Tesis / 0214/I.I. by MAOSABO

ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO Y CONTROLES IDENTIFICADOS EN ESTUDIO DE CASO DE UNA EMPRESA DEL SECTOR PAPELERO UBICADA EN LA REGIÓN SABANA NORTE (CUNDINAMARCA) CON BASE EN LINEAMIETOS DE LA GTC-045

JESUS DAVID PAEZ RAMIREZ

UNIVERSIDAD AGRARIA DE COLOMBIA SECIONAL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA 2014

JESUS DAVID PAEZ RAMIREZ

Monografía presentada para optar por el título de Ingeniero Industrial

Asesor: ING. ANDRES DIAZ

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA SECIONAL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA 2014

Nota de aceptaci贸n __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________

__________________________ Firma del jurado

Bogotรก, 20 de Mayo de 2014

DEDICATORIA Dedico este logro primeramente a Dios por haberme dado la sabiduría, fuerza y ánimo para culminar con este trabajo de grado. Por poner en mi camino personas dispuestas a ayudarme y guiarme en la elaboración de este proyecto. A Doris y Jesús, mis padres, por su apoyo, por su voz de aliento, por su comprensión, por su paciencia y esfuerzo para sacarme adelante y hacer de mí una gran persona. Gracias por estar con migo en los momentos difíciles y darme la fuerza para poder lograr mis metas.

AGRADECIMIENTOS A el Ingeniero Andrés Díaz director del programa de Ingeniería Industrial de la Fundación Universitaria Agraria de Colombia quien dirigió este trabajo, por su colaboración y dedicación y por depositar en mi la confianza para la elaboración de esta tesis.

A el ingeniero Andrés Polo coordinador del Centro de Investigaciones de la Fundación Universitaria Agraria de Colombia por su orientación y disposición para colaborarme.

A Dairo Muños por su colaboración, orientación y paciencia en el desarrollo de este trabajo.

A todas las personas que de una u otra manera me colaboraron con consejos, abrieron las puertas de su confianza para realizar este trabajo.

CONTENIDO

Resumen .................................................................................................................................. 12 1.

Introducción ................................................................................................................... 13

Planteamiento del problema ........................................................................................... 15

Objetivos ........................................................................................................................ 16 3.1.

Objetivo general ...................................................................................................... 16

3.2.

Objetivos específicos .............................................................................................. 16

Idea central de la monografía o descripción del problema............................................. 17

Marco teórico ................................................................................................................. 18

5.1.

Estado del arte ......................................................................................................... 18

5.2.

Marco Conceptual ................................................................................................... 24

5.3.

Marco Normativo y legal ........................................................................................ 27

Diseño metodológico...................................................................................................... 29 6.1.

Tipo de investigación .............................................................................................. 29

6.2.

Variables e indicadores ........................................................................................... 30

6.2.1.

Método de valoración del riesgo laboral ........................................................... 32

Resultados esperados...................................................................................................... 35 7.1.

Descripción del caso de estudio .............................................................................. 35

7.2.

Descripción de los procesos del área de conversión del caso de estudio ................ 36

7.2.1.

Pasos ................................................................................................................. 36

7.3.

Valoración de los riesgos asociados en caso de estudio ......................................... 39

7.4.

Riesgos más críticos................................................................................................ 41

7.5.

Controles encontrados y propuestos ....................................................................... 42

7.6.

Capacitaciones realizadas ....................................................................................... 47

Conclusiones .................................................................................................................. 49

Trabajos citados.............................................................................................................. 50

10.

ANEXOS ........................................................................................................................ 53

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Ejemplo de factores de riesgo en otros trabajos ........................................................ 22 Tabla 2. Tipos de accidentes y enfermedades ......................................................................... 24 Tabla 3 Variable independiente............................................................................................... 30 Tabla 4 Variable dependiente .................................................................................................. 30 Tabla 5 Estimaci贸n del riesgo ................................................................................................. 32 Tabla 6. Recomendaciones de valoraci贸n ............................................................................... 33 Tabla 7 Controles existentes en el 谩rea de conversion ............................................................ 42 Tabla 8 Controles propuestos .................................................................................................. 44 Tabla 9 Capacitaciones realizadas........................................................................................... 47

LISTADO DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Tendencia sistémica de accidentes laborales. ................................................... 19 Ilustración 2 Polución generada en la fabricación de papel tissue .......................................... 23 Ilustración 3. Rollo de papel tissue. ........................................................................................ 26 Ilustración 4 Porcentaje de participación de tareas peligrosas ................................................ 41 Ilustración 5 Porcentaje de cumplimiento ............................................................................... 46 Ilustración 6 Capacitaciones recibidas por los colaboradores ................................................. 48

LISTADO DE ANEXOS

Anexo 1 Matriz de valoraciรณn de riesgos. ............................................................................... 53 Anexo 2 Analisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.)........................ 54 Anexo 3 Analisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.)........................ 55 Anexo 4 Anรกlisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.)........................ 56 Anexo 5 Anรกlisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.)........................ 57 Anexo 6 Anรกlisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.)........................ 58 Anexo 7 Plano de la planta de Protisa Colombia .................................................................... 60

Resumen Este trabajo trata de identificar los peligros y valorar los riesgos de accidentes laborales, en la máquina Iroldi Poli ubicada en el área de conversión de la empresa Protisa Colombia S.A., para proponer controles de seguridad industrial que prevenga, a los colaboradores de la empresa, de un suceso no deseado en la realización de las tareas, utilizando para ello la GTC – 45 del 2010 (la Guía para el Diagnostico de Condiciones de Trabajo o Panorama de Factores de Riesgo, su Identificación y Valoración) en arras, de unificar el criterio, de la valoración de los riesgos. Con el fin de, generar un apoyo en la actuación de prevención por parte de la gestión en seguridad industrial de la empresa.

Introducción

Las organizaciones, hoy en día, pretenden, en primera instancia, ofrecer productos que compitan con éxito en el mercado, por lo que tienen que eliminar cualquier situación que incida en sus costos. Como resultado, es indispensable abatir o eliminar, de ser posible, los accidentes y enfermedades laborales entre sus colaboradores, cuyo costos de seguros de riesgos laborales (ARL), atención de primeros auxilios, y otros costos como horas-hombre, materia prima, productividad, investigaciones, etc., son cuantiosos. En esta monografía se describe someramente un análisis de los riesgos que hay en un caso de estudio, de un sector industrial en particular, con el fin de documentar y dejar un precedente de algunas tareas realizadas por los colaboradores en esta industria, los riesgos de accidentes que pueden tener y las consecuencias que sufrirían. Se ha observado que en la empresa Protisa S.A., del sector papelero de la sabana norte de Cundinamarca, se presentan con mucha frecuencia accidentes de tipo mecánico y físico, lo cual contribuye a retrasar los procesos y no cumplir con las exigencias del mercado actual, en consecuencia, la GTC 45 proveerá ayuda para reducir estos índices y lograr un desempeño positivo en la industria papelera; el crecimiento económico del sector es directamente proporcional al número de accidentes acaecidos en el mismo, en este sentido la monografía resaltara los accidentes sufridos. En este análisis se describe de manera detallada los problemas de los análisis de factores de riesgo más frecuentes de la industria papelera y se dispone de información para guiar el sistema de gestión de seguridad y salud en cada empresa basado en la guía GTC 45 con el único propósito de solucionar este tipo de inconvenientes.

En esta investigación se tomaran en cuenta los estudios o investigaciones anteriores de otras empresas de este sector, especialmente las que están ubicadas en la sabana norte de Cundinamarca, como también libros de seguridad industrial y salud ocupacional de centros de investigación, las normas OHSAS 18001 y 18002, normativa complementaria en materia de sistemas de gestión. En primer lugar se presentará el marco teórico que se tendrá en cuenta para el desarrollo de esta monografía, a continuación la investigación de los problemas observados en la empresa Protisa S.A. ubicada en la sabana

norte de Cundinamarca y finalmente la

implementación de soluciones propuestas para corregir y cambiar, en forma positiva, el desempeño productivo de la empresa papelera.

