Lantek Link - Enero 2016

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Mรกs que software

Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

ENERO 2016

LNK

index

LANTEK LINK la revista de LANTEK

SHEET

METAL

SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente en la Laponia finlandesa (Finlandia)

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño

Patricia Ruiz de Sabando

03

EDITORIAL

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SOLUTIONS

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TECHNOLOGIES

12

NEWS

14

SERVICES

Diversidad

Orquestación y coreografía de la producción

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MAIN TOPIC

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INTERVIEWS

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INNOVATION

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CASE STUDIES

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FACTS

Más allá del software

Joseba Pagaldai Director Comercial

Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Mazak 3D Fabri Gear: Cuando la especialización es la solución

Lantek y Waterjet Corporation firman un acuerdo de colaboración internacional

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Integra y Lantek Manager

Un oráculo para tu negocio

URSSA, todo un poder de Corporación Mondragón

Ferias

LNK

editorial

Diversidad

E

l conocimiento y la innovación, más que nunca, son cruciales para asegurarse una ventaja frente a la competencia en la actual economía globalizada. Cada empresa lucha denodadamente por destacar sobre el resto y por ser la opción ganadora en la industria. La diferenciación es clave en este escenario: conocimiento, habilidades, experiencia, visión y capacitación.

Los suministradores a la industria en su mayoría están enfocados en ofrecer precios competitivos reduciendo su coste por medio de la estandarización al máximo de sus portfolios. Menos posibilidades, menos variaciones, menos personalización. Nos encontramos compitiendo con empresas que han cortado sus precios a una décima parte. ¿Quién sufre esta simplificación? Las empresas industriales. Tienen las mismas máquinas, con el mismo software standard gestionado por operarios estándar. Esta vorágine de reducción al límite lleva a estas empresas a ser exactamente idénticas a sus competidores. Fáciles de reemplazar al no haber barreras de entrada. La alternativa es adquirir a precios desorbitados sistemas totalmente personalizados de muy difícil evolución.

Lantek da cobijo a la diversidad asegurando la idoneidad y la evolución futura de sus soluciones. Trabajamos conjuntamente con nuestros clientes de forma que su ventaja competitiva sea protegida y promovida. Esa fase del proceso que es diferente, esos trabajadores especialmente talentosos que van más allá en su tarea y que necesitan aplicaciones dedicadas para desarrollar su potencial al máximo y otras muchas situaciones específicas son tenidas en cuenta cuando Lantek despliega una de sus soluciones en una empresa.

Cuando hablamos de competitividad, no hay alternativa: o eres diferente y mejor que los demás o desaparecerás bajos los escombros de una guerra de precios.

Jesús Martínez

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main topic

Más allá del software La industria del metal está descubriendo que diferenciarse y ser mejor que los competidores es una buena vía para aumentar cuota de mercado y ser la opción preferida de los clientes. Esta diferenciación se pone de manifiesto en los procesos productivos y, por consiguiente, debe reflejarse en las herramientas software que los soportan. ¿Dónde queda la diferencia si todos los sistemas son idénticos y se usan de la misma forma? En este artículo esperamos poder arrojar luz sobre este asunto.

Además, también observamos que las máquinas están evolucionando muy rápidamente pero que cada vez se parecen más unas a otras. Si una empresa que produce piezas de chapa, tubos o perfiles metálicos desea diferenciarse de sus competidores, la ventaja no le va a venir de sus máquinas.

En el software ocurre lo mismo. Muchos proveedores claman que su software es especial pero tratan de reducir las opciones para reducir costes en una guerra por ser el más barato.

En este escenario, es muy improbable que una empresa del metal pueda diferenciarse de su competencia. Y así, solo puede competir por ofrecer el precio más bajo.

Lantek tiene un enfoque diferente. Su enfoque es aceptar no sólo la necesidad de diferenciarse que una empresa necesita para prosperar sino la diversidad de empresas y procesos que existen. Las peculiaridades y características que hacen que cada compañía le permita ser mejor que los demás en algo y que eso sea valorado positivamente por sus clientes.

