Lantek Link - Ottobre 2016 by Lantek

link

Manufacturing Intelligence

AttualitĂ , novitĂ sui prodotti, fiere e molto altro

OTTOBRE 2016

LNK

index

LANTEK LINK la rivista di Lantek Sheet Metal Solutions

COPERTINA Ponte dell’Azrieli Center Tel Aviv ISRAELE

STAFF LANTEK LINK Patricia Ruiz de Sabando Edizione Jesús Martínez Responsabile Marketing

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

Allo specchio

OEE: indicatori per il miglioramento della produzione

Macchine con tecnologia di taglio combinata al plasma e a getto d’acqua

Lantek integra lo shopping online per i pezzi in lamiera

SERVICES

Lantek Services Trucco Lantek: Lantek Expert

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

PARTNERS

FACTS

Manufacturing Intelligence

Adria Iles. Direttore di Lantek USA

Visione Artificiale

ISL Photonics e Lantek collaborano per offrire soluzioni di elevata efficienza per il taglio laser in Europa

Fiere

LNK

editorial

Allo specchio

gni giorno, nelle nostre attività con le macchine da taglio e punzonatura, con il software CAD/CAM o con i nostri sistemi di gestione aziendale, generiamo migliaia di dati che verranno registrati come dati storici per la gloria di un loro utilizzo futuro ma che molto probabilmente non consulteremo mai più. Cosa succederebbe se scoprissimo in un certo modo cosa i dati dicono di noi, come gestiamo le nostre attività, come serviamo i nostri clienti? Cosa rifletterebbe il nostro specchio? Sicuramente vedremmo immagini straordinarie di eccellenza operativa e prestazioni elevate. Ma anche immagini che preferiremmo eliminare immediatamente. Vedremmo le operazioni organizzate in modo sbagliato che ci fanno perdere denaro a causa di modifiche alla strumentazione o ai materiali e molti altri casi dove nessuno ha fatto alcunché di sbagliato, ma dove sarebbe stato meglio agire diversamente o senza esitazione. E di sicuro scopriremmo modelli sorprendenti che ci farebbero riflettere e cercare un modo innovativo per affrontare le medesime circostanze. Cosa ne direste di guardarvi allo specchio per scoprire cosa imparare su voi stessi e poter progredire? Lantek può supportarvi con il suo team di professionisti e i sistemi di “Manufacturing Intelligence” (intelligenza nella produzione), un innovativo universo di esclusivi mezzi, allineati con tutte le soluzioni software per ottimizzare il rendimento della vostra azienda e dei vostri macchinari. Cambiare è progredire.

Jesús Martínez

LNK

main topic

Manufacturing Intelligence Nell’era di trasformazione digitale in cui viviamo, i fattori chiave per il successo sono la capacità di scoprire dove possiamo migliorare e la determinazione ad agire in base a tale analisi. La Manufacturing Intelligence (MI) è una sorta di sistema software utilizzato per raccogliere i dati relativi alla produzione aziendale provenienti da diverse fonti per finalità di reporting, analisi, grafica visiva e per trasferirli tra sistemi a livello aziendale e a livello di stabilimento. Poiché i dati vengono raccolti da più fonti, è prevista una nuova struttura (o contesto) che aiuterà gli utenti a trovare quel che stanno cercando, indipendentemente dalla provenienza. Lo scopo principale è convertire grandi quantità di dati di produzione in conoscenza reale e orientare i risultati dell’attività sulla base di tale conoscenza. Quest’ultima aiuterà le aziende che operano nell’industria dei metalli nel perseguimento dei propri obiettivi di produttività, efficienza e competitività. Per il settore metallurgico, si tratta ancora di un concetto in fase di creazione e definizione nelle sedi preposte a tali discussioni. Come per un’automobile concettuale nell’industria automobilistica, le necessità e le applicazioni principali sono più o meno chiare, ma occorrono ancora ricerca ed approfondimenti continui sui limiti e su come tutto ciò può essere applicato ai diversi ambiti. Alcuni fornitori di soluzioni di questo settore sono giunti alla conclusione che la MI dovrebbe includere la sensoristica per ottenere dati da tutti i sistemi e i macchinari coinvolti nel processo di produzione, in modo da possedere il pieno controllo del processo di acquisizione, elaborazione e analisi dei dati.

