MODELO PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
BAJO
PROYECTO DE PRÁCTICA EMPRESARIAL PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE CONTADURIA PUBLICA
CUBILLOS CUBILLOS YERLY YULYETH
FUNDACION UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE CONTADURIA PÚBLICA BOGOTA D.C 2014
MODELO PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS BAJO PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
PROYECTO DE PRÁCTICA EMPRESARIAL PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE CONTADURIA PUBLICA.
PRESENTA: CUBILLOS CUBILLOS YERLY YULYETH
DIRECCION: C.P. JUAN CARLOS RUIZ, @MsC Docente Programa Contaduría Pública
FUNDACION UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE CONTADURIA PÚBLICA BOGOTA D.C 2014
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Nota de aceptaci贸n: _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________
_________________________________________ Presidente del Jurado
_________________________________________ Jurado
_________________________________________ Jurado
Ciudad y fecha: _________________________________________
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DEDICATORIA
El presente proyecto de grado se lo dedico principalmente a Dios, a toda mi familia, y a Juan Carlos Fonseca quienes me acompañaron a lo largo de este camino, brindándome su apoyo incondicional en todos los momentos por difíciles que pudieron ser, en especial a mi padre y mi madre, quienes creyeron en mí y en este sueño que hoy es una realidad, inculcándome los tesoros más valiosos; la perseverancia, respeto, disciplina, honestidad, paciencia y sobretodo la vocación por el estudio.
Yerly Yulyeth Cubillos Cubillos.
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AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento especial para mis padres por su dedicación, cariño, paciencia y confianza; lo cual es invaluable para mí. A mi director el Doctor Juan Carlos Ruiz quien me brindó su apoyo, conocimiento y colaboración en todo momento. Al cuerpo de profesores, especialmente a aquellos a los que no solo le aprendimos teorías y técnicas, sino también lecciones que nos acompañarán el resto de nuestra vida; por su paciencia y continuo afán de inculcarnos los conocimientos académicos y los valores éticos indispensables para el correcto desarrollo de nuestra actividad como contadores públicos. A mi familia y a Juan Carlos Fonseca por estar a mi lado y darme ánimo para continuar en los momentos difíciles propias del camino que me llevara a ser un excelente persona y una excelente profesional.
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CONTENIDO
DEDICATORIA .........................................................................................................i
AGRADECIMIENTOS ..............................................................................................ii
CONTENIDO............................................................................................................ iii
LISTA DE FIGURAS ...............................................................................................iv
LISTA DE TABLAS...................................................................................................v
LISTA DE ANEXOS.................................................................................................vi
GLOSARIO..............................................................................................................vii
INTRODUCCION...................................................................................................16 1.1. Presentacion general..............................................................................................16 1.2. Estrutura general del proyecto...............................................................................16 1.3. problema ................................................................................................................17 1.4. Justificaci贸n............................................................................................................18 1.5. Objetivos del proyecto............................................................................................19 1.5.1.
Objetivo general...........................................................................................19
1.5.2.
Objetivos especificos....................................................................................19
2. MARCO REFERENCIAL........................................................................................21 2.1. Reconicimiento de la empresa................................................................................21
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2.1.1.
Historia.........................................................................................................21
2.1.2.
Descripcion de la empresa ..........................................................................22
2.1.3.
Objeto social.................................................................................................22
2.1.4.
Estrutura organizacional...............................................................................23
2.1.5.
Mision...........................................................................................................24
2.1.6.
Vision...........................................................................................................24
2.1.7.
Nuestro compromiso....................................................................................24
2.1.8.
Politica de calidad........................................................................................24
2.1.9.
Objetivos de calidad.....................................................................................25
2.2. Dianostico...............................................................................................................25 3. MARCO TEORICO…………………………………………........................................28 3.1. Los inventarios........................................................................................................28 3.1.1.
Los inventarios para la empresa .................................................................28
3.1.2.
Concepto de inventarios...............................................................................29
3.1.3.
Proposito de inventarios...............................................................................29
3.1.4.
Tipos de inventarios.....................................................................................30
3.1.5.
Clasificaion de los inventarios......................................................................31
3.1.6.
Tipos de stock..............................................................................................32
3.1.7.
Beneficios de los inventarios........................................................................33
3.1.8.
Control de los inventarios.............................................................................34
3.2. Tipos de demanda .................................................................................................36 3.2.1.
Demanda independiente..............................................................................37
7
3.2.2.
Demanda dependiente.................................................................................38
3.3. Teoria de la administracion de inventarios.............................................................38 3.3.1.
Sistema de inventarios.................................................................................39
3.4. Sistema de planeaci贸n de requerimiento de materiales (MRP)..............................41 3.4.1.
Evolucion e historia del MPR.......................................................................41
3.4.2.
Concepto......................................................................................................47
3.4.3.
Caracteristicas..............................................................................................49
3.4.4.
Ventajas.......................................................................................................51
3.4.5.
Desventajas y oportunidades de mejora......................................................52
3.5. Modelo matematico del MRP..................................................................................54 3.6. Entradas y salidas de MRP.....................................................................................56 3.6.1.
Criterios de entrada......................................................................................56
3.6.1.1.
Archivo de lista de materiales BOM ............................................................57
3.6.1.2.
Plan maestro de producci贸n PMP................................................................59
3.6.1.3.
Archivo de registro de inventarios................................................................60
3.6.2.
Criterios de salidas del MRP - Informe de resultados..................................61
3.6.2.1.
Salidas primarias del MRP...........................................................................61
3.6.2.2.
Salidas secundarias del MRP......................................................................61
4. DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL FRENTE A INVENTARIOS.........................64 4.1. Productos manejados por la compa帽ia...................................................................64 4.2. Tiempos de entrega de porductos......................................................................... .65 4.3. Stock de inventarios ...............................................................................................66
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4.4. Inventarios actual....................................................................................................67 4.5. Programacion de Cargas........................................................................................68 4.6. Capacidad de almacenamiento..............................................................................70
5. DISEÑO METODOLOGICO…………………………………………………………….72 5.1. Estrategia metodologica………..……………………………………………………….72 5.2. Metodo de investigación………………………………………………………………...73 5.3. Tipo de investigación…………………………………………………………………….73 5.3.1.
Analisis cualitativo………………………………………………………………..73
5.4. Tecnicas y practicas……………………………………………………………………..74 5.5. Fases……………………………………………………………………………………...75 6. DESARROLLO DEL MODELO...............................................................................76 6.1. Organizacion de actividades ..................................................................................77 6.2. Entradas de sistema MRP......................................................................................79 6.2.1.
Archivo de lista de materiales .....................................................................79
6.2.1.1.
Lead time de requerimiento de materiales...................................................80
6.2.2.
Plan de produccion .....................................................................................83
6.2.3.
Archivo de registro de inventarios................................................................84
6.2.3.1.
Stock de inventarios.....................................................................................85
6.3. Salidas de sistema MRP.........................................................................................87 6.3.1.
Informe de necesidades netas ....................................................................88
6.3.2.
Informe de necesidades netas general........................................................90
9
6.3.3.
Informe de estado de inventarios.................................................................92
6.3.4.
Informe de estado general de inventarios....................................................93
6.3.5.
Informe de estado de productos en exceso.................................................93
6.3.6.
Lead time de requerimiento de materiales ..................................................95
6.3.7.
Informe de orden de compra.......................................................................97
7. SISTEMA MRP VISTO DESDE LA COMPAÑÍA PROCARNES DE COLOMBIA SAS…102 7.1. Acta No. 25……………………………………………………………………………...103 7.1.1.
Verificacion del quorum..............................................................................103
7.1.2.
Presentacion del proyecto..........................................................................103
7.1.3.
Retroalimentacion acerca del funcionamiento del diseño del modelo.......104
7.2. Diligenciamiento del formato de valoracion final...................................................105
8. CONCLUSIONES.................................................................................................106
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................108
ANEXOS...............................................................................................................111
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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Estructura organizacional Procarnes de Colombia sas ..................... ...22 Figura 3.1. Demanda dependiente e independiente ............................................. 39 Figura 3.2 Sistema MPR de ciclo cerrado ............................................................. 43 Figura 3.3 Esquema de un sistema MRP II ........................................................... 45 Figura 3.4 Gestión de cadena de suministro ......................................................... 49 Figura 3.5 ciclo de abastecimiento ........................................................................ 47 Figura 3.6 Estructura del sistema MRP ................................................................. 48 Figura 3.7 Sistema de planeación ejecución y control .......................................... 50 Figura 3.8 Fuentes de entrada .............................................................................. 56 Figura 3.9 Dependencia horizontales y verticales en el BOM ............................... 58 Figura 3.10 Estructura simple ............................................................................... 58 Figura 3.11 Prerrequisitos de un sistemas MRP ................................................... 62 Figura 4.1 Demanda de productos promedio durante el año 2013........................ 64 Figura 4.2 Demanda de productos promedio durante los años 2012 y 213 ......... 65 Figura 4.3 Imágenes de productos.………………………………….........................68 Figura 5.1 . Grafica Plan Maestro de Producción: Costilla de Cerdo ..................... 86 Figura 5.2 Necesidades netas: Costilla de Cerdo ................................................. 88 Figura 5.3 Necesidades netas general.................................................................. 89 Figura 5.4 Orden de retraso .................................................................................. 93 Figura 5.5 Formato Orden de compra ................................................................... 96
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Ficha de presentación ........................................................................... 21 Tabla 3.1 Gestión requerimiento de materiales MRP ........................................... 42 Tabla 4.1 Tiempos de entrega de mercancía ........................................................ 66 Tabla 4.2 inventarios actual .................................................................................. 67 Tabla 4.3 Programación de llegada de cargas a Bodega ..................................... 69 Tabla 4.4 Capacidad de almacenaje ..................................................................... 71 Tabla 5.1 Organización cuartos fríos .................................................................... 77 Tabla 5.2 Organización información ..................................................................... 78 Tabla 5.3 BOM Productos a trabajar ................................................................... 80 Tabla 5.4 Segmentación de niveles de los productos .......................................... 80 Tabla 5.5 Proceso de solicitud de mercancía ....................................................... 81 Tabla 5.6 Los lead times de requerimiento de productos ..................................... 82 Tabla 5.7 Plan maestro ......................................................................................... 83 Tabla 5.8 Stock de seguridad Procarnes ............................................................ 84 Tabla 5.9 Archivo o registro de inventario- Costilla de cerdo ............................... 85 Tabla 5.10 Informe de necesidades netas- Costilla de Cerdo .............................. 87 Tabla 5.11 Necesidades netas general de productos .......................................... 88 Tabla 5.12 Estado de inventario ........................................................................... 90 Tabla 5.13 Informe general de estado de inventarios ........................................... 91 Tabla 5.14. Producto en exceso ........................................................................... 92 Tabla 5.15 Lead time de requerimiento de materiales .......................................... 94
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Tabla 5.16 Ordenes de pedido.................................................................95
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LISTA DE ANEXOS Anexo 1.1 Demanda de Productos .................................................................... 107 Anexo 1.2 Demanda por periodos ..................................................................... 108 Anexo 1.3 Plan maestro de producción .............................................................. 109 Anexo 1.4 Plan maestro de producción - Costilla de Cerdo ................................ 110 Anexo 1.5 Plan maestro de Producción -Pierna de Cerdo ................................. 111 Anexo 1.6 Plan maestro de Producción -Pulpa de Cerdo ................................... 112 Anexo 1.7 Plan maestro de Producción -Brazuelo de Cerdo .............................. 113 Anexo 1.8 Plan maestro de Producción -Pechuga de Pollo ................................ 114 Anexo 1.9 Plan maestro de Producción -Pasta de Pollo ..................................... 115 Anexo 1.10 Necesidades netas; Disponibilidad - Costilla de Cerdo ................... 116 Anexo 1.11 Necesidades netas; Disponibilidad - Pierna de Cerdo ................... 117 Anexo 1.12 Necesidades netas; Disponibilidad - Pulpa de Cerdo ...................... 118 Anexo 1.13 Necesidades netas; Disponibilidad - Brazuelo de Cerdo ................. 119 Anexo 1.14 Necesidades netas; Disponibilidad - Pechuga de pollo ................... 120 Anexo 1.15 Necesidades netas; Disponibilidad - Pasta de pollo ........................ 121 Anexo 1.16 Informe necesidades netas general - NN ......................................... 122 Anexo 1.17 Estado General de Inventarios ....................................................... 123 Anexo 1.18 Lead time de requerimiento de mercancía ...................................... 124 Anexo 1.20 Informe de Orden de Compra ......................................................... 125
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GLOSARIO
Inventario: Existencia de una pieza o recurso que una organización utiliza
Demanda Independiente: Demanda de piezas distintas si tiene relación entre si
Demanda Dependiente: Necesidad de cualquier pieza como resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre un artículo de que forma parte.
Control es el poder para dirigir las políticas financiera y de operación de una entidad, para obtener beneficios de sus actividades
El sistema MRP propuesto puede ser una gran ayuda para lograr una eficaz organización de la producción de las máquinas, evitando los sobrecostes y deficiencias de la organización actual.
Explosión de requerimientos: Este es el proceso de multiplicar los requerimientos por cantidad de uso y el registrar los requerimientos apropiados a través de productos
BOM: Listado de componentes, subensambles y partes que van dentro de un ensamble padre, mostrando cantidad requerida para completar un ensamble.
LEAD TIME: es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.
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INTRODUCCION
1.1. Presentación general
En las compañías actualmente la planeación y control de los inventarios son esenciales para el desarrollo de los procesos productivos, comerciales y administrativos, ya que permite tener una programación para la utilización apropiada de los recursos, esta nos brinda aportes significativos y beneficios para la compañía, aumentando eficazmente la rotación, la calidad y la eficiencia de los inventarios de la compañía, llevando un control de la productividad de la misma, así lograremos ofertar y satisfacer a las necesidades de diferentes tipos de clientes, por esta razón la compañía podrá acceder a las diferentes herramientas y tener claridad y veracidad en la administración de los recursos y ejercer vigilancia permanente en los procesos productivos, comerciales y administrativos, para la toma de decisiones administrativamente “acertadas”. Como lo expone Luisanna Barboza cuando los inventarios físicos que no coinciden con los reportes, inventarios dañados o caducados, o excesos de inventarios, ocurren en todo tipo de empresas, desde los restaurantes pequeños hasta los almacenes de clase mundial. Sin embargo, este tipo de problemas pueden llegar representar importantes pérdidas monetarias para las empresas y encienden la alarma de que algo está fallando. (Barboza, 2014). En razón a esta problemática se desarrolla en presente proyecto en la planificación de requerimiento de materiales (MRP). 1.2. Estructura general del proyecto El presente proyecto se conforma por 07 capítulos, los cuales sus contenidos se resumen así: Capítulo 1: Introducción, en el presente capítulo se muestra la presentación del proyecto y la estructura general del mismo, describiendo así cada uno de los contenidos de cada capítulo desarrollo así mismo el problema y la justificación de realizar el proyecto, se plantean los objetivos a los que se quiere llegar con el desarrollo del proyecto y su metodología. Capitulo 2: Marco referencial, en este capítulo se realiza el reconocimiento y estado de la compañía mostrado así sus antecedentes y sus actividades.
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Capitulo 3: Administración de inventarios, Se describen los diferentes conceptos y teorías de los inventarios enfatizados en los sistemas MRP en el cual se desarrollara el proyecto, buscando claridad en los términos para el posterior desarrollo de los objetivos Capítulo 4: Diagnostico organizacional frente a inventarios, aquí mostraremos el estado actual de la compañía donde verificaremos inventarios actuales, procesos, tiempos de actividades, capacidad de almacenaje, esto con el fin de saber correctamente con lo que cuenta la compañía Procarnes de Colombia sas, para así empezar efectivamente el desarrollo del modelo de sistema MRP. Capitulo 5: Diseño metodológico, el presente capito se determinara como se realizara la investigación, el tipo de investigación y las técnicas y prácticas que se usaran para el desarrollo efectivo del proyecto. Capitulo 6: Desarrollo del modelo, En este capítulo empezaremos a desarrollar todas las actividades y pruebas para definir el modelo, donde aplicaremos lo visto en los capítulos anteriores mostrando así las entradas y salidas del sistema, mostrando los resultados de mismo. Capítulo 7: sistema mrp visto desde la compañía procarnes de colombia sas, el presente capitulo indicara cada uno de los aspectos y observaciones que nos dará la compañía respecto al proyecto, igualmente darán u veredicto para decir si este es o no benéfico para la misma. Al finalizar se encontrara conclusiones, bibliografía de las fuentes utilizadas, y los diferentes anexos que se utilizaron durante el desarrollo del proyecto 1.3. Problema La compañía Procarnes de Colombia SAS es una empresa que importa productos cárnicos congelados y alquila servicio de logística en congelación y refrigeración a diferentes compañías, la compañía maneja un gran inventario de cada uno de estos procesos; en la actualidad la compañía presenta diferentes problemas en sus actividades debido al desconocimiento de las diferentes herramientas administrativas para manejo, control y planificación de inventarios; esto se debe principalmente porque no tiene la información veraz para tomar decisiones frente al tema, tales como ¿cuánta mercancía pedir?, ¿ Que se va a vender? ¿Qué necesita? ¿Qué se va a vencer? ¿Cómo utilizar los recursos? La toma decisiones de la compañía debe estar soportada en el análisis de información precisa y realista para con esta nos provea organización en los procesos, control de la información para que sea asequible, ágil y seguro en
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cualquier momento, esto con el fin de beneficiar la organización para su crecimiento y desarrollo, así mismo brindando al mercado mejores ofertas y variedad de productos. Al realizar una breve inspección de los procesos de sus actividades encontramos principalmente que la compañía no cuenta con un sistema, ni control para el manejo, planificación de los inventarios, al observar hallamos diferentes errores cometidos y los cuales están vulnerables a que vuelvan a suceder; entre estos podemos ver la rotación de inventarios que por la falta de planificación solicitan a los proveedores más cantidad de mercancía, de la cual se vende o demanda; igualmente solicitan productos que no es de fácil comercialización y no tiene gran demanda sin un estudio previo, generando un alto volumen de mercancía por varios meses, así mismo causando un impacto en la administración y la parte financiera de la compañía; ya que muchas veces esta al no contar con flujo de dinero, se retrasa en los pagos a los diferentes proveedores, así mismo la compañía cuenta con tres cuartos fríos los cuales al ingresar la mercancía no se tiene la claridad donde quedan ubicados y se corre el riesgo de que esta pueda vencerse, ya que sus productos son perecederos; ingresa mercancía y al cabo del tiempo no se sabe de la existencia de esta, además no contamos con información segura de los productos y cantidades que poseemos y fecha de caducidad cada uno. Debido a lo anterior la compañía ha tenido que asumir pérdidas que afectan las utilidades al final de periodo de la operación. Por esto el presente proyecto se enfoca en plantear y determinar un sistema de planeación y control de inventarios bajo planeación y requerimientos de materiales (MRP), que provea a la compañía organización en sus procesos, control de la información para que esta sea asequible, ágil y seguro en cualquier momento, para el análisis y toma de decisiones soportadas en información realista que beneficie la organización para su crecimiento y desarrollo, además de esto que brinde al mercado cárnico mejores ofertas y variedad de productos. 1.4. Justificación Como podemos afirmar los inventarios son imprescindibles en las organizaciones ya que con ellos controlamos la existencia, el volumen de mercancías y la rotación de cada producto, estos son fundamentales para el adecuado manejo, posterior presentación de la información necesaria para el análisis, toma de decisiones acertadas y eficacia en los procesos en beneficio de la compañía, cuidando las finanzas de las misma y brindado oportunidades de mejora y nuevos negocios. Implementar un sistema de planificación y control de los inventarios es de gran importancia porque atomizamos los procedimientos generando control, eficacia y seguridad que fortalece y mejora la gerencia mitigando los impactos administrativos, comerciales y financieros y brindando la oportunidad a la
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compañía de mejorar las utilidades en sus operaciones, mayor consumo y fácil comercialización.
hallar productos de
De Igual manera la compañía opera un alto volumen de mercancía y no cuenta con un sistema de control y planificación de inventarios, razón por la cual en el año 2013 se venció aproximadamente 11 toneladas de Vísceras Bovinas, por lo cual la compañía tuvo que asumir el costo de la mercancía, los cargos incurridos y el costo de la destrucción de la misma, impactando así negativamente la parte financiera de la compañía. Por lo anterior los socios de Procarnes S.A.S., decidieron llevar a cabo la práctica con el fin de determinar un sistema de planificación y control de los inventarios para obtener organización de sus mercancía y operaciones diarias para lograr información veraz y eficaz, reflexionando que la actividad desarrollan es la más acertada, considerando que la información diaria pueda expresar un reflejo fiel de lo que poseemos en la compañía evitando que se tomen decisiones o acciones erróneas respecto a esto. Adicional a lo anterior al desarrollar un modelo sobre la planificación y control de los inventarios bajo la MRP, puede llegar a beneficiar diferentes empresarios y pequeñas compañías, , evitando así clientes descontentos y teniendo un excelente manejo de los recursos y tiempos de planificación y producción ya que con este modelo mejorara todos los aspectos de los inventarios, la calidad de los productos, y control de los tiempos de cada proceso; con el fin de que no incurran o recaigan en errores que pueden llevar a la compañía a la quiebra por el desconocimiento y la mala toma de decisiones.
