Tesis / 0685 / Adm by MAOSABO

PROPUESTA PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS ASOCIADOS A SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO BAJO LA GTC 45 DE 2012 PARA LAS MICROEMPRESAS FLORICULTORAS DEL MUNICIPIO DE FACATATIVÁ

DIANA CRISTINA DIAZ AMAYA DAISY JOHANNA PINZON MORANTE

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ADMINISTRACION FINANCIERA Y DE SISTEMAS

BOGOTA D.C 2016

DIANA CRISTINA DIAZ AMAYA DAISY JOHANNA PINZON MORANTE Estudiantes del Programa de Administración Financiera y de Sistemas Diaz.diana@uniagraria.edu.co Pinzon.daisy@uniagraria.edu.co

Director: MBA Ing. José Ovidio Salamanca Salamanca.jose@uniagraria.edu.co

Modalidad: TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Nota de Aprobación ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

______________________________________ Firma del Presidente del Jurado

______________________________________ Firma del Jurado

Ciudad y Fecha (Día, Mes, Año

A Dios Quien nos regaló la sabiduría, salud, conocimiento y fortaleza para emprender y continuar con este proyecto aun en momentos difíciles.

A Santo Tomas de Aquino patrono de los estudiantes Por ser guía en cada proceso y etapa concluidas y a la Virgen María Por cuidar de nosotras e iluminarnos ante las adversidades encontradas.

A nuestros Padres y Familiares Por ser fuente de motivación e Inspiración, por estar siempre presentes, por su apoyo incondicional, comprensión, Amor y compañía permanente.

A nuestros Angelitos que están en el cielo Quienes a través de sus recuerdos, consejos y enseñanzas nos han hecho fuertes para continuar.

A nuestros docentes, al Ing. José Salamanca y al Ing. Andrés Mongui Por compartir sus conocimientos y enseñanzas con nosotras; por su dedicación, apoyo y acompañamiento constante durante nuestro proceso académico y la culminación del mismo.

La dicha de la vida consiste en tener siempre algo que hacer, alguien a quien amar y alguna cosa que esperar”.

Thomas Chalmers

CAPITULO 1: Marco Introductivo Del Proyecto 1.5 Tabla de contenido

1.6 Lista de tablas ........................................................................................................................ 5 1.7 Lista de anexos ...................................................................................................................... 6 1.8 Resumen ................................................................................................................................ 7 Abstract ....................................................................................................................................... 8 1.9 Introducción ........................................................................................................................ 11 1.10 Justificación....................................................................................................................... 13 1.10 Pregunta de investigación.................................................................................................. 16 2.1 Descripción del problema.................................................................................................... 17 2.2 Objetivos ............................................................................................................................. 20 2.3 Marco teórico ...................................................................................................................... 21 2.4 Marco conceptual ............................................................................................................... 35 2.5 Marco legal .......................................................................................................................... 40 Reglamentación en Colombia sobre seguridad social y salud ocupacional .............................. 40 2.6 Diseño metodológico........................................................................................................... 46 2.7 Caracterización del proceso productivo floricultor ............................................................. 49 2.8 Identificación y clasificación de peligros y riesgos asociados a los procesos, actividades y tareas del proceso productivo .................................................................................................... 65 2.10 Estimación de costos en los que incurren las microempresas ..................................... 100 2.11 Conclusiones ................................................................................................................... 112 2.12 Recomendaciones ............................................................................................................ 118 3.1 Bibliografía........................................................................................................................ 121

1.6 Lista de tablas Tabla 1 Decretos y resoluciones de salud ocupacional en Colombia ........................................... 40 Tabla 2 Caracterización del Proceso Productivo de la Empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S ............................................................................................................................................. 50 Tabla 3 Descripción del proceso productivo de la variedad de flor Eringio¡Error! Marcador no definido. Tabla 4 Caracterización del Proceso Productivo de la Empresa APHRODITE ROSES S.A ...... 55 Tabla 5 Descripción del proceso productivo de la variedad de flor Clavel estándar .................... 58 Tabla 6 Caracterización del Proceso Productivo de la Empresa MERCEDES S.A ..................... 60 Tabla 7 Descripción del proceso productivo de la variedad de flor Clavel estándar .................... 64 Tabla 8 Descripción de los niveles de daño .................................................................................. 65 Tabla 9 Determinación del nivel de Deficiencia........................................................................... 67 Tabla 10 Determinación del nivel de exposición .......................................................................... 68 Tabla 11 Determinación del nivel de probabilidad ....................................................................... 68 Tabla 12 Significado de los diferentes niveles de probabilidad ................................................... 69 Tabla 13 Determinación del nivel de consecuencias .................................................................... 70 Tabla 14 Determinación del nivel de riesgo ................................................................................. 71 Tabla 15 Significado del nivel de riesgo....................................................................................... 71 Tabla 16 Significado y explicación de aceptabilidad del riesgo .................................................. 72 Tabla 17 Determinación de los costos empresa EL PROGRESO UNICORNIO ....................... 100 Tabla 18 Determinación de los costos empresa APHRODITE ROSES S.A .............................. 104 Tabla 19 Determinación de los costos empresa MERCEDES S.A ............................................ 108

1.7 Lista de anexos

Anexo 1. Estructura Entrevista Semiestructurada Anexo 2. Entrevistas a Empleados de las Microempresas Floricultoras de Facatativá Anexo 2.1 Entrevistas a Empleados de la Microempresa El Progreso Unicornio S.A.S. Anexo 2.2 Entrevistas a Empleados de la Microempresa Aphrodite Roses S.A Anexo 2.3 Entrevistas a Empleados de la Microempresa Mercedes S.A. Anexo 3. Matriz de Riesgos de las Microempresas Floricultoras de Facatativá Anexo 3.1 Matriz de Riesgos de la Microempresa El Progreso Unicornio S.A.S (Hoja 1) Administracion del Riesgo (Hoja 2) Anexo 3.2 Matriz de Riesgos de la Microempresa Aphrodite Roses S.A (Hoja 1) Administracion del Riesgo (Hoja 2) Anexo 3.3 Matriz de Riesgos de la Microempresa Mercedes S.A (Hoja 1) Administracion del Riesgo (Hoja 2) Anexo 4. Matriz de Costos de las Microempresas Floricultoras de Facatativá Anexo 4.1 Matriz de Costos de la Microempresa El Progreso Unicornio S.A.S (Hoja 1) Proyeccion Anual a 5 Años (Hoja 2 ) Anexo 4.2 Matriz de Costos de la Microempresa Aphrodite Roses S.A (Hoja 1) Proyeccion Anual a 5 Años (Hoja 2 ) Anexo 4.3 Matriz de Costos de la Microempresa Mercedes S.A. (Hoja 1) Proyeccion Anual a 5 Años (Hoja 2 ) Anexo 5. Imágenes de las Microempresas Floricultoras de Facatativá Anexo 5.1 Imágenes de la Microempresa el Progreso Unicornio S.A.S Anexo 5.2 Imágenes de la Microempresa Aphrodite Roses S.A Anexo 5.3 Imágenes de la Microempresa Mercedes S.A.

1.8 Resumen Los riesgos y peligros dentro del área de trabajo son factores de gran importancia, debido a que son agentes que alteran la salud y seguridad de los trabajadores disminuyendo su actividad laboral y su pro-actividad en su labor. Se realiza esta investigación basada en los riesgos y peligros asociados al proceso productivo de las empresas floricultoras del municipio de Facatativá, para evaluar que los programas de salud ocupacional con los que cuentan estas organizaciones están simplemente en papeles, ya que no se cumplen a cabalidad puesto que hay registros que demuestran los porcentajes de rotación, enfermedades, accidentes etc. Para mitigar o reducir estos porcentajes se ha trabajado bajo la GTC 45 de 2012, ya que esta norma ha sido la pauta y explica paso a paso el procedimiento a seguir para que los riesgos sean acéptales es decir no afecten la salud y seguridad de los trabajadores y los peligros asociados a los riesgos laborales dentro del proceso productivo sean controlados o gestionados. También se trabajó los costos adicionales sobre los cuales incurren aquellas empresas que no llevan a cabalidad el programa de salud ocupacional, mostrando como alternativa la identificación de peligros y valoración de riesgos asociados a salud y seguridad en el trabajo bajo la GTC 45 de 2012; para generar una mayor rentabilidad a las empresas y motivar al empleado para que realice bien su labor, sea cada día más productivo y más comprometido con la organización.

Abstract The risks and hazards within the work area are important factors, because they are agents that alter the health and safety of workers reducing their work activity and pro-activity in its work.

This research based on the risks and dangers associated with the production process of the flower companies Township Facatativรก to assess the occupational health programs at their disposal these organizations are just on paper, as not fully comply as is done be records showing the percentages of turnover, illness, accidents etc. To mitigate or reduce these percentages is work under the GTC 45, 2012, and that this rule explains the guidelines or steps that risks are acceptable that is not affecting the health and safety of workers and to control or manage the risks associated occupational hazards within the production process.

Additional costs incurred on which companies that do not fully take occupational health program, showing with alternative hazard identification and assessment of risks associated with health and safety at work under the GTC 45, 2012 will also work; to generate a higher return businesses and motivate employees to perform well their work is every day more productive and more committed to the organization.

1.9 Introducción

El siguiente proyecto Este proyecto analiza la problemática sobre la cual incurren las microempresas floricultoras de Facatativá acerca de los peligros y valoración de riesgos asociados a salud y a la seguridad en el trabajo , siendo este un factor importante dentro de la organización basado en el bienestar físico, social y metal de los trabajadores, quienes son el objetivo principal para que una empresa cumpla con sus metas y objetivos proyectados y se genere una buena rentabilidad; pero esto depende del rendimiento laboral que está sujeto a que el trabajador goce de un buen clima organizacional que lo motive a realizar con agrado sus labores asignadas. Se evidencio que hay aspectos que no se llevan a cabo de manera eficiente dentro de las microempresas floricultoras del municipio de Facatativá, para mejorar estos aspectos negativos se realizó la identificación de peligros y valoración de riesgos asociados a la salud y seguridad en el trabajo bajo la Guía Técnica Colombiana (GTC) 45 de 2012 ; estableciendo medidas de control que contribuyan al mejoramiento continuo de los factores físicos, sociales y mentales que inciden en las condiciones de vida óptima y mitiguen los riesgos y peligros a los que están expuestos los trabajadores; la GTC 45 además de ser la guía del proceso de desarrollo del proyecto con sus pautas de evaluación y control paso a paso, es una herramienta que contribuye para la implementación de la norma OSHAS 18001:2007 la cual determina pautas y beneficios para las compañías que decidan implementar un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) como su estrategia para lograr una óptima gestión de riesgos, permitiendo

adaptarse de manera eficiente a cualquier cambio legislativo y además permitirá proteger a todo su personal. También se calcularon los costos de los controles establecidos para gestionar un panorama de riesgos aceptables y se estiman los costos en los que incurren las empresas que no cumplen de manera eficiente con la salud y seguridad en el trabajo, es decir mantienen un alto índice de accidentes, rotación, incapacidades que genera altísimos costos monetarios para las organizaciones llevándolas a disminuir sus ingresos y la rentabilidad.

1.10 Justificación

La razón fundamental para llevar a cabo este proyecto es identificar los peligros, valorar principales factores de riesgo y la importancia de que las microempresas floricultoras, adopten mecanismos que acrecienten el desempeño de las personas dedicadas a la producción de los diferentes tipos de flores mediante la generación de herramientas y utensilios adecuados en las diferentes actividades realizadas por el empleado; así mismo reducir el número de accidentes, nivel de rotación y ausentismo laboral, indemnizaciones y multas ocasionadas por los incidentes presentados y contribuir a mejorar las condiciones de vida mitigando enfermedades y riesgos ergonómicos, físicos, químicos, mecánicos y psicosociales; a su vez desarrollar un ambiente laboral digno, ameno y satisfactorio que genere mayor productividad tanto para empleados como directivos de las compañías, siendo la floricultura una actividad que produce altos ingresos para las mismas y la economía nacional ya que la industria percibe algo más del 60% de los ingresos totales del año; y, las flores colombianas son el 4% del PIB agropecuario y el 16% del PIB de Cundinamarca.(Gallardo & Garcia, 2014) Por esto surge la necesidad de establecer el panorama del sector floricultor que determine el estado actual de las microempresas e instaurar acciones correctivas bajo la GTC 45 de 2012 identificando, evaluando y controlando los riesgos asociados a las diferentes actividades del proceso productivo, evitando las causas que originan los accidentes y las enfermedades en el trabajo.

Una vez las compañías floricultoras identifiquen los peligros y evalúen los riesgos asociados a estos bajo la GTC 45 obtendrán beneficios de reducción potencial en el número de accidentalidad, ausentismo, siniestralidad, rotación de empleados, tiempo improductivo y costos / gastos relacionados; además demostraran a sus asociados su compromiso por la salud (Belloví, n.d.), aumento de la productividad, mejora de condiciones dignas de trabajo y seguridad de las empresas; así mismo, cumplirán con las políticas establecidas según la norma; por otro lado las empresas que adopten esta normativa de mejoramiento continuo se ven beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen tanto interna, como externa; se fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios labores/sociales, (Carvajal, Gomez, Grondona, & Vasquez, 2010), reglamentaciones respectivas a la actividad agrícola minimizando costos de penalización, multas, sanciones e indemnizaciones que otorgan el incumplimiento de las políticas establecidas en un programa de salud ocupacional para las organizaciones. También mejoraran el sitio de trabajo, mantendrán la percepción de un entorno y ambiente laboral más seguro para los trabajadores de las microempresas floricultoras de Facatativá con el fin de conservar seguro y motivado al recurso más importante de la organización, el recurso humano. Es importante resaltar que cuando las microempresas incumplen con los parámetros establecidos en el sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo; se ven expuestas a multas y sanciones que superan los 1000 SMLV de acuerdo al tamaño de la empresa según el decreto 0472 de 2015 (Ministerio de Trabajo, 2015) ; pero si las empresas identifican

los problemas de la salud y los riesgos asociados al trabajo bajo la GTC 45 y la legislación vigente en Colombia que vela por el cumplimiento de los planes de salud ocupacional como la ley 9 de 1979, la resolución 1016, el decreto 1218 de 1994 entre otras (Zuñiga, n.d.); obtienen un beneficio económico basado en el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestión ante posibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro de trabajo. El potencial de estos beneficios se ve incrementado si el sistema está certificado.

TEMA Identificación y Valoración de Riesgos – GTC 45 de 2012 para Microempresas Floricultoras de Facatativá

TITULO Propuesta para la identificación de peligros y valoración de riesgos asociados a salud y seguridad en el trabajo bajo la GTC 45 de 2012 para las microempresas floricultoras del municipio de Facatativá

1.10 Pregunta de investigación ¿Mediante que las microempresas floricultoras del municipio de Facatativá pueden reducir o minimizar el número de accidentes laborales y las enfermedades profesionales durante el proceso productivo?

