ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA SALA DE MANUFACTURA DE BOUQUETS DE AGROINDUSTRIA DEL RIOFRÍO S.A.S.
JUAN FELIPE DOMÍNGUEZ GARCÍA
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. 2014
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA SALA DE MANUFACTURA DE BOUQUETS DE AGROINDUSTRIA DEL RIOFRÍO S.A.S.
JUAN FELIPE DOMÍNGUEZ GARCÍA
Trabajo de grado para optar al título en Ingeniería Agroindustrial
Director Adriana Luzely Mejía Terán Ingeniera Agroindustrial Msc.
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. 2014
NOTA DE ACEPTACIร N
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________
______________________________________ Firma del presidente del jurado
______________________________________ Firma del jurado
______________________________________ Firma del jurado
Bogotรก D.C., 15 de Noviembre del 2.014
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a Dios, porque en los momentos más difíciles siempre proveíste.
A ti mamá que con tu esfuerzo hiciste de este sueño una realidad.
A ti hermano que eres sinónimo de apoyo, enseñanza, superación y familia.
A ti Tía Lucía, por ser mi segunda mamá.
A mi gran familia porque son los pilares de los valores que necesita todo profesional.
A ustedes maestros de aula: Milton, Gloria, Deivis, Nancy, Mauricio, Jesús, Obradith, Pedro y Andrés; porque me inspiraron con sus amplios conocimientos.
A Laura por acompañarme en la vida.
Y a todos mis amigos y compañeros por hacer todo más divertido.
DEDICATORIA
A ti mamá, que con tu apoyo, trabajo, esfuerzo, lucha incansable lecciones, consejos y amor logras hacer los sueños, realidades. ¡Por ti y para ti!
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 14 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 16 OBJETIVOS .......................................................................................................... 17 OBJETIVO GENERAL. ......................................................................................... 17 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ................................................................................ 17 HIPÓTESIS ........................................................................................................... 18 1. PERFIL DE LA EMPRESA ............................................................................. 19 1.1.
HISTORÍA. .................................................................................................. 19
1.2.
PRODUCTO................................................................................................ 21
1.1.
UBICACIÓN. ............................................................................................... 22
1.2.
MISIÓN. ...................................................................................................... 22
1.3.
VISIÓN. ....................................................................................................... 23
1.4.
CLIENTES. ................................................................................................. 23
1.5.
RED DE PROCESOS. ................................................................................ 25
2. FUNCIONES .................................................................................................. 26 3. RECURSOS ................................................................................................... 27 4. METODOLOGÍA ............................................................................................. 28 5. RESULTADOS Y DISCUCIÓN ....................................................................... 30 6. CONCLUSIONES ........................................................................................... 37 7. RECOMENDACIONES .................................................................................. 38 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 39 8. ANEXOS ........................................................................................................ 41
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Lista de los mercados proveedores para Flores cortadas para ramos o adornos importados por Estados Unidos de América en 2013…………. ……... 20 Tabla 2. Rendiemiento [tallos/hora] semanal Grupo piloto………………………... 35
LISTA DE DIAGRAMAS
Pág.
Diagrama 1. Metodología…………………………………………………………….... 28 Diagrama 2. Diagrama de procesos de manufactura de BQs……….…………… 30 Diagrama 3. Diagrama bimanual de procesos de manufactura de BQs……….... .31
LISTA DE FIGURAS Pág. Figura 1. Ubicación Agroindustria del Riofrío S.A.S………………………………... 22 Figura 2. Red de distribución Agroindustria del Riofrío S.A.S…………………….. 24 Figura 3. Red de procesos Agroindustria del Riofrío S.A.S……….………………. 25 Figura 4 Tiempos de manufactura de bouquetera modelo y GP.…………… ........ 32 Figura 5. Distribución del tiempo en la manufactura de BQs.…….............. .......... 33 Figura 6. Vídeo método adecuado manufactura de BQ. ………………………….. 34 Figura 7. Rendiemiento semanal grupo piloto………………. ................................ 35
LISTA DE ANEXOS Pág.
Anexo 1. Cronograma de actividades del estudio.………………………………... .. 41
LISTA DE ABREVIATURAS
BQ:
Bouquet.
BQs:
Bouquets.
CB:
Consumer Bunch.
RQ:
Agroindustria del Riofrío S.A.S.
GR:
Grupo Chía S.A.S.
MG:
MG Consultores S.A.S.
RF:
Cultivos Casablanca S.A.S.
CS:
Coeficiente de selección.
BQm:
Bouquetera modelo.
GP:
Grupo piloto.
