Lantek Link – Luglio 2015 by Lantek

LNK link

La produzione plurilocalizzata AttualitĂ , novitĂ sui prodotti, fiere e molto altro

Luglio 2015

LNK

index

LANTEK LINK la rivista di LANTEK SHEET METAL SOLUTION

COPERTINA Fotografia: Ponte Samuel Becket Dublino (Irlanda)

STAFF LANTEK LINK Jesús Martínez Responsabile Marketing

Beatriz Prado Redazione, Pubblicazione, Disegno

Patricia Ruíz de Sabando Comunicazione e Pubbliche Relazioni

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

SERVICES

La sincronia

Le soluzioni Lantek per l’ottimizzazione dei costi nella costruzione di autobus e camion

Linee di produzione avanzate

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

CASE STUDIES

FAIRS

Produzione plurilocalizzata integrata

Asier Ortíz CTO

L’apprendimento automatico

marketing@lanteksms.com

Lantek diventa partner strategico globale di Air Liquide Welding

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

Abruzzo Lamiere

Prossime Fiere

LNK

editorial

La sincronia a ormai qualche tempo, il settore lamiera è drasticamente cambiato. Dagli ambienti semplici e prevedibili ci siamo ritrovati nella complessità, nell’imprevedibilità e nel cambiamento.

Dal creare un semplice preventivo siamo passati al redigerlo considerando l’urgenza dell’ordine, la situazione della produzione e persino le prestazioni economiche dell’azienda. Dal produrre in un’unica sede con le tecnologie a disposizione, al farlo in diverse località, siano esse proprie o di terzi e con qualunque tipo di tecnologia. Dal lavorare con pochi clienti vicini a lavorare con molti di essi, anche lontani, ed alcuni per la prima e unica volta. Dall’organizzare lunghe trasferte a combinarne di brevi, includendo anche quelle impreviste. Dall’acquistare il materiale al costo più basso per poi immagazzinarlo e guadagnare flessibilità, al pretendere efficienza nell’approvvigionamento e nella logistica. Dal ricevere ordini già pre-confezionati, a dover estrapolare i pezzi da produrre da file di grandi dimensioni. Questo mondo così veloce e complesso ci chiede una soluzione per poter sopravvivere: la sincronia. Acquisti, preventivi, produzione e spedizioni devono essere sincronizzati, devono lavorare in maniera coordinata e alla velocità richiesta. Il fattore critico è predire accuratamente ciò che accadrà durante la produzione di ogni singola parte. Un unico sistema CAD/CAM che utilizza tutte le tecnologie e si interfaccia sia con la produzione che con l’approvvigionamento è la pietra miliare che può aiutarci in questa sfida. Se volete discutere l’integrazione della sincronia all’interno della vostra azienda, contattateci: saremo entusiasti di condividere con voi la nostra visione.

Jesús Martínez

Produzione plurilocalizzata integrata Purtroppo la crisi ha fatto sì che molte compagnie non fossero più in grado di competere da sole in tempi così difficili. Questo ha portato a fusioni ed acquisizioni che, a loro volta, hanno creato gruppi d’imprese con metodi, macchinari e strumenti di gestione simili tra loro amministrate da compagnie diverse e lontane tra loro, addirittura in Stati o continenti differenti. In questo ambiente, realizzare prodotti nel luogo adatto per ottimizzare le risorse e il servizio al cliente è decisivo per assicurare redditività e competitività a tutto il gruppo. I problemi di comunicazione e informazione spesso fanno sì che questi gruppi lavorino come aziende indipendenti che possono competere tra loro. Ci sono aziende con maggiori possibilità e altre che invece devono rinunciare a contratti vantaggiosi perché non sono in grado di portare a termine il lavoro. Inoltre, in questi casi, i vari processi produttivi indicano che è virtualmente impossibile stabilire costanti meccanismi di miglioramento, benchmarking tra le località, rilevazione e implementazione di best practices. Alla fine, tutto ciò porta a pericolosi oneri finanziari con beni sottoutilizzati o materiali grezzi non ottimizzati, creando situazioni complesse che rischiano di peggiorare la situazione del gruppo rispetto a quella delle compagnie individuali da cui è composto. Il problema si può facilmente affrontare con gli strumenti

