Lantek Link- Oktober 2018 by Lantek

link

Cloud-Lรถsungen

Neuigkeiten, Produktinnovationen, Messen und vieles mehr

OKTOBER 2018

LNK

index

LANTEK LINK, die Zeitschrift von Lantek Sheet Metal Solutions

VORDERSEITE Unbekannt

TEAM LANTEK LINK Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Enrique Paramá Verleger Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

PARTNERS

Gemeinsame Entwicklung einer Lösung für die Identifikation von Teilen

Bosch Rexroth integriert Lantek Expert Inside in sein CNC-System MTX

SERVICES

FACTS

Cloud-Lösungen im Industriebetrieb

Adaptive Steuerung von Anforderungen

Cloud: Vorteile bei der Verwendung in der Industrie

Alberto López de Biñaspre, Geschäftsführer von Lantek

ABONNEMENTS Marketingabteilung marketing@lanteksms.com

Lantek WEM: Die neue Art, die Produktion in der Werkstatt zu steuern

Lantek Services Lantek Hint: Lantek Analytics

Sherlock, der sichere Weg zur Cloud

Messen

LNK

editorial

Cloud-Lösungen im Industriebetrieb

ndustriebetriebe gehören zu den wenigen Bereichen, in denen sich Cloud-Computing noch nicht durchgesetzt hat. Trotz des unbestreitbaren Erfolges in anderen Wirtschaftssektoren und der beträchtlichen Vorteile, die Cloud-Lösungen bieten, misstrauen viele Unternehmen noch einer externen Plattform, die außerhalb ihres Betriebs arbeitet. Die digitale Transformation von Industrieunternehmen trägt zur allmählichen Veränderung dieser Haltung bei. Systeme zur Datenerfassung und Software-Werkzeuge werden zunehmend miteinander verbunden. Zugleich steigt die Notwendigkeit, dass Computer miteinander kommunizieren, um wichtige Information auszutauschen, die der Entscheidungsfindung dienen. Und der Zugang zu diesen Informationen beschränkt sich nicht mehr auf einen PC in einem Büro, sondern ist über vielfältige Geräte möglich. In diesem Kontext ziehen Unternehmen Cloud-Lösungen in Betracht – wegen der vielen Vorteile, die sie bieten: eine umgehende Steigerung von Rechenkapazitäten, kein Altern von Hardware oder Software, keine Investitionen in Anlagevermögen erforderlich, keine Kosten für Kapazitätsüberschüsse, keine Notwendigkeit, spezialisierte Techniker einzustellen, und zugleich das Wissen, dass die Daten durch fortschrittliche Schutzmechanismen und die Speicherung an mehreren Orten sicherer sind als auf den betriebseigenen Servern, um nur einige Punkte zu nennen. Alle diese Aspekte beschreiben unerlässliche Vorteile in einem wettbewerbsintensiven Umfeld. Deshalb wachsen die großen Cloud-Plattformen (Azure von Microsoft, AWS von Amazon oder Cloud Platform von Google) mit enormer Geschwindigkeit, werden viele Industrieunternehmen diesen Schritt in den nächsten Jahren tun. Denn die digitale Wettbewerbsfähigkeit wird einer der entscheidenden Faktoren für das Überleben vieler Betriebe sein. In dieser Ausgabe berichten wir über Cloud-Sicherheit, -Dienstleistungen und -Anwendungen. Herzlich Willkommen in der neuen Wirklichkeit.

Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

LNK

main topic

Carlos García Leiter F+E bei Lantek

Cloud: Vorteile bei der Verwendung in der Industrie Während Begriffe wie Cloud oder CloudComputing vor allem in den IT-Abteilungen immer bekannter werden, ist das bezüglich der Vorteile dieser Technologie weniger der Fall. Zudem herrscht gegenüber ihrer Anwendung noch viel Misstrauen. Größte Hindernisse sind die Angst vor Sicherheitslücken, die gespeicherte Unternehmensdaten gefährden, sowie die Sorge um Verfügbarkeit und einen unterbrechungsfreien Betrieb. Heutzutage bietet die Cloud viele Vorteile und kann die wesentlichen Vorbehalte und Befürchtungen ausräumen, die bislang mit dieser Technologie verbunden waren. Auf eine Cloud-Lösung zu setzen, bedeutet Kostenund Zeiteinsparungen bei der Inbetriebnahme und sehr geringe Gesamtbetriebskosten (TCO). Die Investitionen für die Inbetriebnahme eines CloudServices sind normalerweise sehr gering; Der Service steht bereits nach wenigen Minuten zur Verfügung. In der Regel wird auch ein Probezeitraum angeboten, in dem der Service unverbindlich getestet werden kann. Darüber hinaus ist auch die Kündigung schnell und unkompliziert. Mit nur wenigen Klicks sind Bestellung und auch Kündigung erledigt. Equipment – Server, Firewalls, usw. – muss weder angeschafft noch aktualisiert werden und entsprechend sind auch keine Ressourcen für Wartung und Konfiguration erforderlich, da der Cloud-Service-Provider diese Aufgaben übernimmt. So kann das Unternehmen seinen Fokus vollständig auf die Umsetzung seiner Strategie richten. Im Gegensatz dazu