Altri tendono a ignorare la specificità delle mansioni, nonostante le loro peculiari sfide e motivazioni, e affermano che la produttività è fondamentale per il successo nella produzione aldilà dei confini di settore, per quanto diversi possano essere. Lantek ravvisa la necessità di sfruttare tutti i dati generati dai sistemi CAD/CAM/MES/ERP oltre che dai sistemi che cooperano in un’azienda, tenendo in considerazione le speciali caratteristiche di questo settore. Le fabbriche generano quotidianamente migliaia di dati che potremmo utilizzare a nostro grande vantaggio. Lantek considera la MI un sistema software che trasforma i dati esistenti relativi alle attività in dati in grado di essere analizzati per ottenere la massima produttività ed efficienza. Lantek sta delineando il futuro con ampi sforzi nella Ricerca e Sviluppo in questo campo, sviluppando piattaforme software che attivano tutti questi sistemi e creando le competenze interne per fronteggiare il cambiamento, ormai avviato a pieno ritmo, del nuovo paradigma del settore. Di cosa abbiamo bisogno per poter sfruttare questo tipo di intelligenza nell’industria metallurgica? Lantek ha suddiviso la sua proposta in quattro punti fondamentali. • Raccogliere dati operativi corretti da molteplici fonti

Prima di qualsiasi raccolta, elaborazione o analisi, i dati devono essere selezionati e definiti correttamente, considerando tutte le diverse variabili presenti nei servizi del settore siderurgico. Tutti i dati possono essere importanti per una specifica attività: lunghezza del taglio, numero di fili conduttori, segnali/avvisi informali ed ogni altra variabile relativa alla produzione di metalli può rappresentare un fattore cruciale per rivelare una potenziale area di miglioramento. Persino le variabili ambientali, all’apparenza non direttamente correlate con il processo di produzione, possono essere utili, come la versione del software, le condizioni meteorologiche, l’ubicazione e così via. I dati devono essere raccolti al momento giusto nel corso di una collaborazione continua tra i sistemi ed i macchinari esistenti. Lantek dispone dei sistemi e meccanismi di integrazione richiesti per raccogliere tutte le variabili che regolano il processo di produzione ed è in grado di raccogliere tutti i dati generati e di elaborarli nella struttura dei dati analitici. Al fine di ottenere i dati operativi, Lantek confida che i produttori di macchine utensili abbiano la migliore cura possibile degli elementi sensibili, integrandoli adeguatamente nei loro macchinari così come sono stati concepiti. La lunga esperienza nelle relazioni con i costruttori di macchine utensili fornisce a Lantek una consapevolezza e una conoscenza approfondite delle innovazioni e di come queste vengano implementate in ogni specifica macchina. Tutto questo ci permette di migliorare e aggiungere nuove funzionalità a questi sistemi e potenziare l’analisi generata dai sistemi di MI. • Produrre i corretti dati analitici Una volta raccolti i dati operativi, dobbiamo trasformarli in dati che possano essere utilizzati dagli analisti professionisti o dagli strumenti di MI. Essi devono essere interpretati correttamente in ogni singolo contesto e bisogna considerare inoltre che potrebbero esservi variabili da calcolare tramite i dati esistenti. Esempi di dati analitici sono il consumo dei materiali, l’utilizzo degli scarti o ritagli, la forma usuale dei pezzi, i rapporti di utilizzo o gli indicatori OEE. I dati analitici devono essere elaborati di conseguenza per generare una struttura di dati robusta e pronta per essere analizzata. Grazie all’esperienza e all’analisi organizzativa eseguita nel corso degli anni, Lantek è in grado di distinguere quali elementi abbiano un maggiore impatto sulle attività di produzione dei metalli. Se includessimo nel mix anche le variabili ambientali, potremmo scoprire modelli imprevisti che garantirebbero miglioramenti importanti. • Applicare la logica corretta ai dati analitici I dati analitici possono ora essere sottoposti alle procedure in grado di riconoscere i modelli esistenti all’interno dei dati, al fine di applicare

