Tesis / 0522/S.H.G. by MAOSABO

FORMULACIÓN DE CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS ASOCIADOS A MATERIAL PARTÍCULADO EN LA MANIPULACIÓN DE FIBRA ANIMAL, PRESENTE EN LA FABRICACIÓN DE SOMBREROS QUE PRODUCE COLUMBUS Y CIA S.A, EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.

MÓNICA MAYERLY MONROY BEJARANO JULIETH VERONICA CASTRO RODRIGUEZ MARÍA CRISTINA PÁEZ RODRIGUEZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL AGOSTO DE 2014

FORMULACIÓN DE CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS ASOCIADOS A MATERIAL PARTÍCULADO EN LA MANIPULACIÓN DE FIBRA ANIMAL, PRESENTE EN LA FABRICACIÓN DE SOMBREROS QUE PRODUCE COLUMBUS Y CIA S.A..

MÓNICA MAYERLY MONROY BEJARANO JULIETH VERONICA CASTRO RODRIGUEZ MARÍA CRISTINA PÁEZ RODRIGUEZ

Trabajo integral de grado para optar al título de Especialista en Seguridad Industrial Higiene y Gestión Ambiental

Director LUIS FERNANDO RINCÓN CORREA Médico y Cirujano

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL AGOSTO DE 2014

Nota de aceptaci贸n

___________________________ ___________________________ ___________________________

____________________________ Presidente del jurado

____________________________ Jurado 1

____________________________ Jurado 2

Bogot谩 D.C, Agosto de 2014

Agradezco a Dios principalmente, a mi familia y a mi amada hija Isabelita. Gracias

JULIETH VERONICA CASTRO RODRÍGUEZ

A Dios por alumbrar mi camino, a mi familia, amigos y compañeros por valorar mi esfuerzo y apoyarme. Gracias

MÓNICA MAYERLY MONROY BEJARANO

A Dios, por su misericordia, a mi esposo e hijos por su tolerancia y a César por ser mi compañerito de infancia. Gracias.

MARÍA CRISTINA PÁEZ RODRÍGUEZ

AGRADECIMIENTOS

Las autoras expresa sus agradecimientos a:

Columbus CIA S.A, en menci贸n al director administrativo BYRON BONILLA.

M茅dico y Cirujano LUIS FERNANDO RINCON CORREA, Director del Proyecto de Grado de la Universidad Agraria de Colombia, 2014.

Todas las personas y empresas que hicieron posible la realizaci贸n y culminaci贸n del proyecto.

CONTENIDO 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA……………………………………………… 24 2. JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………........ 26 3. OBJETIVOS……………………………………...…………………………………. 28 3.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………...……........... 28 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………........ 28 4. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………........ 29 4.1 ANTECEDENTES………………………………………………..………........ 29 4.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA……………………………………......... 32 4.2.1 Datos Generales de la empresa………………................................. 32 4.2.2 Historia………………………………………………………………....... 33 4.2.3 Misión……………………………………………………….………........ 34 4.2.4 Visión………………………………………………………….……........ 35 4.2.5 Proceso de producción……………………………...……………........ 35 4.2.5.1

Elaboración de la Campana de “Fieltro”………….………….. 36

4.2.5.2

Tintorería…………………………….………………..……........ 39

4.2.5.3

Acabado……………...…………………...…………..……........ 39

4.2.6 Descripción de áreas………………………………………..……........ 39 4.3 ASPECTOS TEÓRICOS…………………………………………………........ 42 4.3.1 Fibra Animal……………..…………………………………………........ 42 4.3.1.1

Propiedades Físicas………………………………………........ 42

4.3.1.2

Propiedades Químicas……………………………………........ 42

4.3.1.3

Apariencia…………………………………………….……........ 43

4.3.2 Material Particulado………………..…………………………….......... 43 4.3.2.1

Polvo…………………….…………………………….……........ 46

4.3.2.2

Panorama mundial y nacional………………………………… 50

4.3.2.3

Efectos del material Particulado en la salud de las persona. 54

4.3.3 Asma Ocupacional………………..………………………………........ 56 4.3.3.1

Origen………………………………………………………........ 60

4.3.3.2

Gatiso……………………………………………….………........ 63

4.4 MARCO JURIDICO………………………………………………………........ 65 4.4.1 Marco legal Material Particulado……………………...…………........ 65 4.4.2 Marco legal Asma Ocupacional…………………………….……........ 66 5. DISEÑO METODOLÓGICO…………………………………………………........ 67 5.1 HIPÓTESIS DE TRABAJO………………………………………………........ 67 5.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN……………………………………..………........ 67 5.3 POBLACIÓN………………………………………………...……………........ 67 5.4 MUESTRA………………………………………………………...………........ 67 5.5 VARIABLES………………………………………………………………........ 68 5.5.1 Tiempo de Exposición……………………………………….……........ 68 5.5.2 PPP de Material articulado………………………………….……........ 68 5.5.2.1

Fracción Inhalable…………………………………………........ 68

5.5.2.2

Fracción Respirable…………………………….…………........ 68

5.5.3 Ausentismo Laboral…………………………………………….…........ 69 5.5.4 Sintomatología Laboral…………………………………...………........ 69 5.5.5 Evaluaciones médicas Ocupacionales……………....…………........ 69 5.5.5.1

Evaluación médica de ingreso………………..…….……........ 70

5.5.5.2

Evaluación médica periódica...…………………..………........ 70

5.5.5.2.1 Evaluaciones médicas ocupacionales periódicas programadas………………………………………………… 70

5.5.5.2.2 Evaluaciones médicas ocupacionales por cambio de ocupación…………………………………….……………… 71 5.5.5.3

Evaluación médica de egreso……….………..…………........ 71

5.5.6 Condiciones ambiente laboral……………………………………........ 71 5.5.6.1

Ventilación…………………………………………….……........ 72

5.5.6.2

Condiciones físicas del área…………………………….......... 72

5.5.6.3

Condiciones de la actividad………………………………........ 72

5.5.7 Condiciones personales de trabajadores……………….………........ 73 5.5.7.1

Edad……………………………………………………...…........ 73

5.5.7.2

Genero……………………………………………...………........ 73

5.5.7.3

Antigüedad…………………………………………………........ 73

5.5.7.4

Salud física y mental………………………………...……........ 74

5.5.7.5

Capacitación y experiencia………………………………........ 74

6. ACTIVIDADES PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS………………......... 77 6.1 ETAPA DE INVESTIGACIÓN……………………………………..……........ 78 6.1.1 Descripción de áreas de trabajo…………………………………........ 78 6.1.1.1

Área de “Pelo” ………………………………………….…........ 78

6.1.1.2

Área de “Campana”…………………………………….…........ 81

6.1.1.3

Área de “Multirroller”…..……………………………….…........ 84

6.1.2 Descripción maquinaría interviniente……………………………........ 87 6.1.2.1

Área de “Pelo” ………………………………………….…........ 87

6.1.2.1.1 Quebradora…………………………………………..……... 87 6.1.2.1.2 Sopladora……………………...……………………..……... 88 6.1.2.2

Área de “Campana”…………………………………….…........ 89

6.1.2.2.1 Pesaje…….……………………………..…………..…..…... 89 6.1.2.2.2 Campana………………………………..…………..…..…... 90 6.1.2.2.3 Achicadora…….………………………..…………..…..…... 92 6.1.2.3

Área de “Multirroller”…..……………………………….…........ 93

6.1.2.3.1 Multirroller…...………………..……………...……..…..…... 93 6.1.3 Descripción de puestos de trabajo………………………………........ 94 6.1.3.1

Área de “Pelo” ………………………………………….…........ 94

6.1.3.1.1 Operario Quebradora…...…………………..……….......... 95 6.1.3.1.2 Operario Sopladora….……………………………….......... 96 6.1.3.2

Área de “Campana”…………………………………….…........ 97

6.1.3.2.1 Operario Pesaje….…....................................................... 98 6.1.3.2.2 Operario Campanera….………………………………........ 99 6.1.3.2.3 Operario Achicadora….………………………………...... 100 6.1.3.3

Área de “Multirrolle”…………………………………….…...... 101

6.1.3.3.1 Operario Multirroller….……………………………........... 101 6.1.4 Flujo grama de actividades………………………...…….…….......... 102 6.1.5 Análisis de la Matriz de riesgos…………………………….……...... 104 6.1.6 Encuestas de condiciones de salud……………….……....….......... 105 6.1.7 Encuestas de las condiciones de trabajo………………….…......... 110 6.1.8 Análisis de las encuestas de las condiciones de salud y trabajo... 113 6.1.8.1

Salud …………………………………………………………… 113

6.1.8.1.1 Ausentismo laboral …………………………………….…. 115 6.1.8.2

Trabajo ………………………………………………………… 116

6.2 ETAPA DE MEDICIÓN Y CARACTERIZACIÓN………………...……...... 118 6.2.1 Medición y análisis de Material Particulado……….…………......... 118 6.2.2 Técnicas de muestreo y análisis………………………………..…… 118 6.2.3 Equipos utilizados……………………………………………….......... 120 6.2.4 Descripción general de las condiciones encontradas…………...... 121 6.2.4.1 Grado de Riesgo……………….…….................................. 122 6.2.5 Resultados Obtenidos……………………………………….…......... 122 6.3 ETAPA DE CONTROLES PROPUESTOS……………………….…......... 125 6.3.1 Diseño de controles en el trabajador ...……….…………….……… 125 6.3.1.1

Elementos de Protección Personal…………………………. 125

6.3.1.2

Capacitación……………..………………..………………..…. 128

6.3.1.3

Reducción carga laboral en el área de “Pelo”…………...… 128

6.3.2 Diseño de controles administrativos ...……….…………………..… 131 6.3.2.1

Desarrollo del programa de vigilancia epidemiológica….… 131

6.3.2.2

Protocolo de evaluaciones médicas ocupacionales…….… 131

6.3.2.3

Protocolo mediciones de higiene ambiental……..………… 132

6.3.2.4

Profesiogramas…………………………………………...…… 132

6.3.2.5

Compromiso gerencial……………..………………..……..… 133

6.3.3 Diseño de controles en el medio ……..………………………..…… 133 6.3.3.1

Sistema de extracción de aire…………………………..…… 133

6.3.3.1.1 Área de Pelo…………………………………………..…… 134 6.3.3.1.2 Área de Campana……………………………………….... 134 6.3.3.1.3 Área de Multirroller……………………………………..…. 135 6.3.3.2

Equipos……………………………………………………...…. 135

6.3.4 Diseño de controles en la fuente …….………………………..….… 139 7. CONCLUSIONES ……………………………………………………….......…… 140 8. RECOMENDACIONES …………………………………………………......…… 143 9. BIBLIOGRAFÍA…………………………………..………………………...…..… 145

LISTA DE TABLAS Tabla 1. Clasificación tamaño de partícula ……………………………………... 48 Tabla 2. Características de los principales tipos de polvos …………………… 50 Tabla 3. TLV Para Polvo Inhalable …………………………………………….… 50 Tabla 4. Niveles máximos permisibles para contaminantes criterio …………. 52 Tabla 5. Concentración y tiempo de exposición de los contaminantes para los niveles de prevención, alerta y emergencia ………………………………….…. 53 Tabla 6. Irritantes en el ambiente de trabajo …………………………………… 61 Tabla 7. Marco legal Material Particulado (PM) …………………...…………… 65 Tabla 8. Marco legal Asma Ocupacional (AO) ………………………….……… 66 Tabla 9. Condiciones personales de los trabajadores ………………………… 74 Tabla 10. Identificación de Variables ………………………………………….… 75 Tabla 11. Funciones “Operario Quebradora” …………………………………… 96 Tabla 12. Funciones “Operario Sopladora” …………………………..………… 97 Tabla 13. Funciones “Operario Pesaje” …………………………………….…… 98 Tabla 14. Funciones “Operario Campanera” ……………………..…………..… 99 Tabla 15. Funciones “Operario Achicadora” …………………………..……… 100 Tabla 16. Funciones “Operario Multirroller” …………………………………… 102 Tabla 17. Caracterización Tos……………………………………………......… 113 Tabla 18. Caracterización Expectoración……………………………………… 113 Tabla 19. Historia Atopia………………………………………………………… 114 Tabla 20. Ausentismo Laboral……………………………………...…………… 115 Tabla 21. Satisfacción Condiciones Laborales…………………...…………… 117 Tabla 22. Mediciones áreas de producción……………………………….…… 118 Tabla 23. Interpretación Grado de Riesgo………………………...…………… 122 Tabla 24. Resultados para Polvo Inhalable…………………….……………… 123 Tabla 25. Grado de Riesgo para Polvo Inhalable……………...……………… 124 Tabla 26. Vida útil E.P.P………………………………………………….……… 126

Tabla 27. Referencias Respiradores desechables……………………….…… 127 Tabla 28. Resultados para Polvo Inhalable (Control en el trabajdor del área de Pelo) …………………………………………………………………..…………… 130 Tabla 29. Grado de Riesgo para Polvo Inhalable. (Control en el trabajdor del área de Pelo) ……………………………………………………………………… 130 Tabla 30. Caracteristicas equipos de extracción……………………………… 136 Tabla 31. Caracteristicas Filtros………………………………………………… 138

LISTA DE GRÁFICAS Ilustración 1. Diagrama del proceso de producción ……………………….….. 41 Ilustración 2. Fracciones en el sistema respiratorio ………………….……….. 44 Ilustración 3. Depósito de las fracciones ………………….………….………... 44 Ilustración 4. Distribución típica de las partículas en la atmosfera donde se muestran las partículas finas y las gruesas ……………………………….……. 45 Ilustración 5. Distribución de partículas en función del diámetro ……………. 46 Ilustración 6. Partícula de polvo …………………….……………………….….. 47 Ilustración 7. Formas que se pueden obtener para diversos polvos: Esféricas, Redondeada, Angular, Irregular, Poligonal o cúbica y Esponja ………….…… 48 Ilustración 8. Cada subdivisión es del orden de 5µm ………………….……... 49 Ilustración 9. Historia Natual del Asma Ocupacional …………………..….…. 59 Ilustración 10. Metodología de desarrollo ……………….………….…………. 77 Ilustración 11. Área de “Pelo” ………………….………….………………….…. 78 Ilustración 12. Plano “Área de Pelo” …………….………….………….………. 80 Ilustración 13. Área de “Campana” ………………….…………...………….…. 81 Ilustración 14. Plano “Área de Campana” ……………….………….…………. 83 Ilustración 15. Área de “Multirroller” …………………….……….….………….. 84 Ilustración 16. Plano “Área de Multirroller” ………………….…...……….……. 86 Ilustración 17. Máquina Quebradora ………………….………….………….…. 87 Ilustración 18. Plano “Máquina Quebradora” ………….…………....…………. 87 Ilustración 19. Máquina Sopladora ………………….………….……...…….…. 88 Ilustración 20. Plano “Máquina Sopladora” ………………….…………..….…. 88 Ilustración 21. Pesaje …………………….………….………….……………….. 89 Ilustración 22. Plano “Pesaje” ………………….………….………….………… 90 Ilustración 23. Máquina Campanera ………………….………….………….…. 90 Ilustración 24. Plano “Máquina Campanera” …………………….………...….. 91 Ilustración 25. Máquina Achicadora ………………….………….…………..…. 92

Ilustración 26. Plano “Máquina Achicadora” ……………………….………….. 92 Ilustración 27. Máquina de Multirroller ………………….………...….………… 93 Ilustración 28. Plano “Máquina Multirroller” ……………….………….….……. 94 Ilustración 29. Mantenimiento Sopladora …………………….…………….….. 96 Ilustración 30. Operario Pesaje ………………….………….………….……..… 98 Ilustración 31. Operario Campanero …………………………….……………... 99 Ilustración 32. Operario Achicadora ………………….………………..……… 100 Ilustración 33. Operario Multirroller ………………….……………..…………. 101 Ilustración 34. Flujograma de actividades ………………….………..….……. 103 Ilustración 35. Equipos utilizados para la medición de Polvo Inhalable.… 119 Ilustración 36. Registro fotográfico mediciones…………………………….… 120 Ilustración 37. Grado de Riesgo……………………………………………..… 125 Ilustración 38. Ventiladores-Extractores…………………………………….… 137 Ilustración 39. Filtros…………………………………………………………..… 138

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. Registro fotográfico Área de Pelo. ANEXO 2. Registro fotográfico Área de Campana. ANEXO 3. Registro fotográfico Área de Multirroller. ANEXO 4. Plano planta primer piso. ANEXO 5. Matriz de Riesgos. ANEXO 6. Encuestas de condiciones de Salud. ANEXO 7. Encuestas de condiciones de trabajo. ANEXO 8. Metodología NIOSH 500 (Polvo Inhalable). ANEXO 9. Inspección de E.P.P (Mascarillas). ANEXO 10. Formato de capacitación para el factor de riesgo químico, asociado a la exposición a polvos orgánicos. ANEXO 11. Programa de Vigilancia Epidemiológica. ANEXO 12. Lista de chequeo de las condiciones de salud y trabajo para el control a la exposición a Material Particulado. ANEXO 13. Protocolo para las evaluaciones médicas ocupacionales. ANEXO 14. Protocolo para las mediciones higiénicas ambientales. ANEXO 15. Profesiograma. Cargo: Operario “pelo”. ANEXO 16. Profesiograma. Cargo: “Campanero”. ANEXO 17. Profesiograma. Cargo: Operario “Campana y Multirroller”.

GLOSARIO  Asma ocupacional: Enfermedad caracterizada por limitación variable del flujo aéreo y/o hiperreactividad bronquial inespecífica y/o inflamación de la vía aérea debida a causas y condiciones atribuibles a un ambiente de trabajo en particular y no a estímulos encontrados fuera del lugar de trabajo¹.  Bisinosis:

También

conocida

como fiebre

del

lunes,

una

enfermedad pulmonar ocupacional, causada por la inhalación de polvos de fibras textiles en trabajadores de algodón y, en menor grado lino, cáñamo y yute. Ocurre en trabajadores de la industria textil especialmente que trabajan en ambientes cerrados y poco ventilados. Por lo general causa estrechamiento de la tráquea y bronquios pulmonares, destrucción del parénquima pulmonar y, a menudo, muerte por infecciones respiratorias e insuficiencia respiratoria. La bisinosis fue frecuente en las revoluciones industriales de diferentes países y en el presente es más común en países en vías de desarrollo.  Contaminante Químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo,transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

_____________________________________ ¹Guía de Atención Integral de Salud Ocupacional Basada en la Evidencia para Asma Ocupacional (GATISO)

 Enfermedad laboral: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales serán reconocidas como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes².  EPP: Es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado

sujetado por el trabajador, para proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador, disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador y protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Marco Legal³.  Espirometria:

Prueba

diagnóstica

perteneciente

campo

Neumología que consiste en medir la cantidad de aire que sale del pulmón durante la respiración normal o la realizada en condiciones especiales, mediante el uso de un espirómetro o aparato adaptado en forma de boquilla que permite el registro de volúmenes de aire espirado. Permite conocer si existe un buen funcionamiento del pulmón, evaluando un amplio rango de enfermedades pulmonares⁴.

_____________________________________ ²Ley 1562 de 2012 del Congreso de la Republica. ³Ley 9 de Enero 24 de 1979 (Titulo III, Artículos 122 a 124) y Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II, Artículos 176 a 201). Requerimientos para el uso y la implementación de Elementos de Protección Personal en los lugares de trabajo para un ambiente saludable. ⁴http://www.medicinapreventiva.com.ve/espirometria.htm

 Evaluaciones médicas Ocupacionales: Las evaluaciones médicas ocupacionales son un instrumento importante en la elaboración de los diagnósticos de las condiciones de salud de los trabajadores en los lugares de trabajo, para el diseño del programa de prevención de enfermedades y la recolección y análisis de información estadística, desarrollo de sistemas de vigilancia epidemiológica⁵.  Fibra Animal: Las fibras animales son aquellas fibras que provienen o bien de los folículos pilosos o de glándulas de animales domésticos, que son extraídas del medio natural y que procesadas de forma correcta se constituyen como un producto de aplicación textil.  Fieltro: Tela no tejida, formada por la aglomeración de fibras de origen animal como el pelo de conejo, liebre y lana.  Fracción Inhalable: Fracción másica del aerosol total que se inhala a través de la nariz y la boca.  Fracción Torácica: Fracción másica de las partículas inhaladas que penetran más allá de la laringe.  Fracción Respirable: La fracción másica de las partículas inhaladas que penetran en las vías respiratorias no ciliadas.  Grado de Riesgo: Indica la severidad de la exposición al factor de riesgo y se expresa como el resultado numérico de la relación entre la concentración media ponderada de un contaminante dado y el valor límite permisible para dicho contaminante. _________________________________________________ ⁵Resolución 2346 de 2007 (Julio 11) Ministerio de la Protección Social

 Higiene industrial: Es considerada una disciplina cuyo objeto es el estudio de la prevención de enfermedades ocupacionales o profesionales causadas por la exposición temporal o permanente del trabajador a los agentes físico químico y/o biológicos⁶.  Material particulado: El polvo puede definirse como un sistema disperso de partículas sólidas heterogéneas en el aire. Se da el nombre genérico de “polvos”

todas

aquellas

partículas

sólidas

finas,

generadas

mecánicamente, en operaciones tales como perforación, molienda, tamizado, explosión, corte, choque, pulido y otras, desarrolladas en las diversas actividades industriales. Las partículas de polvo ya formadas pueden ser liberadas al aire, en operaciones de paleado, transporte, barrido y aún por la influencia de corrientes de aire.  Programa de vigilancia epidemiológica: Conjunto de actividades con las que se reúne l información indispensable para conocer el comportamiento de los riesgos profesionales y comunes, que afectan a la población trabajadora. Su fin es intervenir esos riesgos a través de la prevención y control.  Seguridad y salud en el trabajo: Disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones⁷.

