes, y el hecho de que cualquier tipo de soporte/herramienta pueda ser definido o modificado con el objetivo de optimizar la Prevención de Colisiones.

Por otro lado, el CAM 3D permitirá un manejo mejorado de geometrías, vectores, contornos, alturas y ataques de entrada y salida.

Al mismo tiempo, incorpora más recursos para la trazabilidad, de manera que gracias a las fuentes TrueType en el marcado de texto, cualquier idioma puede ser utilizado y los códigos de seguimiento pueden insertarse tal como se desee.

Las novedades para este año de la firma también afectan a su sección de Management (Lantek Manager, Lantek Wos, Lantek Workshop Capture y Lantek Integra).

Destaca la monitorización de la carga de trabajo, que establece una nueva forma de estimación de los tiempos en producción. Así, calcula una fecha estimada de finalización basada en la carga actual de los centros de trabajo, así como una fecha límite basada en la ruta y en la capacidad de los centros de trabajo.

Nueva categorización de precios Otra de las innovaciones consiste en utilizar una nueva

categoría de precios y el cálculo mejorado de márgenes bruto y neto, con el objetivo, según recalca el gerente de Lantek, Asier Ortiz, de “conseguir una mayor habilidad para incrementar su productividad”. “Se pueden considerar descuentos, precios y márgenes diferentes para cada uno de los costes que se imputan ya sea por cliente, por las condiciones del mercado o las de su negocio”, señala.

Asimismo, establece una facturación flexible para fabricación contra acuerdo marco a través de nuevas funciones que cubren las necesidades de las empresas, como el pronto pago, los pedidos listos para ser facturados y el lanzamiento parcial de pedidos de venta.

Las mejoras afectan también al software especializado en Integración con otros sistemas Por ejemplo, StruMISConnector permitirá a sus usuarios calcular las necesidades de producción sin la necesidad de contar con un programador CNC, ahorrando tiempo y mejorando la precisión del cálculo. Al mismo tiempo, TeklaStructuresConnector incorpora nuevos formatos empleados en la resolución de escenarios de estructuras metálicas para asegurar su correcta fabricación.

Otro de los aspectos novedosos hace referencia a las nuevas variables de integración en ERP Integrator, como son la ordenación de las operaciones, parámetros para el cálculo del coste de chapa, geometría de retales y despiece de conjuntos. Por último, en Masterlink, mecanismo que conecta el CAD/CAM con los sistemas de gestión existentes en la empresa, incluye unas capacidades de integración mejoradas en materia de gestión de chapas y geometría de retales.

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solutions La tecnología de Lantek llega hasta casa tras aplicarse en la fabricación de los muebles metálicos y electrodomésticos

Lantek, líder mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones software CAD/CAM/MES/ERP para la industria del metal, ha logrado que su tecnología llegue hasta nuestras casas tras haberse aplicado en la fabricación de los muebles metálicos y electrodomésticos a través de su tecnología pionera, que es usada por las empresas punteras en este sector.

Diversas firmas nacionales confían desde hace años en las soluciones software que ofrece Lantek para hacer más rentables los procesos de diseño, nesting y mecanizado de chapa en la construcción de cocinas, lavadoras, lavavajillas, hornos o maquinaria industrial destinada a la alimentación, que luego exportan por todo el mundo y que son utilizadas no sólo en casas particulares, sino en hoteles, restaurantes, centros

educativos y centros oficiales de países tan remotos, como Kuwait, Nueva Zelanda, Cuba o Sudán, entre otros.

Otras compañías del sector se benefician de la investigación que ha llevado a cabo Lantek en los últimos 29 años para desarrollar software destinado a recopilar datos durante todo el proceso de producción, relacionados con el estado del producto fabricado, la mano de obra, los materiales, la maquinaria y el utillaje. Éste es el caso de Lantek Wos, diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de las empresas que trabajan con láminas de metal y que permite controlar toda la producción a través de un sistema que se actualiza desde el taller con los

datos validados en tiempo real. Este software se puede instalar en un ordenador y ofrece no sólo distintas opciones para elegir diferentes máquinas herramienta y centros de producción, sino que también permite comunicarse desde lugares remotos para controlar la máquina que esté en el taller.

Si bien ésta, es únicamente una de las soluciones que Lantek ofrece a las empresas dedicadas a la fabricación de muebles metálicos y electrodomésticos para acelerar el proceso de producción y hacerlo más efectivo y en menor tiempo.

