Lantek Link - Oktober 2016 by Lantek

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Manufacturing Intelligence

AktualitĂ¤t, Produktneuheiten, Messen und vieles mehr

OKTOBER 2016

LNK

index

LANTEK LINK, die Zeitschrift von Lantek Sheet Metal Solutions

VORDERSEITE Brücke im Azrieli Center Tel Aviv ISRAEL

TEAM LANTEK LINK Patricia Ruiz de Sabando Editor Jesús Martínez Direktor Marketing

ABONNEMENTS Marketingabteilung marketing@lanteksms.com

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

SERVICES

Der Blick in den Spiegel

OEE: Indikatoren für Verbesserung in der Produktion

Kombinierte PlasmaWasserstrahlschneidmaschinen

Lantek integriert OnlineShopping für Blechteile

Lantek Services Lantek-Hinweis: Lantek Expert

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

PARTNERS

FACTS

Manufacturing Intelligence

Adria Iles Vertriebsleiterin USA

Künstliches Sehen

ISL Photonics und Lantek arbeiten zusammen: Hocheffiziente Lösungen für Laserschneiden in Europa

Messen

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editorial

Der Blick in den Spiegel

eden Tag generieren wir im Tagesgeschäft mit der CAD/CAM-Software für unsere Schneid- oder Stanzmaschinen oder durch unsere Systeme für das Unternehmensmanagement Tausende von Daten, die für den Fall der Fälle in der Historie gespeichert werden und wir selten noch einmal verwenden. Was aber würden wir sehen, wenn wir mit Entschlossenheit dem begegnen wollten, was diese Daten über uns aussagen und darüber, wie wir Abläufe organisieren und unsere Kunden bedienen? Welches Bild würde in diesem Spiegel erscheinen?

Ganz sicher würden wir ausgezeichnete Bilder betrieblicher Spitzenleistung und Leistungsfähigkeit sehen. Aber sicher würden wir auch Schnappschüsse sehen, die wir gerne umgehend löschen möchten. Von falsch sortierten Abläufen, die uns teuer zu stehen kamen, weil Werkzeuge oder Materialien gewechselt werden mussten – oder von vielen andere Fällen, in denen niemand etwas wirklich falsch gemacht hat, aber wir ohne Zögern anders gehandelt hätten. Und ganz sicher würden wir erstaunliche Muster erkennen, die uns nachdenklich machen und nach innovativen Wegen suchen lassen würden, wie wir immer gleichen Situationen begegnen können. Möchten Sie selbst einen Blick in den Spiegel werfen und erfahren, was Sie über sich selbst lernen können, um besser zu werden? Lantek kann Ihnen dabei mit unserem professionellen Team helfen – und mit unseren Manufacturing-Intelligence-Systemen, einer völlig neuen Welt einzigartiger Software-Systeme, abgestimmt auf unsere anderen Softwarelösungen, um Ihre Fabrik und Ihre Maschinen zu optimieren. Gehen wir es gemeinsam an.

Jesús Martínez

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main topic

Manufacturing Intelligence In der aufziehenden Ära digitaler Transformation wird es weiterhin zwei zentrale Erfolgsfaktoren geben: unsere Fähigkeit zu erkennen, wo wir besser werden müssen, und unsere Entschlossenheit, die Schlüsse aus dieser Analyse in die Tat umzusetzen. Manufacturing Intelligence (MI) ist eine Art Softwaresystem, mit dem alle produktionsbezogenen Daten eines Unternehmens aus verschiedenen Quellen zusammengeführt werden zum Zweck der Berichterstattung, Analyse, visuellen Darstellung und für den Datenaustausch zwischen der Unternehmensebene und der Fertigungsebene. Werden Daten aus verschiedenen Quellen zusammengeführt, können sie eine ganz neue Struktur ergeben oder dem Benutzer neue Zusammenhänge aufzeigen, ganz gleich, woher sie stammen. Ziel ist, große Mengen an Produktionsdaten in echte Erkenntnisse umzuwandeln, um auf Basis dieses Wissens die Geschäftsergebnisse zu verbessern. Wissen, mit dem Metall bearbeitende Betriebe ihre Zielvorgaben hinsichtlich Produktivität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit erreichen. In der Metallindustrie wird dieses Konzept noch in verschiedenen Foren entwickelt und eingegrenzt. Wie bei einem Konzept-Auto in der Automotive-Branche scheinen die vorrangigsten Anforderungen und Anwendungen mehr oder weniger klar zu sein. Dennoch wird noch viel bezüglich der Grenzen und des Einsatzes in verschiedenen Sektoren geforscht und untersucht. Mancher Anbieter von Lösungen auf diesem Feld binden Sensoren in die MI ein, mit denen Daten aus allen beteiligten Systemen und Maschinen gewonnen werden. Damit möchten sie die umfassende Kontrolle sämtlicher Prozesse in der Gewinnung, Verarbeitung und Analyse von Daten erreichen. Andere

