Lantek Link - Abril 2016 by Lantek

link

Global Release 2016

Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

ABRIL 2016

LNK

index

LANTEK LINK la revista de Lantek Sheet Metal Solutions

PORTADA Puente de Forth, Edinburgo Escocia

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

CASE STUDIES

Lantek cumple 30 años como líder global

Tradición respaldada por software moderno

SERVICES

FACTS

¡Vamos allá!

EQUIPO LANTEK MARKETING Patricia Ruiz de Sabando Edición Jesús Martínez Director de Marketing

Industry 4.0 aplicada

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Punzonado avanzado

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

Global Release 2016 acerca Industry 4.0 a los usuarios de Lantek

Christoph Lenhard Director Comercial de Lantek Alemania

Modelos de licenciamiento

Ferias

LNK

editorial

¡Vamos allá!

antek cumple 30 años este año. Uno de los momentos cruciales en la vida de cualquiera. Hemos terminado nuestra edad de crecimiento y entramos en la edad adulta: hemos madurado y tenemos la experiencia, fuerza y motivación necesarias para triunfar durante nuestros próximos 30 años. Lantek está ahora en el mejor momento para enfrentarse a los acontecimientos del futuro. Industry 4.0 o producción avanzada son solo términos, la competitividad, productividad y eficiencia son los desafíos que cada compañía en la industria del metal quiere solventar al depositar su confianza en un proveedor de software. Lantek ha preparado un nuevo plan estratégico para el periodo de 2016-2018. Nuestras directrices son la fortaleza de nuestra relación con nuestros clientes, el ofrecimiento de más servicios y un software mejorado, más integrado con su funcionamiento, y demostrar al resto que somos el socio que puede llevarles al siguiente nivel. Nuestro nuevo lema “Metal Inspired Software” demuestra que queremos inspirarnos en la industria del metal y que queremos inspirar a nuestros clientes. El plan se presentó en el International Meeting 2016, celebrado en Málaga, donde los miembros de Lantek de todo el mundo cargaron las pilas para seguir adelante durante los próximos 30 años. Mucho aprendizaje, muchas ideas nuevas y muchas mejoras de los productos que estamos listos para enviar a nuestros clientes. ¡Vamos allá!

Jesús Martínez

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main topic

Global Release 2016 acerca Industry 4.0 a los usuarios de Lantek Lantek inicia el lanzamiento a nivel global en 2016 de su concepto Lantek Factory. La nueva versión está inspirada en compañías especializadas en la fabricación de piezas de chapa, tubos y perfiles ubicadas por todo el mundo. Su nueva funcionalidad acerca a las empresas del metal a Industry 4.0 con el objetivo de conseguir una producción ágil y avanzada. El reconocimiento geométrico automático avanzado para múltiples piezas y el posicionamiento dinámico de entradas y salidas reducen los tiempos de programación, mientras que el nuevo Bevel 3D Designer permite el diseño del chaflán irregular interactivo en 2,5 D. El cálculo de coste de piezas también se ha mejorado en compensación por los tiempos de subida/bajada del cabezal y los tiempos de carga/descarga de chapas. Se han introducido algunas estrategias mejoradas que optimizan el calor en la chapa durante el corte, el corte de micro-cortes al final del mecanizado y la destrucción de agujeros y, para el punzonado, se han incluido estrategias específicas para herramientas especiales como roldanas o herramientas de deburr. Una nueva estrategia de perforación para materiales gruesos, EcoPierce, permite ahorrar energía y tiempo para las partes gruesas.