sind Zeit- und Kostenaufwand bei traditionellen Lösungen wesentlich höher, da sie in der Regel eine vorherige Beratung sowie Anschaffung und Wartung von Hardware erfordern. Auch der Kostenvergleich beider Modelle offenbart deutliche Unterschiede. Während für die Cloud die Zahlung einer monatlichen/jährlichen Gebühr oder nach Nutzung gängig ist, sind Benutzerlizenzen für traditionelle Lösungen üblich. Für letztere werden auch Wartungen berechnet, während bei CloudLösungen Updates transparent und kostenfrei eingespielt werden. Sicherheit: Herausforderung erfolgreich gemeistert Auch Sicherheit ist ein sehr wichtiger Aspekt. Die heutigen Cloud-Dienste bieten sehr hohe Sicherheitsstufen, da sie für Benutzer dieser Dienste immens wichtig sind. Cloud-Dienste ermöglichen eine kontinuierliche und transparente Aktualisierung der Protokolle und Schutzstufen der verwendeten Plattform. In der Cloud werden in der Regel SLAs (Service Level Agreements – Dienstgütevereinbarungen) mit sehr guten Bedingungen angeboten. Das sind häufig SLAs, die eine Verfügbarkeit von nahezu 100 % gewährleisten. Flexibilität ist ein weiteres Merkmal, das es zu berücksichtigen gilt: Davon bietet die Cloud ein hohes Maß bei der Inanspruchnahme oder Kündigung neuer Module/Dienste, wobei die Preise nach Modulen gestaltet sind. Das macht die Entscheidung für eine Cloud-Lösung zweifellos noch reizvoller. Die

Die Cloud bietet bereits sehr hohe Sicherheitsstufen. CloudDienste ermöglichen eine kontinuierliche und transparente Aktualisierung der Protokolle und Schutzstufen der für den Betrieb des Dienstes verwendeten Plattform Cloud-Technologie ermöglicht zudem jederzeit und von überall einen geräteunabhängigen Zugriff auf Informationen und erfordert lediglich eine Internetverbindung. Cloud-Dienste werden in der Regel von Anbietern von Cloud-Plattformen gehostet, die physische Redundanzfunktionen bieten: Durch die Speicherung an mehreren Orten gleichzeitig kann der Betrieb der Dienste auch nach Naturkatastrophen oder Zusammenbrüchen der Stromversorgung wiederhergestellt und selbst unter ungünstigsten Bedingungen fortgesetzt werden. Cloud-Dienste gewährleisten auch eine einheitliche Datenspeicherung, was den Zugriff der Benutzer auf unterschiedliche und eventuell ungültige Daten und den damit verbundenen Datenverlust verhindert. Zudem bieten CloudLösungen einen geringeren CO2-Fußabdruck als herkömmliche Lösungen – ein weiterer Vorteil, den vor allem umweltbewusste Menschen zu schätzen wissen. Die großen Cloud-Plattform-Anbieter Microsoft, Amazon, Google, IBM, Oracle, Alibaba investieren immense Geldbeträge in Milliardenhöhe, die es Cloud-Service-Providern ermöglichen, Lösungen mit hohem Mehrwert und zu überdies erschwinglicheren Preisen anzubieten. Zudem schätzen große Beratungsunternehmen, dass die Investitionen der Unternehmen der Informationsund Kommunikationstechnik in Cloud-Dienste 2018 ein Volumen von rund vier Milliarden Dollar erreichen werden.

In industriellen Umgebungen, in denen die Produktion entscheidend ist, müssen CloudDienste durch Lösungen ergänzt werden, mit denen der unterbrechungsfreie Betrieb unter allen Umständen gewährleistet wird. Deshalb sind hybride Architekturen notwendig, diesen Anforderungen gerecht zu werden. Bei Lantek setzen wir im vollem Umfang auf CloudTechnologien und sind uns der kritischen Natur der industriellen Prozesse unserer Branche bewusst. Die von Lantek angebotenen neuen Cloud-Dienste basieren auf der umfangreichen Erfahrung aus unserer langjährigen Branchentätigkeit und bieten alle Vorteile dieser neuen Technologie.