Compañías dedicadas al diseño, fabricación y comercialización de artículos neutros y calientes para los sectores de la hostelería y alimentación se benefician del sistema Lantek Manager, mediante el cual se simplifican y agilizan todos sus procesos productivos, optimizando al máximo los costes y fechas de entrega definidos. Así, esta tecnología permite visualizar la carga de trabajo en el taller y, además, posibilita de forma flexible modificar las asignaciones realizadas, consiguiendo de este modo un aprovechamiento óptimo de las máquinas, los operarios y los centros de subcontratación, entre otros. Una de las principales ventajas es que desde la misma oficina se pueden reservar los materiales para una obra concreta o priorizar determinados trabajos, reduciéndose así los plazos de entrega de los productos.

Otra de las tecnologías usadas por distintas firmas con presencia internacional es el software conocido como Lantek Expert Punch, a través del cual se automatiza la programación de las punzonadoras CNC, lo que permite producir un mobiliario de actualidad a precios

competitivos con acabados perfectos sin descuidar el diseño.

Las empresas dedicadas a la fabricación de muebles metálicos y electrodomésticos, algunas de ellas con una experiencia de 40 años fabricando aparatos de cocina para España y varios países europeos, también se benefician del sistema software más avanzado de hoja de fabricación de metal y chapa gruesa con máquinas de corte por plasma, conocido como Lantek Expert Cut. Esta herramienta se caracteriza por ser capaz de automatizar la programación de máquinas de corte de chapa por plasma, oxicorte, láser y chorro de agua, lo que supone una poderosa herramienta para evitar comportamientos no deseados en la operación real.

Diseño de piezas en tres dimensiones Otra de las herramientas a las que recurren las compañías de este sector es la denominada Lantek Flex3d SW, lo que convierte en algo sencillo el diseño de cualquier pieza en tres dimensiones. Concretamente, facilita que partiendo de un sólido base se van añadiendo las diferentes caras hasta formar la pieza completa, de modo que permite cambiar las dimensiones de las caras.

Todas estas ventajas competitivas han posicionado a Lantek como uno de los proveedores de referencia en la industria del mueble de metal y de los electrodomésticos, donde como en cualquier sector es fundamental la agilidad, precisión y total adaptación de las soluciones tecnológicas a sus procesos de producción.

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interviews

Raúl Chopitea Director I+D

“Somos los más versátiles de la industria” Tras el reciente lanzamiento de la nueva versión de Lantek, conversamos con Raúl Chopitea, Director de I+D de Lantek, para que nos ofrezca su valoración sobre los nuevos conceptos incorporados (Lantek Factory, Industry 4.0) y cómo se van a desarrollar este año.

Raúl, acabamos de lanzar la nueva versión de Lantek. ¿Podrías comentarnos cuál es el objetivo de esta versión?

El objetivo es dar otro paso más en afianzar el concepto de Lantek Factory, de modo que se introduzcan nuevos conceptos y herramientas que acompañen a nuestros clientes en la búsqueda de su eficiencia y optimización de sus recursos.

Nuestros clientes están cada vez más especializados y, por lo tanto, están más preocupados en cómo pueden mejorar y qué herramientas necesitan para avanzar. Un nivel básico de gestión ya no es suficiente en muchos casos para competir en el mercado. Por eso nos centramos en ayudarles a mejorar con las soluciones software de Lantek.

I+D es la vanguardia tecnológica de Lantek, ¿cómo se está aplicando el concepto Lantek Factory en el desarrollo de las soluciones?

Lantek Factory se ha implantado incluso en la metodología de trabajo de Lantek I+D. Analizamos cómo cada desarrollo que estamos llevando a cabo se va a integrar dentro del conjunto de funcionalidades y sistemas que conforman el concepto Lantek Factory.

Ahora trabajamos con una perspectiva más global, teniendo en cuenta la repercusión de cada novedad en todos los departamentos de la empresa. ¿Cómo ves de preparada la organización técnica sobre el terreno para aplicar el concepto de Lantek Factory?

Lantek está transformando su arquitectura de sistemas para alcanzar el objetivo de construir fábricas Lantek Factory. Esta transformación hace que nuestros sistemas sean los más avanzados que existen actualmente para nuestro sector. Existen otras soluciones, pero no consiguen integrar y conectar todos los sistemas que participan en el proceso productivo, como sí consigue hacer Lantek.

Respecto a nuestro equipo técnico, están altamente

especializados en todas las soluciones de Lantek, y están habituados a que nuestros clientes les cuenten sus necesidades y problemas, buscando la mejor orientación para aplicar los principios de Lantek Factory: qué mecanismos tienen a su disposición, cómo aplicarlos correctamente a su problemática, etc.

