MAC INTEC III/17. MÉTODO CADENA CRITICA. by Marleny Ventura

CADENA CRITICA

Instituto Tecnológico de Santo Domingo Maestría en Ciencias en Administración de la Construcción Arq. Derby González M.SC Profesor de la Materia “Seminario de la Construcción” Autores Ing. Saida Inoa 1053619 Ing. Marleni Vnetura 1043287 Arq.Genis de los Santos 1072812 ©2017, Editorial INTEC Av. Los Próceres, Sector Los Jardines del Norte. Santo Domingo, D.N. República Dominicana. www.intec.edu.do 1era. Edición, Santo Domingo, República Dominicana, Año 2017 Derechos Pendientes No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio ya sea electrónico o mecánico (incluyendo el fotocopiado, la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento de información), sin el permiso previo y por escrito de los titulares del copyright.

INSTITUTO TÉCNOLOGICO DE SANTO DOMINGO INTEC ÁREA DE INGENIERÍA MAESTRÍA EN CIENCIAS EN ADMINISTRACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN (MAC) Seminario de la Construcción INO-507 Sección: 01 Facilitador Arq. Derby González M.Sc

Cadena Crítica Autores Ing. Saida Inoa 1053619 Ing. Marleni Ventura 1043287 Arq. Genis de los Santos 1072812

Santo Domingo, República Dominicana 7 de Octubre del 2017

FACILITADOR

Arquitecto graduado de la Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD). Máster en Ciencias de la Arquitectura en el Instituto Politécnico Nacional de México. Profesor Universitario en la Carrera de Ingeniería Civil, y en la Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC), en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC). Asesor metodológico de las tesis en el Programa de Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC) del Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC).

AUTORES Ingeniera Civil egresada del Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC) en Abril 2016. Actualmente estudiante de la Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC) en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC). Labora en la empresa Inversiones del Caribe PL, S.R.L. como Asistente del Gerente General. Ingeniera Civil egresada del Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC) en Octubre 2013. Actualmente estudiante de la Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC) en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC). Labora en la empresa HAGE Constructora como Ingeniera Senior de Costos y Presupuestos. Arquitecta egresada de la Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD) en Abril 2014. Actualmente estudiante de la Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC) en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC). Labora en la empresa PA Design Group (Diseño de Interiores) como Encargada de Diseño y Supervisión.

Este libro presenta un interesante tema: el Método de Cadena Crítica o Critical Chain Project Management (CCPM), un método que viene a revolucionar el mundo de la gestión de proyectos ya que permite administrar los proyectos con mayor rapidez y menos recursos. En tanto, da solución a dos problemas importantes de los proyectos: cumplir con el presupuesto establecido, y el tiempo planificado. Se puede considerar que este método es joven ya que aparece a finales de los años 1990, en contraste con los demás métodos tradicionales de gestión de proyectos, como Gantt, Método del Camino Crítico (CPM), y Método PERT, que se utilizaban desde antes de la década de los sesenta. En este documento se le aplicara el Método de Cadena Crítica (CCPM) a un Proyecto de Ingeniería Civil, en específico, a la Construcción de un Estudio de Grabación. Un proyecto llamativo, debido a las actividades de carácter especial que conlleva. Se implementarán los pasos propuestos por el Dr. Eliyahu Goldratt, creador del Método de Cadena Crítica (CCPM), para la planificación del Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación. A la vez, explicando los conceptos básicos de este Método, así como las ventajas de su utilización. La importancia de la utilización del Método de Cadena Crítica (CCPM) radica en que ofrece mayores garantías de éxito debido a que permite entregar los proyectos dentro del plazo acordado, ahorrar recursos, y proporcionando minimización del riesgo.

Los gerentes de proyecto tienen como propósito alcanzar un triple objetivo: conseguir el alcance requerido, dentro del plazo establecido y ajustándose al presupuesto designado para el proyecto. Esto provoca que exista una gran presión por ofrecer plazos de entrega cada vez más cortos, y que son muy difíciles de cumplir. La Gestión de Proyectos por Cadena Crítica (Critical Chain Project Management “CCPM”) surge como solución de la Teoría de las Restricciones (Theory of Constraints “TOC”) para el problema de asignación de recursos y gestión de los tiempos de ejecución en el entorno de proyectos. Este novedoso método revolucionó el modo de gestión y programación de proyectos, debido a que supera las limitaciones de los métodos tradicionales, como el Método del Camino Crítico (CPM). La importancia de este método radica en que toma en cuenta el manejo de la incertidumbre que provoca que los proyectos, en su mayoría, no se terminen en el tiempo planificado, con el costo esperado y la calidad establecida. El Método de la Cadena Crítica (CCPM), además de estimar la red de tareas de mayor duración de un proyecto dado, con sus correspondientes recursos, proporciona habilidades de gestión que permiten reducir algunas tendencias comunes de trabajo que perjudican la gestión de proyectos y cuyo orígenes están fuera del control del gerente de proyectos como son: el Síndrome del Estudiante, este provoca que el inicio de cada actividad sea postergado hasta el último momento posible, y la Ley de Parkinson, la cual prueba que por norma general, el trabajo se expande hasta cubrir todo el tiempo asignado para su ejecución. Por todas estas razones, el estudio de este tema resulta de gran interés, ya que abarca la gestión de proyectos desde una perspectiva novedosa.

CONTENIDO Introducción ...................................................................... 10 Definición de Cadena Crítica ............................................. 12 Antecedentes ..................................................................... 16 Teoría de las Restricciones (TOC)........................................ 18 Inconvenientes de la gestión de proyectos tradicional .......... 21 Método de la Cadena Crítica.............................................. 24 Buffers................................................................................ 28 Tipos de Buffer.................................................................... 28 Estimación del tamaño de un Buffer.................................... 29 Pasos para Aplicación de Cadena Crítica............................. 30 Ventajas Pasos para Aplicación de Cadena Crítica................ 32 Desventajas de Cadena Crítica............................................. 36 Metodología Utilizada ......................................................... 38 Descripción del Proyecto .................................................... 40 Planimetría ........................................................................ 42 Especificaciones Técnicas ..................................................... 54 Presupuesto ........................................................................ 94 Lista de Actividades ............................................................ 98

Matrices........................................................................... 104 Matriz de Secuenciascia.................................................... 106 Matriz de Antecedentes .................................................. 108 Matriz Híbrida ................................................................ 110 Matriz de Tiempos........................................................... 112 Matriz de Información...................................................... 116 Redes.............................................................................. 118 Red a Tiempo Estádar....................................................... 120 Red de Barras a Tiempo Estándar..................................... 122 Red de Barras a Tiempo Goldratt................................... 124 Red de Barras a Tiempo Goldratt (Reducción al 50%)...... 126 Red de Resultado a Tiempo Goldratt................................ 128 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffer del Proyecto 130 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffer Alimentación 132 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffers................... 134 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Limitaciones............ 136 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Soluciones a Limitación ....................................................................... 138 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Iniciación Tardía..... 140 Red de Barras a Tiempo Goldratt con Calendarización...... 142 Recomendaciones............................................................. 144 Glosario de Términos....................................................... 146 Conclusión....................................................................... 148 Bibliografía ..................................................................... 152 Internetgrafía ................................................................... 154 Imagengrafía ................................................................... 157

INTRODUCCION

En el presente libro “Cadena Crítica” nos place presentar el Método de Cadena Crítica o Critical Chain Project Management (CCPM) desarrollado por el Dr. Eliyahu Goldratt en el año 1997. Este método da solución a las interrogantes planteadas por la Teoría de las Restricciones o Theory of Constraints (TOC), planteada por el autor Eliyahu Goldratt. Conocer este tema es de suma importancia, debido a que este método supera las limitaciones o inconvenientes que las demás técnicas de gestión de proyectos tradicionales presentan al gerente de proyectos. De manera general, Cadena Crítica se define como un método de gestión de proyectos que se basa en la Teoría de las Restricciones, que permite reducir los plazos de entrega de los proyectos, cumpliendo con los presupuestos y especificaciones requeridas. De manera específica, se aplica el Método de Cadena Crítica (CCPM) a un Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación, siguiendo los pasos recomendados por el autor Eli Goldratt, y elaborando cada una de las redes que resultan de la aplicación del método. Además, se incluye de forma inicial, información básica sobre este novedoso tema, como es la definición del mismo, sus antecedentes, ventajas que proporciona la utilización de éste, así como los pasos que se deben seguir para su aplicación. El Método de Camina Crítica (CCPM) representa una herramienta esencial en la administración exitosa de proyectos, por esta razón el interés en que los gerentes de proyectos tengan conocimiento del mismo y comprendan los pasos para su correcta aplicación.

DEFINICION CADENA CRITICA

CADENA CRITICA El Método de Cadena Crítica consiste en un método analítico de planificación y gestión de proyectos que permite (Universitat Politécnica de Catalunya - BarcelonaTech, 2012): 1) Asegurar que las actividades del camino crítico tengan disponibles los recursos que precisan. 2) Establecer los buffers que absorban los imprevistos del proyecto y que permitan por tanto ejecutarlo (con garantías) en plazo. 3) Para todo ello, en muchos casos será necesario reordenar las actividades de un proyecto mediante criterios basados en la asignación de recursos y tiempos.

La Gestión de Proyectos por Cadena Crítica, CCPM por sus siglas en inglés “Critical Chain Project Management”, es una metodología para planificar, ejecutar y gestionar proyectos en entornos individuales y multiproyectos (Goldratt, 2007).

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Otra definición del método sería que CCPM (Critical Chain Project Management) o Cadena Crítica consiste en un método de gestión de proyectos que se basa en el análisis aplicado a la etapa de planificación. Se diferencia de otras técnicas tradicionales que se emplean en la gestión de proyectos, como Gantt, Método PERT y el Método del Camino Crítico (CPM) en el enfoque de resolución de los problemas más importantes que enfrenta la gestión de proyectos, y que su presencia en el mercado es relativamente joven, en comparación con los antes mencionados (OBS Business School, s.f.). En el año 1997, el Dr. Eliyahu Goldratt publicó una de sus obras más importantes “Critical Chain” o “Cadena Crítica”, en esta expuso en qué consistía este novedoso método, que se basa en la Teoría de Restricciones, que fue descrita en su anterior obra “The Goal” o “La Meta”. El autor desarrolló algoritmos necesarios para garantizar que los proyectos sean finalizados en la mitad del tiempo y con menos recursos utilizados (OBS Business School, s.f.).

ANTECEDENTES

El Método “Critical Chain Project Management” (CCPM) fue desarrollado por el Dr. Eliyahu Goldratt (Eli Goldratt), y fue introducido al mercado por primera vez en su libro sobre las Teorías de las Restricciones, titulado “Cadena Crítica” en el año 1997. Este se desarrolló como respuesta a muchos proyectos que se veían obstaculizados por mal desempeño que se manifestaba en duraciones mayores de las que se esperaban, plazos de entrega perdidos de manera frecuente, incremento en los costos, y de manera general proyectos que no podían ser entregados a pesar de lo originalmente prometido (Goldratt, 2007)

Dr. Eliyahu Goldratt creador del Método de Cadena Crítica (CCPM).

3.1 Teoría de las Restricciones (TOC) El Método de la Cadena Crítica (CCPM) se basa en las “Teoría de las Restricciones”, en inglés “Theory of Constraints (TOC)”. La Teoría de las Restricciones (Theory of Constraints - TOC) es una metodología que fue desarrollada en Israel por el físico Eliyahu Goldratt, quien comenzó a analizar problemas de negocios casi de manera casual. La Teoría de las Restricciones es una metodología que se encuentra al servicio de la gerencia que permite direccionar la empresa hacia la consecución de resultados de manera lógica y sistemática, contribuyendo a garantizar el principio de continuidad empresarial. La Teoría de las Restricciones tiene su origen en programas fundamentados en la programación lineal, siendo utilizada inicialmente en el ambiente de fábrica (Aguilera, 2000).

La Teoría de las Restricciones (TOC) se define como una metodología administrativa que permite enfocar las soluciones integrales a los problemas críticos de gestión en las empresas, para que estas se aproximen a su meta por medio de un proceso de mejora continua. Esta teoría se basa en la construcción de procedimientos lógicos y en los análisis basados en relaciones de causa y efecto. Se utiliza la técnica de causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar antes de que sea demasiado tarde.

La manera en que el autor Eliyahu Goldratt propone para acelerar el proceso es utilizar un catalizador en la actividad más lenta, para así lograr que trabaje hasta el límite de su capacidad, esto resulta en acelerar el proceso completo, por esta razón en la descripción de esta teoría, los factores limitantes se denominan restricciones o “cuellos de botella”, ya que no permiten el flujo continuo del proceso.

La Teoría de las Restricciones fue introducida en 1984 en el libro “La Meta”, escrito por el Dr. Eliyahu Goldratt. Esta obra expuso esta teoría de gerenciamiento empresarial a través de una novela que tiene como protagonista a Alex Rogo, gerente de fábrica. Este personaje enfrenta múltiples problemas que ponen en peligro la continuidad de la empresa. La fábrica sobrevive a partir de análisis gerenciales que dejan a un lado las prácticas tradicionales de Gestión de Proyectos (Aguilera, 2000). La Teoría de las Restricciones invita a los gerentes de proyectos a concentrar sus esfuerzos en las actividades que tienen incidencia directa sobre la eficacia de la empresa como un todo, es decir, sobre los resultados globales (Aguilera, 2000). La Teoría de las Restricciones tiene como fundamento la Teoría de Sistemas, cuyo punto de partida es la consideración de que los sistemas son teleológicos; es decir, que tienen un objetivo o propósito. Esta teoría expone que la empresa debe ser considerada como un sistema constituido con la intencionalidad de conseguir una meta (Aguilera, 2000).

