Lantek Link - Octubre 2016 by Lantek

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Manufacturing Intelligence

Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

OCTUBRE 2016

LNK

index

LANTEK LINK la revista de Lantek Sheet Metal Solutions

COVER Puente del Centro Azrieli Tel Aviv ISRAEL

EQUIPO LANTEK MARKETING Patricia Ruiz de Sabando Edición Jesús Martínez Director de Marketing

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

PARTNERS

Lantek incorpora un servicio de compras online para piezas de chapa metálica

ISL Photonics y Lantek colaboran para ofrecer soluciones de corte por láser de alta eficiencia en Europa

SERVICES

FACTS

Frente al espejo

OEE: indicadores para la mejora de la producción

Manufacturing Intelligence

Adria Iles. Directora Lantek USA

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Máquinas combinadas de plasma y agua

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

Visión Artificial

Ferias

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editorial

Frente al espejo

ada día en nuestras operaciones con máquinas de corte o punzonado, software CAD/CAM o sistemas de gestión de nuestra empresa generamos miles de datos que quedan registrados para mayor gloria de su utilización como históricos que raramente volveremos a visitar. ¿Qué averiguaríamos si nos enfrentamos de una forma decidida a lo que esos datos pueden decir de nosotros, de cómo gestionamos nuestras operaciones, de cómo atendemos a nuestros clientes? ¿Qué aparecería en ese espejo? Seguro que habría imágenes estupendas de excelencia y buen hacer. Y seguro que habría instantáneas que querríamos borrar de inmediato. Esas operaciones no correctamente secuenciadas y que nos hicieron perder dinero en cambios de material o herramientas, o muchos otros casos en los que, sin que nadie hiciera nada incorrectamente, actuaríamos de forma diferente sin espacio para la duda. Y encontraríamos patrones sorprendentes que nos harían reflexionar y buscar una forma innovadora de enfrentarnos a ciertas circunstancias. ¿Quieres mirarte en el espejo y saber qué puedes aprender de ti mismo que te haga mejorar? Lantek te puede ayudar con su equipo de profesionales y con sus sistemas de inteligencia para la fabricación, un nuevo mundo de sistemas únicos y alineados con todas las soluciones para optimizar tu planta y tus máquinas. Atrévete a cambiar.

Jesús Martínez

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main topic

Manufacturing Intelligence En la era de transformación digital en la que nos encontramos, los factores clave del éxito seguirán siendo la capacidad de identificar las áreas de mejora y la determinación para actuar conforme a las acciones derivadas de ese análisis. Manufacturing Intelligence (Inteligencia para la fabricación o MI) hace referencia a un tipo de sistemas de software que se utilizan para reunir los datos de fabricación de una empresa procedentes de distintas fuentes con fines de elaboración de informes, análisis y gráficos visuales, así como para la transferencia de datos entre sistemas a nivel de empresa y de planta. Al combinar los datos de distintas fuentes, es posible crear una nueva estructura o contexto que ayudará a los usuarios a encontrar lo que necesitan independiente de cuál sea su procedencia. El objetivo principal consiste en convertir grandes cantidades de datos de fabricación en conocimientos reales e impulsar los resultados empresariales basándose en estos conocimientos. Se trata de conocimientos que ayudarán a las empresas del metal a alcanzar sus objetivos de productividad, eficiencia y competitividad. Para la industria del metal, es un concepto que aún está en fase de concepción y diseño en distintos foros. Al igual que ocurre con un vehículo conceptual en la industria de la automoción, da la sensación de que las principales necesidades y aplicaciones están más o menos claras, pero aún se están llevando a cabo investigaciones sobre los límites y sobre cómo deben aplicarse estas ideas a los distintos sectores. Algunos sectores que están aportando soluciones en esta área llegaron a la conclusión de que MI debería incluir la detección con el fin de obtener los datos de todos los sistemas y las máquinas utilizadas en el proceso de fabricación para tener un control absoluto sobre el proceso de adquisición, procesamiento y análisis de los datos. Otros tienden a ignorar el carácter específico de