Los clientes confían en nosotros para que les orientemos en cómo mejorar y ser más eficientes. Cada vez tienen más claro que para mejorar su opción más importante pasa por la tecnología, esto es, del software. ¿Qué evolución observas en los clientes? ¿Qué aceptación tienen de nuestro concepto Lantek Factory?

Hasta hace poco tiempo, el crecimiento de una empresa prácticamente estaba basado en la capacidad productiva de su maquinaria. Esto está evolucionando, y cada vez son más conscientes de que uno de los pilares para avanzar y crecer es invertir en software.

Por ello, Lantek Factory tiene buena aceptación. Los clientes son cada vez más exigentes y saben que tienen la posibilidad de dar un salto cualitativo con el software adecuado, obteniendo visibilidad de la marcha de su negocio. Con Lantek Factory pueden tener un ecosistema software para todas las áreas de su empresa, que les guie en cómo optimizar sus recursos y procesos, y con esto, ser más competitivos. ¿Podrías comentarnos cómo Lantek aplica en sus soluciones el concepto Industry 4.0?

Este nuevo paradigma industrial ya está implícito en las soluciones de Lantek, puesto que siempre hemos entendido que el software y la tecnología son la palanca de evolución de nuestros clientes.

Trabajamos continuamente en introducir innovaciones en nuestros sistemas que transformen los actuales procesos productivos en inteligentes, automáticos y adaptativos a las diferentes circunstancias de nuestros clientes, basándose en la información que procesan e intercambian. Estamos preparados para afrontar los retos que la Industria nos está requiriendo, como es el concepto Industry 4.0.

¿Podrías explicarnos cuáles son innovaciones tecnológicas que se incorporado en la nueva versión?

las han

En Lantek se han introducido un buen número de innovaciones tecnológicas, presentes en las diferentes soluciones: sistemas que automatizan el comportamiento de diferentes componentes, capas de servicio para la comunicación entre sistemas, módulos de cálculo avanzado y algoritmia que automatizan decisiones, modelización de comportamiento de las diferentes tecnologías para un cálculo preciso de costes, tiempo y recursos, entornos de simulación 3D para diferentes elementos de mecanizado, motores geométricos 3D, … ¿A qué empresas nos vamos a enfocar a partir de ahora?

Podemos dedicar nuestro conocimiento y esfuerzo a prácticamente cualquier tipo de empresa de nuestro sector, independientemente de su modelo de negocio: a las subcontratistas, las de fabricación de producto propio, producción en series, etc.

Nos vamos a enfocar en todas aquellas empresas que demanden avanzar en la gestión de su producción, siendo éste el pilar fundamental para ayudarles a conseguir una mejor gestión de toda su empresa. ¿Cuáles crees que son las ventajas de Lantek respecto a otras empresas del sector?

Lo principal es que somos capaces de integrarnos a diferentes niveles de operación en una empresa: desde aquellas que demandan de nosotros un CAD/ CAM, e incluso integrarlo con su actual sistema de gestión, hasta aquellas que deciden gestionar toda su planta productiva de manera integral con nosotros.

Somos los más versátiles de la industria.

Conocemos perfectamente el sector y los procesos productivos de nuestros clientes, y todos nuestros sistemas están enfocados a ello.

Para cada necesidad, investigamos cuál es la mejor tecnología que se debe aplicar. Gracias a nuestro equipo técnico, oficinas, distribuidores estamos en permanente contacto con las novedades que puedan surgir en nuestro sector. Estamos en continuo aprendizaje para responder a la máxima exigencia de nuestros clientes.

Para terminar, estaréis pensando ya en cómo será la nueva versión de Lantek, ¿verdad?

Ya estamos trabajando en plasmar varias ideas que tenemos en la próxima versión, así como afianzar conceptos que ya hemos ido introduciendo.

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technologies

Juan Carlos Poza Ingeniero de Software

Corte láser en modo “Fly-cut”, productividad y rapidez

Se denomina “Flying cut” al modo de corte en el que la activación / desactivación del láser se produce cuando el cabezal está en desplazamiento.

En el modo de corte habitual, el procedimiento de mecanizado entre trayectorias separadas implica que la activación y desactivación del láser siempre se produce con los ejes del cabezal parados. En el modo “Flying cut”, sin embargo, no existe esta parada de ejes, y por tanto, la activación/desactivación del láser se realiza en pleno desplazamiento del cabezal.