CAPITULO 2. Desarrollo Del Proyecto 2.1 Descripción del problema

La actividad floricultora tiene presencia en Facatativá municipio ubicado al occidente de la sabana de Bogotá. Actualmente en las empresas dedicadas a la producción de flores del municipio predomina la fuerza laboral de la mujer (CECODES, 2010) quien en su mayoría se desempeña como operaria, es decir en el eslabón más bajo de la cadena productiva. Algunas empresas floricultoras del municipio de Facatativá por no decir que todas cuentan en alguna medida con programas de salud ocupacional; pero estos no cumplen a cabalidad las políticas que garantizan la calidad de vida y mitigan riesgos de sus empleados porque frente a los peligros presentes en los lugares de trabajo se desconocen los riesgos asociados, se percibe deficiencia en el conocimiento de información del área de salud ocupacional, no se han formulado proyectos ni programas enfocados a la agroindustria de la floricultura, la implementación de las políticas, normas y leyes correspondientes no está lo suficientemente avanzada y se observa poca experiencia en el manejo de la legislación (Amparo, 2003). Con relación a lo mencionado anteriormente se muestran cifras correspondientes a accidentes de trabajo (AT) e incapacidades las cuales se clasifican en AT calificados del municipio con un 9% en el periodo 2009-2010, incapacidad permanente parcial por AT del municipio con un 12% para el año 2010 y 2% para el 2009; muertes por AT calificados como profesionales de la actividad

floricultura con 2 muertes para el periodo 2009-2010; la distribución de los AT calificados según la actividad floricultora del Facatativá está representada en un 54% de los AT analizados con 6112 accidentes para el año 2009 y 5255 para el 2010, el % de AT calificados según la actividad económica floricultora para el año 2009 es de 11% con 699 accidentes y 12% para el año 2010 con 605 accidentes (Serna, 2011). El proceso productivo floricultor cuenta con 4 etapas principales; la adecuación y siembra (Desinfección del terreno, estabilización el pH del suelo, siembra de esquejes); labores culturales (Deshierbe Despunte, subir mallas, encanaste, desbotone, lavado de ácaros, corte); transporte y Postcosecha (Recepción, distribución, clasificación, broncheo e hidratación de la flor) (Marentes, 2013) ; y con 3 procesos de apoyo; mantenimiento, manejo integral de plagas y enfermedades, riego y fertilización. Desde el inicio del proceso productivo se evidencian diferentes factores de riesgos entre ellos (Universidad del Valle, n.d.) Biomecánicos, por las posiciones que la operaria tiene que tomar invariablemente como agacharse o permanecer sentada por mucho tiempo, las cuales en ocasiones resultan forzosas (Carrazco, 2010), ya que en actividades de ubicación, repartición, adecuación y siembra de esquejes se manipulan herramientas, como calderas, bombas y tanques de almacenamiento sin utensilios adecuados para preservar higiene y seguridad. Mecánicos, por los movimientos repetitivos e inapropiados que ejercen las extremidades superiores y las flexiones de la muñeca al realizar actividades de despunte, deshierbe, desbotone

y corte de flores, que pueden conducir a cortaduras por el manejo de tijeras sin implementos seguros para realizarlas. Químicos, por la inhalación o contacto con plaguicidas, pesticidas y agroquímicos en el proceso de riego, fertilización y fumigación de suelos. Físicos, por las altas y bajas temperaturas que tienen que soportar debido a la humedad del suelo. Biológicos, por el impacto de productos transgénicos y la presencia de plagas y ácaros en el lavado, monitoreo y deshierbe de la flor. Y, por último, psicosociales, por las presiones para mantener los niveles productivos exigidos y la severidad de los estilos de supervisión en la mayoría de las compañías. Lo enunciado anteriormente va a originar que las empresas floricultoras incurran en demandas, costos mayores, y probablemente acarreen con el desagrado y baja productividad por parte de sus empleados.

2.2 Objetivos

2.2.1 General

Identificar peligros y valorar riesgos asociados a la salud y seguridad en el trabajo bajo la GTC 45 de 2012 para las microempresas Floricultoras del municipio de Facatativá

2.2.2 Específicos

 Caracterizar el Proceso Productivo de las microempresas Floricultoras de Facatativá

 Identificar y clasificar los peligros y riesgos asociados a los procesos, actividades y tareas del proceso productivo en las microempresas floricultoras de Facatativá.

 Determinar los criterios para que las microempresas floricultoras puedan establecer controles que permitan minimizar o mitigar riesgos en las diferentes etapas del proceso productivo

 Estimar los costos en los que incurren las microempresas floricultoras al llevar a cabo los controles planteados en el objetivo específico # 3.

2.3 Marco teórico

Desde los inicios de la historia, la actividad laboral ha producido satisfacciones personales y sociales, pero actualmente son comunes los eventos que afectan la salud de los trabajadores ya sea por accidente de trabajo o enfermedad profesional entendiéndose por accidente de trabajo todo suceso repentino producido por causa del trabajo y que produzca en el empleado una lesión orgánica, una perturbación funcional, invalidez o la muerte. No se considera accidente de trabajo el que se produce durante actividades diferentes (deportivas, culturales, recreativas) a las labores para las que fue contratado el trabajador, a menos que lo haga en representación de la compañía. Por otro lado la enfermedad profesional es considerada como el estado patológico permanente o temporal producido como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el empleado o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar y que haya sido determinada enfermedad profesional por el gobierno nacional (Ayala Cáceres, 2004b) . Todas las empresas en materia ocupacional, en particular las dedicadas a la agroindustria floricultora deben desarrollar actividades y programas de seguridad incluyendo planes de capacitación y políticas ocupacionales, además crear comités que recojan las necesidades de los empleados y luego ejercer control para generar condiciones de trabajo favorables , un ambiente que permita desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y seguridad asociados a la salud ocupacional, que busca el bienestar físico, mental y social de los empleados en un ambiente de trabajo; es decir, el conjunto de condiciones que rodean a las personas que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su

vida laboral (docs.google.com, n.d.) Mediante la realización de actividades y procesos a lo largo del proceso productivo con el fin de mejorar las condiciones de vida de los empleados durante su jornada laboral en las compañías; para el caso, en las Microempresas floricultoras del municipio de Facatativá, es decir compañías cuya planta de personal no supera diez (10) trabajadores; y cuyo valor de sus activos totales excluida la vivienda son por valor inferior a quinientos uno (501) salarios mínimos mensuales legales vigentes. (LEY 905, 2004). La identificación de los peligros y la valoración de los riesgos pueden considerarse instrumentos eficaces para eliminar y minimizar los accidentes de trabajo, para implementar y desarrollar un modelo que garantice la integridad física y salud de los empleados; entendiéndose por identificación de peligros el proceso de reconocer si existe un peligro al realizar las actividades del proceso productivo y definir sus características. Por su parte la valoración del riesgo se define como el proceso de evaluar los riesgos que surgen de unos peligros, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si los riesgos son aceptables o no.(Icontec, 2012) La ley 9 de 1979 dispuso que en todo lugar de trabajo debe establecerse un programa de salud ocupacional, dentro del cual se efectúen actividades destinadas a prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo. La significación jurídica y administrativa de los programas de salud ocupacional que deben desarrollarse a nivel de cada compañía se enmarca dentro de una tendencia o actitud dinámica y participativa. La tendencia participativa se refleja en la constitución de los comités paritarios de

medicina, higiene y seguridad industrial de la empresa (COPASST). La tendencia dinámica por su parte se traduce en la necesidad de elaborar programas de salud ocupacional, en los cuales la preocupación por la salud en el trabajo tenga la continuidad y permanencia propias de la misma actividad empresarial.(Arenas, 1991a) La organización debe desarrollar estrategias para realizar cambios o adecuaciones de sus procesos incluidos en la cadena de valor y en la cadena de abastecimiento con el fin de minimizar o eliminar los riesgos.(Ministerio de Trabajo & OIT, 1989). La cadena de valor es la serie interrelacionada de procesos que produce un bien o servicio y que satisface las necesidades de los clientes, es la percepción faltante sobre la estrategia en cada proceso. Cada actividad en un proceso debe agregar valor a las actividades precedentes, deben eliminarse el desperdicio y costos innecesarios. El concepto de cadena de valor refuerza el vínculo entre procesos y desempeño, que incluye los procesos internos de la empresa, así como sus clientes y proveedores externos. Una necesidad registrada por un cliente interno o externo inicia una cadena de valor. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008) La cadena de valor del sector floricultor comienza con el diseño y desarrollo de las distintas variedades de flores, para así realizarse un análisis de los gustos de los consumidores, tendencias del mercado y resistencia de plagas, es desde ésta que se refleja la investigación y desarrollo del sector. La siguiente actividad “Adquisición de esquejes”, se describe como el proceso de compra

que realiza cada organización (cultivo) desde la escogencia de la variedad hasta la negociación de patentes y respectivo acuerdo de regalías. Paso seguido vienen las actividades que comprenden el proceso productivo desde la propagación de material vegetal hasta el empaque de las flores, luego del empaque es importante la conservación de las flores con la actividad de “Almacenamiento en cuarto frío”. Finalmente, se presentan las actividades de comercialización, despacho y distribución. La cadena de Abastecimiento se define como un sistema de entidades que proveen materiales a la siguiente. Estas entidades pueden ser compañías independientes o estar dentro de una misma firma. Para una compañía es más práctico especializarse en lo que hacen mejor y comprar a sus proveedores lo que ellos hacen mejor. La cadena de abastecimiento es la integración de procesos clave desde el usuario final hasta el proveedor original que surte los productos, servicio e información que agregan valor para el cliente y otros terceros interesados. (Lony, 2006) Cuando se habla de cadena de abastecimiento, de ante mano, se supone que se desea sincronizar el flujo de productos y dinero desde proveedores hasta clientes, sin buscar el beneficio particular de alguno de los miembros. Ello está precisamente alineado con la necesidad de encontrar un óptimo global del sistema y no uno parcial de alguna compañía o función (Mariño, 2003). Aplicada a las flores colombianas, comprende desde la compra de insumos agrícolas y esquejes, hasta la entrega al cliente final donde se debe evidenciar la eficiencia en cada proceso.

En Colombia el campo de Salud Ocupacional se encuentra enmarcado en toda la reglamentación dada a través del Sistema General de Riesgos Profesionales y la base de la identificación peligros y riesgos profesionales GTC 45 de 2012. El concepto de Salud Ocupacional se define como el conjunto de medidas o acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de trabajo, individual y colectivamente. La salud ocupacional no solamente pretende la preservación y conservación de las condiciones de vida y salud de la población trabajadora sino también las contingencias o eventualidades de trabajo, su reparación y el régimen indemnizatorio correspondiente. La regulación jurídica o normativa de la salud ocupacional comprende el conjunto sistemático de las normas referentes a la proyección jurídica de los accidentes y enfermedades de las cuales los empleados pueden resultar victimas durante su prestación laboral, así como lo relacionado con las medidas de seguridad e higiene que previenen o reducen dichas contingencias. (Arenas, 1991b) Por otro lado, el sistema general de Riesgos Profesionales es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que pueden ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan. La diferencia esencial entre salud ocupacional y sistema general de riesgos profesionales radica en que la salud ocupacional se ocupa de la salud de los trabajadores en cambio, el sistema general de riesgos profesionales no solo se encarga de la salud laboral que es el fin esencial del

sistema, si no que comprende a las entidades públicas como son los diferentes ministerios y las instituciones o personas jurídicas o naturales de carácter privado como las entidades administradoras de riesgos profesionales, los empleadores, los trabajadores , las agremiaciones o asociaciones científicas y demás que cooperen, ayuden e intervengan a favor de la salud de los trabajadores. (Ayala Cáceres, 2004c) Además de las diferentes entidades públicas y privadas, el sistema general de riesgos profesionales también se encarga de las leyes, decretos, resoluciones, y circulares que reglamentan la administración, el funcionamiento y la organización de los riesgos profesionales. Se puede decir que la salud ocupacional es el fundamento del sistema general de riesgos profesionales, pero el termino riesgos profesionales es más general y amplio que la salud ocupacional porque comprende a las diferentes entidades, normas, procedimientos y crea una estructura administrativa y funcional para evitar, proteger, y atender los infortunios laborales y las necesidades de los trabajadores, empleadores, entidades y diferentes actores del sistema (Rafael & Jaime, 1992). Esta norma abarca la problemática en salud ocupacional en los entornos laborales y puede ser aplicada a cualquier organización; para el caso a las empresas floricultoras de Facatativá que deseen minimizar o eliminar los riesgos en seguridad y salud ocupacional, dentro de la norma se encuentra la identificación de los riesgos que son la probabilidad de que un objeto material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones, producir lesiones o

daños materiales en la salud e integridad física del trabajador, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo.(Universidad del Valle, n.d.) La GTC 45 de 2012 proporciona directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud ocupacional, la OHSAS 18001 de 2007 establece los requisitos que permiten a las empresas controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional a través de establecer y mantener procedimientos para el diseño del sitio de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operativos y organización del trabajo e incluso su adaptación a las capacidades humanas y a su vez, dar confianza a quienes interactúan con las organizaciones respecto al cumplimiento de dichos requisitos. (González, 2009) El concepto de seguridad social se define como la protección que la sociedad proporciona mediante una serie de medidas publicas contra las privaciones económicas y sociales que, de no ser así , ocasionarían la desaparición fuerte, reducción de los ingresos por causa de enfermedad, maternidad, accidente de trabajo o enfermedad laboral, desempleo , invalidez, vejes y muerte.(Ayala Cáceres, 2004a) Por su parte, la seguridad industrial constituye en las microempresas una importante actividad de intervención y lineamiento para advertir y reconocer a tiempo los posibles riesgos presentes en el desarrollo de las actividades laborales, que pueden desencadenar accidentes de trabajo. (Hoyos & Montoya, 2013). Esta norma hace énfasis en las prácticas proactivas y preventivas, mediante la identificación de peligros y la evaluación de control de los riesgos relacionados con el sitio de trabajo. (Cholo & Olaya, 2012)

El propósito general de la GTC 45 de 2012 es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin que la organización pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable. La valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de la salud y la seguridad en el trabajo (SST), liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la participación y compromiso de todos los niveles de la organización y otras partes interesadas. Todos los empleados deberían identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos derivados de estas actividades laborales; entendiéndose por peligro toda fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos, (OSHAS 18001, 2007); y por riesgo la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causada por los mismos. (OSHAS 18001, 2007) De acuerdo con (Matabanchoy, 2012) , la salud laboral se consolida como una temática relevante en las últimas décadas, cuando se estudia la relación entre el ser humano y el trabajo, ya que se ha encontrado que pese a algunos avances importantes realizados por los organismos internacionales, gobiernos, empresas, sindicatos y universidades, el número de accidentes mortales, lesiones y enfermedades ocupacionales sigue siendo inaceptablemente elevado. Anualmente en el mundo se presentan aproximadamente 2.2 millones de muertes asociadas al trabajo, así como también sufren lesiones graves alrededor de 270 millones de personas y 160

millones se enferman por cuestiones laborales. Se calcula que los costos económicos por accidentes y enfermedades profesionales representan alrededor del 4% del PIB mundial; Así como los fallecimientos, las lesiones, las enfermedades y los costos por ocasión de los accidentes en el lugar de trabajo, entre ellos, la baja productividad; existen otras razones, para justificar la importancia que tiene investigar, reflexionar y hallar soluciones frente a las problemáticas que se originan en el detrimento de la salud en relación con el trabajo: “ofrecer condiciones de trabajo seguras y saludables consigue en la práctica, empresas más productivas. Unas buenas condiciones de seguridad y salud son algo bueno para los negocios” (Jaramillo & Gómez, 2008). Los altos costos en salud en los años recientes han intensificado el interés de los empleadores por fomentar una fuerza de trabajo saludable. Dado que el trabajo es un aspecto central en la vida de las personas podría deducirse, que éstas deben tener un ambiente de trabajo seguro y saludable; las organizaciones, además de preocuparse por la enfermedad ocupacional y los accidentes de trabajo, deberían promover ambientes de trabajo saludables que propicien la satisfacción con el trabajo y el bienestar y una calidad de vida laboral óptima (Jaramillo & Gómez, 2008) Otra alternativa a desarrollar en el marco de este proyecto es elaborar un plan de gestión para el control de los riesgos asociados a los peligros identificados, que pretende mejorar las condiciones de trabajo de los empleados de las floricultoras, para que se haga su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes, destacando la importancia de la dotación de los

equipos de protección personal que son indispensables para los procedimientos y hábitos de seguridad laboral. Por otra parte, una proporción significativa de los costos en salud, son debidos a problemas de falta de EPP ( elementos de protección personal), estrés y salud mental que pueden generar multas y sanciones que superan los 1000 SMLV de acuerdo al tamaño de la empresa, que la mayoría de los programas aborda sólo indirectamente (Decreto 475, 2015). No obstante, se han demostrado beneficios económicos tangibles mediante la implementación de programas orientados a prevenir el estrés ocupacional (Tennassee & Eijkemans, n.d.) Para dar comienzo al desarrollo de este proyecto se realizó una prueba diagnóstico acerca de salud ocupacional la cual permitió detectar falencias de las microempresas floricultoras de Facatativá y corroborar la información obtenida inicialmente. La prueba diagnosticó se realizó a 26 empleados de las agroindustrias y se llevo a cabo mediante dos instrumentos de investigación, entendiéndose que son los medios empleados para recolectar información, los instrumentos usados fueron la observación y la entrevista semiestructurada (Ver Anexo 1). Álvarez Gayou habla de la observación como una de las principales herramientas que utiliza el ser humano para ponerse en contacto con el mundo exterior; cuando la observación es cotidiana da lugar al sentido común y al conocimiento cultural y cuando es sistemática y propositiva, tiene fines científicos.(Moreno, 2015) En la observación no sólo interviene el sentido de la vista, sino prácticamente todos los demás sentidos y permite obtener impresiones del mundo circundante para llegar al conocimiento. No

se debe hablar de observación participante y no participante porque la persona al interpretar lo que observa lo hace ser participante. La observación permite conocer la realidad mediante la percepción directa de los objetos y fenómenos. Por su parte, la entrevista es una forma específica de interacción social que tiene por objeto recolectar datos para una investigación. El investigador formula preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés, estableciendo un diálogo peculiar, asimétrico, donde una de las partes busca recoger informaciones y la otra es la fuente de las mismas. La ventaja esencial de la entrevista reside en que son los mismos actores sociales quienes proporcionan los datos relativos a sus conductas, opiniones, deseos, actitudes y expectativas, cosa que por su misma naturaleza es casi imposible de observar desde fuera. Nadie mejor que la misma persona involucrada para hablarnos acerca de todo aquello que piensa y siente, de lo que ha experimentado o proyecta hacer. (Sabino, 1992). Como fundamento para realizar el diseño metodológico del proyecto se analizaron los diferentes tipos de investigación como lo son: •

Por un lado se puede hablar de dos tipos de investigaciones según sus objetivos:

Investigación básica, pura o fundamental: esta tiene como objetivo incrementar los conocimientos científicos causando así un progreso en la ciencia. A quienes realizan estas investigaciones no les interesan las consecuencias prácticas o aplicaciones de dichos conocimientos, sino que buscan desarrollar teorías basadas en leyes y principios.