Planteamiento del problema

En el proceso productivo de conversión para producto terminado de papel Tissue; el trabajador está expuesto a muchos factores de riesgo desde el momento de la recepción de la materia prima siendo determinante la manipulación de químicos, cartón reciclado, combustibles, agua y máquinas en movimiento en donde se produce la generación de incidentes, accidentes o enfermedades como se presenta en las siguientes tareas: -

Desarrollo de actividades de limpieza y operación con máquinas en movimiento.

Atascamiento de láminas de papel en la máquina; con una frecuencia alta, teniendo la tentación los operarios, de rectificar las circunstancias, quitando el objeto que originó el paro en la máquina con la mano, mientras esta se encuentra en funcionamiento.

Lesiones de herida por uso de herramientas de corte para arreglos y ensayos de lámina.

El proceso de levantamiento y descargue de rollos de papel, sin métodos ni metodologías de posturas apropiadas.

Almacenamiento de producto terminado que se amontona o estorba en los pasillos.

Por lo que la buena manipulación de estos materiales en cada unidad del proceso pueden estudiarse e identificarse para proponer medidas de control que disminuyan los actos y condiciones inseguras a los que están expuestos los trabajadores. (ASFAHL & RIESKE, 2010) Con el propósito de fundamentar y esclarecer, la descripción del problema, se pretende dar solución a la siguiente pregunta: ¿Cómo puede llevarse a cabo un análisis para la identificación de los factores de riesgo que permita mejorar el desempeño de la seguridad y salud laboral en el proceso fabricación de papel tissue?

3. 3.1.

Objetivos

Objetivo general

Analizar los factores de riesgo y controles identificados en accidentes laborales, sectorizados en el área de conversión de papel tissue, en caso de estudio de una empresa del sector papelero ubicada en la región sabana norte (Cundinamarca), con base en la GTC 045 para proveer de una estimación de índices de accidentalidad, identificando tareas riesgosas y proponiendo controles. 3.2. 

Objetivos específicos Describir el proceso desarrollado en las áreas de conversión de papel tissue para identificar la secuencia ordenada de pasos y los posibles factores de riesgo.



Establecer las variables de estudio sobre los cuales se evaluarán los factores de riesgo y los controles propuestos en cada caso en base a la GTC 045, para el área de conversión de papel tissue, con el fin de establecer indicadores de medida.



Presentar los resultados de los factores de riesgo más críticos y los posibles impactos de los controles sobre estos, con base en la causalidad entre ellos.

Idea central de la monografía o descripción del problema

En el proceso de fabricación de papel existe la manipulación de muchas máquinas en movimiento, en donde se produce la generación de incidentes, accidentes y enfermedades laborales; se establecerá con el presente proyecto identificar los factores de riesgo de este sector. De igual manera la práctica llevada a cabo por el sector papelero y la generación de riesgos laborales sin ningún control, han conducido a las autoridades competentes a hacer seguimiento y que exijan intervención para los riesgos generados por la manipulación de las maquinas, ambientes industriales que incidan con los accidentes, incidentes y enfermedades ocasionadas por la naturaleza del trabajo. De esta manera, la monografía servirá para generar un aporte importante en materia de seguridad e higiene laboral, en la medida que, unifica el criterio de riesgo en la seguridad industrial y salud ocupacional de tipo organizacional, legal y técnico; a fin de reducir la accidentalidad y enfermedad en este tipo de empresa (LOPEZ CEREZO & LUJÁN, 2000). Para esta industria es vital ofrecer productos que compitan en el mercado, por lo que tiene que suprimir cualquier situación que incida en sus costos. En consecuencia, resulta condición indispensable abatir o eliminar, de ser posible, los accidentes y enfermedades profesionales entre sus trabajadores cuyo costo en horas hombres perdidas es numeroso, estableciendo mecanismos e identificando técnicas más seguras del producto terminado del papel tissue.

Marco teórico

Se concebirá información histórica de la seguridad industrial y de la higiene ocupacional para soportar y comunicar dónde puede encontrarse. Se abarcan temas de: historia de la seguridad, antecedentes legales y normativas nacionales. 5.1.

Estado del arte

Se hace importante recopilar información de hechos históricos ya que, analógicamente comparándolo con un árbol, se pueden conocer las raíces del surgimiento de la seguridad industrial en el contexto mundial y saber la extensión de las ramas en materia de salud laboral, seguridad industrial, higiene ocupacional, economía de costo importante y continuidad del negocio, entiéndase la robustez del tronco concerniente a filosofía de vida laboral. En sentido contrario a creencias populares que “el trabajo lo hiso Dios como castigo”, “el trabajo es un mal necesario que hay que evitar” y “no hay peor castigo que hacer lo que uno no quiere”; se debe adoptar una cultura y filosofía de aceptación por el quehacer diario, analógicamente se puede comparar con un rio que fluye por un cauce y desemboca a la mar, en donde el rio es el colaborador, el “flow” o fluye es la concentración, las ganas, la motivación, del colaborador que imprime en su trabajo, el cauce es la relación con el entorno que lo rodea y finalmente la mar es el resultado del fruto del trabajo.

De acuerdo con el autor Cesar Ramírez Cavassa en su libro: “seguridad industrial: un enfoque integral” en los capítulos 1 y 2 resalta que: “La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física […]”, con la anterior frase indica que no se puede tomar en un sentido simplista, mediocre y olvidado sino que abarca el concepto de bienestar personal, seguridad física, higiene ambiental, imagen corporativa, continuidad del negocio, economía de costo constante, explícitamente, es una filosofía de calidad de vida en el marco laboral y entre otras cosas familiar. Por lo que, se concibe que no solo es de este siglo sino que ha surgido anteriormente, con otro nombre y otras características. Y sufrió un desarrollo significativo con el pasar del tiempo, por ejemplo, con el cambio de economía feudal a industrial. En la revolución industrial la curva de producción mundial se aumentó para cada tipo de empresa, haciendo que los accidentes también se incrementasen (CORTÉS DÍAZ, 2012, pag. 44). De manera gráfica en la ilustración 1 se puede ver, de manera sistémica, que el punto de inflexión de la gráfica marca el elevado incremento de accidentalidad laboral que se produjo en aquella época. Ilustración 1. Tendencia sistémica de accidentes laborales.

(Fuente: Creación propia)

Dado que se incursiono en la manera de producir, en donde la cantidad era lo que importaba, hubo desaciertos

en la fabricación de maquinaria, el inicial diseño de maquinaria excluía el

bienestar del operador, igualmente, las condiciones locativas de los lugares de trabajo eran peligrosas, el personal obrero desconocía la palabra higiene ocupacional, los estudios de medicina del trabajo eran casi nulos. El costo cada vez mayor del detrimento de la mano de obra fue lo que hizo necesario que los gobiernos y los empresarios velar por el bienestar de la clase obrera (CORTÉS DÍAZ, 2012, pag. 44). Con el devenir histórico de la tecnología, así como en la revolución industrial, se hace evidente el incremento de accidentalidad y enfermedades producidas por ello. Alejándose de la felicidad del hombre y concentrándose en los intereses económicos particulares de la sociedad. Consecuentemente la investigación, en materia de seguridad, debe ser para cerrar la brecha existente entre intereses producto de la sociedad y el bienestar del hombre. La anterior oración puede sonar un tanto poética o cuentera, pero resulta del estudio minucioso de vario textos como son: “Ciencia y política del riesgo” de los autores Lopez Cerezo, j. A., y Luján, J. L. (2000) en los capitulos de sociedad del riesgo y ciencia y tegnologia del riesgo, donde exponen que los accidentes laborales y las enfermedades laborales se ven alteradas por el uso del desarrollo de nueva tecnologia, ya sea por desconocimiento o por el detrimento de la organizacion, dado que cada vez que se innova o desarrolla en materia de tecnologia, la curiosidad de la aplicabilidad de esta, está por encima del bienestar del hombre (felicidad del hombre), sometiendose a intereses economicos de un beneficiario, ejemplo claro de ello es la radiación producida por una lampara de luz fluorecente sobre personas con efectos negativos como perdida de visión a largo plaso, escape de gases pelígrosos para la salud. Pero la eficiencia economica es mayor que el las enfermedades y accidentes producidos por ello.