Lantek plantea sus sistemas software capaces de interoperar y estar abiertos al mundo, gracias a sus mecanismos de interconexión y a sus propias capacidades. Y también tiene el tejido profesional que le permite escuchar, plantear e implantar las soluciones que recojan todas esas especificidades. La red comercial y técnica de Lantek está perfectamente adiestrada para entender los problemas y la situación del día a día en las plantas productivas y para ir más allá, ayudando a mejorar el desempeño y la coordinación de los sistemas y aportando consejo en cómo evolucionar los procesos productivos a un nivel de madurez superior que incremente la competitividad, la productividad y la eficiencia.

El portfolio de servicios de Lantek incluye soporte técnico en cualquier punto del mundo, y formación adaptada en casa del cliente o en nuestras oficinas.

Esto nos permite asegurar que, sea cual sea el conocimiento previo del cliente, se obtendrá el mejor rendimiento de los sistemas implantados.

Cuando Lantek se enfrenta a un escenario en el que se considera necesario recoger la diferenciación específica de una empresa, pone en marcha sus servicios de personalización y consultoría. Estos servicios se prolongan durante toda la relación con el cliente, desde los primeros contactos hasta la implantación, y se prolonga mientras los sistemas estén operativos.

Lantek comienza captando las peculiaridades de la compañía, recopilando los sistemas ya existentes y qué función cumplen en el proceso, los objetivos que se persiguen, las trabas y dificultades que se encuentran en la operación diaria. También identifica los profesionales de la empresa cliente cuya intervención considera clave para que la implantación sea un éxito. Con todo ello, nuestros ingenieros elaboran un escenario con todos los requisitos detallados que se contrastan con el cliente. Se realizan propuestas que persiguen cumplir con los objetivos y preservar la ventaja competitiva de la empresa, más que resolver el escenario de la forma más rápida y de menor coste.

En los casos de sistemas CAD/CAM, se analiza la necesidad de ajustar la configuración tecnológica o de cálculo de tiempos y costes para reflejar la casuística de la máquina y así obtener una mayor compenetración entre software y máquina.

En el caso de implantaciones de soluciones de gestión de la producción, se determinan los puntos clave de la cadena para mostrar información crítica para la mejora de los procesos y de la calidad.

Si se afronta un escenario en el que se integren sistemas Lantek con sistemas existentes, se determina la orquestación y coreografía de estos sistemas para que cooperen entre sí de forma eficaz como si fueran un único sistema.

En resumen, Lantek se plantea cada necesidad de un cliente como un escenario nuevo y diferente. Con las soluciones más que probadas en miles de clientes será posible resolverlo y el cliente tendrá unas herramientas que no solo van a soportar su operación, sino que también serán un instrumento para reflejar y poder matizar su ventaja competitiva. Todo ello le permitirá ser diferente y mejor, poder competir sin tener que sucumbir en las guerras de precios y costes, y ser la opción elegida por sus clientes.

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solutions Orquestación y coreografía de la producción

Hoy en día se ha revertido la tendencia de que, para lograr una máxima eficacia en la adherencia de una empresa productiva a sus procesos, todos los sistemas software debían ser implantados por un único proveedor.

La especialización en los diferentes procesos y su diferente importancia en cada empresa hace que una empresa elija de entre los sistemas disponibles aquellos que mejor se ajustan a su forma particular de producir y de gestionar la empresa.

En el momento en que dos elementos dentro de una empresa (empleados, máquinas o sistemas software) han de cooperar entre si surge la necesidad de organizar, ordenar y coordinar (orquestar o coreografiar) estos sistemas para que ejecuten los procesos como un único cuerpo armónico, siguiendo una pauta que determina cómo se han de comportar cada uno de los elementos implicados.

Si miramos en la etimología de las palabras, podemos aclarar un poco los términos: • ordenar, viene del latín ordinare, significa poner orden.

• organizar, viene del griego, y significa en convertir algo útil, que trabaja.

• tanto orquestar como coreografiar tienen un origen etimológico similar. Ambas se vinculan a la danza en grupo, acompasada con la música que sigue una pauta.

La orquestación y la coreografía son dos formas de lograr el propósito de armonizar los elementos involucrados en los procesos productivos y empresariales.