De acuerdo con el Dr. Eli Goldratt, la meta de cualquier sistema industrial, comercial o de servicios es "ganar dinero en el presente, como también garantizar su continuidad en el futuro". Esto se expone en su libro “La Meta”.

3.2 Inconvenientes de la Gestión de Proyectos Tradicional El interés del Dr. Eli Goldratt de crear el Método de la Cadena Crítica (CCPM) surge de unos problemas o inconvenientes que los métodos de gestión de proyectos tradicionales presentaban con frecuencia en los proyectos en que eran aplicados. Cuando se realiza la planificación de un proyecto, se necesitan estimaciones de las duraciones de las diferentes tareas que lo componen. Para que el plan de dicho proyecto sea considerado realista, se dedica mucho tiempo a asegurar que las estimaciones sean lo más precisas posibles. Las estimaciones precisas proporcionan una mayor probabilidad de que las actividades sean completadas a tiempo. Esto permite que, dentro de la duración de una tarea del proyecto, exista un tiempo de seguridad adicional. Mientras más tiempo de seguridad hay dentro del tiempo asignado para una actividad mayor será la tendencia para comportarse de una des siguientes maneras (Goldratt, 2007): 1) No iniciar la tarea hasta el último momento posible (Síndrome del Estudiante). 2) Retraso para completar la tarea (Ley de Parkinson). 3) Actividades denominadas como “Tareas de recogida de cerezas (Cherry pickingtasks). La tendencia de “Recoger Cerezas” consiste en escoger la tarea más fácil dentro de un grupo de tareas (o un proyecto) (Longhorn, 2015).

Estas tendencias tienen como resultado, que el tiempo de seguridad adicional que se incluyó en la etapa de planificación de las actividades del proyecto sea desperdiciada, y en el caso de que ocurra la “Ley de Murphy” y los problemas empiecen a parecer, entonces las tareas quedarán aún más atrasadas (Goldratt, 2007). De manera explicativa, es conveniente decir que la Ley de Murphy dice que “Si algo puede salir mal, saldrá mal” o “Si algo puede fallar, fallará” (Rubio, 2015). Además, la gestión de proyectos obliga a que las personas trabajen en más de una actividad a la vez, lo que en inglés se denomina “multitasking” o multitareas. Esto provoca que las personas cambien de una tarea a otra rápidamente, llevando a que se alarguen los tiempos estimados durante la planificación y un futuro desperdicio del tiempo de seguridad adicional de la tarea durante su ejecución (Goldratt, 2007). De manera general, Goldratt explique que los recursos (personas) que trabajan en las actividades de un proyecto se resisten a reportar a sus superiores cualquier final temprano que se produzca. En el caso de que se informe este suceso, el tiempo estimado para esa tarea se reconoce como demasiado largo (es decir, hubo un error en la etapa de planificación, dicho tiempo pudo haber sido acortado, disminuyendo la duración total del proyecto). Entonces, cuando se vaya a estimar una tarea similar en un proyecto diferente, la solución será seguir utilizando el peor caso de duración de la misma, pero tomando en cuenta que la última vez, una actividad similar fue terminada en su tiempo temprano. Esto incrementará la presión sobre las personas encargadas de dicha tarea ya que deberá aceptar un tiempo estimado más corto. El riesgo que representa esta estimación más corta radica en que el proyecto no ofrece tiempo de seguridad suficiente para enfrentar cualquier problema que pueda ocurrir. Por lo tanto, las personas se aseguran de que siempre se incluya suficiente tiempo de seguridad adicional en cada estimación de tiempo de las tareas de un proyecto, para entonces utilizar este tiempo en la ejecución de la tarea.

Para resumir lo explicado en el párrafo anterior, los retrasos que se producen en las tareas se transmiten a todo el resto del proyecto, mientras que los beneficios de las actividades que se terminan de manera temprana, rara vez se transfieren al proyecto en sí (Goldratt, 2007). El Dr. Eli Goldratt plantea que las herramientas tradicionales utilizadas para la administración de proyectos, como el Método del Camino Crítico (CPM), el Método PERT (del inglés, Program Evaluation and Review Technique), Gantt, entre otros, no abordan el uso indebido del tiempo de seguridad adicional y el comportamiento de esto en los proyectos.

Tiempo de Seguridad Adicional.

METODO DE LA CADENA CRITICA

El Método de la Cadena Crítica (CCPM) trata los inconvenientes explicados en el tema anterior de las siguientes maneras (Goldratt, 2007):

a) Planificación - Cadena Crítica: La Cadena Crítica se define como la cadena más larga de tareas dependientes. En este caso, “dependientes” se refiere a recursos y contención de recursos (conflicto en el acceso a un recurso compartido por dos o más tareas) a través de tareas/proyectos, así como la secuencia y las dependencias lógicas de las tareas mismas. - Estimaciones: Para disminuir las pérdidas de tiempo asociadas con tener demasiado tiempo de seguridad adicional incorporado en las duraciones de las tareas del proyecto, Cadena Crítica recomienda que las estimaciones de tiempo se reduzcan a la mitad de la duración “normal”. - Seguridad: Este método utiliza “Buffers” de seguridad para manejar el impacto de la variación e incertidumbre que existe alrededor de los proyectos. La seguridad correspondiente a cada una de las tareas se acumula y se coloca en lugares estratégicos en el flujo del proyecto.

b) Ejecución - Prioridades: Todos los recursos que forman parte de un proyecto (personas) reciben prioridades claras, alineadas y relacionadas con la Cadena Crítica con relación a su buffer y, por lo tanto, al proyecto en su conjunto. Una persona con más de una tarea a su cargo debe comprender que debe realizar aquellas que pertenezcan a la Cadena Crítica antes de ejecutar las que se encuentren en la red de alimentación del proyecto.

- Terminación: Los encargados de una tarea se animan a que sigan el enfoque del “correcaminos” (“roadrunner”). Es decir, cuando hay trabajo disponible, este debería progresar a la velocidad más rápida posible (sin comprometer la calidad) hasta que sea completado. Las tareas no se pueden dejar parcialmente completas, para así eliminar la tentación de realizar varias tareas al mismo tiempo (multitasking). Debido a que a las estimaciones de duración de las diferentes tareas se les ha reducido el tiempo de seguridad, esto impulsa a que las personas puedan satisfacer las duraciones deseadas, limitando los comportamientos del Síndrome del Estudiante y de la Ley de Parkinson.

c) Revisión - Gestión de Buffers: La cantidad en que se consume cada buffer, es en relación con el progreso del proyecto, esto nos indica qué tan mal están afectando los retrasos a los plazos de entrega del mismo. Si la variación a lo largo del proyecto es uniforme, entonces el proyecto deberá consumir su buffer de proyecto a la misma tasa en que las tareas son completadas. El resultado es un proyecto completado con el buffer totalmente consumido en el día en que fue estimado. Los gerentes de los proyectos deben determinar las acciones correctivas necesarias para “recuperar” el tiempo de buffer en los puntos en los que el consumo de los buffers esté ocurriendomás rápido que el progreso del proyecto. - Duración Restante: Las tareas se supervisan según su duración restante, no a través de su porcentaje completado. Los encargados deben informar sobre las tareas en progreso basándose en el número de días en que ellos estiman que la actividad será completada. Si la duración restante permanece estática o aumenta, los gerentes de proyecto y los administradores de recursos, por medio de la observación de los buffers saben exactamente dónde está ocurriendo un bloqueo o un retraso potencial, y así poder tomar medidas para recuperarse rápidamente.

4.1.

Buffers

Al introducir el concepto de “buffers” en el apartado anterior sobre los pasos para aplicar el Método de Cadena Crítica, es conveniente introducir el tema de ¿Qué es un buffer?, para así poder continuar con la explicación de este interesante tema. Un buffer es una actividad ficticia, asociada a una actividad real y con una duración determinada, que se añade en un punto concreto del cronograma del proyecto al objeto de tener en cuenta posibles desviaciones (temporales) de las actividades (Universitat Politécnica de Catalunya - BarcelonaTech, 2012).

4.1.1 Tipos de Buffer Para la elaboración de este proyecto se utilizaron los siguientes tipos de buffers: - Buffer de proyecto (PB) (Project buffer): se añade al final de la cadena crítica (por tanto, al final del proyecto) para compensar posibles desviaciones asociadas a las actividades que la forman (Universitat Politécnica de Catalunya - BarcelonaTech, 2012). Este buffer se inserta al final de la red de barras entre la última tarea y la fecha de finalización del proyecto. Cualquier retraso que se produzca en la cadena más larga de tareas dependientes consumirá parte de este buffer, pero dejará la fecha de finalización sin cambios, protegiendo al proyecto. Se recomienda que el Buffer de Proyecto sea la mitad del tamaño del tiempo de seguridad (Goldratt, 2007). - Buffer de alimentación (FB) (Feeding Buffer): se añade al final de las actividades o cadenas de actividades que no forman parte de la cadena crítica para tener en cuenta, eventualmente compensar, sus desviaciones (Universitat Politécnica de Catalunya - BarcelonaTech, 2012). Los retrasos que se dan en las rutas de tareas que van hacia la cadena más larga pueden impactar el proyecto debido a que retrasan una tarea posterior que se encuentra en la cadena crítica del proyecto. Con el objetivo de proteger el proyecto de esto, se insertan los denominados Buffer de Alimentación entre la última tarea en la ruta de alimentación y la Cadena Crítica. Se recomienda que estos buffers sean la mitad del tamaño del tiempo de seguridad tomado fuera de la ruta de alimentación (Goldratt, 2007).

A continuación, se muestra una imagen que muestra un ejemplo gráfico de la ubicación de los buffers de alimentación y el buffer del proyecto, en una red de barras:

Ejemplo gráfico de la aplicación de los Buffers de Alimentación y Buffer de Proyecto.

4.1.2 Estimación del tamaño de un Buffer La estimación de los tamaños de los buffers de un proyecto es uno de los puntos más arduos de la planificación, por cuanto es muy difícil establecer reglas generales. Sólo la experiencia o la comparación con casos similares permitirá realizar una valoración correcta (ni optimista ni pesimista). Con todo, y a modo de reglas sencillas: - Buffer de proyecto (PB): su duración puede estimarse como el 50% de la suma de las desviaciones (en tiempo) del total de las actividades que formen la cadena crítica. - Buffer de alimentación (FB): su duración puede estimarse como el 50% de la suma de las desviaciones (en tiempo) del total de las actividades que forman cada uno de los caminos que concurren en la cadena crítica. Las alternativas para calcular o estimar el tamaño de un buffer, ya sea de proyecto o alimentación, son la estadística o las herramientas de simulación.

PASOS PARA APLICACION DE CADENA CRITICA

Para aplicar el Método de Cadena Crítica (CCPM) en un proyecto, se procede de la siguiente manera: Con los tiempos normales a una desviación estándar (68% de probabilidad de éxito) se estiman los tiempos Goldratt. Estos tiempos de acuerdo con la filosofía que sigue la línea de Cadena Crítica propuesta por el Dr. Eliyahu Goldratt, se lleva a una segunda desviación (99% de probabilidad de éxito) y se reducen en un 50% llevando el resultante a la unidad de tiempo entera. Estos resultados se grafican en una red de barras sobre una cuadrícula escalada para determinar la duración total del proyecto. Luego se sigue con la asignación e inserción de los “buffers” a la red de barras. Primero, se le asigna el tamaño al “buffer” del proyecto acumulando las reducciones de la cadena crítica y reduciendo la suma al 50%. Este tiempo se le adiciona al tiempo total del proyecto. Después se procede a la asignación del tamaño de los “buffers” de alimentación con la misma metodología, pero tomando de referencia la acumulación de las reducciones en los caminos no críticos, colocándose al final del mismo sin afectar la estructura de la red. Por último, de acuerdo con los lineamientos del Método de Cadena Crítica (CCPM), se eliminan todas las holguras de manera que todas las actividades del proyecto pasen a ser críticas, llevando los caminos a la iniciación tardía. Luego, se procede a graficar estos resultados. Para concluir, la red resultante se calendariza con las alarmas resultantes de la planeación de recursos.

EPasos para la aplicación del Método de Cadena Crítica..

VENTAJAS DE CADENA CRITICA

La aplicación del Método de Cadena Crítica (CCPM) para la Gestión de Proyectos presenta las siguientes ventajas: - Representa una oportunidad para reducir los tiempos de ejecución de los proyectos (Ernest, 2016). - Permite focalizar los esfuerzos de control y seguimiento del proyecto en aquellas tareas de mayor importancia, facilitando su gestión (Garriga, s.f.). - Facilita el cálculo de márgenes durante la fase de planificación y permite situarlos de forma eficaz (Garriga, s.f.). - Permite reducir los plazos de entrega de los proyectos sin reducir el margen de confianza de las planificaciones (Garriga, s.f.). - En organizaciones que trabajen con múltiples proyectos simultáneamente, este método permite optimizar el resultado de la organización, no únicamente el de los proyectos de forma individual (Garriga, s.f.).

Las ventajas principales del Método de Cadena Crítica son los reducciones en tiempo y en recursos.

- Optimización de los recursos al ejecutar el proyecto (González, 2014). En ocasiones puede representar un ahorro de los recursos del proyecto. - Proporciona mayor confiabilidad en la entrega de proyectos (González, 2014). - Permite una toma de decisiones más sencilla que conduce a una toma de acciones mucho más eficaz (OBS Business School, s.f.). - Concentra la atención en pocas actividades prioritarias, las críticas, por lo que es más sencillo ganar en foco hacia los amortiguadores (buffers) y las prioridades de proyecto (OBS Business School, s.f.). - Permite un alineamiento de todos los participantes del proyecto con los objetivos estratégicos. En vez de cada equipo o cada individuo luchen por sus metas específicas (OBS Business School, s.f.).