Lantek ha introducido una nueva herramienta CAD para su diseño, con el objetivo de facilitar el diseño de tubos y la incorporación de las características de mecanizado necesarias para un corte exitoso. Las capacidades incluyen múltiples formas para los extremos y el texto en los tubos junto con características de mecanizado mejoradas como la destrucción de agujeros, el orden y la dirección de corte, la preparación de soldaduras y microcortes, además de la verificación y simulación de procesos. La simulación ofrece una representación real del movimiento de la máquina paso a paso. Para facilitar este tipo de trabajo, el software es ahora compatible con formatos CAD 3D de Autodesk Inventor, CATIA, SOLIDWORKS, Solid Edge, Parasolid, PTC Creo, Siemens NX y VDA. Además, también puede utilizar datos Excel presentados en el formato especificado para definir el tubo. Los formatos CAD adicionales compatibles hacen posible trabajar con modelos 3D añadiendo las características de mecanizado necesarias en el software de Lantek. Ahora, durante el proceso de corte del tubo, el sistema dispone de gestión de islas en corte común para mejorar la eficiencia y, en máquinas de corte de tubos de 3 ejes, dispone de un sistema para evitar el mandrino y una estrategia de corte de triple contorno. El software de Lantek ahora es compatible con Mazak FabriGear en las

máquinas de corte de tubos de 5 ejes y dispone de características adicionales como la corrección de vectores automática, la gestión de herramientas de taladrado y torretas y el corte dinámico para piezas gruesas con sección H. En la familia de software de Lantek Workshop las nuevas configuraciones permiten comprobar los periodos de retardo entre centros de trabajo, la monitorización de la llegada de trabajo subcontratado y la evaluación de la capacidad de trabajo por límite de tiempo. Las nuevas herramientas visuales permiten a los usuarios ver el tiempo estimado total para una fecha de ejecución y conseguir informes sobre la capacidad de trabajo disponible por centro de trabajo. Lantek también ha introducido una nueva versión basada en web de Lantek Workshop Capture, específicamente diseñada para su uso en tablets. Al permitir la captura de datos móvil, se simplifica y acelera el proceso y se anima a los usuarios a introducir datos de manera segura y se facilita a los gerentes la revisión de la situación actual en el taller desde cualquier lugar. En Lantek Integra, Lantek ha mejorado las fases de presupuestación de su sistema ERP con herramientas para calcular los costes asociados a las operaciones y nuevos controles de fijación de precios dinámicos, que permiten a las

compañías aplicar diferentes aumentos de precio de acuerdo con las consideraciones comerciales o, si lo prefieren, la capacidad de utilizar varios métodos de cálculos de márgenes. Las nuevas características de garantía de calidad mantienen un seguimiento de las devoluciones, incluyendo los motivos de la misma, las piezas sustituidas, las notas de crédito y la gestión de embalajes retornables. El rastreo ayuda a reducir los casos de devolución y, aplicado a los embalajes, ayuda a la compañía a mantener sus obligaciones de reciclaje. Las nuevas funcionalidades en REPLICA han mejorado la integración del sistema. El nuevo mecanismo Opentalk hace posible que una máquina envíe eventos en tiempo real y los transfiera a los sistemas de gestión, mientras que el sistema Powersync permite la integración entre el software de Lantek y los sistemas de gestión ya existentes en la compañía, sincronizando los conjuntos de datos definidos con un programa específico o en base a un orden. Las características del último lanzamiento global ayudarán a las compañías a mejorar su eficiencia, comunicación, cooperación e integración, además de proporcionarles herramientas útiles para la implementación de Industry 4.0.

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solutions Industry 4.0 aplicada

Industry 4.0 es un concepto que abarca varias tecnologías actuales de automatización, intercambio de datos y producción, orientadas a la organización de la cadena de valor y que pone en conjunto los sistemas ciber-físicos (CPS), el Internet de las Cosas (IoT) y el Internet de los Servicios (IoS).

posible. Cada segundo de una máquina parada es dinero perdido. Sin embargo, tampoco debemos ocupar la capacidad disponible de las máquinas si no estamos seguros de que es rentable. En definitiva, todas las acciones deben estar medidas y conocer el efecto que van a producir en nuestra cuenta de resultados.

Industry 4.0 facilita la visión y la ejecución de una “Fábrica Inteligente” donde los sistemas ciber-físicos monitorizan los procesos, crean una copia virtual del mundo físico y son capaces de tomar decisiones descentralizadas. A través del Internet de las Cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican, cooperando entre sí y con los operarios en tiempo real. Vía el Internet de los Servicios, se ofrecen servicios que son consumidos por las partes involucradas en la cadena de suministro.

