Lantek Link - Luglio 2018 by Lantek

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AttualitĂ , novitĂ sui prodotti, fiere e molto altro

LUGLIO 2018

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index

LANTEK LINK la rivista di Lantek Sheet Metal Solutions

COVER Anonimo

STAFF LANTEK LINK Patricia Ruiz de Sabando Diana Sánchez Edizione Juan José Colás Direttore Vendite e Marketing

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

Adattare il preventivo alla domanda

Juan Ignacio Castro Rodríguez, Head of Military Aircraft Digital Implementation, Airbus Military Aircraft

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

PARTNERS

Lantek Inside entra a far parte del controllo numerico di Fagor Automation

AIC Steel scommette sulle soluzioni Lantek

SERVICES

FACTS

Preparare il miglior preventivo possibile

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

Lantek Workshop Radar

Lantek Services Trucco Lantek: Lantek Flex3d Tubes

Preventivi vincenti: La miglior offerta disponibile

Preventivi nel cloud

Fiere

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editorial

Preparare il miglior preventivo possibile

uesto processo è sufficientemente agile, veloce, flessibile? In che misura dovrebbe essere standardizzato o personalizzato? Fare un preventivo non è affatto semplice e noi di Lantek ne siamo consapevoli perché è necessario tenere conto di innumerevoli fattori. Oltre che le spese, bisogna considerare anche le ore di lavoro, le risorse impiegate ed il margine che si desidera ottenere. Tali fattori risultano spesso difficili da quantificare se si desidera lavorare in maniera precisa e adeguatamente veloce. Fare un preventivo è una procedura molto importante, dal momento che oltre all’aspetto economico la modalità di presentazione influisce sul successo o sul fallimento dell’attività. Il preventivo o offerta economica è la lettera di presentazione di un’azienda, il meccanismo per un primo contatto con il cliente. Per questo motivo spesso si ha a disposizione una sola opportunità e l’azienda non può permettersi di sbagliare. Un preventivo mostra non soltanto il nostro prezzo, ma sposta anche le nostre competenze o expertise rendendo più o meno interessante la nostra proposta nel complesso. Per conferire a un preventivo un valore aggiunto, l’offerta deve indicare in che maniera aiutiamo il cliente e rispondiamo alle sue esigenze. Al fine di supportare i nostri clienti nel difficile compito di redigere un preventivo, nella comunicazione con i clienti e nell’avvicinarli all’obiettivo di vincere la gara per la migliore offerta disponibile, noi di Lantek abbiamo sviluppato soluzioni che semplificheranno notevolmente questo compito, che vi collocherà davanti alla competenza. Vuoi saperne di più?

Juan José Colás Chief Sales and Marketing Officer

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main topic

Nuria Amescoa Software Engineer

Preventivi vincenti: La miglior offerta disponibile Tra i subappaltatori del settore taglio è molto comune che ciascuno di essi prepari più preventivi per un’unica produzione. Ciò fa sì che il processo risulti costoso e complicato. Una delle procedure più comuni nell’elaborazione dei preventivi passa attraverso una simulazione completa, nesting incluso, e ciò presenta innumerevoli svantaggi. Da una parte, la lentezza lascia presupporre un nesting completo con la configurazione desiderata della macchina, la scelta del materiale da utilizzare e altre configurazioni ausiliarie. Dall’altra, si impiega molto tempo per pulire le geometrie prima di poter inserire i pezzi in un preventivo. I clienti hanno bisogno di avere a disposizione una procedura di elaborazione dei preventivi snella e semplice, perché spesso si spazientiscono e ciò può portare all’annullamento dei preventivi o a una loro preparazione non corretta. D’altro canto, questo modo di elaborare i preventivi prevede che il commerciale incaricato abbia competenze tecniche nella realizzazione

