Lantek Link – Octubre 2015

LNK link

Evoluci贸n en el corte Actualidad, Novedades de Productos, Ferias y mucho m谩s

OCTUBRE 2015

LNK

index

LANTEK LINK la revista de LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente Seri Wawasan

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EDITORIAL

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SOLUTIONS

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TECHNOLOGIES

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NEWS

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SERVICES

Vamos juntos

Putrajaya (Malasia)

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño

La fábrica de piezas de tubo y tubería

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MAIN TOPIC

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INTERVIEWS

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INNOVATION

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CASE STUDIES

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EXHIBITIONS

Evolución tecnológica en el corte

Francisco Pérez Director de canal OEM

Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Horizonte del corte térmico

“Lantek Factory”, más solicitado que nunca

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Workshop

Self- Organized Factories

La empresa italiana Pelbo S.p.A confía en la tecnología de Lantek

Próximas Ferias

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editorial

T

Vamos juntos

odos nos hemos escuchado alguna vez diciendo que el mundo está cambiando demasiado rápido. Pero el cambio siempre ha estado ahí y la sociedad siempre ha estado luchando con él. ¿Cuál es la diferencia hoy?

Con la evolución tecnológica, la velocidad y la cantidad del flujo de información han sobrepasado la habilidad humana para consumirla, filtrarla y darle sentido. Esto requiere “proceso en paralelo”. La gestión y el liderazgo centralizados no funcionan en este tipo de entorno. Como no es posible detener el cambio, tenemos que abrazarlo y apoyar las estructuras que nos permiten manejarlo.

Con frecuencia estamos en la disyuntiva entre velocidad (tendencia a mandar y controlar) y dejar surgir (esperar a que tu empresa encuentre la respuesta por si misma). Es una tarea de balanceo que debemos dominar y no es nada fácil.

Las personas que trabajan en tu empresa conforman un complejo sistema adaptativo humano. Los resultados de tu empresa surgen de ese sistema humano. Tú, como líder, has de ser consciente de que estás dentro de un sistema y aprender cómo puedes influenciar ese sistema para conseguir los resultados y los comportamientos que deseas.

El concepto Lantek Factory ayuda a las empresas del metal a emprender ese camino: 1. Capacidades contrastadas: Funcionalidad observada e implantada en más de 16.000 clientes de todo el mundo.

2. Personas autónomas: Empleados equipados con toda la información y las herramientas que necesitan para analizar cómo están realizando su trabajo.

3. Toma de decisiones en tiempo real: las decisiones se toman cuando y conde el cambio está ocurriendo.

Como conclusión, estas son las reglas que un líder debe aplicar en el cambiante entorno actual: • Tener visión de sistema.

• Ser experto en aprender rápido.

• Adaptar tu sistema a las condiciones que van cambiando.

Lantek es tu socio para ese viaje. Vamos juntos.

Jesús Martínez

Evolución tecnológica en el corte

Podemos clasificar las tecnologías de corte en dos grandes grupos: aquellas que utilizan métodos de corte por abrasión, como el corte por chorro de agua, y las que utilizan métodos térmicos, como oxicorte, plasma o láser. Entre todas ellas existe tradicionalmente una gran competencia pero recientemente se puede observar que la evolución tecnológica está llevando esta competición a un nivel extraordinario, especialmente entre el plasma de alta definición, el láser CO2 y el más reciente láser por fibra.

De entre todos ellos, el láser ha demostrado una capacidad de corte más precisa. Sobre todo, trabajando con espesores finos y mecanizando orificios pequeños.

El plasma de alta definición se ha acercado en calidad a los sistemas láser en espesores gruesos. Allí donde se precisa corte en bisel, representa una buena opción, sin

duda. En este artículo, nos centraremos en la revolución que ha provocado en el corte de chapa la irrupción en el mundo láser de la tecnología de corte por fibra.