giusti e con un po’ di impegno da parte della Direzione aziendale. La scelta di questi strumenti dipende dall’azienda, dal livello di maturità, dalla complessità con cui intende lavorare e dai sistemi di gestione preesistenti in ciascuna compagnia o nel gruppo. Tutto ciò influisce sul metodo di lavoro scelto e sul sistema di gestione che lo supporta. Nel caso di una ditta che vuole espandersi a nuovi mercati senza aprire uno stabilimento in quella zona, avremo un’azienda meramente commerciale che lavora localmente con produzioni delocalizzate. L’area commerciale utilizzerà quindi uno strumento CRM che dia informazioni in tempo reale da remoto (MES e inventario) e potrà impegnarsi a evadere un ordine puntualmente e al prezzo di costo assicurandosi, nel momento stesso in cui viene redatto il preventivo, che sia la capacità produttiva che la disponibilità del materiale siano garantite. Senza l’integrazione del sistema, questa situazione si sarebbe risolta con delle telefonate o una email, con il rischio di causare ritardi nel dare la risposta al cliente. Utilizzando tutte le informazioni disponibili sul sistema dello stabilimento e la capacità dei meccanismi di integrazione, possiamo assicurare che il reparto vendite prenderà immediatamente le decisioni giuste durante la preparazione delle offerte e avrà la capacità di produzione ed i materiali necessari per evaderle.

Un altro problema che potrebbe sorgere all’interno di un gruppo è la specializzazione delle aziende che ne fanno parte. Individualmente, un’azienda potrebbe dover rinunciare a un ordine se ricevesse una richiesta che implica procedimenti per cui non è preparata a causa di una mancanza di attrezzature o di tecnologie adatte. Avrebbe invece la possibilità di gestirlo se facesse parte di un gruppo. Anche in questo caso, il problema si può risolvere tramite comunicazioni che potrebbero causare ritardi nelle decisioni e portare ad una perdita dell’ordine. Integrando la nostra soluzione, il sistema assicurerebbe che l’operazione “scoperta” venga realizzata da un altro membro, acquistando internamente il materiale necessario o appaltando l’ordine nella sua interezza. In entrambi i casi, i rispettivi costi vengono stabiliti all’inizio del procedimento. Non è necessario ottenere un’autorizzazione per questa transazione ed il preventivo può essere creato nel momento stesso in cui viene richiesto, assicurando l’esecuzione del processo in modo puntuale e profittevole. Un ultimo caso da analizzare sarebbe quello di un gruppo internazionale che lavora con clienti internazionali. Individualmente, per un’azienda, potrebbe risultare impossibile consegnare un ordine al prezzo di costo a clienti che si trovano in località lontane mentre uno dei membri del gruppo potrebbe trovarlo molto semplice e conveniente perché situato nelle vicinanze. Come nei casi precedentemente citati, il problema si può risolvere con comunicazioni e telefonate che però rallenterebbero ancora una volta le decisioni e i processi di preparazione. Con un’integrazione del sistema invece, il rappresentante commerciale di un membro del gruppo può scegliere quale località è più conveniente per la produzione e la spedizione dei beni ordinati, decidendo persino di mantenere l’imballaggio e le informazioni che l’azienda che ha redatto il preventivo utilizza abitualmente per le consegne, rendendo continuativo l’intero processo agli occhi del cliente. Per tutti questi motivi, sono necessari sistemi MES che ricevano gli ordini dall’ERP, a prescindere da dove si trovino, applicabile a questa situazione, con le risorse a sua disposizione (materiale, personale e tecnologie) ed il rispettivo livello di occupazione. Per ottenere questi risultati, i sistemi MES devono anche essere in grado di comunicare e cooperare con altri sistemi MES o con sistemi di gestione del magazzino in diverse località, mentre i sistemi ERP devono esser messi in condizione di comunicare tra loro. Lantek dispone di sistemi online (Avantia Webservices) per ottenere in tempo reale lo stato di ogni centro di produzione, in qualunque parte del mondo si trovi. Pertanto, un membro può assegnare del lavoro aggiuntivo ad un altro membro disponibile osservando le postazioni libere come se fossero nella sua sede. Ulteriori dettagli (fatturazione, costi di spedizione, ecc.) risultano impercettibili dall’utente, utilizzando i flussi di lavoro o altri metodi analoghi.