del nesting. Nel caso in cui non possedesse tali competenze, un ingegnere tecnico dovrà occuparsi della preparazione dei preventivi, rendendo la procedura ancora più complicata e costosa. Infine, il cliente ha bisogno di un sistema di calcolo del preventivo che tenga conto di tutti i fattori chiave. Il riscontro dei prezzi è piuttosto discutibile, dal momento che il prezzo finale dipende da alcuni parametri abbastanza soggettivi che non sempre sono rappresentativi della reale produzione successiva. Tutte queste circostanze possono comportare una stima dei costi soggettiva. Lantek offre una soluzione in grado di mettere a disposizione un contesto concreto nel quale calcolare ogni singolo pezzo, utilizzando il file relativo alla geometria del pezzo. Se a queste informazioni si aggiungono le conoscenze storiche di ottimizzazione del materiale e del tempo di lavorazione necessario, è possibile ottenere un calcolo dei costi concreto, indipendente dal resto dei pezzi del preventivo, ed è possibile arrotondare ancora di più quella che sarà la produzione reale

senza dover passare attraverso un processo lungo come quello della realizzazione di un nesting. Allo stesso modo, il sistema agevola una serie di parametri relativi ai costi di tutte le risorse, con un sistema di listini avanzato che consente un’analisi dei clienti e delle tipologie di servizi. Tali strumenti per l’elaborazione dei preventivi consentono grande rapidità nella procedura, oltre a permettere che possa essere un commerciale a eseguire il preventivo, senza bisogno di competenze tecniche specifiche. D’altro canto, ciò consentirà di avere un calcolo dei prezzi concreto poichè si userà sempre lo stesso criterio e ciò farà sì che non sia necessaria una licenza CAD/CAM per elaborare il preventivo, ottenendo una stima dei costi quanto più obiettiva possibile. Se pensiamo che questi clienti sono subappaltatori, la procedura di richiesta di un preventivo (da quando il cliente comunica con il subappaltatore per farne domanda, passando attraverso l’invio dei file dei pezzi da preventivare e alla convalida dei medesimi, arrivando infine a quando il subappaltatore fornisce il preventivo completo) può necessitare davvero di tempi molto lunghi. D’altra parte, una volta che il preventivo viene accettato dal cliente, anche la comunicazione per ottenere informazioni sul monitoraggio dell’ordine può risultare piuttosto complicata tramite chiamate al telefono o messaggi e-mail. Per risolvere questi problemi, Lantek propone una nuova soluzione affinché il subappaltatore possa offrire un servizio di calcolo del preventivo ai clienti tramite un’applicazione e-commerce. In questo modo l’intera procedura di richiesta del preventivo

avviene online, dall’upload dei file con i pezzi oggetto del calcolo, seguita dalla configurazione dei pezzi indicando il materiale, la quantità e i processi da applicare ai medesimi, oltre alla possibilità di scegliere il tipo di spedizione, offrendo varie opzioni, e i dati di fatturazione. L’esito del preventivo sarà inviato al cliente con tempistiche

Lantek offre al subappaltatore un nuovo strumento che gli permette di offrire servizi di preventivazione attraverso un’applicazione e-commerce molto brevi e l’utente dell’applicazione potrà accettare o rifiutare il preventivo con un solo clic. Infine, una volta accettato il preventivo, l’utente può consultare online lo stato dell’ordine e accedere a tutte le informazioni correlate, comprese le fatture generate. Questo sistema consente di evitare passaggi e risparmiare tempo nella comunicazione tra il cliente e il subappaltatore, semplificando la procedura di calcolo del preventivo e offrendo al cliente un feedback immediato insieme al monitoraggio di tutti i preventivi accettati.

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solutions

Jesús Martínez Director of Global Project Office

Adattare il preventivo alla domanda

In un mondo così esigente e globale come quello attuale, la competitività delle nostre offerte rappresenta uno dei fattori critici di successo e spesso fa la differenza tra l’essere l’opzione scelta dai clienti e il non esserlo. Essere quindi in grado di scegliere a quale offerta dare priorità e quali offerte non risultano interessanti contribuisce ad assicurare la convenienza ed il successo della nostra azienda a lungo termine. Per tale motivo risulta fondamentale, quando si deve definire un modello di calcolo dei preventivi, scegliere bene come approcciare il calcolo delle offerte, tenendo conto di quali sono le caratteristiche specifiche della nostra attività e del tipo di professionisti che abbiamo a disposizione.

