Lantek Link - Ottobre 2018 by Lantek

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Cloud Computing

AttualitĂ , novitĂ sui prodotti, fiere e molto altro

OTTOBRE 2018

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index

LANTEK LINK la rivista di Lantek Sheet Metal Solutions

COVER Anonimo

STAFF LANTEK LINK Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Enrique Paramá Edizione Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

EDITORIAL

MAIN TOPIC

SOLUTIONS

INTERVIEWS

TECHNOLOGIES

INNOVATION

NEWS

PARTNERS

Sviluppo comune di una soluzione per l’identificazione dei pezzi

Bosch Rexroth integra Lantek Expert Inside nel proprio sistema CNC MTX

SERVICES

FACTS

Il Cloud Computing nell’impianto industriale

Gestione adattiva dei requisiti

Cloud: i vantaggi del suo utilizzo nel mondo industriale

Alberto López de Biñaspre, Amministratore Delegato di Lantek

PER ISCRIVERSI Contattare la sezione marketing marketing@lanteksms.com

Lantek WEM: il nuovo modo di gestire la produzione in officina

Lantek Services Trucco Lantek: Lantek Analytics

Sherlock, il percorso sicuro per il cloud

Fiere

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editorial

Il Cloud Computing nell’impianto industriale

el mondo di oggi, uno dei pochi luoghi in cui il Cloud Computing non è penetrato massicciamente è l’impianto industriale: molte aziende continuano a diffidare di una piattaforma off-site, nonostante il suo indiscutibile successo nel resto dei settori economici e gli enormi vantaggi che presenta. Naturalmente, la trasformazione digitale dell’azienda industriale sta cambiando questa dinamica, poiché ogni giorno ci sono sempre più dispositivi di acquisizione dati e strumenti software interconnessi. Le esigenze informatiche di mettere in relazione e ottenere informazioni preziose per facilitare il processo decisionale sono in continuo aumento e l’accesso a tali informazioni non è più ridotto a un personal computer in ufficio, ma è multi-dispositivo. E in questo ambiente che le aziende stanno già considerando tutti i vantaggi del Cloud Computing: incremento immediato della capacità di elaborazione, nessuna obsolescenza di hardware o software, nessuna necessità di investire in immobilizzazioni, nessun costo di giacenza, nessuna necessità di aumentare il personale o i tecnici specializzati, e la certezza che i progressi nella sicurezza e nella multilocalizzazione rendono i dati aziendali più sicuri che nei propri server, tra gli altri benefici. Tutti questi vantaggi rappresentano diversi aspetti di competitività, irrinunciabile in un mondo ipercompetitivo. Per questo motivo, le grandi piattaforme Cloud (Azure -Microsoft-, AWS - Amazon- o Cloud Platform - Google) stanno crescendo ad un ritmo esponenziale e, di conseguenza, molte aziende industriali hanno intenzione di mettersi alla pari nei prossimi anni. Perché la competitività digitale sarà il fattore fondamentale per la sopravvivenza di tante aziende. In questo numero parleremo di sicurezza, servizi e applicazioni Cloud. Benvenuti nella nuova realtà.

Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

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main topic

Carlos García Direttore I+D Lantek

Cloud: i vantaggi del suo utilizzo nel mondo industriale Mentre il termine cloud, cloud computing o nuvola sta diventando sempre più noto, soprattutto tra i team IT delle nostre aziende, i vantaggi che questo modello offre non sono altrettanto conosciuti; al contrario si avverte una certa cautela quando si entra in questo mondo. Il timore di una violazione della sicurezza che colpisca i dati aziendali in esso memorizzati, la disponibilità e la continuità dei servizi sono i principali freni. Oggi, il cloud offre molti vantaggi e risolve in maniera adeguata le principali barriere e paure che tradizionalmente ha rappresentato. Puntare su una soluzione cloud significa risparmiare sui tempi e sui costi di avvio del servizio, ottenendo un Total Cost of Ownership (TCO) molto basso. L’investimento necessario per avviare un servizio cloud è generalmente basso. Il servizio è disponibile nel giro di pochi minuti. È anche consuetudine che siano previsti periodi di prova gratuiti senza alcun impegno di continuità. In aggiunta, anche la cancellazione dal servizio è generalmente veloce e facile, in pochi clic è infatti possibile sia registrarsi che annullare la registrazione così come l’acquisizione e l’aggiornamento di apparecchiature hardware: server, firewall, ecc. non è affatto necessario, infatti, dedicare risorse alla loro manutenzione e configurabilità, poiché è proprio il fornitore ad occuparsene. D’altra parte, nel caso di una soluzione tradizionale, in cui di solito è necessaria una precedente consulenza e