Questi meccanismi di interconnessione online, inclusi all’interno di REPLICA, permettono di integrare anche gli inventari di materie prime, semi-lavorati o lavorati, di implementare centrali d’acquisto e altri modelli di organizzazione aziendale. Creare questo genere di sistemi integrati è molto semplice per coloro che hanno adattato le loro infrastrutture e piattaforme ad un ambiente web. In questi ambienti, è possibile offrire servizi tramite internet ed estendere le possibilità per offrire una più ampia gamma di soluzioni ai clienti. Questo assicura anche la correttezza degli ordini approvati in seguito a cambiamenti imprevisti. Ogni responsabile vendite o acquisti può così offrire una risposta garantita, migliorando le sue prestazioni senza che qualcun altro, con le sue priorità, interferisca con l’evasione dell’ordine. Queste soluzioni danno ai gruppi di aziende dinamicità e flessibilità, pur mantenendo le caratteristiche uniche di ogni membro e i loro metodi di produzione, aumentando la reattività del gruppo in confronto a quella individuale.

LNK

solutions Le soluzioni Lantek per l’ottimizzazione dei costi nella costruzione di autobus e camion

I più importanti costruttori di veicoli commerciali spiccano tra la concorrenza grazie soprattutto al design personalizzato dei loro veicoli. Il genere di trasporti effettuato dai loro clienti è vario e devono esser rispettate norme specifiche in termini di sicurezza, flessibilità e volume. Il software Lantek offre loro un supporto, utilizzando la più avanzata tecnologia nella costruzione di camion, autobotti e autobus, standard o personalizzati, per la più ampia varietà di utilizzi e materiali trasportati. Le nostre soluzioni software CAD/CAM, MES e ERP ottimizzano tutti i processi: dalla creazione dell’offerta, al disegno assistito, dall’uso intelligente dei materiali e la sincronizzazione delle fasi di produzione, alla consegna puntuale e all’approvvigionamento. I costruttori di veicoli commerciali combinano modelli speciali con componenti standard mantenendo lo stesso livello di funzionalità e sicurezza sia per i ribaltabili, che per i pianali, i rimorchi, i camion, le autobotti, gli autobus e persino per i mezzi speciali. Grazie al disegno assistito in 2D e 3D i modelli

speciali possono essere sviluppati individualmente e molto velocemente. Le soluzioni Lantek sono fatte su misura per rispondere anche a necessità particolari e sono strutturate per fornire la massima flessibilità e dinamicità ai processi di produzione allo scopo di soddisfare esigenze in continua evoluzione. Il Nesting fa risparmiare tempo e denaro “Le pressioni sui costi in questo settore sono aumentate considerevolmente,” riferisce Christoph Lenhard, Responsabile Vendite per Lantek Germania, Austria e Svizzera. “I clienti impongono ai costruttori di utilizzare il materiale che desiderano ad un prezzo ragionevole.” I nostri clienti che lavorano in questo settore si affidano soprattutto a Lantek Expert Cut per la programmazione del taglio delle lamiere (ossitaglio, plasma, laser e a getto d’acqua). Questa soluzione CAD/CAM si basa su più di 25 anni di esperienza a stretto contatto con costruttori e utenti finali. E’ perfettamente compatibile con le tecnologie dei macchinari, promuove un’alta

qualità e produttività e fornisce opzioni di nesting complete per evitare sprechi di materiale e risparmiare tempo e denaro. Il software Lantek ottimizza la capacità di produzione delle officine combinando la produzione di richieste specifiche da parte dei clienti con prodotti standard. Ogni risorsa disponibile può essere utilizzata dalla produzione di prodotti standard che saranno immediatamente disponibili in caso di ordini successivi. Questo non garantisce solo l’ottenimento del massimo profitto dalle machine ma anche dal materiale. Non ci sono onerosi tempi morti o lamiere avanzate.

gestione del magazzino, supervisione e controllo qualità dei progetti in corso, insieme al collegamento ai programmi di contabilità. Il sistema può, ad esempio, quantificare l’approvvigionamento di prodotti standard e collegarlo agli ordini, così che solo le parti necessarie vengano ordinate. Oltre alle componenti particolari o prodotte internamente utilizzando il programma standard, è altresì possibile gestire l’approvvigionamento e le giacenze di prodotti esterni, verificandone costi e date di consegna perché l’ordine venga evaso con puntualità.