1.5. Objetivo del proyecto
1.5.1.
Objetivos general
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar un sistema para el manejo y control de los inventarios enfocados en la planificación de requerimiento de materiales (MRP) para ser implementado en la compañía PROCARNES s.a.s
1.5.2.
Objetivos específicos
Determinar desde las teorías de inventarios la herramienta óptima para el diseño del sistema de planificación de requerimiento de materiales (MRP).
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Construir herramientas de medición de inventarios para ser incorporadas en el (MRP).
Validar las herramientas de medición para el manejo de los inventarios de la compañía Procarnes s.a.s
Diseñar el sistema basado en planificación de requerimiento de materiales (MRP) para la compañía Procarnes s.a.s
Retroalimentar los resultados obtenidos en el proceso con el empresario con el fin de garantizar la eficiencia del sistema
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2. MARCO REFERENCIAL
2.1. Reconocimiento de la empresa
2.1.1.
Historia
La compañía Procarnes de Colombia sas inicio sus operaciones en el año 2003 en la ciudad de Bogotá, desde allí empieza a importar productos cárnicos para la venta al por mayor, entre sus principales clientes se encontraba el Grupo Cárnico (Zenu, Rica, Ranchera), para el año 2009 el grupo empieza a importar directamente, las ventas de la compañía Procarnes se disminuyeron notablemente obligándolos así buscar nuevos mercados en distintas ciudades, consiguiendo un excelente mercado en la ciudad de Cali y Medellín, desde este momento se decide vender al por mayor y al detal, colocando una sede en la ciudad de Cali. La compañía con el fin de mejorar la oferta empieza con la construcción de una bodega de almacenaje de productos congelados para disminuir sus costos y buscar un nuevo negocio; en el año 2013 la compañía se traslada a la zona industrial de Yumbo en donde se encuentra actualmente ubicada. Desde allí a empezado a distribuir sus productos en la ciudad de Cali y en sus alrededores y además prestar servicio de alquiler de frio en temperaturas de -30°c a 10°C, prestándole el servicio a prestigiosas compañía como el grupo Éxito y Mac pollo.
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2.1.2.
Descripción de la empresa
Las compañía Procarnes de Colombia SAS; se dedica a la importación y comercialización de productos alimenticios enfocados en los productos cárnicos tales como (costilla, pierna, papada, recorte, lomo, brazuelo de cerdo, pasta de pollo y vísceras bovinas), estos los importa desde Canadá, Estados unidos y Argentina; se encuentra ubicada en la zona industrial del municipio de Yumbo Valle del Cauca, la cual tiene como ventaja que se encuentra cerca al puerto de buenaventura e incurre en un bajo costo del flete, además de esto al encontrarse en un lugar neutral tiene diversas opciones para comercializar en las ciudades de Bogotá, Medellín, Pasto y Valle de Cauca entre otras, ofertando con precios competitivos en el mercado. La compañía cuenta con tres cuartos fríos de almacenamientos debidamente organizados por racks, esto es una gran ventaja ya que puede tener un stock de seguridad y esto no va afectar los costos de la mercancía. Procarnes se ve enfrentada a competir con diferentes empresas ubicadas en la ciudad de Cali; las cuales llevan más tiempo de constitución teniendo una ventaja que su distribución es más oportuna.
Tabla 2.1. Ficha de presentación PROCARNES DE COLOMBIA SAS Razón Social Procarnes de Colombia sas Nit 830.117.665 – 2 Forma Jurídica Sociedad por Acciones Simplificadas Año de 2003 constitución Actividad Sector Comercial - Importación y comercialización de Económica productos Alimenticios Localidad Yumbo - Valle del Cauca Clientes Entre sus clientes se destacan pymes manufactureras, carnicerías y personas naturales distribuidoras. Dirección Calle 15a No. 25a – 526 Teléfono 3144191718 Fuente: Elaboración propia
2.1.3.
Objeto social
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El objetivo de Procarnes de Colombia sas es la importación y comercialización de productos alimenticios, enfocados en productos cárnicos (costilla, brazo, papada, etc.de cerdo; pasta de pollo y vísceras Bovinas) con el fin de suplir las necesidades del mercado brindando las mejores ofertas.
2.1.4.
Estructura Organizacional
La compañía cuenta con cuatro departamentos los cuales se apoyan para el manejo y control de las operaciones de la compañía, en primer lugar tenemos la gerencia general quien a su vez es el dueño y representante legal de la compañía, el departamento financiero conformado por el contador y asistente los cuales se encargan de la contabilidad n general, así mismo de los recursos humanos, el departamento de logística por la persona que maneja el almacén y los despachos de los productos y el departamento comercial por la persona de ventas la cual contacta a clientes y ofrece nuestro productos y coloca las ordenes de pedido.
Figura 2.1: Estructura Organizacional Procarnes de Colombia sas
Fuente: Elaboración propia
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2.1.5.
Misión
La misión de la organización es gestionar nuestras actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con el mejor talento humano; innovación sobresaliente y un comportamiento corporativo ejemplar, logrando mejorar la calidad de vida del consumidor y el progreso de nuestra gente.
2.1.6.
Visión
Es lograr triplicar nuestro negocio de alimentos para el 2018, proporcionando calidad de vida al consumidor con productos que satisfagan sus aspiraciones de bienestar, nutrición y placer.
2.1.7.
Nuestro compromiso
Compromiso: Nuestros colaboradores realizan su trabajo apropiado porque sienten que hacen parte de la compañía
Calidad: Nuestros colaboradores cumple con los parámetros de la organización y organismos externos.
Servicio: Nuestros colaboradores necesidades del cliente
Respeto: Nuestros colaboradores aceptan y comprenden el valor por los demás
Honestidad: : Nuestros colaboradores actual y comparten sus actividades de manera transparente y ética
2.1.8.
buscan
Política de Calidad
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continuamente
satisfacer
las
La política de Procarnes de Colombia sas, es satisfacer las necesidades de los clientes mediante la comercialización de carnes congeladas a precios competitivos y rentables, proporcionando capacitación y entrenamiento a todo el personal, manteniendo las instalaciones físicas en condiciones adecuadas de funcionamiento y atendiendo ampliamente las necesidades y sugerencias del cliente, al igual que liderando las iniciativas de mejora continua.
2.1.9.
Objetivos de calidad
Dar Satisfacción al cliente proporcionando productos que cumplen con los requisitos establecidos
Entregar al cliente lo acordado de manera completa
Entregar al cliente en el tiempo acordado
Atender al cliente brindándole un trato integral
Establecer con el cliente condiciones de negociación
Como podemos observar la política de calidad y objetivos de la compañía mencionados anteriormente, no se están teniendo encuentra en los diferentes procesos y actividades diarias de la compañía; ya que por la desorganización y falta de conocimientos, incurren en errores y no tienen procesos eficaces y efectivos que hagan de esto la realidad; el presente proyecto es importante ya que atreves del mismo la compañía empezaría a aplicar el modelo el cual le fortalecerá sus procedimientos y obtendrá información real para la toma de decisiones oportunas para constituir una compañía solidad e focalizada en sus políticas con benéfico no solo de sí misma sino de sus empleados, proveedores y clientes .
2.2. Diagnóstico
Para reconocer y diagnosticar el estado de la organización se llevo a cabo una inspección en la cual se logró identificar lo siguiente:
Principalmente al realizar la inspección se debe reconocer la importancia de los inventarios en la organización, puesto que es donde se desempeña la gestión y los procesos vitales para el desarrollo y el crecimiento de la compañía, en
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segunda instancia se identifica la importancia de brindar un trato integral a los clientes con el fin de establecer condiciones de negocio y satisfacer sus necesidades, de igual modo observamos la necesidad de solidificar sus procesos eficazmente, para estar a la vanguardia de la demanda y el mercado con el fin de posicionarse sólidamente en este, buscando siempre el mejoramiento continuo.
La compañía Procarnes SAS en la actualidad no cuenta con un sistema de planeación y control de inventarios, ni procedimientos establecidos por esto incurre en diferentes errores que afectan sus operaciones, utilidades y el ambiente laboral.
Observamos que en sus cuartos de congelación no están debidamente identificados estos tiene capacidad de 1200 toneladas, la mercancía se estiba y se ingresa al cuarto sin darle una posición, esto solo lo sabe el montacarguista quien la ubica, ni una identificación sobre la información del producto.
Así mismo la persona encargada de la parte administrativa organiza la documentación de la carga - contenedor en la carpeta sin verificar físicamente el estado, temperatura y fecha de vencimiento a la que se recibe la mercancía.
Al despachar, la persona encargada busca manualmente la mercancía en el cuarto generando demoras en la operación, ya que debe revisar estiba por estiba para encontrar el producto solicitado, se alistan los productos pero no se tiene en cuenta el lote, el vencimiento y la fecha de ingreso del producto al cuarto, este proceso se realiza solo por el conocimiento del personal de bodega, ya que no hay documentación que soporte que la operación se está realizando adecuadamente.
Por esto la mercancía correr el riesgo de quedar tapada con nuevas cargas y vencerse, no se tiene la certeza de la existencia, del estado y cantidad de los productos almacenados en los cuartos fríos, para cualquier verificación en solicitud de gerencia o comercial se debe realizar una inspección física, moviendo la mercancía para revisar los productos, todo lo anterior causa demoras en los tiempos de entrega, menos productividad e ineficacia en la operación. La compañía tiene un alto nivel de movimientos de inventario, lo cual implica que deben ser eficientes a la hora de despachar identificando fácilmente los diferentes productos, y ubicación.
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Se realiza las órdenes de pedido al exterior sin una proyección de demanda y con la incertidumbre de que los productos tengan una buena rotación.
Al tener el conocimiento de organización y objetivos de la compañía Procarnes de Colombia sas; podremos ver más claramente que es lo que la empresa necesita esto con el fin de buscar las herramientas adecuadas para el manejo de los inventarios, focalizándonos en mejorar la cálida del servicio, los tiempos de entrega, garantizarían de los productos, mejores ofertas buscando así la retención de clientes fortaleciendo así la pare administrativa y financiera de la misma.
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3. MARCO TEORICO
Para empezar a abordar las diferentes teoria de la administracion de invetarios vamos a conocer primero los conceptos, tipos, clasificacion, importancia, caracteristicas, beneficios de los invetarios para asi comprender claramente los diferentes conceptos, con el fin de mejorar las bases para identificar las herramientas adecuadas en el desarrollo del proyecto.
3.1. Los inventarios
La base de todas las organizaciones comerciales es la adquisición y venta de bienes o servicios y de aquí es la importancia de los inventarios, la gestión de los mismos permitirá a la empresa mantener un control oportuno, así como conocer por periodos un estado confiable del inventario y a su vez de la situación financiera de la entidad (Garcia Alfonzo, 1997).
El manejo de los inventarios refleja que tan fluida es la actividad de la empresa, en el sentido de que tan pronto rotan los mismos y esto a su vez permite que la organización pueda tomar decisiones a tiempo con el fin de prevenir contingencias de escases o sobrecarga del inventarios que implique sobrecostos de almacenamiento, producción y demás (Taubert, 1997).
3.1.1.
Los inventarios para la empresa
Las empresas se aprovisionan para llevar a cabo su actividad productiva. Por ejemplo, las empresas comerciales compras productos para luego volver a venderlos, sin que éstos hayan experimentado transformación alguna. Las empresas industriales en cambio compran materias primas para acabados, que luego venden en el mercado. Este tipo de empresas necesitan unos almacenes para que estos productos puedan estar a la espera para ser vendidos o utilizados. En la literatura económica, se denominan inventarios o stocks a este conjunto de productos acumulados. (Garcia)
Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran utilizados para su posterior en un momento determinado, muchos pueden definirlos de diferente forma, en los cuales todos le dan una importancia vital en el proceso de crecimiento de las organizaciones comerciales. (Taubert, 1997)
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3.1.2.
Concepto de los inventarios
El termino inventario comprende todos los bienes que una empresa posee y que están destinados para la venta o para la producción de bienes, tales como mercancía, materias primas, productos en proceso, productos terminados y otros elementos que se emplean en el giro normal de las operaciones de la empresa (Sinestierra, Henao, & Polanco)
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado (Sistema de Gestión de la Calidad).
Los inventarios son bienes tanginbles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o en la produccion misma, los inventarios comprenden (Norman, 1999):
Materias Primas
Productos en proceso
Productos terminados
Materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccion
3.1.3.
Propósito del inventario
Para todas las empresas mantienen un suministro de inventarios por las siguientes razones (Chase & Jacobs):
Para mantener independencia en las operaciones. El suministro de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones.
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Para cubrir la variacion de la demanda por lo regular , la demanda no se conoce por completo, y es necesario tener inventarios de seguridad o amortiguacion para absorver la variacion.
Para permitir flexibilidad en la programacion de la produccion. La exisencia de un inventario alivia la presion sobre le sistema de produccion para tener listo los bienes.
Protegerse conrtra el tiempo de entrega de materias primas. Al pedir materal al un proveedor ocurren demoras por distintas razones.
Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido.
3.1.4.
Tipos de inventarios
Los inventarios de acuerodo a las caracteristicas fisicas de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos: (Mariategui)
Inventario de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se contabiliza todos aquellos materiales que no han sido modificados por el proceso productivo de la empresa
Inventarios de material semi-elaborada o productos en procesos: Como su nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos para la venta.
inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan todos los productos que van hacer ofrecidos a los clientes es decir que se encuentran aptos para la venta
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones o piezas y repuestos: Son aquellos donde se contabiliza los productos que aunque no forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no serán colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de oficina etc.
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3.1.5.
Clasificación de los inventarios
Los inventarios se clasifican de la siguiente manera (Taubert, 1997):
Inventario inicial: Es el que se realiza al dar comienzo a la operación.
Inventario mixto: Es el inventario de una clase de mercancías cuyas partidas no se identifican o no pueden identificarse en un tote determinado.
Inventario final: Es el que realiza la empresa al cierre del ejercicio económico, en general este se realiza con la misma periocidad que el ejercicio contable y sirve para determinar la nueva situación patrimonial después de efectuadas todas las operaciones mercantiles del periodo.
Inventario en línea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea de producción.
Inventario en tránsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y clientes, existe porque el material debe moverse de un lugar a otro, mientras el inventario se encuentra en camino.
Inventarios de productos terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha producido para vender a sus clientes.
Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administración del inventario.
Inventario de previsión: Se tiene con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida o cuantificada. Inventario de seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de la incertidumbre la demanda u oferta de unidades en dicho lugar.
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Inventario perpetuo: Es el que lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. (Mariategui, El control y planificacion de los inventarios) Inventario intermitente: Es un inventario que se efectúa varias veces al año. (Mariategui, El control y planificacion de los inventarios)
3.1.6.
Tipos de Stock
El stock hace alusión a acumulaciones o depósitos tanto de materias primas, productos en proceso y productos terminados, como a cualquier otro objeto que se mantiene en la cadena de suministro. Las razones de mantener los stocks están relacionadas con las mejoras de servicio al cliente. Dichas existencias poseen un valor económico relevante que puede generar una inmovilización de capital para la empresa si es que se tiene un alto volumen. (Carreño, 2011)
Encontramos algunos tipos de stock relacionados a continuación:
Stock Activo: También llamado Stocks de protección es aquel que constituyen para hacer frente a las exigencias normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. (Garcia)
Stock de seguridad Es aquel stock complementarios del stock activo que se constituyen para hacer frentes a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a demanda anormalmente elevadas por parte de los clientes. (Garcia)
Stock medio: Como su nombre lo indica es el stock que por término medio permanece en el almacén a lo largo del tiempo. (Garcia)
Stock de ciclo: Es el resultante de aplicar las distintas políticas de pedido, y viene determinado por la frecuencia de pedidos y por la cantidad que se pide cada vez. (Empresas)
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Stock de anticipación: Es el acumulado como anticipación a una necesidad o porque una oferta especial así lo propone (Stock de Promoción), o también para conseguir ventajas en el mercado ligadas al alza de precios (Stock de Especulación) (Empresas)
Stock en tránsito: Es el que está en tránsito entre proveedores y clientes y que puede ser identificado por separado. (Empresas)
3.1.7.
Beneficio de los inventarios
El manejo de los inventarios podemos obtener los siguientes beneficios: (Negocios, 2012)
Evitar clientes descontentos: Siempre es recomendable tener un stock de seguridad que permita satisfacer a tus clientes sin retrasos y evitar quedar desabastecido por un posible incremento inesperado de las ventas.
Neutralizar la estacionalidad: La demanda de determinados productos puede tener grandes variaciones a lo largo del tiempo: la venta de juguetes es mayor para el día del niño, y las librerías tienen más movimiento al comienzo del período escolar.
Esperar con tranquilidad la reposición: La reposición de la mercadería no es inmediata, puede depender de muchos factores (proveedores, distancias, tipo de producto). Al llevar un control de inventarios, los pedidos se realizan teniendo en cuenta estas demoras, y se minimizan los inconvenientes.
Lograr descuentos por grandes compras: Normalmente al comprar lotes significativos o grandes cantidades (al por mayor), se logran mejores precios o descuentos por cantidad de parte de los proveedores. Además se reduce el costo del transporte.
Saber cuánto dinero hay en mercadería: El inventario es capital inmovilizado para una empresa. Muchas veces es mayor dicho importe, que el destinado al resto de las operaciones cotidianas de la organización.
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Ofrecer variedad al cliente: Llevar el control de las existencias permite no fallarle a tus clientes, ofreciendo continuamente toda la variedad disponible: talles, colores, marcas, tamaños, etc.
Reducir los costos por mantenimiento de inventario: Las grandes compras otorgan descuentos de los proveedores y minimizan los costos de transporte.
Vigilar la calidad: De más relevancia en empresas que tienen, como insumos para producir o mercaderías a la venta, artículos perecederos o con vencimiento, como en un comercio de comestibles. Un sistemático control de stock permite evitar que el producto llegue al cliente si no está en condiciones.
Reconocer robos y mermas: Desgraciadamente, el descontrol del inventario facilita al robo hormiga, de empleados o de clientes. Esto puede tener un impacto importante sobre las utilidades finales. Lo mismo sucede con las mermas y los desperdicios, si no se controlan, pueden implicar un aumento de los costos encubiertos.
Planear los flujos de dinero de las compras: Conocer los movimientos del inventario, entendiendo sus fluctuaciones, cuándo se realizan los pedidos y cuándo deben pagarse, permite saber cuánto dinero deberás tener disponible para afrontar esos costos.
3.1.8.
Control de inventarios
Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a medida que los mismos se mueven a través de los distintos procesos de inventarios. (Sistema de Gestión de la Calidad)
Planeación de producción: La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser desarrollado por el departamento de ventas.
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Los programas de producción, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrán alguna variación con los resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control global de las actividades de producción, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad de las operaciones actuales.
Compra u Obtención: En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de producción, que consiste en determinar los tipos y cantidades de materiales que se quieren. Compras, que consiste en colocar la orden de compra y mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material
Recepción: Debe ser responsable de lo siguiente:
o La aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia aprobada de la orden de compra. o La prelación de informes de recepción para registrar y notificar la recepción y aceptación. o La entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros lugares determinados. Como precaución contra la apropiación indebida de activos.
almacenaje: Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así como los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente:
Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta.
Facilitar almacenaje adecuado, como medida de protección contra los elementos y las extracciones no autorizadas.
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Extracción de materiales contra la presentación de autorizaciones de salida para producción o embarque.
o Producción: Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, control interno de los inventarios, incluye lo siguiente: o La información adecuada sobre el movimiento de la producción y los inventarios. o Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo que las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan ser debidamente ajustados en los registros. o La información rápida y precisa de parte de la fábrica, constituye una necesidad para el debido funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos de control de producción.