En la orquestación uno de los elementos marca en todo momento las pautas que deben seguir los demás. Es habitual que se priorice la gestión financiera pero también hay casos donde la optimización de la producción o de la logística priman sobre el aspecto puramente financiero. Un ejemplo sería una empresa que refiere todos sus procesos a su ERP, siendo el resto de elementos orquestados por este elemento director.

En la orquestación es donde encontramos cómo hacer que la misma partitura se vaya amoldando en función de las necesidades de cada instrumento, el cual

estamos haciendo útil gracias a que hemos organizado su responsabilidad, su parte de la partitura. Ordenando a su vez a todo el grupo de instrumentos (sistemas, máquinas y personas), por su tipo, características, capacidades o tecnologías. Finalmente colocándolos a todos bajo una misma orquestación logramos que todo fluya acompasado, no provocando rechazos, errores, cuellos de botella. Cada instrumento no debe acelerar su ritmo, o sonar más fuerte, si el resto no respeta esas mismas indicaciones el resultado no será el esperado. Todo lo contrario, en tal caso en vez de lograr mejores resultados se empeora el resultado final.

No sirve de nada si un instrumento o grupo de ellos, interpreta y ejecuta su partitura antes de los demás, habrá provocado desconcierto en el resto, el grupo de hecho logrará un peor resultado final.

la empresa y sin intervención humana. La pauta que se sigue en cada uno de las partes del proceso puede ser una orquestación, en la que temporalmente uno de los sistemas es orquestador de los demás.

La orquestación de la producción se compone de:

Cualquiera de las dos formas son el siguiente paso a una integración y se deben construir sobre la base de potentes mecanismos que soporten con flexibilidad todas las necesidades de la orquestación y coreografía de sistemas. Es un paso necesario para alcanzar los escenarios que las iniciativas Industry 4.0 y Advanced Manufacturing propugnan.

• Composición de la arquitectura, las personas, las herramientas software, las máquinas, y los procesos implicados.

• Confección del software y el hardware en cada uno de los sistemas involucrados.

• Conexión y automatización de los flujos de trabajo en conjunto.

Lantek se ha enfrentado durante su larga trayectoria a distintos retos en la gestión de empresas de corte.

Hemos logrado organizar máquinas, hacerlas útiles y eficientes. Hemos incluso ordenado el trabajo de varias de ellas, enviando a cada una las piezas más convenientes en función de su tecnología, aplicando el know-how para que cada máquina realizara el trabajo para lo que fue diseñada, todo ello de la manera más automatizada. Y finalmente hemos logrado orquestar todos los elementos participantes para que nuestro cliente consiguiera convertir su planta en una Lantek Factory.

Ahora estamos llevando el concepto al nivel más global y, gracias a las tecnologías para trabajar en la nube, podemos llegar a organizar elementos que no se encuentran físicamente ubicados en la misma localización física.

La otra forma de organizar la producción es la coreografía, donde todos los elementos tienen igual autoridad, siendo cada uno responsable de partes del proceso. Los elementos ejecutan una serie de servicios que han sido definidos previamente. A una acción de uno de los actores sigue la acción de los demás según una pauta.

En este caso, los servicios web han posibilitado que los sistemas software e incluso las máquinas sean capaces de cooperar entre sí de forma autónoma pero coordinada y pautada de acuerdo a los procesos y prioridades de

Un ejemplo sería un grupo de plantas industriales que se subcontratan servicios unas a otras. En cada momento, hay una planta cuyos sistemas establecen la pauta para las demás en cómo se han de realizar las diferentes operaciones (presupuesto, pedido, orden de fabricación, operaciones, validación, trazabilidad, expedición, etc.) Lantek es capaz hoy día de coreografiar lo que ocurre en distintas plantas de una misma organización distribuidas en diferentes ubicaciones, gracias a la aplicación en la nube de los sistemas y tecnologías que disponemos.