Monitoraggio dei processi di produzione in tempo reale: basta un click! Il software Lantek permette un monitoraggio costante di tutti i processi produttivi. In questo modo, i responsabili di produzione possono controllare in qualsiasi momento che la qualità sia adeguata, che la produzione proceda in modo efficiente ottimizzando i costi e che i tempi di consegna vengano rispettati.

L’integrazione del software Lantek per la costruzione di veicoli commerciali è un processo ad alta trasparenza, dall’ordine alla consegna. Il personale prende decisioni basandosi sui dati ottenuti in tempo reale. Le aziende possono ottimizzare e sincronizzare i loro processi produttivi così che camion, autobotti, autobus e mezzi speciali siano pronti in tempo, per ottenere procedure ottimali e margini cospicui. Questo vantaggio competitivo prodotto da soluzioni software personalizzate rende Lantek un partner fondamentale per le aziende del settore veicoli commerciali.

Con Lantek Integra, le aziende del settore possono utilizzare strumenti per controllare e monitorare l’intero processo di produzione direttamente dalla pianificazione delle risorse integrando il software al sistema. Perché farlo? Perché Lantek Integra è una soluzione flessibile che include CRM, acquisti,

Attualmente, Lantek ha più di 16.000 clienti in tutto il mondo. In Germania ci sono 850 clienti provenienti da ogni branca del settore lamiera, inclusi piccoli e medi fornitori di servizi, rivenditori, ma anche produttori di grandi dimensioni come Siemens, VW e le Ferrovie tedesche.

LNK

interviews

Asier Ortíz CTO

Adattarsi ad ogni situazione

In un mondo in cui l’attenzione per il dettaglio è diventata un’anomalia, Lantek rafforza il suo impegno lavorando con professionalità, andando oltre la richiesta del cliente e mantenendo le promesse fatte. Abbiamo chiacchierato con Asier Ortiz, CTO di Lantek, su come si porta a termine una consulenza pre-vendita alla Lantek. Oggi si compra tutto online, senza alcun aiuto da parte del fornitore. Su cosa si concentra Lantek durante il processo pre-vendita?

In che modo analizzate e valutate le vostre prestazioni? Come cercate di rispondere alle aspettative prima di implementare un software?

Grazie alla sua presenza internazionale e alla sua esperienza, Lantek dispone di un ampio bagaglio utilizzato per ogni vendita. Lantek ascolta ed analizza; il suo obiettivo è quello di andare oltre la richiesta del cliente, risalendo al problema che si cela dietro ai sintomi.

Ad ogni pre-vendita dobbiamo raggiungere quattro obiettivi:

Ci focalizziamo sulle vendite minuziosamente: analizziamo la situazione ed offriamo una proposta con tappe, tempi e costi approvati dal cliente prima di procedere con lo sviluppo (se necessario) e l’implementazione. Dopodiché, verifichiamo che la soluzione implementata risponda effettivamente alle esigenze al fine di poter procedere con la fase operativa. Questo viene fatto per ogni vendita, semplice o complessa che sia.

•

La risoluzione del problema del cliente. Analizziamo i procedimenti messi in atto dal cliente e cerchiamo di capire perché opera in una data maniera;

•

La comprensione, da parte del cliente, dell’insieme di sistemi che compongono la soluzione finale. Spieghiamo ciò che fanno i nostri sistemi e ciò che non fanno e come possono lavorare sinergicamente tra loro o con programmi preesistenti;

•

La definizione dei sistemi utilizzati da ogni area dell’azienda e delle loro funzioni;

•

L’accettazione, da parte del cliente, delle specifiche tecniche della soluzione definita (entrata e uscita delle informazioni, dettagli tecnici, ecc.).