Investigación aplicada, constructiva o utilitaria: su objetivo es, en cambio, la aplicación, uso y posibles consecuencias de los conocimientos. Si bien depende de los descubrimientos y avances de la investigación básica, busca conocer para actuar, le interesa la aplicación sobre la realidad antes que el mero desarrollo de teorías generales. •

Se puede hablar de tres clases de investigaciones según su grado de profundidad: Exploratorias: Estas investigaciones son las que se realizan sobre fenómenos de los que se

tiene poco o ningún conocimiento. Esto hace que sus objetivos sean enunciar una visión general del objeto a estudiar, en la que se señalan sus aspectos fundamentales. Generalmente, a partir de este tipo de investigación se determinan lineamientos para investigaciones futuras. Explicativa: Estas investigaciones buscan determinar el porqué de los fenómenos por medio de la determinación de relaciones de causa-efecto. Estas investigaciones se concentran en estudiar las causas o los efectos de un determinado hecho por medio de la prueba de hipótesis. Lo que busca es explicar el significado de un aspecto de la realidad a partir de teorías que se toman como referencia. Descriptivas: Esta investigación se limita a señalar las características particulares y diferenciadoras de algún fenómeno o situación en particular. Tienen como objetivo predecir acontecimientos así como también establecer relaciones entre variables y son orientadas por una hipótesis. Las investigaciones descriptivas responden a preguntas como ¿Qué es? ¿Cómo es? ¿Dónde está? ¿Cuánto? (1509)

Después de realizar este análisis, se decidió trabajar como la metodología de investigación descriptiva ya que su propósito es la delimitación de los hechos que conforman el problema de investigación, como: 1)

Establecer las características demográficas de las unidades investigadas (número de

población, distribución por edades, nivel de educación, etc.). 2)

Identificar formas de conducta, actitudes de las personas que se encuentran en el universo de

investigación (comportamientos sociales, preferencias, etc.) 3)

Establecer comportamientos concretos.

Descubrir y comprobar la posible asociación de las variables de investigación.

Identificar características del universo de investigación, señalar formas de conducta y

actitudes del universo investigado, establecer comportamientos concretos, descubrir y comprobar la asociación entre variables de investigación. 6)

En ciencias naturales se llevan a cabo para describir fenómenos y procesos. Por ejemplo,

describir el ciclo fenológico de una planta en un ecosistema específico, describir la biología de un insecto, hacer un estudio poblacional de un insecto o plaga en un cultivo, determinar el grado de apropiación de cierta tecnología agrícola por parte de una comunidad rural. Los estudios epidemiológicos en medicina humana y veterinaria hacen uso de éste tipo de investigación.

En investigación de mercados son muy frecuentes y buscan explorar los gustos de los

consumidores, los nichos de mercado para introducir un producto nuevo, la aceptación hacia la sustitución de un producto por otro. (15091) Algunas de estas características son la base de la investigación, por ende se elige como etapa a seguir en el desarrollo del proyecto.

2.4 Marco conceptual La floricultura es una disciplina de la horticultura orientada al cultivo de flores y plantas ornamentales en forma industrializada para uso decorativo. La floricultura como actividad agrícola es empleadora de altos niveles de mano de obra y de capital en relación con la superficie de terreno empleada, por ello se la considera como actividad hortícola o de producción intensiva. Otra característica que la vuelve intensiva es que se busca un uso permanente del suelo a diferencia de las producciones extensivas.(Ávila, Bobone, Quiroga, & Tuma, 2013).

El proceso productivo floricultor cuenta con 4 etapas principales: la adecuación y siembra que consiste en desinfectar el terreno, estabilizar el pH del suelo, siembra de esquejes que son aquellas plantas madres constituidas por un tallo joven de la planta, que una vez sembrado forma una nueva planta, labores culturales donde se realiza un Deshierbe, es decir, se quita la maleza del suelo (Maleza: Plantas que crecen alrededor del cultivo principal) en seguida va el Trasplante donde se inspecciona el estado de las plantas y si una planta muere, se pasan plantas extras al cuadro de la planta que murió, a continuación el despunte se realiza después de 28 días de sembrado, en el esqueje se rompe la dominancia al sexto nudo de la planta ,como actividad siguiente se suben mallas a medida que va creciendo la planta, el 33% de la flor debe quedar por encima de la malla (Malla: Red cuadriculada de polietileno que permite la guía de las plantas), el encanaste es una etapa donde se tiene que ubicar el tallo desde la base de la planta, de manera que el botón floral quede metido en el mismo cuadro de los diferentes niveles de malla, (Botón: Cabeza de cada tallo que luego se convierte en flor), luego se realiza el desbotone que consiste

en quitar la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a otros botones , el lavado de ácaros es donde se realiza un lavado con agua para quitar arañas rojas que se alimentan de la savia de las plantas y atacan el follaje de las flores y se realiza un corte a la flor de tal manera que el tallo quede con dos ramificaciones y la flor salga como mínimo con 3 botones, en el transporte las flores cortadas son depositadas en contenedores especiales los cuales son transportados por cable vía o tractores; y, finalmente en la Postcosecha se hace recepción de la flor donde se recibe la planta proveniente del cultivo y se organiza de acuerdo a tipo y variedad, además se hace una distribución que consiste en promediar las flores en las diferentes mesas de postcosecha donde se clasifica la flor de acuerdo a los estándares del mercado y de los clientes (longitud, tallo, # de botones) se procede al broncheo de la flor amarrando los ramos de flores de acuerdo al número de tallos exigidos por el cliente y finalmente las flores se colocan en soluciones hidratantes y conservantes. Los tres procesos de apoyo son mantenimiento, manejo integral de plagas y enfermedades, y; riego y fertilización. (Berrocal & Salazar, 2004).

Dentro del proceso productivo encontramos diferentes riesgos que son la combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligro(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por los mismos y a su vez existen los factores de riesgo que son elementos, fenómenos o acciones humanas que involucran la capacidad potencial de provocar daño en la salud de los trabajadores, (Icontec, 2012) mediante la manipulación de máquinas y equipos dentro de los cuales se encuentran los Físicos asociados a los riesgos ambientales de naturaleza física, que cuando entran en contacto con las personas pueden tener

efectos nocivos sobre su salud dependiendo en su intensidad, exposición y concentración de los mismos; Mecánico cuando aquellas condiciones peligrosas originadas en un mecanismo, equipo u objeto, que al ser manejado o manipulado puede causar un daño físico a la persona; Químico el cual está constituido por elementos y sustancias químicas orgánicas e inorgánicas, que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden entrar en contacto, con el organismo mediante inhalación, absorción o ingestión, provocando intoxicación, quemaduras, irritaciones o lesiones sistémicas, dependiendo del grado de concentración y el tiempo de exposición; Eléctrico cuando los sistemas eléctricos de los equipos, máquinas o instalaciones locativas, entran en contacto con las personas y pueden ocasionar quemaduras, choques o fibrilación ventricular, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto, uno de los más detectados en las floricultoras el Psicosocial este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse en aquellos aspectos relacionados con el proceso de trabajo y las modalidades de gestión administrativa, es decir, presiones para mantener los niveles productivos exigidos y la severidad de los estilos de supervisión en la mayoría de las compañías; generando como consecuencia fatiga mental, alteraciones de la conducta y reacciones de tipo fisiológico y el Riesgo Ergonómico relacionados con la carga física de trabajo, con las posturas de trabajo, con los movimientos, con los esfuerzos para el movimiento de cargas y en general aquellos que pueden provocar fatiga física o lesiones en el sistema óseo – muscular. (Alejandro & Ariza, 2011). Los anteriores riesgos mencionados son los causantes de la accidentalidad laboral que es un evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal.

Para evitar estos costos adicionales ocasionados por los riesgos laborales, existe una reglamentación en Colombia donde se destacan los siguientes decretos y resoluciones como lo son la ley 9ª de 1979 norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones, la resolución 1016 de 1989 de Min. Trabajo que establece el funcionamiento de los programas de salud ocupacional en las empresas, el decreto 1281 de 1994 de Min. Trabajo donde reglamenta las actividades de alto riesgo, el decreto 1295 de 1994 de Min. Trabajo y Min. de Hacienda que ejerce la dictadura de normas para la autorización de las sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo además determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales y establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A.R.P), Resolución 4059 de 1995 maneja reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional, Circular 002 de 1996 de Min. Trabajo Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5, Decreto 1346 de 1994 de Min. Trabajo por el cual se reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez, Decreto 1542 de 1994 de Min. Trabajo Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud Ocupacional, Decreto 1771 de 1994 de Min. Trabajo Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad Profesional, (Zuñiga, n.d.) entre otras, la que llevara al desarrollo de la identificación de peligros y valoración de los riesgos en el programa de salud ocupacional será la norma GTC 45 de 2012 que permite a las organizaciones ajustarse a estos lineamientos de sus necesidades, tomando en cuenta su naturaleza, el alcance de sus actividades y los recursos establecidos, que

permite asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a trav茅s de la satisfacci贸n de sus expectativas de empleo buscando romper las barreras internacionales, para entrar en nuevos mercados globales y mejorar sus niveles de competitividad haciendo evidente la calidad de sus productos. Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales como la ISO 9000 (calidad), ISO 14000 (medio ambiente) y la OSHAS 18000 (gesti贸n de seguridad y salud ocupacional), se ven beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen tanto interna, como externa, y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales. (Carvajal et al., 2010)

2.5 Marco legal Reglamentación en Colombia sobre seguridad social y salud ocupacional

La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual consta de tres componentes como son: 

El Régimen de Pensiones



La Atención en Salud



El Sistema General de Riesgos Profesionales.

A continuación se describen los principales Decretos y Resoluciones que reglamentan la Salud Ocupacional en Colombia: Tabla 1 Decretos y resoluciones de salud ocupacional en Colombia Ley - Año Ley 9a. De 1979

Contenido Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones

La Resolución 2400 de 1979 de

Conocida como el "Estatuto General de Seguridad”,

Ministerio de Trabajo

trata de disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo Decreto 614 de 1984 de Ministerio

Crea las bases para la organización y administración

Trabajo y ministerio salud

de la Salud Ocupacional en el país

La Resolución 2013 de 1986 de

Establece la creación y funcionamiento de los Comités

Ministerio de Trabajo

de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas

La Resolución 1016 de 1989 de

Establece el funcionamiento de los Programas de

Ministerio de Trabajo

Salud Ocupacional en las empresas

Ley 100 de 1993 de Ministerio de

Se crea el régimen de seguridad social integral

Trabajo Decreto 1281 de 1994 de Ministerio

Reglamenta las actividades de alto riesgo

de Trabajo Decreto 1295 de 1994 de Ministerio de Trabajo y ministerio de Hacienda

 Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo  Determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales

 Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A.R.P) Decreto 1346 de 1994 de Ministerio

Por el cual se reglamenta la integración, la

de Trabajo

financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez

Decreto 1542 de 1994 de Ministerio

Reglamenta la integración y funcionamiento del

de Trabajo

Comité Nacional de Salud Ocupacional

Decreto 1771 de 1994 de Ministerio

Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo

de Trabajo

y Enfermedad Profesional

Decreto 1772 de 1994 de Ministerio

Por el cual se reglamenta la afiliación y las

de Trabajo

cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales

Decreto 1831 de 1994 de Ministerio

Expide la Tabla de Clasificación de Actividades

de Trabajo

Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales

Decreto 1832 de 1994 de Ministerio

Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades

de Trabajo

Profesionales

Decreto 1834 de 1994 de Ministerio

Por el cual se reglamenta el funcionamiento del

de Trabajo

Consejo Nacional de Riesgos Profesionales

Decreto 1835 de 1994 de Ministerio

Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los

de Trabajo

Servidores Públicos

Decreto 2644 de 1994 de Ministerio

Tabla Única para la indemnización de la pérdida de

de Trabajo

capacidad laboral

Decreto 692 de 1995 de Ministerio de

Manual Único para la calificación de la Invalidez

Trabajo Decreto 1436 de 1995 de Ministerio

Tabla de Valores Combinados del Manual Único para

de Trabajo

la calificación de la Invalidez

Decreto 2100 de 1995 de Ministerio

Clasificación de las actividades económicas

de Trabajo Resolución 4059 de 1995

Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional

Circular 002 de 1996 de Ministerio

Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto

de Trabajo

riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5

Nota:(MinTra: Ministerio de Trabajo)

La guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional GTC (Guía Técnica Colombia) 45 de junio 20 del año 2012 segunda actualización

El propósito general de la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin que la organización pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable. La valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de SST, liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la participación y compromiso de todos los niveles de la organización y otras partes interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoración de los riesgos, ésta debería ser un proceso sistemático que garantice el cumplimiento de su propósito. Todos los empleados deberían identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos derivados de estas actividades laborales. El procedimiento de valoración de riesgos que se describe en esta guía está destinado a ser utilizado en: - situaciones en que los peligros puedan afectar la seguridad o la salud y no haya certeza de que los controles existentes o planificados sean adecuados, en principio o en la - organizaciones que buscan la mejora continúa del Sistema de Gestión del SST y el cumplimiento de los requisitos legales, y

- situaciones previas a la implementación de cambios en sus procesos e instalaciones. La metodología utilizada para la valoración de los riesgos debería estructurarse y aplicarse de tal forma que ayude a la organización a: 

Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y valorar los riesgos derivados de estos peligros, para poder determinar las medidas de control que se deberían tomar para establecer y mantener la seguridad y salud de sus trabajadores y otras partes interesadas;



Tomar decisiones en cuanto a la selección de maquinaria, materiales, herramientas, métodos, procedimientos, equipo y organización del trabajo con base en la información recolectada en la valoración de los riesgos;



Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son efectivas para reducir los riesgos;



Priorizar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de valoración de los riesgos, y



Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros asociados al trabajo y que se han dado los criterios para la implementación de las medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

Se ha tomado como referencia la norma GTC 45 para desarrollar este proyecto, ya que es una herramienta que posibilita la identificación de los riesgos y peligros asociados a la salud y seguridad ocupacional dentro de las microempresas floricultoras de Facatativá dentro de su proceso de producción, siendo este un sector donde se encuentra gran deficiencia en el tema de

salud ocupacional; evidenciado con los porcentajes encontrados acerca de accidentes, incapacidades, muertes entre otros que este problema ha generado; por ende se busca una mejora continúa a través de la valoración del riesgo y la gestión de las medidas a tomar para reducir el riesgo a una escala aceptable es decir controlable que no altere la salud del personal de producción y mejore la rentabilidad de la empresa al corregir los sobre costos que generan los accidentes, incapacidades etc. para la organización.

2.6 Diseño metodológico Para el desarrollo del problema de investigación se consideró apropiado realizar la investigación descriptiva ya que este estudio busca especificar las propiedades importantes de un sector específico, como en este proyecto el sector floricultor en Facatativá, haciendo énfasis en

comparar la identificación de peligros y valoración de los riesgos del sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo, a su vez este método de investigación permitió comparar con la norma datos a través de entrevistas para adoptar nuevas o mejoras continuas en la salud y seguridad en el trabajo.