Partendo da questa premessa, sceglieremo il software di elaborazione preventivi che meglio si adatta alla nostra azienda. Se il nostro stabilimento produce pezzi di metallo con una bassa variabilità, sempre per gli stessi clienti o con gli stessi pezzi, potremo prevedere meglio quale sarà il preventivo e il calcolo del costo del pezzo si baserà sulla simulazione del nesting e sulla lavorazione che verrà usata in fase di produzione. Tale opzione prevede tempi di calcolo e risorse del sistema maggiori, ma in questi contesti prevedibili e ripetitivi possiamo permetterci di elaborare il preventivo in questo modo, giacché l’ordine di produzione sarà molto probabilmente uguale al preventivo o se ne discosterà di poco.

Tuttavia, nei contesti ad elevata variabilità, flessibili, estremamente competitivi, con molti fornitori e non sicuri e nei quali è difficile prevedere come verranno definitivamente prodotti i pezzi oggetto del preventivo, abbiamo bisogno di un approccio al calcolo dei preventivi snello, basato sull’esperienza e che consenta di adattare le offerte man mano che comprendiamo dove risiedono i nostri vantaggi. In questo tipo di contesti, il calcolo basato sull’esperienza dettata dall’utilizzo e sui modelli di consumo ottenuti dai dati reali della produzione è molto più realistico, efficiente in termini di consumo delle risorse e ottenibile alla velocità necessaria per comunicare con il cliente prima di chiunque

Un sistema specializzato di preventivazione permette di realizzare modelli di negozio online che integrano diverse funzioni per avere una più ampia gamma di offerte altro. Basandoci sull’esperienza acquisita a partire dalle operazioni realizzate, possiamo calcolare con precisione, senza indebolire il margine e integrando con altri ordini una configurazione efficace in termini di materiale. Scegliere un meccanismo di calcolo piuttosto che un altro è fondamentale quando si specificano i sistemi di preventivazione e può essere decisivo per avere offerte di successo sulle scrivanie dei nostri clienti. Per qualsiasi forma di calcolo sarà necessario tenere conto di tutti gli aspetti logistici e associati ai nostri processi produttivi (costi aggiuntivi). Risulta molto opportuno avere a disposizione anche un sistema di listini associati a ogni singolo cliente o a ogni tipologia di cliente, in modo tale da mantenere un trattamento riservato in funzione del tipo di rapporto instaurato. Una volta scelto l’approccio al calcolo del preventivo e avviato il sistema di generazione delle offerte, la configurazione dello staff che si occupa

dei calcoli e prepara le offerte è il successivo elemento fondamentale per avere successo con i clienti. Tradizionalmente, la forza commerciale nelle aziende del settore metallurgico che hanno bisogno di ottenere gli ordini prevede solitamente ruoli misti tra tecnici e commerciali. La parte tecnica (ricevere o progettare, pulire il disegno o prepararlo per l’utilizzo nel sistema CAM, creare i nesting, pulirli, lanciare la produzione degli ordini associati, ecc.) necessita di un profilo tecnico con competenze di ingegneria industriale. La parte commerciale (assegnazione dei listini, calcolo dei costi e dei prezzi, preparazione e presentazione dell’offerta, trattativa e chiusura dell’ordine, gestione delle urgenze e dei ritardi, ecc.) necessita di un profilo commerciale con buone abilità di trattativa. Trovare, formare e assumere professionisti che vantino entrambi i profili è al contempo molto laborioso e difficile. Una procedura di sostituzione può compromettere mesi di duro lavoro con i clienti. Il fatto di avere a disposizione un sistema di calcolo dei preventivi adatto alle nostre caratteristiche consente la specializzazione dei professionisti e la possibilità di avere a disposizione tecnici che si occupino della parte esclusivamente tecnica e commerciali che si occupino soltanto dell’elaborazione delle offerte. Ciò riduce le esigenze di formazione in ogni singolo caso e agevola la possibilità di trovare i professionisti più adeguati. Sarebbe addirittura possibile separare o raggruppare geograficamente le due funzioni, a seconda dell’opportunità. Maggiore flessibilità e minore sforzo per l’inserimento di nuovi dipendenti. Quando si ha a disposizione un sistema di calcolo dei preventivi specifico, è anche possibile automatizzare determinate procedure, personalizzando il software affinché segua il modello di calcolo, o avere a disposizione un negozio online integrato nel sistema che preveda queste funzioni, offrendo una disponibilità 24 ore al giorno e sette giorni su sette per la generazione di offerte e ampliando il raggio d’azione del nostro sforzo commerciale. Lantek mette a disposizione del settore lamiera, professionisti incaricati di studiare le caratteristiche della vostra azienda e di implementare i sistemi software e la relativa configurazione, in modo tale da avere a disposizione un servizio di generazione offerte quanto più possibile dinamico ed efficace. Con questo sistema ci assicureremo i vantaggi competitivi e più possibilità di ottenere gli ordini dei nostri clienti.