DESVENTAJAS CADENA CRITICA

El Método de la Cadena Crítica (CCPM) posee muchas ventajas cuando se aplica correctamente a los proyectos, estas fueron explicadas en la parte anterior. Sin embargo, este método también cuenta con una desventaja que impide que su aplicación sea tan famosa como los demás métodos tradicionales de gestión de proyectos, esta se cita a continuación: Este método requiere un cambio de visión organizacional y de comportamiento en todos los miembros del equipo, para que las instituciones no le quieran quitar la mitad del tiempo a toda actividad y las personas no sientan que solo le dan la mitad del tiempo para ejecutar una tarea (González, 2014). Dicho de otra manera, el inconveniente que encuentra la aplicación del Método de Cadena crítica (CCPM) en la gestión de proyectos, es el esfuerzo y el tiempo que requiere la cultura de empresa para incorpo-

La elaboración de este libro titulado “Cadena Crítica” como Proyecto Final de la asignatura Seminario de la Construcción parte del Programa de la Maestría en Ciencias de la Administración de la Construcción (MAC) siguió los lineamientos dados por el Profesor Arq. Derby González, junto con las explicaciones dadas por el autor Dr. Eliyahu Goldratt en sus obras: “La Meta” y “Cadena Crítica”. Se escogió un proyecto que contara con una cantidad reducida de actividades, y que tuviera cierta originalidad, de ahí surge nuestro interés en utilizar para este libro como proyecto base, la “Construcción de un Estudio de Grabación”. Este proyecto nos proporciona actividades particulares que resultaron interesantes a la hora de elaborar este documento. Antes de aplicar el Método de la Cadena Crítica (CCPM) al proyecto asignado, se realizaron las lecturas e investigaciones de lugar, utilizando la bibliografía antes mencionada, y fuentes de páginas de internet, incluyendo artículos, y escritos académicos de diversas universidades internacionales.

Luego de tener los conocimientos teóricos se inició la aplicación del Método de la Cadena Crítica (CCPM) al Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación cuyos resultados se mostrarán en los capítulos siguientes de este libro.

METODOLOGIA UTILIZADA

DESCRIPCION DEL PROYECTO

El objetivo de este libro es aplicar el Método de la Cadena Crítica (CCPM) a un proyecto de construcción. Para esto se escogió la Construcción de un Estudio de Grabación en la ciudad de Santo Domingo, República Dominicana. El Grupo #3 es propietario de este Proyecto, aportando los diseños del mismo, y la planificación para ejecutar este proyecto en el tiempo deseado. Se utilizó el Método de la Cadena Crítica (CCPM) desarrollado por el Dr. Eliyahu Goldratt como sistema de gestión del tiempo de este proyecto. Para la realización de este libro, se realizó el estudio, diseño y ejecución del Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación, teniendo en cuenta cada detalle que conforma este tipo de edificación. El Estudio de Grabación se encuentra ubicado en un solar de 462 m2, teniendo un área de construcción de 227.71 m2. Los materiales principales que se contemplaron para la construcción de este proyecto son: cemento, acero, madera, materiales acústicos (revestimientos especializados para control de acústica) y materiales específicos para las terminaciones en madera (revestimientos en madera). De manera más específica se tienen los revestimientos en alfombra para las paredes de los estudios de grabación y utilización de paneles de fibra de vidrio (DensGlass) en la fachada de la edificación. Estos materiales, así como las actividades dónde serán utilizados serán detallados más adelante en el capítulo de “Especificaciones Técnicas”.

PLANIMETRIA

planta arquitectonica 44

NORTE:

N E

INTEC ESTUDIO DE GRABACION PLANTA DE CONJUNTO

PLANO DE UBICACION

NORTE:

FECHA:

HOJA:

ESCALA:

NORTE:

Pasillo

Archivo Musical

Sala de Enlace Sala de Control Locución Baños Caballeros

Baños Damas

Locutorio II

INTEC

Locutorio I

ESTUDIO DE GRABACION

Salón de Reuniones

Sala de Aceo

PLANTA ARQUITECTONICA

PLANO DE UBICACION

Pasillo

Recepción

Oficina Dirección

Oficina Comercial

Sala de Producción

NORTE:

FECHA: ESCALA:

HOJA:

ELEVACION FRONTAL

ELEVACION LATERAL DERECHO

ELEVACION LATERAL IZQUIERDO

planta arquitectonica ELEVACIONES 46

NORTE:

N E

Instituto Técnologico de Santo Domingo INTEC

ESTUDIO DE GRABACION ELEVACION FRONTAL ELEVACION POSTERIOR

PLANO DE UBICACION

NORTE:

FECHA:

HOJA:

ESCALA:

NORTE:

N O

Instituto Técnologico de Santo Domingo INTEC

ESTUDIO DE GRABACION ELEVACION LATERAL IZQUIERDO ELEVACION LATERAL DERECHO

PLANO DE UBICACION

NORTE:

FECHA: ESCALA:

HOJA:

SECCION A-A

SECCION B-B

planta arquitectonica ELEVACIONES SECCIONES 48

NORTE:

0.30

1.00

4.00

2.0

0.70

Instituto TÃ©cnologico de Santo Domingo INTEC

ESTUDIO DE GRABACION SECCION A- A

SECCION B - B

PLANO DE UBICACION

1.50

3..20

2.00

0.50

NORTE:

FECHA: ESCALA:

HOJA:

PERSPECTIVA FRONTAL-IZQUIERDO

planta arquitectonica ELEVACIONES PERSPECTIVAS SECCIONES 50

PERSPECTIVA FRONTAL- DERECHO

PERSPECTIVA POSTERIOR - IZQUIERDO

ELEVACIONES PERSPECTIVAS SECCIONES INTERIORES ESTUDIO DE GRABACION 52

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Tiempo de Ejecución (Días):

Actividad Antecesora :

Ninguna

Nombre Actividad: Preparación del terreno. Actividad Sucesora :

Instalaciones Provisionales

Descripción: Desbroce y remoción de capa de material existente. Incluye nivelación de terreno hasta nivel de piso, carguío y bote del material inservible.

Procedimiento de Ejecución: Se procederá a hacer los trabajos de limpieza; desyerbo, tala de arboles y nivelación de terreno, ejecutándose de forma manual y con equipos mecánicos. El corte de capa vegetal se hará según se especifique en los planos, y perfiles de acondicionamiento del terreno; en caso de no tener dicha información, se procederá según las indicaciones de la supervisión de la obra, que establecerá su magnitud y extensión de acuerdo a estudios de suelo realizados. De toda el área de la obra deberán removerse los árboles con sus respectivas raíces, arbustos y demás vegetaciones que interfieran con los trabajos a realizar, cargando el material en los camiones que realizarán el bote del mismo.

Alcances: * Equipos y herramientas * Mano de obra necesaria para el corte y el carguío de material. * Transporte dentro de la obra

Materiales: Ninguno

Equipos y Herramientas: *Equipos manuales; Carretillas, palas, rastrillos. *Equipos mecánicos; Palas Mecánicas, Tractor, Camión (bote).

Mano de obra: Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Tiempo de Ejecución (Días):

Actividad Antecesora :

Preparación del Terreno

Nombre Actividad: Instalaciones provisionales. Actividad Sucesora :

Replanteo

Descripción: Fabricación de caseta de materiales e instalación de baño para empleados. Incluye conexión provisional de luz y agua.

Procedimiento de Ejecución: El tamaño de la estructura será de 8 pie de ancho x 12 pie de largo, la misma tendrá una altura de 8 pie en su parte mas baja y 9 pie en la parte mas alta (para desagüe del techo) la misma será construida con madera de 2'' x 4'', con recubrimiento de muros en Plywood y techo de zinc, según las necesidades de almacenamiento para la obra a construir. Para el piso, hormigón simple de 10 cm de espesor. Se harán todas las instalaciones eléctricas necesarias (techos, interruptores y tomacorrientes). Se instalarán sanitarios portátiles y sus respectiva intalaciones sanitarias.

Alcances: * Equipos y herramientas * Desperdicio y Mano de obra necesaria para la colocación de la madera y las planchas de zinc * Transporte dentro de la obra

Materiales: Parales (2'' x 4'' ó 4'' x 4'' ) Cargadera (2'' x 4'') Cargadera (2'' x 4'') Correa (enlate 1'' x 4'') Clavos corrientes Zinc acanalado 34 (3' x 6') Clavos de zinc Plywood 4' x 8' x 3 / 4''

Equipos y Herramientas: *Equipos manuales; Carretillas, palas, rastrillos. *Equipos mecánicos; Palas Mecánicas, Tractor, Camión (bote).

Mano de obra: Carpintero de 2da Ayudante Carpintero Replanteo, hormigón y excavación Salida de luz de techo Salida de Interruptor Salida de tomacorriente

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad: Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

3 2 Preparación del Terreno

Replanteo. Actividad Sucesora :

Excavación de Zapata de bloques

Descripción: Fabricación de charrancha para inicio de actividades civiles. Incluye nivelación topográfica por equipo técnico.

Procedimiento de Ejecución: Para trasladar las medidas al terreno es importante marcar los puntos fundamentales que definen la ubicación en planta y los niveles de la edificación tal cual se presentan en los planos. Este trazo se debe hacer con referencia a la demarcación hecha por las autoridades locales , mediante el uso de cal, pintura o spray. Para la charrancha se hará a 1 m de separación de cada lado del área de construcción, con ángulos de 90 grados y completamente a nivel. En esta se marcarán con ayuda de clavos dulces los laterales de todos los muros. Para representación de excavación se pondrán clavos doblados y para muros o ejes de columnas a través de clavos derechos.

Alcances: * Herramientas * Desperdicio y Mano de obra necesaria para la colocación de charrancha y nivelación topográfica. * Transporte dentro de la obra

Materiales: Madera (estacas (1'' x 4'' x 3') enlates ó tablas (1'' x 4'', 10'', 12'' x c' variable) Clavos corrientes Cal Hilo Nylon Pintura o Spray

Equipos y Herramientas: *Escuadras * Plomadas *Cinta métrica * Martillo

Mano de obra: Maestro Carpintero de 2da Ayudante Carpintero Topógrafo Ayudante de topógrafo Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Tiempo de Ejecución (Días):

Actividad Antecesora :

Replanteo

Nombre Actividad: Excavación de zapata de bloques. Actividad Sucesora :

Armado zapata de bloques

Descripción: Excavación desde nivel de piso a profundidad de desplante con taludes mínimos en material granular. Incluye relleno de estabilización sobre superficie de piso.

Procedimiento de Ejecución: Se procederá a hacer las excavaciones de acuerdo con las dimensiones y niveles indicado en los planos de cimentación. Se debe tener precaución de no traspasar los limites de las rasantes indicadas en los planos o las determinadas de acuerdo con la clase de suelo, pues no se permitirá que los cimientos descansen sobre relleno. Se excavará todas las zanjas para las tuberías de agua, alcantarillado, conducto de corrientes eléctricas o de cualquier otro servicio. El ancho de estas se harán cumpliendo con los diseños. El material resultante de las excavaciones se colocará a una distancia tal que no ocacionen derrumbes en la excavación. El material de mala calidad de las primeras capas se retirará inmediatamente del área de construcción.

Alcances: * Equipos y herramientas *Mano de obra necesaria para la excavación de zapatas * Transporte dentro de la obra

Materiales: Ninguno

Equipos y Herramientas: *Herramientas manuales: Pala redonda, pico y coa *Equipos: Tractor, retroexcavadora, trencher, compresores, mototrailla.

Mano de obra: Peones (Picadores) Trabajador calificado (Conductor equipos)

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad: Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

5 5

Nombre Actividad: Armado zapata de bloques.

Excavación zapata de bloques Actividad Sucesora :

Vaciado zapata de muro

Descripción: Habilitado y fabricado de piezas para armado de zapata de bloques. (Utilización de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras)

Procedimiento de Ejecución: Las barras de acero que se usarán en los elementos de hormigón armado serán rectas limpias, sin fisuras ni placas de óxido, con un esfuerzo de fluencia igual a 2,800 kg /cm2 (dos mil ochocientos kilogramos por centímetros cuadrado), ASTM grado 40. El doblado de las barras se hará siempre en frío. El diámetro interior de la barra doblada no será nunca menor de 6 (seis) veces el diámetro de la barra. El doblado se hará de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Los ganchos se prolongarán por lo menos cuatro veces el diámetro de la circunferencia de las barras. Las barras estarán separadas como mínimo a una distancia igual a dos veces y medio el diámetro, medido centro a centro, pero en ningún caso estarán menos de una vez y medio del diámetro del refuerzo mayor. Cuando exista la necesidad de hacer empalmes en las barras de refuerzo, el solape será de 40 veces el diámetro de la varilla usada y se tratará de que éste se realice donde la estructura esté sometida a un refuerzo menor a las dos terceras partes 2 / 3 de los admisible. Todas las barras se asegurarán unas con otras con alambre galvanizado calibre #18. Toda la armadura debe estar protegida contra daños y debe colocarse sobre bloques para evitar adherencia de lodo.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el armado de zapata de muro * Transporte dentro de la obra

Materiales: Acero 3 /8'' Alambre galvanizado calibre 18

Equipos y Herramientas: Herramienta para doblar varillas

Mano de obra: Maestro varillero Ayudante maestro

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad: Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

6 3

Nombre Actividad: Armado columnas de amarre.