neigen

dazu,

die

Besonderheiten

der

einzelnen Industriezweige zu ignorieren, obwohl jeder seine eigenen individuellen Anforderungen und Motivationen hat. Sie versichern vielmehr, dass über Branchengrenzen hinaus die Produktivität von zentraler Bedeutung für den Herstellungsprozess ist – ganz gleich, wie verschieden die einzelnen Branchen sind. Lantek hat die Notwendigkeit erkannt, in Metallbetrieben alle Daten aus den CAD/CAM/MES/ERP-Systemen und aus kooperierenden Systemen auszuwerten und dabei die besonderen Eigenheiten dieser Branche zu berücksichtigen. Unternehmen produzieren Tausende von Daten am Tag, und wir können sie sehr gut zu ihrem Vorteil nutzen. Lantek betrachtet MI als Softwaresysteme, die verfügbare Betriebsdaten in Zahlen umwandeln, um sie zugunsten der Produktivität und Effizienz analysieren zu können. Auf diesem Feld gestaltet Lantek die Zukunft mit einem starken Engagement in Forschung und Entwicklung und kreiert Plattformen, die all diese Systeme aktivieren. Damit entsteht eine interne Kompetenz, dem unerbittlichen Tempo entgegenzutreten, mit dem sich die Vorzeichen der neuen Industrie stetig ändern. Was brauchen wir für diese Art von Auffassungsvermögen in der Metallindustrie? Lantek schlägt die folgenden vier Elemente vor: • Die richtigen Betriebsdaten aus den verschiedenen Quellen erfassen Vor jeder Erfassung, Verarbeitung oder Analyse

müssen die Daten korrekt aus den vielen Variablen in der Stahlbearbeitung ausgewählt und definiert werden. Jeder Datensatz mag für einen bestimmten Auftrag wichtig sein: Schneidlänge, Anzahl der Anfahr- und Aufwärtsbewegungen des Kopfes oder jegliche weitere produktionsbezogene Variable könnte ein wichtiger Faktor sein, hinter dem sich Möglichkeiten zur Verbesserung verbergen. Selbst Umgebungsvariablen, die scheinbar nicht direkt mit dem Produktionsprozess in Verbindung stehen, könnten interessant sein: Software-Version, Wetterbedingungen, Standort, etc. Die Daten müssen im richtigen Moment gewonnen werden – in reibungsloser Kooperation mit bestehenden Systemen und Maschinen. Lantek verfügt über Systeme und Integrationsmechanismen, die notwendig sind, alle Variablen zu sammeln, die den Produktionsprozess bestimmen. Lantek bietet die Offenheit, jegliche Daten sammeln und zu einer analytischen Datenstruktur verarbeiten zu können. Zur Sammlung von Daten aus der Produktion vertraut Lantek darauf, dass Werkzeugmaschinenhersteller bestmögliche Messelemente bestimmungsgemäß in ihre Maschinen einbauen. Durch unsere langjährige Kooperation mit Werkzeugmaschinenbauern kennen und verstehen wir innovative Entwicklungen und wie sie in eine spezielle Maschine eingebaut wurden. Dadurch können wir Verbesserungen und neue Funktionen entwickeln – für diese Systeme und für die Analyse durch Manufacturing-IntelligenceSysteme. • Die richtigen Analysedaten gewinnen Sobald Zahlenmaterial erfasst wurde, müssen wir Betriebsdaten in Werte umwandeln, die sowohl von Analyseexperten als auch von Instrumenten für die Manufacturing Intelligence ausgewertet werden können. Dabei müssen wir berücksichtigen, dass die Daten in jeglichem Zusammenhang richtig interpretiert werden und dass auch die Notwendigkeit entstehen kann, Variablen aus bestehenden Zahlen zu errechnen. Analysedaten können beispielsweise sein: Materialverbrauch, Restplattenverwertung, Formen üblicher Teile, Auslastungs- oder OEEKennzahlen. Analysedaten müssen sachkundig verarbeitet werden, um für die Auswertung eine aussagekräftige Datenstruktur zu entwickeln. Dank der Erfahrung und der vielen über die Jahre erfolgten Organisationsanalysen weiß Lantek, welche Elemente die größte Bedeutung für die Metallbearbeitung haben. Wenn wir auch noch die vielfältigen Umweltvariablen einbeziehen, können wir unerwartete Muster erkennen, die uns zu einer disruptiven Verbesserung führen. • Die richtige Logik auf die Analysedaten anwenden Analysedaten können nun Verfahren unterzogen werden, mit denen Muster erkannt, Algorithmen der künstlichen Intelligenz angewendet sowie scheinbar nicht zusammengehörende Ereignisse in Beziehung gesetzt werden können, und um fortschrittliche