¿Cómo avanzar hacia Industry 4.0? La respuesta es sencilla: Digitalizando la fábrica. Para ello debemos explicitar los procesos de fabricación, elegir los indicadores clave en nuestra operación y definir cómo los vamos a obtener. Luego, hemos de dar cobijo a procesos e indicadores dentro de un sistema de gestión que nos permita visualizar la situación y tomar decisiones operativas y de mejora.

El objetivo de Industry 4.0 es mejorar la competitividad de nuestra empresa gracias a la tecnología. Necesitamos ser eficientes y capaces de tomar decisiones en el menor tiempo

Especificados los procesos, debemos incorporar inteligencia en los mismos para digitalizarlos y conseguir mejora continua. Hemos de sustentarlos con un sistema de gestión de la producción, bien implantado en un único software o mediante una integración de varios software que cooperen entre

sí. Estableceremos en qué fases de los procesos necesitamos disponer de información y de qué tipo, sabiendo qué información me permite tomar decisiones correctas. A continuación, diseñaremos cómo deben ser las herramientas para obtener la información adecuada en el momento preciso para la correcta toma de decisiones. Conseguida la digitalización, seremos capaces de recoger información relevante, de capturar datos en tiempo real y de medir qué sucede en nuestra planta. Podremos extraer patrones de comportamiento y análisis de eficiencia de nuestra factoría. A partir de ahí, conocidos cuáles son los factores clave de nuestro negocio, podremos evaluar cómo están siendo afectados por los procesos y por los resultados recogidos durante el análisis. Gracias a estos análisis basados en datos reales extraídos directamente de la operación, podremos elaborar mejoras en las diferentes áreas. Todo lo expuesto aporta numerosos beneficios de gran calado: las acciones manuales se simplifican, se reduce el error, se automatiza la ejecución de procesos y la toma de decisiones se hace más intuitiva. Una vez logrado un control avanzado de la planta, seremos capaces de simular qué podría llegar a ocurrir si efectuamos cambios. Tomaremos decisiones teniendo en cuenta el posible efecto que nos predicen los modelos de fabricación generados a partir de la situación actual de nuestra factoría. Lantek hoy en día es uno de los impulsores de Industry 4.0. Lantek interpreta Industry 4.0 y lo aplica a las empresas que producen piezas de chapa, tubos y perfiles metálicos desarrollando múltiples funcionalidades que se implantan hoy día en clientes de todo el mundo. Por ejemplo: • Pricing en función de la ocupación de la planta productiva. Ejemplos: »» Oferta en materiales específicos que están planificados y que disponen de espacio libre. »» Oferta en periodos de tiempo específicos y en rutas de producción concretas que disponen de tiempo sin asignar. • Control automático de inventario automático a través de cámaras digitales e inteligencia artificial.

• Identificación visual de piezas para conocer pedido asociado, proceso realizado previo o siguiente, operarios y centros de trabajo implicados, retraso acumulado, etc. • Presupuestos automáticos en función de patrones ABC de clientes. • Catálogo de oferta de servicios en un Marketplace web alineado con las necesidades de la producción. • Análisis de datos OEE para conocer la situación real de las máquinas. • Especializar el negocio basándose en el rendimiento por procesos, por tecnología, por materiales o por tipo de clientes, enfocándose en las más rentables. Estas son solo algunas de las funcionalidades posibles dentro de un amplio abanico que podemos lograr gracias a las tecnologías ya disponibles, sin esperar a lo que pueda deparar el futuro. Para conseguir mejorar, el primer paso es conocer nuestra empresa y para ello debemos digitalizar la empresa. Lantek Factory es el camino para implantar todos estos principios que aseguraran que la competitividad de nuestra planta productiva nos convierte en la opción preferida por nuestros clientes.