Actualmente en la zona floricultora de Facatativá se encuentran 23 empresas constituidas así 6 persona jurídica y 17 persona natural y se clasifican 3 como gran empresa, 1 como mediana empresa, 19 como microempresa de las cuales solo 4 se dedican al cultivo y producción de flores y las demás operan como comercializadoras.

El presente proyecto está enfocado a trabajar con las microempresas del municipio de Facatativá dedicadas al cultivo y producción de flores, se ha tomado una muestra de 3 microempresas como lo son: EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S, APHRODITE ROSES S.A, MERCEDES S.A. las cuales representan el 75% de la población de estudio.

Para llevar a cabo la prueba diagnostico en el proyecto de investigación correspondiente a las microempresas del sector floricultor del municipio de Facatativá, los instrumentos que se aplicaron fueron la observación, y entrevistas. Mediante la observación se conoce e identifica la realidad de las empresas floricultoras de Facatativá y sus aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional que llevan a cabo, los procesos presentes y sus condiciones y los procesos ausentes que deben implementarse. Por su parte, las entrevistas nos permitieron tener

una visión más amplia del contexto floricultor y analizar el comportamiento o reacción de los entrevistados frente al entorno en el que laboran o laboraron como eje principal del proceso productivo; además identificar riesgos o inconformidades presentes en los lugares de trabajo (Ver Anexo 2). Los instrumentos son evaluados de acuerdo a los resultados obtenidos, la coherencia en respuestas y la relación existente entre lo observado o percibido y la opinión de los entrevistados.

La siguiente etapa será la identificación de los peligros presentes en los procesos, actividades y tareas del proceso productivo floricultor de las microempresas de Facatativá, donde se comparan los datos con la norma, para evaluar la información se realizara una tabla de peligros y una matriz de riesgos hallados y se establecerán los niveles de daño. (Ver Anexo 3) Para la continuidad del desarrollo se determinaron los controles existentes y se evaluó el riesgo bajo la norma bajo la GTC 45 de 2012, donde se inició con la identificación de los controles existentes, se definieron los criterios para la aceptabilidad del riesgo y bajo estos parámetros se identificaron y diagnosticaron las acciones correctivas; y como conclusión se elaboró el plan de gestión para el control de los riesgos asociados a los peligros identificados donde se gestionaron las acciones correctivas para cada etapa del proceso productivo mostrando la importancia del bienestar, la seguridad y salud del trabajador (Ver Anexo 3) La siguiente etapa que se realizó fue la construcción de una matriz de costos en los incurren las microempresas y la inversión que deben hacer para mantener en condiciones al personal

activo mostrando un rendimiento productivo que represente mayor utilidad y reducciรณn de los costos/gasto por las sanciones, indemnizaciones, multas y demandas . (Ver Anexo 4)

2.7 Caracterizaciรณn del proceso productivo floricultor

A continuaciรณn se realizara la caracterizaciรณn del proceso productivo de 3 Microempresas Floricultoras del Municipio de Facatativรก (El progreso Unicornio S.A.S, Mercedes S.A, y Aphrodite Roses S.A.

ETAPAS PROCESO PRODUCTIVO MICROEMPRESAS FLORICULTORAS DE FACATATIVA

Adecuacion de Terreno y Siembra

2.7.1

Laborales Culturales

Transporte

Postcosecha

Caracterizaci贸n del Proceso Productivo de la Empresa EL PROGRESO

UNICORNIO S.A.S Tabla 2 Caracterizaci贸n del Proceso Productivo de la Empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S

EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S

Gerente general:

Gómez Ángel Luis Ernesto

Nit:

11439451

Razón Social:

El progreso Unicornio

Ubicación:

Vereda Tierra morada – Municipio Facatativá

Tipo de Flor:

Eringio

Número de Empleados:

8 Empleados

Nota: (Elaboración propia con datos extraídos de encuesta semiestructurada)

La empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S está ubicada en la Vereda Tierra Morada del Municipio de Facatativá, actualmente cuenta con 8 empleados dedicados a la agroindustria y

al manejo de la flor ERINGIO. El nombre científico de la flor es Eryngium alpinum, es una planta de color azulinas a blanca con tallo único erguido, ramificado en su parte alta con flores reunidas en dos o tres cabezuelas grandes, el Eringio tiene hojas caulinares e intermedias, de forma ovalado-acorazonada y de bordes dentados y espinosos, las superiores son sésiles y palmato partidas. Las etapas para la producción de Eringio son 4 las cuales se clasifican en Adecuación de terreno y Siembra, Labores Culturales, Transporte y Postcosecha. En la Etapa de Adecuación de terreno y Siembra se realizan actividades de preparación del Suelo, Estabilización del pH y Desinfección del suelo; Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes. La preparación del suelo consiste en remover la tierra a profundidad; en la estabilización del PH y Desinfección del Suelo se agregan sustancias químicas (Fertilizantes y Agroquímicos); en la Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes se adecua el terreno por espacio suficiente y posteriormente, se siembran de plantas madres constituidas por un tallo joven. En la Etapa de Labores Culturales se realizan actividades de Deshierbe, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Quitar Follaje, Fumigación y Corte. En el Deshierbe se Quita la Maleza del Suelo y la que se encuentra alrededor de la planta, el despunte consiste en romper la dominancia del Nudo de la planta, luego se extiende la Malla a la altura de la Flor y en el encanaste se ubica el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla; en el Desbotone se Quita la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a

EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S

los demás botones; el Follaje consiste en quitar la mayor parte de hojas de la flor y la fumigación en realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos; y posteriormente se Corta. El Transporte consiste en mover la flor en Contenedores desde el cultivo hasta la postcosecha, arrastrada por un tractor. En la etapa de postcosecha la flor se recepciona, se clasifica y se organiza en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, número de botones), se hidrata con sustancias vertidas y diluidas en el agua y por último, se empaca.

ETAPA PRODUCTIVA

ACTIVIDADES PROCESO PRODUCTIVO DE ERINGIO Preparaci贸n del Suelo

TAREAS

Remover la tierra a profundidad

Adecuación y Siembra

Estabilización del pH y Desinfección del suelo

Agregar Fertilizantes y Agroquímicos al suelo

Adecuación de Camas

Adecuar terreno por espacio suficiente para la siembra

Siembra de Esquejes

Siembra de Plantas madres constituidas por un tallo joven

Deshierbe

Quitar Maleza del Suelo y alrededor de la planta

Despunte

Romper la dominancia del Nudo de la planta

Subir malla

Extender Malla a la altura de la Flor

Encanaste

Ubicar el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla

Desbotone

Quitar la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a los demás botones

Quitar Follaje

Quitar la mayor parte de hojas de la flor.

Fumigación

Realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos

Corte

Corte de Flor por Variedades

Transporte

Mover la flor en Contenedores desde el cultivo hasta la postcosecha, arrastrada por un tractor.

Recepción de la Flor

Recibir la flor cortada por variedades

Clasificación de la flor

Organizar la flor en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, numero de botones )

Hidratación de la flor

Hidratar la flor con sustancias vertidas y diluidas en agua

Empaque

Empacar la flor por pedido

Labores Culturales

Transporte

Postcosecha

Nota: (elaboración propia con datos de entrevista semiestructurada)

2.7.2

Caracterización del Proceso Productivo de la Empresa APHRODITE ROSES S.A

Tabla 3 Caracterización del Proceso Productivo de la Empresa APHRODITE ROSES S.A

APHRODITE ROSES S.A.

Gerente general:

Pretelt Roberto

No. Reg.

25784

Razón Social:

Aphrodite Roses S.A.

Ubicación:

Vereda Tierra morada – Municipio Facatativá

Tipo de Flor:

Clavel Estándar

Número de Empleados:

Empleados

Nota: (Elaboración propia con datos de encuesta semiestructurada)

La empresa APHORODITE ROSES S.A. está ubicada en la Vereda Tierra Morada del Municipio de Facatativá, actualmente cuenta con 9 empleados dedicados a la agroindustria y al manejo de la flor CLAVEL ESTÁNDAR (posee una flor de gran tamaño en cada tallo.), es una

planta colorida de múltiples pétalos, nativo de los climas del mediterráneo y cultivado en todo el mundo. Son extremadamente populares y se los usa generalmente en los ramilletes, los ojales y los ramos debido a su resistencia, larga vida y versatilidad. Las etapas para la producción de Clavel Estándar son 4 las cuales se clasifican en Adecuación de terreno y Siembra, Labores Culturales, Transporte y Postcosecha. En la Etapa de Adecuación de terreno y Siembra se realizan actividades de preparación del Suelo, Estabilización del pH ligeramente ácido (6.5) y Desinfección del suelo y Desinfección del suelo; Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes. La preparación del suelo consiste en remover la tierra a profundidad; en la estabilización del PH y Desinfección del Suelo se agregan sustancias químicas (Fertilizantes y Agroquímicos); en la Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes (Es un brote con dos o tres de hojas bien formadas y el resto en desarrollo, capaz de emitir raíces por su parte inferior) se adecua el terreno por espacio suficiente y posteriormente, se siembran de plantas madres constituidas por un tallo joven. En la Etapa de Labores Culturales se realizan actividades de Deshierbe, revisar plantas, Riego, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Fumigación y Corte. En el Deshierbe se Quita la Maleza del Suelo y la que se encuentra alrededor de la planta, la revisión de las plantas consiste en observar si alguna planta está muerta y remplazarla por una nueva, el riego es la adición de agua a las plantas sembradas, el despunte consiste en romper la dominancia del Nudo de la planta, luego se extiende la Malla a la altura de la Flor y en el Encanaste se ubica el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla; en el Desbotone se

Quita la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a los demás botones; y la fumigación en realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos; y posteriormente se Corta. El Transporte consiste en mover la flor en Contenedores desde el cultivo hasta la postcosecha, arrastrada por un tractor. En la etapa de postcosecha la flor se recepciona, se quita el follaje donde se quita la mayor parte de hojas de la flor, se clasifica y se organiza en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, numero de botones), se hidrata con sustancias vertidas y diluidas en el agua y por último, se empaca.

Tabla 4 Descripción del proceso productivo de la variedad de flor Clavel estándar APHORODITE ROSES S.A. PROCESO PRODUCTIVO DEL CLAVEL ESTANDAR ETAPA PRODUCTIVA

ACTIVIDADES Preparación del Suelo Estabilización del PH

TAREAS Remover la tierra a profundidad

Adecuación y Siembra

Labores Culturales

Transporte

ligeramente ácido (6.5) y Desinfección del suelo

Agregar Fertilizantes y Agroquímicos al suelo

Adecuación de Camas

Adecuar terreno por espacio suficiente para la siembra

Siembra de Esquejes

Siembra de Plantas madres constituidas por un tallo joven

Riego

Riego a las plantas sembradas, por goteo, con tres líneas de riego por cama

Deshierbe

Quitar Maleza del Suelo y alrededor de la planta

Revisar plantas, para hacer resiembra de esquejes si es necesario

Observar si alguna planta está muerta y remplazarla por una nueva

Riego

Riego a las plantas sembradas, por goteo, con tres líneas de riego por cama

Fumigación

Realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos

Empiole

Subir piola de extremo a extremo de la cama

Despunte

Romper la dominancia del Nudo de la planta

Subir malla

Extender Malla a la altura de la Flor

Encanaste

Ubicar el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla

Desbotone

Quitar la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a los demás botones

Quitar Follaje

Quitar la mayor parte de hojas de la flor.

Corte

Corte de Flor por Variedades

Transporte

Mover la flor en Contenedores desde el cultivo hasta la postcosecha, arrastrada por un tractor.

Recepción del clavel

Recibir la flor cortada por variedades

Clasificación de la flor

Organizar la flor en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, numero de botones )

Hidratación del clavel

Hidratar la flor con sustancias vertidas y diluidas en agua

Empaque

Empacar la flor por pedido

Postcosecha

Nota: (Elaboración propia con datos de encuesta semiestructurada)

2.7.3 Caracterizaci贸n del Proceso Productivo de la Empresa MERCEDES S.A Tabla 5 Caracterizaci贸n del Proceso Productivo de la Empresa MERCEDES S.A

MERCEDES S.A

Gerente general:

Castellanos López Claudia Esperanza

Nit:

8603536416

Razón Social:

Mercedes S.A

Ubicación:

Predio Los Manzanos Vereda La Selva – Municipio Facatativá

Tipo de Flor:

Rosa

Número de Empleados:

9 Empleados

Nota: (Elaboración propia con datos de entrevista semiestructurada)

La empresa MERCEDES S.A está ubicada en el Predio Los Manzanos, Vereda La Selva del Municipio de Facatativá, actualmente cuenta con 9 empleados dedicados a la agroindustria y al manejo de ROSA. Es una planta rústica con tallos semileñosos, casi siempre erectos (a veces rastreros), algunos de textura rugosa y escamosa con muchas espinas, generalmente es de color rojo pero también las hay amarillas, blancas y rosadas. Las etapas para la producción de rosa son 4 las cuales se clasifican en Adecuación de terreno y Siembra, Labores Culturales, Transporte y Postcosecha. En la Etapa de Adecuación de terreno y Siembra se realizan actividades de preparación del Suelo, Estabilización del pH y Desinfección del suelo; Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes. La preparación del suelo consiste en remover la tierra a profundidad; en la estabilización del pH y Desinfección del Suelo se agregan sustancias químicas (Fertilizantes y Agroquímicos); en la Adecuación de Camas y Siembra de Esquejes se adecua el terreno por espacio suficiente y posteriormente, se siembran de plantas madres constituidas por un tallo joven. En la Etapa de Labores Culturales se realizan actividades de Deshierbe, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Quitar Follaje, Fumigación y Corte. En el Deshierbe se Quita la Maleza del Suelo y la que se encuentra alrededor de la planta, el despunte consiste en romper la dominancia del Nudo de la planta, luego se extiende la Malla a la altura de la Flor y en el Encanaste se ubica el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla; en el Desbotone se Quita la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a

los demás botones; el Follaje consiste en quitar la mayor parte de hojas de la flor y la fumigación en realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos; y posteriormente se Corta y se realiza la actividad de pelar el tallo para que quede completamente liso ( Sin espinas) . El Transporte consiste en mover la flor en Contenedores desde el cultivo hasta la postcosecha, por medio de cable vía. En la etapa de postcosecha la flor se Recepciona, se clasifica y se organiza en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, numero de botones), se bonchea es decir, se organiza según las especificaciones de exportación se hidrata con sustancias vertidas y diluidas en el agua, Luego se ingresa al cuarto de enfriamiento para su mantenimiento y por último, se empaca.

Tabla 6 Descripción del proceso productivo de la variedad de flor Clavel estándar MERCEDES S.A PROCESO PRODUCTIVO DE ROSA ETAPA PRODUCTIVA

Adecuación y Siembra

ACTIVIDADES Preparación del Suelo

Remover la tierra a profundidad

Estabilización del pH y Desinfección del suelo

Agregar Fertilizantes y Agroquímicos al suelo

Adecuación de Camas

Adecuar terreno por espacio suficiente para la siembra

Siembra de Esquejes

Siembra de Plantas madres constituidas por un tallo joven

Deshierbe

Quitar Maleza del Suelo y alrededor de la planta

Despunte

Romper la dominancia del Nudo de la planta

Subir malla

Extender Malla a la altura de la Flor

Encanaste

Ubicar el tallo desde la base de la planta para que quede inmerso en el mismo cuadro de la malla

Desbotone

Quitar la cabeza principal de la flor para que el alimento llegue a los demás botones

Quitar Follaje

Quitar la mayor parte de hojas de la flor.

Fumigación

Realizar riego de fertilizantes y Agroquímicos

Corte

Corte de Flor por Variedades

Transporte

Mover la flor en Contenedores.