__________________________________ ⁶Ministerio de la Protección Social. Colombia.1995 ⁷Ley 1562 de 2012 del congreso de la Republica de Colombia.

 Sobre-exposición y exposición: Cuando el grado de riesgo esta entre 0.5 y 1, existe un grado de riesgo medio y al superar el 50%, se requiere E.P.P; Cuando existe un grado de riesgo igual o mayor que 1, existe una sobreexposición. En Colombia esta prohibido exponer a los trabajadores a valores mayores a los límits permisibles, ni con E.P.P en contaminantes químicos⁸.  TLV Twa: Concentración umbral promedio ponderada para jornadas de trabajo de 8 horas por día y 40 horas por semana, a la cual los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, día tras día, sin que experimenten efectos adversos.  TLV Stel: La concentración a la cual pueden exponerse los trabajadores por cortos períodos de 15 minutos máximos sin que experimenten irritación, cambios fusilares crónicos o irreversibles. Se permite un máximo de 4 exposiciones en el turno de 8 horas de 15 minutos de exposición con intervalos dentro las exposiciones como mínimo de una hora.  TLV Ceiling: Concentración que no debe sobrepasarse en ningún momento de la jornada de 8 horas de trabajo.  Valor límite permisible: El valor límite permisible de una sustancia es la concentración de ésta, en el ambiente de un lugar de trabajo, por debajo del cual existe una razonable seguridad de que una persona podría desempeñar sus labores indefinidamente, cumpliendo una jornada durante su vida de trabajo, sin sufrir molestias, ni daños a la salud.

________________________ ⁸Ley 55 de 02 de Julio de 1993

 Ventilación: Término que describe el acto y consecuencia de ventilar algo o a alguien, es decir, dejar que el aire penetre en el cuerpo o hacerlo circular en algún ambiente. El vocablo se utiliza además para identificar las corrientes de aire que surgen al ventilar, hueco, espacio o abertura que hace posible la renovación de aire dentro de un sitio o un artefacto y la instalación que emplea para ventilar un lugar.

RESUMEN

COLUMBUS CIA S.A es una empresa caracterizada en el mercado nacional e internacional por producir sombreros a base de fieltro 100% pelo de conejo, constituyéndose dicha materia prima como parte de su valor comercial e histórico. Para COLUMBUS CIA S.A, es un orgullo lograr permanecer en el mercado con una antigüedad 100 años manteniendo un proceso productivo, con una valorización histórica.

En COLUMBUS CIA S.A, es importante seguir en el mercado sin modificar su proceso productivo, así como su materia prima característica, con el fin de dar continuidad al legado histórico de dicho proceso, de igual manera es de vital importancia cumplir con los requisitos mínimos de seguridad y salud para los trabajadores expuestos en la manipulación de fibra animal, quien produce altos niveles de exposición a Material Particulado, lo que ha venido afectando la salud de los mismos; es por tanto que la compañía decide realizar un estudio de las condiciones laborales existentes, a fin de proponer, los controles necesarios en el medio, la fuente y el trabajador para minimizar el impacto en la salud de los trabajadores debido a la manipulación de fibra animal en el proceso productivo.

Para el cumplimiento de dicho objetivo, se parte de las mediciones de material particulado en el medio, la evaluación de áreas, puestos y condiciones de trabajo y los análisis de las condiciones propias y de salud de los trabajadores; ya con la interrelación de los diferentes resultados, se formulan controles quienes minimicen la exposición de los trabajadores al Material Particulado, pudiendo así brindar condiciones laborales optimas, para lograr impactar en la condición más vulnerable para la compañía, que es la salud de sus trabajadores por manipulación de Fibra animal.

INTRODUCCIร N

COLUMBUS CIA S.A, es una empresa cuya funciรณn principal es la producciรณn de sombreros en fieltro 100% pelo de conejo, para abastecer los requerimientos de los principales consumidores de sombreros en el mercado nacional e internacional.

Dentro de la gerencia de producciรณn, se desarrolla el รกrea HSEQ, la cual tiene como funciรณn principal velar por la Higiene y Seguridad Industrial, para brindar las condiciones รณptimas en cuanto al desarrollo de las actividades de los trabajadores, a fin de proteger la salud y la seguridad de los mismos de acuerdo a los factores de riesgo ante quienes son vulnerables y las condiciones laborales necesarias para asegurar y garantizar la continuidad del proceso.

Sin embargo, dicha รกrea ha presentado una problemรกtica, en cuanto la afectaciรณn de la salud de sus trabajadores en el รกmbito respiratorio, proveniente de la alta exposiciรณn a Material Particulado, dado de la manipulaciรณn de fibra animal, impactando negativamente los indicadores de ausentismo laboral, generando dictรกmenes de Asma ocupacional y poniendo en riesgo la salud de todos los trabajadores; es por tanto que el presente trabajo proporcionara el diseรฑo de controles quienes permitan cambiar las condiciones actuales a las que se estรกn viendo expuestos los trabajadores directos e indirectos del รกrea de producciรณn, para poder continuar con el proceso productivo manteniendo su legado histรณrico y brindando condiciones laborales que minimicen la exposiciรณn al factores de riesgo proveniente del Material Particualdo y que garantice mejores condiciones de seguridad industrial, impactando positivamente en la calidad de vida de los trabajadores.

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

COLUMBUS CIA S.A es una compañía dedicada a la fabricación y comercialización de sombreros, elaborados a partir de fibra animal; donde la exposición a material particulado, proveniente de la manipulación de dicha materia prima en las diferentes áreas de producción, ha conllevado a niveles importantes en la generación de material particulado, exponiendo así el personal operativo.

Las características de las instalaciones que la organización posee, para su proceso productivo, actualmente no cuentan con sistemas de ventilación o aireación controlada, lo que genera un incremento en los riesgos asociados por manipulación de material particulado, aún en personas que no pertenezcan al área productiva, como son el personal directivo y administrativo.

Actualmente la empresa ha identificado dentro de sus factores de riesgo el nivel de material particulado, producto de la fibra animal; generando así, como único control el generado sobre la persona, con el uso de los elementos de protección personal, siendo insuficiente, además no se cuenta con medidas de control en la fuente y/o el medio, que permitan minimizar las consecuencias asociadas a dicho factor de riesgo, para el personal operativo en sus actividades laborales.

Teniendo en cuenta que las enfermedades laborales, se generar en el tiempo y dependen de la concentración en el medio y vulnerabilidad del individuo mismo, la organización se caracteriza por tener trabajadores con una antigüedad considerable en los cargos de producción, que en algunos casos superan los 15 años y que se contempla como un factor importante por el nivel de exposición y el bajo conocimiento por parte de los trabajadores de sus factores de riesgo propios de su actividad y el autocuidado. La organización actualmente cuenta con dos

casos de asma profesional, en proceso de calificación por parte de la ARL. Se deduce que dichas enfermedades se generaron por la exposición del trabajador a material particulado como consecuencia del uso de fibra animal. También es importante resaltar que el proceso educativo en el uso y la importancia de los elementos de Protección personal, con respecto al personal antiguo ha presentado dificultades. Teniendo en cuenta que la organización en su proceso productivo no tiene la posibilidad de cambiar o modificar la materia prima: ¿Es posible establecer controles que minimicen, las consecuencias de los riesgos asociados a la manipulación de fibra animal?

2. JUSTIFICACIÓN

Una de las necesidades más apremiantes en la industria Colombiana es el bienestar y la salud de sus trabajadores. Actualmente, las enfermedades laborales asociadas al deterioro del sistema respiratorio, han tenido un crecimiento importante. El factor de riesgo proveniente de la exposición a material particulado, es determinante, en los efectos sobre la salud los trabajadores a nivel respiratorio. El proyecto que presentamos nace como fruto de la evaluación y posterior reflexión de dicho impacto. Teniendo en cuenta la importancia en la producción de COLUMBUS CIA S.A, quien atiende mercado nacional y una parte muy importante del mercado internacional, generando empleo a 50 trabajadores y atendiendo clientes por más de 100 años. En el proceso de fabricación de sombreros COLUMBUS CIA S.A, desarrollan actividades manuales que interactúan con tecnología antigua, siendo esta una de las principales razones, por la cual, los cambios enfocados en las medidas de control para mitigar las consecuencias del riesgo por material particulado, originado por el uso de fibra animal, han sido mínimos, impidiendo la posibilidad de disminuir dicho impacto sobre los trabajadores.

Para la empresa es atractivo maximizar los procesos de productividad de sus empleados y hacer que estos, estén permanentemente comprometidos y motivados, teniendo en cuenta, que es importante velar por su bienestar durante el desempeño de sus funciones.

Existen herramientas que pueden ser útiles en función de mantener y mejorar las condiciones de salud de los mismos, las cuales, se enfocan en controles que permitan intervenir los efectos de los riesgos desde; la fuente, el medio y el

trabajador, considerando de manera particular, las consecuencias del riesgo por exposición a material particulado proveniente de la fibra animal.

Una herramienta útil, es el desarrollo del programa de vigilancia epidemiológica, quien permite determinar, ¿Cómo mejorar y mantener una óptima condición de salud de los trabajadores dentro la organización?: adicionalmente permite realizar un plan de actividades y seguimiento para el control del riesgo, enfocados al asma ocupacional, al igual que mantener bajo observación y control permanente a todo el personal sintomático del sistema respiratorio, bajo los lineamientos de los programas de medicina preventiva de las organizaciones.

Dentro de la legislación Colombia, se ha promulgado la siguiente normatividad, la cual se tendrá en cuenta como marco de referencia para el desarrollo del proyecto: Resolución 1013 de 2008; Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia para asma ocupacional (Ministerio de protección social). Decreto 2566 de 2009; Por el cual se adopta la Tabla

Enfermedades

Profesionales

(Ministerio

protección

social).

Resolución 2400 de 1979; Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en establecimientos de trabajo (Ministerio de trabajo y seguridad social). Ley 9 de 1979; Las normas generales que servirán de base a las disposiciones y reglamentaciones necesarias para preservar, restaurar y mejorar las condiciones sanitarias en lo que se relaciona a la salud humana (Ministerio de salud).

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Presentar a la empresa una propuesta para disminuir la exposición a material particulado derivado de la manipulación de fibra animal y las consecuencias adversas en la salud de los trabajadores del área operativa, en la empresa COLUMBUS CIA S.A

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.2.1 Realizar un diagnóstico de las condiciones de salud y trabajo del personal expuesto a material particulado en el área de producción de la empresa COLUMBUS CIA S.A, para conocer su estado de salud actual y reconocer sus posibles afectaciones respiratorias.

3.2.2 Identificar, valorar y evaluar las actividades y las áreas, en las cuales los trabajadores se ven expuestos e interactúan directa o indirectamente con el factor de riesgo asociado a la manipulación de material particulado, de fibra animal; reconociendo: circunstancias de la exposición, medidas de control existentes y conocimiento por parte de los trabajadores del factor de riesgo al cual están expuestos y sus posibles consecuencias.

3.2.3 Calcular la disminuición del nivel de material particulado y el costo de las medidas de control en el medio, así como el impacto a lograr con los controles en la fuente, en el trabajador y los administrativos, en el proceso de minimizar el nivel de exposición y las consecuencias adversa en la salud.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 ANTECEDENTES

Desde la aparición de la indumentaria, se ha tenido especial cuidado en la protección y el adorno de la cabeza, una parte del cuerpo vulnerable y visible, teniendo como función adicional ser una marca de identificación y prestigio. En el siglo XVII, los franceses confieren a la palabra “Chapeau” el sentido general de tocado confeccionado. Asi mismo los portugueses lo llamaron “Chapes”, los italianos “Capello”, los polacos “Kapelusz”, los provenzales “Capeu”, los ingleses “hat”, los alemanes “Hut”, y los españoles “Sombrero”. Todas las etimologías hacen referencia a un vocablo antiguo que significa cabeza, a excepción de la española.

Cuando se produce la restauración de la dinastía de los Estuardo en el Reino Unido, Inglaterra lanza la moda del sombrero femenino, el cual era elaborado con crin de caballo o con pajas trenzadas obtenidas de pastos y se adornaban con elementos inspirados en la naturaleza; su uso se convirtió desde entonces en un signo de elegancia veraniega en la época de Luis XV¹. Hoy en día, los sombreros de la familia Real Británica, guardan su tradición y sirven de inspiración para el mundo entero.

Los grandes tocados ceremoniales de tribus originarias de diversos lugares del mundo, desde los aztecas a los pieles rojas, los de los africanos y los de los habitantes de Oceanía, proporcionan indicadores no sólo sobre los méritos y cualidades del que los lleva sino sobre los mitos, costumbres y la cultura local. _______________________ ¹Luis XV, llamado El Bien-Amado, fue rey de Francia y de Navarra entre los años 1715 y 1774.

Del sexto milenio AC se han encontrado gorros de piel en tumbas rusas, hacia el año 1000 AC, aparecen en Babilonia tiaras con cuernos o coronadas con plumas. En la cultura Griega los hombres se cubrían con un casquete² de piel de perro, de comadreja o de buey. En el siglo XIV y XV reaparecen los tocados femeninos, como accesorio característico de la edad media.

A finales del siglo XVII se inicia la confección del sombrero de fieltro de pelo de conejo y lana de oveja, alcanzando su apogeo entre los siglos XVIII y XIX. En la edad media para las personas elegantes se usó el castor y la nutria. El fieltro era fabricado por artesanos que producían el ciclo completo de confección. Los grandes centros nacionales y mundiales de la fabricación de sombreros se hallaban al sur de Loira y Francia. En la época de Enrique II³ se empieza a utilizar un sombrero de fieltro liviano y flexible. Aunque pronto se aprestó para darle rigidez y forma. En el reinado de Luis XVI⁴, se mezclaban enormes cantidades de pelo con abundante empolvado con almidón.

En 1900 la etiqueta exigía que una dama no saliera de la casa sin sombrero. A partir de 1908, los sombreros adoptaron la forma de inmensas ruedas de carro, que se adornaban con plumas de animales. Igualmente tras la segunda guerra mundial fue la última vez que se impuso una estricta etiqueta en el siglo XX: como complemento imprescindible del sombrero como conjunto de moda quien debía combinar perfectamente con el vestido.

Sin embargo, el sombrero poco a poco se fue convirtiendo en un elemento de temporada, dejando de ser obligación para convertirse en un gusto personal de su portador; permaneciendo dicha cultura del sombrero para el hombre. _________________________________ ²Casquete: Cubierta de tela, cuero, fieltro o cualquier material que se ajusta al casco de la cabeza. ³Enrique II. Francia 1519 -1559, reconocido duque de Bretaña 1536 y rey de Francia en 1547 en Reims. ⁴Luis XVI. Francia 1754–1793, rey de Francia y de Navarra, copríncipe de Andorra y rey de Francia.

En Colombia, la moda del sombrero fue muy parecida a la vivida en el resto de mundo hasta finales del siglo XIX. Los sombreros tejidos manualmente, fueron de gran importancia dentro de la economía nacional a finales del siglo XIX, logrando ser el primer producto de exportación del momento al igual que lo es hoy en día el café y el petróleo. Cuando se puso de moda el sombrero de fieltro en el siglo XX como símbolo de elegancia, la gente del campo empezó a usar sombreros iguales o más finos que los usados por los altos personajes de la sociedad, como símbolo de prestigio. Al igual que en el resto del mundo hacia los años 60’s, en sombrero de fieltro entró en desuso en la ciudad, sin embargo, el campesino continuó utilizándolo, actualmente el 90% del consumo del sombrero nacional está estrictamente en los sombreros carabineros de la Policía Nacional, en el campo y los llanos orientales.

La fabricación del fieltro proviene en su totalidad de fibra animal, que para el día de hoy se concentra en lana de oveja y pelo de conejo; conlleva un proceso de producción se ha venido conservando de manera intacta como parte de un legado histórico.

En la manipulación de Material Particulado, se desarrolló la Bisinosis, que es una enfermedad de las vías aéreas que se presenta en los trabajadores de la industria textil expuestos a la inhalación de polvos o fibras de algodón, lino (linosis), cáñamo

blando

(canabosis)

diferentes

fibras

animal.

La Bisinosis, neumoconiosis orgánica de base patogénica poco conocida, se presenta habitualmente en trabajadores expuestos a ciertos polvos vegetales como el algodón, el lino, el cáñamo, el sisal y otras fibras de animal.

El cuadro clínico que la caracteriza es de apariencia asmática y suele presentarse el primer día de trabajo, después de un fin de semana o de unas vacaciones. Es el

llamado “Síndrome del lunes”: a las pocas horas de iniciada la jornada laboral, el trabajador presenta un cuadro de opresión torácica acompañada de falta de respiración y un cierto malestar general. Los síntomas suelen durar unas horas y desaparecen totalmente. A medida que progresa la enfermedad, sin embargo, estos síntomas se extienden a los demás días de la semana, acentuándose y añadiéndose tos crónica y expectoración, no distinguiéndose la enfermedad, en esta última fase, de una bronquitis crónica o de un enfisema de cualquier otra etiología.

Durante mucho tiempo se consideró que la Bisinosis era una enfermedad peculiar con una mezcla de síntomas diferentes y sin una anatomía patológica específica conocida. Algunos autores sugirieron que se trataba de un asma profesional (Bouhuys 1976). Una reunión de un grupo de trabajo en 1987 analizó la sintomatología y la anatomía patológica de esta enfermedad. (Rylander y cols. 1987). Se llegó al acuerdo de que la enfermedad comprendía diversas entidades clínicas, generalmente relacionada con exposición a un polvo orgánico.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

4.2.1 Datos Generales

RAZÓN SOCIAL: COLUMBUS CIA S.A NIT.: 860.023.788-4 ACTIVIDAD

COMERCIAL:

PRODUCCIÓN

COMERCIALIZACIÓN

SOMBREROS, ELABORADOS EN FIELTRO DE PELO DE CONEJO UBICACIÓN: CALLE 11 N° 28-36 TELÉFONO: 2607911 N° DE TRABAJADORES: 48 TRABAJADORES

4.2.2 Historia

La aparición de la industria sombrerera en Colombia tiene su propia historia. Antes de 09 de abril de 1948 no existía industria formal de sombreros y los comerciantes dependían de las importaciones que cada uno realizaba a diferentes casas inglesas e italianas. La conmoción creada por el 09 de Abril condujo al cierre de muchas importaciones de cascos y campanas para ser terminadas en el país.

El yerno de los Barbisio, marca de gran reconocimiento en Italia, decidió venir a Colombia con unos técnicos y montar una pequeña industria de terminado de sombreros. Este grupo de italianos conociendo poco del país y por lo tanto con cierto temor, deciden vivir juntos en las mismas instalaciones donde tenía la fábrica con un huerto atrás donde tenían conejos, zuccini, brócoli, alimentos a los que estaban acostumbrados. Una estrategia que utilizó el gerente de esta empresa, consistió en ofrecerle al cliente colombiano sombreros exclusivos para ellos, diferentes a los de sus vecinos y marcando su nombre con el nombre del almacén. Esto desplazo al sombrero Borsalino que hasta el momento era sinónimo de sombrero de alta categoría. Por los años 70”s el gobierno Colombiano cierra otro bloque de productos que se importaban, esta vez prohibió la importancia de cascos y campanas llevando a que la industria se transformara y empezaba a producir desde la materia prima el pelo de conejo. El dueño aprovecho el área ocupada por los técnicos para así montar el proceso de elaboración de campanas. Este grupo de italianos continuó manejando la empresa hasta 1969 donde pasa a manos de inversionistas colombianos. Hacia finales de los años 70”s en una de las crisis de divisas, el gobierno empieza a restringir la importancia del pelo con cupos establecidos por exportaciones que consiguieran las empresas. A pesar de que la empresa estaba sobre demandada en el país, tuvo que abrir un mercado en Venezuela para exportar del 24 al 30% y obtener el cupo necesario para la importación del pelo. Por los años 80”s empiezan a usarse en el mundo sombreros de diferentes materiales, la empresa decide aprovechar el huerto que habían

dejado los italianos para montar allí una industria que trabajaba sombreros y cachuchas de tela, reata, paja, lona y cuero. Esta sección creció, casi el doble de lo que se producía de fieltro. La crisis económica de los últimos años hace que la empresa se divida para que un grupo de personas maneje la producción y comercialización de fieltro y el otro de los diferentes materiales. Ya que debido a la competencia marginal que surgió en los sombreros de confección y reata, el manejo de gastos fijos, calificación de personal y forma de mercadear fueron diferentes a los mecanismos que se usaban en fieltro.