in cui è richiesta l’acquisizione e la manutenzione di apparecchiature hardware, i tempi e, per estensione, i costi aumentano vertiginosamente. Se analizziamo anche la politica di pricing dell’uno o dell’altro modello, anche in questo caso si notano chiare differenze. Mentre nel cloud è molto comune trovare metodi di pagamento per utente/ mese o utente/anno o pay per use, nel metodo tradizionale la regola è il modello di licenza d’uso. In questa modalità, anche i pagamenti per la manutenzione sono frequenti, mentre nel cloud gli aggiornamenti avvengono in modo trasparente e senza costi. Sicurezza: una sfida superata Anche la sicurezza è un aspetto molto importante da considerare. Gli attuali servizi cloud offrono livelli di sicurezza molto elevati perché fondamentali per gli utenti dei servizi. I servizi cloud consentono un aggiornamento costante e trasparente dei protocolli e dei livelli di protezione utilizzati dalla piattaforma che supporta il servizio. Nel cloud è comune trovare SLA, ed anche in condizioni molto buone. Un’altra caratteristica da considerare è la flessibilità. Il cloud offre un alto livello di flessibilità nella contrattazione o nella cancellazione di nuovi moduli/servizi, con politiche di pricing orientate a livello di modulo. Ciò senza dubbio offre un’innegabile attrazione quando si tratta di scegliere una di queste soluzioni. Le

Il cloud offre già livelli di sicurezza molto elevati. I servizi cloud consentono un aggiornamento costante e trasparente dei protocolli e dei livelli di protezione utilizzati dalla piattaforma che li supporta soluzioni cloud consentono anche l’accesso alle informazioni da qualsiasi dispositivo e in qualunque momento, semplicemente avendo a disposizione una connessione Internet. Questi servizi sono generalmente ospitati da fornitori di piattaforme cloud che offrono funzionalità di ridondanza fisica che consentono il ripristino a seguito di disastri naturali o blackout, in modo che il servizio possa essere offerto anche nelle condizioni più sfavorevoli. I servizi cloud rappresentano anche l’unicità nella memorizzazione dei dati. Ciò consente di garantire una singola copia dei dati che impedisce agli utenti di accedere a diverse e forse obsolete versioni delle informazioni e rende quindi molto più facile evitare la loro perdita. Infine, per coloro che si impegnano a favore della sostenibilità e dell’ambiente, questo genere di soluzioni offre una minore emissione di anidride carbonica rispetto a quelle tradizionali. I grandi fornitori di piattaforme cloud quali Microsoft, Amazon, Google, IBM, Oracle o Alibaba stanno investendo somme astronomiche di denaro, nell’ordine dei miliardi di dollari, il che sta consentendo ai fornitori di servizi cloud di offrire soluzioni ad alto valore aggiunto e a prezzi sempre più democratici. D’altro canto, le principali società di consulenza stimano che gli investimenti delle TIC nei servizi cloud ammonteranno a circa 4.000 miliardi di dollari entro il 2018.

In ambienti industriali in cui la produzione è critica, i servizi cloud devono essere integrati con soluzioni che garantiscano la continuità dei processi chiave in ogni circostanza, per cui è necessario sviluppare architetture ibride per soddisfare queste esigenze. Lantek si impegna a fondo nel cloud ed è consapevole della criticità dei processi industriali del nostro settore. I nuovi servizi cloud che Lantek offre incorporano tutte le conoscenze acquisite nel corso degli anni nel nostro settore, offrendo tutti i vantaggi che questo nuovo mondo ha da offrire.