Prozesse der Datenverarbeitung vorzunehmen. Der Markt, der Kunde, Verhaltensweisen oder kulturelle Bedingungen sollten ebenso berücksichtigt werden, um die Analyse in einen Kontext zu setzen. • Die richtigen Mitarbeiterfähigkeiten entwickeln Nicht zuletzt brauchen wir auf allen Ebenen kompetente Mitarbeiter, um die Ergebnisse der Manufacturing-Intelligence-Systeme zu analysieren und Betriebsabläufe mit den richtigen Maßnahmen in die richtige Richtung umzuformen. Lantek sieht eine neue Generation von Mitarbeiten in Metallfabriken: fähige Experten, die Indikatoren analysieren können und in der Lage sind, auf Grundlage von Unternehmensstrategien, -zielen und -schwerpunkten entsprechend zu handeln. Lantek nennt diese Kompetenz „Analytiker-Umformer“. Um sich diesem neuen digitalen Szenario anzupassen, werden Fabrikarbeiter ihre Fähigkeiten auf diesem Gebiet fortentwickeln müssen. Lantek sieht viele wichtige Vorteile in der Nutzung von Manufacturing-Intelligence-Softwaresystemen: • Unser Best Practice erkennen: Was wir in unserer Fabrik richtig machen. • Die tieferen Ursachen von Ablehnung, schlechter Qualität, etc. erkennen: Was wir besser machen könnten. • Versteckte Muster sichtbar machen, die uns den Weg zu Innovation, Umbruch und Weiterentwicklung zeigen: Was wir alles nicht über unsere Fabrik wissen. • Unseren Kunden auf Grundlage verfügbarer Daten fortschrittlichen Service bieten (Angebote, Produktionszeitfenster, Logistik, etc.). • Unsere Zulieferer in unsere Lieferkette integrieren, damit sie wissen, wie sie uns besser versorgen können. Als Beispiel könnte ein fortschrittliches Instrument zur Angebotserstellung dienen, das – zusätzlich zu den traditionellen Variablen zur Zeit- und Kostenkalkulation – auch den Produktionsplan berücksichtigt sowie das Restplatteninventar, den Standort des Kunden oder aktuelle Marktpreise, um nur einige mögliche Faktoren zu nennen. Die Branche denkt bereits in diese Richtung (hauptsächlich die Automobil- und Luftfahrtindustrie). Aber jetzt bietet sich die Möglichkeit, modernste Technologien (Big Data, Cloud-Computing, fortschrittliche Integrationsmechanismen) zu nutzen, um automatisch und in Echtzeit ein viel größeres Datenvolumen schneller und aus verschiedenen Systemen zu verarbeiten, damit Anwender von Manufacturing-Intelligence-Systemen Einblicke und Ergebnisse genau dann zur Hand haben, wenn sie diese brauchen – und nicht erst langwierige Analyseprozesse abwarten müssen. Manufacturing Intelligence wird künftig die Arbeitsweise in jeder Branche sein. Derzeit steuern viele ihre Betriebsabläufe. In naher Zukunft werden sie auch die Steuerung ihrer Betriebsabläufe steuern.

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solutions OEE: Indikatoren für Verbesserung in der Produktion

Wenn Unternehmen sich entscheiden, eine Lösung für ein Produktionsleitsystem (Manufacturing-ExecutionSystem, MES) zu integrieren, möchten sie in erster Linie ihre Herstellungsprozesse transparent machen und sicherstellen, dass diese auf allen Ebenen für Bediener, Vorgesetzte und das Management weiterentwickelt werden. Mit dieser Transparenz wird es möglich sein, beweglicher und flexibler zu sein und besser auf jegliche Vorkommnisse im Alltagsbetrieb zu reagieren. Schlussendlich wird das System auch analysieren können, wie unsere Ressourcennutzung und Prozesse optimiert werden können, damit wir erkennen, wie unser Unternehmen erst Effizienz und dann Effektivität gewinnen kann. Es gibt zwei wichtige strategische Ziele bei der Implementierung einer derartigen Lösung: zu definieren, welche Informationen in jedem Abschnitt der Produktion gespeichert werden, und sicherzustellen, dass diese Informationen exakt und absolut verlässlich sind. Mit dieser Aufgabe werden sich verschiedene Expertengruppen und Systeme befassen, die eine Unmenge an Informationen zur Speicherung in einer Datenbank und möglichen Überprüfung und Auswertung erzeugen werden. Wir sollten uns jedoch nicht der falschen Vorstellung hingeben, dass allein

schon die Datensammlung eine Verbesserung bringt. Das verdeutlicht der Ausspruch: „Es sind nur Zahlen. Bis du sie nutzt.“ Zu den aussagekräftigsten und unmittelbarsten Werkzeugen zur Messung und Analyse, ob unsere Ressourcen und Prozesse in gewünschtem Maße optimiert wurden, gehört die Definition der Leistungskennzahlen (Key Performance Indicators, KPIs), die aus allen gesammelten Daten errechnet werden. Um die Leistungskennzahlen für unseren Nutzen angemessen zu definieren, müssen wir verschiedene Faktoren berücksichtigen: • KPIs müssen zur Messung wesentlicher Faktoren verwendet werden, die uns zeigen, ob unser Unternehmen wie erwartet arbeitet. „Mehr“ ist nicht immer gleich „besser“. Daher müssen wir sehr genau auswählen, welche Arbeitsabläufe gemessen werden sollen, um eine klare Vorstellung davon zu bekommen, ob wir die erwarteten Ergebnisse erreichen. • Wir müssen betriebliche Aspekte messen, die wirklich von uns kontrolliert werden. Damit sind solche gemeint, für die wir Verbesserungsmechanismen integrieren können, die greifen, sobald Abweichungen