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interviews

Juan Ignacio Castro Rodríguez Head of Military Aircraft Digital Implementation, Airbus Military Aircraft

La trasformazione digitale di Airbus Il responsabile della digitalizzazione della linea business di velivoli militari Airbus è stato chiaro: la trasformazione digitale implica uno sforzo da parte di tutti, dell’azienda, di chi forma i suoi dipendenti, dei dipendenti e collaboratori, che acquisiscono nuove competenze dell’ambiente Industry 4.0 e dei fornitori. Perché chi non si adatta verrà escluso dal mercato. “E’ importante che l’intera catena del valore sviluppi prodotti e servizi innovativi, dice Juan Ignacio Castro, un appassionato di tecnologia con più di dieci anni di esperienza, per il settore aeronautico che dall’inizio dello scorso anno sta svolgendo il ruolo di evangelizzatore della trasformazione digitale di Airbus. Elena Hita, giornalista. Cosa rappresenta la trasformazione digitale di Airbus? Airbus ha avviato il processo di trasformazione digitale per soddisfare i suoi clienti. Sono stati loro a introdurci su questo percorso chiedendoci ordini personalizzati con tempistiche di consegna rapide. Avevamo pertanto bisogno di snellire le consegne. Ciò prevede una visione d’insieme di tutti i processi (progettazione, sviluppo, vendite, servizi...) e il mettere insieme tutti i dati generati nelle operazioni associate, dall’inizio alla fine. Parliamo dunque di soluzioni end to end. Tale scenario ha determinato l’esigenza di digitalizzarci e modificare la nostra modalità produttiva, utilizzare diverse tecnologie che ci rendono più disruptive (piattaforma digitale, analitica dei dati, gemelli digitali, robot collaborativi, droni, occhiali per la realtà aumentata...), utilizzare i dati che usiamo in produzione per eseguire test virtuali, offrire nuovi servizi e nuovi modelli di attività (manutenzione predittiva). Al contempo abbiamo cambiato il nostro rapporto con i clienti ed il modo in cui operiamo. In sostanza, con la digitalizzazione possiamo migliorare la produzione, ridurre i tempi produttivi e di sviluppo, generare nuovi servizi e nuovi modelli di attività associati a tali servizi.

Nell’industria 4.0, la diversità dei profili professionali è necessaria In che modo si riesce a dare valore ai dati? A partire dall’analisi dei dati, i nostri ingegneri lavorano associando quelli del cliente a quelli da noi raccolti per generare valore e poter, ad esempio,

suggerire allo staff addetto alla manutenzione gli interventi non programmati più efficienti. Nella nostra divisione commerciale siamo riusciti a ridurre del 30% i tempi di attesa di un aereo a terra negli aeroporti che non sono basi operative della compagnia aerea. L’analisi dei dati, che è una delle nostre scommesse chiave, ci serve anche per ridurre le ri-lavorazioni in fabbrica. Attraverso questi strumenti, identifichiamo i modelli di bassa qualità e offriamo soluzioni più indicate in maniera immediata. Esistono esempi di riduzione delle ri-lavorazioni fino al 20% e ciò consente una produzione più rapida. Questo lavoro di analisi ci aiuta anche ad essere più efficaci nello stoccaggio. Questi dati vengono raccolti con il cosiddetto Internet of Things (Internet delle cose - IoT), usando sensori nelle fabbriche e sugli aerei. E per finire, anche “come” facciamo le cose è importante. Lavoriamo con staff multifunzionali che sviluppano prodotti minimi disponibili in tempi brevi, ovvero che sviluppano soluzioni valide per uno specifico ambito di applicazione. Se poi hanno successo vengono estese all’intera azienda o a usi supplementari. Ci faccia qualche esempio dell’uso pratico che fa Airbus di queste innovazioni Utilizziamo anche i gemelli digitali. I nostri ingegneri progettisti costruiscono un modello virtuale che viene usato per generare istruzioni di produzione automatiche in modo tale che, tramite tablet e occhiali per la realtà aumentata, i nostri operatori siano in grado di eseguire il montaggio suggerito dalle indicazioni dei dispositivi. Ad esempio nell’A330 ci sono processi ai quali dedichiamo, applicando questa tecnologia, un quinto del tempo per il montaggio di cablaggi preassemblati. Grazie ai modelli virtuali siamo in grado di eseguire una produzione additiva di alcuni pezzi e possiamo produrli con costi inferiori. Per Airbus i gemelli digitali e il 3D sono stati una decisione davvero strategica.