Recepción de la Rosa

Recibir la flor cortada por variedades

Labores Culturales

Transporte

Postcosecha

TAREAS

Clasificación de la Rosa

Organizar la flor en ramos de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente (longitud del tallo, numero de botones )

Boncheo de la Rosa

Agrupar las flores de Acuerdo al pedido o instrucciones de Exportación

Hidratación de la Rosa

Hidratar la flor con sustancias vertidas y diluidas en agua

Pre-enfriamiento

Ingreso de la flor a Cuarto de frio

Empaque

Empacar la flor por pedido

Nota: (Elaboración propia con datos extraídos de la encuesta semiestructurada)

2.8 Identificación y clasificación de peligros y riesgos asociados a los procesos, actividades y tareas del proceso productivo A continuación se identificaran los peligros y se clasificaran los riesgos asociados a los procesos, Actividades y Tareas del proceso productivo de 3 Microempresas Floricultoras del Municipio de Facatativá (El progreso Unicornio S.A.S, Mercedes S.A, y Aphrodite Roses S.A) (Ver Anexo 3) Criterios de la clasificación del efecto o daño causado por el peligro en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional Basados en la Guía Técnica Colombiana GTC 45 Tabla 7 Descripción de los niveles de daño Categoría del Daño

Salud

Seguridad

Daño Leve

Molestias e irritación (ejemplo: Dolor de cabeza); Enfermedad temporal que produce malestar (Ejemplo: Diarrea)

Lesiones superficiales; heridas de poca profundidad, contusiones; irritaciones del ojo por material particulado.

Daño Moderado

Enfermedades que causan incapacidad temporal. Ejemplo: pérdida parcial de la audición; dermatitis; asma; desordenes de las extremidades superiores.

Laceraciones; heridas profundas; quemaduras de primer grado; conmoción cerebral; esguinces graves; fracturas de huesos cortos.

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Daño Exagerado

Enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte. Lesiones que generen amputaciones; fracturas de huesos largos; trauma cráneo encefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; alteraciones severas de mano, de columna vertebral con compromiso de la medula espinal, oculares que comprometan el campo visual; disminuyan la capacidad auditiva.

Criterios de valoración del riesgo en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional Basados en la Guía Técnica Colombiana GTC 45 La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debe determinar lo siguiente: En donde NR = NP X NC. NP: Nivel de probabilidad NC: Nivel de consecuencia A su vez para determinar el NP se requiere En donde NP= ND X NE ND= Nivel de deficiencia NE= Nivel de exposición

Tabla 8 Determinaci贸n del nivel de Deficiencia Determinaci贸n del nivel de Deficiencia Nivel de deficiencia

Valor de ND

Significado

Muy alto

Se han detectado peligros que determinan como posible generaci贸n de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.

Alto

Se han detectado algunos peligros que pueden dar lugar a consecuencias significativas o a las eficacias del conjunto de medidas preventivas existentes es bajas o ambos.

Medio

Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes en moderada o ambos.

Bajo

No se asigna valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta o ambos, el riesgo est谩 controlado.

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Tabla 9 Determinación del nivel de exposición Determinación del nivel de exposición Nivel de exposición

Valor de Significado NE

Continua

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral

Frecuente

La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral con tiempos cortos

Ocasional

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

Esporádica

La situación de exposición se presenta de manera eventual

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Para determinar el nivel de probabilidad (NP) se combinan los resultados de las tablas anteriores así: Tabla 10 Determinación del nivel de probabilidad Niveles de Exposición Niveles de probabilidad

Niveles de deficiencia (ND)

MA – 40

MA - 30

A- 20

A-10

MA- 24

A- 18

A-12

M-6

M–8

M–6

B-4

B-2

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

El resultado de la tabla 11 se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la tabla 12

Tabla 11 Significado de los diferentes niveles de probabilidad Significado de los diferentes niveles de probabilidad Nivel de probabilidad

Valor de NP

Significado

Muy alto

Entre 40 y 24

Situación deficiente con exposición continua o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia

Alto

Entre 20 y 10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Medio

Entre 8 y 6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continúa o frecuente .Es posible que suceda el daño alguna vez.

Bajo

Entre 4 y 2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo aunque puede ser concesible.

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

A continuación se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la tabla 13. Tabla 12 Determinación del nivel de consecuencias Determinación del nivel de consecuencia Nivel de consecuencia

Valor de NC

Significado

Mortal o catastrófico

100

Muerte

Muy grave

Lesiones o enfermedades graves irreparables (incapacidad permanente parcial o invalidez)

Grave

Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT)

Leve

Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Los resultados de las tablas 12 y 13 se combinan en la tabla 14 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 15.

Tabla 13 Determinación del nivel de riesgo Niveles de Riesgo

Niveles de Probabilidad (NP)

NR: NP X NC

40-24

20-10

8-6

4- 2

4000-2400

2000-1000

800-600

400-200

II -III

2400-1440

1200-600

480-360

240 - 120

III

1000-600

500-250

200-150

100-50

II –III

III

III – IV

400-240

200-100

80-60

40 - 20

100

Nivel de Consecuencia (NC)

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Tabla 14 Significado del nivel de riesgo Significado Del Nivel De Riesgo Nivel de Riesgo y de Intervención

III

Valor de NR

4000-600

500- 150

120-40

Significado Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control intervención urgente Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad Mantener las medidas de control existentes pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

Tabla 15 Significado y explicación de aceptabilidad del riesgo Nivel De Riesgo

Significado

Explicación

No aceptable

Situación Crítica, Corrección Urgente

No aceptable o Aceptable con control especifico

Corregir o adoptar medidas de control

III

Mejorable

Mejorar el control existente

Aceptable

No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique

Nota: (datos recuperados de la GTC 45 de 2012)

2.8.1

Identificación de Peligros y Riesgos asociados al proceso productivo floricultor de la empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S

En la etapa de Adecuación y Siembra cuando se realiza la preparación del Suelo, los empleados deben remover la tierra a profundidad por lo tanto están expuestos a un peligro de tipo FISICO al Inhalar material particulado por el uso de Arado y Retobo, generando posibles Irritaciones, Gripa o Congestión, por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. La compañía no entrega tapabocas ni elementos de protección personal para realizar esta actividad. Por otro lado el alto nivel de ruido también es un peligro de tipo Físico generado por el uso de maquinaria pesada como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO; para esta actividad la compañía no cuenta tapa oídos o auriculares de protección auditiva. Cuando los empleados deben estabilizar el pH y desinfectar el suelo están expuestos a peligros de tipo QUIMICO por posible intoxicación o asfixia provocada por el uso de fertilizantes y Agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez y posiblemente la muerte, por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE. Para realizar esta actividad los empleados usan tapabocas y el impermeable pero los agroquímicos usados son demasiados fuertes, la compañía no se ejerce control para mitigar el uso de fertilizantes con tan alto grado de peligrosidad.

En la adecuación de camas y Siembra de Esquejes los empleados corren un peligro de tipo FISICO porque también tienden a inhalar material particulado debido al movimiento de la tierra causando molestias, irritación, y enfermedades Leves como Gripa o congestión, por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. Los empleados no utilizan ningún implemento de protección personal. Por otro lado están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben permanecer agachados, arrodillados o en cunclillas para realizar la actividad causando dolor de las extremidades inferiores y superiores, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. Durante la realización de la actividad la compañía realiza jornadas cortas de pausas activas pero no lo hacen continuamente, se realizan esporádicamente. En la etapa de Labores Culturales, en las actividades de Deshierbe, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Quitar Follaje, Fumigación y Corte, los empleados están corriendo peligros de tipo FISICO debido a que están expuestos al sol durante varias horas de la jornada laboral causando dolor de cabeza por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. La compañía no tiene cubierto el terreno que frecuentan los empleados, estos están expuestos durante la mayor parte de la jornada laboral. Al quitar el Follaje y en el Despunte pueden sufrir raspaduras y cortaduras leves por el contacto de la piel con el tallo de la flor ya que no se usan tijeras por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE. Al subir la malla, desbotonar y cortar los empleados pueden sufrir cortaduras moderadas por el contacto con la Flor y posteriormente con Tijeras por

lo que se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. En la mayoría de las actividades de esta etapa los empleados sufren peligros de tipo BIOMECÁNICO –POSTURAS por los frecuentes dolores en las extremidades superiores e inferiores debido a las posiciones inadecuadas en las que deben permanecer para realizar la actividad, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. En la realización de estas múltiples actividades el único implemento de protección que usan los empleados son guantes de caucho y con poca frecuencia realizan actividades relacionadas con pausas activas y tiempo moderados de descanso. En la actividad de fumigación existe un peligro de tipo QUIMICO porque los empleados inhalan sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE. Los implementos usados por los empleados son tapabocas e impermeable pero no son suficientes ya que los agroquímicos son muy fuertes. Además están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE debido a que los empleados tienen que cargar con la fumigadora o estacionaria y su respectiva manguera a lo largo del cultivo.

En la actividad de corte existe un peligro de tipo PSICOSOCIAL debido a la presión laboral por los altos niveles de producción que la empresa maneja causando fatiga mental u posiblemente niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. La compañía no permite espacios moderados de descanso, los empleados tienen que laborar continuamente para cumplir con los niveles de producción. Además existe el peligro BIOMECANICO – MOVIMIENTO REPETITIVO debido a que la actividad es continua y rutinaria presentando enfermedades agudas o crónicas como el túnel del Carpio por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE; Esporádicamente se realizan actividades de pausas activas. Los guantes usados en la actividad son de caucho. En la etapa de Transporte se corre un peligro de tipo FISICO debido a las raspaduras que tienen los empleados por el contacto con los contenedores causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE, debido a que generalmente los empleados no usan guantes ni elementos de protección personal. Por otro lado el alto nivel de ruido generado por el uso de maquinaria pesada como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO; la compañía no cuenta tapa oídos o auriculares de protección auditiva.

En la etapa de Postcosecha al clasificar la flor se presenta un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. Los niveles de producción son elevados y no existen espacios de descanso moderado. También se presenta un peligro de tipo BIOLOGICO al tener contacto con Material Particulado o sustancias inmersas en la flor cortada causando alergias y molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE. Generalmente en la realización de recepción el único implemento usado son los guantes de caucho. En la actividad de hidratación se presenta un riesgo QUIMICO porque el empleado inhala sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE; en la hidratación los empleados no usan tapabocas, ni careta todo el tiempo están expuestos a la inhalación de sustancias químicas generados por los agroquímicos fuertes. Por otro lado un peligro de tipo BIOMECÁNICO – MOVIMIENTO REPETITIVO causando desordenes en la muñeca debido a la actividad rutinaria que se ejerce sin tiempos de descanso o espacios suficientes de pausas activas por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO; y, por último, en la actividad de empaque los empleados están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad

dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. Además de un peligro BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben realizar la actividad todo el tiempo de pie causando enfermedades y desordenes de extremidades inferiores y posible aparición Vena Varice por lo que se denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. (Ver Anexo 3.1 – Hoja 1)

2.8.2

Identificación de Peligros y Riesgos asociados al proceso productivo floricultor de la empresa APHRODITE ROSES S.A

En la etapa de Adecuación y Siembra cuando se realiza la preparación del Suelo, los empleados deben remover la tierra a profundidad por lo tanto están expuestos a un peligro de tipo FISICO al Inhalar material particulado por el uso de Arado y Retobo, generando posibles Irritaciones, Gripa o Congestión, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE , ya que la empresa dota a los empleados de mascarillas, pero la vida útil de estas no es controlada ya que se excede del tiempo de uso; Por otro lado el alto nivel de ruido también es un peligro de tipo Físico generado por el uso de maquinaria pesada como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO, la compañía no lleva un registro de las dotaciones necesarias para que los tapa oídos sean cambiados en su momento adecuado. Cuando los empleados estabilizan el pH ligeramente ácido (6.5) y desinfectar el suelo están expuestos a peligros de tipo QUIMICO por posible intoxicación o asfixia provocada por el uso de fertilizantes y Agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez y posiblemente la muerte, por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE. La empresa APHRODITE ROSES S.A no lleva registros para controlar el uso de los tapabocas y mascarillas, además que algunos de los empleados expresan que la empresa utiliza fertilizantes

nocivos para la salud y cuando saben que hay auditoria cambian rápidamente los productos de fertilización por fertilizantes orgánicos para evitar sanciones. En la adecuación de camas y Siembra de Esquejes los empleados corren un peligro de tipo FISICO porque también tienden a inhalar material particulado debido al movimiento de la tierra causando molestias, irritación, y enfermedades Leves como Gripa o congestión, por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, en esta actividad los empleados no cuentan con elementos de protección para proteger sus vías respiratorias. Por otro lado están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben permanecer agachados, arrodillados o en cunclillas para realizar la actividad causando dolor de las extremidades inferiores y superiores, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO . También se presenta un peligro de tipo PSICOSOCIAL por los niveles de acoso laboral, La empresa APHRODITE ROSES S.A mantiene un nivel de presión laboral que incomoda a los empleados y algunos expresan que al estar tan presionados se intimidan y no pueden dar el promedio; además comentan que sus jefes los agreden verbalmente con palabras que desmotivan moralmente al personal de trabajo. En la etapa de Labores Culturales, en las actividades de Deshierbe, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Riego, Fumigación y Corte, los empleados están corriendo peligros de tipo FISICO debido a que están expuestos a los cambios de temperatura dentro del invernadero durante varias horas de la jornada laboral causando dolor de cabeza por lo que se le denomina un

peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, la empresa no cuenta con ventanillas de ventilación y en temporadas altas los trabajadores sufren de una alta temperatura. En la revisión de plantas, para hacer resiembra de esquejes si es necesario, por la posición inadecuada ay dolor en las extremidades donde se evidencia un peligro Biomecánicos: Postura/Psicosocial al cual se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. También se presenta un peligro de tipo PSICOSOCIAL por los niveles de acoso laboral. Al realizar el riego se presenta un peligro BIOMECANICO por la presión del agua y actividad continua que generan caídas, dolor en las extremidades superiores e inferiores en el cual se evidencia un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO, en esta actividad no se cuanta con un ayudante que supervise que la manguera no se enrede; También se presenta un peligro de tipo PSICOSOCIAL por los niveles de acoso laboral. En la actividad de fumigación existe un peligro de tipo QUIMICO porque los empleados inhalan sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE. Además están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, la empresa

dota al personal de fumigación con sus elementos de protección personal, pero los empleados de cultivo se quejan porque se siente en gran medida estos químicos que alteran su salud, ya que a ellos no los dotan de mascarillas para su protección, simplemente los aíslan a camas lejanas donde se siente el olor de estos fungicidas. Cuando se realiza el empiole se presentan peligro de tipo Biomecánicos: Esfuerzo; ya que la manipulación de la piola causa quemaduras en las manos por la textura tan rígida, por lo que se caracteriza como un peligro LEVE y un riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, la empresa no dota a sus empleados con guantes para evitar las quemaduras con la piola. En el Despunte pueden sufrir raspaduras y cortaduras leves por el contacto de la piel con el tallo de la flor ya que por el uso de tijeras se pueden sufrir cortaduras por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE, la empresa no lleva un registro de verificación de materiales de trabajo que aseguren el estados de estas herramientas. Al subir la malla, desbotonar y cortar los empleados pueden sufrir cortaduras moderadas por el contacto con la Flor y posteriormente con Tijeras por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. En la mayoría de las actividades de esta etapa los empleados sufren peligros de tipo BIOMECÁNICO –POSTURAS por los frecuentes dolores en las extremidades superiores e inferiores debido a las posiciones inadecuadas en las que deben permanecer para realizar la actividad, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO, la empresa no mantiene andenes que le permitan al empleado adecuar su altura al corte de la flor,

por lo que los empleados expresan que tiene que hacer un gran esfuerzo para realizar el corte del clavel. También se presenta un peligro de tipo PSICOSOCIAL por los niveles de acoso laboral. En la actividad de corte existe un peligro de tipo PSICOSOCIAL debido a la presión laboral por los altos niveles de producción que la empresa maneja causando fatiga mental u posiblemente niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO, La empresa APHRODITE ROSES S.A mantiene un nivel de presión laboral que incomoda a los empleados y algunos expresan que al estar tan presionados se intimidan y no pueden dar el promedio; además comentan que sus jefes los agreden verbalmente con palabras que desmotivan moralmente al personal de trabajo. Además existe el peligro BIOMECANICO – MOVIMIENTO REPETITIVO debido a que la actividad es continua y rutinaria presentando enfermedades agudas o crónicas como el túnel del Carpio por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE, los empleados realizan pausas activas pero no llevan registros que realmente comprueben estos ejercicios y tampoco hay evidencias de las capacitaciones y en la encuesta las respuestas son contradictorias ya que algunos dicen 3 otros 2 y algunos 5 capacitaciones anuales. En la etapa de Transporte se corre un peligro de tipo FISICO debido a las raspaduras que tienen los empleados por el contacto con los contenedores causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE, por otro lado el alto nivel de ruido generado por el uso de maquinaria pesada

como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO , los empleados en están actividad no cuentan con elementos de protección de oídos lo que genera incomodidad para realizar la labor de transporte. En la etapa de Postcosecha al clasificar la flor se presenta un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, algunos empleados expresan que al estar tan presionados se intimidan y no pueden dar el promedio; además comentan que sus jefes los agreden verbalmente con palabras que desmotivan moralmente al personal de trabajo. Al quitar el Follaje se presentan raspaduras, estrés por la presión laboral del número de tallos por hora donde se evidencia un peligro Biomecánico: Movimientos repetitivos/Psicosociales y presentando un peligro LEVE con un riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE. También se presenta un peligro de tipo BIOLOGICO al tener contacto con Material Particulado o sustancias inmersas en la flor cortada causando alergias y molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, la empresa realiza una zona de compostaje con los desechos de la flor, pero estos generan malos olores que alteran la salud. En la actividad de hidratación se presenta un riesgo QUIMICO porque el empleado inhala sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro

EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE los empleados no utilizan elementos de protección personal como caretas que eviten la inhalación de estos químicos, por otro lado un peligro de tipo BIOMECÁNICO – MOVIMIENTO REPETITIVO causando desordenes en la muñeca por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO, los empleados realizan pausas activas pero no llevan registros que realmente comprueben estos ejercicios y tampoco hay evidencias de las capacitaciones y en la encuesta las respuestas son contradictorias ya que algunos dicen 3 otros 2 y algunos 5 capacitaciones anuales; y, por último, en la actividad de empaque los empleados están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. Además de un peligro BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben realizar la actividad todo el tiempo de pie causando enfermedades y desordenes de extremidades inferiores y posible aparición Vena Varice por lo que se denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. (Ver Anexo 3.2 – Hoja 1)

2.8.3 Identificación de Peligros y Riesgos asociados al proceso productivo floricultor de la empresa MERCEDES S.A En la etapa de Adecuación y Siembra cuando se realiza la preparación del Suelo, los empleados deben remover la tierra a profundidad por lo tanto están expuestos a un peligro de tipo FISICO al Inhalar material particulado por el uso de Arado y Retobo, generando posibles Irritaciones, Gripa o Congestión, por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, es esta actividad el único implemento de protección personal que usan los empleados son los guantes de caucho. Por otro lado el alto nivel de ruido también es un peligro de tipo Físico generado por el uso de maquinaria pesada como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO; para esta actividad la compañía no cuenta tapa oídos o auriculares de protección auditiva. Cuando los empleados deben estabilizar el pH y desinfectar el suelo están expuestos a peligros de tipo QUIMICO por posible intoxicación o asfixia provocada por el uso de fertilizantes y Agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez y posiblemente la muerte, por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE, los implementos usados son el impermeable y tapabocas. En la adecuación de camas y Siembra de Esquejes los empleados corren un peligro de tipo FISICO porque también tienden a inhalar material particulado debido al movimiento de la tierra

causando molestias, irritación, y enfermedades Leves como Gripa o congestión, por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE, en esta actividad los empleados no usan tapabocas ni implementos de protección personal. Por otro lado están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben permanecer agachados, arrodillados o en cunclillas para realizar la actividad causando dolor de las extremidades inferiores y superiores, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO . La compañía no realiza pausas activas la actividad laboral es continua. En la etapa de Labores Culturales, en las actividades de Deshierbe, Despunte, Subir malla, Encanaste, Desbotone, Quitar Follaje, Fumigación y Corte, los empleados están corriendo peligros de tipo FISICO debido a que están expuestos al sol durante varias horas de la jornada laboral causando dolor de cabeza y dolor de cuello por el esfuerzo que realizan para alcanzar la altura de la flor por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. Al quitar el Follaje y en el Despunte pueden sufrir raspaduras y cortaduras leves por el contacto de la piel con el tallo de la flor ya que no se usan tijeras por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE, los guantes usados son demasiado delgados ,Al subir la malla, desbotonar y cortar los empleados pueden sufrir cortaduras moderadas por el contacto con la Flor y posteriormente con Tijeras por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE; los empleados usan únicamente guantes de caucho. En la mayoría de las actividades de esta etapa los empleados sufren peligros de tipo BIOMECÁNICO –POSTURAS por los frecuentes dolores en

las extremidades superiores e inferiores debido a las posiciones inadecuadas en las que deben permanecer para realizar la actividad, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO debido a que las jornadas de pausas activas son cortas y se realizan esporádicamente. En la actividad de fumigación existe un peligro de tipo QUIMICO porque los empleados inhalan sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE debido a que únicamente se usan como implementos de protección personal el tapabocas y el impermeable. Además están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE por los altos niveles de producción y los pocos espacios de descansos. En la actividad de corte existe un peligro de tipo PSICOSOCIAL debido a la presión laboral por los altos niveles de producción que la empresa maneja causando fatiga mental u posiblemente niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. Además existe el peligro BIOMECANICO – MOVIMIENTO REPETITIVO debido a que la actividad es continua y rutinaria presentando enfermedades agudas o crónicas como el túnel del Carpio por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y

un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE ya que las actividades de pausas activas no son suficientes. En la etapa de Transporte se corre un peligro de tipo FISICO debido a las raspaduras que tienen los empleados por el contacto con los contenedores causando molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE porque no usan ningún tipo de elemento de protección personal, por otro lado el alto nivel de ruido generado por el uso de maquinaria pesada como el Tractor, causando limitaciones auditivas, por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO ya que los empleados no usan orejeras, tapa oídos ni elementos de protección auditiva. En la etapa de Postcosecha al clasificar la flor se presenta un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE. La empresa no ejerce controles para minimizar el riesgo. También se presenta un peligro de tipo BIOLOGICO al tener contacto con Material Particulado o sustancias inmersas en la flor cortada causando alergias y molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel IV es decir ACEPTABLE debido a que no se usa tapabocas ni careta para prevenir la inhalación. En el Boncheo existe un riesgo de tipo FISICO debido a las cortaduras moderadas y los rasguños con las espinas ocasionados por el

contacto con el tallo de la flor causando infecciones y molestias o malestar temporal por lo que se le denomina un peligro LEVE y un riesgo de nivel III es decir, MEJORABLE debido a que no se usan guantes. En la actividad de hidratación se presenta un riesgo QUIMICO porque el empleado inhala sustancias debido al uso de fertilizantes y agroquímicos causando enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte por lo que se le denomina un peligro EXTREMO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE, en la hidratación los empleados no usan tapabocas, ni careta todo el tiempo están expuestos a la inhalación de sustancias químicas generados por los agroquímicos fuertes. Por otro lado un peligro de tipo BIOMECÁNICO – MOVIMIENTO REPETITIVO causando desordenes en la muñeca por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO debido a la actividad rutinaria y continúa. Por su parte en la actividad de pre- enfriamiento se presenta un peligro de tipo FISICO debido a la concentración de frio en los huesos al ingresar la flor al cuarto frio causando dolores y molestias en el sistema Óseo-Muscular por lo que se le denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel I es decir NO ACEPTABLE ya que no se establecen implementos de protección personal y, por último, en la actividad de empaque los empleados están expuestos a un peligro de tipo BIOMECÁNICO – ESFUERZO y a la vez PSICOSOCIAL ya que al ser una actividad dispendiosa y continua se presenta fatiga física causando molestias o malestar temporal y niveles elevados de estrés y alteración por lo que se le denomina un peligro LEVE y un Riesgo de nivel III es decir MEJORABLE mediante actividades lúdicas y extralaborales . Además de un peligro BIOMECÁNICO – POSTURAS debido a que deben realizar la actividad

todo el tiempo de pie causando enfermedades y desordenes de extremidades inferiores y posible aparición Vena Varice por lo que se denomina un peligro MODERADO y un riesgo de nivel II es decir NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO. (Ver Anexo 3.3 – Hoja 1)

2.9 Determinación controles que permitan minimizar o mitigar riesgos A continuación se determinaran los controles que cada una de las microempresas floricultoras del municipio de Facatativá debe llevar a cabo para cumplir con todos los requisitos y para contribuir al adecuado manejo de un programa de salud y seguridad en el trabajo para minimizar accidentes y enfermedades laborales durante las etapas del proceso productivo. (Ver Anexo 3) 2.9.1 Determinación de Controles para la empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S La empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S debe dotar a sus empleados de todos los implementos e instrumentos necesarios para la realización de las diferentes actividades del proceso productivo, además mantener un ambiente agradable y contribuir con el mejoramiento de la calidad de vida de cada uno de ellos por lo tanto: Para mitigar los riesgos Físicos los empleados que estén realizando actividades en el cultivo o en el área de Postcosecha deben utilizar Respirador filtrante electrostático para la retención de material particulado, protectores auditivos con copas ABS ; Espuma interna y cojinete para aislar y atenuar niveles de ruido; Casco de seguridad fabricado en propileno y casquete liviano y resistente con 4 puntos de apoyo para proteger la cabeza contra impactos de objetos en caída, golpes y radiación solar; Guantes en carnaza combinado con tela de algodón en el dorso de la mano reforzado en la palma de la mano, dedo índice, pulgar y nudillos con peso de 5,5 onzas; Además la compañía debe Cubrir el terreno con Polisombra compuesta por fibras de polietileno de alta resistencia con aditivo UV de calibre 35 y 80% de abertura. El control debe estar

acompañado de capacitaciones acerca del uso y cuidado que deben darle a los implementos de Trabajo. Para mitigar los riesgos Químicos la empresa puede hacer uso de agroquímicos menos fuertes sin modificar el ph del suelo y alimentar la flor de manera natural únicamente con agua o con mezcla de una cantidad mínima de agroquímicos y agua. Los empleados deben comprender que hay acceso restringido a los cuartos de fumigación a menos de que sea autorizado, de igual manera la compañía deberá contratar a una persona que supervise que el empleado está usando los implementos adecuados y correspondientes para el ingreso. Los riesgos Biomecánicos pueden están siendo reducidos mediante la realización continua de pausas activas. Es necesario que durante la jornada laboral existan por lo menos 3 o 4 lapsos de tiempo para realizar pausas activas y se hagan de manera continua. La empresa debe implementar soportes documentados para controlar y auditar. Los soportes deben incluir tiempos y movimientos relacionados con las diferentes actividades. Para mitigar los riesgos biológicos todo empleado debe estar afiliado a EPS y ARL, estar a paz y salvo con las vacunas y realizar controles frecuentes para detectar posibles alergias. La empresa debe contar con su propia enfermería en caso de eventualidad y auxilio inmediato por desmayos, raspaduras y cortaduras leves. Los riesgos psicosociales pueden reducirse mediante actividades extralaborales es decir, que el empleado pueda divertirse o distraerse con actividades que no corresponden al cultivo de la flor ya sea mediante espacios lúdicos, de entretenimiento y deporte. Además durante la jornada

laboral permitir tiempos moderados de descanso como break para alimentarse y descansar un poco. También se deben tener soportes de las actividades lúdicas, periodicidad y tiempo de aplicación. Es importante que el empleado identifique los peligros a los que está expuesto y que debe hacer en caso de eventualidad así mismo que reconozca la ruta de evacuación de la empresa y la respectiva señalización de los procesos. Los residuos sólidos (empaques, bolsas de fertilizantes, maleza de la planta, tallos y hojas) y líquidos (agua de hidratación, fertilizantes, agua de riego) deben recogerse y aislarse para que los empleados no tengan contacto y presenten infecciones, además realizar el reciclaje y la clasificación correspondiente para contribuir con el medio ambiente y disminuir niveles de contaminación mediante el compostaje y reutilización para abonar la tierra. (Ver Anexo 3.1 – Hoja 1)

2.9.2 Determinación de Controles para la empresa APHRODITE ROSES S.A

La empresa APHRODITE ROSES S.A. para reducir los riesgos físicos debe asegurarse de que los elementos de protección personal (EPP) presente un mantenimiento continuo para evitar que los operarios en la actividad de preparación del suelo estén expuestos a los altos niveles de ruido que causa la maquinaria, también implementar la dotación de mascarillas con filtros a las personas del área de cultivo para evitar que los fungicidas y sustancias químicas causen alteraciones en la salud como desvanecimiento, alergia, brote, nauseas; además en este control para reducir los riegos químicos se le recomienda trabajar con Sustancias químicas (Fertilizantes y Agroquímicos) orgánicos de tal forma que no genere alteraciones en la salud y seguridad de los trabajadores y cuide el medio ambiente en las actividades de fumigación. Para reducir los riegos Biomecánicos debe realizar pausas activas en las labores culturales con un registro de cumplimiento obligatorio para evitar dolor de las extremidades superiores e inferiores y el túnel del carpió `por la acción repetitiva de varias de las actividades de desbotone, encanaste, empiole y corte, llevando un soporte de un documento que compruebe la existencia. Debe mantener una documentación que soporte los periodos exigibles de dotaciones que protegen a los empleados de aquellos riesgos y peligros presente en el proceso productivo del clavel estándar y un seguimiento del buen uso de estos. Los residuos sólidos (empaques, bolsas de fertilizantes, maleza de la planta, tallos y hojas) y líquidos (agua de hidratación, fertilizantes, agua de riego) deben recogerse y aislarse para que los

empleados no tengan contacto y presenten infecciones, además realizar el reciclaje y la clasificación correspondiente para contribuir con el medio ambiente y disminuir niveles de contaminación mediante el compostaje y reutilización para abonar la tierra. También debe mantener informado al personal con capacitaciones donde se le especifique las acciones a seguir a cada control y lo importante que es para la organización el aporte productivo que da el empleado a la empresa, para que este se motive y haga su labor de una forma proactiva donde se evidencie su rendimiento sin estar presionado y se evidencia los buenos balances financieros de la organizacional, y esto sea un costo/beneficio para el empleado y la empresa. (Ver Anexo 3.2 –Hoja 1)

2.9.3

Determinación de Controles para la empresa MERCEDES S.A

La empresa MERCEDES S.A debe dotar a sus empleados de todos los implementos e instrumentos necesarios para la realización de las diferentes actividades del proceso productivo, además mantener un ambiente agradable y contribuir con el mejoramiento de la calidad de vida de cada uno de ellos por lo tanto: Para mitigar los riesgos Físicos los empleados que estén realizando actividades en el cultivo o en el área de Postcosecha deben utilizar Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con malla tipo americana que evita excesiva sudoración recomendado para mantenimiento agroindustrial y trabajos de clima húmedo (acceso a cuartos fríos); La compañía debe contratar una persona que supervise y realice mantenimiento a las máquinas y equipamiento de producción básicamente la maquina peladora de tallos; Respirador filtrante electrostático para la retención de material particulado, protectores auditivos con copas ABS ; Espuma interna y cojinete para aislar y atenuar niveles de ruido; Casco de seguridad fabricado en propileno y casquete liviano y resistente con 4 puntos de apoyo para proteger la cabeza contra impactos de objetos en caída, golpes y radiación solar; Guantes en carnaza combinado con tela de algodón en el dorso de la mano reforzado en la palma de la mano, dedo índice, pulgar y nudillos con peso de 5,5 onzas. El control debe estar acompañado de capacitaciones acerca del uso y cuidado que deben darle a los implementos de Trabajo. Para la actividad de enfriamiento el empleado debe usar elementos de protección personal (impermeable acolchonado de material más grueso o cálido) que evite la concentración de frio en los huesos y molestias en las extremidades superiores e inferiores.

