Lantek Link - Gennaio 2016

link

Oltre il software

Attualità, novità sui prodotti, fiere e molto altro

GENNAIO 2016

LNK

index

LANTEK LINK la rivista di LANTEK

SHEET

METAL

SOLUTION

COPERTINA Fotografia: Ponte nella Lapponia finlandese (Finlandia)

STAFF LANTEK LINK Jesús Martínez Responsabile Marketing

Beatriz Prado Redazione, Pubblicazione, Disegno

Patricia Ruiz de Sabando

03

EDITORIAL

06

SOLUTIONS

10

TECHNOLOGIES

12

NEWS

14

SERVICES

Diversità

Orchestrazione e coreografia della lavorazione

04

MAIN TOPIC

08

INTERVIEWS

11

INNOVATION

13

CASE STUDIES

15

FACTS

Oltre il software

Joseba Pagaldai Direttore Vendite

Comunicazione e Pubbliche Relazioni

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

3D Fabri Gear Mazak: Quando la specializzazione è la soluzione

Lantek e Waterjet Corporation collaborano a livello globale

Lantek Services Lantek Hint: Lantek Integra e Lantek Manager

Un “oracolo” per la vostra azienda

URSSA, tutta la potenza di Mondragon Corporation

Fiere

LNK

editorial

Diversità

C

onoscenza e innovazione sono, oggi più che mai, fattori cruciali per assicurarsi un vantaggio competitivo in un’economia globalizzata. Ogni società lotta per posizionarsi davanti alle altre e per essere l’opzione vincente per il settore. In questo scenario, la differenziazione gioca un ruolo chiave: conoscenza, capacità, esperienza, prospettive e competenze.

I fornitori delle industrie solitamente si focalizzano sull’offrire prezzi competitivi abbassando il costo tramite la standardizzazione del portafoglio dei propri prodotti. Meno possibilità, meno varianti, meno personalizzazione. Ci ritroviamo così a competere con società che hanno abbassato i prezzi del 10%.

Chi soffre di questa semplificazione? Le società industriali. Hanno le stesse macchine, con lo stesso software standard gestito da lavoratori standard. Questo rincorrersi di ribassi fa sì che queste società siano esattamente uguali ai loro concorrenti: facilmente intercambiabili, dato che non vi sono barriere all’ingresso. L’alternativa è acquistare costosi sistemi personalizzati con una difficile evoluzione futura.

Lantek difende la diversità e assicura l’adeguatezza e lo sviluppo futuro delle sue soluzioni, lavoriamo assieme ai nostri clienti per proteggere e promuovere il loro vantaggio competitivo. Quando Lantek applica una delle sue soluzioni in una società, prende in considerazione quella determinata parte del loro processo, quei lavoratori particolarmente talentuosi che si impegnano maggiormente e che hanno bisogno di applicazioni dedicate per sviluppare il proprio potenziale, e molte altre situazioni specifiche.

Quando si tratta di concorrenza, non esistono alternative: o si è diversi e migliori degli altri o si è destinati a scomparire sotto le macerie dopo una guerra dei prezzi.

Jesús Martínez

LNK

main topic

Oltre il software Nell’industria dei metalli, le società stanno scoprendo che differenziarsi dai concorrenti e superarli può essere un buon modo per accrescere la quota di mercato e diventare il fornitore di riferimento dei clienti. Questa distinzione si riflette nei processi di produzione e, di conseguenza, deve rispecchiarsi anche negli strumenti software che li sostengono. Ma dove sta la differenza, se tutti i sistemi sono identici e vengono usati tutti nello stesso modo? In questo articolo cercheremo di far luce su questo punto.

Ci siamo resi conto che le macchine si evolvono molto rapidamente ma che sempre più si assomigliano.

Se una società che produce componenti in lamiera, tubi metallici o profilati vuole differenziarsi dalla concorrenza, i vantaggi non le verranno dai suoi macchinari.

Lo stesso vale per il software. Molti fornitori asseriscono che il loro software è speciale, eppure cercano di ridurre le opzioni per abbattere i costi in una guerra a chi fa pagare di meno.

In uno scenario del genere, è molto improbabile che un produttore di componenti di metallo si distingua dai concorrenti, per cui la competizione si gioca su chi offre i prezzi più bassi.

Il nostro approccio è diverso. Lantek riconosce non solo l’esigenza di differenziarsi come azienda per poter prosperare, ma anche di rispondere alle esigenze di una gamma variegata di ditte e processi. I suoi clienti apprezzano caratteristiche e peculiarità che rendono ogni società migliore di un’altra in qualcosa.

