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26 ferias
En Blechexpo: Presente la Tecnología del Metal
N . 15 o
FEBRERO - ABRIL 2010 Director Oscar Alberto Bravo Ocampo. info@metalactual.com Jefe de Redacción Alexandra Colorado Castro. alexandra@revista-mm.com
30 procesos
Condiciones Técnicas para un Correcto Doblado
Coordinador Metal Actual Camilo Marín Villar. camilo@revista-mm.com Periodistas Ana María Rojas Gutiérrez. Luisa Fernanda Castro Patiño. periodista@revista-mm.com Colaboradores Félix Antonio Niño. Héctor Andrés Cuesta. Helberth Ramírez. Jorge E. Contreras Cruz. Luis Arturo Pardo. Marcela De Plaza. Mauricio Monroy Martínez. Willinton Andrade. Gerencia Comercial Cristina Dueñas Saboya. cristina@revista-mm.com
Foto: news.thomasnet.com
4 consulta sectorial
36 materiales
6 entrevista
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Confianza Empresarial Industrial 2010, en Franca Recuperación
Acopi: Retos y Desafíos de las MiPymes Metalmecánicas
Asesor Comercial Iván D. Dueñas Saboya. ivan@revista-mm.com Asistente General Beatriz García Salgado. beatriz@revista-mm.com Suscripciones mercadeo@revista-mm.com
Aleaciones con Memoria de Forma: Metales Inteligentes
Fresadoras: Cómo Obtener un Buen Fresado
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noticias
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ferias (marzo / abril 2010)
Soldadores Cada Vez se Necesitan Más y Mejor Capacitados
Diseño y Diagramación Daniel VIllalobos Rodríguez diseno@revista-mm.com
Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) Llevando a las Empresas a un Nuevo Nivel de Eficiencia
Impresión Legis S.A.
Camacol Prevé la Recuperación de la Industria Siderúrgica este Año
Una publicación de:
Cra. 24 No. 63D-20 Of. 301 PBX 249 7882 Bogotá - Colombia.
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Panorama Industrial y Metalmecánico, Poco a Poco, Retornan los Resultados Positivos
directorio de anunciantes
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FERIA
CONSULTA SECTORIAL
Confianza Empresarial Industrial 2010, En Franca Recuperación Con el objetivo de recabar información sobre las expectativas económicas de la industria para el 2010, Metal Actual realizó un sondeo sobre el tema, en el marco de la 5ª Feria Expométalica que tuvo lugar en Medellín, entre el 30 de septiembre y 2 de octubre de 2009; en la consulta participaron 20 destacadas compañías dedicadas a la fabricación de productos metálicos, comercialización de maquinas-herramientas, insumos, tratamientos térmicos y servicios metalmecánicos.
En cuanto a la producción y ventas, el 72% de las empresas reportaron que para el 2010 ampliaran su manufactura y buscarán una mejoría comercial significativa, por su parte el 28% asegura que mantendrá los niveles del 2009.
Según la percepción de los empresarios consultados, en 2010 la actividad industrial muestra una expectativa positiva; la mayoría de los entrevistados, 55%, considera que el desempeño del sector será alto, con respecto al 2009, mientras que el 45% prevé un desempeño moderado, es importante resaltar que los industriales conservan una excelente confianza, pues no esperan bajos resultados. Esta tendencia es bastante coincidente con la expectativa sobre el crecimiento en volumen de la producción, previsto por la industria para el final de 2009 y todo el 2010, registrado en la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta de la Andi del mes de agosto. Así, la tendencia a mediano plazo refleja una mejoría constante en la percepción sobre el comportamiento del ingreso, sobre todo en el segundo semestre de este año.
En cuanto a las ventas internacionales, la mitad de los consultados manifestaron la intención de exportar parte de su producción, mientras el restante 50% se concentrará en el mercado local.
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FERIA
Adicionalmente, la favorable expectativa de las empresas para realizar inversiones quedó de manifiesto en el sondeo de opinión, principalmente esperan invertir en la Investigación y Desarrollo de productos y la puesta en marcha de nuevas estrategias de mercadeo.
Puesto
Expectativa sobre destino de la inversión para el 2010
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Investigación y Desarrollo I+D
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Estrategias de mercadeo
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Compra de maquinaria y equipos nuevos
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Ampliación de la capacidad instalada
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Recurso humano
Las proyecciones relativas al empleo, generado por el sector, brindan también un panorama alentador, ya que ninguno de los entrevistados prevé reducir puestos de trabajo, por el contrario, la mayoría planea ampliar su personal de planta para el 2010.
Empresas participantes:
La recuperación definitiva de la industria y el clima de negocios son factores vitales para alcanzar el dinamismo económico deseado, en este sentido, el grupo de empresarios considera que ambos factores están en alza.
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• Colaminas, Industrias Iderna S.A., Templamos S.A., US Biosolutions, Fundialuminos, Tratamientos Ferrotermicos, Aron Sistemas, Imat Ltda., Fundimoldes Ltda, Solo Sierras Ltda., Oxi Cali, Arotec, Revista Ingesocios, HJA Soluciones Metalmecánicas, Thermadyne, Soldario, Ferretería JRC, Corexpo, Lumi E.U, Técnica Saray S.A.
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ENTREVISTA PROCESOS
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Foto: Cortesía VJA Ltda.
Retos y Desafíos de las MiPymes Metalmecánicas Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual
Las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas son las protagonistas de la industria.
La cadena metalmecánica y siderúrgica nacional, representó 12.23 por ciento del PIB industrial en 2008, el 10 por ciento del total del PIB corresponde a micro, pequeñas y medianas empresas.
Según el último censo económico realizado por el Departamento Administrativo Nacional de Estadística (Dane), la estructura empresarial colombiana está formada básicamente por microempresas y pymes, las cuales en su conjunto son la principal fuente de empleo en Colombia. Además, de acuerdo con las cifras de la entidad, la participación de las MiPymes metalmecánicas en la industria nacional representa alrededor del 10 por ciento del total; ello muestra la relevancia de este segmento para la industria y el desarrollo socioeconómico del país.
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ENTREVISTA
Las MiPymes en todos los sectores, y en particular en la industria manufacturera metalmecánica, son focos generadores y distribuidores de riqueza, aportan empleo formal y son motores vivos de la economía. En su mayoría están constituidas por pequeños y medianos talleres que funcionan en los barrios de las principales ciudades, dedicados a diversas actividades metalmecánicas, entre las que se destacan fundición, forja, mecanizado, ensamble, aplicación de recubrimientos y conformación. Este segmento industrial es el responsable de la fabricación de productos que van desde formas básicas de metal hasta diversos tipos de máquinas, incluyendo artículos de ferretería en general, muebles, accesorios, estructuras, artículos de plomería y calefacción, equipos y repuestos. Los productos que más fabrican las MiPymes metalmecánicas son: muebles metálicos, tapas para bebidas, envases de hojalata, estructuras metálicas para edificaciones, tornillos de hierro y acero, alambre, ollas de aluminio, recipientes, clavos, puntillas, cerraduras para puertas, tanques de lámina metálica, ventanas de acero y aluminio, repuestos y autopartes, piezas y partes para mantenimiento. Por la relevancia que tienen las MiPymes para la industria y la cadena metalmecánica, Metal Actual conversó con dos líderes del sector: con el Presidente Nacional de Acopi, Félix Antonio Niño Neira quien, recientemente, asumió este cargo, y con el presidente de la Cooperativa de Industriales Metalúrgicos y
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Metalmecánicos (Copime), Luis Arturo Pardo Vanegas, representante de la mayor asociación de pequeñas y medianas empresas metalmecánicas a nivel nacional, también asociada a Acopi.
“Buscaremos Crear Cámaras Metalmecánicas”: Acopi • Metal Actual: ¿Cuáles son los principales retos que enfrentan actualmente las MiPymes en Colombia? • Félix Antonio Niño: El año que termina transcurrió con grandes exigencias para las MiPymes en Colombia; la caída de los indicadores que definen el entorno económico en que se desenvuelve la pequeña y mediana empresa —crecimiento económico, productividad laboral, mercado interno, acceso al crédito, exportaciones, comercio, industria— condujeron al incremento del desempleo y la informalidad. Contribuir a la recuperación de los niveles de crecimiento, en forma tal que se redistribuyan equitativamente la riqueza y las buenas oportunidades, es el reto de las MiPymes, del Gobierno y de la sociedad.
Foto: Cortesía: ACOPI.
Por su parte la Asociación Colombiana de las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas (Acopi), registra que actualmente el aparato productivo del país está conformado por aproximadamente 1.600.000 unidades empresariales, de las cuales más del 99 por ciento son MiPyme, que representan el 37 por ciento del Producto Interno Bruto nacional y generan el 80.20 por ciento del empleo total.
La actividad de los pequeños empresarios se debe centrar en la estrategia para hacer crecer el mercado interno, y no sólo para sostener sino para aumentar y mejorar el empleo. Este segmento empresarial, encaja justamente por sus características, en un modelo de redistribución estratégico que el Gobierno puede dejar de mirar tímidamente y hacerlo centro de sus esfuerzos.
Por nuestra parte, en este nuevo año, deberemos atender los retos que viven las MiPymes, producto de la pérdida del mercado venezolano, las importaciones a bajos precios, la revaluación y el contrabando; por ejemplo, el caso del acero ilegal proveniente de países vecinos. Así mismo, debemos continuar promoviendo soluciones de financiamiento, para que las MiPymes puedan desarrollar sus proyectos integrales de transformación productiva.
Félix Antonio Niño Neira, Presidente de Acopi
El nuevo presidente de Acopi, señaló que uno de los principales objetivos de su gestión será incrementar la representatividad en el país, ampliar la cobertura nacional y conformar grupos de empresas asociadas a Cámaras Sectoriales entre las que se destacan las del sector metalmecánico. Niño Neira enfatizó en la urgencia de formalización de los talleres y en general de las MiPymes, que desempeñan su actividad de manera informal, también destacó la puesta en marcha de nuevos servicios para sus asociados y los retos del gremio para el 2010. Por su parte, Pardo Vanegas analizó la actual situación del sector e hizo un pequeño balance del 2009, además habló de los desafíos que trae el nuevo año.
• M.A: Puntualmente, ¿cuáles serán las estrategias de Acopi en está nueva administración para atender los diversas necesidades de las MiPymes y en particular para el sector metalmecánico que se puede esperar?
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ENTREVISTA
fabricantes de muebles metálicos, de recubrimientos, tornillos, abrasivos, autopartes y línea blanca, entre muchos otros, a que se reúnan y conformen grupos y se asocien para afiliarse a Acopi.
Protagonismo Pyme En Colombia el 92.2 por ciento de las empresas industriales son Pymes, generan el 52.2 por ciento del empleo industrial nacional en el sector manufacturero y un 70 por ciento en los sectores comerciales y de servicios, y contribuyen con el 36.25 por ciento del valor agregado bruto industrial. Se observa que la mayor concentración de ellas están en Bogotá, Cali y Medellín, y representan el 67.8 por ciento de las Pyme que hay registradas en el país. En general las Pymes, a pesar de las dificultades por las que atraviesan, tienen un gran futuro, principalmente por los siguientes factores:
Las MiPymes que integran una Cámara Sectorial se benefician mutuamente, ya que suman esfuerzos y amplían sus posibilidades de innovación y transferencia tecnológica, reducen costos al ser proveedores entre ellas y pueden participar unidas en grandes negocios, licitaciones o acceder a cupos altos tanto de exportación como importación.
Actualmente, hay cuatro Cámaras Sectoriales conformadas (Juegos y Azar, Salud, Panadería y Droguistas) y para este 2010 crearemos 10 nuevas, en las que esperamos participen las metalmecánicas.
Además de la ampliación en cobertura y la formación de las Cámaras Sectoriales, Acopi está trabajando en el desarrollo de un portal interactivo especializado para las MiPymes, que estará en funcionamiento en el primer trimestre de este año.
a) Posibilidades de generación de empleo. b) Flexibilidad en los costos que les permiten adaptarse a la situación económica actual. c) Facilidad de reconversión y adaptación de adelantos tecnológicos para lograr el mejoramiento de sus procesos productivos. Fuente: Ministerio de Comercio, Industria y Turismo
• F.A.N: En todos los sectores, y el metalmecánico no es la excepción, tenemos grandes retos por superar. En las microempresas, pymes y talleres las principales dificultades son la informalidad, el acceso a la financiación, la dificultad de asociatividad y emprendimiento.
Las pequeñas y medianas empresas formalizadas pueden participar en las convocatorias del Fondo Nacional para la Micro, Pequeña y Mediana Empresa Fomipyme, que anualmente pone a disposición miles de millones de pesos en recursos para ser asignados a proyectos que apunten al mejoramiento competitivo de las empresas colombianas con más de dos (2) años de creación, lo mejor es que el 65 por ciento de estos recursos son subsidiados por el gobierno. Por ello, estamos trabajando en la reestructuración de los estatutos para consolidar un nuevo
El gremio promoverá la formación de Cámaras Sectoriales en todos los sectores de la economía. Por ejemplo, en el sector metalmecánico estamos invitando a los soldadores, molderos, a los diferentes
• M.A. Cuéntenos un poco más sobre este portal y en especial ¿qué beneficios tendrá para las MiPymes?
El 99 por ciento de las MiPymes metalmecánicas son talleres ubicados en las zonas industriales y barrios de las principales ciudades del país.
Foto: www,georgiamagazine.org
Gran parte de las MiPymes en Colombia no están constituidas legalmente y por ello tienen restringido el acceso a líneas de crédito y apalancamiento financiero, a subvenciones o subsidios, capacitación para la tecnificación y acceso a nuevos mercados. La formalización, implica que las empresas pueden recibir todos estos y muchos otros beneficios; además, al legalizarse se multiplican las oportunidades de negocios, ya que pueden participar en las licitaciones MiPymes, acceder a los beneficios de la Asociación, Cámaras de Comercio y Zonas Francas.
Foto:www.asinsa.com
programa bandera, denominado “Transformación Productiva”. Queremos constituir un gremio más incluyente y ampliar la cobertura nacional; pretendemos crecer de 13 a 32 seccionales, para estar en todas las capitales de departamento en 2011, y en las 57 ciudades que hoy cuentan con Cámaras de Comercio para el 2013. Acopi debe contar con 150.000 o más afiliados en cinco años; actualmente los afiliados no llegan a 10.000.
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ENTREVISTA
En primer lugar, será una fuente de información muy completa y útil, en la que los micro, pequeños y medianos empresarios podrán consultar informes económicos, jurídicos y comerciales, estudios de mercadeo y listas de proveedores en todo el país. También, encontrarán oportunidades de negocios públicas y privadas, acceso a créditos, subsidios y alternativas de financiación.
Así mismo, el portal contará con una comunidad de negocios en la que las MiPymes podrán acceder a bases de datos, ofrecer servicios, productos y contactar a otras empresas. Igualmente, la plataforma será utilizada para ecommerce; una tienda virtual para promover las ventas de productos y servicios entre los afiliados.
También a través del portal, y con el apoyo del Sena, los usuarios tendrán la oportunidad de capacitarse en el Centro de Capacitación Empresarial Virtual, en diferentes temas administrativos, contables, comerciales y de mercadeo. Por último, contará con una unidad gestora de proyectos y observatorio empresarial. Lo importante es que toda la oferta comercial, institucional, educativa especializada para las MiPymes estará disponible para ser aprovechada por nuestros afiliados.
Foto: www.sena.edu.co
• F.A.N: La dinamización de las comunicaciones entre la asociación y los empresarios será posible con la puesta en marcha de un novedoso y completo portal interactivo y transaccional, el cual contará con diversos servicios especializados para las MiPymes.
Las MiPymes metalmecánicas tienen como característica principal que su capital de trabajo es constante y su fuerza de trabajo garantiza flexibilidad en los costos.
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Esta herramienta tecnológica va a contribuir con el propósito de crecimiento de la base empresarial de Acopi y de la expansión de su cobertura geográfica.
“Llegó la Hora Clave de las MiPymes Metalmecánicas:” Copime
• Metal Actual: ¿Cómo les fue el año pasado a las MiPymes metalmecánicas? • Luis Arturo Pardo: Hay voces que aseguran que el sector metalmecánico en general fue golpeado fuertemente por la caída en los precios internacionales de los aceros a finales del 2008 –septiembre, octubre, noviembre y diciembre–, y efectivamente hubo bajas del 20, 30 y hasta del 40 por ciento en las cotizaciones de la mayoría de productos metálicos en el exterior, situación que se prolongó durante el primer cuatrimestre de 2009.
Sin embargo, esto no es del todo preciso, sobre todo en los mercados de América Latina y por su puesto en Colombia; ya que las MiPymes consumidoras de hierros y aceros no se vieron gravemente afectadas por el bajonazo en los precios; incluso, muchos nos beneficiamos pues compramos materia prima a precios reducidos. Quienes perdieron plata fueron los grandes importadores que tenían amplios inventarios o que compraron ese material entre septiembre y diciembre de 2008 y les llegó hasta enero y febrero de 2009.
utilidades no fueron tan amplias como en años anteriores.
Para responder su pregunta puntualmente: las MiPymes metalmecánicas en Colombia tuvieron un buen año en 2009; tuvimos que ajustarnos a la nueva realidad y disminuir algunos gastos e inventarios, vender más barato y aplazar las inversiones; pero en últimas, aunque las utilidades bajaron por la disminución en los precios, las unidades vendidas crecieron o se mantuvieron estables. Por supuesto, todos tuvimos que regular nuestros gastos, optimizar la producción, bajar los inventarios y manejar mejor el cobro de la cartera para poder sortear la situación. Personalmente, considero que no fue un ajuste en la fabricación y manufactura, sino un ajuste gerencial y financiero el que se debió afrontar.
En últimas, no es cierto que el sector está en crisis o que todos perdieron por igual; es verdad que algunos vieron disminuidas sus ganancias en el 2009 pero también es verdad que los pequeños y medianos empresarios resultaron beneficiados, al igual que el consumidor final, pues los precios de los productos terminados también bajaron.
Esto es lo que no ha escrito, ni ha dicho nadie, lo único que han dicho es que el sector metalmecánico se cayó por efectos de la crisis económica mundial; y no, fue en particular el sector siderúrgico nacional el más afectado.
• M.A: Bueno, ¿qué se puede esperar para el 2010?
Foto: http://images.google.com.co
Luis Arturo Pardo, presidente de Copime, sostuvo que diferencia de los grandes comercializadores de acero, las pequeñas y medianas empresas colombianas que trabajan el metal no se vieron gravemente afectadas por la crisis mundial; en general, las MiPymes metalmecánicas tuvieron un buen 2009 y el presente año llega con la necesidad de avanzar tecnológicamente, mejorar la productividad, abrir nuevos mercados y buscar formas de asociación.
En el exterior, todas las compras de materias primas se pagan o se abre la respectiva carta de crédito mucho antes de la llegada del material al comprador. Entonces, cuando los precios cayeron, los grandes importadores, que ya habían pactado a precios iniciales, se vieron en la obligación de pagar sus pedidos con alto costo, para meses después venderlos al precio del mercado con su respectiva caída. Por ello, los importadores salieron a perder dinero con sus productos.
Es conveniente explicar que la afectación ocurre por la corrección en los precios internacionales y no por la caída de las ganancias, ya que la mayoría de las empresas asumieron un ajuste en sus gastos e inversión; es decir aunque finalmente lograron ganancias con respecto a los costos y gastos operacionales, las
• L.A.P: En materia de precios, el acero y los metales básicos, sobre todo en el segundo semestre del 2009, se mantuvieron estables con una leve tendencia al alza; esperamos que para el primer semestre del 2010 esto continúe.
Es muy difícil hacer proyecciones a largo plazo por variables como la inestabilidad del dólar y los complejos factores como las relaciones internacionales con Venezuela, nuestro principal proveedor de material.
Según Copime las MiPymes metalmecánicas no se vieron gravemente afectadas por la crisis económica mundial; los grandes perdedores fueron los importadores mayoristas de acero,
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ENTREVISTA
Así, aunque las exportaciones a Estados Unidos de las MiPymes colombianas no fueron malas el año anterior, se espera un continúo crecimiento, adicionalmente, una ampliación en los mercados de Centro América y el Caribe. Yo creo que si se clarifica la situación con Venezuela y se acaba de organizar la situación con Ecuador, el mercado debe volver a sus niveles más o menos normales de exportación a esos países.
ya que hay riesgo de perder los precios baratos y con ello se afectan todos los consumidores de acero, no sólos las MiPymes. • M.A: Como conocedor del sector, ¿qué consejos le puede dar a los pequeños y mediados empresarios de la industria metalmecánica para enfrentar los retos que trae el nuevo año?
Por el contrario, cualquier decisión negativa que se tome en Venezuela afectará los precios de los aceros en Colombia, pues aún tenemos mucha dependencia de Sidor (Siderúrgica del Orinoco) que es un fabricante muy grande de aceros que surte a Colombia. Considero que tenemos que tratar de ampliar el mercado de aceros con Brasil, para no depender de Venezuela,
La baja en las ventas nos enseño a ajustarnos, a ser cautos en la adquisición de créditos, analizar el mercado y tomar mejores decisiones. Para este año, es bueno ser cautos, sin dejar de aprovechar los beneficios actuales como la reducción de los aranceles para importar materias primas y la baja en las tasas de interés para adquirir financiamiento.
Hoy necesitamos actualizarnos tecnológicamente, mejorar nuestros procesos y control de calidad y esto es aún más difícil para un empresario sólo.
En Copime, reunimos a un grupo de empresarios y constituimos con ellos la Alianza Empresarial Metalmecánica S.A. (Aemsa), empresa que ha adquirido máquinas muy modernas de control numérico, que a un sólo micro empresario le queda imposible comprar, estas máquinas de última generación están disponibles al servicio de todos los industriales asociados.
Si aumentamos esa asociatividad y no nos dedicamos exclusivamente ha trabajar por nuestra cuenta, seguramente lograremos superar cualquier crisis.
Además, la gente habla de competitividad solamente cuando va exportar, pero para defender el mercado nacional contra los productos que vienen del exterior, tenemos que invertir en desarrollo y tecnología para agregarle valor a los productos. Algunos dicen: “cómo yo no exporto, pues no me actualizó”, no… pues también hay que defender el mercado local.