In industriellen Umgebungen, in denen die Produktion entscheidend ist, sind Hybridkonstruktionen notwendig, um den unterbrechungsfreien Betrieb unter allen Umständen zu gewährleisten

LNK

solutions

Jesús Martínez Leiter des globalen Projektbüros

Adaptive Steuerung von Anforderungen Die Definition des Umfangs digitaler Transformation als kritischer Erfolgsfaktor Der Prozess der digitalen Transformation bringt einige Unsicherheiten mit sich. Wie kann ich wissen, welche Aufgaben und Veränderung ich für diesen Wandel in meinem Unternehmen angehen muss? Das vorab zu wissen, ist unmöglich. Wie kann ich erfahren, wo mein Transformationsprozess hinführt, wenn er abgeschlossen ist? Es ist unmöglich, das von Anfang an klar vor Augen zu haben. Ich weiß, woher ich komme, was meine Probleme sind, und ich glaube, dass ich anhand dieser Transformation, die ein tiefgreifend verändernder Prozess ist, neue Erfolgswege für mein Unternehmen entdecken kann. Lantek befasst sich jeden Tag mit solchen Situationen. Da sind Geschäftsführer mit viel Motivation für Verbesserungen, jedoch mit einem unvollständigen und teils unscharfen Gesamtbild ihres Unternehmens. Oder Benutzer und Bereichsverwalter, die zahlreiche Schwachstellen benennen können, jedoch nicht die 360-GradSicht haben, sie in das Gesamtbild einzufügen. Außerdem macht jedes Unternehmen während des Transformationsprojekts zahlreiche Entdeckungen – durch die Möglichkeiten, die das neue System bietet, und die Prozesse im sich verändernden Betrieb. In den Endphasen dieser Prozesse offenbaren sich manchmal Schlüsselelemente, die zu Beginn nicht detailliert definiert worden waren, weil sie nicht durchführbar erschienen, aber im Lichte der neuen Möglichkeiten nun die Transformation auf ein noch höheres Niveau bringen können. Zudem geschieht es häufiger, dass die Person, die dafür verantwortlich ist, die Entscheidung für eine Lösung zur Transformation zu treffen und deren Umsetzung zu überwachen, ein klares Szenario wünscht, in dem die Meilensteine und die damit verbunden Kosten aufgelistet sind, die mitunter erheblich sein können.

Es ist essenziell, dass sowohl die Anforderungen und die Unsicherheit in jedem Moment des Transformationsprojektes vorab genauestens beschrieben werden sowie die Erwartungen und ihre realistische Abstimmung auf die verfügbaren Ressourcen – um ihre Entwicklung während der Transformation zu verfolgen.

Den Umfang eines digitalen Transformationsprozesses zu steuern, ist entscheidend für den Erfolg hinsichtlich der selbst gesteckten Ziele einerseits und der Erfüllung der Erwartungen aller an diesem Prozess Beteiligten andererseits Notwendige Schritte zur Transformation Einige Punkte, die wir vorab definieren und fortlaufend anpassen müssen, sobald wir die Auswirkungen der Transformation auf unser Unternehmen erkennen: • Zu Beginn werden wir entscheiden müssen, wie wir die Transformation angehen werden, iterativ oder inkrementell, abhängig von den festgestellten Abhängigkeiten verschiedener Bereiche des Unternehmens und dem Grad der Unsicherheit hinsichtlich des Ziels der Transformation. • In einer ersten Annäherung ist wichtig, unsere Erwartungen an das künftige Szenario zu formulieren. Ohne zu wissen, ob diese schlussendlich erreichbar oder überhaupt vernünftig sind, müssen wir sie möglichst genau beschreiben. Während des Transformationsprojekts vergleichen wir die

Ziele, die wir als erreichbar einschätzen, mit den Erwartungen und müssen diese Stück für Stück anpassen, damit sie so realistisch wie möglich werden. • Sobald wir den Umfang der Transformation skizziert haben, beschreiben wir den IstStand mit allen relevanten Elementen sowie ihren positiven und negativen Effekten auf unsere Arbeitsabläufe. Auf dieser Basis entwickeln wir die Transformation. Wir definieren die Minimalanforderungen für den Weg zum Ziel, vergessen dabei nicht, bislang unbekannte Faktoren und ihre Auswirkungen einzukalkulieren. Außerdem müssen wir die Verfahren auswählen, mit denen wir bewerten und bestätigen können, ob die gewünschte Transformation Früchte trägt. • Sobald wir die Anforderungen definiert haben, legen wir fest, ob Änderungen während des Transformationsprojektes möglich sind oder in spätere Durchläufe oder Steigerungen verschoben werden. Es ist unverzichtbar, im Laufe des Projekts die Unsicherheit zu reduzieren. Neue Anforderungen aufzunehmen, kann insbesondere Richtung Projektende seine