Lantek fornisce sistemi software dotati di interoperabilità ma anche aperti al mondo, e questo grazie a meccanismi di interconnessione e ad abilità proprie. Possiamo contare inoltre su dei professionisti le cui competenze ci permettono di ascoltare i bisogni, e quindi di proporre e implementare soluzioni per tutte queste specificità. La rete commerciale e tecnica Lantek vanta un’alta formazione che le consente di capire i problemi e le situazioni della vita quotidiana degli stabilimenti produttivi e di fare un passo in più della concorrenza. Questo ci aiuta a migliorare le prestazioni e il coordinamento dei sistemi, oltre che a dare consigli su come sviluppare i processi di produzione portandoli a un livello superiore di maturità e quindi promuovendo la competitività, la produttività e l’efficienza.

Il portafoglio di servizi Lantek include il supporto tecnico in qualsiasi parte del mondo e una formazione su misura per il cliente, in loco o presso i nostri uffici.

Questo ci consente di assicurare che, a prescindere dalle sue conoscenze, il cliente ottenga le prestazioni migliori dai sistemi implementati.

Quando Lantek si trova in una situazione in cui si reputa necessario considerare gli elementi specifici che distinguono una società da un’altra, mette in azione i servizi di personalizzazione e di consulenza. Questi servizi si estendono per tutto il tempo del rapporto col cliente, dal primo contatto fino all’implementazione, e continuano anche quando i sistemi sono operativi.

Lantek parte esaminando le caratteristiche specifiche dell’azienda, tracciando da zero i sistemi esistenti e la loro funzione nel processo, gli obiettivi perseguiti e gli ostacoli e le difficoltà incontrate nelle operazioni quotidiane. Lantek identifica anche i dipendenti qualificati del cliente il cui intervento viene considerato cruciale per il successo dell’implementazione. Tutto ciò allo scopo di permettere ai nostri ingegneri di sviluppare uno scenario che includa dettagliatamente tutti i requisiti idonei per il cliente. Vengono preparate delle proposte che, invece di affrontare lo scenario nel modo più rapido ed economico, mirano a soddisfare gli obiettivi dell’azienda e a preservare il suo margine competitivo.

Nel caso di sistemi CAD/CAM, viene analizzata

l’esigenza di correggere le impostazioni tecnologiche o il calcolo del tempo e dei costi affinché rispecchino l’insieme di casi della macchina, per ottenere un maggior grado di compatibilità tra software e macchine.

Per la distribuzione delle soluzioni di gestione della produzione, vengono stabiliti i punti chiave nella catena per mostrare le informazioni critiche e migliorare processi e qualità.

In uno scenario in cui i sistemi Lantek devono essere integrati con i sistemi esistenti, si determina l’orchestrazione e la coreografia di questi sistemi affinché cooperino tra loro in modo efficiente come se fossero un sistema unico.

Per concludere, Lantek affronta le esigenze di ogni cliente con uno scenario nuovo e diverso. Grazie a soluzioni che sono state provate e sperimentate su migliaia di clienti, sarà possibile risolvere qualsiasi problema e il cliente disporrà di strumenti che non solo supportano le sue operazioni ma che possono anche rispecchiare e migliorare il suo margine competitivo.

Tutto questo permetterà al cliente di distinguersi dalla massa e di essere migliore, così da poter competere senza soccombere alle guerre dei prezzi e dei costi e diventare l’opzione scelta dai suoi clienti.

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solutions Orchestrazione e coreografia della lavorazione

Oggi, si è invertita la tendenza secondo la quale per assicurare la massima efficienza a una società produttiva che aderisce a determinati processi, tutti i sistemi software dovrebbero essere implementati da un unico fornitore. La specializzazione in processi diversi e la loro diversa importanza per ogni società spinge un’azienda a scegliere, tra quelli disponibili, i sistemi che meglio si adattano a un particolare metodo di produzione e a una particolare gestione aziendale.

Quando due elementi di un’azienda (dipendenti, macchine o sistemi software) devono operare assieme, è necessario organizzare, ordinare e coordinare questi sistemi così che possano eseguire i processi come se fossero un solo corpo armonioso, seguendo un modello che stabilisce come ognuno di questi elementi debba comportarsi.

Se guardiamo all’etimologia delle parole, possiamo chiarire ulteriormente i termini: • ordine viene dal latino “ordinare”, e significa portare ordine.