Otro ejemplo es utilizar la economía de escala: compramos un lote amplio entre varias MiPymes y después cada una toma su porción de lote, para construir su bodega, taller, planta u oficina, y así evitar la intermediación del constructor y conseguir mejores precios.
Definitivamente, mi consejo es la asociación.
Es aconsejable ser prudentes, pero no pecar de temerosos y adelantar los proyectos de expansión que tal
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Con emprendimiento y asociación las MiPymes pueden acceder más fácilmente a la reconversión y adaptación de adelantos tecnológicos, al mejoramiento de los procesos productivos y a la apertura de nuevos mercados.
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vez se quedaron aplazados. Las MiPymes deben propender por la unión e integración para enfrentar y ampliar el mercado.
• L.A.P: Indiscutiblemente, las MiPymes de la cadena metalmecánica enfrentan un momento crucial. Yo pienso que la llamada crisis nos abrió nuevas puertas; por ejemplo, las restricciones comerciales impuestas por Venezuela, han obligado a los industriales a mirar otros mercados.
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Nosotros pensamos que paulatinamente, la mejoría de la situación de Estados Unidos se va a reflejar, ya que aparentemente ya ha pasado la recesión, y ya están empezando a hablar de unos indicadores económicos positivos.
Fuentes: • Asociación Colombiana de Micro, Pequeñas y Medianas Empresas (Acopi). comunicaciones@acopi.org.co • Cooperativa de Industriales Metalúrgicos y Metalmecánicos (Copime). gerencia@copime.net
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ACTUALIDAD
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Foto: www.energytecgator.com
Soldadores:
Cada Vez se Necesitan Más y Mejor Capacitados Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual
La industria nacional tiene un déficit de 2.000 soldadores calificados y certificados.
En los últimos años, el notable aumento de proyectos de infraestructura e ingeniería ha incrementado la demanda de profesionales calificados, capaces de responder con eficiencia y competitividad en campos como el diseño, construcción, control e inspección de estructuras y componentes soldados.
Mediante volantes, perifoneos callejeros, cuñas radiales y comunicación ‘boca a boca’, la Refinería de Cartagena S.A., (Reficar) decidió convocar a soldadores y otros especialistas en el sector metalmecánico de la región para capacitarlos en el área petroquímica y darles empleo, pues no había personal suficiente para asumir la ampliación de la fábrica. El déficit de soldadores certificados en la industria es tan evidente que, antes de la masiva convocatoria, los directivos de Reficar habían considerado la posibilidad de traer mano de obra extranjera para el proyecto; ante ello, la Unión Sindical Obrera (USO), propuso la implementación de un plan de emergencia a través del cual se buscará instruir a cerca de 2.000 operarios en el menor tiempo posible, entre ellos 600 soldadores.
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La ampliación de la Refinería de Cartagena, que implica una inversión superior a US$3.000 millones, es sólo uno más de los múltiples ejemplos que evidencian la realidad que hoy vive la industria en materia de personal; paradójicamente, mientras el desempleo nacional al cierre de 2009 rodeo el 12 por ciento –2.6 millones de colombianos buscan trabajo y cerca de 8 millones están subempleadas–; también hay una gran demanda insatisfecha de operarios calificados, en especial de soldadores y expertos en técnicas metalmecánicas. Si bien es cierto, el tema no es nuevo, actualmente este fenómeno es más evidente por el crecimiento sostenido en los últimos dos años de la inversión industrial en infraestructura, minería, hidrocarburos, energía y construcción. Aunque, en el país abunda la mano de obra, la mayoría no está calificada para suplir las exigencias laborales de los grandes proyectos. Los industriales están solicitando técnicos, tecnólogos y por su puesto ingenieros, con conocimientos especiales y debidamente certificados en normas internacionales, ya que la mayoría de las obras están siendo ejecutadas o licitadas por multinacionales extranjeras, a las cuales se les exige la contratación de personal altamente calificado como requisito para participar en los procesos de adjudicación. Según un informe de Caracterización Ocupacional del Área de Soldadura1, realizado por el Servicio Nacional de Aprendizaje (Sena), en general, la industria nacional tiene un alto déficit de soldadores y, en especial, de profesionales calificados en la aplicación de técnicas con nuevas tecnologías, manejo avanzado de códigos ASME y API, e inspectores de soldadura nivel II y de ensayos no destructivos nivel III. Como un hecho preocupante, la evaluación del Sena indica que en las pequeñas y medianas empresas del
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Fotos: www.invias.gov.co
Grandes obras de infraestructura como el Túnel de la Línea, que tendrá un costo aproximado de US$450 millones y el crecimiento de la industria petrolera en Colombia han aumentado la demanda de soldadores calificados.
sector metalmecánico que utilizan soldadura existe desconocimiento, poca investigación y evaluación de las nuevas tecnologías en los diferentes procesos; además, por lo general, carecen de ingenieros con un completo conocimiento del área para ocupar los cargos de supervisores e inspectores de control de calidad y, en consecuencia, no aplican metodologías que garanticen el desarrollo y aseguramiento de la calidad de los productos soldados. En igual sentido, un reciente estudio de mercado, realizado por la firma Soldaduras Megriweld Ltda, compañía que abrió el año pasado su Instituto Tecnológico de Soldadura, indica que: “en Colombia, en general, cuando se inicia la ejecución de proyectos metalmecánicos no es fácil encontrar mano de obra calificada con una formación técnica adecuada en soldadura, por lo que existe un déficit de soldadores con capacidad para interpretar procedimientos de soldadura normalizados de acuerdo a estándares internacionales; la gran mayoría de los soldadores son personas forjadas por el trabajo práctico que han adquirido algún nivel de destreza y/o habilidades al imitar a otros, desconociendo los fundamentos de
las técnicas y con una escasa capacidad de adaptación ante el cambio de parámetros de los procesos y procedimientos de la soldadura”.
Educar Profesionalmente en Soldadura Frente a este panorama, los diferentes actores de la cadena han puesto en marcha una serie de iniciativas para atraer personal, capacitarlo, formarlo y certificarlo en soldadura y así suplir el aumento de la demanda y profesionalizar esta labor. En efecto, el gobierno, los gremios, la academia, los proveedores de equipos e insumos, las empresas privadas del sector de la soldadura, e incluso, algunas instituciones internacionales como la Fundación Metal Asturias, están asumiendo con responsabilidad este reto; en general han unido esfuerzos para convocar a los hombres y mujeres que deseen capacitarse y certificarse, tanto en las técnicas más conocidas como en procesos especiales. Además de instruir a los nuevos operarios, la idea de estos programas es ampliar y tecnificar el campo de
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ACTUALIDAD
Fotos: El Universal
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El Director General del Sena, Darío Montoya Mejía; la alcaldesa de Cartagena, Judith Pinedo Flórez; y el presidente (e) de la Refinería de Cartagena S.A. Reficar; Felipe Castilla; inauguran el nuevo ambiente de aprendizaje para soldaduras en el Centro para la Industria Petroquímica.
Según informó la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Libre, la especialización en soldadura tiene una duración de tres semestres, durante los que los profesionales reciben una completa formación en procesos, técnicas de inspección, tipos de unión, materiales, desarrollo tecnológico y en particular, en proyectos que involucran la soldadura a través de la apropiación de las nuevas tecnologías y la normatividad técnica vigente a nivel nacional e internacional. Así mismo, se instruye en el desarrollo de técnicas y tecnologías de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en uniones soldadas.
acción de los actuales soldadores en todas las áreas de trabajo: diseño, fabricación, montaje, inspección, consultoría, asesoría, investigación e interventoría de construcciones soldadas, con especial énfasis en el control de la calidad, la producción, competitividad y fiabilidad de los productos, todo de conformidad con los requerimientos de la industria.
El Sena, con más de 50 años de historia es quizás la entidad de formación más importante y con mayor influencia en Colombia, está sustentada en un sistema que vincula un conjunto de entidades que ofrecen formación técnica, tecnológica y de formación profesional para el trabajo, además instruye y certifica competencias laborales.
Dentro de las iniciativas más reconocidas se encuentran los proyectos de capacitación en soldadura por parte del Sena, el Instituto de Soldadura WestArco, el Centro de Capacitación Don Bosco, el Centro Tecnológico de Soldadura (CTS) de la empresa Lincoln Electric, y el recientemente inaugurado Instituto Tecnológico de Soldadura (Itesol) de la empresa Megrieweld Ltda., a diferencia del Sena que, como entidad de formación para el trabajo, desarrolla planes técnicos y tecnológicos de formación en soldadura, los institutos cumplen la función de capacitar y calificar la labor de acuerdo al campo de aplicación específica.
En el área de soldadura cuenta con un amplio portafolio de formación ya que capacita ayudantes, auxiliares, técnicos y tecnólogos en soldadura, en la gran mayoría de procesos (SMAW - GMAW - FCAW - GTAW), además en la reparación, corte, conformado y armado de productos metálicos
Por su parte, la Universidad Libre es la única que tiene una especialización en esta área, la cual está dirigida a los empresarios, gerentes, jefes de producción, directores de proyectos, inspectores y en general a los profesionales del sector que busquen un conocimiento profundo y una formación científica en el manejo de la soldadura de materiales.
soldados, en la inspección y ejecución de ensayos y en la aplicación de recubrimientos con termo rociado. La oferta de capacitación se ha ampliado los últimos años para los soldadores, quienes pueden capacitarse en técnicas especiales de soldadura para tuberías de acero al carbono, de uso en la industria petrolera, acero inoxidable y acero de cromo molibdeno todo, bajo normas internacionales. La formación del Sena es gratuita y los requisitos para inscribirse son mínimos, por ejemplo para el nivel técnico es necesario haber cursado y aprobado noveno grado, y para nivel tecnólogo ser bachiller; además de tener una edad superior a los 16 años. Esta institución beneficia en mayor medida a las personas de los estratos 1, 2 y 3 de todo el territorio nacional, y ha firmado convenios para favorecer a diferentes sectores de población vulnerable como desplazados y reinsertados. Precisamente, para mejorar y acelerar la capacitación de soldadores, el Sena y la Cámara Fedemetal de la Andi oficializaron un acuerdo con la Fundación Metal Asturias, entidad española para la formación, la cualificación y el empleo. El acuerdo se formalizó durante la V Feria Expometálica en Medellín el 1º de octubre de 2009.
Tendencias Mundiales en Soldadura Se espera que los siguientes procesos sean los de mayor crecimiento: • MIG, especialmente con mezcla de gases (incluyendo CO2), Flux Core y corriente pulsada (incluyendo polaridad reversa, con mayor control de la penetración). También uso de MIG en tándem. MIG como un sustituto directo de la soldadura eléctrica manual. • TIG, debido a la necesidad de soldaduras de precisión, unión de nuevos metales y chapa fina. • Plasma Arc: similar al TIG pero mas potente, se espera que su uso se difunda mas cuando se entienda mejor este proceso. • Procesos con poca generación de humos, debido a los requisitos de salubridad cada vez mas estrictos. • Nuevos procesos tales como Láser Welding, Electron Beam Welding, y Friction Stir welding van a crecer pero sin ser de uso masivo. Se espera que el uso de láseres sea el de mayor aumento. Existe una tendencia hacia las máquinas de soldar del tipo inversor computarizadas (especialmente tipo resonante). Esto se debe a que son mucho más portables y flexibles, pues su sistema electrónico permite que sean controladas por un microprocesador. Fuente: American Welding Society (AWS).
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Dentro de los compromisos de esta cooperación internacional se tienen el intercambio de talento humano para adelantar proyectos y programas de investigación y desarrollo e innovación en el área de soldadura. El convenio también considera la transferencia de modelos de intervención para ejecutar formación por competencias laborales, formación para la gestión empresarial (emprendimiento) y creación de empresas con base tecnológica, y formación virtual. De otro lado planea desarrollar programas de orientación e inserción profesional, intercambio de aprendices y formación de instructores en el exterior. Al respecto, Pilar Suárez Fernández, Directora de la Fundación Metal Asturias, aseguró que la mejor inversión de las empresas es el talento humano, el saber hacer: “El Sena tiene un bagaje y una trayectoria muy importante, además gran prestigio en España porque lleva mucho tiempo trabajando en la formación de las personas”. Así mismo, el Sena cuenta con alianzas estratégicas con la mayoría de las universidades del país y con empresas como el astillero Cotecmar y
Ecopetrol, alianzas cuyo objeto es articular acciones y esfuerzos para capacitar a los soldadores, con el fin de actualizarlos y reforzar en ellos sus conocimientos, para que puedan participar en las oportunidades que hoy ofrece el sector productivo del país. Las instituciones privadas son hoy una excelente alternativa de formación en soldadura, quizás el de mayor reconocimiento es el Instituto de Soldadura de la compañía WestArco, que lleva 30 años capacitando y calificando soldadores en las diferentes técnicas para platina y tubería, supervisión, producción, mantenimiento e inspección de soldadura. Frente al tema, la Ingeniera Marcela De Plaza, directora del Instituto WestArco, dijo que durante el año pasado calificaron alrededor de 2.300 soldadores y se entrenaron cerca de 7.000, entre los cuales están ornamentadores, apuntadores y ayudantes de soldadura. Según confirmó De Plaza, últimamente se ha incrementado la demanda de soldadores calificados, ya que la mayoría de empresas ha tomado conciencia de la importancia de realizar soldaduras de calidad, para evitar reparaciones y reprocesos innecesarios. Los sectores de mayor demanda, principalmente son el petrolero, seguido de los dedicados a la construcción de estructuras metálicas, recipientes a presión (válvulas y accesorios), producción de cemento y extracción de carbón, además el mantenimiento y la carpintería metálica.
Fotos: www.sena.com.co
Aprendices de Soldadura del Sena.
En su experiencia, la Ingeniera De Plaza, considera que la mayoría de los soldadores calificados aplican profesionalmente los procedimientos a los cuales se enfrentan, sin embargo no manejan completamente los códigos internacionales, ya que la mayoría están en inglés y no están disponibles para consulta y aprendizaje. Foto: Cortesía: Soldaduras Megriweld Ltda.
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Grupo de estudiantes de Itesol.
Por su parte, la empresa Lincoln Electric ofrece cursos gratuitos a sus clientes, según la disponibilidad de cupos, en electrodo revestido, soldadura Flux Cored Arc Welding, MIG/ MAG y aplicación para tubería de oleoductos bajo normas API 1104. El año pasado, se amplió la oferta de capacitación con la incursión del Instituto Tecnológico de Soldadura (Itesol), de la empresa Megriweld Ltda, que cuenta con 15 cabinas equipadas para los procesos de soldadura de electrodo revestido, soldaduras semiautomáticas, GMAW y FCAW, de tuberías en progresión descendente y soldaduras especiales.
Certificación y Control de Calidad Al respecto, el ingeniero Jorge E Contreras Cruz, director ejecutivo de la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos (Acosend), aseguró que la industria nacional hoy es consciente de la necesidad de generar proyectos de formación para capacitar a la nueva generación de soldadores.
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Según las cuentas de Acosend, actualmente se necesitan cerca de 2.000 soldadores certificados para los grandes proyectos, como por ejemplo: el campo petrolero Rubiales –localizado en inmediaciones de Puerto Gaitán (Meta) cerca de la frontera con Vichada y para la ampliación de la producción de la compañía Carbones del Cerrejón Limited (El Cerrejón). A su vez, para certificar a estos soldadores se necesitan inspectores de soldadura nivel II quienes son los únicos que pueden dar su aval sobre la competencia y calidad del operario en determinado proceso. Acosend, entidad que en sus orígenes también se dedicó a la formación de soldadores, actualmente es la encargada de otorgar dichas certificaciones. Es un organismo pluralista, miembro de la American Welding Society (AWS), su par en Estados Unidos, y al cual están vinculadas las empresas fabricantes, los comercializadores y las empresas metalmecánicas que consumen soldadura; igualmente los productores de gases industriales y algunas empresas que hacen control de calidad de los procesos. Además, en ella también se encuentran asociadas algunas universidades y el Sena. Contreras Cruz, explicó que al cierre de 2009 Acosend ha certificado 272 inspectores de soldadura, de los cuales 211 son de nivel II; es decir, aquellos ingenieros quienes cumplen con los mayores requisitos en años de experiencia y estudios académicos y que, además, deben superar el examen teórico práctico con un puntaje favorable superior al 75 por ciento. Así las cosas, los inspectores nivel II están autorizados a firmar los procedimientos y certificar la calidad del trabajo de los soldadores, manejan todas las técnicas, conocen los materiales y los fundamentos físicos y químicos del proceso y se especializan en la inspección y certificación con base en los
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Fotos: Cortesía: Acosend
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códigos según su campo de aplicación. La certificación se entrega por tres años, posteriormente debe ser renovada demostrando que mínimo durante 18 meses se ejerció como inspector. En el tema de ensayos no destructivos el panorama es un poco más desalentador, pues actualmente no hay ningún inspector nivel III, ya que el país no cuenta con una entidad autorizada para acreditar los profesionales de este rango. Por ello, Acosend está apoyando económicamente a un ingeniero colombiano para obtener dicha certificación en España; esto es muy importante, pues al igual que en soldadura sólo los inspectores de mayor rango pueden certificar a sus colegas de otros niveles. El objetivo de la Asociación es contar por lo menos con 20 inspectores nivel III de ensayos no destructivos certificados en el 2016, para lo cual
Algunos soldadores certificados por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos (Acosend).
la entidad espera seguir apoyando a los ingenieros del nivel II. Además, Acosend espera la autorización de la Superintendencia de Industria y Comercio para ser el primer ente de certificación de personal en ensayos no destructivos y soldadura con aval del Gobierno Nacional. Por otra parte, la entidad está preparando el VI Congreso de Soldadura y Ensayos No Destructivos, que tendrá lugar del 3 al 5 de marzo de 2010, en Cartagena de Indias, en el Centro de Convenciones Julio César Turbay Ayala, evento que sirve como escenario para que todos los agentes involucrados con la soldadura: diseñadores, constructores, fabricantes de equipos, operarios de soldadura e inspectores intercambien ideas y experiencias, actualicen conocimientos, e identifiquen tendencias y oportunidades comerciales estratégicas.
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Responsabilidad Compartida En general, hay múltiples ejemplos que muestran el creciente interés del sector para convocar a los colombianos a capacitarse en soldadura; sin embargo, pese a estos esfuerzos uno de los mayores obstáculos de las convocatorias es la poca respuesta que tienen por parte de los trabajadores. En Colombia un soldador calificado puede ganar entre $20.000 y $50.000 por hora, dependiendo del contratista, una remuneración competitiva con los estándares internacionales, así mismo se han mejorado sus condiciones laborales y seguridad industrial, por ello no es cuestión de rentabilidad el bajo interés en el área. Si bien es cierto, la capacitación es una oportunidad de oro para toda la población, tradicionalmente en Colombia la mayoría de los operarios no tiene la disponibilidad del tiempo para su formación. Según lo revelaron algunos obreros, consultados por Refinería de Cartagena, no se acercaron a la convocatoria para las capacitaciones, pues se necesita tener disponibilidad de por lo menos, ocho horas diarias, tiempo que ellos utilizan en ganarse el dinero para la manutención familiar. Ante esta situación, la empresa Reficar diseñó horarios flexibles que permitan al trabajador integrarse a las capacitaciones. “Estamos estudiando varias alternativas, pero también es cierto que todos debemos tener una cuota de sacrificio y pensar que esto se recompensará en el futuro”, advirtió la vocera de prensa de la entidad, Sonia Gedeón. Harry Mitchell, director de entrenamiento de CB&I, (Chicago, Bridge and Iron), y quien tiene el compromiso de capacitar a 600 soldadores y 800 tuberos para trabajar en la ampliación de Reficar, manifestó, en una entrevista para el diario cartagenero El Universal, que no entiende la respuesta tímida de los bolivarenses a esta oportunidad gratuita de actualizar conocimientos y
Foto: http://api.ning.com
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Actualmente la industria requiere soldadores especializados en aplicación para tubería de oleoductos bajo normas API 1104.
llevarlos a estándares internacionales, en aulas de clases renovadas y dotadas con la última tecnología para hacer de los cursos una experiencia más práctica que teórica. Según voceros de la empresa, en realidad las expectativas de demanda resultan muy bajas, pues sólo fueron 585 las hojas de vida recibidas a través del Cifem (Centro para la Información, Formación y el Empleo en Mamonal), convocatoria abierta en conjunto con el Sena para capacitar a la mano de obra calificada y certificada en la norma internacional Nccer. Mitchell destacó que las empresas deben propender por capacitar su personal de tal manera que la calificación y certificación laboral les permita innovar y desarrollar nuevos materiales, procesos, productos y tecnologías de fabricación; hay que buscar entrenar y calificar a todo el personal involucrado en el diseño, fabricación, ensamble y comercialización de productos soldados para poder aplicar efectivamente las tecnologías de soldadura, y así diseñar y desarrollar productos competitivos y con altos márgenes de ganancia. En últimas, todos los esfuerzos son pocos y la responsabilidad debe ser
compartida para lograr despertar el interés en los jóvenes en los saberes técnicos. Es de suma importancia aplicar propuestas como la del Sena y la empresa privada, en la que el estudiante tiene contacto directo con la industria y la realidad tecnológica de los procesos. Así mismo, es urgente que los actuales operarios, ayudantes, técnicos e ingenieros busquen actualizar sus conocimientos y certificar sus competencias bajo códigos internacionales, lo cual se convierte en una herramienta de valor agregado para el profesional, que redunda directamente en sus ingresos. Citas: 1) SENA – Servicio Nacional de aprendizaje, Caracterización Ocupacional Área de Soldadura. Colombia. 2006.
Fuentes: • Ing. Jorge E. Contreras Cruz. Director Ejecutivo de Acosend. direccionejecutiva@ aconsend.org • Ing. Marcela De Plaza. Directora del Instituto de Soldadura WestArco. marcela_deplaza@ westarco.com • Mauricio Monroy Martínez. Coordinador de Comunicaciones y Mercadeo Itesol. Soldaduras Megriweld Ltda. itesol@megriweld.com
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Foto: http://www.stahl-online.de
Camacol Prevé la Recuperación de la Industria Siderúrgica este Año Informe Especial: Industria Siderúrgica y Mercado del Acero Camacol
En 2007, la industria metalúrgica proporcionó a la construcción insumos por $10,5 billones.