von der erwarteten Leistung festgestellt werden. • Die Methode zur Messung dieser Indikatoren muss absolut verlässlich sein, damit wir sicher sein können, dass die Prozesse und Systeme zur Sammlung relevanter Daten angemessen sind und korrekt funktionieren. Das Maß für die Gesamteffektivität der Ausrüstung (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine der wichtigsten Leistungskennzahlen (KPIs) in Produktionsumgebungen mit intensiver Nutzung von Industrieanlagen. Dieser Wert spiegelt die Produktivität der industriellen Ausstattung wider, indem es die Daten verwendet, die von den Validierungssystemen in der Werkstatt gesammelt wurden. Die Berechnungen erfolgen auf Grundlage einer Formel, die drei Faktoren zusammenfasst: • Verfügbarkeit: Dieser Faktor setzt die Zeit, in der unsere Maschinen tatsächlich produziert haben, ins Verhältnis zu ihrer theoretischen Verfügbarkeit, die üblicherweise über ihren Zeitplan definiert wird – unter Berücksichtigung des Zeitbedarfs für planmäßige Wartung. Verluste bei diesem Faktor können von Störungen oder unplanmäßigen Ausfällen herrühren. • Leistung: Dieser Faktor setzt das Produktionsvolumen, das eine Maschine erreicht hat, ins Verhältnis zu ihren theoretischen, nominalen Kapazitäten. Verluste bei diesem Faktor können von Verlangsamungen der Produktionsgeschwindigkeit aufgrund fehlerhafter Konfiguration der Maschinen herrühren. • Qualität: Dieser Faktor misst die Qualität unserer Produktion, indem er die Anzahl fehlerhafter Einheiten auf die Gesamtzahl aller produzierten Einheiten bezieht. Eine eingehende Untersuchung dieses

Faktors ist wichtig, um sich wiederholende Muster zu erkennen und über sie die Fehlerquelle zu finden. Die Kombination dieser drei Faktoren ermöglicht eine schnelle Einschätzung der Produktivität unserer Werkstatt. Jedoch müssen die Daten auch separat und aus verschiedenen Perspektiven analysiert werden (für jede einzelne Maschinentechnologie, spezielle Zeiträume, Arbeitsschichten, etc.), damit Probleme mit der Schulung, fehlerhaft arbeitende Ausstattung oder die Notwendigkeit erkannt werden kann, bestimmte Prozesse neu zu strukturieren, die sich negativ auf die Faktoren auswirken. Lantek verfügt auf seiner Software-Plattform über ausreichend Ressourcen, um systematische und verlässliche OEE-Indikatoren oder jegliche andere definierte Indikatoren zu erstellen, die sich auf Daten aus der Produktion von Blechteilen, -rohren oder -profilen beziehen und es ermöglichen, den Arbeitsablauf zu bewerten und im richtigen Moment Entscheidungen zu treffen, die in die richtige Richtung führen. Darüber hinaus kann Lantek seinen Kunden BISysteme (Business Intelligence) für die verschiedenen Einsatzgebiete einer Metallfabrik bieten: Sie analysieren mit einer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit Querschnittsdaten, die mit einer anderen Methode nur schwer ins Verhältnis gesetzt werden können. Lantek ist der beste Partner für die Versorgung mit Software-Tools, mit denen die Produktionssituation, zentrale Leistungsdaten und Verhaltensmuster erkannt werden können, um die Besonderheiten dieser Produktion auszumachen und die Wettbewerbsfähigkeit, Effizienz und Produktivität der Herstellung von Blechteilen, -rohren und -profilen zu steigern.

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interviews

Adria Iles Vertriebsleiterin USA

Industrie 4.0 und Advanced Manufacturing Advanced Manufacturing in den Vereinigten Staaten und Industrie 4.0 in Europa sind zukunftsweisende Konzepte für die Verbesserung der Produktion durch Technologie, Systemintegration und koordinierte Information. Adria Iles, Berater für Fertigungslösungen und Direktor der US-Abteilung von Lantek, erklärt, was Advanced Manufacturing oder Industrie 4.0 für unsere Kunden bedeutet. Adria verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung und ist spezialisiert auf Systemintegration, Kompatibilität und die Optimierung von Produktionsverfahren. Was genau bedeutet Advanced Manufacturing und Industrie 4.0 und wie werden diese Konzepte die Zukunft der Fertigung verändern? Advanced Manufacturing und Industrie 4.0 wurzeln im gleichen Konzept: verstärkte Nutzung von Technologie zur Verbesserung der Produktion. Ein Hauptbestandteil sowohl von Advanced Manufacturing als auch Industrie 4.0 ist die “Smart Factory”. Diese intelligente Fabrik wird flexibel und effizient sein und über Fertigungsintelligenz in Echtzeit verfügen. Smart Factorys werden Kommunikation in der Fertigung so einfach machen, dass sie für uns selbstverständlich wird. Wie hängen diese Konzepte mit Lantek Factory zusammen?