Verifizierung und Validierung deutlich verlängern und die Inbetriebnahme hinauszögern. Sofern Änderungen während des Projekts erlaubt werden sollen, ist es unerlässlich, sie angemessen zu verwalten. • Sobald die geplanten Aktivitäten beendet sind, prüfen wir, ob die Ergebnisse den von uns definierten entsprechen und ob die Transformation dem Szenario entspricht, das wir ursprünglich im Sinn hatten. Das ist Ausgangspunkt eines neuen Durchlaufs oder einer Steigerung, die uns in unserer digitalen Transformation einen Schritt weiter bringt. Den Umfang eines digitalen Transformationsprozesses zu steuern, ist entscheidend für den Erfolg hinsichtlich der selbst gesteckten Ziele einerseits und der Erfüllung der Erwartungen aller an diesem Prozess Beteiligten andererseits. Es ist wichtig, dass alle Akteure sich dessen bewusst sind und die Notwendigkeit zu dieser Anpassungsfähigkeit erkennen. Auch wenn sie sehr anstrengend und fordernd erscheint, ist sie der einzige Weg, die gewünschte digitale Transformation der Blechbearbeitung zu erreichen.

LNK

interviews

Alberto López de Biñaspre Geschäftsführer von Lantek

„Nur gemeinsam kommen wir weiter“ Alberto López de Biñaspre ist seit Mitte August neuer Geschäftsführer von Lantek. Geboren in Bilbao, hat er in den vergangenen 16 Jahren Teams in verschiedenen Ländern der Welt aufgebaut und geführt und auch große Business-Transformationsprozesse gleitet. Diese Erfahrung will er jetzt nutzen, um die Entwicklung von Lantek fortzusetzen. Wer Ihren Lebenslauf liest, bekommt vielleicht das Gefühl, dass Sie sich überall auf der Welt zu Hause fühlen. In gewisser Weise stimmt das. Man könnte sagen, ich bin von jenem inneren Impuls erfasst, den man „Fernweh“ nennt. Dank meiner Reisen und meines Berufslebens konnte ich so 43 Länder entdecken. Ich spreche vier Sprachen, Deutsch, Englisch und Französisch sowie Spanisch, was mir einen einfachen Zugang zu Ländern, ihren Menschen und ihrer Kultur ermöglicht. Sie kommen von General Electric – also aus einem anderen Industriebereich. Was reizt Sie an Lantek und der Blechbearbeitung? Für mich sind zwei Dinge entscheidend: Zum einen ist Lantek ein hervorragend aufgestelltes Unternehmen, das weltweit agiert, aber das lokale Wesen eines jeden Marktes berücksichtigt, auf dem es tätig ist; zum anderen sprechen wir von einer Organisation, die sich der Digitalisierung von Unternehmen der Metall bearbeitenden Industrie verschrieben und verpflichtet hat. Hinzu kommt, dass ich in meiner Zeit bei General Electric viel Erfahrung und Wissen gesammelt habe, das ich nun einbringen kann – sowohl bei Bildung und Führung großer internationaler Teams als auch bei den Prozessen der Unternehmenstransformation, der Digitalisierung und der eigenen Entwicklung vom Produktlieferanten zum Lösungsanbieter. Und wohin soll die Reise von Lantek gehen? Wir können zunächst dankbar für die vergangenen 30 Jahre sein, in denen Lantek sich in der Branche als Experte für fortschrittliche Fertigungslösungen etabliert hat – und das weit über die traditionellen CAD/CAM-Funktionen hinaus. Vielmehr bieten wir der Blechbearbeitung eine Vielfalt von Anwendungen und Analysetools in einem individuell adaptierbaren Rahmen. Die Branche muss sich derzeit den Herausforderungen und Chancen der vierten industriellen Revolution stellen. Wir sprechen