Los retos que enfrenta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de soporte para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos períodos. Los recientes resultados de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero.
Aunque la industria siderúrgica en último año y medio mostró una reducción de su producción, hoy las perspectivas son mejores y más alentadoras; así lo dio a conocer la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol) en un informe sobre este sector. El gremio precisa que la recuperación de la industria siderúrgica nacional en este año dependerá de la ejecución de las obras públicas de infraestructura y del desempeño del sector edificador sobre el cual Camacol prevé una dinámica positiva.
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Así mismo, el informe destaca la buena dinámica que ha comenzado a mostrar la construcción, la cual se manifiesta con el incremento de 25 por ciento en el licenciamiento entre el segundo y tercer trimestre de 2009 y el por ello el nuevo impulso a la actividad siderúrgica. Camacol resalta que los retos que enfrenta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de soporte para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos períodos. Los recientes resultados positivos de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero nacional. Por la importancia del documento para la industria metalmecánica, Metal Actual presenta a continuación algunos apartes de dicho informe.
Mercado del Acero: Contexto Internacional El fuerte crecimiento económico que experimentaron algunas economías desde el año 2000, sobre todo China y otros países del sureste asiático como Tailandia e Indonesia, impactó positivamente los aparatos industriales de estas naciones. A su vez, el crecimiento de la actividad productiva incentivó la inversión en la industria siderúrgica y las mejoras sustanciales en la capacidad productiva, fenómeno que se concentró en Asia (gráfico 1). Este es el caso de la industria del acero en China que, desde el año 2001, entró en un período de fuerte inversión que se tradujo en un importante aumento en la capacidad de producción. Ese país pasó de producir cerca de 220 millones de toneladas en 2002 a más de 500 millones de toneladas en 2008. En la actualidad, China es el principal productor mundial, pues pasó de producir el 15% del acero mundial en 1998 al 38% en 2008, seguido de lejos por la Unión Europea, con una participación de 15% para el registro más reciente.
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Sin embargo, en 2009, el uso de la capacidad instalada en la región se redujo 33% por los efectos de la desaceleración mundial. En la actual coyuntura económica, la disminución en la producción de acero inducida por la caída en la demanda ha estado acompañada de la creciente exportación de productos siderúrgicos chinos hacia la región, sobre todo hacia México y Chile.
La posición de fortaleza de China en el mercado mundial del acero, que ha estado apuntalada por subvenciones a la producción, ha tenido efectos y ha ocasionado desequilibrios en el precio de este bien. De allí que el acero proveniente de China tenga precios relativamente inferiores a los de otras regiones del mundo. Esto constituye, sin duda, una amenaza en los mercados regionales y promueve aún más la concentración de la producción.
No obstante, América Latina tiene unas ventajas que le han permitido una relativa protección ante la adversidad de la crisis. Entre ellas, están las abundantes reservas de mineral de hierro, en Brasil y Venezuela, y el equilibrio entre el consumo aparente y la producción que mantiene el mercado. Para explorar estos desarrollos en el nivel local y revisar qué ha significado la crisis en el sector siderúrgico nacional, a continuación se examina el desempeño del mercado de acero en Colombia.
En el agregado mundial, entre 2002 y 2008, la producción de acero creció a una tasa promedio de 7% anual. En esta misma línea, el consumo total y per cápita de acero en el mundo creció sostenidamente hasta ese mismo año, a unas tasas anuales promedio de 6,5% y 5,3%, respectivamente, para el mismo período. Por regiones, el consumo también está altamente concentrado en Asia. Para el año 1998, China representó 16% del consumo mundial, cifra que subió a 36% en 2008 (gráfico 2). Esta recomposición en el consumo estuvo altamente influenciada por el crecimiento industrial que experimentó ese país desde 2003. América Latina no fue ajena a la expansión productiva de sus economías y al efecto en cadena sobre la industria siderúrgica. Desde 2002 y hasta 2008, se presentó un aumento acumulado cercano a 45% en la producción y en el consumo del acero.
Mercado del Acero: Contexto en Colombia En Colombia, la fabricación de productos metalúrgicos básicos ha ganado terreno en el aparato productivo nacional. En 2002, representaba 5,8% del total de la producción industrial del país y 0,8% del PIB. Desde 2003 y hasta la fecha, ha representado en promedio 7,1% y 1,2%, respectivamente.1 Así, también, es un importante demandante de energía y de fuerza laboral.
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De hecho, las empresas siderúrgicas son las mayores consumidoras de energía eléctrica en Colombia (gráfico 3). Esta energía es adquirida en el mercado mayorista con tarifas sin ningún tipo de subvención, a diferencia de países como Venezuela donde hay subsidios al consumo de energía. La ausencia de estos mecanismos pone en desventaja a la industria siderúrgica colombiana, la cual históricamente ha presentado un comportamiento en los precios acorde con las fluctuaciones de los referentes internacionales.
Sin embargo, la producción de acero en Colombia experimentó una leve contracción en el año 2008, después del aumento evidenciado en años anteriores (2003-2007), a causa de la desaceleración generalizada de las economías mundial y doméstica. En este reciente panorama, las políticas monetarias, fiscales y sectoriales adoptadas por el Gobierno Nacional y el Banco de la República para estimular el consumo, han sido fundamentales para enfrentar la desaceleración económica. Así, los niveles de producción recientes están por encima del promedio histórico, lo cual evidencia el desarrollo integral de la industria siderúrgica en Colombia, en particular, la profundización de su escala productiva (gráfico 5).
Desde el frente del mercado laboral, la demanda de personal de la industria siderúrgica ha estado constantemente en aumento y exhibe desde el año 2000 una tasa de crecimiento anual promedio de 5% (gráfico 4). El ritmo de producción de los últimos años ha estado marcado por el fortalecimiento del acero en el mundo como materia prima esencial y por las fusiones e integraciones que experimentaron las empresas del sector, que consolidaron un mercado con menos agentes, más grandes e involucrados en todos los sectores de la cadena.
Por tipo de productos, el acero líquido, del que se obtienen los productos semiterminados, ha enfrentado una dinámica similar. Para el año 2008, la producción alcanzó 1,05 millones de toneladas, 193.000 menos que en 2007. Durante el primer semestre de 2009, se fabricó 525.000 toneladas (gráfico 6).
Desde el lado de oferta, la industria siderúrgica nacional ha estado orientada esencialmente hacia la producción de aceros largos, productos que están caracterizados por su gran incidencia en el sector de construcción.3 En promedio, entre 2004 y 2009, la fabricación de productos largos ha representado 70% del total de la producción. Según la Cámara Fedemetal de la ANDI, al primer semestre de 2009, la producción de acero largo en Colombia decreció -7,7% y de acero plano -21% frente al primer semestre de 2008 (gráfico 7).
Los choques externos y el proceso de ralentización de la economía afectaron fuertemente a los sectores productores de bienes intermedios e insumos, como la industria acerera. Según la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta de la Asociación Nacional de Empresarios de Colombia, ANDI, el mayor problema que enfrenta el sector siderúrgico es la falta de demanda (más del 30% de los encuestados). Este desempeño se ha observado plenamente en las cifras de consumo de acero que se ha desacelerado desde 2008, producto de la contracción de la demanda que se ha transmitido a toda la economía. Según los cálculos de la Cámara Fedemetal de la ANDI, en 2008 se consumieron 338.000 toneladas menos que en 2007, lo cual representó una contracción de 11%. Este comportamiento es contrario a lo evidenciado en los años anteriores a 2007, cuando el crecimiento anual promedio fue 13% (gráfico 8).
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Sin embargo, el nivel de empleo, las ventas y la producción real se mantienen en registros cercanos al promedio histórico, no solo en las ramas centrales de la actividad sino en algunas otras que componen la cadena siderúrgica.5 En el frente externo, Colombia tiene un grado de importaciones superior al de las exportaciones de acero y sus derivados. La industria nacional satisface a cabalidad la demanda interna de productos largos, vitales en la construcción de edificaciones y obras de infraestructura. Sin embargo, la demanda de productos planos supera la oferta, lo cual exige su importación. En el gráfico 9, se observan los niveles de comercio internacional del acero, los cuales muestran un claro desequilibrio en los flujos de intercambio con el exterior. En 2008, las importaciones de acero hacia el país provinieron en mayor medida de Venezuela, con más de 400.000 toneladas, seguidas de Brasil (186.000 ton.) y China (169.000 ton.). Es probable que el panorama de socios comerciales cambie toda vez que las autoridades venezolanas suspendieron las ventas de acero y aluminio a Colombia. Bajo este escenario, los industriales colombianos tendrán que reemplazar a este proveedor. Por lo pronto, podrán suplir sus necesidades de acero y aluminio con México y Brasil. Con todo lo anterior, ciertamente los retos que enfrenta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de soporte para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos períodos. Los recientes resultados positivos de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero nacional.
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Se estima que cerca del 45% del acero y 80% de los aceros largos tiene como destino el sector de la construcción.
Perspectivas Al septimo mes de 2009, la producción mundial de acero disminuyó en 18%, lo cual explica la etapa de transición que enfrenta el sector. En 2009 se presentó una contracción cercana al 15% anual según la Asociación Mundial del Acero. Al cierre de este informe, se esperaba que en los últimos meses de 2009, la demanda mundial de acero se estabilice, lo cual precederá a una recuperación en el año 2010 de 9%, jalonada fuertemente por el comportamiento de la demanda en China e India, países cuyo consumo cerrará 2009 con tasas de crecimiento de 19% y 9%, respectivamente. Para Latinoamérica, se espera una reducción en el consumo de acero de 24% al cierre de 2009. Sin embargo, para el próximo año se prevé una recuperación de 10%.6 Este escenario dependerá en gran medida de los efectos de los paquetes de estímulo gubernamental aplicados en las diferentes regiones del mundo, de la estabilización de los sistemas financieros y del retorno de la confianza de los consumidores. En Colombia, las perspectivas son relativamente alentadoras. Según la Cámara Fedemetal, entre enero y agosto de 2009, la caída en la
producción de acero en el país fue del 9%, y se espera que para el cierre del año la producción alcance un nivel ligeramente superior. En 2010, la recuperación de la industria dependerá de la ejecución de las obras públicas de infraestructura y del desempeño del sector edificador sobre el cual Camacol prevé una dinámica positiva, como ya lo muestra el incremento de 25% en el licenciamiento entre el segundo y tercer trimestre de 2009. Las nuevas licencias deberán traducirse en iniciaciones a lo largo del primer semestre de 2010. A este panorama se suma el anuncio de la consolidación de una planta para la producción de aceros planos que permita satisfacer la demanda interna, de cara al amplio mercado existente.
Reflexiones Finales Al igual que muchas otras industrias, la industria siderúrgica mundial ha venido experimentando un ajuste en los niveles de producción por cuenta de la progresiva expansión de los problemas financieros en la economía global, que desencadenó una masiva y sincronizada disminución de la demanda mundial de acero. Sin embargo, en Latinoamérica los efectos no han sido tan profundos como aquellos registrados en las economías desarrolladas, aunque también han significado ajustes en el consumo y la producción. En el caso colombiano, la siderurgia ha cobrado gran relevancia en la última década, debido en parte al positivo desempeño del sector edificador. En el último año, la industria siderúrgica nacional entró en un período de transición a causa de la crisis internacional y de su impacto en las economías emergentes. Sin embargo, en esta coyuntura, se prevé que con el despegue reciente que señalan los indicadores de la construcción, tanto en la ejecución de obras civiles como en el repunte de ventas de edificaciones, el sector siderúrgico colombiano iniciará un proceso de creciente desempeño.
Camacol, como miembro activo de la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes, ha venido trabajando incansablemente en el establecimiento de marcos regulatorios que promuevan el uso de acero de calidad, bajo los mapas de sismicidad existentes en el país.7 Como producto de esta tarea la Comisión Asesora dio su visto bueno final a la nueva norma de sismo resistencia (NSR-10) que entrará en vigencia en enero próximo una vez sea sancionada por el Presidente de la República. El cumplimiento de la NSR es clave para que, junto con el apoyo del Gobierno Nacional, se garantice la justa competencia del mercado, en términos de precios y de la calidad de los aceros que se negocian, y para brindar una mejor perspectiva de bienestar en la habitabilidad de los hogares colombianos. De este modo, Camacol seguirá haciendo seguimiento a todos los aspectos que afecten la cadena de valor de la construcción, en aras de fortalecer la competitividad y promover la actividad edificadora nacional en el ámbito mundial. Citas 1) Se refiere al renglón productos metalúrgicos básicos, excepto maquinaria y equipo, establecido en la clasificación de las cuentas nacionales. 2) En referencia al código 271 de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme – CIIU. Encuesta Anual Manufacturera. 3) Los productos largos son barras, alambrón, perfiles livianos (<80mm) y perfiles pesados (>80 mm). 4) El consumo aparente se define como el volumen total de entregas netas y hace referencia a la producción nacional más las importaciones, pero sin las exportaciones. 5) Los códigos CIIU identificados por la Cámara Fedemetal de la ANDI son 2710, 2720, 2800, 2910, 2920, 2930, 3100. 6) Centro y Suramérica. 7) Norma Sismo Resistente - NSR 1998. Títulos C y F.
Fuente • Cámara Colombiana de la Construcción Camacol - www.camacol.org.co
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FERIAS MAQUINARIA
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Foto: Cortesía de Blechexpo
En Blechexpo: Presente la Tecnología del Metal Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual
En un área de 150.000 m2, 860 empresas exhibieron tecnología de punta para la transformación de tubos y perfiles.
Blechexpo, feria internacional del procesamiento de hojas metálicas, se llevó a cabo, en esta oportunidad, en el centro de exposición de Stuttgart Alemania. Calidad de expositores y diversidad de procesos innovadores fueron los factores comunes de este evento.
Del 1 al 4 de diciembre se llevó a cabo en Sttugart Alemania la segunda versión de Expoblech, evento bienal especializado en maquinaria y herramienta para el procesamiento de la hoja de metal que recibió a más de 14 mil visitantes y cerca de 940 expositores en un espacio de aproximadamente, 750 mil metros cuadrados, distribuidos en los seis pabellones de exhibición. En esta oportunidad, Blechexpo 2009 contó con la presencia de 860 empresas procedentes de más de 29 países de todo el mundo: Bélgica, China, Dinamarca, Alemania, Finlandia, Francia, Gran Bretaña, Grecia, India, Italia, Israel, Croacia, Mónaco, Países Bajos, Austria, Polonia, Portugal, Rumania, Suecia, Suiza, Eslovaquia, Eslovenia, España, Sudáfrica, Taiwán, República Checa, Turquía,
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FERIAS
Hungría y Estados Unidos, que asistieron a esta feria para mostrar las últimas innovaciones desarrolladas en máquinaria y herramientas, confirmando una vez más la importancia que tiene este evento para el sector metalmecánico a nivel mundial.
Blechexpo exhibió más de 6000 productos.
Allí se reunieron los más importantes sectores relacionados con la transformación de chapas de metal, así como la industria manufacturera: fabricantes de maquinaria, herramientas eléctricas y moldes; industria automotriz, robótica, y oferentes de hardware y software, entre otros. Sin duda, uno de los principales objetivos de la feria, además de generar un espacio dedicado al intercambio comercial, fue reunir a la industria del metal para demostrar que la mejor manera de combatir la crisis es ofrecer a sus clientes nuevas alternativas en productos, procesos y servicios y que mejor que este tipo de escenarios para enterarse de las últimas tendencias, que en materia de maquinaria y herramientas para la transformación del metal, trae el mercado internacional. “El 2009, ha sido un período difícil para la industria en términos económicos, de hecho a comienzos del año muchas empresas se encontraban en un estado de “shock”, debido a que no sabían a ciencia cierta el impacto que la crisis iba a tener a futuro en sus negocios; sin embargo la excelente participación de las compañías del sector en esta importante feria internacional ayudó a concluir que el mercado de la transformación de chapa, tubos y perfiles tiene muy buenas proyecciones y amplias posibilidades en materia de negocios para el año que viene”, afirmó Mónica Frank, gerente de la feria. El evento contó con una excelente presentación y distribución de los productos, una condición que ayudó, en gran medida, al un buen flujo de participantes, especializados en cada área, por cada uno de los pabellones que conformaron el recinto ferial, los cuales se repartieron así: pabellón
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uno y tres, dedicado a la exhibición de punzonadoras para la transformación de chapa; pabellón cuatro, presentación de tecnologías para procesos de estampado; sala seis, exposición de máquinas prensadoras; pabellón cinco y ocho, muestra de maquinaria especializada en procesos de soldadura, corte por chorro de agua, corte tridimensional, corte por láser, plasma y oxicorte, entre otros. En esta edición Alemania, por ser el país anfitrión, fue uno de los que tuvo mayor participación, según los directivos de la feria, contó con la presencia de 694 empresas
Una completa oferta de máquinas al servicio del sector metalmecánico, caracterizó el evento más importante del mundo en este campo.
fabricantes. Es importante destacar que Colombia también estuvo presente en el evento, a través de la participación de la revista Metal Actual y una delegación de empresas nacionales: Makser, Industrias Cruz, Mepal y Mecanomega Ltda. Esta importante misión colombiana junto con otras empresas que prestan servicios a la industria metalmecánica tuvieron la oportunidad, además, de conocer la planta de producción de Trumnpf, multinacional líder mundial en la innovación técnica con más de 86 años de experiencia en la producción de maquinaria-herramienta.
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FERIAS
La feria se caracterizó por la exhibición de nuevas tecnologías en maquinaria, procesos y servicios y los más avanzados desarrollos en sistemas para la transformación del metal, que se proyectan como las futuras soluciones, tendencias y aplicaciones para la industria metalmecánica; el resultado: un amable escaparate internacional de negocios, dinámico y amplio para sus expositores y visitantes.
La soldadura por láser fue otra de las estrellas de blechexpo, se trata de una máquina de soldadura con doble cabezal que permite la unión de perfiles de diferentes grosores y materiales para formar grupos, con este moderno equipo es posible trabajar materiales de hasta 4.5 mm de espesor y piezas de hasta 15.000 mm de largo.
varias personalidades importantes del gremio, entre ellos el gerente de la Industria del Conformado de Chapa, Bernand Jacobs y el gerente de la Asociación para los Equipos de Soldadura por Arco, Klaus Greef; y la conferencia “Técnicas de la Perforación del Metal” que estuvo a cargo de la Facultad de Tecnología de la
Tendencias en Maquinaria Una de las exigencias que impone un mercado globalizado es que las compañías fabricantes de maquinaria deben ser innovadores, pero sobre todo aportar verdaderas soluciones a los industriales, con el fin que estos alcancen flexibilidad en sus procesos de producción que les permitan, no sólo un mayor rendimiento en los tiempos de manufactura, sino una alta competitividad en la industria. Por ello en el evento se presentaron novedades tales como un proyecto de sincronización de prensas que tiene como fin el modo continuo, es decir es un sistema que, mediante un software especial, evita los tiempos de parada de la máquina, el consumo innecesario de energía y en general, el desgaste del equipo, provocado por el arranque/parada cada vez que el operario inicia un proceso de prensado. También tuvieron gran protagonismo las máquinas para la producción de piezas de automóviles como las antenas y los conductores o tuberías de recirculación de los gases; equipos extractores de humos, gases, y vapores que, mediante filtros especialmente diseñados, aspiran y separan partículas nocivas presentes en el ambiente, para luego devolver aire puro al lugar de trabajo; por último, una moderna máquina de corte por láser con cinco ejes que hace posible trabajos complejos en tres dimensiones, en la cual se pueden trabajar piezas de hasta 8.0 mm de espesor y 8.5 mm de largo.
Blechexpo es la feria especializada en máquinas y herramientas para la transformación de las láminas de metal.
Algunas empresas exhibieron los últimos desarrollos en robótica para obtener soluciones de alta productividad, básicamente son manipuladores programables en tres o más ejes multipropósito para la ejecución de diversos procesos industriales; en el evento también se mostraron otros conceptos de automatización, como la integración de robots inteligentes con máquinas-herramientas. De forma paralela al evento, se llevaron a cabo importantes conferencias en el nuevo recinto ferial de Stuttgart relacionadas con la situación mundial de la industria metalmecánica y que estuvo a cargo de
Universidad de Pforzheim, dictada por el profesor Matthias Golle. Así pues, temas como la integración de procesos, mecanizado de alta velocidad, robótica, transformación de materiales, cortes y uniones por láser fueron solo algunos de las novedades que revelaron los grandes avances presentados en Blechexpo 2009, los cuales en la actualidad marcan la pauta en las tecnologías de mecanizado para la transformación de materiales. Fuentes • www.blechexpo-messe.de • Fotos cortesia de Blechexpo
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Foto: www.us.trumpf.com
Condiciones Técnicas para un Correcto Doblado Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual
¿Cómo obtener éxito en el Doblado de Chapa?
Tener en cuenta el radio, la longitud y el espesor del material a mecanizar, así como seleccionar adecuadamente la herramienta de trabajo, son solo algunos de los parámetros a tener en cuenta en el proceso de doblado, más aún cuando la industria presenta retos especiales que, de ser enfrentados con procesos de producción óptimos, abre nuevas oportunidades de negocio para las empresas del sector.
Una de las operaciones más comunes en el conformado de metal por deformación, es el doblado, proceso que, desde una concepción básica, consiste en la fabricación de piezas con rebordes, bucles y ondulaciones, mediante una prensa. A pesar que el doblado parece ser una operación sencilla, hoy en día la industria trae consigo retos relacionados no sólo con el trabajo de nuevos materiales, sino con la aparición de modernas herramientas (punzones y matrices) que integran diseños variados e inteligentes para la creación de piezas especiales y formas complejas.