Hoy en día son muy pocas las empresas que se dedican a la fabricación industrial de campanas para sombreros de fieltro. Columbus (Barbisio), Tedesco e Indufieltros. En los sombreros de tela están: Cárdenas Hats, entre otros. Estas empresas exportan la mayor parte de su producción a países como Estados Unidos, Venezuela, México, Costa Rica, Chile, Bolivia, entre otros. Aún subsisten las microempresas artesanales como las de los sombreros de Aguadas Caldas ⁵, los sombreros de jipijapa⁶ y el tradicional sombrero volteado de la costa. 4.2.3 Misión

Nuestra misión es lograr una relación estratégica y de confianza mutua con clientes que requieran de sombreros de alta calidad, a precios competitivos, que nos permitan crecer permanentemente en el tiempo y reafirme la permanencia de nuestra Empresa en el mercado a nivel nacional e internacional, generando un adecuado retorno de la inversión.

El desarrollo integral del personal y el trabajo en equipo son vitales para lograr mejores satisfactores en la economía de nuestras familias, comunidad y empresa. _______________________________ ⁵Sombrero autóctono del municipio de Aguadas de Caldas a base de Palma de Iraca. ⁶Sombrero de Jipijapa, autóctono de Ecuador, se realizan a partir de las hojas trenzadas de la Carludovica palmata, también conocida con el nombre de palma de Jipijapa o paja toquilla.

4.2.4 Visión

Consolidarnos como una empresa productora y comercializadora de alto nivel y logrando la plena satisfacción del cliente poniendo a disposición productos de alta calidad. Y para su cumplimiento comercial COLUMBUS CIA S.A cuenta con un personal comprometido con el trabajo que hace posible que se cumpla con nuestro compromiso de Calidad.

4.2.5 Proceso de Producción

En la fabricación de sombreros, la materia prima más conveniente ha sido el pelo de conejo de origen doméstico y salvaje. Así mismo su familiar más cercano: la liebre. Estos conejos y liebres tienen que ser necesariamente de regiones geográficas con cambios de estaciones, ya que el pelo que más se adecua para la fabricación de sombreros es el generado por el animal en la época de invierno. En Colombia no se produce este tipo de materia prima, por tal razón es necesario importarla para dar continuidad al proceso de fabricación.

Es importante mantener una técnica en la cría para la producción de pelo de calidad; la cual contempla: utilizar animales en época de invierno, edad no menor de seis meses, entre otros requerimientos. El proceso se divide en tres etapas:

Primera etapa: se inicia con el proceso de Esquilado⁷ de la piel, seguido de un proceso de conservación y secado. Segunda etapa: se lleva a cabo el proceso de Esquilado del pelo, en sitios reconocidos como “Peleterías” ⁸, actualmente este proceso se registra como una actividad manual, esta etapa, inicia

con

despunte

del

pelo,

seguida el Carroting, que es la adición del Carroting; sustancia que ___________________________ ⁷Esquilad, Proceso de Separación ⁸Peletería, tecnología prehistorica dedicada a la elaboración de indumentaria a partir de cuero y piel animal.

permite el desprendimiento del pelo y finaliza con el Esquilado del pelo por medio de un sistema de cuchillas rotatorias que separan el pelo de la piel, siendo este el aprovechado posteriormente en la elaboración de sombreros; aproximadamente se pueden obtener 60 gramos por cada piel. Tercera etapa: son llevados a cabo los procesos de: Desengrase y Acabado.

El proceso de elaboración de sombreros de fieltro⁹ de pelo de conejo, es una actividad clasificada como artesanal, la cual se divide en siete etapas, de donde tres de ellas se hace necesario la manipulación de la fibra animal en su estado natural y en donde se genera la mayor cantidad de Material Particulado: Pelo, Campana y Multirroller, en las otras cuatro etapas la manipulación del fieltro no genera Material Particulado: Tintorería, Engomado, Hormaje y Acabado, debido a que los diferentes aprestos y colorantes ya aseguran una compactación de la fibra.

Proceso de Elaboración de Campanas de Fieltro

4.2.5.1

Elaboración de la Campana de “Fieltro³”

Se conoce como fieltro a una tela no tejida, formada por la aglomeración de fibras de origen animal como el pelo de conejo, liebre y la lana. Estos no tejidos son sometidos a procesos manuales, térmicos, mecánicos, químicos y/o la combinación de estos para formar un conjunto compacto y poroso en el cual las fibras se entrelazan y se adhieren. El fieltrado es uno de los métodos más antiguos para la fabricación de telas.

_____________________ ⁹Fieltro, conglomerado de fibras

Para la elaboración de fieltro, se acumulan las capas de fibra hasta obtener el grosor deseado. Después a través de temperatura, humectación y un continuo masajeo las fibras se aglomeran y encogen formando una tela. Los fieltros son rígidos, menos flexibles que otras estructuras textiles y no presenta deshilachado.

En la etapa de elaboración de las campanas, el proceso inicia con la recepción del pelo, el cual es importado y viene en pacas de 50 Kg y 100 Kg, estás son abiertas manualmente en el área de pelo y este se almacena de acuerdo a su calidad (Blanco I, II y III ó Gris I, II y III), en canjilones de madera con capacidad de 35 Kg.

Posteriormente y de manera manual se continúa, con el desarrollo de mezclas de diferentes calidades, especificadas por las necesidades de producción. Una vez realizada la mezcla, esta se deja reposar por un periodo de 24 horas, luego pasa a una máquina llamada “Quebradora” que se encuentra ubicada en el área de Pelo y quien cumple la función de abrir, separar y mezclar a su vez las diferentes calidades de pelo, a fin de lograr una mezcla homogénea.

Está máquina es una especie de carda, con un sistema de rodillos con guarniciones metálicas, que paraleliza el pelo homogenizando su ubicación y lo deja con una longitud más o menos pareja y así mismo se va eliminando el pelo que presente impurezas por diferencia de pesos.

Una vez se obtiene una mezcla más homogénea, la mezcla es pasada por una máquina llamada “Sopladora”, ubicada en el área de Pelo, donde se vuelve aún más uniforme la mezcla y nuevamente genera una selección en el pelo, esta máquina es igualmente muy similar a la carda. Conformada por un sistema de cilindros con guarniciones metálicas que va peinando el pelo y desechando gruesos y mugres que interfieran en la calidad del fieltro, este proceso realiza una mayor selección del pelo.

Las mezclas pasan al área de “Campana”, donde se lleva a cabo su elaboración por medio de la máquina denominada “Campanera”, inicialmente un operario es el encargado de hacer el pesaje del pelo, de acuerdo a las características del tipo de sombrero a producir, este pelo se transporta en una esterilla de madera que luego lo lleva a un juego de rodillos de madera con aspas metálicas que giran rápidamente y lo lanzan dentro de un contenedor cerrado sobre un cono metálico con perforaciones muy finas, provisto de un aspirador interno capaz de mantener el pelo unido al mismo. El cono va girando, incidiendo en la distribución uniforme del pelo en la superficie. Una vez ha caído la cantidad de pelo predeterminada sobre el cono, se colocan lonas húmedas sobre la totalidad de la superficie para luego taparlo con un cono metálico. Luego el cono es sumergido en agua tibia, lo que permite que el pelo se aglomere, obteniendo forma de campana. Al sacar el cono del agua se separa la campana y pasa a la exprimidora.

La exprimidora es una máquina con dos juegos de rodillos metálicos que al ejercer presión sobre las campanas quitan el exceso de agua y a su vez ejercen masajes sobre las campanas en diferentes direcciones dándose el proceso de compactación. Luego pasa a un grupo de máquinas denominadas “Achicadoras”, es un grupo conformado por tres maquinarias consecutivas compuesta por un tanque de agua caliente y un sistema de rodillos, aquí el proceso logra terminar la compactación, se trabajan sumergiendo las campanas en agua a 45°C, 55°C y 65 °C respectivamente y pasando por los rodillos para la extracción de humedad. Finalmente las campanas pasan a una maquinaria denominada “Multirroller” en la cual, su función es darle las medidas finales a la campana, aquí las campanas se deslizan individualmente por una cama de bandas de caucho hasta llegar a una serie de rodillos plásticos que ejercen presión bidireccional sobre las campanas.

Allí los operarios de forma manual, disponen las campanas para que realicen el recorrido por los rodillos es posiciones diferentes.

Durante esta primera etapa, se generan grandes cantidades de Material Particulado, proveniente de la manipulación de la fibra animal, de pelo de conejo.

4.2.5.2

Tintorería

Una vez las campanas salen de Multirroller, están listas para pasar a la etapa de “Tintorería”, donde previo a esta, pasa por los procesos de Centrifugado y Ruletina (Máquina donde por masajes isotrópico y presión, ajusta el tamaño final de la campana necesario según el modelo), de ahí pasan a Teñido, y continua con los procesos de: Abridora de Copa y Ala (Por medio de vapor y presión se da la forma básica del ala y la copa) y finalmente el Engomado, que es la adición del apresto en el ala y la copa de acuerdo a la necesidad de endurecimiento dado por las características de producción.

4.2.5.3

Acabado

Una vez Engomada la campana, esta se seca a temperatura ambiente y pasa a hormaje, donde se horman de acuerdo a las características de cada modelo, luego siguen el área de línea, donde se da: Planchado (Copa y Ala), Acabado (Doran y Talpa), Rasado, Recorte y finalmente el área de Adorno.

4.2.6 Descripción de las áreas

El proceso de elaboración de un sombrero describe siete (7) áreas, subdivididas de la siguiente manera:

1. PELO 1.1 Recepción de la Materia Prima 1.2 Preparación de mezclas 1.3 Manejo de Quebradora y Sopladora 2. CAMPANA 2.1 Pesaje 2.2 Elaboración de la campana(Campanera) 2.3 Recepción campana (Achicadora I) 2.4 Achicadoras II y III 2.5 Etiquetado 2.6 Control de Calidad 3. MULTIROLLER 3.1 Proceso de compactación a la medida deseada 4. TINTORERIA 4.1 Preparación de mezclas 4.2 Proceso de tintura 5. HORMAJE 5.1 Pre-abridora de ala 5.2 Pre-abridora de cono. 5.3 Abridora de ala. 5.4 Abridora de cono. 6. ENGOMADO 6.1 Engomado de ala. 6.2 Engomado de copa. 7. ACABADO FINAL 7.1 Tipografía. 7.2 Adornos. 7.3 Empaque.

Ilustración 1. Diagrama del proceso de producción

RECEPCIÓN

QUEBRADORA

SOPLADORA II

SOPLADORA I

MATERIA PRIMA

CAMPAN A ACHICADORA

CAMPANERA

RECEPCIÓN

ACHICADORA I

ACHICADORA II

ACHICADORA III

ACHICADORA IV

MULROLLER MULROLLER

TINTORERIA

OLLAS

HORMAJE

CENTRIFUGA

PRE-ABRIDORA

ABRIDORA

DE ALA

DE COPA

DE ALA

DE COPA

ENGOMADO

ENGOMADO DE ALA

SECADOR ENGOMADO DE COPA

ACABADO FINAL

TIPOGRAFIA

CONTROL DE

Y ADORNOS

CALIDAD

SOMBRERO

EMPAQUE BODEGA

Fuente, Los Autores

4.3

ASPECTOS TEÓRICOS

4.3.1 Fibra Animal

Características de la Fibra Animal

4.3.1.1

Propiedades Físicas

La longitud de los pelos que finalmente se usan es de aproximadamente 10-20 micras. Su sección transversal varía en formas, son una combinación de figuras ovaladas, redondas y rectangulares.

La superficie es bastante uniforme. Tienen unos bordes dentados, que son los que permiten entrelazarse fácilmente unos con otros. El núcleo varía dependiendo del grueso de la fibra. A mayor finura, menos núcleo. Este núcleo es una serie de células gruesas dispuestas a lo largo de la fibra, formando una médula con estructura de panal. En ciertos tipos de pelo, estas médulas forman ondulaciones.

4.3.1.2

Propiedades Químicas

El componente químico de estás fibras generalmente es similar a la lana y otras fibras proteicas. Contiene Queratina que es una proteína fibrosa y resistente, representando la mayor parte del material contenido en las células del pelo, generando la capacidad de absorber y exhalar humedad. Esta proteína le permite al pelo estirarse y contraerse de forma reversible.

El pelo es Higroscópico¹º, aunque no en tanta proporción como la lana. El agua caliente genera plasticidad en la fibra. ____________________________ ¹⁰Higroscópico: Capacidad de absorber y exhalar humedad

El pelo está formado por cadenas moleculares flexibles unidas por enlaces cruzados naturales de cistina (o azufre) y puentes salinos. El enlace de cistina¹¹ es la parte más importante de la molécula. Cualquier producto químico, como los álcalis¹², que dañe ese enlace puede destruir la estructura. Es una fibra ácida, por lo tanto debe tratarse siempre en este medio.

El porcentaje adecuado de grasa que debe contener normalmente estas fibras, para que funcionen bien en el proceso de elaboración del sombrero es del 2.1%.

4.3.1.3

Apariencia

Tiene por lo general una apariencia lujosa, atractiva y al tacto suave. Se lava como la lana y tiende muy fácilmente a convertirse en no tejido.

4.3.2 Material Particulado

Cuando se habla de Material particulado, se hace referencia a partículas capaces de ingresar a las vías respiratorias. La atención se ha concentrado principalmente en las partículas PM10, ya que estas son quienes pueden ser inhaladas y penetrar con facilidad al sistema respiratorio humano, entre 5 y 10 micras se depositan en los bronquios y las menores de 5 micras, se depositan en los bronquiolos y alveolos pulmonares, causando efectos adversos a la salud de las personas. Las de diámetro mayor de 10 micras, no ingresan al aparato respiratorio, estas quedan atrapadas en el área extra torácica de los pulmones (fosas nasales, laringe).

_____________________ ¹¹Cistina, aminoácido formado por dos moléculas de cisteína unidas por un puente disulfuro. ¹²Álcalis; compuesto químico que tiene carácter básico.

Ilustración 2. Fracciones en el sistema respiratorio

Fuente. SKC Gulf Coast Inc.

La afectación por la exposición a material particulado inhalado depende de factores como: frecuencia, concentración, características personales y tamaño de partícula. Ilustración 3. Depósito de las fracciones

Fuente. Fundación Alemana de Investigación Científica

El material particulado (MP) es un conjunto de partículas sólidas y líquidas emitidas directamente al aire, tales como el hollín de diesel, polvo de vías, el polvo de la agricultura y las partículas resultantes de procesos productivos. Según la Normatividad Colombiana, el MP no sedimenta en períodos cortos sino que permanece suspendido en el aire debido a su tamaño y densidad¹³. Estas partículas en suspensión (MP) son una compleja mezcla de productos químicos y/o elementos biológicos, como metales, sales, materiales carbonosos, orgánicos volátiles, compuestos volátiles (COV), hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y endotoxinas que pueden interactuar entre sí formando otros compuestos. Debido a que son de tamaño, forma y composición variada, para su identificación se han clasificado en términos de su diámetro aerodinámico que corresponde al diámetro de una esfera uniforme en unidad de densidad que alcanza la misma velocidad terminal de asentamiento que la partícula de interés y que está determinado por la forma y densidad de la partícula. De acuerdo a esto, pueden ser clasificadas como finas y gruesas. Ilustración 4. Distribución típica de las partículas en la atmosfera donde se muestran las partículas finas y las gruesas.

Fuente. Watson & Chow (2000) __________________ ¹³ Resolución 610 de 2010

Otros autores afirman que el diámetro de las partículas atmosféricas en suspensión, varía desde nanómetros (nm) hasta decenas de micras (μm). Generalmente se identifican diferentes rangos de tamaños de partícula denominados “modas”, que están relacionados en su mayoría con el mecanismo de formación de las partículas: Nucleación, Aitken, Acumulación y Gruesa. Ilustración 5. Distribución de partículas en función del diámetro

Fuente. http://www.insht.es

4.3.2.1

Polvo

El polvo se puede definir como toda partícula sólida de cualquier tamaño, naturaleza y origen suspendida o capaz de mantenerse suspendida en el aire. El término polvo incluye todos los sistemas de partículas sólidas esparcidas por un medio gaseoso. Estos sistemas se llaman dispersos (partículas sólidas) y medio dispersante (aire). Cuando las partículas de la fase dispersa presentan diversidad de tamaños se llaman aerosoles dispersos y si todas las partículas son de tamaño similar monodispersos.

Ilustración 6. Partícula de polvo

Fuente. EPA, The Particle Pollution Report Current Understanding of Air Quality and Emissions through, Año 2003

Tradicionalmente, las neumoconiosis (enfermedades por exposición a polvos) han sido consideradas como profesionales. Hoy en día representan la quinta parte del total de enfermedades profesionales reconocidas Cuando estas partículas son más largas que anchas, hablamos de fibras. La generación del polvo se debe a un proceso a nivel no molecular, físico o químico por el cual las partículas quedan suspendidas en el aire desde su estado previo de reposo. La acción primaria de generación de polvo es la acción mecánica o neumática que proyecta partículas finas a alta velocidad desde un estado de reposo. El polvo en el campo de los contaminantes químicos industriales ocupa un lugar destacado, debido a los efectos que puede tener sobre la salud de los operarios. Se producen muchos otros casos de enfermedades respiratorias (asma, bronquitis crónica, enfisema pulmonar) en las que la exposición laboral a polvo juega un papel importante y, sin embargo, se consideran enfermedades comunes, hasta la simple incomodidad en el puesto de trabajo.

El polvo industrial se puede clasificar en función de: 1. Tamaño 1.1 Partículas inhalables < 100 µ de diámetro aerodinámico 1.2 Polvo total (>10 µ) 1.3 Polvo respirable (<10 µ) 2. Forma 3. Composición 4. Efecto Se define como Polvo Respirable a la fracción de polvo que puede penetrar hasta los Alvéolos pulmonares. Tabla 1. Clasificación tamaño de partícula

Tamaño de las partículas >50 micras 10-50 micras < 5 micras

Capacidad de penetración pulmonar No pueden inhalarse Retención en nariz y garganta Penetran hasta el alvéolo pulmonar

1 micra=0,001mm

Fuente. http://www.insht.es

Ilustración 7. Formas que se pueden obtener para diversos polvos. La a) Esféricas, b) Redondeada, c) Angular, d) Irregular, e) Poligonal o cúbica y f) Esponja.

Fuente. http://www.insht.es

Ilustración 8. Cada subdivisión es del orden de 5µm.

Fuente. http://www.insht.es

Para fines de control de salud ocupacional se deben Tener en cuenta los valores límites umbral con selección del tamaño de la partícula, los cuales se expresan de tres formas:

TLV de la masa respirable correspondiente a aquellos materiales que resultan peligrosos cuando se depositan en cualquier parte del tracto respiratorio. TLV de la masa tóxica de partículas para aquellos materiales que son peligrosos al depositarse en cualquier parte de las vías respiratorias y la región de intercambio de gases. TLV de la masa respirable de partículas para aquellos materiales que resultan peligrosos cuando se depositan en la región de intercambio de gases.

En los efectos es importante tener en cuenta las partículas insolubles, quienes generan acumulación en las vías respiratorias, desencadenando “Neumoconiosis” y las partículas solubles, quienes afectan la función de la composición, desencadenando “Envenenamiento sistémico”. De igual forma se deberá tener en cuenta el lugar de depósito, el cual es fundamental en el caso de las partículas insolubles y se debe determinar dónde se produce el efecto y la fracción de interés, teniendo en cuenta las características de la partícula. Como por ejemplo:

Tabla 2. Características de los principales tipos de polvos

Tipo de polvo Efecto principal Polvo de Neumoconiosis del minero del Carbón carbón Amianto Asbestosis, cáncer de pulmón; mesotelioma Manganeso Intoxicación sistémica (sangre y sistema nervioso central) Polvo de Algunas maderas duras causan madera cáncer nasal Polvo de Bisinosis: Enfermedad algodón obstructiva del pulmón

Órgano Diana Pulmones, región de intercambio de gases, alvéolos Pulmones, región bronquial y de intercambio de gases A través del sistema respiratorio al torrente sanguíneo Vías respiratorias nasales

Fracción de interés Fracción respirable

Pulmones y vías respiratorias

Fracción inhalable

Fracciones torácica y respirable Fracción inhalable Fracción inhalable

Fuente. http://www.insht.es

Para realizar la comparación de los valores de concentración de polvo Inhalables encontrados y los TLV se toma el valor límite permisible recomendados por la ACGIH en su publicación de 2013. Tabla 3. TLV Para Polvo Inhalable

CONTAMINANTE

VALOR LÍMITE PERMISIBLE (TLV)

Polvo inhalable

10 mg/m³ Fuente. ACGIH 2013

4.3.2.2

Panorama Mundial y Nacional

Investigaciones recientes relacionadas con el material particulado se han realizado en todo el mundo. En Italia (Perrone et al., 2005), España (Viana et al., 2006), Beijing (Wuet al., 2008), Suecia (Sternbeck et al., 2002), China (Zhang et al., 2006) y Estados Unidos (Wilhelm, Qianc & Ritz, 2009), entre otras. En ellas demuestran la presencia de MP en la atmósfera por causas naturales y antropogénicas, manifestando la necesidad de adelantar estudios detallados relacionados con los efectos causados por la presencia de este contaminante, con el fin de implementar estrategias para el control del mismo.

En Colombia los estudios adelantados sobre este contaminante, han sido desarrollados en las principales ciudades del país como lo describen las siguientes experiencias: En la ciudad de Bogotá, se determinó una asociación significativa entre el incremento en la concentración másica de material particulado en el aire y el aumento en el número de consultas por enfermedad de vía aérea, superior en menores de 14 años, basado en datos de los hospitales de los barrios Venecia, Bosa y Trinidad Galán. El estudio predice, que una disminución de PM10 en 10μg/m3 produciría una disminución del 17% en el número de consultas por síntomas de enfermedades respiratorias¹⁴.