algoritmi di intelligenza artificiale, collegare eventi apparentemente disconnessi fra loro ed implementare tecniche avanzate di elaborazione dei dati. Allo scopo di contestualizzare l’analisi è necessario inoltre considerare altre variabili quali mercato, clienti, comportamenti e cultura. • Sviluppare le giuste competenze dei dipendenti Per ultima cosa, ma non meno importante, abbiamo bisogno di dipendenti competenti a ogni livello che possano analizzare i risultati dei sistemi di MI e compiere le azioni necessarie per trasformare le operazioni in modo consono. Negli impianti dedicati alla lavorazione dei metalli, Lantek prevede altresì un nuovo tipo di dipendenti: professionisti di talento in grado di analizzare gli indicatori generati e agire di conseguenza sulla base delle strategie, finalità e priorità aziendali. Lantek ha definito questi professionisti ‘analyst-transformer’. Gli operai dovranno migliorare le loro competenze in questo settore per adattarsi al nuovo scenario digitale. Lantek ritiene che l’utilizzo di sistemi software di MI possa portare vantaggi importanti quali: • Individuazione delle pratiche migliori - cosa viene fatto meglio nello stabilimento. • Analisi delle ragioni a monte di rifiuti, cattiva qualità, ecc. Cosa possiamo migliorare. • Rivelazione di modelli nascosti che possono generare innovazioni, cambiamenti significativi, evoluzioni - ciò di cui non siamo a conoscenza nella nostra azienda. • Fornitura di servizi avanzati ai nostri clienti sulla base dei dati disponibili (preventivi, ordini di produzione, logistica, ecc.) • Integrazione dei fornitori nella catena di fornitura, per permettere loro di offrirci servizi migliori grazie a una conoscenza maggiore. Un esempio può essere uno strumento avanzato per i preventivi il quale, oltre alle variabili tradizionali utilizzate per il calcolo di tempi e costi, consideri, fra il resto, il piano di produzione, l’inventario dei materiali residui, la posizione del cliente e i prezzi di mercato. Queste idee non sono nuove nell’industria (soprattutto automobilistica e aeronautica) tuttavia oggi abbiamo l’opportunità di utilizzare tecnologie più recenti (Big Data, cloud computing, meccanismi di integrazione avanzati) per elaborare automaticamente, e in tempo reale, una quantità di dati maggiore, in minor tempo e da diversi sistemi in modo che gli utenti di soluzioni di MI possano estrarre conoscenze e risorse quando ne necessitano, senza lunghe attese per le procedure di analisi. La Manufacturing Intelligence è la modalità con cui lavoreranno nel futuro tutti i settori industriali. Oggi sono in molti a gestire le loro attività. Nel prossimo futuro, costoro gestiranno anche il management delle loro operazioni.

LNK

solutions OEE: indicatori per il miglioramento della produzione

Quando un’azienda decide di implementare una soluzione MES (Manufacturing Execution System), cerca soprattutto uno strumento che offra una panoramica di tutte le operazioni di produzione che possa essere sfruttato a tutti i livelli: operatori, supervisori e direzione. Grazie a questa panoramica sarà possibile aumentare l’agilità, la flessibilità e la capacità di reazione di fronte a qualsiasi tipo di evento che possa verificarsi durante le attività quotidiane. E, in ultima istanza, sarà possibile analizzare il livello di ottimizzazione delle risorse e dei processi, per scoprire in che modo l’organizzazione può crescere, prima in termini di efficacia e poi di efficienza. Gli aspetti chiave per l’implementazione di una soluzione di questo tipo sono due: stabilire quali informazioni debbano essere registrate in ogni fase del processo produttivo e far sì che tali informazioni siano esatte e assolutamente attendibili. Questo processo coinvolge diverse figure professionali e sistemi che porteranno alla creazione di grandi volumi di dati i quali, una volta salvati in un apposito database, potranno essere consultati e analizzati. Non bisogna cadere nell’errato presupposto secondo cui la raccolta dei dati sarebbe sufficiente,

di per sé, ad ottenere un miglioramento. Come recita l’adagio: “Sono solo dati. Finché non vengono usati”. Uno degli strumenti più potenti e diretti per misurare e valutare se le nostre risorse e processi stiano raggiungendo i livelli di ottimizzazione desiderati, è la definizione dei KPI (Key Performance Indicators), che dovranno essere calcolati in base a tutti i dati raccolti. Per stabilire i KPI adeguati in base alle proprie finalità, è necessario tenere conto di svariati fattori: • Occorre misurare il rendimento dei fattori critici che sono in grado di indicare se la nostra attività sta andando nel modo desiderato. Non sempre “di più” è sinonimo di “meglio”. Pertanto, dobbiamo selezionare attentamente quali sono gli aspetti da misurare per valutare in modo preciso se stiamo raggiungendo o meno i risultati sperati. • Bisogna misurare gli aspetti operativi che sono realmente sotto il nostro controllo, cioè quelli su cui possiamo implementare dei meccanismi di miglioramento nel caso in cui rileviamo delle deviazioni rispetto all’obiettivo di rendimento.