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En ese sentido, investigaciones sobre el tema de doblado, han demostrado que uno de los problemas por los que atraviesa la industria transformadora de metal, a nivel mundial, está relacionado con las exigencias de los clientes para obtener productos de mayores complejidades y con tolerancias geométricas cada vez más estrechas. La falta de cuidado en los parámetros de doblado ocasiona defectos o fallas en las piezas elaboradas, tales como: deformaciones no deseadas, falta de precisión de los ángulos de doblado y de geometría, adelgazamiento de las paredes, aplanamiento de las superficies curvadas y la aparición de grietas y arrugas, entre otros. Estos defectos o anomalías se pueden evitar si se estiman los parámetros o condiciones básicas del proceso de doblado, entre otras, la selección adecuada del conjunto matriz-punzón, el radio, la recuperación, la fuerza y capacidad de doblado, longitud de la chapa, y demás aspectos geométricos, de vital importancia para lograr un nivel de calidad elevado.
En el presente artículo se reseñan estos parámetros y por qué son importantes para optimizar el doblado de chapa, de hecho, si son tenidos en cuenta al momento de trabajar el material, no sólo ayudarán a mejorar los conocimientos técnicos que el operario tiene en el tema, sino a aumentar la productividad de la empresa, una de las mejores herramientas para afrontar los retos que impone el mercado actual.
Fotos: Fascination of Sheet Metal
Durante el proceso de doblado existen dos tipos de radios: el primero está expuesto a la tracción y se le denomina “exterior” y el segundo, se encuentra en compresión y se le llama “interior”; en ese sentido, el radio mínimo absoluto que puede formarse en la pieza, siempre va a estar limitado por la deformación real que alcanza en el radio exterior, es decir que nunca puede exceder la deformación de fractura que tiene la chapa, de lo contrario puede romperse.
Por lo regular, el radio es establecido por el operario, a través de la práctica de doblez, o se determina a partir de tablas incluídas en manuales, también se describen las características físico-mecánicas de determinada lámina de metal, el siguiente es un ejemplo:
Parámetros del Doblado Beddoes, autor del libro ‘Principles of Metal Manufacturing Processes’(1), señala en su texto, tres parámetros fundamentales en el doblado, los cuales ayudan a analizar y/o determinar las propiedades mecánicas del material a trabajar y la precisión en las medidas de la pieza que se desea obtener de dicho proceso, estos son: el radio mínimo, el ángulo de recuperación y la fuerza de doblado. • Radio de doblado mínimo: es la recta o grieta que aparece en la superficie exterior del doblado y se encuentra expresado en función del espesor
En la primera foto se indica que para realizar este tipo de doblez, el operario utilizó un punzón de geometría especial. En la segunda foto se muestra un carro para el transporte de pacientes fabricado a partir del proceso de doblado.
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del material; dicho de otro modo, el radio nunca puede ser menor al grosor de la lámina, dado que puede afectar su resistencia.
Material
Blando Duro
Aleaciones de aluminio
0
6t
Cobre al berilio
0
4t
Latón, bajo plomo
0
2t
Magnesio
5t
13t
Aceros inoxidables austeníticos
0.5t
6t
Aceros bajo-carbono, baja aleación y Alta resistenciabaja aleación (HSLA)
0.5t
4t
Titanio
0.7t
3t
Aleaciones de Titanio
2.6t
4t
t= radio mínimo de doblado para diferentes materiales en función del espesor de la chapa a temperatura ambiente. (tomado del texto de Kalpakjian, (1991).
• Factor de retorno: es la tendencia que tiene la lámina de metal de recuperar su posición original o primitiva, tan pronto como es retirada la carga que ha producido su deformación. Este fenómeno se origina, debido a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elásticos,
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por tal razón, siempre que se escoja un molde o matriz para doblar, se deben tener en cuenta que sus ángulos y radios sean los correctos, de modo que la pieza obtenga las medidas del plano requeridas por el cliente.
Sin embargo, existen otras técnicas para hallar el radio y el ángulo de una matriz, a través de fórmulas matemáticas y tablas de factores estandarizadas en la industria que, llevadas a la práctica, entregan las medidas exactas que el operario debe aplicar para obtener piezas con las dimensiones exigidas por el cliente. Ejemplo: ¿Qué radio y ángulo debe aplicarse en la matriz para obtener las siguientes medidas?
.5
R18
°
Por lo regular, los anteriores cálculos se realizan mediante programas de simulación y sistemas de Ingeniería Asistida por Computador CAE (Computer Aided Engineering, por sus siglas en inglés), a través de la representación del proceso de doblado, mediante un modelo matemático que permite un análisis de estas variables, siendo un método sencillo y económico en cuanto a que reduce, notablemente, los tiempos de producción.
75
Para calcular el factor de retorno se deben tener en cuenta cuatro variables: ángulo y radio de doblado, resistencia y espesor del material. Según expertos en el tema, el ángulo final, después de la recuperación, siempre será menor que el inicial y el radio final, mayor que el radio en estado de carga.
1.5
Para conocer el radio se debe aplicar la siguiente fórmula:
S S R1 = K • ( R2 + ) 2 2
Donde K, es el valor que resulta luego de consultar una tabla de factores estandarizada y que en este caso sería 0.89; R2, el radio de la pieza a fabricar; S, el espesor del material y 2, un valor constante.
(
Foto: Fascination of Sheet Metal.
PROCESOS
)
1.5 1.5 = 16.38 R1 = 0.89 • 18.5 + 2 2
Para conocer el ángulo es necesario emplear la fórmula, X1 = X2 K , donde X2 es el ángulo que se desea obtener de la pieza y K el valor hallado anteriormente. X1 =
c) Doblar la lámina por estiramiento, proceso que consiste en sujetarla y someterla a tracción, mientras que es doblada. Esta técnica se utiliza para reducir la recuperación en el conformado por estiramiento de las piezas con elevada profundidad, como es el caso de las carrocerías para automóviles.
75 = 84 0.89
La solución del anterior ejemplo es que, para obtener un radio de 18.5 en la pieza, teniendo en cuenta el fenómeno de recuperación, es necesario aplicar en la matriz un radio menor, correspondiente a 16.38 y, para lograr un ángulo de 75º, el operario debe trabajar con un ángulo mayor o equivalente a 84º.
d) Regolpear la pieza en la matriz original con herramientas especiales, una vez se ha producido la recuperación de la lámina, esta técnica ayudará a reducir este fenómeno a su nivel más bajo.
Existen otros métodos para controlar el factor de retorno, a través de diferentes técnicas que se explican a continuación: a) Sobredoblar la pieza en la matriz hasta un ángulo mayor que el deseado (aproximadamente el mismo número de grados de recuperación). b) Acuñar la región doblada mediante un dispositivo que permite localizar y dirigir el punto de compresión del doblez, proceso que asegura la deformación plástica de la lámina. Esta técnica también se le conoce con el nombre de doblado a fondo y en las prensas mecánicas debe ser altamente controlada por el operario, dado que estas máquinas ejecutan fuerzas elevadas que pueden causar la fractura de la chapa.
e) Por último, realizar las operaciones de doblado a temperaturas elevadas, esto ayudará a minimizar la recuperación.
Además de las anteriores recomendaciones es necesario tener en cuenta que, en ciertos momentos y en condiciones especiales, es posible que se genere el fenómeno de recuperación negativa, el cual se da cuando el ángulo final de la pieza es mayor, una vez se ha terminado el proceso.
La recuperación negativa se origina a causa de las grandes deformaciones que el material a experimentado en el área de doblez, sobre todo cuando el operario utiliza procesos como el doblado de fondo, en el cual la presión de la lámina es mayor.
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• Fuerza de doblado: es la carga que se ejerce sobre la pieza, mediante el punzón, al momento del doblado y el resultado depende de la resistencia del material, las condiciones geométricas de la lámina (la longitud de doblado, y el grosor de la chapa) y de la abertura de la matriz.
Para calcular la fuerza de doblado es necesario entonces, aplicar la siguiente fórmula: F= k lt2 Sut Wd
Donde l es la longitud de doblado; t, el grosor de la chapa; w, la ranura de la obertura de la matriz; Sut , el esfuerzo de la tracción final y el valor K, un factor geométrico que, para la matriz en forma de V, es de 1.2 y 1.33; con dado deslizante y en matrices en U, es de 0.25. Otros estudios consideran un único valor de K para cada tipo de plegado, que es igual a 0.33, para el doblado en dado deslizante y para matrices en forma de U, es de 0.66.
• Capacidad de doblado: se mide en función de la resistencia mecánica del material o de su capacidad para resistir las fuerzas aplicadas, sin romperse; en este factor influye el radio mínimo de doblez, longitud del material y espesor de la lámina. Para calcular la longitud y en general el conformado de una pieza, el operario lo puede hacer de dos formas: haciendo pruebas de doblado y prototipos previos, o conociendo la posición exacta de la fibra neutra.
Fotos: Fascination of Sheet Metal.
Maquinaria especializada para realizar procesos de plegado.
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PROCESOS
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80
R=4.0
Equipamiento del Doblado
16
R=2.0
50
60
R=4.0
R=3.0
22
R=2.5
60
Figura c
26
10
H
Figura d
40
H
50 40 30 20 10
Es importante mencionar que la gran mayoría de fabricantes de prensas y las empresas que las utilizan, poseen adaptadores especiales para los punzones de doblado, es por esto
80 T/m
Figura b
60
Las matrices más comunes en la industria son las que tienen varias ranuras en V (ver figura a y b), característica física que afecta, en gran medida, la rigidez de estas herramientas, provocando influencia negativa en la fuerza del doblado y en el desplazamiento del punzón, dos factores que, a su vez, se traducen en falta de precisión en la pieza. Por tal razón, y para evitar este tipo de inconvenientes, en la actualidad, algunas empresas del sector optan por utilizar en sus procesos productivos, matrices con una sola ranura en V.
60
35
Las prensas son las máquinas-herramientas utilizadas en el doblado, algunas de ellas integran componentes y/o deformaciones especiales, con el objetivo de plegar piezas de longitudes mayores; de hecho, las constantes exigencias de los clientes en cuanto a la calidad, no sólo en el material, sino en el producto terminado, han causado un aumento en la tecnología, propia de estos equipos, y en el herramental utilizado en dicho proceso (punzón-matriz).
En cuanto a los punzones, los más comunes se caracterizan por tener secciones simples, algunos de ellos con una parte cóncava que ayuda a eliminar posibles choques de la herramienta contra el material de trabajo. También se encuentran los llamados “cuellos de ganso” (Ver figura c y d) que, aunque menos comunes en la industria, se utilizan con propósitos muy especiales, particularmente, para el doblez de láminas en forma de U.
El punzón y la matriz son clave para un plegado de calidad.
100 T/m
Figura a
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Existen otros factores variables que influyen en el cálculo de la fibra neutra como por ejemplo: las diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa, la lubricación de las misma al ser doblada y las tolerancias, mas o menos ajustadas, entre el punzón y la lámina.
Foto: Fascination of Sheet Metal
Este fenómeno sólo se produce en las zonas donde hubo doblez, puesto que en las regiones planas, las fibras permanecen inalterables antes, durante y después del plegado. Vale anotar que la fibra neutra no siempre se encuentra en el centro de la chapa, sino que toma una posición diferente, según el espesor del material y el radio de doblado.
Debido a lo anterior, los expertos recomiendan mantener las mismas condiciones de trabajo durante todo el tiempo de producción, con el fin de reducir los efectos negativos que puedan aparecer sobre la pieza.
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La fibra neutra, es la línea de material, donde las moléculas no se han modificado como consecuencia de las fuerzas de tracción o compresión a las que el material ha estado sometido cuando se dobla, por eso este factor es la mejor opción para calcular el desarrollo de la pieza.
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En el primer caso, el operario debe tener presente que, si después de ser doblada la pieza, la aplana para conocer su desarrollo y proceso de transformación, éste habrá variado notablemente, pues las zonas dobladas del material estuvieron sometidas a fuerzas de tracción y en consecuencia, de estiramiento y por ende, es muy difícil calcularlo.
0
que en el mercado no existe una estandarización de este tipo de herramientas y, por lo regular, sólo se acoplan en las máquinas para la cual fueron diseñados. De otro lado, y debido al surgimiento de nuevos tipos de acero de alta resistencia, las empresas requieren cada vez más herramental de alta calidad que pueda resistir las fuerzas que se generan durante el doblado; sin embargo, el buen funcionamiento de un punzón o matriz,
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no sólo está dado por sus niveles de calidad, sino por el buen uso que el operador haga de ellos durante el proceso de trabajo. A continuación se reseñan algunas recomendaciones al respecto. • Al doblar materiales duros, tenga en cuenta que el radio de la punta del punzón y los radios de los hombros en los dados de la matriz deben ser templados y permanecer intactos; mientras más profunda sea la zona de templado mucho mejor, pues cualquier ruptura en esta área conducirá al rápido deterioro de las superficies de trabajo, reducción en la precisión dimensional de la pieza y, por consiguiente, a un aumento en los costos del herramental. • Recuerde que los ángulos de las herramientas son los que permiten realizar sobredobleces para compensar la recuperación elástica en el material, por eso, asegúrese que el herramental que planea usar incluya una arista, tanto en el punzón como en el dado de la matriz, que brinde capacidad adecuada para llevar a cabo dicha operación. • Debido a que los aceros duros tienen alta resistencia a la tracción, la cantidad de recuperación elástica, probablemente, será mucho mayor en comparación con la que se da en el doblez de materiales suaves como el aluminio; por tal razón, tenga en cuenta que un herramental común nunca será capaz de alcanzar este parámetro. • Considere la opción de utilizar segmentos modulares pequeños de herramental para trabajar materiales gruesos, ya que éstos permiten un cambio en las herramientas de manera más rápida y segura, más aún cuando alcanzan radios grandes de punta; además estos componentes eliminan la necesidad de requerir personal adicional y/o carretillas elevadoras para levantar los punzones y matrices durante el proceso de ajuste de la prensa.
Para concluir, es importante señalar que, llevar a cabo un buen doblado de lámina depende en un 90 por ciento de cuidar cada uno de los parámetros y recomendaciones citadas a lo largo de este artículo, sin duda existen otros factores que influyen durante este proceso, incluso los que la misma experiencia en este tipo de operaciones ofrece; en todo caso, lo más importante es realizar un trabajo “bien hecho”. Citas 1) El texto traduce: Los principios de los procesos de fabricación de los metales y fue escrito por Beddoes, J. en el año 1999 en la ciudad de Londres.
Fuentes: • Helberth Ramírez. Ingeniero Haefele. helberth.ramirez@haefele.de • Técnicas del Doblado, ASCAMM, Centre Tecnologic. • Contribución al estudio del proceso de doblado al aire de chapa. Modelo de predicción de ángulo de recuperación y del radio de doblado final. Maria Luisa García-Romeu de Luna. Universidad de Girona.
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MATERIALES PROCESOS
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Aleaciones con Memoria de Forma:
Metales Inteligentes Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual
A toda acción corresponde una reacción.
Existen metales que una vez que han aprendido algo lo recuerdan; aunque, puede parecer de ciencia ficción, lo cierto es que poseen una propiedad que les permite recuperar su forma original tras haber sido sometidos a una deformación previa.
Hace pocos meses, el diario español El Mundo, anunció en sus páginas que investigadores de la compañía alemana Siemens están desarrollando un sistema de seguridad para automóviles usando ‘materiales inteligentes’. Esta tecnología esta sustentada en un conjunto de sensores y radares capaz de detectar previamente un choque inminente y enviar una corriente eléctrica, segundos antes del impacto, a la zona de la carrocería en peligro, la cual está fabricada con una aleación metálica con memoria de forma; es decir, un material que al recibir la descarga inmediatamente se expande ara crear un ‘colchón metálico’, capaz de resistir buena parte del golpe.
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Esta nueva aleación, la cual se adapta y duplica su resistencia al recibir el estimulo eléctrico externo, combinada con los airbags laterales, podría suponer un avance revolucionario en la protección de pasajeros. Sin embargo, una de las principales inquietudes que surgen con respecto al sorprendente desarrollo de la Siemens es: ¿un material puede tener inteligencia? La respuesta depende de lo que se quiera significar con ‘inteligencia’; por una parte, según la Real Academia de la Lengua Española, esta palabra se refiere a la capacidad de percibir, memorizar, actuar y reaccionar; pero también se refiere al conocimiento, la reflexión y resolución de problemas; en ese sentido, frente al tema de materiales, de alguna manera, las primeras cuatro características sí describen parte de las propiedades de los ‘materiales inteligentes’. Actualmente, gracias a la popularidad que ha adquirido a lo largo de estos últimos años, el término ‘inteligente’, éste se ha adoptado como un modo válido para calificar y describir una clase de materiales que tienen la capacidad de cambiar sus propiedades físicas y estructurales (rigidez, elasticidad, viscosidad, forma, color, entre otras.) con la influencia de un estímulo externo concreto. Según explica el profesor e ingeniero metalúrgico Francisco Javier Herrera, del Departamento de Materiales de la Universidad de Antioquia, no existe un consenso a la hora de aplicar este término a un material o estructura, pero existe un acuerdo en cuanto a ciertos criterios o rasgos comunes que deben presentar los llamados materiales o estructuras inteligentes en general: • Estos materiales, de manera intrínseca, cuentan con sensores de reconocimiento en su estructura químico-física que les permiten reconocer un estímulo determinado.
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Foto: http://www2.prnewswire.com
MATERIALES
• A su vez tienen ‘actuadores’, embebidos, con los que responden ante dicho estímulo y reaccionan de la manera específica que el fabricante ha diseñado; es decir, reaccionan de forma predeterminada y controlada. • El tiempo de respuesta es corto. • El material regresa a su estado original tan pronto como el estímulo termina.
De modo que, con guardadas proporciones, bajo la denominación de ‘materiales inteligentes’ se definirían aquellos materiales que cuentan con sensores, ’actuadores’ y/o mecanismos de control, intrínsecos, por los cuales el material es capaz de percibir un estímulo (corriente eléctrica, campo magnético, humedad, solventes, pH, temperatura, presión, entre otros), y de responder ante él de una forma predeterminada en un tiempo apropiado y de regresar a su estado original tan pronto como el estímulo termine”. Básicamente, los ‘materiales inteligentes’ se clasifican en tres grandes grupos, determinados según el estímulo y la reacción que presentan. Así las cosas, existen materiales electro y magnetoactivos, que experimentan cambios en sus propiedades físicas ante la presencia o aplicación de un campo eléctrico o magnético; materiales foto y cromoactivos, aquellos en los que se producen
Los materiales inteligentes presentan sensores y mecanismos de control, intrínsecos, por los cuales son capaces de responder ante un estímulo de forma predeterminada en un tiempo apropiado y de volver a su estado original.
cambios de diferente naturaleza como consecuencia de la acción de la luz o que son capaces de emitir luz, por efecto de algún fenómeno externo; y, por supuesto, los materiales con memoria de forma, como la aleación utilizada por Siemens en el nuevo sistema de seguridad para automóviles. Todos los denominados ‘materiales inteligentes’ están incluidos en alguno de estos tres grupos, pero por ser uno de los desarrollos más importantes para la industria metalúrgica y metalmecánica mundial en los últimos años, conviene conocer más sobre los materiales con memoria de forma y en especial sobre las aleaciones de tipo metálico.
Aleaciones Con Memoria de Forma (AMF) Las aleaciones con memoria de forma o AMF, en inglés Shape Memory Alloys (SMA), son materiales metálicos que tienen la capacidad de ‘recordar’ una forma determinada, incluso después de severas deformaciones. En el caso de las aleaciones metálicas, el efecto de memoria de forma se basa en la transición que se produce entre dos fases sólidas, una de baja temperatura o martensítica y otra de alta temperatura o austenítica.
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MATERIALES
El material se deforma en la fase martensítica y recupera, de forma reversible, sus dimensiones originales mediante el calentamiento por encima de una temperatura crítica de transición; en resumen es un cambio de sólido a sólido en el que se produce una modificación de forma. El profesor Javier Herrera, explica que los términos de martensita y austenita originalmente se referían sólo a fases del acero, sin embargo se han extendido los términos refiriéndose no sólo al material sino al tipo de transformación; la martensita de los aceros implica un cambio de volumen y forma, mientras que las AMF básicamente tienen sólo cambio de forma. El efecto de memoria de forma, básicamente, se produce por la influencia que tiene el cambio de temperatura sobre el material; es decir, las temperaturas a las cuales la transformación martensítica comienza y concluye y las temperaturas a las cuales la formación austenítica empieza y termina. En general, no existe, pues, una determinada temperatura para la transición, sino un rango de temperaturas en el que se produce el cambio, el cual es establecido por cada fabricante.
Cuando el efecto de memoria de forma ocurre sólo una vez se le suele llamar efecto de memoria de forma simple, con un grado de deformación en las aleaciones AMF del orden del 7.0 por ciento, aunque en algunas alcanza el 10 por ciento; un rango considerablemente alto si se tiene en cuenta que la deformación de un acero común sólo permite un promedio de 2.0 por ciento. Actualmente, se fabrican aleaciones con doble efecto de memoria de forma; materiales que se expanden calentándolos por encima del rango de la temperatura de transición y se contraen espontáneamente, cuando se vuelven a enfriar por debajo de esta temperatura. Así, la aleación se extiende de nuevo cuando se calienta y se contrae cuando se enfría, repitiéndose indefinidamente. Para producir el doble efecto de memoria de forma el material se somete a un tratamiento térmico, llamado tratamiento de educación o adiestramiento, con el cual se puede conseguir que el material recuerde sucesivamente y de forma cíclica, tanto la forma en caliente como en frío.
de
fri
en
o nt
ie
am
fo rm ac
(b) martensita maclada
ió
n
calentamiento
(a) austenita
(c) martensita demaclada
Figura 1. Descripción microscópica del proceso de memoria de forma; la austenita (a) es enfriada para formar martensita manclada (b), aunque hay una reacomodación de átomos no sufre cambio en la forma. Posteriormente se deforma moviendo las fronteras del manclado (c), para que así al calentar el material a la temperatura de transición, tanto en el estado (b) como (c), éste volverá a la estructura y forma original austenítica.
