Tesis / 0009/I.AG. by MAOSABO

ESTUDIO EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS PUNTOS CRITICOS EN LA EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE PALMA EN LA PLANTA DE BENEFICIO DE PALMAGRO S.A

IVAN DAVID LEON PERDOMO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL BOGOTÁ 2014

ESTUDIO EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS PUNTOS CRITICOS EN LA EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE PALMA EN LA PLANTA DE BENEFICIO DE PALMAGRO S.A

IVAN DAVID LEON PERDOMO

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL

ASESORES:

HERIBERTO GAMBOA GAMBOA DIRECTOR PLANTA PALMAGRO S.A ADRIANA MEJÍA TERAN DIRECTORA PROGRAMA INGENIERIA AGROINDUSTRIAL UNIAGRARIA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL BOGOTÁ 2014

Nota de Aceptaci贸n

Jurado

28 De Octubre Del 2014

A mis padres, mi hermano, a ti Samuel Alejandro.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco inmensamente a Dios por guiarme en el camino que seguí, a mis padres por ser mi soporte, a mi hermano por su compañía, a mi familia, a Palmagro S.A encabezada por su gerente, Dr. Gonzalo Parra por brindarme la oportunidad de comenzar mi camino profesional, Al Director de planta, Ingeniero Heriberto Gamboa por sus enseñanzas, al ingeniero José Armando Molina, gran amigo, a todos aquellos compañeros de universidad y amigos inseparables del colegio.

GRACIAS

CONTENIDO Paginas

1. 2. 3. 4. 5.

INTRODUCCION PERFIL DE LA EMPRESA PROBLEMAS A RESOLVER OBJETIVOS MARCO CONCEPTUAL 5.1 PALMA AFRICANA 5.2 PROCESO EXTRACCION ACEITE CRUDO 5.3 PLANTA EXTRACTORA PALMAGRO S.A 5.3.1 TOLVAS DE RECIBO 5.3.2 AYUDANTE GRUA 5.3.3 ESTERILIZACION 5.3.4 GRUA 5.3.5 DIGESTION Y PRENSADO 5.3.6 CALDERAS 5.3.7 CLARIFICACION 5.3.8 COLUMNA NEUMATICA DE DESFIBRACION 5.3.9 SILO DE NUECES 5.3.10 RIPPLE MILL 5.3.11 PRENSA EXPELLER 6. ESTRATEGIAS 7. METAS 8. FUNCIONES 9. RECURSOS 10. METODOLOGIA 11. CRONOGRAMA 12. ANALISIS 13. RESULTADOS 14. CONCLUIONES 15. BIBLIOGRAFIA

8 9 10 11 12 12 12 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 20 20 23 24 25 26 27 28 29 38 39 40

LISTA DE TABLAS

Paginas

      

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ESTERILIZACION AUTOCLAVE #1 ESTERILIZACION AUTOCLAVE #2 ESTERILIZACION AUTOCLAVE #3 DATOS MES DE MARZO PALMAGRO S.A PARADAS TAMIZ DE ACEITE CRUDO MANTENIMIENTOS TAMIZ DE ACEITE CRUDO

26 28 29 30 33 34 34

LISTA DE GRAFICAS

Paginas

  

ESTERILIZACION AUTOCLAVE #1 ESTERILIZACION AUTOCLAVE #2 ESTERILIZACION AUTOCLAVE #3

28 29 30

1. INTRODUCCIÓN

Palmagro S.A, es una empresa que tiene como función la extracción de aceite crudo de palma y palmiste, la cual cumple funciones de recepción de fruto fresco denominado RFF (racimos de fruto fresco). En la empresa se evalúa la calidad en la recepción en la tolva para posteriormente obtener el licor de aceite el cual se almacena y darle su destino final en despachos de carro tanques para ser comercializado por la empresa aliada Biocosta S.A.

La obtención del aceite crudo de palma se obtiene mediante fuerzas mecánicas, previo pretatamiento de cocción del fruto, denominada el área de esterilización, pasando a las prensas donde se obtiene un licor espeso que pasa al área de clarificación donde se diluye y limpia de impurezas no deseadas para ser almacenado para su posterior despacho.

