Lantek Link – Ottobre 2015 by Lantek

LNK link

Evoluzioni del taglio Attualità, novità sui prodotti, fiere e molto altro

OTTOBRE 2015

LNK

index

LANTEK LINK la rivista di LANTEK SHEET METAL SOLUTION

COPERTINA Fotografia: Ponte Seri Wawasan Putrajaya (Malaysia)

STAFF LANTEK LINK Jesús Martínez Responsabile Marketing

Beatriz Prado

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

Il futuro del Taglio Termico

Fabbriche auto-organizzate

NEWS

CASE STUDIES

“Lantek Factory”, più richiesto che mai

L’azienda italiana Pelbo S.p.A., si affida alla tecnologia Lantek

SERVICES

EXHIBITIONS

Siamo fatti l’uno per l’altro

Produzione di tubi e condotti

Redazione, Pubblicazione, Disegno

Evoluzioni tecnologiche del taglio

Francisco Pérez Direttore del Canale OEM

Patricia Ruíz de Sabando Comunicazione e Pubbliche Relazioni

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Workshop

Prossime Fiere

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editorial

Siamo fatti l’uno per l’altro

gnuno di noi, ad un certo punto, si è lamentato che il mondo stesse cambiando troppo velocemente. Ma i cambiamenti ci sono sempre stati, e la società ha sempre dovuto affrontarli. Che cosa c’è di diverso oggi? Grazie all’evoluzione tecnologica, la velocità e la quantità dei flussi di informazioni ha superato la capacità umana di consumo, filtro e comprensione di queste ultime. Ciò richiede un’”elaborazione parallela”. Una gestione e una leadership centralizzate non possono funzionare in un simile ambiente e, poiché non è possibile fermare il cambiamento, dobbiamo abbracciarlo e sostenere le strutture che sono in grado di gestirlo. Spesso siamo lacerati tra velocità (la tendenza al comando e al controllo) ed emergenza (in attesa che la nostra azienda trovi la risposta). Si tratta di un equilibrio che dobbiamo padroneggiare, e non è un compito facile. Le persone che lavorano nella vostra azienda formano un complesso sistema adattivo umano. I risultati della vostra azienda derivano da questo sistema umano. Come leader, è necessario divenire consapevoli di tale sistema e imparare a influenzarlo in modo da ottenere i risultati e i comportamenti desiderati. Il concetto di fabbrica Lantek aiuta le aziende metallurgiche a intraprendere questa strada: 1. Funzionalità off-the-shelf: funzionalità osservate e applicate presso oltre 16.000 clienti in tutto il mondo. 2. Abilitazione del personale: i dipendenti hanno tutte le informazioni e gli strumenti necessari per analizzare le proprie prestazioni. 3. Processo decisionale in tempo reale: le decisioni vengono prese quando e dove avviene il cambiamento. In conclusione, queste sono le regole per il leader di un contesto in evoluzione: • Diventare consapevoli del sistema • Eccellere nell’apprendimento rapido • Adattare il proprio sistema al mutamento delle condizioni Lantek è il vostro partner in questo viaggio. Siamo fatti l’uno per l’altro.

Jesús Martínez

Evoluzioni tecnologiche del taglio

Possiamo classificare le tecnologie di taglio in due grandi gruppi: quelle che utilizzano metodi di taglio abrasivi come il taglio a getto d’acqua, e quelle che utilizzano metodi termici quali ossitaglio, plasma o laser. Questi sistemi sono tradizionalmente in concorrenza tra loro, ma di recente l’evoluzione tecnologica sta portando questa competizione a un livello straordinario, soprattutto tra il plasma ad alta definizione, il laser CO2 e il più recente laser a fibra. Tra tutti questi, il laser ha dimostrato la sua capacità di tagliare in modo più preciso, soprattutto quando si lavora con materiali sottili e si realizzano piccoli fori. Il plasma ad alta definizione si è avvicinato ai sistemi laser per grandi spessori in termini di qualità. Quando si richiede un taglio smussato, è senza dubbio una buona scelta. In questo articolo ci concentreremo sulla rivoluzione nel taglio della lamiera causata dalla tecnologia di taglio a fibra che si è imposta con forza nel mondo laser.