Según los estudios realizados sobre la calidad del aire en la ciudad de Santa Marta, las concentraciones más altas al analizar las medias geométricas

mensuales

material

particulado,

registraron

concentraciones superiores a 100 μg/m3 en la parte del área urbana¹⁵.

Investigaciones realizadas en el Valle de Aburrá, en relación con partículas en suspensión total (PST), arrojaron que el nivel de contaminación está aumentando en los últimos años y los niveles superan los 100 μg/m 3, muy por encima de los niveles de precaución para la salud, definidos por la Organización Mundial de la Salud –OMS– (35 μg/m3). Si se considera el material particulado respirable (PM10), el diagnóstico se confirma en su tendencia ascendente con niveles muy altos (70 μg/m 3) con respecto al umbral de precaución fijado por la Organización Mundial Salud (20 μg/m 3) para niveles de exposición crónica¹⁶.

___________________________________ ¹⁴Estudio efectuado por Solarte et al. (1999) ¹⁵García, Agudelo & Jiménez. (2006). ¹⁶Bedoya et al., (2009).

Según los estudios de la composición química del MP en la ciudad de Bogotá, la composición es diferente para cada sector. Pero en general las fracciones que más aportan al material particulado son la geológica, asociada a polvo fugitivo y resuspendido, entre el 37 y 42%; las fracciones carbonáceas, que son las que más aportan, entre un 11 y 12% para el carbono elemental y un 34 y 43% para materia orgánica; la fracción iónica se encontró entre un 5 y 8%¹⁷.

En la mayoría de las investigaciones presentadas anteriormente, los niveles de los promedios geométricos anuales superan la norma colombiana para PST y PM10. Según el ministerio de Ambiente, vivienda y Desarrollo Territorial, en su Resolución Número 610, del 24 de marzo de 2010, se tiene: “Artículo 4. Niveles Máximos Permisibles para Contaminantes Criterio. Tabla 4 se establecen los niveles máximos permisibles a condiciones de referencia (Son los valores de temperatura y presión con base en los cuales se fijan las normas de calidad del aire y de las emisiones, que respectivamente equivalen a 25 °C y 760 mm Hg (1 atmósfera de presión)). para contaminantes criterio, los cuales se calculan con el promedio geométrico para PST y promedio aritmético para los demás contaminantes”. Tabla 4. Niveles máximos permisibles para contaminantes criterio

Contaminante PST PM 10 PM 2.5

Nivel Máximo Permisible (µg/m³) 100 300 50 100 25 50

Tiempo de exposición Anual 24 horas Anual 24 horas Anual 24 horas

Fuente. Resolución 610, 24 de marzo de 2010 _________________ ¹⁷Vargas & Rojas, (2010).

“Artículo 10. Declaración de los Niveles de Prevención, Alerta y Emergencia por Contaminación del Aire. La concentración a condiciones de referencia y el tiempo de exposición bajo los cuales se debe declarar por parte de las autoridades ambientales competentes los estados excepcionales de Prevención, Alerta y Emergencia, se establecen en la Tabla 5”. Tabla 5. Concentración y tiempo de exposición de los contaminantes para los niveles de prevención, alerta y emergencia

Contaminante

PST PM 10

Tiempo de Exposición 24 horas 24 horas

Estados Excepcionales Prevención Alerta (µg/m³) (µg/m³) 375 625 300 400

Emergencia (µg/m³) 875 500

Fuente. Resolución 610, 24 de marzo de 2010

La población más susceptible a los efectos adversos del material particulado son: las personas intervinientes en procesos donde se generen o manipule material particulado, personas de edad adulta, presencia de enfermedades cardíacas o respiratorias, periodo de exposición y concentración del agente contaminante (exposición crónica o aguda).

Los lugares de trabajo de la industria del fieltro son polvorientos, siendo parrticularmente perjudicial para personas con afecciones respiratorias crónicas. Aunque, afortunadamente, el polvo no está relacionado con ninguna enfermedad particular, es necesario disponer de ventilación por extracción adecuada. El pelo animal provoca reacciones alérgicas en sujetos sensibles, pero parece ser que el asma bronquial es poco frecuente.

4.3.2.3

Efectos del M.P en la salud de las personas

Durante casi 300 años, el trabajo en la industria textil se ha considerado peligroso. Ramazzini (1964), a principios del siglo XVIII, describió una forma peculiar de asma entre los cardadores de lino y cáñamo. El “polvo sucio y venenoso” que observó “hace que los trabajadores tosan constantemente y desarrollen progresivamente síntomas asmáticos”. Estos síntomas aparecieron realmente en los inicios de la industria textil, lo demostraron Bouhuys y sus colaboradores (1973) en los estudios psicológicos llevados a cabo en Philipsburg Manor. Mientras en Europa muchos autores del siglo XIX y principios del XX describían cada vez con más frecuencia los síntomas respiratorios de enfermedades relacionadas con el trabajo en las fábricas textiles, éstas siguieron sin ser reconocidas en Estados Unidos, hasta que estudios preliminares dirigidos a mediados del siglo XX por Richard Schilling (1981) indicaron que, a pesar de las afirmaciones en contra del sector y del gobierno, la bisinosis era una realidad¹⁸.

El trabajo en la industria textil se ha asociado con muchos síntomas de afecciones de las vías respiratorias. Muchas fibras vegetales, aunque no todas, cuando se procesan para obtener tejidos, pueden causar Bisinosis. Además de la opresión en el pecho, son frecuentes entre los trabajadores textiles la tos y la bronquitis. Estos síntomas probablemente son variantes de la irritación de las vías respiratorias que causa la inhalación del polvo. Otro síndrome no bisinótico asociado con las operaciones textiles es la “fiebre del colchonero¹⁹”. Se caracterizó por un episodio agudo de fiebre y otros síntomas sistémicos, como trastornos gastrointestinales y malestar retroesternal en los trabajadores que manipulan algún tipo de fibra. En general, se considera que estos síndromes febriles son clínicamente muy distintos de la bisinosis. ______________________________________________________ ¹⁸(American Textile Reporter 1969; Britten, Bloomfield y Goddard 1933). ¹⁹(Neal, Schneiter y Caminita1942).

También se refieren otros síntomas y complejos sintomáticos respiratorios crónicos, como la bronquitis jadeante o crónica, son mucho más prevalentes entre los trabajadores más antiguos. La bisinosis de grado 3 indica que, además de los síntomas, los trabajadores textiles muestran alteraciones de la función respiratoria. La progresión de la primera fase de la bisinosis (grado 1) a la enfermedad avanzada (grado 3) sugiere la asociación de pérdida de funcionalismo pulmonar.

Se determinó que los índices de incidencia de siete síntomas respiratorios o síndromes (incluyendo la bisinosis) eran más elevados entre los trabajadores textiles que entre los controles. Se determina que las personas que han estado expuestas, después de un tiempo, independiente que se encuentre expuesto o no, eran quienes tenían la mayor incidencia de síntomas. A causa de daños irreversible sufridos en los pulmones.

El impacto sobre la salud del PM depende, entre otros factores, del tamaño de partícula ya que la capacidad de penetración del mismo en las vías respiratorias aumenta al disminuir el tamaño: Esto hace que las partículas más finas multipliquen los efectos nocivos sobre la salud. Los estudios de epidemiología demuestran la correlación positiva entre la concentración de la fracción más fina de las partículas y los casos de mortalidad en las ciudades. Entre las afecciones que se han documentado como efecto de la contaminación

están,

entre

otras,

diversas

afecciones

cardiovasculares,

exacerbación de episodios de asma, cáncer de pulmón y otras enfermedades pulmonares. En la heterogénea mezcla de la que está compuesto el PM existen especies químicas que, al margen de su tamaño, por su composición química, tienen riesgos añadidos sobre la salud como aquellas con potencial carcinógeno como algunos metales e hidrocarburos aromáticos poli cíclicos.

Además de los efectos sobre la salud el Material Particulado tienen efectos climáticos derivados de la capacidad de algunos aerosoles de absorber, dispersar y reflejar radiación. También pueden modificar los niveles de visibilidad, tienen efectos sobre ecosistemas (fertilización, acidificación, etc) y degradan materiales de construcción.

4.3.3 Asma Ocupacional

El asma profesional es otra de las enfermedades que puede adquirir un trabajador expuesto a material particulado. Definición de asma ocupacional (AO): “Enfermedad caracterizada por limitación variable del flujo aéreo y/o hiperactividad y/o inflamación bronquial debida a causas y condiciones atribuibles a un ambiente de trabajo en particular y no a estímulos encontrados fuera del lugar de trabajo²⁰. Describe las condiciones de ambiente de trabajo particulares como la causa de dicha enfermedad. Teniendo en cuenta lo anterior se obligatorio controlar los factores en el ambiente que pueden desencadenar en el trabajador AO. El asma laboral es la enfermedad respiratoria ocupacional más común en muchos países desarrollados. Aproximadamente entre el 15 y el 25% de los adultos asmáticos puede tener asma ocupacional (es decir, asma ocupacional causada por las condiciones del trabajo o agravada por el trabajo) (Balmes 2003; Wagner 2006; Henneberger 2007). Los dos tipos de asma ocupacional se describen a continuación. 

Asma provocada por alergias: aparece después del periodo de latencia necesario para adquirir sensibilización.

______________________________________________________________ ²⁰Gil Hernández F, 2005 Mapp. CE, et al. 2005, Expert Panel Report 3, 2007, Orduz, 1999, Guerrero y cols., en SCMT 2007.



Asma provocada por irritantes: aparece debido a una exposición aguda a niveles altos de materiales irritantes y puede atribuirse a repetidas exposiciones de irritantes (Malo y Chan-Yeung 2001; Liu 2002; Holla et ál. 2002; Gautrin 2006).

Una metodología para determinar los casos potenciales de asma ocupacional es a través de preguntas al paciente asmático adulto,

si sus síntomas se alivian

cuando no está en el trabajo y si empeoran cuando lo está. Algunas sustancias ocupacionales sensibilizantes e irritantes, como productos limpiadores, pegamento epóxido y artículos para el arreglo del cabello, también se encuentran afuera del lugar de trabajo y pueden tener una influencia importante en el asma no ocupacional (Tarlo 2003). No obstante, suele ser más frecuente la exposición a estos agentes en entornos ocupacionales que en los no ocupacionales (FriedmanJimenez et ál. 2000). Más de 300 sustancias han sido clasificadas como causantes de asma ocupacional (Malo y Chan-Yeung 2006) y una cantidad similar o mayor de sustancias y condiciones de trabajo puede agravar el asma preexistente. Numerosos alérgenos biológicos en el trabajo pueden causar asma, como los productos de látex de caucho natural en los entornos médicos y alérgenos animales en laboratorios de investigación y consultorios veterinarios. Una amplia variedad de polvos, gases, humos y vapores aerotransportados pueden causar síntomas relacionados con las dosis de exposición en el lugar de trabajo. Entre las sustancias químicas asociadas al asma ocupacional, los anhídridos de ácido han sido identificados como objeto de estudio por su compleja actividad biológica inherente y la amplia gama de enfermedades respiratorias ocupacionales observadas en trabajadores expuestos de varios entornos laborales (Zeiss 2002). Además de los lugares de trabajo que tradicionalmente se consideran «sucios», las oficinas y otros ambientes de trabajo no industriales en locales interiores pueden representar un riesgo de asma. En el 2004, el Instituto

de Medicina concluyó que existen evidencias suficientes para asociar la presencia de moho u otras sustancias en edificios húmedos a síntomas nasales y de la garganta, tos, sibilancias y síntomas de asma en pacientes asmáticos sensibilizados (IOM 2004).

Ilustraci贸n 9. Historia Natual del Asma Ocupacional

Fuente. http://scielo.isciii.es

Tomando en cuenta los datos de vigilancia del asma ocupacional en Estados Unidos entre 1993 y 1999, los elementos que más comúnmente se consideran desencadenantes en orden decreciente, son: 

Sustancias químicas diversas,



Materiales de limpieza,



Polvo mineral e inorgánico,



Contaminantes del aire interior,



Productos de pirólisis,



Isocianatos,



Solventes,



Hidrocarbonos,



Polímeros y



Exposiciones a actividades de soldadura (NIOSH 2003).

Los disocianatos son la principal causa identificada de asma ocupacional en todo el mundo (Johnson et ál. 2004; Wisnewski 2006). Varios informes indican que la exposición ocupacional al látex de caucho natural en los trabajadores del sector salud puede provocar síntomas de rinoconjuntivitis, con o sin asma, en ciertas personas sensibilizadas (Fish 2002). Se necesitan más investigaciones

para

determinar

las

reacciones

las

exposiciones

ocupacionales en las vías respiratorias superiores indican o predicen reacciones en las vías respiratorias inferiores (Christiani 2006).

4.3.3.1

Origen

El asma ocupacional a menudo comienza con tos u otros síntomas del asma, tal como respiración sibilante y opresión en el pecho, que pueden ocurrir durante la exposición al irritante o irritantes en el trabajo. Algunas veces, los síntomas del

asma ocupacional no aparecen hasta varias horas después de la exposición, incluso cuando está en su casa después del trabajo. En el inicio de la enfermedad, los síntomas pueden aliviarse durante los fines de semana y las vacaciones. Sin embargo, durante las últimas fases del asma ocupacional, los síntomas de asma pueden empezar a ocurrir durante la exposición a otros desencadenantes más comunes del asma, tales como el humo, el polvo y los cambios de temperatura. Aunque todos los días se desarrollan nuevas sustancias que pueden producir asma ocupacional, algunos irritantes presentes en el aire del lugar de trabajo incluyen: Tabla 6. Irritantes en el ambiente de trabajo

IRRITANTE

EJEMPLOS

TIPOS DE TRABAJOS/AMBIENTES DE RIESGO

POLVOS Y VAPORES Isocianatos, ácido Fabricantes de colchones de espuma y QUÍMICOS trimelítico, ácido ftálico. tapicería, aislantes, materiales para empaquetar, plastificadores, pintura de poliuretano SUSTANCIAS ANIMALES

Polvos de bacterias, Granjas, adiestradores de animales, caspa, pelo, ácaros, trabajadores de residencias caninas, jockeys, polvos de proteína, veterinarios insectos pequeños

POLVO ORGÁNICO

Cereales, café, harina, Molineros, panaderos, y otros procesadores de granos, té alimentos

ALGODÓN, LINO Y Polvo del algodón y la Trabajadores de algodón y trabajadores de la POLVO DE CÁÑAMO industria textil industria textil METALES

Cromo, sulfato de Fabricantes de metales y refinerías níquel, platino, humos de fundición Fuente: Asociación Americana del Pulmón (American Lung Association)

El evitar los desencadenantes es la mejor prevención frente al asma. Si tiene síntomas de asma ocupacional, puede que necesite cambiar de trabajo para evitar

la exposición. Sin embargo, ciertas medidas tomadas en el lugar de trabajo pueden ayudar a reducir el riesgo de asma ocupacional: Cambie el proceso de trabajo para manejar mejor la exposición al irritante. Utilice técnicas de higiene industrial que sean apropiadas para el tipo de irritante al que usted está expuesto y que mantendrá los niveles de exposición al mínimo. Hágase revisiones médicas periódicas para identificar un posible daño que pueda ocurrir en los pulmones u otras condiciones médicas relacionadas específicamente con la exposición al irritante. Sea consciente de cualquier antecedente personal o familiar de asma que pueda ponerle en mayor riesgo de padecer asma ocupacional en ciertas industrias. El diagnóstico del asma ocupacional normalmente incluye una historia médica detallada y un examen físico para establecer la relación entre los síntomas y la exposición en el trabajo. Otros procedimientos de diagnóstico pueden incluir exámenes de la función pulmonar antes y después del trabajo para detectar el estrechamiento de las vías aéreas, exámenes de laboratorio de esputo y de sangre, y rayos X del tórax para descartar otras enfermedades pulmonares. El diagnóstico de asma según el Instituto de seguridad e Higiene en el trabajo de España, expone que se puede diagnosticar la presencia de Asma, si se tienen al menos 4 de los signos o síntomas siguientes: a) Jadeo, tos, expectoración, disnea u opresión torácica observados regularmente. b) Tos frecuente (principalmente en personas no fumadoras). c) Sibilancias al respirar aire frío o durante la mayoría de los días o noches d) Ataques de jadeo (respiración silbante) con disnea. e) Sensación disneica al caminar deprisa en terreno llano o subir una pequeña cuesta.

Estos signos y síntomas se pueden detectar en el trabajador a través de encuestas, que posteriormente se analizan en conjunto y determinar la posibilidad AO en los trabajadores.

El tratamiento para el asma ocupacional usualmente

incluye el evitar la sustancia que desencadena el ataque o los síntomas del asma. Las personas con asma ocupacional deben evitar la inhalación de gases tales como el cloro, el dióxido de ornitrógeno y el dióxido de azufre, ya que estas sustancias pueden agravar los síntomas del asma. Otro tratamiento puede incluir los medicamentos para controlar el asma. Si el asma ocupacional está avanzada, el tratamiento puede también incluir:

Medicamentos. Terapia física. Dispositivos o aparatos para asistencia respiratoria.

En Colombia, según el Ministerio de la Protección Social, para el periodo 20042005 se reconocieron como enfermedad profesional, 34 casos de asma; en el mismo periodo se reportaron a dicha entidad como enfermedad profesional un total de 3.170 casos (todas las causas), lo cual indicaría que por cada 100 casos de enfermedad profesional reconocida en el Sistema General de Riesgos Profesionales un caso sería de asma ocupacional (Tafur F, 2007).

4.3.3.2

Gatiso

La Guía de Atención Integral de Salud Ocupacional Basada en la Evidencia para Asma Ocupacional (GATISO-ASMA) tiene como objetivo emitir recomendaciones basadas en la evidencia para el manejo integral (promoción, prevención, detección precoz, tratamiento y rehabilitación) del Asma Ocupacional (AO). La GATISO-ASMA, describe textualmente “Adicionalmente el asma se puede clasificar de acuerdo con la etiología, la intensidad, la frecuencia, el riesgo y la

evolución clínica y funcional. De acuerdo con el mecanismo fisiopatológico se clasifica en dos grandes grupos: 1. Por mecanismos inmunológicos o causados por hipersensibilidad (con períodos de latencia): Sustancias de alto peso molecular (HMW) >1000 Dalton. - Cereales. -Animales. - Gomas. – Enzimas, biológicas. Granos. - Flores “, el texto anterior supone una interrelación del asma ocupacional con la manipulación de fibra animal.

4.4

MARCO JURIDICO

4.4.1 Marco legal Material Particulado Tabla 7. Marco legal Material Particulado (PM)

Legislación

Fecha de Expedición

Decreto 1295 de 1994

Junio 22 de 1994

Ley 55

Julio de 1993

Decreto 614

Marzo de 1984

Resolución 2346

Julio de 2007

Entidad Ministro de Trabajo y protección social

Ministro de Trabajo y protección social

Ministro de Trabajo y protección social Ministro de Trabajo y protección social

Resolución 2646

Julio de 2008

Ministro de Trabajo y protección social

Ley 9

Enero de 1979

Congreso de la republica

Artículos Art 2 Capítulo VI

Todo el documento

Art 1

Art 13

Art 6

Art 80 Art 101 a 104 Art 155

Descripción Prevención y promoción de riesgos profesionales

Aprobación convenio 170 y Recomendación 177 “Seguridad de productos químicos en el trabajo”. En donde se prohíbe exponer a los trabajadores a valores mayores a los límites permisibles ni con E.P.P en contaminantes químicos. Se determinan las bases para la organización y administración de Salud Ocupacional en el país. Se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales. se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el estrés ocupacional Se dictan medidas sanitarias

Resolución 2400

Mayo de 1979

Ministro de Trabajo y protección social

Título III Capitulo IX Art 176 y 177

Resolución 610

24 de marzo de 2010

Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial

Art 4. Art 10.

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Los valores TLV emitidos por la ACGIH de los Estados Unidos fueron adoptados en Colombia. Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión. (Niveles Máximos Permisibles para Contaminantes y Declaración de Niveles de Prevención, Alerta y Emergencia por Contaminante del Aire). Fuente. Los Autores

4.4.2 Marco legal Asma Ocupacional Tabla 8. Marco legal Asma Ocupacional

Legislación

Resolución 1013

Decreto 1832

Fecha de Expedición

Entidad

Artículos

Descripción

Marzo de 2008

Ministerio de la protección social

se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional basadas en la evidencia para asma ocupacional, trabajadores Todo el expuestos a Benceno, plaguicidas documento inhibidores de la colinesterasa, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar relacionados con el trabajo

Agosto 3 de 1994

Ministro de Trabajo y protección social

Art 1

Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales Fuente. Los Autores

5. DISEÑO METODOLOGICO

5.1 HIPOTESIS DE TRABAJO

La adaptación de los controles propuestos ante la organización, para minimizar las consecuencias que genera el riesgo por material particulado, proveniente de fibra animal; disminuirán la generación de enfermedades laborales que afecten al sistema respiratorio, en el personal operativo de COLUMBUS CIA S.A.

5.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación que se va a desarrollar durante el presente proyecto de grado es: Cualitativa (Descripción de puestos de trabajo y actividades) y Cuantitativa (Mediciones de Material Particulado y análisis de datos estadísticos de la sintomatología del personal y exámenes ocupacionales).

