Lantek Link - Abril 2017 by Lantek

link

La transformaciรณn digital

Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

ABRIL 2017

LNK

index

LANTEK LINK la revista de Lantek Sheet Metal Solutions

COVER Puente Akashi Kaikyo Isla Awaji JAPÓN

EQUIPO LANTEK MARKETING Patricia Ruiz de Sabando Diana Sánchez Edición Juan José Colás Director de Marketing

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

PARTNERS

Lantek se establece en Emiratos

Lantek firma un acuerdo de colaboración con el fabricante de láser Nukon

SERVICES

FACTS

La transformación digital, una realidad imparable

Máquinas combinadas de agua y plasma

Estructuras tubulares sin soldaduras

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

Lantek introduce innovaciones clave para la digitalización de las empresas

Asier Ortíz CTO de Lantek

Dispositivos ciberfísicos

International Meeting 2017 Ferias

LNK

editorial

La transformación digital, una realidad imparable

n los últimos años se está hablando mucho de cómo la tecnología y la transformación digital está impactando en los negocios y en los procesos industriales, convirtiéndose en una realidad ya imparable. Nos encontramos ante el paradigma de la Industria 4.0, que plantea una nueva revolución. Como en las anteriores revoluciones, la transformación digital también supondrá un aumento en la productividad y por tanto una mejora de la competitividad. Desde Lantek creemos que esta transformación digital no debe entenderse como un fin en si mismo, sino como un medio que permita diseñar un nuevo modelo de gestión industrial más sustentado en el conocimiento. La transformación es clave ya que supone una disrupción con el modelo de gestión de producción anterior y contamos con que inicialmente solo será asumida por los mejores. Ante este escenario, Lantek se ha marcado el objetivo de concienciar al tejido empresarial de la necesidad del cambio y de convertirse en referente en Industria 4.0 a través de un modelo de transformación integral que nos permita adaptarnos a todos los estados de madurez de nuestros clientes y que sea asimismo compatible con los modelos tradicionales. Todo ello, lo haremos bajo nuestra premisa: “Think Global, act Locally”. En Lantek tenemos la firme convicción de que podemos liderar ese cambio de paradigma porque disponemos de la tecnología, el conocimiento y creemos que éste es el camino que nos permitirá reinventar la fábrica del futuro.

Juan José Colás

LNK

main topic

Lantek introduce innovaciones clave para la digitalización de las empresas Lantek ha desarrollado importantes novedades en sus soluciones software para mejorar su rendimiento y adaptarse aún mejor a las necesidades de sus clientes. Estas mejoras se enmarcan dentro de la continua política de innovación que aplica a sus productos la multinacional y que acerca aún más la transformación digital a las empresas. Uno de los sistemas que experimenta cambios más significativos es Lantek Expert, incluye una versión para 64 bits, además de innovaciones significativas en el anidado automático.

se consigue una mayor seguridad al evitar la ejecución de código malicioso.

Con la versión de 64 bits se alcanza unas mayores prestaciones en el módulo de anidado y mecanizado, en la gestión de los trabajos y

• Optimización en el cálculo de tiempos para mecanizados con chaflanes y para máquinas de agua.

Además, se han introducido múltiples avances en diferentes tecnologías:

• Desarrollos importantes en la programación (preparación de piezas y anidado) tanto en dibujo como en anidado. • Nuevas opciones en el mecanizado con milling: acabado con otras herramientas, diferentes estrategias de entrada. • Opciones adicionales para el corte común en rejilla.