und Maschinen zur Verfügung gestellt, die das Teil während der Produktion brauchen – ohne Papier, erneute Dateneingabe oder komplizierte Prozesse. Stellen Sie sich diese Funktionalität überall in der Fabrik vor – von der Konstruktion bis zum Versand. Das ist Lantek Factory und das ist heute möglich. Jede Installation von Lantek, ob zur Programmierung einer einzelnen Maschine oder zur weltweiten Koordinierung des kompletten Produktionsprozesses auf Unternehmensebene, ist kompatibel. SoftwareInstrumente, die unabhängig von der Fabrik als Ganzes arbeiten, sind isoliert. Was Lantek so einzigartig in dieser Branche macht, ist die Tatsache, dass diese Fähigkeit zur gemeinsamen Datennutzung schon immer möglich war – lange bevor sie mit Advanced Manufacturing und Industrie 4.0 zu definierten Trends wurden.

Advanced Manufacturing in den Vereinigten Staaten und Industrie 4.0 in Europa

Um Technologie effektiv zu implementieren, ist es wichtig, die Fabrik als Einheit zu sehen und wie sie interagiert, statt einzelne Abläufe individuell zu betrachten. Mit Lantek Factory machen wir konzeptionell deutlich, dass wir Lösungen für die ganze Fabrik liefern und weniger Software-Instrumente für isolierte Aufgaben.

Werden verschiedene Software-Instrumente für unterschiedliche Aufgaben verwendet, entstehen überall in der Fabrik Informationsinseln. In dieser Inselwelt Daten zu finden und wiederzuverwenden, ist genauso schwer, als wollten Sie in einer Messfirma ein bestimmtes Blatt Papier finden. Es gibt natürlich vielfältige Ansätze, dieses Problem zu lösen, aber sie bedeuten viel zusätzliche, nicht-wertschöpfende Arbeit, Frust und Zeitverschwendung. Stellen Sie sich vor, ein CAD-Teil würde digital aufbewahrt und dann automatisch den Mitarbeitern

Wie ermöglicht Lantek unseren Kunden Advanced Manufacturing?

Zunächst möchte ich betonen, dass wir von Konzepten sprechen, die sich Lantek schon früh angeeignet hat und entsprechend seit Jahren seine Produktforschung und -entwicklung daran ausrichtet. Es handelt sich dabei also nicht um etwas, das wir mit einer künftigen Version unserer Software unterstützen werden, sondern etwas, das schon jetzt bei unseren Kunden ist, weltweit und in diesem Moment. Lantek beginnt mit der Gesamtbetrachtung der Fabrik. Im Austausch mit unseren Kunden möchten wir ihr Geschäft und ihre Produktionsprozesse verstehen sowie die Stellen ausmachen, wo Software gebraucht wird und wo Daten automatisch zwischen bestehenden Systemen wiederverwendet werden können. Diese Art der mehrfachen Datennutzung und

des einfachen Zugangs zu Wissen ist der Kern von Advanced Manufacturing und Industrie 4.0. Sobald sie implementiert wurden, ist es mit Softwarelösungen von Lantek nicht nur möglich zu wissen, an welcher Stelle der Produktion Teile sind, wann sie geliefert werden können und wie viel ein Teil kostet – es ist auch sehr einfach. Wie unterstützt Lantek große Unternehmen mit mehreren Standorten bei der Umsetzung von Advanced Manufacturing? Wenn es als Herausforderung erscheint, eine einzelne Firma als kooperierende Einheit zu betrachten, um wichtige Veränderungen von oben nach unten vorzunehmen und Systeme zu integrieren, stellen Sie sich vor, das Gleiche in einer Firma zu tun, die mehrere Standorte in verschiedenen Ländern hat, mit unterschiedlichen Währungen, Sprachen, Abläufen, Produkten, Systemen, Führungsgruppen und Kulturen. Ja, das ist viel schwerer; aber, wie bei allen Skalierungseffekten, spart es weitaus mehr ein. Natürlich wird es um Vieles einfacher, wenn man sich die richtigen Anbieter sucht, die wissen, was sie tun, über lokalen Support verfügen und das Fernziel im Auge haben statt den kurzfristigen Verkauf. Analyse und eine gute Planung sind selbstverständlich sehr wichtig, meiner Erfahrung nach ist es aber noch viel wichtiger, die Unterstützung eines jeden Werks und seiner Interessensvertreter zu gewinnen. In einem meiner aktuellen Projekte hat unser Kunde das zur höchsten Priorität erhoben. Statt jedem Standort Veränderungen in „Friss oder stirb“-Manier aufzuzwängen, haben sie sich die Zeit genommen, jedes Werk über ihre aktuellen Arbeitsabläufe, gewünschte Verbesserungen und Hürden zu befragen. Lantek wurde mehrfach im Monat zu kurzen, weltweiten Online-Meetings hinzugebeten, um Funktionen vorzustellen und zu erklären. Anschließend besprachen wir bei individuellen Treffen in den einzelnen Werken bestimmte Prozesse, Fragen und Anliegen. Dieser unschätzbare Vorgang des Zuhörens hat die Leute nicht nur begeistert und ihren Widerstand gegenüber Veränderung aufgebrochen, er hat auch einen wichtigen und sehr erfolgreichen Dialog über Möglichkeiten der werksübergreifenden Standardisierung in Gang gesetzt. Das Ganze hat Methode. Standardisierung ist insbesondere für global oder mit mehreren Standorten operierende Unternehmen wichtig, um Kosten zu sparen und Abläufe zu vereinfachen. Deshalb wird diesem Aspekt viel Aufmerksamkeit und Zeit geschenkt. Das Team plant das Projekt mit Schlüsselfaktoren wie Zeiten des Abschwungs, schrittweiser Rendite und auch Risikopotenzial. Weil Datensicherheits- und IT-Teams eine wichtige Rolle spielen, wird jeder Schritt mit ihnen durchgesprochen.