Il laser a fibra sta dimostrando di essere una tecnologia che offre la velocità e la qualità del tradizionale taglio laser CO2, ma con minori costi operativi e di manutenzione. Inoltre, il costo di una macchina ad alte prestazioni con questa tecnologia è inferiore. Ciò ha portato ad un aumento del numero di costruttori di macchine utensili che hanno cominciato a commercializzarle. Anche i produttori che in precedenza si erano focalizzati sul taglio ad acqua o al plasma ora includono il laser a fibra nella propria linea di prodotti. Vi sono anche casi di produttori di punzonatrici e tranciatrici che ora offrono questo tipo di macchina di taglio, pur non avendo esperienza con questa tecnologia. In quali casi occorre utilizzare una tecnologia rispetto a un’altra? Si può dire che per spessori fino a 5 mm, i laser a fibra sono meglio dei laser CO2. Le prestazioni migliori si ottengono con materiali riflettenti come il rame o l’ottone. Con l’aumento dello spessore, il laser

a fibra offre una qualità ridotta e il laser CO2 è migliore in quanto genera maggiore potenza di taglio. Esaminando le macchine che utilizzano la tecnologia di taglio al plasma, queste sono attualmente le più adatte a partire da 5 mm e praticamente imbattibili da 30 mm, uno spessore che il laser non può gestire, arrivando fino a 90 mm per l’acciaio al carbonio e 160 mm per l’acciaio inossidabile. Inoltre sono meno costose rispetto alle macchine laser, il che le rende ancora più attraenti per notevoli spessori, dove la qualità del taglio è importante. Il progressivo calo del prezzo delle macchine per il taglio laser a fibra ha ridotto in modo significativo il differenziale. Che cosa possiamo fare quando la produzione prevede spessori per i quali potrebbero funzionare diversi tipi di tecnologie? Quali caratteristiche dovrebbero avere i nostri sistemi software per poter gestire queste situazioni? Innanzitutto, dovremmo avere diverse possibilità di lavorazione secondo la tecnologia. Lo stesso pezzo, a seconda della tecnologia della macchina che lo lavora, richiederà una specifica lavorazione per ottenere il migliore utilizzo delle risorse e la qualità di taglio desiderata. Vi saranno momenti in cui un pezzo può essere lavorato solo utilizzando una delle tecnologie. Pertanto, abbiamo bisogno di un sistema che incorpori

una logica avanzata per poter assegnare il necessario percorso di produzione. Questa logica, a seconda del materiale, del suo spessore, della qualità desiderata o dei diametri dei fori interni, analizza il pezzo da produrre in termini di proprietà fisiche e geometriche, e deduce quale macchina sia più adatta a lavorarlo. Una volta decisa la macchina, si potrebbero verificare situazioni di sovraccarico che impediscono la produzione. Il software che si occupa della gestione del carico e dell’assegnazione della coda di lavoro potrebbe scegliere una seconda lavorazione o una tecnologia compatibile per lavorare il pezzo su un’altra macchina più atta ad assicurare una produzione tempestiva. Se vi è una mancanza di capacità, il lavoro potrebbe anche essere esternalizzato. Come possiamo vedere, la specializzazione nel taglio e l’uso di diverse tecnologie di taglio per ciascun caso comporta anche la necessità di avere un software CAD/CAM che sia in grado di gestire l’uso e la combinazione delle varie macchine con un sistema unificato. Occorre anche avere la possibilità di assegnare e gestire la macchina ideale, prendendo in considerazione una combinazione di tecnologia e carico di lavoro. Questo ci permette di produrre prodotti la cui qualità sia ottimale e con il minor costo possibile, e di consegnare la merce puntualmente.

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solutions Produzione di tubi e condotti

La Fabbrica Lantek si adatta anche alla produzione di tubi metallici e parti di tubazioni con qualsiasi macchinario sul mercato. La produzione di parti tubazioni è stata in passato un’attività accessoria e limitata. Recentemente, tuttavia, è diventata una produzione ad alto volume, incorporando strutture e assiemi complessi.

Queste macchine comprendono anche tutte le risorse per il taglio della lamiera al fine di aumentare produttività ed efficienza: caricatori automatizzati delle barre, uscite di evacuazione delle parti tagliate, ecc.