las industrias, si bien tienen sus propios desafíos y motivaciones individuales, y afirman que la productividad es básica para el éxito de la fabricación en todos los sectores, independientemente de las diferencias existentes entre ellos. Lantek ve la necesidad de aprovechar al máximo todos los datos generados por los sistemas de CAD/CAM/MES/ERP, y también por los sistemas de colaboración en las fábricas del metal, teniendo en cuenta las características especiales de esta industria. Las fábricas generan miles de datos cada día, y podríamos sacar un gran provecho de todos ellos. Lantek ve MI como sistemas de software que procesan los datos de operaciones existentes para convertirlos en datos que puedan analizarse con el fin de mejorar la productividad y la eficiencia. Lantek está dando forma a este futuro a través de un gran esfuerzo de I+D en esta área, mediante el desarrollo de plataformas de software que hacen posibles estos sistemas y la creación de la capacidad interna para afrontar el ritmo frenético del cambio en el nuevo paradigma de la industria. ¿Qué necesitamos para integrar este tipo de inteligencia en la industria del metal? Lantek propone los cuatro elementos siguientes: • Captura de los datos operativos correctos de las distintas fuentes Antes de capturarlos, procesarlos o analizarlos, los datos se deben seleccionar y definir correctamente, entre todas las variables distintas existentes en una empresa acerera. Es posible

que todas las variables sean importantes para una empresa en concreto: longitud de corte, número de movimientos de entrada y de aproximación, o cualquiera otra variable relativa a la fabricación de metal que pudiera ser el factor crítico para identificar una posible área de mejora. Incluso las variables ambientales, aparentemente no relacionadas directamente con el proceso de producción, podrían ser interesantes: la versión de software, las condiciones atmosféricas, la ubicación, etc. Los datos deben capturarse en el momento adecuado a través de una colaboración fluida con los sistemas y las máquinas existentes. Lantek dispone de los sistemas y los mecanismos de integración necesarios para recoger todas las variables que han gobernado el proceso de producción. Lantek ofrece transparencia para poder recopilar todos los datos generados y procesarlos en una estructura de datos analíticos. Para obtener los datos de las operaciones, Lantek confía en los fabricantes de máquinas-herramientas para que se encarguen de desarrollar los mejores elementos de detección posibles, correctamente integrados en sus máquinas durante el diseño. Nuestra dilatada trayectoria de relaciones con fabricantes de máquinas-herramientas ofrece a Lantek los conocimientos necesarios sobre las innovaciones y sobre cómo han sido integradas en cada máquina. Esto nos ayuda a extraer mejoras y nuevas prestaciones para estos sistemas y para el análisis generado por los sistemas de MI. • Generación de los datos analíticos correctos Una vez capturados los datos, necesitamos transformar los datos operativos en datos que se puedan analizar, tanto por parte de analistas profesionales como por las herramientas de MI. Debemos tener en cuenta que deben interpretarse correctamente en cada contexto y que además podría haber variables que deban calcularse a partir de los datos existentes. Ejemplos de datos analíticos son el consumo de materiales, la utilización de retales, las formas de piezas habituales, los índices de utilización o los indicadores OEE. Los datos analíticos deben procesarse correctamente para generar una estructura de datos robusta que esté lista para su análisis. Gracias a la experiencia y al análisis organizativo llevado a cabo a lo largo de los años, Lantek es capaz de identificar aquellos elementos con un mayor impacto sobre las operaciones de fabricación de metal. Si a esta combinación incluimos además las variables ambientales, podríamos descubrir patrones inesperados que podrían dar lugar a enormes mejoras. • Aplicación de la lógica correcta subyacente a los datos analíticos Ahora es posible enviar los datos analíticos a procedimientos capaces de detectar patrones existentes en los datos, aplicar algoritmos de inteligencia artificial, vincular eventos aparentemente sin relación y ejecutar técnicas avanzadas de procesamiento de datos. Además, es necesario