ausdrücklich von einer Revolution – das heißt, sie fordert von Unternehmen mehr als eine kleine Anpassung: Sie macht grundlegende Veränderungen notwendig. Der Lohn sind ein besseres Verständnis des Kunden, also größere Wettbewerbsfähigkeit, und eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Produktivität, was Kosten senkt, Wachstum und Profit steigert. Dafür muss jedes Unternehmen für sich den besten Weg finden. Auf diesem Weg braucht es einen starken Partner mit einer offenen, hochmodernen technischen Plattform, die Zusammenarbeit und gemeinsames Gestalten ermöglicht. Dieser starke Partner wollen wir sein. Nicht nur, indem wir den Unternehmen unsere fortschrittliche Software und umfangreichen Dienstleistungen anbieten, sondern auch gemeinsam mit ihnen Lösungen für ihre individuellen Herausforderungen entwickeln. Welche Voraussetzungen müssen dafür erfüllt werden? Auf jeden Fall müssen wir selbst auch unseren eigenen Weg der Digitalisierung weitergehen – und dafür bestmögliches Talent in den vielfältigsten Disziplinen und Fertigkeiten gewinnen, fördern und bewahren. Zugleich müssen wir auch weiterhin ganz nah an der Branche bleiben. Wir müssen ihre Entwicklung verfolgen und den Unternehmen genau die Mittel zur Verfügung stellen, die sie auf ihrem individuellen Weg der digitalen Transformation brauchen. Damit sie die ohnehin vorhandenen, umfangreichen Produktions- und Kundendaten so aufbereiten und verstehen können, dass daraus ein echter Mehrwert entsteht: aufeinander abgestimmte Prozesse in Verwaltung und Produktion für mehr Effizienz, exzellenten Service und letztendlich zufriedenere Kunden. Welchem Leitgedanken wird Ihre Arbeit folgen? Eines meiner Lieblingszitate ist von PayPal-Chef Dan Schulman: „Das größte Hindernis für künftigen

Wer den Weg der digitalen Transformation mitgeht und die dafür notwendigen, grundlegenden Veränderungen im Unternehmen angeht, wird schon bald davon profitieren Erfolg eines Unternehmens ist sein bisheriger Erfolg.“ Wir können und sollten es uns nicht leisten, uns mit dem zufrieden zu geben, was wir bisher erreicht haben – auch wenn das sehr viel ist. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer guten Mitarbeiterentwicklung, in der Pflege einer Unternehmenskultur und in der Förderung leistungsstarker Teams. Denn: Nur gemeinsam kommen wir weiter. Ich selbst bilde und entwickle mich stets weiter. Dazu ermutige ich auch meine Teams – und erwarte es auch von ihnen. Bitte ergänzen Sie folgende Sätze: Lantek ist ... bestens aufgestellt, weiterhin als starker Partner Unternehmen weltweit und aller Größen durch die digitale Transformation zu begleiten. Digitalisierung kann ... Maschinen, Systeme, Prozesse und die Datenverwaltung im Betrieb horizontal und vertikal verknüpfen – für eine effizientere, fortschrittliche Fertigung und abgestimmte Prozesse, die aus Werken Smart Factorys machen. Die Blechbearbeitung ... steht derzeit an einem Scheideweg. Wer sich der vierten industriellen Revolution verweigert, wird wohl kaum überleben. Wer glaubt, Digitalisierung sei nur ein Trend, und zunächst abwartet, wird zu spät reagieren. Wer aber den Weg der digitalen Transformation mitgeht und die dafür notwendigen, grundlegenden Veränderungen im Unternehmen angeht, wird schon bald davon profitieren. Diese Unternehmen werden durch die digitale Verknüpfung von Prozessen ihre Daten leichter analysieren und verstehen können – und dadurch bessere Entscheidungen für Wettbewerbsfähigkeit und Wachstum treffen.

LNK

technologies

José Antonio Lorenzo Software-Entwicklungsingenieur

Lantek WEM: Die neue Art, die Produktion in der Werkstatt zu steuern

Eine gewöhnliche Blech-Werkstatt kann täglich Dutzende von Bestellungen bearbeiten. Ein solches Produktionsvolumen ist nicht leicht zu organisieren. Unplanmäßige Maschinenstillstände, Probleme mit der internen Logistik, Konflikte bei der Planung und vieles mehr können den Produktionsfluss behindern. Der Werkstattleiter muss die Rahmenbedingungen für maximale Effizienz schaffen und braucht dafür ein Werkzeug, mit dem er die Produktion und ihre Probleme als Ganzes auf einfachste und schnellste Weise steuern kann. Lantek WEM ist das perfekte Werkzeug dafür. WEM, Workshop Execution Manager, ist eine neue Anwendung, mit der in Echtzeit der Produktionsstatus visualisiert und mögliche Probleme behoben werden können – einfach, intuitiv und schnell. WEM bietet verschiedene Darstellungen zur Überwachung von Produktion und Ressourcen: • Die Ressourcenansicht zeigt die Produktion im Hinblick auf jede Maschine als Gantt-Diagramm, das Kerninformationen jeder anstehenden Aufgabe bietet. Dargestellt werden können Zustand, Fortschrittsrate, Verzögerungen im Zeitplan sowie andere relevante Informationen. Die Grafik ist interaktiv und ermöglicht einfache und intuitive Änderungen. • Die Befehlsansicht arbeitet analog zur Ressourcenansicht, bezieht sich jedoch auf Fertigungsaufträge und bietet Ansichten zu deren