Embarques: Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque, debidamente aprobadas y preparadas independientemente.
Contabilidad: Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición, producción y venta. Es decir la administración del inventario se refiere a la determinación de la cantidad de inventario que se debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.
3.2. Tipos de demanda
La siguiente figura nos muestra los dos tipos de demanda la cual nos expone la demandad independiente la cual no se relaciona con los demás bienes al igual que la demanda dependiente la cual forman productos finales mediante un proceso de manufactura o ensamble.
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Figura 3.1. Demanda dependiente e independiente
Tomado de (Joseph G, 1998)
3.2.1.
Demanda Dependiente
Se refiere a una dependencia conocida de la demanda de un producto con otro. Además está compuesta por la materia prima, los componentes y sub-ensambles que son usados en la producción de artículos que sirven para la fabricación de productos finales. Cuando se realiza un proceso de planeación de producción, esta demanda debe predecirse. Sin embargo, en ocasiones no es necesario predecirla ya que se puede calcular a partir de la demanda de artículos finales y las decisiones de producción (Mongua & Saldoval, 2009), los artículos de demanda dependiente son aquellos cuyas necesidades pueden derivarse directamente de los requerimientos de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, es decir están sujetas a la demanda independiente de artículos que normalmente son de mayor nivel. (Bustos & Chacon, 2007)
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3.2.2.
Demanda Independiente
Son aquellas en las cuales se desconoce la dependencia de la demanda con otro artículo o producto. Esta demanda está influenciada por las condiciones del mercado fuera del control de operaciones; además consta de los productos terminados, partes de repuestos y ciertos artículos cuya demanda aumenta más directamente del ambiente incierto del mercado. Por lo general requiere de alguna clase de pronósticos. (Mongua & Saldoval, 2009), Los artículos de demanda independiente son aquellos cuyos requerimientos están sujetos s acondiciones del mercado y no a las demandas de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, porque la necesidad de cada uno debe determinarse independientemente de la demanda de los demás. (Bustos & Chacon, 2007)
3.3. Teorías de la administración de inventarios
La contabilidad Administrativa es aquella que proporciona informes basados en la técnica contable que ayudad a la administración, a la creación de políticas para la planeación y control de la funciones de una empresa, en síntesis toma de decisiones. Se ocupa de la comparación cualitativa de lo realizado con lo planeado analizando por áreas de responsabilidad donde incluye todos los procedimientos contables e informaciones existentes, para evaluar la eficiencia de cada área (Horngren, L, & O., 2006).
Entre las caracteristicas de la contabilidad administrativa se destacan las siguientes (Horngren, L, & O., 2006):
Su tecnica esta basada en la utilidad que proporciona informacion interna y externa
Su utilizacion es opcional
Su informacion debe ser rapida y oportuna, con el fin de tomar decisiones a su tiempo
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Produce los valores de inventarios para los propositos de asignacion de costos y precios de venta y controla existencias fisicas
Establece metodos y procedimientos que permiten controlar, y si es posible reducir costos.
Ayuda a participar en la formulacion y ejecucion de planes de presupuestos.
3.3.1.
Sistemas de inventarios
Luego de analizar las deficiencias y los problemas de la compañía buscamos las herramientas que permitan mitigar los impactos, que sean idóneas y se acoplen fácilmente a los procesos de la compañía tanto a nivel administrativo como también a nivel operativo. Observamos y analizamos detenidamente los métodos o herramienta que podríamos implementar en nuestro caso iniciando con el método de justo a tiempo JIT, el cual es un sistema de organización de la producción para las fábricas ya que este permite reducir los costos y aumentar la productividad es decir producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. Lo que nos lleva a concluir que este método es para las compañías productoras o manufactureras. el siguiente método que analizamos es el método de trazabilidad, este consiste en hacer seguimiento a los productos en cuanto a los métodos de distribución y colocación en las superficies donde se quiere exponer al mercado, concluimos que este sistema se acopla a cadenas de almacenes y puntos de distribución donde se requiera exponer los productos o que estén a mano del consumidor. Al realizar la investigación y análisis respectivo al MRP concluimos que es un sistema de planificación y administración de inventarios, su finalidad es que la compañía cuente con el stand de productos necesario sin tener de mas ni tampoco que falte en determinado momento por los cambios o fluctuaciones del mercado que se presentan en la escala del tiempo, esta información nos permite en el momento oportuno cumplir con las demandas de clientes, la información que se genera con este método son: órdenes de compra, disponibilidad de inventarios, volúmenes requeridos en la escala del tiempo, necesidades netas, la disponibilidad del producto entre otras. Por esta razón elegimos para desarrollar el modelo en la compañía por adaptarse a las necesidades y las bondades operativas y administrativas pues es de fácil manejo, económico para la implementación y se integra fácilmente a los procedimientos de la compañía comercializadora, este método brinda información para tener certeza de los volúmenes del producto requerido en todo momento aun con las fluctuaciones del mercado, con esta información mejoramos los procesos y actividades diarias; dando a los encargados
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y el personal información veraz y oportuna para el análisis y posterior toma de decisiones, podemos disminuir los tiempos de entrega, obtener alarmas en el momento de disminución del inventario por algún imprevisto. Estos métodos apropiadamente utilizados permitirán mejor la competitividad de la compañía y la satisfacción de cliente. Alguno de los beneficios de la implementación del MRP en la compañía son:
facilidad para identificar las necesidades nos enseña las necesidad brutas mantiene el inventario adecuado nos da alertas cuando se nos aumenta el volumen del inventario disminuye los tiempos de entrega procesos eficientes parte administrativa - mejor utilización de los recursos (dinero) mayor flujo de caja nos discrimina que se necesita de cada producto evita sobrecostos de almacenamientos disponibilidad de inventarios (que tenemos) el producto no permanece en bodega sino el tiempo necesario
La función que cumple un sistema de inventarios de manufactura es la de trasladar el plan de producción a unos requerimientos de materiales y ordenes detalladas para los componentes. El sistema es el que determina articulo por articulo qué es lo que se debe comprar y cuando, al igual de lo que se debe fabricar y cuándo se debe fabricar. Debido a esto, las salidas de este sistema son las que dirigen las funciones de compras y de fabricación. El sistema de inventarios de manufactura determina igualmente las prioridades de las órdenes y determina la capacidad de producción requerida para esto, convirtiéndose así en el corazón de la planeación de la logística de manufactura o logística interna (Orlicky, 1975).
(Orlicky, 1975) determina que el problema de controlar inventarios se había percibido esencialmente matemático en vez de considerarse un problema de manejo masivo de datos, lo cual implica que los problemas que actualmente puedan resolverse tienen que ver más con un mejoramiento en el procesamiento de la información. Debido a esto sustenta al MRP como la solución más adecuada para controlar un sistema de inventarios.
El sistema de planeación MRP replantea los requerimientos netos y su cubrimiento como un resultado de los cambios ya sea en el MPS, estado del inventario o composición del producto. Dentro del proceso de planeación, el sistema MRP
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asigna cantidades de inventario disponibles a los requerimientos netos y reevalúa la validez de los tiempos de las órdenes abiertas para determinar los requerimientos netos. Para cubrir requerimientos netos, el sistema establece un programa de órdenes planeadas para cada ítem, las cuales se calculan según una regla de tamaño de lote especifica. Toda la información que genera un MRP respecto a requerimiento de ítems y su cubrimiento se refiere a un Plan de Requerimiento de Materiales (Orlicky, 1975)
3.4. Sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP)
Las preguntas relevantes que giran alrededor del MRP (Planeación de requerimiento de materiales), según Wong & Kleiner, 2001, son ¿Qué vamos a hacer?, ¿Qué se necesita para hacerlo?, ¿Qué tenemos o disponemos?, ¿Qué tenemos que conseguir?, ¿Cuándo realizar órdenes?, ¿Cuándo programar entregas? (Wong & Kleiner, 2001), lo anterior nos aclara que el sistema MRP es una buena herramienta para el desarrollo del modelo para el manejo de los inventarios de la compañía Procarnes ya que esta nos brinda la información que necesitamos para la toma de decisiones.
Respecto al manejo de inventarios, el sistema MRP busca los mismos objetivos que cualquier sistema de inventarios: Mejorar el servicio al cliente, minimizar la inversión en inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción (Chase & Jacobs)
A continuación empezaremos a despejar y a conocer los conceptos y demás sobre el sistema para a partir de esto desarrollar el proyecto llevando los objetivos a cabalidad.
3.4.1.
Evolución e historia del MRP
Los sistemas MRP o de planeación de necesidades de materiales (material Requerement planing) aparecen a comienzos de los años setenta para dar respuesta a las preguntas de cuándo y cuanto pedir de los materiales que utiliza una empresa (qué) integrando el cálculo de la necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes. (Gonzalez, 2010) A continuación estudiaremos la evolución de cada una de las fases del sistema, en las cuales se complemento atreves del tiempo.
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La primera fase del MRP empieza con, "el término BOM (Lista de materiales) se empleó para describir lo que se denomina ahora el MRP” (Chase & Jacobs); las practicas de gestión utilizadas en los años 60, se basan en los modelos tradicionales. La disponibilidad comercial de computadoras propicio el comienzo de una nueva era del procesamiento de la información de los negocios, con un impacto profundo de las nuevas tecnologías en la dirección de operaciones. (Orlicky, 1975).
Analizando los casos de las compañías pioneras en la gestión computarizada de inventarios (años 60), puede verse que los mejores resultados no fueron obtenidos por aquello que eligieron mejorar, refinar y acelerar las técnicas existentes, sino por aquellos que plantearon una completa revisión de sus sistemas. En este contexto, surgen los primeros sistemas que tratan la gestión de demanda dependiente, es decir la gestión de productos cuya descomposición implica que la cantidad demandada de un componente depende de las cantidades demandadas de todos los productos finales en los que toma parte. Estos primeros intentos, basados en iniciativas de empresa individuales y con las carencias propias de la falta de experiencia previa y por lo tanto la inexistencia de metodologías estandarizadas, son catalogadas hoy en día bajo la denominación de gestores de lista de materiales o gestores de BOM (Orlicky, 1975) La segunda fase es el requerimiento de materiales donde “considera al MRP como un sistema de planeación vertical donde las decisiones sobre las cantidades de producción se deducen de pronósticos de demanda de artículos terminados y es un método lógico y sensible a la programación de los tamaños de lote de la producción”. (Chinh-Ting Du & Wolfe, 2000).
Tabla 3.1 Gestión requerimiento de materiales MRP Stocks disponibles Plazo/fiabilidad de entrega de los proveedores Planificación de los Lotes óptimos de compra requerimientos de materiales Puntos de reorden Localización en almacenes Plan de requerimiento (cantidades y fechas) (Bravo, 1995)
El primer texto publicado sobre el MRP se puede adjudicar a J. Orlicky en 1975. A finales de los 70, Oliver Wight, George Plossl y otros mejoran el sistema MRP, generando el sistema MRP de bucle cerrado, donde se incluyen las limitaciones de capacidad existentes en la organización. Se consideran de bucle cerrado
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porque los resultados de todo el proceso de planificación se utilizan como retroalimentación para modificar las condiciones de capacidad existentes y garantizar así la validez de la planificación a lo largo del tiempo (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005) En la tercera fase, “los sistemas MRP se mejoran para manejar la planificación de necesidades de capacidad y se denominaron MRP de ciclo cerrado, ya que proporcionan retroalimentación de información y les da la facultad de hacer ajustes en el plan y regeneraciones de este” (Jacobs, Weston, 2007).
El concepto de MRP de ciclo cerrado es una consecuencia de la evolución de ensayo y error aplicada a sistemas MRP en el mundo real. A través de este proceso de evolución se fueron incorporando restricciones de capacidad, y gracias a esto que los sistemas MRP cerrados no permiten validar al gerente de producción planes de producción cuando la planta de producción no puede físicamente cumplir con los requerimientos generados por el plan maestro de la producción (Wong & Kleiner, 2001)
Un MRP de ciclo cerrado implica un sistema MRP que brinda retroalimentación a la programación desde el sistema de control de inventario. Brinda información al plan de capacidades, MPS, y al plan de producción. Prácticamente todos los sistemas comerciales MRP son de ciclo cerrado (Heizer & Render, 2009)
Figura 3.2 Sistema MRP de ciclo cerrado
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(Chase R. J., 2009) En la cuarta fase aparece Planeación de los recursos de manufactura, “este concepto de sistema de información que integre producción inventario y finanzas, fue bautizado por Olliver Wight como MRP II, siendo las siglas la misma que en el caso de su antecesor (el MRP I) pero cambiando las palabras Material Requeriment Planning por Manufacturing Resource Planning (Ptack & Schragenheim, 2000)
El intento inicial del MRPII fue planear y monitorear todos los recursos de una empresa de manufactura (Manufactura, mercadeo, finanzas e ingeniería) a través de un sistema de ciclo cerrado que generaba cifras financieras. Luego, un segundo intento fue el de simular el sistema de fabricación (Chase & Jacobs)
Una novedad importante que revolucionó al MRPII fue la integración de funciones de toda la empresa. A través de este enfoque global, el MRPII se ha convertido en la apuesta de planeación para la fabricación, comercialización, soporte técnico y financiero, y, como tal, toda la compañía ahora es capaz de generar y utilizar un solo conjunto de datos. (Wong & Kleiner, 2001)
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Figura 3.3 Esquema de un sistema MRP II
(Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005) En su quinta fase “la sigla MRP II se renombró como la Planeación de Recursos de Manufactura para cubrir totalmente la nueva funcionalidad que estos sistemas presentaban. En 1990, Gartner Group inventó el término de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) debido a que las herramientas de software ya iban integrado poco a poco otras áreas empresariales como los pronósticos, la planeación a largo plazo y la planeación de los recursos críticos” (Wylie, 1990). Un ERP es una aplicación integrada de gestión, de carácter modular, que cubre las necesidades de las distintas áreas de negocio de una empresa, permitiendo la conexión con aplicaciones complementarias, manejando una metodología de control de los proyectos de implantación de producto, controlando los recursos
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necesarios y garantizando la evolución con las necesidades globales informativa del mercado y últimas tecnologías (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005)
El objetivo principal de un ERP es coordinar el negocio de toda una empresa, desde la evaluación de los proveedores hasta la facturación de los clientes. Este objetivo lo cumplen y ahora están evolucionando a reunir una variedad de sistemas especializados. Esto se logra utilizando una base de datos central para soportar el flujo de información entre las funciones del negocio (Heizer & Render, 2009)
Se caracteriza por su funcionalidad, carácter global, y elevada flexibilidad. Otras características comunes de los paquetes ERP son (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005)
Controlar las principales actividades de la empresa
Distribuir la información a lo largo de la organización
Facilitar la introducción de las últimas tecnologías TICS
Facilitar el proceso de mejora continua de procesos del negocio
Proporcionar herramientas de apoyo a la toma de decisiones
Según Chase y Jacobs desde sus inicios, el MRP comenzó calculando los programas y cantidades de materiales requeridos, hasta convertirse en unos de los sistemas totalmente integrados e interactivos (Chase & Jacobs). Igualmente “La gestión de la cadena de suministro (SCM – Supply Chain Management) es el término utilizado para describir el conjunto de procesos de producción y logística cuyo objetivo final es la entrega de un producto a un cliente. Esto quiere decir, que la cadena de suministro incluye las actividades asociadas desde la obtención de materiales para la transformación del producto, hasta su colocación en el mercado (Espaciopyme, 2013)
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En la siguiente figura vemos el proceso de la gestión de la gestión de abastecimiento iniciando con la recepción de las necesidades, una vez entregadas las mercancías son trasladadas al almacén, donde permanecen hasta el momento de su consumo las existencias van disminuyendo hasta llegar nuevamente a su punto de pedido, dando lugar al inicio de un nuevo ciclo de abastecimiento. (Monterroso, 2002)
Figura 3.5 ciclo de abastecimiento
Fuente: (Monterroso, 2002)
3.4.2.
Concepto
El MRP (Material Requierements Planning) es un sistema de requerimiento de materiales que consiste en un conjunto de procedimientos lógicos relacionados, reglas de decisión y registros diseñados para traducir el plan maestro de producción en unos requerimientos netos desfasados en el tiempo y para el cubrimiento de dichos requerimientos para cada componente del inventario que se necesita para lograr cumplir con dicho plan. (Orlicky, 1975)
Un MRP es un sistema responsable del control de los requisitos del producto para que los materiales se pueden proporcionar en el momento adecuado y en la cantidad correcta, traduciendo el plan de producción en requerimientos detallados de materiales (Chinh-Ting Du & Wolfe, 2000).
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MRP consiste en la planificación de las necesidades netas de los componentes que conforman un artículo determinado. Esta nueva técnica de gestión de inventarios surge para subsanar las insuficiencias que presentaban los métodos clásicos a la hora de administrar eficientemente la demanda interna inventarios. (Bustos & Chacon, 2007)
Un sistema MRP se diseña, implementa y funciona en tres niveles separados (Orlicky, 1975):
Planeación y control del inventarios
Planeación de prioridades de ordenes abiertas
Brinda entradas el sistema de requerimientos de capacidad
Figura 3.6 Estructura del sistema MRP.
(Gonzalez, 2010)
La figura anterior se muestra la secuencia de cada proceso que se debe llevar en las entradas del sistema entre estas se observa el plan maestro de producción, la información de los inventarios actuales, y la estructura de cada uno de los productos, con lo anterior se podrá tener un control general de lad compras y producción.
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Las tres funciones principales que un sistema MRP brinda son (Orlicky, 1975):
Inventarios (Ordenar los ítems adecuados en la cantidad correcta en el momento correcto)
Prioridades (Ordenar en las fechas correctas y mantener válidas estas fechas de entrega)
Capacidades (Generar una carga de trabajo valida, precisa y con visibilidad en el futuro)
3.4.3.
Características
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP: Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. (Curos aiu).
Los principios fundamentales del MRP son llevar los materiales, partes y componentes en el momento preciso en que estos faltan, de tal modo que se pueda mitigar el riesgo de detención de la producción por la ausencia de alguno de los materiales, tomando en cuenta que esto aparte de acarrear la detención de la producción, generara a su vez demora en la terminación del producto, acumulación de inventario en proceso y retraso en la entrega al cliente del producto terminado (Chase, 2009).
El MRP se orienta hacia el producto final, ignora el historial de demanda y mira hacia el futuro que determina el MPS, trabajando con los datos que especifican la relación de componentes (lista de materiales) que conforman un producto final. El punto de reorden estudia el comportamiento de la demanda de cada artículo de inventario como si cada uno de estos tuviera un comportamiento independiente o individual, es decir, como si todos fueran productos terminados. Cuando se pronostica la demanda y se realizan ordenes de componentes independientes entre sí, sus inventarios tenderán a no ajustarse a los requerimientos de ensamble, por lo cual, el nivel de servicio acumulado tenderá a ser mucho menor que el nivel de servicio individual en cada uno de estos componentes (Orlicky, 1975)
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Figura 3.7 Sistema de planeación ejecución y control
(Orlicky, 1975)
Las principales características del MRP son las siguientes: (Bustos & Chacon, 2007)
Está orientado a los productos, debido a que planifica las necesidades de componentes partiendo de la explosión de necesidades de los mismos. Es pronosticador, ya que se basa en datos futuros de la demanda para planificar.
Realiza un desglose del tiempo de las necesidades de componentes en función de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos.
No toma en cuenta las restricciones de capacidad.
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Actúa de manera que cualquier cambio en las entradas, una vez introducidos, afecte todo el proceso en conjunto.
Es una base de datos común, que debe ser utilizada por todas las áreas funcionales de la empresa.
Debe permitir corregir con facilidad cualquier incidencia que surja en los aspectos de la empresa abarcados por el sistema.
3.4.4.
Ventajas
Las ventajas de la implementación del MRP son dependientes del tipo de empresas así como el paralelo entre la calidad del sistema de gestión de inventarios antiguos vs MRP el cual influye de forma decisiva en el grado de cumplimiento según los objetivos del mismo (Chase, 2009) Entre algunas ventajas de implementar el MRP encontramos:
Permiten generar holguras para los tamaños de lote en diversos niveles del sistema para poder reducir preparaciones y costos relacionados (Nahmias, 2007).
Permiten planear los niveles de producción a todos los niveles de la empresa para varios periodos futuros (Nahmias, 2007).
Mejora el servicio al cliente reduciendo tiempos de entrega y facilitando el cumplimiento de los plazos de entrega prometidos (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005).
