Lantek Link - Aprile 2016

link

Global Release 2016

AttualitĂ , novitĂ sui prodotti, fiere e molto altro

APRILE 2016

LNK

index

LANTEK LINK la rivista di Lantek Sheet Metal Solutions

COPERTINA Ponte di Forth, Edinburgo Scozia

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EDITORIAL

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MAIN TOPIC

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SOLUTIONS

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INTERVIEWS

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TECHNOLOGIES

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INNOVATION

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NEWS

CASE STUDIES

Lantek compie 30 anni da leader globale

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La modernità del software al servizio della tradizione

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SERVICES

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FACTS

Mettiamoci all’opera

STAFF LANTEK LINK Patricia Ruiz de Sabando Edizione Jesús Martínez Responsabile Marketing

Industry 4.0 applicata

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

Punzonatura avanzata

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

La versione globale 2016 avvicina gli utenti Lantek a Industry 4.0

Christoph Lenhard Direttore Commerciale di Lantek Germania

Modelli di licenza

Fiere

LNK

editorial

Mettiamoci all’opera

L

antek compie 30 anni quest’anno. È un traguardo importante nella vita di ciascuno, poiché segna il passaggio alla maturità: grazie all’esperienza acquisita, ora abbiamo la forza e la motivazione necessarie per avere successo per i prossimi 30 anni.

Lantek è nella condizione migliore per affrontare gli scenari che si presenteranno nel prossimo futuro. Si chiamano Industry 4.0 e Produzione Avanzata e sono i prodotti che garantiscono competitività, produttività ed efficienza: le sfide che ogni azienda nel settore metallurgico deve essere in grado di affrontare dopo essersi affidata ad un fornitore di software.

Lantek ha preparato un nuovo piano strategico per il periodo 2016-2018. Le nostre linee guida hanno l’obiettivo di consolidare il rapporto con i clienti, aumentare il numero di servizi offerti, fornire un software migliore e più integrato con le operazioni dei clienti, dimostrando loro che siamo il partner adatto per far crescere la loro azienda.

Come annunciato dal nostro nuovo slogan - “Metal Inspired Software” - trarremo ispirazione dall’industria metallurgica per metterci al servizio dei nostri clienti.

Il piano è stato presentato in occasione del Meeting Internazionale 2016, tenutosi a Malaga, che ha permesso al personale Lantek di tutto il mondo di fare il pieno di nuove energie per affrontare i prossimi 30 anni. Da tale incontro sono scaturiti molti insegnamenti, tante nuove idee e miglioramenti dei prodotti, di cui saranno i nostri clienti a beneficiare.

Mettiamoci all’opera!

Jesús Martínez

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main topic

La versione globale 2016 avvicina gli utenti Lantek a Industry 4.0 Lantek presto lancerà la versione globale 2016 del suo prodotto Lantek Factory. La nuova versione trae ispirazione dalle aziende che producono lamiere, tubi e profilati in tutto il mondo da oltre 30 anni. La nuova funzionalità avvicina i produttori a Industry 4.0 per un processo di fabbricazione più agile e avanzato.

Il riconoscimento automatico delle geometrie per più parti e il posizionamento dinamico degli attacchi riduce i tempi di programmazione, mentre il nuovo Bevel 3D Designer permette di progettare in modo interattivo lavorazioni coniche irregolari in 2.5D. Il calcolo dei costi è stato migliorato per compensare i tempi di attività/inattività e i tempi di carico/scarico delle lamiere.

Le operazioni di taglio beneficiano di alcune strategie migliorate che consentono di ridurre il riscaldamento della lamiera durante la fase di taglio, tagliare microgiunzioni al termine della lavorazione, ottimizzare la distruzione di fori e, per la punzonatura, includono funzionalità specifiche per utensili particolari come la mola o la sbavatrice.

Una nuova strategia di foratura, l’EcoPierce, consente inoltre di risparmiare tempo ed energia per le componenti di elevato spessore.

