Metaalvak 02 2015 by Louwers Mediagroep

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 3 | NUMMER 2 2015 | APRIL – MEI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

MIJN PRODUCTIE LOOPT OP WIELTJES … AUTOMATISCH

NIEUW CONCEPT VOOR EUROFINISH IS EEN SUCCES

DERDE EDITIE INDUMATION.BE STELT INDUSTRY 4.0 VOOR

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter

NEEM DE LEIDING

DE PERFECTE WORKFLOW MET DE INTELLIGENTE CADMAN®-SOFTWARE

In de voorbije dertig jaar is LVD’s CADMAN® ofﬂine software erin geslaagd de productiecapaciteit van de machines te maximaliseren dankzij de doorgedreven integratie van de operaties ponsen, lasersnijden en plooien op de werkvloer

LASER

met de ofﬂine software. De nieuwste versie van de database-gestuurde CADMANsoftware biedt vandaag een totaaloplossing voor het opvolgen

PUNCH

van productieproces, productiecontrole, communicatie,

BEND

planning én beheer. CADMAN levert realtime informatie waarop de gebruiker zich kan baseren om beslissingen te nemen die de programmering ofﬂine en productie in de werkplaats kunnen verbeteren.

Meer info?

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

EDITIE

Voorwoord

2 Beste lezers,

De lente is in het land. Wij hebben het uurwerk op zomertijd gezet en Pasen is voorbij. De eerste drie maanden van 2015 zijn gewoonweg voorbijgevlogen. Maar hoe staan wij ervoor? Op politiek vlak blijft de dreiging voor aanslagen door extremistische bewegingen onze maatschappij beïnvloeden. België is immers een mogelijk doelwit. Op nationaal vlak groeien de frustraties rond de ‘pensioenpolitiek’ van de regering. Als deze evolutie zich doorzet, zal het woord ‘pensioen’ bij de komende generaties volledig uit het woordenboek verdwijnen. Het wordt tijd dat onze regering met wat positief nieuws over de brug komt. Voor de sportliefhebbers zijn het wel hoogdagen: play-offs vol topaffiches in voet-, volley- en basketbal, de finales van de Champions en Europa League in het voetbal en in het wielrennen het ene grote ‘monument’ na het andere met de E3 Prijs Harelbeke, Gent-Wevelgem, de Ronde van Vlaanderen en Parijs-Roubaix. En wat met de economie en de metaalverwerkende sector? Minder faillissementen, maar ook minder starters in alle sectoren in vergelijking met vorig jaar. Intussen blijft er een positieve wind door de metaalverwerkende sector waaien. Dat werd nog maar eens bevestigd op de recente MTMS in Brussel. De metaalsector kreeg in de laatste twintig jaar harde klappen te verduren: faillissementen, vereffeningen, hoge werkloosheid … Door de verregaande digitalisatie van de maatschappij, kwam ook de dreiging van veel meer én sterkere spelers, zoals Rusland, China en India. Dan kan je als firma bij de pakken blijven zitten en alles ondergaan of net investeren en nieuwe mogelijkheden en markten ontdekken. Gelukkig hebben vele bedrijven uit de metaalverwerkende sector voor de tweede optie gekozen. Zij hebben ingezet op innovatie en investeerden in nieuwe machines en technologieën, automatisatie … om sneller en nauwkeuriger en vooral efficiënter en kostenbesparend te produceren. Verenigingen zoals Metal-Alliance.be zorgen dan weer voor een sterker netwerk en bieden ruimte voor meer discussies over nieuwe strategieën, technologieën en oplossingen, wat de sector alleen maar ten goede komt. Metaalvak wil vandaag en ook in de toekomst een klankbord zijn voor deze sector. Daarom staat ook deze uitgave van het magazine in het teken van innovatieve oplossingen met productvoorstellingen, met artikels rond algemene thema’s zoals de status van de technologie van het lasersnijden, de systemen voor het automatisch be- en ontladen en hun respectieve voor- en nadelen, de meerwaarde van software in het productieproces en de keuze van een correcte verbindingstechniek voor bepaalde toepassingen en met reportages over toepassingen in verschillende sectoren. Laat u alvast inspireren. Veel leesplezier.

Johan Debaere Redacteur

metaalvak VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be Jaargang 3 • Nummer 2 2015 Verschijnt 6 x per jaar Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)50 368170 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)50 368170 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)50 368170 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)50 368170 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Vormgeving /Art-direction T +32 (0)150 368170 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

30 Mijn productie loopt op wieltjes … automatisch Investeren in productiviteit Werken operators straks louter achter het beeldscherm? De Pen: Wim Matthys, CEO van de Matthys Group Diamantsnijders zorgen voor revolutie Uren worden minuten Spelen met RVS Staal coaten Op uw maat gesneden De klok rond produceren Sectornieuws Snel een foutloos resultaat De laser onder de loep Derde editie Indumation.be stelt Industry 4.0 voor Full service – precies en snel Schakelkastsysteem rondt kaap van tien miljoen Tafelmodelrobot UR3 is een nieuwe stap in de roboticawereld School en bedrijven: de perfecte aanvulling Robot beperkt geluidsoverlast Flexibiliteit als basis van succes Het juiste recept Service in recordsnelheid Slimme software verandert het productieproces

41 8 12 14 16 18 20 23 26 29 30 32 41 60 63 65 67 69 70 73 76 78 80 82

Inhoud

51 67

59 82 85 86 88 89 90 91

Exit Excel, welkom planningssoftware Uitbesteden beperkt flexibiliteit De Xpert 40 on tour: neerzetten, stekker erin en buigen maar! Nieuwe borstelconcepten verwijderen oxidehuid Machinerange uitgebreid met schuinbeddraaibanken en bewerkingscentra Wie doet wat?

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 3 | NUMMER 2 2015 | APRIL – MEI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

MIJN PRODUCTIE LOOPT OP WIELTJES … AUTOMATISCH

NIEUW CONCEPT VOOR EUROFINISH IS EEN SUCCES

Coverbeeld: Paul Horn: Diamantsnijders zorgen voor revolutie

DERDE EDITIE INDUMATION.BE STELT INDUSTRY 4.0 VOOR

Nieuw concept voor Eurofinish is een succes Oppervlaktebehandeling voor tal van sectoren Op Eurofinish brengen je schuurproblemen geld op 5C concept in de kijker op Eurofinish Eurofinish: een must voor de hele sector Poederlakinstallaties van hoog niveau Nieuw automatisch pistool pronkstuk op Eurofinish Software op maat van de coatingindustrie Elk metaal reinigen op een mensen milieuvriendelijke manier Leidraad naar innovatieve coatingoplossingen

42 45 47 49 51 53 55 56 57 59

Mijn productie loopt op wieltjes â&#x20AC;Ś automatisch Dat automatisatie het rendement van een firma aanzienlijk kan verbeteren, staat al langer buiten kijf. Het laden en ontladen van machines in combinatie met robots of automatische magazijnsystemen heeft de laatste jaren enorm aan belang gewonnen. Deze manier van werken draagt ontegensprekelijk bij tot een hogere productiviteit en flexibiliteit op de werkvloer. De operator blijft echter een essentiĂŤle schakel, want zonder zijn of haar inbreng zullen de geautomatiseerde systemen niet blijven functioneren.

8| metaalvak

‘Automatisatie van het laden en ontladen van machines verhoogt de productiviteit’ Waar is de tijd gebleven, dat werknemers elke plaat of werkstuk handmatig op de machine moesten plaatsen, vervolgens de bewerking uitvoeren en tot slot de machine moesten ontladen om een volgend stuk te kunnen bewerken? We zien het vandaag nog in kleinere bedrijven die vaak met enkelstuks werken. Het neemt echter veel tijd in beslag en net dat hebben firma’s in de huidige maakindustrie niet meer. Het komt erop aan het productieproces sneller en flexibeler te maken én de kosten te drukken.

Het automatische magazijn staat in verbinding met de machine, de software stuurt.

Door naast de bewerkingen ook het laden en ontladen van een machine te automatiseren, kan sneller geproduceerd worden en krijgen operatoren ook de mogelijkheid om zich te focussen op andere taken. Taken die zij vaak interessanter vinden, zoals het programmeren van machines of het optimaliseren van de processen. Het heeft ook zijn voordelen voor de efficiëntie en productiviteit van de machine zelf, want die wordt nu geladen en ontladen, terwijl ze een ander werkstuk aan het bewerken is.

ROBOTS Overal op de werkvloer zien wij de laatste jaren robots verschijnen. Ze nemen de vroegere handenarbeid van de operator over en zorgen voor het automatisch laden en ontladen van machines. Vandaag willen veel ondernemingen nog een stuk verder gaan en de robots in hun ‘rusttijd’ ook inzetten. Zo kunnen die robots de tijd dat ze stilstaan, omdat ze moeten wachten om een afgewerkt stuk uit de machine te nemen, nuttig gebruiken om andere taken uit te voeren. Ze kunnen voor- of nabewerkingen uitvoeren (stukken ontbramen of wassen, serienummers ponsen …) of een pallet voorbereiden om de stukken te stapelen. De operator kan op een eenvoudige manier bepalen welke taken ze op welk moment kunnen uitvoeren, waardoor stilstand beperkt of zelfs vermeden wordt.

Vanuit het magazijn worden onderdelen rechtstreeks naar de juiste machine getransporteerd.

AUTOMATISCHE MAGAZIJNSYSTEMEN Wie liever geen robots inschakelt, maar toch graag wil automatiseren, kan een automatisch of semiautomatisch magazijnsysteem installeren. Hoe ver je er als firma in gaat, bepaal je gewoon zelf. De eenvoudigste manier met de minste impact op de productieruimte is de automatische  sturing van de zijladers in het magazijn.

De robot zorgt voor een vlot laden en ontladen van de machine, maar wordt ook ingezet voor andere jobs.

|9 metaalvak

De robot vergemakkelijkt de job van de operator en laat hem of haar toe om andere taken uit te voeren.

Door de juiste code in het besturingssysteem van het transportsysteem in te geven, rijdt de zijlader automatisch naar de juiste locatie om de stukken op te pikken. Uiteraard heb je hier nog steeds een operator nodig die de zijlader bestuurt, want de automatisatie blijft beperkt. De efficiëntie wordt sterk vergroot bij ‘complexere’

installaties, waarbij de stukken automatisch uit het magazijn gehaald worden en via een geïntegreerd transportsysteem naar de juiste gekoppelde machine gebracht worden. Na de bewerking kunnen zowel de afgewerkte stukken als de restdelen automatisch terug naar het magazijn of een andere machine getransporteerd worden.

OPERATOR BLIJFT ESSENTIËLE SCHAKEL Hoe verder de industrie echter automatiseert, hoe groter de vrees voor de werkgelegenheid van de operatoren. Geen vrees echter, want die mens zal altijd een essentiële plaats innemen. Zonder operator kan een robot of magazijnsysteem nooit continu blijven functioneren. Automatisatie vergemakkelijkt het werk van de operator en geeft hem of haar de kans andere taken uit te voeren. Wie productiever en efficiënter produceert, ziet de capaciteit vaak groeien, waardoor automatisatie ■ tot aanwervingen leidt. Robots kunnen stukken van verschillende grote opnemen en in de machine plaatsen.

Zijladers worden ingezet voor het transport van grotere ladingen en langere stukken op de werkvloer.

| 11 metaalvak

Investeren in productiviteit Een automatisch magazijn verbetert de productiviteit op de werkvloer aanzienlijk. Daarom investeerde CNH Industrial Belgium niet alleen in vier lasersnijmachines, maar ook in een automatisch magazijn van STOPA. De marktleider in landbouwmachines heeft intussen plannen om het huidige magazijn van 45 m verder uit te breiden en zo alle lasersnijmachines op de werkvloer te koppelen. Waarom kiest een producent voor de automatisatie van zijn productieproces? CNH Industrial Belgium uit Zedelgem heeft alvast een duidelijke visie. Deze marktleider in landbouwmachines met een breed gamma tractoren en oogstmachines wil zo de productiecapaciteit verhogen. De firma verwerkt jaarlijks 157.000 ton staal voor de productie van bijvoorbeeld maaidorsers, hakselaars en persmachines voor balen. Zij gebruiken daarvoor zowat 20.000 onderdelen, die op hun beurt uit 95 metaalsoorten met een verschillende kwaliteit en dikte geproduceerd worden. “In het verleden transporteerde een brugkraan de onderdelen naar de lasersnijmachine. Dat nam tot 30 minuten in beslag”, stelt Koen Mergaert, verantwoordelijke voor de productievoorbereiding, metaalbewerking en draaierij bij CNH. “Met ons nieuwe automatische magazijn STOPA Compact duurt dat slechts twee minuten. Bovendien kunnen wij 24 op 24 onbemand produceren, wat wij nu op zaterdag en zondag gedurende twaalf uren doen.” Zijn collega Johan Vermote vult aan: “Overal waar wij de brugkraan gebruiken,

‘Uiteindelijk moeten de elf lasersnijmachines aan het systeem gekoppeld worden’

12 | metaalvak

‘Een automatisch magazijn verhoogt de productiviteit aanzienlijk’ maar ook half- en volledige afgewerkte stukken. De installatie bestaat uit achttien opslagblokken in twee rijen en heeft 558 locaties, waarvan 24 voor grote formaten. Op elke locatie kunnen pakketten tot 3.000 kg opgeslagen worden. STOPA heeft de verschillende vakken uitgewerkt voor een laadhoogte van 90, 275 en 315 mm. Dit systeem haalt snelheden van 150 m/minuut tijdens het transport en 23 en 25 m tijdens het heffen en trekken. De machines worden aan het magazijn gekoppeld met het automatische LiftMaster Store handlingsysteem. Gesneden stukken kunnen opnieuw in het magazijn gestoken worden, maar ook onmiddellijk naar bijvoorbeeld de kantbanken getransporteerd worden. “Deze investering heeft ons geen windeieren gelegd”, stellen Mergaert en Vermote. “Voor de automatisatie werden 50.000 bewerkingsuren uitbesteed aan toeleveranciers, vandaag slechts 20.000 uren en alleen in het hoogseizoen. Daardoor worden de kosten voor transport en logistiek gereduceerd. Ook de productiekosten liggen lager, omdat wij nu meer en een grotere diversiteit aan stukken kunnen bewerken. Tot slot lag bij het oude systeem het risico op ongevallen een stuk hoger, omdat de brugkraan de palletten over een afstand tot 250 m transporteerde. Wij willen dit automatische magazijn in verschillende fasen verder uitbouwen en finaal verdriedubbelen om onze ■ elf lasersnijmachines eraan te kunnen koppelen.”

moeten wij per ploeg twee kraanmannen en één operator per twee machines inzetten. Aangezien we bij de nieuwe lasersnijmachines de brugkraan niet meer gebruiken, zijn daar minder operatoren nodig. Toch hebben wij vijftien nieuwe medewerkers aangeworven, omdat we door deze automatisatie bij de kantbanken nu in drie ploegen werken.”

EEN OPLOSSING MET TWEE NIVEAUS Aangezien de beschikbare ruimte zeer beperkt was en het systeem met vier machines gecombineerd moest worden, bestaat de STOPA Compact bij CNH Industrial Belgium uit twee niveaus. Het automatische magazijn is 8 m hoog, zowat 45 m lang en 5,5 m breed. Het wordt gebruikt voor basisonderdelen,

| 13 metaalvak

Met de toenemende automatisering van de metaalproductie verschuift veel werk naar de werkvoorbereiding. Waar een operator aanvankelijk de machine programmeerde en een werkstuk inspande, worden de programmaâ&#x20AC;&#x2122;s nu op de burelen voorbereid en plaatsen in veel gevallen robots de werkstukken. De verspaning en plaatbewerking staan daar al heel ver mee. In het lasproces is er nog steeds handenarbeid nodig om de werkstukken op te spannen en uit te nemen. In de visie van Marel Stork is die tijd nu voorbij. De fabrikant van kippenslachtmachines begint daarmee met een lasproductiecel van Valk Welding.

14 | metaalvak

Bij Marel Stork biedt een handlingrobot nu stukken vanuit een magazijn aan de lasrobot aan en geef ze weer af aan een outputstation. Marel Stork automatiseert daarmee niet alleen de logistiek rondom de lasrobot, maar maakt ook een one piece flow production mogelijk. Industrial Engineer André Kouwenberg: “Dat betekent dat we zo min mogelijk in batches produceren, maar producten het hele traject van lasersnijden, lassen en frezen in één flow doorlopen. Wanneer we bijvoorbeeld twintig onderdelen nodig hebben, wachten we niet tot ze alle twintig klaar zijn. Ieder gelast product vertrekt direct naar de freesafdeling. In feite werken we volgens het principe van Quick Response Manufacturing. Ieder onderdeel wordt meteen verwerkt, zonder stilstand en met zo kort mogelijke levertijden.”

HANDLINGROBOT NEEMT IN- EN UITNAME OVER Om dat mogelijk te maken worden de onderdelen op palletten in het magazijn binnen de nieuwe productiecel opgeslagen. Voor een te lassen onderdeel haalt een handlingrobot de bewuste pallet uit het magazijn en bevestigt deze op een werkstation bij de lasrobot. Terwijl die het onderdeel last, wordt op het tweede werkstation een andere pallet gewisseld. Zodra een pallet met onderdelen is gelast, plaatst de handlingrobot deze terug in het magazijn of gaat het direct naar het in-/outputstation. “De cel bevat 58 maldragers met in totaal 240 verschillende mallen. Door de juiste combinaties te maken tussen fast- en slowmovers, bereik je de optimale productiebalans”, licht Kouwenberg toe.

zijn we nauw betrokken bij de ontwikkeling van nieuwe technologie. Valk Welding verwerkt veel van onze feedback in later versies. Door die open houding bouwden we de afgelopen 25 jaar veel vertrouwen op in de mensen van Valk Welding en durfden we met hen de ontwikkeling van de nieuwe productiecel aan. Misschien kunnen andere systeemintegrators dat ook, maar Valk Welding manifesteert zich specifiek met zijn laskennis en eigen softwareontwikkeling.”

AFSCHEID VAN OUDE MANIER VAN WERKEN Met de nieuwe productiecel neemt Marel Stork afscheid van de oude lasrobotinstallatie, die de voorbije veertien jaar de onderdelen handmatig opspande. Kouwenberg “Die manier van werken is representatief voor de manier van automatiseren in het vorige decennium. Met de nieuwste robottechnologie en logistieke automatisering kunnen we weer ■ tien jaar efficiënt en flexibel vooruit.”

SOFTWARE BEPAALT PRODUCTIE Een operator ‘bedient’ de geheel geautomatiseerde cel door de te lassen onderdelen op een in-/ output locatie in de palletdragers te plaatsen en uit te nemen. De software bepaalt welk onderdeel als eerste wordt gelast en adviseert de operator, niet andersom. De operator kan het systeem wel onderbreken, wanneer een enkelvoudig onderdeel nodig is. Kouwenberg: “Zonder die mogelijkheid zou het systeem te star zijn en loop je het risico dat de assemblage onnodig op één onderdeel moet wachten.” De software is geheel door de softwareengineers van Valk Welding geschreven. De operators geven op de werkvoorbereiding de orders uit het ERP-systeem door aan de software voor de lasproductiecel.

EARLY ADOPTERS IN AUTOMATISERING Marel Stork investeerde al vroeg in lasrobottechnologie. In 1993 stapte het bedrijf als eerste over op Panasonic DTPS om lasrobots offline te programmeren. Kouwenberg: “Als early adopters

| 15 metaalvak

Blijven investeren in onze ‘lokale’ economie Veel bedrijven hebben in de loop der jaren hun productie in West-Europa afgebouwd en zijn hun voordeel gaan zoeken in de lageloonlanden. Onze maakindustrie trok naar de Oostbloklanden, naar Tunesië en Marokko en nog verder naar China en andere Aziatische landen. Deze stap is voor veel firma’s echter niet altijd een onverdeeld succes gebleken. Ze kregen af te rekenen met kwaliteitsproblemen, te lange levertijden … om maar enkele problemen te noemen. Heel wat firma’s hebben inmiddels hun productie opnieuw naar WestEuropa teruggehaald, ook in België.

16 | metaalvak

Andere bedrijfsleiders bleven geloven in de kracht van onze lokale economie en zijn ook blijven investeren in de verdere uitbouw van hun organisatie in West-Europa, vaak met heel veel succes. Eén ding moet echter duidelijk zijn: wie niet investeert, verliest de strijd en gaat er na verloop van tijd onverbiddelijk uit.

tuur en een efficiënt productieproces zijn belangrijke troeven. Wij kunnen dankzij de verticale integratie vlot inspelen op de meest uiteenlopende vragen van de verschillende klanten. Wij voeren de voorstudie uit, doen de engineering, hebben onze eigen productie en zorgen ook nog voor de opstart op de werkvloer, alles onder één dak.

Firma’s moeten continu investeren in innovatieve machines, gereedschappen, software, automatisering … en zoveel meer om hun productie efficiënter te maken, de doorlooptijden te verkorten, de kwaliteit van de producten te blijven garanderen en zelfs te verbeteren en de kosten te drukken. De maakindustrie moet ook blijven zoeken naar nieuwe klanten, nieuwe markten en marktsegmenten, én de uitbreiding van hun assortiment. Wie tevreden is over de kwaliteit van de producten en de service van zijn leverancier, zal immers liever met diezelfde leverancier en dat ene betrouwbare aanspreekpunt werken voor de verschillende types machines die hij aanbiedt.

De laatste jaren hebben wij de groep zo gestructureerd, dat die nu bestaat uit een reeks kleine kmo’s, die enerzijds als zelfstandige entiteiten opereren, anderzijds zijn ze ook wel klant of leverancier van elkaar. Zo wordt 50% van de capaciteit van onze verspaning ingenomen door opdrachten voor zusterbedrijven en bestaat de resterende 50% uit bestellingen van andere klanten. Elke vennootschap moet op zich rendabel en competitief blijven. Daarom moet elke verantwoordelijke de juiste accenten leggen en de noodzakelijke investeringen doen. Door de concentratie van alle entiteiten op één site met aaneensluitende gebouwen garanderen wij een vlotte logistiek. Administratie en facturatie, aankoop en IT houden wij samen in een centrale afdeling, die over alle entiteiten heen functioneert.