• organizzare viene dal greco e significa fare qualcosa di utile o che funziona.

• orchestrare e preparare la coreografia hanno un’etimologia simile. Entrambi sono legati alla danza in un gruppo con l’accompagnamento di musica ritmica che segue un determinato modello.

L’orchestrazione e la coreografia sono due modi per raggiungere lo scopo di armonizzare i fattori che entrano in gioco nei processi aziendali e produttivi.

Nell’orchestrazione dei componenti, uno degli elementi indica le linee guida che gli altri devono seguire sempre. È comune che la gestione finanziaria abbia la priorità ma vi sono anche casi in cui l’ottimizzazione della produzione e della logistica abbiano la precedenza su aspetti puramente finanziari. Un esempio è quello di una società che affida tutti i suoi processi a un sistema ERP, mentre altri elementi vengono orchestrati da questo elemento conduttore.

È nell’orchestrazione che vediamo come lo spartito musicale prende forma secondo le esigenze di ogni strumento che abbiamo reso utile, perché abbiamo organizzato la sua responsabilità, la sua parte nello spartito, ordinando l’intero gruppo di strumenti uno di seguito all’altro (sistemi, macchine e persone), per tipo, funzioni, capacità o tecnologie. Infine, mettendoli tutti sotto un’unica bacchetta, assicuriamo che tutto scorra ritmicamente e che non si verifichino rigetti, errori o intoppi. Nessuno strumento dovrebbe accelerare il proprio ritmo o aumentare il proprio volume. Se gli altri non rispettano queste istruzioni, il risultato non sarà quello previsto. In questo caso, invece di migliorare, i risultati peggiorano. Se uno strumento o un gruppo di strumenti interpreta ed esegue la sua partitura prima degli altri, non serve a nulla perché li confonderebbe e il gruppo finirebbe con l’ottenere un risultato peggiore.

L’orchestrazione della lavorazione è costituita dalle seguenti fasi: • Composizione dell’architettura, delle persone, degli strumenti software, delle macchine e dei processi coinvolti.

• Preparazione del software e dell’hardware in ogni sistema coinvolto.

• Connessione e automazione di flussi di lavoro congiunti.

Nella sua lunga carriera di gestione delle società di taglio, Lantek ha dovuto affrontare varie sfide. È riuscita a organizzare le macchine e a renderle utili ed efficienti. Ha anche riordinato il lavoro di molte di esse, inviando ad ognuna i componenti più idonei per le loro tecnologie, applicando le competenze affinché ogni macchina eseguisse il lavoro per il quale era stata progettata, tutto in modo altamente automatizzato. Infine, è riuscita a orchestrare tutti gli elementi partecipanti così che i suoi clienti potessero convertire il proprio stabilimento in una Lantek Factory.

Ora sta portando questo concetto verso un livello più globale e, grazie a tecnologie basate sul cloud, può organizzare elementi che non si trovano fisicamente nella stessa località.

L’altro metodo per organizzare la produzione implica l’uso della coreografia, in cui tutti gli elementi hanno pari autorità e ognuno è responsabile per parti del processo. Gli elementi eseguono una serie di servizi definiti in precedenza e le azioni di un protagonista chiave seguono le azioni degli altri secondo un determinato modello.

In questo caso, i servizi Web hanno reso possibile ai sistemi software e anche alle macchine di cooperare tra loro in modo indipendente ma coordinato e

programmato, in base a processi e priorità aziendali senza l’intervento umano. Il modello seguito per ogni parte del processo può essere un’orchestrazione, in cui ogni sistema è temporaneamente l’orchestratore degli altri.

Un esempio sarebbe un gruppo di stabilimenti produttivi per i quali determinati servizi vengono dati in outsourcing a terzi. Vi è sempre uno stabilimento in cui i sistemi stabiliscono lo standard per gli altri in termini di come svolgono le varie operazioni (budget, ordini, ordine di fabbricazione, operazioni, convalida, tracciabilità, spedizione, ecc.). Lantek ora è in grado di curare la coreografia di ciò che accade nei vari stabilimenti che appartengono alla stessa organizzazione e che si trovano in parti diverse dell’Europa, grazie all’uso del cloud per i sistemi e alle tecnologie a nostra disposizione.