5.3 POBLACIÓN

Se tiene una población total de 48 trabajadores; de los cuales 28 pertenecen al área operativa y 20 pertenecen al área administrativa.

5.4 MUESTRA

La investigación se centrara, en 7 de los 28 trabajadores operativos, ya que son estos, quienes laboran en las áreas de mayor interacción con la materia prima de fibra animal (Pelo, Campana y Multirroller), teniendo por tanto, el nivel más alto de exposición.

5.5 VARIABLES

5.5.1 Tiempo de Exposición:

Medida del tiempo o de la frecuencia de exposición al riesgo por material particulado; en horas y años. Actualmente en el área operativa se labora de lunes a viernes; de 7:00am-5:00pm, con 30 minutos de almuerzo y dos periodos de descanso (mañana y tarde) de 15 minutos cada uno, lo cual representa una jornada de 9 horas de trabajo diarias y 45 horas semanales; algunos de los operarios tienen rotación diaria, entre dos procesos productivos de alta exposición a material particulado, durante la semana.

5.5.2 PPP de Material Particulado

Partículas en suspensión (total de partículas suspendidas: TPS) o material particulado: consiste en la acumulación de diminutas piezas de sólidos o de gotitas de líquidos en la atmósfera ambiental, generada a partir de alguna actividad antropogénica (causada por «el hombre») o natural. Unidad de medida TLV’s. Actualmente la manipulación de fibra animal ha llevado a niveles importantes en la generación de material particulado (sólido) en el medio ambiente laboral,

5.5.2.1

Fracción Inhalable:

Fracción másica de las partículas inhaladas totales a través de la nariz y la boca.

5.5.2.2

Fracción Respirable

Fracción másica de las partículas inhaladas que penetran en las vías respiratorias no ciliadas, llegan a los alvéolos pulmonares y por tanto son de menor tamaño

(diámetro < 10 micras), son susceptibles de permanecer en el tiempo dentro del cuerpo de las personas y provocar enfermedades pulmonares.

5.5.3 Ausentismo Laboral

Abstención deliberada de acudir al trabajo o a cumplir con una obligación; medidos por índices en magnitudes de frecuencia y duración.

"La Organización Internacional del Trabajo”, define el ausentismo como: "La no asistencia al trabajo por parte de un empleado del que se pensaba que iba a asistir,

quedando

excluidos

los

periodos

vacacionales

las

huelgas".

5.5.4 Sintomatología Laboral

Conjunto de síntomas que aparecen a lo largo del curso de una determinada enfermedad; medida en la caracterización de la población objeto de estudio con énfasis en el sistema respiratorio, por medio de cuestionarios de las condiciones laborales y de salud.

5.5.5 Evaluaciones médicas Ocupacionales

Acto médico mediante el cual se interroga y examina a un trabajador, con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo y determinar la existencia de consecuencias en la persona por dicha exposición. Incluye anamnesis, examen físico completo con énfasis en el órgano o sistema blanco, análisis de pruebas clínicas y paraclínicas, tales como: de laboratorio, imágenes diagnósticas, electrocardiograma, y su correlación entre ellos para emitir un el diagnóstico y las recomendaciones. Para la presente investigación solo se hará énfasis en la evaluación médica de la espirometría, que actualmente es la única que se manea dentro de la compañía, para la valoración del sistema respiratorio.

5.5.5.1

Evaluación médica ocupacional pre ocupacional o de ingreso

Son aquellos que se realizan para determinar las condiciones de salud física, mental y social del trabajador antes de su contratación, en función de las condiciones de trabajo a las que estaría expuesto, acorde con los requerimientos de la tarea y perfil del cargo. Con el objeto de determinar la aptitud del trabajador para desempeñar en forma eficiente las labores sin perjuicio de su salud o la de terceros, comparando las demandas del oficio para el cual se desea contratar con sus capacidades físicas y mentales; establecer la existencia de restricciones que ameriten alguna condición sujeta a modificación, e identificar condiciones de salud que estando presentes en el trabajador, puedan agravarse en desarrollo del trabajo.

5.5.5.2

Evaluación médica ocupacional periódica

Se clasifican en programadas y por cambio de ocupación.

5.5.5.2.1 Evaluaciones médicas ocupacionales periódicas programadas

Se realizan con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo e identificar en forma precoz, posibles alteraciones temporales, permanentes o agravadas del estado de salud del trabajador, ocasionadas por la labor o por la exposición al medio ambiente de trabajo. Así mismo, para detectar enfermedades de origen común, con el fin de establecer un manejo preventivo. Deben ser realizadas de acuerdo con el tipo, magnitud y frecuencia de exposición a cada factor de riesgo, así como al estado de salud del trabajador. Los criterios, métodos, procedimientos de las evaluaciones médicas y la correspondiente interpretación de resultados, deberán estar previamente definidos y técnicamente justificados en los sistemas de vigilancia epidemiológica, programas de salud ocupacional o sistemas de gestión, según sea el caso.

5.5.5.2.2 Evaluaciones médicas ocupacionales por cambios de ocupación

Evaluaciones médicas al trabajador cada vez que éste cambie de ocupación y ello implique cambio de medio ambiente laboral, de funciones, tareas o exposición a nuevos o mayores factores de riesgo, en los que detecte un incremento de su magnitud, intensidad o frecuencia. Su objetivo es garantizar que el trabajador se mantenga en condiciones de salud física, mental y social acorde con los requerimientos de las nuevas tareas y sin que la nuevas condiciones de exposición afecten su salud.

5.5.5.3

Evaluación médica de egreso o post ocupacional

Exámenes realizados al trabajador cuando se termina la relación laboral. Su objetivo es valorar y registrar las condiciones de salud en las que el trabajador se retira de las tareas o funciones asignadas.

Actualmente la empresa no desarrolla este tipo de evaluaciones medicas ocupacionales, solo se manejan las de ingreso y egreso.

5.5.6 Condiciones ambiente laboral

El ambiente laboral de la empresa es un factor que tiene una gran incidencia en el desempeño, en la productividad y en las condiciones óptimas de bienestar y salud de los trabajadores. Aquí se tienen en cuenta las condiciones físicas del área de trabajo y las condiciones psicosociales de la labor.

5.5.6.1

Sistemas de Ventilación

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada,

pureza o humedad, por otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de ingestión de aire y otro de extracción, provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará a su paso todas las partículas contaminadas o no deseadas. Actualmente ninguna de las áreas operativas objeto de estudio no cuentan con sistemas de ventilación.

5.5.6.2

Condiciones físicas del área

El desarrollo del presente proyecto de grado, se llevara a cabo en las áreas de producción de: Pelo, Campana y Multirroler. En donde se caracterizara el alcance y los objetivos del proceso que se desarrolla en cada una de ellas, la descripción de los puestos de trabajo intervinientes, la maquinaria y la descripción de las condiciones físicas y de organización laboral en cada una de ellas.

5.5.6.3

Condiciones de la actividad

Dentro de las actividades donde se basa la investigación, se tiene; En el área de Pelo: Las actividades de 1. Proceso de Soplado y 2. Proceso de Quebrado. En el área de Campana: Las actividades de 1. Pesaje 2. Elaboración de la campana de fieltro, 3. Achicado I, II y III, 4.Etiqueteado y Control de calidad y En el área de Multirroller: Las actividades de 1. Proceso donde se dan las medidas específicas de trabajo a las campanas por medio de la Multirroler.

En todas las actividades se evidencia la interacción hombre-máquina y una alta carga manual por parte de los trabajadores, así como el alto grado de exposición a material particulado.

5.5.7 Condiciones personales de trabajadores

5.5.7.1

Edad

Está condición influye de manera directa dentro de la evaluación de las condiciones de salud, condiciones físicas y personales de los trabajadores, así como en su capacidad laboral y experiencia. Se estudiara la muestra dentro de tres rangos: Entre 18-30 años, Entre 31-40 años y Mayores de 41 años.

5.5.7.2

Genero

El grupo de trabajadores, quienes representaran la muestra, se constituye como se muestra en la Tabla 9.

5.5.7.3

Antigüedad

Teniendo en cuenta que en el desarrollo de las enfermedades laborales, son factores determinantes la concentración y el tiempo de exposición, este se relaciona de forma directa con la variable antigüedad, representando el tiempo en el que han estados expuesto los trabajadores al factor de riesgo por Material Particulado. Se estudiara la muestra dentro de tres rangos: Menores de un año, Entre 2-10 años y Mayores de 11 años.

A continuación se relacionan las condiciones personales de la muestra de los siete (7) trabajadores.

Tabla 9. Condiciones personales de los trabajadores

Rango de edades de la muestra

Entre 18-30 años

Entre 31-40 años

Más de 41 años

Hombres

Mujeres

Menores de 1 año

Entre 2-10 años

Más de 10 años

Rango género de la muestra

Rango antigüedad de la muestra

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

5.5.7.4

Estado de Salud física y mental

La vulnerabilidad de los trabajadores ante los factores que se ven expuestos, en muchas ocasiones se ven influenciados por las condiciones propias del mismo a nivel de salud física y mental, ya que si bien no se cuenta con unas condiciones óptimas, se incrementara la sensibilidad ante las enfermedades y accidentes laborales, la disminución de la capacidad laboral, afectando directamente su nivel de riesgo individual y el buen desarrollo del proceso de producción.

5.5.7.5

Capacitación y experiencia

La fabricación de sombreros a partir de fibra animal no es una actividad común en el mercado, por lo cual, las áreas de trabajo y las actividades laborales son particulares a dicha actividad, pudiéndose enmarcar la capacitación y la experiencia como un factor determinante para la facilidad de adaptación a nuevos desarrollos, así como el conocimiento de los factores de riesgo a los que se encuentran expuestos y sus obligaciones dentro de la compañía y a nivel personal, a fin de mantener y preservar las condiciones de salud. Se evidencia

que el 40% de la población presenta una antigüedad relevante sobre el otro 60% de la población objeto de estudio. El estado de salud física y mental, así como la capacitación y experiencia, serán evaluados dentro de las encuestas.

Tabla 10. Identificación de Variables

Variable

Definición Conceptual

Definición Operacional

Tipo

Valores Posibles

Tiempo de exposición

Frecuencia de exposición en horas.

Revisión de información suministrada por la empresa

Cuantitativa

9 horas diarias

PPP de Material Particulado

Total de partículas sólidas en suspensión, generadas por la actividad antropogénica. Fracción Inhalable Inasistencia laboral de un trabajador, quedando excluidos los periodos vacacionales y eventos extraordinarios Síntomas propios de una determinada enfermedad.

Mediciones

Cuantitativa

PM 10. TLV: 10 mg/m³ (Polvo) Grado de Riesgo

Revisión de información suministrada por la empresa

Cuantitativa y Cualitativa

Días ausentes en el año.

Revisión de información suministrada por la empresa

Cuantitativa - Disnea u y opresión torácica Cualitativa - Tos frecuente - Sibilancia respiratoria Cuantitativa Cumplimiento y Incumplimiento Cualitativa

Ausentismo Laboral

Sintomatología Laboral

Exámenes Ocupacionales

Instrumento para la elaboración de los diagnósticos de las condiciones de salud de los trabajadores en los lugares de trabajo. (DE ingreso, periódicos y de egreso)

Revisión de información suministrada por la empresa

Condiciones ambiente Laboral

Ventilación Áreas de trabajo Actividades laborales

Condiciones personales del Trabajador

Edad Genero Antigüedad Estado de salud Capacitación y experiencia

Revisión de información suministrada por la empresa y por los trabajadores Revisión de información suministrada por la empresa y por los trabajadores

Cualitativa

Óptima Aceptable Deficiente

Cualitativa y Cuantitativa

Fuente. Los Autores

6. ACTIVIDADES PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVO

El desarrollo del proyecto se realizó por medio del siguiente esquema. Ilustración 10. Metodología de desarrollo

DISEÑO DOCUMENTAL

ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES LABORALES Y DE SALUD DE LOS TRABAJADORES

MEDICIONES DE MATERIAL PARTICULADO

DISEÑO DE CONTROLES

CONTROLES EN EL MEDIO Y EN LA FUENTE

CONTROLES SOBRE EL TRABAJADOR

CONTROLES ADMINISTRATIVOS Fuente: Los Autores

6.1 ETAPA DE INVESTIGACIÓN

6.1.1 Descripción áreas de trabajo 6.1.1.1

Área de Pelo Ilustración 11. Área Pelo

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Área: pelo Objetivo: Preparación de mezclas Dimensiones: 7m ancho x 9m largo x 5m alto Maquinarias: 1 quebradora y 2 sopladoras Personal operativo: un operario Producción: 2 días por mezcla Características:  Nivel de iluminación: óptimo  Nivel de ventilación: deficiente  Nivel de ruido: deficiente Condiciones de seguridad personal:  1 botiquín de primeros auxilios  3 Extintores  Demarcación y señalización Condiciones de seguridad operacional:  Plan periódico de mantenimiento de maquinaria.  Procedimientos de revisión previos y posteriores, de las condiciones de operación.

Este es el primer área de del proceso productivo en la fabricación de los sombreros. Su objetivo es la preparación homogénea de las diferentes mezclas, las cuales dependen de las especificaciones de calidad del lote de sombreros a fabricar. Como bien se ha expuesto, Colombia no es un país consumidor de conejo, por lo tanto, el pelo en su totalidad es importado; este llega en pacas de 50Kg-100Kg, en las cuales a su vez vienen en pacas menores de 25Kg cada una, de acuerdo a su calidad; las calidades que actualmente se manejan son 6: Blanco I, II y III y Gris I, II y III, en los últimos dos años se tiene un promedio de importación entre 500Kg-600Kg mensuales entre las diferentes calidades. Gerencia de producción, emite las formulación de las cantidades en peso de las diferentes calidades de pelo para obtener las mezclas deseadas; una vez el operario tiene esta información, él procede a destapar las diferentes pacas y a 78

pesar las cantidades de pelo necesarias de cada una de las calidades, esta primera mezcla es hecha de forma manual y se debe dejar en reposo por un periodo de 24 horas, de allí, está es llevada a la máquina quebradora, en donde una vez completado su proceso, el operario descarga la mezcla de manera manual en los canjiloes y la lleva hacia las sopladora 1 y 2, consecutivamente; todo el transporte del pelo y de las mezclas es realizado por el operario de manera manual y por medio de los canjiloes, quienes están adaptados con ruedas para permitir el manejo de los mismos dentro del área hacia las diferentes máquinas, el tiempo promedio de operación por cada maquinaria es de 2 (dos) horas. En esta área labora un solo operario, de género masculino. Semanalmente son realizadas en promedio 2,5 mezclas. En esta área se tiene contacto directo con el pelo, generando las mayores cantidades de material particulado, debido a que es la única área en donde se manipula la fibra en medio seco.

Ilustración 12. Plano Área de Pelo

Fuente. COLUMBUS CIA.SA

6.1.1.2

Área de Campana

Ilustración 13. Área Campana

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Área: Campana Objetivo: Producción de las campanas Dimensiones: 12m ancho x 9m largo x 5m alto Maquinarias: 1 campanera, 1 pesaje y 4 achicadoras. Junto con control de calidad. Personal operativo: Un operario en campana, un operario es pesaje, tres operarios en las achicadoras y un operario en calidad. Producción: 200 unidades/día (peso alto) 300 unidades/día (peso bajo) Características:  Nivel de iluminación: óptimo  Nivel de ruido: deficiente  Nivel de ventilación: deficiente  Nivel de vapor de agua en el medio: alto Condiciones de seguridad personal:  1 botiquín de primeros auxilios  2 extintores  Demarcación y señalización Condiciones de seguridad operacional:  Plan periódico de mantenimiento de maquinaria.  Procedimientos de revisión previos y posteriores, de las condiciones de operación.

Del área de Pelo son llevadas las mezclas en pacas de 50Kg aproximadamente, al área de Campana. Esta es la segunda etapa del proceso productivo, y su objetivo es la producción de las campanas; aquí, son desarrolladas diferentes actividades como lo son: El pesaje, Fabricación de la campana, Proceso de achicado en 3 etapas, Etiquetado y Control de Calidad. En esta área laboran 6 operarios, distribuidos cada uno en las diferentes maquinarias respectivamente.

En esta área se labora con una ficha de trabajo, en donde las condiciones a tener en cuenta son: El modelo del cono utilizado en la campana y el peso por unidad de campana, los cuales varían entre los 50gr-250gr, clasificándose a su vez los de 50gr-150gr como campanas livianas y entre 150gr-250gr como campanas pesadas, la estadística de producción está entre 200 unidades diarias de campanas pesadas y 300 unidades diarias de campanas livianas.

Una vez llega la mezcla, la primera actividad es el pesaje: en esta máquina labora un operario, quien también está expuesto a niveles de material particulado altos, ya que su manipulación es en medio seco; una vez son pesados los gramos por unidad de campana, estos pasan a la campanera donde se produce la fabricación de la misma y de donde se parte el resto del proceso de productivo en medio húmedo, disminuyendo de manera importante la exposición de los trabajadores.

En la campanera es llevado a cabo el proceso de fabricación la campana inicial, la cual pasa a un proceso de humectación, formando grupos de 4 campanas estas son entregadas a la fase de achicado I, II y III consecutivamente, para ser finalmente llevadas a etiquetado y control de calidad.

Ilustración 14. Plano Área de Campana

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.1.3

Área de Multirroller

Ilustración 15. Área de Multirroller

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Área: Multirroller Objetivo: Medidas finales de las campanas Dimensiones: 11m ancho x 8m largo x 5m alto Maquinarias: 2 multirruller Personal operativo: Cuatro operarios. Producción: 200 Unid/día (medida pequeña) 300 unid/día (medida grande) características:  Nivel de iluminación: Óptimo  Nivel de ruido: Bajo  Nivel de ventilación: Deficiente  Nivel de vapor de agua en el medio: Alto Condiciones de seguridad personal:  1 botiquín de primeros auxilios  2 extintores  Demarcación y señalización Condiciones de seguridad operacional:  Plan periódico de mantenimiento maquinaria.  Procedimientos de revisión previos y posteriores, de las condiciones de operación.

Esta es la tercera etapa del proceso productivo, su objetivo es darles las medidas finales a la campana, de acuerdo a la ficha de producción de esta área y generar en ellas un grado alto de compactación.

Esta área cuenta con dos máquinas Multirrollers, una para achicado de campana cruda y la otra es para achicado de campana tinturada. Cada proceso es llevado por cuatro operarios. La estadística de producción depende si las medias son grandes (50cm-45cm de largo x 35cm-30cm de ancho) o pequeñas (45cm-40cm de largo x 30cm-25cm de ancho), lo cual representa 200 unidades por día para medidas pequeñas y 300 unidades por día para medidas grandes.

Cabe resaltar que los operarios del área de Campana y Multirroller son los mismos y que estos trabajan por días de forma intercalada entre un área y la otra. Una vez es terminado este proceso las campanas son llevadas a las otras áreas, en donde la manipulación de estas es en medio húmedo, y en donde gracias a la gran

compactaci贸n con la que son entregadas al resto del proceso productivo, los niveles de exposici贸n a material particulado, son bajos y por tanto no ser谩n objetos de estudio para la presente investigaci贸n.

Ilustración 16. Plano Área Multirroller

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.2 Descripción maquinaría interviniente 6.1.2.1

Área de Pelo

6.1.2.1.1 Quebradora Ilustración 17. Máquina Quebradora

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 18. Plano Máquina Quebradora 1,5 m

2,5 m

1,7 m DESPERDICIO

0,25 m

0,75 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

La Quebradora es una máquina cuya función es abrir, separar y mezclar de manera homogénea las fibras del pelo en las diferentes calidades, para lograr una mezcla uniforme.

Esta máquina está dividida en dos secciones: la primera, es una especie de carda, con un sistema de rodillos con guarniciones metálicas, que paraleliza el pelo, homogenizándolo, a fin de dejarlo con una longitud más o menos pareja; la segunda es una caja de madera en donde la mezcla continua con su proceso de homogenización y limpieza por medio de corrientes de aire y diferencial de pesos.

6.1.2.1.2 Sopladora Ilustración 19. Máquina Sopladora

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 20. Plano Máquina Sopladora 2m 0,75 m 1,5 m

1,5 m

0,5 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

En las Sopladoras el proceso comienza con una mezcla más fina, proveniente de la quebradora; existen dos Sopladoras, de características idénticas, cuyo objetivo es acentuar el proceso de homogeneidad de las mezclas, así como la pureza de las mismas, por medio de un sistema de cilindros con guarneces metálicas que van peinando el pelo y separando las impurezas más finas, que interfieren con la calidad del fieltro. 6.1.2.2

Área de Campana

6.1.2.2.1 Pesaje Ilustración 21. Pesaje

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 22. Plano Pesaje

1,5 m 1m

2m 2 m 1m

2 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ingresada la mezcla en el área de Campana está es ubicada en el área de pesaje, en donde por medio de la báscula se realiza el pesaje de los gramos por unidad de campana, dentro de una banda transportadora, conectada a la Campana.

6.1.2.2.2 Campana Ilustración 23. Máquina Campanera

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 24. Plano Máquina Campanera

0,5 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

De la banda transportadora cae el pelo previamente pesado, en la máquina “Campana”, que consiste en un contenedor cerrado de madera, forrado de metal, el material cae sobre un cono metálico con perforaciones muy finas, provisto de un potente aspirador interno, capaz de mantener el pelo en la superficie de este. Después de formada la campana esta es llevada a un corto proceso de humectación, en un barril.