Reduce los niveles de inventario (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005).
Mejora la eficiencia operativa (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005).
Incrementa la flexibilidad en la planificación para adaptarse a cambios de la demanda (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005).
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Incremento en la utilización de instalaciones y de mano de obra (Heizer & Render, 2009)
Durante su conversión a sistemas MRP, muchas firmas reportaron reducciones de hasta 40% en las inversiones de inventario debido a (Wong & Kleiner, 2001):
Reducción de inventario
Mejora del Servicio al Cliente
Mejora de la productividad
Reducción de los costos de compra
Reducción de Costos adicionales
Reducción de obsolescencia
Reducción de las horas extraordinarias
Las palabras de su creador, la gran ventaja del MRP recae en que este "realmente funciona" (Orlicky, 1975)
3.4.5.
Desventajas y oportunidades de mejoras
Existen muchos problemas con los sistemas MRP básicos, y se presentan muchas fallas para instalarlos en las empresas. Desde el punto de vista gerencial esto se debe en parte a factores organizacionales y de comportamiento como (Chase R. J., 2009):
La falta de compromiso de la alta gerencia
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No reconocer que el MRP es una herramienta de software que se debe utilizar correctamente
Falta de integración del MRP con el JIT.
Los sistemas MRP requieren un alto grado de exactitud y actualización (inventarios, listas de materiales) para su operación.
Desde el punto de vista técnico, algunas desventajas que presenta el sistema básico MRP son las siguientes (Nahmias, 2007):
No toma en cuenta la incertidumbre de los pronósticos
Pasa por alto las restricciones de capacidad
Los tiempos de entrega se consideran fijos, independientes de los tamaños de lote
No toma en cuenta pérdidas por artículos defectuosos, tiempos de inactividad de máquinas
Sabemos de algunos supuestos en los que se basa el sistema MRP no son realistas. Algunos de los supuestos del MRP se presentan a continuación (Nahmias, 2007)
Incertidumbre: Toda la información que se requiere se conoce con certeza, pero realmente existen incertidumbres. Las fuentes principales de incertidumbres son los pronósticos de ventas futuras del artículo final y la duración de los tiempos de abastecimiento de un nivel a otro.
Stocks de Seguridad: Una de las tareas constantes que se debe buscar en sistemas de producción es eliminar la variabilidad. Bajo un sistema MRP, desde un punto de vista realista, se debe reconocer que las listas de materiales, los registros de inventario, las compras y las cantidades de producción así como los lead times no son perfectos, lo cual hace que sea prudente hacer algunas consideraciones de stocks de seguridad (Heizer & Render, 2009)
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Procesos de producción imperfectos: Una suposición del sistema MRP es que no se producen artículos defectuosos, sin embargo, las pérdidas por defectos pueden trastornar seriamente el equilibrio del plan de producción. Debido a las dependencias de niveles sucesivos, el problema se vuelve difícil de formular mediante modelos matemáticos (Nahmias, 2007).
Tolerancias por desperdicio: Se utilizan tolerancias por desperdicio para calcular el tamaño de lote para comenzar la producción para alcanzar un tamaño de lote deseado para mandarlo al almacén. El procedimiento es usar cualquier procedimiento de tamaño de lote y después ajustar el resultado para tomar en cuéntala tolerancia por desperdicio (Vollman, 2005).
Tiempos de Seguridad. El tiempo de espera de seguridad es un procedimiento por medio del cual las órdenes de taller o de compra son liberadas y se programan para llegar uno o más periodos antes de lo que son necesarias para satisfacer los requerimientos brutos. Para incorporar estos tiempos, las órdenes son emitidas o planeadas con antelación y se programan o planean para ser recibidas para inventario antes del tiempo que la lógica de MRP podría indicar que es necesario. (Vollman & Berry, 2005)
Integridad de datos de inventario: Para asegurar la exactitud de inventarios, se requiere implementar el conteo físico de unidades a intervalos regulares, tal como la técnica de conteo físico que básicamente consiste en verificar directamente los niveles disponibles de diversos inventarios que abarca el sistema MRP. Se pueden aceptar diferentes errores porcentuales o tolerancias de error a los artículos según su método de conteo (por peso, por unidad, entre otras). Todo lo anterior busca que los registros de inventario reflejen con exactitud el estado real del sistema (Nahmias, 2007).
3.5. Modelo matemático del MRP
Arango (2009) proponen un modelo de planeación de la producción determinista para ser resuelto con programación lineal mixta. Como requisito el modelo exige conocer de antemano:
Tiempo de suministro (Lead Time)
Cantidades mínimas de compra
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Nivel actual de inventario
Componentes necesarios para fabricar un producto (Lista de Materiales – BOM)
Demanda externa de cada producto (MPS) y componente en cada periodo dentro del horizonte de planeación.
Las necesidades brutas (NB), corresponden a la cantidad que aparece en el plan maestro de producción (PMP) para los productos intermedios o secundarios, que corresponde a su vez a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demandada del producto final (Arango, Serna, & Alvarez, 2009)
La disponibilidad (D) corresponde al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente (Arango, Serna, & Alvarez, 2009) El stock de seguridad (SS), es aquella cantidad de producto final o semiterminado que no puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas (NB), puesto que precisamente se tiene seguridad en caso de presentarse alguna contingencia (Arango, Serna, & Alvarez, 2009)
Las necesidades netas (NN), será lo que realmente se debe realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la disponibilidad (D), y el stock de seguridad (SS) el cual se calculara así(Arango, Serna, & Alvarez, 2009):
NN = NB - D + SS
A partir de la anterior formula, y teniendo la información de la compañía sobre los anteriores ítems como lo son las necesidades brutas, disponibilidad y el stock de seguridad, podremos identificar fácilmente las necesidades netas que la compañía tiene para la producción y/o comercialización de los productos, teniendo la seguridad de satisfacer las necesidades de su entorno a cabalidad, brindando un buen servicio y calidad de los productos, beneficiando la compañía.
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3.6. Entradas y salidas del MRP
3.6.1.
Criterios de Entrada del MRP
Como todo sistema necesita de unas entradas de información que debe ser optima y real, la cual alimentara el sistema, para así ser analizada y posteriormente nos brinde informes confiables para la toma de decisiones efectivas en los procesos.
La MRP utiliza la información de demanda del programa maestro de producción con una descripción de que componentes integran un producto terminado, las órdenes o tiempos de producción de los componentes y el estado actual del inventario. En este sentido, la MRP utiliza la información para determinar la cantidad y los tiempos de los pedidos para que estos se coloquen o se emitan. Este proceso se denomina explosión del producto o de la estructura de materiales por que la demanda para un artículo final se separa en la demanda para muchos productos componentes. (Padilla)
Figura 3.8 Fuentes de entrada
(Orlicky, 1975)
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En la anterior grafica nos muestra las entradas fundamentales del MRP como lo son el pronóstico de demanda, plan maestro de producción, ordenes externas, registro de inventarios, estructura del producto, registró de inventarios; esta información debe ser veraz para así los informes sean confiables y el sistema brinde los resultados esperados.
3.6.1.1.
Archivo de lista de materiales BOM
El archivo BOM se llama también archivo de estructura del producto o árbol de producto, porque muestra cómo se arma el producto. Contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que forma parte. (Chase & Jacobs)
De esta forma, la lista de materiales contiene la información necesaria para realizar el cálculo de requerimientos de componentes, subensambles y materias primas, ya que contiene los tiempos de entrega necesarios para producir o adquirir un componente específico, y el multiplicador, denominado factor gozinto, que indica el número de unidades de cada componente que se requiere para producir un artículo o componente del siguiente nivel superior en la estructura del producto a tratar (Nahmias, 2007) La lista de materiales se puede presentar en distintos formatos tales como lista de materiales de un nivel, lista de materiales multinivel y lista de materiales identada (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005) También se suele utilizar un diagrama de estructura de producto, en el cual se muestra la estructura del producto en forma de diagrama de árbol, donde se identifica desde el producto final hasta las materias primas cuales son las dependencias de precedencia y de cantidad entre componentes, partes y materiales (Vollman & Berry, 2005)
La lista de materiales constituye la información completa para producir un producto y la cantidad necesaria de estos, en la siguiente figura se muestra un ejemplo de las dependencias horizontales y verticales para la fabricación de una lámpara; En la cual podemos ver toda la materia prima que se necesita para la elaboración de la lámpara; vemos los niveles constituidos por los componentes que se van a ir necesitando en cada proceso; en donde observamos que para elaborar una parte necesita de otras para completar el producto final.
Figura 3.9 Dependencia horizontales y verticales en el BOM
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(Padilla)
El producto final o el articulo final se coloca en el nivel 0 y sus componentes inmediatos y subensambles estรกn en el nivel 1. Cada nivel se divide de manera similar, en niveles sucesivamente inferiores hasta llegar a los componentes fundamentales, esto es, las partes compradas, y las materias primas. (Padilla) A continuacion la figura nos muestra una estructua simple de dos niveles para la frabricacion del productyo A, este necesita del los componentes de nivel 2 como lo son B,C,D,E para estar listo para su venta.
Figura 3.10 Estructura simple
(Padilla)
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3.6.1.2.
Plan maestro de producción PMP
El plan maestro de la producción expresa el plan de producción general. Este se genera en términos de productos finales que pueden ser productos o ensambles de alto nivel a partir de los cuales se construyen varias configuraciones de productos de acuerdo con una programación de ensamble final. El horizonte de planeación del MPS se relaciona con las compras acumuladas y los tiempos de entrega de manufactura para componentes de los productos en cuestión. (Orlicky, 1975).
El programa maestro de producción (MPS) especifica las cantidades exactas y los tiempos de producción de cada artículo terminado en un sistema productivo, refiriéndose a artículos no acumulados o agregados (Nahmias, 2007). Indica la cantidad de cada artículo que se debe fabricar según las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo por lo general en semanas (Miranda et. al, 2005). De esta forma los pronósticos de la demanda futura por articulo son las entradas para determinar el MPS y no los artículos acumulados como sucede con la planeación agregada (Nahmias, 2007). Es de aclarar que el MPS es una declaración de lo que se debe producir, mas no un pronóstico de la demanda (Heizer y Render, 2009).
El MPS al ser un plan de producción a nivel de artículos finales o productos por periodo, se alimenta de diferentes fuentes de datos (Nahmias, 2007):
Pedidos en firme de los clientes
Pronósticos de demanda futura por artículo
Requerimientos de inventario de seguridad
Inventarios disponibles
Pedidos internos de otras partes de la organización
Capacidad instalada y disponible
La flexibilidad que pueda tener un MPS depende de factores como (Chase et. al, 2009):
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Plazos de producción
Reserva y disposición de partes y componentes para un articulo final especifico
Relación entre el cliente y el vendedor
Cantidad de capacidad excesiva
Disposición de la gerencia para hacer cambios
3.6.1.3.
Archivo de registro de inventarios
Contiene los datos de estado del inventario requeridos para determinar los requerimientos netos (Orlicky, 1975). Reflejan la cantidad almacenada de cada material, componente, o producto final (Miranda et. al, 2005). Se mantiene actualizado por medio de las transacciones de inventarios que reflejan los eventos que ocurren, tales como recepción de stock, salidas, desperdicios y averías, etc. (Orlicky, 1975). El estado del inventario se actualiza en función de los pedidos emitidos y las recepciones planificadas una vez se realizan los pedidos a los centros de trabajo o proveedores. Se debe mantener un registro de las transacciones de inventario para mantener los registros de estatus del inventario actualizados al día (Chase et. al, 2009), (Miranda et. al, 2005).
Estos registros suelen ser bastantes largos, y el tamaño varía según el número de artículos que la empresa tenga activos en inventario y según la complejidad y número de componentes que tenga cada artículo (Chase et. al, 2009).
Cuando a la lista de materiales BOM se le agregan los lead times para cada componente, se puede obtener una estructura de producto despasada en el tiempo. Esto se puede representar en una gráfica donde el tiempo compone el eje horizontal. El periodo final en el eje horizontal corresponde al periodo en el cual se debe realizar la entrega del producto final, y a partir de allí con cada lead time y con el orden de la estructura del producto se comienza a determinar cuándo se debe comenzar a realizar la c'1'ompra, ensamble, producción de cada componente del producto final (Heizer y Render, 2009).
60
3.6.2.
Criterios de salidas del MRP - Informes de resultados
Ya teniendo claro los criterios de entrada y la información que se necesita para el sistema, procedemos a determinar las salidas siendo estas las que nos brindaran los informes y los datos que nos arrojara el sistema para el análisis y toma de decisiones al respecto. ”En ocasiones el MRP indica la cantidad de material definitiva que se va a pedir en cada periodo de tiempo, siendo el propio sistema el que realice automáticamente los pedidos sin necesidad de autorización por parte del director de compras o de fabricación” (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005)
Se generan también informes como de excepción, de rendimiento y de planificación (Miranda, Rubio, Chamorro, & Bañegil, 2005)
Informes de excepción: Son mensajes que muestran anormalidades en el proceso del sistema MRP, permitiéndole al planificador centrar su atención en los componentes donde las condiciones comunes de funcionamiento no se están cumpliendo, por lo cual requieren de intervención y acción por parte del planificador del MRP (Vollman & Berry, 2005)
Informes de rendimiento: Informan sobre la eficiencia del sistema, indican la rotación de inventarios, porcentaje de pedidos completados a tiempo, etc.
Informes de planificación. Facilitan el proceso de planificación futura, indican previsiones de inventarios, pedidos comprometidos, etc.
3.6.2.1.
Salidas Primarias del MRP (Gómez)
El plan de materiales: Cantidades a fabricar o comprar y periodo de necesidad
Los informes de acción: Para casa uno de los ítems indica la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada de algún pedido.
3.6.2.2.
Salidas secundarias del MRP (Gomez)
Informe de análisis ABC
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Informe de las fuentes de necesidades
El informe de material en exceso
El informe de compromisos de compra
Informe de Análisis de proveedores
Figura 3.11 Prerrequisitos de un sistemas MRP
(Chase R. J., 2009)
Para finalizar concluimos que en el anterior marco teórico estudiado y analizado me brindo las bases y los conocimientos suficientes, conociendo así mismo las ventajas del MRP y las oportunidades de mejora para en el futura continuar en pro de la calidad, los proceso o actividades; destacando así que la aplicación de este sistema es funcional en cualquier tipo de compañía beneficiando altamente la calidad de servicio, asignación de los recursos y estructura financiera de la misma. Al analizar detenidamente los problemas y la incertidumbre actual que hay la compañía en el manejo de sus inventarios, se busca una herramienta
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administrativa adecuada que se ajuste a sus procesos, para mejorar y mitigar los impactos generados tanto en la parte operativa como en la parte financiera de Procarnes sas, es así como esta herramienta se convierte en un auxilio o una serie de técnicas efectivas y sencillas que permiten identificar, solucionar o mitigar inconvenientes usando la información analizada, con el fin de mejorar las estrategias y la tomar decisiones cruciales y oportunas ante los desequilibrios en los procesos. Se determina que el MRP es un sistema o herramienta de gran utilidad para la compañía que al desarrollarse y retroalimentarse adecuadamente arrojara una serie de información que genera herramientas importantes de todos los aspectos en los inventarios dando así a los gerentes o encargados la información clara y oportuna para la acertada toma de sus decisiones. Atreves de este se podrá despejar la incertidumbre como por ejemplo ¿cuánta mercancía pedir?, ¿Que se va a vender? ¿Qué necesita? ¿Qué se va a vencer? ¿Cómo utilizar los recursos?, teniendo clara esta información se podrán tomar decisiones puntuales y acertadas, ya que como sabemos Elegir entre una alternativa u otra es una de las tareas con mayor dificultad para cualquier compañía, sea cual sea la decisión esta afectara directamente la empresa alterando los procedimientos, además de esto nos brinda la información para cada día mejor la calidad de todos los aspectos en la compañía teniendo en cuenta principalmente la satisfacción del cliente. Igualmente cuento con la satisfacción de utilizar esta herramienta en el desarrollo del modelo del presente proyecto siendo esta la más acertada para el manejo de los inventarios de la compañía Procarnes, con la certeza del funcionamiento eficaz y eficiente en la cual beneficiaremos la compañía en todos los aspectos contribuyendo así con la optimización de los procesos y actividades diarias así mismo con la asignación de los recursos para mejorar el flujo de caja y lograr nuevos mercados.
63
4. DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL FRENTE A INVENTARIOS
En el presente capitulo se investiga acerca del estado o situación actual de los inventarios, ventas y procesos en la que se encuentra la compañía Procarnes de Colombia sas, ya que esta información es de vital importancia para el desarrollo del modelo, para tener la información veraz en las entradas del mismo, igualmente se estudiara sus antecedentes para determinar la demanda futura y demás que se necesita en las entradas del sistema.
4.1. Productos manejados en la compañía
La compañía Procarnes sas, en la actualidad importa de diferentes países variedad de productos cárnicos, estos vienen en temperaturas promedio de -18°C, los cuales son ingresados a los cuartos de congelación en estibas y organizados por productos, estos son ofertados en diferentes ciudades del país tales como Cali, Medellín, Pasto, Popayán entre otros; entre los productos se cuenta con un producto estrella que es la costilla de cerdo ya que su demanda es muy alta.
La siguiente grafica se toma para tener en cuenta el porcentaje de demanda promedio durante el anterior año (2013); de todos los productos comercializados, igualmente en esta podemos observar que la costilla de cerdo es el producto con el 50% de la demanda con respecto a los demás.
Figura 4.1 Demanda de productos promedio durante el año 2013
Fuente: Elaboración Propia
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En toda compañia existes diferentes periodos del año en los que varia la demanda de ciertos productos, en el presentente caso por motivos de fechas especiales y/o celebraciones algunos productos solo son vendidos durente esa epoca, como ejemplo la semana santa, por esto se toma como base el año 2012 y 2013 para determinar la variabilidad de estos, para asi determinar el pronostico de la demanda y tener en cuenta para la respectiva solicitud de pedidos durante los diferentes periodos del año.
En la siguiente figura se representan las variaciones de la demanda promedio de los periodos 2012 y 2013 de los productos comercializados, en la cual se observa que la costilla mantiene la demanda durante todo el año, asi mismo los productos de cerdo y pollo, si revisamos el pescado como filite de basa y bocachico tienen una demanda solamente en los periodos marzo, abril, mayo, esto se debe por la semana santa; pero vemos que esta epoca no afecta la demanda de los demas porductos.
Figura 4.2 Demanda de productos promedio durante los años 2012 y 213
Fuente: Propia
4.2. Tiempos de entrega de productos
Como se sabe la compañía Procarnes de Colombia sas, importa sus productos, estos son traídos de Canadá, Estados Unidos y Argentina entre otros, para la
65
respectiva operación toma unos tiempos con los que debemos contar para tomar las decisiones con el fin de no quedarse sin mercancía o tener un alto stock de inventarios; ya que por lo anterior la compañía ha tenido que asumir baja rotación de inventarios, y bajo flujo de dinero. A continuación se presenta una tabla con el tiempo promedio en que las cargas de los diferentes productos se demoran desde que transcurre la orden de pedido hasta la entrega del producto en bodega (instalaciones de Procarnes), dependiendo del país de exportación; los proveedores deben tener a la mano los permisos del ICA para enviar la carga y confirmar el montaje al buque. Así mismo estos expiden y envían los documentos para nacionalización.
Tabla 4.1 Tiempos de entrega de mercancía TIEMPOS DE ENTREGA ACTUALES PRODUCTOS Costilla de Cerdo Pierna de Cerdo Pulpa de Cerdo Brazuelo de Cerdo Pechuga de Pollo Pasta de Pollo Vísceras Filete de Basa Bocachico Fuente: Elaboración propia
PAIS DE IMPORTACION CANADA CANADA CANADA CANADA ESTADOS UNIDOS ESTADOS UNIDOS ARGENTINA ARGENTINA ARGENTINA
TIEMPO 3 MESES APROX 3 MESES APROX 3 MESES APROX 3 MESES APROX 2 MESES APROX 2 MESES APROX 1 MES APROX 1 MES APROX 1 MES APROX
4.3. Stock de Inventarios
El stock de seguridad es importante para la compañía ya que por todo el proceso de importación y nacionalización puede ocurrir cualquier eventualidad; como lo es paros, retrasos de buque, inspecciones físicas entre otras esto se debe determinar en el desarrollo del modelo ya que la compañía, en el momento no tiene establecido los stock de inventario en cada producto, por lo general se solicita bastante producto dependiendo de lo que comercial solicita y siempre mantenemos con lo máximo, causando un elevado inventario y no hay flujo de dinero.