Para realizar este modo de corte es necesario que la máquina y el control numérico sean capaces de realizar esta activación/desactivación del láser, así como posicionarse con precisión en un punto en un espacio de tiempo mínimo (fracciones de segundo).

Para ello, los espesores del material tienen que ser lo suficientemente finos para que puedan perforarse sin tiempo de encendido, lo que se denomina “Piercing on the fly”.

Este modo de corte es muy útil para determinados trabajos con piezas con muchos agujeros interiores en los que se alternan desplazamientos de corte con desplazamientos cortos en vacío. En estos casos, se consigue una reducción considerable en el tiempo de mecanizado con el consiguiente aumento de la productividad.

Es esencial que el orden y el modo del mecanizado de los agujeros sea el correcto y el más óptimo para el modo “Flying cut”. El algoritmo que calcula el orden de mecanizado debe detectar rejillas de agujeros en los que se pueda realizar este tipo de corte. Dependiendo de la geometría del agujero, ésta tiene que ser fraccionada y reordenada para mecanizar el máximo número de elementos posible sin realizar un cambio de dirección, evitando así el procesamiento de las esquinas, y con ello, minimizar el tiempo de reducción de velocidad por un cambio de dirección. También se optimizan los movimientos en vacío para que sean los más cortos posibles entre dos cortes, y con el menor cambio de dirección posible.

En una rejilla de agujeros rectangulares, se hará primero el corte de todos los elementos horizontales de los agujeros, y a continuación, el de todos los cortes verticales (o viceversa). Mientras que el corte de una rejilla de agujeros circulares se realizará agujero por agujero optimizando la trayectoria de los movimientos.

Además de estos dos tipos de rejillas, que son las más comunes, también es posible mecanizar en este modo otro tipo de agujeros compuestos por arcos y/o segmentos. En este caso, la factibilidad y optimización del orden del mecanizado con este modo de corte dependerá de la geometría y disposición de los agujeros.

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innovation

Natxo Canto Ingeniero de Software

Big Data ya está aquí El 90% de la información digital mundial se ha creado en los últimos dos años. Cada minuto se mandan 250 millones de correos electrónicos, se escriben 350.000 tweets y se suben 25.000 fotografías a Facebook y 300 horas de vídeo a YouTube. Big Data hace referencia a estas gigantescas cantidades de información digital que han de ser almacenadas y procesadas por técnicas software diferentes a las tradicionales.

Hoy, más que nunca, las empresas son conscientes que de no implantar una buena política de tratamiento de datos, perderán oportunidades de mercado en los próximos años. Pero, ¿cómo debe implementarse Big Data para obtener el máximo beneficio?

Big Data debe ser implementado como un sistema estructurado cuya entrada debe ser una capa de obtención y almacenaje de datos, la cual debe incluir cualquier entrada de datos de una empresa, como el sistema de ventas, la base de datos de clientes o las redes sociales. Estos datos son guardados en sistemas de archivos especiales, y se categorizan en bases de datos para que el ser humano pueda comprenderlos.

Estos datos han de pasar por una segunda capa de análisis y obtención de resultados, donde se realiza un análisis con herramientas de detección de patrones para determinar tendencias y se muestran los resultados en forma de informes, gráficos o incluso recomendaciones concretas. La misión de estos resultados es definir cómo se puede ayudar a alcanzar un objetivo empresarial mediante acciones específicas.

Una buena implantación empresarial de Big Data favorecerá la toma de decisiones en tiempo real y mejorará la relación con el cliente mediante un mayor conocimiento del mismo y una atención personalizada.

También optimizará el aprovisionamiento de materiales, mediante la identificación de tendencias en las ventas y ayudará en las tareas de mantenimiento gracias al análisis de datos generados por las máquinas.

Muchas empresas han apostado por Big Data, como Ford, que actualmente se basa en el análisis de comentarios en redes sociales, en vez de utilizar las encuestas tradicionales, para diseñar características innovadoras en sus creaciones, como, por ejemplo, el portón trasero que se abre sin utilizar las manos.

Otro desarrollo de Ford también ha mejorado sustancialmente la experiencia del usuario mediante la recolección y análisis de datos en tiempo real desde todos sus coches eléctricos para ofrecer a sus

conductores información sobre autonomía, consejos de conducción y puntos de recarga más próximos.

Big Data, considerado hace unos años como algo futurista, como si hubiese sido sacado de una película de ciencia ficción, ya está entre nosotros, y ha venido para quedarse.