Esta versión va a contribuir a que la transformación digital de las empresas sea una realidad

• Nuevo módulo para el diseño de mosaicos. Todas estas innovaciones facilitarán el trabajo de miles de usuarios en el sector de fabricación y máquina herramienta, incrementando las prestaciones de un producto líder en el mercado. Otra de las soluciones Lantek que experimenta un importante cambio en 2017 es Lantek Flex3d Tubes. La principal novedad se centra en el módulo de edición de geometría 2D, mucho más potente y fácil de usar, sin necesidad de lanzar un programa externo. También se añaden nuevas operaciones para la definición de uniones entre tubos. De esta manera, los clientes Lantek podrán hacer por primera vez trabajos con kits, y exportar estructuras de tubos definiendo diferentes tipos de uniones entre las piezas para agilizar la fabricación y facilitar el montaje. Sin duda alguna, una excelente noticia para facilitar el trabajo de los fabricantes de tubos con producto propio. Presupuestos más ágiles con Lantek Integra El efecto de la innovación continua realizado por el equipo de Lantek es muy relevante en Lantek Integra, especialmente en todo lo relacionado con la confección de presupuestos. La versión 2017 permite involucrar a los roles técnico y comercial para la elaboración del presupuesto y la comunicación entre ambos mediante tareas. Con Lantek Integra se podrá elaborar un trabajo de presupuestos tanto desde Lantek Integra como desde Lantek Manager y asignar la ruta completa a las piezas, incluyendo las operaciones de no corte. Además, cuando se genere el presupuesto de venta se podrá enviar avisos al responsable comercial sobre la creación y modificación del mismo. En la

realización del presupuesto se podrá establecer el precio del material por el cliente y descontarlo del mismo. Posibilita también la duplicación de tarifas y las reglas establecidas a la hora de realizar la configuración de las mismas y el poder ordenar las líneas de un presupuesto, pedido, albarán o factura mediante herramientas para la re-numeración de dichas líneas. Por otro lado, la gestión de producción y almacenes será posible sin necesidad de acceder a dos sistemas diferentes, permitiendo al usuario dicha gestión desde cualquier sistema. En la familia de software de Lantek Workshop se ha logrado una óptima adaptación al proceso de validación de operaciones de corte 2D. Los usuarios podrán finalizar operaciones de corte sin necesidad de un control real del tiempo y dividir el proceso de validación de anidados en dos pasos: corte y “desanidado” para diferenciar el tiempo de corte real y el tiempo que se emplea en sacar las piezas de la chapa. Por último, Lantek ha perfeccionado también Lantek Workshop Capture con la adaptación al trabajo de un operario que puede validar operaciones de no corte en un taller. Ahora, los clientes pueden finalizar operaciones sin necesidad de tener un control real del tiempo y editar datos sin necesidad de usar el teclado, a través de la lectura del código de barras tanto para indicar el empleado, centro de trabajo y las operaciones a validar. Esta versión va a contribuir a que la transformación digital de las empresas sea una realidad, y a que Lantek siga siendo un referente en Industria 4.0 con servicios y soluciones con mayor valor añadido.

LNK

solutions Máquinas combinadas de agua y plasma

Teniendo presente las diferentes características que ofrecen tanto las tecnologías de corte de plasma como la de chorro de agua, se puede considerar que ambos procesos de corte combinan perfectamente entre sí, proporcionando a este tipo de máquinas una gran capacidad para procesar cualquier material y ofreciendo, por tanto, una gran versatilidad y flexibilidad para diferentes sectores del mercado. Para entender esta solución compuesta, hay que destacar que uno de los principales

motivos que conducen a trabajar con estas tecnologías combinadas está relacionado con el coste de la producción de piezas. Esto se debe a que las piezas de chapa producidas a partir de ciertos materiales, requieren de una gran precisión en algunos de sus elementos de geometrías, aunque no en todos. Por tanto, al combinar la velocidad de la tecnología de plasma con la precisión del chorro de agua se puede reducir el tiempo de corte, el coste del proceso y a su vez conseguir la calidad de corte deseada. Mientras que el plasma permite operaciones de bajo coste, el chorro de agua