I miglioramenti nelle macchine per il taglio e la piegatura dei tubi hanno permesso di affrontare progetti complessi, come le pensiline per le fermate dell’autobus o la decorazione completa di spazi commerciali.

Nel caso della tecnologia al plasma, più comunemente utilizzata per alcuni diametri e spessori dei tubi, vi è stata una crescita significativa, alimentata soprattutto dall’industria manifatturiera di strutture metalliche e impianti industriali. In questo settore vi sono importanti produttori, quali ad esempio HGG, Mueller, PhytonX e Promotech, che hanno introdotto innovazioni sulle loro macchine per le operazioni più complesse e tecnologicamente più difficili. In questo caso, la preparazione della saldatura è anche più importante della preparazione laser, in quanto la tenuta e la durata dei giunti sono fattori critici.

Qualche anno fa, una società ha acquistato una macchina per il taglio laser della lamiera con un divisore per tagliare i tubi. La distribuzione del carico più probabile sarebbe stata il 95% del tempo dedicato al taglio della lamiera e il restante 5% del tempo ai tubi. Oggi ci sono numerosi produttori che costruiscono macchine esclusivamente per il taglio laser dei tubi: Adige - BLM, Trumpf, HK Laser & Sistems, Mazak, Mitsubishi e Soco, per citarne alcuni. Esistono persino macchine con tecnologia laser a fibra.

Concentrandosi sul processo di produzione, anche qui si è verificato un cambiamento significativo. Siamo passati dal posizionare le parti una dopo l’altra, senza

troppo riguardo per l’uso efficiente del materiale, alla pianificazione completa di come produciamo le parti di tubazioni utilizzando strategie di nesting che ottimizzano l’utilizzo del materiale. Tagliare un tubo un determinato numero di volte non richiedeva una gestione complicata. L’aumento della produzione ha però portato a nuove esigenze di efficienza e produttività. Ha inoltre notevolmente aumentato il volume di dati da gestire. La gestione di queste operazioni e l’utilizzo di adeguati strumenti per sostenerla è diventata indispensabile. In questa gestione i tubi non possono essere gestiti separatamente dal resto degli elementi in produzione. È indispensabile che la produzione sia considerata a tutto campo, con un unico sistema MES che funzioni senza problemi con i sistemi CAM, sia per i tubi che per gli elementi piani, e che organizzi il lavoro in loco in modo coordinato. Ciò è particolarmente vero quando gli assemblaggi dei prodotti devono convergere su un punto di montaggio in modo coordinato. Il software dedicato ai tubi è andato di pari passo con le modifiche di cui parliamo. In precedenza, c’erano poche opzioni software al di fuori dei costruttori di macchine per tubi. Erano molto specifiche e avevano una scarsa o nessuna capacità di integrarsi con il resto dei sistemi CAM o MES. Negli ultimi anni, il livello della domanda è aumentato e Lantek si è potuta preparare per tempo ad affrontare questi scenari, grazie alla sua esperienza nella produzione di parti in lamiera. Un cliente Lantek che produce tubi e condotti riceve tutte le funzionalità generali di Lantek Factory che Lantek ha sviluppato per i propri 16.000 clienti in collaborazione con i produttori di macchine utensili: •

Thinkingmetal Technology, che copre l’intera esperienza con gli algoritmi, la geometria e la lavorazione Lantek con i suoi quasi 30 anni di esperienza.

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Sistemi Software orientati alla Produzione, che assicurano che ogni sistema Lantek sia progettato non solo per svolgere la sua funzione, ma anche per svolgerla in armonia col resto del processo di produzione.

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Meccanismi di Integrazione, che consentono ai sistemi Lantek di cooperare e collaborare con i sistemi esterni senza problemi e, se necessario, in tempo reale.