GLOSARIO
Bouquet:
Ramo florar con dos o más tipos de flor.
Bouquetera:
Persona que elabora y confecciona un Bouquet.
Consumer Bunch: Ramo de un tipo de flor que se vende en los supermercados.
Capuchón:
Pieza externa de polietileno que cubre y protege el bouquet.
Ruana:
Lamina decorativa que se coloca entre el bouquet y el capuchón.
Pic:
Objeto decorativo e inorgánico incluido en el bouquet, el cual hace alusión a una fiesta floral especifica.
Bonchar:
Operación en la que se le coloca la ruana, el persevante floral y el capuchón al bouquet.
Bulk
Es el ramo de un único producto, que se exporta a los mayoristas con parámetros de calidad superiores a los BQ y CB.
RESUMEN
Por cuatro décadas el sector de la floricultura ha generado miles de empleos y divisas a Colombia por medio de la exportación de flores frescas cortadas y Bouquets, en su mayoría a Estados Unidos. Este sector hace diez años inició un detrimento debido a la reevaluación del dólar y apreciación del peso colombiano, afectando el valor de las exportaciones de flores a Estados unidos y disminuyendo los ingresos a los productores. Como solución al problema los productores y demás, enfilaron sus esfuerzos en reducir el costo de mano de obra optimizando sus procesos. El presente informe del estudio de tiempos y movimientos de la manufactura de Bouquets, busca la mejora de productividad en los tallos procesados por hora en la bouquetera Agroindustria del Riofrío S.A.S. mediante la estandarización del método más adecuado de confección de Bouquets reduciendo los movimientos del operario, optimizando el tiempo de producción y mejorando bienestar en su labor.
PALABRAS CLAVE: Manufactura de Bouquets, Productividad, Rendimiento, Organización y Métodos, Tiempos y Movimientos.
ABSTRACT
By four decades the floriculture sector has generated thousands of jobs and foreign exchange to Colombia through the export of fresh cut flowers and bouquets, mostly to the United States. This sector ten years ago started a detriment due to the revaluation of the dollar and appreciation of the Colombian peso, affecting the value of flower exports to the United States and declining incomes to growers. Like a solution to the problem, growers and others, they pointed their efforts to reduce labor costs by optimizing their processes. The present report of time and motion study of manufacturing Bouquets, seeks to improve productivity stems processed per hour in Agroindustria del Riofrío S.A.S. by standardizing most appropriate method of manufacture of Bouquets reducing operator movements, optimizing the production time and improving the wellbeing at work.
INTRODUCCIÓN
Colombia es un país con una gran biodiversidad en fauna y flora, una gran variedad de pisos térmicos y sin estacionalidad que hace posible la producción de cultivos de diferentes tipos de plantas ornamentales como las flores frescas cortadas, las cuales, como se mencionó anteriormente, tienen una importancia preeminente en la economía del país, aportando al crecimiento y desarrollo de familias y comunidades enteras, siendo éste uno de los principales productos de exportación de Colombia hacía Estados Unidos, a tal nivel que genera una identidad a los colombianos como lo es el sector cafetero (Tenjo et al., 2006). Entre el 2.004 y 2.008 el dólar sufrió una fuerte depreciación, ocasionando una reducción en su valor nominal. Puesto que aproximadamente el 70% (Páez, 2009) de las exportaciones de flores frescas cortadas se envían a los Estados Unidos y las transacciones se realizan en dólares, esta depreciación causó que dicho efecto económico fuera crítico para los productores; lo que originó grandes pérdidas que los llevaron a algunos a la quiebra y a otros a reformular los procesos aumentando la productividad, subiendo los niveles de rendimiento y reduciendo los costos laborales, con el fin de volverse más competitivos y así aumentar las ganancias y resistir la amenaza de la apreciación de la moneda local. En Mayo del 2.012 entró en vigencia el tratado de libre comercio con Estados Unidos el cual garantiza la eliminación del pago de barreras arancelarias que tenían las flores exportadas a este país; esta reducción de costos tributarios y las mejorías en las productividades dadas años antes, permitieron a los exportadores traducir tal beneficio al precio de venta, logrando aumentar la competitividad en un mercado cada vez más apetecido por otros países (Fernández, 2013). El mercado de flores frescas cortadas en Estados Unidos es bastante grande, ya que tienen una alta demanda en las fiestas florales como: San Valentín, San Patricio, Pascua, el día de la Madre, Halloween, Acción de gracias y Navidad; y en general a lo largo del año, pues éstas son un regalo tradicional en la cultura estadounidense. Es allí donde los vendedores deben competir con otro tipo de regalos como los chocolates, los peluches que también son populares y tradicionales. En la actualidad, las tiendas de grandes superficies o supermercados ofertan arreglos florales y flores de muy buena calidad, lo que les está permitiendo competir directamente con florerías y viveros; y esto ha causado durante los últimos años que las florerías deban diferenciarse y crear incentivos para que las personas no cambien sus compras hacia los supermercados. Esta tendencia se debe a que las grandes cadenas de supermercados generan un poder de compra enorme, que les permite negociar directamente con los productores. Y