Questi due mezzi possono essere il prossimo passo verso l’integrazione e dovrebbero essere costruiti sulle fondamenta di meccanismi potenti che supportano in modo flessibile i requisiti di orchestrazione e di coreografia dei sistemi. Si tratta di un passo necessario per arrivare agli scenari perorati dalle iniziative Industry 4.0 e Advanced Manufacturing.

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interviews

Joseba Pagaldai Direttore Vendite

La tecnologia Lantek affronta le esigenze e i problemi più disparati Da molti anni Lantek eroga numerosi servizi che fornitori di software concorrenti nel settore dei metalli non sono in grado di offrire. Fra questi vi sono servizi di consulenza e di engineering a una variegata tipologia di clienti, compresi quelli che si trovano in località remote, che permettono loro di coordinarsi internamente utilizzando le soluzioni software Lantek. Per ottenere maggiori informazioni in merito e affrontare anche altri argomenti, abbiamo parlato con Joseba Pagaldai, Direttore vendite per Lantek.

Cosa può dirci sui servizi che Lantek offre ai propri clienti?

Cosa significa Technology”?

Abbiamo un patrimonio di conoscenze che trasferiamo poi ai nostri clienti. Valutiamo e monitoriamo le loro situazioni per trovare una soluzione adatta alle loro esigenze. Ci adattiamo al cliente, piuttosto che chiedere che sia lui ad adattarsi al nostro portafoglio di prodotti.

Significa che, grazie alla vasta esperienza maturata a livello mondiale e alla stretta collaborazione con produttori, clienti e partner tecnologici, Lantek dispone di una conoscenza dettagliata di aree di engineering quali algoritmi di elaborazione di calcoli complessi, geometrie o tecnologie computerizzate e strategie di lavorazione a macchina.

Il concetto di Lantek Factory è una peculiarità di Lantek.

Abbraccia 30 anni di idee e di conoscenze acquisite sui nostri prodotti di alta qualità. Abbiamo scoperto cosa vogliono i clienti ed è così che abbiamo ottenuto la migliore produttività possibile. Tutti i professionisti Lantek sostengono i clienti, dai tecnici sul campo agli ingeneri che sviluppano i prodotti, consigliando loro quelli più idonei.

Possiamo integrarci con qualsiasi sistema ERP o 3D esistente sul mercato usato dai nostri clienti acquisiti o potenziali. Siamo inoltre in grado di adattarci a qualsiasi tipo di macchina e incorporiamo le tecnologie più avanzate nel nostro software.

Ai nostri clienti offriamo non solo l’installazione del nostro software, ma anche un servizio post-vendita. Seguiamo tutti i clienti e non li dimentichiamo una volta acquistati i nostri prodotti. I nostri clienti sanno che produciamo tecnologia all’avanguardia e sono consapevoli che, confermando la loro fiducia a Lantek, possono continuare a scegliere di incorporare le metodologie e le iniziative più avanzate, grazie alle nuove release dei nostri prodotti, quali Industry 4.0 e Advanced Manufacturing, che rendono Lantek un protagonista di spicco.

Occorre notare che i nostri sistemi incorporano la tecnologia Web. I nostri clienti possono collegarsi e usare i tool software Lantek in qualsiasi parte del mondo si trovino e vedere cosa sta facendo ogni stabilimento del gruppo di aziende, ad esempio, anche da una località diversa.

Infine, offriamo piani di formazione specifici, confezionati sulle esigenze di ogni cliente, sia presso le loro sedi che nelle strutture di Lantek.

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concetto

“Thinkingmetal

Inoltre, le competenze di Lantek in materia di mercato e macchine aiutano i clienti a utilizzare al meglio ogni tipo di macchina e a risparmiare tempo, materiale e denaro.

Lantek fornisce meccanismi per l’integrazione che fanno sì che i sistemi Lantek possano interagire con quelli dei propri clienti. Come sono stati sviluppati?

Lantek distribuisce soluzioni tecnologiche in vari mercati e in numerosi paesi, ognuno dei quali ha esigenze e problematiche particolari. Questa esperienza ci ha permesso di sviluppare meccanismi di integrazione idonei per ogni società e aiutare i nostri clienti a pianificare le proprie risorse, aumentare le prestazioni del personale e conseguire maggiori risparmi sui costi.

Ci adattiamo sempre alle esigenze del cliente, sia sulla base di un formato consigliato da noi che suggerito dal cliente.

Può dirci cosa offre Lantek alle società con più impianti in località diverse?

I nostri clienti comprendono aziende sia piccole che grandi. Alcune hanno stabilimenti dislocati in varie parti del mondo e vogliono gestirli in modo coordinato.