tener en cuenta el mercado, los clientes, las conductas y la cultura con el fin de contextualizar el análisis. • Desarrollo de las habilidades correctas de los empleados Por último, pero no por ello menos importante, debemos contar con empleados competentes en todos los niveles para poder analizar el resultado de los sistemas de MI y tomar las medidas necesarias para transformar las operaciones en la dirección correcta. Además, Lantek prevé un nuevo tipo de empleados en las fábricas del metal: profesionales con talento, capaces de analizar los indicadores que se les muestren y de actuar adecuadamente conforme a las estrategias, los objetivos y las prioridades de la empresa. Lantek denomina a los empleados con esta competencia “analista-transformador”. Los trabajadores industriales deberán mejorar sus habilidades en este campo para adaptarse a la nueva era digital. Lantek percibe varias ventajas importantes por utilizar los sistemas de software MI: • Detectar nuestras buenas prácticas. Qué es lo que hacemos bien en nuestra fábrica. • Analizar las causas originales de cualquier rechazo, baja calidad, etc. En qué podríamos mejorar. • Identificar patrones ocultos que pudieran dar lugar a innovación, desorganización y evolución. Qué es lo que no sabemos sobre nuestra fábrica. • Prestar servicios avanzados a nuestros clientes basándonos en los datos disponibles (presupuestos, intervalos de producción, logística, etc.). • Integrar a nuestros proveedores en nuestra cadena de suministro, permitiéndoles obtener más información sobre cómo podrían prestarnos un mejor servicio. Un ejemplo de ello podría ser una herramienta avanzada de elaboración de presupuestos que, además de las variables convencionales que se utilizan para el cálculo de los costes y los plazos, también tenga en cuenta el calendario de fabricación, el inventario de remanentes, la ubicación del cliente o los precios del mercado, entre otros factores. Estas ideas ya están presentes en la industria (principalmente en la automovilística y la aeronáutica), pero ahora existe la oportunidad de utilizar tecnologías recientes (Big Data, computación en la nube o mecanismos de integración avanzados) para poder procesar de forma automática y en tiempo real muchos más datos, en menos tiempo y procedentes de distintos sistemas, de forma que los usuarios de los sistemas MI puedan obtener información precisa y resultados en el momento en que lo necesiten, sin tener que esperar prolongados procedimientos de análisis. Manufacturing Intelligence será la forma de trabajar de todas las industrias en el futuro. Actualmente, muchas gestionan sus operaciones. Muy pronto, también gestionarán la gestión de sus operaciones.

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solutions OEE: indicadores para la mejora de la producción

Cuando una empresa decide implantar una solución MES (Manufacturing Execution System), busca principalmente dotar de visibilidad sobre su operativa de fabricación y que ésta sea explotada a todos los niveles: operarios, supervisores y dirección. Esta visibilidad permitirá aumentar la agilidad, la flexibilidad y la capacidad de reacción ante cualquier tipo de evento que pueda darse en la operativa diaria. Y, en última instancia, se podrá analizar cómo de optimizados están nuestros recursos y procesos, de manera que descubramos cómo nuestra organización puede ganar primero eficacia y después eficiencia. Hay dos aspectos claves a la hora de implantar una solución de este tipo: definir qué información se va a registrar en cada fase del proceso productivo y conseguir que esta información sea exacta y completamente fiable. En esta tarea intervendrán diferentes tipos de profesionales y sistemas que acabarán generando grandes volúmenes de información que son almacenados en una base de datos y que son susceptibles de ser revisados y analizados. No debemos caer en la falsa creencia de que el mero hecho de recoger

datos va a conseguir de por si una mejora. Como ilustra el aforismo: “Son solo datos. Hasta que se utilizan”. Una de las herramientas más potentes y directas para medir y analizar si nuestros recursos y procesos están alcanzando los niveles de optimización deseados es definir KPI (Key Performance Indicators), que se calculen a partir de toda esa información recogida. A la hora de definir los KPI adecuados para nuestros propósitos, debemos tener en cuenta varios factores: • Deben medir el rendimiento de aquellos factores críticos que ilustren si nuestro negocio marcha como esperamos. No siempre “más” es sinónimo de “mejor”. Por ello, deberemos seleccionar muy bien qué aspectos es necesario medir para obtener una visión precisa de si estamos obteniendo los resultados esperados. • Deben medir aspectos operacionales que realmente estén bajo nuestro control. Es decir, aquellos sobre los cuales podamos implementar mecanismos de mejora en caso de detectar desviaciones sobre el rendimiento esperado.