El presente documento pretende determinar las áreas con mayor influencia en el proceso con el fin de obtener herramientas para su control en los días de producción.

2. PERFIL DE LA EMPRESA

Misi贸n PALMAGRO S.A. es una empresa agroindustrial, dedicada al negocio de la palma aceitera con sostenibilidad ambiental y social en todas sus etapas, comprometida con la satisfacci贸n de los clientes externos e internos, el crecimiento integral de sus trabajadores y zonas de influencia, generando beneficio a sus accionistas.

Visi贸n Ser una Empresa reconocida en el sector palmero a nivel nacional e internacional por sus altos indicadores de eficiencia, eficacia y calidad.

3. PROBLEMAS A RESOLVER

La agroindustria de la palma aceitera es un ciclo productivo entre su cultivo y la transformación en aceite crudo de palma y palmiste, y torta de palmiste, entre otros, la cual se hace en las plantas de beneficio, las cuales poseen áreas críticas dentro de su proceso para un óptimo resultado en el rendimiento en la obtención del aceite vegetal. Existen procedimientos estandarizados que muchas veces dependen del manejo por parte operativa y buen estado mecánico de los equipos.

La parte operativa es fundamental para dicho proceso, por lo anterior es necesario contar con un profesional, capacitado para dar solución a problemáticas tanto operativas como mecánicas, el cargo del profesional es el de Jefe o Supervisor de proceso.

4. OBJETIVOS



Determinar las áreas críticas en el proceso de extracción de aceite crudo de palma en la planta de beneficio de la empresa Palmagro S.A



Analizar datos arrojados por la planta de beneficio entre las fallas por operación o fallas mecánicas, las cuales interfieran en el rendimiento de la planta.

5. MARCO CONCEPTUAL 5.1 PALMA AFRICANA Es un cultivo oleaginoso de clima tropical, al día de hoy la palma de aceite es la que posee mayor rendimiento de fruta por hectárea 21 Ton/Ha (P.B Tinker; 2003), la contextura del fruto de palma consta de una nuez rodeada por pulpa en su exterior (mesocarpio) del cual se extrae el aceite rojo de palma normalmente comercial. La nuez central contiene la almendra, de la cual se extrae un aceite de tonalidad y características diferente, es el aceite de palmiste el cual deja un residuo proteínico que es valioso para la alimentación animal. Estos productos son extraídos en las plantas de beneficio de aceite de palma, las cuales quedan generalmente quedan cerca a los cultivos.

5.2 PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA CRUDO En la siguiente figura se puede observar el proceso general de extracción de aceite crudo de palma africana.

Donde se puede evidenciar cada una de las áreas de procesamiento las cuales son:

Esterilización Desfrutamiento Digestión y Prensado Clarificación Desfribración Palmisteria Planta Palmiste

Fuente: http://cultivopalma.webcindario.com/ Figura 1: Proceso General de extracci贸n de Aceite de Palma

5.3 PLANTA EXTRACTORA PALMAGRO S.A

La planta extractora de Palmagro S.A esta ubicada en el km 5 v铆a la vereda el hatillo en la loma de Calenturitas, Departamento del Cesar, Colombia. Con capacidad de procesamiento de 21 Ton/h.

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 1. Planta de Beneficio Palmagro S.A

5.3.1 TOLVA DE RECIBO DE FRUTA

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 2. Tolva de Recibo de fruta

Las tolvas cuentan con una capacidad de 80 Ton de RFF en la cual se almacena y se da descarga por 7 bocas a vagonetas de capacidad de 1.5 Ton C/U.