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technologies

Francisco Pérez Leiter des OEM-Kanals

Kombinierte Plasma-Wasserstrahlschneidmaschinen

Über die Jahre wurden verschiedene Technologien zum Schneiden von Materialien entwickelt, jeweils für eine andere Branche. Jede Technologie hat offensichtlich ihre Vorteile – aber auch Nachteile und Grenzen.

erhitzen – es ist jedoch sehr zeitaufwendig. Wasserstrahlschneiden dauert selbst mit hohen Wasserdrücken und einem Schleifmaterial etwa 20 Mal so lang wie Plasmaschneiden.

Obwohl sich in einzelnen Branchen die Nutzung spezieller Verfahren überschneiden kann, wurden die Maschinen generell für eine einzelne Technologie entwickelt. Ausnahmen waren die Kombinationen StanzLasermaschine und Stanz-Scherschneidmaschine.

• Plasmaschneiden ist ein schnelles Verfahren, aber das vergleichsweise schlechtere hinsichtlich Qualität, Erhitzung des Materials und auch der Schnittkanten.

Üblicherweise werden die Technologien in Brennschneiden und mechanisches (nichtthermisches) Schneiden eingeteilt. Brennschneiden, also die Trennung von Material mithilfe von Hitze, erfolgt mit Autogen-, Plasma- und Lasertechnologie. Nicht-thermisches Schneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Fräsen, Funkenerodieren (EDM), Klingenschneiden, etc. In den vergangenen Jahren wurden in innovativen Entwicklungen Verfahren in einer Maschine miteinander kombiniert, die so verschieden sind wie Wasserstrahlschneiden (auf Basis mechanischen Schneidens mit Wasser und Schleifmaterial) und Plasmaschneiden (thermisches Schneiden, bei dem hohe Temperaturen das Material schmelzen oder verdampfen lassen). Bislang haben sich die beiden Technologien auf sehr unterschiedlichen Märkten behauptet. Gemeinsam gelingt es ihnen nun, eine Nische in bestimmten Branchen zu erschließen, indem sie die technologischen Defizite des jeweils anderen ausgleichen. • Wasserstrahlschneiden liefert eine exzellente Verarbeitungsqualität, ohne das Material zu

Manche Klienten brauchen Teile mit einerseits großen Außenabmessungen und geringen Ansprüchen an Präzision, andererseits aber exakten Löchern und entsprechend weiterem Bearbeitungsbedarf (Gewindebohr- und Senkungszyklen, etc.), bei dem die Erhitzung der Schnittkanten ein Problem darstellen würde. Hier bieten sich gemischte Lösungen an, wie die neuen Kombi-Maschinen mit Wasserstrahl- und Plasmatechnologie. Diese Maschinen ermöglichen es uns, in ein und demselben Teil die Außenkontur mit Hochgeschwindigkeits-Plasma (etwa zehn Mal schneller als mit dem Wasserstrahl) zu schneiden und die inneren Löcher, die großer Präzision bedürfen, mit Wasserstrahltechnologie herzustellen – und somit die Vorteiler beider Verfahren zu nutzen. Zusätzlich zu diesen Kombinationsschnitten hat der Kunde einen 100 Prozent funktionsfähigen Schneidtisch, wenn er nur mit Wasser oder nur mit Plasma schneiden möchte. Sicherlich werden die beiden Technologien weiterhin separat und in ihren bisherigen Industriezweigen existieren, aber diese Art von Maschine erschließt Nischen auf einem Markt, der zunehmend von allen Akteuren verlangt, alle Aufgaben zu erledigen.

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innovation

Natxo Canto Software Entwicklungsingenieur

Künstliches Sehen Wenn Sie irgendwann ein Selfie von sich machen möchten, erscheint ein Rahmen auf dem Bildschirm, der Ihr Gesicht umrandet. Gleich so, als wollte Ihr Handy zu Ihnen sagen: „Hallo! Da bist du!“ Hinter dieser virtuellen Begrüßung steht ein komplexes System, das Künstliches Sehen (Artificial Vision) genannt wird: eine der zentralen Technologien der neuen Industrie 4.0.

vollständig lesbar sein können (wegen ihres Alters oder durch die schmutzige Umgebung).