In questa nuova era digitale dobbiamo affrontare i talenti in modo diverso Ci aiutano a produrre in maniera più rapida. Il fatto di avere i nostri aerei sotto forma di modello virtuale consente di eseguire test virtuali, riducendo i tempi delle prove fisiche. E ci consente di sbagliare e verificare gli errori prima di procedere con la fase produttiva. Ma ci aiuta anche a migliorare progettazione, servizi... In buona sostanza, riduciamo le tempistiche di sviluppo. Inoltre eseguiamo test con i robot collaborativi, assieme ai quali l’uomo può lavorare gomito a gomito, e utilizziamo i droni per eseguire le ispezioni su un aereo a terra dopo l’atterraggio. Attraverso una serie di sensori, il drone può rilevare cose che l’occhio umano non è in grado di vedere. Cos’è Skywise? Skywise è la piattaforma digitale di Airbus, che ambisce a integrare tutti i dati della società per poter dare un valore aggiunto ai nostri clienti. Inoltre possono usarla i dipendenti e i fornitori. Presenta vari livelli: Server su cui salvare i dati; applicazioni per la gestione dei dati (modelli, algoritmi) e applicazioni specifiche, come quelle evidenziate quando si parlava dell’uso dei dati. A livello di occupazione, che impatto ha la digitalizzazione di Airbus? Si stanno creando posti di lavoro associati alle nuove tecnologie (analisi dei dati, realtà virtuale, realtà aumentata, 3D, IoT, intelligenza artificiale, robotica, droni…) e nascono nuove competenze associate al modo in cui collegare queste tecnologie e il cliente. Secondo la nostra esperienza servono profili di ogni tipo. Abbiamo nuovi esperti per dare valore alle nuove competenze e ingegneri di Airbus esperti nella conoscenza dei casi in cui sono applicabili... Nella digitalizzazione la diversità è assolutamente necessaria. È difficile trovare questi nuovi talenti? Investiamo nelle persone, nella loro formazione, in modo tale che possano acquisire queste nuove competenze. E proprio come le nuove tecnologie necessitano di un approccio diverso all’attività, anche al talento bisogna approcciarsi in modo diverso. In questo senso, Airbus collabora anche con altre aziende e piccole e medie imprese e vanta centri di innovazione per collaborare con startup e sfruttare questo talento. Un’azienda digitalizzata necessita che anche i suoi fornitori lo siano Per l’intera catena di valore è importante sviluppare prodotti e servizi innovativi ed è fondamentale che i nostri fornitori si digitalizzino. In questo modo faremo sì che possano lavorare assieme a noi su modelli virtuali o che possano adeguare la produzione alla nostra richiesta, riducendo gli stock.