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precisamente es así como funciona el mercado para Agroindustria del Riofrío S.A.S. (González, 2011). Según la revista portafolio (2013), la competencia en el sector es un tema que alerta a los productores en Colombia, pues la incursión de nuevos países oferentes como: Ecuador, Kenia y China entre otros; en el mercado así como, su incremento en la participación en las exportaciones mundiales, hace que el costo de producción y la calidad sean cada vez sea más competitivos si se quiere seguir ocupando el segundo lugar o llegar al primer puesto en las exportaciones de flores frescas cortadas. Por lo anterior, el presente trabajo permitió el desarrollo de un estudio de tiempos y movimientos en la sala de manufactura de Bouquets de Agroindustria del Riofrío S.A.S. con el fin de aumentar la productividad del personal. El estudio está estructurado en ocho capítulos, el primero brinda información básica necesaria, de tal forma que permita entender el funcionamiento de la empresa, el mercado y la importancia del proceso que es objeto de estudio. En el segundo, tercer, cuarto y quinto capítulo se presenta la planificación y responsabilidades de quién realiza el estudio. Y por último en los capítulos seis y siete se presentan los resultados, se discuten y se concluye el cumplimiento de los objetivos junto con el planteamiento de recomendaciones para un próximo estudio.
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JUSTIFICACIÓN
El nivel de competencia en todos los sectores de la industria cada día es mayor, por ello es necesario que cada empresa evalúe cuáles son los puntos estratégicos que la hacen competitiva. En el caso de Agroindustria del Riofrío S.A.S. el costo unitario o costo por tallo procesado en planta es el índice a disminuir; por esta razón, este estudio de tiempos y movimientos busca mejorar procesos físicos (herramientas, tecnologías, etc.) y conceptuales (metodologías, procesos, hábitos, etc.) por medio de la aplicación de la ingeniería en la cadena de valor, y así poder incrementar la productividad en las operaciones y tener más herramientas para seguir siendo competitivos en el sector.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Mejorar la productividad reduciendo los movimientos de manufactura manteniendo la calidad del producto final.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Incrementar el rendimiento (indicador) de tallos procesados por hora en los operarios nuevos y antiguos.
Reducir la curva de aprendizaje del personal principiante.
Eliminar el desperdicio físico en las operaciones de la planta de producción.
Aumentar la capacidad instalada de la planta.
Estandarizar el método ideal para la manufactura de Bouquets.
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HIPĂ“TESIS
Aumentar en un 10% la cantidad de tallos procesados por hora del grupo piloto en un periodo de cinco semanas.
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1. PERFIL DE LA EMPRESA
1.1. HISTORÍA.
La compañía originalmente se creó el 8 de agosto de 1.979 con dos hectáreas de tierra destinadas al cultivo de fresas y a partir del año 1.983 se desarrolló un programa mucho más ambicioso enfocado en el cultivo de pompones. A través del tiempo y de acuerdo con las características del mercado la compañía erradicó sus cultivos de fresas y se concentró en la producción y exportación de flores, entre otras: Pompón, Gypsophila, Clavel y Clavel miniatura. En el año de 1987 la compañía amplió aún más las actividades previstas en su objeto social y pasó de dedicarse exclusivamente a la producción de flores para convertirse en transformador y comercializador de las mismas, especializando sus esfuerzos en la elaboración de bouquets de gran aceptación en el mercado internacional, razón por la cual paulatinamente ha venido consolidando un liderazgo soportado en volumen y calidad dentro de las bouqueteras de la Sabana. Hacia el año 1.995, nuevamente influenciados por el comportamiento del mercado, se canceló la producción de clavel y mini clavel, se amplió el área destinada para los pompones y se empezó a diseñar un programa de siembras de alstroemeria que empezó a dar frutos en el primer semestre de 1.996. Igualmente estabilizó el total de área cubierta para cultivo de flores en 11.800 metros cuadrados. La ampliación de su objeto social motivó que a partir del año 1.997 la compañía se transformase en una sociedad de comercialización internacional debidamente registrada ante el INCOMEX y con el desarrollo de todas las actividades previstas para este tipo de entidades. A partir del año 2006 y debido al continuo cambio de los requerimientos de los clientes la empresa decidió diversificar los productos que en el mercado son de difícil consecución, por tal razón se decidió erradicar la alstroemeria y sembrar gerbera con un área aproximada de 1 hectárea, girasol y demás productos. En el año 2010 Agroindustria del Riofrío contaba con 12 productos diferentes que son: pompón, cremonés, spider, gerbera, girasol, lirios, solidago, áster, gypsophilia, molucela, limonium y matsumoto; en adición a su operación como bouquetera dedicada a la transformación y comercialización de flores. Sin embargo, a partir del 1 de marzo de 2011 la junta de socios decidió separar las compañías quedando Agroindustria del Riofrío SAS con el proceso de manufactura de bouquets y se creó la empresa Cultivos Casablanca S.A.S. con la parte de producción de flor.