Il processo è sempre lo stesso per ogni vendita Lantek, sia che si tratti di un sistema CAD/CAM o di una soluzione per la gestione aziendale integrata ad altri programmi preesistenti. La differenza sta nella velocità con cui viene portata a termine. Quali professionisti vengono coinvolti nel processo? Sono sempre i commerciali ad iniziare il percorso, dato che sono loro a conoscere il cliente e la sua storia. Per noi è fondamentale che i clienti comunichino con qualcuno di cui si fidano completamente. Poi, in base alle loro necessità, può intervenire un consulente esperto dei processi produttivi del settore per analizzare tutte le caratteristiche del cliente insieme ad un ingegnere, che non solo si occuperà di implementare la soluzione in questione, ma contribuirà anche ai cambiamenti interni insieme ai responsabili dell’azienda cliente. Ha detto che questo processo può andare a diverse velocità. Può spiegarsi meglio? L’implementazione standard non è come un’implementazione particolare e complessa o come una soluzione che coinvolge cambiamenti radicali in ogni processo aziendale con diversi settori implicati. Lantek adatta le sue operazioni per portare a termine i quattro obiettivi sopracitati. Se il commerciale riesce a raggiungerli da sé e se l’implementazione non risulta complessa, non è necessario impiegare risorse specifiche e l’operazione si può eseguire in alcuni minuti.

Perché questo processo è necessario? I fornitori di software di altri settori lo fanno senza formalità. Un fallimento all’inizio della collaborazione costa molto sia al cliente che al fornitore. Causa uno spreco di energie e risorse, nonché una perdita di fiducia. Per Lantek, è fondamentale che ogni fonte di stress venga minimizzata e tenuta sotto controllo. Ci concentriamo sull’ottenere la fiducia dell’utente, facendo molta attenzione a come si adatta al nostro sistema e al miglioramento della sua produttività. A volte vediamo clienti rovinare un progetto perché cercano di essere troppo efficienti a spese dell’efficienza stessa. Spesso i nostri clienti vogliono fare troppo e troppo in fretta. Lantek vuole essere prima di tutto efficace. Negli ultimi 12 mesi, abbiamo portato a termine 12 progetti molto complessi, tutti efficientemente risolti con centinaia di implementazioni di media difficoltà o migliaia di installazioni CAD/CAM. All’inizio questa complessità non era nemmeno stata messa in conto. E’ essenziale ascoltare i clienti e indentificare attentamente l’approccio ad ogni situazione. Dobbiamo essere certi di avere quello corretto basandoci sulla complessità percepita. Quando questa complessità non viene rilevata il progetto fallisce. Lantek ha la capacità di adattarsi ad ogni situazione e risolverla con la soddisfazione finale del cliente.

LNK

technologies

Asier Ortíz CTO

Linee di produzione avanzate

Sappiamo che gli stabilimenti produttivi delle grandi multinazionali dispongono di linee automatizzate. L’obiettivo principale è quello di ridurre i costi a lungo termine. La linea può lavorare senza interruzioni dipendendo solamente dalla sua capacità tecnica e non da fattori umani. In questo modo, i risultati sono garantiti e si può capire fino a quale limite spingersi. In altre aziende, in cui la ripetitività non è così alta e non si producono beni, ma si forniscono servizi, è interessante analizzare le fasi del processo produttivo per poterle automatizzare. Nel nostro settore, la sfida sta nel gestire il taglio delle lamiere e l’automazione della macchina in procedimenti quali il carico e lo scarico delle lamiere, dei ritagli e degli scarti. Da anni i principali costruttori quali Trumpf, Amada, Danobat, Mitsubishi e LVD forniscono soluzioni per meccanizzare questi processi, non raggiungendo però un livello sufficiente a causa soprattutto di due motivi: il primo è che non sempre si hanno a disposizione i dispositivi necessari per far fronte alla variabilità delle merci da produrre; il secondo è che il software dovrebbe essere in grado di organizzare e gestire la linea senza richiedere ulteriori procedimenti. Il primo problema è stato risolto. In questo settore, ci sono sistemi capaci di organizzare i materiali per dimensione, priorità e forma. Disponiamo di sistemi di carico delle materie prime e di scarico dei pezzi. Possiamo combinare lo scarico di pezzi piccoli in casse o contenitori, di pezzi di medie dimensioni in euro-pallet, di parti più grandi in magazzini temporanei