In ambienti industriali in cui la produzione è critica, è necessario sviluppare architetture ibride che garantiscano la continuità dei processi chiave in ogni circostanza

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solutions

Jesús Martínez Direttore globale Ufficio Progetti

Gestione adattiva dei requisiti Definire la portata della trasformazione digitale come fattore critico di successo. Quando ci troviamo di fronte a un processo di trasformazione digitale, sono molte le incertezze che lo riguardano. Posso sapere quali sono le attività e i cambiamenti che devo apportare alla mia organizzazione per trasformarmi? Impossibile saperlo a priori. Posso sapere dove arriverò al termine del mio processo di trasformazione? Impossibile saperlo fin dal primo minuto. So da dove vengo, quali sono i miei problemi e sento che attraverso tale trasformazione, che è un processo dirompente, posso scoprire un nuovo modo per avere successo nella mia attività. Lantek si trova ad affrontare queste situazioni quotidianamente. Manager desiderosi di migliorare, ma con una mappa aziendale incompleta e a volte confusa. Utenti e responsabili di area con molte carenze rilevate, ma senza la visione a 360º che permetta loro di inserirsi in quella mappa. Inoltre, nel corso del progetto di trasformazione, vengono fatte numerose scoperte, alla luce delle possibilità che vediamo nei sistemi e nei processi, in quanto diventiamo una nuova azienda. A volte, nelle fasi finali del processo, si scoprono elementi chiave che non erano stati concretizzati perché ritenuti impraticabili e che, alla luce delle nuove capacità, diventano elementi per portare la trasformazione ad un livello ancora più alto. D’altra parte, e come situazione comune che accompagna questi processi, chi decide e supervisiona l’acquisizione della soluzione che effettua la trasformazione vuole avere uno scenario chiaro, con tappe ben definite chiaramente legate agli esborsi che questi processi comportano. È essenziale individuare con precisione sia i requisiti e il loro grado di incertezza in ogni fase del progetto di trasformazione, sia le aspettative future e il loro realistico allineamento con le possibilità a nostra disposizione, ma soprattutto gestirne l’evoluzione durante la trasformazione.

Controllare la portata del progetto di trasformazione digitale è una disciplina critica per raggiungere gli obiettivi prefissati e soddisfare le aspettative di tutti gli attori coinvolti nel processo Misure da prendere in considerazione per la trasformazione Tra gli elementi che dovremo definire a priori e che dovremo adattare man mano che scopriamo gli effetti della trasformazione della nostra attività possiamo evidenziare: • Per cominciare, prenderemo la decisione sul tipo di approccio alla trasformazione, sia iterativo che incrementale, a seconda delle dipendenze rilevate tra le diverse aree dell’azienda e del grado di incertezza sulla destinazione finale della trasformazione. • In un primo approccio, è essenziale delineare le nostre aspettative per lo scenario futuro. Senza sapere se saranno effettivamente realizzabili o se sono ragionevoli, dobbiamo definirle con la massima precisione possibile. Durante il progetto di trasformazione, contrapporremo gli obiettivi che vediamo raggiungibili con queste aspettative e dovremo adattarli poco a poco ai più realistici criteri possibili. • Dopo aver inquadrato l’ambito della trasformazione, descriveremo la situazione attuale, con tutti gli elementi coinvolti e il loro effetto sulla nostra attività, sia positivo che negativo. Su questa base, cominceremo a costruire la trasformazione. Definiremo i requisiti della situazione desiderata al livello più basso possibile, comprese quelle ipotesi

che l’incertezza ci costringe ad avanzare nella definizione. Dobbiamo anche scegliere le procedure che useremo per verificare e convalidare che la trasformazione desiderata sia giunta a buon fine. • Una volta definiti i requisiti, si determina se le modifiche sono consentite durante l’esecuzione del progetto di trasformazione o se saranno posticipate per successive iterazioni o incrementi. Ridurre l’incertezza man mano che il progetto progredisce è vitale per raggiungere una conclusione positiva e l’aggiunta di nuovi requisiti, soprattutto verso la fine del progetto, può prolungare e ritardare notevolmente le fasi di verifica, convalida e avvio. Se le modifiche vengono tollerate durante il progetto, la loro corretta gestione è un elemento significativo. • Infine, una volta concluse le attività programmate, verificheremo che i risultati ottenuti siano quelli