• Il metodo di misurazione di questi indicatori deve essere assolutamente affidabile, deve darci la sicurezza che i processi e i sistemi di raccolta dei dati relativi agli indicatori siano quelli adeguati e che funzionino correttamente. Tra i KPI più rilevanti negli ambienti di produzione che prevedono l’impiego intensivo di apparecchiature industriali, si trova la metrica OEE (Overall Equipment Effectiveness). Questa metrica rivela la produttività delle apparecchiature industriali partendo dai dati raccolti dai sistemi di validazione a livello di officina. Il calcolo viene eseguito applicando una formula basata su tre fattori: • Disponibilità: misura il tempo effettivamente dedicato dalle macchine alla produzione rispetto alla loro disponibilità teorica, normalmente definita dal loro calendario, tenendo conto a priori del tempo assegnato alla manutenzione programmata. Le perdite relative a questo fattore possono essere dovute a guasti o fermate non programmate. • Rendimento: misura la quantità di produzione ottenuta da una macchina rispetto alla sua capacità nominale teorica. Una perdita relativa a questo fattore può essere dovuta a rallentamenti della produzione causati da una configurazione erronea delle macchine. • Qualità: misura la qualità della produzione, confrontando le unità difettose con il totale delle unità prodotte. È importante approfondire l’analisi di questo fattore per riscontrare dei trend ripetitivi che aiutino a individuare l’origine dei difetti.

La combinazione di questi tre fattori offre una panoramica generale e tempestiva sulla produttività della nostra officina. Tuttavia, i fattori devono essere analizzati anche singolarmente e da diversi punti di vista (in base alle diverse tecnologie delle macchine, per periodi di tempo specifici, per turni di lavoro, ecc.) al fine di individuare problemi di abilitazione, malfunzionamento dell’impianto o la necessità di ripensare certi processi che stanno influendo negativamente su ognuno degli indicatori. La piattaforma software di Lantek dispone delle risorse sufficienti per offrire in modo sistematico e affidabile gli indicatori OEE o altri indicatori definiti in base ai dati di produzione di componenti di lamiera, tubi o profili in metallo, che consentano di valutare le operazioni dell’azienda e prendere le decisioni nel momento opportuno e nella direzione corretta. Inoltre, Lantek è in grado di offrire ai propri clienti dei sistemi di Business Intelligence (BI) applicati a diverse aree operative delle aziende metallurgiche, che garantiscono una potenza straordinaria nell’analisi dei dati trasversali, difficilmente combinabili in altro modo. Lantek è il partner migliore per chi desidera strumenti software che permettano di conoscere lo stato della produzione, gli indicatori chiave per il business e i trend comportamentali al fine di individuare le caratteristiche specifiche della produzione e i possibili miglioramenti in termini di competitività, efficienza e produttività nella realizzazione di componenti in lamiera, tubi e profili in metallo.

LNK

interviews

Adria Iles Direttore di Lantek USA

“Advanced Manufacturing” e Industria 4.0 “Advanced Manufacturing” negli Stati Uniti e Industria 4.0 in Europa sono i trending concept per migliorare la produzione attraverso la tecnologia, l’integrazione dei sistemi e il coordinamento delle informazioni. Abbiamo intervistato Adria Iles, Consulente per le soluzioni di produzione e Direttore della Divisione statunitense, per spiegare ai nostri clienti il significato di “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0. Adria ha 20 anni di esperienza nel settore della produzione, con specializzazione in integrazione dei sistemi, interoperabilità e ottimizzazione dei processi di produzione. Cosa sono la “Advanced Manufacturing” e l’Industria 4.0 e in che modo questi concetti influenzano il futuro della produzione? La “Advanced Manufacturing” e l’Industria 4.0 affondano le radici nel medesimo concetto: aumentare l’utilizzo della tecnologia per migliorare la produzione. Una componente principale di “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0 è la “Smart Factory” (fabbrica intelligente). La “Smart Factory” è flessibile, efficiente e utilizza la manufacturing intelligence in tempo reale. La “Smart Factory” semplifica la comunicazione nella produzione a tal punto che diventerà per noi una certezza. In che modo si rapportano questi concetti a “Lantek Factory”?