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Actualmente, Agroindustria del Riofrío (RQ) hace parte del sistema Grupo Chía S.A.S (GR) (El grupo floricultor más grande del país) que cuenta con 36 unidades productoras asociadas al tema de cultivo y exportación de flores. A diferencia del resto de unidades productoras, Agroindustria del Riofrío (RQ) no cultiva su materia prima sino que se dedica netamente a la compra de flor para manufactura y exportación de Bouquets y Consumer Bunch a los Estados Unidos y algunos otros países. Aunque el mercado atendido por RQ es netamente floral, la empresa no hace parte del segmento de rosas, el cual representa la mayoría de las exportaciones de Colombia a los Estados Unidos y a muchos otros países. Por lo tanto, apartando dichos movimientos de GR correspondientes a rosas, RQ representa alrededor del 12% de las exportaciones del sistema GR. La siguiente tabla representa la demanda total (en dólares) de flores en Estados Unidos y las proporciones que atiende cada país socio: Tabla 1. Lista de los mercados proveedores para Flores cortados para ramos o adornos importados por Estados Unidos de América en 2013 Indicadores comerciales Tasa de Participaci Tasa de crecimie Posición ón de las crecimient nto de relativa Exportador Valor importacio o de los los del país es (País importada en nes para valores valores socio en Socio) 2013 (miles Estados importada importad las de USD) Unidos de s entre as entre exportacio América 2009-2013 2012nes (%) (%, p.a.) 2013 (%, mundiales p.a.) Mundo $ 1,192,830 100.0% 6.0% 2.0% Colombia $ 763,827 64.0% 5.0% 2.0% 2 Ecuador $ 214,436 18.0% 9.0% 4.0% 3 Países $ 62,477 5.2% -2.0% -3.0% 1 Bajos Canadá $ 44,703 3.7% 19.0% 2.0% 14 México $ 27,334 2.3% 5.0% 7.0% 25 Costa Rica $ 23,756 2.0% -3.0% -2.0% 19 Tailandia $ 12,659 1.1% 2.0% -14.0% 12 Guatemala $ 10,632 0.9% 21.0% 9.0% 36 Perú $ 7,282 0.6% 28.0% 2.0% 37 Kenia $ 4,222 0.4% 11.0% 86.0% 4 Fuente: TradeMap, 2014
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Existen alrededor de 50 proveedores de flor, cartón de empaque, capuchón (plástico con el que se cubre el ramo), ruanas (lámina que decora el ramo), pics (material extra para decoración), alcohol, tinturas, alimento de flor y otros. La empresa cuenta con aproximadamente 130 colaboradores dentro de su nómina básica con una variación significativa dependiendo de las temporadas de altos despachos (450 aprox.). El personal flotante se contrata a través de Empresas de servicio temporal.