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interviews

Joseba Pagaldai Director Comercial

Lantek resuelve las necesidades y problemas más diversos con su tecnología Lantek ofrece desde hace muchos años una serie de servicios que los proveedores software de la competencia en el sector del metal no son capaces de ofrecer. Entre ellos, ofrece consultoría e ingeniería a clientes muy diferentes entre sí e incluso con ubicaciones distantes, permitiéndoles coordinarse internamente gracias a las soluciones software de Lantek. Para conocer estos y otros temas hablamos con Joseba Pagaldai, Director Comercial de Lantek. ¿Qué nos puede contar de los servicios que ofrece Lantek a sus clientes?

¿Qué significa Technology”?

Tenemos una base de conocimiento que luego trasladamos al cliente. Les asesoramos y acompañamos para encontrar una solución que se adecue a sus necesidades. Nosotros somos los que nos adaptamos al cliente no ellos a nuestro portfolio de productos.

Significa que Lantek, gracias a tener una amplia experiencia en todo el mundo y una colaboración cercana con los fabricantes, clientes y partners tecnológicos, tiene un conocimiento muy profundo de áreas de la ingeniería como los algoritmos de cálculo complejo, la geometría computerizada o las tecnologías y estrategias de mecanizado, entre otras.

El concepto Lantek Factory es un valor exclusivo de Lantek. Engloba las ideas y conocimientos de 30 años en nuestros productos de alta calidad. Descubrimos lo que el cliente quiere y así obtiene la mejor productividad posible. Todos los profesionales de Lantek atendemos al cliente, desde el técnico de campo hasta los ingenieros de desarrollo del producto, asesorándole con lo que más le conviene.

Nos podemos integrar con cualquier ERP o sistema 3D existente en el mercado y que tenga nuestro cliente o potencial cliente. También somos capaces de adaptamos a cualquier tipo de máquina e incorporamos las últimas tecnologías del mercado a nuestro software.

No solo instalamos nuestro software: ofrecemos un servicio postventa a nuestros clientes. Realizamos un seguimiento de cada cliente, no olvidándonos de él una vez finalizada la compra. Nuestros clientes ya saben que estamos a la última en tecnología y son conscientes de que, siguiendo vinculados con Lantek, pueden seguir optando a incorporar con nuestras nuevas versiones de producto las metodologías e iniciativas más punteras, como Industry 4.0 y Advanced Manufacturing, de las que Lantek es un actor destacado.

Hay que destacar que nuestros sistemas incorporan tecnología web. Nuestros clientes pueden conectarse y hacer uso de sus herramientas software desde cualquier parte del mundo y, por ejemplo, ver lo que hace cualquier planta del grupo de empresas aunque estén en diferentes ubicaciones.

Por último, ofrecemos planes de formación específica y adaptada a las necesidades de cada cliente, tanto en la empresa como en las oficinas de Lantek.

el

concepto

“Thinkingmetal

Es también el “expertise” que tiene Lantek sobre el mercado y las máquinas para sacar el máximo rendimiento de cada tipo de máquina para que el cliente ahorre en tiempo, material y dinero.

Lantek ofrece mecanismos de integración que permiten que los sistemas Lantek interactúen con otros sistemas de sus clientes ¿cómo han llegado a desarrollarlos?

Lantek implementa soluciones tecnológicas en diferentes mercados y en numerosos países, cada uno con unas necesidades y problemas diferentes. Esta experiencia nos permite desarrollar mecanismos de integración que se adapten a cada empresa y que ayuden a nuestros clientes a planear sus recursos, aumentar el rendimiento de su personal y a obtener un mayor ahorro de costes.

Nosotros siempre nos adaptamos a lo que necesite el cliente, bien con un formato recomendado por nosotros o por el cliente. ¿Podría decirnos qué ofrece Lantek a las empresas con varias plantas repartidas en diferentes lugares?

Contamos entre nuestros clientes con empresas grandes y pequeñas. Algunos tienen plantas repartidas por todo el mundo y quieren gestionarlas de forma coordinada.

En un primer caso, las empresas que fabrican producto propio pueden llegar a decidir qué parte de la producción se realiza en cada planta y gestionar la producción a nivel global desde su central administrativa. De esta forma, tienen pleno conocimiento de la situación de cada planta y pueden ser más eficientes. También pueden saber qué

centros son más productivos o cuales deben mejorar o necesitan más inversión.