Desde el punto de vista microscópico, prácticamente todas las propiedades físicas de la aleación en sus fases son diferentes y por ello a medida que se pasa de una a otra, mediante la variación de la temperatura, aparece una gran variedad de cambios en la estructura y en sus propiedades, como la resistencia a la corrosión, elasticidad y capacidad de amortiguamiento; por ello se consideran ‘materiales inteligentes’, capaces de reaccionar a un estimulo y adoptar una nueva estructura. Estas propiedades especiales han despertado grandes expectativas en muchos campos de aplicación en diversas tecnologías e industrias, pues se pueden usar para generar forma o movimiento o almacenar energía. Actualmente, sus aplicaciones son innumerables, en especial en el campo médico, electrónico, aeronáutico y espacial. Se emplean para diseñar conexiones herméticas para conducciones hidráulicas y neumáticas, sistemas de control mecánico, activadores eléctricos y térmicos, aparatos médicos, fabricación de prótesis y en procesos especiales de soldadura. Las aplicaciones más extendidas en los últimos años son en productos con superelasticidad como monturas de gafas, alambres dentales y antenas móviles. Gracias a su superelasticidad, estas aleaciones se utilizan en numerosos dispositivos de cirugía no invasiva y biomedicina, ya que permiten generar grandes deformaciones en el material que se recuperan cuando se elimina la carga. Esta propiedad posibilita aplicaciones en dispositivos como los stents, prótesis tubulares que restablecen la capacidad de flujo de cualquier conducto corporal afectado por un estrechamiento. Se están aplicando para el guiado de alambres en cirugía, por su flexibilidad y torsionabilidad, y más recientemente, en técnicas quirúrgicas con terapia mínimamente invasiva: localizadores de tumores, introducción de herramientas de cirugía
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MATERIALES
Foto: http://secure.techxpress.net
(grapas…agujas) a través de una cánula, fórceps, filtros de sangre, filtros de vena cava, placas intracraneales, o en aplicaciones ginecológicas. Además, su campo de aplicación abarca numerosos sectores que van desde su uso en antenas para satélites desplegables a sensores de distintas maquinarias, pasando por materiales para la construcción de puentes colgantes o dispositivos antisísmicos.
Por su gran deformación elástica combinada con un bajo esfuerzo obtenible las ventajas para el paciente son diversas: mayor acoplamiento, resistencia y flexibilidad debido al fácil ajuste elástico; mayor confort debido a bajos niveles de esfuerzos.
Foto: www.memometal.com
En general, todas las aplicaciones, de alguna manera, dependen del efecto de ‘acción-reacción’ del material, así como de las condiciones bajo las cuales tenga lugar la aplicación determinada, aspecto que hace que las aleaciones metálicas con memoria de forma, también sean considerados materiales ‘funcionales’.
Tipos de aleaciones con Memoria de Forma El ingeniero Herrera, explica que de las aleaciones metálicas con propiedades de memoria de forma se tiene conocimiento desde la década de los 30, pero su auge y mayor desarrollo comenzó con la aparición de aleaciones de níquel – titanio (Ni-Ti), descubiertas y desarrolladas entre 1962 y 1963 por el Naval Ordnance Laboratory; y las de base cobre (Cu), desarrolladas posteriormente.
HERRATEC COLOR
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MATERIALES
El primer tipo de aleación (Ni-Ti) es conocido comercialmente con el nombre de Nitinol, en honor a sus descubridores. Este material presenta amplias propiedades mecánicas, entre las que se destacan la ductilidad, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Por su parte, las basadas en cobre tienen menor costo y soportan a la vez un mayor rango de temperaturas en las que se pueden dar potencialmente las transformaciones de forma. A menudo, unas y otras son aleadas con aluminio, hierro, zinc o manganeso para mejorar sus propiedades; también suelen añadirse a éstas elementos como boro, cobalto, hierro y vanadio para refinar el grano. Hoy en 90 por ciento de las nuevas aplicaciones están basadas en NiTi, NiTiCu y NiTiNb, pero otras aleaciones como CuAlNi o FeMnSi comienzan a introducirse en el mercado, también algunas como la NiAl o NiTiZr son potencialmente interesantes, pero con el inconveniente que han resultado extremadamente frágiles. Las actuales investigaciones se centran en las aleaciones con platino (Pt) como base para los nuevos materiales. Dentro de esta familia de aleaciones, se destacan por su efecto de memoria de forma, las constituidas por Ti-Pt (capaces de operar hasta los 1000ºC); Pt3Al (especiales
Propiedad
para aplicaciones in vivo o prótesis); Fe3Pt y Fe-Pt ya que son capaces de operar a temperaturas más elevadas que las basadas en Ni y Cu, y parecen mostrar también una alta biocompatibilidad para aplicaciones médicas. De hecho, el principal objetivo de la investigación de nuevas aleaciones AMF es la búsqueda de materiales que soporten altas temperaturas de transformación, por lo cual se les adicionan los diferentes elementos aleantes, también llamados ternarios, a las más comunes aleaciones de níquel y cobre. En teoría, todos los componentes fabricados con aleaciones AMF como el Nitinol (alambres, tubos, flejes, barras, láminas) siguen los mismos pasos de fabricación. Primero se alean en vacío; es decir, en un ambiente sin oxigeno y completamente inerte, se trabajan en caliente y posteriormente se trabajan en frío; y nuevamente se tratan en caliente para finalizar el proceso de adiestramiento y conseguir las propiedades finales. Los procesos siguientes son los necesarios para su terminado como el corte por láser o por chorro de agua abrasivo, soldadura y tratamientos superficiales; todos se aplican para producir el elemento final. Por ejemplo, si un industrial quisiera comprar Nitinol a un fabricante, debería tener en cuenta que las especificaciones de las aleaciones han de ser lo
NiTi / AMF
Acero Inoxidable
Deformación recuperable (%)
8
2
Módulo de elasticidad (Mpa)
8,7*104 (A); 1,4*104 (M)
20.7* 105
200 – 700 (A); 70 – 140 (M)
248 - 517
900 (Tr); 2000 (Tf)
448 - 857
24 – 50 (Tr); 5-10 (Tf)
20
Excelente
Muy buena
Resistencia a la cedencia (Mpa) Resistencia última a tracción Elongación a rotura Resistencia a la corrosión
Comparación de la aleación AMF NiTi con un acero inoxidable AISI1316. A y M significan austenita y martensita respectivamente; Tr se refiere al termino Totalmente Recocido y Tf trabajado en frío.
suficientemente claras y precisas para cumplir los requerimientos necesarios. Por esta razón es conveniente conocer las formas posibles más comerciales, el tipo de aleación, sus componentes y temperaturas de transición, además de sus tratamientos térmicos y especificaciones para el mecanizado. Normalmente, los fabricantes dicen suministrar NiTi en diversas formas: alambres, láminas, flejes y microtubos; sin embargo, estos deben ser pedidos por solicitud especial, ya que comercialmente sólo se consiguen chipas de alambre de reducido diámetro (1, 1½ y 2 mm). Así mismo, el usuario debe considerar que las propiedades de estas aleaciones están determinadas por su composición y temperaturas de transición, pues un cambio pequeño en la combinación de los elementos aleantes y sus proporciones conduce a grandes cambios en los rangos de temperaturas y, consecuentemente, en sus límites de deformación. Conviene que el usuario también pregunte por las condiciones del tratamiento térmico; tal como se explicó anteriormente, normalmente las aleaciones AMF se procesan con un trabajo en caliente seguido de varios trabajos en frío, con recocido completo o intermedio, después de esto se le realiza el tratamiento térmico al material para obtener las propiedades superelásticas o de memoria de forma. Además de las condiciones o especificaciones del fabricante, existen otros factores fundamentales a tener en cuenta cuando se trabaja con estas aleaciones. Uno de ellos es el proceso de unión o soldadura, ya que las aleaciones AMF son difíciles de soldar, siendo recomendado el soldeo por láser o plasma; otros métodos de unión no son recomendables porque suelen producir fragilidad intermétalica en la zona soldada. También se suelen soldar en atmósfera inerte o en vacío debido a la reactividad del titanio.
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MATERIALES
La aleación níqueltitanio puede volver a una forma fija sin importar que se haya doblado o retorcido, actualmente su funcionalidad es utilizada para fabricar stens; prótesis biomédicas para evitar obstrucción vascular.
Fotos: http://media-2.web.britannica.com
Otro factor a tener en cuenta es el mecanizado; en el caso del Nitinol, aunque este es un material altamente abrasivo, debido a la tenacidad del óxido de titanio, es posible su torneado, fresado y rectificado con grandes resultados, pero con un gran desgaste de herramientas, por ello se recomienda el mecanizado con carburo y el uso de abundante lubricante para el enfriado.
Todo un Camino por Recorrer Si bien es cierto las aplicaciones de estas aleaciones cada vez son más extensas y se están popularizando en la industria mundial, aún existen todavía muchas limitaciones que hacen que sea necesario profundizar en el diseño y modernización de los materiales AMF. La mayoría de las aplicaciones explicadas se han desarrollado por métodos experimentales (prueba y error). En otros casos, su principio de funcionamiento prácticamente es el mismo, sin renovación en lo referente al diseño de la pieza, esto debido
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a que falta más investigación para calcular las aleaciones y económicamente tienen un costo elevado. Además de ello, el tema de las aleaciones con memoria de forma está básicamente concentrado en pocos especialistas en Japón, Estados Unidos y algunos en Europa. Las publicaciones y los estudios de estos materiales están dispersos y son muy variados, falta un modelo constitutivo que se aceptado y compartido mundialmente. Así mismo, y como gran limitante para el crecimiento de esta tecnología está la falta de normalización (normas de fabricación, composición, aplicaciones y mecanizados); pues, aunque en la actualidad existen normas japonesas y estadounidenses éstas todavía no son una completa solución a las necesidades de estandarización y evidentemente, no son generalizables a otras regiones como América Latina. Por ello, los equipos de los departamentos de ingeniería y nuevos materiales de las universidades del país, que con dedicación investigan estas nuevas aleaciones, piden un mayor
esfuerzo y apoyo para el campo de las AMF, para favorecer su aplicación y potenciar nuevos usuarios que deseen utilizar estos materiales para la industria y su desarrollo. Hoy día, el costo de las AMF ha ido decreciendo paulatinamente, a medida que su uso se ha ido incrementando; pero aún se requiere investigar materiales con costos más bajos. El desarrollo en aleaciones ha producido varias composiciones ternarias con propiedades más ventajosas sobre las binarias, y es probable así mismo que en los próximos años se multiplique el número de aleaciones diseñadas específicamente para determinados fines. Es importante también, de cara a mejorar las futuras aplicaciones de este tipo de aleaciones, prestar una especial atención a los procesos, pues en ellos hay contaminantes comunes como el oxígeno y el carbono que pueden, tanto modificar la temperatura de transformación como degradar las propiedades mecánicas de la aleación, por lo que se ha de tratar de minimizar su cantidad en la muestra. De este modo, uno de los mayores desafíos consiste en el desarrollo de los procesos de producción adecuados que conduzcan a materiales que posean las propiedades y características deseadas para la aplicación en cuestión. Fuentes: • Francisco Javier Herrera. Ingeniero metalúrgico. Departamento de Materiales de la Universidad de Antioquia. pgjhb084@udea.edu.co • Introducción a las Aleaciones con Memoria. Enrique Gómez Cuellar. Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL) México. 2004. • Los Materiales de Hoy. Investigaciones en Materiales de la Universidad Nacional Autónoma de México (IIM-UNAM). 2006. http:// www.jcce.org.cu/libros/Libros_2/ciencia3/069/ htm/sec_8.htm • http://www.elmundo.es http://www.interempresas.net http://www.inteligentes.org http://www.soygik.com http://metalurgiaperu.blogspot.com
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Foto: www.energytecgator.com
Máquinas Fresadoras:
Cómo Obtener un Buen Fresado Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual
A la hora de mecanizar una pieza el operario no debe descuidar algunos parámetros de corte.
Las fresadoras se han convertido en equipos comunes y básicos en el campo del mecanizado, situación que, sumada a la sencillez que presentan las máquinas, ha llevado a pensar, en muchas empresas, que su manipulación no requiere del cuidado, análisis y la capacitación técnica del operador. En el artículo se reseñarán algunos parámetros de corte vitales para conseguir un fresado de alta calidad.
Empezaremos por ofrecer a nuestros lectores una definición básica de las máquinas fresadoras que, aunque puede llegar a parecer obvia, es necesaria para el desarrollo del presente artículo, cuya intensión es describir la máquina desde su base hasta los procesos que en ella se adelantan, dada su importancia y el creciente uso que tienen en la mayoría de las empresas del sector metalmecánico. Una fresadora es una máquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa con varios filos de corte denominada fresa. Generalmente, en cualquier tipo de fresadora la pieza se desplaza acercando sus zonas a mecanizar a dicha herramienta, con lo que se obtienen diferentes formas.
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En muchas ocasiones, estos errores podrían evitarse si se capacita adecuadamente al operario, es decir, si la empresa se preocupa por dotarlo de un conocimiento técnico sobre estás máquinas, más preciso y profundo que el que han adquirido de forma empírica, a través de su basta experiencia en la manipulación de estos equipos. Verificar la rigidez y potencia de la máquina, utilizar las herramientas más convenientes, seleccionar el avance y velocidad de trabajo adecuado, vigilar la evacuación y la forma de la viruta, utilizar de manera apropiada la herramienta y el refrigerante, son sólo algunos de los parámetros que deben ser tenidos en cuenta por el trabajador en el proceso de operación de una fresadora cualquiera que sea su tipo. Aunque la operación de las fresadoras CNC es totalmente automática y en muchas ocasiones no necesita de la intervención manual ni de la presencia constante del operario, seleccionar la herramienta adecuada, por ejemplo, es un criterio que, tanto para unas como para otras, siempre debe atenderse con la selección correcta para evitar su rompimiento, pues cambiar estos instrumentos cada vez que sufran daños no sólo genera inestabilidad en la precisión dimensional de las piezas a mecanizar, sino que además encarece el proceso.
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A continuación se presentan las características de algunas de ellas. • Según la orientación de la herramienta: se distinguen tres tipos: horizontal, vertical y universal, en la primera, el eje del husillo está orientado de manera horizontal, algunas de ellas reciben el nombre de mandrinadoras porque se utilizan para la elaboración de orificios, pero también permiten elaborar trabajos de ranurado con diferentes formas.
Una aplicación típica de este tipo de maquina es, por ejemplo, para la fabricación de las cajas de velocidades, dado que este es un elemento hueco que tiene dos paredes, es necesario trabajarlo en un equipo horizontal que disponga de una herramienta lo suficientemente larga para que realice una perforación en una pared y simultáneamente en la otra, sin que el mecanizado llegue a desalinearse.
Las fresadoras del tipo vertical son aquellas en donde el eje del husillo está orientado verticalmente, y es perpendicular a la mesa de trabajo.
Clasificación de las Fresadoras Antes de conocer las condiciones generales para un buen fresado es importante que el industrial conozca el tipo de máquina que ofrece la industria, de esta manera podrá escoger la que mejor se ajuste a sus procesos productivos. En el mercado las fresadoras se pueden clasificar teniendo en cuenta varios aspectos como la orientación de giro de la herramienta y el número de ejes de operación.
Mesa de trabajo con plato giratorio
Mecanismo divisor.
Foto: es.wikimedia.org
La operación de una máquina fresadora es sencilla, pero a menudo los trabajadores suelen encontrarse con dificultades durante el proceso de mecanizado que, por lo regular, desembocan en errores en el fresado y que conllevan a pérdidas de tiempo y dinero, dos factores que afectan la economía de cualquier compañía por grande que esta sea.
Según Héctor Andrés Cuesta, Jefe de Servicio Técnico de Imocom –compañía dedicada a la comercialización de maquinaria especializada por Control Numérico Computarizado CNC– capacitar al operador, se ha convertido en un asunto fundamental en las empresas metalmecánicas nacionales, sobre todo las que manejan equipos CNC, pues les resulta más rentable que comprar herramientas o plaquitas intercambiables averiadas por un uso inadecuado, cuando estas últimas alcanzan entre 20 mil y 40 mil pesos.
Foto: es.wikimedia.org
Vale anotar que en estos equipos, además de las fresas, también se utilizan otras herramientas como brocas, para hacer perforados; machos, para realizar roscados internos; peines, para roscados externos y piedras de diferentes geometrías para rectificar, entre otros.
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En la industria existen dos tipos de fresas verticales: las fresadoras de bancada fija y las fresadoras de torreta o consola, en esta última el husillo permanece inmóvil durante las operaciones de corte, y la mesa es la que se mueve tanto horizontal como verticalmente. Por el contrario, en las fresadoras de banco fijo, la mesa de trabajo se desplaza sólo perpendicularmente al husillo, el cual gira en su propio eje.
Por último, se encuentra la fresadora universal, una máquina del tipo convencional sobre la cual se acopla un eje con una fresa madre, con el fin de lograr mecanizados diferentes como: cortar, ranurar, y realizar operaciones de cepillado, entre otros.
Otra característica importante de este tipo las fresadoras universales es que son versátiles, gracias a que poseen diales de ajuste que le permite tanto al husillo como a la mesa, girar en ángulo para realizar cortes sesgados.
• Según el número de ejes: estas máquinas también pueden clasificarse, de acuerdo al número de grados de movimiento durante el mecanizado de las piezas. En la industria se encuentran fresadoras de tres, cuatro y cinco ejes.
En la foto se muestran los ejes que puede tener una máquina fresadora.
La primera controla el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano X, Y, Z; la máquina de cuatro ejes, además del movimiento entre pieza y herramienta en los anteriores ejes, también controla el giro de la pieza sobre un eje adicional, bien sea con un mecanismo divisor (1) o con un plato giratorio; este tipo de máquina es utilizada para generar superficies con un patrón cilíndrico como engranajes o ejes estriados. El último tipo de fresadora (de cinco movimientos) también posee los tres ejes básicos y además puede ser controlada mediante el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular a la herramienta y otro paralelo a ella, o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un solo eje (perpendicular al anterior). Vale anotar que estos equipos son utilizados para generar formas complejas, como por ejemplo, el rodete de una turbina.
fresadoras, el operario es quien debe cambiar de forma manual la fresa a la hora de realizar otro tipo de trabajo, los centros de mecanizado integran un cambiador automático de herramientas.
• Especiales: además de las fresadoras tradicionales existen otro tipo de máquinas con características especiales, en las que se varía su construcción dependiendo de las necesidades de cada proceso de fabricación.
Un ejemplo de ello son los centros de mecanizado, los cuales son considerados por muchos expertos como un tipo de máquina fresadora; sin embargo, la diferencia consiste en que mientras en las
Otra gran diferencia es que las fresadoras, tanto convencionales como CNC, carecen de cerramiento completo, dado que el operario debe cambiar constantemente la herramienta, mientras que los centros de mecanizado traen incorporado un armazón de metal que lo cubre.
Foto: www.zuachiamoto.it
Foto: es.wikimedia.org
En este tipo de máquina, el desplazamiento lo puede hacer, tanto el husillo como la mesa de trabajo, una característica técnica que permite profundizar el corte.
Diferencia entre un centro de mecanizado y una fresadora: el primero trae integrado un cambiador automático de herramientas, además de cerramiento completo.
Según Héctor Andrés Cuesta el hecho que las fresadoras convencionales y CNC carezcan de cerramiento, trae aspectos positivos y negativos para la empresa: el primero es que allí se pueden mecanizar piezas de mayores tamaños y el segundo está relacionado con la seguridad industrial del operario, quien, al trabajar con una máquina abierta está expuesto no sólo a salpicaduras de refrigerante –un líquido que puede llegar a producir quemaduras y/o enfermedad seria en la piel– sino que el desprendimiento de una pieza puede golpearlo y causarle graves lesiones físicas.
Existen otro tipo de máquinas especiales denominadas fresadoras copiadoras, las cuales cuentan con dos mesas,
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una de trabajo sobre la cual se sujeta el material a mecanizar y otra auxiliar en cuya superficie se ubica una pieza modelo. En este tipo de máquina el eje vertical de la herramienta se encuentra suspendido por un mecanismo con forma de pantógrafo, el cual también está conectado a un palpador sobre la mesa auxiliar que se encarga de seguir el contorno de la pieza modelo.
• Frontal: la herramienta corta el material en ambos costados de la trayectoria y se realiza básicamente para el desbaste de placas. • En concordancia: la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza; es conocido también como fresado hacia abajo, dado que la fuerza de corte está dirigida en este mismo sentido, lo cual favorece la sujeción de las piezas. El fresado en concordancia es aplicado en moldería y en general en otros procesos en los que la sujeción de las piezas es fundamental o crítica.
Las máquinas de doble columna son otro tipo de fresadoras que, por lo regular, son utilizadas para mecanizar piezas de grandes tamaños. Estos equipos integran un puente, situado en lados opuestos de la mesa, que le permite al husillo sostenerse en una línea horizontal para mecanizar el material.
• En Oposición: a diferencia del fresado en concordancia, este tipo de fresado se realiza hacia lo alto, es decir la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Parámetros de Corte
Uno de los parámetros que hay que considerar durante el proceso de mecanizado, para obtener un trabajo de mejor calidad, es el tipo de fresado dado que determina el acabado final de la pieza mecanizada. En la industria se distinguen el fresado frontal, tangencial en concordancia y tangencial en oposición.
Al igual que el frontal, este tipo de fresado es utilizado para operaciones de desbaste, aunque presenta varios problemas como vibraciones en la fresadora, una baja calidad superficial del mecanizado y la sujeción de la pieza no es buena, pues el empuje de la herramienta hacia arriba, tiende a expulsarla de su amarre.
Otro parámetro importante durante el proceso de fresado es la velocidad de corte que, cuando es seleccionada correctamente, de acuerdo al tipo de material, no sólo garantiza un mejor mecanizado de la pieza, sino que evita el desgaste prematuro de la herramienta. Una alta velocidad permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero con en el desgaste de la herramienta; por el contrario, una velocidad muy baja genera formación de filo de aportación (rebabas en la fresa), dificultades en la evacuación de la viruta y un aumento del tiempo de mecanizado, lo que también se traduce en una baja productividad y un costo elevado del proceso. La velocidad de corte es la misma velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta utilizada en el fresado y es expresada en metros por minuto (m/min); aplicarla adecuadamente, depende de muchos factores, específicamente, de la calidad y tipo de fresa, dureza y maquinabilidad del material empleado en el proceso de mecanizado.
