SMART Machining Platform demonstreert hoe je efficiency en kwaliteit verbetert met digitalisering
Smart factory live Als we in het vliegtuig stappen, is de digitale instapkaart op je smartphone wel zo handig. De luchtvaartindustrie heeft de workflow van boeken, inchecken tot en met instappen gedigitaliseerd. Waarom printen de meeste verspanende bedrijven dan nog steeds de orderinformatie die als pdf per e-mail binnenkomt, om de gegevens daarna met de hand in te voeren in het ERP-systeem? Het SMART Machining Platform toont op de TechniShow 2020 hoe doorlooptijden korter en foutkansen kleiner worden door de orderstroom in de fabriek te digitaliseren.
Voordelen van digitalisering BMO Automation is een van de tien partners in het SMART Machining Platform en samen met CNC Consult en SupplyDrive initiatiefnemer. Op de TechniShow 2020 tonen ze live wat digitalisering betekent voor het doorsnee maakbedrijf. “We willen de bezoekers laten zien dat elk bedrijf aan de slag kan met digitalisering en welke voordelen je hiermee kunt halen”, zegt John Kooning, directeur DMG MORI Nederland en een van de initiatiefnemers van het SMART Machining Platform. Want er wordt al jarenlang in Nederland veel gepraat over Industrie 4.0, het aantal bedrijven dat de stap zet om de processen echt te digitaliseren, blijft klein. “Terwijl je met IT significante verbeteringen in het proces kunt maken”, zegt Maarten van Teeffelen, directeur van CNC Consult, een van de andere oprichters. “We moeten nu de markt informeren en Industrie 4.0 eindelijk in beweging zetten.” BMO Precision Parts, waar ook een 15 jaar oud DMG MORI DMU bewerkingscentrum digitaal is gekoppeld, laat zien dat ook kleinere maakbedrijven de stap kunnen zetten. Wat het oplevert? “We hebben hiermee een flinke kwaliteitsslag gemaakt en besparen tijd”, zegt Frank Biemans. Anders gezegd: in hetzelfde aantal uren freest men meer goede producten. Fouten door bijvoorbeeld handmatig iets in te voeren, worden voorkomen. Net als fouten doordat een revisienummer over het hoofd wordt gezien. Zoeken naar de juiste bestanden is verleden tijd; deze worden centraal in de PDM database opgeslagen. En uit het MES-systeem komt data beschikbaar voor analyses, om het proces te verbeteren.
In het bedrijfsbureau bij BMO Precision Parts, het zusterbedrijf van BMO Automation, geeft een gekleurd stipje op het scherm aan dat het ERP-systeem een nieuwe order heeft ontvangen. Met een paar muisklikken wordt de order binnengehaald en start de uitvoering ervan. Automatisch controleert het ERP een aantal zaken: is het een heel nieuw onderdeel of een repeatorder? In dat laatste geval: is er in de tussentijd een revisie geweest? Zo ja, dan krijgt werkvoorbereiding automatisch een signaal om te voorkomen dat het verkeerde onderdeel wordt gefreesd. “Het systeem valideert de order en maakt er automatisch een verkooporder van”, zegt Frank Biemans, directeur van beide bedrijven. De order loopt vervolgens volledig digitaal door de fabriek, waarbij elke stap in het maakproces dezelfde data gebruikt, opgeslagen in het PDM-systeem. Ondertussen houdt het MES-systeem, dat tussen het ERP-systeem van het bedrijfsbureau en de productieafdeling in zit, het verloop van Het SMART Machining Platform staat op de TechniShow in hal 12. De partners zijn BMO Automation, CNC Consult, DMG MORI, Haimer, de order in de gaten. Elke minuut wordt de orderstatus bijgewerkt Heidenhain, Iscar, Mitutoyo, MKG, Schunk en SupplyDrive. en hebben de planners een actueel overzicht van de beschikbare capaciteit op de verschillende machines.
Stap 1: vrijgave in ERP-systeem
Stap 2: programma’s maken
De klant plaatst de order rechtstreeks in het ERP-systeem. Dankzij Smart Connected Suppliers Network kunnen verschillende softwaresystemen in de keten probleemloos met elkaar communiceren. Het ERP-systeem valideert de order en geeft deze vrij voor de productie, waardoor ofwel in ERP wordt gepland of met de PROXIA detailplanning de productieorders papierloos de werkplaats in worden gebracht. Het FactoryDIRECTOR PDM systeem (Productie Data Management) is de centrale plek waarin alle informatie hoe een product gemaakt wordt, opgeslagen wordt.
De werkvoorbereiding krijgt automatisch de order te zien. Omdat het een repeatorder is, zijn gereedschappen en opspanmiddelen al bekend. De werkvoorbereider haalt uit het PDM-systeem de lijst met gereedschappen, snijgegevens en opspanmiddelen. Gevalideerde NC programma’s zijn vrijgegeven voor de productie. Bij een nieuwe order wordt hier met hyperMILL het CAM programma gemaakt. Voordat het vrijgegeven wordt, doet de werkvoorbereider een simulatie. Naast het NC programma wordt ook al het meetprogramma voor later geschreven.
maart 2020
23