• El método de medición de estos indicadores debe ser absolutamente fiable, asegurándonos de que los procesos y sistemas que recogen la información relativa a los mismos son los adecuados y funcionan correctamente. Entre los KPI más relevantes en entornos de producción con uso intensivo de equipamiento industrial, se encuentra la métrica OEE (Overall Equipment Effectiveness). Esta métrica refleja la productividad de los equipamientos industriales a partir de la información recogida por los sistemas de validación en el taller. El cálculo se realiza mediante una fórmula que comprende tres factores: • Disponibilidad: mide el tiempo en el que nuestras máquinas han estado realmente produciendo frente a su disponibilidad teórica, definida normalmente por su calendario, teniendo en cuenta de antemano el tiempo afectado por mantenimientos programados. Las pérdidas en este factor pueden deberse a averías o paradas no programadas. • Rendimiento: mide la cantidad de producción obtenida por una máquina frente a su capacidad nominal teórica. Una pérdida en este factor puede deberse a disminuciones en la velocidad de producción por una configuración incorrecta en nuestras máquinas. • Calidad: mide la calidad de nuestra producción, comparando las unidades defectuosas frente al total de unidades producidas. Es importante ahondar en este factor, para encontrar patrones repetitivos que nos ayuden a identificar el origen de estos defectos.

La conjunción de estos tres valores ofrece una visión general rápida sobre la productividad de nuestro taller. Pero también deben analizarse de manera individual y desde diferentes perspectivas (por cada diferente tecnología de máquina, periodos de tiempo concretos, turnos de trabajo, …) con el fin de identificar problemas de capacitación, mal funcionamiento del equipamiento o la necesidad de rediseñar ciertos procesos que estén impactando negativamente en cada indicador. Lantek dispone de los recursos suficientes en su plataforma software para proporcionar de forma sistemática y fiable indicadores OEE o cualquier otro que se defina relacionado con los datos surgidos de la producción de piezas de chapa, tubos o perfiles metálicos que permitan evaluar nuestra operación y tomar las decisiones en el momento oportuno y en la dirección adecuada. Además, Lantek está en condiciones de proporcionar a sus clientes sistemas de inteligencia de negocio BI (Business Intelligence) aplicados a diferentes áreas de la operación de una empresa del metal que otorgan una extraordinaria potencia de análisis de datos transversales que difícilmente podríamos combinar de otra forma. Lantek es el mejor socio para disponer de las herramientas software que permitan conocer el estado de la producción, los indicadores claves para el negocio y los patrones de comportamiento que identifican las características específicas de esta producción y para mejorar la competitividad, la eficiencia y la productividad de la producción de piezas de chapa, tubos y perfiles metálicos.

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interviews

Adria Iles Directora Lantek USA

“Advanced Manufacturing” e Industria 4.0 “Advanced Manufacturing” en Estados Unidos e Industria 4.0 en Europa son dos conceptos de tendencia para la mejora de la fabricación a través de la tecnología, la integración de sistemas y la coordinación de la información. Hemos hablado con Adria Iles, consultora de soluciones de fabricación y Directora de la división de Lantek de Estados Unidos, quien nos ha explicado lo que “Advanced Manufacturing”, o Industria 4.0, significa para nuestros clientes. Adria cuenta con 20 años de experiencia en la industria de la fabricación, y está especializada en la integración de sistemas, la interoperabilidad y la optimización de los procesos de fabricación. ¿Qué son los conceptos de “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0 y cómo afectarán al futuro de la fabricación? Tanto “Advanced Manufacturing” como Industria 4.0 tienen su origen en un mismo concepto: el aumento del uso de la tecnología para mejorar la producción. Un componente fundamental de tanto “Advanced Manufacturing” como Industria 4.0 es el de “Fábrica inteligente”. Esta Fábrica inteligente será flexible y eficiente, y contará con inteligencia de fabricación en tiempo real. La Fábricas inteligentes harán que la comunicación en la producción sea tan sencilla que la daremos por hecho. ¿Qué relación tienen estos conceptos con Lantek Factory?

de CAD y que después se presenta a las personas y a las máquinas que necesitan esa pieza para el proceso de fabricación, de forma automática, sin papel, sin tener que volver a introducir datos y sin procesos complicados. Imaginemos que disponemos de esta función en toda la fábrica, desde el diseño hasta el suministro. Eso es “Lantek Factory”, y hoy en día es posible. Todas las instalaciones de Lantek, ya sea para la programación de una sola máquina o para la coordinación global de todo el proceso de fabricación a nivel de empresa, disponen de interoperabilidad. Las herramientas de software que funcionan de forma independiente con respecto a la fábrica en su conjunto están aisladas. Lo que hace que Lantek destaque en la industria es el hecho de que esta capacidad de compartir datos siempre ha sido posible, incluso antes de la aparición de las tendencias de “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0.