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news Lantek promociona sus productos en las ferias más importantes del Sudeste Asiático

Tras asistir en marzo a la “Taipei International Machine Tool Show” acudirá en abril a la feria más importante de Singapur Lantek participa en las principales ferias del Sudeste Asiático, dedicadas a la industria y a la máquina herramienta. Concretamente, ha contado con un stand en la feria ”Taipei International Machine Tool Show” (TIMTOS 2015), que se celebró en Taiwán, entre el 3 y el 8 de marzo. Además, la multinacional, asistirá entre el 14 y el 17 de abril a la vigésima edición de la MTA (“The Precission Engineering Industry Event”), que tendrá lugar en Singapur.

Se da la circunstancia de que la facturación de la empresa proveniente del mercado asiático será la que más crezca este año, con un 27 por ciento, hasta alcanzar la cifra de 295.000 euros. Por ello, Pagaldai destaca la importancia de la presencia de Lantek en la MTA 2015, en Singapur, donde se presentará la nueva versión de las soluciones Lantek a todo aquel que nos visite en nuestro stand. Se prevé que acudan a esta feria más de 9.500 visitantes y unos 400 expositores de más de 30 países, según datos de la misma.

Lantek aprovecha su presencia en este evento para presentar sus soluciones tecnológicas de software para

las empresas, teniendo en cuenta que las empresas que visitan esta feria son potenciales clientes, al estar relacionados con los componentes del metal y productos manufactureros, así como con los sectores aeroespacial, automoción, construcción, industria médica y energía, entre otros.

La firma alavesa también tuvo la oportunidad de ofrecer su software en la Feria de Taipei, que se celebra cada dos años a principio de marzo y a la que acudieron 47.000 visitantes, de los cuales 40.000 eran chinos y el resto de otros países del sudeste asiático, como Japón y Malasia. En total, participaron 1.015 expositores en TIMTOS, evento en el que están puestos todos los ojos del mundo de la máquina herramienta de esta zona.

Lantek tiene una cita obligada con esta feria: aquí es donde la tecnología más avanzada se encuentra con un mercado en el que la innovación es el secreto del éxito.

Para Lantek supone una gran oportunidad de negocio acudir a la quinta feria más grande del mundo y a la segunda más grande de Asia dedicada a la máquina herramienta.

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case studies Lantek ayuda a McConnel a cortar hierba y setos McConnel lleva desde la década de los 30 fabricando maquinaria agrícola innovadora en su fábrica de Ludlow (Reino Unido). Su gama de máquinas, que vende en todo el mundo, comprende desde corta setos con brazo articulado, que habitualmente se acoplan a los tractores utilizados para cuidar setos , a sus fantásticas segadoras por control remoto ROBOCUT, diseñadas para las aplicaciones de corte más exigentes en aquellos casos en el que el acceso resulta difícil o el terreno está demasiado inclinado para utilizar otros métodos de corte.

La empresa lleva más de 6 años utilizando Lantek Expert, instalándolo junto con su primera cortadora de plasma Kerf.

Rob Martin, ingeniero de producción en McConnel, comenta: “Fabricamos casi todas las piezas de nuestros productos en nuestras instalaciones; las compras son mínimas. Disponemos maquinaria para piezas fresadas y torneadas, máquinas de corte por plasma y oxicorte para chapa metálica e instalaciones de montaje y pruebas.

Creamos los diseños con SolidWorks y se importan en Lantek Expert mediante un DXF preparado para realizar el corte.”

Dada la amplitud de la gama de McConnel, la base de datos de Lantek Expert ha de contener miles de piezas diferentes, cifra que aumenta a medida que se van incorporando nuevos diseños. “Importamos el DXF en Lantek Expert y se registra el tipo de material y su grosor.

Para gestionar la demanda en el taller, nuestro sistema IBM ordena los pedidos de máquinas y los desglosa en cantidades y números de pieza de los componentes.

Incorporamos todos estos datos en Lantek Expert por medio de una hoja de cálculo. Por regla general, ascienden a 4000-5000 piezas cada semana.”

Una vez importadas las piezas en Lantek Expert, los ingenieros simplemente clasifican las piezas según su grosor y tipo de material utilizando algunos menús desplegables. Para ubicar las piezas en las chapas emplean el anidamiento automático, que puede ajustarse para garantizar una calidad y tiempo de anidamiento óptimos. Rob Martin añade: “Principalmente, cortamos acero dulce. Pero también Domex y Hardox, que son materiales extremadamente resistentes y duraderos para situaciones de alto desgaste. El grosor va desde 1,6 mm hasta 85 mm. Hasta 20 mm de grosor se corta con plasma, mientras que las piezas de mayor grosor se cortan con nuestro oxicorte CNC de cuatro sopletes.