El uso de la máquina que se encarga de dejar el tallo de la flor completamente liso resulta bastante riesgoso por lo tanto es necesario que el empleado que realice la actividad tenga previo conocimiento del manejo y adecuada implementación de la misma para lo cual es indispensable frecuentes capacitaciones. Para mitigar los riesgos Químicos todo empleado debe usar tapabocas y la respectiva careta facial e impermeable. La empresa puede hacer uso de agroquímicos menos fuertes sin modificar el ph del suelo y alimentar la flor de manera natural únicamente con agua o con mezcla de una cantidad mínima de agroquímicos y agua. Los empleados deben comprender que hay acceso restringido a los cuartos de fumigación a menos de que sea autorizado. Aunque se tiene caretas y tapabocas es importante que la empresa mantenga control sobre los empleados para que hagan uso continuo de los implementos que se les asigna como dotación. Los riesgos Biomecánicos pueden están siendo reducidos mediante la realización continua de pausas activas. Es necesario que durante la jornada laboral existan por lo menos 3 o 4 lapsos de tiempo para realizar pausas activas y se hagan de manera continua. La empresa debe implementar soportes documentados para controlar y auditar. Los soportes deben incluir tiempos y movimientos relacionados con las diferentes actividades. Para mitigar los riesgos biológicos todo empleado debe estar afiliado a EPS y ARL, estar a paz y salvo con las vacunas y realizar controles frecuentes para detectar posibles alergias. La empresa debe contar con su propia enfermería en caso de eventualidad y auxilio inmediato por desmayos, raspaduras y cortaduras leves o punzones debido al contacto con las espinas de la

Rosa. Es importante que la empresa tenga soporte documentado de la asistencia a las diferentes jornadas de Salud que realiza ya que muchos empleados no toman el servicio. Los riesgos psicosociales pueden reducirse mediante actividades extra laborales es decir, que el empleado pueda divertirse o distraerse con actividades que no corresponden al cultivo de la flor ya sea mediante espacios lúdicos, de entretenimiento y deporte. Además durante la jornada laboral permitir tiempos moderados de descanso como break para alimentarse y descansar un poco. También se deben tener soportes de las actividades lúdicas, periodicidad y tiempo de aplicación. Es importante que el empleado identifique los peligros a los que está expuesto y que debe hacer en caso de eventualidad así mismo que reconozca la ruta de evacuación de la empresa y la respectiva señalización de los procesos. Los residuos sólidos (empaques, bolsas de fertilizantes, maleza de la planta, tallos y hojas) y líquidos (agua de hidratación, fertilizantes, agua de riego) deben recogerse y aislarse para que los empleados no tengan contacto y presenten infecciones, además realizar el reciclaje y la clasificación correspondiente para contribuir con el medio ambiente y disminuir niveles de contaminación mediante el compostaje y reutilización para abonar la tierra. (Ver Anexo 3.3 – Hoja 1)

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2.10 Estimación de costos en los que incurren las microempresas 2.10.1 Determinación de Costos para la empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S Tabla 16 Determinación de los costos empresa EL PROGRESO UNICORNIO COSTOS EMPRESA EL PROGRESO UNICORNIO Riesgos Físicos $ 1.302.960 Riesgos Químicos $ 1.723.550 $ 100.000 Riesgos Biomecánicos Posturas $ 100.920 Esfuerzo $ 140.000 Movimiento Repetitivo $ 340.920 Riesgos Biológicos $ 277.444 Riesgos Psicosociales TOTAL COSTOS

$ 130.800 $ 3.172.074

Nota: (elaboración propia con datos extraídos de la entrevista semiestructurada)

La empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S debe implementar una serie de controles para reducir o mitigar los riesgos Físicos, Químicos, Biomecánicos, Biológicos y Psicosociales a los que están expuestos sus trabajadores en cada actividad que realizan durante la jornada laboral a lo largo del proceso productivo. El costo total para reducir riesgos FISICOS es de $ 1.302.960 debido a que la empresa deberá dotar a sus empleados de Respirador filtrante electrostático para la retención de material particulado, protectores auditivos con copas ABS ; Espuma interna y cojinete para aislar y atenuar niveles de ruido; Casco de seguridad fabricado en propileno y casquete liviano y resistente con 4 puntos de apoyo para proteger la cabeza contra impactos de objetos en caída, golpes y radiación solar; Guantes en carnaza combinado con tela de algodón en el dorso de la

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mano reforzado en la palma de la mano, dedo índice, pulgar y nudillos con peso de 5,5 onzas; y Cubrir el terreno con Polisombra compuesta por fibras de polietileno de alta resistencia con aditivo UV de calibre 35 y 80% de abertura. El costo total para reducir riesgos QUIMICOS es de $ 1.723.550 debido a que los agroquímicos menos fuertes resultan más costosos en aproximadamente 50.000 realizando actividades de fumigación 2 o 3 veces al mes; los empleados deben dotarse de capucha impermeable, ajuste en hebilla y visor fabricado en acetato libre calibre 15 de 24 * 30 cm resistente al impacto y penetración de sustancias químicas y la empresa debe contratar una persona que supervise y autorice el ingreso del empleado al cuarto frio con los implementos respectivos y necesarios al realizar la actividad. El costo total de reducir riesgos BIOMECÁNICOS es de $ 340.920 ya que en los riesgos correspondientes a las posturas la compañía debe realizar en la jornada de 8 horas 2 sesiones de pausas activas cada 3 horas de 15 minutos diarios; en los correspondientes al esfuerzo además de las jornadas de pausas activas, los tiempos de descansos deben ser de 10 minutos en la mañana y 10 minutos en la tarde fuera del tiempo utilizado para realizar actividades de pausas activas; y en los correspondientes a movimientos repetitivos además de los anteriores la compañía debe contratar a una persona que brinde capacitaciones en el uso y cuidado de las herramientas e implementos de trabajo, y. las posturas adecuadas para realizar cada una de las actividades.

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El costo total para reducir riesgos BIOLÓGICOS es de $ 277.444 ya que los empleados deben dotarse de Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con malla tipo americana Además los costos de servicios públicos, es decir el número de metros cúbicos de agua incrementa por la inclusión de la actividad de lavado de ácaros y plagas. El costo Total de riesgos PSICOSOCIALES es de $ 130.800 debido a que la manera más eficiente de reducir niveles de estrés es realizando jornadas continuas de pausas activas e incluyendo dentro de la jornada laboral actividades recreativas y deportivas. El costo total para que la microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A reduzca el nivel de accidentes y enfermedades laborales ocasionadas por las actividades del proceso productivo es de $ 3.172.074 Mensuales. (Ver Anexo 4.1 – Hoja 1). Por lo tanto el costo anual es de $38.064.888 , si la inflacion esperada es del 4% la proyeccion para el segundo año es de $39.587.484, para el tercero de $ 41.170.983, para el cuarto de $42.817.822 y para el quinto de $ 44.530.535 (Ver Anexo 4.1 – Hoja 2) Es importante que la microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S. adecue un buen sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo a través de la identificación y valoración de los riesgos y peligros existentes en la área productiva para evitar que el ministerio de trabajo y la junta de calificación de invalidez genere multas y sanciones que dependiendo su nivel de gravedad pueden acarrear costos hasta de 13 millones a 15 para las microempresas y hasta pueden generar un cierre parcial o total de la empresa por incumplimiento.

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La empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S durante su funcionamiento no había realizado proyección de costos para la implementación de un programa de Salud y Seguridad en el trabajo debido a que no cumple a cabalidad con la legislación pertinente para la implementación del mismo, sus directivos no consideraron importante ejecutarlo y no tenían el conocimiento suficiente de la importancia de que sus empleados cuenten con los utensilios e instrumentos, las herramientas y los elementos de protección personal adecuados para realizar cada una de las actividades del proceso productivo. Por otro lado, el presupuesto para llevar a cabo el programa de Salud y Seguridad en el Trabajo por parte de la gerencia existe ya que aunque la investigación se hizo de manera indirecta, es decir, las entrevistas se realizaron fuera de la jornada laboral mediante comunicación con los empleados, EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S considera importante ejecutarlo y más económico implementar el programa de Salud y Seguridad en el trabajo propuesto mediante esta investigación que cubrir las multas e indemnizaciones por incumplimiento debido a que su valor es sumamente alto ocasionando incluso el cierre parcial o total de la compañía.

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2.10.2 Determinación de Costos para la empresa APHRODITE ROSES S.A Tabla 17 Determinación de los costos empresa APHRODITE ROSES S.A COSTOS EMPRESA APHRODITE ROSES S.A Riesgos Físicos $ 432.862 Riesgos Químicos COSTOS EMPRESA MERCEDES S.A $1.177.506 Riesgos Posturas RiesgosBiomecánicos Físicos $$130.000 Esfuerzo $706.121 Riesgos Químicos $ $$75.200 100.000 Riesgos Biomecánicos Movimiento Posturas Repetitivo Total Riesgos Biomecánicos $ 100.920 $ 911.321 Esfuerzo Riesgos Biológicos $ 98.688 $ 140.000 Movimiento Repetitivo Riesgos Psicosociales 80.800 $$340.920 TOTAL $2.701.177 Riesgos COSTOS Biológicos $ Nota: (elaboración propia con datos extraídos de la entrevista semiestructurada) Riesgos Psicosociales $

TOTAL COSTOS $ La empresa APHRODITE ROSES S.A debe implementar una serie de controles para reducir o mitigar los riesgos Físicos, Químicos, Biomecánicos, Biológicos y Psicosociales a los que COSTOS EMPRESA MERCEDES S.A Riesgos Físicos $ están expuestos sus trabajadores en cada actividad que realizan durante la jornada laboral a lo Riesgos Químicos $ largo del proceso productivo.Posturas $ 100.000 Riesgos Biomecánicos $ 100.920 Esfuerzo $ 140.000 Repetitivo El costo total para reducirMovimiento riesgos FISICOS es de $ 432.862 debido a que la empresa deberá $ 340.920 Riesgos $ para la retención de material dotar a susBiológicos empleados de Respirador filtrante electrostático Riesgos Psicosociales $ particulado, protectores auditivos con copas ABS ; Espuma TOTAL COSTOS $ interna y cojinete para aislar y atenuar niveles de ruido; mantener un registro de dotaciones donde se especifique las condiciones de los EPP, la durabilidad y el tiempo de entrega de estos; Adecuar las zonas del invernadero para las altas temperaturas con la instalación de un ventanillas de aireación; Guantes en carnaza combinado con tela de algodón en el dorso de la mano reforzado en la palma de la mano, dedo índice, pulgar y nudillos con peso de 5,5 onzas.

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El costo total para reducir riesgos QUIMICOS es de $ 1.177.506 debido a que se recomienda trabajar con fertilizantes y agroquímicos orgánicos que protejan la salud de los trabajadores y cuiden el medio ambiente y estos a su vez resultan menos costosos en aproximadamente $50.000 realizando actividades de fumigación 2 o 3 veces al mes; los empleados deben dotarse de capucha impermeable, ajuste en hebilla y visor fabricado en acetato libre calibre 15 de 24 * 30 cm resistente al impacto y penetración de sustancias químicas. El costo total de reducir riesgos Biomecánicos es de $911.321 ya que en los riesgos correspondientes a las posturas la compañía debe realizar en la jornada de 8 horas 2 sesiones de pausas activas cada 3 horas de 15 minutos diarios; en los correspondientes al esfuerzo se debe ingresar una persona que supervise que la manguera no se enrede, al realizar el riego; y en los correspondientes a movimientos repetitivos se debe de llevar un documento que soporte la verificación de las herramientas de trabajo para evitar una mayor presión que genere posibles alteraciones en la salud y seguridad de los trabajadores, APHRODITE ROSES S.A debe adecuar las zonas de corte con escalones que mejoren las condiciones de altura de la flor y el trabajo sea de una forma más cómoda que no genere dolores en las extremidades inferiores y superiores. El costo total para reducir riesgos Biológicos es de $ 98.688 ya que los empleados deben dotarse de Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con malla tipo americana Además los costos de servicios públicos, es decir el número de metros cúbicos de agua incrementa por la inclusión de la actividad de lavado de ácaros y plagas.

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El costo Total de riesgos Psicosociales es de $ 80.800 debido a que la manera más eficiente de reducir niveles de estrés es realizando jornadas continuas de pausas activas e incluyendo dentro de la jornada laboral actividades recreativas y deportivas. Además de manejar los niveles de motivación a través de campañas como el mejor empleado del mes retribuyéndolo con una bonificación que genere satisfacción y reconocimiento. La compañía debe contratar a una persona que brinde capacitaciones en el uso y cuidado de las herramientas e implementos de trabajo, las posturas adecuadas para realizar cada una de las actividades y demostrarle al empleado que él es el factor más importante para la empresa y que la colaboración efectiva dentro de ella hará que crezca el personal como la organización. El costo total para que la microempresa APHRODITE ROSES S.A reduzca el nivel de accidentes y enfermedades laborales ocasionadas por las actividades del proceso productivo es de $ 2.701.177 Mensuales. (Ver Anexo 4.2 – Hoja 1) Por lo tanto el costo anual es de $35.115.297, si la inflacion esperada es del 4% la proyeccion para el segundo año es de $ 36.519.909, para el tercero de $ 37.980.705, para el cuarto de $39.499.933 , y para el quinto de $ 41.079.930

(Ver Anexo 4.2 – Hoja 2)

Es importante que la microempresa APHRODITE ROSES S.A adecue un buen sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo a través de la identificación y valoración de los riesgos y peligros existentes en la área productiva para evitar que el ministerio de trabajo y la junta de calificación de invalidez genere multas y sanciones que dependiendo su nivel de gravedad

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pueden acarrear costos hasta de 13 millones a 15 para las microempresas y hasta pueden generar un cierre parcial o total de la empresa por incumplimiento. La empresa APHRODITE ROSES S.A. durante su funcionamiento no había realizado proyección de costos para la implementación de un programa de Salud y Seguridad en el trabajo debido a que no cumple a cabalidad con la legislación pertinente para la implementación del mismo, sus directivos no consideraron importante ejecutarlo y no tenían el conocimiento suficiente de la importancia de que sus empleados cuenten con los utensilios e instrumentos, las herramientas y los elementos de protección personal adecuados para realizar cada una de las actividades del proceso productivo. Por otro lado, el presupuesto para llevar a cabo el programa de Salud y Seguridad en el Trabajo por parte de la gerencia existe ya que aunque la investigación se hizo de manera indirecta, es decir, las entrevistas se realizaron fuera de la jornada laboral mediante comunicación con los empleados, APHRODITE ROSES S.A. considera importante ejecutarlo y más económico implementar el programa de Salud y Seguridad en el trabajo propuesto mediante esta investigación que cubrir las multas e indemnizaciones por incumplimiento debido a que su valor es sumamente alto ocasionando incluso el cierre parcial o total de la compañía.

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2.10.3

Determinación de Costos para la empresa MERCEDES S.A

Tabla 18 Determinación de los costos empresa MERCEDES S.A COSTOS EMPRESA MERCEDES S.A Riesgos Físicos $ 2.341.352 Riesgos Químicos $ 1.825.062 $ 100.000 Riesgos Biomecánicos Posturas $ 100.920 Esfuerzo $ 140.000 Movimiento Repetitivo $ 340.920 Riesgos Biológicos $ 112.260 Riesgos Psicosociales TOTAL COSTOS

$ 130.800 $ 4.046.674

Nota: (elaboración propia con datos extraídos de la entrevista semiestructurada)

La empresa MERCEDES S.A. debe implementar una serie de controles para reducir o mitigar los riesgos Físicos, Químicos, Biomecánicos, Biológicos y Psicosociales a los que están expuestos sus trabajadores en cada actividad que realizan durante la jornada laboral a lo largo del proceso productivo. El costo total para reducir riesgos FISICOS es de $ 2.341.352 debido a que la empresa deberá dotar a sus empleados de Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con malla tipo americana que evita excesiva sudoración recomendado para mantenimiento agroindustrial y trabajos de clima húmedo (acceso a cuartos fríos); La compañía debe contratar una persona que supervise y realice mantenimiento a las máquinas y equipamiento de producción básicamente la maquina peladora de tallos; Respirador filtrante electrostático para la retención de material particulado, protectores auditivos con copas ABS ; Espuma interna y cojinete para aislar y atenuar niveles de ruido; Casco de

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seguridad fabricado en propileno y casquete liviano y resistente con 4 puntos de apoyo para proteger la cabeza contra impactos de objetos en caída, golpes y radiación solar; Guantes en carnaza combinado con tela de algodón en el dorso de la mano reforzado en la palma de la mano, dedo índice, pulgar y nudillos con peso de 5,5 onzas ; y Cubrir el terreno con Polisombra compuesta por fibras de polietileno de alta resistencia con aditivo UV de calibre 35 y 80% de abertura. El costo total para reducir riesgos QUIMICOS es de $ 1.825.062 debido a que los agroquímicos menos fuertes resultan más costosos en aproximadamente 50.000 realizando actividades de fumigación 2 o 3 veces al mes; los empleados deben dotarse de capucha impermeable, ajuste en hebilla y visor fabricado en acetato libre calibre 15 de 24 * 30 cm resistente al impacto y penetración de sustancias químicas y la empresa debe contratar una persona que supervise y autorice el ingreso del empleado al cuarto frio con los implementos respectivos y necesarios al realizar la actividad. El costo total de reducir riesgos BIOMECÁNICOS es de $ 340.920 ya que en los riesgos correspondientes a las posturas la compañía debe realizar en la jornada de 8 horas 2 sesiones de pausas activas cada 3 horas de 15 minutos diarios; además los tiempos de descansos deben ser de 10 minutos en la mañana y 10 minutos en la tarde fuera del tiempo utilizado para realizar actividades de pausas activas; y contratar a una persona que brinde capacitaciones en el uso y cuidado de las herramientas e implementos de trabajo, y. las posturas adecuadas para realizar cada una de las actividades.