1.2. PRODUCTO.
Colombia tiene una participación del 64 % de la oferta total de flores a nivel mundial, de la cuales el 50 % corresponde a rosas que se envían al mercado de los Estados Unidos. La mayoría de las exportaciones corresponden a flores cortadas como rosas y claveles principalmente. Según los datos y análisis de mercado realizados existen aún grandes oportunidades de crecimiento en productos como Bouquets. Esta palabra de origen francés tiene como significado la unión de dos o más tipos de flores que forman un ramo con características de confección y armado particulares. Partiendo de esto, agroindustria del Riofrío S.A.S. compra diversidad de flores como pompones, alstroemerias, rosa, gerberas, verdes, entre otros y las transforma en Consumer Bunch y Bouquets dependiendo de las especificaciones y productos comprados por nuestros clientes. Existen cerca de 200 tipos de flor-color que son diariamente usados para la confección de estos ramos. Actualmente cuentan con más de 300 diferentes tipos de bouquets y Consumer Bunch de diferentes números de tallos y combinaciones de color, que se exportan dependiendo de la época del año. Es importante mencionar que todos estos productos son inspeccionados por controles de calidad quienes verifican el cumplimiento de las características (longitud, apertura, Fitosanidad) especificadas en los estándares de calidad así como las especificaciones de producto final en cuanto a flor, material seco, etc. de los clientes. Una vez los ramos son confeccionados e hidratados, estos son empacados en diferentes tipos de cajas (fulles, tabacos, cuartos, tercios y octavos) las cuales son enfriadas entre 1 a 3 º C para su posterior exportaación. El aseguramiento y cumplimiento de la cadena de frío en los procesos está directamente relacionada con la durabilidad y calidad del producto entregado al cliente final. (Agroindustria del Riofrío S.A.S., 2013) Los estándares de especificaciones de producto final de los clientes se generan en G.R Chía S.A.S. (Agroindustria del Riofrío S.A.S., 2013)
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1.1. UBICACIÓN.
La empresa Agroindustria Del Riofrío S.A.S. (RQ) se encuentra ubicada en la vereda Fagua, Chía, Cundinamarca – Colombia; El municipio de Chía está situado en la Sabana de Bogotá, sobre el altiplano Cundiboyacense (Cordillera Oriental de los Andes) aproximadamente a 30 minutos de Bogotá D.C. por la salida de la Autopista Norte, a una altitud de unos 2600 msnm. Tiene un área total de 17 km² en su área urbana y un área total de aproximadamente 79 km². (Gobernación de Cundinamarca, 2013) Se encuentra dentro de las instalaciones de Cultivos Casablanca S.A.S (RF) y MG Consultores S.A.S. (MG); cuenta con un área total de 7.000 m² distribuidas en manufactura, cuartos fríos, almacén, oficinas, áreas comunes.
RQ
Figura 1. Ubicación Agroindustria del Riofrío S.A.S. (RQ, 2013)
1.2. MISIÓN. “Somos una empresa que manufactura y exporta bouquets, cumpliendo con los requisitos establecidos por nuestros clientes para satisfacer sus necesidades con consistencia en la calidad, costos competitivos, ambiente sano y productivo, responsabilidad social empresarial, para asegurar la rentabilidad y sostenibilidad de la empresa.” (Agroindustria del Riofrío S.A.S., 2013)
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1.3. VISIÓN. “Agroindustria del Riofrío S.A.S. es un equipo de trabajo proyectado hacia el año 2.020, como una empresa nacional e internacional valorada como la mejor opción de socio en la industria de la floricultura gracias a:
Seriedad en los negocios.
Confiabilidad.
Calidad.
Competitividad.” (Agroindustria del Riofrío S.A.S., 2013)
1.4. CLIENTES.
Las comercializadoras, con las cuales se tiene una relación comercial desde hace varios años, son clientes directos y aliados estratégicos, que además hacen parte de la red de empresas de GR CHIA; ellas a su vez distribuyen la flor a mayoristas, Bouqueteras, grandes cadenas de supermercados y algo de minoristas. Todos los productos de Agroindustria del Riofrío S.A.S. son enviados a estas comercializadoras, aunque esto no implica exclusividad de estas con la red de empresas de GR CHIA. Estas comercializadoras se encargan de distribuir el producto terminado de RQ a tres grandes tipos de clientes: Mayoristas, Supermercados o almacenes de cadena y comercio electrónico (e-commerce); dentro de estos se encuentran los puntos de alto consumo como Wal-Mart, Kroger y 1-800Flowers.com entre otros, en donde el cliente final adquiere las flores o Bouquets. Los mayoristas tienen como principales compradores las florerías, los organizadores de eventos, como organizadores de matrimonios; diseñadores de interiores, artesanos, tiendas de regalos, tiendas de conveniencia y hoteles, los cuales demandan flores frescas cortadas, que se utilizan para la creación de arreglos florales. Sin embargo, durante los últimos años este mercado se ha visto reducido debido al cambio de tendencia de los consumidores por comprar flores en los supermercados y comercio electrónico (Internet o vía telefónica) y aunque este tipo de mercado también comercializa una pequeña cantidad de flores frescas
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cortadas, se especializa en la venta de Bouquets por medio de la fuerte competencia de precios bajos.
Figura 2. Red de distribución Agroindustria del Riofrío S.A.S. (RQ, 2013)
A) Agroindustria del Riofrío B) Proveedores de la sabana norte y occidental de Cundinamarca. C) Proveedores de flores exóticas en Pereira. D) Proveedores de Medellín. E) Centro de distribución en Miami (Bouquetcollection) para suplir la demanda de la zona Este. F) Centro de distribución en California (Kendal) para la distribución en la zona Oeste.