Lantek ha introdotto una nuova serie di strumenti

CAD per facilitare la progettazione di tubi e l’inserimento delle caratteristiche di lavorazione necessarie alla riuscita del taglio. Le funzionalità includono forme multiple per le estremità dei tubi e per i testi, nonché caratteristiche di lavorazione migliorate come la divisione dei fori, il controllo di ordine e direzione di taglio, la preparazione della saldatura e le microgiunzioni, nonché la verifica e la simulazione del processo. Passo dopo passo, la simulazione fornisce una rappresentazione reale del movimento della macchina. Per semplificare questo tipo di lavoro, il software ora supporta i formati CAD 3D di Autodesk Inventor, CATIA, SOLIDWORKS, Solid Edge, Parasolid, PTC Creo, Siemens NX e VDA. Inoltre, per definire un tubo è possibile utilizzare anche dati Excel presentati nel formato corretto. Grazie ai nuovi formati CAD supportati sarà possibile lavorare con un modello 3D aggiungendo le caratteristiche di lavorazione necessarie all’interno del software Lantek.

Durante il processo di taglio dei tubi, il sistema è ora in grado di gestire le isole per i tagli comuni al fine di migliorarne l’efficienza e, sulle macchine di taglio di tubi a 3 assi, dispone di una strategia di esclusione del mandrino e di taglio a triplo smusso. Per le macchine di taglio tubi a 5 assi, il software Lantek è ora in grado di supportare Mazak FabriGear e dispone di caratteristiche

aggiuntive, come la correzione automatica del vettore, la gestione degli utensili di trapanatura e delle torrette, e il taglio dinamico per sezioni di spessore elevato su formati a H. La famiglia di software Lantek Workshop comprende nuove configurazioni che consentono di controllare l’intervallo di tempo tra i centri di lavoro, di monitorare l’arrivo di operazioni in conto lavorazione e di esaminare la capacità di lavorazione per unità di tempo. Nuovi strumenti visivi consentono agli utenti di vedere il tempo stimato totale per data di esecuzione e di ottenere report sulla capacità disponibile per centro di lavoro. Lantek ha anche introdotto una nuova versione basata su web di Lantek Workshop Capture, appositamente progettata per l’uso su tablet. Rendendo mobile l’acquisizione di dati, essa semplificherà e accelererà il processo, incoraggerà gli utenti a inserire i dati in modo affidabile e agevolerà il compito dei responsabili incaricati di valutare la situazione attuale in officina ovunque si trovino.

In Lantek Integra abbiamo migliorato le fasi di offerta nell’ambito del sistema ERP, mediante strumenti per il calcolo dei costi associati alle operazioni e nuovi controlli dinamici sui prezzi, che consentono alle aziende di applicare diversi

ricarichi in base a considerazioni di natura commerciale oppure di utilizzare vari metodi per il calcolo del margine, a seconda delle preferenze.

Grazie a nuove caratteristiche per la garanzia di qualità è possibile tenere traccia dei resi, compresi i motivi corrispondenti, le parti di ricambio, le note di credito e la gestione degli imballaggi a rendere.

La tracciabilità offerta aiuta a ridurre il numero di resi e, per quanto riguarda gli imballaggi, aiuta le aziende a rispettare gli obblighi in materia di riciclaggio.

I miglioramenti apportati a REPLICA hanno ottimizzato l’integrazione del sistema. Grazie al nuovo sistema Opentalk, la macchina sarà in grado di trasmettere eventi in tempo reale e trasferirli ai sistemi di gestione, mentre il sistema Powersync consente l’integrazione tra il software Lantek e i sistemi di gestione già esistenti all’interno di un’azienda, sincronizzando set di dati definiti per una determinata pianificazione o richiesta.

Le caratteristiche dell’ultima versione aiuteranno le aziende a migliorarne l’efficienza, la comunicazione, la cooperazione e l’integrazione, offrendo loro gli strumenti essenziali per raggiungere l’obiettivo di Industry 4.0.

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solutions Industry 4.0 applicata

Industry 4.0 è un termine collettivo che comprende una serie di tecnologie di automazione contemporanea, scambio di dati e fabbricazione, volte all’organizzazione della catena del valore che riunisce Cyber-Physical Systems (CPS), Internet of Things (IOT) e Internet of Services (IOS).

sprecato. Al contempo, non si deve utilizzare tutta la capacità disponibile di una macchina se non si è certi che sia redditizio. Infine, tutte le azioni devono essere ponderate in modo da comprenderne l’effetto sul nostro conto economico.