Il Software Lantek può assegnare le operazioni alle macchine con il relativo piano di produzione, che contiene tutti i lavori da eseguire ogni giorno. Dividere la produzione in lavori e sotto-lavori, considerando il concetto di assieme o combinando diverse parti (in

termini di materiale, formato e dimensioni) all’interno dello stesso lavoro è perfettamente fattibile. Lantek unisce gli interventi sulle parti 3D o 2D in modo naturale per l’utente, gestendo efficacemente qualsiasi parte, componente o macchina che combina il taglio di lamiere e tubi. Lantek permette di progettare tramite un sistema CAD (SolidWorks®, Solid Edge®, Tekla Structures, ecc.), di importare e classificare tubi e parti in lamiera che richiedono piegatura o profilatura e tutti gli altri componenti strutturali, di preparare la produzione in un singolo sistema MES, di sviluppare inserimenti e lavorazioni nei propri sistemi CAM 3D o CAM 2D per l’esecuzione e la convalida. Lantek Factory gestisce dall’inizio alla fine tutte le lavorazioni, e non solo le operazioni di taglio, che un impianto di produzione di tubi o condotti metallici richiede.

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interviews

Francisco Pérez Direttore del Canale OEM

Lantek, in grado di programmare ciascuna delle vostre macchine Lantek dimostra il suo impegno nel fornire ai produttori risorse e competenze in questo settore. Francisco Perez, con oltre due decenni di esperienza in Lantek, ha la responsabilità di guidare la strategia del Canale OEM Lantek per rafforzare il business con i produttori di macchine utensili a livello globale. Abbiamo chiesto le sue opinioni riguardo al mercato e alle possibili tendenze future. Cominciamo dalla visione del cliente. Quale valore crede che Lantek possa offrire al suo cliente finale? Lantek offre una soluzione completa, adatta al momento presente con la promessa che lo sarà anche in futuro, essendo in grado di programmare le macchine e gestire l’intero processo di produzione. Inoltre, Lantek ha una presenza globale ed è in grado di servire i propri clienti in aree o Paesi in cui altri non sono presenti. I clienti apprezzano molto questo aspetto, in particolare coloro che hanno impianti di produzione in diversi Paesi.

Riguardo l’unificare il tutto e renderlo più facile, la tendenza è aggiungere tecnologia alle macchine attuali in modo da produrre parti sempre più finite, senza dover eseguire un ulteriore processo. Un esempio potrebbe essere la levigatura, che migliora la finitura e garantisce la migliore qualità possibile della parte finita.

Cosa cercano i produttori in un partner che fornisce loro le soluzioni software necessarie?

Sempre più processi vengono eseguiti sulla stessa macchina, per evitare di dover eseguire il taglio su un lato, i fori su un altro, ecc. La lavorazione tende ad essere eseguita come parte dello stesso processo con la stessa macchina. Specificando alcune tecnologie, le macchine a ossitaglio e al plasma includono anche utensili per la foratura e la maschiatura. I dispositivi per la punzonatura iniziano a includere anche strumenti di piegatura. Altre macchine dispongono di opzioni per la smussatura.

I produttori perseguono una simbiosi perfetta che massimizzi le capacità tecniche della macchina e del software. Vogliono un partner strategico che possa fornire il miglior software per gestire e ottimizzare le loro macchine, ma non tutti i fornitori di software sono sempre in grado di soddisfare le esigenze che possono sorgere in qualsiasi parte del mondo. Per far fronte a questa sfida, il rapporto con i produttori deve essere molto stretto. Ciò consente anche di prevedere eventuali modifiche alla macchina o di includerle già nel software Lantek ancora prima che la macchina sia sul mercato.

In termini di utilizzo di diverse tecnologie, mentre prima per effettuare tagli era utilizzato unicamente l’ossitaglio, ora il plasma è sempre più diffuso. Per lamiere sottili, molte parti che erano lavorate con la trancia ora sono tagliate con il laser, perché il costo e la manutenzione di questa tecnologia sono diminuiti; inoltre la qualità di foratura è molto elevata. In generale, le macchine laser a fibra stanno sostituendo le altre tecnologie, quali la tranciatura e il plasma. La differenza di prezzo tra questi due tipi di macchine è sempre minore, e la qualità del laser è attualmente la migliore sul mercato.

Ci può dire quali tendenze vede nel mercato della produzione dal suo punto di vista?

Quali vantaggi offre un’organizzazione tecnica preparata e versatile come il Global Support? Quali benefici ne può trarre il canale OEM?

Parlando di aspetti specifici, potremmo citare la semplice automazione dei processi e l’ottima integrazione tra Lantek e i sistemi 3D.