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1.5. RED DE PROCESOS.
La empresa viene trabajando desde el 2009 en realizar una gestión por procesos, los cuales se han definido bajo el esquema de red de procesos donde se pueden identificar los operativos, de apoyo y control, la forma en que se interrelacionan. Los procesos están enmarcados en la política del sistema integral de gestión (SIG) y con un enfoque hacia la satisfacción del cliente; la red de procesos es la base para la arquitectura de gestión con enfoque por procesos. (Agroindustria del Riofrío S.A.S., 2013)
Figura 3. Red de procesos Agroindustria del Riofrío S.A.S. (RQ, 2013)
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2. FUNCIONES
Planear el estudio de tiempos y movimientos.
Presentar el proyecto a la gerencia para aprobación.
Ejecutar del proyecto.
Controlar y supervisar las actividades programadas.
Reportar avances semanalmente a la dirección de producción.
Procesar y tratar información.
Analizar resultados.
Presentar las conclusiones.
Diseñar y desarrollar herramientas para implementar en la sala de manufactura de bouquets (BQs)
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3. RECURSOS
Vídeos digitales.
Cronómetros.
Toma de tiempos de operaciones.
Diagramas de Procesos y de movimientos.
Diagramas Bimanual (mano izquierda – derecha).
Capacitación.
Software para el tratamiento de datos.
Listas de chequeo.
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4. METODOLOGÍA
Identificación y determinación criterios de selección (CS).
Identificación de un grupo de bouqueteras con bajo coeficiente del CS (Grupo Piloto).
Identificación de bouquetera con mejor coeficiente del CS (Bouquetera Modelo).
Determinación del (BQ) en número de tallos más representativo para RQ.
Toma de vídeos de las bouqueteras identificadas, elaborando el BQ determinado.
Realización de diagrama de procesos de la elaboración del BQ determinado de la BQm y el GP.
Realización de diagrama bimanual de la elaboración del BQ determinado de la BQm y el GP.
Selección y cuantificación de los únicos procesos y movimientos necesarios para la elaboración de BQs. (Método de elaboración de BQs optimizado)
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Calculo de la distribución del tiempo empleado en Alistar la flor, amar o confeccionar el BQ y bonchar el BQ, de la bouquetera modelo y del grupo piloto.
Registro en la línea base el rendimiento del GP y la BQm.
Diseño y desarrollo de la metodología de implementación (vídeos del método adecuado).
Presentación del vídeo al grupo piloto.
Realización de una lista de chequeo.
Realización del control de la ejecución del método adecuado con la lista de chequeo.
Toma de datos de rendimiento del GP.
Análisis y trata de la información.
Conclusión de los resultados. Diagrama 1. (El autor, 2014)
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5. RESULTADOS Y DISCUCIÓN
En el diagrama 2 se puede observar el proceso de manufactura de bouquets por actividades; este diagrama fue tomado de las actividades realizadas por Mileidy Soaterna, quién es la bouquetera modelo del estudio. Se cuantificaron 16 (dieciséis) actividades operativas, 13 (trece) actividades de transporte, 0 (creo) esperas, 0 (cero) actividades de sostenimiento y 1 actividad de inspección, para un total de 30 actividades. El diagrama muestra una labor limpia en cuanto a actividades, debido a que no realiza esperas ni actividades de sostener, ya que son estas las que hacen un proceso ineficiente, sólo si son actividades innecesarias como en el caso de estudio.
Diagrama 2. Diagrama de procesos de manufactura de BQs. (El autor, 2014) Al igual que en caso anterior, el diagrama bimanual se realizó a tres de las bouqueteras del grupo piloto, dando como resultado un total de 38 actividades en promedio, entre ellas algunas actividades de espera. Es por
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esta razón que se determinó que el proceso más adecuado es el de la bouquetera modelo. Este resultado se ve reflejado en los rendimientos de las integrantes del GP con respecto al rendimiento de la BQm.
Diagrama 3. Diagrama bimanual de procesos de manufactura de BQs. (El autor, 2014)
En el diagrama 3 se muestra la representación gráfica del proceso de manufactura de Bouquets paso a paso de cada mano (Izquierda – Derecha) y sus movimientos. Este diagrama es mucho más detallado con el fin de encontrar y eliminar los movimientos de espera y sostenimiento (no necesarios en la manufactura de BQs). En este diagrama para la mano izquierda se cuantifican 48 (cuarenta y ocho) movimientos de operación, 22 (veintidós) movimientos de transporte, 0 (cero) movimientos de espera, 17 (diecisiete) movimientos de sostenimiento y 1 (un) movimiento de inspección; para un total de 88 movimientos en la mano izquierda.