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interviews

Christoph Lenhard Director Comercial de Lantek Alemania

Marcando el camino en Alemania “Industry 4.0” es el término de moda que las compañías deben adoptar para asegurar su competitividad. Sus compañeros son “Automatización” y “Big Data”. Gracias a nuestro concepto “Lantek Factory”, nuestros clientes disfrutan de un control completo de todos los procesos que afectan al procesamiento de chapas metálicas y acero con un software independiente de la máquina. Christoph Lenhard, jefe de ventas para Alemania, Austria y Suiza, habla sobre las ventajas de la solución. ¿Cuáles son las ventajas de las soluciones software de Lantek? Con nuestras soluciones de procesamiento de chapas metálicas, describimos de forma consistente todos los procesos, desde la oferta inicial hasta la generación de la factura. El operador puede seguir los componentes a través del proceso de producción en cualquier momento. Pueden combinarse los pedidos para una utilización optimizada de los materiales. Para ello, es necesaria una solución basada en software, ya que al trabajar en diferentes proyectos, es fácil perder la pista de las cosas. Nuestra solución completa ofrece asistencia para la gestión de la compañía a la hora de tomar decisiones estratégicas. La solución conoce el nivel de utilización de la fábrica, dónde es necesaria una mayor capacidad debido a los “atascos” y dónde puede compensarse el aprovechamiento insuficiente de los recursos. Además, tiende a reducir los números de lotes de los grandes pedidos, hasta un mínimo de 1. Nuestro software proporciona a la compañía la flexibilidad necesaria para responder a los cambios en los requisitos de producción. Dispone de mayores requisitos para el control de calidad, por ejemplo DIN EN1090, además de seguimiento constante de cada componente. Con la funcionalidad de Histórico de Producción de nuestro software, este tipo de información estará disponible incluso pasados varios años. ¿Qué hace diferente el software de Lantek del de otros proveedores? Muchos clientes que cambian a nuestro software se sorprenden al ver la repentina transparencia que adopta todo su proceso de producción y comprobar que ya no hay interconexiones entre

los diferentes programas del sistema, desde la oferta hasta la realización de la factura. Nuestro software ofrece la capacidad para controlar más de 1.000 tipos de máquinas, lo cual proporciona libertad para la selección de proveedores, además de ahorrar tiempo y personal. Anteriormente, cada máquina necesitaba su propio software y el personal cualificado correspondiente; ahora, todos los empleados pueden controlar cada máquina desde una única interfaz. La entrada de datos también es cosa del pasado. A pesar de esto, muchos posibles clientes se muestran escépticos y no tienen claro si esto funcionará. Sin embargo, podemos facilitar muchos ejemplos para ilustrar lo convincente que puede llegar a ser nuestro concepto. Con nuestra solución desde una única fuente, no habrá más problemas entre proveedores de servicios que se acusan unos a otros cuando algo va mal. Gracias a su software, Lantek prepara para el futuro a las compañías con múltiples ubicaciones. ¿Puede explicarlo con más detalle? Una de las principales innovaciones de nuestro enfoque es que se trata de una estructura conectada en red y basada en la nube. Debido a ello, todos los procesos, desde la aceptación de los pedidos hasta la facturación, se ven “desde arriba”. Esto significa que la sede (que puede estar ubicada en cualquier lugar) acepta todos los pedidos, los tasa, genera las ofertas y, a continuación, distribuye los pedidos entre las diferentes ubicaciones. Para decidir dónde se enviará el pedido, el software filtra según una serie de criterios, como la proximidad al cliente, las facilidades de producción y la disponibilidad de los materiales, la maquinaria y el personal. Para ello, dispone de acceso en tiempo real a las ubicaciones individuales. En lo que respecta a las compañías, el sistema implica ahorrar costes, ya que solo necesitan una única oficina de procesamiento central que acepte, tase y facture los pedidos de todas las ubicaciones de producción. ¿Cómo funcionan práctica?