specificati e che le aspettative di trasformazione siano adeguate allo scenario inizialmente previsto. Questo sarà il punto di partenza per una nuova iterazione o incremento che ci farà compiere un ulteriore passo avanti nella nostra trasformazione digitale. Il controllo della portata del progetto di trasformazione digitale è una disciplina critica per raggiungere gli obiettivi prefissati e soddisfare le aspettative di tutti gli attori coinvolti nel processo. È necessario che tutte le parti coinvolte comprendano l’importanza di questo aspetto e capire che uno sforzo di adattamento, sebbene possa sembrare molto impegnativo, è l’unico modo per realizzare l’auspicata trasformazione digitale delle nostre attività di lavorazione delle lamiere.

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interviews

Alberto López de Biñaspre Amministratore Delegato di Lantek

“L’unione fa la forza” Alberto López de Biñaspre è da metà agosto il nuovo Amministratore Delegato di Lantek. Nato a Bilbao, negli ultimi 16 anni ha diretto, in diversi paesi, team che operano a livello mondiale. Farà frutto dell’esperienza raccolta in questi anni per sviluppare nuovi progetti in Lantek. Leggendo il suo curriculum si ha la sensazione che Lei sia un cittadino del mondo. Condivido questa sensazione. La spinta interiore, chiamata nei paesi di lingua inglese “Wanderlust” (desiderio di novità), mi ha portato a conoscere, per piacere e per lavoro, ben 43 paesi. Parlo quattro lingue, oltre allo spagnolo anche il tedesco, l’inglese e il francese. Ciò mi ha permesso di entrare velocemente in contatto con la gente e conoscere a fondo i paesi in cui sono stato. Lei proviene da General Electric, quindi da un settore diverso. Cosa ha trovato di così interessante in Lantek e nella lavorazione delle lamiere? A mio avviso due fattori sono di basilare importanza: il primo è dato dal fatto che Lantek è un azienda particolarmente interessante che lavora a livello mondiale. Inoltre si è specializzata nel processo di digitalizzazione delle aziende che operano nel settore della lavorazione delle lamiere. Non dimentichiamo che l’attività che ho svolto presso General Electric mi ha permesso di avere una grande esperienza nella collaborazione e nella direzione di team internazionali. Ciò ha comportato anche lo sviluppo di aziende industriali da meri fornitori di prodotti a fornitori di soluzioni complete. E ciò indipendentemente dai settori industriali. Tra l’altro qui in Lantek possiamo contare sull’esperienza di collaboratori estremamente competenti. E in quale direzione desidera indirizzare lo sviluppo di Lantek? In primo luogo possiamo essere molto soddisfatti della strada percorsa negli ultimi 30 anni. In questo periodo Lantek ha consolidato la sua posizione in qualità di azienda leader nella realizzazione di soluzioni di produzione avanzate e ciò va oltre le classiche funzioni CAD/CAM. Nel settore della lavorazione delle lamiere offriamo invece una vasta gamma di applicazioni e di strumenti di analisi adattabili ad un ambiente personalizzato.

Chi intraprende la via della trasformazione digitale e decide di realizzare le modifiche radicali e necessarie in azienda, raccoglierà ben presto i frutti Il settore deve affrontare proprio ora delle sfide e cogliere le possibilità che la quarta rivoluzione industriale offre. Definiamo esplicitamente questa fase come rivoluzione, dato che chiede alle aziende uno sforzo maggiore e non un semplice adattamento: è necessario effettuare dei cambiamenti radicali. Il risultato è dato da una migliore comprensione delle esigenze del cliente che porta ad un maggiore grado di competitività e ad un aumento del rendimento economico e produttivo, di conseguenza diminuiscono i costi e aumentano sia la crescita che il profitto. In questo ambito ogni azienda deve trovare la via migliore. Per fare ciò è necessario avere al proprio fianco un partner forte che dispone di una piattaforma aperta ed altamente tecnologica che permetta una collaborazione incentrata sullo sviluppo comune. E proprio questo è il ruolo che desideriamo svolgere. Non solo offrendo alle aziende i nostri software avanzati e servizi eccellenti, ma anche sviluppando con loro soluzioni in linea con le loro sfide specifiche. Quali condizioni è necessario soddisfare? In primo luogo dobbiamo anche noi proseguire sulla via della digitalizzazione e avvalerci, promuovendoli e rendendoli parte integrante