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Por otro lado, la mano derecha tiene 55 (cincuenta y cinco) movimientos de operación, 22 (veintidós) movimientos de transporte, 2 (dos) movimientos de espera, 9 (nueve) movimientos de sostenimiento y 0 (cero) movimientos de inspección; para un total de 88 movimientos en la mano derecha. La igualdad de movimientos cuantificados en las manos evidencia que en cada momento o actividad se logró clasificar en: Operación, Transporte, Sostenimiento, Inspección o Espera. El diagrama bimanual también se realizó con cada una de las integrantes del grupo piloto, dando como resultado un promediol de 110 movimientos por cada mano y una incidencia de movimientos de espera del 6.4%. Del diagrama bimanual de la BQm se obtiene el método ideal para la manufactura de los bouquets, reduciendo moviemientos en pro del bienestar del trabajador y tiempo, que incrementa la cantidad de tallos procesados por hora o rendimiento.
50:24.0
110% Alistar
Bonchar
Armar
% Variación
43:12.0
90%
71%
80% 70%
28:48.0
60%
21:36.0
50%
28%
14:24.0
29%
34%
30% 20%
07:12.0 00:00.0
40%
Variación
78%
36:00.0 Tiempo [mm:ss,f]
102% 100%
10%
0%
0%
Figura 4. Tiempos de manufactura de bouquetera modelo y GP.
En el grafico anterior se puede detallar por operario que la etapa de armado sigue siendo la que consume un mayor tiempo en la manufactura de bouquets. 32
120% Bonchar
Armar
Alistar
100% 80%
34%
34%
29%
33%
33%
33%
32%
44%
52%
48%
50%
47%
55%
21%
19%
19%
18%
20%
12%
60% 40%
56%
20% 0%
10%
Figura 5. Distribución del tiempo en la manufactura de BQs.
En las figuras 4 y 5. se pueden observar las distribucines de los tiempos empleados en los tres sub procesos de la manufactura de bouquets: Alistamiento, Armado y Bonchado; y a su vez, la diferencia porcentual entre la bouquetera modelo y cada una de las integrantes del grupo piloto (Romero Mireya, Cardeño Maricela, Pinzon Lilia, Cristiano Mary Luz, Solis Rosa y Zubieta Cecilia). Debido a este diferencial de distribución, se encontró que la bouquetera modelo invierte mayor proporción de su tiempo en armar (56%) que en alistar (10%) la flor para el BQ, en relación a como lo hace el grupo piloto (en promedio 49% Armando y 18% Alistando) . Con este analisis se obtiene un punto de partida para la mejora del método de manufactura, en donde inicialmente se busca trabajar más es el alistamiento de la flor. En el Gráfico 1. También se ve la diferencia porcentual del tiempo gastado por cada una de las integrantes del grupo piloto a razón de la modelo, y se interpreta como una oportunidad de mejora superior a la hipótesis, del 10%. Cabe resaltar que dentro del grupo piloto Mary Luz Cristiano es nueva en la labor de manufactura de BQ, tan solo lleva dos semanas de inducción con el fin de tener un registro inicial que permita evaluar su curva de aprendizaje. 33
A partir del analisis de los diagramas y los vídeos, se selccionaron los movimientos netamente necesarios para la definición del método adecuado de manufactura de bouquet. Para iniciar, se realizó un video inducctivo del paso a paso de los movimientos en el proceso, donde por medio de repeticiones a baja velocidad y textos, se explican con considerable detalle los movimientos que deben realizar; este vídeo se presentó al grupo piloto junto con la meta a alcanzar del proyecto. .