Industry 4.0 facilita la visione e l’esecuzione di una “Smart Factory” dove sistemi ciberfisici monitorano processi fisici, creano una copia virtuale del mondo fisico e prendono decisioni decentrate. Sull’IOT, l’Internet delle cose, i sistemi ciberfisici comunicano e collaborano tra loro e con gli esseri umani in tempo reale.

Con l’Internet of Services, vengono offerti servizi interni e tra le organizzazioni che vengono utilizzati dai partecipanti alla catena del valore.

Quindi, come si può passare a Industry 4.0?

La risposta è semplice: digitalizzando lo stabilimento. A tal fine occorre definire in modo esplicito i processi di produzione, scegliere i principali indicatori operativi e definire il modo in cui raggiungerli. Successivamente si devono inserire questi processi e indicatori all’interno di un sistema di gestione che ci consenta di visualizzarne lo stato, di prendere decisioni operative e d’intraprendere azioni volte al miglioramento.

Industry 4.0 ha l’obiettivo di migliorare la competitività dell’azienda grazie alla tecnologia.

Dobbiamo essere efficienti e in grado di prendere decisioni nel più breve tempo possibile. Ogni secondo di una macchina ferma è denaro

Dopo aver specificato i processi, occorre acquisire le informazioni per digitalizzarli e osservare un miglioramento continuo. È necessario sostenerli mediante un sistema di gestione della produzione che sia ben definito

in un’unica applicazione software o attraverso un’integrazione di diverse componenti software che lavorano insieme. Capiremo in quale fase del processo sarà necessario ottenere informazioni e di quale tipo di modo da ottenere quelle necessarie per poter prendere le giuste decisioni.

• Identificazione visiva di componenti per comprendere l’ordine corrispondente, il processo precedente o successivo, gli operatori e i luoghi coinvolti, i ritardi, ecc.

Si progetteranno quindi gli strumenti per ottenere le informazioni giuste al momento giusto e decidere correttamente.

• Catalogo delle offerte di servizi in un mercato web, in base alle esigenze di produzione.

In seguito alla digitalizzazione, si potranno raccogliere le informazioni pertinenti, acquisire i dati in tempo reale e misurare ciò che accade realmente nello stabilimento. Si potranno estrarre modelli di comportamento e analisi di efficienza per l’azienda.

Da questo momento in poi, conoscendo i fattori chiave dell’azienda, sarà possibile valutare il modo in cui questi vengono influenzati dai processi e i risultati raccolti durante l’analisi.

Con queste analisi basate su dati reali ottenuti direttamente dalle operazioni, è possibile ottenere miglioramenti in diverse aree.

Tutto ciò porta una serie di vantaggi significativi: le azioni manuali sono semplificate, il margine di errore è ridotto e l’automazione nell’ambito dei processi e delle decisioni diventa più intuitiva.

Dopo aver conseguito un controllo avanzato dell’impianto, saremo in grado di simulare ciò che potrebbe accadere se si apportano modifiche. Si faranno scelte tenendo conto dei possibili effetti previsti dai modelli di produzione, generati dall’attuale impostazione della fabbrica.

Attualmente Lantek è uno dei fautori di Industry 4.0. Lo interpretiamo e lo applichiamo alle aziende che producono lamiere, tubi e profilati metallici, sviluppando molteplici funzionalità che oggi sono in uso presso clienti di tutto il mondo.

Ad esempio: • Definizione del prezzo secondo l’attività dell’impianto di produzione. Esempi: »» Magazzini di materiali specifici che sono pianificati e che hanno spazio libero disponibile. »» Fornitura in periodi di tempo definiti e su specifici percorsi di produzione che prevedono tempo non assegnato.

• Controllo automatico delle scorte attraverso telecamere digitali e intelligenza artificiale.

• Preventivi predefiniti.

automatici

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• Analisi dei dati sull’efficienza totale di un impianto (OEE) per stabilire la reale situazione dei macchinari.

• Specializzazione dell’attività in base alle prestazioni per processi, tecnologia, tipo di materiale o di cliente, concentrandosi su quello più redditizio.