6.1.2.2.3 Achicadora Ilustración 25. Máquina Achicadora

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 26. Plano Máquina Achicadora

1,5 m

0,5 m 0,5 m

0,5 m

0,5 m 0,5 m

0,5 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Después del proceso de humectación las campanas son llevadas en grupos de cuatro unidades al área de achicado, donde se encuentran ubicados tres achicadoras, y se pasan consecutivamente en cada una de estas, donde la única diferencia es el aumento de la temperatura en el agua donde son previamente

humedecidas antes de ingresar en las achicadoras, las cuales van de 45°C, 55°C y 65°C respectivamente. Las achicadoras están cada una de ellas acompañadas de su respectivo tanque de agua, y estas consisten en un sistema de rodillos, quienes permiten la compactación de la campana y la extracción del agua. Después de este proceso, cada campana es etiquetada y revisada por la persona encargada de calidad.

6.1.2.3

Área de Multirroller

6.1.2.3.1 Multirroller (s) Ilustración 27. Máquina de Multirroller

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Ilustración 28. Plano Multirroller

3m 2,5 m

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Del área de campana y con la calidad adecuada las campanas, pasan a la tercer área del proceso productivo, que es el área de Multirroller, en donde el objetivo es dar las medidas finales, el largor y el ancho, de acuerdo a la ficha de trabajo proveniente de producción. La Multirruller es una cama de bandas de caucho montadas sobre una serie de rodillos de plástico, las cuales forman un sinfín y logran ejercer una presión bidireccional sobre las campanas, en cada paso, logrando así su compactación.

6.1.3 Descripción de puestos de trabajo

6.1.3.1

Área de Pelo

En el área de Pelo labora un solo operario, el cual trabaja de Lunes-Viernes de 7:00am-5:00pm, con tres paradas: 1) 9:00am-9:15am, 2) 12:00md-12:30pm y 3) 3:00pm-3:15pm; lo cual da 9 horas/diarias, para un total de 45 horas/semanales; en promedio semanalmente son realizadas 2,5 mezclas.

El operario inicia con el pesaje y la preparación de una mezcla inicial, la cual se debe dejar en reposo por un periodo de 24 horas, lo que equivale a un día de trabajo, dentro del cual el operario en manejo del área, realiza las funciones de mantenimiento y limpieza de la maquinaria (Quebradora y Sopladoras), en la segunda fase del proceso el operario debe transportar, cargar y descargar la mezcla en la quebradora, sopladora I y sopladora II respectivamente, los procesos en cada máquina son de dos (2) horas, finalmente se debe almacenar la mezcla en sacos de 30 Kg para llevarla a el área de Campana, a la sección de pesaje.

Tal descripción muestra una alta exposición a material particulado, proveniente de la fibra animal en la preparación, carga y descarga de la mezcla entre las diferentes operaciones, al igual que en el proceso de mantenimiento y limpieza, por la alta acumulación de la fibra en la maquinara, además de la exposición a polvo e impurezas remanentes.

6.1.3.1.1 Operario Quebradora Ilustración 17. Quebradora

Nombre: Quebradora Unidades: 1 Unid Tiempo de operación: 2 horas por mezcla. Capacidad: 60 Kilogramos Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: Operario de Pelo Carga y descarga: Manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Tabla 11. Funciones Operario Quebradora

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Control y responsabilidades

Operario Pelo Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Carga de la mezcla inicial  Descarga de la mezcla en los canjilones  Transporte de la mezcla al proceso de soplado  Mantenimiento y limpieza  Organizar el pelo de acuerdo a su calidad  Recibir ficha de producción generadas por administración  Exactitud en el pesaje  Control de las condiciones de operación de la maquinaria  Mantener dotado de mezcla a el área de campana  Velar por el cumplimiento en la preparación de las mezclas Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.3.1.2 Operario Sopladora Ilustración 29. Mantenimiento Sopladora

Nombre: Sopladora Unidades: 2Und Tiempo de operación: 2 horas por mezcla. Capacidad: 60 Kilogramos Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: Operario de Pelo Carga y descarga: Manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Tabla 12. Funciones operario Sopladora

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Control y responsabilidades

Operario Pelo Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Carga de la mezcla inicial  Descarga de la mezcla en los canjilones  Transporte de la mezcla al proceso de soplado II y hacia el área de campana en pesaje.  Mantenimiento y limpieza  Carga y descarga con la menor cantidad de perdidas  Velar por los procedimientos de mantenimiento  Control de las condiciones de operación de la maquinaria  Mantener dotado de mezcla a el área de campana  Velar por el cumplimiento en la preparación de las mezclas  Almacenamiento de desperdicios Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.3.2

Área de Campana

En el área de campana se maneja la misma intensidad horaria laboral que la descrita en el área de Pelo, aquí operan 6 (seis) operarios dividíos entre: 1 Operador de Campana, 1 Operador de Pesaje, 3 Operadores de achicado y 1 Encargado de etiquetado y Calidad.

Como se había descrito anteriormente los 6 (seis) operarios del área de Campana, son los mismos operarios del área de Multirroller, los cuales trabajan de forma intercala entre la una y la otra área. En el área de campana se manejan 4 cargos: Campanero, Pesadora, Achicadoras y Calidad, dentro de los cuales el único que no tiene rotación es el del Campanero, los otros 3 cargos son rotativos dentro del resto del personal.

6.1.3.2.1 Operario Pesaje Ilustración 30. Cargo Pesadora

Nombre: Pesaje Unidades: 1Und Tiempo de operación: Continua Capacidad: Entre 200-300 Unid/día Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: Pesador Trabajo: Manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Tabla 13. Funciones Operario Pesaje

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Control y responsabilidades

Operario Pesaje Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Recepción de la mezcla  Pesaje manual de los gramos por unidad de campana  Distribuición manual de los gramos por unidad de campana en la banda transportadora hacia la campana  Recepción de la fichas de producción de administración  Organizar las fichas de producción por el peso  Velar por la exactitud en el peso de las campanas  Mantener dotada la campanera  Velar por la continuidad del proceso  Mantener el orden y limpieza Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.3.2.2 Operario Campanero Ilustración 31. Operario Cargo Campanero

Nombre: Campana Unidades: 1Und Temperatura H2O: 80°C Tiempo de operación: Continua Capacidad: Entre 200-300 Unid/día Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: Campanero Trabajo: Mecánico-manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Tabla 14. Funciones Cargo Campanero

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Control y

Operario Campana Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Manipulación de las puertas de la campanera  Levantar cono (según modelo) y ubicarlo en la campanera  Tomar y poner cada una de las 3 lonas  Tomar el tapa cono y sobreponerlo sobre el cono en la campanera  Tomar el tapa cono, junto con el cono, la campana en proceso y las lonas y llevarlo a humectación  Quitar el tapa cono y remover las lonas  Voltear el cono y remover la campana  Entregar grupos de cuatro campanas a la achicadoras  Recibir la ficha de producción de administración  Organizar las fichas de producción por modelo  Preparación de materiales de trabajo: Cono, tapa-cono y lonas

    

responsabilidades

Control de las condiciones de operación de la Campanera Control de las condiciones de operación del tanque de humectación Manipulación cuidadosa de las campanas Velar por el cumplimiento de cada lote de trabajo Velar por la continuidad del proceso Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.3.2.3 Operario Achicado Ilustración 32. Cargo Operario Achicadoras

Nombre: Achicadora Unidades: 4 Und Temperatura H2O: 60-80°C Tiempo de operación: Continua Capacidad: Entre 200-300 Unid/día Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: 1 por Achicadora Trabajo: Mecánico-manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

Tabla 15. Funciones Cargo Achicadoras

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Operario Achicadoras Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Recepción de los grupos de campanas  Enrollado del grupo de campanas  Sumergido del rollo de campanas en el tanque  Exprimido manual del rollo de campanas  Abertura y volteado manual de cada campana  Entrega a etiquetado y calidad

100

Control y responsabilidades

     

Condiciones de operación del tanque Condiciones de operación de la achicadora Garantizar un alto grado de extracción del H2O Garantizar una abertura adecuada sin afectar la calidad Velar por la continuidad del proceso Mantener orden y limpieza Fuente. COLUMBUS CIA S.A

El cargo de etiquetado y control de calidad, es manejado por un operario, estas funciones se desarrollan de forma manual, en una mesa de trabajo adecuadas con lámparas, en donde es revisado principalmente la compactación y homogeneidad en la campana, así como su textura suave y fina.

6.1.3.3

ÁREA DE MULTIRROLLER

6.1.3.3.1 Operario Multirroller Ilustración 33. Operario Multirroller

Nombre: Achicadora Unidades: 2 Und Temperatura H2O: 60-70°C Tiempo de operación: Continua Capacidad: Entre 200-300 Unid/día Mantenimiento: 1 vez por semana Personas a cargo: 4 por Achicadora Trabajo: Mecánico-manual

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

101

Tabla 16. Funciones Cargo Operario Multirroller

Cargo Jornada laboral

E.P.P

Funciones

Control y responsabilidades

Operario Multirroller Lunes- Viernes 7:00am-5:00pm Con 30’ almuerzo y dos descansos de 15’ (mañana-tarde) cada uno respectivamente.  Protección auditiva  Protección respiratoria  Protección visual  Protección Manos y pies  Protección del cuerpo  Organizar el lote de trabajo de manera equitativa para el grupo de trabajo, en la Multirroller  Dar cruzadas a la campana hasta alcanzar las medidas  Medir el largor y el ancho de las campanas  Estirar la campana de manera manual  Organizar el lote de trabajo  Condiciones de operación de la achicadora  Condiciones de operación del tanque de H2O  Garantizar un alto grado de exactitud en las medidas  Velar por la continuidad del proceso  Mantener orden y limpieza Fuente. COLUMBUS CIA S.A

6.1.4 Flujo grama de actividades

En el siguiente esquema se muestra la organización gerencial, administrativa y operativa de COLUMBUS CIA S.A.

102

Ilustración 34. Flujograma de actividades .

Accionistas

J. Directiva

R. Fiscal

G. General

Secretaria G.

G. Producción

Tesorero

Jefe R.H

Procesos

J. Producción

Contador

Pelo

Tipografía

Campana

Almacén

Multiroller

Mecánico

Compras

Mercadeo

Tintorería

Engomado

Hormaje

Línea

Adorno

COLUMBUS CIA S.A

Fuente. COLUMBUS Y CIA S.A

103

Calidad

6.1.5 Análisis de la Matriz de riesgos. ANEXO 5.

Definimos el riesgo como la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa, y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o exposición. También corresponde a la probabilidad de que un peligro, existente en una actividad determinada durante un período definido, ocasione un incidente con severidades factibles de ser estimadas.

La Matriz de Riesgos, es una herramienta basada en la identificación, monitoreo, control, medición y divulgación de los mismos; constituye una herramienta de control y de gestión utilizada para identificar las áreas, procesos y actividades de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores relacionados con estos riesgos. La matriz es una herramienta flexible que documenta y evalúa de manera integral el riesgo de la organización, a partir de lo cual se realiza un diagnóstico de la situación global de riesgo de la empresa.

En COLUMBUS CIA S.A, en el desarrollo de la Mariz de Riesgo se muestra en el ANEXO. 5, donde las valoraciones más altas fueron: Riesgo Químico: Exposición a polvos orgánicos y Riesgo mecánico: Seguridad en máquinas en movimiento.

104

6.1.6 Encuestas de las condiciones de Salud. ANEXO 6.

Apellidos: _______________________________ Nombres: _______________________________ Fecha de nacimiento: _______________________________ Edad: _________________________ Estado civil: ___________________ Talla: ___________________ Peso: ____________________ Área de trabajo: __________________________________________________________________ Preámbulo. Preguntas, relacionadas con su pecho o tórax, responda: Si o No y/o selección la opción que corresponda. Tos 1. ¿Suele toser al levantarse por la mañana? _ SI NO_ 2. ¿Suele toser durante el día o por la noche? _ SI NO_ 3. En caso de respuesta afirmativa, pregúntese: 3.1 ¿Tose así la mayoría de los días y no menos de 3 meses cada año? _ SI NO_ 3.2 ¿Tose principalmente un día dado de la semana? _ SI NO_ 3.3 En caso afirmativo ¿Qué días _____________________________________________ Mejoramiento Al finalizar la jornada En fines de semana En vacaciones Se encuentra mejor lo lunes Se encuentra mejor los viernes

Horario Día y noche Solo en el día Solo por la noche Empeora los lunes Empeora los viernes

Frecuencia Mensual Semanal Diaria

Intensidad Débil Mediana Fuerte

Otros Sibilancias Síntomas nasales Síntomas oculares Obstrucción nasal Prurito

Gripas Catarros Estornudos Hidorrea Congestión

Expectoración

105

4. ¿Suele expectorar por la mañana al levantarse? _ SI NO_ 5. ¿Suele expectorar durante el día o por la noche? _ SI NO_ Si la respuesta a 3.o 4. Es afirmativa, pregúntese: 6. ¿Expectora así la mayoría de los días y no menos de 3 meses cada año? _ SI NO_ En caso afirmativo: 7. ¿Cuánto tiempo ha venido expectorando? ______________________________________ Periodos de Tos y Expectoración 8. En los últimos 3 años, ¿Ha tenido un periodo de tos y expectoración (aumentadas) que ha durado 3 semanas o más? _ SI NO_ En caso afirmativo: 9. ¿Ha tenido más de un periodo de esos? _ SI NO_ Opresión torácica 10. ¿Siente opresión en el pecho alguna vez o tiene dificultades para respirar? _ SI NO_ 11. ¿Le ocurre esto fuera de los casos de resfriado? _ SI NO_ En caso afirmativo, especifíquese: 11.1 ¿Sólo en la mayoría de los primeros días de vuelta al trabajo? _ SI NO_ 11.2 ¿También otro(s) día(s)? _ SI NO_ 11.3 ¿Sólo otros días? _ SI NO_ Si la respuesta a 10. Es negativa, pregúntese: 12. ¿Ha tenido alguna vez opresión en el pecho o dificultadas para respirar en ciertos días? En caso afirmativo, especifíquese: 12.1 ¿Sólo en la mayoría de los primeros días de vuelta al trabajo? _ SI NO_ 12.2 ¿También otro(s) día(s)? _ SI NO_ Falta de respiración “Disnea” De reposo, esfuerzo, grandes-medianos-mínimos esfuerzos 13. ¿Tiene problemas de falta de respiración al andar de prisa en llano o subir una cuesta suave? _ SI NO_ En caso afirmativo: 13.1 ¿Le falta la respiración al andar en llano con otras personas de su edad? SI_ NO En caso afirmativo: 13.2 ¿Se ve obligado a pararse para tomar aliento al caminar a su ritmo por un terreno llano? _ SI NO_ 13.3 ¿Hay algún día particular en que más se sofoca? _ SI NO_ En caso afirmativo, especifíquese _____________________________________________ Enfermedades torácicas 14. En los últimos años, ¿Ha sufrido de alguna enfermedad torácica que le haya apartado de sus actividades habituales durante al menos una semana? _ SI NO_

106

15. Durante cualquiera de esas enfermedades, ¿Expectoro más de lo habitual? En caso afirmativo: 16. ¿Ha padecido más de una de esas enfermedades en los últimos 3 años?

_ SI

NO_

_ SI

NO_

Enfermedades anteriores. Historia de Atopia ¿Ha tenido alguna vez?: 17. ¿Una lesión u operación en el pecho? _ _ SI_ _NO__ 18. ¿Rinitis? _ _ SI_ _NO__ 19. ¿Conjuntivitis? _ _ SI_ _NO__ 20. ¿Asma? _ _ SI_ _NO__ 21. ¿Trastornos cardíacos? _ _ SI_ _NO__ 22. ¿Bronquitis? _ _ SI_ _NO__ 23. ¿Enfisema? _ _ SI_ _NO__ 24. ¿Pulmonía? _ _ SI_ _NO__ 25. ¿Pleuresía? _ _ SI_ _NO__ 26. ¿Tuberculosis pulmonar? _ _ SI_ _NO__ 27. ¿Asma bronquial? _ _ SI_ _NO__ 28. ¿Un trastorno de otro tipo en la región torácica? _ _ SI_ _NO__ 29. ¿Fiebre del heno? _ _ SI_ _NO__ 30. ¿Neumonías? _ _ SI_ _NO__ 31. Otras enfermedades pulmonares _ _ SI_ _NO__ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 32. ¿Alergia a medicamentos? _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ 33. ¿Alergia a alimentos? _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ 34. ¿Alergia a productos químicos? (Aseo, pegantes, otros) _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 35. Otras Alergias (Polvo, Animales, Humedad, Otros). _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ Hábito de fumar tabaco 36. ¿Fuma usted? (Anótese “Si” si era fumador habitual hasta hace 1 mes) _ SI_ NO_ En caso afirmativo 36.1 ¿A qué edad empezó a fumar? _________________________________________

107

En caso negativo 36.2 ¿Fumó usted en algún tempo? (Anótese “No” si el sujeto no llegó nunca a fumar un cigarrillo al día, o 30 g de tabaco al mes, durante como mínimo un año). SI_ NO_ Edad en la que dejo de fumar:________________________________________________ En caso de ser un fumador activo, consigne los siguientes datos: Cantidad fumada Cigarrillos/día (Promedio incluido fines de semana) Gramos de tabaco/semana (Cigarrillos liados a mano) Gramos de tabaco/semana (Pipa) Puros/semana (Grandes o pequeños)

Actualmente

Antes de dejar de fumar

Ocupación 37. ¿Ha trabajado alguna vez en un puesto polvoriento? _ _ SI_ _NO__ 38. ¿En una mina de carbón? _ _ SI_ _NO__ 39. ¿En una mina de otro tipo? _ _ SI_ _NO__ 40. ¿En una cantera? _ _ SI_ _NO__ 41. ¿En una fundición? _ _ SI_ _NO__ 42. ¿En una alfarería? _ _ SI_ _NO__ 43. ¿En una fábrica de algodón, lino o cáñamo? _ _ SI_ _NO__ 44. ¿Con amianto? _ _ SI_ _NO__ 45. ¿En alguna otra ocupación polvorienta? _ _ SI_ _NO__ En caso afirmativo, especifíquese: _________________________________________________ 46. ¿Ha estado habitualmente en contacto con un gas irritante o vapores químicos? _SI_ NO_ En caso afirmativo, indíquese la naturaleza y duración: _______________________________ ____________________________________________________________________________ 47. ¿Presenta, alguno de los siguientes síntomas?: 47.1 Jadeo, tos, expectoración, disnea u opresión torácica observados regularmente. _ SI_ NO_ 47.2 Tos frecuente (principalmente en personas no fumadoras). _ SI_ NO_ 47.3 Sibilancias al respirar aire frío o durante la mayoría de los días o noches. _SI_ NO_ 47.4 Ataques de jadeo (respiración silbante) con disnea. _ SI_ NO_ 47.5 Sensación disneica al caminar deprisa en terreno llano o subir una pequeña cuesta. _ SI_ NO_ 48. Si dichos síntomas no estaban presentes antes de iniciar su actual empleo, para que podamos aceptar la relación causal entre asma y ambiente laboral, deberán además darse

108

dos de las tres condiciones que a continuación se relacionan: 48.1 Los síntomas mejoran o cesan durante los fines de semana. _ SI_ 48.2 Los síntomas mejoran o cesan durante los períodos de vacaciones o bajas prolongadas. _ SI_ 48.3 Los síntomas vuelven a iniciarse al reanudar el trabajo. _ SI_

NO_ NO_ NO_

Antecedentes familiares 49. ¿Enfermedades alérgicas? _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ 50. ¿Enfermedades respiratorias? _ SI_ NO_ ¿Cuáles?_____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ En el lugar de trabajo 51. ¿Existen otros trabajadores con el mismo problema, en el mismo puesto de trabajo? _ SI_ NO_ ¿Cuántos? _________________________________________________________________ Ausentismo Laboral 52. En los últimos tres años, ha tenido incapacidades laborales, a causa de enfermedades respiratorias, de ser posible descríbalas: _ SI_ NO_ 52.1 Año2011. ¿Cuántas? __________________________________________________ __________________________________________________________________________ 52.2 Año 2012 ¿Cuántas? __________________________________________________ __________________________________________________________________________ 52.3 Año 2013 ¿Cuántas? __________________________________________________ __________________________________________________________________________ 53. ¿Cuál es la época del año y el día de la semana en que se concentra el mayor índice de incapacidades laborales en relación a afectaciones del sistema respiratorio? ___________ _________________________________________________________________________ 54. ¿Ha presentado recomendaciones médicas para reubicación laboral, por afecciones respiratorias? _ SI_ NO_ 55. ¿Cómo define en términos generales sus condiciones personales de salud en referencia al sistema respiratorio? ________________________________________________________ __________________________________________________________________________

COLUMBUS CIA S.A

109

6.1.7 Encuestas de las condiciones de Trabajo. ANEXO 7.

Apellidos:______________________________________ Nombres:_________________________ Fecha de nacimiento:__________________________ Edad: _______________________________ Estado civil:__________________ Talla: ___________________ Peso: ______________________ Lugar de trabajo:_________________________________________________________________ Nivel de estudios:__________________________________ Puesto de trabajo actual:_____________________________ En formación: ____________ Permanente: ______________ Rotativo: __________________ Tiempo que lleva en el puesto: Años: _______________________ Meses: ________________ Días: _____________________ Puestos previos dentro de la misma empresa________________________________________________ 1. Jornada Laboral Dom m Horario: ____________________________________________________________________ Tiempo de Almuerzo: __________________________________________________________ Periodos de descanso: _________________________________________________________ Horas totales de labor: _________________________________________________________ Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sáb

2. Trabajos previos en otras empresas: Empresa

Actividad

Tiempo de labor

3. Equipos de protección personal individual Protección cabeza Protección visual Protección respiratoria Protección auditiva Protección del cuerpo

Casco Gafas Mascarilla Tapa oídos Ropa de trabajo

110

SI SI SI SI SI

NO NO NO NO NO

Protección manos Guantes Protección pies Botas Otros ¿Cuáles? 4. Medidas de control ambiental en el puesto de trabajo Ventilación Filtros Campanas extractoras Infraestructura Iluminación Niveles de ruido Diseño ergonómico Otros ¿Cuáles?