estos

procesos

El pedido se registra en la administración central y la operación de corte se asigna a una ubicación de producción en base a los criterios definidos. Así,

además de combinar los pedidos de forma local, produce los componentes y los envía. Los datos de producción se devuelven a la oficina central, donde se genera la factura. Un sistema conectado en red controla todos los procesos, lo cual proporciona una transparencia máxima en todo momento, una de las características principales de Industry 4.0. Gracias a la cooperación internacional entre EE. UU., Francia, Bélgica y España, fuimos capaces de desarrollar herramientas para la distribución de pedidos. ¿Estáis implementando una solución como esta ahora en algunos de vuestros clientes? Uno de nuestros clientes es Salzgitter Mannesmann, la tercera empresa de producción de acero más grande de Alemania. Esta compañía no es solo una distribuidora de acero, también suministra componentes de chapas metálicas y piezas personalizadas, que se producen en seis fábricas. Aunque todas trabajan con la misma combinación de software y su correspondiente enlace a SAP, cada fábrica opera de manera independiente. Para finales de año, gracias a la estrecha colaboración con el cliente, habremos integrado este software, incluido el enlace SAP, e instalado un sistema orientado al futuro que integre los seis emplazamientos. También facilitaremos la formación adecuada para los empleados. Para este proyecto, hemos trabajado mano a mano con nuestro centro de I+D en España y hemos aprovechado nuestros más de 30 años de experiencia, nuestros conocimientos y la mano de obra de 180 empleados. Esta transparencia, junto con una vista general simultánea de varios emplazamientos, será una innovación absoluta en este sector. ¿Y tras la implantación final? ¿Qué beneficios obtendrán los clientes si deciden utilizar Industry 4.0 con el software de Lantek? Ofrecemos a nuestros clientes un servicio de asistencia telefónica, además de servicios in situ y de mantenimiento. Como nuestro software está totalmente implicado en el proceso de producción, cualquier fallo puede provocar parada de actividad, así que debemos responder con rapidez y estar siempre disponibles. También llevamos a cabo actualizaciones y cambios en el software durante los fines de semana, para poder continuar con la producción el lunes. Pero, por encima de todo esto y gracias a nuestro software de administración interno, los técnicos conocen de inmediato los problemas del cliente y los trabajos previos realizados por los compañeros. Esto nos hace más flexibles. Nuestros clientes pueden entrar en el sistema por sí mismos y acceder a sus datos y obtener una vista general de sus consultas. ¿Qué hay de las mejoras en el futuro? Hoy en día, casi ninguna compañía puede evitar la implicación del software en su proceso de producción. Incluso las pequeñas compañías se dan cuenta de lo beneficioso que resulta un sistema de TI adecuado y la importancia de un socio de confianza, que no solo proporcione soluciones a medida, sino que también facilite un servicio de asistencia integral. La presión de la competitividad forzará a las compañías de todos los tamaños a considerar la incorporación de soluciones integradas.

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technologies

Eric Garnier Director Técnico de Lantek Francia

Punzonado avanzado

En el momento actual donde las máquinas láser son cada vez más asequibles, las máquinas de punzonado están evolucionando y especializando su tecnología para conseguir finalizar piezas de cierta complejidad, con diferentes tipos de operaciones como taladrado, plegado, embutición, etc. con un tiempo de programación y corte lo más corto posible. Esto implica el uso combinado de nuevas herramientas, que añaden nuevos desafíos en el ámbito de la programación. Esos nuevos tipos de herramienta implican tener un sistema de diseño que puede definir elementos de plegado o embutición, y hacer una detección automática de las herramientas según su tecnología. El programador deberá tener en cuenta donde están dichas embuticiones y plegados, o si inciden en el lado inferior o superior de la chapa, para dar un orden correcto en el uso de cada herramienta, o dividir el punzonado de la chapa en varias etapas, para que estas piezas no ocasionen colisiones en máquina, intentando minimizar en todo momento los golpes de punzonado para fabricarlas en un tiempo lo más corto posible. En el caso particular de las herramientas que permiten hacer pequeños plegados directamente sobre las piezas, obligan al sistema de programación a conocer la altura de cada deformación en la pieza, y tratar el radio del ‘stripper’ para no estropearlo después con otros golpes posteriores,

