Software vult tekort aan vakmensen aan

Kun je het tekort aan vakmensen in de verspaning voor een deel opvangen met slimme features in de besturingssoftware van CNCmachines? Hyundai-Wia is overtuigd van wel. Op steeds meer machines met de Hyundai- Wia Fanuc Smart Plus besturing biedt de machinebouwer zelf ontwikkelde softwaretools die quasi automatisch doen wat vroeger de vakman aan de machine deed.

In de KF-II serie heeft Hyundai-Wia de KF4600 II geïntroduceerd, een verticaal bewerkingscentrum dat doorontwikkeld is voor meer stabiliteit en hogere nauwkeurigheden. De machine wordt geleverd met de Fanuc Smart Plus besturing, standaard op alle toekomstige modellen van de Zuid-Koreaanse fabrikant. “Voor deze besturing ontwikkelt Hyundai-Wia veel eigen software die de gebruiker in het dagelijks werk ondersteunt. Klanten moeten hiermee leren werken om meer uit hun machine te halen”, zegt Colin Jennings, Area Sales Manager bij Dymato. De software die Hyundai-Wia ontwikkelt, is het antwoord van de machinebouwer op het wereldwijde gebrek aan vakmensen. Softwaretools zoals HW-AFC (adaptieve voeding) en HW-MCS (Machine Condition Selection) doen automatisch het proces bijsturen.

Adaptieve voeding

Als het om kwaliteit gaat, zijn twee softwaretools standaard in de besturing en twee een optie. Adaptive Feed Control (HW-AFC) is standaard; de operator kan deze functie in- of uitschakelen, de rest gaat automatisch. Met AFC berekent de besturing voor elk deel van de bewerking de optimale verhouding tussen de voeding en de belasting van zowel gereedschap als spindel. Waar dit veilig kan, zal de software de voeding verhogen om daarmee tijd te winnen; waar dit niet kan omdat dan de spindel of het gereedschap te zwaar belast zouden worden, draait de software de voeding automatisch terug. “De software zorgt dat waar dit kan, meer volume wordt gefreesd”, legt Colin Jennings uit. HW-MCS (Machine Condition Selection) is eveneens standaard. Hiermee haalt men meer productiviteit of een hogere nauwkeurigheid uit de machine. De software optimaliseert automatisch op basis van het werkstukgewicht en gevraagde nauwkeurigheid, kwaliteit en snelheid de snijparameters.

Voor de matrijzenmakers biedt Hyundai-Wia op het verticale bewerkingscentrum een Mold Package als optie. Naast de Built-In spindel met 20k toeren zijn er dan meer features op de machine.

Nog hogere nauwkeurigheid

Voor maakbedrijven in het precisiesegment is de HW-TDC (Thermal Displacement Compensation) functie een interessante optie. In dit geval meten meerdere sensoren de eventuele groei van de machine tijdens de bewerking, die automatisch wordt gecompenseerd. Colin Jennings: “Het gaat dan om de laatste microns uit de machine halen. Om gegarandeerde nauwkeurigheid te halen, als alle andere randvoorwaarden in orde zijn.” Hyundai-Wia speelt volgens hem hiermee in op de algemene trend in de verspaning dat componenten steeds nauwkeuriger zijn. “De hele range moet tegenwoordig nauwkeurig zijn.” De tweede betaalde optie is HW-TM (Tool Monitoring), die door realtime de belasting van de motoren te meten, overbelasting van zowel gereedschap als machine voorkomt.

Nieuwe basisstructuur

Deze softwaretools komen bovenop de nieuwe structuur van het verticale bewerkingscentrum. KF4600 II, een model uit de nieuwste KF-II serie van Hyundai Wia. Deze machine kan worden voorzien van een direct drive spindel met 8.000-10.000 of 12.000 omw/min met een bereik van (X,Y,Z) 900x460x520 mm. Hyundai-Wia heeft de machine verder doorontwikkeld en opnieuw geconstrueerd - met name de stijfheid en stabiliteit van het bed en kolom - om nog hogere nauwkeurigheden te garanderen. Daarnaast kan men als optie kiezen voor een extra verhoogde kolom, uit één geheel vervaardigd. Hierdoor krijgt men in de Z-as 200 mm extra hoogte ter beschikking, zodat ook grotere werkstukken nauwkeurig bewerkt kunnen worden.

Dymato presenteert het nieuwe verticale bewerkingscentrum KF4600 II in combinatie met een Hanwha HCR-12 cobot tijdens De Nederlandse Metaaldagen.