El documental “The Corporation” dirigido por Mark Achbar y Jennifer Abbott (2004), ilustra de manera inductiva como funciona el mundo de hoy gobernado por el capitalismo. El libro de Noam Chomski (2002) “El nuevo orden mundial (y el viejo)” describe cómo el mundo actual es igual al viejo, esto es que el capitalismo canibalista actual es igual al antiguo esclavismo egipcio, solo que con otro nombre. Se trae a colacion esto porque los accidentes y enfermedades tienen un origen politico, dado que depende de las politicas de cada pais controlar los accidentes y enfermedades que sufre su poblacion. La controversia que gira alrededor de esto es bastante sustentada por la experiencia y los sentimientos, entonces el tema es enrriquesedor e interesante con bastante compromiso particular que puede servir para entender mejor la razon del oportunismo industrial expuesto colateralmente en esta monografia. Del mismo modo, la investigación ha virado a nuevos rumbos, uno de ellos es el estudio del trabajo, rompiendo viejos paradigmas y abarcando uno nuevo: Hf(T); Tf(H)

“Hasta hoy el hombre debía adaptarse a un trabajo concebido, estructurado y organizado según criterios estrictamente técnicos y económicos; Ahora

se trata de adaptar el trabajo al hombre, sin

perder por ello el criterio económico”. (Ramírez Cavassa, 2012)

Forma resumida para expresar: Hombre en función del trabajo; Trabajo en función del hombre

Para poner en marcha esto, las organizaciones publicas y privadas, con o sin animo de lucro, deben crear un departamento de seguridad y salud en el trabajo dentro de su organización, para que, vigile por el bienestar de los colaboradores expuestos a factores de riesgo nocivos para la salud, de cada individuo y el de sus familias. Ejemplo de ello es que en Colombia existe el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo reglamentado por la resolucion 2013 de 1986. Entre tanto la resolucion 2400 de 1979 se adhiere a lo anterior. 5.1.1. Trabajos de grado concernientes a accidentes laborales en industrias papeleras 

En el trabajo de grado del autor Edwin Gerardo Martelo Bolívar con título: “Diseño y validación del manual operativo para la prevención de riesgos e impacto ambiental del sector de fabricación de papel kraf, liner y cartón corrugado” de la Escuela Superior de Ciencias Empresariales, se destaca un estudio de caso del sector papelero en el cual se realizó un análisis de los factores de riesgo. En él se puede identificar una tabla con cuatro columnas, la primera columna corresponde al área de trabajo, la segunda columna al factor de riesgo encontrado, la tercera al efecto conocido y por último, la cuarta columna a la fuente generadora del factor de riesgo encontrado. En la Tabla 1 se pude ver, de manera ilustrada, lo descrito anteriormente. Tabla 1. Ejemplo de factores de riesgo en otros trabajos Área Conversión Rollos . . . . Servilletas

Factores De Riesgo Caída de Objetos

. . Sobre esfuerzo físico

Efecto Conocido

Fuente Generadora

Aplastamiento, Golpes y contusiones

Almacenamiento de elementos en el estante ubicado en el área de pre alistamiento. Riesgo de caída de elementos . . Hiperflexión de columna vertebral para tomar objetos que están a nivel de piso, inclinación de columna hacia delante en tareas desarrolladas en la mesa.

. . Contusión, Calambres, Inflamación muscular

Fuente: MARTELO, 2010.



En el trabajo de grado del autor Jairo Gustavo Murillo con título: “Procedimiento valido para prevención de conatos de incendio en máquina Máquina Yankee para una empresa productora de papel tissue” de la Escuela Superior de Ciencias Empresariales, se destaca la identificación de peligros y valoración de riesgo de incendio en el área de fabricación de una empresa del sector papelero de la sabana norte de Bogotá, también, se ilustra con imágenes, las características que debe tener un procedimiento valido para la disminución del riesgo de incendio. De manera similar, se pueden evidenciar, con las imágenes, otro factor de riesgo, sin profundizar ni especular con detalles, como es la polución de trozos de papel tissue volando en el aire con diámetros aproximados de 0,1 a 1 mm; provocando acumulación de estos trozos, alrededor de la máquina, sirviendo como material combustible para un posible incendio. En la Ilustración 2 se puede observar tres fotografías, a, b y c evidenciando la polución generada en la fabricación de papel tissue. Ilustración 2 Polución generada en la fabricación de papel tissue

Fuente: Murillo, 2009.

5.2.

Marco Conceptual

En este subcapítulo se describen conceptos básicos de trabajo y salud, que para personas neófitas en el asunto pueden llegar a ser claves para entender el asunto tratado. Desde la perspectiva del trabajo y bajo las leyes colombianas que amparan la salud del obrero, aquí se describen definiciones desde el enfoque legal. Hay dos tipos de riesgos: de accidentes y de enfermedad, a su vez se distingue entre dos calamidades: laborales y comunes. Ver Tabla 2. Tabla 2. Tipos de accidentes y enfermedades

Tipo de Accidentes

Tipo de enfermedades

Ocasión común

Accidente común

Enfermedad común

Ocasión Laboral

Accidente Laboral

Enfermedad laboral

Fuente: Creación propia

Accidente laboral: es un suceso repentino que por causa o con ocasión del trabajo produce en el trabajador una perturbación funcional, invalides y hasta la muerte. Conociendo el contexto, que es un accidente de trabajo, se puede definir que el accidente es una combinación de riesgos físicos y humanos, por tanto los aspectos que inciden en la producción del siniestro son, técnicos y humanos: a) Factores Humanos: Son Psicológicos, fisiológicos, sociológicos y económicos, dentro de estos factores se considera: La edad, aptitudes, fatiga, motivación, percepción, memoria, decisión y acción entre otros, la ergonomía con el auxilio de otras disciplinas, se encarga en gran medida de su estudio y prevención.

b) Factores Técnicos: Los factores técnicos son de organización del trabajo y su disfuncionamiento originan el accidente o las enfermedades laborales, tales como la delegación de órdenes, horarios de trabajo, metas cumplidas, políticas corporativas, etc. Se pueden agrupar en: - Tarea: Una organización racional que integre la relación hombre-máquina es mucho más importante que la mera prevención de accidentes, justamente lo importante es unir la actividad intrínseca al puesto de trabajo, con la actividad a desarrollar con el ser humano. - Material y equipo: Al igual que los otros aspectos, una buena relación hombre-máquina, dará por resultado ventajas tendientes a disminuir los riesgos. - Medio ambiente o lugar de trabajo: El medio de trabajo es el resultado de elementos como, el progreso tecnológico, la diversidad de equipos que producen, métodos modernos de organización y procedimientos de trabajo que conlleven a mejores y mayores estándares de seguridad y la prevención y eliminación de riesgos. Enfermedad laboral: “[…] es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional”.2 Indicadores de consecuencia:3 se utilizan para la evaluación de los programas de salud ocupacional, según las normas legales vigentes, las autoridades competentes de vigilancia y control. 2

La fuente de consulta, es Emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de Colombia, en el Decreto 1295 de 1994, artículo 11, “Por el cual se determina la organización y la administración del Sistema General De Riegos Profesionales” 3

La fuente de consulta de los índices, es emitida por el ICONTEC, en la NTC 3701, “Guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales”

Estos indicadores actúan después del hecho y permiten evaluar el daño o lesión ocurrida. Estas mediciones permiten comparaciones significativas entre el rendimiento de accidentalidad de una organización en un periodo de tiempo determinado y el rendimiento de esa organización en otro periodo igual de tiempo y bajo circunstancias similares. Se aplican después del hecho, y tienen carácter reactivo y generan soluciones. Los siguientes índices se pueden calcular mensual, semestral o anualmente. Índice general de frecuencia de accidente (IF): N° casos reportados en el periodo * k / Horas Hombre totales en el mismo periodo Índice general de gravedad (IG): N° de días perdidos y cargados en el periodo * k / Horas Hombre totales en el mismo periodo Índice medio de días perdidos por lesiones (IDP): Total días perdidos o cargados por causa de lesiones durante el periodo / Total de casos con tiempo perdido Jumbo de papel tissue: es la materia prima con la cual se trabaja en el área de conversión, consiste en un rollo de papel higiénico, o tissue en idioma Ingles, de gran tamaño, en forma geométrica cilíndrica, con dimensiones aproximadas de dos metros de alto por uno y medio metros de diámetro, peso de 2 a 4 toneladas; con el cual se realizan los productos unitarios de papel higiénico. En la figura 2, se puede ver el jumbo de papel tissue después de ser fabricado. Ilustración 3. Rollo de papel tissue.