incluso aplicando materiales plásticos maleables que permitan dar golpes cerca de la embutición sin estropearla. La tipología de estas piezas, cuya forma tiende a ser cada vez menos rectangular, implica que puedan anidarse más piezas por chapa, pero también añade la necesidad de vaciar fácilmente el esqueleto entre las piezas. Esto ha provocado que ciertos fabricantes hayan desarrollado nuevas herramientas para evacuar el esqueleto y retal entre las garras. Estos fabricantes disponen de herramientas especiales que permiten recantear la pieza o el retal, y evacuarlo de forma automática por trampilla, incluso aplicando una rotación a la pieza, retal o esqueleto justo antes de su evacuación, de tal forma que cualquier anidado se puede programar al igual que se podría hacer uno de corte. Así mismo, los fabricantes cada vez tienden más a crear líneas de producción completas, con carga y descarga de piezas y chapa. Esta tecnología persigue una máquina automática que ejecute varios programas sin intervención de operarios, dejando las piezas apiladas y preparadas para las siguientes operaciones. Estas líneas de producción pueden tener también un almacén de herramientas complementario para que la máquina sea al 100% autónoma, teniendo la capacidad de ejecutar varios programas cambiando ella misma las herramientas.

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innovation

Raúl Chopitea Director I+D

Modelos de licenciamiento El software dirige hoy día muchos de los aspectos de nuestros negocios y de nuestras vidas. Aplicaciones personales, de gestión empresarial, aplicaciones industriales, etc. A diferencia de otros bienes de consumo, su uso está regulado por un elemento añadido de gestión: su sistema de licenciamiento a los usuarios finales, que protege la propiedad intelectual del proveedor de software. Existe una amplia variedad de modelos de licenciamiento disponibles, pero actualmente encontramos dos especialmente extendidos: la llave hardware, coloquialmente conocida como “mochila” (dongle), y el modelo de activación software. Las llaves hardware surgieron en la década de los ochenta y, asombrosamente y a pesar de todos los avances tecnológicos que se han producido desde entonces, su utilización se ha incrementado año tras año. La posibilidad de portabilidad entre diferentes puestos, la facilidad de reemplazo o su alta protección anti-piratería son algunas de las ventajas que han hecho esta opción tan exitosa. En su contra, la distribución de estos dispositivos a ciertos países puede no ser factible o su gestión suele ocasionar quebraderos de cabeza a los equipos de IT corporativos. En el caso de la segunda opción, la propia naturaleza de la activación software facilita el proceso de despliegue e instalación. Esto supone una ventaja para ambas partes, proveedores y usuarios, pero

presenta otros inconvenientes asociados: en esencia, esta activación convierte al PC en la propia “llave”, dificultando su posterior transferencia, reemplazo o modificación. La tendencia ascendente hacia modelos de comercialización SaaS (Software as a Service) están potenciando un nuevo modelo por suscripción. Este modelo permite adquirir software de manera más eficiente, gracias a una correspondencia más directa entre coste y uso, pudiendo alinear mejor los presupuestos operativos al funcionamiento deseado. La principal preocupación de los compradores es que el modelo de suscripción puede llegar a costar más a largo plazo en comparación con los modelos de licencia perpetua y que el hecho de anular la suscripción imposibilita la utilización del software. Todas estas posibilidades, ligadas a la demanda cada vez más exigente, instantánea y personalizada en el consumo del software, suponen un nuevo reto para los proveedores de software, que deben ofrecer formas cada vez flexibles de licenciamiento para sus paquetes comerciales. En este apartado, la “nube” juega de nuevo un papel fundamental con la posibilidad de virtualizar el modelo de licenciamiento, adaptándolo en función de las necesidades específicas de cada cliente o modificándolo en tiempo real. Todo ello abre un mundo de posibilidades que las empresas de software exploramos para ofrecer innovadoras formas de aportar servicios a nuestros clientes.