Causas Posibles Problemas Habituales
Velocidad Velocidad Profundidad de Corte de Avance de Corte Alta
Baja
Alta
Tipo de Fresa Baja Alta Baja
Poco Poco Dura Tenaz
Desgaste de la superficie de incidencia
x
x
Entallas en el filo
x
x
Craterización o deformación plástica
x
x
Filo de aportación (viruta soldada en el filo
x
Pequeños astillamientos
x
x
x x x
x x
Virutas largas Vibraciones
x
x
Rotura de dientes
Ángulo de Radio de Punta desprendimiento pequeño Grande
x
x x
x
x x x
x
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El siguiente requisito que el operario debe tener en cuenta es la velocidad de rotación del husillo portaherramientas, la cual se expresa en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades que dependen del motor principal (velocidad de giro) y de la caja de cambios de la fresadora (número de velocidades), mientras que en las de control numérico este parámetro es controlado por el software, por eso el operario puede seleccionar la que desee. Otra de las variables que el operario debe tener en cuenta es el tiempo de mecanizado, pues este influye directamente en el costo de producción. Para poder calcularlo, el operario debe revisar la longitud de aproximación y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza; en el planeado, por ejemplo, este parámetro coincide con la mitad del diámetro de la herramienta; en el fresado de ranuras, depende de la profundidad de éstas y del grosor de la fresa y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen también del espesor de la herramienta y de la geometría de la superficie contorneada. En todos los casos es necesario tener en cuenta la siguiente ecuación para calcular el tiempo de mecanizado, donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.
Tm mm=
longitud de aproximación + longitud pieza mm f mm/min
La profundidad de corte o pasada (p) es otra de las variables que el operario debe revisar durante el proceso de corte, representa la cantidad de
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capa arrancada de la superficie de la pieza en un paso de la herramienta y está expresado en milímetros (mm).
pieza y el volumen de fabricación. A continuación, se mencionan algunos trabajos que realizan estas máquinas:
Tanto la profundidad como la anchura de corte (s) (amplitud de la pieza a mecanizar expresado en mm) son determinantes por su influencia cuando el operario calcula el grosor de la viruta y la fuerza de corte necesaria para realizar el mecanizado.
• Corte: esta es una de las operaciones iniciales de todo mecanizado y generalmente, consiste en cortar piezas (barras y perfiles) a una longitud determinada. Para el corte industrial de estos productos suelen utilizarse sierras de cinta o fresadoras equipadas con herramientas cilíndricas de corte que pueden ser de acero rápido o metal duro.
Por ello, la profundidad de pasada debe calcularse antes del corte y depende de la cantidad de material a mecanizar, del grado de precisión que el operario necesita, de la potencia de la fresadora y de las características propias de las plaquitas de corte como tamaño, perfil y radio de la punta; además esta variable es proporcional a la velocidad de avance seleccionada. Es importante mencionar que, al realizar mecanizados de desbaste, el operario debe utilizar filos con una amplia longitud de arista de corte que permitan trabajos con mayores profundidades y velocidad de avance; mientras que para las operaciones de acabado el operador requiere de profundidades de corte menor.
Sus Aplicaciones Gracias al creciente uso de las máquinas fresadoras de control numérico CNC, en nuestro país y en el mundo han aumentado las operaciones de fresado, a tal punto que muchos industriales consideran este método polivalente, dada la gran variedad de mecanizados que se pueden adelantar en estos equipos; la gran evolución que han tenido las herramientas (fresas) también ha influido en el incremento de la productividad, calidad y exactitud en diferentes operaciones de la industria metalmecánica. Según Cuesta, la gran mayoría de máquinas convencionales son utilizadas para fabricar herramentales, troqueles y moldes, esta última aplicación puede requerir equipos CNC, todo depende de la calidad que requiera la
Por lo regular, las fresas para corte se caracterizan por ser muy delgadas (desde 3.0 mm), por tener un diámetro grande y un dentado fino. Cuando se utilizan fresas de disco, éstas alcanzan relativamente poco espesor (de 0.5 a 6 mm hasta 300 mm de diámetro).
• Planeado: una de las operaciones más frecuentes es el planeado, cuyo fin es conseguir superficies totalmente llanas y homogéneas; por tal razón el operario debe utilizar fresas para planear con plaquitas intercambiables de metal duro, así podrá escoger entre diferentes diámetros y también la cantidad que desea acoplar en cada herramienta. Los fabricantes recomiendan, como primera opción el uso de plaquitas redondas o de 45 grados como alternativa final. Foto: www.news.thomasnet.com
Cuando el industrial u operario conoce estos aspectos, podrá identificar las limitaciones que tiene la máquina fresadora que está instalada en su empresa, ya que no todas manejan los mismos rangos de velocidad, potencia de los motores y la rigidez en la fijación de la pieza y herramienta.
Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
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Foto: www.okanagan.bc.ca
Foto: es.wikipedia.org
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Fresa de disco para operaciones de ranurado.
• Fresado en escuadra: es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para este tipo de trabajo el operario debe utilizar plaquitas cuadradas o rómbicas situadas de forma adecuada en el husillo. • Ranurado recto: para este tipo de fresado el operario debe utilizar, generalmente, fresas cilíndricas con la misma anchura de la ranura; a menudo, el operario monta varias fresas en el eje del husillo, lo que permite aumentar la productividad del mecanizado. • Ranurado de forma: este tipo de aplicación también consiste en crear ranuras de diferentes formas, para lo cual se utilizan fresas, por ejemplo, en forma de T. • Copiado: este tipo de mecanizado consiste en crear una pieza con iguales características de un determinado modelo, por tal razón el operario debe utilizar fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografía y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresa para copiar: las de perfil de media bola y las de centro redondo o tóricas.
• Taladrado, escariado y mandrinado: estas operaciones consisten en realizar agujeros finos, cortos, o largos, las cuales se realizan habitualmente, en las fresadoras de control numérico CNC.
Antes de Comprarla Tenga en Cuenta… Existen importantes factores a tener en cuenta antes de adquirir cualquier máquina con fines productivos y particularmente, a la hora de adelantar procesos de mecanizado, entre ellos está: conocer el tamaño de las piezas a mecanizar, aspecto determinado por las dimensiones propias de la superficie de la pieza de trabajo y también por el recorrido de los carros o elementos móviles que la integran. De igual manera, el industrial debe considerar qué tipo de operaciones realiza su empresa, pues este factor incide en el número de ejes que debe tener la máquina e incluso determina si es necesario controlarlos de forma automática por CNC. El material de las piezas que se trabajan en la empresa es otro aspecto
a tener en cuenta, pues esto le ayudará al industrial a comprar máquinas que manejen gamas de velocidades de corte y avances diversos acordes a este aspecto, con el fin de lograr flexibilidad en el sistema de producción. Otro factor a tener en cuenta es el peso de la máquina y su control, pues influye no sólo en el transporte de la misma, sino en el nivel de seguridad en la cimentación que la fresadora necesita dentro del taller, de modo que se controlen las vibraciones a niveles permitidos que no afecten el mecanizado de las piezas. El costo de la máquina es otro factor decisivo a la hora de elegir un equipo, más aún cuando es necesario incluir en el costo todos los accesorios y sistemas deseados para acondicionarla, tales como dispositivos electrónicos de control que permiten aumentar la productividad y la producción del proceso de mecanizado. Es importante señalar que los costos de las fresadoras varían de acuerdo a su marca y al país de procedencia, pero, en general, si son máquinas convencionales oscilan entre los 15 y 17 millones de pesos; mientras que las de control numérico varían entre los 100 o 110 millones de pesos. “Si bien es cierto que la diferencia de precios es alta entre uno y otro tipo de máquina, también lo es que el resultado en el mecanizado de las piezas es muy diferente”, señala Cuesta. Sin duda, el costo de una fresadora de cualquier tipo puede ser muy alto para un empresario, sin embargo estará dispuesto a pagar en la medida que se justifique su inversión y le permita un retorno de dinero en un plazo considerable. Las fresadoras, son pues, máquinas casi que fundamentales para cualquier taller que adelante procesos de mecanizado, gracias al gran desarrollo que han tenido en la industria, hoy hacen parte de las nuevas tecnologías, hecho que las convierte en fuertes aliadas para las empresas que, obligatoriamente, necesitan ser más competitivas en un mercado global.
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Seguridad Industrial en el Trabajo con Fresadoras Para nadie es un secreto que al momento de manipular cualquier tipo de máquina por sencilla que esta sea, existen riesgos que pueden afectar la salud e incluso la vida del operario. Los riesgos más frecuentes en las fresadoras son accidentes con la herramienta o con la pieza en movimiento, que implica, en muchas ocasiones, atrapamientos de órganos como las manos y los dedos, además involucra otras enfermedades como dermatitis por el contacto con los líquidos refrigerantes –que en el caso de las fresadoras convencionales y CNC es alto, pues la máquina carece de estructura metálica que la cubra–y, en general, heridas graves por la manipulación de las fresas y virutas. Para evitar los riesgos de contacto, expertos en el tema de seguridad industrial recomiendan el uso de pantallas protectoras (gafas y protectores de oído, caretas) y evitar utilizar ropas holgadas mangas y corbatas; además, para minimizar lesiones en la piel (dermatitis), es necesario que el operario se proteja con guantes de seguridad y aplique líquidos de corte únicamente, cuando sea necesario. De igual manera, es importante que el industrial tenga en cuenta que la máquina fresadora debe disponer de elementos de seguridad como botones de paradas de emergencia, un sistema de aspiración en la zona de corte, y buena iluminación. Normas de Seguridad 1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros. 2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. 3. Utilizar ropa de algodón. 4. Utilizar calzado de seguridad. 5. Mantener el lugar siempre limpio. 6. Si se mecanizan piezas pesadas, utilizar montacargas adecuadas para cargar y descargar las piezas. 7. Es preferible llevar el pelo corto, en caso de ser largo estar recogido. 8. No vestir joyería como collares y anillos. 9. Conocer los controles y el funcionamiento correcto de la fresadora.
Citas 1) Es un accesorio de las máquinas fresadoras, taladradoras o mandrinadoras, el cual se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Es utilizado en la elaboración de engranajes, primas, escariadores y ejes ranurados, entre otros.
Fuentes • Héctor Andrés Cuesta. Jefe de Servicio Técnico CNC, Imocom. acuesta@ imocom.com.co • www.wikipedia.com
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Foto: www.sxc.hu
Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC)
Llevando a las Empresas a un Nuevo Nivel de Eficiencia Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual
No reconocer la importancia de las TIC es como taparse los ojos y los oídos para conversar con los clientes.
Las TIC constituyen un conjunto de herramientas claves para producir más rápido, con mejor calidad, y en menos tiempo; agilizan las comunicaciones, promueven el trabajo en equipo, ayudan a realizar análisis financieros, y promocionar los productos y servicios, entre muchos otros beneficios.
Para nadie es un secreto que las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) han transformado la manera de gestionar recursos, administrar la información y comunicarse al interior y exterior de las empresas. Cada vez más el éxito de las compañías depende de su capacidad de generar conocimiento, procesar información y comunicarse eficientemente. De todos, es conocida la sabia frase que dice: “aquel que tiene la información y el conocimiento, tiene el poder”, pues hoy, poseer la información no es suficiente, también es indispensable administrarla y comunicarla con eficiencia y celeridad.
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Precisamente, esto es lo que ofrecen las TIC, ya que facilitan la realización del trabajo, porque, cualquiera que sea la naturaleza del negocio, siempre se requiere cierta información para realizarlo, un determinado proceso de datos y, sin duda alguna, la comunicación con otros. En ese sentido, estas tecnologías son herramientas que le permiten a una empresa competir eficazmente; tener información relevante disponible, en cualquier lugar y en el momento en que se necesite. El poder que da la información veraz y oportuna es inigualable, más aún cuando, la sociedad está inmersa en una estructura globalizada. La globalización de las comunicaciones ha acelerado el volumen y la inmediatez de la información; según cifras de la compañía española Telefónica, el tráfico en Internet, entre 2001 y 2007, se multiplicó por 40, el número de usuarios con banda ancha por 20 y las redes por 80. En materia de equipos sucede lo mismo: al 2009 en el mundo existían 1.400 millones de celulares activados; 250 millones de PCs y 32 millones de hogares poseían consolas de video juegos conectadas a la red – éste número es cinco veces mayor si se habla de consolas normales –.
El Concepto El concepto TIC surge de la convergencia tecnológica entre la electrónica, la informática – que incluye el desarrollo de software – y las infraestructuras de telecomunicaciones. La asociación de estas tres tecnologías dan lugar a toda una red de elementos y técnicas utilizadas por nuestra sociedad para la administración, adquisición, almacenamiento y transmisión de la información, en todas sus formas y combinaciones: voz, imágenes y datos. Las tecnologías de la información es un concepto que representa una gama amplía de servicios y aplicaciones, que emplean diversos equipos, para agilizar los procesos, recopilar y transmitir información e intercomunicar al mayor número de usuarios posibles, y así, propender a mejorar su calidad de vida. Las TIC incluyen una amplia gama de tecnologías que abarcan desde las ‘antiguas’ como la radio, la televisión, la telefonía y el fax, hasta las más ‘modernas’ tales como la telefonía celular, ordenadores portátiles, software, fotografía y televisión digital, reproductores de audio y video y consolas de juegos. Todas ellas, con la posibilidad de interconectarse a una red mundial de información a través de múltiples tecnologías como ondas electromagnéticas, cables de cobre, fibra óptica, conexiones inalámbricas o móviles celulares, y los enlaces satelitales. Gracias a la convergencia electrónica e informática que utiliza eficientemente la red de telecomunicaciones, los empresarios pueden acceder a innumerables servicios como la transferencia de archivos de un ordenador a otro, administración de bases de datos, sistemas de tratamiento de información de inventarios, ventas y proveedores y, en especial, a las aplicaciones de Internet. Por todo esto, la relevancia de las TIC no sólo es la tecnología en sí, sino el hecho de que permita el acceso al conocimiento, la información, y las comunicaciones de manera inmediata y de forma masiva: elementos cada vez más importantes en la interacción económica, social y cultural de la humanidad.
Todo ello ha influido en la sociedad y ha generado una especie de revolución de la información, la cual transformó las tradicionales formas de relacionarse, comprar, divertirse, compartir y hacer negocios. Hoy la forma de adquirir tanto productos como servicios es distinta; ya no es obligatorio salir de casa e ir a los mercados para analizar, comparar precios y comprar, simplemente se hace través de una llamada o conexión a Internet, desde cualquier lugar; ahora todo esto es posible. Las empresas no deben ser ajenas a las nuevas tendencias, no pueden darle la espalda al nuevo mundo comercial; en el que el consumidor y la competencia están empleando
todas las tecnologías que están a su alcance para tomar decisiones. Se han roto los paradigmas del lugar, las circunstancias, el precio y hasta la forma de pago, poco a poco los tradicionales conceptos dejan de ser relevantes. Estas nuevas características del mercado obligan a las empresas ha cambiar sus procesos productivos y operacionales, y adoptar nuevas formas de relacionarse, consecuentes con las exigencias del momento. Las compañías que deseen perdurar, deberán apropiarse y participar de las nuevas herramientas de comunicación; no utilizarlas puede conducir al aislamiento de la empresa, y emplearlas mal puede destruir su credibilidad y confianza.
Universo de Oportunidades Los avances tecnológicos permiten realizar diferentes tareas, disminuyendo el periodo habitual, llevando a las empresas a un nuevo nivel de eficiencia. Foto: www.sofitwaring.com.mx
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Sin importar en qué área de la empresa se apliquen las TIC, todas las tecnologías se pueden encadenar entre sí, en un sistema integral que le permite a los empresarios organizar y tener acceso a la información rápidamente para tomar decisiones oportunas;
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organiza y mejora los procesos administrativos como la facturación y el análisis de inventarios; automatiza la producción y manufactura; apoya la gestión de ventas para presentar y comercializar los productos y servicios; minimiza tiempos, costos y riesgos; apoya el aprendizaje interactivo y la educación a distancia de los empleados y ofrece nuevas formas de trabajo o inclusión laboral como el teletrabajo. Aunque se trate de una empresa muy pequeña, incluso si se trata de una sola persona con un negocio independiente desde su casa, hay una serie de servicios TIC básicos con los que cualquier empresa ha de contar: telefonía convencional, telefonía móvil, conexión a Internet, correo electrónico, dominio en Internet y página web. Estos servicios son los mínimos para cualquier empresa, puesto que agilizan enormemente las acciones que todas realizan, y sirven como base para poder utilizar otros servicios más avanzados. A partir de esta base, las empresas pueden incorporar una lista de innumerables aplicaciones, que por su amplitud y continuo desarrollo se hace imposible de describir; continuamente nacen decenas de soluciones para cada una de las necesidades empresariales.
de embarques (contratos entre el dueño de la mercancía y la empresa transportadora); factura comercial; certificación de origen, certificación de inspección, certificación de seguros, licencias de exportación e importación, entre otros. Esto ahorra tiempo y garantiza la oportuna eficiencia de los procesos logísticos.
Así mismo, son muy conocidos los software para la gestión de clientes o CRM (Customer Relationship Management) que le permiten al empresario conocer mejor a los clientes, analizar sus hábitos y su historial de compras. Así poder planificar mejor las acciones de venta y también gestionar de forma eficaz las diferentes áreas de negocio de la empresa.
• Sistemas CAD/CAM: Básicamente, están constituidos por un sistema que integra computadores y software con máquinas y herramientas para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos, con ellos se pueden integrar todos los elementos en el proceso de manufactura; desde el diseño, la fabricación, planificación y control de la producción, hasta la distribución del producto. Este tipo de fabricación integra máquinas CNC, robots, transportes automáticos, y sistemas inteligentes para el control de calidad.
• Intranet: La Intranet es un sencillo sistema de conexión interno entre todos los equipos de una empresa, en el cual los empleados y directivas interactúan desde su computador y pueden consultar la información de interés particular o colectiva. La implementación de esta herramienta va directamente relacionada con el clima organizacional de la compañía, ya que si el empleado encuentra en la intranet el material disponible para documentarse, con un fácil acceso y unos procedimientos en línea, resulta ser más amigable que entregarle un manual de funciones para que se lo aprenda. En ella se pueden conectar hasta 300 estaciones de trabajo simultáneamente. • Telefonía VoIP: Hasta hace relativamente poco tiempo, la voz solamente era transmitida de forma análoga o digital a través de los circuitos convencionales de las compañías telefónicas; pero con el espectacular desarrollo de Internet, surgió la idea de convertir la voz en datos y transmitirla como tal por la red virtual, allí nació lo que hoy se llama Voz sobre Internet Protocol o VoIP. Esta tecnología permite la realización de llamadas telefónicas ordinarias sobre IP utilizando un PC, un Gateway (equipo que sirve como puerta de enlace) y teléfonos estándares.
A continuación se describen algunas herramientas que las empresas pueden fácilmente comenzar a utilizar. • Sistemas para la administración y gestión empresarial: Actualmente son muy populares los programas especializados para la administración y gestión eficiente de las diferentes áreas de una empresa: contabilidad, finanzas, mercadeo, manufactura y recursos humanos, entre otras. También, existen soluciones informáticas que le ayudan a los empresarios a supervisar y hacer el seguimiento de los procesos.
Por ejemplo, se puede adquirir, a bajo costo, software para administrar la logística de forma electrónica, el cual incluye el manejo
Foto: http://graywolfinc.ca
Los software especializados para diseñar estrategias de negocios centradas en el cliente o CRM ofrecen, entre otras posibilidades, a través de catálogos interactivos en línea, es posible saber cuáles son las preferencias de los usuarios, realizar un seguimiento y constituir un historial de las consultas y requerimientos de los clientes.
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Su importancia radica en que, la telefonía VoIP frente a la tradicional, es muy barata; es decir, esta tecnología reduce los costos de las llamadas hasta en 74 por ciento. La reducción de tarifas puede beneficiar ampliamente a las empresas, especialmente a las compañías que tienen clientes o sucursales en diferentes ciudades y países. Productos como www.skype.com permiten la comunicación de PC a PC y de PC a teléfono, con la posibilidad de imagen a tiempo real entre varias personas, nacional e internacionalmente, a costos muy bajos.
• Telefonía móvil o celular: El objetivo principal de esta tecnología es solucionar las necesidades de comunicación en cualquier momento y lugar para hacer la vida y los negocios más fáciles y cómodos. Está tecnología cumple con agilizar los tiempos de respuesta entre los empresarios y sus interlocutores. Hoy es posible, llevar la oficina en el celular. Gracias al encadenamiento de las TIC y especialmente la aparición de la telefonía 3G –abreviación de tercera-generación en telefonía móvil–, los servicios asociados a los celulares proporcionan la posibilidad de transferir tanto voz y datos (una llamada telefónica) y datos no-voz (como la descarga de programas, intercambio de e-mail, y mensajería instantánea). Los nuevos celulares vienen equipados con cámara fotográfica y video, recepción de transmisiones de radio y TV, así como procesadores de texto y documentos PDF.
Actualmente se pueden emplear los servicios de telefonía móvil para desarrollar estrategias de mobile marketing, en las que se utilizan las tecnologías de dispositivos celulares como medio o canal de publicidad y de comunicación. En ocasiones, el impacto de una campaña de marketing a través de los celulares, si está bien planeada, resulta muy superior al que puede tener un anuncio en TV.
• Sistemas de audio y video: El uso del video y la fotografía digital, son medios muy útiles y efectivos para recoger y presentar información ‘visual’ (comunicación visual), tanto a los clientes y proveedores como a los empleados. Hacer presentaciones multimedia para clientes, teleconferencias, capacitaciones de empleados y seguimiento y supervisión de los procesos. Hoy se dispone de sofisticadas cámaras de alta resolución y capacidad de almacenamiento. • Códigos de barras: Es un sistema de símbolos conformado por una serie de barras (negras) y espacios (blancos), que representan gráficamente un código (número), el cual es capturado por medio de un haz de luz, que envía la información del producto a un sistema de información.