In generale, la tendenza è quella di semplificare i processi e automatizzare il processo di produzione, in modo che le macchine richiedano la minor quantità possibile di operazioni manuali. In questo modo, l’operatore prende il numero minore possibile di decisioni e la possibilità di errore umano viene ridotta.

Il nostro supporto globale presenta un deciso vantaggio per il canale OEM. Sempre più produttori hanno rappresentanze internazionali e vogliono ricevere un supporto a livello locale, non solo per motivi di lingua, ma anche per essere assistiti nella loro programmazione

senza differenze di fuso orario. Non tutte le società di software sono in grado di offrire un supporto locale paragonabile al nostro in tante località di tutto il mondo. Nessun concorrente offre un supporto come il nostro in 18 uffici internazionali. Questo supporto commerciale li aiuta anche nella vendita delle macchine, accompagnando i produttori nelle visite ai clienti per sostenerli e fornire loro eventuali conoscenze di cui necessitano nell’ambito del software. Quali tipi di sviluppi vengono realizzati in collaborazione con i produttori? Il 90% delle richieste di sviluppo da parte dei produttori sono implementate nel software. Quando viene aggiunta una nuova funzione alla macchina, Lantek le incorpora nel 100% dei casi nella versione standard del prodotto che introduce ogni anno. Grazie a quasi 30 anni di esperienza sul mercato, Lantek è pronta a incorporare qualsiasi innovazione tecnologica che i nostri produttori vogliano includere nei nostri sistemi software. Talvolta Lantek agisce in tal senso prima ancora che il produttore lo richieda. Quali pensa siano i vantaggi che Lantek offre ai produttori di macchine per lamiere, tubi metallici e profili? I vantaggi che offriamo sono: • Supporto globale a livello locale. • 29 anni di esperienza con più di 16.000 clienti nel mondo. • Un team di R&S in-house, con più di 30 sviluppatori che possono lavorare su qualsiasi tipo di tecnologia o far fronte a necessità future. • Una profonda conoscenza del mercato, basata sugli anni di esperienza in questo campo. Lantek è un partner fedele e dedicato, che mira a superare le aspettative della controparte, fornendo esperienza e conoscenza, e soddisfacendo pienamente i produttori di macchine utensili e i loro relativi clienti con i propri prodotti e un’attenzione assolutamente totale.

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technologies

Asier Ortíz CTO

Il futuro del Taglio Termico

Ogni tecnologia di taglio è specializzata nella gamma di materiali e degli spessori che può tagliare. A sua volta, ciascuna delle tecnologie vuole ampliare la gamma di materiali per cui fornisce prestazioni adeguate, con ulteriori spessori che può tagliare in modo efficiente e con una buona qualità. In questo articolo sarà discussa la possibile evoluzione delle diverse tecnologie di taglio termico. La tecnologia ad ossitaglio sembra avere un campo di applicazione molto definito e il suo sviluppo è volto a migliorare la qualità delle finiture tramite il miglioramento degli ugelli e della gestione del gas. Nel caso del plasma, non vi è stata alcuna significativa evoluzione intermedia. La qualità raggiunta e la gamma di materiali e spessori la rendono una tecnologia con una grande varietà di applicazioni a prezzi molto competitivi. Nuovi sviluppi possono essere osservati nel completamento del taglio, per cui è sempre possibile ottenere una migliore finitura. Il taglio laser e le sue applicazioni industriali non hanno ancora realizzato appieno il proprio potenziale. È ancora una tecnologia in evoluzione, che nei prossimi anni continuerà a fornire al settore progressi significativi.

Il laser CO2 continua a progredire, con la possibilità di tagliare spessori maggiori e generare maggiore energia per tagliare l’acciaio al carbonio fino a 25 mm. La necessità di maggiore raffreddamento del laser a fibra può essere migliorata in futuro con sorgenti laser e sistemi di raffreddamento più evoluti, in modo da integrare la gestione delle lavorazioni e algoritmi di temperatura ottimali. Possiamo anche aspettarci progressi nell’ottica, che si traducono in finiture ancora più precise. Ma è nel laser a fibra che possiamo prevedere maggiori progressi. La riduzione del costo delle sorgenti laser e il progressivo aumento della potenza generata, la rendono una tecnologia che sarà in grado di coprire una gamma crescente di spessori e materiali con una maggiore qualità. La riduzione delle dimensioni di queste macchine comporterà anche l’ottimizzazione dello spazio di lavoro, con una conseguente diminuzione dei costi. Questi progressi potranno portare ad un’inversione di tendenza nell’uso della tecnologia al plasma? Sicuramente saremo in grado di rispondere a questa domanda prima di quanto si pensi.