5.3.2 AYUDANTE DE ESTERILIZACIÓN Y GRUA

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 3. Ayudante de Cabrestante y Grúa

La fruta cruda se desplaza hacia autoclaves que permitirán la cocción para evitar la acción de ácidos grasos libres presentes en la fruta. 5.3.3 ESTERILIZACIÓN

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 4. Equipos de Esterilización

PALMAGRO S.A cuenta con 3 autoclaves 2 con capacidad de 9 vagonetas y 1 con capacidad de 7, esta diferencia es dada debido al flujo másico proporcionado por la caldera. Ce= 20.5 Ton/h. Suministro de Vapor mínimo= 5.13 Ton vapor/h2 5.3.4 GRUA

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 5. Transporte vertical de vagonetas

La grúa levanta las vagonetas esterilizadas para ser ingresadas a una tolva de recibo y así mismo ingresar en la parte del proceso de prensado. 5.3.5 DIGESTIÓN Y PRENSADO

Fuente: Autor del Proyecto; Foto 6. Prensas de extracción

En la extractora se cuenta con 3 prensas, una con capacidad de moler 12 Ton de RFF y dos con capacidad de 5 Ton de RFF, por donde se extrae el licor de prensa que va hacía la clarificación y de su residuo sale la fibra y la nuez. 5.3.6 CALDERAS

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 7. Generación de Vapor

Proporciona la fuente de energía para esterilización, clarificación, equipos y silos de almacenamiento. Es alimentada por fibra que sale del proceso de prensado y es separado por una columna de aire.

5.3.7 CLARIFICACIÓN En esta parte del proceso se libera al licor de prensa de cualquier impureza, sea por residuos vegetales, piedras o mugre en general

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 8. Tamiz Circular, separación de impurezas del licor de prensas

El tamiz de aceite crudo es un equipo que permite la separación de impurezas del aceite.

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 9. Centrifugación Dinámica, recuperación de Aceite lodoso

Las centrifugas son equipos que separan el agua del aceite por medio de un movimiento centrifugo el cual permite que el aceite retorne por un tubo recuperador y valla hacia los tanques de almacenamiento 5.3.8 SEPARACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 10. Columna Neumática de separación

Esta columna permite la separación entre la fibra que será llevada a un ciclón para alimentar las calderas y la nuez pasa a ser almacenada en un silo.

5.3.9 ALMACENAMIENTO Y CALENTAMIENTO DE LA NUEZ

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 11. Silo de Nueces

Este silo permite el almacenamiento y calentamiento de la nuez la cual va a permitir una mejor ruptura para poder separar la cascarilla de la almendra.

5.3.10 FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE ALMENDRA

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 12. Equipo Ripple Mill

Este equipo logra la ruptura de la nuez para una separación de la almendra que será procesada, cuenta internamente con un tambor que lo rodea 40 varillas y cada una con 3 bujes de desgaste, lo impulsa un motor de 12 HP. 5.3.11 OBTENCION ACEITE DE PALMISTE

Fuente: Autor Del Proyecto Foto 13. Equipo Prensa Expeller

Esta prensa muele la almendra por medio de tornillos invertidos que hacen pasar el aceite de palmiste por unas camisas de separaciĂłn de impurezas la cual se le conoce como torta de palmiste que esta Ăşltima va hacĂa un silo de almacenamiento para ser empacada.

6. ESTRATEGIAS

Palmagro S.A es una empresa de extracción de aceite crudo de palma, aceite y torta de palmiste, certificada y con prestigio en el sector palmero, cuenta con personal calificado en las condiciones de proceso y puestos operativos. Los jefes de proceso cuentan con acompañamiento del Director de planta durante aproximadamente dos meses en el turno de día, esto genera adaptación al entorno y métodos para ser la figura guía para los operarios de la planta, al término de este periodo se cumple con el horario normal de rotación semanal pues la producción de Fruta de palma africana requiere que la extractora tenga dos turnos de 8 horas diarias con posible extensión a 12 horas de acuerdo a la producción o falla en la planta.

Las áreas operativas tienen formatos de seguimiento de los procedimientos y controles de presión de vapor, temperatura, amperaje y voltaje, los cuales le permiten al jefe de proceso mantener una guía para la estandarización del proceso. Como complemento a lo anterior se implementara el formato de control de paradas de CeniSiic, el cual ayuda a tener un control de las paradas por fallas mecánicas.

7. METAS

El Jefe o supervisor de proceso debe tener la capacidad y dinamismo en el rol de sus funciones de tal forma que permita ser acompañante, guía y jefe de los operarios en cualquier situación que presente la planta o el proceso. A su vez se buscara con este control y el seguimiento de la información, determinar los puntos que requieren mayor atención para realizar modificaciones o renovación en los equipos.