El código de barras fue creado para identificar objetos y facilitar el ingreso de información, eliminando la posibilidad de error en la captura. Este sistema ha optimizado tiempos y costos, mejorando
los procesos de almacenamiento, control y calidad de los productos, que llevan al respaldo el número de identificación. Algunas de sus ventajas de código de barras sobre otros procedimientos de colección de datos en una empresa son: se imprime a bajos costos, permite porcentajes muy bajos de error, rapidez en la captura de datos y los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar e instalar. Generalmente, son una herramienta de organización que cumple su función en el sistema organizacional de las empresas. • Internet: Internet, la red mundial de la información, es sin lugar a dudas el desarrollo tecnológico que logró potencializar y democratizar el uso de las TIC. Efectivamente, a través de ella se puede acceder a muchos servicios como correo electrónico; oficina virtual (página web); búsqueda de información; telefonía VoIP; banca electrónica; audio y música; TV y cine; comercio electrónico (e-commerce); educación a distancia; videoconferencia; teletrabajo y videojuegos, entre otros. Además, el acceso a una nueva generación de servicios como las redes Peer to Peer (Punto a Punto o Igual a Igual), que básicamente consiste en el intercambio de archivos de ordenador a ordenador a través de Internet sin necesidad de que los usuarios se conozcan; los Blogs (bitácoras personales) y las ya famosas comunidades virtuales como Facebook.
Foto: www.sxc.hu
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Hoy, los teléfonos móviles se han convertido en un objeto imprescindible e inseparable. Esta tecnología es líder en innovación, y sus aplicaciones van más allá de recibir llamadas en todo momento y en cualquier lugar del mundo.
A continuación se reseñan algunas de las aplicaciones web más conocidas y útiles para las empresas: - Correo electrónico: Permite enviar todo tipo de información y comunicados a los clientes, proveedores y personal. Se puede enviar un catálogo de productos, una felicitación de navidad o un boletín de noticias, sin prácticamente ningún costo y de forma inmediata. Con este recurso se eliminó la necesidad de ‘antiguas’ tecnologías como el fax, y los servicios de correo
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certificado, lo cual produjo una optimización del tiempo en las comunicaciones.
- Grupos de discusión (Foros): Un Foro temático en línea es aquel en el que los participantes plantean temas relacionados con sus intereses particulares. Cualquier miembro del foro puede expresar sus opiniones en respuesta a esos temas o formular sus propios temas de discusión. El empresario puede utilizar este servicio para conocer y encontrar nuevos nichos de mercado. - Salón de conversación (Chat): Servicio de conversación en tiempo real dedicado a un tema particular. Bien empleado, aumenta le velocidad de interacción entre empleados y con los clientes. - Los ‘Blogs’: Las bitácoras per-
sonales ofrecen un espacio para escribir que se caracteriza por la mezcla de un diario personal en línea y una herramienta de discusión.
- Videoconferencia: La convergencia de las TIC posibilita la interconexión de las redes de Internet con los dispositivos de audio y video; de tal forma, que permite la comunicación verbal y visual entre varias personas, de cualquier lugar del mundo, de manera rápida y eficaz. Así es como, por ejemplo, se pueden establecer reuniones con empresarios, empleados o contactos por intermedio las videoconferencias; herramienta que resulta un fundamental en épocas de ajustes, tanto para grandes empresas, pero, sobre todo, para las pequeñas y medianas. Por ejemplo, una pequeña compañía que tenga sus
para posicionarse y hacerse notar, es mucho más económica que la publicidad en medios tradicionales e incluso, muchas veces, es gratis. Los empresarios pueden afiliarse y promocionarse en las páginas web de los directorios gremiales, cámaras de comercio, asociaciones y entidades del gobierno.
- Gobierno en línea: A través de la Internet también se pueden acceder a innumerables servicios como los de gobierno en línea, que son extremadamente útiles para el desarrollo de las empresas; por ejemplo, en las web site oficiales se puede participar en licitaciones de compras gubernamentales, obtener información de trámites, llenar formularios, solicitar citas, aprovechar oportunidades de subsidios y hacer pagos. Las TIC permiten a los gobiernos transmitir sus políticas, formar e informar a las empresas para apoyar su desarrollo.
- Redes sociales: Es una de las últimas evoluciones de la web y se caracteriza por la instantaneidad o web en tiempo real (Real-Time Web). Hoy día las redes sociales como Facebook, Twitter y Friendfeed, permiten encontrar información de otros usuarios en el momento en el que ellos la publican. Facebook es una red con 350 millones de usuarios alrededor del mundo, que generan 45 millones de mensajes diarios y 2,000 millones de fotos al mes. La otra red, Twitter, tiene 45 millones de usuarios, y crece de manera exponencial. Es un microblogging que permite publicar mensajes de hasta 140 caracteres, a diferencia del correo electrónico, los mensajes de texto y los mensajes instantáneos (IM), los comentarios publicados en Twitter son públicos, lo que genera un rápido intercambio de información entre los usuarios.
- Banca online: Otro de los servicios online es la ‘Banca Electrónica’, con el cual las entidades bancarias le permiten a la empresa optimizar su estrategia financiera; hacer sus transacciones bancarias, especialmente las internacionales; pagos de nómina y solicitudes de crédito. Esta es una de las maneras más claras de ahorrar tiempo y dinero, evita el manejo riesgoso del efectivo y le ahorra grandes cantidades de recursos a los bancos. - La publicidad online: Es un recurso muy utilizado por las compañías
Las empresas en todas las industrias, desde los comercializadores de acero, hasta los fabricantes de muebles, pueden descubrir Foto: www.presidencia.gov.co
- Página web (web site): En la que se pueden exponer los productos y servicios permite que los clientes interesados encontrar fácilmente la empresa y contactarse con ella. También permite transmitir al mundo la filosofía de la compañía.
oficinas en Bogotá puede comunicarse con socios o proveedores que están en China, de una manera bastante efectiva, rápida y económica, con ello se evitan largos viajes por pocas horas de reunión y ahorrar los gastos de transporte y alojamiento, entre otros.
Foto: www.sxc.hu
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A través de la Internet todo el mundo está conectado, allí se pueden realizar innumerables tramites administrativos, gestionar los servicios financieros, hacer transacciones y comprar en línea, entre otros.
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el valor de las redes sociales para contactarse con sus clientes y reducir sus presupuestos de marketing y relaciones públicas.
Es la comunicación instantánea, que obliga, para bien o para mal, responder de inmediato para mantener una conversación; no hay que esperar minutos u horas para enterarse de lo que otros están diciendo. Con este mismo objetivo fue creado también Friendfeed, un servicio que reúne en una sola página web las actualizaciones hechas en Facebook, Twitter, blogs y docenas de redes sociales.
Para tener en cuenta a la hora de la incorporación TIC El ingeniero industrial y Gerente General del portal www.colombia.com, asegura que para aprovechar todas las evidentes ventajas competitivas de las TIC, éstas deben ir estructuradas dentro de una política y estrategia empresarial. Antes de añadir cualquier componente tecnológico, hay que conocer muy bien la empresa, sus objetivos, misión y sus necesidades tecnológicas. El mero hecho de introducir tecnología en los procesos empresariales no es garantía de gozar de estas ventajas. Según Andrade, se ha investigado por qué fracasan algunos proyectos de implantación de tecnología de la información y se ha descubierto que el 90 por ciento de las veces el fracaso no es debido al software ni a los sistemas, sino al hecho de que la gente no tiene suficientes conocimientos sobre su propia empresa o sus procesos corporativos. En este sentido, para que la implantación de nueva tecnología produzca efectos positivos hay que cumplir algunos requisitos: tener un conocimiento profundo de los procesos de la empresa, planificar detalladamente las necesidades de tecnología de la información y comunicación e incorporar los sistemas tecnológicos paulatinamente, empezando por los más básicos. Por ello, se considera que las empresas que tienen una mayor oportunidad de beneficiarse de la tecnología son aquellas organizaciones que, antes de añadir un componente tecnológico, describen detalladamente cuál será la repercusión para su empresa. Así pues, el objetivo debe ser que toda decisión relativa a la tecnología ayude a mejorar la productividad de la empresa o la organización. En ese orden de ideas, Andrade recomienda que, antes de la incorporación de un proyecto TIC, la empresa debería responder una serie de importantes preguntas tales como: ¿cuál es mi estrategia de empresa? ¿Qué papel tienen las TIC en dicha estrategia? ¿Qué grado de utilización de TIC existe en mi sector? ¿Qué grado de incorporación de TIC tiene mi competencia? ¿Han variado los modelos de negocio en el sector? ¿En qué procesos puedo reducir costos aplicando TIC? ¿Puedo mejorar la eficiencia en las relaciones con proveedores y clientes? ¿Puedo incrementar mis ingresos con el uso de las TIC? ¿Está mi personal preparado para sacar partido a las TIC? ¿Cuál será el impacto en mi empresa? ¿Cuál es el próximo paso?
Aplicaciones en la ‘Nube’ Por último, hablar de las aplicaciones más recientes en TIC sería arriesgado e impreciso, pues con el acelerado avance de éstas, lo que hoy es una novedad mañana puede estar obsoleto. Sin embargo, conviene darle una mirada a algunos de los programas más ‘novedosos’ de la red, la mayoría de los cuales no exigen ser instalados en el computador, sino que operan directo desde el navegador.
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A estos servicios se les ha denominado ‘computación en la nube’, actualmente uno de los términos más utilizados por los adictos a la Internet, y no por ser el concepto de moda, sino porque representa el futuro de los servicios en red. Esta expresión se relaciona desde utilizar servicios cotidianos como Hotmail, Gmail, Facebook, Twiter, almacenamiento de fotos y videos en línea, hasta utilizar aplicaciones de productividad y backup o copias de seguridad. En resumidas cuentas, la computación en la nube es un modelo que permite ofrecer aplicaciones o servicios vía Internet, desde cualquier navegador, sin instalación previa y, lo mejor, gratis o a un muy bajo precio. Las ventajas de este modelo, para las empresas, son múltiples: las compañías pueden ahorrar recursos al no tener que invertir en hardware, licencias de software, seguridad informática o soporte técnico, los empresarios y empleados pueden acceder a diversos servicios desde cualquier equipo conectado a Internet; lo que les brinda movilidad, reduce los requerimientos de almacenamiento y les permite interactuar y colaborar con socios, clientes o proveedores. Aquí algunas de las aplicaciones ‘nube’ más conocidas y útiles para empresas y compañías, sin importar su tamaño: • www.survs.com: Está página ofrece una serie de herramientas para crear, editar, analizar y divulgar encuestas, sin importar de qué temática sean. La creación de las encuestas es muy sencilla, ya que sólo hay que dejarse llevar por la intuición y la guía que brinda el servicio.
Las aplicaciones ‘nube’ además de ser gratutias o muy económicas, no necesitan ser descargadas para poder utilizarlas.
• www.getdropbox.com: Servicio online que ofrece almacenamiento de archivos (datos, texto y multimedia) con una capacidad de 2 GB. Así realizando una sincronización entre el ordenador y un disco virtual en la red. Dropbox es un programa que crea una simple carpeta en el Escritorio del usuario, y allí él puede guardar todo lo que desee y compartir con otros. • www.skydrive.live.com Si par de ‘gigas’ de almacenamiento no es suficiente para las necesidades de su empresa, Microsoft tiene una de las alternativas más completas, con SkyDrive, que ofrece almacenamiento gratuito de 25 GB y la posibilidad de compartir archivos. • www.salesforce.com: Está basado en un nuevo concepto de CRM on demand o las CRM online. Con este sistema se pueden administrar listados de clientes y prospectos, controlar el servicio al cliente y responder más rápido a las solicitudes y órdenes de compra. La compañía ofrece versiones gratuitas personales y desde $20.000 hasta $700.000 para empresas.
Las ventajas que el CRM online ofrece frente al software tradicional son las siguientes: no es necesario la adquisición de ningún hardware, las actualizaciones se realizan de forma automática y segura, se trata de una solución totalmente descargable, su precio total es menor que el de las aplicaciones tradicionales, reduce el tiempo necesario para implantar los servicios tradicionales.
• www.mindmeister.com: es una de las web más conocidas que ofrece servicios de ‘Mapeo Mental en Línea’; es decir, crear diagramas de flujo o mapas conceptuales de forma simple para exponer o presentar información empresarial. Sólo exige que el usuario se registre y que después llene los campos para que el esquema tome forma. También permite exportar los diagramas a varios formatos. Con esta herramienta las empresas pueden obviar la clásica presentación en PowerPoint o los extensos informes escritos para transmitir su gestión, conceptos y estrategias.
Así las cosas, las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones ocupan un lugar central en la sociedad, en la economía y por supuesto en la industria, con una importancia cada vez más creciente. Las TIC constituyen un conjunto de herramientas claves para producir más rápido, con mejor calidad, y en menos tiempo; agilizan las comunicaciones, promueven el trabajo en equipo, ayudan a organizar los inventarios, a realizar análisis financieros, y promocionar los productos y servicios en el mercado, entre muchos otros beneficios. Bien utilizadas, marcan la diferencia entre una empresa y otra, por ello es imposible ignorar su relevancia y potencial. Fuentes: • Willinton Andrade. Gerente General de www.colombia.com willinton.andrade@ interlatin.com • LESMES, Ángela María (2009). “TIC y Sector Productivo. (Lo más destacado del 2009)”. Coordinadora TIC y Sector Productivo Corporación Colombia Digital. [artículo en línea]. Fecha de consulta: 18/01/2010]. http://www.ccdboletin.net/ index.php?option=com_content&view=ca tegory&layout=blog&id=485&Itemid=208 • MACAU, Rafael (2004). “TIC: ¿Para qué? (Funciones de las tecnologías de la información y la comunicación en las organizaciones)” [artículo en línea]. Revista de Universidad y Sociedad del Conocimiento (RUSC). Vol. 1, nº 1. [Fecha de consulta: 19/01/2010]. http:// www.uoc.edu/rusc/dt/esp/macau0704.pdf • http://cibermundos.bligoo.com - http://www. micentroweb.com - http://www.paraisogeek. com - http://www.mific.gob.ni
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BRÚJULA
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Panorama Industrial y Metalmecánico Poco a Poco, Retornan los Resultados Positivos Metal Actual
La producción industrial creció 2 por ciento en noviembre de 2009, después de una larga racha de resultados negativos, consecuencia de la contracción de la demanda tanto interna como externa. Según el Departamento Nacional de Estadísticas (Dane), en igual mes de 2008, el indicador se redujo 13,1 por ciento y para el período enero - noviembre de 2009, la producción manufacturera disminuyó 5,9 por ciento. Sin duda, aunque los resultados están lejos de alcanzar los máximos históricos del 2006 y 2007, esto muestra que el descenso se reverso y está cambiando la tendencia; y aunque es muy pronto para anunciar el fin de los efectos de la crisis financiera global, las últimas encuestas de Fedesarrollo y la Andi, confirman la industria es más optimista hoy que hace seis meses. Según los expertos, aún hay que esperar varios meses para que la demanda de productos metálicos y en general de las manufacturas despegue, lo cual depende del crecimiento del consumo local y de la apertura de nuevos mercados que sustituyan el cierre de las exportaciones a Venezuela y Ecuador; hecho que afectó fuertemente las cifras del año pasado.
Fué precisamente por esta causa que las mayores reducciones de la producción se presentaron en las industrias de vehículos automotores (-33,9 por ciento); industrias básicas de hierro y acero (-19,1 por ciento); confecciones (-19,7 por ciento); y minerales no metálicos (-6,0 por ciento). Pero no todo es negativo, no se pueden pasar por alto las buenas noticias, que también fueron protagonistas en 2009. Hay que destacar el anunció hecho por la empresa brasileña Votorantim Metais y la acerera colombiana Acesco, que confirmaron que tienen casi listo el estudio de factibilidad para la construcción de la Siderúrgica del Río Grande de la Magdalena (Sidermag) para la producción de láminas de acero, con una inversión de US$1.400 millones en la ciudad de Barranquilla, De igual forma, conviene resaltar también el anunció de inversión de la multinacional Siemens para los próximos dos años, de alrededor de US$30 millones, para la finalización de la construcción de su nueva planta, en Tenjo (Cundinamarca), en la cual la empresa ya invirtió US$70 millones. Esto muestra que los grandes reconocen que ya pasó lo peor y que es hora de retomar el rumbo y generar nuevas oportunidades para consolidar la recuperación del sector.
COMPORTAMIENTO DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA 2009*
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Enero- noviembre
Diciembre 2008 - noviembre 2009
Producción
-10,70
-12,8
0,4
-14,5
-6,5
-6,6
-6,5
-3,3
-3,8
-2,8
2,0
-5,9
-6,1
Ventas
-10,26
-10,4
4,1
-12,1
-4,7
-3,3
-6,8
-3,3
-7,8
-4,3
0,4
-5,5
-5,9
Empleo
-5,99
-6,7
6,1
-6,9
-6,9
-7,0
-6,3
-5,7
-6,2
-5,7
-6,3
-5,8
-6,2
Sin trilla de café *Resultados comparados con el mismo periodo del 2008.