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innovation

Raúl Chopitea Responsabile R&S

Fabbriche auto-organizzate Negli articoli precedenti, abbiamo esplorato diversi concetti emersi con l’Industria 4.0, che stanno divenendo sempre più importanti: i sistemi fisico-cibernetici, Big Data, Machine Learning... Ciò di cui non abbiamo parlato è come questi elementi potranno funzionare insieme per raggiungere l’obiettivo di questa nuova rivoluzione: l’aumento del vantaggio competitivo sulla base di una produzione efficiente, flessibile, adattabile e sostenibile. Oggi, il perseguimento dell’efficienza viene generalmente misurato con l’automazione del processo produttivo, attraverso l’integrazione di diversi componenti software e hardware con un insieme di regole predefinite. Tuttavia, questo paradigma sta iniziando a diventare obsoleto, in un settore dove le regole cambiano continuamente: i nostri clienti chiedono prodotti sempre più personalizzati, cicli di lavoro sempre più brevi e scadenze sempre più strette. In questo scenario, è impossibile, o economicamente non fattibile, utilizzare l’automazione con i modelli attuali. È impossibile definire esattamente come funzioneranno le fabbriche del futuro, ma guardando le capacità tecnologiche emergenti che fanno parte dell’Industria 4.0, in cui tutte le parti in gioco sono collegate alla stessa rete e comunicano in tempo reale, notiamo che vengono generate informazioni costantemente analizzate per fornire un feedback sulla catena del valore, e che le tecniche di auto-apprendimento possono essere applicate per una maggiore efficienza, aprendo le porte a un nuovo tipo di impianto di produzione in grado di auto-gestirsi in modo intelligente. Questa capacità di auto-gestione cambierà radicalmente il modo in cui oggi vengono eseguiti alcuni processi che richiedono l’intervento umano: i sistemi software e le macchine vengono riconfigurati automaticamente in funzione del tipo di lavoro da espletare, con impostazioni sicuramente più efficienti rispetto al passato. Saranno in grado di definire l’ordine di esecuzione dei compiti in base al carico di lavoro, non solo in base alle proprie capacità o alle priorità esistenti, ma anche considerando gli altri centri di lavoro della catena, i fornitori, o i budget a disposizione, con un’alta probabilità di poter riprogrammare il tutto in tempo reale in caso di variazione della situazione attuale (richieste urgenti, aumento del prezzo dei materiali, guasti, ecc.). A questo punto, viene naturale domandarsi quale sia il ruolo delle persone. In questo scenario, le persone

giocheranno un ruolo di elevata competenza, tramite la gestione di potenti strumenti di controllo che offrano una visione in tempo reale della situazione, consentano di modificare i parametri di comportamento a livello globale e siano in grado di allineare le decisioni di sistema agli obiettivi di business. Saranno il “cervello del cervello”.

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news “Lantek Factory”, più richiesto che mai