8. FUNCIONES

Dentro de las funciones primordiales se encuentra la supervisión de cada una de las áreas del proceso productivo, ser el puente comunicativo entre el área operativa y el área de mantenimiento industrial cuando se tenga algún tipo de dificultad de parada en el proceso. Estando en el turno de día debe hacer el inventario del aceite producido para así obtener la TEA (Tasa de extracción de Aceite), Aceite y torta de palmiste. Relevar en las funciones al director de planta cuando este no se encuentre. Realizar las actividades y programar el mantenimiento de equipos y limpieza de planta que se requieran y designar el horario necesario. En el segundo turno debe cerrar la jornada cuando determine que la fruta existente en planta sea la necesaria para el inicio del proceso del siguiente día, y así mismo dar aviso a operarios con 3 horas de anticipación a calderista y esterilizador pues son equipos que trabajan con vapor. Informar de cualquier novedad en el proceso al director de planta. Tomar medidas correctivas en áreas del proceso de acuerdo a la información de pérdidas de aceite que elabora el laboratorio de la planta extractora.

9. RECURSOS

Dentro de las herramientas que se cuenta para la elaboración de este documento están los formatos de control de las áreas de control, los cuales son impresos en la planta extractora y dados en cada una de las áreas, así mismo se cuenta con el programa del sistema integrado de mantenimiento en plantas de beneficio de aceite CeniSiiC. Para el seguimiento de los planes de mantenimiento, paradas e intervenciones a los equipos de la planta.

10. METODOLOGIA

Se tomaron datos y se analizaron con respecto a los formatos llevados en cada una de las áreas en la extracción de aceite de palma africana, verificando que sean acordes con los procedimientos instaurados por la planta extractora, en seguimiento por los manuales de operación de Cenipalma y guías instauradas por asesores expertos en la materia, verificando las operaciones en las áreas y su responsabilidad en el rendimiento de la planta. Se notificaron dichos resultados ante la Dirección de planta para evaluar y afianzar la modificación o renovación de un equipo determinado en comparación con las acciones de intervención de aquel equipo que este en falla. Basados en la teoría y la experiencia adquirida en el proceso, se analizaron las áreas de esterilización y clarificación, realizando un seguimiento de los formatos entregados en cada puesto operativo, donde determinaremos si los procedimientos son acordes a los lineamientos requeridos para el proceso.

11. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES MES 1 2 3 4 5 6

ACTIVIDAD Recopilación datos Esterilización Análisis Datos Esterilización Recopilación datos Clarificación Análisis de datos Clarificación Análisis de Datos Paradas y mantenimientos Ejecución de los resultados

12. ANALISIS

Todas las áreas del proceso de extracción de aceite crudo de palma tienen relevancia debido a que es un proceso continuo, la operación de un proceso depende del otro que lo antecede, por ello se estudiaron las de mayor importancia por la incidencia directa en la operatividad y su importancia con el resultado de la extracción del aceite crudo de palma. 12.1

ESTERILIZACIÓN

La importancia de la esterilización se basa en que es el inicio de la extracción del aceite pues al cocinar la fruta hace transformaciones fisicoquímicas al fruto, una de las principales es inactivar la lipasa, la cual de no desactivarse acidifica las moléculas de aceite con el transcurso del tiempo desde su cosecha en el el campo; adicionalmente es responsable de la acumulación de ácidos grasos libres (Abdul Azis; 2010). La temperatura más recomendable para realizar este procedimiento no debe exceder los 60°C. Para requerimiento térmico del proceso se utiliza de vapor saturado (Rosnah Mat; 2009) Otra ventaja del uso de esta etapa es que al cocinar el ruto, se facilita su desprendimiento del raquis, ablandando la unión entre ellos.La esterilización acelera el proceso natural de desprendimiento de los frutos, incrementando la evaporación del agua presente en los tejidos del pedúnculo del fruto y la tusa.