Excavación zapata de bloques Actividad Sucesora :

Vaciado zapata de muro

Descripción: Habilitado y fabricado de piezas para armado de columnas de amarre amarradas a zapata de bloques.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el armado de columnas de amarre * Transporte dentro de la obra

Materiales:

Acero 3 /8'' Alambre galvanizado calibre 18

Equipos y Herramientas: Herramienta para doblar varillas

Mano de obra: Maestro varillero Ayudante maestro

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

7 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

2 Armado zapata de muros y columnas de amarre

Vaciado zapata de bloques. Actividad Sucesora :

Bloques bajo nivel de piso BNP

Descripción: Aplicación de concreto en zapatas lineales de muro de bloques. Incluye curado y vibrado.

Procedimiento de Ejecución: Será obligatorio la presencia de un ingeniero o arquitecto residente certificado, durante todo el proceso del vaciado. Se comprobará la terminación de los moldes, que el material de las juntas esté en su posición, que el acero este correctamente anclado y en su lugar correspondiente; si el suelo es absorbente, se rociará y sellará para evitar la absorción de agua. Se tendrá especial cuidado en el vaciado alrededor de las barras de acero, tuberías eléctricas y de agua, así como en las esquinas de los moldes, para evitar la formación de huecos o vacíos. Será colocado de manera continua y en capas no mayores de 50 cm, evitando siempre colocarlo sobre hormigón endurecido ya que se pueden formar grietas y planos débiles en la sección. Si no se puede vaciar una sección de manera continua, se localizarán, previa aprobación de la supervisión, juntas de construcción. Usar vibradores, durante el vaciado. Cuando el vaciado de hormigón se haga desde lugares elevados, se procurará conducirlos por tuberías que lo lleven hasta su punto de colocación. Si esto no fuese posible, se impedirá que descienda libremente desde una altura mayor a los 1.5 metros. El encofrado deberá mojarse antes de procederse al vaciado.

Alcances: *Equipos y herramientas * Mano de obra necesaria para el vaciado de zapata de bloques.

Materiales: Hormigón 210 kg / cm2

Equipos y Herramientas: Camiones mezcladores de cemento

Mano de obra: Trabajadores (Hormigoneras)

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

8 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad: Bloques bajo nivel de piso (BNP).

Vaciado de zapata de bloques Actividad Sucesora :

Relleno de Reposición

Descripción: Colocación de bloques de hormigón armado de 8" bajo el nivel de piso. Incluye colocación de refuerzos acorde a requerimiento estructural.

Procedimiento de Ejecución: El block estructural debe tener una resistencia mínima de 60 Kg/cm2, según SEOPC. Para realizar las juntas se utilizará mortero 1:3 para la colocación de los bloques. Las juntas de los bloques deberán quedar trabadas con un espesor de uno a dos centímetros aproximadamente. Además del acero vertical colocado a distancias múltiples de 0.20 m y no mayor de 0.80 mts, se colocacará un acero horizontal que resista los esfuerzos horizontales y oblicuos, (cerpentina). El llenado de los huecos se realizará utilizando hormigón 140 kg/cm2 (1:3:5), estas cámaras tienen una sección de aproximadamente 0.12 x 0.15 mts (0.018 m2). Las cámaras deben llenarse en los lugares que se coloque refuerzo vertical y donde lo indiquen las especificaciones. Los bloques a usarse para la construcción de los muros serán de hormigón prensado y vibrado; tendrán las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones. La supervisión podrá rechazar aquellos bloques que aún cumpliendo con los requisitos de carga presenten una apariencia irregular y /o deformada.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de bloques * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Cemento gris Arena gruesa ITABO Hormigón 240 kg/cm2 Agua

Equipos y Herramientas: Plana Cubetas Carretillas Pala redonda

Mano de obra: Maestro (supervisión) Trabajador calificado Trabajador no calificado Ayudantes

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

9 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Bloques bajo nivel de piso (BNP)

Nombre Actividad: Relleno de reposición. Actividad Sucesora :

Bote de material excavado

Descripción: Relleno compactado con equipo manual con material existente luego del vaciado de las zapatas.

Procedimiento de Ejecución: Todo el material a utilizarse como relleno, estará libre de materia orgánica, basura, etc. Debiendo obtenerse una aprobación de la supervisión para su utilización. No se permitirá depositar relleno encima de material orgánico, el cual deberá removerse antes de proceder a los mismos. Deberán usarse métodos apropiados de compactación que permitan conseguir una densidad de por lo menos 95% del máximo de densidad . Se harán las pruebas de compactación necesarias en cualquier momento que ordene la supervisión en los lugares que considere necesarios.

Alcances: *Equipos y herramientas * Mano de obra necesaria para colocar el relleno de repocición * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Material anteriormente excavado

Equipos y Herramientas: Pisón metálico Pala

Mano de obra: Peon (paleador) Peon compactación

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

10 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Relleno de Reposición

Nombre Actividad: Bote de material excavado. Actividad Sucesora :

Descripción: Bote de material sobrante luego de relleno de reposición. Incluye bote de escombros generados.

Procedimiento de Ejecución: Se procederá a cargar el material sobrante del relleno de reposición, extraído de la excavación de zapatas,. Este será cargado de forma manual, por medio de carretillas y será depositado en los respectivos camiones, para el el bote del mismo.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para colocar el bote del material excavado. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Ninguno

Equipos y Herramientas: Carretillas Palas

Mano de obra: Peon (paleador) Trabajador no calificado

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

11 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Bloques bajo nivel de piso (BNP)

Nombre Actividad: Instalaciones sanitarias. Actividad Sucesora :

Encofrado y armado losa de piso

Descripción: Construcción de obras civiles (registros y trampa de grasa) e instalación de líneas para la circulación de agua potable y descargas residuales (pluviales y sanitarias).

Procedimiento de Ejecución: Las tuberías no deberán atravesar las cámaras de inspección, bocas de registros, trampas de grasa, cámara séptica, etc. Los tubos no deben estar aplastados. Las campanas (enchufles) deben estar colocados contrarios al sentido de circulación del fluido. Es importante que la persona encargada de supervisar verifique que todas las uniones de las tuberías, cambios de dirección y/o sección, se ejecuten con piezas especiales. Se utilizarán los diámetros especificados para cada tubería en el planos de detalles sanitarios.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para hacer instalación sanitaria. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Materiales de plomería (Tubos, llaves, codos, etc).

Equipos y Herramientas: Pinzas Seguetas Tapes

Mano de obra: Plomero Ayudante plomero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

12 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

4 Relleno de reposición

Nombre Actividad: Encofrado y armado losa de piso. Actividad Sucesora :

Vaciado losa de piso

Descripción: Colocación de guarderas en perímetro de losa de piso y malla electrosoldada sobre superficie. Incluye colocación de barrera de polietileno sobre superficie.

Procedimiento de Ejecución: Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos. Al momento de iniciarse se deben contar con todos los implementos que se va a necesitar al igual que tener los materiales a disposición para que el trabajo no se vea interrumpido o paralizado. Actividad 12. (Encofrado) Antes de iniciar el encofrado se debe verificar que la madera sea de buena calidad y estar en buenas condiciones y no arqueadas, éstos estarán libres de juntas que permitan el escape de hormigón y tendrán una consistencia tal que retengan éste sin abultarse y que puedan quitarse sin causar vibraciones ni perjudiciar el miembro estructural. Los costados en su cara exterior, se unirán a través de barrotes de madera de 2” x 3”, separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y estabilidad del encofrado, se usarán otros barrotes, también de 2” x 3”, los cuales se aseguran contra una solera fi jada con estacas el suelo. Por su cara interior, las tablas no deberán presentar restos de concreto endurecido y deberán estar untadas con petróleo, lo que osteriormente facilitará el desencofrado. Los encofrados deberán tener interiormente la misma forma, dimensiones, niveles y aplomos que han de tener los miembros terminados segun indiquen los planos. Actividad 12.1 (Armado) Para el armado de la losa de piso, las barras de acero que se usarán en los elementos de hormigón armado serán rectas limpias, sin fisuras ni placas de óxido, con un esfuerzo de fluencia igual a 4,200 kg /cm2. El doblado de las barras se hará siempre en frío. El diámetro interior de la barra doblada no será nunca menor de 6 (seis) veces el diámetro de la barra. El doblado se hará de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Cuando exista la necesidad de hacer empalmes en las barras de refuerzo, el solape será de 40 veces el diámetro de la varilla usada y se tratará de que éste se realice donde la estructura esté sometida a un refuerzo menor a las dos terceras partes 2 / 3 de los admisible. Todas las barras se asegurarán unas con otras con alambre galvanizado calibre #18. Toda la armadura debe estar protegida contra daños y debe colocarse sobre bloques para evitar adherencia de lodo.

Alcances:

*Herramientas * Mano de obra necesaria para hacer el encofrado de la losa de piso * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Madera Clavos Alambre dulce #18 Acero;Fy 4,200 kg/cm2 G-60 Acero longitudinal 3 /8'' Alambre galvanizado calibre 18 Malla eléctrosoldada

Equipos y Herramientas: Martillos Alzaprima ( pata de cabra) Cinta métrica seguetas Cerruchos Escuadra Plomada Nivel

Mano de obra: Carpintero Ayudante Carpintero Maestro Varillero Ayudante Varillero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

13 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

2 Encofrado y armado losa de piso

Vaciado y desencofrado losa de piso. Actividad Sucesora :

Bloques sobre nivel de piso (BNP)

Descripción: Aplicación de concreto para losa de piso. Incluye nivelación, rateado y curado.

Procedimiento de Ejecución: Actividad 13 Para el vaciado de la losa se necesitará la presencia de un ingeniero o arquitecto residente certificado. Se comprobaráa la terminación de los moldes, que el acero esté bien anclado y en su lugar correspondiente , debidamente calzado; si el suelo es absorbente, se rociaráa y sellará para evitar la absorción de agua. Se tendrá especial cuidado en el vaciado alrededor de las barras de acero, tuberías eléctricas y de agua, así como esquina de los moldes, para evitar la formación de huecos o vacíos. El hormigón deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su posición final, evitándose la segregación por manipulación excesiva. Será colocado de manera continua y en capas no mayores de cincuenta (50) centímetros, evitando siempre colocarlo sobre hormigón endurecido ya que se pueden formar grietas y planos débiles en la sección. Si no se puede vaciar una sección de manera continua, se localizarán, con la previa aprobación se la supervisión, juntas de construcción. Actividad 13.1 Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En ese momento, se debe inspeccionar que no exista ninguna cangrejera de consideración. Si existiese alguna, habrá que proceder a repararla lo antes posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de arena gruesa. Si se tratara de un cimiento armado y la profundidad de la cangrejera fuera tal que se viera el acero de refuerzo, la mezcla de reparación debe ser más rica en cemento, pudiendo usar una proporción de 1 por 3.

Alcances: *Equipos y herramientas * Mano de obra necesaria para hacer el vaciado de la losa de piso y el desencofrado * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Hormigón F'c = 210 kg /cm2

Equipos y Herramientas: Trompo o ligadora Camiones mezcladores de cemento (Proporcionados por una hormigonera) Herramientas carpintería

Mano de obra: Trabajadores (Hormigoneras) Operadores calificados para esta actividad. Carpinteros

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

14 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

13 Vaciado losa de piso

Nombre Actividad: Bloques sobre nivel de piso (SNP). Actividad Sucesora :

Encofrado de columnas de amarre

Descripción: Colocación de bloques de hormigón armado de 8" sobre nivel de piso para cierre de espacios. Incluye colocación de refuerzos acorde a requerimiento estructural.

Procedimiento de Ejecución: El block estructural debe tener una resistencia mínima de 60 Kg/cm2, según SEOPC. Para realizar las juntas se utiliza mortero 1:3 para la colocación de los bloques. Las juntas de los bloques deberán quedar trabadas con un espesor de uno a dos centímetros aproximadamente. Además del acero vertical colocado a distancias múltiples de 0.20 m y no mayor de 0.80 mts, se colocacará un acero horizontal que resista los esfuerzos horizontales y oblicuos, (cerpentina). El llenado de los huecos se realiza utilizando hormigón 140 kg/cm2 (1:3:5), estas cámaras tienen una sección de aproximadamente 0.12 x 0.15 mts (0.018 m2). Las cámaras deben llenarse en los lugares que se coloque refuerzo vertical y donde lo indiquen las especificaciones. Los bloques a usarse para la construcción de los muros serán de hormigón prensado y vibrado; tendrán las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones. La supervisión podrá rechazar aquellos bloques que aún cumpliendo con los requisitos de carga presenten una apariencia irregular y /o deformada. La resistencia a la compresión del mortero empleado, debe ser lo suficientemente buena para garantizar la transmisión de las cargas que resiste el muro durante la construcción y uso. Para alcanzar este objetivo las mexclas deben ser ricas en contenido de cemento. No se permitirá el uso de bloques con fisuras.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de bloques * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Cemento gris Arena gruesa ITABO Hormigón 240 kg/cm2 Agua Madera para andamios interiores

Equipos y Herramientas: Plana Cubetas Carretillas Pala redonda

Mano de obra: Maestro (supervisión) Trabajador calificado Trabajador no calificado Ayudantes

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

15 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Vaciado losa de piso

Nombre Actividad: Encofrado de columnas de amarre. Actividad Sucesora :

Vaciado columnas de amarre

Descripción: Colocación de planchas de plywood de 3/4" en tapas de columnas de amarre para retención del concreto. Incluye dinteles en muros de bloques.

Procedimiento de Ejecución: Antes de comenzar el encofrado se debe verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc. La madera y tablas que han de usarse para el encofrado deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar. Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado. Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado. Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fi jarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden. Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x 3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte. Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado. Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas. Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el vaciado de la columna. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Madera Clavos Alambre dulce #18

Equipos y Herramientas: Martillos Alzaprima ( pata de cabra) Cinta métrica seguetas Cerruchos Escuadra Plomada Nivel

Mano de obra: Carpintero Ayudante Carpintero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

16 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

1 Bloques sobre nivel de piso (BNP)

Vaciado columnas de amarre. Actividad Sucesora :

Encofrado losa de techo

Descripción: Aplicación de concreto en columnas de amarre, curado y vibrado. Incluye dinteles en muros de bloques.