Advanced Manufacturing en USA e Industria 4.0 en Europa

Para implementar la tecnología de forma eficaz, es importante considerar la fábrica como un todo y tener en cuenta su interoperabilidad en lugar de abordar cada proceso específico por separado. Utilizamos “Lantek Factory” para explicar conceptualmente el suministro de soluciones para la fábrica como un todo, en lugar de suministrar herramientas de software para tareas independientes.

Si se utilizan herramientas de software distintas para cada tarea, se crean islas de información en la fábrica. Buscar información en estas islas y reutilizarla es tan difícil como buscar en una fábrica un folio en el que se anotaron unas mediciones. Utilizamos todo tipo de procesos para solucionar este problema, pero todos ellos llevan a un trabajo duplicado y sin valor, a frustraciones y a la pérdida de tiempo. Imaginemos que se guarda digitalmente una pieza

¿Cómo hace posible Lantek que nuestros clientes sean capaces de lograr una “Advanced Manufacturing”? En primer lugar, se trata de conceptos que Lantek adoptó hace mucho tiempo y que formaron parte de la investigación y el desarrollo de productos durante años. No se trata de algo que vayamos a hacer posible en una versión futura, sino de algo con lo que nuestros clientes ya cuentan, en todo el mundo. Lantek inicia el debate a nivel de la fábrica en su conjunto. Consultamos con nuestros clientes para entender su negocio y sus procesos de fabricación, identificamos las áreas en las que se requiere software y en las que es posible reutilizar los datos de forma automática entre los sistemas existentes.

Esta reutilización de los datos y el acceso sencillo a los conocimientos conforman la base de la “Advanced Manufacturing” y la Industria 4.0. Una vez implementadas, las soluciones de Lantek hacen que conocer la ubicación de las piezas en un proceso, la hora posible de entrega y sus costes de fabricación no solo sea posible, sino también sencillo. ¿Cómo ayuda Lantek a las grandes corporaciones con varias ubicaciones a lograr la “Advanced Manufacturing”? Si centrarnos en la colaboración con una sola fábrica para realizar cambios globales de envergadura e integrar sistemas parece un desafío, imaginemos lo que puede ser hacerlo en varias ubicaciones o en distintos países, con monedas, idiomas, procesos, productos, sistemas, grupos directivos y culturas diferentes. Sí, es mucho más complicado. No obstante, como con todas las economías de escala, permite ahorrar mucho más. Obviamente, es mucho más sencillo cuando uno se asocia con los proveedores adecuados, unos que sepan lo que hacen, con soporte local, y que estén interesados en los objetivos a largo plazo, y no en las ventas a corto plazo. El análisis y la planificación previa son muy importantes, pero según mi experiencia, es aún más importante obtener el apoyo de cada fábrica y de todos sus actores clave. En un proyecto en el que estoy participando actualmente, nuestro cliente hizo de esto su mayor prioridad. En lugar de forzar el cambio en cada ubicación, sin flexibilidad alguna, invirtieron bastante tiempo en consultar a los actores clave de cada ubicación sobre sus procesos actuales, las mejoras deseadas y los impedimentos. Se solicitó a Lantek que participara en breves reuniones globales celebradas varias veces al mes a través de Internet con el fin de exhibir y explicar las características. Realizamos un seguimiento posterior con reuniones con cada una de las fábricas para revisar los procesos intrínsecos de cada ubicación, sus dudas y sus preocupaciones. Este valiosísimo acto de escucha y entendimiento no solo generó entusiasmo por el cambio, sino que además estableció un diálogo muy importante en torno a las oportunidades de normalización entre fábricas que ha alcanzado un gran éxito. Hay métodos para la locura también. La normalización, sobre todo en el caso de las corporaciones globales o con varias ubicaciones, es vital para conseguir ahorrar y hacer posible un funcionamiento sencillo, por lo que se invierte bastante tiempo en este aspecto. El equipo planifica el proyecto con factores clave como los periodos de ralentización, obteniendo un retorno gradual de la inversión, y del riesgo. Los grupos de seguridad de datos y TI desempeñan un papel importante, por lo que cada paso se revisa con ellos.