L’industria metalmeccanica scommette sempre di più sulle soluzioni software per automatizzare la gestione delle attività. Lantek, leader mondiale del software indipendente dalla macchina per i fornitori dell’industria metalmeccanica, ha visto un notevole incremento del proprio volume di vendite nel primo semestre del 2015. A partire dalla fine di giugno, questa società internazionale ha registrato una crescita del 14%, raggiungendo così gli obbiettivi prospettati. La domanda di soluzioni software Lantek è aumentata di almeno il 50%. Questo coincide con la tendenza del settore prevista per i prossimi anni: una maggiore efficienza attraverso sistemi di automazione intelligenti che aiutano l’uomo a realizzare processi di lavoro sempre più complessi e una produzione più flessibile per rispondere alle mutevoli esigenze del mercato. Ciò è particolarmente vero in Germania, negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Spagna e in Francia, dove l’industria della lamiera fa sempre maggiore affidamento sui vantaggi offerti dalle soluzioni Lantek e sul concetto di “Lantek Factory”. “Le aziende sono sempre più convinte che una soluzione completa fornita da un singolo produttore aumenti la produttività, l’efficienza e la qualità”, afferma Asier Ortiz, CTO di Lantek, parlando della domanda crescente, principalmente da parte di fabbriche che lavorano su ordinazione, ma anche di imprese impegnate nella lavorazione della lamiera e dell’acciaio per tutti i settori industriali. All’inizio della loro collaborazione con Lantek, la maggior parte delle aziende utilizza solo alcuni moduli del programma software completo. Tuttavia, si rendono conto ben presto del potenziale offerto dall’investire in una soluzione completa, che automatizza e coordina i processi utilizzando personale, macchinari e attrezzature nel modo più efficiente possibile. Ciò consente di avere una produzione ininterrotta di singole parti e ordini di grandi dimensioni.

Soluzioni specifiche per ogni singola azienda “Lantek Factory” è un termine generico, ma ogni soluzione è individuale come la società per la quale gli esperti Lantek la sviluppano. Secondo il principio “un solo software, qualunque sia la quantità di macchine da gestire”, gli utenti possono sincronizzare e ottimizzare tutti i processi di trasformazione della lamiera e dell’acciaio attraverso la partnership con Lantek. E lo fanno con la massima libertà possibile: si possono utilizzare PC, touchscreen o terminali mobili per controllare macchine in ubicazioni diverse. Il software Lantek offre interfacce per oltre 1.000 tipi diversi di macchine per la lavorazione della lamiera e dell’acciaio. Vi sono inoltre moduli speciali dedicati alle esigenze specifiche del settore automobilistico e aerospaziale, della costruzione di turbine eoliche, delle macchine agricole e dei settori di vendita al dettaglio. Il cliente cresce con Lantek al suo fianco Il concetto modulare di Lantek offre molteplici funzioni che coprono tutti i processi, dalla ricezione e la preparazione di offerte alla gestione e l’acquisto di attrezzature, alla creazione, importazione e modifica delle geometrie, alla creazione di processi, nesting e codici a controllo numerico, al taglio di lamiere e acciaio, all’identificazione di singoli componenti o di scarti, nonché al controllo e alla gestione delle fatture. Inoltre, gli esperti Lantek non lasciano il cliente subito dopo l’installazione; attraverso una vasta gamma di servizi forniscono supporto alla clientela via telefono, onsite o in remoto. La soluzione Lantek cresce con la crescita del cliente. “Dalle piccole imprese a conduzione familiare ai grandi gruppi internazionali, qualunque sia il percorso intrapreso dai nostri partner, Lantek è sempre al loro fianco”, conclude Christoph Lenhard.

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case studies L’azienda italiana Pelbo S.p.A., si affida alla tecnologia Lantek per ridurre gli errori e aumentare la produttività

Dedizione alle innovazioni tecniche e impegno totale verso i clienti. Questi i principi dell’azienda italiana Pelbo S.p.A., leader nella realizzazione di macchinari per l’industria alimentare degli ovo-prodotti, che si è affidata alla tecnologia Lantek al fine di ottenere un abbattimento degli errori di lavorazione a tutto vantaggio di una migliorata produttività ed efficienza, anche in termini di risparmio di tempo ed ottimizzazione delle risorse. Fondata all’inizio degli anni ‘80 da Giorgio Pellegrinelli, l’azienda è situata a Brugherio, nell’Italia settentrionale. Dopo numerosi anni di test e ricerca nel 1982 Pelbo S.p.A. registra il suo primo brevetto. Questo ha rappresentato una straordinaria rivoluzione e innovazione dell’industria degli ovo-prodotti, perché con la fabbricazione della prima sgusciatrice basata sul concetto delle file parallele con una capacità di 54.000 uova/h, la Pelbo S.p.A. surclassava, sia a livello di capacità, sia a livello di qualità di prodotto finale, tutte le macchine di quel periodo che si fermavano a una capacità di 36.000 uova/h. I risultati ottimali nell’industria del processo degli ovoprodotti non dipendono solo dai macchinari, ma anche dall’applicazione dell’esperienza e della conoscenza tecnologica nel food processing. Pelbo S.p.A. ha infatti al suo interno un centro ricerca che studia continuamente nuove possibilità e opportunità, con l’obiettivo di sviluppare processi di produzione sempre più efficienti. Alcuni anni fa Pelbo S.p.A. ha deciso di intraprendere una collaborazione con Lantek, attuale leader mondiale nello sviluppo e nella commercializzazione di soluzioni software per l’industria del metallo. Già in possesso del software Lantek Expert per la gestione del taglio laser, la Pelbo S.p.A. ha aggiornato ed implementato le nuove soluzioni proposte da Lantek per integrare il CAD 3d al CAM Lantek, attraverso i moduli Lantek Flex3d e Lantek Manager, in modo da ridurre notevolmente i tempi di