Procedimiento de Ejecución: Antes de efectuar el vaciado del concreto, se deberá humedecer la base de la columna con agua y las paredes del encofrado con petróleo. Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se especifica en los planos. El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la mezcla. Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente. Para esto debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se puede hacer mediante el “chuzeo manual”, utilizando un acero de la construcción. Asimismo, se debe golpear el encofrado con el martillo. Todo esto ayudará a eliminar las burbujas de aire y los vacíos que producen cangrejeras y reducen la resistencia del concreto. El la parte inferior de las columnas, como hay una mayor concentración de acero debido a que en esta zona hay más estribos y es donde se acostumbra ubicar los empalmes. Se debe tener especial atención con la vibración para evitar las cangrejeras.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el vaciado de la columna. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Hormigón F'c = 210 kg /cm2

Equipos y Herramientas: Trompo o ligadora Camiones mezcladores de cemento (Proporcionados por una hormigonera)

Mano de obra: Trabajadores (Hormigoneras) Operadores calificados para esta actividad.

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

17 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad: Encofrado losa de techo.

vaciado columnas de amarre Actividad Sucesora :

Armado losa de techo

Descripción: Colocación de planchas de plywood de 3/4" apuntaladas a superficie de piso para retención de concreto. Incluye cubierta de vigas de concreto.

Procedimiento de Ejecución: Para el armado del encofrado se necesitarán soleras corridas soportadas por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm. Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su espesor. Por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los mismos. Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos. Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo. Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el encofrado de la losa de techo * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Madera Clavos Alambre dulce #18

Equipos y Herramientas: Martillos Alzaprima ( pata de cabra) Cinta métrica seguetas Cerruchos Escuadra Plomada Nivel

Mano de obra: Carpintero Ayudante Carpintero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

18 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

4 Encofrado losa de techo

Nombre Actividad: Armado losa de techo y vigas Actividad Sucesora :

Colocación líneas sanitarias, eléctricas, data y tecnológicas.

Descripción: Habilitado y fabricado de piezas para armado de losa de techo y viga, encamellado acorde a planos estructurales. Incluye armado de vigas.

Procedimiento de Ejecución: Actividad 18 (Armado Losa) Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras. Durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas concuerden con el plano de estructuras. También se debe revisar que las armaduras del acero no choquen en ningún punto con sus encofrados. Esto garantizará que después del vaciado, las piezas de acero tengan el debido recubrimiento de concreto, que pare el caso de la losa es de 2cm. Las barras de acero que se usarán en los elementos de hormigón armado serán rectas limpias, sin fisuras ni placas de óxido, con un esfuerzo de fluencia igual a 4,200 kg /cm2 G-60. El doblado de las barras se hará siempre en frío. El diámetro interior de la barra doblada no será nunca menor de 6 (seis) veces el diámetro de la barra. El doblado se hará de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Cuando exista la necesidad de hacer empalmes en las barras de refuerzo, el solape será de 40 veces el diámetro de la varilla usada y se tratará de que éste se realice donde la estructura esté sometida a un refuerzo menor a las dos terceras partes 2 / 3 de lo admisible. Todas las barras se asegurarán unas con otras con alambre galvanizado calibre #18. Toda la armadura debe estar protegida contra daños y debe colocarse sobre bloques para evitar adherencia de lodo. Actividad 18.1 (Armado viga) Para el armado de las vigas, durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas concuerden con el plano de estructuras. También, debe comprobarse que el espaciamiento de los estribos sea el indicado, en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre se especifica una mayor concentración. De igual manera se debe revisar que las armaduras de acero no choquen en ningún punto con sus encofrados. Esto garantizará que después del vaciado, las piezas de acero tengan el debido recubrimiento de concreto. Para esto se deben usar dados de concreto (calzos) que permitan los siguientes recubrimientos: En vigas de confinamiento, el recubrimiento debe tener 3 cm. para las vigas peraltadas, deberá ser de 4 cm, para las vigas chatas, bastará con 2 cm. Otro aspecto importante a revisar, es la ubicación y la longitud de empalme entre barras longitudinales. En cuanto a la ubicación, los empalmes del acero , que se encuentran en la parte superior de la viga, deberán hacerse en la zona central; mientras que el empalme del acero, que se encuentran en la parte inferior de la viga, deberá hacerse cerca de sus extremos

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el armado de la losa de techo * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Acero 3/8'' Alambre dulce #18

Equipos y Herramientas: Herramienta para doblar varillas

Mano de obra: Varillero Ayudante Varillero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

19 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Armado losa de techo

Nombre Actividad: Colocación líneas sanitarias, eléctricas, data y tecnológicas. Actividad Sucesora :

Vaciado losa de techo

Descripción: Colocación de bajantes pluviales, respiraderos, enrutados eléctricos bajantes desde el techo y empotrados en muros además del enrutado general para las conexiones tecnológicas (data, audio y video).

Procedimiento de Ejecución: Es muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de desagüe) para evitar que atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia. En el caso de las tuberías de luz, las cajas octogonales no deben colocarse sobre el encofrado de las viguetas sino en el lugar de la losa. Todas las tuberías deben seguir la trayectoria mas conveniente, sin cambios de dirección innecesarios, debiendo quedar firmemente fijadas en la losa, de manera que no se utilizarán medios de sujeción de otras instalaciones (plomería, acondicionamiento de aire, estructuras de plafones y otros). No se colocarán tuberías exteriores sin la previa autorización de la supervisión. La supervisión podrá rechazar tramos que tengan exceso de acoplamientos y que utilicen pedazos muy cortos de tuberías.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para las instalaciones sanitarias y eléctricas en la losa de techo * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Materiales de plomería (Tubos, llaves, codos, etc).

Equipos y Herramientas: Pinzas Seguetas Tapes

Mano de obra: Plomero Ayudante plomero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

20 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Vaciado y desencofrado losa de techo.

3 Armado losa de techo

Actividad Sucesora :

Pañete interior y exterior Colocación de bloques sobre nivel de techo (SNT)

Descripción: Aplicación de concreto en losa de techo y vigas. Incluye curado y vibrado.

Procedimiento de Ejecución: Actividad 20 Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicación del acero, de las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe, se encuentren en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los planos. Es decir, que consideren los alineamientos e inclinaciones de las tuberías preestablecidas y la ubicación exacta de los puntos de salida de accesorios de baño y kitchenette. Por otro lado, se debe verificar también que el encofrado esté completamente horizontal, los frisos herméticos y los pies derechos estables. Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y de la losa, para que no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las personas que trabajarán en el vaciado de techo no caminen directamente sobre el acero porque pueden doblarlo y se puede modificar su ubicación y recubrimiento. Para la resistencia que debe tener el hormigón, colsultar la indicada en los planos. Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior hasta cubrir el espesor de la losa . Para una buena compactación del concreto, se debe usar un vibrador mecánico o chucear la mezcla con una barra de construcción. Hay que tener cuidado de no vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes del concreto se pueden separa. Actividad 20.1 Después de 7 días de haberse realizado el vaciado, se procederá al desencofrado de las vigas y losa.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para las instalaciones sanitarias y eléctricas en la losa de techo * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Hormigón F'c = 210 kg /cm2

Equipos y Herramientas: Trompo o ligadora Camiones mezcladores de cemento (Proporcionados por una hormigonera)

Mano de obra: Trabajadores (Hormigoneras) Operadores calificados para esta actividad.

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

9 Vaciado y desencofrado de la Actividad Sucesora : losa de techo

Pañete interior. Aplicacion de Pintura

Descripción: Aplicación de pañete en cara interior de muros, elaboración de cantos y mochetas en aperturas y esquinas además de colocación de cornisa en perímetro de techo acorde a planos arquitectónicos.

Procedimiento de Ejecución: Una vez desencofrada la losa y retirado todos los escombros, antes de dar inicio al pañete, se deberá hacer el fraguache tanto de la losa como de las columnas internas, una vez hecho esto, se procederá a aplicar el mortero, éste será aplicado en muros y techos interiores, según se indica en los planos. Se colocará formando maestras en mortero a plomo o a nivel, a no más de 1.8 metros de separación. Se aplicará el mortero bastardo con plana y se rateará con regla (de aluminio o madera). Para dar mayor terminación, se deberá frotar finalmente con papel y goma. El mismo tendrá un espesor de 1.5 a 2 cms.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el pañete interior * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Mortero Agua (curado)

Equipos y Herramientas: Carretillas Cubetas Palas redondas Espátulas Esponjas Llanas

Mano de obra: Trabajadores Calificados Trabajadores no calificados Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

22 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

Pañete exterior. 7 Vaciado y desencofrado de la Actividad Sucesora : losa de techo

Descripción: Aplicación de pañete en cara exterior de muros. Incluye pañete de antepecho.

Procedimiento de Ejecución: Una vez desencofrada la losa y retirado todos los escombros, antes de dar inicio al pañete, se deberá hacer el fraguache tanto de la losa como de las columnas externas, una vez hecho esto, se procederá a aplicar el mortero, este será aplicado en muros, columnas y antepecho exterior, según se indica en los planos. Se colocará formando maestras en mortero a plomo o a nivel, a no más de 1.8 metros de separación. Se aplicará el mortero bastardo con plana y se rateará con regla (de aluminio o madera). Para dar mayor terminación, se deberá frotar finalmente con papel y goma. El mismo tendrá un espesor de 1.5 a 2 cms.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el pañete exterior * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Mortero Agua (curado)

Equipos y Herramientas: Carretillas Cubetas Palas redondas Espátulas Esponjas Llanas

Mano de obra: Trabajadores Calificados Trabajadores no calificados Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

23 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad: Bloques sobre nivel de techo (SNT).

1 Vaciado y desencofrado de la Actividad Sucesora : losa de techo

Aplicación de fino de techo y zabaleta

Descripción: Colocación de bloques de hormigón armado de 8" sobre nivel de techo (antepecho). Incluye colocación de refuerzos acorde a requerimiento estructural.

Procedimiento de Ejecución: Una vez desencofrada la losa, se procederá a la colocación de bloques. El block estructural debe tener una resistencia mínima de 60 Kg/cm2, según SEOPC. Para realizar las juntas se utiliza mortero 1:3. Las juntas de los bloques deberán quedar trabadas con un espesor de uno a dos centímetros aproximadamente. Los bloques a usarse para la construcción de los muros serán de hormigón prensado y vibrado; tendrán las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones. La supervisión podrá rechazar aquellos bloques que aún cumpliendo con los requisitos de carga presenten una apariencia irregular y /o deformada. No se permitirá el uso de bloques con fisuras. La altura del antepecho será la establecida en los planos. (secciones)

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de bloques sobre nivel de techo (SNT) * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Mortero Agua (curado)

Equipos y Herramientas: Carretillas Polea Espátulas

Mano de obra: Trabajadores Calificados Trabajadores no calificados Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

24 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

Aplicación de fino de techo y zabaleta. 4 Bloques sobre nivel de techo Actividad Sucesora : Aplicación impermeabilizante (SNT)

Descripción: Colocación de mortero para conformación de fino de techo y zabaletas en perímetro antepecho.

Procedimiento de Ejecución: El fino en los techos se formará mediante una aplicación de cemento-arena y agua en proporción 1:3, con el fin de encauzar las aguas pluviales para lograr una rápida salida de éstas. El espesor del fino dependerá del tipo de impermeabilizante a utilizar. El fino se aplicará de forma que se logre una pendiente aproxiamada de 2%, con el fin de dar la inclinación requerida hacia los desagües señalados en los planos. El espesor mínimo del fino, al inicio de dicha pendiente, será de 1.5 cm. Se humedecerá la superficie y se aplicará una lechada de cemento y poca agua; luego se aplanará con llana metálica, a nivel y regla. Finalmente, se aplicará una lechada que tendrá un espesor mínimo de tres (3) milímetros. Para la zabaleta debe tomarse en cuenta los parámetros establecidos en los planos.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para el pañete exterior * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Mortero Agua (curado)

Equipos y Herramientas: Carretillas Polea Cubetas Palas redondas Espátulas Esponjas Llanas metálica Regla

Mano de obra: Trabajadores Calificados Trabajadores no calificados Peones

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

25 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

Aplicación impermeabilizante. 3 Aplicación de fino de techo y Intalación de bases de concreto Actividad Sucesora : zabaleta para equipos de climatización

Descripción: Aplicación de cubierta sellante acrílica sobre superficie de fino. Incluye cubierta de antepecho.

Procedimiento de Ejecución: Los techos recibirán la impermeabilización adecuada para evitar filtraciones con lona asfáltica en (fibra poliglass) de 4 mm de espesor (granular). El impermeabilizante deberá cubrir verticalmente hasta la mocheta del antepecho, incluyendo esta. Su aplicación se hará según lo estipulado en las presentes especificaciones y de acuerdo con lo indicado por el fabricante. En todo caso, se comprobará y certificará por vía de los monitores, que no existen filtraciones, antes de impermeabilizar.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la aplicación del impermeabilizante * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Membrana o tela asfáltica (fibra poliglass)

Equipos y Herramientas: Equipo necesario para este tipo de actividad (según la compañía impermeabilizadora)

Mano de obra: Personal capacitado para esta actividad

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

26 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

8 Pañete interior

Nombre Actividad: Colocación revestimiento de piso. Actividad Sucesora :

Revestimiento de paredes

Descripción: Colocación de piso comercial en baños así como revestimiento de pisos en oficinas con piso laminado tipo madera de acuerdo a diseño. Incluye colocación de zócalos.