En el caso de los grandes subcontratistas, la problemática es distinta. Reciben una inmensa cantidad de pedidos y la gestión es mucho más difícil. Con nuestros sistemas pueden hacer una gestión eficiente de ese gran volumen de trabajo.

Tenemos más de 2500 clientes subcontratistas que tienen un volumen grande de producción y que además realizan una producción muy variada en número de clientes y reciben pedidos para realizar piezas muy distintas. Todo esto complica el control y medición de la producción. Lantek responde a la perfección en estas situaciones más complejas.

Lantek asegura que sus sistemas de software están orientados a la producción, ¿no lo están todos los competidores también?

Lantek lleva un largo camino recorrido, tras casi 30 años construyendo sistemas de software potentes usando las más avanzadas tecnologías y centrándonos en adaptar esos sistemas a las necesidades y características del sector de la producción de chapa, tubos y perfiles.

No todas las empresas de software del sector están orientadas a la producción como nosotros. En Lantek tenemos ya una experiencia en ese enfoque aplicado y desarrollado en el software que luego adaptamos a cada cliente, teniendo una base bien sólida. Nuestra experiencia nos avala. Algunos proveedores ofrecen ERP que adquieren a otra empresa y esto implica que la actualización dependa de otros y que no lo conozcan tan profundamente. Otros ofrecen un ERP genérico válido para cualquier sector que no está orientado a sacar el máximo rendimiento de una empresa de estas características. Y, por último, están aquellos que sólo son capaces de gestionarse con el CAD/ CAM y con mecanismos muy rudimentarios. Nosotros gestionamos toda la información del CAD/CAM de Lantek y del ERP de forma única y podemos mostrar indicadores para que nuestros clientes puedan tomar las mejores decisiones. Esto nos lleva a realizar un gran esfuerzo de desarrollo pero nuestros clientes se ven beneficiados y eso es lo importante para nosotros.

Lantek opera en todo el mundo teniendo oficinas en varios países pero, ¿cómo hacen para ser cercanos a los clientes a pesar de ser una empresa multinacional?

Lantek sirve a sus clientes a nivel global pero cercano.

Nuestro objetivo es que cada cliente o partner de Lantek encuentre a un profesional local de Lantek que le de soporte a nivel comercial o técnico en cualquier parte del mundo, cerca de él. Para conseguir esto, Lantek tiene una red mundial técnica y comercial con 22 oficinas en 15 países complementada con una buena distribución formada y respaldada por nosotros a lo largo de todo el mundo. Nuestros clientes valoran mucho esta cercanía. Les ofrecemos soporte y respuestas a sus problemas o dudas en su país y en su idioma. Es otro esfuerzo de inversión y de organización tremendo que la satisfacción de nuestros clientes compensa con creces.

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technologies

Victor Miguélez Ingeniero de Software

Mazak 3D Fabri Gear: Cuando la especialización es la solución

En el ámbito de las máquinas de corte de tubos cada vez es más habitual encontrar soluciones muy especializadas que abarcan un completo rango de problemáticas. El software que hay detrás de estas máquinas debe ser capaz de manejar, con la misma flexibilidad, las diferentes casuísticas con las que un usuario se pueda encontrar, para sacar así el máximo partido de sus capacidades.

Un claro ejemplo puede ser la Mazak 3D Fabri Gear, máquina de corte de tubos con eje rotatorio con la capacidad adicional de cortar perfiles (en formatos H, L, C, o formas personalizadas), gracias a su cabezal laser de 5 ejes especialmente adaptado para operar en ellos, y poder realizar, así mismo, operaciones con chaflán u operaciones para preparación de soldadura (“welding preparation”). Además, cuenta con una torreta cuyas herramientas permitirán ejecutar operaciones de taladrado, avellanado o roscado.

También es capaz de optimizar el tiempo de ciclo de corte gracias a una gestión de carga automática de tubo o perfil, y capacidad de evacuación automáticas de las piezas a través de sus soportes móviles.