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4.4. Inventario actual
La compañía Procarnes de Colombia sas desde el vencimiento de una mercancía, y perdida de esta, realiza un inventario físico al cierre de cada periodo, tanto para verificar la cantidad y estado de los productos como para los efectos contables; para el desarrollo del proyecto se necesitan estos datos para saber que disponibilidad se tiene de cada producto para así determinar las necesidades netas y los informes del sistema sean veraces la siguiente tabla enseña el inventario de todos los productos a corte del 31 de marzo de 2014.
Tabla 4.2 inventarios actual INVENTARIO A 31 DE MARZO DE 2014 PRODUCTOS
DISPONIBILIDAD
UNIDAD
Costilla de Cerdo
82.488
KILOS
Pierna de Cerdo
4.550
KILOS
Pulpa de Cerdo
1.137
KILOS
Brazuelo de Cerdo
12.461
KILOS
Pechuga de Pollo
24.494
KILOS
Pasta de Pollo
48.988
KILOS
467
KILOS
Filete de Basa
-
KILOS
Bocachico Fuente: ELABORACION propia
-
KILOS
Vísceras
Las siguientes son imágenes de algunos productos que la compañía distribuye, como se puede observar estos viene debidamente empacados en cajas la venta del producto es la unidad es decir la caja, estos no se fraccionan por normas de higiene; cada caja pesa un promedio de 15 kilos:
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Figura 4.3 Imágenes de productos
Fuente: Elaboración propia 4.5. Programación de Cargas
La compañía por los tiempos de entrega envía las órdenes de pedido aproximadamente 3 a 4 meses antes, esto con el fin de evitar quedar sin producto; para el desarrollo del modelo es importante saber la programación y/o recepción
de las cargas que nos llegan o están negociadas para los siguientes meses, para así poder realizar estas entradas al sistema y completar los datos para la posterior generación de informes.
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La tabla a continuación muestra la lista de las cargas negociados hasta el 31 de marzo de 2014 de cada uno de los productos, igualmente las fechas de llegada a la bodega y la cantidad de contenedores y kilos totales que se esperan recibir.
Tabla 4.3 Programación de llegada de cargas a Bodega FECHA DE PRODUCTOS LLEGADA A BODEGA # CONTENEDOR ABRIL
3
73.482
MAYO
6
146.964
JUNIO
4
97.976
JULIO
4
97.976
2
48.988
ABRIL
1
24.494
JUNIO
1
24.494
ABRIL
1
24.494
JUNIO 1 NO HAY PROGRAMACION 0 NO HAY PROGRAMACION 0
24.494
ABRIL
1
24.494
1
24.494
Costilla de Cerdo AGOSTO
Pierna de Cerdo
Pulpa de Cerdo Brazuelo de Cerdo Pechuga de Pollo
KILOS TOTALES
Pasta de Pollo MAYO Fuente: Elaboración Propia
-
Con la anterior tabla se puede concluir que la compañía no tiene una base o información clara para la solicitud de pedidos, ya que van realizando los pedidos sin revisar si tiene o no suficiente inventario; como vemos en la costilla de cerdo nos llegan 9 cargas en 2 meses las cuales van a estar almacenas en la bodega
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por un periodo largo, esto es un problema que el sistema MRP ayudara a eliminar, ya que este no brindara la información de cuándo y cuánto pedir.
4.6. Capacidad de almacenamiento
La compañía cuanta bodega en la actualidad con 3 cuartos de congelación, 2 de estos están alquilados al grupo Éxito y Macpollo; para su operación cárnica cuenta con el cuarto de congelación número 3, el cual tiene 385 posiciones cada una con una capacidad de almacenar 1 tonelada es decir 1000 kilos, esta capacidad se debe distribuir entre todos los inventarios de los productos, ya que si no se determina el volumen requerido y se eleva el inventarios; se podría correr el riesgo de salir a alquilar a otras compañías prestadoras de frio afectándonos así la operación y tendiendo un aumento de los costó, generando un impacto negativo la parte financiera de la compañía.
La compañía cuenta con esta ventaja para brindar una mejor oferta al mercado, ya que siendo dueño de sus cuartos de congelación y realizar su propia operación está reduciendo los costos, que muchos competidores deben asumir; además de esto puede tener un stock de seguridad, así no correr el riesgo de que el producto se agote, y la mercancía no llegue a bodega, por imprevistos presentados en los procesos de exportación y nacionalización.
La siguiente tabla nos ilustra la capacidad de almacenaje en cada uno de los cuartos y el cuarto que tenemos disponible para la operación de importación y comercialización de productos cárnicos; teniendo en cuenta que la organización de estos es estibas.
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Tabla 4.4 Capacidad de almacenaje CAPACIDAD DE ALMACENAJE - CUARTOS FRIOS DE CONGELACION # CUART O
# ESTANTERI TEMPERATUR ORGANIZACIÓ A / A N POSICIONE S
CAPACIDA D ESTADO TONELADA S
1
-18°C a -16°C
Estibas
430
430
Alquilado
2
-20°C a -18°C
Estibas
385
385
3 -20°C a -17°C Estibas Fuente: Elaboración propia
385
385
Alquilado Operació n
Para terminar el capítulo se puede decir que este brindo la información o datos necesarios, sobre los inventarios, ya que identificamos los tiempos, la capacidad que tiene la bodega, las cargas que se tienen pendientes por recibir, la demanda que presentaron estos en periodos pasados, el inventario a la fecha; teniendo esta información clara se procede a empezar el desarrollo del modelo teniendo la certeza de ingresar la información correcta al sistema para así poder tomar la decisiones al respecto.
Igualmente lo anterior da una visión del volumen y procesos que realiza la compañía cariamente, concluyendo que es una compañía que necesita con carácter prioritario implementar el sistema, para así no cometer errores que afecten negativamente la estructura de la compañía.
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5. DISEÑO METODOLOGICO
En este apartado se establece una metodología que permita determinar el modelo de planificación y control de inventarios bajo MRP de la compañía Procarnes de Colombia sas, para el desarrollo efectivo de la presente practica empresarial se estipulara el método, tipo de investigación, técnicas y prácticas y fases a desarrollar, el cual nos indicara la forma en que se realizara el estudio, dado que este es fundamental para llevar a cabalidad los objetivos planteados optimizando así los procesos y calidad de la información que se generan.
5.1. Estrategia metodológica
Inicialmente daremos a conocer el significado del estudio de caso expuesto por diferentes autores así: Según (Martínez Carazo, 2006, pág. 174) el estudio de caso es: una estrategia de investigación dirigida a comprender las dinámicas presentes en contextos singulares, la cual podría tratarse del estudio de un único caso o de varios casos, combinando distintos métodos para la recogida de evidencia cualitativa y/o cuantitativa con el fin de describir, verificar o generar teoría, para lo cual es preciso mencionar el análisis de la información recolectada para el desarrollo de la investigación exploratoria y descriptiva respecto de la aplicación del modelos de planeación y control de inventarios.
No obstante, el método de estudio de caso es una herramienta valiosa de investigación, y su mayor fortaleza radica en que a través del mismo se mide y registra la conducta de las personas involucradas en el fenómeno estudiado, mientras que los métodos cuantitativos sólo se centran en información verbal obtenida a través de encuestas por cuestionarios (Yin, 1989). Además, en el método de estudio de caso los datos pueden ser obtenidos desde una variedad de fuentes, tanto cualitativas como cuantitativas; esto es, documentos, registros de archivos, entrevistas directas, observación directa, observación de los participantes e instalaciones u objetos físicos (Chetty, 1996).
Conforme a lo explicado anteriormente la aplicación y determinación del modelo de planificación y control de inventarios bajo MRP, para la compañía Procarnes de Colombia sas corresponde a un estudio de caso, ya que este trabajo de investigación consiste en utilizar uno o varios tipos de investigación realizados por otros autores buscando dar respuestas a las preguntas planteadas a partir de
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ejemplos concretos adecuadamente seleccionados y en función de los objetivos planteados. Además de esto es una investigación sobre un individuo grupo o instituciones, para así determinar el pensamiento del individuo para comprender por qué se comporta o se desarrolla de determinada manera, esta de aplica al momento de analizar los proceso de la compañía, con el fin de optimizarlos proponiendo a su vez un modelo para la compañía.
5.2. Método de investigación
El método de investigación utilizado es el deductivo ya que se parte de lo general a lo particular, haciendo uso de herramientas e instrumentos que permitan conseguir los objetivos propuestos de llegar al punto o esclarecimiento requerido. Es un proceso lógico del pensar que conduce las tareas que cumple el investigador, promoviendo en su afán de producir nuevos conocimientos y acercarse al objetivo general que es diseñar un modelo de planificación y control de inventarios bajo los MRP, donde se identificara, analizara y evaluara los procesos de para la negociación, importación y nacionalización de los inventarios de la empresa Procarnes de Colombia sas.
5.3. Tipo de investigación
La presente práctica empresarial tiene un enfoque mixto, que implica un proceso de recolección, análisis y vinculación de datos cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio, consta de dos partes, en primer lugar, llevamos a cabo un estudio cualitativo de la información objeto de estudio, a través de libros, artículos, referida al tema tratado. Dicha literatura contiene definiciones tanto del concepto de los MRP, como métodos de planificación y control de inventarios que deben ser utilizados en su aplicación. 5.3.1.
Análisis cualitativo
Los datos seleccionados para analizar la calidad de la información han sido obtenidos a partir de libros de inventarios, sistemas de inventarios, administración y modelos de MRP, al igual que algunos trabajos de investigación enfocados en inventarios y diseño de modelos de planificación y control de los mismos. Esto con el fin de profundizar en los temas de interés para alcanzar los objetivos planteados, aplicando así los conceptos obtenidos. Se tomara como base el
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diagnostico organizacional frente a inventarios de la compañía, para llevar a cabo el desarrollo del modelo. Al realizar el diagnostico de los inventarios de la compañía, con el objeto de obtener un conocimiento pleno sobre el manejo y control de estos, se verifican los conceptos de MRP, para elegir el más acertado, así como ejecutar los procedimientos correspondiente para el funcionamiento de las diferentes actividades de la entidad, con el objeto de optimizarlos. Los campos de aplicación del presente procedimiento están enmarcados dentro de los procesos que requieran el manejo de la información de la planificación y control de los inventarios de la compañía Procarnes de Colombia sas.
5.4. Técnicas y prácticas
Teniendo en cuenta lo anterior, las técnicas a utilizar en esta investigación son las siguientes: Recolección de datos sobre los inventarios, sistemas de inventarios y situación existente en la compañía respecto al tema, para esto utilizaremos la entrevista en la cual a partir de esta surgirán datos de interés, inspección de documentos para revisar los antecedentes e información actual respecto al tema y observación, esta técnica se utilizara en las visitas que se realizara en las instalaciones de la empresa con el fin de conocer todo de la operación y actividades diarias de la compañía. La observación participativa, esta técnica es importante teniendo en cuenta que durante las visitas se realizara un recorrido por todas las instalaciones, observando e interviniendo con preguntas al empresario acerca de los procesos de la empresa.
5.5. Fases
Para el diseño del modelos de planificación y control de inventarios bajo MRP para compañía Procarnes de Colombia sas, se siguieron las fases propuestas a continuación, teniendo en cuenta el diseño metodológico para lograr los objetivos planteados.
Reconocimiento y diagnóstico de la Compañía Procarnes sas.
Examinar la información, características, naturaleza de los inventarios y los procesos diarios de la compañía Procarnes sas
74
Recopilación de información acerca de los planificación y control de inventarios
Análisis y recopilación de información requerimientos de materiales (MRP)
Diseño de un modelo bajo planeación de requerimiento de materiales
Determinar indicadores para evaluar el modelo diseñado
Presenta con del proyecto a la compañía
Retroalimentación de la compañía Procarnes sas
Generación de Informe y entrega final
75
de
sistemas
de
planeación
de
6. DESARROLLO DEL MODELO
Con los conocimientos de la compañía y conceptos anteriormente estudiados podemos empezar el desarrollo del modelo de planificación y control de los inventarios, bajo planeación de requerimiento de materiales (MRP) para la compañía Procarnes de Colombia sas. Para empezar el desarrollo del modelo de MRP; se empezara primero con la organización de actividades para conocer la ubicación precisa de los productos, esto se puede lograr identificando cada una de las posiciones del cuarto de congelación numero tres; determinando formatos para que la persona encarga de ingresar o despachar la mercancía del cuarto brinden la ubicación; con esta información llevar un control en el sistema de las entradas y salidas de cada uno de los productos y así saber en cualquier momento la disponibilidad de los productos y el control de la fechas de vencimiento. A través de esto se busca optimizar y establecer manuales de procesos.
Para continuar se determina las entradas del sistema según el capítulo del marco teórico en donde indica que se debe identificar la lista de materiales BOM, así mismo identificar la segmentación de los productos, y realizar la respectiva asignación del código a cada producto, para un fácil manejo; igualmente se analiza e identifica los tiempos de entrega de la mercancía, buscando reducirlos optimizando los procesos en cada situación presentada.
El siguiente paso que se debe realizar es empezar a construir la siguiente entrada del MRP, que es el plan maestro de producción, aquí tomaremos como base el capítulo anterior en donde identificamos la demanda de los productos en dos periodos del año, con el fin pronosticar la demanda futura de cada uno de los productos comercializados.
En el siguiente punto se determina el archivo de registro de inventarios; para empezar a desarrollar este punto se determina el stock de seguridad de cada producto, basándose en la demanda y la comercialización que cada uno presenta; así mismo se utilizara la información que brinda el capitulo anterior como los son el estado de inventario a 31 de marzo de 2014, y las programación de las cargas que se recibirán en los próximos meses. Hasta este punto se completaría las entradas al sistema, teniendo en cuenta que la información que se va a ingresar al sistema es real y verídica, para así continuar con el desarrollo de las salidas y generación de informes.
76
Después de haber alimentado el sistema se empezara con la salidas, primero que todo se dará el informe de necesidades netas, según lo estudiado anteriormente este informa confirmara que es lo que necesitamos solicitar para cada periodo, se presentara el informe general de los productos, a través de este la gerencia podrá empezar a tomar decisiones al respecto.
Así mismo se presentara el estado de los inventarios para cada uno de los productos para así saber en los diferentes periodos la disponibilidad de cada producto, al igual se presentara el informe de productos en exceso para así dar orden de retraso o tomar decisiones al respecto.
El sistema además de esto tendrá la capacidad de mostrar en que periodos dar orden de compra y la cantidad a solicitar, esperando que este siempre mantenga el inventario que necesitamos para suplir las necesidades brutas del mercado. 6.1. Organización de actividades Como lo había comentado anteriormente se empezara con la organización de los cuartos fríos; estos se organizaran de la siguiente manera, cada posición se le dará una identificación, es decir se le asignara una letra y un numero, para así poder ubicar fácilmente la localización de la mercancía, cada cuarto se identifico de la siguiente forma: las filas son nombradas por letras y las columnas por números; es decir que cada posición es nombrada de la siguiente manera ej. A1; E5 siendo la primera columna el primer nivel y la quinta columna el nivel quinto en cada uno de estos iría 1 tonelada de cualquier producto. En la siguiente tabla se muestra la asignación de cada una, para así tener una mejor perspectiva de la misma. Tabla 5.1 Organización cuartos fríos
PASILLOS INGRESOS
SILLOS
B5 B4 B3 B2 B1 B
DE
A5 A4 A3 A2 A1 FILA A COLUMNA Fuente: Elaboración propia
77
C5 C4 C3 C2 C1 C
D5 D4 D3 D2 D1 D
Contando con la organización del cuarto anteriormente explicada se procede a determinar un formato la cual se colocara a cada estiba en el momento de ingreso de la mercancía, este se le llamara cedula porque esta identifica cada una de las estibas; en el momento del descargue de la mercancía se realizara el siguiente proceso por cada contenedor o lote. La cedula tendrá la siguiente información: principalmente lote y número de la estiba, producto, cantidad de cajas, peso, fecha de ingreso y fecha de vencimiento esta información es necesaria para su fácil identificación, en cualquier momento dado. Al ingresar al cuarto el montacarguista identificara cada una de las estibas este las llevara a su lugar de ubicación y así mismo tendrá un formato con los siguientes ítems lote, estiba y ubicación en la cual el llenara según corresponda ; de igual manera se llevara el control de esta información en el sistema, en el cual se ingresa esta información, este no beneficiara ya que tendrá un control de salidas y entrada de productos, y así podamos tener información rápida y veraz en cualquier momento o situación igualmente podemos llevar el control del inventario. Tabla 5.2 Organización información CUARTO
POCISION
LOTE
ESTIBA
PRODUCTO
FECHA DE FECHA INGRESO VENCIMIENTO
3
A1
13028
3
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
A2
13028
5
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
A3
13028
7
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
A4
13028
2
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
A5
13028
1
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
B1
13028
4
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
B2
13028
6
Costilla de Cerdo
25-mar-14
15-dic-15
3
B3
FR1419
12
Pasta de pollo
20-mar-14
03-dic-15
3
B4
FR1419
3
Pasta de pollo
20-mar-14
03-dic-15
3
B5
FR1419
1
Pasta de pollo
20-mar-14
03-dic-15
3
C1
FR1419
2
Pasta de pollo
20-mar-14
03-dic-15
3
C2
15020
1
Costilla de Cerdo
01-abr-14
01-feb-15
3
C3
15020
2
Costilla de Cerdo
01-abr-14
01-feb-15
DE
Fuente: Elaboración Propia
Como se puede ver en la tabla anterior ya se tiene alimentado con las cargas que están en bodega, este beneficia ya que al despachar un pedido, el personal de logística puede verificar las cargas más antiguas y decidir de cual se despachara, al igual informa al personal de planta que ubicación tiene este producto, optimizando los tiempos de entrega de estos.
78
6.2. Entrada del MRP
Como se describe anteriormente la primera fase para el desarrollo del modelo es identificar las entradas MRP, se empezara por la creación de la lista de materiales es decir la explosión de necesidades que la compañía tiene. Se identificara los materiales, productos y/o materia prima para el desarrollo de los procesos diarios de la compañía, se establecera el pronóstico de demanda y se alimentara el sistema con la disponibilidad de los inventarios y las recepciones de mercancía esperada. Se tendrá en cuenta que estos datos son muy importantes en el desarrollo del modelo de MRP, para la compañía, ya que estos serán los que alimentaran el sistema y a través de estos se obtendrá los resultados esperados, buscando así lograr los objetivos del proyecto y optimizar los recursos y actividades de la compañía en busca de tomar decisiones acertadas frente al tema. 6.2.1.
Archivo de lista de Materiales
A continuación vamos a definir la lista de materiales, antes de poder definir la lista es necesario definir los productos a trabajar; para este caso tomaremos como referencia los productos con mayor volumen de comercialización estos representan aproximadamente el 85% de las ventas de la compañía Procarnes de Colombia sas. En la siguiente tabla se muestran los 6 productos elegidos para el desarrollo del modelo; estos son los tienen mayor demanda y que se comercializan fácilmente, estos productos los identifique en el capítulo anterior, en donde se revisa el histórico de la demanda; a cada uno de estos productos se procede identificar las siglas de cada producto según lo estudiado en los capítulos anteriores.
Tabla 5.3 BOM Productos a trabajar PRODUCTOS
CODIGO
Costilla de Cerdo
CC1
Pierna de Cerdo
PC1
Pulpa de Cerdo
PC2
Brazuelo de Cerdo
BC1
Pechuga de Pollo
PP1
Pasta de Pollo
PP2
79
Fuente: Elaboración propia Retomando lo estudiado en el marco teórico, debemos realizar la segmentación de los productos, definiendo el nivel y el proceso que se le debe realizar a cada uno de estos, a continuación se desarrollara este punto; con el fin de buscar identificar los factores para tener los productos listo para su venta.
Tabla 5.4 Segmentación de niveles de los productos NIVEL
CODIGO
PRODUCTOS
PROCESO
0
CC1
Costilla de Cerdo
Listo para comercializar
0
PC1
Pierna de Cerdo
Listo para comercializar
0
PC2
Pulpa de Cerdo
Listo para comercializar
0
BC1
Brazuelo de Cerdo
Listo para comercializar
0
PP1
Pechuga de Pollo
Listo para comercializar
0
PP2
Pasta de Pollo
Listo para comercializar
Fuente: Propia
Como se puede observar estos productos ya vienen listos para la venta, por lo tanto están en nivel 0, ya que al ser recibidos en la bodega solo deben ser almacenados y así mismos son entregados a los clientes, con lo anterior concluimos que por parte de la compañía estos productos no reciben ningún cambio o transformación.