De klant moet centraal staan. Als leverancier moet je die klant steeds een vlotte en correcte afhandeling van zijn opdrachten garanderen. Bij de Matthys Group willen wij een meerwaarde betekenen voor onze klanten door innovatieve systemen voor hen te ontwikkelen. Onderzoek en ontwikkeling zijn cruciaal, maar ook een sterke organisatie met een duidelijke struc-

Ook in de toekomst willen wij deze strategie bij de Matthys Group verder uitbreiden en de verschillende vennootschappen verder laten groeien, want wij zijn er van overtuigd dat wij alleen door continue investering en door optimalisatie van het productieproces in Vlaanderen kunnen blijven ■ produceren en concurreren met de lage loonlanden.

Wim Matthys, CEO van de Matthys Group

| 17 metaalvak

‘Er is een duidelijk verschil tussen de lange spaandraden en de bijna microscopische spaanbreker in de CVD-diamantsnijder’

DIAMANTSNIJDERS

ZORGEN VOOR REVOLUTIE Een nauwkeurige productie hangt niet alleen af van de juiste machines, maar ook van de keuze van de gereedschappen. Amalo in Izegem is een universeel productiebedrijf, gespecialiseerd in kleine precisieonderdelen waaraan de hoogste geometrische eisen gesteld worden. Dankzij de CVD-diamant snijmaterialen en monokristallijne diamantsnijders van HORN kan deze firma zich onderscheiden op de markt.

‘Niet alleen machines, maar ook de keuze van de gereedschappen is belangrijk’ Amalo produceert zeer kleine precisieonderdelen voor onder meer textielmachines, design- en spiegelglansonderdelen voor verpakkingen, kunststof onderdelen voor speciale chemische en mechanische belasting, auto-onderdelen en vervangingsonderdelen. De gebruikte materialen zijn zeer gevarieerd en vereisen voor het grootste deel speciale ervaring en krachtige maar flexibele werktuigen. Dat vereist dan ook het juiste gereedschap, zoals een Supermini type 110 met CVD-diamantsnijder van HORN voor de bewerking van een aluminium spoelbehuizing voor een magneetklep met een diameter van 20 mm en een wanddikte van slechts 0,4 mm. Deze kon met hardmetalen gereedschappen niet bewerkt worden. De ultrascherpe, met een precisielaser geslepen snijkant met slechts 2 µm snijkantradius zorgde voor een minimale snijdruk en daardoor voor een perfecte geometrie met uitstekende oppervlakkwaliteit.

18 | metaalvak

De HORN Supermini type 110 met CVD-diamantsnijder wordt ingezet bij aluminium, maar kan evenzeer bij andere materialen, zoals kunststof, gebruikt worden..

‘Diamantsnijders maken het verschil op de werkvloer’

Alleen met een superscherpe CVD-diamantsnijder was een exacte geometrie en een beter oppervlak bij deze spoelbehuizing mogelijk.

OPLOSSING IN DRIE TRY-OUTS De bewerking van een speciaal mondstuk van zuiver aluminium stelde een groter probleem. “Aan de buitenkant konden wij dat stuk met de standaardwerktuigen van HORN bewerken. Aan de binnenkant echter liep een boring met een diameter van 8 mm na 24 mm diepte conisch toe op een diameter van 3 mm. Er was een tolerantie vereist van 8 µm met een ruwheid van slechts 0,8 Ra”, stelt directeur Chris Martin van Amalo. “In een eerste poging werd met een getrapte boor de contour voorgeboord en dan met een gecoat HMwerktuig van HORN type 110 geprobeerd uit te draaien. Maar zo was er geen controle over de spaanders. Lange spaanders leidden tot beschadigingen en de ophoping van spaanders veroorzaakte uiteindelijk breuk bij het werktuig.”

Het draaien met een monokristallijne diamantsnijder MKD is geometrisch nauwkeuriger dan polijsten.

moet mijn CVD-platen alleen vervangen, als ik door een verkeerde hantering de snijkant beschadig”, weet Martin. “Wij gebruiken vandaag meer dan 100 verschillende gereedschappen van HORN en kunnen bovendien een beroep doen op de kennis van Kees van Bers en de ervaring van de binnendienst in Duitsland ■ om telkens een gepaste oplossing te vinden.”

Kees van Bers, toepassingstechnicus bij HORN, vult aan: “Daarna probeerden wij voor te boren met een getapte boor en uit te draaien met gereedschap type 110 met CVD-diamantsnijder met glas snijvlak. Maar het probleem bleef. Samen met onze binnendienst werd tot slot een speciale CVD-diamantsnijder met een gelaserde geometrie van de spaandervorm ontwikkeld: een draaibeitel uit de Supermini serie van HORN, type 110 met 2,6 mm diameter en 45 mm lengte, waaraan een CVD-diamantsnijder met speciaal gelaserde spaanbreker gesoldeerd is. Dit werktuig heeft een extreem nauwkeurig gelaserde snijkant en zorgt voor een hoge betrouwbaarheid tijdens het productieproces.”

ANDERE MATERIALEN, SOORTGELIJKE PROBLEMEN, DEZELFDE OPLOSSING

Amalo bewerkte tot voor kort eveneens zeer harde technische kunststoffen met ISO-snijplaten. Dat leidde tot lange spaanders en slechte oppervlakken door drukkende snijkanten of snelle slijtage van de snijder en een nog slechtere kwaliteit van het oppervlak bij vezelversterkte materialen. Martin zet nu ook voor de bewerking van deze componenten met succes CVD-diamantsnijders met spaanbreker in. “Het rendement van mijn machines is aanzienlijk toegenomen en ik

Chris Martin, directeur van Amalo (li.) en Kees van Bers, toepassingstechnicus bij HORN.

| 19 metaalvak

Uren worden minuten Het maken van meetprogramma’s neemt heel wat tijd in beslag. Medewerkers van de kwaliteitsdienst zijn er vaak uren mee bezig. De oplossing: een software die meetprogramma’s automatisch creëert, in een handomdraai. Mitutoyo investeerde in de ontwikkeling van zo’n softwareprogramma, waarmee klanten veel tijd en geld besparen bij het uitwerken van meetprogramma’s voor coördinatenmeetmachines (CMM).

20 | metaalvak

Met zijn MiCAT Planner software laat de specialist in precisiemeetinstrumenten de gebruiker toe om in enkele minuten een meetprogramma te maken, waar hij anders enkele uren of zelfs dagen voor nodig had. “Dit gebeurt automatisch op basis van de CAD-data van het werkstuk. In het beste geval bevat deze file al informatie over de te meten kenmerken en de toleranties”, legt Werner De Ridder, general manager Mitutoyo Belgium en Nederland uit. “Indien deze gegevens niet beschikbaar zijn, kunnen ze probleemloos ingevoerd worden. De gebruiker selecteert voor elk meetprogramma met één muisklik de te meten kenmerken en stelt zo het meetplan op. De veranderingen in dit plan worden onmiddellijk in het meetprogramma opgenomen.” In de 3D-modelweergave toont de software de

‘Dankzij de software is een meetprogramma in een handomdraai gemaakt’

De MiCAT planner is op MCOSMOS 4.0 gebaseerd.

meetpunten en met één druk op de knop wordt een simulatie van de meetcyclus op het scherm getoverd.

PROGRAMMEERTIJD TOT 90% KORTER

De MiCAT planner software laat de gebruiker toe om meetprogramma’s tot in de kleinste details uit te werken.

De MiCAT Planner werkt met regels waarin de meetstrategie voor het meten van geometrische elementen is vastgelegd, zoals meetpuntaantal en instellingen voor scannend meten. De voorkeursregels worden door Mitutoyo standaard meegeleverd, maar deze kunnen te allen tijde door de gebruiker aangepast worden. Een ander bijzonder kenmerk is de automatische keuze van de beste tasterpositie en berekening van de optimale verplaatsingswegen, voor het meten van ieder element. Het programma bepaalt aan de hand van de geselecteerde data de in tijd gemeten kortste meetcyclus en zorgt er bovendien voor dat deze botsingsvrij afloopt. Door de grafische gebruikersinterface is de bediening van de software zeer eenvoudig en intuïtief, maar bovenal tijdbesparend. Daarmee levert het op MCOSMOS 4.0 gebaseerde programma een belangrijke bijdrage aan de efficiëntie in de kwaliteitsborging. Dankzij deze kenmerken reduceert de MiCAT Planner de programmeertijd tot 90%, uren ■ worden minuten.

OPLEIDINGEN De toekomst van onze industrie hangt af van onze capaciteit om vandaag mensen op te leiden voor de behoeften van morgen. Mitutoyo staat bekend voor zijn hoogwaardige opleidingen, gegeven door hoogopgeleide ingenieurs en gebaseerd op jarenlange ervaring in het aanbieden van hulp, advies en onderwijs aan de verwerkende industrie op het gebied van dimensionale metrologie. Cursisten bouwen er niet enkel hun theoretische kennis uit, maar kunnen ook praktische ervaring op doen met de modernste en het meest uitgebreide assortiment van apparatuur. Deze opleidingen en themadagen gaan door in het auditorium van Mitutoyo in Kruibeke of bij de klant zelf. Wie een metrologiecursus gevolgd heeft, krijgt een certificaat als bewijs dat hij/zij de benodigde standaard heeft bereikt. Mitutoyo organiseert ook dit voorjaar opnieuw enkele themadagen in Kruibeke. Op 30 april kunt u er terecht voor een opleiding rond conventioneel meten, terwijl op 21 mei een sessie rond de kalibratie van meetinstrumenten georganiseerd wordt. Op 9 juni staat een themadag rond oppervlakteruwheid op de planning.

| 21 metaalvak

NEW.TruPunch 5000

De Trupunch 5000 is de koploper op het vlak van: ■

Productiviteit

■

Kwaliteit

■

Flexibiliteit

■

Energie efficiëntie

www.vac-machines.be

Kleine Pathoekeweg 13-15 / B-8000 Brugge / Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be

Drie jaar geleden investeerde Tekno-Lam in een TruPunch ponsmachine.

SPELEN MET

RVS

Rvs is één van de basisgrondstoffen voor de productie van apparatuur en meubilair voor grootkeukens. Het laat zich immers gemakkelijk bewerken en is ook snel en eenvoudig in onderhoud. Tekno-Lam produceert fornuizen, dampkappen, spoeltafels en andere elementen voor grootkeukens en installeerde de voorbije jaren een TruPunch ponsmachine van Trumpf en een buigcentrum van het merk Codatto. Telkens koos de firma voor de knowhow en ervaring van V.A.C. Machines.

‘Investering in een nieuwe productieruimte en vooruitstrevende machines’ Rvs is een legering van hoofdzakelijk ijzer, chroom, nikkel en koolstof. Het is uitstekend vervormbaar (plooien, dieptrekken, strekken) en ook schokbestendig in het hele temperatuurbereik. De vraag naar rvs steeg sterk tussen 2000 en 2007, maar viel nadien door de crisis terug. Na 2010 nam de vraag opnieuw toe met bijvoorbeeld in 2012 een globale productie van zo’n 25 miljoen ton.

KWALITEIT IN DE KEUKEN Tekno-Lam, onderdeel van Diamond Catering Equipment, produceert kookfornuizen, dampkappen, spoeltafels, kasten, rekken … in rvs. In horecamiddens staat het bedrijf vooral bekend onder de naam Bertrand. De firma uit Brussel levert aan gebrevetteerde installateurs in de Benelux, Frankrijk, het Verenigd Koninkrijk, Ierland, Duitsland, Zwitserland, Spanje en Scandinavië. “Wij bestaan meer dan vijftien jaar en hebben vandaag 32 medewerkers in dienst. Sinds september 2009 zijn wij naar een nieuw complex met een totale oppervlakte van 25.000 m² verhuisd”, vertelt marketing manager José Diaz. “Voor onze productie, zowat 6.200 m² groot, investeerden wij in hoogwaardige machines voor de bewerking van onderdelen en de assemblage van de apparatuur en het meu-

bilair. Zo willen wij immers steeds snel kunnen in spelen op de behoeften van onze klanten.”

Tekno-Lam is de specialist in de productie van materialen voor grootkeukens.

| 23 metaalvak

You just can see, innovations come from our heart. STOPA EPAL CARRIER Optimization: Storage of loaded and empty EPAL-EUR-Pallets.

STOPA PICKING TOWER Increase: order-picking of sheet metal stacks in any combination during machine time

STOPA WIRELESS CART Safety ﬁrst: Battery-powered station for more safety at the workplace.

automated & innovative storage systems / www.stopa.com

Innovatieve en individuele probleemoplossingen voor het totale productieproces

• Metaalbewerking Cut it - Hakuform® • Reinigers Clean it - Hakupur® • Conversiebewerkingen Coat it - Decorrodal® • Corrosiebeschermers Conserve it - Custos® • Afvalwaterbehandeling Clear it - Isogol® - T 400® Kluthe Benelux BV Postbus 312 • 2400 AH Alphen aan den Rijn NL T +31 (0)172 51 60 00 • F +31 (0)172 43 94 94 E info@kluthe.nl • I www.kluthe.nl

‘Nauwkeurig ponsen en buigen met de technologie van V.A.C.’ PONSEN EN BUIGEN Zo ging Tekno-Lam zowat vier jaar geleden op zoek naar een geschikte machine voor het ponsen van de elementen. Na een grondige evaluatie van de beschikbare merken en types op de markt, koos de directie uiteindelijk voor een ponsmachine van het merk Trumpf, geleverd via verdeler V.A.C. Machines. “Met de TruPunch 5000 – 1600 FMC koos Tekno-Lam voor een kwalitatieve ponsmachine, die ponst met een slag van 1.600 slagen per minuut. Het is een snelle machine die ook volledig automatisch kan laden en ontladen”, licht Luc Declerck, product manager bij V.A.C. Machines toe. “Deze machine ponst producten met een hoge afwerkingsgraad bij een maximale productiviteit.” “De installatie van de ponsmachine kwam de productiviteit en betrouwbaarheid op de werkvloer ten goede. Bovendien kunnen wij bij V.A.C. telkens rekenen op professioneel advies en een snelle service”, vult Diaz aan. “Toen wij recent op

zoek gingen naar een nieuwe machine voor het buigen van platen en onderdelen, lag de keuze voor een uitbreiding van onze samenwerking dan ook voor de hand.” Tekno-Lam breidde zijn machinepark uit met een stevig semiautomatisch buigcentrum van het merk Codatto, dat het buigen van rvs over de hele lengte van de machine toelaat. Het werkstuk blijft vlak op de machinetafel liggen en wordt met behulp van een bo-

ven- en ondermes in twee richtingen naar boven of beneden gebogen. Moeilijk te hanteren werkstukken kunnen nu door één in plaats van twee operatoren gemaakt worden. Met deze machine kan men rvs buigen, zonder dat men de typische buiglijnen op de geplooide stukken ziet. TeknoLam kan zo sneller en met minder operatoren ■ een mooier afgewerkt product afleveren.

Onlangs installeerde V.A.C Machines een semiautomatisch buigcentrum van het merk Codatto.

| 25 metaalvak

STAAL COATEN Het gebruik van metallische coatings als corrosiebescherming bij staalplaten is al voldoende ingeburgerd. Metallische coatings bestaande uit zink – aluminium – magnesium (ZnAlMg) mogen dan ontwikkeld zijn voor de automobielsector, ze hebben ook een zeer groot potentieel bij metaalconstructiebedrijven. Veel firma’s passen momenteel thermisch verzinken toe, maar kunnen op een eenvoudige manier innoveren. Clusta adviseurs evalueren met kleine plaatverwerkers of hun producten uit vooraf met ZnAlMg-behandelde platen vervaardigd kunnen worden.

Kmo’s uit de metaalbranche kunnen bij Clusta terecht voor zowel technologische ondersteuning en co-engineering op het gebied van materialen, als voor technische ondersteuning bij een innovatietraject. Een vertrouwensrelatie vormt de basis voor innovatiestimulering, ook op het vlak van coaten van staal.

roest. Het is dan ook belangrijk om het staal te beschermen tegen deze problemen, met name door middel van coatings. Wij maken hierbij een onderscheid tussen metallische deklagen waaronder de thermische bekledingen en niet-metallische of organische bekledingen (verven).

COATINGS

Onder metallische bekledingen verstaan wij vooral het verzinken of het aanbrengen van een aluminiumlaag. Metallische bekledingen bestaan uit (puur) zink, (puur) aluminium of een legering van de twee. In principe gaan alle metalen die minder edel zijn dan ijzer zich opofferen ten voordele van

Bij staal, dat voor 99% uit ijzer bestaat, zal voornamelijk het ijzer binden met zuurstof. Dit zorgt voor bruine roestproducten. Deze zijn niet sluitend (poreus) en schilferen af. Hierdoor oxideert het staal (substraat) snel en krijgt men door-

26 | metaalvak

METALLISCHE DEKLAGEN

‘Metallische ZnAlMgcoatings worden al gebruikt in de automobielsector’ het staal. Op die manier zal zink het staal dus beschermen tegen corrosie. Bij het thermisch bekleden wordt de staalband continu door een bad met gesmolten metaal van de gewenste deklaagsamenstelling gestuurd. Bij

het verlaten van het bad wordt met luchtmessen de aangebrachte deklaag afgeblazen tot op de gewenste dikte. In geval van zink spreekt men van galvaniseren, dompelverzinken of ook wel warmof vuurverzinken. Dezelfde techniek kan ook gebruikt worden met aluminium of legeringen van zink en aluminium of ZnAlMg.

NIET-METALLISCHE OF ORGANISCHE DEKLAGEN (VERVEN) Ook met verven kan men het staal beschermen tegen corrosie, maar onder invloed van het zonlicht (uv-stralen) degradeert deze beschermende verflaag, met nefaste gevolgen voor de corrosiesnelheid. Verfsystemen voor staal bestaan meestal uit twee lagen: een primer en een toplaag om

Clusta heeft ook expertise op het vlak van coatings voor staal..

de kleur vast te leggen. Metallische deklagen in combinatie met een verfsyteem vertonen een corrosiebestendigheid die groter is dan de som van de bescherming van de verf en de metallische verflaag afzonderlijk beschouwd.

‘Clusta adviseert kleine plaatbewerkers in verschillende sectoren’

ZINK-ALUMINIUM-MAGNESIUM

metallische coatings dat met een veel dunnere laag als corrosiebescherming gewerkt kan worden en dat een goede kantenbescherming gegeven wordt.

Vandaag kiezen veel metaalverwerkende firma’s voor thermisch verzinken, maar Clusta wil samen met die kleine plaatverwerkers evalueren of hun producten vervaardigd kunnen worden uit platen, die vooraf met zink – aluminium - magnesium (ZnAlMg) behandeld zijn. Er wordt hierbij in de eerste plaats gedacht aan firma’s uit de energie-, bouw-, landbouw- en/of transportsector. Een ZnAlMg-coating heeft immers als voordeel tegenover andere

ANDERE CLUSTA-PROJECTEN Clusta is ook met andere groepsgerichte projecten bezig. Zo volgt in het najaar een demonstratieproject rond het voorkomen van transportschade. Meer informatie hierover leest u in een latere editie van ■ Metaalvak.

Bij staal kan gemakkelijk corrosie ontstaan.

Clusta staat de kmo’s uit de metaalbranche bij.

| 27 metaalvak

Eurofinish 10-11/06/15 - Brabanthal Leuven - stand G9 - 10

time saving abrasives

OP UW MAAT GESNEDEN Klanten hebben specifieke behoeften. Machinebouwers moeten daarop inspelen. Astratec uit Lichtervelde staat synoniem voor expertise en innovatie ten dienste van de klant. Deze specialist in plasmasnijmachines, lasautomatisatie en machinebouw realiseert de meest uiteenlopende maatoplossingen voor zijn klanten. SUPERIA EN BRUGMAN Bij radiatorspecialist Superia verving Astratec de bestaande robotinstallatie voor het lassen van ventielgarnituren op verwarmingsbuizen door een nieuwe oplossing, die twee lassen tegelijk legt. “Deze lasautomaat halveert de productietijd en is ook aanzienlijk goedkoper dan een traditionele robotcel”, legt Joost Levrouw, zaakvoerder van Astratec uit. “Ook Brugman Radiatoren investeerde recent in een gelijkaardige installatie.”

Metafox investeerde in een nieuwe eenvoudige lasautomaat.

METAFOX EN SEDAC MECOBEL Metafox, specialist in buizenwerk, verving zijn bestaande automaat voor het lassen van steunen in de bouwsector door een nieuwe eenvoudige machine van Astratec, waarbij de beide laskoppen elektronisch gekoppeld zijn. “Voor Sedac Mecobel bouwden wij dan weer een complete robotinstallatie met laskalibers, rotators, robot en programma”, zegt de zaakvoerder. “Elke minuut rolt nu een volledig bedframe uit de machine. Terwijl de machine last, brengt een operator op het andere kaliber de onderdelen in. Zodra de operator de gevaarlijke zone verlaten heeft, worden de kalibers automatisch gewisseld. De toorts wordt automatisch gereinigd, zodat er geen interventie van de operatoren vereist is voor het lasproces.

Bij Sedac Mecobel installeerde Astratec een complete robotinstallatie.

NIEUWE CNC-PLASMASNIJMACHINE Astratec werd opgericht in 1994 en staat bekend voor zijn expertise en drang naar innovatie. De firma ontwikkelt en produceert niet alleen speciale oplossingen, maar heeft ook een uitgebreid assortiment standaardoplossingen. Het gamma omvat onder meer plasmasnijmachines en buizensnijders, lasrobots en -kalibers, las- en puntlasautomaten en ook machines voor de meest uiteenlopende toepassingen. De firma blijft verder inzetten op innovatie. Zo stelde Astratec onlangs een nieuwe instap CNCplasmasnijmachine voor. Dit budgetvriendelijke systeem is uitgerust met een waterbed. Door gebruik te maken van een standaardluchtplasma is er enkel perslucht nodig. De hoogteregeling van de toorts volgt perfect de plaat. Als optie snijdt de machine ■ ook buizen en profielen.

De lasautomaat bij Superia halveert de productietijd.

| 29 metaalvak

DE KLOK ROND PRODUCEREN Bij Vullings Metaalbewerking in het Nederlandse Horst draaien de machines 24 uur per dag. De machinekeuze, de organisatie van de productie en de CNC-programmaâ&#x20AC;&#x2122;s â&#x20AC;&#x201C; alles staat in het teken van flexibele automatisering voor de productie van grote aantallen, kleine reeksen en individuele producten. Dankzij de technologie van FANUC slaagt de metaalbewerker erin om zijn productieproces verregaand te automatiseren.