Procedimiento de Ejecución: Para la colocación de los pisos de cerámicas, se debe comenzar con una superficie nivelada. Utilice un compuesto autonivelante en donde sea necesario. Luego coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las líneas para calcular correctamente los cortes y la instalación. Aplique mortero adhesivo de colocación rápida en una sección manejable de 2 por 3 pulgadas a la vez. Nivele las baldosas conforme vaya trabajando colocando una tabla de 2×4 sobre cada sección y golpeándola ligera pero firmemente. Las piezas se colocan a tope, debiendo quedar perfectamente nivelados. No es recomendable juntas mayores de tres milímetros, ni diferencias de alturas mayores de 0.5 milímetros, por esto todas cerámicas deben estar colocadas a nivel y línea. En el caso de áreas que lleven desagües de piso, constatar las pendientes exigidas en toda el área y corregir los encharques observados. Las baldosas se deben humedecer antes de colocarlas (evitando la saturación) para mejorar su adherencia al concreto. Es conveniente realizar periódicamente algunos ensayos de resistencia a la compresión, a la abrasión y a la humedad de los diferentes lotes del material recibido, para verificar su calidad. Los tipos de cerámicas a utilizar son los siguientes: Para piso; Cerámica D35468 beige. Para la colocación de pisos en madera laminada, estas se pondrán en los espacios indicados en los planos. Para su instalación dejar los tablones laminados sin abrir en el espacio en donde van a ser instalados. Esto debe hacerse al menos unas 48 hrs. antes de su instalación, para que los tablones tengan tiempo de aclimatarse a la temperatura. Luego se debe limpiar la superficie. Es necesario colocar una barrera de humedad. Primero se debe acomodar un forro plástico en el piso sobre el que se pondrá el laminado. Debe ser pégado con cinta transparente. Se debe cubrir todo el piso. En el caso del piso de concreto, dejar que el plástico suba de 2 a 5 cm por la pared, pero que no rebase el zócalo. Luego cubrir el forro de plástico con espuma niveladora. Esto es para que absorba cualquier residuo que quede en el piso, como pequeñas rocas y arena. Cortar la espuma de manera que quepa en el piso y fijarlo. No sobreponer piezas de espuma. A continuación Colocar un tablón en la esquina superior izquierda, con el lado acabado hacia arriba y la parte alta hacia la pared. Introducir separadores entre la pared y los lados superiores e izquierdo. Coloca el siguiente tablón de la misma manera, ocupando el siguiente espacio siguiendo la pared. Se debe asegurar que el espacio entre los tablones esté completamente cerrado. No golpear directamente los tablones con el martillo, se podrían romper. Finalmente colocar los zócalos.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de pisos * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Cerámica Malla Adhesivo o pegamento Mortero Tablones de piso laminado Forro plástico Espuma niveladora Navaja de precisión Separadores Block para esquinas Tapones para oídos Gafas de Seguridad

Equipos y Herramientas: Llana con dientes Cubeta Martillo Segueta Sierra

Mano de obra: Trabajador calificado Trabajador no calificado Peones

Imágenes y Esquemas: Cerámica D35468 beige.

Madera Laminada

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

27 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Colocación revestimiento de pared.

3 Colocación revestimiento de Actividad Sucesora : piso

Descripción: Colocación de revestimiento de pared con cerámica comercial acorde al diseño arquitectónico.

Procedimiento de Ejecución: Para la colocación de las cerámicas tanto en las paredes como en el piso los mismos deben estar bien limpios, en buenas condiciones y completamente secos. Para la colocación de las cerámicas en muros, se debe comenzar con una superficie nivelada. Utilice un compuesto autonivelante en donde sea necesario. Luego coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las líneas para calcular correctamente los cortes y la instalación. Aplique mortero adhesivo de colocación rápida en una sección manejable de 2 por 3 pulgadas a la vez. Nivelar las cerámicas a medida se avance, colocando una tabla de 2×4 sobre cada sección y golpeándola ligera pero firmemente. Las piezas se colocan a tope, debiendo quedar perfectamente nivelados. Las cerámica se deben humedecer antes de colocarlas (evitando la saturación) para mejorar su adherencia al concreto. Es conveniente realizar periódicamente algunos ensayos de resistencia a la compresión, a la abrasión y a la humedad de los diferentes lotes del material recibido, para verificar su calidad. Los tipos de cerámicas a utilizar son los siguientes: Para las paredes; malla S8795 marrón (cenefa), éstas se colocarán como indica el diseño.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de revestimiento en paredes * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Sellador de juntas Lana de acero Estopa Adhesivo Nylon Clavos de acero Cerámica

Equipos y Herramientas: Llana dentada Martillo Martillo de goma Nivel Cortadora de cerámica Cuchara Cincel

Mano de obra: Trabajador calificado Trabajador no calificado Peones

Imágenes y Esquemas: Revestimientos cerámicas en baños D2589 Beige/Brown

Malla S8795 marrón

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

28 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

8 Colocación revestimiento de piso

Nombre Actividad: Colocación de sistema acústico. Actividad Sucesora :

Confección tarima de madera maciza de pino

Descripción: Colocación de paneles y sándwich acústico en techo así como la colocación de módulos acústicos como cubierta en paredes. Incluye revestimiento en madera y colocación de alfombras en piso.

Procedimiento de Ejecución: Previa a la instalación del sistema acústico, se adecuarán los paramentos e instalaciones pasantes por estos para propagación del sonido, tomando especial atención en la desolidarización de los distintos elementos y la unión con juntas flexibles. La instalación del sistema acústico se realizará siguiendo unas pautas específicas para cada tipo de sistema. Para las salas de grabación el tiempo de reverberación óptimo de voz y música estaría en un punto intermedio entre 0,18 y 0,36 segundos. De manera que la sala se debe acondicionar con un tiempo de reverberación ligeramente superior al propuesto, para finalmente ajustar el tiempo de reverberación de la sala con paneles absorbentes. El panel a utilizar será Sonar dB 40 de Rockfon; este panel acústico, debe ser de lana de roca de 30mm de espesor. Para la insonorización se hará a través de un suelo flotante, con montantes de madera cada 60 cm, entre los cuales se colocará lana de roca. Encima de estos se pondrán dos tablas de madera de densidad media de 19mm de espesor, entre las cuales se dispondrá una lámina elastométrica. De forma tal que el material que se colocará al final estará encima de un tablero de madera de 19mm de espesor, para esto se utilizará la Moqueta como material absorvente. Para las paredes serán: Se colocará EZ Foam Wedges, paneles acústicos que tienen un patrón lineal en forma de sierra. Estos Vienen dispuesto en cajas de 12 y 6 unidades (según el modelo son de 5 o 10cm respectivamente) con unas dimensiones por unidad de 60 x 60 x 5 (o 10) cm. En las salas de grabación se deben colocar difusores en las zonas de grabación de determinados instrumentos, cerca de la ubicación de los instrumentos. Además de los panles y la madera en revestimientos de muros, se usarán alfombras en los espacios que se indique. Para mejorar la capacidad aislante de las alfombras, se debe colocar debajo de ellas una capa de espuma de poliuretano o una membrana aislante bicapa específicamente fabricada para su uso como base para alfombras, que no sólo ayuda a mejorar la absorsión del ruido, sino que también contribuye a prolongar la vida útil del tapiz.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de sistemas acústicos * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Paneles EZ Foam Wedges Sonar dB 40 de Rockfon Madera Alfombras

Equipos y Herramientas: Herramientas indicadas, para efectuar ésta actividad.

Mano de obra: Trabajador calificado Trabajador no calificado Peones

Imágenes y Esquemas:

EZ Foam Wedges,

Alfombras (aislantes)

Sonar dB 40 (Aislante)

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

29 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad: Confección tarima de madera maciza de pino.

Colocación de sistema acústico Actividad Sucesora :

Colocación de cerramientos (puertas y ventanas)

Descripción: Fabricación en sitio de mobiliario tipo tarima para colocación de equipos destinados al manejo del audio para los trabajos de producción. Incluye bases debajo de tope para instalación de bocinas fijas.

Procedimiento de Ejecución: El sistema de instalación de la tarima de madera maciza será ENCOLADA y la madera seá de pino. las dimensiones de la piezas o tablones a utilizar serán las siguientes: Longitud: 1.00 m Anchura: 20 cm Grosor: 22 mm Antes de instalar la tarima, la solera debe ser firme, debido a que las contracciones de la tarima por efectos de humedad, pueden arrancarlo. El suelo debe estar bien seco y nivelado. La madera no se debe aclimatar a la humedad del espacio. La humedad del espacio debe estar entre los 35 y 65 grados de humedad. Para el encolado, solo se encolará la base de la tarima, no los machos, ni las testas, debido al efecto de que las mermas son acumulables y podría suceder que la madera se rajase. Si la tarima macisa viene previamente barnizada no se empleará pegamento a base de poliuretano. Durante la instalación de la tarima se dejará una junta de dilatación cuando se llegue a los muros, debido a las contracciones milimétricas que le puede pasar a la madera, empujando a las demás hasta llegar a convertirse en un centímetro, es por esto que es recomendable dejar un margen de unos centímetros al llegar a la pared, para evitar que la misma se levante. Este margen qedará oculta por los rodapiés.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de sistemas acústicos * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Madera macisa de pino. Aislante Zócalos o Rodapié Adhesivo de montaje Cinta adhesiva

Equipos y Herramientas: Falsa escuadra Hoja para madera Martillo Sierra de calar Palanqueta para tarima Lijadora delta

Mano de obra: Mano de Obra calificada para realizar este tipo de actividad

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad: Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

30 .

Colocación de cerramientos (puertas y ventanas).

Colocación de sistema acústico Actividad Sucesora :

Descripción: Instalación y calibrado de puertas en terminación aluminio-vidrio y madera con especificaciones generales y previsiones acústicas de acuerdo a las necesidades en los espacios.

Procedimiento de Ejecución: Todas las puertas interiores y exteriores tendrán una altura de 2.10 desde el nivel de piso terminado, deberán ser construidas con los materiales que indique cada tipo de puerta. La fabricación, suministro o instalación de la totalidad de puertas del proyecto, deberá considerar su correcta instalación para guardar su verticalidad, escuadre, holguras no variables en vanos y pisos y entre sus elementos inherentes, de tal cuenta que su funcionamiento se realice sin ningún tipo de impedimento e imperfección, al igual que la puerta sea finalizada sin deformaciones ni irregularidades. Los materiales deberán ser nuevos, con las dimensiones adecuadas, de primera calidad, con los acabados que indicados en los planos y previo a su instalación deberán ser autorizadas por el supervisor. Los marcos deberán construirse con perfectas escuadras en sus ángulos, y anclados a las mochetas por medio de tarugos de anclaje mecánico similar al tarugo HILTI HPS. Los pernos de fijación usados deben quedar tapados con tapones de madera tratada para lograr un acabado homogéneo. El acabado final del marco, deberá ser con barniz catalizado sintético. Se deberá tener mucho cuidado de no manchar la mampostería y pisos, si fuera necesario retocar el marco, una vez colocado. En caso de quedar irregularidades entre el marco y la mampostería, estas se deberán llenar con sellador a base de silicón. Los marcos serán de 2” x 3” con batiente de 1” x 2”. Las estructuras de las hojas serán del mismo material, siendo las principales del marco con pilastrilla de 1 ½” x 3” y estructuras intermedias de 1 ½” x 2” ubicadas a cada 0.50 m. en ambos sentidos. Para la puerta de acceso principal, esta será en aluminio y vidrio. Con dos hojas, de dos abatimiento, fabricadas con marco de aluminio anodizado color natural y vidrio claro. Las ventanas serán de Aluminio Anodizado color Natural de las dimensiones y ubicaciones indicadas en los planos, así como el espesor de los vidrios (5 mm.) y el color (azul). Se deberá utilizar empaques completos, no se aceptara la utilización de segmentos o añadurías en los mismos. Deberá de aplicarse silicón transparente, para sellar las luces que pudieran quedan en uniones de los perfiles de aluminio o entre la ventanería misma y los muros; debiendo realizar pruebas posteriores que garanticen la ausencia de filtraciones de agua, entre los mismos vidrios y empaques, o la estructura de la ventanería y los muros o sillares. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, con sus respectivas secciones y empaques que impida la penetración de la lluvia, viento o polvo. No se permitirá la colocación de piezas que muestren signos de alabeo o algún otro tipo de deformación. Deberán ser instalados perfectamente a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la ventana.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la colocación de cerramientos. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Puertas en madera de pino dimensiones 0.90 m cantidad (4) Puertas en madera combinadas con vidrio según diseño 0.90 m cantidad (3) Puerta de vidrio acceso principal 1.50 m cantidad (1) Herrajes: Bisagra de Pin Removible de 4” de acero inoxidable. Silenciador, 13374, marca Quality o Similar Tope de piso, 331ES, marca, acabado US26D, marca Quality o Similar. Tope de Pared, modelo US26D, marca QUALITY o Similar. Pasador de canto, modelo 1358-12", acabado US26D, marca QUALITY o Similar. Cerraduras: Modelo; BETTY A 134 C02 Colección FASHION, acabado cromo satinado. Ventanas: Según tamaños y especificaciones previamente indicado.

Equipos y Herramientas: Suministradas por el fabricante para sus posturas.

Mano de obra: Mano de Obra calificada y de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Imágenes y Esquemas:

Modelo; BETTY A 134 C02 Colección FASHION, acabado cromo satinado.

Bisagra de Pin Removible de 4” de acero inoxidable.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

31 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

6 Pañete interior - Exterior Revestimientos de pisos

Aplicación de pintura. Actividad Sucesora :

Descripción: Aplicación de pintura base y acrílica a paredes no revestidas como terminación final. Incluye aplicado de masilla y/o terminación con piedra en caso de necesitarse.