Su singular capacidad de cortar perfiles implica diferentes desafíos para el software que la gestiona, ya que serán necesarias diferentes estrategias de corte en función de cada formato atendiendo a sus propias particularidades. Para el corte Ls y Us ,el mecanizado tiene que realizarse por la parte exterior del formato, para así evitar cualquier posible colisión, y realizando

el corte de las alas hasta el espesor y facilitar así el corte del alma gracias a que habrá menos material en la zona de las alas. En cambio, para el corte de Hs y Ts, para realizar el corte del alma el cabezal debe introducirse dentro del formato, por lo que se debe tener en cuenta en todo momento las dimensiones del cabezal para calcular los vectores de forma adecuada, para evitar colisiones. En cualquiera de estos formatos, es primordial la desactivación automática del control de altura mientras el cabezal ejecuta sus movimientos fuera de la pieza.

La gestión de su torreta presenta la problemática clásica de optimización de sus herramientas, ya que su número está limitado a 6. Además, al estar situada en la misma X que el cabezal de corte, les impide actuar simultáneamente, por lo que se siguen dos estrategias diferentes: realizar todo el mecanizado con el cabezal de corte y después el de la torreta, o en función de la cercanía de cada uno de ellos. En el caso del roscado o avellanado, es posible combinar una macro en la que el láser realice el primer corte.

Durante el proceso de descarga se pueden ejecutar diferentes estrategias en función de la longitud de la pieza. Para piezas de longitud mayor a 700 milímetros, se utilizan los soportes móviles para llevarlas a la zona de evacuación. En cambio, para piezas menores a esta longitud, la evacuación se realiza con un dispositivo situado debajo del cabezal de corte.

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innovation

Raúl Chopitea Director I+D

Un oráculo para tu negocio Los sistemas de Business Intelligence forman parte, cada vez más, de la realidad cotidiana en nuestros negocios, como otra herramienta más para dirigirlos de manera eficiente y exitosa. Nos ofrecen una visión retrospectiva muy precisa sobre diferentes áreas de interés, y nadie duda de su utilidad a la hora de analizar lo sucedido (o lo que está sucediendo), para tomar así decisiones sobre nuestros siguientes pasos, basándonos en muchos casos en nuestra intuición o la propia experiencia, e incluso en el optimismo del momento. Pero, ¿por qué no ir un paso más allá, y permitir a estos sistemas “predecir nuestro futuro”?

Si nos planteamos predecir el futuro, es primordial formular las preguntas adecuadas, cuyas respuestas nos ayuden a desplegar acciones sobre objetivos de negocio específicos. A partir de estas preguntas iniciales, el Análisis Predictivo persigue construir un modelo analítico que busque tendencias, patrones repetitivos, o comportamientos previsibles para finalmente poder representar y predecir, a través de una fórmula matemática, un comportamiento o resultado futuro, acompañado normalmente por un índice de probabilidad.

La Analítica Descriptiva y la Analítica Predictiva son áreas complementarias, y nos darán respuesta a diferentes tipos de preguntas. La primera, nos permite estructurar datos del pasado, por ejemplo,

la variación del precio en los diferentes materiales y formatos en los últimos meses, cuál ha sido la evolución en ventas de cada tipo de cliente, o cual ha sido el plazo de entrega medio durante el último año. La segunda, a su vez, nos permitiría evolucionar a preguntas como cuál sería el mejor momento para hacer acopio de cada tipo de material en función de la previsión de ventas, o si reducir los plazos de entrega en un día me permitiría alcanzar un incremento en el volumen de ventas.

Para que todo esto sea posible, es necesario disponer e integrar información de alta calidad, la cual determinará la granularidad o el índice de probabilidad de las predicciones del modelo predictivo. Esta información se almacenará muchas veces “oculta” entre la creciente información transaccional de nuestros Sistemas de Información (MES, ERPs, etc.), o de forma desestructurada en medios externos, como páginas web o los sistemas OPC-UA de nuestra máquinas.