Robotcellen met FANUC R-2000iB robots zorgden voor een eerste automatisering van het productieproces.

Dankzij de verregaande automatisering wordt het productieproces steeds flexibeler.

De robots zorgen voor een snelle en nauwkeurige productie.

Bij de Robodrill werd meteen ook een robot met het visiesysteem van FANUC geplaatst.

30 | metaalvak

Jeroen Evers en Frank Gijsen van Vullings Metaalbewerking.

De naam Vullings staat eigenlijk voor twee firma’s. Vullings Systemen maakt sproeisystemen voor de tuinbouw en is actief in de machinebouw met het ontwerp en de productie van klantspecifieke apparaten. Vullings Metaalbewerking voert draaien freeswerk uit in rvs en diverse staalsoorten, maar ook in aluminium en kunststoffen.

ZEVEN DAGEN OP ZEVEN, 24 UUR PER DAG De bewerkingscentra bij Vullings draaien zeven dagen op zeven, 24 uur per dag. Het automatiseringsverhaal begon zowat tien jaar geleden. Intussen is het volledig doorgedrongen in alle aspecten van de onderneming. De firma heeft momenteel vijf robots in gebruik. “Wij zijn begonnen met de automatisering van twee grote bewerkingscentra”, licht Frank Gijsen toe. Gijsen is verantwoordelijk voor de automatisering van de productieprocessen. “Rond die machines hebben wij robotcellen met FANUC R-2000iB robots en een 80-tal posities voor producten gebouwd. De operatoren doen de productvoorbereiding, waarbij de werkstukken op palletten opgespannen worden. De robots staan in voor de handling van die palletten van en naar de machines. Kleinere producten kunnen met behulp van een visiesysteem van FANUC rechtstreeks door de robots opgenomen en in de machine geplaatst worden. Na

bewerking worden de producten opnieuw op een transportband gelegd.” “Omdat er vaak relatief kleine producten gemaakt werden, gingen wij op zoek naar een nieuwe, snelle machine specifiek voor kleine werkstukken”, vult bedrijfsleider Jeroen Evers aan. “Wij gingen te rade bij andere bedrijven. Toen één van hen ons vertelde dat de Robodrill van FANUC bij hen al twintig jaar draaide zonder dat er ooit een monteur van FANUC nodig was voor een storing, was de keuze snel gemaakt. Wie 24 uur op 24 - ook onbemand - wil produceren, moet over betrouwbare machines beschikken en die machines goed en regelmatig onderhouden, zelfs preventief.”

VIJFASSIG SIMULTAAN FREZEN

Vullings investeerde in de Robodrill α-D21LiA5 en combineerde dat bewerkingscentrum onmiddellijk met een robot type M-20iA met het visiesysteem van FANUC. Deze Robodrill werd geleverd met een kanteltafel en rotatietafel, zodat de machine vijfassig kan frezen, wat nodig is voor de onbemande productie tijdens de nacht. De sturing op de machine kan die vijf assen simultaan aansturen. FANUC hielp Vullings om de machine zo in te stellen dat zij de productie volledig offline met een CAM-systeem kunnen programmeren. In de CAM-programma’s zitten niet alleen de parame-

‘7 dagen op 7, 24 uur per dag produceren – dan heb je betrouwbare machines nodig’ ters voor de productie op de machine, maar ook de gegevens voor de handling door de robot. Op die manier wordt van bij de start rekening gehouden met de automatisering, zodat de productiecellen volledig zelfstandig kunnen werken.

PRODUCTIEAPPARAAT STEEDS FLEXIBELER

Omdat de automatiseringsconcepten grotendeels in-huis gerealiseerd worden, kan Vullings zijn productieproces steeds flexibeler maken. “Wij willen zelfdenkende cellen creëren, die voldoende informatie ter beschikking hebben om beslissingen te kunnen nemen”, stelt Gijsen. “Wij vertrekken natuurlijk van een productieplanning, maar omdat wij in de CAMprogramma’s bijvoorbeeld ook de afmetingen van het ruw materiaal opnemen, moet de productiecel in staat zijn om op basis van de blokjes die op de band liggen te bepalen welke producten hij moet maken. Daarbij wordt maximaal gebruik gemaakt van de mogelijkheden van het visiesysteem en de ■ rekenkracht van de FANUC controllers.”

| 31 metaalvak

Sectornieuws CEO van Amada geridderd Tijdens een ceremonie op de Franse ambassade in Tokyo ontving Mitsuo Okamoto uit handen van de Franse ambassadeur in naam van de Franse president de onderscheiding ‘Chevalier’ van de Legion d’Honneur. De voorzitter en CEO van Amada kreeg de medaille voor het bereiken van buitengewone verdiensten en voor het bewerkstelligen van een langdurige uitbreiding van de activiteiten in Frankrijk, met als doel de economische samenwerking tussen Japan en Frankrijk veilig te stellen.

De expansie van Amada gaat terug tot de technische samenwerking met de fabrikant van plaatverwerkingsmachines Promecam Sisson Lehman in 1965. Amada nam de activiteiten in 1986 over en richtte een zusterbedrijf op. Sindsdien werden zowel een gereedschapsproductie- en verkoopfirma, als een technisch center en een Europese hoofdzetel opgericht. Dat Amada blijft innoveren en uitbreiden blijkt uit de investering in nieuwe gebouwen voor zijn twee belangrijkste Europese fabrieken in Charleville-Mézières en Château-du Loir om de opgevoerde productie van het laatste jaar te kunnen opvangen. www.amada.be

Nieuwe vijfasser met compact design Chiron heeft de nieuwe 12 serie aan het publiek voorgesteld. Deze compacte verticale vijfasser is uitgerust met een robuust design en zorgt voor een verhoogde verspaancapaciteit. Tijdens de voorstelling was de FZ12 uitgerust met een enkele spil, maar het is tevens mogelijk om de machine uit te rusten met twee spillen. Door de compacte vormgeving neemt de machine slechts 5 m2 vloeroppervlak in gebruik. Zonder het gebruik van een extra afzonderlijk gereedschapsmagazijn, kunnen er tot 128 HSK 50 gereedschappen opgeslagen worden in de twee gereedschapsmagazijnen van de machine. Dit is twee keer zoveel als het vorige model. Naast de nieuwe 12 serie werd ook het dynamische FZ08 MT draaifreescentrum gepresenteerd. Deze FZ08 is met een vloeroppervlak van 3 m2

32 | metaalvak

een slag kleiner dan de 12 serie. De FZ08 MT heeft een bereik van 210 mm x 200 mm x 360 mm (XxYxZ), een geïntegreerde zwenkkop, draaispil en een tegenspil. Het bewerkingscentrum is dan ook geschikt voor de bewerking van kleine, maar complexe werkstukken. www.chiron.de

Insteekwagens voor Xcelerate robotcellen Cellro presenteert het gebruik van insteekwagens voor de X10 en X20 Xcelerate robotcellen. De X10 kan werken met één wagen. Bij de X20 is het gebruik van twee wagens mogelijk. Tot nu werkten de Xcelerate robotcellen van Cellro uitsluitend met laden. In bepaalde productieomstandigheden kunnen insteekwagens, met daarop de werkstukken bijvoorbeeld in rasterplaten, logistieke voordelen bieden. Bijvoorbeeld om snel een groot volume werkstukken achter elkaar te kunnen bewerken. De robot hoeft dan niet steeds een lade te openen en te sluiten. www.cellro.com

Nieuwe hardmetalen stiftfrezen Dormer Pramet introduceert een nieuwe reeks van hardmetalen stiftfrezen in aanvulling op zijn aanbod van gereedschappen voor algemene bewerkingen. Er is keuze uit een ruim assortiment van vormen, zoals varianten met een kogelvorm, een spitse boogvorm, druppelvorm, vlamvorm, 60° en 90° verzinkers, kegelvorm en omgekeerde kegelvorm. De introductie van de stiftfrezen maakt deel uit van de

Sectornieuws lancering van een uitgebreidere reeks van producten door Dormer Pramet die begin april gebeurde. Dit is de eerste gecombineerde productintroductie sinds Dormer en Pramet vorig jaar werden samengevoegd. De brede selectie van stiftfrezen van Dormer biedt legio mogelijkheden voor het bewerken van uiteenlopende materialen, zoals gehard staal, nonferromaterialen en kunststof. De combinatie van een hardmetalen kop en stalen schacht (boven 6 mm) zorgt voor een ideale combinatie van stijfheid en kracht. Deze functie vermindert trillingen en draagt daarmee bij aan consistente en betrouwbare prestaties en een lange standtijd. De stiftfrezen kenmerken zich door een ontwerp met dubbele vertanding. Dit resulteert in een gemakkelijke hand, een hoger spaanvolume en de productie van korte, beheersbare spanen. www.dormerpramet.com

rust met HSK-A40 opname. De maximale gereedschapsdiameter bedraagt 63 mm of 80 mm. Bij het gereedschapsmagazijn heeft de gebruiker de keuze tussen 20, 30 of 50 posities. Automatische belading van de machine is probleemloos aan de linkerzijde mogelijk. www.emco.de

Nieuwe kotterbanken met groot werkbereik De nieuwe kotterbanken type HBMX80i en HBMX95-5i van Hurco hebben een werkbereik tot 2400 x 2100 x 1500 mm en een eigen gewicht tot 26.000 kg. Producten tot een gewicht van 10.000 kg vinden gemakkelijk plaats op een pallet van maximaal 1800 x 200 mm.

Live robotlaswedstrijd op DVS Expo Tijdens DVS Expo 2015 – van 15 tot 17 september 2015 in de NürnbergMesse – zullen een live robotlaswedstrijd en een bijeenkomst over robotica de unieke link tussen DVS Congress en DVS Expo in de kijker plaatsen. Voor de laswedstrijd leveren verschillende gerenommeerde bedrijven hun roboticasystemen en lasadvies. Bedrijfsvertegenwoordigers zullen de individuele lasoperaties op de voet kunnen volgen en evalueren. Daarnaast zullen ook Virtuele Lastraining Systemen (VWTS – Virtual Welding Trainer Systems) opgesteld staan waarmee bezoekers onder toezicht van specialisten hun lasvaardigheden kunnen testen en die de vertegenwoordigers ook de nodige kennis verschaffen om deel te nemen aan DVS Expo. De bijeenkomst ‘Robots 2015’ draait rond de nieuwste technologieën, kwaliteitseisen en gebruikersgerelateerde systeemoplossingen. Voor de verspanende, verbindings- en oppervlaktebewerkingsindustrie betekent de gelijktijdige programmering van DVS Congress en DVS Expo een ideale gelegenheid om de meest actuele kennis en de nieuwste producten en technologieën in de sector te showen. www.dvs-expo.com

MaxxMill 350: klein opstelvlak, grote werkruimte Emco presenteert het vijfassige bewerkingcentrum MaxxMill 350. De machine heeft een C-frame en een draaizwenktafel. Kenmerkend volgens de fabrikant zijn het kleine opstelvlak in combinatie met een grote werkruimte. Emco bouwt de MaxxMill 350 in samenwerking met zijn dochterbedrijf in Italië. Werkstukken met een maximale afmeting van 250 mm x 250 mm x 250 mm en een eigen massa tot 50 kg kunnen in de MaxxMill 350 in een opspanning aan vijf zijden bewerkt worden. De verplaatsing in de X-as bedraagt 350 mm, 250 mm in de Y-as en 300 mm in de Z-as. In de draaitafel zit een C-as en het zwenkbereik van de B-as is ± 100°. De mechanische spil met 12.000 omwentelingen/minuut heeft een vermogen van 7 kW en biedt hierbij een maximaal koppel van 41 Nm. Optioneel is een watergekoelde motorspil met 18 kW vermogen en maximaal 25.000 toeren beschikbaar. De gereedschapsopname van de mechanische spil is conform ISO-30 DIN69871 met aantrekbouten DIN69872. De motorspil met hoog toerental is uitge-

Een pinoleverplaatsing van 900 mm laat het gebruik van korte en stabiele SK50 gereedschappen toe, die via een wisselaar met 60 of optioneel 90 posities automatisch gewisseld kunnen worden. De tweetraps tandwielkast zorgt voor een maximum koppel van 2.500 Nm aan de hoofdspil en een geïntegreerde CNC-gestuurde vierde as vergroot de bewerkingsmogelijkheden. De HBMX kotterbankreeks wordt bestuurd door de geïntegreerde WinMax besturing, die zowel in tekstdialoog als in ISO/EIA NC geprogrammeerd kan worden. www.hurco.com

Vijfassig bewerkingscenter voor Blumeprot Blumeprot uit Barcelona investeerde in een vijfassig Haas UMC-750-bewerkingscentrum voor de productie van complexe onderdelen uit materialen variërend van diverse aluminiumlegeringen tot titaan en rvs. Blumeprot heeft zich gespecialiseerd in het bewerken van prototypes en kleine pre-productieseries. Het was de opmars van 3D-geprinte onderdelen die de oprichters van Blumeprot heeft geïnspireerd om complexe onderdelen en prototypes te gaan bewerken. “3D-printen is een mooie techniek, maar voor heel veel bewerkingen komt een bewerkingscentra nog altijd beter tot zijn recht”, legt algemeen directeur Josep Marsol uit. “Ongeveer de helft van onze productie is bestemd voor klanten in de sector voor medische hulpmiddelen. 20% is voor klanten in de automobielindustrie, zoals VW en Seat, en motorfietsconstructeurs. Andere sectoren die we zelf bedienen zijn de  autosport, de luchtvaart en de wetenschap.”

| 33 metaalvak

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Sectornieuws time een overzicht van de voorraad te geven. In 2022 wil Mazak het Parts Center nogmaals vergroten naar een totaaloppervlak van 5.528 m2. Met deze uitbreiding kan men de hoeveelheid onderdelen in het magazijn nog eens verdubbelen. Bovendien streeft Mazak ernaar om in de toekomst 98% van de orders binnen 24 uur naar de klant te versturen. www.mazak.eu

Snoerloos gamma voor maximale mobiliteit Op Batibouw presenteerde Metabo meer dan twintig nieuwe elektrische machines, toebehoren en afzuigsystemen voor het slopen, voorbereiden en afwerken. Met de nieuwe machines biedt Metabo de bouwprofessionals in de toekomst voor elke relevante toepassing in de bouw en renovatie complete systeemoplossingen. Een mooi voorbeeld van een uniek werkstuk die onlangs op de UMC-750 van Haas bewerkt werd, is een serie wielnaafonderdelen voor een Frans autorallyteam. Voor deze complexe onderdelen uit magnesium moeten veel kenmerken, zoals geschulpte delen, ribben, nokken, onregelmatig gevormde uitsparingen en hellende oppervlakken, geproduceerd worden. Bij sommige worden toleranties van 0,02 mm aangehouden. www.haascnc.com

Opening EPC in Leuven Mazak opende recent zijn European Parts Center (EPC) in Leuven. Het EPC bestaat nu uit een 4.600 m2 groot magazijn met een opslagcapaciteit van 35.000 onderdelen. Het geautomatiseerde magazijn zorgt ervoor dat er nu tot 20.000 onderdelen per maand verstuurd kunnen worden. 97,4% van deze onderdelen worden binnen 24 uur naar de klant verstuurd.

“Bij de analyse van ons productportfolio en de ontwikkeling van nieuwe producten hebben wij zeer goed geluisterd naar de professionals die in deze toepassingsgebieden werkzaam zijn”, stelde de CEO Garbrecht. “Uit zo’n 1.500 gesprekken met medewerkers bleek dat wij nog hiaten in ons productportfolio hadden en welke oplossingen de professionals voor hun dagelijkse werkzaamheden nodig hebben.” Daarom werd bij de ontwikkeling van de nieuwe machines ook de nadruk gelegd op grensoverschrijdende thema’s als systeem- en verbruikstoebehoren, bescherming van de gebruiker, mobiliteit en onafhankelijkheid van het stopcontact door accu-aangedreven machines. Om aan de wens van de professionele gebruiker voor maximale mobiliteit tegemoet te komen, biedt Metabo op het gebied van bouw en renovatie nagenoeg alle oplossingen in een accu-variant aan. www.metabo.be

Buigcel gekoppeld aan platenmagazijn Robberechts investeerde recent in een productielijn voor platen. De jongste uitbreiding van het machinepark is een EBe4 strijkbuigmachine van Prima Power. De EBe4 buigcel is bij Robberechts gekoppeld aan een Night Train  platenmagazijn van Prima Power met 350 posities.

Takashi Yamazaki , vice president bij Mazak, vertelde tijdens de officiële opening dat het snel kunnen leveren van reserveonderdelen een belangrijk onderdeel is van de service naar de klant. Dit betekent dat het EPC niet alleen onderdelen van de machines uit het huidige assortiment omvat, maar ook onderdelen van machines die ouder zijn dan 30 jaar. Het EPC magazijn is volledig geautomatiseerd en bestaat uit een laadsysteem voor kleine onderdelen en een kraansysteem voor medium tot grote onderdelen met een massa tot 3.000 kg. Het volledige systeem is geïntegreerd in een netwerk met een ordersysteem en de mogelijkheid om real-

| 35 metaalvak

TOTAALPROJECTEN STOFAFZUIGING & FILTRATIE VRAAG NAAR ONZE *GRATIS CATALOGUS* !!

Multi roterende borstel machine

• Laagvacuüm afzuigsystemen • Hoogvacuüm toortsafzuiging • Mobiele en draagbare rookafzuiging Nederman zoekt en filtersystemen extra technisch• Centrale afzuig- en filtersystemen commerciële

Voor het ontbramen en kant afronden van laser plasma gesneden delen in alle richtingen. De roterende carrousel is uitgerust met 8 links- en rechts draaiende borstels, die alle kanten van het werkstuk in alle richtingen kunnen bewerken.

medewerkers!

PRODUCTEN

1350

Nu ook compacte variant beschikbaar De compacte variant is beschikbaar in een werkbreedte van 1000mm en heeft i.p.v. 8 links- en rechtsdraaiende borstels een carroussel met twee borstels die over de gehele breedte in tegengestelde richting het werkstuk kunnen bewerken met hetzelfde resultaat.

- Producten: Afzuigarmen, TOTA A L P ROventilatoren, J ECT E N filters, afsluitkleppen e.a

Olieverdeling Afzuiging uitlaatgassen - Service: Onderhoudscontracten Automatische slanghaspels - Projecten: Totaalprojecten voor voeding, agri, hout, metaal, beton, chemie e.a.

< 1000 mm >

Nederman n.v Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Pieters Leeuw, Belgïe Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 E-mail: sales@nederman.be www.nederman.com

www.timesaversint.com

[15-163] Adv RB 95x297.indd 1

08-04-15 10:22

Sectornieuws Vanuit het platenmagazijn worden de geponste platen met behulp van een vacuüm/magnetische grijper toegevoerd aan de buigcel. De EBe4 heeft een werkbreedte van 2.250 mm en is geschikt voor plaatdiktes van 0,5 mm tot 2 mm. Afhankelijk van de aard en het aantal buigingen wordt elke 20 s tot 40 s een kant-en-klaar paneel door de machine afgeleverd. www.primapower.com

Nooit meer industriële robots verkocht

Robots in een nieuw jasje De robots van RoboJob, producent van systemen voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines, zijn niet langer Fanuc geel maar lichtgrijs, evenals de tafels van de RoboJob Turn- en Mill-Assist Series. RoboJob directeur Helmut De Roovere: “Dat hebben wij natuurlijk niet zomaar gedaan. Hiermee willen wij duidelijk maken dat onze robots zich onderscheiden van andere robots, doordat wij er heel wat intelligentie in hebben geprogrammeerd. Dat maakt dat onze robots voor meer flexibiliteit, nauwkeurigheid én rendement staan dan de doorsneerobot.”

Wereldwijd zijn er vorig jaar ongeveer 225.000 industriële robots verkocht. Dat is een stijging van 27%, aldus de International Federation of Robotics (IFR), die dit cijfer bekend maakte. Het is voor het eerst dat in een jaar tijd meer dan 200.000 robots zijn verkocht. De sterkste groei deed zich voor in de automobielsector, gevolgd door de elektronica-industrie.

Gebruikers kunnen met de robots van RoboJob de klemkracht van de grijpers regelen, de snelheid van uitvoering aanpassen, de robot op elk moment laten stoppen of opnieuw laten opstarten, en ze kunnen met één druk op de knop de robot laten terugkeren naar zijn ‘home’ positie. Ook wordt er aangegeven waar een eventueel alarm zich voordoet, en kan de gebruiker het werkstuk niet enkel in het centrum van een werkstuk grijpen, maar ook uit het centrum (excentrisch). Daarnaast kan er vanuit de subspindel worden ontladen en kunnen werkstukken onder een bepaalde rotatie en hoek worden beladen en ontladen. De operator kan nu ook makkelijk de beladingsstrategie aanpassen, opdat een werkstuk tegen de aanslag moet worden gedrukt of opdat er zonder aanslag gewerkt kan worden. Barbreak functies, zelf grijpers aanmaken in de software, meten na het zoveelste werkstuk of de immer belangrijker wordende voor- en nabewerkingen: ook dat behoort tot de lijst met standaardfuncties bij RoboJob. www.robojob.be

Azië loopt voorop Vooral in Azië is de robotisering van de industrie momenteel in volle gang. Van alle verkochte robots, werden er 140.000 in dit continent verkocht, verreweg het grootste volume dat ooit is geregistreerd. De robotverkopen in Amerika en Europa bereikten evenwel ook nieuwe pieken. China was volgens de cijfers van IFR met afstand de grootste marktbestemming voor industriële robots in 2014. Hier werden ongeveer 56.000 units verkocht, dat is 54% meer dan in 2013. Van alle nieuwe robots die in China belandden, werden er 16.000 geleverd door Chinese robotleveranciers en 40.000 door buitenlandse leveranciers. Dankzij grote investeringen van de automobielindustrie was Zuid-Korea de op een na grootste bestemming met ongeveer 39.000 units, gevolgd door Japan, de Verenigde Staten en Duitsland. De genoemde vijf grootste robotmarkten waren samen goed voor 75% van de mondiale verkopen in 2014.