A esto se suma la deshidratación parcial de las almendras contenidas en las nueces para facilitar su recuperación en la sección de palmisteria, y por último la coagulación de las proteínas que se encuentran en las celdas que contienen el aceite en el fruto de palma. Las proteínas favorecen la dispersión del aceite en el agua, proceso llamado “emulsificación”, entonces al coagularlas se reduce la emulsificación del aceite en agua, pues estas se retienen dentro de la torta de prensado, aumentando las pérdidas de aceite en la fibra, impidiendo que el aceite llegué a clarificación donde se separa el aceite del agua, incrementando las pérdidas de aceite en aguas lodosas de desecho. Para una coagulación efectiva, la temperatura en los frutos debe ser mínimo de 100°C (R.H.V Corley; 2003). Los estudios hablan de tiempos normales de operación de entre 70 a 110 Min (Cenipalma; 2011)

En la siguiente tabla se presenta el programa de esterilización en autoclave del fruto de la palma de aceite, con condiciones de operación en calderas de entre 60 a 80 Psi. Tabla. Programa de cocción en autoclave No.1 Autoclave #1 Picos Hora Tiempo total min I 10:10 Desaireacion T 10:15 5 I 10:15 20 T 10:24 16 I 10:26 30 T 10:40 32 I 10:42 40 T 10:55 42 I 10:55 Sostenimiento T 11:35 87 Fuente: Formato Control Esterilización Palmagro S.A; Enero 2014

Curva de Seguimiento Cocción Autoclave No.1

AUTOCLAVE #1 50

Psi

40 30 20

Presión Psi

10 0 5

Minutos

Fuente: Formato Esterilización Palmagro S.A; Enero 2014

Tabla. Programa de cocciรณn en autoclave No.2 Autoclave #2 Picos Hora Tiempo total min I 18:20 desaireacion T 18:25 5 I 18:25 1 er pico (20Psi) T 18:33 13 I 18:35 2do pico (30Psi) T 18:43 23 I 18:45 3er Pico (40 Psi) T 18:50 33 I 18:50 Sostenimiento T 19:30 73 Fuente: Formato De Esterilizaciรณn llevado en Palmagro S.A; Enero 2014

Curva de Seguimiento Cocciรณn Autoclave No.2

AUTOCLAVE #2 50

Psi

40 30 20

Presiรณn Psi

10 0 5

Minutos

Fuente: Formato Esterilizaciรณn Palmagro S.A; Enero 2014

Tabla. Programa de cocción en autoclave No.2 Autoclave #3 Picos Hora Tiempo total min I 22:30 desaireacion T 22:35 5 I 18:25 1 er pico (20Psi) T 18:33 13 I 18:35 2do pico (30Psi) T 18:43 23 I 18:45 3er Pico (40 Psi) T 18:50 33 I 18:50 Sostenimiento T 19:30 73 Fuente: Formato Esterilización Palmagro S.A; Enero 2014

Curva de Seguimiento Cocción Autoclave No.2

Psi

AUTOCLAVE #3 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Presión Psi

Minutos

Fuente: Formato Esterilización Palmagro S.A; Enero 2014:

En esterilización se muestran que las operaciones de esterilización, que competen al operario se están realizando acordes a los lineamientos de la planta y la teoría respectiva. El tiempo de esterilización se toma el promedio de tiempo dado de 70 a 110 minutos. 32

12.2

CLARIFICACION

Esta área es otra de importancia en cuanto a la operatividad directa que se tiene en su manejo, debido a que la clarificación es el proceso mediante el cual se separa y limpia el aceite, agua, lodos livianos (Pectinas y gomas) y lodos pesados (tierra, arena y otras impurezas), la clarificación aprovecha las características de la inmiscibilidad entre el agua y el aceite. El proceso de la clarificación se divide en dos partes:

12.2.1 Clarificación Estática: Etapa donde se recupera aproximadamente el 90% del aceite (Sivasothy K.; 2013)y es de responsabilidad directa del operario, pues la dilución que utilice influirá directamente en la formación de las capas de separación. Una dilución adecuada del licor de prensa debe ser un 46% de Aceite, 35% de Agua y un 19% entre Lodos pesados y lodos livianos. (Cenipalma; 2011). Las gotas de aceite se encuentran dispersas en la mezcla que sale de las prensas, debido a que la densidad del aceite es menor que la del agua, la gota tiende a subir, sin embargo existe el factor de la fricción que va aumentando con el transcurso del tiempo.El control de la fricción se logra a partirde los parámetros de temperatura y % de dilución lo anterior permite una separación rápida y eficiente. Tanto la temperatura en tanques del clarificador y preclarificador no debe superar los 100°C y su capa no debe superar los 30 a 40 cm. (Cenipalma; 2011). 12.2.2 La Clarificación Dinámica: En esta etapa se requiere la acción de fuerzas centrifugas para obtener la separación, obteniéndose recuperaciones cercanas al 10%. Esta etapa depende de equipos que separan impurezas y el agua, para la limpieza y recuperación del aceite en agua. Estos dos equipos son El tamiz, equipo que funciona para la separación de impurezas por medio de mallas, evacuando las partículas de mayor tamaño para que pase a dicho preclarificador y clarificador. Los Lodos Livianos y Lodos pesados pasan a las Centrifugas, donde mediante las fuerzas de centrifugación, el agua se envía hacia aguas de desechos y el aceite retorna por un tubo recuperador hacia el clarificador para proceder de nuevo con la separación estática.

IMAGEN FORMATO CLARIFICACIÓN

12.3 MANTENIMIENTO Palmagro S.A cuenta con un tamiz Rectangular de Separación de impurezas del aceite crudo de palma, el equipo permite que el licor de prensa llegue sin sedimentos de tierra, insectos o fibras vegetales. Este equipo funciona en la planta extractora desde el año 1991 y después de todo su tiempo de operación hasta el día de hoy es un equipo que presenta fallas, retrasando el procesamiento de fruta, represando la fruta y por ende elevando la acidez por no llegar al área de esterilización. Se examinó y evaluó el bajo rendimiento de la planta en uno de los meses con el mayor pico de producción, con el seguimiento de paradas a un equipo específico el tamiz rectangular de aceite crudo. Tabla. Seguimiento en el procesamiento de Racimos de fruto Fresco DATOS DE RFF MES MARZO PALMAGRO S.A DIA

TON RFF RECIBIDO

TON RFF INICIAL

TON RFF FINAL

TON RFF PROCESADO

126.890

942.150

773.180

295.860

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

MANTENIMIENTO

773.180 773.180 652.780 533.410 429.690 402.060 240.120 292.820 292.820 280.500 260.560 224.000 226.300 199.630 737.450 737.450 556.870 411.880 367.420 316.190 241.620 151.370

773.180 652.780 533.410 429.690 402.060 240.120 292.820 292.820 280.500 260.560 224.000 226.300 199.630 737.450 737.450 556.870 411.880 367.420 316.190 241.620 151.370 45.000

0 333.100 469.800 481.400 495.300 487.500 330.000 0 382.360 478.070 417.930 456.560 444.550 330.910 0 400.200 433.550 457.400 475.680 453.000 420.620 243.110

212.700 350.430 377.680 467.670 325.560 382.700 MANTENIMIENTO

370.040 458.130 381.370 458.860 417.880 868.730 MANTENIMIENTO

219.620 288.560 412.940 424.450 378.430 330.370 136.740

HORAS DE PARADAS

2 3

24 25 26 27 28 29 30 31

MANTENIMIENTO

323.510 463.150 296.770 480.170 414.870 225.240 705.370

45.000 45.000 68.200 75.600 51.600 94.210 157.710 37.800

45.000 68.200 75.600 51.600 94.210 157.710 37.800 371.170

0 300.310 455.750 320.770 437.560 351.370 345.150 372.000

Fuente: Informes de Palmagro S.A; Marzo 2014

Para el mes de marzo el tamiz rectangular de aceite crudo presento fallas que ocasionaron 7 horas en total de paradas del proceso. A continuación la tablamuestra el efecto económico de la fruta que se dejó de procesar sumado al costo por intervenciones del mecánico y repuestos. Costos de producción e intervenciones por paradas del tamiz rectangular de aceite. Tabla. Efecto económico de las paradas del tamiz de aceite crudo PARADAS TAMIZ DE ACEITE CRUDO MARZO 3 10 12 17 TOTAL