Fuente: Murillo, 2009.

5.3.

Marco Normativo y legal

La vigilancia de la salud, en el entorno laboral, esta delegado al estado o país en el cual se encuentre, por ende, este marco normativo y legal es del estado Colombiano con el fin de respaldar este documento con otros documentos que son normativas, decretos, leyes y hasta la constitución. ICONTEC: El organismo en Colombia encargado de la normalización y certificación es el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación), según el Decreto 2269 de 1993, que tiene por misión dar soporte al productor y proteger al consumidor. En este sentido, el ICONTEC, con el apoyo de empresas públicas y privadas, elabora las normativas y guías en materia de seguridad, teniendo en cuenta los principios fundamentales de la norma NTCOHSAS 18001 y la BS 8800. GTC 45 de 2010: la Guía Técnica Colombiana 45, fue creada por el ICONTEC en el año 2010, con base en las normas NTC-OHSAS 18001, NTC 5254, BS 8800 y la NTP 330 presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud, su proceso y sus componentes. Involucra el establecimiento del contexto, la identificación de peligros, seguida del análisis, la evaluación, el tratamiento y el monitoreo de los riesgos, así como el aseguramiento de que la información se trasmite de manera efectiva.

Decreto Número 1295 de 1994: creado el 22 de junio, por el cual se determina la organización y la administración del Sistema General De Riegos Profesionales. De igual forma, es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan. Dicta las obligaciones legales de todas las sociedades empresariales en materia de seguridad laboral, los siguientes son algunos de los componentes mínimos, COPASO, Sistemas de Vigilancia Epidemiológica, actividades conjuntas con la ARP. Procedimiento de investigación, análisis y reporte de accidentes de trabajo. Resolución 1013 de 2008: En la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia para asma ocupacional, trabajadores expuestos a benceno, plaguicidas inhibidores de la colinesterasa, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar relacionados con el trabajo, gestionada por el ministerio de la protección social, consecuentemente, exige que se cumpla, por lo menos una vez al año, con exámenes ocupacionales, identificación de peligros y riesgos, jornadas de orden y aseo. Resolución 1401 de 2007: es el reglamento para la investigación de incidentes y accidentes de trabajo, el ministerio de la protección social es el ente regulador, cada vez que se presente un accidente en una empresa se debe realizar un informe de investigación de accidentes e incidentes.

Resolución 2400 de 1979: se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo, es vigilado por el ministerio de la protección social, algunos de los requisitos que exige son Matriz de EPP por cargo, Especificaciones de los equipos básicos de protección personal,

Monitoreos ambientales y de salud ocupacional (ruido,

iluminación material partículado) Registros de entrega de dotación y elementos de protección personal. Instructivos de trabajo, Plan de emergencias.

6. 6.1.

Diseño metodológico

Tipo de investigación

La investigación que se aplica en este trabajo es de tipo descriptivo-documental Descriptivo, dado que pretende desglosar las partes del proceso de conversión en un caso de estudio, explicando los pasos que se deben llevar a cabo en cada tarea a fin de identificar los peligros, analizar las consecuencias y valorar los riesgos para la toma de decisiones con base en el costo-beneficio que representa, además de contribuir a realimentar la información que se encuentra en el área de conversión; que permita de manera estándar, que la información suministrada no se tergiverse o se preste para dobles interpretaciones (subjetividad) sino que por el contrario sea de mutuo entendimiento, sin importar los conocimientos previos o a priori que cada individuo tenga del tema, para ello se utiliza la GTC 45. Documental, como consecuencia de la inexistencia de documentación y otras fuentes, en el sector objeto de estudio, dejando este documento como precedente para futuras investigaciones.

6.2.

Variables e indicadores

Se distingue entre dos tipos de variables, las independientes y las dependientes. En un ejemplo análogo, las condiciones climáticas en un determinado lugar y tiempo serían las variables independientes porque no se pueden controlar, mientras que, las variables dependientes, pudieran ser las estructuras de las viviendas porque se pueden modificar para afrontar las condiciones climáticas. En este caso de estudio, para distinguirlas se pone de manifiesto que las independientes son las que no se han podido controlar y que se han podido cuantificar de manera subjetiva en la medida en que no sea contradictorio con la GTC 45. Paralelamente, las variables dependientes que se muestran en la Tabla 4, derivan, del riesgo ocupacional, estas pueden ser controladas si se implementan cambios.

Tabla 3 Variable independiente

Variable Riesgo ocupacional

Definición Indicadores Calculo Es el valor cualitativo, Valor VER directamente estimado de Probabilidad proporcional, de la riesgo (VER) Consecuencia percepción del riesgo, en lugares o actividades resultantes de la evaluación actual (GTC 45)

= *

Fuente: Creación propia Tabla 4 Variable dependiente

Variable Tareas peligrosas

Definición Indicadores Es el valor Tareas cuantitativo, expresado en peligrosas ( ) porcentaje, del número de actividades que el valor estimado de riesgo es mayor o igual a 8 o que es catalogado como riesgo importante o riesgo intolerable 30

Calculo

Donde: = % de tareas peligrosas. = número de

actividades peligrosas. = número total de actividades. Cumplimiento de Es una medida Cumplimient Escala de 1 a 4, controles adecuados cualitativa, entre los o de controles siendo 1 la más baja controles propuestos y los adecuados y 4 la más alta. controles actuales, (CCA) 1. Sin control. inversamente 2. Controles proporcional, hecha superfluos. subjetivamente por 3. Control bajo criterios a priori. 4. Controlado Capacitación de los Es el valor Capacitacion empleados cuantitativo, de la es recibidas por relación inversamente los empleados proporcional, entre ( ) Donde: capacitaciones recibidas = % de por los empleados Vs capacitaciones capacitaciones programadas por la recibidas por los empresa empleados = número de capacitaciones echas = Numero de capacitaciones programadas Fuente: Creación propia

El riesgo ocupacional es una variable independiente en la medida que el riesgo está presente en cualquier circunstancia, en mayor o menor proporción, dependiendo de otros factores se puede ver modificada por el control que se ejerza sobre ésta y reflejada en la escala directamente proporcional de la probabilidad, así como la consecuencia de un accidente o de una enfermedad. Este valor de riesgo, en el sentido filosófico, es considerado como un objeto que se puede interpretar de acuerdo a su valor; así lo indica algunos autores como José A. López Cerezo, José Luis Luján López (2000) en su libro “Ciencia y política del riesgo”, que a propósito, ofrece conocimiento acerca del porqué se debe ver el riesgo desde la perspectiva política, social y filosófica, abarcando un abanico mayor de conocimiento. 6.2.1. Método de valoración del riesgo laboral Para la valoración de Riesgo, se utilizó la siguiente tabla que contiene las escalas de los valores de cada una de las variables. Tabla 5 Estimación del riesgo CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD

VALOR ESTIMADO DE RIESGO

LIGERAMENTE DAÑINO (1)

DAÑINO (2)

EXTREMADAMENTE DAÑINO (4)

BAJA (1)

RIESGO TRIVIAL (1)

RIESGO TOLERABLE (2)

RIESGO MODERADO (4)

MEDIA (2)

RIESGO TOLERABLE (2)

RIESGO MODERADO (4)

RIESGO IMPORTANTE (8)

ALTA (4)

RIESGO MODERADO (4)

RIESGO IMPORTANTE (8)

RIESGO INTOLERABLE (16)

Fuente: MARTELO, 2010.

La anterior tabla muestra el producto de la probabilidad y la consecuencia, indicando así, el resultado de la valoración del riesgo. De igual manera, los números entre paréntesis que aparecen en las tres clases de probabilidades y las tres clases de consecuencias, se multiplican entre sí para dar como resultado el valor estimado de riesgo. La valoración del riesgo, en cada metodología, es diferente por eso la probabilidad es directamente proporcional a la (1) frecuencia de exposición del individuo en cada actividad y (2) Las condiciones del medio ambiente y la eficiencia de las medidas de control; en este sentido, probabilidad baja indica que la frecuencia es 1 vez a la semana, probabilidad media, indica que la frecuencia, es 3 o 4 veces a la semana, y probabilidad alta, indica que la frecuencia es todos los días. De igual manera, la consecuencia va desde baja, lesión no incapacitante, media, lesión con incapacidad temporal, y alta con incapacidad permanente o muerte. Tabla 6. Recomendaciones de valoración

RIESGO

EXPLICACION

TRIVIAL

No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.