Provate a pensare: un pezzo CAD che viene memorizzato digitalmente e poi presentato alle persone e ai macchinari che necessitano di tale pezzo durante il processo di produzione, automaticamente (senza carta, re-immissione di dati o complicati processi). Provate ad immaginare di disporre di questa funzionalità in tutto l’impianto, dalla progettazione alla spedizione. Questo è “Lantek Factory” e da oggi è possibile. Ogni installazione di Lantek, che sia per la programmazione di una singola macchina o per il coordinamento globale dell’intero processo di produzione a livello aziendale, è in grado di funzionare in termini di interoperabilità. Gli strumenti software che funzionano indipendentemente dall’impianto nel suo insieme sono isolati. Ciò che distingue Lantek nel settore è il fatto che questa capacità di condivisione dei dati è sempre stata possibile, persino prima dei trend in “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0.

Advanced Manufacturing negli Stati Uniti e Industria 4.0 in Europa

Per implementare la tecnologia in modo efficace, è importante considerare l’impianto nel suo insieme e il modo in cui interagisce, piuttosto che affrontare singolarmente processi specifici. Utilizziamo il termine “Lantek Factory” per spiegare concettualmente la fornitura di soluzioni per l’impianto nel suo insieme, anzichè fornire strumenti software per compiti isolati.

Poiché vengono utilizzati diversi strumenti software per diversi incarichi, in tutto l’impianto vengono create delle vere e proprie “isole di informazioni”. Trovare e riutilizzare i dati di queste isole è difficile come trovare nell’impianto un pezzo di carta sul quale sono state registrate delle misurazioni. Utilizziamo svariati processi per risolvere questo tipo di problemi, ma ogni soluzione temporanea equivale a rilavorazioni inutili, frustrazioni e perdite di tempo.

Lantek come consente ai suoi clienti di ottenere la “Advanced Manufacturing”? In primo luogo, questi sono concetti che Lantek ha adottato molto presto e intorno ai quali ha effettuato ricerche e sviluppo sul prodotto per anni. Questo non è qualcosa che supporteremo in una futura versione ma qualcosa di cui i nostri clienti dispongono già in tutto il mondo. Lantek inizia la discussione a livello di stabilimento in generale. Consultiamo i nostri clienti per capire meglio le loro attività e i processi di produzione, identificare le aree in cui è richiesto il software e i punti in cui i dati possono essere automaticamente riutilizzati tra i sistemi esistenti. Il riutilizzo di dati e

l’accesso semplice alla conoscenza sono al centro di entrambi i concetti di “Advanced Manufacturing” e Industria 4.0. Una volta implementate, le soluzioni Lantek permettono di sapere dove sono i pezzi in lavorazione, a che ora possono essere consegnati, il costo delle parti e rendere tutto ciò non solo possibile, ma semplice. In che modo Lantek aiuta le grandi aziende, con più sedi, a implementare la “Advanced Manufacturing”? Se il concetto di un singolo stabilimento che realizza cambiamenti significativi top-down e integra i sistemi in modo collaborativo può sembrare una sfida, immaginate di fare questo in diverse sedi o paesi, con valute, lingue, procedure, prodotti, sistemi, gruppi di gestione e culture diversi. Certo, sarebbe di fatto molto più difficile, ma come in tutte le economie di scala, consentirebbe di risparmiare molto di più. Naturalmente la collaborazione con i fornitori giusti che sanno quello che fanno, che hanno un supporto locale e sono interessati agli obiettivi a lungo termine più che alla vendita a breve termine, rende tutto più semplice. L’analisi e la pre-pianificazione sono molto importanti, tuttavia nella mia esperienza la cosa più importante è ottenere supporto da ciascuna sede e dai suoi interessati. In un progetto in cui attualmente sono coinvolta, il cliente vuole che questa sia la priorità. Invece di spingere il cambiamento in ogni sede con la formula prendere-o-lasciare, si trascorre molto tempo a chiedere alle persone chiave di ciascuna sede informazioni sugli attuali processi, i miglioramenti desiderati e le migliori performance. A Lantek è stato chiesto di partecipare a brevi meeting globali online diverse volte al mese al fine di dimostrare e spiegare le funzionalità. Hanno seguito incontri individuali per esaminare le procedure localizzate, per porre domande ed esporre eventuali problemi. Questa preziosa azione di ascolto non solo ha generato entusiasmo ed eliminato ogni resistenza al cambiamento ma ha dato il via a un dialogo molto importante sulle opportunità di standardizzazione negli impianti che ha riscosso un notevole successo. Vi sono metodi per gestire anche la follia. La standardizzazione, specialmente per le aziende globali o multi-sede, è cruciale per il risparmio e la facilità di utilizzo, quindi su questo aspetto viene investito molto tempo. Il team pianifica il progetto con fattori chiave come periodi di slow down, ottenimento di un ritorno sugli investimenti incrementale e rischio. I gruppi responsabili della sicurezza dei dati e dell’IT svolgono un ruolo importantissimo, pertanto ogni passo viene esaminato insieme a loro.