Con Lantek es posible optimizar los procesos de fabricación, por un lado, ahorrando costes y por otro, ofreciendo una experiencia atractiva para el usuario proporciona una gran precisión que no requiere de operaciones secundarias para la finalización del mecanizado. Para optimizar en la medida de lo posible los procesos de mecanizado y fabricación, Lantek Expert ofrece la posibilidad de gestionar de manera sencilla y eficiente las máquinas que combinan diferentes tecnologías de corte de agua y plasma. De manera sencilla, porque facilita una interfaz que permite la configuración de cada una de las tecnologías considerando además diferentes calidades de corte. De manera eficiente, porque permite aplicar los algoritmos apropiados y precisos para cada una de ellas, obteniéndose un cálculo de tiempos más preciso. En cuanto al mecanismo de configuración que proporciona Lantek Expert hay que destacar que es posible gestionar hasta cinco tipos diferentes de tecnología: agua, láser, plasma de alta definición, pasma y oxicorte. Las cinco pueden combinarse entre sí, siempre que las características de la máquina así lo permitan, incluso si se consideran más de dos tipos de tecnología. Este punto permite gestionar a su vez, diferentes datos de las tablas de tecnología que el fabricante define para cada una de ellas, teniendo en cuenta factores como el material y el espesor. Los cortes combinados pueden obtenerse tanto de manera manual como automática en los diferentes módulos ya existentes en Lantek Expert. Se permite una configuración de los valores en automático para los diferentes tipos de corte y calidades en las opciones tecnológicas del mecanizado, lo cual facilita al usuario en gran medida la programación de las piezas. Considerando todo lo dicho anteriormente y con las herramientas desarrolladas, hay

que tener en cuenta las opciones ofrecidas por Lantek Expert que permiten reducir considerablemente el tiempo en dos aspectos que cada vez resultan más importantes, por un lado, el tiempo de configuración de máquina y, por otro, el tiempo de programación de las piezas. Para conseguir reducir el tiempo de preparación de máquina se dispone de herramientas de importación que permiten actualizar en todo momento los datos tecnológicos de la misma, especialmente útil en el caso que nos ocupa. Mientras que, para reducir el tiempo de programación, se aconseja utilizar el conjunto de opciones automáticas que ofrece Lantek Expert, minimizando considerablemente el tiempo de diseño. El resultado que se consigue es la reducción de los costes de producción. Toda esta funcionalidad se puede aprovechar para ajustar los presupuestos de los procesos de fabricación. Para ello Lantek Integra CRM, dentro del módulo de presupuestos, incluye una herramienta completamente integrada con el módulo CAD/CAM de Lantek. Con ella es posible realizar un cálculo de costes muy preciso, ya que permite el anidado de múltiples piezas y tiene en cuenta los valores especificados en la configuración de máquina, así como la geometría, el material y la tecnología con que se realizará la operación de corte o punzonado y, dependiendo de esta, todos los elementos tecnológicos del mecanizado. Con Lantek es posible optimizar los procesos de fabricación, por un lado, ahorrando costes y por otro, ofreciendo una experiencia atractiva para el usuario. Se puede decir, por tanto, que queda garantizada la capacidad de innovación tecnológica para optimizar el funcionamiento de todo tipo de máquinas de corte por oxicorte, plasma, láser o agua, ya sean para chapa, tubos o perfiles, y de máquinas punzonadoras.

LNK

interviews

Asier Ortíz CTO de Lantek

Hacia la fábrica inteligente La Industria 4.0 requiere dotar de inteligencia y tecnología a toda la cadena de suministro y de valor. Y en esta dirección se encuentra Lantek, como partner de referencia, sin renunciar a avanzar en otros proyectos de futuro, como anuncia Asier Ortiz, Director Tecnológico de Lantek. El big data o la realidad virtual son herramientas necesarias para alcanzar el reto de la anticipación. ¿El concepto Lantek Factory está siendo determinante para que Lantek se consolide en sus puestos de liderazgo? Con nuestros productos tradicionales, nosotros podríamos seguir aumentando la cuota de mercado. Cada vez se está fabricando más en todo el mundo, cada vez hay países que se industrializan más y necesitan de estas herramientas. Lantek Factory dota a las empresas de mayor capacidad para hacer una oferta más transversal y vertical. Ya no solo ofrecemos una solución específica, sino que también somos capaces de dar una solución ya integrada en todos los procesos y que puede ser conectada a otros sistemas de la empresa. Hemos pasado de ser un proveedor de una solución que necesitaba el cliente a ser el partner en el que se apoya para seguir creciendo. Ese es el elemento que nos diferencia y que nos está ayudando a penetrar y posicionar la marca. ¿Ese acompañamiento integral también supone una fidelización al cliente?