TOLERABLE

No se necesita mejorar las medidas de control pero deben considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.

MODERADO

Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia debe diseñarse un proyecto de mitigación o control.

Como está asociado a

lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores consecuencias.

IMPORTANTE

En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la labor ya se han iniciado el control o reducción del riesgo debe hacerse cuanto antes.

INTOLERABLE Si no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier operación o debe prohibirse su iniciación.

Fuente: MARTELO, 2010

6.3.

Factores de riesgos ocupacionales.

Para la identificación de peligros y valoración del riesgo se construye el Panorama de Factores de Riesgo, para la empresa Protisa Colombia S.A., teniendo como herramienta de consulta la Guía Técnica Colombiana GTC – 45 de la cual se tomaron varios conceptos e ítems, y efectuando ajustes por criterios del investigador.

7. 7.1.

Resultados esperados

Descripción del caso de estudio

Este estudio de caso se hace en la empresa Protisa S.A., la cual es una filial de la multinacional chilena CMPC (Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones de Chile) que opera en seis países del continente Americano entre los cuales se encuentran Perú, Argentina, Chile, México, Colombia y Estados Unidos. Se dedica a la producción de celulosa y a la transformación de esta en productos de papel y cartón en sus filiales. La presencia de CMPC en Colombia es reciente en términos de tiempo, en Julio del 2007 compro la planta de producción de pañales: Drypers Colombiana S.A. se encuentra en Santander de Quilichao, Valle del Cauca y un año después construyo una planta de producción de papel higiénico y servilletas en Gachancipa, en la sabana norte de Bogotá. En la planta de Gachancipa se producen Jumbos de papel Higiénico (Tissue en idioma Ingles), estos tiene dos destinos uno es la venta del jumbo a otras empresas y el otro es la transformación del jumbo en papel higiénico y servilletas. La marca comercial es Elite suavidad y confianza. Ver Anexo 7 Plano de la planta de Protisa Colombia S.A.

7.2.

Descripción de los procesos del área de conversión del caso de estudio

Los sistemas de producción son similares en el sentido de que tienen unos elementos de entrada, una trasformación y luego unas elementos de salida, para este caso, el concepto, no es distinto. La materia prima es el Jumbo que luego se corta en rodajas y se embobina en rollos de menor tamaño, obteniendo como resultado el rollo de papel higiénico. En este sentido, en el área de conversión se realizan dos procesos uno es papel higiénico o tissue y el otro es servilletas, por lo tanto, se analizarán los riesgos asociados a los peligros presentados en la conversión del papel higiénico o tissue doméstico dado que también hay papel higiénico institucional siendo este otro proceso, las máquinas utilizadas son diferentes en cada caso.

7.2.1. Pasos Se describe a continuación una secuencia ordenada de pasos por parte del operador al ejecutar el proceso de operación de la máquina. Preparar Jumbo, consiste en colocar el Jumbo de papel tissue, en el lugar antes de izar la carga, es el alistamiento de materiales. Poner y retirar insertos de jumbo: Consiste en colocar dos ejes de metal a lado y lado del núcleo del jumbo para después izar la carga completa con el puente grúa. Montar y retirar jumbo de máquina: consiste en izar el jumbo con el puente grúa y colocarlo en la máquina, esta operación es un trabajo peligroso dado que para ello debe asegurar que la carga no se caiga del puente grúa, haber preparado el lugar de trabajo y asegurar que se haya puesto en el lugar sobre los porta ejes.

Pelar bobina terminada: consiste en cortar una hoja del jumbo, hacer girar el jumbo y tirar de esta hasta que la hoja salga continúa sin romperse. Sacar cortaduras de jumbo: revisar si el yumbo tiene añadiduras y cortaduras de la hoja para luego retirarlas o reforzar la hoja con cinta adhesiva. Ajustar presiones sector desenrollador: el eje del desenrollador donde está montado el jumbo debe ejercer una presión a los insertos para que estos no se salgan del lugar, evitar así que el jumbo se caiga, la presión influye en el proceso por la velocidad y la temperatura que ejerce. Realizar aseo y limpieza de equipo: consiste en retirar el polvillo generado por la operación ya que esto genera atascos en el proceso, además pueden provocar incidentes y accidentes representados con incendios, se realiza recogiendo con una escoba y un recogedor la polución en el piso y con un soplete, de aire a presión, el que está en lugares elevados de la máquina. Ajuste de presiones sector gofrador: se ajusta la presión del rodillo gofrador dado que es el que controla la suavidad del papel, ello también conlleva a que se rompa la hoja y se detenga el proceso. Sacar trancones de papel en desenrollador: consiste en detener el proceso y la máquina, luego acceder a los componentes internos y con la mano retirar el exceso de papel que está entre los rodillos. Ajustar gofrado: es la operación de ingresar los parámetros de velocidad con la que debe girar el rodillo gofrador, además de la presión. Ajuste de cuñas rodillo gofrador: es la operación de controlar la presión y el desnivel del rodillo gofrador. Cambio de rodillo de goma gofrador: es la operación de cambiar el rodillo que pega contra el rodillo gofrador.

Chequeo y ajuste de rodillo gofrador: revisar que el rodillo esté en condiciones operables y que el desgaste del rodillo se encuentre dentro de la vida útil. Pasar punta de papel por gofrador: es la operación de pasar el papel entre los rodillos gofrador y goma. Ajuste rueda ayuda tubete: es la operación de controlar la velocidad de recorrido de la banda trasportadora que impulsa el tubete de cartón, localizado en el interior del rollo de papel tissue. Cambio de peinetas: es la operación de desmontar las peinetas antiguas y colocar unas nuevas, ya que por el uso se ha desgastado el filo. Ajuste de sufridera: es la operación de regular la presión de corte de la cuchilla sufridera, verificando que el corte sea instantáneo. Pasar punta de papel por bobinadora: es la operación de pasar el papel y enrollarlo en el tubete para que salga un rollo de papel de longitud de 1.5 metros. Sacar trancón o trabamiento de polín colero: es la operación de sacar el papel que está enrollado en el tubete dado que presenta trabamiento.

7.3.

Valoración de los riesgos asociados en caso de estudio

La tabla siguiente describe el valor estimado de riesgo, con base en la GTC 45, que consiste en la multiplicación de la probabilidad por la consecuencia, descrito anteriormente en variables e indicadores de la metodología, de igual manera, ver anexo 1. Fue realizado en tareas llevadas a cabo en el caso de estudio, en la línea de producción de papel higiénico en la máquina Iroldi poli. El encabezado de la tabla ilustra en la primera columna el número de orden, la segunda columna la tarea, la tercera columna la frecuencia en días, semanas o meses según corresponda, la tercera el tiempo en minutos de la tarea, la siguiente columna la probabilidad de suceso de un accidente, la siguiente columna, indica la consecuencia de que llegara a suceder un accidente, por último, la columna de valor estimado de riesgo. Tabla 8. Tareas realizadas en conversión de papel tissue No

Tareas

Preparar Jumbo

Factor de

Frecuencia

Tiempo

riesgo

(D-S-M)

(min)