LNK

technologies

Francisco Pérez Direttore del Canale OEM

Macchine con tecnologia di taglio combinata al plasma e a getto d’acqua

Storicamente, sono state sviluppate diverse tecnologie di taglio dei materiali, ciascuna rivolta a settori di mercato differenti. Ovviamente ogni tecnologia offre dei vantaggi specifici, ma anche inconvenienti e limiti. Sebbene l’uso di certe tecnologie sia sovrapponibile in alcuni settori, finora le macchine venivano solitamente sviluppate intorno ad un solo tipo di tecnologia. Le eccezioni sono state la macchina combinata per punzonatura e taglio laser, o per punzonatura e cesoiatura. Normalmente, le tecnologie si suddividono in due categorie: taglio termico e taglio meccanico (o non termico). La categoria del taglio termico, basato cioè sull’applicazione di calore per ottenere la separazione del materiale, comprende l’ossitaglio, il taglio al plasma e al laser, mentre la categoria del taglio non termico comprende il taglio a getto d’acqua, la punzonatura, la fresatura, l’elettroerosione, il taglio a lama, ecc. Negli ultimi anni, l’innovazione ha riunito in una sola macchina tecnologie diverse come il taglio a getto d’acqua (basato su un taglio meccanico per effetto dell’acqua combinato con un taglio abrasivo) e il taglio al plasma (taglio termico basato sul raggiungimento di alte temperature in grado di sciogliere o vaporizzare il materiale). Queste due tecnologie, che storicamente sono state protagoniste di mercati molto diversi tra loro, si stanno facendo strada in alcuni settori presentandosi come soluzione combinata e complementare, in grado di risolvere i problemi dell’una grazie ai vantaggi dell’altra. • Il taglio a getto d’acqua offre finiture di qualità

eccellente, senza riscaldare il materiale, ma impone un prezzo salato: il tempo. Il taglio a getto d’acqua, infatti, pur utilizzando alte pressioni e taglio abrasivo, è di circa 10 volte più lento rispetto al taglio al plasma. • Il taglio al plasma offre velocità elevate, con lo svantaggio di una qualità inferiore, del riscaldamento del materiale e della tempra dei margini di taglio. È per questo che, tra i clienti che richiedono una produzione di pezzi con un perimetro esterno grande, senza particolari esigenze in termini di precisione, ma con fori ad alta precisione, da sottoporre in seguito ad altre operazioni meccaniche (filettatura, fresatura, ecc.), dove la tempra dei margini causerebbe problemi a questi trattamenti meccanici, si stanno imponendo soluzioni miste come le nuove macchine di taglio a getto d’acqua e al plasma. Queste macchine permetteranno di tagliare su un unico pezzo il contorno esterno al plasma (con velocità elevate, circa 10 volte più rapidamente rispetto al taglio a getto d’acqua) e i fori interni, per i quali è richiesta una maggiore precisione, con il getto d’acqua, sfruttando così i vantaggi di entrambe le tecnologie. Oltre alla modalità di taglio combinata, il cliente avrà a disposizione un piano di taglio operativo al 100% per tagliare solamente a getto d’acqua o solamente al plasma. Certo è che queste due tecnologie continueranno a coesistere separatamente nei loro rispettivi settori; tuttavia, in un mercato in cui, sempre di più, tutti devono fare di tutto, questa tipologia di macchina sta trovando la sua collocazione.

LNK

innovation

Natxo Canto Ingegnere del software

Visione Artificiale Un giorno qualunque, decidi di farti un selfie e vedi sullo schermo un riquadro che incornicia il tuo volto, come se il tuo telefono ti dicesse “Ehi! Eccoti qui!”.Dietro questo saluto virtuale si nasconde un complesso sistema denominato Visione Artificiale, una delle tecnologie chiave della nuova Industria 4.0.

per sapere dove depositare il carico, considerando che tali codici possono essere storti o parzialmente illeggibili (a causa della sporcizia dell’ambiente circostante o perché molto vecchi).