En definitiva, la analítica predictiva trata de utilizar información que ya tenemos para predecir información de la que no disponemos. Yendo un paso más allá, sería la analítica prescriptiva la que sería capaz de recomendar la mejor opción dentro de un rango de posibles acciones, a partir de predecir el resultado de cada una de ellas. Un oráculo con ciertas garantías.

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news Lantek y Waterjet Corporation firman un acuerdo de colaboración internacional

Lantek ha cerrado un acuerdo internacional para la incorporación de Lantek Expert, su software CAD/CAM líder del sector, en la gama de máquinas de corte por chorro de agua de Waterjet Corporation.

Waterjet Corporation lleva fabricando y distribuyendo máquinas de corte desde 1991 y tiene su sede y sus plantas de fabricación en Monza (Italia). Desde entonces ha desarrollado una amplia gama de máquinas de corte por chorro de agua estándares y personalizadas que distribuye desde sus oficinas locales, su red internacional de distribuidores y sus filiales en el lejano oriente, América del Norte, Europa septentrional y Oriente Medio.

Su oferta incluye máquinas de diseño en voladizo y puente, junto con tecnología exclusiva en voladizo de 5 ejes (Edge 5) que ofrece importantes mejoras de productividad. La empresa también suministra máquinas combinadas de corte por plasma y por chorro de agua, así como tecnología de texturización de superficies por chorro de agua.

Lantek ha sabido responder a las necesidades tecnológicas de Waterjet Corporation, que no eran otras que conseguir la mejor calidad de corte posible, usar el mismo software para el corte de tubos y versatilidad total en el corte de 5 ejes.

Trabajando con Lantek en todas sus oficinas internacionales, Waterjet Corporation podrá aprovechar las ventajas de un sistema CAD/CAM confeccionado a medida para cada máquina de su gama, que maximizará

la productividad de cada una de ellas. Lantek lleva desarrollando sistemas CAD/CAM para la industria del metal desde 1986 y en la actualidad cuenta con más de 16.000 clientes en todo el mundo, oficinas en 15 países y una red de distribuidores repartida por todo el planeta. Uno de los aspectos que considera esencial y al que dedica toda su atención es ofrecer un soporte de calidad y una rápida respuesta a sus clientes; para ello se asegura de que los distribuidores cuenten con la pericia necesaria para resolver rápidamente las consultas y con los conocimientos para ofrecer soluciones innovadoras.

Los clientes de Waterjet Corporation podrán beneficiarse de la tecnología avanzada de Lantek Expert y tendrán derecho a recibir soporte técnico de los representantes locales de Lantek, lo que se traducirá en una mayor producción, menos costes y un mayor retorno de la inversión.

En palabras de Alberto Martínez, el CEO de Lantek, “Esta alianza internacional permitirá a Waterjet Corporation ofrecer a sus clientes una solución completa con un extenso soporte internacional. Nos ilusiona poder trabajar con ellos y estamos seguros de que contribuiremos positivamente a mejorar aún más la tecnología puntera de Waterjet Corporation. Será una colaboración positiva tanto para las dos empresas como para los usuarios finales.”

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case studies URSSA, todo un poder de Corporación Mondragón URSSA, S. COOP. empresa líder en el sector de Construcciones Metálicas se fundó en 1961 y está integrada en la Corporación Cooperativa “Corporación Mondragón”. Con una amplia plantilla, tiene su sede social y dos fábricas en Vitoria-Gasteiz (España), se dedica a la Gestión Integral de Proyectos, ofreciendo el desarrollo del diseño y cálculo de estructuras, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras metálicas, así como la gestión, suministro y control de otros servicios o partidas complementarias como cerramientos, forjados, etc. “Cada proyecto es único. Debido a ello, la flexibilidad es para nos otros determinante a la hora de hacer una inversión, tanto en maquinaria y tecnología-, como en software”, afirman los portavoces de la cooperativa.