El láser de fibra está demostrando que es una tecnología que ofrece la velocidad y la calidad del corte de láser CO2 tradicional, pero con un coste de mantenimiento y de operación menor. Además, el coste de una máquina de alta prestación con tecnología de corte por láser con fibra es menor. Este hecho ha provocado que un número creciente de fabricantes de máquina herramienta se hayan lanzado a la aventura de comercializar este tipo de máquinas. Fabricantes que, hasta la fecha, podrían tener corte por agua, corte por plasma, o cualquier otro, han incluido en su gama de productos el láser de fibra. Hay incluso casos de fabricantes de máquinas de punzonado y cizalla que ahora están ofreciendo este

tipo de máquinas de corte por láser, a pesar de no tener experiencia en esta tecnología.

específico que logre el mayor aprovechamiento de los recursos, logrando la calidad de corte deseada.

¿En qué casos se debe de aplicar una u otra tecnología?

Diríamos que, para espesores finos de hasta 5mm, el comportamiento del láser de fibra puede ser mejor que el láser de CO2. También obtendríamos un mejor rendimiento con materiales reflectantes, como el cobre o latón. Conforme aumente el espesor, el comportamiento de un láser de fibra va a ir siendo peor y comienza a ser más recomendable utilizar un láser CO2, ya que logra generar una potencia mayor en el corte.

Habrá ocasiones en las que una pieza sólo podrá ejecutada en una de las tecnologías. Por ello, necesitaremos un sistema que incorpore lógicas avanzadas para asignar la ruta de fabricación precisa.

Esta lógica, en función del material, el espesor, la calidad deseada o los diámetros de los agujeros interiores, analiza la pieza que queremos fabricar, tanto sus propiedades físicas como geométricas, y deduce cuál es la máquina más conveniente para producirla.

Si nos fijamos en las máquinas con tecnología de corte por plasma, podríamos afirmar que actualmente son las más adecuadas a partir de 5mm, siendo prácticamente imbatibles a partir de 30mm, donde el láser no llega, pudiendo llegar hasta 90mm de espesor en aceros al carbono, y 160mm en aceros inoxidables. Añadido a esto, cuentan con un coste de adquisición inferior a las máquinas láser, lo que aun la hace más interesante en espesores considerables en los que la calidad del corte es importante. La bajada paulatina del precio de las máquinas de corte por láser de fibra está reduciendo significativamente el diferencial.

Una vez decidida la máquina adecuada, podemos encontrarnos con situaciones de sobrecarga que impidan sacar la fabricación adelante. Un software que disponga de sistemas de gestión de carga y asignación a colas de trabajo podría escoger un segundo mecanizado o una segunda tecnología compatible.

Así se puede procesar la pieza en otra máquina que se encuentre en una situación mejor y que permita fabricar a tiempo. Incluso, que permita subcontratar el trabajo, si no hay capacidad excedente.

¿Y qué podemos hacer cuando estamos produciendo en los rangos de espesores donde varias tecnologías podrían ser adecuadas? ¿Cómo deben ser nuestros sistemas software para sacar rendimiento de estas situaciones? Lo primero, deberíamos disponer de varias opciones de mecanizado según tecnología. La misma pieza, en función de la tecnología de la máquina donde vaya a ser procesada, requerirá de un mecanizado

Como vemos, la especialización en el corte y el uso de diferentes tecnologías de corte para cada caso también nos implica disponer de un software CAD/CAM que pueda abordar el uso y la combinación de esas máquinas con un único sistema. También, que tenga la posibilidad de asignar y gestionar la máquina idónea, combinando tecnología y situación de carga de trabajo.

Que siempre nos permita fabricar con la calidad que se precisa, de la manera más barata posible y entregando a tiempo.

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solutions La fábrica de piezas de tubo y tubería

Lantek Factory también se adapta a la fabricación de piezas metálicas de tubo con cualquier máquina del mercado La fabricación de piezas metálicas de tubo ha sido en el pasado una actividad complementaria y limitada.

En tiempos recientes se ha convertido en producción con gran volumen y que incorpora estructuras y ensamblados complejos.