Prima di tutto, le società che producono in proprio possono controllare la produzione di ogni stabilimento e gestire la produzione globale dal proprio centro amministrativo.

In questo modo, il cliente resta pienamente al corrente della situazione di ogni stabilimento e trasformandola in un’azienda più efficiente. Può anche scoprire quali sono i centri più produttivi e quali devono migliorare o richiedono maggiori investimenti.

Nel caso di grandi subfornitori, il discorso cambia.

Ricevono enormi quantità di ordini e la gestione è molto più difficile. Con i nostri sistemi è possibile gestire in modo efficiente volumi molto grandi. Abbiamo oltre 2.500 clienti che operano come subfornitori, con alti volumi di produzione e produzioni altamente differenziate in termini di numeri di clienti e ordini di componenti molto diverse tra loro. Tutto ciò complica il controllo e la misurazione della produzione. Lantek risponde egregiamente alle situazioni più complesse.

Lantek afferma che i suoi software sono orientati alla produzione. Può dirsi lo stesso dei sistemi di tutti i suoi concorrenti?

Lantek ha percorso molta strada, in quasi 30 anni dedicati alla realizzazione di sistemi software potenti, utilizzando le tecnologie più avanzate e focalizzandosi sull’adattamento di quei sistemi alle esigenze e alle caratteristiche del settore di produzione di lamiere, tubi e profilati.

Non tutte le aziende di software che operano nel settore sono orientate alla produzione come noi. In Lantek abbiamo già esperienza nell’approccio applicato e sviluppato del software che poi adattiamo a ogni cliente. Abbiamo una solida base e la nostra lunga esperienza ci viene in aiuto.

Alcuni fornitori offrono software Enterprise Resource Planning (ERP) di un’altra società e questo significa che non hanno una grande conoscenza del software e che gli aggiornamenti dipendono da altri. Altri offrono ERP generici per qualsiasi settore, non studiati per massimizzare le prestazioni di un’azienda con caratteristiche proprie. Vi sono poi quelli che possono essere gestiti solo con CAD/ CAM e con meccanismi molto rudimentali. Noi gestiamo in modo esclusivo tutte le informazioni CAD/CAM ed ERP di Lantek e possiamo mostrare indicatori che aiutano i nostri clienti a prendere le decisioni migliori. Questo ci ha indotti a compiere un grande sforzo in termini di sviluppo, ma i nostri clienti ne stanno traendo vantaggio e questa è per noi la cosa più importante.

Lantek opera in tutto il mondo e ha uffici in numerosi paesi. Ma come riesce a essere vicina ai propri clienti malgrado il fatto di essere una multinazionale?

Lantek serve i propri clienti a livello globale ma personale. Il suo obiettivo è far sì che ognuno dei suoi clienti o dei suoi partner trovi un professionista Lantek locale in grado di fornire un’assistenza su questioni commerciali o tecniche, in qualsiasi parte del mondo. Per raggiungere questo obiettivo, Lantek dispone di una rete tecnica e di vendita globale costituita da 22 uffici in 15 paesi, coadiuvata da un’estesa rete di distribuzione, messa in piedi e sostenuta da noi in tutto il mondo. I nostri clienti apprezzano molto questa vicinanza. Offriamo supporto e rispondiamo ai loro problemi o alle loro preoccupazioni nel loro paese e nella loro lingua. Questo è un altro sforzo considerevole, in termini sia organizzativi che di investimento, ma è più che ripagato dalla soddisfazione dei nostri clienti.

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technologies

Victor Miguélez Ingegnere del software

3D Fabri Gear Mazak: Quando la specializzazione è la soluzione

Nel settore delle macchine per il taglio dei tubi, è sempre più comune trovare soluzioni altamente specializzate che rispondono a un’ampia tipologia di problematiche. Il software su cui poggiano queste macchine deve essere in grado di gestire, con la stessa flessibilità, i vari scenari in cui possono trovarsi gli utenti, per sfruttare al meglio le loro abilità.

Un buon esempio è 3D Fabri Gear di Mazak, una macchina per il taglio dei tubi con un asse rotante in grado anche di tagliare profili (nei formati H, L e C o di forme personalizzate) grazie alla testa laser a 5 assi, particolarmente adatta per queste lavorazioni ed in grado di eseguire sia la smussatura che la preparazione della saldatura. La macchina è inoltre provvista di una torretta con utensili per operazioni di foratura, svasatura e maschiatura. Grazie alla gestione del carico automatico del tubo o del profilo e alle capacità di estrazione automatica del pezzo utilizzando i suoi supporti mobili, è inoltre possibile ottimizzare i tempi del ciclo di taglio.