della nostra azienda, dei talenti migliori nelle più diverse discipline e con competenze di rilievo. Allo stesso tempo dobbiamo essere sempre al passo con l’evoluzione del settore. Dobbiamo analizzarne lo sviluppo e dare all’azienda i mezzi che necessita per trovare la giusta via, assolutamente necessaria per il raggiungimento della trasformazione digitale. In questo modo possiamo elaborare e comprendere i dati riguardan ti la produzione e i clienti, e creare un vero valore aggiunto: processi perfettamente sincronizzati nell’amministrazione e nella produzione che garantiscono una maggiore efficienza, un servizio eccellente e quindi clienti assolutamente soddisfatti. Qual è il principio guida del Suo lavoro? Una delle mia citazioni preferite è del responsabile di PayPal, Dan Schulman: “L’ostacolo più grande per il successo futuro di un’azienda è senza dubbio il successo fino ad ora ottenuto.” Dobbiamo e dovremmo essere in grado di permetterci di essere soddisfatti di ciò che siamo riusciti a raggiungere, anche se ciò non è facile. La chiave del successo sta nello sviluppo dei collaboratori, nella cura di una cultura aziendale e nella promozione di team efficienti. Infatti: l’unione fa la forza. Anch’io sviluppo continuamene le mie capacità professionali e personali. E incoraggio anche i miei team a fare altrettanto, anzi lo pretendo. Per cortesia completi le seguenti frasi: Lantek è... un’azienda sana, un partner forte a livello mondiale e adatto a sostenere le aziende nella trasformazione digitale. La digitalizzazione può... collegare verticalmente e orizzontalmente macchine, sistemi, processi e gestione dati per una produzione e processi efficienti e avanzati che trasformano semplici impianti in smart factory. La lavorazione delle lamiere... si trova in questo momento ad un bivio. Chi non riconosce i segnali della quarta rivoluzione industriale, non potrà sopravvivere. Chi pensa che la digitalizzazione sia un semplice trend e prende tempo, reagirà in ritardo. Chi però intraprende la via della trasformazione digitale e decide di realizzare le modifiche radicali e necessarie in azienda, raccoglierà ben presto i frutti. Queste aziende potranno analizzare e comprendere meglio i propri dati grazie appunto ai collegamenti digitali. Ciò permetterà di prendere decisioni migliori per quanto riguarda la competitività e la crescita aziendale.

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technologies

José Antonio Lorenzo Software Development Engineer

Lantek WEM: il nuovo modo di gestire la produzione in officina

Una normale officina meccanica può evadere decine di ordini al giorno. La gestione di un tale volume di produzione non è cosa da poco. Il flusso di produzione viene solitamente interrotto a causa della comparsa di problemi quali fermi macchina non programmati, incidenti legati alla logistica interna, conflitti nella pianificazione, e così via. Uno dei compiti principali del responsabile dell’officina è quello di assicurare che vi siano le condizioni necessarie per ottenere la massima efficienza. Per fare questo, è necessario disporre di uno strumento che permetta di gestire la produzione e i relativi problemi nel suo complesso, nel modo più semplice e veloce possibile. Lantek WEM è lo strumento necessario per soddisfare questa esigenza. WEM, che sta per Workshop Execution Manager, è una nuova applicazione che permette di visualizzare in tempo reale lo stato di esecuzione della produzione e di gestire le problematiche che possono presentarsi, il tutto in modo visivo, estremamente semplice e veloce da utilizzare. WEM raggiunge il suo obiettivo offrendo diverse visualizzazioni per il monitoraggio della produzione e delle risorse ad essa associate: • La visualizzazione delle risorse mostra la produzione associata ad ogni macchina in un diagramma di Gantt che fornisce le informazioni di base di ogni attività da eseguire. È possibile controllare lo stato, il grado di progresso, se si è in ritardo o meno a quanto pianificato, e altre informazioni di interesse. • La visualizzazione degli ordini offre funzionalità analoghe a quella delle risorse, ma focalizzata sugli ordini di produzione. La ricerca di un ordine e