pasar de la máquina a la gestión de la fábrica y de ahí hacia los circuitos comerciales, de compra y financieros y a la integración con otros elementos. A través de ese sistema de control de ejecución, nosotros manejamos las máquinas, sus colas de trabajo, sabemos sus cargas, su avance, y podemos ir reportando aguas arriba toda esa información. Y eso, tal cual está concebido, es único en Lantek. No existe otro en el mercado. Otra característica es que todo esto lo hemos construido a partir de una plataforma de desarrollo de sistemas sobre tecnología web. Es una versión pequeña con una mentalidad grande para poder evolucionar de esa manera tan rápida.

La tecnología y el expertise que Lantek aporta al proceso permite convertir las plantas en fábricas inteligentes

Sí aún mayor. Ahora realmente es una relación de confianza porque nos consulta sobre otras áreas de negocio o bien para que le ayudemos en la selección de otros proveedores para hacer el supply chain. Lantek no se ha quedado solo en la parte de CAD/CAM, sino que se ha expandido a las áreas de gestión, con lo que el cliente deposita una mayor confianza. Un ejemplo de este desarrollo, ¿es el sistema MES? Efectivamente, somos el primer proveedor de software industrial que tiene un MES (Manufacturing Execution System) específico para la chapa. Éste ha sido el punto que nos ha hecho

¿Cómo implementa Lantek el Manufacturing Intelligence?

Lantek intenta aportar inteligencia a la cadena de suministro y de valor. No nos hemos quedado solo en esa máquina sino que estamos aportando la tecnología o el conocimiento para una gestión avanzada en el supply chain de la parte que tiene que ver con el corte de la chapa. Hasta ahora, quizás era un proceso más abstracto y el flujo se partía porque se saltaba de una herramienta empresarial a una herramienta especializada. Ahí no había comunicación. Ahora conseguimos comunicar, y ya no solamente dentro de la empresa, sino incluso con agentes externos que pueden ser proveedores de materia prima o clientes. También estamos intentando ofertar cada vez más herramientas para poder construir, por ejemplo, tiendas on-line o integración con software de proveedores para poder hacer la demanda del material en función de las necesidades de ventas. ¿Cuál ha sido la aportación de Lantek a la Industria 4.0, y viceversa? Lantek no ha inventado el paradigma de la

Industria 4.0, pero ya estaba en esa línea de trabajo. La industria 4.0 nos ha dado un vehículo para seguir lanzando nuestra misión de digitalización e ir incorporando tecnologías como el big data o la realidad virtual.

