PLÅT - FORMANDE - SAMMANFOGNING
VO 12/21
AP&T får order på TemperBox® för partiell presshärdning
TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma strukturdeloch skapar därigenom nya förutsättningar för innovativa konstruktioner, som bidrar till att göra nästa generation bilar lättare och säkrare.
AP&T i Tyskland har fått en order på företagets patenterade lösning för avancerad partiell presshärdning – TemperBox®. Ordern omfattar också AP&T:s flerfacksugn (Multi-Layer Furnace), automationsutrustning, styrsystem och integration. Leverans, installation och driftsättning kommer att ske i höst.
– TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma strukturdel och skapar därmed
– Vi är naturligtvis väldigt glada över att en av världens främsta biltillverkare har valt vår lösning för partiell presshärdning, säger Achim Krauß, Area Sales Manager på AP&T i Tyskland.
30
www.verko.se
nya förutsättningar för innovativa konstruktioner som kan göra nästa generation bilar både lättare och säkrare. Att en av världens ledande biltillverkare – Mercedes-Benz i Sindelfingen, Tyskland – valt vår lösning för partiell presshärdning är naturligtvis väldigt positivt, säger Achim Krauß, Area Sales Manager på AP&T i Tyskland. TemperBox® kommer att användas för testtillverkning av ett mängd olika detaljer, vilket ställer höga krav på flexibilitet. AP&T har fått visa prov på innovationsförmåga även när det gäller utformningen av den fysiska installationen. Att utrustningen skulle integreras med en befintlig press och få plats på en relativt begränsad yta ingick i grundförutsättningarna. Den senare utmaningen löstes med hjälp av AP&T:s yteffektiva flerfacksugn, där ett av facken utgörs av en TemperBox®-modul. Det ämne som ska formas flyttas från en inmatningsstation till ett av de "vanliga" ugnsfacken med hjälp av en fyraxlig SpeedFeeder. Efter uppvärmning till ca 900 grader förs ämnet över till TemperBox®-modulen för partiell nedkylning och transporteras därefter fram till inmatning och formning i pressverktyget. – I nära samarbete har vi utformat en lösning som både möter praktiska och tekniska behov, och som utgör ett betydelsefullt bidrag till utvecklingen av morgondagens fordon, säger Achim Krauß. www.apot.se