6.2.1.1.
Lead time de requerimiento de materiales
A continuación desarrollaremos el lead time de requerimiento de materiales, buscando la optimización de los procesos, en la compañía Procarnes de Colombia sas, da inicio a esta actividad desde que se tiene la necesidad de un producto, al identificar esto se inicia un proceso para llevar a cavo la negociación, importación y nacionalización de la mercancía.
Al realizar la verificación de cada uno de los anteriores procesos (negociación, importación, nacionalización), se llega a la conclusión que la compañía se toma mucho tiempo para cumplir a cabalidad la operación; por esta razón se realizo los
80
respectivos ensayos para la reducción de este tiempo quedando de la siguiente forma mostrado en la tabla a continuación: En esta tabla se muestra el detalle de la operación, la actividad que se realiza el encargando y el tiempo que transcurre durante el proceso; en las observaciones se encuentran las acciones a seguir para optimizar el tiempo en cada proseos con el fin de lograr reducir los tiempos.
Como se puede ver en la columna de detalle la identificación de necesidades, la acción que se va a realizar es tener el control del inventario, esto se lograra atreves del control en la tabla anteriormente explicada en el ítem de organización de actividades, la tabla 5.2 organización información así se sabrá rápidamente la existencia del producto solicitado, y así no se revisara físicamente si hay existencias, a continuación sigue el proceso de orden de pedido en el cual se llevara un histórico o base para saber el promedio del costo de mercaría y así realizar tomar la decisión de negociación lo más rápido posible; inmediatamente se negocie se solicitara el permiso zoosanitario, este se demora en ser aprobarlo 8 días, al tenerlo se enviara por correo al proveedor para que este envié o de orden de embarque al contenedor así mismo nos expidan los documentos para la respectiva nacionalización, así se optimizara el tiempo en la importación; para la nacionalización a cada contenedor se le solicitara las respectivas citas de inspección y pago de tributos con Invita, Ica y Dian; para optimizar este tiempo se enviaran los documentos a puerto una semana antes de que la carga arribe, para así tener las citas reservadas y el proceso sea ágil; así mismo se contratara y se pagara el trasporte terrestre antes de que le den levante a la carga para cuando esta lo tenga inmediatamente lo caguen y lo despachen a bodega.
Tabla 5.5 Proceso de solicitud de mercancía DETALLE DE ACTIVIDADES PARA NACIONALIZACION DE CARGA
DETALLE
ACTIVIDAD 1. Verificar la necesidad del producto
2. Revisar el inventario IDENTIFICACION NECESIDADES
ORDEN DE PEDIDO
OBSERVACIONES
ENCARGADO
TIEMPO
Comercial Se va tener un archivo para el manejo del inventario optimizaremos el tiempo, verificando en el sistema Logística
DE 3. Pasar el requerimiento
Logística
1 Día
1. Identificar proveedor
Contabilidad
2 días
81
Se tendrá base de histórico de precios, para una rápida negociación Gerencia
2. Negociar el producto
IMPORTACION
NACIONALIZACION
TRANSPORTE TERRESTRE
3. Orden de pedido
Contabilidad
1. Pago de anticipo
Contabilidad
Inmediatamente se 2. Solicitud de negocie el producto se Documentos (permisos) solicitara Logística Tan pronto se tenga el permiso se solicitaran documentos, y el 3. Recepción Documentos despacho de mercancía Logística Estos se envía 1 semana 1.Envio documentos a antes para ir solicitando Agencia de aduanas citas adunas, Invita e Ica. Logística 2. Pago de anticipos a Agencia de aduanas y nacionalización Contabilidad Se programara una semana antes de que 1.Programar transporte llegue la carga Logística Se pagare el día antes del levante de la mercancía Contabilidad
2. Pago transporte
1.Revision Documentos
RECEPCION MERCANCIA
8 días
15 días
1 días
7 días
2 días
Almacén
2. descargue mercancía
de
3. Organización mercancía
de
Almacén
Montacarguista
1 día
Fuente: Elaboración propia
Al realizar los respectivas pruebas del proceso anterior se puede observa que el proceso de requerimiento de productos costa de diferentes actividades las cuales se pueden optimizar, para así obtener un mejor resultado en menos tiempo, al igual que mejorar el flujo de caja, ya que los pagos se realizan 50 al despacho de la mercancía y 50 al mes siguiente se puede concluir que se disminuye el tiempo aproximadamente en 20 días, esto es un benéfico por el tipo de negociación y crédito con los proveedores , con lo anterior se reducirán los tiempos de entrega los cuales quedaran de la siguiente manera mostrados en la tabla a continuación:
82
Tabla 5.6 .Los lead times de requerimiento de productos TIEMPOS DE ENTREGA PRODUCTOS
PAIS DE IMPORTACION
LEAD TIMES
Costilla de Cerdo
CANADA
1 Y 1/2 MESES
Pierna de Cerdo
CANADA
1 Y 1/2 MESES
Pulpa de Cerdo
CANADA
1 Y 1/2 MESES
Brazuelo de Cerdo
CANADA
1 Y 1/2 MESES
Pechuga de Pollo
ESTADOS UNIDOS
1 Y 1/2 MESES
Pasta de Pollo
ESTADOS UNIDOS
1 Y 1/2 MESES
Fuente: Elaboración propia
Estos esquemas desarrollados anteriormente se incorporar al diseño del sistema, en búsqueda que este sea optimo y compresible en el proceso de solicitud del pedidos.
6.2.2.
Plan maestro de Producción
Como ya se había mencionado en el marco teórico, el plan maestro de producción especifica las cantidades exactas y los tiempos de producción de cada artículo terminado en un sistema productivo, para este caso se tiene en cuenta la demanda de cada uno de los productos y las condiciones del mercado, donde finalmente se proyéctala producción o la necesidad mensual de cada uno de los productos (Heizer & Render, 2009); a continuación se desarrollara el plan maestro de producción PMP, según lo estudiado es el segundo requerimiento de entradas de información, necesaria para la aplicación al modelo MRP, a través de este identificaremos las necesidades brutas que la compañía requiere, es decir la demanda real o la demanda que esperamos tener. Para identificar las necesidades brutas de cada uno de los productos que la compañía Procarnes, tomamos como base la información investigada en el anterior capitulo donde verificamos el historial de demanda del año 2013, tomando un promedio de estos y teniendo en cuenta los clientes que la compañía tiene en la actualidad. En la siguiente tabla se muestra el plan maestro de producción, con la respectiva estimación o pronostico de demanda futura de los productos; este se proyecta para el presente año a partir del mes de abril, teniendo en cuenta que esta representa las necesidades brutas de cada producto en kilogramos.
Tabla 5.7 Plan maestro general
83
P C 2
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
PRODUCTOS
107.97 6
92.482
97.976
97.976
122.47 0
97.482
109.97 6
109.97 6
122.47 0
134.47 0
112.97 6
12.247
10.798
9.248
9.798
9.798
12.247
9.748
10.998
10.998
44.089
48.409
40.671
17.146
12.957
12.947
5.879
5.879
9.798
15.397
13.197
15.397
24.494
34.962
27.114
10.287
7.774
7.768
3.527
3.527
5.879
9.238
7.918
9.238
14.696
20.977
16.269
12.957
12.947
13.717
13.717
14.696
11.698
13.197
13.197
9.798
10.758
9.038
32.393
27.745
29.393
29.393
34.292
29.245
28.594
30.793
29.393
37.652
31.633
P P 1
Pechuga de Pollo
14.696
P P 2
Pasta de Pollo
B C 1
Costilla de Cerdo
P C 1
122.47 0
Pierna de Cerdo
C C 1
Brazuelo de Cerdo Pulpa de Cerdo
CODIGO
Plan Maestro de Producción - Necesidades Brutas 2014
36.741
En kilogramos Fuente: Elaboración propia año 2014
Con la anterior tabla identificamos los pronósticos de demanda futura de cada uno de los productos para los próximos periodos, en donde por ejemplo en la costilla de cerdo tiene estimado 97.976 kilos para el mes de abril, 109.976 kilos para el mes de agosto, o 134.470 kilos para el mes de noviembre estos rubros señalados en la tabla son denominados en el diseño del sistema como necesidades brutas NB.
6.2.3.
Archivo de registro de inventarios
84
Teniendo las necesidades brutas ya identificadas, procedemos con la siguiente entrada para el sistema; el archivo de registro de inventarios, con esto finiquitamos las entradas fundamentales del sistema. Este registro de inventarios como lo menciona (Orlicky, 1975), corresponde a la información que lleva la organización con respecto al control de existencias; cabe recalcar que en este registro también se debe incluir el stock de seguridad estimado por la organización. Para el desarrollo de la presente entrada; identificaremos los datos o estado de los inventarios y las cargas pendientes por recibir en bodega, para así determinar las necesidades netas de los inventarios, para empezar el desarrollo de este archivo primero que todo definiremos el stock de seguridad, para tener en cuenta y no llegar al punto de quedarnos sin inventario, en cualquier variación que haga la demanda.
6.2.3.1.
Stock De Seguridad
Para continuar adecuadamente con la alimentación de la información al modelo de MRP para la compañía Procarnes sas, según se estudio en el marco teórico se analiza para establecer el stock de seguridad, para lo presente se realiza una observación directa durante diferentes días el movimiento, es decir los despachos, las entradas al almacén, la demanda y la comercialización, igualmente se analiza las ventas de los últimos periodos y los proveedores de cado uno de los productos comercializados. La principal motivación para determinar y establecer el stock de seguridad de los diferentes productos manejados por la compañía es debido a el proceso que se debe realizar para la importación y nacionalización, además de los riesgos de demora y fluctuaciones del mercado a los que se esta constantemente expuestos, se mantiene un volumen a mínimo adecuado de inventarios para con este en dado caso, podamos seguir satisfacción y capturando diferentes clientes. Se determina a partir de la fecha conservar el siguiente stock de inventarios, es decir el stock de seguridad establecido para cada uno de los productos. Tabla 5.8 Stock de seguridad Procarnes CODIGO
PRODUCTOS
CC1 PC1 PC2
Costilla de Cerdo Pierna de Cerdo Pulpa de Cerdo
STOCK SEGURIDAD
DE
24.000 4.000 2.000
85
UNIDAD Kg Kg Kg
BC1 Brazuelo de Cerdo PP1 Pechuga de Pollo PP2 Pasta de Pollo Fuente: Elaboración propia
2.000 3.000 12.000
Kg Kg Kg
Definiendo lo anterior, podemos empezar a desplegar la diferente información para la creación y alimentación del archivo de registro de inventarios, ya que el stock de seguridad lo necesitamos para conocer las necesidades netas que la compañía requiere en cada periodo para suplir y satisfacer los clientes.
A partir de esto se tomara la información de la disponibilidad del inventario es decir el inventario actualizado a la fecha con corte a 31 de marzo de 2014 y la llegada de las cargas pendientes en los próximos periodos esta información la tomaremos en el capitulo anterior en el cual verificamos el estado de la empresa respecto los inventarios.
A continuación tomamos como ejemplo la costilla de cerdo los demás productos se podrá observar en los anexos; en la tabla siguiente se definen la disponibilidad del inventario del producto es decir el inventario actual que tenemos al inicio el presente periodo (abril); las recepciones de mercancía pendientes en cada periodo; así mismo agregamos el stock de inventario de cada mes para así determinar las necesidades netas para empezar el proceso de compra.
N 122.47 107.976 92.482 97.976 B 0 D 82.488 R C 73.482 C1 P S S 24.000 24.000 24.000 24.000 N 146.47 (33.99 131.976 116.482 N 0 4) Fuente: Elaboración propia
97.976
122.47 0
97.482
109.97 6
146.96 4
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
(24.98 8)
48.494
23.506
86
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGOsvc
Tabla 5.9 Archivo o registro de inventario- Costilla de cerdo Producto: Costilla de Cerdo
109.97 6
122.47 0
134.47 0
112.97 6
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
En la anterior tabla se alimentaran todos los datos correspondientes de los productos, para este caso la costilla de cerdo, en la cual en la casilla rosada, verde y amarilla se ingresa la información de la disponibilidad de inventarios, las recepciones programadas (llegada de mercancía) y el stock de seguridad.
De acuerdo a esto cabe resaltar en la tabla anterior que las necesidades brutas (NB) son incorporadas del plan maestro de Producción (PMP), así mismo concluimos que las necesidades netas (NN) son finamente los kilos que se necesita tener en el periodo correspondiente.
En la siguiente grafica mostramos el plan maestro de producción de la costilla de cerdo, representado las necesidades netas, necesidades brutas, disponibilidad, recepción de productos y stock de inventarios de todos los periodos del año.
Figura 5.1. Grafica Archivo de registro de inventarios: Costilla de Cerdo
Fuente: Elaboración Propia
Con las bases de datos anteriores, podemos decir que ya queda completo el esquema de entradas, fundamentales del MRP, con lo cual ya es posible obtener los resultados o las denominadas "salidas del MRP" (Orlicky, 1975)
87
6.3. Salidas del MRP
Como lo mencionaba (volloman & miranda, 2005) las salidas son los informes de resultados que indicaran los requerimiento de materiales definitivos a solicitar en un tiempo especifico para así suplir las necesidades en otro tiempo estimado según el plan maestro de producción.
Así mismo se destaca que las salidas del MRP pueden ser dadas de muchas formas o tipos de informes, pero esto depende de las necesidades de la organización; para el presente modelo se generaran los siguientes informes para suplir las respectivas necesidades de Procarnes de Colombia sas:
Con toda la información ingresada anteriormente podemos determinar las salidas del sistema MRP; encontraremos diferentes informes, los cuales son benéficos, ya que estamos mostrando información real y verídica en cada uno de estos. Aquí podremos determinar si el sistema es satisfactorio para los proceso de la compañía Procarnes, ya que a través de esto podremos determinar decisiones para optimizar las operaciones y el manejo de los recursos al realizar las ordenes de pedidos.
6.3.1.
Informe de necesidades netas
La siguiente tabla muestra el informe de necesidades netas correspondientes a la costilla de cerdo
N B C D C R 1 P S S
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Tabla 5.10 Informe de necesidades netas- Costilla de Cerdo Producto: Costilla de Cerdo
122.47 0
107.97 6
92.482
97.976
97.976
122.47 0
97.482
109.97 6
109.97 6
122.47 0
134.47 0
112.97 6
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
73.482
146.96 4
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
88
N 146.47 131.97 (33.99 116.482 N 0 6 4) Fuente: Elaboración propia
(58.98 2)
(10.48 8)
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
Como se puede observar este informe nos enseña las necesidades netas en cada periodo; tienen en cuenta la disponibilidad del producto, las recepciones pendientes y el stock de seguridad.
Para verificar la veracidad de la tabla comprobaremos el informe de acuerdo a lo investigado y aprendido en el marco teórico. A continuación identificaremos cada uno de los rubros, se toma como referencia el mes de abril, el cual es donde se inicia la implementación de modelo:
Necesidades brutas (NB) : 97.976 Kilos Disponibilidad (D): 82.488 Kilos Recepciones Programadas (RP): 73.482 Kilos Stock de seguridad (SS): 24.000 kilos Con los datos anteriores se aplicamos la fórmula matemática mencionada (Arango, 2009) donde primero se debe si la determinar la disponibilidad es igual a cero (sin tomar en cuenta el stock de seguridad) o mayor a cero para saber que procedimiento aplicar; para el modelo y en este caso se identifica que la disponibilidad en mayor que cero; ya que esta es de 106.488 kilos incluida la disponibilidad y stock de seguridad, por tal razón la formula a aplicar es:
NN= NB - D - RP + SS
En donde se desarrollara de la siguiente forma:
NN = 97.976 - 82.488 - 73.482 + 24.000
Lo anterior nos indica que en el mes de abril se tienen necesidades netas (NN) del producto de costilla de cerdo de - 33.994 kilos, al confrontar el resultado con el arrojado en la tabla del sistema, observamos que el resultado es el mismo.
89
A continuación vemos la grafica que nos representa las necesidades netas del producto costilla de cerdo, en la cual observamos que en los meses de abril, mayo y junio las NN son negativas es decir tenemos un exceso de inventarios, al determinar esto podremos tomar decisiones con el fin de no correr con el riesgo de tener bajo flujo de dinero que perjudique el pago a proveedores y demás compromisos que tenga la compañía, como ejemplo podríamos retrasar la llegada de alguna carga para que nos eleve el stock de inventarios.
Figura 5.2 Necesidades netas: Costilla de Cerdo
Fuente: Elaboración propia
6.3.2.
Informe de necesidades netas general de productos
Así mismo se genera un informe resumido acerca de las necesidades netas (NN) de cada uno de productos con el fin de tener un consolidado y saber en qué momento se requiere cualquier producto y poder tener un control adecuado para lo negociación de las cargas.
La siguiente figura muestra el informe resumido de las necesidades netas (NN) de los productos tomados como referencia durante los diferentes periodos del año.
Tabla 5.11 Necesidades netas general de productos Informe de Necesidades netas general - NN
90
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
(33.994 )
(58.982 )
(10.488 )
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
16.247
14.798
13.248
(15.246 )
13.798
(8.247)
13.748
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
19.146
14.957
14.947
(17.752 )
7.879
(12.696 )
17.397
15.197
17.397
26.494
36.962
29.114
12.287
9.774
9.768
(6.934)
5.527
7.879
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
17.696
15.957
15.947
(7.777)
16.717
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
48.741
44.393
39.745
(32.089 )
16.899
46.292
41.245
40.594
42.793
41.393
49.652
43.633
MAYO
JULIO
ABRIL
131.976 116.482
JUNIO
MARZO
FEBRERO
146.47 0
ENERO
CODIGO
C C 1 P C 1 P C 2 B C 1 P P 1 P P 2
Fuente: Elaboración propia
Se observa en la anterior tabla la síntesis de las necesidades netas (NN), en el cual se puede decir que se enfoca en dar un visión clara a la administración sobre los requerimientos de los productos, de acuerdo al pronóstico de demanda es decir plan maestro de producción y archivo de registro de inventarios que se desarrollaron al principio del presente capitulo, con base a esto ya se puede empezar a tomar decisiones con respecto a los inventarios, sus incrementos, exceso y disminuciones, todo ello en búsqueda de establecer políticas, realizando mejor asignación de los recursos percibiendo oportunidades de mejora.
La siguiente se grafica las necesidades netas de todos los productos en los diferentes periodos del año.
Figura 5.3 Necesidades netas general
91
Fuente: Elaboración propia En el anterior informe es de gran importancia y benéfico para la compañía ya que podemos identificar fácilmente posibles fallas y sobrecargas de inventario esperando una decisión que pueda mitigar el aumento del volumen de inventario o la falta del mismo en cualquier periodo.
6.3.3.
Informe de estado de inventarios
De igual manera se puede determinar el informe de estado de inventarios, al tener claramente los datos de recepción de productos, disponibilidad y la demanda; podremos saber en cada periodo la disponibilidad del producto, esto con el fin de conocer con vera ciada con qué cantidad de producto contamos cada periodo.
A continuación se representa en la tabla, en color verde se muestra la disponibilidad del producto en cada periodo del producto costilla de cerdo.
C
N
122.47
107.97
92.482
97.976
97.976
122.47
92
97.482
109.97
109.97
122.47
134.47
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Tabla 5.12 Estado de inventario Producto: Costilla de Cerdo
112.97
C 1
B
0
6
0
D 82.488 R 73.482 P S S 24.000 24.000 24.000 24.000 N 146.47 131.97 (33.99 116.482 N 0 6 4) Fuente: Elaboración propia
6
6
0
0
6
-
-
-
-
33.994
58.982
10.488
-
146.96 4
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
(58.98 2)
(10.48 8)
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
Según la tabla anterior observamos que en el mes de mayo tendremos disponibilidad de inventario de 33.994 kilos, para el mes de julio 10.488 kilos y en los siguientes meses ya no contamos con disponibilidad por la cual se solicitara según las necesidades netas del anterior informe.
6.3.4.
Informe de estado general de inventarios
De acuerdo a lo anterior se expide el informe de estado de inventarios general para conocer la disponibilidad de todos los productos manejados por la compañía, teniendo en cuenta que este se aplica a partir del mes abril, en la tabla a continuación se observa cada una de las siglas que identifican cada una de los productos y la disponibilidad que cada tiene a partir de la fecha teniendo en cuenta las recepciones de pedido y stock de seguridad.