COSTO INTERVENCIÓN $ $ $ $ $

HORAS

50.445,00 147.071,00 222.983,00 50.445,00 470.944,00

1 2 3 1 7

COSTO DE PRODUCCION $ $ $ $ $

6.178.300,03 12.356.600,06 18.534.900,08 6.178.300,03 43.248.100,19

Tabla. Costos por mantenimientos constantes por el estado crítico del equipo MANTENIMIENTO TAMIZ ACEITE CRUDO COSTO INTERVENCION MARZO 28 $ 299.778,00 9 $ 25.546,00 16 $ 138.571,00 24 $ 223.783,00 TOTAL $ 687.678,00 Fuente: Programa CeniSiic; Marzo 2014

Un total por intervenciones y procesamiento al tiempo de: $ 43.935.778,19COP Este costo se determinó por los datos arrojados por la planta para ese mes, donde se tomó el rendimiento promedio del mes, se multiplico por la TEA (Tasa de Extracción de Aceite) promedio del mes y los precios de la tonelada de aceite con que cerró la bolsa para el mes de marzo. Esta evaluación sirvió de guía para evaluar los pro y contra del mantenimiento de un equipo y su afectación en fruta que no se procesa por dicha cantidad de tiempo a la inversión de un equipo nuevo.

TEA18.54% /TonRFF RENDIMIENTO19.16 Ton/h PRECIO ACEITE MES1.739.257,00 COP-Ton

13. RESULTADOS

Los resultados del análisis mostraron cual grave era el efecto de la etapa del tamiz rectangular de aceite crudo. Con lo que se dio inicio a la aprobación en el cambio del equipo por un tamiz circular de marca PMT TM. Desde entonces la planta ha mostrado mejores calidades en el aceite y rendimientos continuos sin molestias a un solo equipo mejorando el tamizaje y disminuyendo la cantidad de impurezas presentes en el aceite.

TAMIZ RECTANGULAR DE ACEITE CRUDO Tamiz Rectangular De Aceite Crudo, adquirido por Palmagro S.A en el 1991, presentaba constantes fallas y en consecuencia paradas en el proceso productivo por su importancia de equipo crítico.

TAMIZ CIRCULAR DE ACEITE CRUDO Tamiz Circular de Aceite Crudo, marca PMT, adquirido por la empresa a partir del análisis de pérdidas e impurezas, sumado a los costos de intervenciones y perdidas

14. CONCLUSIONES

 



Se determinó que las áreas de mayor influencia en la extracción del aceite es la esterilización y clarificación, por mantener una directa implicación del operario. Se evidencio que la intervención de un equipo crítico y el control de este son importantes en un proceso continuo cuando más relevante sea puesdepende directamente de su rendimiento y estado el resultado de este y la no acumulación de materia prima por paradas presentes en la planta. El control de datos y formatos de todas las áreas de trabajo del proceso determinan un punto de partida para llevar el control del mismo, el poder controlar, evaluar y ejecutar las acciones correspondientes frente a la operatividad como a los mantenimientos requeridos en los equipos.

15. BIBLIOGRAFIA

CENIPALMA, Capacitación en proceso Planta de Beneficio; Octubre 2011 CENIPALMA; Curso de mantenimiento de plantas de beneficio primario para fruto de la palma de aceite; 1995-1996 R.H.V CORLEY – P.B. TINKER; La Palma de Aceite; cuarta Edición, primera publicación en español; FEDEPALMA; 2009 ABDUL AZIS; Proceso mejorado de esterilización para aumentar la tasa de extracción de aceite de palma; Revista Palmas; 2010. SIVASOTHY K.R; Clarificación del aceite de palma mediante evaporación; Revista Palmas; 2013. Aceite de palma Precio Mensual - Peso colombiano por Tonelada; Marzo 2014 http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=aceite-depalma&moneda=cop