SI SI

SI SI SI SI SI SI SI

NO NO

NO NO NO NO NO NO NO

5. Evaluaciones médicas ocupacionales Periodo (Año) Inicio 2011 2012 2013 Fin

Ingreso SI

Periódicas

Cambio puesto de trabajo

Egreso

NO SI SI SI

NO NO NO

SI SI SI

NO NO NO SI

6. Capacitación y entrenamiento Periodo (Año) 2011 2012 2013

Capacitación SI SI SI

NO NO NO

Entrenamiento

SI SI SI

NO NO NO

Inducción SI SI SI

NO NO NO

Re inducción

SI SI SI

Pausas Activas SI NO SI NO SI NO

NO NO NO

7. Conocimiento de otros factores de riesgo Clasificación FÍSICO QUÍMICO BIOLOGICO SICO –

Factor de riesgo Iluminación Ruido Polvos orgánicos Gases y vapores Hongos Trabajo monótono

111

SI SI SI SI SI SI SI

NO NO NO NO NO NO NO

LABORALES ERGONOMICOS

Trabajo bajo presión Carga de trabajo Movimientos y posiciones repetitivas Sobre esfuerzo físico Confort térmico Ventilación Fatiga

MCÁNICO

Manejo de herramientas manuales Manipulación de materiales Mecanismos en movimiento Manipulación materiales: Objetos calientes Equipos y elementos a presión

ELÉCTRICO LOCATIVO

Alta tensión Almacenamiento Orden y aseo Problemáticas personales Problemáticas con superiores Problemáticas con compañeros Riesgos naturales Riesgos de saneamiento básico

PSICOSOCIALES

OTROS

SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI

NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

8. Entorno laboral Condición Satisfacción salarial Horario laboral Ritmo de trabajo Motivación laboral Trabajo en equipo Relaciones con superiores y sub alternos Clima laboral con compañeros Riesgos en seguridad y salud en el trabajo Aptitudes para el puesto de trabajo Mejoramiento continuo condiciones de trabajo

Buena

Aceptable

Deficiente

9. ¿Dentro de sus responsabilidades laborales, se hace necesario el llevarse trabajo para desarrollar en horario dentro de la casa? _ SI_

NO_

10. ¿Cómo describe en términos generales las condiciones laborales en las que se encuentra, dentro de la compañía? _________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ COLUMBUS CIA S.A

112

6.1.8 Análisis de las condiciones de salud y trabajo 6.1.8.1

Salud

TOS Tabla 17. Caracterización Tos

TOS No TOS Tos (Mañana) Tos (DíaNoche)

% Empeoramiento 14,3% Lunes 57,1% Esporádicamente

% 14,3% 57,1%

85,7%

14,3%

Todos los días

Mejoramiento Final jornada Fines de semana Vacaciones

% 42,8% 14,3%

Intensidad Alta Media

% 14,3% 28,6%

28,6%

Baja

57,1%

Fuente. Los Autores

Se evidencia un aumento en el porcentaje de la población en el transcurso del día, así como un mejoramiento al final de la jornada y el 42,8% tose así la mayoría de los días y no menos de tres meses.

Las molestias más comunes entre los trabajadores son: obstrucción nasal, gripas, catarros, estornudos y algunos presentan sibilancias.

PERIODOS DE TOS Y EXPECTORACIÓN Tabla 18. Caracterización Expectoración

EXPECTORACIÓN No Tos (Mañana) Tos (Día-Noche)

% 14,3% 14,3% 71,4%

Fuente. Los Autores

Igualmente se videncia un empeoramiento en el transcurso del día. El 28,6% expectora de esta manera la mayoría de los días y no menos de tres meses al año, presentando dicha condiciones por más de tres años.

113

En los últimos tres años el 42,8% de la población ha presentado aumento en los periodos de tos y expectoración, con episodios de duración de 3 semanas o más y con más de 1 periodo. OPRESIÓN TORÁCICA. El 42,8% de la población presentan dificultades para respirar, fuera de los casos de resfriado, del cual el 14,3% presenta decaimiento vuelta al trabajo

DISNEA. El 28,6% presenta dificultades para respirar al andar de prisa en llano o subir una cuesta suave, con personas de su misma edad, viéndose obligados a tomar descansos.

ENFERMEDADES TORÁCICAS Tabla 19. Historia Atopia

ENFERMEDAD % TORÁCICA SI 71,4%

ENFERMEDAD

Rinitis Conjuntivitis Asma Cardiacas Bronquitis Alergia (Medicamentos) Alergia (Alimentos) Alergia (Animales, humedad y polvos) Otras enfermedades

14,3% 14,3% 14,3% 14,3% 14,3% 14,3% 14,3% 14,3% 28,6%

28,6% Fuente. Los Autores

El 57,1% de estos ha padecido más de una de estás en los últimos tres años.

HABITO DEL CIGARILLO. Dentro de la población estudiada solo los hombres han consumido cigarrillo, con periodos de antigüedad de 14 y 25 años y consumo de 3-5 y 10-12 cigarrillos/día, respectivamente.

114

OCUPACIÓN. El 28,6% ha estado expuesto a condiciones polvorientas dentro de las condiciones laborales previas, 14,3% en actividades de minería y el 14,3% en actividades de construcción.

ENFERMEDADES FAMILIARES. El 42,8% presenta antecedentes familiares, el 14,3% alergias y el 28,6% por enfermedades respiratorias.

6.1.8.1.1 Ausentismo Laboral Tabla 20. Ausentismo Laboral

Año/Trabajador 2011 2012 2013 Total

1 0 0 0 0

2 0 2 1 3

3 3 18 5 26

4 5 3 4 12

5 4 11 6 21

6 23 18 21 62

7 7 13 21 41

Total 42 65 58 165

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

La opinión general de los trabajadores hace énfasis en: La dificultad para respirar por los altos niveles de vapor de agua. E.P.P respiratorio no es el adecuado. Incomodidades por calor por el vapor de agua.

Dentro de la evaluación general en las condiciones de salud se presentan mayor incidencia en las afectaciones respiratorias, así como la tasa de crecimiento en el ausentismo laboral, se concentra en mujeres, entre el rango mayor de 41 años y con una antigüedad superior a 10 años.

115

Trabajo

El horario de trabajo es de 7:00 am a 5:00 pm con dos periodos de descanso de 15 minutos respectivamente: de 9:00-9:15am y de 3:00-3:15pm, y 30 minutos de almuerzo de 12:00-12:30pm; lo cual da 9 horas de trabajo diario y 45 horas de trabajo semanal.

Cuentan con dotación de trabajo, la cual incluye: Protección visual, respiratoria, auditiva, manos y pies y del cuerpo. Pero dicha dotación no cumple con las condiciones de seguridad, para los factores de riesgo ante los cuales están expuestos los trabajadores, esto debido a que su elección nunca ha sido estudiada. De igual forma se evidencia una sola dotación en el año.

En cuanto las evaluaciones médicas ocupacionales solo se registran las de ingreso, actualmente no se tiene registro de las evaluaciones periódicas, ni de egreso, en los últimos tres años; si se tiene en cuenta que existen trabajadores con varios años de labor dentro de la compañía y que actualmente hay dos casos de estudio de “Asma Ocupacional”, se ve una deficiencia en la protección del trabajador, igualmente no se realizan las mediciones de higiene ambiental especializadas para los factores de riesgo de cada área operativa.

En cuanto a la capacitación y entrenamiento, si existe este procedimiento para el trabajador, pero no contempla el profesiograma del cargo, los factores de riesgo ante los cuales se verá expuesto así como sus consecuencias y medios de control. Actualmente se realizan re-inducciones laborales anualmente a todo el personal, con énfasis en la normatividad de seguridad y Salud Ocupacional, pero no está personalizada con la actividad y los riesgos de la compañía.

116

Tabla 21. Satisfacción Condiciones Laborales

CONDICIONES Condición salarial Horario de trabajo Ritmo de trabajo Motivación laboral Trabajo en equipo Relación con sub-alternos y superiores Relación con compañeros Riesgos en la Seguridad y Salud en el trabajo. Aptitud laboral Mejoramiento permanente de las condiciones de trabajo

Buena Aceptable Deficiente 14,3% 57,1% 28,6% 57,1% 42,8% 0 28,6% 71,4% 0 0 42,8% 57,1% 42,8% 57,1% 0 71,4% 28,6% 0 57,1% 42,8% 0 0 71,4% 14,3% 0 100% 0 0 71,4% 28,6% Fuente. Los Autores

La opinión general de los trabajadores en cuanto a sus condiciones laborales, es: 

No se tienen en cuenta las medidas de seguridad



No se tienen en cuenta las necesidades de los EPP adecuados para cada riesgo.



Existe un di confort confort térmico.



Alto nivel de polvo (MP), en toda el área de trabajo.



No hay medidas de control, en el medio, ni en la fuente.

117

6.2 ETAPA DE MEDICIÓN Y CARACTERIZACIÓN

6.2.1 Medición y análisis de Material Particulado

Los sitios de medición fueron establecidos de acuerdo a los criterios del Jefe de área, los cuales se basan en la exposición de los trabajadores. Se realizó para seis puestos de trabajo, descritos de la siguiente manera: Tabla 22. Mediciones áreas de producción

N° Operario I II III IV V VI

Área

Cargo

Función

Edad

Pelo Pelo Campana Campana Multirroller Multirroller

Operario Operario Operario Operario Operario Operario

Desyotar y mezclar el pelo Mantenimiento Pesadora Campanero Achicado en Multirroller Arreglo Manual

38 38 33 21 43 49

Antigüedad (Años) 5 5 2 0,8 14 16

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

El monitoreo de MP tiene por objeto medir la cantidad de la fración de polvo inhalable, acumulado un rango de tiempo equivalente a la jornada actual de trabajo. La comparación de dicho MP con respecto al TLV de la ACGIH (2013), puede evaluar su comportamiento en el espacio y el tiempo, composición química y origen, los cuales permitan orientar estrategias de control, indicar tendencias de cambio, las que pueden ser atribuidas a variabilidad natural del material disponible, o efectos de actividades antrópicas en el área, o a cambios en las condiciones de trabajo, entre otros factores.

6.2.2 Técnicas de muestreo y análisis

Para la recolección del material particulado y su posterior análisis se empleó el método NIOSH 500 fracción Inhalable para polvo.

118

El procedimiento realizado para la captura y análisis de las muestras se enuncian a continuación:

Calibración de las bombas: Se realiza calibración con calibrador Giliar 5 y BDX II, el filtro fue pesado antes y después del muestreo en una balanza analítica de precisión.

Las bombas de muestreo fueron calibradas a 2 lt/min. Para polvo Inhalable, probadas en su funcionamiento antes y después del muestreo. Con variación inferior al 5%. Ilustración 35. Equipos utilizados para la medición de Polvo Inhalable

Fuente. GEOSECURITAS

Los equipos se colocaron de la siguiente forma:

Equipo o bomba para toma de muestras con manguera, en la cintura de los trabajadores; con ciclón de Nylon y filtro de PVC en la zona de inhalación del funcionario.

Para la determinación de la fracción total se utilizaron dos Bombas de succión cada una con un cassette de dos piezas que contenía un filtro de PVC de 37 mm y 5 micras de tamaño de poro, conectado por una manguera al equipo de succión y éstos fueron ubicados así:

119

Ilustración 36. Registro fotográfico mediciones

Área I (Pelo)

Área II (Campana)

Área III (Multirroller)

Fuente. COLUMBUS CIA S.A

El estudio se desarrolló en la planta de producción de la empresa COLUMBUS CIA S.A, en donde se realizan las diferentes labores de achicado, pesaje, campana y manipulación de pelo, para la fabricación de sombreros dentro del área ubicada en la Calle 11 N° 28-36, en la ciudad de Bogotá.

Durante el muestreo de material particulado, las tareas se realizaron en condiciones normales, en un día habitual de labores y en las horas picos de máxima gneración de material particulado. Las muestras fueron ejecutadas en los sitios donde desempeña cada operario.

La técnica de muestreo fue evaluada según las disposiciones de la metodología NIOSH 500 para Polvo Inhalable, la cual se presenta en el ANEXO 11.

6.2.3 Equipos utilizados

Para la realización del presente estudio se utilizaron los siguientes equipos:

Bomba de muestreo personal Portafiltros de dos puestos

120

Filtros de P V C de 37 mm y soportes de filtros Balanza analítica de sensibilidad 0.1 mg Filtros y Portafiltros Mangueras

6.2.4 Descripción general de las condiciones encontradas

Se puede definir el valor límite permisible de una sustancia como la concentración de ésta, en el ambiente de un lugar de trabajo, por debajo del cual existe una razonable seguridad de que una persona podría desempeñar sus labores indefinidamente, cumpliendo una jornada durante su vida de trabajo, sin sufrir molestias, ni daños a la salud.

Teniendo en cuenta la jornada laboral en COLUMBUS CIA S.A, se resalta que: Los cálculos del TLV o Valor Límite Permisible VLP, y VLP corregido, VLP´c, se deben analizar con un estimado de 9 horas diarias de exposición y/o 45 horas semanales, por tanto se debe hacer el ajuste necesario al valor límite permisible de 10 mg/m3.

Fc = 8 x 24 – hd hd 16 Fc = 8 x 24 – 9 9 16 Fc = 0,8333 TLc = Fc x TLv Para polvo inhalable: Valor límite permisible corregido

TLVc = 0,8333 x 10 mg7m³ TLVc = 8,33 mg/m³

121

6.2.4.1

Grado de riesgo

Indica la severidad de la exposición al factor de riesgo y se expresa como el resultado numérico de la relación entre la concentración media ponderada de un contaminante dado y el valor límite permisible para dicho contaminante.

GR = Concentración Media Ponderada TLV Tabla 23. Interpretación GR

GRADO DE RIESGO Sí GR mayor a 1 Sí GR esta entre 0.5 a 1 Sí GR menor a 0.5

INTERPRETACIÓN Alta exposición (Intolerable) Mediana exposición (Tolerable) Baja exposición (Trivial)

RECOMENDACIÓN GENERAL Se requiere mecanismos de control inmediato Se requiere control y E.P.P Mantener condiciones Fuente. GEOSECURITAS

El grado de riesgo (GR) para los operarios en las respectivas fuentes de riesgo, se presentan por codificación de colores según el método semaforizado.

6.2.5 Resultados Obtenidos

122

Tabla 24. Resultados para Polvo Inhalable.

N° MUESTRA

EQUIPO

PESO

INICIAL

FINAL

(mg)

14,43

16,00

45,60

47,14

TAREA

N°

EVALUADA

OPERARIO

Preparación de

BDX II

Pesaje

III

46,06

46,39

Gilair

Campanero

15,34

15,62

Gilair

14,16

14,41

Gilair

13,97

14,18

BDX II

BLANCO

14,51

mezclas Carga/descarga manual

Cruzadas en Multirroller Arreglo manual de campanas Muestra de contraste

TIPO DE EVALUACIÓN Personal

Personal

PESO MUESTRA (mg)

FLUJO C³/min

TIEMPO

TLV

VLP’c

MUESTRA

mg/m³

(min)

(8h/día)

(9h/día)

1,57

2000

10,00

8,33

1,54

2000

10,00

8,33

0,33

2000

10,00

8,33

0,28

2000

10,00

8,33

0,25

2000

10,00

8,33

0,21

2000

10,00

8,33

0,00

Fuente. GEOSECURITAS

123

GRADO DE RIESGO HALLADO: La presión atmosférica se mantuvo en promedio de 560 mmHg y una temperatura promedio de 20°C. Tabla 25. Grado de Riesgo para Polvo Inhalable

N° MUESTRA

EQUIPO

BDX II

Gilair

TAREA

N°

EVALUADA

OPERARIO

Preparación de mezclas Carga/descarga manual Pesaje

Campanero

Cruzadas en Multirroller Arreglo manual de campanas

TIEMPO MUESTRA (min)

FLUJO C³/min

VOLUMEN DE AIRE (Lt)

VOL

CONCENTRACIÓN

(m³)

(mg/m³)

GRADO RIESGO

EXPOSICIÓN

RIESGO

(%) 409,72 %

2000

62,0

0,046

34,13

4,09

Alto

2000

68,0

0,050

30,80

3,69

Alto

369,74 %

III

2000

68,0

0,050

6,60

0,79

Medio

79,23 %

2000

64,0

0,047

5,95

0,71

Medio

71,42 %

2000

62,0

0,046

5,43

0,65

Medio

65,18 %

2000

54,0

0,040

5,25

0,63

Medio

63,02 %

Fuente. GEOSECURITAS

124

Ilustración 37. Grado de Riesgo

COLUMBUS CIA S.A MATERIAL PARTICULADO DICIEMBRE 2013

6 5 4 3 66,6 %

2 1

33,3 % 0

Alto

Medio

Bajo Fuente. Los Autores

6.3 ETAPA DE CONTROLES PROPUESTOS

6.3.1 Diseño de controles en el trabajador

6.3.1.1

Elementos de Protección Personal.

Dentro de los E.P.P, teniendo en cuenta el objeto de estudio del proyecto, se tiene la protección respiratoria, quien es obligatoria, de acuerdo a lo que la empresa proporciona a los trabajadores: Tapabocas industrial y médico, los cuales no son una protección adecuada para el material particulado al cual están expuestos los trabajadores. De la misma manera se evidencia que los trabajadores no usan este tipo de protección respiratoria, solo usan un protector bucal desechable (bien sea tapabocas común o protección respiratoria para centros asistenciales).

De la misma forma, una vez se use la protección respiratoria adecuda es necesario realizar pruebas de ajuste con el fin de comprobar su hermeticidad frente a la entrada de material particulado, de acuerdo a la metodología OSHA.

125

Con base en los ajustes del tiempo de exposición, existen niveles de material particulado superiores al 100 %, en el funcionario del área de “Pelo” y superior al 50%, en la áreas de “Campana” y “Multirroller”.

Si se sigue usando una mascarilla para protección respiratoria, que no requiera de mantenimiento, se recomienda aplicar la siguiente ecuación para determinar su Vida Útil (VU):

VU = __10 x TLV__ Concentración Para COLUMBUS Y CIA S.A. Se puede considerar la vida útil para la sustitución de los EPP así: Tabla 26 . Vida útil E.P.P

N° Muestra I I II III

Equipo BDX II BDX II Gilair

Área Pelo Pelo Campana Multirroller

TLV 8,33 19,00 8,33 8,33

Concentración 34,13 34,13 6,60 5,43

VU (Días) 2,44 5,56 12,62 15,34

Fuente. GEOSECURITAS

Lo cual significa que el trabajador que más se encuentra altamente expuesto a material particulado es el operario del área de pelo, el cambio de la protección respiratoria filtro NIOSH N95 tipo descartable debe realizarse cada 3 días para una exposición de 9 horas diarias o cada 6 días para una exposición de 5 horas diarias, cada 13 días

en el área de campana y cada 16 días en el área de

Multirroller, en estas dos últimas áreas con una exposición de 9 horas diarias.

El resultado obtenido nos puede llevar a establecer el periodo de reposición de las mascarillas desechables y/o los protectores respiratorios que se suministren. Para definir este periodo adicionalmente se recomienda realizar varios muestreos en los cuales se debe: Registrar la fecha de entrega, Realizar inspecciones diarias y preguntar al trabajador, si la respiración se le dificulta por la presencia excesiva de

126

polvo; en el momento que esto suceda se debe cambiar la mascarilla, registrando esta fecha. El tiempo de diferencia entre la última fecha y la fecha de entrega para poder determinar el periodo de reposición de las mascarillas y hacer una unificación en cada frente de trabajo en el periodo de entrega. Lo anterior apoyado en la recomendación dada por el fabricante de los respiradores. Confrontar estos resultados con la VU calculada y su resultado deberá estar entre el 75 y 100% de la Vida Útil. ANEXO 9.

Para la selección de los Elementos de Protección Personal TIPO MASCARILLA para los trabajadores se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Los EPP deben ser elementos certificados, que cumplan con normas nacionales e internacionales, especialmente la NORMA NIOSH N95 y que sean de una capacidad de retención de partículas, no inferior al 95%, para lo cual se recomienda que sean utilizados los respiradores 3M ® Ref: 8210 y/o Ref. 8511 y el Respirador Arseg ® Ref. 1735 para eventos en espacios abiertos y manipulación de material Particulado. Sin embargo si se utilizar el la protección media mascara con cartucho P100, sería mucho más recomendable desde el punto de vista de protección personal individual. Por otra parte se sugiere para protección desechable seleccionar algunas de las siguientes referencias: Tabla 27. Referencias Respiradores desechables

3M ® Respirador Modelo 8210

ARSEG ® Respirador Modelo 1735

3M ® Respirador Modelo 8511

Fuente. GEOSECURITAS

127

Filtro NIOSH N95 Este respirador puede ofrecerle un cierto grado de protección contra el polvo y el moho que hay en el aire sin aceite. El filtro se satura en forma más lenta, debido al diseño cubierto que excluye a las partículas mayores.