C C 1 P C 1 P C 2
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
Tabla 5.13 Informe general de estado de inventarios Informe de general de estado de inventarios
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
-
4.550
15.246
1.449
9.696
-
-
-
-
-
-
-
-
1.137
17.752
9.874
22.570
5.174
-
-
-
-
93
B C 1 P P 1 P P 2
-
-
-
12.461
6.934
1.407
-
-
-
-
-
-
-
-
-
24.494
7.777
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48.988
32.089
15.190
-
-
-
-
-
-
Fuente: Elaboración propia
6.3.5.
Informe de estado de Productos en exceso
El presente informe según (Gomez) una de las salidas secundarias del sistema MRP, este informe como su nombre los dice brinda la información del exceso de los inventarios que se tienes o que se podría tener en cada periodo.
La siguiente tabla representa en que periodo se tiene un alto volumen de inventarios respectos a las necesidades brutas, stock de seguridad, disponibilidad y recepción de productos; estas se representan en las necesidades netas donde está el valor en negativos es decir que nos sobran kilos.
C C 1
N B
122.47 0
107.97 6
92.482
97.976
D 82.488 R 73.482 P S S 24.000 24.000 24.000 24.000 N 146.47 131.97 (33.99 116.482 N 0 6 4) Fuente: Elaboración propia
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Tabla 5.14. Producto en exceso Producto: Costilla de Cerdo
97.976
122.47 0
97.482
109.97 6
109.97 6
122.47 0
134.47 0
112.97 6
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
146.96 4
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
(58.98 2)
(10.48 8)
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
94
En la tabla anterior se observa en los meses de abril, mayo y junio del producto costilla de cerdo se tiene un exceso de inventario ya que por las llegas de cargas, y la disponibilidad presentada en estos meses, supera la cantidad de kilos de las necesidades brutas.
A partir de este informe, se determina que la compañía no llevaba un planificación de las ordenes de pedido, manteniendo un elevado volumen de inventario de todos los productos; la administración en base a este tomara las respectivas decisiones para retraso o reprogramación de las cargas, con el fin de tener una mejor optimización de los recursos esperando así que empresa no vulva a asumir los costos de almacenamiento de estos.
Se presenta el formato para realizar el respectivo retraso o reprogramación de las cargas esperando, que a partir de la fecha la compañía realice efectivamente la programación de las cargas y esta situación no se vuelva a presentar.
Orden de retraso
Al verificar los productos que se tiene en exceso, se puede determinar si se realiza la orden de retraso para que ese producto llegue en la fecha adecuada y así tener volumen adecuado de inventarios y en mejor flujo de efectivo . A continuación se enseña el formato de la orden de retraso de la mercancía para enviar al proveedor para realizar la gestión correspondiente.
Figura 5.4 Orden de retraso
95
Logo Compañia
Orden de Retraso Fecha: 01 -04 -2014 Hoy les vendimos: Numero Referencia:
FR7601
Numero Contenedor:
Pendiente
Cantidad:
Aprox 24,500. Kgs. (1 FCL)
Descripcion del Producto:
Costilla de Cerdo - sin grasa interior
Empaque:
empacada en una funda plastica - Caja
Marca:
Farmaland – Planta 18079
Precio:
$XX USD/Kgs - Negociacion CIF
Términos de Pago:
30% contra pedido, 70% contra entrega
Origen del Producto:
Estados Unidos
Tiempo de Entrega:
Junio de 2014
Observaciones:
Producto no inyectado. Se anexan fotos del producto
Fuente: Elaboración propia
6.3.6.
Informe lead Time de requerimiento de materiales
El informe lead time es uno de los más fundamentales en el diseño del modelo, ya que a través de este sabemos el momento exacto para empezar la solicitud de los pedidos , para que se disponga de estos en el momento justo en que se necesitan para el desarrollo efectivo de los procesos.
Para realizar este informe se debe tener en cuenta las necesidades netas y lead time de requerimiento de materiales, esta información se debe cruzar entre sí, para así obtener como resultado el periodo en el cual se debe realizar el pedido y la cantidad del producto que se necesita para la suplir la necesidad de determinado periodo. Al conocer esta información se pasara a realizar la orden de compra sin tener incertidumbre de que ocurra un elevado stock de inventarios.
96
La siguiente tabla indica los tiempos para dar orden de compra de los productos, teniendo en cuenta el lead time de requerimiento de productos se toma para el ejemplo la costilla de cerdo.
Tabla 5.15 Lead time de requerimiento de materiales JULIO
AGOS TO
SEPTI EMBR E
OCTU BRE
NOVIE MBRE
DICIE MBRE
146.47 0
(58.98 2)
(10.488 ) 13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
MARZ O
JULIO
AGOS TO
SEPTI EMBR E
OCTU BRE
NOVIE MBRE
DICIE MBRE
ENER O
FEBR ERO
116.48 2
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
146.47 0
131.97 6
ABRIL
MAYO
JUNIO
-
-
-
JUNIO
MAYO
Nec esid ades Neta s nece sida des de mes de: Cant idad a Pedi r:
MARZ O
ABRIL
FEBRE RO
(33.994 131.976 116.482 )
ENER O
CODIG O
Informe de lead time de requerimiento de materiales
84.988 13.01 8
C C 1
Fuente: Propia
Se observa en la tabla anterior, las necesidades netas (NN) de los diferentes periodos del año y se tiene en cuenta el Lead de requerimiento de materiales establecido en las entradas del sistema en donde se muestra que desde el momento de la orden de compra hasta la llegada del producto a bodega transcurre un mes y medio; teniendo en cuenta lo anterior el sistema arrojara la información de que se debe solicitar en cada mes. Como ejemplo se ve en el mes de julio las necesidades netas es 13.018 kilos entonces en el mes de mayo aproximadamente mes y medio antes da la información que se necesita dar orden de compra y que se deben solicitar mínimo 13.018 kilos de este producto, El anterior informe suministra información para tener la planificación correcta de la solicitud de pedidos, y no correr riesgo de que falte o aumente el inventario afectando el control del mismo.
6.3.7.
Informe de orden de Compra
97
De acuerdo al anterior punto se puede empezar cualquier tipo de negociación para llevar a cabalidad la operación de la compañía y así suplir las necesidades de los clientes teniendo existencia de productos en cualquier momento. Por esta razón a continuación representamos siguiente tabla, en la cual se observa, en cada periodo si se da orden de compra o no; así mismo se identifica para qué periodo nos va a suplir esa compra y qué cantidad debemos comprar teniendo en cuenta los diferentes rubros. revisando el mes de mayo en el cual las necesidades netas (NN) es de - 58.982 , observamos que en orden de compra (OC) en el mes de marzo nos sale NO PEDIR , igualmente se muestra el periodo el que afecta y la cantidad a solicitar; al revisar el mes de agosto en el cual las necesidades netas (NN) es de 84.988 kilos, nos trasladamos mes y medio antes es decir al mes de junio, esté en orden de compra (OC) nos indica ORDEN DE PEDIDO, así mismo muestra el mes para el que se debe pedir AGOSTO y la cantidad a pedir que es de 84.988 kilos.
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
MARZO
FEBRERO
122.47 0
107.97 6
92.482
97.976
97.976
122.47 0
97.482
109.97 6
109.97 6
122.47 0
134.47 0
112.97 6
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
73.482
146.96 4
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
146.47 0
131.97 6
116.482
(33.994 (58.98 ) 2)
(10.48 8)
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
NO PEDIR
NO PEDIR
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
ORDE N DE PEDID O
JULIO
AGOS TO
SEPTI EMBR E
OCTU BRE
NOVIE MBRE
DICIE MBRE
ENER O
FEBRE RO
13.018
84.988
133.97 6
146.47 0
158.47 0
136.97 6
146.47 0
131.97 6
ORDE NO N DE PEDIR PEDID O
ABRIL
JULIO
O C
JUNIO
C 1
MAYO
N B D R P S S N C N
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Tabla 5.16 Ordenes de pedido Ordenes de pedido
M E MARZ ABRIL MAYO JUNIO S O KI L 116.48 O 2 S Fuente: Elaboración Propia
98
Orden de Compra
Teniendo en cuenta la información anterior se debe expedir el formato de orden de compra que se le enviara al proveedor para que nos de la oferta y poder negociar para así empezar el proceso de importación y nacionalización.
Figura 5.5 Formato Orden de compra Logo compañia
Orden de Compra Fecha: 01-Mar-2014
Numero Referencia:
FR7601
Numero Contenedor:
Pendiente
Cantidad:
Aprox 24,500. Kgs. (1 FCL)
Descripcion del Producto:
Costilla de Cerdo - sin grasa interior
Empaque:
empacada en una funda plastica - Caja
Marca:
Farmaland – Planta 18079
Precio:
$XX USD/Kgs - Negociacion CIF
Términos de Pago:
30% contra pedido, 70% contra entrega
Origen del Producto:
Estados Unidos
Fecha de Entrega:
Junio de 2014
Observaciones:
Producto no inyectado. Se anexan fotos del producto
En el desarrollo del presente capitulo se contemplaron temas investigados y estudiados para ser aplicados en el capítulo del marco teórico, la metodología aplicada fue; primero la organización de actividades, modificando la distribución de los cuartos de congelación dandoles la respectiva identificación a cada posición para lograr mejoras tanto en inventarios como en tiempos de trabajo, así mismo se asigno el formato de cedula para identificar cada una de las estibas que se ingresan con los datos correspondientes para su fácil ubicación e identificación del producto allí depositado, con la información del formato de ubicación se alimentara un archivo de Excel, con este se pretende llevar control de; entradas,
99
salidas, estado de la mercancía y volumen del stock existente. A continuación se planteo según lo investigado en el marco teórico las entradas al sistema MRP, para iniciar el diseño del modelo, en el primer paso se identifico la lista de materiales BOM, identificando los productos con mayor demanda para ser trabajado durante el desarrollo del modelo, asignándoles el código para su fácil identificación y la segmentación a cada uno de los productos, realizamos un análisis de los procesos de: importación, nacionalización de los contenedores y con diferentes pruebas se logro optimizar el tiempo, reducido estos procesos en 20 días, optimizando considerablemente los tiempos de logística en la compañía. Con la información anterior y en base al pronóstico de la demanda de ventas mostrado en el capítulo de diagnostico organizacional, se determina el plan maestro de producción es decir se identifica el pronóstico de las necesidades brutas de cada uno de los productos para los periodos del año, en el desarrollo de la siguiente entrada del sistema el archivo de registro de inventarios se determino el stock de seguridad el cual se formula bajo los diferentes aspectos de los productos, paso seguido se toma la información recopilada en el capítulo de diagnostico organizacional donde se compilo el estado de los inventarios y la recepción de las cargas, para la obtención de este se utilizo el modelo matemático y así encontrar las necesidades netas para cada uno de los ítems de mercancía. Terminando la alimentación de las entradas al sistema, se procede a generar los informes de las necesidades netas de cada uno de los productos que se requieren en la compañía para suplir las necesidades del mercado satisfactoriamente, además se genera un informe de la disponibilidad de inventarios para que la compañía tenga conocimiento con que cuenta en un momento determinado. El siguiente informe que se genera son los productos en exceso es decir que producto tenemos un alto volumen de inventarios de cada uno de los ítems, este se refleja el mes presente y los meses futuros con la finalidad que junta directiva tome decisiones al respecto y puedan dar orden de retraso para así mitigar el impacto financiero, para este proceso se genera el formato que ayudara a realizar esta actividad. El sistema nos informa los lead time para los tiempo de requerimiento de la mercancía al cruzar la información de los tiempo con las necesidades netas, así obtenemos información necesaria para estimar en que meses se debe pedir la mercancía, este formato muestra en el informe el periodo a dar orden de; pedido, la cantidad del producto y para qué mes se va a necesitar en las instalaciones. Al identificar la anterior información brindamos suficientes herramientas para empezar nuevamente el proceso de negociación e importación. En este capítulo concluimos que en el desarrollo del modelo se cumple satisfactoriamente las necesidades que la compañía tiene en inventarios y logística, ya que damos los suficientes informes para la toma de decisiones y análisis de cada uno de los requerimientos, inventarios y procesos relacionados con la actividad de la compañía, logrando así una eficiente y eficaz actividad en aras de satisfacer a los clientes y así cumplir con la visión y políticas de calidad planteadas en la compañía.
100
Igualmente la empresa tendrá un plus competitivo con las demás compañías ya que tiene procesos sólidos que le brindan seguridad y cumplimiento de sus compromisos de negociación con clientes y proveedores.
101
7. SISTEMA DE PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MPR) VISTO DESDE LA COMPAÑÍA PROCARNES DE COLOMBIA SAS
Con la finalización del modelo de desarrollo para la planificación y control de los inventarios de la compañía Procarnes sas, procedemos a realizar la presentación de los resultados obtenidos, e igualmente retroalimentar todos los ítems relevantes encontrados en el desarrollo del mismo, programando una reunión con el señor Héctor Contreras gerente, representante legal y personal de contabilidad, comercial y logística de la compañía. En la presente practica empresarial para determinamos un modelo de planificación y control de los inventarios, para la compañía Procarnes de Colombia sas, se realizo el respectivo estudio para el desarrollo efectivo del mismo con el fin de cumplir a cabalidad con los objetivos propuestos al inicio del presente proyecto. Realizamos una investigación interpretando y analizando cada uno de los conceptos de los inventarios, sistemas, modelos de logística, análisis de la historia y aplicación de MRP para la planificación de requerimiento de materiales, identificando así cada uno de los pasos a seguir para la implementación de los procedimientos realizados. Se puede decir que el desarrollo de este proyecto contribuye principalmente a la compañía en el mejoramiento de la calidad de los procesos y de la información generada respecto al tema, esto beneficia fortaleciendo la solides de la información, ya que podrá competir frente a las demás compañías existentes en el mercado, además observamos que este sistema se retroalimenta con información básica que se resulta en completos informes que generan datos reales y confiables para la toma de decisiones y tener oportunidades de mejora y nuevas negociaciones que darán mejor rendimiento a la compañía. Con los procesos anteriores se lleva el registro documental de las mercancías, bajo un sistema que nos brindara la información pertinente y necesaria para el estudio de los modelos de inventarios en libros y toma de decisiones acertadas, y proporcionando el análisis de cada situación presentada en la compañía para optimizar los procesos, la calidad del servicio y la asignación de los recursos. Los miembros de Procarnes de Colombia sas, respetaron el manejo de la metodología del desarrollo del modelo, así mismo realizaron las preguntas sobre dudas respecto al modelo y al manejo del mismo, igualmente se refleja el compromiso que tiene hacia la mejora continua. Así mismo agradeciendo por la labor realizada en su organización destacando los aportes significativos que la empresa me brindo para lograr las mejoras en sus procesos, finamente extendió una invitación a continuar con este tipo de prácticas que brindar enriquecimiento tanto para los estudiantes como las organizaciones vinculadas en dichos convenios.
102
A continuación se anexa el acta de la reunión programada para la entrega del proyecto:
7.1. Acta No. 25
Para la reunión se programa la agenda para el desarrollo de los siguientes puntos:
Verificación de quórum Presentación del Proyecto Retroalimentación acerca del funcionamiento del diseño del modelo diligenciamiento del formato de valoración final
7.1.1.
Verificación de quórum
Para el desarrollo de la reunión se cito al gerente general y representante legan de la compañía, al igual que la persona encargada de cada uno de los departamentos de contabilidad, comercial y logística. Por otra parte se cito a Yerly Yulieth Cubillos Cubillos estudiante de la facultad de contaduría pública y responsable del proyecto, el cual es la encargada de exponer la metodología aplicada y objetivos logrados. la asistencia fue del 100%
7.1.2.
Presentación del proyecto
La presentación del proyecto se inicio dando a conocer en qué consiste el sistema de requerimiento de materiales MRP, se explico sobre sus características, ventajas y desventajas y sus oportunidades de mejora del mismo, seguido se procedió a dar el diagnostico en el que se encontraba la operación de la compañía, al igual que la justificación del porque del sistema MRP, de porque es una herramienta para la solución de las falencias de la compañía Procarnes en el área de los inventarios. Exponiendo los logros a través del diseño del método señalando así como el desarrollo de las actividades que pueden mejorar las actividades internas de pequeñas y grandes empresas, mostrándose resultados en la eficiencia y eficacia en sus procesos.
103
7.1.3.
Retroalimentación acerca del funcionamiento del diseño del modelo
Al finalizar la presentación básica del proyecto, se procede a la despliegue del modelo desarrollado para la planificación y control de inventario de Procarnes de Colombia sas, donde se expone los siguientes ítems:
Organización de actividades Lista de Materiales Lead time de requerimiento de materiales Plan maestro de Producción Archivo de registro de materiales Informe de necesidades netas Informe de necesidades netas general Informe de estado de inventarios Informe de estado de inventarios general Informe de productos en exceso Informe de Lead time Orden de compra
En la organización de actividades se explico cada uno de los pasos a seguir para que los procesos optimizaran el tiempo incurrido en las actividades desarrolladas diariamente; en la lista de materiales, Lead time de requerimiento de materiales, plan maestro de Producción y archivo de registro de materiales se explico cómo se monta cada matriz y los datos para crearlas, en los aspectos de ejecución del MRP se expuso acerca de sus funciones que indican y como se obtienes los resultado o informes.
A continuación se enfatizo en ver y revisar la información para así ser analizada en pro de tomar decisiones de la Forma más acertada, verificando la eficiencia del modelo y observando la tendencia de los requerimientos esperando a través de este mejorar la calidad del servicio y obtener más clientes que nos mejoren los ingresos y cumpliendo a cabalidad nuestra visión y políticas establecidas por la compañía, igualmente tener los clientes de alquiler de frio satisfechos generándole el nuevo servicio a la compañía. La retroalimentación tuvo un fin analítico en cada uno de los informes generados, ya que a través de estos se tomaran decisiones respecto a inventarios, y
104
buscando oportunidades de negocio, estrategias financiera y administrativas sin arriesgar los recursos de la compañía. 7.2. Diligenciamiento del formato de valoración final
Ya terminado el proceso de retroalimentación del modelo MRP y entrega del mismo, se paso a diligenciar el formato de valoración final de Procarnes SAS, hacia la labor realizada, donde se evaluó el cumplimiento según las expectativas planteadas inicialmente y de mismo modo analizando si los resultados obtenidos de la practica contribuyen a mejoras en la organización. De manera satisfactoria Procarnes de Colombia sas, su gerente general y representantes de los departamentos calificaron de manera favorable la labor realizada por convenio con la Fundación Universitaria Uniagraria de Colombia, donde destaco la pertinencia de la aplicación del proyecto en su proceso productivo así como el cumplimiento a cabalidad de los objetivos ya que se realizo la respectiva investigación y se determino efectivamente la herramienta para el desarrollo del modelo se diseño el sistema basado en planificación de requerimiento de materiales (MRP) y se generaron los resultados los cuales fueron de gran contribución al desarrollar las actividades, de mismo modo reseñaron la importancia de los aportes, sugerencias y recomendaciones que brindo el proyecto a su organización.