Status, Produktionsroute und Änderungen in der Planung. • Die Ansicht der Arbeitszentren ermöglicht die Echtzeit-Überwachung jeder Maschine, ihres Status´, welchen Auftrag sie bearbeitet, ihre aktuelle Produktionshistorie, Gründe für Pausen und OEE sowie einen Zeitplan der Maschine, der Abweichungen erkennbar macht. Außerdem lässt sich WEM in andere Produkte von Lantek integrieren wie beispielsweise Workshop Radar und die Lösungen für die Inventur. Damit kann jederzeit festgestellt werden, ob das für die Durchführung eines Auftrages benötigte Material vorhanden ist und wo. WEM kann auf einem PC verwendet werden, wurde jedoch für die Nutzung auf einem Tablet oder mobilen Endgerät konzipiert. Dadurch kann der Werkstattleiter jederzeit und überall den Zustand der Produktion überwachen sowie Benachrichtigungen über Maschinenwarnungen, Konflikte und Probleme in der Produktion erhalten. Zweifellos ist Lantek WEM ein vollständiges, einfaches und intuitives Werkzeug für die Steuerung und Überwachung der Produktion in der Werkstatt. Mit der darüber verfügbaren umfassenden Kenntnis des Zustandes der Produktion in Echtzeit kann der Werkstattleiter frühzeitig eventuelle Probleme und Verzögerungen erkennen und notwendige Korrekturen vornehmen.

LNK

innovation

Iñigo Hernáez Ingenieur für die Entwicklung von BI- und Cloudlösungen

Sherlock, der sichere Weg zur Cloud Vom Betrieb in die Cloud Einer der größten Vorteile von cloud-basierten Informationssystemen ist die Möglichkeit, von überall, zu jeder Zeit und mit sämtlichen Geräten auf die Daten des Unternehmens zuzugreifen. Bis vor Kurzem war das nicht möglich. Informationen wurden in Arbeitszentren generiert, gespeichert und verwendet. Das neue Leistungsversprechen von Lantek basiert auf Lösungen in der Cloud und möchte dieses Problem beheben. In diesem neuen Ansatz wird die Information zwar weiterhin in erster Linie in den Arbeitsumgebungen generiert. Ihre Speicherung und Verarbeitung geschieht nun allerdings über die Cloud. Dieses Zusammenspiel zwischen Umgebungen ist als „Hybrid Cloud“ bekannt, die eine Verbindung zwischen lokaler Infrastruktur und CloudInfrastruktur erfordert, sodass ein sicherer Kommunikationskanal entsteht. Zwei Welten verbinden Sherlock ist die neue Lösung, die Lantek für den sicheren Datentransfer von den industriellen Betrieben in die Cloud bietet. Dieses Werkzeug dient als Tor zwischen den lokalen Informationssystemen, sowohl von Lantek als auch von anderen Anbietern, und den Anwendungen von Lantek in der Cloud. Sherlock wurde mit den Zielen entwickelt, • die Integrität und Sicherheit der transportierten Daten zu garantieren • den Datentransfer sowohl in Echtzeit als auch in Batches zu ermöglichen • den Datenerhalt im Falle von Kommunikationsfehlern zu gewährleisten