La sua esclusiva capacità di taglio dei profili pone diverse sfide al software di gestione, dato che servono strategie di taglio diverse a seconda del formato e delle sue particolari caratteristiche. Nel caso del taglio di forme a L e a U, la lavorazione deve essere eseguita attraverso l’esterno del formato, per evitare qualsiasi eventuale collisione e per tagliare le ali dello

spessore desiderato, semplificando in tal modo il taglio della lamiera in quanto nell’area delle ali vi sarà meno materiale. Nel caso di tagli a H e a T, invece, la testa deve essere inserita nel formato, per cui occorre tenere sempre conto delle dimensioni della testa per calcolare accuratamente i vettori. Con tutti questi formati, è essenziale che il controllo dell’altezza si disattivi automaticamente mentre la testa esegue i movimenti fuori dal pezzo.

La gestione della torretta pone il classico problema dell’ottimizzazione degli utensili, dato che il loro numero è limitato a sei. Inoltre, la torretta si trova sulla stessa X della testa di taglio e questo impedisce il funzionamento simultaneo di entrambe. Questo è anche il motivo per cui si seguono due diverse strategie, eseguendo prima tutte le lavorazioni con la testa di taglio e passando poi alla torretta, o secondo la prossimità di ognuna di esse. Nel caso della svasatura e della maschiatura, è possibile combinare una macro in cui il laser pratica il primo taglio.

Durante il processo di scarico, è possibile seguire diverse strategie, a seconda della lunghezza del pezzo. Per pezzi più lunghi di 700 mm, vengono usati supporti mobili per portarli nell’area di evacuazione.

Per pezzi più corti, invece, l’evacuazione viene eseguita utilizzando un dispositivo posizionato sotto la testa di taglio.

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innovation

Raúl Chopitea Direttore R&S

Un “oracolo” per la vostra azienda I sistemi di Business Intelligence rappresentano una parte sempre più diffusa della realtà delle nostre operazioni aziendali quotidiane e sono un altro strumento usato per guidare le società in modo efficiente e di successo.

Ci offrono una vista retrospettiva accurata delle varie aree di interesse e nessuno dubita della loro utilità per analizzare il passato (o il presente), per prendere decisioni sui nostri prossimi passi, in molti casi sulla base del nostro intuito o delle nostre esperienze e anche dell’ottimismo del momento. Ma perché non fare un passo in più e permettere a questi sistemi di “predire il nostro futuro”?

Se intendiamo prevedere il futuro, è essenziale porre le domande giuste, le cui risposte ci aiutano a intraprendere determinate azioni per conseguire specifici obiettivi aziendali. Da queste domande iniziali, l’Analisi predittiva punta a costruire un modello analitico che cerca gli andamenti, i modelli ripetitivi o il comportamento prevedibile per potere infine essere in grado di rappresentare e predire, tramite una formula matematica, un comportamento o un risultato futuro che normalmente è accompagnato da un indice di probabilità.

L’Analitica descrittiva e l’Analitica predittiva sono aree complementari e ci forniscono una risposta a vari tipi di domande. La prima ci permette di strutturare i dati

storici, ad esempio le variazioni di prezzo di diversi materiali e formati negli ultimi mesi, l’evoluzione delle vendite di ogni tipo di cliente o il periodo di consegna medio nell’ultimo anno. La seconda, allo stesso tempo, ci consente di passare a domande come “Quale sarebbe il momento migliore per fare scorte di ogni tipo di materiale in base alle previsioni di vendita?” oppure “La riduzione dei tempi di consegna a un giorno aumenterebbe i volumi di vendita?”.

Per rendere possibile tutto questo, è necessario fornire e integrare informazioni di alta qualità che determineranno la granularità o l’indice delle probabilità delle previsioni del modello predittivo.

Queste informazioni spesso saranno contenute in forma “nascosta” tra quelle in crescita costante delle transazioni sfornate dai nostri sistemi informativi (MES, ERP, ecc.) o in forma non strutturata su media esterni come pagine Web o sui sistemi OPC-UA delle nostre macchine.