il controllo del suo stato, la visualizzazione del suo percorso di produzione e persino la modifica della sua pianificazione sono esempi delle funzionalità che offre. • Un altra visualizzazione è quella dei centri di lavoro permette di consultare in tempo reale lo stato di ogni macchina, l’ordine in corso, la sua recente storia di produzione, i motivi di pausa e OEE e persino il calendario della macchina, consentendo la modifica delle eccezioni nella stessa. Inoltre, WEM si integra con altri prodotti Lantek, come i Workshop Radar e le soluzioni di inventario, consentendo di determinare in ogni momento se il materiale necessario per l’esecuzione di un ordine è presente in officina e dove. WEM può essere utilizzato su un computer desktop, ma è destinato all’uso su un tablet o anche su un dispositivo mobile. Ciò consente al responsabile dell’officina di monitorare lo stato della produzione e di ricevere le notifiche di allarme delle macchine, di conflitti e di problemi di produzione ovunque e in qualsiasi momento. In sintesi, Lantek WEM è lo strumento completo, semplice ed intuitivo per la gestione ed il monitoraggio della produzione in officina. La maggiore conoscenza dello stato della produzione, unita alle informazioni in tempo reale, consente al responsabile dell’officina di anticipare potenziali problemi e ritardi nella produzione ed adottare le necessarie azioni correttive. Non solo, essendo in grado di visualizzare la produzione su un diagramma di Gantt interattivo e di bilanciare il carico di lavoro tra macchine equivalenti con un semplice trascinamento e rilascio, fornisce un migliore utilizzo delle risorse.

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innovation

Iñigo Hernáez BI and Cloud Solutions Development Engineer

Sherlock, il percorso sicuro per il cloud Dall’impianto al cloud Uno dei maggiori vantaggi dell’utilizzo dei sistemi informatici nel cloud è che consente di accedere ai dati aziendali da qualsiasi luogo, in qualsiasi momento e con qualsiasi dispositivo. Fino a poco tempo fa questo non era possibile, poiché le informazioni venivano generate, archiviate e consumate nei centri di lavoro. La nuova proposta di valore di Lantek si basa su soluzioni cloud e mira ad evitare questo ostacolo. In questo nuovo paradigma, le informazioni sono ancora generate principalmente negli ambienti di lavoro, ma ora, l’archiviazione ed il consumo avvengono nel cloud. Questa sinergia tra ambienti è nota come cloud ibrido e, con essa, sorge la necessità di collegare l’infrastruttura locale con quella nel cloud, creando un canale di comunicazione sicuro. Collegare i due mondi Sherlock è la soluzione di Lantek per il trasferimento sicuro dei dati dagli impianti industriali al cloud. Questo strumento serve come gateway tra i sistemi informatici locali di Lantek e di altri fornitori e le applicazioni cloud di Lantek. Sherlock è stato sviluppato pensando ai seguenti obiettivi: • Garantire l’integrità e la sicurezza dei dati trasportati. • Consentire il trasferimento dei dati sia in tempo reale che in lotti.

• Garantire la conservazione dei dati in caso di errori di comunicazione. • Fornire flessibilità quando si aggiungono nuove fonti o destinazioni di informazioni. Architettura e funzionamento Sherlock è composto da due strumenti principali, Sherlock Secure Connect, che è installato in ciascuno degli impianti, e Sherlock Cloud, il nodo centrale del cloud. Vengono stabiliti canali di comunicazione tra i due componenti per il trasferimento di dati in tempo reale e di dati inviati in lotti in maniera regolare. Gli utenti devono installare uno Sherlock Secure Connect per ogni impianto da cui vogliono inviare informazioni, registrarlo nel Cloud di Sherlock e configurare le diverse fonti di dati. Sherlock può essere collegato ad un ERP/MES come Lantek Integra/Manager, a diversi tipi di macchine, sensori, ecc. Una volta configurato, il sistema si occuperà autonomamente di tutti i compiti. Sicurezza: la chiave del successo Interrogativi e preoccupazioni sulla sicurezza dei dati sorgono spesso durante il processo di trasformazione digitale, specialmente quando si tratta del cloud. Come tutti i prodotti Lantek, l’obiettivo principale di Sherlock è quello di proteggere i dati durante il percorso dagli impianti al cloud. Per garantire la sicurezza e l’integrità delle informazioni vengono applicate tecniche di cifratura dei dati, isolamento delle comunicazioni, cifratura delle chiavi e autenticazione degli utenti.