Marcello Manzutto, Tecnico Pelbo: “Il principale beneficio derivante dall’uso dei programmi Lantek è sicuramente la possibilità di avere i disegni sempre aggiornati grazie al completo processo automatizzato di invio al taglio dal disegno 3D di Inventor.” realizzazione dei Nesting attraverso il passaggio diretto degli assiemi e degli sviluppi lamiera. La sfida che si presentava a Lantek era quella di garantire a Pelbo S.p.A. maggior efficienza e riduzione degli errori nella gestione del taglio laser e, grazie all’impegno congiunto delle due aziende, dopo un’attenta analisi e valutazione, Pelbo S.p.A. ha potuto migliorare e automatizzare il passaggio dal disegno 3D al taglio laser, con una riduzione dei tempi e dei costi notevole. Una volta completata la progettazione da parte dei tecnici Pelbo, infatti, l’assieme con i vari componenti lamiera viene trasferito direttamente dal Cad 3D al CAM Lantek che si occupa della generazione sviluppi lamiera e creazione dei vari componenti 2D necessari per i nesting, senza bisogno di importazione files DXF/DWG. All’interno del software Lantek Manager arriveranno quindi i vari particolari lamiera appartenenti ad assiemi/clienti diversi, già suddivisi per materiale e spessore, tutto a vantaggio dell’operatore che deve generare i nesting e ridurre al minimo gli scarti ottimizzando in automatico i vari formati e sfridi lamiera. Il continuo desiderio di migliorare i prodotti, in risposta ai bisogni del mercato, porta l’azienda di Brugherio a cercare di ottimizzare ulteriormente, grazie anche alla fattiva collaborazione con Lantek, le varie problematiche che si presentano giornalmente nell’attività lavorativa, con l’obiettivo di ridurre sempre di più gli errori e aumentare la produttività dell’azienda.

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services

AGGIORNAMENTO

FORMAZIONE

MANUTENZIONE

Lantek Hint

LICENZA AGGIUNTIVA

- Lantek Workshop

Sapevate che è possibile sapere le scadenze di ciascuna parte dei vostri processi produttivi in modo da consegnare gli ordini sempre in tempo? Questa è una delle caratteristiche del modulo “Workload Monitoring” (Monitoraggio del Carico di lavoro), disponibile su Lantek Manager, che permette di scoprire in tempo reale se la vostra produzione rispetta la tabella di marcia. Questa informazione è calcolata per ogni parte in lavorazione, in base al relativo routing di fabbricazione, la data d’ordine richiesta e la capacità di ciascun centro di lavoro. Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

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exhibitions

Se desiderate partecipare a una di queste due fiere, richiedete lâ&#x20AC;&#x2122;invito cliccando sul codice QR oppure scansionandolo.

È tempo di aggiornarsi info@lanteksms.com

La tecnologia si evolve molto rapidamente ed essere aggiornati è essenziale. Il lavoro che fate ogni giorno con il software Lantek ha un impatto sulle prestazioni, sulla produttività e sulla redditività della vostra azienda. Se non siete aggiornati alle ultime versioni, siete probabilmente rimasti indietro. Richiamiamo la vostra attenzione sugli aggiornamenti del software Lantek. Non privatevi dei più recenti sviluppi tecnologici offerti dalle nuove versioni.