• Flexibilität beim Hinzufügen von neuen Informationsquellen oder -zielen zu bieten Architektur und Funktionsweise Sherlock besteht aus zwei Hauptwerkzeugen: Sherlock Secure Connect wird im Betrieb installiert, Sherlock Cloud ist der zentrale Knotenpunkt der Cloud. Zwischen beiden Komponenten werden Kommunikationskanäle für den Datentransfer in Echtzeit und periodisch gesendete Daten in Batches (Paketen) etabliert. Die Benutzer müssen je Betrieb ein Sherlock Secure Connect installieren, von dem aus sie Informationen versenden möchten, diesen in Sherlock Cloud registrieren und die verschiedenen Datenquellen konfigurieren. Sherlock kann mit einem ERP/MES sowie mit Lantek Integra/ Manager, verschiedenen Maschinentypen, Sensoren, etc. verbunden werden. Sobald Sherlock konfiguriert ist, übernimmt das System alle Aufgaben automatisch. Sicherheit, der Schlüssel zum Erfolg Üblicherweise kommen während des Prozesses der digitalen Transformation Zweifel und Sorgen bezüglich der Sicherheit der Daten auf – insbesondere, wenn es um die Cloud geht. Wie bei allen anderen Produkten von Lantek, geht es bei Sherlock vor allem um den Schutz der Daten während ihrer Reise von den Betrieben zur Cloud. Dafür werden Verschlüsselungstechniken, Kommunikationsisolierung, Key-Verschlüsselung und Benutzer-Authentifizierung angewendet, die Sicherheit und Vollständigkeit der Informationen garantieren.

LNK

news Gemeinsame Entwicklung einer Lösung für die Identifikation von Teilen

Die Kommissionierung erfordert bis zu 60 Prozent der Arbeitszeit von Lohnfertigern. „Das bedeutet für Mitarbeiter: viel Suchen und Umherlaufen“, so Christoph Lenhard, Lantek-Vertriebsleiter für Deutschland. Deshalb entwickelt Lantek in Kooperation mit dem Siegener Unternehmen Reichwald + Co. eine Lösung, Teile in der mehrstufigen Blechbearbeitung verlässlich zu verfolgen und zu identifizieren. Schon seit längerem begleitet Lantek Reichwald in der Digitalisierung – zudem ist der Blechbearbeiter einer von zwei deutschen Beta-Testern von Lantek Analytics, das auf der EuroBLECH 2018 eingeführt wird. „Reichwald hat vor einiger Zeit von der auftragsbezogenen auf die deutlich effizientere teilebezogene Produktion umgestellt“, schildert Lenhard die bisherige Zusammenarbeit. Mithilfe der Software von Lantek werden aus allen aktuellen Aufträgen Teile gleicher Güte und oder Dicke zusammengefasst und so verschachtelt, dass die Schneidmaschinen jedes aufgelegte Blech möglichst optimal nutzen und möglichst keine Reste entstehen. Zum Sandstrahlen kommen die Teile in Gitterboxen – das heißt, sie werden wieder neu zusammengestellt, um die

Boxen möglichst gut zu füllen. Im Versand müssen alle Teile eines Auftrags wieder zusammenfinden – eine Herausforderung für die Kommissionierung. „Wenn die Mitarbeiter Glück haben, hat ein Kollege die Teile nach dem Sandstrahlen mit Etiketten versehen. Ansonsten müssen sie mithilfe des Auftrags die richtigen Teile anhand der Abbildungen, Maße und Gewichtsangaben finden“, erklärt Lenhard. Wunsch von Reichwald war, dass Teile mithilfe digitaler Unterstützung schneller auf die richtige Palette gelangen. Die Fragen aus der Praxis: Sind alle Teile eines Auftrags gefertigt? Wo liegen sie? Muss für den Versand eine neue Palette angelegt werden oder gibt es bereits eine? Als Antwort hat Lantek einen Konzeptvorschlag entwickelt. Zur Auswahl stehen die Möglichkeiten, die FunkSensoren zur Signalübertragung bieten, wie Identifikation über Licht, Augmented Reality oder eine Geo-Lokalisierung in der Fertigungshalle. „Für das Projekt stehen jetzt die Ressourcen in unserer Entwicklungsabteilung zur Verfügung“, sagt Christoph Lenhard, „es wird dann in enger Kooperation mit Reichwald auf den Kundennutzen abgestimmt und umgesetzt.“

LNK

partners Bosch Rexroth integriert Lantek Expert Inside in sein CNC-System MTX Eine neue Partnerschaft macht Schneidmaschinen noch effizienter: Bosch Rexroth, einer der weltweit führenden Anbieter von Antriebsund Steuerungstechnik, integriert Lantek Expert Inside in sein CNC-System MTX. Das Ergebnis stellt Bosch Rexroth auf der EuroBLECH vor: eine perfekte Lösung für den wirtschaftlichen Einsatz verschiedenster Konturschneidmaschinen.

Die MTX von Bosch Rexroth ist ein leistungsfähiges CNC-System zur Steuerung von Werkzeugmaschinen unterschiedlichster Maschinenkonzepte. Ihre Vorteile sind eine hohe Rechenleistung, die Anpassungsfähigkeit an Kundenanforderungen, die Offenheit sowie umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten.

automatischen Generierung und Simulation von CNC-Programmen während der Bearbeitung.