Queste sono solo alcune delle possibili e numerose funzionalità che si possono ottenere grazie alle tecnologie già disponibili, senza dover attendere ciò che ci riserverà il futuro.

Per continuare a migliorare, il primo passo è conoscere a fondo la propria azienda e, per questo, occorre digitalizzarla. Lantek Factory è la soluzione per applicare questi principi e per fare in modo che la competitività degli impianti di produzione ci renda la scelta preferita dei nostri clienti.

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interviews

Christoph Lenhard Direttore Commerciale di Lantek Germania

Soluzioni software integrate per partner forti nella produzione di lamiere “Industry 4.0” è la parola d’ordine per le aziende che devono cercare di rimanere competitive e va di pari passo con “Automation” e “Big Data”. Grazie al prodotto “Lantek Factory”, i nostri clienti hanno il controllo completo di tutti i processi per la lavorazione di acciaio e lamiere, usando un software indipendente dalle macchine. Christoph Lenhard, responsabile vendite per Germania, Austria e Svizzera parla dei suoi vantaggi.

Quali sono i punti di forza delle soluzioni software Lantek?

Con le nostre soluzioni per la lavorazione della lamiera, definiamo con coerenza tutti i processi: dall’offerta iniziale fino all’elaborazione della fattura. L’operatore può seguire i pezzi attraverso il processo di produzione in qualsiasi momento.

Gli ordini possono essere combinati per un uso ottimizzato del materiale. A tal fine occorre una soluzione basata su software, poiché è facile perdere traccia dei movimenti mentre si lavora su progetti diversi.

La nostra soluzione completa offre assistenza alla direzione aziendale quando si tratta di prendere decisioni strategiche: conosce il livello di utilizzo degli impianti e i punti in cui è necessario un aumento di capacità o in cui un utilizzo insufficiente può essere compensato da altri ordini. Inoltre, vi è una tendenza ad abbandonare i grandi ordini a favore di quelli ridotti, che possono comprendere anche solo 1 lotto. Il nostro software offre alle aziende la flessibilità necessaria per rispondere alle mutevoli esigenze della produzione. Requisiti più severi in termini di controllo di qualità, ad esempio il DIN EN1090, richiedono anche la perfetta tracciabilità di ogni componente. Il nostro software dispone di una funzione di cronologia della produzione, che consente di recuperare tali dati anche dopo molti anni.

Perché il software Lantek è diverso da quello di altri fornitori?

Per molti clienti che migrano verso il nostro software è una vera sorpresa: l’intero processo di produzione diviene improvvisamente trasparente e non servono più interfacce tra i diversi programmi nel sistema dall’offerta alla fattura. La possibilità di controllare oltre 1.000 tipi di macchine con

la nostra soluzione software offre la massima libertà per la selezione dei fornitori e consente di ridurre tempo e personale. Mentre in passato ogni macchina richiedeva un proprio software e il relativo personale qualificato, ora tutti i dipendenti possono controllare ogni macchina da un’unica interfaccia e non è più necessario inserire grandi quantità di dati.

Nonostante ciò, alcuni potenziali clienti restano scettici e non sono convinti che funzioni, ma possiamo fornire loro diversi esempi per dimostrare quanto il nostro prodotto sia di per sé convincente. Grazie a questa soluzione completa, le responsabilità sono chiare e non è più possibile incolpare altri se qualcosa va storto.

Grazie al software Lantek anche le aziende con diverse sedi sono pronte ad affrontare le sfide del futuro. Può spiegare questo aspetto più approfonditamente?

Il nostro approccio è innovativo perché si affida a una struttura su server e basata sul cloud. In tal modo tutti i processi vengono visualizzati “dall’alto”, dall’accettazione dell’ordine fino alla fatturazione.

Questo significa che la sede centrale, che può trovarsi ovunque, accetta tutti gli ordini, attribuisce i prezzi, genera le offerte e poi distribuisce gli ordini ai diversi stabilimenti. Per decidere dove elaborare l’ordine, il software filtra le richieste secondo criteri quali la vicinanza al cliente, gli impianti di produzione e la disponibilità di materiali, macchine e personale, avendo accesso in tempo reale ai singoli stabilimenti.