El futuro está en la anticipación ¿Y en relación a los clientes? La mayor dificultad para nuestros clientes es entender qué les puede aportar la industria 4.0. Y aquí somos, al menos, primeros prescriptores para decir qué tecnología existe y cómo la podemos entender en un sector determinado. La tecnología y el expertise que Lantek aporta al proceso permite convertir las plantas en fábricas inteligentes. El proceso de digitalización e integracion en un sistema productivo global (fábrica inteligente), así como la correcta gestión del dato aporta al cliente una capacidad de diagnóstico y control que asegura la mejora de la productividad. Así ha sucedido con el área de la realidad virtual, hemos sabido aplicarla y transformarla para que nuestro cliente la pueda tocar y que derive en una conversación cuyo final será una solución o una tecnología nueva. ¿Qué retos tecnológicos de futuro se le plantean a Lantek? Creemos que el futuro está en la anticipación. Hasta ahora estábamos entregando sistemas que lo que aportaban era el control de la ejecución. Hoy podemos llegar a anticiparnos para evitar problemas o incorporar soluciones, y esto es bajo nuestro punto de vista lo más disruptor en este momento en la industria. Queremos que nuestro cliente llegue a conocer de antemano sobrecargas, situaciones, problemas en máquina para que todo el proceso, desde el pedido hasta la entrega, esté mejor gestionado. El otro reto es seguir conectando. Que la cadena de valor esté totalmente conectada de forma que sea una red y permita apoyarse en diferentes agentes dependiendo del momento, carga de trabajo, circunstancia o especialización.

LNK

technologies

Mario Rodríguez Global Support

Estructuras tubulares sin soldaduras

Las estructuras tubulares se están haciendo cada vez más presentes en diferentes industrias, en parte debido al ligero abaratamiento del precio de los metales, y sobre todo por la reducción de los costes asociados a la fabricación (especialmente por la irrupción de nuevos y más baratos fabricantes de maquinaria). Hoy en día hay máquinas láser y plasma, capaces de cortar tubos (además de chapa metálica), en muchas más empresas que antes. Encontramos este tipo de estructuras en automoción ligera y pesada (cabinas de vehículos); en carpintería metálica (balaustradas, barandas); en mobiliario industrial (estanterías); en agricultura (invernaderos, cobertizos); en construcción (revestimiento de edificios); en el sector energético (plataformas petrolíferas y molinos de viento), y en otras áreas de la fabricación. Hasta ahora, la unión entre los diferentes componentes de una estructura debía realizarse mediante la aplicación de un cordón de soldadura, suficientemente grande como para garantizar la integridad de la unión, pero lo suficientemente pequeño como para no resultar una molestia a la hora de presentar o utilizar la estructura. La soldadura es un proceso complementario a la estructura, siendo su minimización un objetivo a alcanzar por quien crea la estructura. El proceso de soldadura supone un coste extra de materiales y mano de obra; que está sujeto a errores de

proceso, y también a fallos debidos al estrés y fatiga de los materiales utilizados, sin olvidar el coste de su mantenimiento a lo largo del tiempo. Las herramientas de diseño CAD han permitido, desde hace mucho tiempo, diseñar las uniones, o intersecciones, para después aplicar la soldadura en la unión. Actualmente, para estructuras ligeras, existen nuevas herramientas que permiten el diseño de uniones, a partir de un único tubo (cortándolo de manera que, al doblarlo, componga la unión deseada). Esto simplifica enormemente el montaje y reduce considerablemente la soldadura a aplicar. Un método innovador para gestionar la creación de nuevas estructuras en un software es aquél que permita no sólo crear dichas uniones en una interfaz sencilla y amigable, sino además darles una entidad para permitir parametrizarlas; cambiarlas de acuerdo a nuevos diseños basados en otros; y, especialmente, exportarlas a otros sistemas CAD/ CAM. La tecnología de corte por láser es clave a la hora de crear los cortes finos necesarios para establecer una unión sin necesidad de desbastes. La precisión que proporciona el corte por láser permite, además, crear estructuras de secciones más pequeñas, y, por lo tanto, más adaptables a múltiples propósitos.