Estas máquinas incluyen también todos los recursos de las máquinas de corte de chapa para aumentar la productividad y la eficiencia: cargadores automatizados para las barras de tubo, trampillas para evacuación de las piezas cortadas, etc.

Las mejoras introducidas en las máquinas de corte de tubos y en las dobladoras han conseguido que sea posible afrontar proyectos complejos como, por ejemplo, marquesinas de autobús o la decoración completa de un espacio comercial.

En el caso de la tecnología de plasma, más utilizada en tubería de cierto diámetro y grosor, ha tenido un crecimiento importante también, fundamentalmente fomentado por la industria de fabricación de estructuras metálicas y de plantas industriales. En este terreno, hay fabricantes muy importantes, como, por ejemplo, HGG, Mueller, PhytonX o Promotech, que han llevado a cabo innovaciones sobre sus máquinas que permiten realizar operaciones de gran complejidad y dificultad técnica.

En este caso, la preparación para la soldadura tiene una importancia mayor que en láser, si cabe, ya que la estanqueidad y durabilidad de las uniones es un factor crítico.

Hace unos años, una empresa compraba una máquina de corte por láser para chapa y ésta contaba con un divisor que permitía cortar tubos. La más que probable distribución de carga sería de 95% del tiempo cortando chapa y el 5% restante, tubo.

Hoy en día hay numerosos fabricantes construyendo máquinas exclusivamente para corte de tubos por láser: Adige – BLM, Trumpf, HK Laser & Systems, Mazak, Mitsubishi o Soco, por citar algunos. Incluso existen ya máquinas con tecnología de laser de fibra.

En el enfoque del proceso productivo también se ha producido una evolución importante. Se ha pasado de secuenciar una pieza tras de otra, sin ocuparse

demasiado de la eficiencia en el uso del material, a planificar de forma exhaustiva como producimos las piezas de tubo con estrategias de nesting que optimicen la utilización del material.

Lantek mezcla el trabajo en piezas 3D o 2D de manera natural para el usuario, gestionando eficazmente cualquier pieza o componente o cualquier máquina que combine corte en plano y de tubos.

Cortar un tubo n veces en recto no requería de una gestión complicada. El incremento en la producción ha traído consigo nuevos requisitos de eficiencia y productividad. Además, ha aumentado considerablemente el volumen de información que hay que manejar. La gestión de estas operaciones y el uso de herramientas apropiadas que apoyen esta gestión se torna obligatorio.

Lantek hace posible diseñar en un sistema CAD (SOLIDWORKS®, Solid Edge®, Tekla Structures, etc.), importar y clasificar las piezas de tubo y chapa, las que necesitan plegado o doblado y todo el resto de componentes de la estructura, preparar la producción en un único sistema MES, elaborar los anidados y mecanizados en sus sistemas CAM 3D o CAM 2D para finalmente ejecutarlos y validarlos en taller.

Esta gestión no puede separar a los tubos del resto de elementos que se producen. Se necesita producir de una manera integrada con un mismo sistema MES que coopere de manera fluida con los sistemas CAM, tanto de tubo como del resto de elementos planos, y que organice el trabajo en la planta de manera coordinada.

Máxime, cuando se producen ensamblados que han de confluir en un punto de montaje de manera orquestada.

Lantek Factory gestiona todas las operaciones de principio a fin, ya sean o no de corte, que una planta productiva de piezas metálicas de tubo necesita.

El software para tubos ha ido de la mano de los cambios mencionados. Antes había pocos software fuera de los fabricantes de máquinas de tubos. Eran muy específicos y con poca o nula capacidad de integración con el resto de sistemas CAM o MES. En los últimos años, el nivel de exigencia ha aumentado y Lantek lleva tiempo listo para enfrentarse a estos escenarios gracias a su experiencia con la producción de piezas de chapa.

Un cliente Lantek que produce piezas de tubo hereda todas las capacidades genéricas de Lantek Factory, que Lantek ha desarrollado para sus más de 16.000 clientes y en colaboración con fabricantes de máquina herramienta: •

Thinkingmetal Technology, que abarca toda la experiencia en algoritmia, geometría y mecanizado de Lantek a lo largo de sus casi 30 años de trayectoria.