Straal- en glijslijptechnieken voor gladde 3D-producten Rösler biedt verschillende machines en diensten aan voor de afwerking van 3D-geprinte onderdelen. Een veelvoorkomende misvatting is dat met 3D-printers niet het soort gladde en gepolijste effecten kan worden verkregen als bij traditionele productietechnologieën. Om een gladde nauwkeurige afwerking te krijgen maakt Rösler gebruik van straal- en glijslijptechnieken. ‘Finishing’ oplossingen bieden een scala aan afwerkingstechnieken voor additive manufacturing (AM) van onder andere kunststof (polymeren), keramiek, carbon fiber, titanium, (wit)goud en zilver. De keuze voor de afwerkingstechniek hangt grotendeels af van de geometrie en  het materiaal.

| 37 metaalvak

Sectornieuws Deze twee factoren bepalen welke texturen kunnen worden bereikt met het product. Glasparelstralen en glijslijpen zijn de meest populaire methoden voor het bereiken van gladde 3D-geprinte producten. Met behulp van glijslijpen worden zichtbaar geprinte lagen weggeschuurd en -geslepen. Ook kan het een gepolijste en glanzende uitstraling geven aan onderdelen. Tijdens het proces komen twee soorten verbruiksartikelen aan de orde. ‘Chips’ en ‘Compound’ (procesmedia) worden in een vibrerende staat gebracht. Zodra onderdelen worden toegevoegd, beweegt de procesmedia met een glijdende/slijpende beweging langs het te behandelen product en creëert een karakteristieke finish. De tweede meest gangbare afwerking is door middel van straaltechniek. Het is een snel proces en resulteert in producten met een uniforme afwerking zonder polyamideresten. www.rosler.nl

SpiroGrooving in de kijker SpiroGrooving van Sandvik is een innovatieve methode voor afdichtingsringgroeven. Ze garandeert een hoge productiesnelheid van kwaliteitscomponenten en voldoet aan de strengste veiligheidseisen. Deze methode wordt gebruikt bij het CoroBore® XL systeem dat een spirografisch gereedschapspad gebruikt om afdichtingsringgroeven met nauwe tolerantie op een zeer veilige en productieve manier te maken. Deze oplossing is geschikt voor het maken van afdichtingsringgroeven bij het bewerken van beklede en roestvaste materialen. Voorbewerken en nabewerken kunnen in één bewerking uitgevoerd worden.

lende configuraties toe. Zo kunnen bijvoorbeeld één of beide armen weggelaten worden.” Standaard Schunk Powerball ERB Modules worden gebruikt als armgewrichten en laten zich op basis van hun compacte kegelvorm integreren. De complete stuur- en controle-eenheid is bij de componenten reeds geïntegreerd in de drives. Positie, snelheid en draaimoment zijn perfect regelbaar. Doordat de aanvoerlijnen voor de grijper en tools compleet binnen in de arm worden geplaatst, verdwijnen storende en gevoelige kabels. Terwijl bij de voorgaande versies van de Care-O-bot® de objectherkenning en navigatie nog niet op punt stonden, is er nu een belangrijke stap richting commercialisering gezet. “De vierde Care-O-bot® generatie is niet alleen wendbaarder, veelzijdiger en charmanter dan zijn voorgangers, maar wordt ook gekenmerkt door zijn kostenbeparend constructieprincipe”, zegt projectleider Ulrich Reiser, groepsleider bij Fraunhofer IPA. www.be.schunk.com

Performante sturingshardware voor compacte CNC’s De Siemens divisie Digital Factory heeft nieuwe sturingshardware ontwikkeld met meer computerkracht voor haar paneelgebaseerde Sinumerik 828D en Sinumerik 828D Basic compacte CNC’s voor draaien en frezen. De nieuwe PPU2xx.3 paneelverwerkingseenheden vervangen de eerdere PPU2xx.2 generatie, en zijn verkrijgbaar voor alle zes versies van de compacte CNC van Siemens. De grotere computerkracht zorgt voor een aanzienlijke verhoging van de werkingssnelheid van de Sinumerik Operate gebruikersinterface tijdens de indienststelling, programmering en bediening. Bijvoorbeeld bij het wijzigen van de bedieningszones worden de nieuwe vensters bijna dubbel zo snel geladen.

www.sandvik.cormant.com

Wereldpremière op Schunk Expert Days Op de Schunk Expert days werd de Care-O-Bot® 4 in wereldpremière voorgesteld. Hij is ontwikkeld door het IPA Fraunhofer te Stuttgart. Zowel de polsen als de eenvingerige hand van de Care-O-bot® zijn afkomstig uit het gestandaardiseerde modulaire programma van mobiele grijpsystemen van Schunk. “Omdat robotserviceoplossingen meestal mobiel worden gebruikt, moeten de componenten licht, compact en energiezuinig zijn”, weet Henrik A. Schunk. “Het modulaire ontwerp laat verschil-

38 | metaalvak

De nieuwe PPU2xx.3 hardware voor Sinumerik 828D en Sinumerik 828D Basic heeft een robuuster ontwerp dan de vorige versie, zodat deze ook in veeleisende omgevingen gebruikt kunnen worden, en beter beveiligd zijn tegen bedradingsfouten bij de installatie in een schakelkast. Bovendien kan de Sinumerik 828D Basic nu ook gebruikt worden voor het draaien en frezen met slechts één hardwaresysteem. Hierdoor worden de kosten verlaagd, in het bijzonder op het vlak van logistiek en voorraden van reserveonderdelen. PPU2xx.3 heeft dezelfde dimensies en connectoren en is volledig compatibel met versie PPU2xx.2. Hierdoor is een probleemloze conversie naar de nieuwe hardware verzekerd, waarvoor Sinumerik 828D V4.5 SP3-software of hoger vereist is. www.siemens.com/sinumerik

André Kouwenberg, Industrial Engineer Marel Stork Poultry Processing:

“Valk Welding manifesteert zich met knowhow op lasgebied”

André Kouwenberg: “Door de open houding en korte communicatielijnen hebben we in de afgelopen 25 jaar veel vertrouwen opgebouwd in Valk Welding en durfden we de ontwikkeling van een volledig geautomotiseerde productiecel wel aan. Er zijn meerdere systeemintegrators die dat misschien ook zouden kunnen, maar Valk Welding manifesteert zich met haar specifieke kennis op lasgebied steeds meer op deze markt.”

Zorgt dat het hele lasproces optimaal verloopt Service, training en parts dicht bij huis Specialisten op las- en robotgebied Complete systemen uit één hand Maatwerk in programmeer automatisering

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77

info@valkwelding.com www.valkwelding.com

The st r on g connectio n

SNEL EEN FOUTLOOS RESULTAAT In het verleden duurde het vaak heel lang vooraleer een werktuig bij complexe werkstukken nauwkeurig paste. Daarom combineerde de Bernecker Group nu CAD/CAM, simulatie en optische meettechniek in een oplossing die het aantal pogingen om exacte werktuigen te ontwikkelen gevoelig verminderen. Naast het ViSi CAD-systeem en het Stampack-simulatieprogramma maakt het proces gebruik van het optische 3D-scansysteem ATOS van GOM. Deze oplossing van Bernecker zorgt voor een snellere en goedkopere ontwikkeling en productie van foutloze stukken. “In ons uniek proces wordt een werktuig eerst 3-dimensioneel in ViSi geconstrueerd. Daarna worden de gegevens van de geometrie naar het Stampack-simulatiesysteem doorgegeven en een eerste werktuig op de machine gemaakt,” licht verantwoordelijke Thilo Maisenbach de oplossing toe. “Dit stuk wordt gemeten met een optische 3D-scanner uit de ATOSserie van GOM en het resultaat wordt dan met het 3D-model vergeleken en indien nodig gecorrigeerd.” De Gesellschaft für Optische Meβtechnik, kortweg GOM, met Benelux-vestiging in Leuven, ontwikkelt, produceert en verdeelt optische meetmachines voor 3-dimensioneel meten van vorm en vervorming. Deze systemen zijn gebaseerd op digitale beeldverwerking en worden gebruikt in productontwikkeling, kwaliteitscontrole, materiaal en componententesten.

3D-SCANNERS De industriële optische ATOS 3D-scanners van de firma genereren op een snelle manier nauwkeurige scans met een hoge resolutie. Ze kunnen ingezet

worden voor stukken van enkele millimeter tot meerdere meters groot. Bij kleine stukken wordt een nauwkeurigheid tot op 1/100ste genoteerd. Na de digitalisatie kunnen aan de hand van de gegevens analyses ten opzichte van CAD-gegevens en 2D-tekeningen gemaakt worden, meetberichten opgesteld worden, constructies afgeleid worden en gegevens voor frezen, eroderen of Rapid Prototyping gegenereerd worden. Daarvoor wordt op het werkstuk een raster geprojecteerd, dat met 2 camera’s opgenomen wordt. Uit deze beelden wordt dan een puntenwolk berekend, die de oppervlakte van het stuk exact weergeeft. In tegenstelling tot het meten van enkele punten of het meten met laser legt het ATOS-systeem dus de volledige geometrie van het object vast in een dichte puntenwolk of gepolygoniseerde mesh. “Door alle technieken in één proces te koppelen, zijn wij erin geslaagd het aantal pogingen om een correct werktuig te ontwikkelen sterk te reduceren,” besluit Thilo Maisenbach. “Zo besparen wij fors op ■ tijd en kosten.”

De simulatie van een stuk, dat eerst in CAD geconstrueerd werd.

Door het nieuwe proces kan Bernecker veel tijd en kosten besparen bij de ontwikkeling van werktuigen.

| 41 metaalvak

Nieuw concept Tekst: Jeroen Schreurs

voor Eurofinish is een succes

Eurofinish, de professionele nichebeurs in oppervlaktebehandeling en coatings, strijkt in juni weer neer in de Brabanthal in Leuven. Met thema’s zoals corrosieweerstand, materiaaltechnologie, duurzaamheid en precisie-engineering bestrijkt de beurs bijna de hele coatingsector. Veerle Fincken, programmamanager, geeft ons al een virtuele rondleiding en doet het nieuwe beursconcept uit de doeken. Voor bedrijven die iets over coatings willen weten is Eurofinish niet te missen. Het is het trefpunt voor iedereen die met coatings bezig is. Fincken: “We behandelen alle facetten van de sector: welke grondstoffen heb je nodig, met welke apparatuur kan je het beste resultaat krijgen, bij wie kan je dat het best laten uitvoeren, enzovoort. Heel belangrijk is dat we iedereen, opdrachtgevers en klanten, een plaats geven. Heel de waardeketen van het coatingverhaal is aanwezig op Euro finish, de interactie tussen die spelers is iets waar we erg op inzetten.”

HONINGRAAT Eurofinish is dus een bijeenkomst van gelijkgestemde ondernemers, een knooppunt voor netwerking en een inspiratiebron voor de toekomst. Om dat nog beter in de verf te zetten voerde VOM, de organisator van Eurofinish, enkele veran-

42 | metaalvak

deringen door. Fincken: “In plaats van een traditionele beurs met lange gang paden werken we nu met een dynamischer model waarbij we alles structureren in zeshoeken, zoals een honingraatstructuur. Zo zijn er geen dode hoeken en is er een continue stroom van bezoekers, met meer interactie tussen hen en de standhouders als resultaat. Samen met speciale zit- en gesprekshoeken creëren we zo een lounge-effect, waarbij we ook een volledige cateringservice aanbieden. De standhouders zijn enthousiast, want alle modulaire standen zijn al uitverkocht. Het concept slaat dus aan.”

GOEDE PARTNERS Coatings vind je natuurlijk niet in maar één industrie terug. De automobielsector is hier aanwezig, net zoals de metaalindustrie, de machinebouw-

‘In plaats van met traditionele gangpaden werken we vanaf nu met een honingraatstructuur’ wereld, de elektronicasector en alles wat met infrastructuur te maken heeft. Eurofinish dekt dus een hele grote markt af, wat ook blijkt uit de randactiviteiten van de beurs. Eerst en vooral is er de bekende Aankopersbeurs van Agoria op 10 juni. Het concept van die beurs is eenvoudig en doeltreffend: op korte tijd zo veel mogelijk opdrachtgevers en grote bedrijven in contact brengen met uiteenlopende toeleveranciers, een soort van meet and match met korte gesprekken. Daarnaast is er het vertrouwde seminarie van Atipic, de Belgische vereniging der technici van de verf- en aanverwante industrieën, dit jaar over nieuwe coatings. Daarnaast houdt de roadshow van Sirris halt in de Brabanthal om de inzet van functionele coatings in de praktijk te presenteren. Ten slotte beklemtoont Zinkinfo Benelux het belang van goed en veilig construeren. “We willen het vizier zo breed mogelijk houden en zoeken daarom naar goede partners rondom ons om de beurs mee te ondersteunen”, zegt Fincken. “Zij helpen ook om die duurzaamheid die voor ons zo belangrijk is in de kijker te zetten. Zinkinfo Benelux presenteert bijvoorbeeld een inzage in de LCA-analyse van thermisch verzinkt materiaal. Die duurzaamheid houdt voor ons niet enkel milieuvriendelijkheid van het product zelf in, maar ook de algemene kostenefficiëntie en het hele proces rond het product. Dat is ■ voor Eurofinish erg belangrijk.”

ALGEMENE INFO Plaats: Brabanthal Brabantlaan 1, Leuven Data en openingsuren: Woensdag 10/06/2015: 12u - 20u Donderdag 11/06/2015: 12u - 20u Toegangsprijs: € 40 per persoon De toegang is gratis voor VIP-bezoekers (via uitnodiging van exposant) en na voorregistratie op www.eurofinish.be. Eurofinish richt zich enkel tot professionelen uit de branche. Info en boeking: Ria Van den Bogaert, sales manager E-mail: ria@eurofinish.be

| 43 metaalvak

REVOLUTIONAIR : 3M™ Cubitron™ II 3M™ Cubitron™ II schuurmaterialen zijn een revolutie in het schuur- en slijpproces. Deze snijden en schuren sneller, gaan veel langer mee dan conventionele schuurmaterialen. Dankzij de 3M gepatenteerde Precision Shaped Grain technologie, die het slijpproces compleet verandert, staan Cubitron™ II schuurmaterialen garant voor: • Sneller slijpen • Materiaal dat langer scherp blijft • Minder benodigde drukuitoefening • Minder vermoeidheid bij de gebruiker • Hogere productiviteit • Kostenbesparend

Shaping the future

Tekst: Wouter Vandenbossche

OPPERVLAKTEBEHANDELING VOOR TAL VAN SECTOREN Op 10 en 11 juni 2015 wordt Eurofinish, de tweejaarlijkse beurs voor de oppervlaktebehandelende industrie, opnieuw georganiseerd in de Brabanthal in Leuven. Naast een resem andere bedrijven, zal ook Packo Surface Treatment er zijn behandelingen voorstellen. Een aantal technieken worden toegepast in de bouwsector, terwijl ook de voedselverwerkende industrie op een heel gamma aan behandelingen kan rekenen.

Micro-ondulatie vermijdt verstoppingsproblemen.

Een elektrolytisch gepolijste warmtewisselaar.

Corrosie in een zetmeeltank.

Voor de bouwsector zal het coatingbedrijf uit Diksmuide een reeks behandelde onderdelen meebrengen en tentoonstellen. “Daarbij horen onder andere straat- en tuinmeubilair, leuningen, traptreden en hekwerk, want bij deze rvs onderdelen speelt toch vooral het visuele een belangrijke rol”, aldus Marc Quaghebeur, productmanager van het bedrijf.

Ook producenten uit de voedselwerkende en farmaceutische industrie zullen bij Packo Surface Treatment zeker niet op hun honger blijven zitten. Het coatingbedrijf uit Diksmuide biedt een reeks concrete oplossingen voor problemen in verband met hygiëne, reinigbaarheid, smaakbehoud, corrosie en kleven, waarvan Quaghebeur er enkele opsomt.

MICRO-ONDULATIE “Een eerste voorbeeld is de techniek van microondulatie. Deze bewijst vooral zijn nut voor producenten uit de bakkerijwereld. Verstoppingsproblemen bij silo’s en proceslijnen van allerhande bulkproducten vormen een belangrijk probleem in deze sector. Door micro-ondulatie van het rvs oppervlak worden deze verstoppingen vermeden. Zo kon een producent van speculaaskoekjes dankzij die techniek zijn productieen verpakkingssnelheid verdubbelen”, vertelt Quaghebeur. Een ander vaak voorkomend probleem is de zwarte verkleuring van onder andere groenten, aardappelen, pillen en tabletten bij contact met metaal. Het elektrochemisch ontzwarten van de rvs onderdelen kan dit probleem volledig neutraliseren. Als laatste voorbeeld vermeldt Quaghebeur het probleem van metaalschilfers bij onder andere afvulapparatuur, die bij CO2houdende dranken schuimvorming veroorzaken: “Het micro-ontbramen van het materiaal maakt korte metten met dit vaak voorkomend probleem.”

Packo Surface Treatment heeft veel oplossingen voor behandeling van rvs..

Om meer te weten te komen over de bovenstaande en de overige rvs behandelingen en om de oppervlaktebehandelingen voor de bouwsector in levende lijve te aanschouwen, brengt u op 10 of 11 juni een bezoek aan de stand van Packo Surf■ ace Treatment tijdens Eurofinish 2015.

| 45 metaalvak

Schuinbed SB serie

Bewerkingscentrum MC serie

De beste draaibank voor de veeleisende specialist

Het bewerkingscentrum voor de veeleisende verspaner

Ontdek de nieuwe SB en MC serie!

Bezoek onze showroom of neem direct contact op Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109

www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 150325 - ADV - Metaalvak_april_SCM_148x230_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

25-3-2015 15:44:49

M a s c h i n e n b a u e r s e i t 19 9 1 V ý r o b c i s t r o j ů o d 19 9 1 L e s c o n s t r u c t e u r s d e m a c h i n e s d e p u i s 19 9 1

K o n s t r u k t o r z y m a s z y n o d 19 9 1

POLYVALENT FIBER-LASERSNIJDEN

EENVOUDIGER PLOOIEN

AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39 www.amada.be

For your success

Tekst: Geert Houben

OP EUROFINISH BRENGEN JE SCHUURPROBLEMEN GELD OP Bezoekers van Eurofinish worden uitgedaagd door Cibo om hun schuurproblemen mee te brengen naar de beurs. En daar heeft de producent van schuur-, slijp-, en polijstmaterialen iets voor over. Alle bezoekers die hun werkstuk fysiek of geïllustreerd met foto’s meebrengen, krijgen bovenop een oplossing voor hun schuurprobleem een Bongo waardebon cadeau. Toepassingsexperts gaan op de stand samen met de klant op zoek naar een haalbare oplossing voor een gegarandeerd betere, snellere of kostenbesparende afwerkingsmethode. Naast zijn afwerkingsexpertise, stelt Cibo ook een instant oplossing voor op Eurofinish: de InoxiClean Restore. Met de zomer voor de deur is rvs tuinmeubilair, trap of balustrade zeker aan een schoonmaakbeurt toe. De winter is immers hard voor rvs. Vliegroest, doffe vlekken en groene afzet besmeuren het oppervlak. Dat krijgt u nu in een mum van tijd weer schoon met de InoxiClean Restore. Bovendien brengt de Restore een water- en Cibo biedt gerichte schuur-, slijpen polijstoplossingen aan. vuilafstotende beschermingslaag aan waardoor het rvs langer beschermd blijft tegen nieuw vuil en corrosie. InoxiClean Restore is 100% biologisch afbreekbaar, waardoor het product niet schadelijk is voor mens en milieu. De tijd nemen om oprecht te luisteren naar hun klanten. Al 67 jaar lang is dat de sterkte van Cibo. Door te luisteren en aandacht te hebben voor de noden van de klanten, kan men een gerichte schuur-, slijp- of polijstoplossing aanbieden. De producent ontwikkelt oplossingen op maat van de klant en dat tegen een razendsnelle levertermijn. Kom kennismaken met de toepassingsexperts op Eurofinish. ■ Ontdek er samen met hen hoe Cibo uw ideale partner kan zijn.

De Restore van Cibo brengt een water- en vuilafstotende beschermingslaag aan.

| 47 metaalvak metaalvak

TRADE SHOW

Antwerp Expo • 20, 21 & 22 / 10 / 2015 Apparaten en technologieën voor het lassen, verbinden en snijden van metalen en kunststoffen

Antwerp Expo • 21 & 22 / 10 / 2015 From Design to Manufacturing

New: Focus on Surface & Coatings technology! New: International Meet & Match Strategische partners:

www.welding.be www.easyfairs.com/subcon-be

Meet & Match i.s.m.

Tekst: Wouter Vandenbossche

5C concept in de kijker op Eurofinish Producten en diensten die worden toegepast in tal van verschillende sectoren van de automobielindustrie en haar toeleveranciers, over de metaalbewerkende en lakverwerkende industrie tot en met de grafische sector. Dat is het indrukwekkende portfolio van Kluthe. Het Nederlandse bedrijf ontwikkelt zelf chemische producten en procedés voor de behandeling van een hele reeks oppervlakten. Uiteraard zal het bedrijf ook een stand hebben op Eurofinish, de sectorbeurs die op 10 en 11 juni 2015 plaatsvindt in de Brabanthal te Leuven.

Kluthe ontwikkelt behandelingen voor een hele reeks oppervlakten.

Cut it bundelt de producten die voor de metaalbewerkende industrie bestemd zijn. Dat zijn onder andere watermengbare koelsmeermiddelen en metaalbewerkingsoliën met een hoog drukopnemend vermogen die biostabiel en huidvriendelijk zijn.

De producten en diensten worden toegepast in tal van verschillende sectoren

Om de grote variatie aan toepassingen en sectoren te vatten, maakt het bedrijf gebruik van het 5C concept. Dat deelt de toepassingen op in vijf categorieën: Cut it, Clean it, Coat it, Conserve it en Clear it.