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news Lantek cumple 30 años como líder global

La multinacional cuenta en la actualidad con más de 17.000 clientes en más de 100 países y abrirá este año una nueva oficina en Oriente Medio. Lantek celebra este año su 30 aniversario consolidando su liderazgo mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones software para la industria del metal con una cartera de más de 17.000 clientes en más de 100 países de los cinco continentes. La multinacional ha aprovechado su anual International Meeting, organizado recientemente en Málaga, para celebrar este cumpleaños tan especial con sus trabajadores. Lantek fue fundada en 1986 como una empresa enfocada al desarrollo de actividades informáticas diversas para, posteriormente, especializarse en el diseño de soluciones CAD/CAM/ERP para la industria del metal. A lo largo de estos 30 años, Lantek se ha convertido en el máximo referente mundial para este tipo de soluciones integrales teniendo siempre muy en cuenta las necesidades de sus clientes y adaptándose a sus requerimientos. La innovación ha sido otra de sus principales características, dedica el 18% de su facturación anual a este concepto. De esta manera, Lantek ha trabajado continuamente en ampliar su gama

de productos alcanzando un doble objetivo: por un lado liderar el desarrollo de software CAD/CAM propio para máquinas de corte y punzonado de chapa con su gama Lantek Expert y, por otro, liderar también el mercado de soluciones software de gestión para el sector de máquina-herramienta, con Lantek Integra. Junto a estas soluciones, también ha abordado con éxito el segmento de diseño de piezas y plegado en 3D de piezas de chapa y corte de tubos y perfiles, para el que cuenta con sus productos agrupados en la línea Lantek Flex3d. En la actualidad, la multinacional alavesa cuenta con oficinas propias en 15 países por todo el mundo. Las últimas se han abierto en Chile y Holanda y este año tiene previsto abrir una nueva sede en Emiratos Árabes. “Todas estas cifras demuestran el liderazgo de nuestra empresa en el sector y su apuesta por dar un servicio global a cualquiera de nuestros clientes esté donde esté. Seguiremos en este empeño innovando y mejorando aún más nuestra calidad para dar siempre la mejor respuesta”, subraya Alberto Martínez, CEO de Lantek.

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case studies Tradición respaldada por software moderno La ejecución de los contratos en el sector de las estructuras metálicas consiste en una carrera constante contra los plazos de entrega. Para salir victoriosos en esta carrera, Eurokonstrukcje Sp. z o.o. consideró que era necesario optimizar los procesos que, anteriormente, consumían una gran cantidad de tiempo muy preciado y generaban una gran pérdida de materiales. Un análisis de Lantek previo a la implantación permitió desarrollar una solución única e individual para ello y, al mismo tiempo, mejorar los estándares existentes.

las credenciales y utilizamos nuestros contactos y la Eurokonstrukcje Sp. z o.o. es el segundo mayor experiencia de nuestros trabajadores. Como resultado fabricante de estructuras metálicas en Polonia. Al ser de este exhaustivo análisis, escogimos la solución una filial del grupo Huta Pokój SA (un fabricante de de Lantek Expert, que hizo posible en un periodo renombre de productos de acero y perfiles doblados de tiempo relativamente corto la preparación de los y conformados en frío con 175 años de experiencia), anidados de las diferentes máquinas que poseíamos. la compañía cumple con unos requisitos de alta calidad en el campo de la fabricación de estructuras Finalmente se implementaron los siguientes sistemas metálicas. El sector de la fabricación de estructuras en Huta Pokój: Lantek Expert (CAD/CAM exclusivo metálicas es un segmento especializado del para el corte de chapas de metal), Lantek Flex3d mercado. Como proveedor de servicios, trabajamos (para el corte de tubos y perfiles), Lantek Manager con la documentación facilitada por los clientes y y Lantek Integra. Las anteriores soluciones facilitarán la analizamos minuciosamente significativamente la gestión de desde cero. Uno de los principales Este método de trabajo la producción, el control de los desafíos a los que se enfrenta permite detectar y corregir movimientos del almacén y el nuestra compañía son los plazos con mayor rapidez los registro del historial del material. Un de entrega. El único método válido errores en los diseños fabricante de estructuras metálicas para ajustarnos a unas condiciones entregados y los planos debe preparar la documentación de en constante cambio pasaba por la acotados sin finalizar. seguimiento y la lista de materiales. optimización del tiempo necesario Cada elemento debe contener afirma el Sr. Nowak para la ejecución de un contrato. información sobre el tipo de chapa Grzegorz Nowak, miembro de la junta directiva y jefe y la operación realizada. El Sr. Nowak explica que de operaciones de Eurokonstrukcje Sp. z o.o., explica gracias a la información de los módulos del programa cómo se tomó la decisión de buscar e implementar fueron capaces de crear un mapa sin la carga de soluciones para optimizar el uso de las máquinas y trabajo necesaria anteriormente. que respaldaran la gestión de la producción. Situación actual De la decisión a la implementación El software lleva utilizándose un año en Huta Pokój El primer paso fue escoger un software universal y la implementación ha dado lugar a unos ahorros CAD/CAM diseñado específicamente para optimizar reales. Actualmente, la mayoría del trabajo de la programación de las punzonadoras. Lo primordial preparación lo realizan los técnicos en una oficina. era organizar adecuadamente los anidados. Tenemos El operario recibe un diseño preparado para el corte cuatro máquinas de corte en total, una máquina (una copia física y un archivo) y su papel se limita de corte por plasma y tres de oxicorte. Cada una a posicionar la chapa, cargar el programa y cortar de ellas utiliza un sistema distinto. Realizamos una las piezas. El Sr. Nowak afirma que “hemos notado revisión detallada de los productos en el mercado que la eficacia a la hora de utilizar la máquina ha desde el punto de vista del software CAD/CAM y mejorado significativamente”. teniendo en cuenta nuestros requisitos. Verificamos