In conclusione, l’analitica predittiva cerca di usare le informazioni di cui già disponiamo per prevedere informazioni non disponibili. Spingendoci ancora oltre, l’analitica prescrittiva sarebbe quella in grado di consigliare l’opzione migliore tra una serie di azioni possibili, prevedendo l’esito di ognuna di esse. Sembra un oracolo, ma le garanzie che offre sono reali.

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news Lantek e Waterjet Corporation collaborano a livello globale

Lantek ha raggiunto un accordo globale per la fornitura del software CAD/CAM Lantek Expert, leader sul mercato, con la gamma di macchine per il taglio a getto d’acqua di Waterjet Corporation.

Sin dal 1991 Waterjet Corporation ha costruito e fornito migliaia di macchine prodotte presso i suoi stabilimenti di Monza. Da allora ha sviluppato una vasta gamma di macchine a getto d’acqua standard e hi-tech personalizzate grazie ai suoi uffici regionali e ad una rete di distributori e filiali globali in Estremo Oriente, Nord America, Nord Europa e Medio Oriente.

Le sue macchine sono dotate di costruzioni con ponte a sbalzo ed un’esclusiva tecnologia a 5 assi (Edge 5) in grado di aumentare significativamente la produttività. L’azienda offre inoltre la tecnologia combinata di macchine a getto d’acqua e plasma, oltre a quella di testurizzazione delle superfici a getto d’acqua.

Lantek è riuscita a soddisfare le necessità tecnologiche di Waterjet Corporation ottenendo la migliore qualità di taglio, usando lo stesso software per i tubi e offrendo un’alta versatilità nel taglio a 5 assi.

Lavorando assieme a Lantek in tutti i suoi uffici sparsi per il mondo, Waterjet Corporation potrà usufruire di un sistema CAD/CAM personalizzato per adattarsi a ciascuna macchina della gamma che ne

massimizzerà la produttività. Lantek sviluppa sistemi CAD/CAM per il settore lamiera dal 1986 e ora vanta più di 16.000 clienti in tutto il mondo, uffici in 15 Paesi e una rete di distribuzione globale. Presta particolare attenzione alla qualità dell’assistenza tecnica e alla rapidità di risposta ai clienti, assicurando l’adeguata competenza dei suoi distributori per risolvere velocemente qualsiasi dubbio ed offrire soluzioni innovative. I clienti di Waterjet Corporation saranno in grado di trarre beneficio dall’avanzata tecnologia di Lantek Expert e dall’assistenza tecnica disponibile per mezzo dei rappresentanti locali di Lantek al fine di ottimizzare la produzione, ridurre i costi e aumentare l’utile sugli investimenti.

Alberto Martínez, CEO di Lantek, afferma: “La creazione di una partnership globale con Waterjet Corporation ci consentirà di offrire ai suoi clienti una soluzione chiavi in mano totalmente supportata a livello internazionale. Siamo molto entusiasti delle prospettive di lavoro e siamo convinti di poter contribuire positivamente alla tecnologia offerta da Waterjet Corporation in modo vantaggioso per entrambe le aziende e per i loro clienti”.

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case studies URSSA, tutta la potenza di Mondragon Corporation URSSA S. COOP, produttore leader nel settore delle costruzioni metalliche, è stata fondata nel 1961 e integrata nella cooperativa “Mondragon Corporation”.

La società si trova a Vitoria - Gasteiz, Spagna, dove ha la propria sede centrale e due stabilimenti che danno lavoro a un grande gruppo di persone. Si dedica alla gestione di progetti integrati, si occupa dello sviluppo del progetto e dei calcoli strutturali e produce e assembla qualsiasi tipo di struttura metallica. Inoltre, gestisce, controlla ed eroga altri servizi e prodotti complementari, comprese recinzioni e pavimenti.

“Ogni progetto è qualcosa di unico. Pertanto, per noi la flessibilità è un altro fattore determinante quando si tratta di investire in macchinari, tecnologia e software”, dichiarano i portavoce della cooperativa.

Il progetto Guggenheim è stato un importante passo in avanti nell’evoluzione che per URSSA è iniziata nel 1990, quando da produttore divenne una società full service. È così che il nome URSSA ha iniziato a fare la sua comparsa in grandi progetti disegnati dai più prestigiosi architetti internazionali e realizzati da costruttori di fama mondiale. URSSA ha portato a termine progetti estremamente importanti e di complessità simile a quello del Museo Guggenheim di Bilbao, la Torre de Collserola a Barcellona, le mezzanine in acciaio inossidabile della Metro di Bilbao (Norman Foster), il Terminal 1 dell’aeroporto di El Prat a Barcellona (Ricardo Bofill), due ponti a Valencia, uno a Ripoll (vicino a Girona), un quarto a Manchester e anche un ponte girevole a Buenos Aires (Santiago Calatrava); il National High-Performance Centre ad Alicante (Enric Miralles), il Palazzo dei congressi e auditorium Kursaal a San Sebastián (Rafael Moneo) e lo Stadio di Amiens (Chaix et Morel).