La digitalizzazione ci permette di produrre meglio, di ridurre i tempi e di generare nuovi modelli di business

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technologies

José Antonio Lorenzo Software Development Engineer

Lantek Workshop Radar

Immaginiamo questo scenario. Un giorno qualsiasi, in uno stabilimento produttivo, l’operatore addetto alla macchina di taglio controlla il prossimo lavoro da eseguire e si rende conto di aver bisogno di una lamiera di acciaio speciale che non ha a disposizione ma che deve cercare. L’ideale sarebbe stato preparare tutto il materiale necessario mentre la macchina tagliava il lavoro precedente, ma con il carico degli ultimi mesi non c’è mai il tempo di farlo. L’operatore controlla l’inventario e cerca la lamiera nella posizione indicata, ma non c’è. Il magazzino è sottoposto a tanti movimenti e spesso le informazioni non sono aggiornate. Dopo 15 minuti di intensa ricerca, alla fine si trova la lamiera e il lavoro può riprendere. 15 minuti possono sembrare un lieve ritardo, ma non lo è. Le dimensioni sempre più piccole dei lotti comportano un maggior numero di cambiamenti di lamiere e strumenti, aumentando le probabilità di perdere tempo nella loro ricerca. In sostanza, si assiste a una dilatazione delle tempistiche di preparazione della macchina e una riduzione di quelle effettive di produzione. E ciò non succede soltanto per il materiale e gli strumenti. Lotti piccoli comportano innumerevoli tipi di pezzi in attesa di elaborazione – il cosiddetto work in process – aumentando le probabilità che vadano persi e le possibilità di errore a causa di una sbagliata identificazione. La corretta identificazione e localizzazione di tutte le attività dell’officina sono condizioni necessarie per

la corretta implementazione di una logistica interna efficiente ed efficace che consenta di ottimizzare le capacità produttive. I metodi classici si basano sul fattore umano e sono pertanto soggetti a errore. Fortunatamente, la comparsa e la riduzione dei costi delle tecnologie di localizzazione in tempo reale, quali UWB-LS – Ultra Wide Band Location Systems – o il RFID ad altissima frequenza, consentono lo sviluppo di sistemi di logistica interna molto più avanzati. Lantek Workshop Radar è la soluzione di Lantek per la localizzazione delle attività – lamiere, strumenti, prodotto, ecc. – in officina. Perfettamente integrato con la suite di produzione Lantek, consentirà agli operatori di ridurre al minimo i tempi morti e di avere un inventario molto più preciso e aggiornato in tempo reale. Inoltre Lantek Workshop Radar migliorerà anche il monitoraggio della produzione. Assegnando aree dell’officina a stati produttivi, è possibile ottenere informazioni per sapere quando un determinato ordine entra ed esce dai vari centri di lavorazione, identificare e quantificare il work in process e conoscere i principali colli di bottiglia del processo produttivo. Lantek Workshop Radar sarà la soluzione per la localizzazione delle attività Lantek che consentirà di ridurre in maniera notevole le perdite di tempo durante i processi nei quali il fattore umano assume un peso importante.

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innovation

Adur Bartra Project Manager

Preventivi nel cloud Lantek è stata recentemente coinvolta in un progetto per un’azienda di recente costruzione che offre un servizio completo di taglio laser, con uno spirito che punta fortemente all’innovazione e alle nuove tecnologie. Ne sono una prova i macchinari di ultima generazione utilizzati dalla società per tutti i lavori di taglio di tubi, profilati e lamiere. Per restare all’avanguardia nello sviluppo e sul mercato, Lantek ha contribuito a elaborare per questa società un portale web clienti completamente automatizzato, sia per le lamiere che per i tubi/profilati. Questo e-commerce consente agli utenti di ricevere in pochi minuti un preventivo per il taglio laser per file 2D e 3D. L’intero processo è completamente automatizzato, senza bisogno di alcun intervento da parte della società, dall’upload dei file in formato DXF, DWG, STEP e/o IGES, all’inserimento delle caratteristiche dei pezzi (materiale, spessore, quantità), al calcolo del preventivo e alla generazione finale dell’ordine. Tale processo, con le sue svariate funzionalità, è stato sviluppato sulla base di vari prodotti Lantek: utilizza infatti il motore di calcolo di Integra Quotes per generare i preventivi, offre la data di consegna più vicina per un ordine in base al calcolo del