105
8. CONCLUSIONES
Con base en el diagnóstico de la compañía Procarnes de Colombia SAS se establece que el manejo y control de los inventarios se encontraba en condiciones desfavorables ya que asumía gran cantidad de riesgos que pudieron haber afectado negativamente la parte financiera de la compañía, actualmente se permite el fácil control de estos mejorando así todos sus procesos y actividades. Dentro de las cosas a destacar del proyecto es que se identifico las necesidades tanto de la empresa como del personal que labora diariamente en esta, porque así se determinan que información era la que se necesitaba y con qué herramientas se podía contar, para el respectivo análisis y optimización de los procesos, y así en el desarrollo del modelo los procesos se apegaran a la realidad del trabajo diario brindado beneficios laborales, A medida del desarrollo de la practica empresarial me fui percatando de cosas que antes no había tenido en cuenta, me pude percata de la importancia de saber las necesidades brutas y disponibilidad de los inventarios detectando así puntos claves para afianzar los procesos, detectado mejoras y teniendo una visión más clara de la funcionalidad de la empresa, saber que existen gastos que se pueden disminuir, y sobre todo del tiempo que la gente utiliza en encontrar información para poder resolver problemas o tomar cierto tipo de decisiones. Anteriormente el obtener algún informe les lleva la labor de un día. De acuerdo a lo realizado en el desarrollo del modelo se establecen parámetros o manuales de procedimientos para optimizar los procesos, los correspondientes formatos y manejo de cuadros para el control del stock y el vencimiento de las cargas. La presente practica ha contribuido de manera muy importante a la compañía Procarnes de Colombia sas, identificando así las oportunidades de mejora, debilidades y fortalezas de esta; para la toma de decisiones y acciones correctivas en los procesos y actividades diarias propias de la operación. El desarrollo del proyecto genera beneficios administrativos importantes ya que la compañía conocen su valor comercial, el valor de sus productos, los productos que necesitará en el futuro y precisamente la cantidad de producto que se necesita, también encuentra que en el futuro nunca necesitarán de espacio adicional de almacenamiento, ya que gestionaron con eficiencia el espacio existente, los aportes para la toma de decisiones, manejo operativo y control de inventarios, exactitud de los presupuestos entre otros, los cuales aumentan el grado de satisfacción de los clientes
106
Igualmente el desarrollo del modelo nos queda como base para brindar un mejor servicio en la actividad de alquiler de cuartos de congelación, ya que podemos además de ofrecer este servicio, podremos llevar el manejo de los inventarios de clientes externos mejorando así la calidad del mismo El modelo desarrollado y propuesto en la compañía Procarnes de Colombia sas, puede ser una gran ayuda para diferentes compañía y empresarios ; ya que la presente practica sirve como guía o ejemplo a seguir, para lograr eficacia en la organización de los procesos y actividades evitando los sobrecostes y deficiencias el tiempo de entrega de los productos, El presente proyecto le brinda la oportunidad a la gerencia mayor capacidad de gestión, y elimina la redundancia y la duplicación de esfuerzos dentro de las organizaciones. El presente proyecto permitió alcanzar el propósito de probar una de las teorías de gestión de los inventarios, diseñando un modelo de planeación de requerimiento de materiales (MRP) con incertidumbre de capacidad de fabricación, disponibilidad de inventarios y tiempos de entrega. Se puede decir que este proyecto puede ser utilizado como material de apoyo para consultar conocimiento con respecto al funcionamiento de MRP, que al futuro a las organizaciones reconocerá el sistema como una parte indispensable de la operación. Cabe resaltar que los avances tecnológicos y la evolución de los conocimientos, han permitido tener una mejor visión en las organizaciones para la optimización de los procesos y recursos con el fin de aumentar la capacidad productiva, disminuyendo los costos del manejo y control de los inventarios.
107
9. BIBLIOGRAFÍA
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110
10. ANEXOS Anexo 1.1 Demanda de Productos año 2013 PRODUCTOS
DEMANDA
Costilla de Cerdo
49%
Pierna de Cerdo
8%
Pulpa de Cerdo
7%
Brazuelo de Cerdo
6%
Pechuga de Pollo
6%
Pasta de Pollo
14%
Vísceras
5%
Filete de Basa
4%
Bocachico Total
3% 100%
DEMANDA DE PRODUCTOS Costilla de Cerdo Pierna de Cerdo
Pulpa de Cerdo
Brazuelo de Cerdo Pechuga de Pollo
Pasta de Pollo
Filete de Basa
Bocachico
Visceras
4% 3%
5%
13%
6% 6%
Fuente: Elaboración Propia
111
7%
49%
7%
Anexo 1.2 Demanda por periodos a帽o 2013
DEMANDA POR PERIODOS 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
ENERO - FEBRERO
Costilla de Pierna de Pulpa de Cerdo Cerdo Cerdo 55% 5% 7%
Brazuelo Pechuga de Cerdo de Pollo 5% 6%
Pasta de Pollo 15%
Visceras
Bocachico
7%
Filete de Basa 0%
0%
MARZO
45%
5%
5%
5%
7%
15%
5%
8%
5%
ABRIL - MAYO
46%
3%
4%
3%
7%
15%
4%
10%
8%
JUNIO
53%
10%
8%
5%
5%
14%
5%
4%
3%
JULIO- AGOSTO- SEPTIEMBRE
55%
5%
7%
5%
6%
15%
7%
0%
0%
OCTUBRE - NOVIEMBRE - DICIEMBRE
45%
18%
10%
13%
4%
7%
3%
0%
0%
Fuente: Elaboraci贸n Propia
112
Anexo 1.3 Plan maestro de producci贸n a帽o 2014
P C 2
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
PRODUCTOS
12.247
10.798
9.248
9.798
9.798
12.247
9.748
10.998
10.998
44.089
48.409
40.671
17.146
12.957
12.947
5.879
5.879
9.798
15.397
13.197
15.397
24.494
34.962
27.114
10.287
7.774
7.768
3.527
3.527
5.879
9.238
7.918
9.238
14.696
20.977
16.269
12.957
12.947
13.717
13.717
14.696
11.698
13.197
13.197
9.798
10.758
9.038
32.393
27.745
29.393
29.393
34.292
29.245
28.594
30.793
29.393
37.652
31.633
P P 1
Pechuga de Pollo
14.696
P P 2
Pasta de Pollo
B C 1
Costilla de Cerdo
P C 1
122.470
Pierna de Cerdo
C C 1
Brazuelo de Cerdo Pulpa de Cerdo
CODIGO
Plan Maestro de Producci贸n - Necesidades Netas
36.741
107.976 92.482
97.976
97.976
122.470
97.482
109.976
109.976
122.470
134.470
112.976
113
Anexo 1.4 Plan maestro de producci贸n - Costilla de Cerdo
D
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
109.976
109.976
122.470
134.470
112.976
JULIO
JUNIO
122.470
SEPTIEMBRE
97.976
97.482
82.488
CC1
RP SS
97.976
AGOSTO
92.482
MAYO
107.976
ABRIL
FEBRERO
122.470
MARZO
ENERO
NB
CODIGO
VARIABLE
Producto: Costilla de Cerdo
24.000
-
-
73.482
24.000
24.000
24.000
146.964 24.000
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
114
24.000
24.000
24.000
24.000
23.506
84.988
146.470
158.470
DICIEMBRE
48.494
NOVIEMBRE
(24.988)
OCTUBRE
(33.994)
SEPTIEMBRE
116.482
AGOSTO
131.976
JULIO
146.470
JUNIO
NN
133.976
136.976
10.998
10.998
44.089
48.409
40.671
Anexo 1.5 Plan maestro de Producci贸n -Pierna de Cerdo
PC 1
9.248
D
9.798
9.798
12.247
9.748
4.550
RP SS
MAYO
10.798
ABRIL
12.247
MARZO
FEBRERO
N B
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pierna de Cerdo
24.494 4.000
4.000
4.000
4.000
24.494 4.000
4.000
115
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
N N
16.247
14.798
13.248
(15.246)
13.798
(8.247)
13.748
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
Anexo 1.6 Plan maestro de Producci贸n -Pulpa de Cerdo
PC 2
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
5.879
9.798
15.397
13.197
15.397
24.494
34.962
27.114
1.137
RP SS
5.879
JULIO
12.947
JUNIO
12.957
MAYO
MARZO
17.146
ABRIL
FEBRERO
N B D
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pulpa de Cerdo
24.494 2.000
2.000
2.000
2.000
24.494 2.000
2.000
116
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
14.957
14.947
(17.752)
(12.696)
7.879
17.397
15.197
17.397
26.494
36.962
NOVIEMBRE
19.146
OCTUBRE
N N
29.114
Anexo 1.7 Plan maestro de Producci贸n -Brazuelo de Cerdo
NB
10.287
7.774
7.768
D
3.527
DICIEMBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
3.527
5.879
9.238
7.918
9.238
14.696
20.977
16.269
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
12.461
BC1
RP SS
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Brazuelo de Cerdo
2.000
2.000
2.000
2.000
117
NN
12.287
9.774
9.768
(6.934)
5.527
7.879
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
Anexo 1.8 Plan maestro de Producci贸n -Pechuga de Pollo
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
12.947
13.717
13.717
14.696
11.698
13.197
13.197
9.798
10.758
DICIEMBRE
ABRIL
12.957
NOVIEMBRE
MARZO
N B D
OCTUBRE
FEBRERO
14.696
VARIABLE
CODIGO
PP 1
ENERO
Producto: Pechuga de Pollo
9.038
24.494
RP SS
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
118
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
N N
17.696
15.957
15.947
(7.777)
16.717
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
Anexo 1.9 Plan maestro de Producci贸n -Pasta de Pollo
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
NB
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pasta de Pollo
36.741
32.393
27.745
29.393
29.393
34.292
29.245
28.594
30.793
29.393
37.652
31.633
D
48.988
RP
24.494
24.494
12.000
12.000
PP2
SS
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
119
NN
48.741
44.393
39.745
(32.089)
16.899
46.292
41.245
40.594
42.793
41.393
49.652
43.633
Anexo 1.10 Necesidades netas; Disponibilidad - Costilla de Cerdo
C C1
N B D R P S S N N
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Costilla de Cerdo
122.470
107.976
92.482
97.976
97.976
122.470
97.482
109.976
109.976
122.470
134.470
112.976
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
73.482
146.964
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
146.470
131.976
116.482
(33.994)
(58.982)
(10.488)
13.018
84.988
133.976
146.470
158.470
136.976
120
Anexo 1.11 Necesidades netas; Disponibilidad - Pierna de Cerdo
P C 1
N B D R P S S N N
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Pierna de Cerdo
12.247
10.798
9.248
9.798
9.798
12.247
9.748
10.998
10.998
44.089
48.409
40.671
-
-
-
4.550
15.246
1.449
9.696
-
-
-
-
-
24.494
24.494
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
16.247
14.798
13.248
(15.246)
(1.449)
(9.696)
4.052
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
121
Anexo 1.12 Necesidades netas; Disponibilidad - Pulpa de Cerdo
P C 2
N B D R P S S
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Pulpa de Cerdo
17.146
12.957
12.947
5.879
5.879
9.798
15.397
13.197
15.397
24.494
34.962
27.114
-
-
-
1.137
17.752
9.874
22.570
5.174
-
-
-
-
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
24.494
2.000
2.000
2.000
2.000
24.494
2.000
2.000
122
N N
19.146
14.957
14.947
(17.752)
(9.874)
(22.570)
(5.174)
10.023
17.397
26.494
36.962
29.114
Anexo 1.13 Necesidades netas; Disponibilidad - Brazuelo de Cerdo
B C 1
N B D R P S S
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Brazuelo de Cerdo
10.287
7.774
7.768
3.527
3.527
5.879
9.238
7.918
9.238
14.696
20.977
16.269
-
-
-
12.461
6.934
1.407
-
-
-
-
-
-
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
-
2.000
2.000
2.000
2.000
123
N N
12.287
9.774
9.768
(6.934)
(1.407)
6.472
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
Anexo 1.14 Necesidades netas; Disponibilidad - Pechuga de pollo
P P 1
N B D R P S S
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Pechuga de Pollo
14.696
12.957
12.947
13.717
13.717
14.696
11.698
13.197
13.197
9.798
10.758
9.038
-
-
-
24.494
7.777
-
-
-
-
-
-
-
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
124
N N
17.696
15.957
15.947
(7.777)
8.939
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
Anexo 1.15 Necesidades netas; Disponibilidad - Pasta de pollo
P P 2
N B D R P S S N
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Pasta de Pollo
36.741
32.393
27.745
29.393
29.393
34.292
29.245
28.594
30.793
29.393
37.652
31.633
-
-
-
48.988
32.089
15.190
-
-
-
-
-
-
24.494
24.494
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
125
N
48.741
44.393
39.745
(32.089)
(15.190)
31.101
41.245
40.594
42.793
41.393
49.652
43.633
Anexo 1.16 Informe necesidades netas general - NN
C C 1 P C 1 P C 2 B C 1
DICIEMBR E
NOVIEMB RE
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
Informe de Necesidades netas general - NN
146.470
131.976
116.482
(33.994)
(58.982)
(10.488)
13.018
84.988
133.976
146.470
158.470
136.976
16.247
14.798
13.248
(15.246)
13.798
(8.247)
13.748
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
19.146
14.957
14.947
(17.752)
7.879
(12.696)
17.397
15.197
17.397
26.494
36.962
29.114
12.287
9.774
9.768
(6.934)
5.527
7.879
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
126
P P1 P P2
17.696
15.957
15.947
(7.777)
16.717
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
48.741
44.393
39.745
(32.089)
16.899
46.292
41.245
40.594
42.793
41.393
49.652
43.633
Anexo 1.17 Estado General de Inventarios
C C1 P C1 P C2 B C1
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
Informe de general de estado de inventarios
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
-
4.550
15.246
1.449
9.696
-
-
-
-
-
-
-
-
1.137
17.752
9.874
22.570
5.174
-
-
-
-
-
-
-
12.461
6.934
1.407
-
-
-
-
-
-
127
P P1 P P2
-
-
-
24.494
7.777
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48.988
32.089
15.190
-
-
-
-
-
-
Anexo 1.18 Lead time de requerimiento de mercancía
Necesid ades 146.470 Netas C necesid MAR C1 ades de mes de: Cantida d a 116.482 Pedir: P Necesid C1 ades 16.247 Netas
DIC
NOV
OCT
SEP
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
ENE
COD IGO
Lead Time de requerimiento de mercancía
131.976
116.482
(33.994)
(58.982)
(10.488)
13.018
84.988
133.976
146.470
158.470
136.976
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
-
-
-
13.018
84.988
133.976
146.470
158.470
136.976
146.470
131.976
14.798
13.248
(15.246)
(1.449)
(9.696)
4.052
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
128
P C2
B C1
PP 1
PP 2
necesid ades de mes de: Cantida d a Pedir: Necesid ades Netas necesid ades de mes de: Cantida d a Pedir: Necesid ades Netas necesid ades de mes de: Cantida d a Pedir: Necesid ades Netas necesid ades de mes de: Cantida d a Pedir: Necesid ades Netas necesid ades de mes de: Cantida d a Pedir:
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
13.248
-
-
-
4.052
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
16.247
14.798
19.146
14.957
14.947
(17.752)
(9.874)
(22.570)
(5.174)
10.023
17.397
26.494
36.962
29.114
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
14.947
-
-
-
-
10.023
17.397
26.494
36.962
29.114
19.146
14.957
12.287
9.774
9.768
(6.934)
(1.407)
6.472
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
9.768
-
-
6.472
11.238
9.918
11.238
16.696
22.977
18.269
12.287
9.774
17.696
15.957
15.947
(7.777)
8.939
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEM OCTUBR BRE E
NOVIEM BRE
DICIEMB RE
ENERO
FEBRER O
15.947
-
8.939
17.696
14.698
16.197
16.197
12.798
13.758
12.038
17.696
15.957
48.741
44.393
39.745
(32.089)
(15.190)
31.101
41.245
40.594
42.793
41.393
49.652
43.633
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEM OCTUBR BRE E
NOVIEM BRE
DICIEMB RE
ENERO
FEBRER O
39.745
-
-
31.101
41.245
40.594
42.793
49.652
43.633
48.741
44.393
Anexo 1.20 Informe de Orden de Compra Producto: Costilla de Cerdo
129
41.393
D
NN OC MES KILOS
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBR E
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
122.470
107.976
92.482
97.976
97.976
122.470
97.482
109.976
109.976
122.470
134.470
112.976
-
-
-
82.488
33.994
58.982
10.488
-
-
-
-
-
-
-
73.482
146.964
97.976
97.976
48.988
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
146.470 ORDEN DE PEDIDO
131.976
116.482
(33.994)
133.976
146.470
NO PEDIR
NO PEDIR
(10.488) ORDEN DE PEDIDO
13.018
NO PEDIR
(58.982) ORDEN DE PEDIDO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
116.482
-
-
-
13.018
84.988
RP SS
FEBRERO
ENE
VARIABLE
CODIGO CC1 NB
ORDEN PEDIDO
84.988 ORDEN DE DE PEDIDO
158.470 ORDEN ORDEN DE ORDEN DE DE PEDIDO PEDIDO PEDIDO
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 133.976
146.470
158.470
136.976
ENE
136.976 ORDEN DE PEDIDO FEBRERO
146.470
131.976
PC1 NB D
NN
DICIEMBR E
NOVIEMBR E
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
12.247
10.798
9.248
9.798
9.798
12.247
9.748
10.998
10.998
44.089
48.409
40.671
-
-
-
4.550
15.246
1.449
9.696
-
-
-
-
-
RP SS
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pierna de Cerdo
24.494
24.494
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
16.247
14.798
13.248
(15.246)
(1.449)
(9.696)
4.052
14.998
14.998
48.089
52.409
44.671
130
OC
ORDEN DE PEDIDO
NO PEDIR
NO PEDIR
NO PEDIR
ORDEN DE PEDIDO
ORDEN DE PEDIDO
MES
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
13.248
-
-
-
4.052
14.998
KILOS
ORDEN PEDIDO
DE
ORDEN DE PEDIDO
ORDEN ORDEN DE ORDEN DE DE PEDIDO PEDIDO PEDIDO ENERO
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 14.998
48.089
52.409
44.671
16.247
ORDEN DE PEDIDO FEBRERO 14.798
PC2 NB D
OC MES KILOS
DICIEMBR E
NOVIEMBR E
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
12.957
12.947
5.879
5.879
9.798
15.397
13.197
15.397
24.494
34.962
27.114
-
-
-
1.137
17.752
9.874
22.570
5.174
-
-
-
-
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
17.397
26.494
24.494
NN
JULIO
17.146
RP SS
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pulpa de Cerdo
24.494
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
19.146 ORDEN DE PEDIDO
14.957
14.947
(17.752)
(9.874)
(5.174)
NO PEDIR
NO PEDIR
NO PEDIR
NO PEDIR
(22.570) ORDEN DE PEDIDO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
14.947
-
-
-
-
10.023
ORDEN PEDIDO
10.023 ORDEN DE DE PEDIDO
36.962 ORDEN ORDEN DE ORDEN DE DE PEDIDO PEDIDO PEDIDO
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 17.397
26.494
36.962
29.114
ENERO 19.146
29.114 ORDEN DE PEDIDO FEBRERO 14.957
BC1 NB
10.287
7.774
7.768
3.527
3.527
5.879
9.238
131
7.918
9.238
14.696
20.977
DICIEMBR E
NOVIEMBR E
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO
Producto: Brazuelo de Cerdo
16.269
D
-
-
-
12.461
RP
6.934
1.407
-
-
-
-
-
-
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
11.238
16.696
-
SS NN OC
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
12.287 ORDEN DE PEDIDO
9.774
9.768 NO PEDIR
(1.407) ORDEN DE PEDIDO
6.472 ORDEN DE PEDIDO
11.238
NO PEDIR
(6.934) ORDEN DE PEDIDO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
9.768
-
-
6.472
11.238
9.918
MES KILOS
ORDEN PEDIDO
9.918 ORDEN DE DE PEDIDO
22.977 ORDEN ORDEN DE ORDEN DE DE PEDIDO PEDIDO PEDIDO ENERO
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 11.238
16.696
22.977
18.269
12.287
18.269 ORDEN DE PEDIDO FEBRERO 9.774
PP1 NB D
DICIEMBR E
NOVIEMBR E
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
CODIGO
VARIABLE
Producto: Pechuga de Pollo
14.696
12.957
12.947
13.717
13.717
14.696
11.698
13.197
13.197
9.798
10.758
9.038
-
-
-
24.494
7.777
-
-
-
-
-
-
-
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
17.696 ORDEN DE PEDIDO
15.957
15.947 ORDEN DE PEDIDO
(7.777) ORDEN DE PEDIDO
8.939 ORDEN DE PEDIDO
17.696 ORDEN DE PEDIDO
14.698
16.197
12.798
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
15.947
-
8.939
17.696
14.698
16.197
RP SS NN OC MES KILOS
NO PEDIR
ORDEN PEDIDO
16.197 ORDEN DE DE PEDIDO
13.758 ORDEN ORDEN DE ORDEN DE DE PEDIDO PEDIDO PEDIDO
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 16.197
Producto: Pasta de Pollo
132
12.798
13.758
12.038
ENERO 17.696
12.038 ORDEN DE PEDIDO FEBRERO 15.957
D
NN OC MES KILOS
DICIEMBR E
NOVIEMBR E
OCTUBRE
SEPTIEMB RE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
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29.393
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29.393
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-
-
-
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-
-
-
-
-
-
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12.000
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RP SS
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
VARIABLE
CODIGO PP2 NB
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12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
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NO PEDIR
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MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
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-
-
31.101
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ORDEN PEDIDO
40.594 ORDEN DE DE PEDIDO
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SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 42.793
133
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ENERO 48.741
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