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technologies

Francisco Pérez Responsable del Canal OEM

Máquinas combinadas de plasma y agua

Históricamente se han desarrollado diferentes tecnologías de corte de materiales, cada una dirigida a sectores diferentes del mercado. Evidentemente, cada tecnología tenía sus ventajas, pero también sus inconvenientes y limitaciones. Aunque el uso de ciertas tecnologías se puede solapar en algunos sectores, las máquinas estaban habitualmente desarrolladas en torno a un único tipo de tecnología. Las excepciones han sido la máquina combinada de punzonado y láser, o la máquina de punzonado y cizalla). Comúnmente, las tecnologías se han agrupado en corte térmico y en corte mecánico (o no térmico). Dentro del corte térmico, es decir, aquel corte basado en la aportación de calor para la realización de la separación del material, se han englobado el oxicorte, el plasma y el láser, y dentro del corte no térmico se ha englobado al corte por chorro de agua, el punzonado, fresado, electroerosión, corte por cuchilla, etc. En los últimos años, la innovación ha unido en una única máquina tecnologías tan diferentes como el corte por chorro de agua (basada en un corte mecánico por acción del agua junto con un abrasivo) y el corte por plasma (corte térmico basado en la consecución de altas temperaturas que derriten o vaporizan el material). Siendo dos tecnologías que históricamente han competido en mercados muy diferentes, están consiguiendo hacerse un hueco, de manera conjunta, en ciertos sectores, para subsanar los problemas que tiene cada una con la complementaria. • El chorro de agua nos da unas calidades de acabado excelentes, sin calentar el material, pero pagando un

alto precio: el tiempo. El corte por chorro de agua, aun utilizando altas presiones y abrasivo, es del orden de 10 veces más lento que el corte por plasma. • El corte por plasma nos da unas velocidades elevadas, a costa de una calidad inferior, el calentamiento del material y el templado de los bordes cortados. Es por ello que, en clientes donde se requiere una producción de piezas con un perímetro exterior grande, sin elevadas necesidades de precisión, y agujeros con elevada precisión, en los que posteriormente se realizará alguna operación de mecanizado (roscado, avellanado, etc.) y el temple el borde generaría problemas a dicho mecanizado, se están imponiendo soluciones mixtas como las nuevas máquinas de corte por chorro de agua y plasma. Dichas máquinas nos van a permitir cortar, dentro de una misma pieza, el contorno exterior con el plasma, a elevadas velocidades (alrededor de 10 veces más rápido que el corte por chorro de agua) y los agujeros interiores, en los que se desee una elevada precisión, con el chorro de agua, beneficiándonos así, de las ventajas de cada tecnología. Además de estos cortes combinados, el cliente dispondrá de una mesa de corte 100% operativa para cortar simplemente con agua o simplemente con plasma. Cierto es que las dos tecnologías continuarán coexistiendo de manera separada en sus sectores habituales, pero en un mercado donde, cada vez más, todo el mundo tiene que hacer de todo, esta tipología de máquinas está haciéndose un hueco.

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innovation

Natxo Canto Ingeniero de Software

Visión Artificial Un día cualquiera, decides hacerte un selfie y ves en la pantalla un recuadro que enmarca tu rostro, como si tu móvil te dijese “¡Ey! ¡Estás ahí!”. Tras este saludo virtual se esconde un complejo sistema denominado Visión Artificial: una de las tecnologías clave en la nueva Industria 4.0.

carga considerando que dichos códigos pueden estar torcidos o no ser del todo legibles (bien por la suciedad del entorno o por la antigüedad de los mismos).