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news Sviluppo comune di una soluzione per l’identificazione dei pezzi

La progettazione rappresenta fino al 60% del tempo necessario per la produzione conto terzi. “Per i nostri collaboratori significa essere sempre alla ricerca di qualcosa” afferma Christoph Lenhard, Direttore commerciale di Lantek in Germania. Per questo motivo Lantek, in collaborazione con l’azienda di Siegen, Reichwald + Co., ha sviluppato una soluzione che permette di controllare e individuare in modo affidabile i pezzi nelle diverse fasi di lavorazione delle lamiere. Già da tempo Lantek accompagna Reichwald nel processo di digitalizzazione ed inoltre è una delle due aziende pilota in Germania di Lantek Analytics, che sarà presentato in occasione della EuroBlech 2018. “Da tempo Reichwald è passata dalla produzione su ordinazione a quella molto più efficiente basata sui pezzi” spiega Lenhard, facendo riferimento all’attuale rapporto di collaborazione delle due aziende. Grazie al software Lantek, vengono estrapolati e raccolti dagli ordini i pezzi con le stesse caratteristiche o con lo stesso spessore e quindi integrati in modo tale che le macchine da taglio possano utilizzare ogni lamiera in maniera ottimale evitando gli scarti. Per la sabbiatura i pezzi vengono messi in contenitori di metallo a griglia e disposti in maniera tale da sfruttare al

massimo lo spazio dei contenitori stessi. Per la spedizione è poi necessario che tutte le parti di un ordine vengano raggruppate insieme, una sfida per gli addetti a questa fase di lavorazione. “I nostri collaboratori possono considerarsi fortunati se dopo la sabbiatura un collega ha avuto la geniale idea di applicare delle etichette ai pezzi. Altrimenti devono cercare i pezzi giusti con l’ordine alla mano e confrontarne le sagome, le misure e il peso”, spiega Lenhard. La richiesta di Reichwald è stata di fare in modo che tramite il supporto digitale i pezzi vengano riposti nel pallet corretto. Le domande a livello pratico: Sono stati prodotti tutti i pezzi di un ordine? Dove si trovano? Per la spedizione è necessario un nuovo pallet o ce n’è già uno pronto? La risposta di Lantek è una proposta concettuale. È possibile scegliere tra le opzioni con sensori radio per la trasmissione del segnale, come il riconoscimento tramite impulso luminoso, realtà aumentata oppure la geo-localizzazione nell’impianto di produzione. “Per questo progetto abbiamo a disposizione le risorse nel reparto di sviluppo”, afferma Christoph Lenhard, “desideriamo creare una stretta collaborazione con Reichwald per soddisfare appieno le esigenze del cliente”.