Per le aziende, questo sistema implica risparmi reali sui costi, perché è sufficiente un solo ufficio centrale che elabori gli ordini, accetti le commesse, fissi i prezzi e fatturi gli ordini per tutti gli stabilimenti di produzione.

Come funzionano questi processi nella pratica?

Dopo esser stato registrato dall’amministrazione centrale, l’ordine, ad esempio di taglio, viene assegnato a uno stabilimento di produzione in base ai criteri di filtro. Questo organizza gli ordini localmente, produce i componenti e li spedisce. I dati di produzione vengono quindi restituiti all’ufficio centrale, che emette la fattura. Tutti i processi sono controllati da un sistema in rete che fornisce la massima trasparenza possibile in ogni momento:

tutto questo è Industry 4.0. Al fine di sviluppare strumenti per la distribuzione degli ordini, abbiamo potuto avvalerci di una collaborazione internazionale tra Stati Uniti, Francia, Belgio e Spagna.

In questo momento state implementando una soluzione di questo tipo con un vostro cliente?

Uno dei nostri clienti è la Salzgitter Mannesmann, il terzo produttore di acciaio in Germania.

Quest’azienda non solo distribuisce acciaio, ma fornisce anche componenti in lamiera completi e personalizzati che vengono prodotti in sei diversi stabilimenti. Sebbene tutti lavorino con la stessa combinazione software e il corrispondente collegamento a SAP, ogni fabbrica funziona in modo indipendente. Entro la fine dell’anno, grazie ad una stretta collaborazione con il cliente, sostituiremo il software in uso, compreso il collegamento a SAP, con un sistema innovativo che integra tutti i sei stabilimenti, garantendo una formazione adeguata ai dipendenti. Per questo progetto stiamo lavorando a stretto contatto con il nostro centro di ricerca e sviluppo in Spagna e facciamo affidamento sugli oltre 30 anni di esperienza e know-how di Lantek, nonché su una forza lavoro di 180 dipendenti.

Questo livello di trasparenza insieme alla possibilità di controllare simultaneamente più stabilimenti rappresenterà una novità assoluta in questo settore.

E dopo il consenso finale? Quali sono i vantaggi per i clienti che decidono di adottare Industry 4.0 con il software Lantek?

Ai nostri clienti offriamo assistenza telefonica, nonché la manutenzione in remoto e l’assistenza in loco. Poiché il nostro software è implicato nel processo di produzione, i guasti si traducono in tempi di fermo, pertanto dobbiamo reagire rapidamente ed essere disponibili in tempi brevi. Inoltre, eseguiamo aggiornamenti e modifiche al software durante il fine settimana, affinché la produzione possa riprendere il lunedì successivo. Infine, grazie al nostro software di amministrazione interna tutti i tecnici dell’assistenza vengono immediatamente informati dei problemi del cliente e degli interventi effettuati da un collega in precedenza. Questo ci rende più flessibili. I nostri clienti del servizio di manutenzione possono registrarsi autonomamente nel sistema, accedere ai propri dati e visualizzare le loro richieste di assistenza.

Quali saranno gli sviluppi futuri?

Attualmente quasi nessuna azienda può evitare l’uso di software nel processo di produzione.

Anche le piccole aziende si rendono sempre più conto di quanto sia vantaggioso un buon sistema IT e dell’importanza di un partner affidabile, che sia in grado di fornire soluzioni su misura, ma anche un’assistenza completa. La pressione della concorrenza costringerà le aziende di tutte le dimensioni a prendere in considerazione soluzioni integrate.

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technologies

Eric Garnier Direttore Tecnico di Lantek Francia

Punzonatura avanzata

Nel mercato attuale, in cui i macchinari laser stanno diventando sempre più economici, le punzonatrici si evolvono continuamente e perfezionano la loro tecnologia per produrre pezzi piuttosto complessi con diverse operazioni (foratura, piegatura, goffratura, ecc.) e con la programmazione e il tempo di taglio minimi richiesti. Ciò implica l’uso combinato di nuovi utensili che, di per sé, aggiungono nuove sfide in termini di programmazione.