Mecánico

2 veces al

Poner y retirar insertos de jumbo

Ergonómico

BAJA

LIGERAMENT

Montar y retirar jumbo de

Mecánico

máquina

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

2 veces al

BAJA

DAÑINO

día 3

Valor Estimado de Riesgo

día

RIESGO TOLERABLE

2 veces al

MEDIO

día

EXTREMADA

RIESGO

MENTE

IMPORTANTE

DAÑINO 4

Pelar bobina terminada

Mecánico

2 veces al

BAJA

día 5

Sacar cortaduras de jumbo

Ergonómico

Ajustar presiones del sector

Eléctrico

desenrollador 7

Realizar aseo y limpieza de equipo

2 veces al

BAJA

Ajuste de presiones sector gofrador

Eléctrico

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

2 veces al

BAJA

día Mecánico

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

día 6

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

1 vez al día

2 veces al día

MEDIA

BAJA

LIGERAMENT

RIESGO

E DAÑINO

TOLERABLE

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

Sacar trancones de papel en

Mecánico

1 vez al día

MEDIA

desenrollador 10

Ajustar gofrado

Mecánico

1 vez al día

BAJA

LIGERAMENT

RIESGO

E DAÑINO

TOLERABLE

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO 11

Ajuste de cuñas rodillo gofrador

Mecánico

1 vez al día

BAJA

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO 12

Cambio de rodillo de goma

Ergonómico

1 vez al mes

120

BAJA

gofrador 13

chequeo y ajuste de NIP rodillo

Pasar punta de papel por

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO Mecánico

1 vez al día

BAJA

gofrador 14

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO Mecánico

2 veces al

gofrador

MEDIA

día

EXTREMADA

RIESGO

MENTE

IMPORTANTE

DAÑINO 15

Ajuste rueda ayuda tubete

Mecánico

1 vez a la

BAJA

semana 16

Cambio de peinetas

Ajuste de sufridera

Ergonómico

Mecánico

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO

1 vez mes

1 vez al mes

120

MEDIA

BAJA

LIGERAMENT

RIESGO

E DAÑINO

TOLERABLE

LIGERAMENT

RIESGO TRIVIAL

E DAÑINO 18

Pasar punta de papel por

Mecánico

bobinadora (sin correa pasapunta) 19

Sacar trancón o trabamiento de

2 veces al

MEDIA

DAÑINO

día Mecánico

RIESGO MODERADO

1 vez al día

polín colero

MEDIA

DAÑINO

RIESGO MODERADO

Fuente: Creación propia

7.4.

Riesgos más críticos

En la anterior tabla, las tareas que están resaltadas con negrilla, indican los riesgos catalogados como importantes, dado que su VER es mayor o igual a 8. Para el cálculo de actividades peligrosas se utiliza la siguiente formula:

Donde: = % de tareas peligrosas. = número de actividades peligrosas. = número total de actividades.

Remplazando:

La anterior relación indica que 10,53% de las tareas son riesgos importantes, de manera gráfica se puede ver en la siguiente ilustración:

Ilustración 4 Porcentaje de participación de tareas peligrosas

Fuente: Creación propia

7.5.

Controles encontrados y propuestos

La evaluación de riesgos constituye, en gran medida, el principio de las acciones preventivas y protectivas, ya que de esto podrán adoptarse las decisiones precisas sobre las necesidades de llevarlas a cabo por la dirección. En la siguiente taba se muestra los controles existentes en el área de la empresa Tabla 7 Controles existentes en el área de conversion Tareas

Preparar Jumbo

Poner y retirar insertos de jumbo

Montar y retirar jumbo de máquina

Pelar bobina terminada

Sacar cortaduras de jumbo

Ajustar presiones del sector desenrollado

Realizar aseo y limpieza de equipo

Ajuste de presiones sector gofrador

Sacar trancones de papel en desenrollador

Ajustar gofrado

Ajuste de cuñas rodillo gofrador

Controles existentes Protectivos Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril, protector respiratorio desechable. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril.

Preventivos Capacitaciones en seguridad industrial, asignación de lugares adecuados para el almacenamiento de herramientas, señalización y demarcación de peligros. Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento para insertos. Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento.

Demarcación de área para almacenamiento

Demarcación y señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento.

Demarcación y señalización de lugares.

Instalar extractores de polución en el techo de la bodega

Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares.

Instalar sistema de extracción por succión en la parte del desenrrollador de la máquina.

Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares.

cambio de rodillo de goma gofrador

chequeo y ajuste de NIP rodillo gofrador

Pasar punta de papel por gofrador

Ajuste rueda ayuda tubete

Cambio de peinetas

Ajuste de sufridera

Pasar punta de papel por bobinadora (sin correa pasapunta)

Sacar trancón o trabamiento de polín colero

Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril. Guantes de hilo cortos antideslizantes, monogafa lente trasparente, botas de seguridad con punta resistente, overol uniforme de trabajo en material de dril.

Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento. Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares.

Instalar dispositivo de cinta pasa papel en el gofrador.

Señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento.

Adquirir diferencial para izaje de carga

Demarcación y señalización de lugares.

Implementar sistema de paro de emergencia

Capacitaciones en seguridad industrial, demarcación y señalización de lugares, asignación de lugares de almacenamiento.

Fuente: Creación propia

Se puede ver en la anterior tabla que los controles protectivos son iguales en cada tarea por ser de uso obligatorio en el momento de ingresar al área de trabajo, dado que el Ministerio de Trabajo y la Protección Social de Colombia, obliga a que el patrono o empresario, suministre los elementos de protección personal adecuados para evitar accidentes y enfermedades en el lugar de trabajo. De igual manera los riesgos asociados, en cada tarea, tienen condiciones medioambientales similares, por estar en el mismo espacio de trabajo; por consiguiente, este tipo de control reduce la consecuencia y no la probabilidad de sufrir un accidente. Por otro lado, los controles preventivos como son la señalización, demarcación, capacitación, investigación, inspección, etc., evitan que se produzcan accidentes en la medida que cada colaborador encargado de realizar la tarea esté dispuesto a llevarlos a la práctica, y además, de identificar peligros. Como resultado de la valoración de riesgos, se puede ver que, los controles propuestos a continuación, muestran los cambios o mejoras que deben ser implementados. Dentro de la Tabla 8 se encuentran cuatro columnas, la primera asociada a la secuencia de la tarea a desarrollar en el área por el operador de la máquina con el título de ítem, en la segunda columna, la tarea desarrollada, y en la dos últimas, los controles propuestos. Tabla 8 Controles propuestos Tareas

Preparar Jumbo

Poner y retirar insertos de jumbo

Montar y retirar jumbo de máquina

Controles existentes Protectivos

Preventivos

Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo.

Ver anexos 2, 3, 4, 5, 6.

Capacitación en manipulación de cargas. Colocar una mesa a la altura del centro del jumbo.

Pelar bobina terminada

Sacar cortaduras de jumbo

Ajustar presiones del sector desenrollado

Realizar aseo y limpieza de equipo

Ajuste de presiones sector gofrador

Sacar trancones de papel en desenrollador

Ajustar gofrado

Ajuste de cuñas rodillo gofrador

cambio de rodillo de goma gofrador

chequeo y ajuste de NIP rodillo gofrador

Pasar punta de papel por gofrador

Ajuste rueda ayuda tubete

Cambio de peinetas

Ajuste de sufridera

Pasar punta de papel por bobinadora (sin correa pasapunta)

Sacar trancón o trabamiento de polín colero

Inspección de herramientas utilizadas en la operación. Inspección de zona de trabajo. Capacitación de trabajo de herramientas manuales. Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo. Capacitación en manipulación de cargas. Colocar una mesa a la altura del centro del jumbo. Inspección de herramientas utilizadas en la operación. Inspección de zona de trabajo. Capacitación de trabajo de herramientas manuales. Adquirir una aspiradora industrial. Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo. Capacitación en manipulación de cargas. Colocar una mesa a la altura del centro del jumbo.

Inspección de herramientas utilizadas en la operación. Inspección de zona de trabajo. Capacitación de trabajo de herramientas manuales. Adquirir una aspiradora industrial. Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo.

Ver anexos 2, 3, 4, 5, 6.

Utilizar diferencial para realizar el cambio de este rodillo. Capacitación en manipulación de cargas. Colocar una mesa a la altura del centro del jumbo.

Capacitación en manipulación de cargas. Colocar una mesa a la altura del centro del jumbo. Inspección de herramientas utilizadas en la operación. Inspección de zona de trabajo. Capacitación de trabajo de herramientas manuales. Adquirir una aspiradora industrial. Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo. Inspección de herramientas utilizadas en la operación. Inspección de zona de trabajo. Capacitación de trabajo de herramientas manuales. Adquirir una aspiradora industrial. Capacitación en manipulación de cargas. Inspeccionar el lugar de realización de la tarea. Inspeccionar las condiciones de calidad del jumbo.