Figura 6. Vídeo método adecuado manufactura de BQ. (El autor, 2014)
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Tabla 2. Rendiemiento [tallos/hora] semanal Grupo piloto Inicial Semana Semana Semana Semana Semana Promedio. [Tll/h] 40-2013 41-2013 42-2013 43-2013 44-2013 Semanas ROMERO MIREYA 426 581 630 600 595 495 554 CARDEﾃ前 MARICELA 431 515 582 574 568 782 576 PINZON LILIA 458 490 579 514 504 613 526 CRISTIANO MARY LUZ 355 458 601 572 465 505 493 SOLIS ROSA 457 510 580 563 498 454 510 ZUBIETA CECILIA 386 493 570 553 505 519 504 Promedio Semanal [t/h] 419 508 591 563 523 561 527 Variaciﾃｳn 21% 41% 34% 25% 34% Funte: El autor, 2014
Tallos/h
Nombre
650 600 550 500 450 400 350 300 250 200
591
508
563
561 523
41%
34%
34% 419
25% 21%
Semana
Figura 7. Rendiemiento semanal grupo piloto 35
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
Var. 30% 34% 15% 39% 12% 31% 27%
La variación es la diferencia porcentual de un dato especifico respecto a otro dato base o inicial, en la tabla 2 y la figura 7 se observa una variación semanal del del rendimiento de las bouqueteras del grupo piloto durante las cinco semanas respecto a una promedio de rendimiento semanal inicial de ellas mismas. El resultado obtenido durante el seguimiento de 5 semanas después de la presentación del vídeo, se muestra en la tabla 2 y la figura 7 donde se tomaron los registros de rendimientos semana a semana de las integrantes del grupo piloto y se calcularon los porcentajes de variación de ellas mismas en relación al dato grupal promedio registrado antes de iniciar el proyecto (419 tallos/hora). Asi se logró medir la mejora del rendimiento, partiendo de un rendimiento inicial obtenido del promedio de dos semanas; durante las dos primeras semanas se puede observar un incremento cuantioso de hasta el 41%, aproximadamente un incremento en el rendimiento del 20% semanal; pero en las siguentes 2 semanas se presenta un baja del 11.5% pero aún el dato de la semana 4 sigue siendo favorable respecto al rendimiento inicial en un 25%; por último en la semana final del seguimiento, el registro del rendimiento repunta de nuevo llegando hasta 561 tallos/ hora y una variación porcentual del 34%, superando la hipotesis inicial. Se espera que en las siguentes semanas el rendimiento tenga una nivelación por encima del 20% en relación al dato inicial. En el caso de Mary Luz Cristiano (Nueva), la mejoría en las 5 semanas con respecto a su rendimiento inicial (355 tallos/hora) fue del 39%, superando el rendimeinto de 400 tallos/hora, el cual, normalmente se alcanza en 8 semanas laborados por parte del personal sin experiencia; y a la vez fue quien tuvo el mayor incremento de todo el grupo piloto.
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6. CONCLUSIONES Se redujo la cantidad de movimientos en un 20%, para la manufactura de bouquets logrando también una disminución en la fatiga o desperdicio físico en las bouqueteras. Hubo un incremento en la productiviadad en donde el rendimiento de tallos procesados por hora promedio del 27% por parte de las integrantes del grupo piloto. La curva de aprendizaje de Mary Luz Cristiano en 5 semanas llegó a 493 tallos/hora en promedio, teniendo un incremento del 39% respecto a su rendimiento inical y un pico 23% superior al alcanzado personal nuevo promedio, demostrando que se mejora la curva de aprendizaje . Con el incremento del rendimiento se logró procesar más tallos por hora empleando el mismo personal directo e indirecto, herramientas y puestos de trabajo, aumentando la capacidad instalada de la planta de 3450 tallos en una jornada de 8.25 horas .por persona a 4340 tallos en el mismo periodo. Se estandarizó el método de manufactura de bouquets por medio de diagramas y videos que muestran el paso a paso de los movimientos en el proceso.
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7. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un seguimiento de más semanas con el fin de identifiar la estabilidad del rendimiento obtenido.
Realizar pruebas con personal principiante para validar la información obtenida de la medición realizada a Mary Luz Cristiano.
Evaluar el método en otro tipo de ramos como Consumer Bunch o ramos Bulk.
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8. ANEXOS
Anexo 1. Cronograma de actividades del estudio. Actividad 1 Observar el proceso de manufactura de BQ. Para definir variables a controlar. Evaluar las bouqueteras con mayor destreza y calidad en la confección de BQs y seleccionar a la mejor. Identificar las bouqueteras con mayor dificultan en la confección y baja productividad. Seleccionar una bouquetera nueva y sin experiencia en confección de BQs. Grabar vídeos de las bouqueteras seleccionadas. Realizar el diagrama de la operación de BQs. de cada una de las bouqueteras. Realizar el diagrama bimanual de la operación de BQs de cada una de las bouqueteras. Depurar y pulir el proceso diagramado. Definir la mejor metodología de implementación. Realizar un vídeo de la BQm con el paso a paso del método de confección de BQs Editar el vídeo. Implementar el método de confección definido, con apoyo visual. Hacer seguimiento al grupo piloto. Realizar el informe del estudio realizado.
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3
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5
6
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SEMANAS 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Funte: El autor, 2014
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