LNK

innovation

Asier Ortíz CTO de Lantek

Dispositivos ciberfísicos Las predicciones sobre la tecnología, y, en concreto, aquellas relacionadas con la Inteligencia Artificial (IA), se han visto impulsadas de manera recurrente en los últimos años, y actualmente, en mayor medida, gracias a los enfoques y paradigmas de la Industria 4.0. Aunque los últimos avances y desarrollos tecnológicos asumidos por cada vez más empresas están haciendo factible que se puedan realizar predicciones encaminadas a la autogestión de la industria, existen aún ciertos elementos que determinan que quizás ese futuro imaginado por máquinas que resuelven las tareas más complejas que hoy en día realizamos las personas, esté más lejos de lo que creemos. El proceso de digitalización ha supuesto una explosión de datos, que ya podemos analizar y tratar. Ya habíamos conseguido desarrollar algoritmos capaces de hacer que las máquinas aprendiesen, pero estábamos a la espera de poder alimentar de datos a dichos sistemas de manera masiva para que su aprendizaje fuese real y válido. A las máquinas se les ha dotado de capacidades de aprendizaje en base a algoritmos de machine learning y gracias a su gran capacidad de recogida de innumerables datos, su contribución abre nuevas posibilidades para el diseño de las fábricas del futuro. Estas máquinas, que hasta la fecha habían ayudado a automatizar procesos, conectadas al mundo

digital a través de la captura de sus datos para conocer y anticipar situaciones, y ofrecían nuevas capacidades de predicción o aprendizaje, son las que denominamos sistemas ciberfísicos. Estos sistemas serán capaces de resolver situaciones de manera autónoma, relacionadas con la petición de trabajo, aviso de indicadores para la predicción de errores, identificación de fallos o anticipación de necesidad de mantenimiento, permitiendo a los humanos resolver situaciones o problemas más complejos a cerca del flujo continuo de fabricación. Estas máquinas estarán conectadas al mundo digital, al ecosistema de soluciones software implementadas en la factoría. El mundo físico y el mundo digital conectados. Nuestra visión es que las máquinas inteligentes puedan complementar y apoyar el trabajo de las personas, aportando mayor conocimiento y valor añadido. Sin embargo, creemos que éstas deben entenderse como una herramienta no como un fin en sí mismo que pueda reemplazar al ser humano. Existen capacidades singulares del ser humano que no pueden aún ser replicadas o imitadas por las máquinas. Cualidades como la creatividad, la empatía, el sentido común, las emociones, o bien la capacidad de razonar son características que nos diferencian de cualquier máquina y que sitúan a las personas aún en una posición privilegiada por delante de las máquinas.

LNK

news Lantek se establece en Emiratos

Con esta implantación Lantek refuerza su presencia exterior, apostando por un mercado de gran potencial. Lantek abre su primera oficina en Emiratos Árabes en la ciudad de Sharjah. Con esta implantación, la firma multinacional, refuerza su presencia exterior con una veintena de oficinas repartidas por Europa, Asia y América, y ahora también en Oriente Medio. “Sharjah es el emirato donde se concentran más empresas industriales y creemos que será un enclave importante para Lantek. Contamos con más de medio millar de clientes en estos países, pero el potencial es muy alto por la inversión que se está realizando con vista a la Expo 2020 en Dubai. Además, desde esta oficina pretendemos llegar a otros países del Golfo Pérsico”, afirma Alberto Martínez, CEO de Lantek. “ Industria 4.0, fábricas avanzadas Los nuevos retos a los que se enfrenta la industria también han sido asumidos por Lantek, como proveedor de soluciones para el sector del metal.

“La transformación digital de nuestros clientes es el reto que nos ocupará los próximos años en Lantek. Nos encontramos en el principio de la cuarta revolución industrial que va a provocar un cambio en la forma de producir”, advierte Alberto Martínez.

La transformación digital es el reto de Lantek en los próximos años La digitalización de los procesos que conlleva la Industria 4.0 va a suponer un punto de inflexión en el mercado, tanto para el cliente final como para el desarrollador de software. “Además de adaptar nuestros procesos y soluciones a las demandas, queremos ayudar a nuestros clientes para que afronten esta transformación de la forma más eficaz posible”, explica Martínez.