•

Manufacturing Oriented Software Systems, que asegura que cada sistema Lantek está concebido no sólo para realizar la función que le es propia, sino que la realiza pensando en que forma parte de un proceso productivo.

•

Integration Mechanisms, que posibilita que los sistemas Lantek cooperen y colaboren con sistemas externos de forma fluida y, si así se requiere, en tiempo real.

El software Lantek puede asignar las operaciones a las maquinas con su correspondiente plan de producción que contenga todo el trabajo que debe realizar cada centro de trabajo en el día. Dividir la producción en trabajos, sub-trabajos, contemplar el concepto de ensamblados, o compaginar piezas de barras distintas (material, formato, dimensiones) dentro de un mismo trabajo es perfectamente viable.

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interviews

Francisco Pérez Director Canal OEM

Lantek, capaz de realizar la programación de todas sus máquinas Lantek pone en evidencia su compromiso con los fabricantes aportando recursos y experiencia en esta área. Francisco Pérez, con más de dos décadas de trayectoria en Lantek, es el encargado de liderar la estrategia para el canal OEM de Lantek a nivel global reforzando las relaciones comerciales con los fabricantes de máquinaherramienta. Hablamos con él para que nos cuente su visión sobre el mercado y las tendencias que se observan para el futuro.

Empecemos por la visión del cliente ¿Qué valor cree que le aporta Lantek al cliente final?

Lantek le aporta una solución integral, perfecta en el momento actual y con la promesa de que lo será en el futuro, capaz de realizar la programación de todas sus máquinas y de gestionar todo su proceso de fabricación. Asimismo, Lantek tiene presencia global y es capaz de atender a sus clientes en zonas o países donde otros no llegan. Esto es algo que los clientes valoran y mucho. Sobre todo, aquellos que tienen plantas productivas en diferentes países.

Si hablamos de aspectos concretos podríamos citar algunos como que la automatización de procesos es muy sencilla y la inmejorable integración de Lantek con los sistemas 3D. ¿Qué buscan los fabricantes cuando buscan un socio que les proporcione las soluciones software que necesitan?

Los fabricantes persiguen conseguir una perfecta simbiosis que aproveche al máximo las capacidades técnicas de la máquina y el software. Los fabricantes quieren un socio estratégico para poder ofrecer el mejor software que maneje y optimice sus máquinas pero no todos los proveedores de software son capaces de cumplir los requisitos que se plantean siempre y en cualquier punto del mundo. Para conseguir este desafío, la relación con los fabricantes debe ser cercana y estrecha. Por eso disponemos de los recursos necesarios para atender esa relación de la mejor manera posible. Esto también permite que cualquier nuevo desarrollo de la máquina esté ya contemplado de antemano o desarrollado en el software de Lantek antes de que la máquina llegue a estar en el mercado. ¿Podría comentarnos qué tendencias observa en el mercado de fabricantes desde tu privilegiada posición?

En general, la tendencia es automatizar el proceso de fabricación, que la máquina necesite la menor cantidad de operaciones manuales posibles y simplificar los procesos. De esta forma, el operario toma el menor número de decisiones posible y se reduce la posibilidad de fallo por error humano.

En relación a que todo se unifique más y sea más sencillo, la tendencia podríamos decir que es añadir tecnologías a las máquinas actuales de forma que permitan sacar las piezas cada vez más acabadas sin tener que pasar por otro proceso. Un ejemplo podría ser el fresado, que mejora el acabado y consigue que la calidad de la pieza final sea la deseada.

Cada vez se hacen más procesos en la misma máquina para no tener que hacer el corte por un lado, el perforado por el otro, etc. Se tiende a realizar el trabajo en el mismo proceso con la misma máquina. Concretando por tecnologías, a las máquinas de oxicorte y plasma se les está añadiendo herramientas de taladrado y roscado. A las de punzonado se les están incorporando herramientas de plegado. En otras máquinas se están agregando opciones de chaflanado.