La Visión Artificial está integrada en cada uno de los apartados del proceso productivo como son la Técnicamente hablando, la Visión Artificial se divide trazabilidad, el control de la calidad, o la logística. Se en tres pasos. En primer lugar, el sistema utiliza utiliza, por ejemplo, para recibir las materias primas dispositivos de captura de imágenes que “observan” y llevarlas allí donde se necesiten, para descartar y tratan de obtener una imagen los productos que no cumplan los nítida de lo que ven. Un equipo requisitos de calidad (único papel Un sistema de informático recibe esta imagen y que tenía la Visión Artificial hasta Visión Artificial realiza un análisis para identificar hace unos años) y para gestionar los objetos que se encuentran en el stock de producto final y los debe ser rápido y ella. Finalmente, y según los objetos pedidos de los clientes. eficiente. Su papel que se hayan identificado, se pone Debido a su trabajo ininterrumpido, es clave en la en marcha un sistema lógico que los sistemas de Visión Artificial determinará las acciones que han Industria 4.0 permiten disponer de datos de realizar los equipos industriales precisos en cada momento (como brazos robóticos, resortes o carretillas y generar estadísticas tanto de los elementos autónomas). intermedios como de los productos finales Un sistema de Visión Artificial debe ser rápido y en cualquier momento de la producción. Esta eficiente a la hora de analizar la imagen. Imaginemos información se transmite al sistema de gestión para un sistema que detecte los posibles defectos de ofrecer una gestión integral de todos los procesos piezas metálicas en una línea de producción: este de fabricación. sistema deberá procesar varias imágenes por La Visión Artificial tiene un papel clave en la Industria segundo teniendo en cuenta que las piezas están en 4.0 al convertirse en un elemento fundamental movimiento y que sus tamaños, formas y posiciones en los procesos de automatización industrial, no van a ser siempre las mismas. Lo mismo le ocurre indispensables para la competitividad de nuestra a una carretilla autónoma en un almacén: deberá ser industria. capaz de leer, sin pararse, los códigos de barras ¡Sonríe! Tu móvil te observa. de las estanterías para saber dónde depositar la

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news Lantek incorpora un servicio de compras online para piezas de chapa metálica

Lantek, líder internacional en tecnología de chapas metálicas, ha desarrollado una nueva solución, desarrollada con su software CAD/CAM, que incorpora un servicio de compras online para piezas de chapa metálica. Gracias a esta nueva solución, los clientes de Lantek pueden incorporar a sus propios clientes en la cadena de suministro. Los clientes pueden realizar pedidos idénticos a los realizados anteriormente o bien solicitar presupuestos para la fabricación de nuevos diseños a través del sitio web de cada empresa. A través de la implementación de esta tecnología en sus sitios web, los clientes de Lantek serán capaces de trabajar con sus clientes de una forma mucho más cercana, ofreciéndoles presupuestos exactos aún más rápido de acuerdo con la capacidad de fabricación disponible con el fin de poder ofrecer plazos de entrega realistas y factibles. Al recibir una solicitud a través del sitio web del cliente, en primer lugar el sistema de Lantek determinará si la información es correcta para crear un presupuesto y una fecha de entrega de forma automática. Algunos de los elementos que se tienen en cuenta son la disponibilidad del material, la capacidad disponible y la calidad de los datos de diseño. Si la información es aceptable, el sistema avanzará de forma automática. De lo contrario, se generará un flujo de trabajo para que otros empleados se encarguen de la consulta. Dentro del sistema, el tiempo y los costes se

calculan teniendo en cuenta las bibliotecas de software del sistema. A continuación, se incluye la fecha de entrega deseada en el algoritmo, que tiene en cuenta los demás trabajos que se estén realizado con el mismo material, así como la capacidad actual de la máquina. Además, se tienen en cuenta la disponibilidad de los materiales y sus plazos de entrega en caso de que fuera necesario hacer un pedido, así como el coste actual de los mismos. Con esta información (y, si fuera necesario, con la ayuda de empleados), se puede realizar una oferta exacta en muy poco tiempo y con un esfuerzo administrativo mínimo, lo que permitirá una colaboración mucho más sencilla con los clientes, y ser una pieza integral de la cadena de suministro. Para el fabricante, el sistema ofrece beneficios y una relación mejorada con los clientes, además de una reducción de la carga administrativa. Teniendo en cuenta la capacidad actual y las piezas fabricadas con el mismo material, el software ayudará a compensar los picos de fabricación y la capacidad disponible, para de esta forma optimizar la utilización de las máquinas. Además, la mejora de la precisión en los presupuestos contribuirá a mejorar la rentabilidad de cada trabajo.