Queste nuove tipologie di utensili richiedono un sistema di progettazione che sia in grado di definire gli elementi per l’utensile di piegatura e deformazione, e di rilevare automaticamente gli utensili secondo la loro tecnologia. Il programmatore deve tenere a mente la posizione dei punti in cui l’utensile deve eseguire punzoni e piegature, nonché se si trovano sul pezzo superiore o inferiore della lamiera, per ottenere la corretta sequenza di utilizzo di ogni utensile o per suddividere la punzonatura del foglio in varie fasi, in modo da evitare collisioni e ridurre al minimo il numero di punzoni per mantenere il tempo di taglio quanto più breve possibile.

Nel caso specifico di utensili che consentono piccole piegature direttamente sui pezzi, il sistema di programmazione deve conoscere l’altezza di ogni deformazione del pezzo e regolare il raggio dell’estrattore in modo da non danneggiarlo con

successive collisioni, anche se eseguiti su materiali plastici malleabili che permettono la punzonatura vicino ai colpi dell’utensile senza danneggiarlo.

La forma di questi tipi di pezzi tende ad essere sempre meno rettangolare per cui si possono inserire più pezzi per ogni lamiera, implicando però la necessità di poter rimuovere facilmente lo scheletro. Questo ha spinto alcuni produttori a sviluppare nuovi utensili per facilitarne la rimozione o quella dei ritagli tra le pinze che consentono di piegare o rimuovere il pezzo o il ritaglio automaticamente con uno scivolo, anche applicando una rotazione del pezzo, dello sfrido o dello scheletro subito prima della rimozione in modo tale da poter programmare qualsiasi nesting come si programma un taglio.

I produttori sono quindi più propensi a creare linee di produzione complete che prevedono operazioni di carico e scarico dei pezzi e delle lamiere. Questa tecnologia è alla ricerca di una macchina automatica che esegua programmi diversi senza la necessità di un intervento dell’operatore, lasciando i pezzi impilati e preparati per le operazioni successive.

Queste linee di produzione possono anche avere un magazzino di attrezzi complementari, affinché la macchina risulti autonoma al 100% e sia in grado di eseguire diversi programmi e cambiare gli utensili a seconda delle necessità.

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innovation

Raúl Chopitea Direttore R&S

Modelli di licenza Oggigiorno gran parte della nostra vita quotidiana e lavorativa è gestita da software, con applicazioni per uso personale, gestione aziendale, industriale ecc. A differenza di altri beni di consumo, l’uso di questi strumenti è regolato da una variabile di gestione supplementare: il sistema di licenze dell’utente finale che protegge la proprietà intellettuale del fornitore di software. È disponibile una grande varietà di modelli di licenze, ma attualmente solo due sono predominanti: la chiave hardware, comunemente nota come “dongle key” e il modello software di attivazione.

Le chiavi hardware sono nate negli anni ottanta e, alquanto sorprendentemente e nonostante gli innumerevoli progressi tecnologici, il loro uso è aumentato di anno in anno. La possibilità di trasferirle tra diverse postazioni di lavoro, la facilità di sostituzione e la loro notevole resistenza alla pirateria sono solo alcuni dei vantaggi che le hanno rese un’opzione di grande successo. Tra gli aspetti negativi si possono menzionare la difficoltà di portare questi dispositivi in alcuni paesi o il fatto che la loro gestione sia spesso causa di problemi per i team informatici aziendali.

Per quest’ultimo caso, la natura stessa del software di attivazione semplifica il processo di distribuzione e installazione. Si tratta di un vantaggio per entrambe le parti, fornitore e utenti, ma presenta

altri inconvenienti: in sostanza questa attivazione trasforma il PC in una vera e propria “chiave”, rendendone difficile il successivo trasferimento, la sostituzione o la modifica.

La crescente tendenza verso modelli di marketing SaaS (Software as a Service – Software come Servizio) promuove un nuovo modello di abbonamento. Questo modello consente di acquistare software più efficienti grazie a un rapporto diretto tra costo e utilizzo e alla possibilità di allineare meglio i fondi disponibili con la funzionalità desiderata. La preoccupazione principale dell’acquirente è che, sul lungo termine, il modello di abbonamento possa avere costi maggiori rispetto a una licenza perpetua e che l’annullamento dell’abbonamento precluda l’uso del software.

