Siemens: Motor van een duurzame toekomst

Met technologie de wereld beter maken, dat is al jaren een belangrijke missie van Siemens. ‘Los van commerciële belangen moeten ondernemingen ook nagaan welke rol ze in de samenleving willen opnemen. Hoe laten we voor de volgende generaties een leefbare wereld achter?’, zegt Sergio Molinari, CEO Siemens België-Luxemburg. Volgens de topman van Siemens is duurzaamheid, net als winstgevendheid, het resultaat van een bewust proces dat is gebaseerd op automatisering, digitalisering en collectieve intelligentie.

In navolging van de Sustainable Development Goals van de VN legt Siemens zichzelf interne doelen op. Siemens bouwt al sinds 1898 mee aan de Belgische economie als industriepartner en jobcreator. Het bedrijf helpt de economie draaien, wil lokale jobs creëren en bij mensen vaardigheden aanscherpen. Siemens wil de transformatie bij bedrijven ondersteunen en hun productiviteit optimaliseren. Digitalisering is daarbij cruciaal.

Siemens streeft er naar om de ecologische voetafdruk te verkleinen en pioniert met energie-efficiënte infrastructuur, slimme gebouwen en steden, en doeltreffende industriële productie-installaties. Siemens helpt bedrijven duurzaam om te gaan met grondstoffen en voert de shift naar hernieuwsbare energie volop door. ‘Decarbonisatie is een van de hoofdprioriteiten bij Siemens. We houden nauwlettend de ecologische voetafdruk en CO2-uitstoot in het oog, zowel de onze als die van onze partners en toeleveranciers. Tegen 2030 willen we volledig klimaatneutraal zijn’, vertelt Sergio Molinari .

Brouwerij, chemische fabriek en hotelgroep worden duurzaam

Siemens gebruikt de eigen kennis van automatisering, digitalisering en intelligent datagebruik om in de industrie zowel producten als productieprocessen duurzamer te maken. Een mooi voorbeeld: Brouwerij Huyghe in Melle – bekend van de bieren Delirium Tremens, Blanches des Neiges en Averbode – gebruikt een water- en energiemonitoringsysteem met hoogtechnologische meetapparatuur van Siemens. Hierdoor wist Huyghe zijn watergebruik te verlagen van 8,5 naar 3,7 liter water voor het brouwen van 1 liter bier. De onafhankelijke, familiale brouwerij – met roots tot in 1654 – heeft de ambitie om de meest duurzame brouwerij van het land te worden.

De industrie is momenteel goed voor een derde van het wereldwijde energieverbruik. De doelen zijn hier duidelijk: bespaar energie en maak alles koolstofarm door een duurzame productie met geïntegreerde aandrijftechnologieën, strikt energiebeheer en digitaal geoptimaliseerde productieprocessen. Bij Eastman Gent Zuid, een chemische productiesite waar onder meer kunstoffolie voor de autosector wordt gemaakt, helpt de Siemens SIMATIC Energy Manager voor de besparing van energie met een schaalbaar systeem dat eenvoudig aanpasbaar is aan nieuwe energienoden en -wetgeving.

In het Radisson Blu Royal Brussels staat duurzaam energiebeheer eveneens centraal. Het hotel behoort tot de Rezidor Group, met meer dan 430 hotels in 69 landen in Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Met het klimaatplan ‘Think Planet’ mikt Rezidor op 25% minder energieverbruik binnen 5 jaar. Het Radisson Blu Royal hotel werd als één van de eerste onder handen genomen. De hotelgroep schakelde Siemens in voor een grondige audit van de bestaande installaties. Die audit bracht zes optimalisatiemogelijkheden aan het licht. Vier daarvan bleken een haalbare kaart en werden vertaald naar concrete acties.