La Visione Artificiale è integrata in ogni modulo del processo produttivo, come tracciabilità, controllo qualità o logistica. Si usa, ad esempio, per ricevere Dal punto di vista tecnico, la Visione Artificiale è le materie prime e portarle nel luogo di destinazione, suddivisa in tre fasi. Innanzitutto, il sistema utilizza dei per scartare i prodotti che non soddisfano i requisiti di dispositivi di cattura delle immagini che “osservano” qualità (l’unica funzione della Visione Artificiale fino ad e cercano di ottenere un’immagine nitida di quello alcuni anni fa) e per gestire le scorte di che vedono. Un’apparecchiatura prodotti finiti e gli ordini dei clienti. informatica riceve questa immagine Un sistema di e l’analizza per identificare gli oggetti Visione Artificiale Grazie al loro funzionamento che contiene. Infine, in base agli deve essere veloce ininterrotto, i sistemi di Visione oggetti identificati, entra in funzione Artificiale permettono di avere a un sistema logico che determinerà le ed efficiente. disposizione dei dati sempre precisi azioni che devono essere svolte dalle Ruolo chiave e di ricavare statistiche sia sugli apparecchiature industriali (bracci elementi intermedi sia sui prodotti finiti robotici, molle o carrelli autonomi). nell’Industria 4.0 in qualunque fase della produzione. Questi dati vengono trasmessi al sistema gestionale Un sistema di Visione Artificiale deve essere veloce ed per consentire una gestione integrale di tutti i processi efficiente nell’analizzare le immagini. Pensiamo ad un di fabbricazione. sistema in grado di rilevare i possibili difetti nei pezzi metallici su una linea di produzione: questo sistema La Visione Artificiale svolge un ruolo chiave dovrà elaborare varie immagini al secondo tenendo nell’Industria 4.0, affermandosi come un elemento conto del fatto che i pezzi sono in movimento e che essenziale nei processi di automazione industriale le loro dimensioni, forme e posizioni non saranno indispensabili per la competitività nel nostro settore. sempre le stesse. Lo stesso vale per un carrello autonomo in un magazzino: deve essere in grado di leggere, senza fermarsi, i codici a barre degli scaffali Sorridi! Il tuo telefono ti osserva.

LNK

news Lantek integra lo shopping online per i pezzi in lamiera

Lantek, leader mondiale nelle tecnologie per la lavorazione delle lamiere, ha sviluppato nuove funzionalità grazie al software CAD/CAM, che integrano lo shopping online per i pezzi in lamiera. Grazie a questa nuova funzionalità i clienti di Lantek possono integrarsi con i rispettivi clienti in una straordinaria catena di fornitura. Questi clienti possono ordinare nuovamente pezzi acquistati precedentemente o richiedere preventivi per la produzione di nuovi progetti attraverso il sito web di ciascuna azienda. Implementando questa tecnologia sui loro siti web, i clienti Lantek potranno lavorare più a stretto contatto con la loro clientela, offrendo preventivi accurati anche più rapidamente, mentre procedono al controllo delle capacità di produzione disponibili, per offrire tempi di consegna realistici e raggiungibili. Una volta ricevuta una richiesta attraverso il sito web di un cliente, il sistema Lantek deciderà automaticamente in prima battuta se l’informazione è sufficiente per generare un preventivo e una data di consegna. Alcuni degli elementi considerati sono la disponibilità del materiale, la capacità disponibile e la qualità dei dati di progettazione. Se l’informazione è accettabile, il sistema può continuare automaticamente. Diversamente, viene generato un ticket che coinvolge un membro dello staff per chiarire la problematica.

All’interno del sistema, tempi e costi sono calcolati e stimati utilizzando le librerie del software nel sistema. La data di consegna desiderata viene quindi inclusa all’interno dell’algoritmo e tiene conto delle altre produzioni da realizzare con lo stesso materiale e dello stato delle capacità dei macchinari. Essa considera inoltre la disponibilità dei materiali, i loro tempi di consegna nel caso debbano essere ordinati, e i costi dei materiali esistenti. Con queste informazioni, e laddove necessario con l’assistenza da parte di un membro del personale, viene fornita un’offerta accurata in modo estremamente rapido e con pochi passaggi amministrativi, rendendo molto più semplice lavorare in partnership con i clienti ed essere una parte di valore della catena di fornitura. Per il produttore, il sistema offre ulteriori vantaggi in aggiunta alle migliorate relazioni con i clienti e al ridotto carico amministrativo. Guardando alla capacità attuale e ai pezzi realizzati con lo stesso materiale, il software contribuirà a livellare i picchi e le cadute nella produzione, riempiendo la capacità disponibile in modo più efficiente e ottenendo pertanto un migliore utilizzo della macchina. Inoltre, l’accresciuta precisione dei preventivi contribuirà a massimizzare la redditività di ciascun lavoro prodotto.