Tutte queste possibilità, legate a una domanda sempre più esigente, immediata e personalizzata nell’uso del software, rappresentano una nuova sfida per i fornitori di software, che devono offrire forme sempre più flessibili di licenze per i loro pacchetti commerciali. Anche in questo caso il “cloud” ha un ruolo fondamentale, poiché consente di rendere virtuale il modello di licenza, adattandolo alle esigenze specifiche del cliente o modificandolo in tempo reale.

Alla luce di tutto questo e delle infinite possibilità che si presentano, in quanto società di software stiamo cercando metodi innovativi per fornire servizi ai nostri clienti.

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news Lantek compie 30 anni da leader globale

La multinazionale oggi conta più di 17.000 clienti sparsi in oltre 100 paesi e quest’anno verrà inaugurato un nuovo ufficio in Medio Oriente.

Lantek celebra quest’anno il suo 30esimo anniversario consolidando così la sua leadership mondiale nell’ambito dello sviluppo e della commercializzazione di soluzioni software per il settore del metallo, con un portfolio di più di 17.000 clienti in oltre 100 paesi dei cinque continenti. La multinazionale ha approfittato del suo International Meeting annuale, organizzato recentemente a Malaga, per celebrare questo compleanno così speciale con i suoi dipendenti.

Lantek è stata fondata nel 1986 come azienda dedicata allo sviluppo di diverse attività informatiche, specializzandosi successivamente nella progettazione di soluzioni CAD/CAM/ERP per il settore del metallo. Nel corso di questi 30 anni, Lantek si è trasformata nel principale riferimento mondiale per questo tipo di soluzioni integrate, tenendo sempre in primo piano le necessità dei suoi clienti e adattandosi alle loro richieste.

L’innovazione è un’altra delle caratteristiche che la contraddistinguono, poiché Lantek dedica il 18% del suo fatturato annuale a quest’area. Ha infatti lavorato in modo costante per ampliare la

sua gamma di prodotti raggiungendo un doppio obiettivo: da un lato diventare leader nello sviluppo di software CAD/CAM per macchine da taglio e punzonatura di lamiere con la gamma Lantek Expert e, dall’altro, essere alla guida del mercato dedicato alle soluzioni software di gestione per il settore delle macchine-utensili con Lantek Integra.

Oltre a queste soluzioni, ha preso in mano con successo anche il segmento della progettazione di pezzi e piegatura 3D di pezzi in lamiera e taglio di tubi e profili, con la gamma di prodotti raggruppati dalla linea Lantek Flex3d.

Oggigiorno, la multinazionale conta uffici in 15 pasi distribuiti in tutto il mondo. Gli ultimi uffici sono stati aperti in Cile e Olanda e quest’anno è prevista l’apertura di una nuova sede negli Emirati Arabi.

“Tutte queste cifre dimostrano la forte leadership della nostra azienda nel settore e il suo impegno per offrire un servizio globale a tutti i nostri clienti, ovunque si trovino. Porteremo avanti questo impegno innovandoci e migliorando ancora di più la nostra qualità per dare sempre la migliore risposta”, sottolinea Alberto Martínez, CEO di Lantek.

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case studies La modernità del software al servizio della tradizione La realizzazione di commesse nel settore della carpenteria metallica equivale a una corsa continua contro il tempo. Per vincere questa sfida, Eurokonstrukcje Sp. z o.o. (società a responsabilità limitata) ha ritenuto necessario ottimizzare i processi che prima richiedevano tempo prezioso generando perdite notevoli in termini di materiali. Lantek, grazie a un’analisi preventiva, ha elaborato una soluzione unica e personalizzata che può essere sfruttata e che potenzia nel contempo gli standard esistenti.