En lo que respecta a la utilización de las diferentes tecnologías, tal y como el plasma reemplazó al oxicorte, ahora el láser de fibra está reemplazando a otras tecnologías. En lo que se refiere a chapas de espesores finos, ocurre que muchas piezas, que se hacían con la punzonadora, ahora se cortan con el láser de fibra porque se ha abaratado tanto su coste como su mantenimiento. Además su calidad para hacer perforaciones es muy alta. En general, las máquinas de láser de fibra están reemplazando a otras tecnologías, como la de punzonado y la de plasma. La diferencia de precio entre estos dos tipos de máquina cada vez es más pequeña y la calidad del láser es la mejor que existe en el mercado actualmente.

¿Qué ventaja aporta el disponer de una organización técnica tan preparada y versátil como Global Support? ¿Cómo se beneficia el canal OEM? El soporte global que tenemos beneficia y mucho al canal OEM. Cada vez son más los fabricantes que tienen delegaciones a nivel internacional y quieren recibir un soporte local, no solamente por el idioma nativo, sino porque les atiendan en su horario y no haya grandes diferencias horarias. No todas las empresas de software son capaces de ofrecer un soporte local como nosotros en tantas ubicaciones a lo largo del mundo. Realmente ningún competidor tiene un soporte como el nuestro de 18 oficinas en todo el mundo. También soporte comercial para ayudarles a vender las máquinas, acompañándoles a visitar a los clientes para darles apoyo y aportarles el conocimiento que ellos no tengan en el área de software. ¿Qué tipo de desarrollos se colaboración con los fabricantes?

realizan

en

El 90% de las peticiones de desarrollos que nos hacen los fabricantes se implementan finalmente en el software. Cuando es una funcionalidad nueva la que incorpora la máquina, Lantek la incluye en un 100% de los casos en el producto estándar dentro de la versión que Lantek lanza cada año.

Gracias a la experiencia de casi 30 años en el mercado, Lantek está preparado para incorporar a sus sistemas software cualquier novedad tecnológica que uno de nuestros fabricantes quiera incluir. Incluso ocurre en ocasiones que, cuando nos la solicitan, está ya incorporada por Lantek. ¿Cuáles cree que son las ventajas que les ofrece Lantek a los fabricantes de máquina herramienta para chapa, tubos y perfiles metálicos?

Nuestras ventajas diferenciales son las siguientes: •

Soporte global a nivel local.

•

29 años de experiencia en 16000 clientes en todo el mundo.

•

Un equipo de I+D propio con más de 30 desarrolladores que puede implementar cualquier tipo de tecnología o necesidad futura.

•

El más profundo conocimiento del mercado, basado en la experiencia del sector durante todos estos años.

Lantek es un socio fiel y dedicado que aspira a superar las expectativas de sus partners aportando su experiencia y su conocimiento, logrando que tanto los fabricantes de máquina-herramienta como los clientes de los mismos estén plenamente satisfechos con nuestros productos y con la atención que les ofrecemos.

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technologies

Asier Ortíz CTO

Horizonte del corte térmico

Cada tecnología de corte se está especializando en función del rango de materiales y espesores que es capaz de cortar. A su vez, cada una de las tecnologías intenta ampliar su rango en materiales con los que ofrece un comportamiento adecuado, en espesores que puede cortar a un buen rendimiento y en calidad del corte. En este artículo vislumbraremos como pueden evolucionar las diferentes tecnologías de corte térmico.

La tecnología de oxicorte parece que tiene muy definido su ámbito de actuación y su evolución pasa por mejorar la calidad de sus acabados con la mejora de las boquillas y la gestión de los gases.

En el caso del plasma, tampoco se observa una evolución significativa a medio plazo. La calidad conseguida y los rangos de materiales y espesores la convierten en una tecnología de amplio rango de uso a un precio muy competitivo. Sería posible observar novedades en las terminaciones del corte, dónde siempre es posible lograr un mejor acabado.