LNK

partners Lantek firma un acuerdo de colaboración con el fabricante de láser Nukon Lantek ha firmado un acuerdo de colaboración con Nukon, el fabricante turco de láser de fibra. En virtud del acuerdo, las máquinas de Nukon proporcionarán el software de Lantek junto con su maquinaria de forma global. Las diferentes máquinas de láser de fibra de Nukon se encuentran disponibles en niveles de potencia de hasta 6 kW y cuentan con una opción de controladores lineales que ofrecen una aceleración de hasta 3 G. El láser se sella completamente e incluye un foco dinámico automatizado, lo que ofrece una velocidad y una reducción de los costes significativos en comparación con el láser de CO2. Además de las máquinas de corte de láser de fibra, la compañía también fabrica láseres de fibra para corte de tubo y máquinas de corte por oxígeno, plasma y chorro de agua. Ya se instalaron más de 500 máquinas y Nukon utiliza sus propias instalaciones de fabricación en Turquía como escaparate y banco de prueba de las máquinas, lo que le permite ofrecer fiabilidad, productividad y facilidad de uso a los clientes. A raíz del acuerdo, los clientes de Nukon se

beneficiarán de la amplia red de oficinas y canales de distribución calificados que Lantek tiene alrededor del mundo. El uso de la experiencia y el conocimiento locales de Lantek en la industria del metal les permitirá a los clientes optimizar los procesos y obtener el máximo rendimiento de las inversiones en maquinaria y software. Además del software de CAD/CAM Lantek Expert, que permite a los fabricantes elaborar productos acabados a partir de modelos tridimensionales, el concepto de Lantek Factory de la compañía les permitirá a los usuarios de las máquinas de Nukon desarrollar sistemas de fabricación que gestionarán el proceso de producción completo y ofrecerán un camino para la implementación de Industry 4.0. “Colaborar con Nukon nos permitirá ofrecer nuestro software, nuestras habilidades y nuestro conocimiento local a una base de clientes más amplia, y le brindará a Nukon apoyo en los mercados internacionales y una oportunidad para ofrecer a sus clientes una solución comercial que puede crecer para satisfacer las necesidades comerciales”, asegura Francisco Pérez, director del canal OEM de Lantek.

LNK

services

Si estás interesado en alguno de estos servicios, envíanos tus datos de contacto a sales@lanteksms.com y uno de nuestros comerciales te explicará cada detalle.

Truco Lantek

Lantek Expert

¿Sabías que cuando presionas en el teclado Ctrl+Alt y pasas por encima de un elemento, te va a dar información de dicho elemento? Es un segmento, es un arco, es un círculo, etc. Te dará su punto de inicio, su punto final, longitud, ángulo. También indicará si el elemento tiene una tecnología asignada (por ejemplo, información sobre chaflanes). Es lo mismo que puedes ver en la opción Ver\Geometría, pero el usuario puede ir “saltando” de un elemento a otro más visualmente.

Si quieres conocer más trucos, envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

LNK

facts International Meeting 2017

Representantes de Lantek en todo el mundo se reunieron entre el 24 y el 26 de enero en su sede central, en Miñano (Álava), para celebrar como todos los años su International Meeting, acontecimiento que la compañía celebra para compartir resultados, ideas, reflexiones y metas para 2017.

Próximas Ferias

ADVANCED FACTORIES 2017

FABTECH MEXICO 2017

IPS 2017

LAMIERA 2017

ABRIL 4-6

MAYO 2-4

MAYO 16-19

MAYO 17-20

Barcelona ESPAÑA

Monterrey MÉXICO

Lörrach ALEMANIA

Milán ITALIA

¿Perdido en la niebla de la Industria 4.0? info@lanteksms.com

Tecnologías. Proveedores. Cientos de artículos de expertos, y decenas de posibilidades para transformar digitalmente nuestra empresa industrial. Si, todos sabemos que es el momento de moverse y aprovechar las grandes posibilidades que nos ofrecen las nuevas tecnologías aplicadas a la industria. Pero... ¿cómo? ¿hacia dónde?... Y sobre todo... ¿con quién?