e dei ritagli in un’altra zona ancora. E’ così che ogni pezzo, materiale utilizzabile e scarto viene organizzato. Il secondo problema è che il software è in una fase di evoluzione avanzata. In quanto responsabile della preparazione del lavoro delle macchine, si è evoluto per automatizzare i processi di calcolo inviati alla macchina a seconda della richiesta. Alcuni anni fa il programmatore doveva preparare tutti i CNC e se si presentava un errore, la linea restava ferma fino al turno seguente quando un operatore controllava l’accaduto. Oggi, il software lavora con diverse linee e può stabilire e affrontare diverse richieste, sia che provengano dalla macchina, che dall’utente tramite l’interfaccia informatica, che da altri sistemi quali l’ERP, che indica i beni da produrre e la loro priorità. Il nesting può così essere elaborato all’ultimo minuto, considerando le priorità e i sospesi e basandosi su spessori e caratteristiche. Oggi, si cerca di ottimizzare lo scambio di strumenti e materiali. D’altro canto, la macchina risponde al software in caso di errore e questa può eliminare o posporre i lavori che non riesce ad eseguire. Tutto ciò può sembrare fantascienza, ma basta guardare agli altri settori in cui le richieste vengono immediatamente processate e risolte con una logica programmata distribuendo il lavoro tra le risorse a disposizione, ottimizzandone l’uso. Perché non automatizzare la nostra azienda e avanzare verso la nuova era? Il concetto di Industria 4.0. è più vicino di quanto si pensi.

LNK

innovation

Juan Carlos Poza Ingegnere del software

L’apprendimento automatico Il Data Mining è il ramo dell’informatica che cerca schemi di dati su vasta scala tramite mezzi quali l’intelligenza artificiale, l’apprendimento automatico, le statistiche e le banche dati. In quest’ambito, i sistemi di previsione sono tecniche che creano e studiano nuove previsioni grazie ad una branca dell’intelligenza artificiale chiamata Machine Learning o apprendimento automatico.

Questi sistemi permettono ad una macchina di fare accurate previsioni circa nuovi schemi che non si sono mai presentati e applicabili a qualsiasi campo, quali: errori di produzione, programmazione della manutenzione, previsioni del tempo, diagnosi mediche, riconoscimento di schemi, rilevamento di spam e frodi, identificazione e sistemi di controllo. Si basano sull’esercizio del sistema di apprendimento automatico tramite grandi quantità di dati precedentemente ottenuti per stimare, predire o rilevare situazioni a seguito dell’esperienza acquisita. I dati utilizzati devono essere significativi e sufficientemente strutturati per poter essere usati dal sistema d’apprendimento. Si può utilizzare il potenziale di Big Data per ottenerli ed alimentare il sistema di previsioni con una moltitudine di dati strutturati (banche dati) e non (file di testo, file multimediali, siti internet, ecc…). E’ necessaria una conoscenza approfondita del problema che si intende risolvere poiché serve un chiaro obbiettivo ed una selezione delle caratteristiche adatte con cui alimentare il sistema. L’apprendimento automatico fa uso di diverse tecniche e algoritmi come la regressione lineare, le reti neurali, gli alberi di decisione e gli strumenti di raggruppamento (Clustering o analisi dei gruppi) per fare previsioni attendibili. Usando una di queste tecniche, si ottiene un modello che rappresenta schemi comportamentali basati sulle variabili di un problema o sulla relazione tra queste variabili. Una volta ottenuto il modello, questo dev’essere convalidato stimando un altro set di dati per verificare che i risultati siano soddisfacenti. Si possono usare più tecniche contemporaneamente per generare diversi modelli e trovare quello più adatto alla risoluzione del problema in questione. Esistono applicazioni di questi sistemi che ci mostrano il loro potenziale come il servizio postale degli Stati Uniti che utilizza il riconoscimento automatico degli indirizzi;

Netflix e YouTube, dove vengono presentati i contenuti più pertinenti per ogni utente; o Google Translate, che calcola la traduzione più adeguata basandosi su traduzioni già esistenti in rete.