LNK

partners ISL Photonics e Lantek collaborano per offrire soluzioni di elevata efficienza per il taglio laser in Europa Lantek ha siglato un accordo con il produttore bulgaro di macchine da taglio laser in fibra ISL Photonics per fornire il sistema Lantek Expert alle macchine Gladius, Maximus e Optimus.

grazie al nesting avanzato del software, ottenere un utilizzo ottimale dei materiali. Oltre ad offrire una programmazione automatizzata avanzata per i macchinari e cicli di taglio altamente efficienti, Lantek dispone di una suite di software in grado di controllare ogni aspetto della produzione di lamiere seguendo il concetto di Lantek Factory per massimizzare la redditività e l’efficienza e offrire una soluzione superiore ed economica ai clienti.

ISL Photonics fornisce i suoi macchinari ai produttori di lamiere nel Centro Europa e il suo motto è “Meno è meglio”, che ispira tutta la progettazione e la produzione dei suoi sistemi di taglio laser in fibra. L’obiettivo I clienti ISL Photonics Francisco Pérez, Direttore di dell’azienda è creare macchine massimizzano la OEM Channel presso Lantek estremamente compatte e redditività e l’efficienza afferma: “La nostra partnership che richiedano uno spazio con ISL Photonics ben si sposa di lavoro minimo ma con grazie all’accordo con la loro filosofia “Meno è componenti high-tech che meglio” con cui offrono pezzi offrano performance di taglio di elevata qualità e attrezzature ai loro clienti in ad elevata velocità, precisione e qualità. una confezione compatta. Lantek è riconosciuta come leader mondiale nel suo settore e, fornendo Lantek ha sedi in 15 diversi Paesi nel mondo e una il suo software per tre modelli di macchina, offre rete di distribuzione in oltre 100 Paesi tra cui la agli utenti i vantaggi di una programmazione Bulgaria che consentono all’azienda di fornire un rapida automatizzata, di un taglio preciso e supporto locale per ISL Photonics e i suoi clienti. altamente efficiente, oltre a costi e controllo dei Il software Lantek Expert consente agli utenti delle processi che aggiungono un significativo valore macchine Gladius, Maximus e Optimus di utilizzare aggiunto a redditività ed efficienza”. al meglio le capacità di ciascun macchinario e,

LNK

services

Se siete interessati a uno di questi servizi, inviateci i vostri dati a sales@lanteksms.com e saremo lieti di darvi tutte le informazioni necessarie

Lantek Hint

Lantek Expert

Lo sapevate che si può “aprire un pezzo dalla lamiera” con una semplice combinazione di tasti? Spesso, se occorre modificare qualcosa in un pezzo già nestizzato e vi sono diversi pezzi nel lavoro, è difficile individuarlo nella “visualizzazione pezzi” al fine di poterlo aprire nel modulo Disegno. Per questo motivo, esiste la possibilità di aprire un pezzo particolare posizionato sulla lamiera cliccando col tasto destro su di esso e tenendo premuto il tasto Control.

Ctrl + tasto destro

Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

LNK

facts

Lantek ha ottenuto il certificato come Centro di Eccellenza in R&D, riconosciuto per la capacità e preparazione del suo staff di ricerca. Asier Ortiz, Direttore Tecnico di Lantek, ha avuto l’onore di ricevere il diploma.

Prossimi eventi

EUROBLECH 2016

FABTECH 2016

METALMADRID 2016

OTTOBRE 25-29

NOVEMBRE 16-18

NOVEMBRE 16-17

Hannover GERMANIA

Las Vegas USA

Madrid SPAGNA

Connessi sempre Indipendentemente dalla posizione dello stabilimento di produzione, Lantek è in grado di farvi sentire sempre connessi mentre lavorate.

info@lanteksms.com

Grazie alle soluzioni software di Lantek, bilanciare e ottimizzare i piani di produzione, le procedure di acquisto, il magazzino, la logistica e molti altri aspetti immaginabili e che potrebbero essere condivisi in un’azienda multisede, è una realtà. Pur lavorando in paesi diversi, avrete l’impressione di trovarvi nella stessa azienda.