Fuente: Creación propia

La Tabla 8 Controles propuestos” ilustra los controles propuestos siendo en su gran mayoría de prevención. La característica de mayor relevancia, en materia de controles preventivos, es la falta de inspección ya que se deben hacer inspecciones en el medio ambiente, en la fuente generadora e individuo expuesto, tres pilares de la seguridad industrial. De igual manera, otra característica de menor relevancia, pero igualmente importante, es la falta de capacitación en materia de ejecución de labores seguras dado el flujo de la producción y la disposición por parte de los colaboradores (se resaltara esto con más detalle en la siguiente sección). Los controles, en materia de protección, o protectivos en el individuo no son de mayor relevancia ya que las consecuencias a reducir son menores, dado que los elementos de protección personal suministrados por la empresa, fueron evaluados por un estudio que se llevó a cabo para el desempeño de las tareas realizadas, identificando el elemento de protección adecuado. En definitiva para la valoración del riesgo y en cumplimiento se puede decir que es 67 % controlado, de esta manera se muestra en la Ilustración 5. Ilustración 5 Porcentaje de cumplimiento

Fuente: Creación propia

7.6.

Capacitaciones realizadas

La Tabla 9 Capacitaciones realizadas, permite ver las capacitaciones hechas por la empresa a el operador de la máquina, resaltado la falta de otras capacitaciones en materia de operación de la maquina Iroldi Poli. En la primer columna de la tabla se ve el número de capacitación, en seguida, la capacitación, por último, en la columna se muestra con una palabra “si” si se ha realizado la capacitación, de lo contrario un espacio en blanco. Tabla 9 Capacitaciones realizadas No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Requisitos de competencia, formación y toma de conciencia Capacitación anual en Política de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente Capacitación anual en Responsabilidades Capacitación anual en Objetivos y Metas Capacitación anual de actuación ante una emergencia básica Conocimiento de Gestión de Riesgos básico Conocimientos de investigación de accidentes Conocimientos básicos lucha contra incendio Conocimientos básicos de primeros auxilios Manejo seguro de autoelevadores Prevención de accidentes en manos y manejo de herramientas Prevención del dolor de espalda Capacitación en energía peligrosa Seguridad en almacenamiento y bodegaje Capacitación en procedimiento de trabajos en caliente Procedimiento Reporte de Incidentes Matriz de aspectos ambientales Permanentes Capacitación anual en protección Respiratoria Capacitación anual en Protección Auditiva Capacitación en pausas activas Capacitación en Manejo Gestión integral de residuos

OPERADOR Si Si Si Si Si Si

Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

Fuente: Protisa Colombia S.A.

De esta manera, el 铆ndice de capacitaciones recibidas por los empleados ( ) es del 20%,

espec铆ficamente indica que hace falta realizar el 20% de capacitaciones.

Ilustraci贸n 6 Capacitaciones recibidas por los colaboradores

Fuente: Creaci贸n propia

Conclusiones

Se pudo identificar los peligros y valorar los riesgos a los que estaban expuestos los colaboradores del area de Conversion de la empresa Protisa Colombia S.A., ya que no se contaba con identificacion de riesgos al momento de realizar las tareas y haciendo un minucioso analisis de la situacion, gracias a la aplicación de la GTC 45, se evaluaron los riesgos, a los que estaban expuestos los colaboradores y las consecuencias que pueden tener dentro del desarrollo de las tareas. El estudio al realizar la descripcion de tareas por secuencia de pasos permitio identificar los peligros a los que estan expuestos los colaboradores del area de conversion en la empresa Protisa Colombia S.A., ya que no se tenia una persepsion del riesgo unificada, la GTC 45 condujo a delimitar el criterio para identificar los peligros, sirviendo de apoyo en la gestion y administracion de la gerencia operativa de la empresa. Al proponer los controles se actua de forma proactiva para disminuir los efectos producidos por diferentes peligros que se presentan en el area de conversión, resaltando, mediante los índices de tareas peligrosas y total capacitaciones, los principales riesgos de accidentes en la empresa dado que es una manera eficaz de justificar la actuación en prevención y protección en seguridad industrial.

9. 

Recomendaciones

Realizar inspecciones de seguridad industrial encaminadas a verificar las condiciones de inseguridad y riesgos para evitar accidentes. Específicamente, realizar inspecciones de orden y aseo antes de iniciar un trabajo.



De igual manera, inspecciones de las condiciones previas al uso del equipo, dado que el constante uso de esta máquina sufre un desgaste físico por el tiempo de operación, desajuste de piezas de la maquina por vibraciones, que pueden terminar propiciando condiciones que produzcan accidentes.



Paralelamente, inspecciones de manutención de la maquina verificando la operatividad de la máquina.



Consecuentemente, se debe designar a una persona capacitada que se encarga de realizar las inspecciones para la implementación de controles y le de seguimiento.



Ejecutar capacitaciones periódicas, documentado el registro de asistencia de los colaboradores,

Realizando

evaluaciones

los

conocimientos

adquiridos;

encaminadas a enseñar sobre la operación de la máquina, sobre el manual operativo de la máquina, sobre la verificación de instrumentos de medición, con el fin de llevar controles de los riesgos a los cuales están expuestos los colaboradores en su labor. 

Realizar un manual de posturas adecuadas para el levantamiento de cargas dado que el sobresfuerzo que se genera en el izaje de jumbos resultó que el valor estimado de perdida es importante. Para controlar este riesgo, se debe realizar la tarea de izaje, que dura aproximadamente 15 minutos y que se ejecuta dos tres veces por turno laboral de ocho horas, debe realizarse por lo menos por dos personas para disminuir el riesgo.

10.

Trabajos citados

LOPEZ CEREZO, J. A., & LUJÁN, J. L. (2000). Ciencia y politica del riesgo. Madrid: Alianza Editorial. ASFAHL, R., & RIESKE, D. (2010). Seguridad industrial y administracion de la salud (6 ed.). (J. E. Limon, Trad.) Mexico: Pearson Educadores. CREUS SOLE, A. (2012). Tecnicas para la prevencion de riesgos laborales. Barcelona (España): Lexus. CORTEZ DIAZ, J. M. (2012). Seguridad e higiene del trabajo. (10a edición). Madrid (España): Tebar, S.L. RAMIREZ CAVASSA, c. (2012). Seguridad industrial: un enfoque integral. Mexico: Limusa. GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45, Guía para la identificación de los peligros y la variación de los riesgos en seguridady salud ocupacional. Primera Actualización editada en 2011/01/18. Consultada en Octubre del 2011. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS y CERTIFICACIÓN ICONTEC. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. NTC 1486. Sexta actualización. Bogotá D.C. 2008. p. 17-42. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS y CERTIFICACIÓN ICONTEC. Referencias bibliográficas. Contenido, forma y estructura. NTC 5613. Editada en el 2008. Bogotá D.C. 2008. p. 7-32.

MARTELO BOLÍVAR, Edwin Gerardo. (2010). Diseño y validación del manual operativo para la prevención de riesgos e impacto ambiental del sector de fabricación de papel kraf, liner y cartón corrugado. Escuela Superior de Ciencias Empresariales. Bogotá. MURILLO, Jairo Gustavo. (2009). Procedimiento valido para prevención de conatos de incendio en máquina Máquina Yankee para una empresa productora de papel tissue. Escuela Superior De Ciencias Empresariales. Bogotá, D.C.

11.

ANEXOS

Anexo 1 Matriz de valoración de riesgos.