Künstliches Sehen ist in jeden Produktionsabschnitt integriert, inklusive Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Logistik. Es wird beispielsweise auch dafür verwendet, eingehende Rohstoffe entgegenzunehmen und dorthin zu bringen, wo sie gebraucht werden. Technisch gesehen wird Künstliches Sehen in drei Oder auch, um Produkte zu entsorgen, die nicht den Phasen eingeteilt: Zunächst „beobachten“ Werkzeuge Qualitätsanforderungen entsprechen (übrigens war das zur Bilderfassung und versuchen, bis vor einigen Jahren die einzige ein klares Bild davon zu bekommen, Anwendung Künstlichen Sehens), und was sie sehen. Die Hardware des die Lagerung von Endprodukten oder Bei der Bildanalyse Computers empfängt dieses Bild, Kundenbestellungen zu verwalten. muss das System analysiert es, um Objekte in dem Bild zu identifizieren. Schließlich Da Systeme des Künstlichen Sehens für Künstliches aktiviert die Computer-Hardware ununterbrochen einsatzfähig sind, Sehen schnell und aufgrund der identifizierten Objekte ein können sie jederzeit präzise Daten Logiksystem, das entscheidet, was die liefern und in jeder Phase der Produktion effizient sein Industriemaschinen (wie beispielsweise Auswertungen über laufende Arbeiten Roboterarme, Druckfedern oder und fertig bearbeitete Produkte liefern. autonome Gabelstapler) tun müssen. Diese Daten werden ins Verwaltungssystem übertragen, damit alle Herstellungsprozesse umfassend gesteuert Bei der Bildanalyse muss das System für Künstliches werden können. Sehen schnell und effizient sein. Stellen Sie sich ein System vor, das in einer Fertigungsstraße mögliche Künstliches Sehen spielt eine zentrale Rolle bei Industrie Fehler an Metallteilen entdecken soll. Dieses System 4.0, da es sich zu einer grundlegenden Komponente muss in jeder Sekunde mehrere Bilder verarbeiten industrieller Automatisierungsprozesse entwickelt können – obwohl die Teile sich bewegen und sich in hat, die nunmehr unverzichtbar sind, wenn es darum ihrer Größe, Form und Position unterscheiden können. geht, unserer Industrie ihre Wettbewerbsfähigkeit zu Gleiches gilt für einen autonomen Gabelstapler in einem bewahren. Lager. Er muss in der Lage sein, ohne anzuhalten die Barcodes an den Regalen zu lesen, die schief oder nicht Bitte lächeln! Ihr Handy beobachtet Sie.

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news Lantek integriert Online-Shopping für Blechteile

Lantek, Weltmarktführer in der Blechbearbeitung, hat eine neue Funktion in Verbindung mit seiner CAD/CAM-Software entwickelt, die Onlineshopping für Blechteile ermöglicht. Mit dieser Funktion können die Kunden von Lantek mit ihren eigenen Kunden eine Lieferkette eingehen. Letztere können über die Firmen-Webseite ihrer Zulieferer bereits bestellte Teile erneut ordern oder Angebote für die Herstellung neuer Designs anfordern. Durch die Implementierung dieser Technologie in ihre Webseite werden Kunden von Lantek die Zusammenarbeit mit ihren Geschäftspartnern intensivieren können – sie werden präzise Angebote noch schneller erstellen und zeitgleich verfügbare Produktionskapazitäten abfragen können, um ihren Kunden realistische und machbare Lieferzeiten anzubieten. Sobald über die Kundenwebseite eine Anfrage hereinkommt, entscheidet das Lantek-System zunächst, ob die verfügbaren Informationen ausreichen, um automatisch ein Angebot inklusive Lieferdatum zu erstellen. Dafür notwendige Größen sind Materialverfügbarkeit, vorhandene Kapazitäten und Qualität der Konstruktionsdaten. Reichen diese Informationen aus, kann das System selbstständig arbeiten. Andernfalls wird über ein sogenanntes Workflow-Ticket ein Mitarbeiter eingebunden, der die Anfrage bearbeitet. Das System kalkuliert und schätzt Dauer und Kosten, indem es auf interne Software-Bibliotheken

zurückgreift. Das erwünschte Lieferdatum wird dann in den Algorithmus integriert, unter Berücksichtigung anderer Aufträge mit gleichem Materialbedarf und der Maschinenkapazitäten. Das System bezieht zudem die Verfügbarkeit des benötigten Materials, eventuelle Lieferzeiten für Nachbestellungen und aktuelle Materialkosten ein. Mit all diesen Informationen und – sofern notwendig – mit Hilfe eines Mitarbeiters kann ein präzises Angebot sehr schnell und mit geringem administrativem Aufwand erstellt werden. Das macht es deutlich leichter, mit dem Kunden zusammenzuarbeiten und ein wertvoller Teil seiner Lieferkette zu sein. Für den Hersteller hat das System noch weitere Vorteile jenseits der verbesserten Kundenbeziehungen und des geringeren Verwaltungsaufwands: Durch die Suche nach freien Kapazitäten und bestellten Teilen gleicher Materialstärke hilft die Software, Produktionsspitzen und -wellentäler zu nivellieren, indem es vorhandene Kapazitäten besser ausschöpft und die Maschinenauslastung verbessert. Darüber hinaus wird die verbesserte Genauigkeit der Angebote dazu beitragen, die Wirtschaftlichkeit eines jeden Auftrags zu maximieren.