carico di lavoro delle macchine mediante il Workload Monitoring di Lantek MES e consente di effettuare gli ordini ed emettere le relative fatture tramite il modulo Integra Sales. Tutto ciò è volto a migliorare l’esperienza dell’utente nel negozio online e rientra in una progettazione web funzionalmente semplice, visivamente friendly e basata sulle ultime tecnologie in materia di sviluppo web, offrendo un prodotto robusto, solido e dal grande potenziale. L’inserimento dell’e-commerce nel sito web dell’azienda presupporrà la riduzione del carico di lavoro delle forze di vendita aziendali, migliorando i tempi di risposta al cliente e, soprattutto, offrendo una disponibilità di 24 ore al giorno, sette giorni su sette per 365 giorni l’anno. Ciò consente di ottenere prezzi rapidi, tempi di consegna veloci e il tutto organizzato online. Questa esperienza ha consentito a Lantek di esplorare nuove vie di trasformazione in aziende del settore e, al contempo, di ampliare il portafoglio dei prodotti innovativi che Lantek offre a tutti i suoi clienti a livello mondiale. Per Lantek la trasformazione digitale è un dato di fatto!

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news Lantek Inside entra a far parte del controllo numerico di Fagor Automation Le due società hanno firmato un accordo di collaborazione tecnologica con il quale il software Lantek Inside entra a far parte del controllo numerico di Fagor per macchine a taglio laser a fibra. Con questo passaggio, gli utenti guadagneranno maggiore agilità, efficacia e produttività grazie al maggiore controllo dell’operatore sulla gestione delle lavorazioni nella propria officina. Questa partnership si sviluppa in un momento in cui la tecnologia a taglio laser fibra è in piena crescita ed espansione, in particolare in Cina. Queste macchine presentano una serie di vantaggi interessanti rispetto alle macchine laser a CO2: manutenzione più economica, minor consumo energetico, alta velocità di taglio e maggiore precisione delle finiture. Lantek Inside non è un prodotto nuovo, ma negli ultimi quattro anni il team di Ricerca e Sviluppo ha lavorato per migliorarne le funzionalità. Tra queste, spicca la possibilità di modificare le lavorazioni, generarne di nuove, aggiungere o eliminare pezzi, ecc. direttamente in stabilimento, lasciando all’operatore finale un maggiore controllo. Ciò rende possibile una maggiore versatilità nell’ottimizzazione dell’uso del materiale e delle tempistiche di

realizzazione, riducendo i tempi di risposta grazie alla possibilità di effettuare le modifiche direttamente dalla propria macchina anziché dall’ufficio. Oltre a ridurre la generazione di documentazione non necessaria, siccome le informazioni relative alle lavorazioni meccaniche si trovano all’interno del software stesso, non sarà necessario stampare le cassette. D’altro canto, gli operatori hanno a disposizione le informazioni dei lavori da eseguire non appena vengono generati, grazie al collegamento diretto tra il software dell’ufficio e quello dell’officina. In questo modo è possibile ottimizzare la risposta rispetto alle abituali esigenze produttive, rifacendo i pezzi danneggiati o persi, riutilizzando qualsiasi ritaglio previamente generato senza dover effettuare procedure intermedie quali l’allineamento e la misurazione della lamiera. L’integrazione di Lantek Inside consente a Fagor Automation di ottenere maggiori funzionalità nelle macchine a controllo numerico e nell’accesso alle nuove innovazioni tecnologiche del laser grazie all’esperienza di Lantek sul mercato del taglio laser fibra. Consente altresì di rispondere alle esigenze presenti e future delle aziende produttrici di macchine laser fibra.

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partners AIC Steel scommette sulle soluzioni Lantek La Arabian International Company for Steel Structures LLC è una società situata negli Emirati Arabi Uniti, ma con sede centrale in Arabia Saudita, ed è leader nella progettazione, produzione e costruzione di strutture metalliche. Con vari stabilimenti in Spagna e nel Regno Unito, i principali clienti sono aziende appartenenti a svariati settori energetici, come il petrolio e il gas. Svolge inoltre diversi lavori per altre industrie, come i cementifici o gli impianti di desalinizzazione. Con oltre 3.500 dipendenti, fa parte del Gruppo saudita Attieh Group. Oltre alla divisione strutture metalliche, la società vanta altre sezioni dedicate all’edilizia, al trasporto di attrezzature pesanti o alla zincatura. Essi stessi definiscono la qualità, la riduzione dei tempi di consegna e la soddisfazione del cliente quali fattori chiave del loro successo. Negli ultimi anni, Lantek è diventata un alleato naturale nel contribuire a mantenere e aumentare i livelli di qualità dei suoi prodotti e servizi attraverso soluzioni software integrate che le hanno permesso di innovarsi e diventare più efficiente.