Con el anidamiento automático de Lantek Expert tan solo hemos de comprobar la última chapa en caso de que

Rob Martin, McConnel:

ingeniero

de

producción

de

“Lantek Expert es fácil de usar y nos permite dar una respuesta rápida a las solicitudes sin necesidad de implicar al departamento de diseño.

El software calcula el tiempo de corte y deja tiempo para periodos no productivos, como los períodos de perforación y de elevación y bajada del soplete.

Además, calcula el peso del componente, lo que nos permite utilizar esa información para fijar el precio de nuestros componentes.”

quede sobre la misma una pieza suelta. En tal caso, se recoloca sobre alguna de las chapas anteriores con las opciones de anidamiento del software.”

Lantek ha ayudado a McConnel a optimizar la configuración de todos los parámetros de la máquina, como el tipo de entrada, la velocidad de corte, la velocidad rápida y el espacio entre piezas. Además, colaborará en la puesta en servicio de su segunda máquina de plasma Kerf, que se entregará próximamente y que incorpora la tecnología Kerf UltraSharp. Rob Martin añade: “Ultrasharp nos permitirá cortar orificios de tamaño exacto. Por ejemplo, seremos capaces de cortar un orificio de 8 mm en una plancha de 8 mm de grosor que anteriormente habríamos tenido que taladrar. Lantek trabajó con Kerf para desarrollar esta tecnología y nos ayudará a ponerla en servicio.”

Cuando se lanza una nueva versión de Lantek Expert, los ingenieros reciben formación adicional de Lantek con objeto de que McConnel obtenga la máxima productividad de su inversión. Rob Martin concluye: “La asistencia es fantástica. Al otro lado del teléfono siempre hay personal cualificado. No se ha dado ninguna ocasión en la que no hayan sido capaces de resolvernos un problema.”

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services

Truco Lantek

- Lantek Expert ¿Sabías que a partir de la versión 2015 es posible obtener de una manera sencilla e intuitiva la geometría que finalmente vas a cortar a partir del contenido de un fichero, que puede contener varias piezas o “basura” adicional? Ahora es mucho más potente y es posible detectar piezas, verificar pieza, escalar y hacer tratamientos especiales a través de la misma opción. ¡Anímate a probarlo!

Si quieres conocer más trucos envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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facts Máquina

KF 2114 - Centro de procesado de placas de metal

La serie de corte por soplete KALTENBACH (centros de procesado de placas de metal) es extremadamente versátil: taladrado, corte, avellanado, roscado, marcado, estampado. Además, la nueva serie KF (KF 2114, 2128) incluye elementos innovadores como la capacidad de fresado. La serie KF ha sido construida para el procesado completo del acero inoxidable y de componentes de construcción de sistemas como planchas superiores, planchas base, planchas de unión, nervaduras, bridas, etc. Componentes de instrucción como planchas superiores, planchas base, planchas de unión, nervaduras, bridas, etc.

Resumen de innovaciones: • Fresado como función estándar de la máquina • Cambiador de herramientas de 14 posiciones para mayor flexibilidad • Rodillo pisador opcional para ejercer presión de contacto con la placa al fresar contornos de mayor tamaño • Medición del recorrido de la cinta a través de la máquina para fijar la plancha durante el procesado • Se necesita menos espacio para medir la cinta gracias a un diseño más compacto • Mayor velocidad del husillo para taladrado y fresado • Aún más estabilidad • Más velocidad de alimentación de los ejes

Ferias FABTECH MEXICO 2015

ITM (MACHTOOL) 2015

MAYO 05-07 MONTERREY - MÉXICO

JUNIO 09-12 POZNAN- POLONIA

Volemos juntos Lantek hace posible la integración del mejor software de anidado de la industria con la gestión de la fabricación más exigente.

info@lanteksms.com

Lantek ofrece soluciones software CAD/CAM/MES/ ERP para las empresas que producen piezas de chapa, tubos y perfiles con cualquier tecnología de corte (láser, plasma, oxicorte, chorro de agua, cizalla) y punzonado.

Con los sistemas software de Lantek hará que su producción sea ágil y flexible. Será capaz de proporcionar la respuesta que desea darles a sus clientes.

Deje el anidado atrás.

www.lanteksms.com