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partners ISL Photonics y Lantek colaboran para ofrecer soluciones de corte por láser de alta eficiencia en Europa Lantek ha firmado un contrato con el fabricante búlgaro de máquinas de corte por láser ISL Photonics para el suministro de su sistema Lantek Expert con las máquinas Gladius, Maximus y Optimus.

anidado avanzado en el software, sacar el máximo provecho a los materiales. Además de ofrecer una programación automática avanzada para las máquinas y ciclos de corte de alta eficiencia, Lantek dispone de un paquete de software capaz de controlar todos los aspectos de la fabricación de chapas metálicas gracias a su concepto Lantek Factory. Los clientes de ISL Photonics pueden utilizarlo para maximizar su rentabilidad y su eficiencia a fin de ofrecer una solución superior y rentable a sus clientes.

ISL Photonics ya suministraba máquinas a fabricantes de chapas metálicas de Europa Central y desarrollaba su actividad según el principio de “menos es más”, que le sirve como base para el diseño y la fabricación de sus sistemas de corte por láser de fibra óptica. El objetivo de la empresa consiste en crear máquinas extremadamente compactas que requieran de un Con este acuerdo, espacio de trabajo mínimo y a la vez los clientes de ISL estén equipadas con componentes de alta tecnología que ofrezcan un Photonics maximizarán rendimiento elevado de corte de su rentabilidad y alta calidad, con gran velocidad y precisión. eficiencia Lantek dispone de 15 oficinas propias en todo el mundo, y de una red de distribuidores con presencia en más de 100 países, entre los que está Bulgaria, lo que le permite ofrecer asistencia local a ISL Photonics y a sus clientes. El software Lantek Expert permitirá a los usuarios de las máquinas Gladius, Maximus y Optimus aprovechar al máximo el potencial de cada máquina y, gracias al

Francisco Pérez, director del canal de fabricantes de máquinas en Lantek, afirma lo siguiente: “Nuestra colaboración con ISL Photonics es acorde con su filosofía de “menos es más”, en tanto que ofrecen piezas y equipos de alta calidad a sus clientes en un paquete compacto. Lantek goza de amplio reconocimiento como líder internacional en su campo y, a raíz del suministro de su solución de software con los tres modelos de máquinas, ofrecerá a los usuarios una programación automatizada rápida, un corte preciso y extremadamente eficiente y un control de los costes y los procesos que aportarán grandes ventajas a su rentabilidad y eficiencia”.

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services

Si estás interesado en alguno de estos servicios, envíanos tus datos de contacto a sales@lanteksms.com y uno de nuestros comerciales te explicará cada detalle.

Truco Lantek

Lantek Expert

¿Sabías que puedes “abrir una pieza de la chapa” con una simple combinación de teclas? A menudo, cuando es necesario modificar algo en una pieza que ya está anidada y el trabajo está formado por distintas piezas, resulta difícil encontrar esa pieza en cuestión en la vista de piezas para poder abrirla en el módulo de Dibujo. Por eso, se ofrece la posibilidad de abrir una pieza determinada ubicada en la chapa haciendo clic con el botón derecho del ratón mientras se mantiene presionada la tecla Control.

Ctrl + botón drcho.

Si quieres conocer más trucos, envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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facts

Lantek ha sido certificada como centro de excelencia en I+D y ha sido reconocida la capacitaciรณn de su personal investigador. Asier Ortiz, CTO de Lantek ha sido el encargado de recoger el diploma.

Prรณximas Ferias

EUROBLECH 2016

FABTECH 2016

METALMADRID 2016

OCTUBRE 25-29

NOVIEMBRE 16-18

NOVIEMBRE 16-17

Hanover ALEMANIA

Las Vegas USA

Madrid ESPAร A

Conectados Independientemente de la ubicación de sus plantas de fabricación, Lantek puede hacerle sentir que trabaja conectado de manera totalmente fluida.

info@lanteksms.com

El equilibrio y la optimización de sus plantas de fabricación, los procedimientos de compra, el almacenamiento, la logística y muchos otros aspectos que cabría imaginar que se pudieran compartir en una empresa con varias plantas son ya una realidad gracias a las soluciones de software de Lantek. Disfrute del sentimiento de pertenencia a una misma fábrica incluso si trabaja en otro país.