Attualmente URSSA ha tre licenze per i sistemi Lantek. Due di esse servono per il funzionamento di tavole da taglio di lamiere tramite ossitaglio, mentre la terza è relativa a una macchina acquistata di recente che combina punzonatura/ foratura e taglio della lamiera. “Prima di quest’ultimo acquisto, dovevamo tagliare, rifinire e punzonare con operazioni separate, perdendo tempo e risorse preziose in trasporto, movimentazione e rifinitura. Ora, col taglio al plasma risparmiamo tempo anche quando si tratta del compito ingrato della rifinitura. Tuttavia, quando si lavora con spessori superiori a 25 mm, usiamo l’ossitaglio”, dichiarano.

URSSA si avvale di Lantek dal settembre del 1998, grazie all’appoggio di Igor Juaristi, Production Manager. Secondo

il tecnico della programmazione Roberto Azkunaga, “È stata una decisione saggia, se si considerano i miglioramenti della produzione ottenuti, la riduzione del livello di scarti e ritiro e la facilità con cui la programmazione viene messa in atto. Il tutto ha contribuito a raggiungere l’importante traguardo delle 8.000 tonnellate di lamiera programmate per l’anno. Usiamo Lantek per realizzare piccoli componenti (per i profilati di giunzione) ma anche per i cavi di sostegno per i ponti. Da quando abbiamo acquistato la macchina abbiamo notato un significativo miglioramento nel nostro modo di operare. In precedenza programmavamo le parti singolarmente e sprecavamo moltissimo tempo. Tutto era molto più costoso e avevamo ingenti sprechi di lamiera.

Ora, fra i vantaggi vi è anche un rapporto qualità-prezzo dei sistemi molto competitivo.”

Lantek è uno dei migliori investimenti che abbiamo fatto da quando sono entrato a far parte della società”, ha dichiarato Roberto Azkunaga (URSSA)

Azkunaga, che gestisce le procedure di nesting, sottolinea i miglioramenti visti negli ultimi anni grazie alle nuove versioni e agli aggiornamenti. “Lantek Expert è una vera potenza.

Merita i riconoscimenti ottenuti e ci garantisce la flessibilità richiesta per operare utilizzando in URSSA diverse soluzioni software, da AUTOCAD e ME10 fino a BOCAD. Per ricordare un solo esempio, Lantek ci permette di importare i file DSTV da un altro software senza alcun problema.

Questi file rivestono un’importanza cruciale per noi, perché contengono informazioni sulla geometria, la quantità, lo spessore e la qualità.”

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services

AGGIORNAMENTO

FORMAZIONE

MANUTENZIONE

Lantek Hint

LICENZA AGGIUNTIVA

- Lantek Integra e Lantek Manager

Lo sapevate che con Lantek Integra e Lantek Manager è possibile stampare o salvare in formato PDF senza visualizzare l’anteprima di un documento? Per salvare gli ordini in PDF o mandare in stampa il carico di lavoro della macchina sarà sufficiente fare clic sui pulsanti indicati qui di seguito.

Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

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facts Lantek è presente alle principali fiere di tutto il mondo.

Clicca sull’immagine per vedere le fotografie degli utlimi eventi.

BLECHEXPO 2015 STOCCARDA - GERMANIA 03-06 NOVEMBRE

METALMADRID 2015 MADRID - SPAGNA 04-05 NOVEMBRE

FABTECH 2015 CHICAGO - USA 09-12 NOVEMBRE

Sentitevi liberi info@lanteksms.com

Lantek non ha limiti quando si tratta di differenziarvi dalla concorrenza. Possiamo programmare qualunque punzonatrice o macchina da taglio, integrare il software di gestione di cui siete già in possesso, e qualunque software CAD può mandare in produzione i vostri disegni. Ora, come nel futuro, Lantek dispone del software di cui avete bisogno per produrre le vostre lamiere, i vostri tubi o profilati con la garanzia che la vostra azienda sarà produttiva, efficiente e competitiva.

Nessun limite, nessun vincolo.

www.lanteksms.com