El corte con láser y sus aplicaciones en la industria para el corte de piezas no ha desarrollado aun todo su potencial. Sigue siendo una tecnología en constante evolución y que en los próximos años seguirá ofreciendo avances notables para la industria.

El láser de CO2 sigue avanzando siendo capaz de cortar cada vez espesores mayores llegando actualmente a generar potencias que permiten cortar acero al carbono de hasta 25 mm de espesor. La necesidad de una mayor refrigeración con respecto al laser de fibra puede verse mejorada en el futuro con la mejora en la fuente de láser y los sistemas de refrigeración que incorpora de tal forma que complementen la gestión de los mecanizados y algoritmos de optimización de temperatura que proporcione el software CAD/ CAM. También podemos esperar avances en la óptica utilizada que redunden en acabados aún más precisos.

Pero es en el láser de fibra donde cabe espera una mayor evolución. La reducción en los costes de las fuentes de láser más el incremento paulatino en las potencias desarrolladas la convierte en la tecnología que será capaz de cubrir un cada vez mayor espectro de espesores, materiales y calidades. La reducción en tamaño de estas máquinas supondrá también una optimización en el espacio necesario en el taller, con la consiguiente reducción de costes que ello implica. ¿Provocará estos avances un retroceso en el uso de la tecnología de plasma? Seguramente podamos responder a esta pregunta antes de lo que esperamos.

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innovation

Raúl Chopitea Director I+D

Self- Organized Factories En anteriores artículos hemos ido explorando diferentes conceptos que han surgido alrededor de la cada vez más incipiente Industria 4.0: Cyber Physical Systems, Big Data, Machine Learning,… pero no hemos hablado de cómo estos elementos van a trabajar conjuntamente para conseguir el objetivo que persigue esta nueva revolución: aumentar la ventaja competitiva en base a una producción eficiente, flexible, adaptativa, y sostenible.

En la actualidad, la búsqueda de la eficiencia se mide generalmente con la consecución de la automatización del proceso productivo, mediante la integración de diferentes componentes software y hardware, y una programación basada en unas reglas predefinidas.

Sin embargo, este paradigma empieza a quedar obsoleto en una Industria donde las reglas cambian constantemente: nuestros clientes demandan cada vez productos más personalizados, en series cada vez más cortas, y en plazos cada vez más ajustados. En este escenario resulta imposible, o de un coste poco asumible, plantear una automatización siguiendo los modelos actuales.

Es imposible definir con exactitud cómo trabajarán las factorías del futuro, pero viendo las futuras capacidades tecnológicas que se dibujan en la Industria 4.0, donde todos los actores están conectados a una misma red y se comunican en tiempo real, generan información que es analizada constantemente para retroalimentar toda la cadena de valor, y son capaces de aplicar técnicas de auto-aprendizaje para ser más eficientes, se abre la puerta a un nuevo tipo de planta productiva capaz de auto-gestionarse de manera inteligente.

Esta capacidad de auto-gestión cambiará radicalmente la manera en la que hoy se ejecutan algunos procesos, donde la intervención humana es imperativa: los sistemas software y máquinas se reconfigurarán automáticamente dependiendo del tipo de trabajo que reciban, teniendo en cuenta las configuraciones que han resultado más eficientes en el pasado.

Serán capaces de definir el orden de ejecución de su carga de trabajo, no sólo según su capacidad o las prioridades existentes, sino también a la situación del resto de centros de trabajo de la cadena, de los proveedores, o incluso de los presupuestos emitidos con alta probabilidad de aceptarse, siendo capaz de reprogramarlo todo en tiempo real en caso de que algo cambie (un pedido urgente, una subida del precio del material, averías, etc.).

La pregunta obvia se plantea alrededor del papel de las personas. En este escenario, ejercerán un rol con alto nivel de capacitación, gestionando potentes paneles de control que ofrecerán una visión en tiempo real de la situación en planta, y que permitan modificar parámetros globales de comportamiento, que alineen las decisiones de los sistemas con los objetivos de negocio deseados. Serán el cerebro del cerebro.