LNK

news Lantek diventa partner strategico globale di Air Liquide Welding

L’accordo globale di Lantek con Air Liquide Welding consentirà la commercializzazione del software Lantek Expert CAD/CAM per lamiere unitamente alle macchine per il taglio al plasma e ossitaglio di Air Liquide Welding. Lantek, leader nello sviluppo e la commercializzazione di soluzioni software CAD/CAM/MES/ERP per il settore lamiere, annuncia una partnership strategica globale con Air Liquide Welding attraverso i canali di distribuzione dell’azienda che servono 90 paesi al mondo. “La collaborazione è in linea con l’obbiettivo dichiarato da entrambe le aziende di creare una partnership tecnica a lungo termine e alleanze strategiche reciprocamente vantaggiose. Lantek dispone di una vasta rete di distribuzione che serve i clienti di oltre 100 paesi e dispone di sedi in 15 nazioni in cui Air Liquide Welding è già presente. Questo ci consentirà di fornire insieme le migliori soluzioni di vendita e formazione a prescindere da dove si trovino i nostri clienti. L’importanza di tale accordo risiede anche nella sua portata globale, grazie all’influenza e al prestigio di cui gode il nostro partner”, afferma Francisco Perez, Direttore del Canale OEM presso Lantek. Air Liquide Welding fornisce un’ampia gamma di macchine automatiche di taglio al plasma e ossitaglio che includono OPTITOME 2, ALPHATOME 2, OXYTOME e PLASMATOME. Tutte le macchine sono gestite dal HPC DIGITAL PROCESS a controllo CNC in grado di azionare automaticamente il funzionamento del sistema di taglio OXYHPi, NERTAJET HPi o l’unità di taglio a smusso al plasma NERTAJET BEVEL HPi. Le ultime innovazioni nel taglio al plasma implementate su NERTAJET HPi consentono di aumentare la qualità

del taglio e la produttività massimizzando al contempo la durata di vita dei consumabili. Philippe Blondeau di Air Liquide Welding afferma che “L’88% del fatturato di Lantek proviene dal mercato internazionale e, investendo molto nella ricerca e sviluppo, è sicuramente leader nel campo del CAD/CAM per lamiere. Il suo software è adatto alle caratteristiche di ciascuna delle nostre macchine, consentendo agli utenti di avere il miglior utilizzo possibile del materiale e una prestazione di taglio ottimale. Questo non solo ottimizzerà la nostra offerta ai clienti, ma farà sì che ottengano il maggior guadagno possibile a fronte dell’investimento fatto. Inoltre, il livello di competenza della rete di distribuzione Lantek fornirà la formazione e l’assistenza necessari a dare un supporto di alta qualità ovunque nel mondo”. Dalla sua realizzazione nel 1986, Lantek Expert è stato il prodotto di bandiera di Lantek e viene utilizzato da oltre 15.000 clienti nel mondo. Lo sviluppo continuo del software ha consentito a Lantek Expert di mantenere la propria posizione di leader nel mercato. Nel 2015, le sue nuove caratteristiche includono algoritmi di calcolo del tempo altamente accurati e miglioramenti sulla facilità di utilizzo e interoperabilità CAD. Costruendo una relazione a lungo termine, Air Liquide Welding e Lantek saranno in grado di creare opportunità commerciali reciprocamente vantaggiose a livello internazionale basate sul servizio e le prestazioni offerti ai clienti.

LNK

case studies Abruzzo Lamiere Abruzzo lamiere srl nasce nel 2003 dalla coesione dei due soci Lattanzio e Camplese che, grazie alla fusione delle loro conoscenze, offrono un’ampia gamma di prodotti di carpenteria metallica comprensivi di verniciatura a polveri epossidiche e spedizione.