Procedimiento de Ejecución: Posterior a la afinación de la superficie, se aplicarán dos (2) manos de pintura marca Sherwin Williams o de similar calidad y precio y si las supercificies no resultan homogéneas, se aplicarán las manos que sean necesarias para garantizar su cobertura, protección y apariencia estética. del tipo que permita su aplicación tanto para interiores como exteriores, lavable y resistente a la intemperie. Los tabiques serán pintados con color que confirme la supervisión. Todos los colores base ó preparados estarán referidos a la paleta PANTONE. El contratista queda obligado a presentar pruebas in situ previo a la autorización de los colores. Limpieza y preparación de las superficies: a) Todas las superficies a acabarse se deberán limpiar antes de aplicar algún tratamiento superficial. Se removerá todo aceite, grasa, suciedad, polvo partículas sueltas etc. b) Las superficies de concreto y mampostería deberán ser tratadas cuando fuese necesario, a manera de proveer una superficie adecuada para una buena adhesión de la pintura. d) Todas las superficies enlucidas deberán estar libres de rajaduras y agujeros los cuales deberán ser reparados de acuerdo a la superficie. Las superficies deberán estar secas, limpias y libres de rebabas sueltas e irregularidades antes de aplicar la pintura. Aplicación y calidad: Todas las capas deberán aplicarse de manera que produzcan una película pareja y de grueso uniforme. Todo el trabajo de pintura deberá ser llevado a cabo por trabajadores especializados y experimentados. Las áreas adyacentes a las áreas a pintarse, deberán ser protegidas, todas las pinturas deberán ser aplicadas de estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante. La pintura deberá ser agitada, colada y mantenidas en una consistencia uniforme durante la aplicación de ninguna manera se permitirá la mezcla de productos de diferente marca, al menos que así sea especificado y aprobado por el Supervisor del Proyecto. Las pinturas se aplicarán solo en superficies libres de exceso de humedad, y solo bajo aquellas condiciones de humedad y temperatura, ambiente y superficie que causen evaporación y condensación. Y deberá de ser resistente a la intemperie y poderse utilizar en áreas internas y externas. No se permitirán abombamientos, rayones, rajaduras y partes desprendidas.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la aplicación de Pintura. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Pintura Sherwin William Interior : SW 7566 Westhighland White, SW 6198 Sensible Hue (Ambas tonalidades según se especifique en el plano de detalles). La cantidad de cubetas será la resultante según los espacios a pintar. Pintura Sherwin William Interior : SW 6202 Cast Iron, SW 7005 Pure White (Ambas tonalidades según se especifique en el plano de detalles). La cantidad de cubetas será la resultante según los espacios a pintar. Masilla Acrílica (LANCO)

Equipos y Herramientas: Brochas de cabeza triangular Brochas planas Brochas de mango alargado o radiador Paletina plana o biselada Rodillos de espuma Rodillos de lana de Oveja Tape verde Espatulas de plásticos y de metal

Mano de obra: Mano de Obra calificada (pintor) Ayudante de pintor

Imágenes y Esquemas: Pintura Interior

Pintura Exterior

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

32 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad:

Colocación aparatos y accesorios sanitarios. 2 Colocación revestimiento de Actividad Sucesora : pared

Descripción: Instalación o montaje de los aparatos sanitarios para baño así como los accesorios de acero inoxidables complementarios.

Procedimiento de Ejecución: Para el suministro e instalación de los inodoros, se utilizarán de la marca Incesa Standard con sus respectivos accesorios y operadores, de fluxómetro. Incluye sello de cera, tornillos de fijación de la tasa + tapones, sello de sikaflex del color del artefacto (entre el piso y el artefacto), asiento y tapadera. Se deberá velar por la verticalidad de la válvula para evitar mal funcionamiento del sistema. Serán de losa sanitaria de color blanco. Se instalará y suministrará lavamanos marca Incesa Standard, con accesorios, tipo Aqualyn No.9020604. Incluyendo sus respectivas contra llaves tipo americana con mangueras de abastecimiento reforzada, grifería metálica y sello tipo sikaflex del color del artefacto para aplicar en uniones con muros o tops. La grifería será cromada, marca americana, con sifón metálico cromado. Serán de losa sanitaria de color blanco.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la instalación de aparatos sanitarios * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Inodoros Incesa Standard lamavamos Incesa Standard Mezcladoras Incesa Standard Materiales necesarios para las respectivas instalaciones

Equipos y Herramientas: Herramientas necesarias para las respectivas instalaciones

Mano de obra: Plomero Ayudante de Plomero

Imágenes y Esquemas: Inodoro y Lavamanos Incesa Standar

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

33 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Confección de Tarima de madera Aplicación de Pintura

Colocación accesorios eléctricos y lámparas. Actividad Sucesora :

Equipos de Climatización

Descripción: Colocación de salidas eléctricas de acuerdo a plano arquitectónico además de instalación de luminarias en todos los espacios acorde a las especificaciones de las luminarias. Incluye la caseta de planta transmisora.

Procedimiento de Ejecución: El contratista debe conocer y cumplir con los códigos, normas y registros de la Empresa Eléctrica que tenga cobertura sobre el área donde se encuentra el proyecto. Por ningún motivo se aceptarán defectos e irregularidades en las instalaciones o en los materiales, y si surgieran, estos deberán ser reemplazados por el contratista, sin costo adicional para el proyecto. No se permitirá que los equipos a instalarse sean usados, deberán ser nuevos, de primera calidad y de marcas reconocidas. Todas las instalaciones eléctricas, montaje de equipos y demás sistemas deberán ser realizados de acuerdo a los planos respectivos y estas especificaciones, atendiendo las normas de construcción existentes. Todas las cajas de registro para tomacorrientes, interruptores y lámparas, que sean metálicas deberán presentar una superficie libre de indicios de pérdida de la protección galvanizada. No se aceptarán cajas con muestras de oxidación, dobladuras u otros defectos. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Deberá cuidarse el manejo de los cables para evitar daños tanto en el conductor como en el forro,evitando esfuerzos mecánicos y rasgaduras en el forro. Se deberán respetar la cantidad de cables que deban ir en una tubería, para evitar esfuerzos que dañen el cable al introducirlo. También deberá evitar doblarse excesivos del cable y se respetarán los radios que indica el código, según sea el tipo de cable. Se utilizará para la ductería PVC eléctrico con no menos de ¾” de diámetro, el alambrado se hará con calibre 12 como mínimo y según las especificaciones generales en cuanto a las especificaciones y calidades de los conductores, así como lo referente a las placas. Luminarias y Tomacorrientes: Suministro e instalación por parte del contratista lámparas de 2’ x 4’ y 2´* 2´ con tubos de 4 x 40 W y difusor tomando como base el reticulado de cielo suspendido de 2´*2´. Cada lámpara llevara su respectivo interruptor, entubado y alambrado. Para su localización deberá consultarse el plano eléctrico de detalles. Suministro e instalación de tomacorrientes de 120 y 220 voltios deberán ser polarizados, de 15 amperios y 50 amperios. Los tomacorrientes de emergencia deberán tener un detalle que los diferencie de los interruptores del ramal normal. Este detalle puede ser el marco de la placa de un color diferente, o un punto de otro color sobre la placa, preferentemente de color rojo. Todos los tomacorrientes ubicados en paredes o muros deberán ser instalados a 0.30 mt. del nivel del piso terminado.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la instalación de accesorios eléctricos y Lámparas. * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Lámparas de 2’ x 4’ y 2´* 2´ Tomacorrientes Interruptores Tapas ciegas Tubos (Según los indicados en los planos eléctricos de detalles)

Equipos y Herramientas: Herramientas necesarias para las respectivas instalaciones

Mano de obra: Plomero Ayudante de Plomero

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

34 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Colacación accesorios eléctricos y lámparas

Nombre Actividad: Equipos de climatización. Actividad Sucesora :

Colocación equipos de audio y tecnológia

Descripción: Instalación de sistema de aire acondicionado central en proyecto. Incluye instalación de salidas de retorno y líneas de desagüe.

Procedimiento de Ejecución: Se hará la instalación de tres sistemas para aire acondicionado marca (Samsung Inverter) con capacidad para 3 paquetes de 54,000 BTU/HR, compresor scroll, voltaje 208/230/60/3, eficiencia 13, refrigerante R-410ª . Sobre la losa se construirán tres bases de concreto reforzado de 1.20 x 2.00 x 0. 20 m. con refuerzo de acero No 4” espaciados a cada 0.15 m. en ambos sentidos. La ubicación será determinada de acuerdo a recomendación del proveedor de los equipos en coordinación con el supervisor. Deben considerarse dentro de este renglón la perforación en losa de los ductos que sean necesarios de acuerdo al diseño propuesto para inyección y extracción de aire, los cuales deberán contar con bordillo de protección de 0.10 x 0.20 m, reforzados con acero No. 3 y eslabones No. 2 a cada 0.20 m. Cuando los ductos hayan sido acoplados a las tuberías o ductos de aire, las juntas deberán quedar debidamente selladas con aplicación de silicón, membrana e impermeabilizante. Para los ductos de aire: Se utilizará lámina lisa de Aluzinc calibre 24, se aislaran exteriormente con espuma elastomérica. La construcción de todos los ductos y sus uniones será hecha en forma tal que las fugas de aire queden reducidas a un minimo. Además todas las uniones transversales y de accesorios serán selladas con sellador tipo SIKAFLEX A-1 gris. Toda la ducteria será soportada con rieles y abrazaderas tipo unicanal. Rejillas de 12 x 12 4 vías con dámper para el suministro de aire. El retorno de aire de se utilizarán rejillas de 24” X 24” y la instalación de filtros de fibra sintética lavables, en el retorno del aíre.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la instalación de equipos de climatización * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Aires acondicionados Samsung inverter R-410 Eficiencia 13. 54,000 BTU Láminas de Aluzinc calibre 24'' Espuma elastomérica Rejillas de 12''x 12'' Rejillas de Retorno 24''x24''

Equipos y Herramientas: Herramientas necesarias para las respectivas instalaciones

Mano de obra: Personal Calificado

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

35 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

3 Confección de Tarima de madera maciza

Colocación equipos de audio y tecnologías Actividad Sucesora :

Aplicación pintura final y retoques

Descripción: Colocación de salidas de datos (teléfono e internet), audio y video de acuerdo a plano arquitectónico además de la instalación de torre porta antena con conexión a sistema.

Procedimiento de Ejecución: El contratista suministrara e instalara todos los puntos de red según plano, se utilizarán ductos de pvc eléctricos de 1” para cada punto de conexión a internet es exclusivo para una PC (computadora de escritorio o cámara IP), ya que estas (en su mayoría) no cuentan con el sistema para poder accesar a la señal inalámbrica. Se empleará un cable tipo RJ45 Categoría 6 específico para esta conexión. Se utilizarán Ordenadores de cable tipo ducto de 1 RU modelo 491RU-HFO de leviton o similar, para alojar los cables que irán ubicados por encima de cielos suspendidos. Cada punto debe considerar la caja rectangular plástica, cableado desde el punto hasta ducto eléctrico, placa y certificación de cada punto. Las cajas para toma de señal estarán instaladas a una altura de 30 centímetros sobre el nivel del piso; el contratista deberá trabajar la parte que le corresponde de manera coordinada con el proveedor del cableado (previa consulta e indicaciones del Supervisor). Incluye: ductos verticales, horizontales, entre muebles, desde los puntos de alimentación de la red hasta las cajas que se indican en los puntos de salida en cada una de las unidades o puntos de trabajo, dejando incorporadas dentro de la tubería, las guías que faciliten el alambrado posterior, mismo que estará también a su cargo. Los ductos se instalarán desde el punto de ubicación del Rack o Pach Panel que indique el plano de detalles.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para la instalación de equipos de audio y tecnologías * Transporte dentro de la obra.

Materiales: Materiales necesarios para la respectivas instalaciones

Equipos y Herramientas: Herramientas necesarias para las respectivas instalaciones

Mano de obra: Personal Calificado

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

36 .

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

Nombre Actividad: Aplicación pintura final y retoques.

4 Colocación equipos de audio y Actividad Sucesora : tecnologías

Limpieza final

Descripción: Aplicación de última mano de pintura en paredes pintadas y correcciones con masilla en que caso de necesitarse.

Procedimiento de Ejecución: Como último detalle de terminación se aplicará otra capa de pintura y correcciones con masilla en los muros donde por motivos a trabajos anteriores hayan sufrido algún tipo de ralladuras o agujeros. Se aplicará (1) mano de pintura marca Sherwin Williams o de similar calidad y precio y si las supercificies no resultan homogéneas, se aplicarán las manos que sean necesarias para garantizar su cobertura, protección y apariencia estética, de ser necesario se aplicará en la superficie completa. Todas las superficies a acabarse se deberán limpiar antes de aplicar algún tratamiento superficial. Se removerá todo aceite, grasa, suciedad, polvo partículas sueltas resultantes de los trabajos realizados. Todas las superficies enlucidas deberán estar libres de rajaduras y agujeros los cuales deberán ser reparados con masilla u otro material como yeso o cemento de acuerdo a la superficie.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para aplicación de pintura y retoques finales * Transporte dentro de la obra.

Mano de obra: Mano de Obra calificada (pintor) Ayudante de pintor

Imágenes y Esquemas:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. Actividad:

Nombre Actividad:

Tiempo de Ejecución (Días): Actividad Antecesora :

4 Todas las actividades anteriores

Limpieza final. Actividad Sucesora :

Ninguna

Descripción: Limpieza general del área de trabajo, luego de finalizar los talleres, previo a entrega. Incluye bote de material sobrante y traslado de materiales a su destino final.