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services

Si estás interesado en alguno de estos servicios, envíanos tus datos de contacto a sales@lanteksms.com y uno de nuestros comerciales te explicará cada detalle.

Lantek Expert

¿Sabías que existe un módulo denominado “Drafting” en el cual puedes editar el cajetín de la pieza o la chapa a imprimir? En él podemos introducir de una manera sencilla comentarios, realizar detalles de elementos pequeños o realizar anotaciones de cualquier parte de la chapa.

Ref

BOR

Quantity

test-JOB000001

Job CNC User data 3

x 2000

6000

TO VERIFY PART

1092

6 1 3

3 2

2 1

4 1

5 1

2 1

Esta edición se puede imprimir tanto con el cajetín como sin él.

1 1 1

3 2

1 1

1 3

7 6

4 1

3 3

1 2

6 1

Machine

Lantek < >

Weight

240

Material

Chapa Blanca

5989.637

Total time

00:00:00.00

1989.956

Use (%)

66.172

User data 1 User data 2 # Reference

4 6 5 3 1 2 7

Si quieres conocer más trucos, envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

12/02/2016 14:48:41.00

x 20

827

Lantek Hint

DXFPAR0117 DXFPAR0113 DXFPAR0116 DXFPAR0119 DXFPAR0114 DXFPAR0118 DXFPAR0115

71.884

Remnant (%) Sheet

8 3 4 60 24 18 4

Total

8 14 12 62 24 18 16

Missing

0 11 8 2 0 0 12

Weight

1.189 1.079 0.489 0.136 0.096 6.758 3.003

Tool

92.055

Dimensions 660 526.528 250.313 162 123.637 1130.241 1110.11

x x x x x x x

215 295.065 151.851 80 117.586 810 579.959

LNK

facts

Lantek ha celebrado recientemente su International Meeting 2016 en el Palacio de Ferias y Congresos de Málaga con la participación de casi 80 personas, entre técnicos y comerciales procedentes de las oficinas que Lantek tiene en 15 países de todo el mundo.

Próximas Ferias

MACH 2016

SIMTOS 2016

EXPOMIN 2016

FABTECH MEXICO

ABRIL 11-15

ABRIL 13-17

ABRIL 25-29

MAYO 04-06

Birmingham REINO UNIDO

Gyeonggi-do COREA DEL SUR

Santiago CHILE

Ciudad de México MÉXICO

Get ready info@lanteksms.com

Lantek ha creado sistemas de software diseñados específicamente para compañías que producen piezas de chapas metálicas, tubos y perfiles metálicos durante 30 años. Lantek ha inspirado, y se ha inspirado, en diferentes sectores de la industria alrededor de todo el mundo. Lantek desarrolla capacidades que acercan los procesos de fabricación a los nuevos paradigmas: Industry 4.0, producción avanzada, producción ágil... Prepárese para el futuro con Lantek.