Con uno stabilimento di oltre 2.000 m², la Abruzzo lamiere srl è una consolidata realtà nel campo metallurgico sia in Abruzzo che in tutta Italia. Grazie al vasto parco macchine è in grado di effettuare diversi tipi di lavorazioni su lamiere e tubolari. Con una politica basata sull’efficienza e l’ottimizzazione dello scarto che permette un risparmio nella fase di taglio può così acquistare i migliori materiali ed offrire quindi un’elevata qualità di prodotti ai suoi clienti. Grazie al taglio laser, riesce a realizzare lavorazioni complesse per rispondere a qualunque tipo di esigenza. Il personale qualificato è in grado di ottimizzare i tempi di lavorazione ed offrire un servizio completo e puntuale. Effettua lavorazioni per conto terzi nel campo dell’edilizia, dell’arredamento e dell’allestimento di negozi e uffici, nonché produzioni ad hoc di linee d’interno. E’ possibile inoltre la lavorazione del singolo pezzo per soddisfare anche le esigenze del privato. Tramite la ADIGE SYSTEM di BLM GROUP, macchinario ad alta tecnologia, ed il software Lantek Expert Cut Plus è in grado di effettuare lavorazioni su lamiera fino ad uno spessore di 18mm, realizzando tramite digitalizzazione dei disegni, qualsiasi tipo di lavorazione su lamiere decapate, zincate, inox; tubolari tondi, quadri, rettangolari e ovali fino ad un diametro massimo di 220mm.

Il caricamento delle lamiere avviene automaticamente garantendo massima sicurezza ed efficienza nel processo di produzione, il taglio dei tubi è effettuato con estrema precisione. Il taglio laser consente la realizzazione di disegni complessi con alta precisione adattandosi a qualunque tipo di esigenza. L’azienda effettua piegatura con possibilità di poter diversificare la lavorazione su molti spessori, taglio e foro lamiere, lavorazioni di taglio e sagomatura (roditura)anche molto complesse in modo veloce e sicuro. Progettazione delle porte, anche su misura, per garantire la massima sicurezza e soddisfare le esigenze più specifiche e realizzazione di strutture rinforzate e sistemi di sicurezza come il proteggi scheda o il doppio rostro. Presso lo showroom di Montesilvano è possibile visionare i modelli “chiavi in mano” per verificarne l’alta qualità e cura delle finiture. Il personale qualificato illustrerà, su richiesta, le fasi di progettazione e lavorazione con l’obbiettivo di presentare anche la parte strutturale e la solidità che la caratterizza per una sicurezza senza sorprese.

LNK

services

AGGIORNAMENTO

FORMAZIONE

MANUTENZIONE

Lantek Hint

LICENZA AGGIUNTIVA

- Lantek Expert

Sapevate che con la versione 2015 di Lantek Expert Ă¨ possibile importare le geometrie dei pezzi direttamente dai file PDF, come se fossero DXF? Questo nuovo tipo di importazione vi consente di estrarre le geometrie definite nelle diverse pagine del documento o persino rilevarne i livelli in base ai colori e agli spessori delle linee o tramite quelli pre-definiti nel documento. Con questa nuova funzione sarete in grado di ampliare la gamma di formati di file che i clienti utilizzano per inviare i pezzi da produrre.

Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

LNK

fairs • Ogni anno, Lantek è presente alle fiere più importanti del settore, sia nazionali che internazionali. • Per iscriverti, scansiona il QR code

FABTECH MEXICO 2015

MACH-TOOL 2015

CITTÀ DEL MESSICO- MESSICO 04-06 MAGGIO

POZNAN - POLONIA 09-12 GIUGNO

Prossime Fiere BLECHEXPO 2015 03-06 NOVEMBRE Stoccarda - Germania HALL 1, STAND 1810

METAL MADRID 2015 04-05 NOVEMBRE MADRID - Spagna STAND B10

SPARKLE OR

DIE

info@lanteksms.com

Taglio laser o punzonatura. A prescindere dalla scelta, Lantek Expert, il più avanzato software CAD/CAM del settore, consentirà alle vostre macchine di produrre parti di lamiera in modo efficiente e vantaggioso con qualunque tecnologia. Possiamo dimostrarvelo! Ce ne darete la possibilità? Contattate l’ufficio Lantek più vicino a voi per una demo e potrete vederlo con i vostri occhi. La vostra azienda spiccherà tra le altre grazie al software Lantek.