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news Lantek Factory, más solicitado que nunca

La industria del metal apuesta cada vez más por soluciones de software para automatizar la gestión de su negocio Lantek, ha registrado un notable aumento de su volumen de ventas en el primer semestre de 2015.

Hasta finales de junio, esta compañía experimentó un crecimiento del 14 %, cumpliendo así sus propias expectativas. La demanda de soluciones de software de Lantek aumentó en nada menos que un 50 %. Esto coincide con el camino que emprenderá el sector en los próximos años: aumento de la eficiencia mediante automatización y sistemas inteligentes que ayudan al hombre en procesos de trabajo cada vez más complejos y flexibilizan la producción para reaccionar a las cambiantes necesidades del mercado.

Particularmente en Alemania, EE. UU., Reino Unido, España y Francia, la industria del metal confía cada vez más en las ventajas de las soluciones de Lantek que siguen el concepto “Lantek Factory”. “Las empresas están cada vez más convencidas de que con una solución integral de un mismo fabricante incrementan su productividad, eficiencia y calidad”, afirma Asier Ortiz, Director Técnico de Lantek. Al comienzo de su cooperación con Lantek, la mayoría de las empresas aprovecha determinados módulos del amplio programa de software. Ahí es cuando se dan cuenta del potencial que ofrece la inversión en una solución integral que automatiza procesos y los coordina para utilizar el personal, las máquinas y el material de la forma más eficiente posible. Y que permite una producción perfecta tanto de una sola pieza como de grandes pedidos.

Soluciones individuales para cada empresa “Lantek Factory” es un término genérico, pero cada solución es tan individual como la empresa para la que los expertos de Lantek la desarrollan. Según el principio de “un software, un número indefinido de máquinas”, los usuarios sincronizan y optimizan con Lantek como socio todos sus procesos de transformación de la chapa y el acero. Y lo consiguen hacer con la máxima libertad de espacio: ya sea mediante PC, pantallas táctiles o terminales móviles también pueden controlar máquinas ubicadas en diferentes emplazamientos. El software de Lantek ofrece interfaces a más de 1.000 tipos de máquinas distintas para el procesamiento de la chapa y el acero. Los módulos especiales se orientan en los requisitos especiales de automoción, la industria aeroespacial, la construcción de turbinas eólicas, la maquinaria agrícola o el comercio minorista.

El cliente crece y Lantek está a su lado El concepto modular de Lantek abre las puertas a múltiples funciones que cubren todos los procesos: desde recibir y presupuestar ofertas, gestionar y comprar material; crear o importar y editar geometrías; crear procesos, anidados y códigos CNC; cortar chapa y acero; identificar piezas individuales o gestionar retales hasta controlling y gestión de facturas. Y con la instalación no termina el compromiso de los expertos de Lantek, sino que mediante una amplia oferta de servicios la empresa da soporte a sus clientes por vía telefónica, en remoto o mediante servicio in situ. Y a medida que el cliente crece, la solución de Lantek crece con él.

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case studies La empresa italiana Pelbo S.p.A confía en la tecnología de Lantek para reducir el número de errores y aumentar la productividad

Dedicación a la innovación técnica y compromiso total con el cliente. Estos son los valores de la empresa italiana Pelbo S.p.A., líder en la producción de máquinas para productos del huevo en el sector alimentario y que ha otorgado su confianza a la tecnología de Lantek para conseguir una menor tasa de errores de fabricación y la ventaja de una mayor productividad y eficiencia.

La empresa fue fundada a principios de la década de los 80 por Giorgio Pellegrinelli y está ubicada en Brugherio, en el norte de Italia. Tras muchos años de pruebas y estudios, Pelbo S.p.A registró su primera patente en 1982.