La Arabian International Company for Steel Structures LLC è una delle aziende leader nella costruzione di strutture in acciaio in Medio Oriente. Tra i suoi clienti ci sono aziende importanti come Saudi Aramco, Sabic Petrochemicals, Qatar Gas & Petroleum, Qatar Aluminum e Abu Dhabi Oil & Gas. Da diversi anni Lantek è diventato il loro fornitore di fiducia e offre tutta la versatilità delle sue soluzioni Lantek Expert. Questi software specializzati vengono utilizzati da AIC Steel per tagliare materiali riducendo gli scarti e migliorando l’efficienza dell’intero processo. Waleed Khalid, responsabile del reparto manutenzione industriale, descrive il rapporto con Lantek come un’esperienza gratificante, “riusciamo sempre a trovare la giusta soluzione a ciascuno dei nuovi problemi o sfide che ci si presentano e questa soluzione è veloce, tempestiva ed efficiente”. Infatti, i dipendenti di AIC Steel sottolineano che il software Lantek rappresenta una soluzione semplice e completa, in grado di essere utilizzata da vari operatori. I manager dell’azienda che ha sede negli Emirati

Arabi Uniti ritengono che i maggiori benefici derivanti dall’utilizzo di Lantek Expert siano il risparmio di materiale grazie ai nesting ottimizzati, la facilità e velocità di utilizzo del programma, i costanti miglioramenti e adattamenti del software che aiutano a migliorare il sistema della multinazionale araba, così come l’efficienza produttiva. Ci tengono inoltre a mettere in evidenza il fatto che le soluzioni Lantek consentono di risparmiare materiale ed integrare tutte le macchine in un unico software. La AIC Steel sottolinea anche che la collaborazione con Lantek ha consentito loro di accelerare la produzione e ricorda le grandi possibilità di miglioramento del nesting, la lavorazione, la punzonatura, la foratura e la stima del materiale necessario. L’azienda, che ha sede nell’Emirato di Ras al-Khaimah, opera con l’obiettivo di stabilire rapporti duraturi con i propri clienti, rispondendo rapidamente alle loro esigenze. In questo senso, hanno trovato in Lantek un partner perfetto per fornire soluzioni ai problemi riscontrati nella produzione di svariate attrezzature e strutture in tutto il mondo.

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services

Se siete interessati a uno di questi servizi, inviateci i vostri dati a sales@lanteksms.com e saremo lieti di darvi tutte le informazioni necessarie

Trucco Lantek

Lantek Flex3d Tubes

Sapete che nella lavorazione automatica potete utilizzare il parametro â&#x20AC;&#x153;Tolleranza di discretizzazioneâ&#x20AC;? per ottenere un numero maggiore o minore di vettori nelle operazioni con il Flex3d Tubes?

Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

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facts Lantek presente alle piÃ¹ recenti fiere di settore

Tolexpo 2018 (Francia)

MACH 2018 (Regno Unito)

Fabtech 2018 (Messico)

Simtos 2018 (Corea)

Tolexpo 2018 (Francia)

Prossimi eventi MACHTOOL 2018

METALMADRID 2018

EUROBLECH 2018

FABTECH 2018

5-8 GIUGNO

26-27 SETTEMBRE

23-26 OTTOBRE

6-8 NOVEMBRE

Poznan POLONIA

Madrid SPAGNA

Hannover GERMANIA

Atlanta STATI UNITI

Metal Digital Transformation?

Metal Digital Transformation è il portfolio personalizzabile di Lantek che controlla e segue tutto l’impianto all’interno di un’azienda che lavora lamiere, tubi e profilati. Con le soluzioni Lantek, i clienti gestiscono appieno le loro attività per raggiungere livelli più elevati di competitività e produttività e ottenere un controllo assoluto in tempo reale di tutto ciò che accade in azienda. L’Industria 4.0 non é solo un concetto, é un nuovo ecosistema di produzione, dove solo chi saprá adattarsi sopravviverá al grande cambiamento portato dall innovazione tecnologica. Sarete tra questi?