6.3.1.2

Capacitaciones

En los procesos de inducción y re-inducción se deben incluir los riesgos específicos inherentes al trabajo que desarrollará la persona y los controles implementados para minimizar dichos riesgos.

Dentro de las capacitaciones es de gran importancia resaltar el uso de elementos de protección personal respiratoria, teniendo en cuenta que evitamos el inhalar partículas que ocasionan daño, malestar en el trabajador y complicaciones en su vida laboral, con esto le estamos garantizando al empleado el por qué es fundamental el uso, ya que se encuentra expuesto a material particulado, motivo por el cual debe ser de uso permanente.

Dentro de este formato, se debeá tener en cuenta: Factor de riesgo: Polvos orgánicos, Efectos sobre la salud a corto, mediano y largo plazo, Sintomatología, Efectos sobre el medio ambiente, Elementos de protección personal (forma adecuada de usarlos), Manipulación, Transporte, Limpieza, entre otros. ANEXO 10.

6.3.1.3

Reducción carga laboral en el área de “Pelo”

De acuerdo a los resultados obtenido en el grado de riesgo, en las diferentes áreas en estudio, así como la descripción del proceso productivo en cada una de las mismas, se tiene que en las áreas de Campana y Multirroler existe un grado de riesgo medio, entre 0,5-1,0 y el proceso productivo es continuo; por tanto en estás áreas los controles se deben enfocar en el medio y en la fuente, a fin de reducir el

128

nivel de riesgo por debajo de 0,5, para así grarantizar unas condiciones de seguridad industrial, sobre el factor de riesgo químico por exposición a polvos orgánicos.

Teniendo en cuenta que en el área de pelo es donde se presenta la mayor concentración, existiendo sobre-exposción con un grado de riesgo del 4,9 y que allí el proceso productivo no es continuo, se determina como control en el trabajador para este área, la reducción en la carga laboral de un periodo de 9 horas diarias a un periodo de 5 horas diarias, reubicando al trabajador como ayudante de tipografía, área en el cual no se esta expuesto a Material Particulado.

Teniendo en cuenta esta nueva condición laboral en COLUMBUS CIA S.A, para el operrario de “Pelo” se resalta que: Los cálculos del TLV o Valor Límite Permisible VLP, se trabaja con 8 horas diarias de exposición y/o 48 horas semanales, por tanto se debe trabajar con el valor asignado por la ACGIH de 10 mg/m3.

129

Tabla 28. Resultados para Polvo Inhalable (Control en el trabajdor del área de Pelo)

N° MUESTRA

EQUIPO

BDX II

PESO

INICIAL

FINAL

(mg)

14,43

16,00

45,60

47,14

TAREA

N°

EVALUADA

OPERARIO

Preparación de mezclas Carga/descarga manual

PESO

TIPO DE EVALUACIÓN Personal

Personal

MUESTRA (mg)

FLUJO C³/min

TIEMPO

TLV

MUESTRA

mg/m³

(min)

(8h/día)

1,57

2000

10,00

1,54

2000

10,00

Fuente. GEOSECURITAS

GRADO DE RIESGO HALLADO: La presión atmosférica se mantuvo en promedio de 560 mmHg y una temperatura promedio de 20°C. Tabla 29. Grado de Riesgo para Polvo Inhalable. (Control en el trabajdor del área de Pelo)

N° MUESTRA

EQUIPO

BDX II

TAREA

N°

EVALUADA

OPERARIO

Preparación de mezclas Carga/descarga manual

TIEMPO MUESTRA (min)

FLUJO

VOLUMEN DE AIRE

C³/min

(Lt)

VOL

CONCENTRACIÓN

(m³)

(mg/m³)

GRADO RIESGO

DE RIESGO

2000

62,0

0,046

34,13

3,41

Alto

2000

68,0

0,050

30,80

3,08

Alto

EXPOSICIÓN (%) 341,30 %

308,00 %

Fuente. GEOSECURITAS

Este control se aplica para poder reducir el gr del trabajador y la cantidad de aire a remover a fin de minimizar costos en los equipos.

130

6.3.2 Diseño de controles administrativos

6.3.2.1

Desarrollo del sistema de vigilancia epidemiológica

El sistema de Vigilancia Epidemiológica (SVE) de riesgo respiratorio es un método que facilita la identificación de grupos prioritarios y que permite observar la evolución tanto de los agentes de riesgo, como el estado de salud de las personas además sirve para evaluar el impacto de las medidas de control buscando con ello que se haga extensivo a todas las áreas. ANEXO 11.

6.3.2.2

Protocolo de evaluaciones médicas ocupacionales.

Actualmente COLUMBUS CIA S.A, no implementa dentro de su gestión las evaluaciones medicas: periodicas, por cambio de ocupación y/o por reubicación, así como las de egreso; actualmente solo se manejan las de ingreso.

Teniendo en cuenta la normatividad colombiana y la importancia de las evaluaciones médicas ocupacionales, es vital incluir dentro de los controles administrativos, un “Protocolo para las evaluaciones medicas ocupacionales” ANEXO 13., teniendo en cuenta la definición de la aptitud para realizar las funciones de cada cargo, teniendo primero un conocimiento amplio de cuales son estas y sus implicaciones potenciales en la salud del trabajador. Es fundamental esta información tanto para el personal médico que realiza las evaluaciones, como para la empresa, ya que a esta le corresponde dar a connocer los factores de riesgo específicamente relacionados con la ocupación, en lo relativo a las condiciones de trabajo en cuanto a la seguridad y la salud, lo que las define como específicas del perfil; de igual manera se deberán estudiar los resultados estadísticos de las misma a fin de llegar a conocer las afectaciones de salud de los empleados por cargo, por exposicón, por área, entre otros, para que así la

131

compañía pueda tomar las medidas necesarias para minimizar o eliminar dicho factor de riesgo.

6.3.2.3

Protocolo de mediciones higienicas ambientales.

Las mediciones de Higiene ambiental, son una ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

Teniendo en cuenta lo anterior, la realización de evaluaciones ambientales en COLUMBUS CIA S.A, sobre los factores de riesgo identificados en el ambiente laboral para los riesgos físicos de mayor peligrosidad como: ruido, iluminación, material particulado, temperaturas extremas, humedad, entre otros, de acuerdo con los métodos de control recomendados en la matriz de Riesgo vigente, son de gran importancia, para conocer el estado actual de dichos riesgos en relación con la normatividad vigente, a fin de promover la seguridad y salud de los trabajadores en sus puestos de trabajo, por lo cual se platea un “Protocolo de mediciones higienicas ambientales”, dentro de los controles administrativos. ANEXO 14.

6.3.2.4

Profesiogramas para cada cargo.

La adecuación óptima del puesto de trabajo para el trabajador presenta una enorme importancia en el ámbito de la empresa. El profesiograma del puesto de trabajo se perfila como un instrumento idóneo para hacer posible esa adecuación, en tanto que recoge los requisitos y exigencias que el puesto de trabajo debe reunir así como los conocimientos, habilidades y competencias, riesgos para la salud y seguridad en el desarrollo de la labor, y demás características propias del

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mismo: funciones, materias primas, maquinaria, actividades, entre otros, que el trabajador debe poseer y/o conocer para ocupar el mismo. Como parte de un sistema integral de gestión laboral, para COLUMBUS CIA S.A, y teniendo en cuenta las áreas objeto de estudio, como parte de los controles administrativos, se proponen los profesiogramas de los cargos interventores de dichas áreas. ANEXOS 15, 16 y 17.

6.3.2.5

Compromiso gerencial

COLUMBUS CIA S.A, reconoce el compromiso gerencial como la base y el inicio de todos los procesos que envuelven al tema de la Seguridad y la Salud Ocupacional, para lo cual esta dispuesto a comprometerse con:

Evaluación de los riesgos específicos de las áreas de la compañía y su método de control. Trabajo en equipo con el área operativa. Progreso en los resultados de seguridad. Adaptación a una cultura comprometida con la gestión de seguridad y salud en el trabajo. Destinación de recursos económicos.

6.3.3 Diseño de controles en el medio

6.3.3.1

Sistemas de extracción de aire

Disponer de un sistema de extracción de aire, que permita realizar el número de recambiios necesarios, para remover el flujo de aire con contenido nocivos de Material Particulados para la salud de los trabajadores.

133

6.3.3.1.1 Área de Pelo

Teniendo en cuenta las dimensiones del área tenemos:

V = 7 m x 3 m x 9m = 189 m³ De la Tabla 25., la concentración medida fue de 34,13 mg/m³. Del Item 6.3.1.3 El TLV, para 5 (cino) horas de trabajo, es de:

TLVc = 10 mg/m³ Para igualar la concentración al TLVc, y determinar el número de recambios, tenemos:

34,13 mg/m³ = 3,41 “Recambios” 10,00 mg/m³

Daría de esta manera un GR=100%, ya que se igualaría la concentración en el interior del área con el TLVc. Nuestro interés es como mínimo, que el GR tenga un valor de 0,5 o menos. Así:

34,13 mg/m³ = 6,83 “Recambios” 5,0 mg/m³

Para llegar a una concentración de 5,0 mg/m³, que referiría un GR=0,5 y para cálculos aproximamos a 7,00 “Recambios”. Como el V=189m³, la masa total a remover seria:

M(total) = 189m³ x 7 recambios = 1323 m³/h

6.3.3.1.2 Área de Campana

Teniendo en cuenta las dimensiones del área tenemos:

V = 12 m x 3 m x 9m = 324 m³ 134

De la Tabla 25., la concentración medida fue de 6,60 mg/m³. Del Item 6, 6, El TLVc, calculado para 9 (nueve) horas de trabajo, fue de:

TLVc = 8,33 mg/m³ Dando un GR=0,79; 79,23%, es decir que esta en grado medio Para igualar la concentración al TLVc, y determinar el número de recambios, tenemos:

6,60 mg/m³ = 0,79 “Recambios” 8,33 mg/m³

Daría de esta manera un GR=100%, ya que se igualaría la concentración en el interior del área con el TLVc. Nuestro interés es como mínimo, que el GR tenga un valor de 0,25 o menos. Así:

6,60 mg/m³ = 3,16 “Recambios” 2,0825 mg/m³

Para llegar a una concentración de 2,0825 mg/m³, que referiría un GR=0,25 y para cálculos aproximamos a 4,00 “Recambios”. Como el V=324m³, la masa total a remover seria:

M(total) = 324m³ x 4 recambios = 1296 m³/h

6.3.3.1.3 Área de Multirroller

Teniendo en cuenta las dimensiones del área tenemos:

V = 11 m x 3 m x 8m = 264 m³ De la Tabla 25., la concentración medida fue de 5,43 mg/m³. Del Item 6, 6, El TLVc, calculado para 9 (nueve) horas de trabajo, fue de:

TLVc = 8,33 mg/m³ Dando un GR=0,65; 65,18%, es decir que esta en grado medio.

135

Para igualar la concentración al TLVc, y determinar el número de recambios, tenemos:

5,4360 mg/m³ = 0,65 “Recambios” 8,33 mg/m³

Daría de esta manera un GR=100%, ya que se igualaría la concentración en el interior del área con el TLVc. Nuestro interés es como mínimo, que el GR tenga un valor de 0,25 o menos. Así:

5,43 mg/m³ = 2,60 “Recambios” 2,0825 mg/m³

Para llegar a una concentración de 2,0825 mg/m³, que referiría un GR=0,25 y para cálculos aproximamos a 3,00 “Recambios”. Como el V=264m³, la masa total a remover seria:

6.3.3.2

M(total) = 264m³ x 3 recambios = 792 m³/h

Equipos

Para el sistema de ventilación forzada de las zonas analizadas: Área de Pelo, Campana y Multiroller, seleccionamos los equipos a utilizar teniendo en cuenta el costo, el consumo energético, el ruido durante la operación y fundamentalmente el Caudal. Las características de dicho equipo se describen a continuación: Tabla 30. Caracteristicas equipos de extracción

Fabricante Referencia Diámetro Potencia Caudal Rotación Precio en Pesos (Colombia)

Airetecnica EM 27 10 Pulgadas- 27 cm 18 Watts 350 m3/h 1600 Rpm 92.000.oo

Fuente. http://airetecnica.com

136

Ilustración 38. Ventiladores-Extractores

Fuente. http://airetecnica.com

Para La Zona de Pelo, en donde necesitamos remover 1323 mᶾ/h, se requieren 14 unidades, 7 de las cuales deberán funcionar como extractores y 7 como ventiladores.

Para la Zona de Campana debemos asegurar una remoción de 1296 mᶾ/h, se necesitan 8 unidades, 4 de ellas deberán funcionar como ventiladores y las restantes 4 como extractores.

Para la Zona de Multiroller donde se necesitan remover 792 mᶾ/h, se requieren 6 unidades, 3 de las cuales deberán funcionar como extractores y 3 como ventiladores.

La instalación de los equipos mencionados deberá realizarse a una altura mínima de 2.50 m de altura medidos desde el piso de la bodega a fin de minimizar la turbulencia al nivel en que se hace la manipulación del material. Ademas para optimizar la operación del sistema se deberán enfrentar los ventiladores a los extractores, es decir todos los ventiladores sobre una pared, y los extractores sobre la pared enfrentada.

137

En la descarga de todos los extractores estarán acoplados unos filtros de la misma dimensión (10 Pulgadas o 27 cm) de los extractores (14 Unidades), los cuales filtraran las impurezas del aire extraído de cada uno de los recintos de trabajo. Dichos filtros poseerán las siguientes características: Tabla 31. Caracteristicas Filtros

Fabricante Referencia Diámetro Materiales Filtro Precio en Pesos (Colombia) Precio Felpas Repuesto Observaciones

Ingeniería de la seguridad. B/quilla F-A-10C 27 cm Aluminio y Platina 6mm, PVC Felpa Lavable 114.000.oo 12.000.oo El filtro es de fácil desarme y ensamble, la felpa es lavable y tiene una duración mínima de seis meses, Fácil reposición. Fuente. Ingeniería de la seguridad. B/quilla

Ilustración 39. Filtros

Fuente. Ingeniería de la seguridad. B/quilla

El costo total de implementación del sistema con instalación es de $5’172.000 (cinco millones ciento setenta y dos mil pesos); el mantenimiento es semanal y estara a cargo del área de mantenimiento.

138

6.3.4 Diseño de controles en la fuente

En Colombia COLUMBUS CIA S.A, son los únicos fabricantes de sombreros a base de fieltro de pelo de conejo 100%, teniendo en cuenta que el proceso productivo, asi como la maquinaria interventora en dicho proceso industrial, ha sido conservada a través de los años, y hace parte del legado histórico, el control en la fuente se enfoca en la maquinaria del área de Pelo:

Encerramiento o mini techos, en las entradas y salidas de las máquinrias del área de Pelo, donde se maneja el pelo en medio seco, a fin de que los procesos de carga y descarga generen una menor exposición en el trabajador y en el área de trabajo.

139

7. CONCLUSIONES

COLUMBUS CIA S.A requiere establecer controles para el factor de riesgo por exposición a altos niveles de Material Particulado, debido a que las mediciones, superan los niveles exigidos por la ley colombiana, de acuerdo al análisis de las áreas, los puestos de trabajo y las condiciones laborales, se evidencia la falta de controles para mitigar o eliminar dicha exposición. El nivel de material particulado en el área de “Pelo” está en un Grado de Riesgo: “Alto”, al ser mayor de 1, generando una sobre-exposición en el personal operativo, razón por la cual requiere intervención inmediata por medio de controles en el medio y en la fuente. El nivel de material particulado en las áreas de “Campana” y “Multirroller” están en un Grado de Riesgo: medio, al estar entre 0,5-1,0, se requiere intervención a mediano plazo, por medio del uso de controles en el trabajador y administrativos.

El nivel de material particulado emitido por la manipulación de fibra animal en el área operativa de COLUMBUS CIA S.A puede generar una variabilidad en la exposición, dependiendo del estado de la fibra: Medio seco o húmedo, por lo tanto es importante vigilar la implementación y el mantenimiento del sistema de extracción de aire en el control en el medio.

Las condiciones actuales de salud de los trabajadores, refieren o exponen falta de gestión administrativa por parte de la dirección, teniendo en cuenta que no cumplen con las evaluaciones medicas ocupacionales periódicas,

140

mediciones de higiene ambiental, entre otros requerimientos que permitan identificar y evaluar la exposición de los trabajadores al factor de riesgo químico, por exposición a polvo orgánico, lo que puede aumentar la severidad de las consecuencias perjudiciales para la seguridad y salud de los trabajadores.

Las condiciones actuales de trabajo, igualmente refieren una falta de compromiso gerencial, expuestos en el incumplimiento de la normatividad, protocolos, capacitación, dotación adecuada e identificación de riesgos y evaluación de peligros.

Se definió como control propuesto en el medio, la instalación de un sistema tiro forzado, a fin de remover el aire contaminado en cada área, para disminuir el Grado de Riesgo. En el área de pelo, el control propuesto se evaluó para una disminución del grado de riesgo Grado de Riesgo ≤ 0,5, y para las áreas de Campana y Multirroller, un Grado de Riesgo ≤ 0,25, esto teniendo en cuenta el Grado de Riesgo inicial, número de recambios necesarios, costos, materiales, nivel de ruido, entre otros. Previo a definir como control propuesto en el medio, el sistema de tiro forzado, se estudio la posibilidad de implementar un sistema de ventilación local exhaustiva, de acuerdo a la ACGIH en Ventilación Industrial, para contaminantes; teniendo en cuenta que en el área de Pelo, el contaminante no se encuentra focalizado en un solo lugar, sino por el contario en este área el operario manipula el pelo por medio de los canjilones hacia las diferentes maquinarias, el área de desperdicio y hacia el área de Campana, no es viable aplicar este dicho sistema. El control en la fuente solo fue propuesto para el área de “Pelo”, y se basa en el control en la entrada y salida de las maquinas, por medio de un

141

encerramiento o la adaptación de unos mini-techos, a fin de disminuir la exposición del trabajador y del área de trabajo. En el área de “Pelo” se halla el mayor Grado de Riesgo, teniendo en cuenta que es la única área en el que se trabaja por intervalos, se implementa dentro de los controles en el trabajador, la disminución de la carga laboral del personal operativo de la misma, aproximadamente a la mitad de la jornada. Para el total de las áreas objeto de estudio se plantean Capacitaciones enfocadas en el factor de riesgo químico por polvos orgánicos y sus consecuencias adversas en la salud y el debido uso de Elementos de Protección Personal.

Dentro de los controles administrativos se plantearon: El Sistema de vigilancia epidemiológica, los protocolos para las evaluaciones medicas ocupacionales

las

mediciones

higiénicas

ambientales

los

profesiogramas de los cargos objetos de estudio.

generar un nivel de material particulado entre los límites de la

normatividad colombiana vigente, para los trabajadores se reduciría el índice de ausentismo de la empresa, por afectaciones del sistema respiratorio, y al reducir estos índices se mejorarán los niveles de producción de la empresa COLUMBUS CIA S.A.

142

9. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar el análisis de material particulado para el resto de las áreas de la compañía y establecer controles que mitiguen el riesgo en estas áreas.

En el área de pelo de acuerdo con los valores en la concentración de MP (Material particulado), se deberán realizar mediones para evaluar la fracción respirable, en el personal operativo de esta área.

Dentro del control en el medio se recomienda la instalación de deflectores de aire u otros sistemas que eviten la turbulencia a la altura del almacenamiento de la materia prima y en consecuencia el aumento del material particulado en el ambiente.

Se recomienda establecer un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo a los establecido dentro de la ley 1562 de 2012 y el Dec. 1443 del 31 de Julio de 2014.

Dotar debidamente a los empleados con las mascarillas adecuadas al riesgo, así como la capacitación del factor de riesgo ante el cual están expuestos, sus consecuencias y sus medidas de control existentes.

Realizar periódicamente los exámenes médicos ocupacionales teniendo en cuenta que se realicen con énfasis en el sistema respiratorio y se tengan en cuenta exámenes específicos como la espirometría.

143

A futuro realizar mediciones de higiene y análisis de los demás riesgos ante los cuales están expuestos los trabajadores de dicha áreas, tales como ruido, iluminación y ergonómicos, esto teniendo en cuenta que no se potencialice el ausentismo laboral en el área operativa, afectando la salud y el bienestar de los empleados de COLUMBUS S.A y los estándares y niveles de producción.

144

10. BIBLIOGRAFÍA A. LEE, Ivester y JOHN D, Neefus. Industria de productos textiles.

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PM10*

CÉSAR

AUGUSTO

ARCINIÉGAS

SUÁREZ cearsu@yahoo.es Manizales, 2011-08-12 (Rev. 2011-11-30) Resoluciones: Res. 610 de 2010, Res. 2400 de 1979 TLVs and BEIs 2005. American Conference of Governmental Industryal Hygienists - ACGIH.Cincinnati.

146