De tweede C staat voor Clean it en verzamelt meer dan 500 waterige of oplosmiddelhoudende reinigingsproducten voor metalen, kunststoffen en gelakte oppervlakken. Coat it bevat –de naam zegt het zelf– de producten voor de lakverwerkende industrie. De voorbehandeling van metaal, het fosfateren van ijzer en

zink, lakcoagulering en het onderhoud van spuitcabines zijn enkele voorbeelden van toepassingen waar Kluthe producten voor heeft. De producten met het Conserve it label beschermen materialen tegen corrosie. Het betreft hier enerzijds filmvormende beschermingsmiddelen en anderzijds wateroplosbare corrosiebeschermers die tot wel 18 maanden bescherming kunnen bieden. Clear it is de laatste van de vijf C’s en bundelt ten slotte afvalwaterbehandelingsmiddelen die de vervuiling scheiden van water. Daarmee bespaar en win ■ je zoveel mogelijk grondstoffen en energie.

Vijf categorieën: Cut it, Clean it, Coat it, Conserve it en Clear it.

| 49 metaalvak

10 miljoen x TS 8

Hal

l6 Sta

Meer dan 10 miljoen TS 8 behuizingen zijn tot nu toe van de productielijn gerold. Het systeem is intussen uitgegroeid tot een wereldwijd vertrouwde standaard. Dankzij uw feedback, loyaliteit en vertrouwen kennen wij een groot succes. 10 miljoen keer dank voor uw steun!

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 353 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be

EUROFINISH De organisatoren van Eurofinish proberen de hele waardeketen van de coatingsector aan te trekken in Leuven. Sima, een van de grootste spelers op de markt, kan dan niet ontbreken. Commercieel directeur Jan Gheysen vertelt waarom zijn bedrijf de Eurofinish nooit overslaat.

De nieuwe mascotte zal de producten van Sima aanprijzen op Eurofinish.

Sima is de grootste speler van de Benelux op het gebied van oppervlaktebehandeling en is aanwezig in verschillende sectoren, zoals de machinebouw, de houtsector, de auto- en carrosserie-industrie, maar ook bijvoorbeeld in de luchtvaart. Ze kunnen dan ook niet ontbreken op Eurofinish, de enige beurs rond oppervlak-

Sima is een grote speler in de auto- en carrosserie-industrie.

tebehandeling in België. Commercieel directeur Jan Gheysen: “We staan er al iedere keer sinds het ontstaan van ons bedrijf. Wie iets betekent in de sector móet gewoon aanwezig zijn. Wij presenteren op Eurofinish in de eerste plaats natuurlijk onze spuitcabines en natlaklijnen. Onze pasgeboren mascottes prijzen onze producten

er aan op grote doeken en verwijzen geïnteresseerden graag door naar onze specialisten. Het nieuwe concept, met een loungehoek en een vernieuwde opstelling voor de verschillende standen, ziet er veelbelovend uit. We kijken dus uit naar het moment om onze klanten en col■ lega’s te ontmoeten.”

De conveyor brengt onderdelen binnen in de spuitcabine.

| 51 metaalvak

A P P L I C A T I O N S C O A T I N G P O W D E R

+0.93

-0.26 -0.08 +0.86

+0.35

Versnel uw processen POEDERSPUITINSTALLATIES VAN A TOT Z

Voorbehandelingstunnels, -baden

Droog- en moffelovens

Poederspuitcabines

Wagner poederspuitapparatuur

Kettingbanen

Waterbehandeling

IndustriĂŤle ontstoffing

voor materiaalbeproeving, simulatie en productie inspectie van plaatstaal.

Ontdek meer over onze procesoptimalisatie, vormanalyse en eerste artikel & serie inspectie tijdens onze vrij toegankelijke GOM Workshop over 3D Metrologie op 20 mei 2015 in Darmstadt, Duitsland.

Registreren kan eenvoudig via www.gom.com/events of via contact@gom.com

ESTEE

INDUSTRIES

Leenbeekstraat 9 - 9770 Kruishoutem - Belgium Tel. +32 9 388 54 10 - Fax +32 9 388 54 40 info@estee-industries.com - www.estee-industries.com

Bezoek ons op Control (Hal 3, stand 3330) en op Moulding Expo (Hal 4, stand 4E22) van 5 tot 8 Mei 2015, in Stuttgart, Duitsland.

POEDERLAKINSTALLATIES VAN HOOG NIVEAU GESCHIKTE MATERIALEN Of het nu gaat over chemische voorbehandelingslijnen, ovenbouw of poederapplicaties, Estee maakt telkens gebruik van de meest geschikte materialen voor de specifieke toepassing. Voor de chemische voorbehandelingen, zowel in dompelbaden als sproeien, komen steeds de meest hoogwaardige materialen aan bod in functie van de gebruikte chemie. Naar milieuaspect en werkingskosten werden bijvoorbeeld heel wat installaties reeds uitgevoerd met chroomvrije toepassingen en nanotechnologie. De ovens krijgen een modulaire opbouw en worden met de grootst mogelijke omzichtigheid geïsoleerd. Afhankelijk van de ovengrootte wordt er in casco gebouwd of zetten de gespecialiseerde plaatsers van het bedrijf de oven op locatie neer. Allerhande poederspuitcabines kunnen worden verkregen: van basic handspuitcabines tot desgewenst een snelkleurwisselcabine uitgerust met automatische apparatuur van Wagner en voorzien van 3D-bewegingstechnologie. Estee werkt trouwens kettingbanen, monorailsystemen en ‘Power and Free’ transportsystemen steeds uit zoals de klant het wil.

POEDERCENTER WAGNER Met het nieuwe poedercenter van Wagner brengt Estee een volledig nieuw concept van modern poedermanagement op de markt. Het Super Center is de maatstaf en trendsetter van poedertoevoer in lakinstallaties, die kwaliteitspoedercoating, de kortst mogelijke kleurwisseltijden, procesbeheer■ sing en proceskostencontrole combineert.

Boven: Allerhande poederspuitcabines kunnen worden verkregen. Links: De MCM-module van Estee.

Bijna 25 jaar is Estee Industries uitdrukkelijk aanwezig op de markt van het poedercoaten. Als ontwerper en integrator van installaties geschikt voor het poederlakken, is het bedrijf er meer dan ooit van overtuigd dat de realisatie van een poederlaklijn enkel tot stand kan komen door het uitwisselen van gegevens tussen potentiële klanten en de fabrikant van de installatie. Onder het ruime klantenbestand van Estee, ongeveer 700 bedrijven, zitten heel wat gevestigde waarden, verspreid over verschillende toepassingen van het poederlakken. Loonlakkerijen, zowel van staal als aluminium, fabrikanten van radiatoren, fietsfabrikanten, specialisten in bureaumeubelen of bedrijven die gespecialiseerd zijn

in bedrijfsinrichtingen … Steeds kan het bedrijf met zijn knowhow een op maat gemaakte installatie uitwerken. “We stellen met plezier vast dat bedrijven die een twintigtal jaar geleden met ons in zee gingen, nu met hun nieuwe investeringen weer bij ons komen aankloppen”, zegt Christelle Meersman van Estee.

Met het nieuwe poedercenter van Wagner brengt Estee een volledig nieuw concept van modern poedermanagement op de markt.

| 53 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u. Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Simon Schreurs

NIEUW AUTOMATISCH PISTOOL PRONKSTUK OP EUROFINISH De Ecco 68 AS is de nieuwste telg in het gamma van Ecco. Deze Zweedse fabrikant van apparatuur voor oppervlaktebehandeling is gespecialiseerd in natlak en staat bekend om zijn kwaliteitsmateriaal. Dit nieuwe automatische pistool moet het pronkstuk worden op de Eurofinish in juni. Overal waar coating aan te pas komt, van de metaalverwerkende industrie tot de voedingsindustrie, zoekt Ecco een gepaste oplossing. Marc Vaeremans, verkoopsverantwoordelijke bij Ecco België, verklaart nader. “Enerzijds leveren wij standaardmateriaal gaande van manuele pistolen tot kant-en-klare spraypacks. Daarnaast zoeken wij samen met de klant naar op maat gemaakte oplossingen voor hun noden.

‘Enerzijds leveren wij standaardmateriaal gaande van manuele pistolen tot kant-en-klare spraypacks’

De Ecco 68 AS is op een basisplaat gebouwd.

FINESSE De kern van de activiteiten draait om de automatische pistolen. “Wij staan vooral sterk in de coating van producten die een hoge afwerking vereisen”, aldus Vaeremans. “Dat kunnen onderdelen in de automobielsector zijn, maar ook in andere sectoren zoals de cosmeticawereld, waar de lat erg hoog ligt. Denk maar aan allerhande flesjes of potjes gebruikt in die industrie: zowat elk onderdeel is er gelakt.” Nieuw in het gamma is de Ecco 68 AS die op een basisplaat gebouwd is. Vaeremans: “Gewoonlijk is het zo dat de regelingen op het pistool zitten en de basisplaat universeel is. Als klanten meer of minder regelingen willen, zijn ze dus genoodzaakt een nieuw pistool te kopen. Bij de Ecco 68 AS daarentegen, bevinden de regelingen zich op de basisplaat en blijft het pistool dus ongewijzigd.” Het product zal te bezichtigen zijn op de Eurofinish. Dat is een beurs voor oppervlaktebehandeling die op 10 en 11 juni plaatsvindt in Leuven. Naast coating zullen er allerlei andere behandelingen vertegenwoordigd zijn, gaande van schuren en polijsten ■ tot reinigen en verzinken.

Het automatische pistool is te bezichtigen op de Eurofinish.

| 55 metaalvak

Tekst: Wouter Van den Bossche

SOFTWARE OP MAAT VAN DE COATINGINDUSTRIE Op 10 en 11 juni 2015 wordt Eurofinish, de tweejaarlijkse beurs voor de oppervlaktebehandelingsindustrie, opnieuw georganiseerd in de Brabanthal in Leuven. Softwareontwikkelaar Novasoft heeft van toepassingen voor de coatingindustrie zijn kernactiviteit gemaakt en kon daarom uiteraard niet ontbreken op dit evenement. Novasoft ontwikkelt SuTSo (Surface Treatment Software) dat voor de hele productieketen van offerte tot facturatie kan worden ingezet. “De onderdelen die bij de oppervlaktebehandelaar binnenkomen, kunnen dankzij ons programma volledig gevolgd worden via productieschermen op de werkvloer”, aldus Guy Willems, CEO van het West-Vlaamse bedrijf.

‘De onderdelen die bij de oppervlaktebehandelaar binnenkomen, kunnen dankzij ons programma volledig gevolgd worden via productieschermen op de werkvloer’ Willems zal zelf op Eurofinish aanwezig zijn waar hij samen met een medewerker demonstraties geeft over de werking van Novasoft en de mogelijkheden die de software biedt. Zoals wel vaker in de softwarewereld zijn die mogelijkheden legio, ook zo bij Novasoft. Het bedrijf werkt volgens de CEO namelijk aan een online klantenportaal dat ook via mobiele ■ toestellen gebruikt kan worden.

Novasoft ontwikkelt software die voor de hele productieketen van offerte tot facturatie kan worden ingezet.

56 | metaalvak

ELK METAAL REINIGEN Tekst: Nick Vanderheyden

op een mensen milieuvriendelijke manier

Alle metaaloppervlakken worden op de een of andere manier behandeld. Denk alleen al maar aan de verschillende corrosiebaden waarin platen en stukken worden ondergedompeld. Voor deze chemische behandelingen is Caldic sinds jaar en dag een geprefereerd partner. Het bedrijf profileert zich al langer als specialist in oppervlaktereinigingen. Daarvoor hebben ze met de milieuvriendelijke producten van Henkel een sterk gamma in huis. CHEMISCHE BEHANDELING “Wij zijn distributeur van chemische producten”, geeft Luc De Bondt, verantwoordelijke voor de chemische behandelingen van metalen aan. “Iedereen in de sector kent ons voor deze activiteiten in de galvane industrie (vernikkelen en verzinken) of als leverancier voor bedrijven die werkzaam zijn in de industriële metaalverwerking. We vertegenwoordigen de producten van Henkel in België en Nederland voor alles wat te maken heeft met de voorbehandeling van metaal: beschermen tegen roest, behandelen in speciale baden, de coating verbeteren of een conversielaag aanbrengen.”

MILIEUVRIENDELIJKE REINIGING Een belangrijk onderdeel in de activiteiten van deze leverancier ligt bij het zuiveren en reinigen van metalen oppervlakten. “90 tot 95% van alle reinigingsproblemen bij metaaloppervlakken lossen wij op”, klinkt De Bondt overtuigd. “Hiervoor kunnen we rekenen op het complete aanbod reinigingsproducten van Henkel.” Uiteindelijk helpen ze hiermee dus bijna de gehele industrie verder, want zowat elk bedrijf wordt wel geconfronteerd met een dergelijke situatie. “Hoe banaal de situatie ook is, soms moet het oppervlak

gewoon proper zijn. Dat kan heel ver gaan. Lasersnijmachines bijvoorbeeld, veroorzaken heel hoge temperaturen op het metaal. Hierdoor worden er metaaloxidaties gevormd op het oppervlak. Reinigen met een gewone ‘cleaner’ lukt dan niet.” Ook hardnekkige lijmresten vormen vaak uitdagingen voor bedrijven. Het gebruik van solventen blijkt niet de goede oplossing. “Vandaag is het zo dat in 90% van de werkplaatsen solventen worden gebruikt om lijmresten te verwijderen. Maar in de

meeste ruimtes, zeker bij voedingsbedrijven, zijn solventen niet aangeraden en wil men daar eigenlijk van af. Henkel maakt zich sterk om zoveel mogelijk schadelijke stoffen te vervangen door mensen milieuvriendelijke bestanddelen. Het resultaat zijn vaak watergedragen producten die mogelijk efficiënter zijn dan traditionele solventen.” Op zijn stand op Eurofinish toont het bedrijf hoe het anders kan, en welke meerwaarde ze voor ■ elk bedrijf kunnen zijn.

| 57 metaalvak

QUICK IMAGE Snelle non-contact 2D metingen, met hoge herhaalbaarheid ĂŠn precisie binnen productie omgeving. Met de nieuwste generatie Quick Image toestellen, uitgerust met de nieuwe versie QIPAK V5 software, zijn deze metingen binnen handbereik met slechts 1 druk op de knop. Eenvoud en snelheid! Deze nieuwe Quick Image lijn bevestigt Mitutoyoâ&#x20AC;&#x2DC;s kennis en 80 jarige expertise in de ontwikkeling van precisie Take the fast lane in vision! meetinstrumenten.

Mitutoyo Belgium Hogenakkehoekstraat 8 . B - 9150 Kruibeke T. +32 3 254 04 44 . info@mituotyo.be www.mitutoyo.be

Mitutoyo Nederland Wiltonstraat 25 . NL - 3905 KW Veenendaal T. +31 3 185 34 911 . info@mitutoyo.nl www.mitutoyo.nl

LEIDRAAD NAAR INNOVATIEVE COATINGOPLOSSINGEN Van verbeterde eigenschappen (bijvoorbeeld een betere grip) en nieuwe functionaliteiten (self-cleaning ...) tot een nieuw uitzicht voor een product. De toepassingen van coatings zijn even talrijk als de voordelen. Sirris heeft een jarenlange ervaring opgebouwd in oppervlaktebehandeling en is voor bedrijven een praktische one-stop-shop voor zowel advies als hulp bij de ontwikkeling van prototypes. Het Smart Coating Application Lab van Sirris brengt alle kennis over mogelijke toepassingen van processen in oppervlaktebehandeling samen. INDIVIDUELE ONDERSTEUNING Sirris is het collectief centrum van de Belgische technologie-industrie. In samenwerking met experts en met behulp van de hightech infrastructuur kunnen bedrijven alle mogelijkheden van nieuwe technologieën verkennen. Zo maken ze de juiste technologische keuzes en vertalen ze innovatie vlot naar commerciële producten en diensten. Het Smart Coating Application Lab ondersteunt technologische bedrijven die hun producten of productieapparatuur willen innoveren met functionele coatings. Het labo is opgericht om bedrijven nog gerichter te kunnen helpen met vacuüm (PVD, physical vapor deposition) en natchemische (natlak, sol-gel, nano-) functionele coatings.

VAN ADVIES TOT VOLLEDIG PROTOTYPE In het lab worden commercieel beschikbare coatingformulaties getest, gemodificeerd voor specifieke toepassingen of wordt de ideale coating volledig op maat ontwikkeld. De nadruk ligt op coatings die een functionaliteit toevoegen aan een oppervlak. Zoals coatings die ervoor zorgen dat een oppervlak eenvoudiger te reinigen is (easy-to-clean coatings, anti-graffiti, anti-vuil, anti-

bacterieel …) of minder snel wordt beschadigd (kras- en slijtvaste, weersbestendige, watervaste coatings …). Het lab geeft ook toegang tot een netwerk van onderzoekspartners en commerciële spelers, zodat de juiste coating kan worden toegepast en de oplossing snel kan worden geïntegreerd. Bedrijven beschikken nadien over een aantal prototypes van de coating en zijn in staat de coating te introduceren in de productie of deze toe te passen op de productieapparatuur.

STARTPUNT PROFESSIONELE COATING KNOW-HOW Tijdens Eurofinish pakt het onderzoekscentrum uit met demonstraties van innovatieve functionele coatings, toegepast op allerlei producten. Simultaan organiseren ze een roadshow, de derde van een serie workshops. Deze roadshow moet de toepassingen en mogelijkheden van oppervlaktebehandelingen verduidelijken. Naast een aantal lezingen over de fundamenten van de coatings en coatingtechnieken, wordt er ook een live event georganiseerd. Bedrijven uit verschillende sectoren getuigen er over hun innovaties met coa■ tings en hoe deze toegevoegde waarde hebben gebracht.

| 59 metaalvak

DE LASER ONDER DE LOEP ‘Lasersnijden verhoogt de productiviteit, flexibiliteit en betrouwbaarheid op de werkvloer’ Toen de lasertechnologie ruim 50 geleden uitgevonden werd, was er niemand die echt wist wat ermee te doen. Nu is deze technologie niet meer weg te denken uit onze industrie. Lasers worden immers ingezet voor de meest uiteenlopende toepassingen. Ook de metaalverwerkende sector investeert de laaste jaren fors in lasermachines voor snijbewerkingen en andere toepassingen. De redactie van Metaalvak sprak met enkele specialisten over de evolutie in de technologie en de focus voor de toekomst, maar ook over de types machines en hun voor- en nadelen. Lasersnijmachines worden in de metaalverwerkende industrie ingezet voor het snijden van zowel kleine als grote series van producten die variëren in materiaalsoort en materiaaldikte: plaatwerk, profielen, .... Wie kiest voor lasersnijden, moet rekening houden met een grote investeringskost, maar krijgt er veel voor terug: een flexibele technologie, hoge snijsnelheid en zeer smalle snijbreedte, geen beschadiging van het oppervlak, …. De gebruiker heeft de keuze tussen 2 soorten laserbronnen. Tot voor kort werden enkel CO2lasersnijmachines gebruikt voor het snijden van metaal, maar vandaag biedt de markt ook een ruim assortiment vastestoflasersnijmachines, met name disk- of fiberlasers, aan.

men uitgerust met steeds performantere CO2-bronnen met een lager elektriciteits- en gasverbruik en snellere piercing-methodes. De laatste jaren is die evolutie minder sterk geworden, aangezien de technologie na 25 à 30 jaar toch wel een zeker niveau bereikt heeft. Vandaag zijn er dan ook tal van CO2-lasersnijmachines met de meest uiteenlopende kenmerken op de markt. Ze zijn zeer flexi-

bel en snijden met goede resultaten door dikke en dunne platen uit staal, rvs en aluminium. Alleen de snijsnelheid door dunne materialen ligt nog laag en de kosten voor koeling en onderhoud en het energieverbruik kunnen gereduceerd worden. De fiberlasertechnologie kent de laatste jaren een zeer sterk opgang. In tegenstelling tot de

(R)EVOLUTIE Lasersnijden heeft gedurende de laatste decennia een hele evolutie – eerder (r)evolutie – doorgemaakt. De technologische sprongen volgden elkaar heel snel op, want de specialisten wilden de techniek op korte termijn snel en betrouwbaar maken. De CO2-lasertechnologie werd van in het begin continu verder ontwikkeld. Zo werden de syste-

60 | metaalvak

De OPTIPLEX 3015 Fiber van Mazak.

‘De lasersnijtechnologie heeft de laatste jaren een ware revolutie doorgemaakt’ De ByAutonom van Bystronic.

CO2-lasersnijmachines kunnen fiberlasersnijsystemen wel snel door dunne stukken snijden; zelfs door reflecterende materialen. Ze verbruiken ook minder energie en de kosten voor onderhoud zijn geringer. Deze technologie evolueert nog sneller dan de CO2-laser in het verleden. Zo startten de fabrikanten met een 2 kW-bron, maar volgde iets meer dan 3 jaar later al de introductie van een 6 kW-bron. Zowat 2 jaar geleden was een fiberlaser interessant voor snijopdrachten in materialen tot 2 mm dik, maar vandaag ligt dat keerpunt al op 6 tot 8 mm. Naast de standaardlasersystemen biedt de markt ook systemen met een moduleerbare straal, die traploos zowel dunne materialen als dikkere staalsoorten kunnen snijden. De huidige generatie fiberlasersnijmachines snijdt vlot door staal tot 25 mm alsook aluminium en rvs tot 30 mm dik, messing met een dikte tot 15 mm en werkstukken in koper tot 12 mm dik.

houdskosten liggen nog een stuk hoger dan die van een doorsnee-ponsmachine. Wie stukken uit dik aluminium of non-ferro materialen moet snijden, vindt bij de waterjettechnologie een waardig alternatief. Men kan voor die toepassingen ook een oxygeen of plasmasnijsysteem gebruiken.

HET HELE PLAATJE TELT Eén ding kunnen wij alvast concluderen: met de huidige lasersnijmachines worden productiviteit, flexibiliteit en nauwkeurigheid op de werkvloer aanzienlijk verhoogd. In de toekomst zal het gebruik van fiberlasers ten opzichte van de CO2systemen nog verder toenemen en waarschijnlijk

mogen wij voor een aantal snijtoepassingen in de nabije toekomst ook de introductie van de diodelasertechniek verwachten. Door het inzetten van bronnen met hogere vermogens zullen fiberlasersnijsystemen binnenkort in staat zijn om ook sneller door dikkere materialen vanaf 8 mm te snijden. Uiteraard hangt de snelheid van het productieproces niet alleen af van een snelle bewerking op de machine. Het is even belangrijk dat de stukken snel op de bewerkingsmachine komen en de afgewerkte stukken snel weggenomen worden. En daar spelen de verdere automatisatie van het productieproces en een optimalisatie van de ■ handling een cruciale rol.