El proyecto del Guggenheim supuso un gran paso en la evolución que URSSA había iniciado en 1990, migrando de fabricante a empresa de servicios integrales. Así, URSSA comenzó a estar presente en los grandes proyectos diseñados por los más prestigiosos estudios de arquitectura e ingeniería internacionales. Han realizado proyectos de singular importancia y con una complejidad similar a la del museo bilbaíno, tales como la Torre Collserola en Barcelona y las Mezzaninas en acero inoxidable del Metro de Bilbao (Norman Foster); la terminal del Aeropuerto del Prat en Barcelona (Ricardo Bofill); dos puentes en Valencia, uno en Ripoll (Girona), un cuarto en Manchester y otro giratorio en Buenos Aires (Santiago Calatrava); el Centro de Alto Rendimiento en Alicante (Enric Miralles); el Centro Kursaal de San Sebastián (Rafael Moneo); el Estadio de Fútbol de Amiens (Chaix et Morel); etc.

URSSA cuenta en la actualidad con tres licencias de los sistemas Lantek. Dos de ellas para operar en mesas de oxicorte de chapa y una tercera para una máquina de reciente adquisición que combina el punzonado/ taladrado y el corte de chapa. “Hasta esta última adquisición teníamos que cortar, rebarbar y punzonar por separado y perdíamos tiempo y recursos en el transporte, la manipulación y en el rebarbado. Ahora, al cortar en plasma nos ahorramos incluso esta última e ingrata tarea. No obstante, a partir de 25 milímetros metemos el oxicorte”, afirman.

URSSA es usuario de Lantek desde septiembre de 1998 gracias a una apuesta de Igor Juaristi, Director de

Producción. En palabras del técnico de programación Roberto Azkunaga , “una decisión acertada si se tiene en cuenta las mejoras de producción obtenidas, la reducción en el nivel de desperdicio o mermas, así como la facilidad a la hora de programar, que ha contribuido en gran medida a alcanzar las 8.000 toneladas de chapa previstas para el año. Utilizamos Lantek para el piecerío (para unir perfiles), además de para fabricar las tiras de los puente s y desde entonces hemos notado una gran mejora en el modo de operar. Antes, la programación de las piezas se realizaba individualmente. Perdíamos muchísimo tiempo, todo era más costoso y el aprovechamiento de la chapa era considerablemente más deficitario. Además, la relación calidad-precio de los sistemas es muy competitiva”.

“Contar con Lantek es una de las mejores inversiones que hemos hecho desde que yo estoy en la empresa”, Roberto Azkunaga (URSSA)

Azkunaga, encargado de realizar los anidados, destaca las mejoras observadas durante los últimos años con las actualizaciones y nuevas versiones. “Lantek Expert es muy potente, se merece un notable alto, y nos garantiza la flexibilidad necesaria para operar con las distintas so luciones de software con las que se trabaja en URSSA; tanto con AUTOCAD, como con ME10, como con BOCAD. Por citar sólo un ejemplo, Lantek nos permite importar ficheros DSTV de otros softwares sin ningún tipo de problema, ficheros vitales para nosotros pues incluyen información referente a la geometría, a la cantidad, a los espesores, a la calidad”.

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- Lantek Integra y Lantek Manager

¿Sabías que en Lantek integra y Lantek Manager se puede imprimir o guardar en PDF sin tener que visualizar antes?

Guarda pedidos en PDF o envía a imprimir la carga de trabajo de las máquinas en menos pasos. Solamente hay que hacer clic en los botones que señalamos a continuación.

Si quieres conocer más trucos, envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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facts Lantek está presente en las principales ferias del mundo.

Puedes ver más imágenes de los últimos eventos haciendo clic en la imagen.

BLECHEXPO 2015 STUTTGART - ALEMANIA 03-06 NOVIEMBRE

METALMADRID 2015 MADRID - ESPAÑA 04-05 NOVIEMBRE

FABTECH 2015 CHICAGO - USA 09-12 NOVIEMBRE

Siéntete libre info@lanteksms.com

Lantek no pone límites a lo que te hace diferente.

Cualquier máquina de corte o punzonado puede ser programada, el software de gestión que ya tienes puede integrarse, cualquier software CAD puede trasladar sus diseños a la producción. Ahora o en el futuro, Lantek tiene el software que necesitas para producir piezas metálicas de chapa, tubos o perfiles con la garantía de que tu factoría será productiva, eficiente y competitiva.

Sin límites, sin ataduras.

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