Neben einer leistungsfähigen CNCSteuerung ist für Maschinenbediener auch von Bedeutung, wie effizient und zuverlässig neue Bearbeitungsprogramme erstellt werden können. Für den wirtschaftlichen Einsatz von Konturschneidmaschinen, insbesondere im Bereich der werkstattgerechten CNC-Programmierung, gibt es nun eine gemeinsame Lösung von Bosch Rexroth nun Lantek. Unsere Schachtelsoftware Lantek Expert Inside fügt sich nahtlos in die MTX von Bosch Rexroth ein und bildet eine effiziente und zuverlässige Brücke für den Weg von den Konstruktionsdaten zur CNC-Programmierung.

Optional ist es möglich, die identische Programmier-Umgebung mit einer virtuellen MTX auf einem Büro-PC zu nutzen. Denn statt der Bearbeitung auf der realen Maschine können die Prozesse auch mithilfe einer 3D-Simulation aussagekräftig evaluiert werden.

Die Software kann komfortabel über das Bedienpanel des MTX genutzt werden und bringt umfangreiche Funktionen in die Werkstatt: vom Importieren oder Erstellen von Schnittkonturen, dem manuellen oder automatischen Anordnen der Konturen auf dem Blech, der Definition von An- und Ausschnittstrategien bis hin zur

Spezielle Funktionen informieren über den Maschinenstatus, erleichtern die Bedienung und ermöglichen jederzeit die sofortige Rückkehr zum MTX-Bedienbildschirm. Alle Masken sind für die Touchscreen-Bedienung ausgelegt.

Bosch Rexroth sorgt als einer der weltweit führenden Anbieter von Antriebsund Steuerungstechnik für effiziente, kraftvolle und sichere Bewegungen in Maschinen und Anlagen jeder Größe. Das Unternehmen bündelt globale Anwendungserfahrung in den Marktsegmenten Mobile Anwendungen, Maschinenund Anlagenbau sowie Fabrikautomation. Intelligente Komponenten, maßgeschneiderte Systemlösungen und Dienstleistungen schaffen die Voraussetzungen für voll vernetzte Anwendungen. Mehr als 30.500 Mitarbeiter in über 80 Ländern erwirtschafteten im Jahr 2017 einen Umsatz von 5,5 Milliarden Euro.

LNK

services

Wenn Sie sich für eines unserer Angebote interessieren, senden Sie uns Ihre Kontaktdaten an sales@lanteksms.com Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen Ihnen gerne alle Informationen zusammen, die Sie benötigen.

Lantek Hint Wussten Sie, dass… Sie mit Lantek Analytics jederzeit die Gesamtanlagenkapazität (OEE) im Blick haben? Dieser Indikator ist einer der wichtigsten in der Blechbearbeitung, denn er sagt Ihnen etwas über die Produktivität Ihrer Fertigung. Dafür werden die Verfügbarkeit der Arbeitszentren, ihre Leistung und die Qualität der gefertigten Produkte zusammengeführt. Mithilfe dieser Daten können Sie dann Ihre Herstellungsprozesse optimieren.

Unser Werkzeug ermöglicht außerdem das Filtern dieser Daten in einer Grafik entsprechend einer Zeitspanne, der Arbeitszentren und ihrer Technologie.

Für weitere Informationen wenden Sie sich gerne per E-Mail an uns: marketing@lanteksms.com

Lantek Analytics

LNK

facts Lantek auf Messen weltweit

Biehm 2018 (Spanien)

Machtool 2018 (Polen)

Unsere nÃ¤chsten Messeauftritte

METALMADRID 2018

EUROBLECH 2018

FABTECH 2018

SEPTEMBER 26-27

OKTOBER 23-26

NOVEMBER 6-8

Madrid SPANIEN

Hannover DEUTSCHLAND

Atlanta USA

Metal Digital Transformation?

Metal Digital Transformation ist das individualisierbare Portfolio von Lantek für die Steuerung und Überwachung der gesamten Anlage eines Unternehmens, das Bleche, Rohre und Profile bearbeitet. Mit den Lösungen von Lantek können Kunden alle Vorgänge im Unternehmen in absoluter Echtzeit kontrollieren und sämtliche Prozesse regeln, um ein höheres Maß an Wettbewerbsfähigkeit und Produktivität zu erreichen. Weil Industry 4.0 nicht nur ein Konzept für eine sich schnell verändernde Welt ist, sondern das neue Produktionsökosystem, in dem die Anpassungsfähigsten im Vorteil sein werden. Werden Sie dazugehören?