Het aanbod is enorm uitgebreid. Het komt er voor fabrikanten en leveranciers dan ook op aan de klant op basis van zijn specifiek project deskundig advies te geven om zo te kiezen voor een gepaste technologie en een geschikte machine.

PRO EN CONTRA Waarom zou een gebruiker voor de lasersnijtechnologie kiezen of net niet? Lasersnijden is vooral veel nauwkeuriger, flexibeler en betrouwbaarder dan andere snijtechnologieën. Bovendien kunnen stukken in één bewerking volledig afgewerkt worden, ook kleine gaatjes, scherpe hoeken, kleine details. Alleen de investerings- en onder-

De Electra van LVD

| 61 metaalvak

De nieuwe UR3 perfecte samenwerking tussen mens en robot! Benelux dealer van

De UR3 is ’s werelds meest flexibele, lichtgewicht tafelmodel robot. Vorige week maakte de Deense pionier, Universal Robots, de komst van deze nieuwe, kleinere robot bekend. Deze robot weegt slechts 24,3 kg, heeft een laadvermogen van 3 kg, 360-graden rotatie op alle pols gewrichten en oneindige rotatie op het eindgewricht. Deze unieke eigenschappen maken deze robot dé meest flexibele, lichtgewicht robot in de markt en perfect geschikt om naast de medewerker “side-by-side” te werken.

Gibas Automation B.V. Sluiswachter 20b 3861 SN Nijkerk T +31 (0)88 540 60 00 E automation@gibas.nl

www.gibas.nl

Belangrijkste kenmerken van de robot: > 6-assige, collaboratieve robot > Gewicht: 24,3 kg > Laadvermogen: 3 kg > Bereik: 500 mm > 360 graden rotatie alle polsgewrichten, oneindige rotatie op het eindgewricht > Herhaalbaarheid: ± 0,1 mm > 15 instelbare, geavanceerde veiligheidsinstellingen; kracht limiet: standaard 150 N, kan worden aangepast naar 50 N > Modulair ontwerp: uitwisseling van een joint duurt minder dan 30 minuten met levering binnen één dag > Verbeterde kracht controle > Nieuw moederbord met een snellere opstarttijd

De UR3 is gebouwd met dezelfde beproefde technologie als de UR5 en UR10-modellen. De robot is gemakkelijk te programmeren, snel op te stellen, is collaboratief en veilig. Evenals de andere twee modellen is de terugverdientijd één van de snelste van de hele industrie. Applicaties en toepassingen waarin de robot uitblinkt: > Gereedschapsbediening > Solderen > Laboratorium werk > Lijmen > Werkzaamheden in > Schroeven > Schilderen zuurkasten > Pick & place

Astratec is expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie voor standaardoplossingen en maatwerk.

PLASMASNIJMACHINES

LASAUTOMATISATIE

MACHINEBOUW

Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze machines is verbluffend !

Flexibele lasrobots & machines, ideaal voor serieproductie en kleinere lasopdrachten.

Robuuste en betrouwbare machines aan een concurrentiële prijs.

ASTRA TEC | Industrielaan 19 Zone C2 | 8810 Lichtervelde | Tel. +32(0)51 722 446 | www.astratec.be

DERDE EDITIE INDUMATION.BE STELT INDUSTRY 4.0 VOOR Maar liefst 170 exposanten, technologieleveranciers en dienstverleners in industriële automatisering maken zich op voor Indumation.be 2015. Op 6, 7 en 8 mei ontdekt u met uw team hoe u zowel uw productie, machinepark als uw bedrijfsprocessen optimaliseert en innoveert om lean, mean en succesvol te groeien.

Om de bezoekersteams snel en efficiënt naar de juiste technologie of oplossing te leiden, werkte de organisatie zeven routes uit: Indumotion (1), Sensor & Vision (2), Control & Network Solutions (3), Process & Instrumentation (4), System Integration, Services & Solutions (5), Industrial Software & IT (6) en, in primeur, Industry 4.0 by Indumation (7). Dat laatste is het paradepaardje van Agoria, Sirris, Flanders’ Make en de beursorganisatie. Die partners zullen er korte infosessies organiseren over volgende thema’s: hoe kunnen Belgische bedrijven stapsgewijs evolueren naar de fabriek van de toekomst, de ‘Factory of the Future 4.0’, hoe ontstaan zulke toekomstgerichte bedrijven en wat betekent dit concreet voor uw onderneming?

Maar liefst 170 exposanten tonen hun producten aan het publiek.

VOORAF REGISTREREN Indumation.be vindt plaats in Kortrijk Xpo, op een boogscheut van uw bedrijf. Om de beurs gratis en zonder fileleed te bezoeken, kunt u uw team vooraf al registreren op www.indumation.be. Online vindt u trouwens een zoekfunctie waarmee u vooraf alle exposanten op naam, activiteit of route kunt opzoeken en uw bezoek op die manier gericht kunt inplannen. Uw medewerkers uit productie, engineering, IT, logistiek, aankoop, maintenance en directie zullen er ieder vanuit hun eigen invalshoek antwoorden vinden op alle uitdagingen waarvoor uw bedrijf ■ staat op het vlak van automatisering en innovatie.

PRAKTISCHE BEZOEKERSINFO Wanneer: Woensdag 06/05/15 : 10 – 18 uur Donderdag 07/05/15 : 10 – 22 uur (nocturne) Vrijdag 08/05/15: 10 – 18 uur Locatie: Kortrijk Xpo – Halls 6, 1, 2 Gratis toegang: professionelen, hogescholen en teams, mits registratie online of ter plaatse. Leerlingen technische scholen enkel toegelaten op woensdag onder begeleiding en mits registratie vooraf via de link ‘scholen’. Meer info: www.indumation.be De belangrijkste innovaties komen drie weken na Hannover Messe Industrie al naar Indumation.be.

| 63 metaalvak

6-8 Mei 2015 - Kortrijk Xpo Hal 2, Stand A18.

CNC-Automatisatie? RoboJob natuurlijk.

Slim. Simpel. Sterke Service. POWERED WITH

Bezoek onze website www.Robojob.eu of bel ons voor meer informatie: +32 (0)15 25 72 74

FULL SERVICE – PRECIES EN SNEL Het hogedrukgieten van zinken aluminiumlegeringen is de meest precieze van alle giettechnieken en laat toe om complexe onderdelen te produceren en nabewerkingen te beperken of zelfs te vermijden. Pedeo is een full service leverancier van hogedrukgietproducten. Voor de snelle interne wijziging en het onderhoud van matrijzen en andere toolings maakt de firma gebruik van de Kontec KSX 125 vijfassige spanvijs en de Tendo gereedschapshouders van Schunk. totaaloplossingen voor diverse sectoren: automobiel, elektronica, machinebouw, medische toepassingen, bouw en interieur.

INTERN WIJZIGEN EN ONDERHOUDEN Pedeo heeft een toolshop voor de snelle wijziging en het onderhoud van matrijzen en trimmatrijzen, alsook de aanmaak van toolings, zoals opspan- en montagemallen, controlekalibers … “Dankzij de installatie van een vijfassig bewerkingscentrum type UMC 750 van Haas verhoogden wij de flexibiliteit en betrouwbaarheid in onze productie”, licht de managing director toe. “Wij gingen eveneens op zoek naar de geschikte gereedschappen om snel alle noodzakelijke bewerkingen te kunnen uitvoeren. Zo kwamen wij bij Schunk terecht, dat als enige leverancier de gepaste oplossing voor onze toepassing uit voorraad leveren kon.”

Dankzij de systemen van Schunk kan Pedeo zijn matrijzen en andere toolings nauwkeurig bewerken.

“Bij hogedrukgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en onder hoge druk in een uiterst precieze en hoogwaardige stalen vorm geïnjecteerd”, legt Piet D’Hayer, managing director van Pedeo uit. “Deze uiterst nauwkeurige giettechniek leent zich uitstekend voor de kostengunstige productie van middelgrote en grote series vanaf 3.000 stuks per jaar. Hogedrukgieten zorgt tevens voor een heel hoge repeteerbaarheid en korte cyclustijden, want er is geen of relatief weinig nabewerking nodig.” Pedeo produceert en levert al jaren afgewerkte en gemonteerde hogedrukgietproducten in zinken aluminiumlegeringen met een geprojecteerde oppervlakte tot 4 dm² en een gewicht tot 1 kg. De firma met hoofdzetel langs de Westtering in Oudenaarde produceert niet alleen de gietstukken, maar heeft ook CNC-machines voor verspaning en staat in voor oppervlaktebehandeling en zelfs subassembly van stukken. Ze levert dan ook

‘Hogedrukgieten is een kostengunstige techniek voor middelgrote en grote series’ vult D’Hayer aan. “Wij combineren deze spanvijs met een hydraulische spanhouder uit de Tendo reeks van Schunk. Deze houder beschermt het gereedschap en verlengt de levensduur ervan. Dit systeem voorkomt trillingsbeschadigingen op het werkstukoppervlak en heeft een uitstekende omloopnauwkeurigheid, wat zeer belangrijk is bij het ■ frezen van heel diepe groeven.”

VIJFASSIGE SPANVIJS EN HYDRAULISCHE GEREEDSCHAPSHOUDER Pedeo investeerde in een verlengbare spanvijs type Kontec KSX 125 en een hydraulische houder voor lange opspanningen uit de Tendo reeks. De Kontec KSX NC spanvijs van Schunk, een krachtig spansysteem voor simultane vijfassige bewerking, beschikt over instelbare spankrachten tussen de 4 en 40 kN, rechtstreeks gemeten op het werkstuk. De steunvlakken op een hoogte van 211 mm zorgen ervoor dat het werkstuk gemakkelijk bereikbaar is vanuit alle zijdes. Met één enkele draai aan de hendel worden deze werkstukken snel geklemd, zijn ze bestand tegen trillingen en hebben ze een hoge repeteernauwkeurigheid. Aangezien het apparaat met een trekstang bediend wordt, is de buigbelasting op het basislichaam sterk verminderd. Bovendien zorgt het geleidingssysteem en de opstelling van het spanmechanisme voor een stabiele en harde set-up. “Het spanbereik van de Kontec KSX ligt tussen 0 en 250 mm. Door het gebruik van trekstangenen bodemconstructieverlengingen kan het spanbereik vergroot worden tot maximaal 749 mm”,

Een detail van het spansysteem bij Pedeo.

| 65 metaalvak

Automatisch productiever.

Benut het potentieel van bewerkingscentra. KUKA robots verhogen op meesterlijk wijze de winstgevendheid van uw bewerkingscentra. Met intelligente automatisering stellen wij u in staat capaciteiten volledig te benutten, ROI’s te verbeteren en een nieuwe dimensie aan kwaliteit te geven. Wij lossen automatiseringstaken eenvoudig op door baanbrekende technologieën efficiënt toe te passen. Onze toewijding - uw garantie voor succes. Alles dat uw bewerkingscentra efficiënter maakt: kuka-robotics.be

Bezoek Materials ons opTransformation de Indumation 6, 7Show & 8 mei & Mashining 25. – 27.3.2015, Hal 2, stand B03 Brussels Expo, Hall 5, Stand nr. 202

Schakelkastsysteem rondt kaap van tien miljoen Dankzij z’n grote flexibiliteit, efficiëntie, kwaliteit en veiligheid is het schakelkastsysteem TS 8 van Rittal de wereldwijde koploper in zijn branche. De TS 8, waarvan de productie in 2014 de kaap van de tien miljoen overschreed, veroverde in vijftien jaar tijd bijna alle industriële markten, zoals de machine-, aandrijf- en schakelkastenbouw, automotive, energie- en informatietechnologie en telecommunicatie, maar ook de voedingssector en de procesindustrie. GROTE FLEXIBILITEIT EN EFFICIËNTIE Dankzij een systeemtechnisch samenspel van mechanische, klimatisatie- en stroomcomponen-

ten kunnen gebruikers op het platform voor het modulaire ‘Rittal – The System’, oplossingen op maat bouwen voor energiedistributie, industriële automatisering, gebouwentechnologie en datacenters. De verschillende toepassingen hebben geen aparte kasttypes nodig, maar werken via één uniform, universeel inzetbaar systeemplatform en één modulaire toebehorenkast. Rittal werkt continu aan de verdere ontwikkeling van meer toebehoren, zoals het sokkelsysteem Flex-Block, voor montage zonder gereedschap. Slimme innovaties als positioneringshulpstukken, clipbevestigingen en grotere montageruimtes besparen de kastenbouwer aanzienlijk veel tijd en

kosten. Met het TS 8 systeemplatform zijn ook synergiën met andere Rittal behuizingstypes mogelijk.

HOGE KWALITEIT EN VEILIGHEID Nog een unieke eigenschap van de TS 8: de hoge anti-corrosiebescherming, gekend uit de autoindustrie. De driefasige oppervlaktebehandeling zorgt voor een goede bescherming. Het eigen, geaccrediteerde kwaliteitslabo op de hoofdzetel van Rittal in Herborn staat garant voor een wereldwijde, hoge kwaliteitsstandaard en klantentevredenheid. De TS 8 beschikt over alle belangrijke internationale goedkeuringen en is daardoor ■ geschikt voor alle sectoren.

| 67 metaalvak

Natlakinstallaties voor elke toepassing Spuitcabines | Droogkamers | Afzuigwanden Mengkamers | Werkplatformen

U vindt ons op stand A 5 Eurofinish 2015 Brabanthal – Leuven 10 en 11 juni

Onze mascottes zijn aanwezig op de beurs Eurofinish | Brabanthal Leuven | 10 & 11 juni

Ontdek onze realisaties op www.sima.be Sima Passion for Quality

Boulevard Industriel 99 B-7700 Mouscron

T.: +32 56 85 62 00 E.: sima@sima.be

T: +32 50 62 98 08 info@novasoft.be www.novasoft.be

products for metal treatment

Distributor of

‘metal pretreatment & cleaning’

www.caldic.be

TAFELMODELROBOT UR3 IS EEN NIEUWE STAP IN DE ROBOTICAWERELD De UR3 is ‘s werelds meest flexibele, lichtgewicht tafelmodelrobot. Vorige week maakte de Deense pionier, Universal Robots, de komst van deze nieuwe, kleinere robot bekend. Gibas Automation neemt de officiële verdeling in de Benelux voor zijn rekening. De robot weegt slechts 24,3 kg, heeft een laadvermogen van 3 kg, rotatie van 360° op alle polsgewrichten en oneindige rotatie op het eindgewricht. Deze unieke eigenschappen maken deze robot de meest flexibele, lichtgewicht robot in de markt en perfect geschikt om naast de medewerker te werken. Andere

belangrijke kenmerken van dit bionisch hoogstaaltje zijn het bereik van 500 mm en een krachtlimiet van 150 N die kan worden teruggebracht tot 50 N. De UR3 is gebouwd met dezelfde beproefde technologie als de UR5 en UR10 modellen. Hij zou gemak-

kelijk te programmeren en op te stellen zijn. Evenals de andere twee modellen is de terugverdientijd één van de snelste van de hele industrie. Zijn sterke punten zijn onder meer solderen, lijmen en schroeven, maar ook in schilderen, gereedschapsbediening en ■ laboratoriumwerk blinkt hij uit.

De UR3, een flexibele, lichte tafelmodelrobot

De UR3 is gebouwd met dezelfde technologie als de UR5 en UR10 modellen

| 69 metaalvak

Tekst: Jeroen Schreurs

SCHOOL EN BEDRIJVEN: DE PERFECTE AANVULLING Veel bedrijfsleiders vinden dat afstuderende jongeren niet de juiste vaardigheden hebben voor het bedrijfsleven. Hoewel ons onderwijs op dat vlak beter moet scoren, zijn er hier en daar enkele uitstekende voorbeelden van hoe het anders kan. De scholengemeenschap Harlindis en Relindis uit Maaseik bijvoorbeeld, creëert dankzij hun doorgedreven samenwerking met het bedrijfsleven en hun opleidingen voor ondernemingen een meerwaarde voor leerling, school én bedrijf.

v.l.n.r. Roland Swemmen, Ingrid Cruysberghs en Jos Coolen.

“De vragen die de industrie aan ons stelt dwingen ons om onszelf uit te dagen” Elke school moet leerplannen volgen. De vraag is echter of de school zich aan dat minimum moet houden, of haar grenzen wil verleggen en boven de rest uitsteken. Jos Coolen, technisch adviseurcoördinator van het studiegebied MechanicaElektriciteit, kiest duidelijk voor het tweede. “Wij proberen in onze technische opleidingen zoveel mogelijk meerwaarde te bieden door onze praktijkgerichte aanpak, vooral door onze samenwerking met het bedrijfsleven. Bij ons maken de leerlingen

70 | metaalvak

geen kleine taakjes die daarna bij het oud ijzer belanden. Ze maken producten voor de echte economie, op maat van wat die bedrijven ons vragen. Typische schooloefeningen zijn vaak gemakkelijk, daar doe je jezelf geen pijn mee. De vragen die de industrie aan ons stelt zijn veel moeilijker en dwingen ons om onszelf uit te dagen, bij te scholen en mee te zijn met de nieuwste technische eisen. Zo krikken we het niveau van onze leerlingen én leerkrachten op.”

Roland Swennen, technisch adviseur-coördinator van de studierichtingen Bouw-Hout, vult aan: “Een paar jaar geleden hebben leerlingen van de richting Lassen en Constructie een magazijnmontagewagen ontwikkeld voor WP Haton , een fabrikant van industriële bakkerijmachines. Die wagen maakt het de monteurs veel gemakkelijker om zo’n machine in elkaar te steken. Zulke bedrijfsprojecten helpen de leerlingen nadenken over de linken met het bedrijfsleven.”

BEDRIJFSOPLEIDINGEN Die stevige verbinding met het bedrijfsleven is iets wat de school koestert en ontwikkelt binnen

‘Afgestudeerden moeten niet enkel uitvoeren, maar ook abstract kunnen denken’

De bedrijven stellen software en machines op onze school ter beschikking. Dat is handig voor de opleidingen die ze bij ons organiseren en voor de leerlingen die producten voor hen maken.

het Mosa-ic-platform. De leerkrachten geven op de campus bijvoorbeeld ook avondonderwijs aan Syntra- en CVO-cursisten. De echte paradepaardjes zijn echter de opleidingen op maat voor bedrijven die snel rendement willen halen en hun werknemers willen bijscholen. Ingrid Cruysberghs, directeur van Mosa-ic: “Via Mosa-ic biedt de school opleidingen aan waarbij onze leerkrachten werknemers op de school of in het bedrijf zelf enkele dagen bijscholen. De eisen in het bedrijfsleven zijn veel hoger en de vragen die de cursisten stellen veel moeilijker, maar daardoor worden onze leerkrachten ook beter. De bedrijven geven trouwens ook opleidingen aan onze leerkrachten, zodat zij met alle innovaties kunnen werken.” “Nog een belangrijk voordeel is dat de bedrijven software en machines op onze school ter beschikking stellen”, voegt Swennen toe. “Dat is handig voor de opleidingen die ze bij ons organiseren en voor de leerlingen die producten voor hen mogen maken. Hamuel-Reichenbacher bijvoorbeeld, leverde hier een gloednieuwe CNC-machine. Die firma heeft in België geen toonzalen meer of eigen personeel dat opleidingen geeft. Ze fungeren voor hun Belgische activiteiten volledig vanuit onze school. Vertegenwoordigers komen met hun klanten naar hier en leerlingen geven demo’s met het toestel.” Cruysberghs: “Die wisselwerking is voor alle partijen enorm leerrijk. De leerlingen vergaren niet alleen kennis, maar ontwikkelen ook vaardigheden, zoals presentatietechnieken, en attitudes: hoe gedraag ik mij bij een bedrijf, hoe spreek ik klanten aan?” Die bedrijfsopleidingen zijn dus een succes voor de scholengemeenschap. Het uitgebreide lerarenkorps kan alle mogelijke opleidingen aan, zo-

als metaalverspanen, CNC-draaien en frezen of halfautomatisch CO2-lassen. Coolen: “We zijn ook heel flexibel in onze cursussen. Groepen kunnen variëren van één tot zeventig cursisten, over uiteenlopende onderwerpen. Onlangs nog hebben we grote groepen van Ford Genk bijgeschoold om hen te heroriënteren op de arbeidsmarkt. Er zijn ook bedrijven die hun hele corps, van ingenieur tot machineoperator, dezelfde opleiding laten volgen. Dan moeten we zeker flexibel zijn, want een bedrijf kan zijn personeelsleden niet allemaal tegelijk missen.”

LEERLINGEN PROFITEREN Natuurlijk blijft de goede opleiding van de scholieren het voornaamste doel. Dankzij de aangesloten partnerbedrijven leren die veel bij, en vinden

ze ook snel een stage en een job. Swennen: “De bedrijven kloppen natuurlijk bij ons aan voor stagairs. In andere scholen moeten leerlingen vaak lang zoeken naar een geschikte stageplaats, wij moeten de ondernemingen zelf vaak teleurstellen. Voor onze technische afdeling hebben we toch telkens een vierhonderd stageplaatsen nodig en dat aantal vullen we snel in.” Cruysberghs: “We organiseren ook elk jaar een jobbeurs. Ondanks de economische crisis blijven de bedrijven daar vragende partij voor. Belangrijk is wel dat we bij onze technische richtingen niet enkel inzetten op onmiddellijke jobs, maar ook aan de verbinding naar het voortgezet onderwijs werken. De eisen voor technische vakmannen worden steeds zwaarder. Afgestudeerden moeten niet enkel uitvoeren, maar ook abstract kunnen denken. We zien ook een verschuiving van zuivere nijverheidstechniek naar de combinatie wetenschappen-techniek, iets waar de onderwijshervorming ook sterk op inzet.”

TECHNISCH ≠ MINDERWAARDIG De grote vraag naar kwalitatieve vakmannen en –vrouwen geeft aan dat de nood hoog is. Toch hebben technische richtingen voor sommigen nog altijd een negatief beeld. Swennen is het niet eens met dat imago. “Dit hele samenwerkingsverhaal is vertrokken uit een gevoel dat technisch onderwijs als minderwaardig werd beschouwd in de maatschappij. Daardoor stroomden er ook weinig kinderen in die richting in. Het succes van ons project ■ toont dat het ook anders kan.”