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El costo total para reducir riesgos BIOLÓGICOS es de $ 112.260 ya que los empleados deben dotarse de Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con malla tipo americana Además los costos de servicios públicos, es decir el número de metros cúbicos de agua incrementa por la inclusión de la actividad de lavado de ácaros y plagas. El costo Total de riesgos PSICOSOCIALES es de $ 130.800 debido a que la manera más eficiente de reducir niveles de estrés es realizando jornadas continuas de pausas activas e incluyendo dentro de la jornada laboral actividades recreativas y deportivas. El costo total para que la microempresa MERCEDES S.A reduzca el nivel de accidentes y enfermedades laborales ocasionadas por las actividades del proceso productivo es de $ 4.046.674 Mensuales. (Ver Anexo 4.3 – Hoja 1) Por lo tanto el costo anual es de $57.004.728, si la inflacion esperada es del 4% la proyeccion para el segundo año es de $ 59.284.917 , para el tercero de $ 61.656.314, para el cuarto de $64.122.566, y para el quinto de $ 66.687.469 (Ver Anexo 4.3 – Hoja 2) Es importante que la microempresa MERCEDES S.A. adecue un buen sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo a través de la identificación y valoración de los riesgos y peligros existentes en la área productiva para evitar que el ministerio de trabajo y la junta de calificación de invalidez genere multas y sanciones que dependiendo su nivel de gravedad pueden acarrear costos hasta de 13 millones a 15 para las microempresas y hasta pueden generar un cierre parcial o total de la empresa por incumplimiento.

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La empresa MERCEDES S.A. durante su funcionamiento no había realizado proyección de costos para la implementación de un programa de Salud y Seguridad en el trabajo debido a que no cumple a cabalidad con la legislación pertinente para la implementación del mismo, sus directivos no consideraron importante ejecutarlo y no tenían el conocimiento suficiente de la importancia de que sus empleados cuenten con los utensilios e instrumentos, las herramientas y los elementos de protección personal adecuados para realizar cada una de las actividades del proceso productivo. Por otro lado, el presupuesto para llevar a cabo el programa de Salud y Seguridad en el Trabajo por parte de la gerencia existe ya que aunque la investigación se hizo de manera indirecta, es decir, las entrevistas se realizaron fuera de la jornada laboral mediante comunicación con los empleados, MERCEDES S.A. considera importante ejecutarlo y más económico implementar el programa de Salud y Seguridad en el trabajo propuesto mediante esta investigación que cubrir las multas e indemnizaciones por incumplimiento debido a que su valor es sumamente alto ocasionando incluso el cierre parcial o total de la compañía.

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2.11 Conclusiones



Los empleados de las Microempresas floricultoras de Facatativá están expuestos a sufrir accidentes y enfermedades debido a que los utensilios y herramientas utilizadas en la realización de los procesos, actividades y tareas del proceso productivo no son los adecuados o no cumplen con las condiciones mínimas que permitan minimizar los riesgos y peligros.



Se analizan tres microempresas EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S, APHRODITE ROSES S.A. y MERCEDES S.A del sector floricultor del municipio de FacatativáCundinamarca como una muestra para caracterizar los riesgos y peligros a los que están expuestos estos trabajadores que laboran en estas empresas.



La microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S refleja en su matriz de administración del riesgo una mayor afectación en los riesgos químicos por manejo de productos químicos, biomecánicos por los movimientos repetitivos y físico por el ruido de las máquinas. Además refleja en su etapa productiva los siguientes riesgos: En la etapa de adecuación y siembra tiene una mayor consecuencia en los riesgos químicos por manejo de productos químicos, físico por el ruido de las máquinas y biomecánico por posturas; La mayor afectación en labores culturares son los químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por movimiento repetitivo, y biomecánico por posturas; En la etapa de transporte tiene solo tres actividades que reflejan un mayor porcentaje en biomecánico por esfuerzo y físico por el ruido de máquinas; Las

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consecuencias más evidentes por riesgo en la postcosecha son los químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por esfuerzo además de psicosocial por ritmo y biológico por vegetales. 

En su matriz de administración del riesgo la microempresa APHRODITE ROSES S.A. refleja las siguientes afectaciones en los químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por movimiento repetitivo y psicosocial por ritmo. Además refleja en su etapa productiva los siguientes riesgos: La mayor afectación en la etapa de adecuación y siembra son los químicos por manejo de productos químicos, físico por ruido de máquinas, biomecánico por posturas y además psicosocial por ritmo y biomecánico por manipulación de cargas; En labores culturales refleja una mayor deficiencia en químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por movimiento repetitivo, biomecánico por movimiento repetitivo y biomecánico por posturas además de psicosocial por ritmo; Las tres actividades de mayor representación en la administración del riesgo en la etapa de transporte son biomecánico por manipulación de cargas además de psicosocial por ritmo, biomecánico por postura y físico por el ruido de las máquinas; En la postcosecha se evidencia una mayor afectación en los químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por movimiento repetitivo y físico ambiente de trabajo además de psicosocial por ritmo.



La microempresa MERCEDES S.A. en su matriz de administración del riesgo tiene una mayor representación en los químicos por manejo de productos químicos,

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biomecánico por manipulación de cargas y biomecánico por movimiento repetitivo; Además refleja en su etapa productiva los siguientes riesgos: En la adecuación y siembra ay una mayor afectación en químico manejo de productos químicos, físico por el ruido de las máquinas y biomecánico por posturas; Se evidencia una mayor representación del riesgo en la etapa labores culturales en los químicos por manejo de productos químicos, biomecánico por esfuerzo y biomecánico por movimiento repetitivo; En su tercera etapa transporte reflejan un mayor porcentaje en biomecánico por manipulación de cargas, físico por el ruido de máquinas y biomecánico por esfuerzo; En la etapa de postcosecha tiene una mayor evidencia de administración de riesgo en químico por manejo de productos químicos, físico por el ruido de las máquinas y biomecánico por esfuerzo además de psicosocial por ritmo. 

La microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S se le recomienda establecer los siguientes controles para minimizar o mitigar los riesgos presentes en su etapa productiva: En los riesgos físicos se determinan los controles de utilización de máscaras faciales que eviten la inhalación de material particulado, realizar examen médico ocupacional (Cada 6 Meses), uso de orejeras , realizar audiometría ( Cada 3 Meses),cubrir con plástico para invernadero el área de trabajo, usar como elementos de protección personal gorras o cascos, uso de guantes industriales, y finalmente realizar pausas activas en cada una de las actividades del proceso productivo; todos estos controles generan un costo total de riesgos físicos de $1.302.960Mcte; Para controlar los riesgos químicos se establece utilizar sustancias químicas menos peligrosas como los químicos orgánicos,

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prevenir el acceso a cuartos químicos al personal no autorizado, realizar examen médico Ocupacional (Cada 6 Meses) y usar careta con capucha impermeable, ajuste en hebilla y visor; incurriendo en un costo total para controles químicos de $1.723.550Mcte; Los criterios de control para minimizar los riesgos biomecánicos por postura es la realización de pausas activas en cada una de las actividades del proceso productivo, en el biomecánico por esfuerzo capacitar a los empleados acerca del uso y cuidado que deben darle a los implementos de trabajo (tijeras), permitir tiempos mínimos de descanso y en el biomecánico por movimiento repetitivo realizar pausas activas además de verificar la altura de la flor respectiva a la altura del brazo para realizar el corte, para la instalación de estos controles biomecánicos se genera un costo total de $340.920Mcte; Los controles propuestos para los riesgos biológicos son uso de overol de tres piezas, estos controles biológicos generan un costo de $277.444Mcte monto económico constante en las tres microempresas; Como instauración de medidas de control en los riesgos psicosociales se recomienda realizar pausas activas en cada una de las actividades del proceso productivo y realizar actividades deportivas y recreativas. 

La microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S para controlar sus riesgos generales tendría que incurrir en un costo de $3.172.074Mcte, y de esta forma mantener a sus empleados con una mejor calidad de vida laboral y social además de mejorar su rentabilidad.

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

Para la microempresa APHRODITE ROSES S.A. en su etapa productiva se le establece los siguientes controles para minimizar o mitigar los riesgos: Para los riesgos físicos se establecen los mismo controles que la microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S pero su diferencia está en que APHODITE ROSES S.A cuenta con un invernadero al cual debe adecuar ventanillas de aireación y llevar documentos o registros que soporten la información y la existencia de los elementos de protección personal, para asegurar así su vida útil y ya cuenta con la utilización de cascos, generando un costo total de riesgos físicos de $ 432.862Mcte; Los controles en los riesgos químicos son los mismos que para la empresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S ; Para la reducción de riesgos biomecánicos por postura se establece un control de realizar pausas activas en cada una de las actividades del proceso productivo llevando un respectivo registro de la actividad, para los biomecánicos por esfuerzo se recomienda ingresar una persona que supervise la manguera, al realizar el riego, capacitar a los empleados acerca del uso y cuidado que deben darle a los implementos de Trabajo (Tijeras) y biomecánico por movimiento repetitivo realizar la verificación de las herramientas de trabajo y adecuar las zonas de corte con escalones; todo esto representando un costo total por controles biomecánicos de $911.321Mcte; En el control de los riesgos psicosociales se sugiere realizar un reconocimiento por el esfuerzo mensual del empleado y realizar actividades deportivas y recreativas, generando un costo total de control psicosocial de $ 80.800Mcte.

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

La microempresa APHRODITE ROSES S.A para controlar sus riesgos generales tendría que incurrir en un costo de $2.701.177Mcte, y de esta forma mantener a sus empleados con una mejor calidad de vida laboral y social además de mejorar su rentabilidad.



A la microempresa MERCEDES S.A. se le sugiere establecer los siguientes controles para minimizar o mitigar los riesgos presentes en su etapa productiva: En la reducción del riesgo físico se le recomienda los mismo controles que a la microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S, pero MERCEDES S.A no necesita la polisombra y además estable como controles adicionales reducción de la fuerza, la velocidad y la presión del contenedor y el uso de equipamiento adecuado para mantener la temperatura estable al ingresar a los cuartos de frio, arrojando un costo total de controles físicos de $1.881.352; Los controles químicos son constantes para las tres microempresas floricultoras; La reducción del riesgo biomecánico, biológico y psicosocial se hace de la misma forma que para la microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S



La microempresa MERCEDES S.A. para controlar sus riesgos generales tendría que incurrir en un costo de $3.586.674Mcte, y de esta forma mantener a sus empleados con una mejor calidad de vida laboral y social además de mejorar su rentabilidad

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2.12 Recomendaciones

Se les recomienda a las Microempresas Floricultoras de Facatativá implementar un buen programa de Salud Ocupacional ya que esto les permitirá reducir costos por sanciones, multas e indemnizaciones, además reducir número de Accidentes y enfermedades a causa de la actividad que los empleados realizan frecuentemente. Los empleados de las Microempresas floricultoras de Facatativá deben utilizar los EPP (Elementos de protección personal) necesarios y en buenas condiciones para realizar las actividades durante el proceso productivo, de igual manera manipular herramientas y maquinaria en perfecto estado , para ello las microempresas deben dotar a sus empleados de herramientas e implementos necesarios y adecuados pensando en el bienestar físico, social y mental; y realizar control, seguimiento , mantenimiento continuo a los utensilios y herramientas . Por otro lado es importante que los empleados se sientan a gusto, motivados e incentivados para realizar las actividades del proceso productivo debido a que son parte importante de la organización, por lo tanto, las microempresas deben realizar actividades de capacitación y pausas activas para hacer más agradable el ambiente laboral y generar mayor productividad. Además Es indispensable que las Microempresas floricultoras ejecuten controles para minimizar peligros y accidentes laborales principalmente con el manejo de agroquímicos y fertilizantes; y a la vez con las actividades que requieren de esfuerzo y movimiento repetitivo ya que son los que se han identificado con mayor nivel de riesgo.

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También se les hace una recomendación importante a las Microempresas en cuestión del medio ambiente, cada una debe hacer recolección, reciclaje y el compostaje correspondiente de los residuos orgánicos, líquidos, plásticos entre otros, que generan cada una de las actividades del proceso productivo ya que como consecuencia se está generando contaminación y a la vez inhalación de sustancias químicas y material particulado por parte de los empleados. Se le recomienda a la Microempresa EL PROGRESO UNICORNIO S.A.S realizar actividades de Pausas activas para que sus empleados liberen la presión y el estrés a causa del alto nivel de producción exigido, por otra parte realizar seguimiento y supervisión con el fin de que los elementos de protección personal sean utilizados durante la jornada laboral. Es importante que la Microempresa APHRODITE ROSES S.A adopte medidas para restringir el acceso a cuartos de sustancias químicas y dote a sus empleados de Caretas e impermeable para realizar actividades de riego y fumigación. Por otro lado, implementar señales de advertencia y controles de acceso restringido. Para la empresa MERCEDES S.A es necesario realizar jornadas de capacitación acerca de la manipulación y uso de las herramientas de trabajo en especial de la maquina cortadora, especial para dejar el tallo de la flor completamente liso (sin espinas) y dotar a sus empleados autorizados del ingreso a los cuartos fríos de Overol de tres piezas con capa flexible en P.V.C resistente, flexible y confortable recubierto internamente en poliéster con el fin de evitar concentración óseo-musculares.

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Se sugiere a los gerentes de estas microempresas que tomen esta herramienta de valoración de riesgos y peligros para determinar en qué controles están fallando y que medidas deben tomar a través de los EPP, exámenes médicos, capacitaciones, gimnasia laboral, pausas activas e incentivos para controlar la salud y seguridad del trabajador en el proceso productivo de las floricultoras permitiendo reducir el número de accidentalidad, incapacidades, rotación de personal multas y sanciones que generarían sobrecostos para la organización desde $13.000.000 a $15.000.000 y hasta pueden lograr un cierre parcial o total de la microempresa; también se busca obtener a través de esta valoración un bienestar físico, social y mental de los trabajadores de manera que el personal se sienta motivado a realizar sus labores y genere altos índices de productividad logrando un buena rentabilidad para la microempresa.

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CAPITULO 3: MARCO DE REFERENCIA 3.1 Bibliografía Alejandro, D., & Ariza, H. (2011). IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO. Autonoma de Occidente. Retrieved from http://red.uao.edu.co/bitstream/10614/1205/1/TID00343.pdf Amparo, N. (2003). POLÍTICAS EN SALUD OCUPACIONAL EN COLOMBIA FLORES 2003, 13–14. Arenas, G. (1991a). LOS RIESGOS DE TRABAJO Y SALUD OCUPACIONAL EN COLOMBIA. (E. Legis, Ed.) (2 Edicion). Arenas, G. (1991b). LOS RIESGOS DE TRABAJO Y SALUD OCUPACIONAL EN COLOMBIA NORMAS GENERALES DE SALUD OCUPACIONAL. (E. Legis, Ed.) (2 Edicion). Ávila, A. D. L., Bobone, A. E., Quiroga, N., & Tuma, M. A. (2013). CARACTERIZACION PROCESO FLORICULTOR. Universidad Nacional De Córdoba. Universidad Nacional de Cordoba. Retrieved from http://www.agro.unc.edu.ar/~cultivosintesivos/wpcontent/uploads/2013/08/Floricultura-1.pdf Ayala Cáceres, C. L. (2004a). LEGISLACION EN SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES SEGURIDAD SOCIAL. (E. Salud Laboral Ltda, Ed.) (3 Edicion). Ayala Cáceres, C. L. (2004b). LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES. (E. Salud Laboral ltd, Ed.) (3 Edicion). Colombia, Santa Fe de Bogotá. Ayala Cáceres, C. L. (2004c). LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES. DIFERENCIA ENTRE SALUD OCUPACIONAL Y SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES. (E. Salud Laboral ltda, Ed.) (3 Edicion). Belloví, M. B. (n.d.). BENEFICIOS ASOCIADOS A SALUD Y SEGURIDAD PROFESIONAL. Instituto Nacional de Higiene Y Seguridad En El Trabajo, (I), 3. Retrieved from http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/NTP/NTP/Ficheros/961a972/ntp -982w.pdf

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