MATRIZ DE VALORACION DE RIESGOS MAQUINA IROLDI POLI

P 2

C 2

C 4

2 2

Contacto con energía eléctrica

1 1

Contacto con elemento cortante o punzante

1 1

Exposición a iluminación deficiente 1

Golpeado por o contra

1 2

Proyección de líquidos Proyección de partículas 1

Sobre esfuerzo por movimientos bruscos

1 1 1

Sobre esfuerzo por mala postura

Exposición a ruido Cambios de temperatura Pallets dañados o rotos Exposición a quimicos Atropellamiento

1 1

Sobre esfuerzo por peso excesivo

1 1

Fuente: Creación propia

C 2 4

Caída del mismo nivel Caída de distinto nivel

P 2

Sacar trancon o trabamiento de polin colero

Pasar punta de papel por bobinadora (sin correa pasapunta)

Ajuste de sufridera

P 2

C 1

Cambio de peinetas

P 1

Ajuste rueda ayuda tubete

cambio de rodillo de goma gofrador

Ajuste de cuñas rodillo gofrador

Ajustar gofrado

Sacar trancones de papel en desenrollador

Pelar bobina terminada P

Pasar punta de papel por gofrador

Atrapamiento o aprisionamiento

chequeo y ajuste de NIP rodillo gofrador

Ajuste de presiones sector gofrador

Realizar aseo y limpieza de equipo

Ajustar presiones sector desenrollador

Montar y retirar jumbo de máquina

Poner y retirar insertos de jumbo

Preparar Jumbo

RIESGOS

Sacar cortaduras de jumbo

OPERADOR

PUESTOS DE TRABAJO

P 2

C 2 4

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD Fecha:15/04/2014

Registro:_____________

Peligro / Aspecto detectado: Cuando se está realizando la actividad de operar puente grúa se presenta el peligro de caída de objetos desprendidos. Probabilidad: Media, Consecuencia: Extremadamente dañino, VER: Riesgo importante Causas inmediatas Condición y acto sub-estándar: Condición: Herramientas/equipos defectuosos o en mal estado por uso y sin hacer mantenimiento. Acto: Manejo manual de carga incorrecto dado que se le puede caer encima si no guarda una distancia considerable. Causas básicas Factores personales y de trabajo: Factor de Trabajo: Desgaste por uso normal dado que es de uso frecuente y la tenacidad de los materiales es baja. Factor Personal: Trato de ganar tiempo y se pasa por debajo de la carga suspendida. Falta de control Capacitación en seguridad y manejo adecuado de cargas. Correcciones Responsable Realizar una lista de chequeo para revisar las condiciones de seguridad del puente grúa. Delimitar el perímetro de zonas por medio de líneas en el piso para facilitar la identificación de estas. Acciones correctivas Responsable Realizar capacitaciones al personal en el manejo adecuado de cargas Programar mantenimientos preventivos periódicos en el polipasto y los elementos utilizados en el levantamiento de cargas. Acciones preventivas Responsable Generar un plan de mantenimiento preventivo, contemplando las herramientas utilizadas en el levantamiento de cargas. Hacer seguimiento a la lista de chequeo, para ir controlando los materiales que presenten mayor desgaste. Supervisor del área: Jefe del área: Vo Bo Seguridad Industrial / Medio Ambiente: Vo Bo Gerente:

Fecha

Anexo 2 Análisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.).

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD Fecha: 15/04/2014

Registro:_____________

Peligro / Aspecto detectado: Peligro de caída de objetos desprendidos al realizar la actividad de montar o desmontar Jumbos en los desarrolladores. Probabilidad: Media, Consecuencia: extremadamente dañino, VEP: Riesgo importante. Causas inmediatas Condición y acto sub-estándar: Acto: (40) Manejo manual de carga incorrecto. Causas básicas Factores personales y de trabajo: Factor Personal: (57) Trato de ganar tiempo y no maniobro con precaución el polipasto. Falta de control (127) no realizo la identificación, evaluación y control de tareas críticas. Correcciones Realizar una lista de chequeo cada vez que se inicie el turno. Señalizar riesgos en la máquina.

Responsable

Fecha

Acciones correctivas Realizar capacitaciones al personal en el manejo adecuado de cargas. Programar mantenimientos preventivos periódicos en el polipasto y los elementos utilizados en el levantamiento de cargas. Acciones preventivas Generar un plan de mantenimiento preventivo, contemplando las herramientas utilizadas en el levantamiento de cargas. Hacer seguimiento a la lista de chequeo, para ir controlando los materiales que presenten mayor desgaste.

Responsable

Fecha

Responsable

Fecha

Supervisor del área: Jefe del área: Vo Bo Seguridad Industrial / Medio Ambiente: Vo Bo Gerente: Anexo 3 Análisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.).

Fecha: 15/04/2014

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD Registro:_____________

Peligro / Aspecto detectado: Cuando se está cambiando los Jumbos sencillos se evidencia peligro por caída de objetos desprendidos en la línea de rollos de papel tissue. Probabilidad: Media, Consecuencia: extremadamente dañino, VEP: Riesgo importante. Causas inmediatas Condición y acto sub-estándar: Acto sub-estándar: No cumplir con las normas o procedimientos establecidos.

Causas básicas Factores personales y de trabajo: Factores del trabajo: Sobre estimo sus capacidades físicas y se confió de la máquina. Falta de control (171) Falta de mantenimiento preventivo. Correcciones Responsable Realizar una lista de chequeo cada vez que se inicie el turno. Señalizar riesgos en la máquina.

Fecha

Acciones correctivas Responsable Realizar capacitaciones al personal en el manejo adecuado de cargas Programar mantenimientos preventivos periódicos en el polipasto y los elementos utilizados en el levantamiento de cargas. Acciones preventivas Responsable Generar un plan de mantenimiento preventivo. Hacer seguimiento a la lista de chequeo. Supervisor del área: Jefe del área: Vo Bo Seguridad Industrial / Medio Ambiente: Vo Bo Gerente:

Fecha

Anexo 4 Análisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.).

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD Fecha: 15/04/2014

Registro:_____________

Peligro / Aspecto detectado: Peligro de caída de objetos por transporte de carga suspendida al cambiar los Yumbos sencillos. Probabilidad: Media, Consecuencia: extremadamente dañino, VEP: Riesgo importante. Causas inmediatas Condición y acto sub-estándar: Acto: Uso indebido de equipos para manipular cargas suspendidas Causas básicas Factores personales y de trabajo: Factor Personal: Trato de ganar tiempo. Falta de control Capacitación en evaluación del sistema Correcciones Responsable Realizar una lista de chequeo cada vez que se inicie el turno, para revisar las condiciones físicas en las que se encuentra las guayas, polipastos, insertos y elementos que son utilizados en la operación. Señalizar riesgo en la máquina. Acciones correctivas Responsable Capacitar al personal en riesgo de accidentes. Realizar capacitaciones al personal en el manejo adecuado de cargas.

Fecha

Acciones preventivas Hacer seguimiento a la lista de chequeo.

Fecha

Responsable

Fecha

Supervisor del área: Jefe del área: Vo Bo Seguridad Industrial / Medio Ambiente: Vo Bo Gerente: Anexo 5 Análisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.).

Fecha: 15/04/2014

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD Registro:_____________

Peligro / Aspecto detectado: Peligro de atrapamiento por o entre objetos al pasar papel desde los desenrrolladores a la bobinadora cuando se está enhebrando por rodillos de paso. Probabilidad: Media, Consecuencia: extremadamente dañino, VEP: Riesgo importante. Causas inmediatas Condición y acto sub-estándar: Condición: Máquina, herramientas o equipos con protecciones inadecuadas. Acto: Emplear herramientas y/o equipos inseguros o inadecuados. Causas básicas Factores personales y de trabajo: Factor de Trabajo: Mal diseño básico de la maquina en el intermedio, para que el operario use la protección y al mismo tiempo pueda enhebrar el papel. Factor Personal: Trato de ganar tiempo y quita del todo la protección de la máquina. Falta de control Gestión de riesgos de seguridad. Correcciones Responsable Señalizar el área con fichas acrílicas indicando el peligro. Solo la persona que tenga las capacitaciones de manejo de la máquina y de la de gestión de riesgos, la pericia y experiencia, puede operar la máquina. Acciones correctivas Responsable Proponer una modificación a las protecciones de la máquina para que se pueda hacer sin necesidad de levantar las protecciones de la máquina. Realizar un procedimiento para el enhebrado de papel. Acciones preventivas Responsable Llevar un control de los riesgos presentes en la actividad. Hacer seguimiento al procedimiento que se formuló anteriormente. Supervisor del área: Jefe del área: Vo Bo Seguridad Industrial / Medio Ambiente: Vo Bo Gerente:

Fecha

Anexo 6 Análisis causal de tareas riesgosas (fuente: Protisa Colombia S.A.).

Anexo 7 Plano de la planta de Protisa Colombia

Fuente: Protisa Colombia S.A. 60