Eurokonstrukcje Sp. z o.o. è il secondo più di cui disponiamo e l’esperienza pregressa dei importante produttore di carpenteria metallica in nostri collaboratori. Al termine di questa analisi Polonia. Affiliata del gruppo di capitali Huta Pokój approfondita, abbiamo scelto la soluzione Lantek SA (rinomato produttore di prodotti di acciaio e Expert, che ci ha permesso in tempi relativamente profili curvi con formatura a freddo, che vanta 175 brevi di preparare i nesting per le varie macchine. anni di esperienza), l’azienda soddisfa rigorosi Alla fine sono stati implementati presso Huta Pokój requisiti in termini di qualità per quanto riguarda la Lantek Expert (software CAD/CAM per il taglio produzione di carpenteria metallica. Questo settore della lamiera), Lantek Flex3d (per il taglio di tubi rappresenta un segmento di mercato altamente e profili), Lantek Manager e Lantek Integra. Le specializzato. soluzioni applicate semplificheranno notevolmente “In quanto fornitori di servizi, lavoriamo sulla la gestione della produzione, il controllo dei documentazione affidataci dai movimenti di magazzino e la Questo metodo di clienti, che analizziamo in dettaglio tracciabilità dei materiali. In quanto lavoro consente di partendo da zero. Per la nostra produttori di carpenteria metallica, rilevare e correggere più azienda una delle principali sfide dobbiamo preparare la cosiddetta rapidamente gli errori nei da affrontare è rappresentata dalle documentazione di follow-up e disegni forniti, ad esempio i una mappa dei materiali: ogni tempistiche: per riuscire ad adattarci contorni non chiusi. a condizioni in continua evoluzione particolare deve contenere abbiamo dovuto ottimizzare i tempi informazioni sul tipo di lamiera e spiega Grzegorz Nowak necessari per l’esecuzione di una di fusione. Grazie alle informazioni commessa.” - spiega Grzegorz Nowak, membro ricavate da specifici moduli del programma, del consiglio di amministrazione e responsabile creare una mappa di questo tipo è un’operazione operativo di Eurokonstrukcje Sp. z o.o., che semplice che non richiede più un carico di lavoro commenta così le varie fasi dell’implementazione. eccessivo.

Dalla decisione alla realizzazione Il primo passo è stato la scelta di un software CAD/ CAM universale, appositamente progettato per ottimizzare la programmazione delle punzonatrici.

La priorità in questo senso era una buona organizzazione a livello di nesting. Abbiamo 4 macchine di taglio in totale, di cui una al plasma e tre ossitaglio, e ciascuna di esse utilizzava un sistema diverso. Abbiamo esaminato in dettaglio i prodotti sul mercato in termini di software CAD/ CAM, tenendo conto dei requisiti da rispettare, verificando le credenziali e utilizzando i contatti

Presente Il software viene usato presso Huta Pokój da un anno ed è già evidente come l’implementazione abbia consentito di ottenere risparmi concreti.

Attualmente la maggior parte del lavoro preparatorio viene eseguita in ufficio dai tecnologi.

L’operatore riceve una sagoma di taglio già pronta (in copia cartacea e su file) e non deve fare altro che posizionare la lamiera, caricare il programma e tagliare i particolari. “Possiamo vedere chiaramente come l’impiego delle macchine sia diventato molto più efficace”, spiega Grzegorz Nowak.

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services

Se siete interessati a uno di questi servizi, inviateci i vostri dati a sales@lanteksms.com e saremo lieti di darvi tutte le informazioni necessarie

Lantek Hint

Lantek Expert

Lo sapevate che esiste un modulo denominato “Apri Disegno” in cui è possibile modificare la scheda di lavorazione relativa al pezzo o alla lamiera da stampare? Si possono facilmente aggiungere commenti e dettagli o note per qualsiasi area del foglio.

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Questa modifica può essere stampata con la scheda di officina o separatamente.

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LNK

facts

Si è appena concluso l’International Meeting 2016 tenuto presso il “Palacio de Ferias y Congresos” di Malaga a cui hanno partecipato più di 80 persone, tra cui tecnici e rappresentanti commerciali degli uffici Lantek provenienti da 15 diversi paesi del mondo.

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Santiago CILE

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Da 30 anni Lantek progetta sistemi software destinati specificamente a imprese che producono lamiere, tubi e profilati metallici. Lantek ha stimolato e tratto ispirazione da diversi settori industriali in tutto il mondo.

Grazie alle funzionalitĂ sviluppate da Lantek i vostri processi di produzione potranno avvalersi di nuovi modelli tra cui Industry 4.0, Produzione Avanzata e Produzione Agile...

Preparatevi al futuro con Lantek!

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