Siemens site in Huizingen

Ook op de eigen sites past Siemens de duurzaamheidsgedachte toe. Elk jaar wordt bij Siemens 10 procent van de vloot vervangen door elektrische wagens, om in 2030 een volledig elektrisch wagenpark te bekomen. In Huizingen wekt Siemens eigen energie op met een microgrid van 3.000 vierkante meter aan zonnepanelen. Daarmee worden de elektrische wagens opgeladen en sinds 2012 is de capaciteit opgevoerd naar 50 laadplaatsen. Voorts is alle buitenverlichting omgebouwd naar energiearme ledverlichting. Ook de kantoren werken maximaal met een ledsysteem dat slim wordt aangestuurd door Siemenstechnologie. Daarnaast worden in de bedrijfskeuken zoveel mogelijk lokale producten en gerecycleerde verpakkingsmaterialen gebruikt. Afval wordt on-site gerecycleerd aan de bron, en verwerkt in het eigen Siemens recyclagepark. Om het potentieel van een circulaire economie echt te realiseren, moeten de principes van duurzaamheid vanaf het concept van een product in een ontwerp worden verankerd. ‘Wij denken hierover mee met onze klanten’, weet Katrien Valkiers, Communications & Sustainability Manager bij Siemens. ‘Centraal staat de vraag: wat is de potentiële circulariteit van iets? Onze designsoftware zal de circulariteit, CO2 uitstoot, de milieu-impact en de energiebehoefte opnemen in de ontwerpfase. Dat is belangrijk omdat machinebouwers door klanten en eindgebruikers gaan gevraagd worden naar het circulaire karakter van een product. Deze evolutie stellen we nu reeds vast en dit zal de volgende jaren een almaar belangrijker aandachtspunt zijn. Siemens ondersteunt onze klanten bij die aanpak en biedt technologie aan om die duurzame doelen te bereiken’, stelt Katrien Valkiers.

Design zal de milieu-impact bepalen

Wanneer 80% van de milieu-impact van een product wordt bepaald tijdens de ontwerpfase, zijn digitalisering en collectieve intelligentie essentieel voor een duurzame industriële innovatie. Digitalisering laat meten toe, en ‘meten is weten.’ Collectieve intelligentie zorgt voor een stroom van gegevens uit zowel de echte als de digitale wereld om te benchmarken hoe duurzaam men vandaag is, en om te voorspellen welke keuzes in de toekomst tot meer duurzaamheid zullen leiden.

Een product zo ontwerpen dat het gemakkelijk kan worden gedemonteerd door gebruik te maken van mechanische of

chemische verbindingsmethoden die eenvoudig ongedaan kunnen worden gemaakt, onderdelen creëren die uit een assemblage kunnen worden verwijderd en in een andere toepassing kunnen worden gebruikt, onderdelen optimaliseren voor de fabriek en de locatie waar ze worden vervaardigd, … het zijn allemaal methoden die ontwerpers kunnen gebruiken om de duurzaamheid van een product vanaf de conceptfase te verbeteren.

Lifecycle: wat op het einde?

Slechts 13% van al het wereldwijde afval wordt gerecycled. Hou materialen zo lang mogelijk in gebruik door holistisch materiaalbeheer te integreren met de productlevenscyclus en de levensduur van het product te verlengen met oplossingen voor voorspellend onderhoud, retrofit, modernisering en recycling. Door goed na te denken over hoe producten aan het einde van hun levensduur zullen worden verwerkt, kunnen fabrikanten zowel financiële voordelen als milieuvoordelen realiseren, dankzij lagere productiekosten en minder afval.

Een circulaire economie biedt weliswaar voordelen op het gebied van kosten en duurzaamheid, maar brengt ook nieuwe uitdagingen met zich mee bij de overgang van ons huidige economische model. Voor veel industrieën betekent de overstap naar producten die zijn ontworpen om langer te worden gebruikt en hergebruikt, een verstoring van hun bedrijfsmodel. Met zowel nieuwe producten die bedoeld zijn om langer mee te gaan, als oude producten die op nieuwe manieren worden hergebruikt, neemt de vraag naar gloednieuwe producten af. Hoewel elke branche zijn eigen oplossing voor dit probleem zal moeten vinden, kan voor sommigen de volgende stap een overgang naar een servicegebaseerd model zijn.

‘In softwaremiddens is het gebruik van een SAAS business model (Software as a Service) reeds aanzienlijk ingeburgerd: software wordt aangeboden via internetplatforms aan klanten die voor het gebruik betalen via een abonnement. De gebruiker hoeft de software dan niet zelf aan te kopen en bevindt zich steeds op de laatste stand der technologie. Wat betreft ‘het huren van hardware’ zien we ook een evolutie. Vergelijk het met het leasen van een auto. Producten worden geleasd, waardoor de fabrikant een constante inkomstenstroom kan genereren, terwijl producten ook worden gestimuleerd om langer mee te gaan en gemakkelijker te onderhouden zijn om de overhead te verminderen.

www.siemens.be/duurzaamheid