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partners Bosch Rexroth integra Lantek Expert Inside nel proprio sistema CNC MTX Una nuova collaborazione rende le macchine da taglio ancora più efficienti: Bosch Rexroth, uno dei principali fornitori di sistemi di azionamento e di controllo, integra Lantek Expert Inside nel proprio sistema CNC MTX. Bosch Rexroth presenterà il risultato di questa collaborazione all’EuroBLECH: una soluzione perfetta per l’applicazione commerciale nella vasta gamma delle macchine da taglio. MTX di Bosch Rexroth è un sistema CNC altamente efficace per il controllo di macchine utensili per diversi metodi di lavorazione industriali. I vantaggi offerti sono un’elevata potenza di calcolo, la capacità di adattarsi velocemente alle esigenze del cliente, la grande trasparenza e la vasta gamma di possibilità di comunicazione. Per l’operatore della macchina sono di rilevante importanza, oltre ad un efficace controllo CNC, anche l’efficienza e l’affidabilità dei nuovi programmi di elaborazione, che possono essere realizzati con questo sistema. Per l’utilizzo commerciale delle macchine da taglio profili, soprattutto nel settore della programmazione CNC per le officine, Bosch Rexroth può ora contare sulla collaborazione di Lantek, uno dei principali fornitori a livello mondiale di soluzioni universali CAD/CAM per il taglio dei profili. Il software integrato Lantek Expert Inside si adatta perfettamente e senza alcun problema al sistema MTX. Inoltre crea un punto di comunicazione efficiente e affidabile per il trasferimento dei dati alla programmazione CNC. Il software si può comodamente gestire dallo schermo MTX e offre alle officine innumerevoli funzioni: dall’implementazione alla creazione dei profili di taglio, alla disposizione manuale o automatica dei profili sulla lamiera, alla definizione delle strategie di taglio fino alla creazione e alla simulazione automatica dei programmi CNC durante la fase di lavorazione. Funzioni speciali informano sullo stato della macchina, rendono il comando più semplice e permettono in ogni momento il ritorno immediato allo schermo di comando MTX. Tutte

le visualizzazioni sono impostate per il comando con touch-screen. È inoltre possibile creare un ambiente di programmazione identico, utilizzabile con un MTX virtuale e un normale PC. Ciò permette anche la valutazione approfondita dei processi per mezzo di un simulatore 3D e quindi questa operazione non deve essere più effettuata su una macchina reale durante la fase di lavorazione. Bosch Rexroth, uno dei principali fornitori di sistemi di azionamento e di controllo, propone quindi movimenti potenti e sicuri sia in macchine che in impianti di qualunque dimensione. L’azienda si contraddistingue grazie alla grande esperienza a livello globale nel settore delle applicazioni mobili, della costruzione di macchine e impianti, così come per l’automazione industriale. Componenti intelligenti, soluzioni di sistema personalizzate e servizi avanzati sono le basi per applicazioni complete in rete. Oltre a 30.500 collaboratori in più di 80 paesi hanno permesso di fatturare nel 2017 una cifra pari a 5,5 miliardi di euro.

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services

Se siete interessati a uno di questi servizi, inviateci i vostri dati a sales@lanteksms.com e saremo lieti di darvi tutte le informazioni necessarie

Trucco Lantek Sapevi che...? Con il prodotto Lantek Analytics, l’indicatore OEE (Overall Equipment Effectiveness), di vitale importanza in un’azienda di lavorazione dei metalli, può essere visualizzato in qualsiasi momento? Si tratta del parametro principale che consente di conoscere la produttività nel processo di fabbricazione coniugando la disponibilità dei centri di lavoro, le loro prestazioni e la qualità dei prodotti ottenuti. Con questi dati in mano, è possibile ottimizzare i processi di fabbricazione.

Il nostro strumento consente inoltre di filtrare questi dati in un grafico in funzione di un periodo di tempo, dei centri di lavoro e della loro tecnologia.

Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lanteksms.com

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facts Lantek presente alle piÃ¹ recenti fiere di settore

Biehm 2018 (Spagna)

Machtool 2018 (Polonia)

Prossimi eventi METALMADRID 2018

EUROBLECH 2018

FABTECH 2018

26-27 SETTEMBRE

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Metal Digital Transformation?

Metal Digital Transformation è il portfolio personalizzabile di Lantek che controlla e segue tutto l’impianto all’interno di un’azienda che lavora lamiere, tubi e profilati. Con le soluzioni Lantek, i clienti gestiscono appieno le loro attività per raggiungere livelli più elevati di competitività e produttività e ottenere un controllo assoluto in tempo reale di tutto ciò che accade in azienda. L’Industria 4.0 non é solo un concetto, é un nuovo ecosistema di produzione, dove solo chi saprá adattarsi sopravviverá al grande cambiamento portato dall’innovazione tecnologica. Sarete tra questi?