De paradepaardjes van Mosa-ic zijn de opleidingen op maat voor bedrijven.

| 71 metaalvak

B(NL)-1045b-CFBUS045 Test 3089 95x130_B(NL)-1045b-CFBUS045 Test 3089 95x130 01.04.15 14:06 Seite 1

chainflex houdt stand: 76 miljoen bewegingen getest ®

Dynamische energietoevoer eenvoudig gemaakt: Buskabels Ethernet CAT5e chainflex CFBUS.045 houdt meer dan 76 miljoen bewegingen. Bewezen in test 3089 welke 600 parallel lopende test cycli betrof in het grootste test laboratorium voor flexibele kabels (1.750 m ). Online berekenbaar. Vanaf 1 meter uit voorraard te bestellen zonder snijkosten. Voor test informatie en details van de igus kwaliteits standaarden, bezoek: igus.be/test3089 ®

Test Nr. 3089 online Meer testresultaten, levensduur, kabel selecteren en online bestellen

plastics for longer life

...vanaf 24 uur! chainflex garantie: 36 maanden of maximaal 10 miljoen bewegingen. Vraag een gratis monster aan: Tel. 016-3144 31 Fax 016-3144 39 ®

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

TOPKLASSE FINISHING VOOR PROFESSIONALS! Ecco 75 AP – automatisch lagedruk verfspuitpistool • Compact spuitpistool • Gecertificeerde luchtkappen en spuitkoppen garanderen een stabiel spuitpatroon • Klein intern verfvolume versnelt spoelen en kleursenwisseling • Extreem lange levensduur en laag verbruik van onderdelen

Ecco Finishing NV - Z.1 Researchpark 330 - 1731 Zellik Tel.: 02/466.87.09 E-mail info.be@eccofinishing.com www.eccofinishing.com

Ecco ad March 2015.indd 1

4/1/2015 10:27:31 AM

‘Bin picking verhoogt de efficiëntie op de werkvloer’

Bij Cotarko worden cilindervormige ruwe metalen delen als stortgoed in kratten aangeleverd.

ROBOT BEPERKT GELUIDSOVERLAST Producenten zoeken al langer een robot die willekeurig producten uit een krat kan halen. Alleen is een dergelijk systeem niet zo eenvoudig te ontwikkelen. Op vraag van Cotarko, een zelfstandige dochteronderneming van Ford voor de toelevering van aandrijfassen, tandwielen en wielnaven, pakten de engineers van KUKA de handschoen op en ontwikkelden een ‘bin picking’ oplossing, die een robot, sensoren en image processing combineert. Bij Cotarko in Keulen worden cilindervormige ruwe metalen delen met verschillende afmetingen en een gewicht tussen 1 en 8 kg als stortgoed in eurokratten aangeleverd. Tot voor kort plaatste een trilvuller die halffabricaten vanuit de kratten in een inductieoven. Door de grote afmetingen en de beperkte flexibiliteit van deze unit, maar vooral door de geluidsoverlast tijdens de werking, zocht de directie naar een alternatief en kwam zo in contact met KUKA.

BIN PICKING De engineers van de robotfabrikant gingen aan de slag en ontwikkelden een ‘bin picking’ oplossing. Deze combineert op een ‘slimme’ wijze een robot,

sensoren en image processing. “Bin picking is een complexe materie, maar aangezien onze engineers de KUKA technologie door en door kennen, kwam het er vooral op aan de verschillende elementen op een intelligente manier te integreren”, legt marketing manager Bart Al uit. “Het systeem is gebaseerd op de geavanceerde 3D Robot Vision Technology Shapescan3D van ISRA Vision met nauwkeurige objectherkenning en snelle dataprocessing. Dankzij de software kan het systeem vrijwel alle objecten verwerken, wat de flexibiliteit op de werkvloer aanzienlijk vergroot. Aangezien de gebruiker alleen maar simpele parameters moet ingeven en het systeem volledig automatisch kalibreert, is er  geen kennis van machinevisionsystemen nodig.”

| 73 metaalvak

LIVE Đž the COATED SIDE LIFE ! DIRTPROOF SMARTCOATINGS & Co

SCRATCHPROOF SMARTCOATINGS & Co

ATTRACTIVE SMARTCOATINGS & Co SMARTCOATING YOUR COATER

Slimme oppervlaktebehandelingen bieden veel meer mogelijkheden dan u misschien wel denkt. + Kras- en slijtvaster + Antistatisch + Vrij van dampvorming + Makkelijker schoon te maken + Fijner om aan te raken Maakt u al gebruik van coatings?

Vraag raad aan ons Smart Coating Application Lab of kom langs op een van onze roadshows: heidi.vandenrul@sirris.be www.smartcoating.be

Het systeem, uitgerust met scanner en twee camera’s, maakt eerst een reliëfscan van het oppervlak van de bovenste laag producten in de krat. Van daaruit wordt dan een puntenwolk opgemaakt. De matches tussen het beeld en de theoretisch ingevoerde modellen van de objecten leveren een lijst van herkende delen op. Bovendien bepaalt het systeem welke objecten gepakt kunnen worden zonder te bosten met de wanden van het krat en de andere producten. Om te voorkomen dat de grijper botst met producten die bij het picken verschoven zijn, maakt het systeem na iedere pick een beeld en vergelijkt dat met het eerste beeld. De robot pakt geen objecten weg uit die zones waar verschuivingen geconstateerd zijn.

‘Robot, sensoren en image processing worden op een intelligente wijze gecombineerd’ QUANTEC ROBOT Het visionsysteem wordt gecombineerd met een KUKA Quantec robot via een op de KUKA KR C4 controller standaard voorziene EtherCat aansluiting. Een verlengde grijper met een roterende kop verhoogt de efficiëntie. De aandrijving van deze kop is als zevende as in de robotbesturing geïntegreerd en ook zo in het 3D-visionsysteem ingevoerd, waardoor elke krat tot op de bodem leeggemaakt kan worden. Daarnaast garandeert het systeem de toevoer van metaaldelen naar de inductieoven tijdens het wisselen van de kratten. De snelheid en nauwkeurigheid van de robot maakt dit bin picking systeem efficiënter dan de trilvuller van vroeger. Bovendien kan Cotarko met dit systeem ook kleine reeksen produceren, wat de marktpositie ten opzichte van de concurrentie sterk verbetert. De firma investeerde inmiddels in een gelijkaardige ■ KUKA oplossing voor een andere productielijn.

| 75 metaalvak

FLEXIBILITEIT ALS BASIS VAN SUCCES Dankzij de zijgeleidingswieltjes en gangdetectie rijdt de zijlader altijd recht door de smalle gangen.

Afwerkingsbouwbedrijven moeten continu hun productieplanning aanpassen om in te spelen op wendingen op werven. Ze zijn daarbij vaak afhankelijk van andere aannemers. Dat vereist flexibiliteit op de werkvloer en daarin spelen betrouwbare machines en transportsystemen een cruciale rol. Beddeleem uit Nazareth doet al meer dan vijftien jaar een beroep op de technologie van HUBTEX voor het transport van palletladingen en langere stukken in hun magazijn en productie. “Flexibiliteit is een sleutelwoord bij Beddeleem”, zegt Johan Spaey, verantwoordelijke voor de logistiek. “Wij zijn op dit moment betrokken bij een 200-tal werven. Een goede productieplanning en een vlotte logistiek zijn dan ook cruciaal.” Beddeleem met hoofdzetel in Nazareth en kantoren in Brussel en Parijs is een afwerkingsbedrijf met meer dan 60 jaar ervaring. De firma telt zowat 180 medewerkers en plaatst scheidingswanden, plafonds, deursystemen, systeemmeubilair, maar staat ook in voor de totale afbouw van gebou-

76 | metaalvak

wen. Ze installeerde onlangs onder meer systemen in het Jan Palfijn Ziekenhuis (Gent), de kantoren van Picanol (Ieper), het stadskantoor in Leuven en de hoofdzetel van de Federale Politie (Brussel). Ook in het nieuwe hoofdkwartier van de NAVO in Evere zullen systemen van Beddeleem geïnstalleerd worden.

“Materiaal dat bij ons magazijn aangevraagd wordt voor 16.30 u. staat de volgende morgen voor 7.30 u. met onze eigen vrachtwagens op de werf”, weet Spaey. “Daarvoor hebben wij acht magazijniers in dienst, waarvan er zes zorgen voor de vlotte aanlevering van onderdelen naar de productie en het transport van afgewerkte

‘Een goede productieplanning en een vlotte logistiek zijn cruciaal’

Dankzij de zijgeleidingswieltjes en de ultrasone gangdetectie rijdt deze zijlader steeds recht door de smalle gangen. De stuurfunctie wordt immers uitgeschakeld. Bovendien wordt het uitschuiven van de mast geblokkeerd zolang het toestel niet volledig stilstaat. Dit veiligheidspakket heeft een grote meerwaarde. “De belangrijkste optie is echter het lastbewakingssysteem, waardoor de zijlader bij eventuele overbelasting automatisch stilvalt. Het heffen en dalen van zware werkstukken betekent immers een enorm zware belasting voor het systeem,” vult Tom De Paep, zaakvoerder bij HUBTEX, aan. “De beide zijladers zijn bovendien uitgerust met een bijkomende spiegel om elke dode hoek te vermijden.”

De zijlader wordt ingezet voor palletladingen en profielen tot 6 m lang.

producten van de productie naar het magazijn. De twee andere staan in voor het laden en het lossen van vrachtwagens. Dankzij een rotatiesysteem werken de magazijniers de ene week in het kleine magazijn, vervolgens een week in het grote magazijn en tot slot een week in de productie. Op die manier is er afwisseling voor onze medewerkers en kunnen zij ook vlot van positie schuiven bij afwezigheden of piekmomenten in één of andere afdeling.” Ontwerp, productie en installatie in eigen beheer Beddeleem ontwerpt, produceert en installeert. De interieur- en afbouwspecialist adviseert klanten over de verschillende producten en hun mogelijkheden, terwijl de R&D-afdeling continu innovatieve systemen ontwikkelt. De eigen productie omvat een panelenfabriek met volauto-

De meerwegzijladers zijn nu twee jaar in gebruik. Volgens Spaey komen de kwaliteit en degelijkheid de flexibiliteit op de werkvloer ten goede. HUBTEX garandeert ook een uitstekende service met een opleiding voor de magazijniers bij de levering, onderhoud van de systemen op de werkvloer en een snelle interventie bij even■ tuele problemen.

banken ingezet worden om metalen deurkaders te produceren. Een lasersnijmachine laat Beddeleem toe om ook de meest ingewikkelde onderdelen in eigen beheer te produceren. Tot slot heeft de firma een eigen spuitlakafdeling.

MEERWEG ZIJLADERS VAN HUBTEX Enthousiaste en ervaren magazijniers zijn belangrijk, maar zij moeten ook steeds kunnen rekenen op betrouwbare transportsystemen. Voor het transport van goederen op pallet en voor het laden en lossen van de vrachtwagens, maakt Beddeleem gebruik van heftrucks. Voor het heffen, dalen en vervoeren van grotere palletladingen en aluminium profielen tot 6 m lang, zetten zij zijladers in. “Meer dan vijftien jaar geleden investeerde Beddeleem in een eerste zijlader van HUBTEX. Door de groei van de firma besliste

‘De twee zijladers verbeteren de flexibiliteit op de werkvloer’ matische lijmstraat en een schrijnwerkafdeling om alles op maat te maken. Voor zijn metaalverwerkende afdeling investeerde het bedrijf in vier CNC-gestuurde zaag- en bewerkingscenters om aluminium raam- en deurgehelen te produceren. Een volautomatische ponsen buigstraat wordt gebruikt om metalen wanden plafondplaten te vervaardigen, terwijl een ponsmachine en plooi-

de directie twee jaar geleden om de zijlader te vervangen door een nieuwe unit en meteen ook een tweede zijlader in gebruik te nemen,” vertelt Spaey. “Na een grondige evaluatie kozen wij voor de meerwegzijlader type MQ 30 van HUBTEX, een systeem dat sterk en intelligent genoeg is om onze onderdelen te transporteren, hoog te heffen en te dalen.”

Dankzij de zijgeleidingswieltjes en gangdetectie rijdt de zijlader altijd recht door de smalle gangen.

| 77 metaalvak

HET JUISTE RECEPT Victor Manufacturing is een toonaangevende fabrikant van cateringuitrusting in het Verenigd Koninkrijk. Het bedrijf ontwerpt en produceert een compleet gamma aan rvs producten voor scholen, hotels, restaurants, stadions en ziekenhuizen. In 2014 bestond Victor 70 jaar en werd door de beurs van Londen uit maar liefst drie miljoen kandidaten verkozen als één van de snelst groeiende kmo’s van het land. Het succesrecept? Dankzij machineleverancier LVD kwam de redactie van Metaalvak in contact met operations director Phil Williams (PW) en production manager Bob Morris (BM). Hoe is Victor de firma geworden die het nu is? BM: ”Victor is als een familiebedrijf begonnen en maakte aanvankelijk verfpotten en drogers voor keukenhanddoeken. Toen de hotelsector zich in de jaren zestig begon te ontwikkelen, reageerde Victor met de productie van warmhoudkasten en serveerwagentjes. Veel van de producten die je vandaag ziet, volgen nog altijd hetzelfde concept dat in de loop der jaren verder geoptimaliseerd werd.”

‘De keuze voor de juiste leverancier is heel belangrijk’

Phil Williams en Bob Morris van Victor Manufacturing.

78 | metaalvak

Ongetwijfeld heeft Victor ook hindernissen moeten overwinnen? PW: ”De crisis van 2008 was inderdaad een moeilijke periode. Het is logisch dat het hotelwezen tijdens een recessie klappen krijgt. Wij moesten snel reageren. Wij hebben al ons geschoold personeel behouden en flink geïnvesteerd in opleiding en uitrusting. Andere bedrijven begonnen te besparen, maar wij deden juist het tegenovergestelde. Toen de markt weer opleefde, waren wij klaar om een vliegende start te maken. Nu proberen wij verder te groeien door nieuwe markten, zoals de retail, te veroveren.”

Welke factoren hebben meegespeeld in jullie zoektocht naar afkantpersen? BM: “Wij waren van plan om onze oude afkantpersen te vervangen en zochten een alternatief met geïntegreerde software. Er was een handvol potentiële leveranciers, maar al gauw bleven er nog maar twee over. Uiteindelijk bleek dat de Easy-Form het meest complete aanbod had. LVD maakt een machine die alles heeft wat wij zoeken. Wij zijn op bezoek geweest in het demonstratiecentrum van LVD en hebben er onder andere gesproken met softwareontwikkelaars. Toen begrepen wij dat LVD alle ingrediënten onder een dak aanbiedt.” Is de integratie van machine en software een succes? BM: “Persoonlijk vind ik dat de CADMAN®-B offline software van LVD geavanceerder is dan die van andere fabrikanten. Ze geeft ons meer mogelijkheden. Wij hebben nu geen 2D-tekeningen meer nodig en dat maakt dat alles vlotter verloopt. Een proces van negen stappen is nu gereduceerd tot twee.” Wat is het recept voor het succes? BM: “Je moet jezelf steeds onderscheiden van de rest. Wij investeren aanzienlijk in mensen en tech■ nologie en wij willen altijd beter presteren.”

‘Maatwerk zou niet mogelijk zijn zonder de Easy-Form afkantpersen van LVD’

Victor ontwerpt en produceert een compleet gamma aan rvs producten voor scholen, hotels, restaurants, stadions en ziekenhuizen.

Hoe helpen de Easy-Form afkantpersen bij jullie ontwikkeling? PW: “Dat heeft alles te maken met de precisie waarmee de Easy-Form afkantpers werkt. Niet alleen wat wij produceren, maar ook hoe wij dat doen, is veranderd. Wij kunnen nu duurdere processen zoals lassen en secundaire processen als polijsten vermijden, omdat ons plooiwerk op de Easy-Form altijd van constante kwaliteit is. En dat niet alleen: dankzij de afkantpersen kunnen wij nu ook weer intern produceren. Dat betekent dat wij een uitstekend product kunnen maken voor een lagere prijs en toch onze winstmarge op peil houden. Dat geeft ons een concurrentievoordeel.”

De Easy-Form afkantpers met CADMAN®-B offline software van LVD staat voor nauwkeurigheid en productiviteit.

| 79 metaalvak

Service in recordsnelheid Een goede service is vaak even belangrijk voor de klant als de kwaliteit van de machine of het gereedschap. Een klant wil immers steeds zo snel mogelijk geholpen worden. Wie kan leveren uit voorraad, krijgt daar vaak de voorkeur. Met de opening van het uitgebreide Europese Parts Center speelt Yamazaki Mazak op deze behoefte van zijn klanten in. Dankzij dit ruimer magazijn heeft de firma haar opslagcapaciteit van wisselstukken meer dan verdubbeld.

â&#x20AC;&#x2DC;Het uitgebreide magazijn heeft een opslagcapaciteit voor 35.000 wisselstukkenâ&#x20AC;&#x2122; 80 | metaalvak metaalvak

van links naar rechts: Stefan Pirard, European Parts Logistics Manager, Tak Yamazaki, Vice-President Yamazaki Mazak Corporation, Wim Biezepol, Oud-Directeur, Metaaldraaierij De Eendracht (NL; hij had de eerste Mazak machine in Nederland gekocht indertijd), Adrian Groves, Managing Director, Katron Engineering Precision Ltd (UK firma => zijn vader had de eerste Mazak machine ooit in UK gekocht), Marcus Burton, European Managing Director.

Het Parts Center in Leuven is het operationele hart van Mazak’s parts organisatie. Het bedrijf heeft recent de capaciteit van zijn magazijn vergroot van 2.700 m² naar 4.600 m² en stockeert er nu 35.000 wisselstukken ter waarde van 37 miljoen euro. Hierin zitten evengoed onderdelen voor machines die al een tijd uit productie zijn, zelfs voor machines ouder dan 30 jaar. Dankzij dit nieuwe Center kan Mazak meer dan 20.000 stukken per maand versturen, en dit 365 dagen per jaar. 97% van alle onderdelen worden op dezelfde dag van de bestelling verzonden. In een tweede fase zal het Parts Center in 2022 nog eens verder uitgebreid worden tot 5.528 m². Daardoor zal het aantal wisselstukken in stock verdubbelen.

systeem voor de picking van kleine wisselstukken uit 8.000 bakken met 70.000 locaties en met een palletkraansysteem voor 3.000 medium tot grote palletten. Op de nieuwe logistieke werkvloer sturen vier intelligente werkstations een automatisch rollenbaansysteem aan. Ook de grondvloer opslagcapaciteit voor extreem grote onderdelen is aanzienlijk gestegen. Dit Center is in het Mazak network geïntegreerd met een high-end ordersysteem. Vanuit elke vestiging van Mazak in Europa kunnen online bestellingen ingevoerd worden. Dealers kunnen via het systeem de stock real-time bekijken en ook de status van de zendingen online checken. Die functionaliteit zal in de toekomst nog verder uitgebreid worden naar de klanten.

Het state-of-the-art magazijn is volledig geautomatiseerd. Het is uitgerust met een nieuw miniload-

Het Europese Parts Center maakt deel uit van Mazak’s Total Support pakket, dat service, reser-

veonderdelen, applicatie engineering support, turnkey project management, training en spilherstelservice omvat. De geplande tweede fase van uitbreiding in 2022 is het antwoord op de geprojecteerde toename in de vraag naar wisselstukken voor de Europese markt. “Het uitgebouwde Parts Center tilt onze Europese wisselstukkenservice naar een nieuw niveau. Het biedt klanten de beste bestel- en verzendservice in de machinegereedschapssector”, vertelt Marcus Burton, Europese Group Managing Director voor Yamazaki Mazak. “Het vermogen om snel het juiste wisselstuk te identificeren, picken en verzenden is van vitaal belang om machines in productie te houden. Veel van Europa’s meest belangrijke supply chains zijn afhankelijk van de machines van Mazak en het is dan ook cruciaal dat wisselstukken onmiddellijk beschikbaar zijn om de productiviteit te maximaliseren en de stilstand te minimaliseren. Dit nieuwe Parts Center stuurt een duidelijke boodschap uit dat voor Mazak de dienst-na-verkoop een essentieel deel is van de continue toewijding naar onze klanten en dat wij zullen blijven investeren in onze ■ service en support.”

FACTS & FIGURES: Geopend in 1990 met een capaciteit van 1.000 m², nu uitgebreid tot 4.600 m² Plannen voor een uitbreiding tot 5.528 m² tegen 2022 35.000 wisselstukken tegelijk in voorraad Maandelijkse capaciteit: 20.000 stukken 7 op 7, 24 uren per dag, 365 dagen in het jaar 97% van de orders worden de dag zelf verstuurd

| 81 metaalvak

Alles communiceert met alles in de toekomstige fabriek.

‘De industrie zal er in de toekomst helemaal anders uitzien’

Slimme software verandert het productieproces Als onze maakbedrijven in de toekomst willen blijven concurreren, moeten zij hun productie sneller, efficiënter en goedkoper maken. Software en automatisatie spelen een cruciale rol in deze optimalisatie: bij de planning, aan de machines en in de logistiek. Op korte termijn zal onze industrie moeten evolueren naar de slimme fabriek, waar data op een intelligente wijze door mensen en dingen gegenereerd, opgeslagen en verspreid worden. Die stap, beter bekend onder de naam Industry 4.0 of de vierde industriële revolutie, betekent een verdere versmelting van IT, industriële communicatie en internet. In de jaren tachtig voorspelden sommigen al dat computers de maakprocessen zouden overnemen. Vandaag klinken die stemmen nog luider, nu software mee het beeld van onze industrie bepaalt. Dankzij op maat geschreven software en automatisatie kreeg het productieproces een

82 | metaalvak

totaal nieuwe look en drive. Softwareprogramma’s zorgen ervoor dat we onze productie op een eenvoudige en snelle manier kunnen plannen. Eigenlijk veel meer dan dat, want met de huidige programma’s stuur je niet alleen de productie aan, maar krijg je ook nog eens informatie over

het verloop en de prestaties van de productie en kan je zo vlot ingrijpen bij eventuele bottlenecks. De machines op de werkvloer zijn intussen allemaal – op een uitzondering na – uitgerust met een eigen bedieningsterminal, waarvoor de

middellijk op zoek gaan naar oplossingen of alternatieven, net zoals het internet zijn weg zoekt om jou de gewenste informatie te geven. Bovendien zullen de werkstukken in dit proces op elk moment geïdentificeerd en getraceerd kunnen worden. Aangezien alle elementen in de intelligente productie met elkaar moeten communiceren, moeten ze dezelfde taal spreken – een eenduidige communicatietaal met standaarden en normen, zodat iedereen dezelfde terminologie en codes gebruikt. Deze nieuwe industriële revolutie heeft dus één groot doel voor ogen: de efficiëntie op de werkvloer te verhogen en daarmee de klanten een nog betere en snellere service te garanderen.