Supuso una revolución e innovación extraordinarias en el sector de procesamiento del huevo, al igual que sucedió con la fabricación de la primera máquina para cascar huevos basada en el concepto de líneas paralelas con una capacidad de 54.000 huevos/hora. Pelbo S.p.A dejó atrás, tanto en capacidad como en calidad del producto final, a todas las máquinas de la época, que estaban limitadas a una capacidad de 36.000 huevos/hora.

Conseguir unos resultados óptimos en el sector del procesamiento del huevo no depende solamente de la maquinaria, sino también de la aplicación de la experiencia y del conocimiento técnico. Pelbo S.p.A. cuenta con un centro de investigación propio que investiga continuamente nuevas posibilidades y oportunidades con el objetivo de desarrollar procesos productivos cada vez más eficientes.

Desde que se hizo con el software Lantek Expert (hace algunos años) para la gestión del corte por láser, Pelbo S.p.A. ha actualizado e implementado las nuevas soluciones propuestas por Lantek a fin de integrar el sistema CAD 3D en CAM Lantek por medio del módulo Lantek Flex3d y Lantek Manager como medio para acortar de manera significativa los tiempos de anidado por transferencia directa a partir de los conjuntos y de las chapas desplegadas.

Marcello Manzutto, técnico de Pelbo: “Probablemente, la ventaja más importante de usar el programa de Lantek es la posibilidad de tener los diseños siempre actualizados gracias al proceso completamente automatizado de envío de los diseños en 3D de Inventor a la máquina de corte” El desafío al que se enfrentaba Lantek consistía en garantizar a Pelbo S.p.A. una mayor eficiencia y una reducción del número de errores en la gestión del corte por láser. Gracias al esfuerzo conjunto de las dos compañías y tras un concienzudo análisis y estudio, Pelbo S.p.A. ha logrado mejorar y automatizar la transferencia desde el diseño en 3D al corte por láser con una reducción notable en tiempo y costes.

Una vez ejecutada la planificación por los técnicos de Pelbo junto con sus componentes correspondientes, las chapas de metal se transfieren directamente desde el CAD en 3D al CAM Lantek, el cual se encarga de los diseños generales desplegados y de la creación de los diferentes componentes en 2D que se precisan para el anidado, sin que sea necesario importar archivos DXF/ DWG. De este modo, las diferentes características de las chapas de metal procedentes de los distintos diseños o clientes llegan al software Lantek Manager separados por materiales y grosores para una mayor comodidad del operario, el cual debe generar los anidados y reducir las piezas rechazadas al mínimo optimizando los diversos formatos y cortes de las chapas.

Gracias a una colaboración activa con Lantek, se han resuelto los diferentes problemas que surgen de manera cotidiana en el trabajo al tiempo que se ha reducido el número de errores y aumentado la productividad de la empresa.

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services

Truco Lantek

- Lantek Workshop

¿Sabías que es posible conocer la fecha límite en la que debería terminar cada proceso de fabricación de tus piezas, para entregar siempre a tiempo tus pedidos? Ésta es una de las características del módulo de “Workload Monitoring”, disponible en Lantek Manager, gracias a la cual podrás visualizar en tiempo real si tu producción se entregará sin retrasos. Esta información se calcula para cada pieza lanzada a producción, teniendo en cuenta la ruta de fabricación definida, la fecha requerida para el pedido, y la capacidad de cada centro de trabajo. Si quieres conocer más trucos envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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exhibitions

Si quieres asistir a cualquiera de estas dos ferias, solicita tu invitaci贸n escaneando el c贸digo QR o click-ando sobre 茅l.

Es tiempo de actualizar info@lanteksms.com

La tecnología avanza muy deprisa y estar al día es imprescindible. El trabajo que realizas diariamente con el Software Lantek repercute sobre el funcionamiento, productividad y rentabilidad de la empresa. Si no estás actualizado a la última versión, probablemente te quedes obsoleto. Por eso llamamos tu atención sobre las actualizaciones de tu Software Lantek.

Dispón de las últimas novedades en cuanto a tecnología que incorporan las nuevas versiones.

www.lanteksms.com