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partners ISL Photonics und Lantek arbeiten zusammen: Hocheffiziente Lösungen für Laserschneiden in Europa Lantek, Marktführer bei CAD/CAM-Lösungen für die Metallbearbeitung, hat eine Kooperationsvereinbarung mit ISL Photonics getroffen und wird künftig die Faserlaserschneidmaschinen Gladius, Maximus und Optimus des bulgarischen Herstellers mit dem Lantek Expert-System ausstatten.

Verschachtelungsalgorithmen der Software ihr Material optimal nutzen können. Neben zukunftsweisender automatischer Programmierung der Maschinen und hocheffizienten Schnittzyklen bietet Lantek eine umfassende Software-Suite, die mit dem Konzept Lantek Factory jeden Aspekt der Blechfertigung abdeckt. Die Kunden von ISL Photonics können damit ihre Wirtschaftlichkeit und Effizienz optimieren, um wiederum ihren eigenen Kunden eine hochwertige und kostengünstige Lösung zu bieten. diese

ISL Photonics beliefert Blechbearbeiter in Zentraleuropa und befolgt bei Design und Fertigung seiner Faserlaserschneidsysteme das Prinzip „Weniger ist mehr“. Ziel Durch des Unternehmens ist, möglichst kompakte Maschinen zu entwickeln, Vereinbarung werden die wenig Platz brauchen und die Kunden von zugleich mit Hightech-Bauteilen ISL Photonics ihre ausgestattet sind, die schnell und genau arbeiten und eine hochwertige Wirtschaftlichkeit Schneidleistung erbringen.

Francisco Pérez, Leiter des OEMChannels bei Lantek: „Unsere Partnerschaft mit ISL Photonics passt gut zu ihrer Philosophie >Weniger ist mehr<, mit der sie hochwertige Teile und Ausstattung und Effizienz in kompakter Form liefern. Lantek gilt als Weltmarktführer auf diesem Lantek unterhält weltweit 15 eigene maximieren Gebiet. Durch die Ausstattung der Büros und ein Vertriebsnetzwerk drei Maschinenmodelle mit seiner in mehr als 100 Ländern, inklusive Software wird Lantek den Anwendern schnelle Bulgarien. Deswegen ist das Unternehmen in der Lage, automatische Programmierung, hocheffizientes ISL Photonics und seine Kunden lokal zu unterstützen. und akkurates Schneiden sowie Kosten- und Mit der Software Lantek Expert werden Anwender von Prozesssteuerung ermöglichen und damit Gladius, Maximus und Optimus die Möglichkeiten jeder Wirtschaftlichkeit und Effizienz deutlich steigern.“ Maschine voll ausschöpfen und mit den fortschrittlichen

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services

Wenn Sie sich für eines unserer Angebote interessieren, senden Sie uns Ihre Kontaktdaten an sales@lanteksms.com Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen Ihnen gerne alle Informationen zusammen, die Sie benötigen.

Lantek Hint

Lantek Expert

Wussten Sie, dass Sie ein Teil direkt auf der Platte öffnen können? Soll an einem Werkstück noch einmal etwas verändert werden, das bereits mit verschiedenen anderen Teilen im Schneidauftrag verschachtelt wurde, ist es oft schwer, dieses Werkstück in der Teileansicht zu finden, um es im Konstruktionsmodul zu öffnen. Zur Erleichterung kann der Anwender ein bestimmtes Teil, das bereits auf der Platte platziert wurde, in der Darstellung selbst mit dem Cursor und der Kombination rechter Mausklick + Control öffnen.

Mausklick Control öffnen

Für weitere Informationen wenden Sie sich gerne per E-Mail an uns: marketing@lanteksms.com

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facts

Lantek wurde als Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung zertifiziert und damit für die Vorbereitung und Leistung seines Forschungspersonals gewürdigt. Asier Ortiz, Technischer Direktor von Lantek, nahm den Preis entgegen.

Messen

EUROBLECH 2016

FABTECH 2016

METALMADRID 2016

OKTOBER 25-29

NOVEMBER 16-18

NOVEMBER 16-17

Hannover DEUTSCHLAND

Las Vegas USA

Madrid SPANIEN

Miteinander verbunden Wo auch immer Ihre Produktionsstätten sind – mit Lantek können alle nahtlos verbunden zusammenarbeiten.

info@lanteksms.com

Die Abstimmung und Optimierung all Ihrer Standorte, der Materialbeschaffung, Lagerhaltung, Logistik und vieler anderer erdenklichen Prozesse, die in einem Unternehmen mit verschiedenen Werken zentral organisiert werden können – mit Softwarelösungen von Lantek ist dieser Wunsch Realität. Fühlen Sie sich als Teil ein und desselben Betriebs, obwohl sie in verschiedenen Ländern arbeiten.