CONCLUSIE

Het productieproces volgen op een portabele touchscreen.

‘Software en automatisatie zijn cruciaal voor de verdere evolutie van het productieproces’ machinebouwers zelf of in samenwerking met gespecialiseerde ontwikkelaars een software op maat van de klant ‘schrijven’. Zelfs op het vlak van de coördinatenmeetinstrumenten werken de fabrikanten aan specifieke programma’s om het productieproces te vereenvoudigen en vooral te versnellen. Terwijl in het verleden een medewerker van de kwaliteitsdienst vaak meerdere uren of zelfs dagen bezig was met het programmeren van die meetapparatuur, bestaat er vandaag al software die deze meetprogramma’s automatisch genereert, op basis van enkele simpele gegevens én op enkele minuten tijd. Ook als de producten uiteindelijk uit de productie komen, zorgen software en automatisatie voor de vlotte verzending met eigen transport, maar ook met externe bedrijven. Software, in combinatie met automatisatie, heeft ons productieproces in de loop der jaren dus duidelijk veranderd – vereenvoudigd, versneld, flexibeler en efficiënter gemaakt. Daar houdt het echter niet op, want de evolutie blijft doorgaan. Uiteindelijk zullen de systemen intelligenter worden dan de vakman. CAD, CAM en de machine zullen volledig integreren, waardoor de output van een machine zal verdrievoudigen. De vakman zal beslissen welke strategie het belangrijkste is en de software zal de rest doen. Dan komen wij heel dicht in de buurt van de slimme fabriek die de vierde revolutie of Industry 4.0 kenmerkt.

Onze maakindustrie heeft de signalen van de maatschappij dus duidelijk begrepen. De laatste jaren is dan ook fors geïnvesteerd in software en automatisatie, want enkel door de verhoging van de efficiëntie en de flexibiliteit op de werkvloer en een reductie van de productiekosten – zonder daarvoor in te boeten op de kwaliteit van onze producten - zullen wij in staat zijn om het hoofd te bieden ■ aan de dreiging van de lageloonlanden.

DE SLIMME FABRIEK WENKT Een intelligente productie met internet, computersystemen, IT en communicatiemiddelen in combinatie met cloud computing kunnen de productieprocessen grondig wijzigen. Machines en gereedschappen kunnen zelf informatie genereren en die onderling uitwisselen, dankzij kleine geïntegreerde computerchips. Dit zal het productieproces nog ingrijpender automatiseren dan dat vandaag het geval is. Alle elementen zullen in deze slimme fabriek van morgen met elkaar communiceren. Zo zal een metalen werkstuk aan de verspaningsmachine aangeven, wat er moet gebeuren. Daarvoor zullen wij het werkstuk voorzien van informatie in de vorm van een embedded processor, RFID-chip, barcode, QR-code of andere codering. Sensoren lezen de informatie en geven die door aan de machine. Dankzij deze evolutie zal een productieproces niet meer vanuit één centraal punt gestuurd worden, maar gewoon aan de machines zelf. Zo kan direct ingespeeld worden op veranderingen in bijvoorbeeld aantallen of soorten …. De intelligente machines en voorraadsystemen gaan met elkaar communiceren en toch zelfstandig werken, waardoor het productieproces, maar ook het materiaal gebruik, de logistiek, de afvalverwerking en het energieverbruik geoptimaliseerd worden. Zodra er een probleem optreedt, zullen de systemen on-

Software en automatisatie zorgen voor een efficiënter en sneller productieproces.

De sturing bepaalt mee de efficiëntie van een machine.

| 83 metaalvak

DE MEEST COMPLETE WEBSITE OVER DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE heeft naast het veelzijdige vaktijdschrift een nieuwe, en up-to-date website. Het is alweer een aantal jaren het toonaangevende platform over civiele techniek & infrastructuur. Zes keer per jaar wordt de vakman en -vrouw geïnformeerd over actuele projecten, vakinformatie, productnieuws, techniek, design, regelgeving en alle overige informatie van de gerenommeerde producenten en leveranciers.

LAAT U DAGELIJKS INFORMEREN OVER HET LAATSTE VAKNIEUWS OP METAALVAK.BE

fabrikanten, toeleveranciers, importeurs, groothandelaars, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus partners zoeken en zich oriënteren, dan beginnen ze veelal bij METAALVAK.BE voor referentieprojecten, producten en oplossingen. Aanbieders die op de website vermeld staan, genereren hiermee waardevolle leads. METAALVAK.BE is de kern, de plek waar alles samenkomt. Iedere serieuze ondernemer en marketeer zet tegenwoordig internet in, om zijn doelgroepen optimaal te bereiken. Wij adviseren en helpen u graag op weg, om het platform dat METAALVAK.BE u biedt op de meest effectieve wijze in te zetten.

Een platform volgens de allerlaatste technologieën, voor de professional die 365 dagen per jaar op de hoogte wil blijven van actuele projecten en ontwikkelingen. Het biedt de meest actuele projecten productnieuws.

Wat krijgt u terug voor een goede online positionering?

Wanneer geïnteresseerden bij metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspaningsbedrijven, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen,

U vergroot uw naamsbekendheid

U verhoogt de vindbaarheid op Google voor uw website U stuurt mensen direct door naar uw website U wordt verbonden met uw directe doelgroep

Homepage Top Banner 175 x 110 pix, 72 dpi

- 12 x per jaar recht op een persbericht op de nieuwspagina (zelf aan te leveren) - Bedrijfspresentatie in bedrijvenindex - Automatische koppelingen naar eerder gepubliceerde artikelen - Looptijd 12 maanden

Metaalvak it veelzijdige heeft naast d een nieuwe vaktijdschrift en up-to-date website!!

Homepage Leaderbord Banner 728 x 90 pix, 72 dpi

Homepage Sidebar Banner

300 x 200 pix, 72 dpi

Neem voor meer informatie contact op met: Freddy Fierens, telefoon +32 (0)50 368170

Bij AFMI Verspanende Industrie zorgt de Limis Planner voor een efficiënt productieproces.

EXIT EXCEL, WELKOM PLANNINGSSOFTWARE Plannen kan op een eenvoudige manier in Excel, maar blijft eerder statisch. Wie meer grip, inzicht en flexibiliteit wil, investeert het best in planningssoftware. Limis helpt firma’s om hun productieproces optimaal te plannen en zo bottlenecks op tijd te zien aankomen, doorlooptijden te verkorten en de leverbetrouwbaarheid te verbeteren. Een planningssoftware, zoals de Limis Planner, opent heel wat mogelijkheden. Ieder bedrijf heeft immers andere behoeften. Terwijl de ene gewoon de werklast onder controle wil houden of bottlenecks in de capaciteitsplanning wil zien, zoekt een ander een automatische scheduler, die de taken optimaal plant, de bezettingsgraad verbetert of zelfs automatisch mensen aan taken toewijst.

Limis ontwikkelde een standaard Excel-connector, waardoor de gebruiker via Excel gegevens in Limis Planner kan plaatsen. Zo krijgen gebruikers op een eenvoudige manier grip op en inzicht in hun planning. Dankzij de voortgangs- en urenregistratie krijgt men een up-to-date planning, 24/7. Dashboardrapportages geven informatie over het verloop en de prestatie ■ van het productieproces.

| 85 metaalvak

Uitbesteden beperkt flexibiliteit Liefde op het eerste gezicht – een echte cliché. Het komt er echter op aan die ‘liefde’ steeds weer te bevestigen en te versterken. Dan pas heb je een basis voor een jarenlange relatie. De eerste contacten tussen metaalconstructiebedrijf Dewa en machineleverancier De Tollenaere dateren al uit de vorige generatie. In de loop der jaren is die band alleen maar sterker geworden, waarbij De Tollenaere zijn knowhow en ervaring ten dienste van de klant stelt. “Wie continu zijn kennis in vraag stelt en zijn machinepark optimaliseert, investeert automatisch in de nauwkeurigheid, flexibiliteit en productiviteit van zijn productieproces”, begint Jan De Walsche zijn verhaal. Hij staat samen met zijn broer Frank aan het hoofd staat van Dewa uit Evergem. “Ons familiebedrijf werd opgericht in 1938 toen onze grootvader Gen-

86 | metaalvak

tiel naast zijn smederij ook een winkel in ijzerwaren startte. In 1946 bouwde hij een eerste aanhanger voor het transport van landbouwproducten, wat meteen de basis legde voor onze huidige specialisatie. Vandaag produceren wij aanhangwagens voor landbouwvoertuigen en systemen voor industriële toepassingen, vooral voor havenbedrijven.” Het assorti-

ment omvat onder meer mobiele maalmolens, kip- en silagewagens, stalmestverspreiders ….

NAUWKEURIGHEID TROEF Dewa staat ervoor bekend zijn producten met de hoogste precisie te assembleren. Een efficiënte en snelle montage hangt af van de correcte voorbereiding van de onderdelen. Het verzagen

‘Een bandzaagmachine en een plasmabrandtafel, aangekocht bij De Tollenaere’ naere. “De Tollenaere staat garant voor een optimale service. Zo hebben zij ons in het verleden vaak geholpen om samen naar een oplossing te zoeken voor problemen op onze werkvloer, zelfs al was dat op een machine, die niet bij hen aangekocht was”, sluit De Walsche af. “Bovendien liggen Eeklo en Evergem slechts op een boogscheut van elkaar en zijn de medewerkers van De Tollenaere bij eventuele problemen op korte tijd ter plaatse, waardoor onze productie weinig ■ hinder ondervindt.”

speelt daarin een belangrijke rol. Daarom gingen de broers De Walsche twee jaar geleden op zoek naar een nieuwe bandzaagmachine. “De keuze voor De Tollenaere en het merk MEBA lag voor de hand”, licht de zaakvoerder toe. “De band tussen onze firma’s dateert al van voor onze generatie, want onze ouders kochten ooit een eerste metaalbewerkingsmachine van het merk Peddinghaus bij de ouders van Marc. Wij kennen intussen de kwaliteit van hun producten en service.”

zelf in handen hebben. Als wij om 16 u. vaststellen, dat een bepaald onderdeel ontbreekt voor de productie van de dag nadien, kunnen wij dat stuk diezelfde dag nog afwerken, zodat het ’s morgens bij de montage beschikbaar is.” Dewa reduceert met deze eigen MGM plasmabrandtafel ook de productiekosten, want nu moet bij de productie geen rekening meer gehouden worden met de kosten bij onderaannemers. Voor de aankoop van hun plasmabrandsysteem gingen de broers De Walsche opnieuw in zee met De Tolle-

‘Investeren in nauwkeurigheid, flexibiliteit en productiviteit’ VERHOOGDE FLEXIBILITEIT Een paar weken geleden heeft Dewa ook een plasmabrandtafel type Omnicut van het merk MGM in gebruik genomen. Op die manier verhoogt de firma de flexibiliteit op de werkvloer en reduceert ze de productiekosten. “In het verleden hebben wij het snijwerk altijd uitbesteed, maar de laatste tijd is dat aandeel in onze productie enorm toegenomen, waardoor het ons interessanter leek om te investeren in een eigen installatie”, vertelt De Walsche. “Op die manier kunnen wij in de eerste plaats sneller inspelen op wendingen in productie. In het verleden moesten wij rekenen op de snelle productie bij een onderaannemer, terwijl wij dit nu

| 87 metaalvak

Tekst: Geert Houben

DE XPERT 40 ON TOUR

NEERZETTEN, STEKKER ERIN EN BUIGEN MAAR! De Zwitserse producent van plaatbewerkingsmachines Bystronic presenteert met de Xpert 40 een nieuwe snelle buigmachine met compact design. “Deze machine maakt de range van kantbanken compleet. We zien dat veel bedrijven zeer kleine onderdelen buigen op (te) grote machines”, aldus office manager Cees Wolters. De Xpert 40 is een innovatief lichtgewichtontwerp en levert een hoge mate van dynamiek bij buigsnelheden tot 25 mm per seconde. Dit betekent dat kleine delen tot drie keer sneller gebogen kunnen worden in vergelijking met de grote equivalenten. Op buiglengtes tot 1 meter genereert de Xpert 40 een buigkracht van 40 ton. Uitgerust met de nieuwe ByMotion aandrijving van Bystronic, is de machine verzekerd van een samenspel van snelheid, precisie en kracht. Door het coördineren van de acceleratie van de bovenbalk en de optionele zesassige achteraanslag, wordt de hoogst mogelijk herhalingsnauwkeurigheid bereikt. De Xpert 40 is ontworpen in samenspraak met gebruikers en industriële vormgevers. Hierdoor is een machine ontstaan met extra aandacht voor vormgeving en gebruiksvriendelijkheid. De machine biedt een ergonomische werkplek waardoor grote series ergonomisch kunnen worden geproduceerd. Ook is de machine door zijn klein formaat eenvoudig met een heftruck op te pakken en te verplaatsen, waardoor deze altijd op de optimale plek binnen het productieproces kan worden geplaatst. Na de feestelijke onthulling bij de vestiging van Bystronic in Hardinxveld-Giessendam zal de fabrikant vanaf april met twee Xpert 40 toestellen door de Benelux toeren. Geïnteresseerden kunnen hierbij de machine gedurende twee weken zelf kosteloos uit proberen en de proef op de som nemen. Wie interesse heeft om de machine te testen, kan vrijblijvend contact opnemen met ■ Bystronic Benelux.

De machine is makkelijk met een heftruck op te pakken.

88 | metaalvak

De Xpert 40, met aandacht voor vormgeving en gebruiksvriendelijkheid.

Timesavers ontwikkelt, bouwt en verkoopt al jaren succesvol breedbandschuurmachines. Tekst: Geert Houben

NIEUWE BORSTELCONCEPTEN VERWIJDEREN OXIDEHUID In 2014 heeft Timesavers International een gloednieuwe Top & Bottom ontbraammachine ontwikkeld en in de markt gezet. Het is de eerste machine die onder- en bovenzijdes in één doorgang kan ontbramen en finishen. Daarnaast is nog eens de gehele roterende borstelserie, die de afgelopen jaren zeer succesvol is gebleken door zijn ontbraam- en afrondkwaliteiten, in een nieuw jasje gestoken. Maar hier stopt het niet mee in 2015. Naast de ontwikkeling van de Top & Bottom ontbraammachine, is Timesavers momenteel bezig met de ontwikkeling van een borstelmachine waarmee het mogelijk is om ‘oxidehuid’ te verwijderen. Deze ‘oxidehuid’ ontstaat als ongewenst nevenproduct, wanneer een laser met zuurstofgas wordt uitgevoerd. Zuurstof biedt echter een groot aantal voordelen voor plaatbewerkers. Daarom is Timesavers al jaren op zoek naar een adequate en kwalitatieve oplossing voor dit probleem van zijn klanten.

der van Op Zuid. Timesavers ontwikkelt, bouwt en verkoopt al jaren succesvol breedbandschuurmachines aan klanten over de gehele wereld. ■

Recent kwam dit binnen handbereik. Door gebruik te maken van in-huis 3Dprinttechnieken zijn tal van nieuwe borstelconcepten ontwikkeld, zowel qua content als qua constructie. Daarmee boekte men in een eerste prototype-uitvoering zeer bemoedigende resultaten. Daarnaast blijft de onderneming de recent ontwikkelde Top & Bottom ontbraammachine verder upgraden. Door de combinatie van beide ontwikkelingen is een enorme stap gezet richting een uiteindelijk kwalitatief hoogwaardige verwijdering van de oxidehuid, iets wat op de voet gevolgd wordt door tal van partners van Timesavers. Deze nieuwe ontwikkeling is onder meer mogelijk gemaakt door een bijdrage uit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling in het ka-

De nieuwe ontbraammachine van Timesavers.

| 89 metaalvak

Ook in de SB serie breidt Style het gamma uit: hogere kwaliteit en uitgebreidere specificaties.

Tekst: Geert Houben

Machinerange uitgebreid met schuinbeddraaibanken en bewerkingscentra Een serie schuinbeddraaibanken en twee bewerkingscentra met een hogere kwaliteit en uitgebreidere specificaties. Dat is de uitbreiding die Style CNC Machines dit voorjaar aan zijn leveringsprogramma toevoegt met de SB en MC range. Deze uitbreiding van de draaien freesbankenrange is een logisch gevolg van de steeds verder ontwikkelende CNCmarkt. De verspanende specialisten van dit moment bieden zeer hoge kwaliteit, nauwkeurigheid en korte levertijden. Style ontwikkelde de SB en MC serie voor de veeleisende specialist in maatwerk, prototyping en kleine series. De Nederlandse fabrikant ontwikkelt zijn machines van ontwerp tot aflevering geheel in eigen huis ontwikkeld. Door die directe aanpak is het mogelijk een hoogwaardig product te leveren, met een uniek ‘Dutch Design’, eigen aanraakgestuurde besturing en directe fabrikantenservice. De schuinbeddraaibanken kenmerken zich door hogere draaisnelheden en een zeer stabiel frame onder 450 voor optimale spanenafvoer. De bewerkingscentra blinken uit in hoge nauwkeurigheid, snelle ijlgang en snelle omschakeltijden. De eigen Style 2015 besturing is de meest eenvoudige CNCbesturing op de markt. De besturing biedt beginnende verspaners de toegankelijkheid om al met een paar uur training aan de slag te kunnen en de ervaren operator de tools om hoogwaardige complexe producten te maken. De nieuwe machines zijn direct beschikbaar en te bezichtigen in de showroom in het Nederlandse Bunschoten. Voor meer informatie of een bezoek aan de fabriek is Geert De Langhe de sales manager in ■ België.

90 | metaalvak

De MC1000, een van de nieuwigheden in het portfolio van Style.

WWW.METAALVAK.BE Het meest complete overzicht van leveranciers online Staat u nog niet op www.metaalvak.be? Neem dan contact op met Freddy Fierens: T +32 (0)50 368170 E f.fierens@louwersmediagroep.be

‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met een naamsvermelding. Indien gewenst kunt u uw bedrijfslogo toevoegen.

metaalvak

HIER VINDT U GERENOMMEERDE TOELEVERANCIERS AAN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Vanaf € 495,- per jaar weet uw doelgroep wat u doet! Bel of mail Freddy Fierens voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak: T +32 (0)50 368170 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Abrasives

Lassen & Snijden

DE-STA-CO BENELUX B.V. +31 (0)297 285332 www.destaco.com TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 (0)11 3238911 F +31 (0)11 3232003 W www.timesaversint.com

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 7029800 F +32 (0)2 7260187 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E dormer.be@dormertools.com W www.dormerpramet.com

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F +32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

92 | metaalvak

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

Lasautomatisatie

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 (0)76 5410080 F +31 (0)76 5415896 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 (0)318 627100 F +31 (0)318 627101 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 (0)9 377 2949 F +32 (0)9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

WIE DOET WAT Smeermiddelen en Koelvloeistoffen ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 (0)15 257274 E info@robojob.be W www.robojob.eu

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

Oppervlaktebehandeling VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Meettechniek

GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 (0)16 408034 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)2 3610200 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Plaatbewerking VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 (0)9 3829030 F +32 (0)9 3829031 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

Plasmasnijden

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Schuurmiddelen

Plaatbewerkingsmachines

Metalen

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 (0)3 8203443 F +32 (0)3 8203543 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC ALPHEN AAN DE RIJN T +31 (0)172 516000 F +31 (0)172 439494 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 (0)9 3493477 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software R

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

BUILDING SYSTEMS

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

Spuitcabines

time saving abrasives

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeeveringen BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 (0)184 611020 F +31 (0)184 617774 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 72 35 91 F +32 (0)51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.eu

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

| 93 metaalvak

WIE DOET WAT Verspaningsmachines

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

Distributed by

MACHINIMMO BVBA Rechtstraat 360 9160 LOKEREN T +32 (0)9 3288811 E info@machinimmo.com W www.machinimmo.com

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@wynckier.biz

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

W www.wynckier.biz

Waterjettechnologie

L&D JET TECHNIEK NV Industrieterrein 2/3 VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 (0)2 555 11 55 F +32 (0)2 555 11 51 E ota@mtservice.be W www.mtservice.be

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

Hoofdpijn van uw produc eplanning? Stroomlijn de planning en workflow met planningsso ware Limis Planner. Vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge, verhoogt de leverbetrouwbaarheid en verkort de doorloop jden. Aansturing vanuit compact startscherm met dashboardfunc e en weergave van kri eke presta e-indicatoren (kpi’s). Eenvoudig beginnen en opschalen mogelijk. Verschillende versies, geschikt voor kleine en grote produc ebedrijven.

Vraag nu om informa e en demonstra e.

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven 94 | metaalvak

SucceSvol gedemonStreerd tijdenS onze

open HouSe te leuven met meer dan 600 bezoekers

INTELLIGENTIE BINNEN HANDBEREIK. Yamazaki Mazak zet met de nieuwe Mazatrol SmoothX besturing een revolutionaire stap in de CNC wereld. De nieuwe Smooth technologie bestaat uit de Mazatrol SmoothX CNC, nieuwe hardware en servo systemen. Grote voordelen voor de gebruiker, zijnde snellere bewerkingstijden en verdere integratie van de CNC in het globale fabriek management systeem. Het resultaat is een doorbraak in CNC, die gebruik maakt van intuïtieve handelingen op soortgelijke wijze als smartphones en tablets. Wenst u meer te weten, bezoek

www.mazakeu.com/SMOOTH

Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.com/SMOOTH

Productivity | Ergonomics | Connectivity | Intelligence | At your ﬁngertips