Procedimiento de Ejecución: En esta etapa se procede a retirar toodo tipo de desperdicios y escombros de materiales, esparcidos a lo largo del proceso de ejecución de la edificación. En este proceso de hacen todos los respectivos botes que ameriten la limpieza y entrega final del proyecto. De igual modo se busca un equipo de limpieza, para retirar exceso de polvo y limpieza de todas las superficies, incluyendo aspiradoras para las alfombras en pisos y paredes.

Alcances: *Herramientas * Mano de obra necesaria para limpieza final

Materiales: Agua Detergentes Desinfectantes

Equipos y Herramientas: Suapes Escobas cubetas Esponjas de limpieza Toallas pequeñas de limpieza

Mano de obra: Personal de limpieza

Imágenes y Esquemas:

PRESUPUESTO

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LISTA DE ACTIVIDADES

LISTA DE ACTIVIDADES Una lista de actividades se define como la relación de actividades físicas o mentales que forman procesos interrelacionados en un proyecto total (Montaño, 1990). A continuación, se adjunta la lista de actividades correspondiente al Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación.

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MATRICES Luego de tener la lista de actividades se procede a elaborar las matrices del Proyecto de Construcciรณn de un Estudio de Grabaciรณn. Estas servirรกn de herramientas para graficar las redes del mismo.

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14.1 MATRIZ DE SECUENCIAS La matriz de secuencias es aquella que presenta cuáles actividades deben hacerse al terminar cada una de las que aparecen en la lista. De manera general, existen dos procedimientos para conocer las relaciones entre las actividades de un proyecto (Montaño, 1990): a) b)

Por antecedentes. Por secuencias.

Cabe destacar que esta matriz es la que se utiliza para dibujar la red del proyecto. Además, se debe tener en cuenta que la información debe tomarse de cada una de las actividades listadas, sin pasar por alto ninguna de ellas (Montaño, 1990). Con esta matriz se analiza la correspondencia entre las actividades, indicando el orden de precedencia de cada una e indicando las que se pueden ejecutar de manera simultánea.

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14.2 MATRIZ DE ANTECEDENTES

La matriz de antecedentes es aquella que indica cuáles actividades deben quedar terminadas para ejecutar cada una de las demás actividades que aparecen en la lista. Se debe tener en cuenta que todas y cada una de las actividades deben tener al menos un antecedente (Montaño, 1990).

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14.3 MATRIZ HIBRIDA

La Matriz Híbrida consiste en una matriz que combina la Matriz de Secuencias con la Matriz de Antecedentes, permitiendo una lectura sencilla y fácil de las relaciones que se dan entre las actividades de un proyecto. Esta matriz es explicada por el Profesor de la materia Seminario de la Construcción del Programa de Maestría en Ciencias de Administración de la Construcción (MAC), el Arq. Derby Gozález.

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14.4 MATRIZ DE TIEMPO La Matriz de Tiempo se encuentra compuesta por las siguientes cantidades estimadas por los responsables de los diferentes procesos que se dan en un proyecto (Montaño, 1990): - Tiempo Medio (M): es el tiempo normal que se necesita para la ejecución de las actividades, basado en la experiencia personal del encargado de la actividad. - Tiempo Óptimo (o): es el que representa el tiempo mínimo posible sin importar el costo o cuantía de elementos materiales y humanos que se requieran. - Tiempo Pésimo (p): es un tiempo excepcionalmente grande que pudiera presentarse ocasionalmente como consecuencia de accidentes, falta de suministros, retardos involuntarios, causas no prevista, entre otros. Debe contarse sólo el tiempo en que se ponga remedio al problema presentado y no debe contar el tiempo ocioso. Se puede medir el tiempo en minutos, horas, días, semanas, meses y años, con la condición de que se tenga la misma medida para todo el proyecto (Montaño, 1990). Para el caso específico de este proyecto “Construcción de un Estudio de Grabación” se utilizó la medida de días para realizar los cálculos necesarios para elaborar su Matriz de Tiempos correspondiente.

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14.5 MATRIZ DE TIEMPO GOLDRATT La Matriz de Tiempos Goldratt es aquella que muestra las actividades con su tiempo Goldratt correspondiente. El tiempo Goldratt es una estimación conservadora del tiempo de ejecución partiendo del tiempo estándar calculado a una desviación estándar. Esta estimación viene del equipo de trabajo responsable de la ejecución de las actividades con el parámetro de llevar el tiempo de ejecución a una segunda desviación estándar y garantizar cumplir a tiempo con la actividad.

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14.5 MATRIZ DE INFORMACION

La Matriz de Información es aquella que reúne tanto la Matriz de Secuencias como la Matriz de Tiempos en una sola matriz, esta servirá para construir la red medida (Montaño, 1990).

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REDES Se conoce como Red a la representación gráfica por medio de barras de las actividades de un proyecto, mostrando sus eventos, secuencias, interrelaciones y la cadena crítica del mismo.

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15.1 RED A TIEMPO ESTANDAR

La Red a Tiempo Estándar consiste en la representación gráfica de la Matriz de Información donde se presentan las relaciones de dependencia de las actividades que componen el Proyecto, y el tiempo estándar de duración de cada tarea, estas tienen una desviación estándar (68%) de probabilidad de suceder en el tiempo programado.

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15.2 RED DE BARRAS A TIEMPO ESTANDAR

La Red de Barras a Tiempo Estándar consiste en la representación gráfica por medio de barras de la Red a Tiempo Estándar, en esta red se eliminan los nodos, y se representan las actividades en forma de barras. Además, se indica la cadena crítica del proyecto.

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15.3 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT La Red de Barras a Tiempo Goldratt consiste en la representación gráfica por medio de barras de los tiempos Goldratt de las actividades del Proyecto. El tiempo Goldratt representa un 96% de probabilidad de ejecución de las actividades en el tiempo programado, en contraste con el 68% de probabilidad que ofrecía la Red de Barras a Tiempo Estándar.

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15.4 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT (REDUCCION AL 50%) La Red de Barras a Tiempo Goldratt (Reducción al 50%) consiste en representar gráficamente por medio de barras los tiempos Goldratt reducidos a la mitad de cada una de las actividades del Proyecto. En el caso de que una actividad tenga un tiempo igual a la unidad, esta no será reducida. Además, en caso de resultar tiempos decimales, se redondeará al valor entero mayor más próximo.

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15.5 RED DE RESULTADO A TIEMPO GOLDRATT Al reducir el tiempo de ejecución de las actividades a un 50% la duración del proyecto se ve afectada, así como la escala de tiempo en la parte superior de la red. A continuación sigue la red de resultados a tiempo Goldratt mostrando las actividades con el tiempo reducido y la nueva escala corregida.

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15.6 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON BUFFERS DEL PROYECTO

La Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffer del Proyecto resulta de sumar todos los tiempos de las actividades de la cadena crítica, proceder a dividirlo entre dos, y colocar este resultado representado por medio de una barra al final de la cadena crítica del Proyecto.

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15.7 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON BUFFERS DE ALIMENTACION La Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffers de Alimentación resulta de sumar todos los tiempos de las actividades de los caminos que no son críticos, proceder a dividirlo entre dos, y colocar este resultado representado por medio de una barra al final de cada uno de los caminos de alimentación del Proyecto.

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15.8 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON BUFFERS

A continuaciรณn, se muestra la Red de Barras a Tiempo Goldratt con Buffers tanto del Proyecto como los de Alimentaciรณn aplicados al Proyecto.

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15.9 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON LIMITACIONES

La Red de Barras a Tiempo Goldratt con Limitaciones surge de plantear las actividades que poseen conflictos de recursos, las cuales tenían alguna relación de simultaneidad. Esta red resulta de remover la simultaneidad de las actividades escogidas, y se procede a colocar una detrás de la otra, afectando el tiempo de duración total del Proyecto.

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15.10 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON SOLUCION A LIMITACIONES La Red de Barras a Tiempo Goldratt con Soluciones a Limitaciones es aquella red que resulta de solucionar las limitaciones, donde las actividades que fueron afectadas por estas son reposicionadas en la red. Se puede observar que una antecede a la otra, el tiempo de duraciรณn del proceso aumenta, y de manera general, todas las actividades del Proyecto cambian sus tiempos de inicio y de terminaciรณn.

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15.11 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON INICIACION TARDIA En la Red de Barras a Tiempo Goldratt con Iniciación Tardía las actividades del Proyecto son llevadas hasta el tiempo más tarde en que pueden iniciarse.

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15.10 RED DE BARRAS A TIEMPO GOLDRATT CON CALENDARIZACION La Red de Barras a Tiempo Goldratt con Calendarización y Alarma de Recursos es resultado de crear un calendario de los días en los que serán ejecutadas cada una de las actividades del Proyecto (los días se colocan en la escala superior), y se procede a asignar alertas a las actividades para avisar a los encargados la necesidad de algún recurso, para así tomar las medidas necesarias.

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RECOMENDACIONES

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Luego de ver el interesante tema del Método de Cadena Crítica (CCPM) y conocer cómo se aplica a un proyecto de construcción, se pudieron observar las numerosas ventajas que proporciona a los gerentes de proyecto, así como a la ejecución global del mismo. Durante la elaboración de este libro, dicho método fue aplicado al Proyecto “Construcción de un Estudio de Grabación”. Al estudiar este tema, vemos preciso la recomendación de que se dé a conocer más, ya que plantea importantes herramientas que permiten el desempeño exitoso de proyectos. Vimos en la parte de Desventajas del Método de Cadena Crítica que el principal inconveniente de este novedoso método es el cambio en la cultura organizacional de las empresas debido a las prácticas tradicionales de gestión de proyectos que llevan mucho tiempo en uso. Por esta razón, se debe impulsar que los gerentes de proyectos, y encargados de procesos, empiecen a investigar sobre este tema, asistir a cursos o diplomados, de modo que este método pueda ser implementado en las empresas. La implementación del mismo representará un ahorro tanto en tiempo como en dinero.

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CONCLUSION

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El Método de Camino Crítico (CCPM) es un novedoso método que proporciona una forma diferente de planificación de proyectos. Este fue visto en el presente libro, desde sus antecedentes hasta una aplicación práctica del mismo a un Proyecto de Construcción de un Estudio de Grabación. Este método no permite la utilización de la tendencia de “multitareas” o “multitasking” garantizando que se tendrá una dedicación completa a la tarea que se esté realizando, además responde a los problemas causados por el Síndrome del Estudiante, la Ley de Parkinson y el efecto de la Ley de Murphy durante la ejecución de proyectos. Esto permite que se logren reducir los tiempos y la utilización de recursos en cada una de las actividades de un proyecto. Después de estudiar la aplicación del Método de Cadena Crítica (CCPM), hemos encontrado que es de suma importancia que los gerentes de proyectos tengan conocimiento del mismo ya que este representa una herramienta valiosa a la hora de cumplir con los objetivos de un proyecto determinado, siendo estos: cumplir con el plazo acordado, mantenerse dentro del presupuesto establecido y mantener la calidad que fue especificada. Finalmente, fue muy interesante aplicar el Método de Cadena Crítica (CCPM) a un proyecto de nuestra área profesional (“Construcción de un Estudio de Grabación”) ya que permitió la comprensión de los conocimientos teóricos adquiridos tras la lectura de los libros del autor Eliyahu M. Goldratt, así como la aplicación de cada uno de los pasos propuestos por él.

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GLOSARIO DE TERMINO

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Actividad: Serie de operaciones realizadas por una persona o grupo de personas en forma continua, sin interrupciones, con tiempos determinables de iniciación y terminación. Buffer: Es el tiempo de protección que resguarda una actividad de las interrupciones del día a día. En el Método de Cadena Crítica (CCPM) se colocan al final de las cadenas de actividades según sea su tipo, alimentación o de proyecto. Cadena Crítica: Es la cadena más larga de tareas dependientes en un proyecto. Esta tiene en cuenta las restricciones, tanto de tiempo como de recursos. Cadena: Es un camino o ruta de actividades dependientes en un proyecto. Costo: Es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Cuello de Botella: Fase de un proceso productivo que es más lenta que otras, provocando el atraso del proceso de producción global. Estimaciones: Es el proceso de encontrar una aproximación sobre una medida, puede ser tiempo, dinero o cualquier otro recurso de un proyecto. Gestión de Proyectos: Es la disciplina que se encarga de organizar y de administrar los recursos de manera tal que se pueda concretar todo el trabajo requerido por un proyecto dentro del tiempo y del presupuesto disponible.

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Planificación: Consiste en el proceso de establecer metas y escoger la mejor manera de alcanzarlas, y una vez se tenga todo claro pueda emprenderse la acción. Presupuesto: Es el cómputo anticipado del costo de una obra o de los gastos que implicará un determinado proyecto. Programación: Se refiere a idear y ordenar las acciones que se realizarán en el marco de un proyecto. Proyecto: Conjunto de las actividades que desarrolla una persona o una entidad para alcanzar un determinado objetivo. Recursos: Conjunto de personas, bienes materiales, financieros y técnicos con que cuenta y utiliza una dependencia, entidad, u organización para alcanzar sus objetivos y producir los bienes o servicios que son de su competencia. Red: Representación gráfica por medio de barras de las actividades de un proyecto, mostrando sus eventos, secuencias, interrelaciones y la cadena crítica del mismo. Restricción: Es todo aquello que impide el logro de la meta de un sistema o empresa.

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Sistema: Es un módulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactúan entre sí. Tarea: Aquella obra o trabajo que generalmente demanda de parte de quien la lleva a cabo cierto esfuerzo y que se realice durante un tiempo limitado. Teoría: Se entiende como un sistema lógico que se establece a partir de observaciones, axiomas y postulados, y persigue el propósito de afirmar en qué condiciones se llevarán a cabo ciertos supuestos.

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