Fuente: Dane
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BRÚJULA
MACROECONOMÍA
COMPORTAMIENTO CADENA METALMECÁNICA
2009
2010*
PIB (variación anual)
- 0.03%
2.01%
Exportaciones
- 4.31%
- 0.04%
Importaciones
- 6.06%
0.17%
Industria manufacturera
- 7.06%
0.52%
Construcción
5.96%
6.40%
Comercio
- 2.67%
1.46%
Inflación anual
2.3%
3.45%
Desempleo
11.9%
12.3%
Tasa de cambio (TRM fin de año)
$ 1.855
$ 1.906
Devaluación anual
- 17.51%
- 2.67%
4.50%
5.31%
DTF EA. (cierre de año) Estimaciones: Corficolombiana
* Proyecciones
IMPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA Año corrido / enero - noviembre 2009
TIPO
2009
2008
Variación (%)
1.335.8
2.333.9
-42,8
Metales preciosos y no ferrosos
435.2
730.6
-40,4
Productos elaborados de metal
497.1
591.5
-16,0
Hierro y acero
Maquinaria de uso general
1.822.8
1.956
-6,8
Maquinaria de uso especial
2.025.2
2.460.8
-17,7
Aparatos de uso doméstico
170
210.2
-19,1
923.8
1.176.6
-21,5
28.143.4
34.117.7
-17,5
87.3
416.8
-79,0
29.836.4
36.603.3
-18,5
Maquinaria y aparatos eléctricos TOTAL INDUSTRIA TOTAL MINERIA TOTAL IMPORTACIONES Millones de dólares. FOB ç Sin datos
* Variación superior a 500% Fuente: Dane
Evolución de la actividad edificadora, según licencias aprobadas Octubre Años
m²
Variación mensual (%)
Enero - octubre m²
12 meses a octubre/2009
Variación (%)
m²
Variación (%)
Total 2008 1 367 518
-23,74
14 506 389
-10,03
17 627 327
-8,91
2009 1 189 944
-0,77
10 885 034
-24,96
13 374 209
-24,13
2008
987 534
-26,78
10 352 343
-11,34
12 645 741
-10,07
2009
840 084
-2,50
7 786 700
-24,78
9 436 704
-25,38
Vivienda
Otros destinos 2008
379 984
-14,51
4 154 046
-6,58
4 981 586
-5,83
2009
349 860
3,67
3 098 334
-25,41
3 937 505
-20,96
Fuente: Dane
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Año corrido / enero noviembre 2009
Doce meses / diciembre 2008 noviembre 2009
TIPO
Producción
Ventas
Empleo
Producción
Ventas
Hierro y acero
-19,1
-16,5
-12,7
-19,1
-12,9
Metales preciosos y no ferrosos
27,4
35,1
-8,9
26,7
34,1
Productos metálicos
-8,6
-15,6
-8,8
-7,6
-13,7
Maquinaria de uso general
-11,8
-9,8
-5,2
-11,8
-10,3
Maquinaria de uso especial
-14,2
-13,4
-12,0
-16,1
-16,4
Aparatos de uso doméstico
-21,8
-18,3
-10,1
-22,4
-18,8
Maquinaria y aparatos eléctricos
-11,1
-7,2
-4,9
-13,7
-9,9
-6,1
-5,9
-6,2
-5,9
-5,5
TOTAL INDUSTRIA Sin trilla de café Fuente: Dane
EXPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA TIPO
Año corrido / enero - noviembre 2009 2009
2008
Variación (%)
Petróleo y sus derivados
9.076.4
11.725.7
-22,6
Carbón
4.958.9
4.449.6
11,4
Ferroníquel
638.7
743.5
-14,1
Hierro y acero
856.1
1.080.3
-20,8
Metales preciosos y no ferrosos
1.590.4
1.403.9
13,3
Productos elaborados de metal
326.5
414.7
-21,3
Maquinaria de uso general
220.2
245.8
-10,4
Maquinaria de uso especial
247.5
196.1
26,2
Aparatos de uso doméstico
54.0
88.4
-39,0
Maquinaria y aparatos eléctricos
395.4
428.1
-7,6
TOTAL INDUSTRIA
15.269,0
19.322,0
-21,0
TOTAL MINERIA
12.369.4
13.335.0
-7,2
TOTAL EXPORTACIONES
29.660.4
34.662.5
-14,4
Millones de dólares. FOB Fuente: Dane
59
60
BRÚJULA
PRECIOS METALES NO FERROSOS EN LONDON METAL EXCHANGE / 2009 Metal
Ene-30
Feb-27
Mar-31
Abr-30
May-29
Jun-30
Jul-31
Ago-28
Sep-30
Oct-30
Nov-30
Dic-31
Cobre
3.105
3.385
4.030
4.300
4.775
5.107
5.749
6.490
6.135
6.570
6.814
7.345
Zinc
1.076
1.075
1.300
1.361
1.508
1.554
1.747
1.815
1.912
2.195
2.226
2.569
Plomo
1.151
1.024
1.271
1.315
1.529
1.729
1.842
2.117
2.275
2.321
2.289
2.390
Aluminio
1.311
1.289
1.365
1.418
1.383
1.615
1.862
1.880
1.850
1.902
2.006
2.206
Níquel
10.865
9.650
9.400
11.075
13.760
16.000
17.625
19.590
17.330
18.460
16.025
18.475
Estaño
10.865
10.975
10.420
12.290
14.275
14.945
14.900
14.300
15.100
14.750
14.790
16.700
Precios US$ / Tn - métrica Cotización Lowest al cierre del medio día
Fuente: LME
PRECIOS INTERNACIONALES DEL ACERO Productos largos (wire rod mesh quality)
Ene-08
Jun-08
Ene-09
Jun-09
Ago-09
Sep-09
Oct-09
América Latina
650
900
500
462
493,75
517
507,5
Comunidad Estados Independientes (CIS)
600
1.250
470
438
461
480
466,7
Turquía
780
1.350
510
465
502
491,3
476,3
Barras (rebar ) América Latina
630
950
500
458
495
500
505
Comunidad Estados Independientes (CIS)
690
1.210
480
425
461
475
456,7
Turquía
780
1.350
500
465
502,5
491,3
475
Alambrón trefilable (wire rods drawing) Europa Occidental
650
650
550
670
690
*
*
América Latina
600
980
500
480
495
570
585
Turquía
590
590
550
590
595
*
*
Perfiles (bars equal angles) América Latina
Ene-08
Jun-08
Ene-09
Abr-09
Ago-09
Sep-09
Oct-09
580
810
555
520
550
*
*
Planos en frío (cold rolled coil) Ene-08
Jun-08
Mar-09
Jun-09
Ago-09
Sep-09
Oct-09
América Latina
*
810
465
469
595
638,75
615
Unión Europea
680
780
410
411
495
520
520
Estados Unidos (importaciones)
*
*
543
425
580
675
655
Turquía
*
*
465
498
527
527,5
533,75
Planos en caliente (hot rolled coil )
Ene-08
Jun-08
Ene-09
Jun-09
Ago-09
Sep-09
Oct-09
América Latina
610
1150
1150
422
530
546
548
Turquía
830
950
930
438
465
465
475
Europa (importaciones)
*
800
470
370
412
427
425
China
*
*
540
490
575
523
470
Ene-08
Ago-08
Feb-09
Jun-09
Ago-09
Sep-09
Oct-09
Hierro Mineral hierro
*
215
100
97
110
110
100
Chatarra
*
645
280
220
280
290
280
* Sin datos Fuente: Metal Bulletin
ACERO DE EXPORTACIÓN / US$ Tons
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NOTICIAS Nacionales
AVANZA LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LÁMINAS DE ACERO EN BARRANQUILLA La empresa brasileña Votorantim Metais y la acerera colombiana Acesco tienen casi listo el estudio de factibilidad para la construcción de una planta de producción de láminas de acero de US$1.400 millones en la ciudad de Barranquilla, dijo un ejecutivo del sector. “Una vez listo ese estudio, las empresas procederán a analizar si siguen avanzando con el cronograma”, aseveró. En agosto de 2009. la prensa local informó que las empresas estarían evaluando posponer el inicio de la construcción de la planta, a la espera de una reducción de sus costos y se consolide la recuperación del mercado. El proyecto apunta a suministrar 800.000t/a de láminas que requiere el mercado interno y que podría suplir futuras exportaciones estimadas en 500.000 - 600.000t/a. Durante la etapa de construcción, el proyecto –que según la prensa se llamaría Siderúrgica del Río Grande de la Magdalena (Sidermag)– generará unos 10.000 empleos y cuando entre en operación, entre 1.500 y 2.000. Colombia importa 1Mt/a de acero, de las cuales el 80 por ciento corresponde a láminas y rollos de acero que se traen principalmente de Brasil, Venezuela, México, China, Japón, Rusia y Ucrania. Fuente: Bnamericas
PRODUCTOS NACIONALES NO PAGARÁN ARANCEL, FRUTO DEL TLC CON EL SALVADOR El primero de febrero fue firmado el Tratado de Libre Comercio (TLC) con el Triángulo Norte de Centroamérica, que acaba de entrar en vigencia, por lo que la mayoría de los productos industriales colombianos no pagarán arancel. El Salvador cuenta con seis millones de habitantes e importa de todos los orígenes cerca de 8.500 millones de dólares, por lo que, según el Ministerio de Comercio Exterior, el TLC brinda nuevas oportunidades comerciales a los fabricantes colombianos de materiales de metalmecánica, construcción, productos plásticos, caucho, químicos, editorial, autopartes, agroindustria y servicios de ingeniería. Históricamente, el intercambio comercial bilateral a favorecido a Colombia, dada su relativa gran capacidad de producción de bienes con valor agregado, que puede vender en el exterior. Fuente: Portafolio WWW.METALACTUAL.COM
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PETROLERA CANADIENSE DESTINA US$129 MILLONES PARA INVERSIONES EN COLOMBIA La compañía Gran Tierra Energy (GTE) destinará a Colombia, en el 2010, la mayor parte de sus inversiones de exploración y producción de hidrocarburos, e invertirá en total 129,3 millones de dólares, 260.000 millones de pesos, que corresponden al 66,3 por ciento del total del presupuesto para ese fin. Los negocios en Perú, Argentina y Brasil, se llevarán el 33,7 por ciento restante de los gastos de inversión de la empresa, el cual equivale a US$65,7 millones, $131.000 millones. En detalle, el objetivo de la petrolera norteamericana en el país durante el 2010, incluye la perforación de siete pozos exploratorios, la compra de 460 kilómetros en los llanos orientales para estudios de sísmica en segunda y tercera dimensión y el aumento de la actividad de producción de hidrocarburos, lo cual tiene una inversión de US$91,8 millones, $184.000 millones. El presupuesto para la mejora de instalaciones petroleras en el país asciende US$37,5 millones, $75.000. Según reveló, desde su casa matriz en Calgary, la presidencia de Gran Tierra Energy, la meta de reservas de crudo para Suramérica, sin incluir las probables provenientes de exploraciones exitosas, se fijó entre 14.000 y 16.000 barriles diarios netos después de regalías. Según la empresa, en el Bloque Chaza, en Putumayo, la compañía planea construir una nueva infraestructura en el campo Costayaco, la cual incluye: líneas de recolección de crudo, ductos de agua, estaciones de bombeo, tanques de almacenamiento, instalaciones de descarga, inyección de agua y electrificación. La compañía prevé que ahorrará en el área US$6 millones al año, $12.000 millones, por el proyecto de electrificación y como resultado del uso reducido del Acpm requerido para generar la energía necesaria en la perforación. Adicional a las actividades de desarrollo del campo Costayaco, la empresa foránea planea este año hacer una nueva adquisición sísmica y abrir un pozo de exploración en el bloque Chaza. Paralelamente, en el Bloque Santana, donde posee una participación de 35 por ciento, planea mejorar la capacidad de almacenamiento y bombeo y reducir costos por transporte entre Santana y Orito, en al menos US$3 millones, $6.000 millones. Gran Tierra Energy es considerada una de las petroleras independientes más exitosas que ha entrado en Colombia en los últimos años, ya que su producción neta en 2006 aumentó aproximadamente 700 barriles diarios, cerrando el año con aproximadamente 14.000 barriles de producción. De acuerdo con sus directivos, el crecimiento exponencial en el país ha sido impulsado por la exploración y el descubrimiento del campo Costayaco, uno de los más grandes en Colombia durante la última década. Fuente: Portafolio
SIC REDUCE EN 25 POR CIENTO TASAS DE ADMINISTRACIÓN A MICROEMPRESAS Con el fin de hacer de la propiedad industrial una herramienta de competitividad, la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) estableció algunos incentivos para las microempresas, con el propósito de que se beneficien al registrar sus marcas. “Los incentivos consisten en una reducción de 25 por ciento de las tasas administrativas correspondientes a la solicitud de registro de marca, solicitantes que sean microempresas y acrediten tal calidad”, señaló el ente de control y vigilancia. La tarifa por concepto de solicitud de registro de marca es de $706.000, con el descuento de la SIC a las microempresas –hasta el 30 de junio de 2010– será de $529.500. Por otra parte, en atención al descuento que para este año tendrán las solicitudes de registro de marca efectuadas en línea a través de la página web, las microempresas que opten por presentar su solicitud por este medio se beneficiarán con un 5 por ciento adicional en la reducción de costo y pagarían $502.500. Fuente: La República
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NOTICIAS Nacionales MEJORA LA SITUACIÓN DE ACERÍAS: EN EL TERCER TRIMESTRE DE 2009 LAS PÉRDIDAS FUERON DE $ 1.603 MILLONES Pese a que las pérdidas acumuladas de Acerías Paz del Río, a septiembre 30 de 2009, ascendieron a $58.678 millones, en el tercer trimestre del año, la siderúrgica mostró una notable recuperación en sus finanzas. (De julio a septiembre, la empresa registró pérdidas por $1.603 millones, después que entre abril y junio perdiera $57.075 millones). El vicepresidente ejecutivo de la compañía, Gilson Moraes, precisó que la mejoría financiera obedeció a medidas internas que se tomaron en la empresa y no al comportamiento del mercado mundial del acero. “El mercado internacional está muy volátil, pero no ha cambiado sustancialmente”, explicó el directivo de Acerías Paz del Río, así como agregó que la reducción de pérdidas se debe básicamente a que se bajaron los costos de la empresa de manera contundente y a que se buscaron nuevos mercados para los productos de la siderúrgica. Por otro lado, el directivo también señaló que la compañía no tiene ninguna intención de reducir la nómina de trabajadores, pero que en una crisis como la que se está viviendo actualmente, lo peor es no tomar las decisiones necesarias a tiempo. También agregó que, cuando se ha sacado personal, se ha hecho de la manera menos traumática, con propuestas que beneficien a los trabajadores salientes. Indicó que la cláusula 34 de la Convención Colectiva de Trabajo de Acerías establece que la indemnización de salida es más alta que la impuesta por la ley. “Nosotros les hemos ofrecido el 50 por ciento más de lo que fija la cláusula 34. No entiendo por qué el Sindicato está en contra de que le demos más plata a los trabajadores”, sostuvo el Vicepresidente. Negó que ellos les hagan las cartas de renuncia a los empleados. Fuente: El Tiempo
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RECURSOS POR $500 MILLONES PARA APOYO DEL SECTOR METALMECÁNICO EN EL SUROCCIDENTE COLOMBIANO El Centro Red Tecnológico Metalmecánico del Pacifico informó que dispone de los últimos cupos, para que las empresas interesadas del sector metalmecánico, se inscriban para participar en el proceso de adjudicación de recursos por valor de $500 millones para subsidiar procesos de certificación ISO 9001 y programas de mejoramiento de productividad en plantas en Pequeñas y Medianas empresas del Pacífico y el Valle del Cauca. Durante 12 meses las empresas beneficiarias de dicho proyecto (60 empresas en total) tendrán asesoría y financiamiento en los siguientes temas: 1. Concepción ligada a la orientación hacia la calidad total. 2. Mejoramiento de productividad en planta. 3. Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008 o NTC 6001. 4. Calificación de supervisores en fundición y soldadura. Además incluye: Un ingeniero industrial o de producción de tiempo completo en cada una de las empresas beneficiarias dentro de los 12 meses de duración del proyecto; asesoría de personal altamente calificado en el tema; costo de la certificación Para Inscribirse u obtener mayor información las empresas interesadas deben escribir a los e-mail crtmcali@crtm. org.co ; cdpfys@emcali.net.co o contactarse al (572)4384579 - 95 con la Dra. Anabel Mosquera Calonge o Dra. Ana Carolina Molina. Las tres tecnologías serán implantadas en la empresa en un periodo de un año, con el acompañamiento de expertos en cada tema, y un Ingeniero Industrial o de Producción asignado por el proyecto a cada empresa participante, quien estará tiempo completo en la empresa, para garantizando el cumplimiento de los objetivos. Los requisitos para beneficiarse de estos recursos son: 1. Empresa legalmente constituida, con más de dos (2) años en el mercado. 2. Estar clasificado como micro, pequeña o mediana Empresa. 3. Tener Contabilidad al día y estados financieros actualizados de los dos últimos años. 4. No esta en ley 550. 5. Tener capacidad económica para aportar los recursos de contrapartida (punto anterior). 6. Propósito gerencial de mejorar y certificarse este año. Fuente: www.crtm.org.co
ACERÍAS PAZ DEL RÍO INSTALARÁ DEPURADOR DE HUMO DE US$21 MILLONES Con el fin de mejorar la calidad de vida de las personas que rodean la planta, Acerías Paz del Rio, ubicada en Nobsa (Boyacá), instalará en el 2010 un depurador de humos que reducirá los efectos contaminantes por el manejo del hierro, carbón y otros compuestos que se generan durante el proceso. El equipo reducirá la emisión de gases contaminantes y las partículas lanzadas a la atmósfera, (de 475 kilogramos por hora a 96 kilogramos), según lo informó el vicepresidente ejecutivo de la compañía, Gilson Danhoni Moraes. La empresa, propiedad de la brasileña Votorantim, suscribió un contrato con la firma con Danieli & Co para que le suministre el equipo y de esta forma, la fábrica continúe con el proceso de transformación de todas sus áreas. “Estamos convencidos de que el desarrollo de la industria debe ir de la mano con la conservación del medio ambiente y por eso hacemos estos cambios que se dan, por primera vez, en los más de 60 años de la compañía y seguiremos en ese camino”, comentó el vicepresidente ejecutivo de la empresa, Gilson Moraes. Fuente: La República
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NOTICIAS Nacionales SISTEMAS DE ESTRUCTURAS SERÁN MEJOR EVALUADOS EN LA UN Profundizar en las investigaciones sobre la aplicación de sistemas de medición de histéresis en dos direcciones (conservación de las propiedades de un material, después de terminado el estímulo que la genera), aplicada en estructuras como el acero o la guadua, es uno de los propósitos del Laboratorio de Estructuras de la Universidad Nacional en Manizales, actividad con la que la entidad busca ser uno de los mejores laboratorios de su género en el país y en América Latina. Por medio de un software de captura automática de datos, se realiza la toma de la lectura de fuerza y de deformación, para determinar, de esta manera, el comportamiento de la estructura analizada y cómo reaccionaría en caso de ser sacudida por un sismo. Este sistema de reacción, también conocido como ensayo tridimensional, resulta importante para las industrias que manipulan el tipo de materiales mencionados, ya que éstas deben conocer el comportamiento de su producto bajo cargas laterales y deben homologar los productos de acuerdo a las normas de sismo-resistencia. Así mismo, la entidad espera que dentro de los próximos dos años del nuevo plan de desarrollo sea adquirida una mesa vibratoria, plataforma a la que es posible someterle a vibración para representar un sismo real; la estructura puesta sobre ella experimenta lo mismo al ocurrir un evento natural de este tipo, por lo que se convierte en una herramienta mucho más confiable para garantizar cualquier construcción. “Este laboratorio es algo que las industrias no tienen y necesitan. Un laboratorio de esta magnitud, que permita hacer modelos a escala en tres dimensiones no existe en la ciudad y se hace necesario porque las empresas deben certificar que su producto tiene los estándares de sismo-resistencia para presentarlo ante la Comisión de Estructuras de la Nación”, comenta Carlos Alberto Bermúdez Mejía, director del Laboratorio de Estructuras de la UN en Manizales. Estudiantes y docentes podrán hacer importantes ensayos a escala real e investigaciones, además de adelantar servicios de extensión empleando la nueva mesa vibratoria. Fuente: Agencia de Noticias UN WWW.METALACTUAL.COM
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PROCOBRE COLOMBIA LANZÓ PROGRAMA CASA SEGURA La iniciativa que busca prevenir los riesgos de una mala instalación eléctrica en los hogares fue lanzada por Procobre, asociación sin ánimo de lucro que agremia a la industria del cobre (productora y transformadora), y la cual reunió a empresarios y representantes del sector, para analizar con profesionales especialistas, los riesgos que se viven en una casa, en los establecimientos públicos y en las empresas por malas condiciones en las instalaciones eléctricas. Durante la presentación se resaltaron los aspectos básicos que, según el programa ‘Casa Segura’, deben reunirse para tener una instalación eléctrica confiable: un diseño adecuado, buenos productos y mano de obra certificada. Así mismo, se explicó que el peligro aumenta con el deterioro normal que ocasionan los años y que, por ello, hay que hacer inspecciones periódicas. En Colombia, una de las fortalezas identificadas frente a otros países de América Latina, es que existe el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (Retie). El programa, implantado también en Chile, México, Argentina, Brasil y Perú cuenta con el apoyo del Ministerio de Minas y Energía, del Consejo Nacional de Técnicos Electricistas (Conte), de la Universidad Nacional, de la Asociación de Ingenieros, del Sena y de las empresas Codensa, Schneider Electric, Seguridad Eléctrica y Retie Ingeniería, entre otras. Durante el 2009, el programa impulsó el monitoreo de viviendas antiguas en Bogotá y motivó a los usuarios a mejorar sus instalaciones. Además, promovió el tema de inspecciones y certificación según el reglamento Retie y desarrolló el soporte técnico del programa a través del Sena y el Conte. Fuente: Portafolio
CURSO DE INSPECCION VISUAL Y DEFECTOS EN SOLDADURA El Instituto de Soldadura West Arco anunció la apertura de las inscripciones para el curso de inspección visual y defectos en soldadura que se realizará el 18 y 19 de febrero de 8 a.m a 5 de la tarde. La Inspección Visual [VT] es un ensayo no destructivo exigido por todos los estándares de soldadura, el cual revela fallas en la superficie de un depósito de soldadura o en el material base y es por tanto una indicación valiosa sobre la calidad de una unión soldada. Es un método sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere personal entrenado para ejecutarla. Además, la inspección visual es un recurso excelente del control de procesos para evitar problemas posteriores de fabricación y evaluar el desempeño del personal de soldadura. Debido a la importancia de la realización de este ensayo en el aseguramiento de la calidad de una construcción soldada es fundamental que el personal que la vaya a ejecutar, desde soldadores u operarios de soldadura hasta supervisores e inspectores de soldadura, conozca una guía para su aplicación. Es por esto que el Instituto de Soldadura West Arco decidió vincularse con la capacitación de todas aquellas personas que desean incursionar en este campo y aquellas interesadas en actualizar y profundizar sus conocimientos en este interesante ámbito de la actividad industrial y contribuir al fortalecimiento del sector metalmecánico nacional. Dirigido a: Ingenieros, Supervisores, Inspectores, Interventores, Contratistas, Soldadores y Profesionales de la soldadura. TEMAS: Efectos de las variables en los procesos SMAW,GMAW, FCAW, GTAW y SAW Geometría de las uniones soldadas Discontinuidades y Defectos en soldadura Criterios de Inspección Visual según: AWS D1.1, ASME Sección IX y API 1104 Practicas en manejo de galgas e identificación de defectos. Informes: instituto@westarco.com Teléfono: 4202414 ext 1202-1206 Dirección: Av 68 No. 5-93 Bogotá. Colombia Horario: 8:00am - 5:00pm Valor por asistente: $ 380.000.oo + IVA (20 por ciento de descuento para usuarios) Fuente: West Arco
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NOTICIAS Nacionales COLOMBIA ES PRIMERO EN COMERCIO ELECTRÓNICO EN LA REGIÓN
La Organización de las Naciones Unidas (ONU) presentó su reporte mundial en el que Colombia se ubicó como el país más avanzado de la región en el tema de comercio eléctronico, al pasar del puesto siete al primero, mientras que en el escalafón mundial avanzó del lugar 52 al 31, mejorando en 21 casillas frente a la medición anterior. La ministra de Tecnologías de la Información y la Comunicación, María del Rosario Guerra, destacó la importancia de este resultado. “Es el mejor lugar que hemos ocupado desde que la ONU creó el reporte hace siete años y la primera vez en que somos el líder de la región. Nos habíamos propuesto ser los primeros, para lo cual debíamos superar a países como México, Brasil y Chile”, afirmó. De acuerdo con el ranking, Chile (34) se ubica en el segundo puesto de América Latina y el Caribe, seguido por Uruguay (36) y Barbados (40). Otros países que se encontraban en mejor lugar que Colombia cayeron varias posiciones, México (56), Argentina (48) y Brasil (61). “Este es un gran logro para el país y, en especial, para todas las entidades públicas que han realizado grandes esfuerzos” manifestó la Ministra, cuya cartera coordina la implementación de la Estrategia de Gobierno en Línea. El liderazgo mundial de Gobierno Electrónico, entre 192 países evaluados, pasó de Suecia a Corea del Sur, seguido por Estados Unidos, Canadá, Reino Unido e Irlanda del Norte. El país que mayores avances presentó fue Palaos, que pasó del lugar 183 al 103, mientras que Suráfrica fue el que mayor número posiciones perdió, al caer del 97 al 61. Fuente: El País
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LA INDUSTRIA DEL ACERO ALISTA UNA DEMANDA POR COMPETENCIA DESLEAL Desde el comienzo del segundo semestre del 2009, el sector del acero se ha visto afectado por la importación de productos como alambrón y chipas, a presuntos precios de ‘dumping’. Al respecto, Acerías Paz del Río, empresa controlada por la brasileña Votorantim, solicitará a la Dirección de Comercio Exterior del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo la imposición de derechos antidumping para las importaciones de acero originario de Venezuela. La siderúrgica considera que éstas ponen en riesgo la continuidad de los productores nacionales y el cumplimiento de la reglamentación de la Organización Mundial de Comercio, así mismo la compañía también solicitó la actuación del Ministerio en relación con la penetración de productos desde México y Brasil. Según un análisis interno de Paz del Río, las importaciones a precios de dumping (precios por debajo del costo de producción) se han incrementado en los últimos tres años afectando negativamente las ventas de alambrón trefilable, barras de acero de refuerzo y chipas de acero que se producen y comercializan en el mercado nacional. Lo anterior, a pesar de que Colombia cuenta con la capacidad de producción nacional suficiente para satisfacer la demanda interna actual, dada la desaceleración de la industria de la construcción. “Si no se adoptan las medidas necesarias que detengan las importaciones a precios de dumping, el daño a futuro será irreversible, y se evidenciará en el incumplimiento de los compromisos de inversión y empleos adquiridos por los representantes de la industria”, agrega el reporte de la empresa. Según voceros de esa industria, desde inicios del segundo semestre del 2009, el sector se ha visto afectado por la importación de productos de acero, a presuntos precios de dumping, originarios de México, Brasil, Venezuela, China y Trinidad y Tobago. Sin embargo, desde marzo ya se evidenciaba que los precios de importación estaban por debajo de los valores de venta en el mercado interno de los países que presentan dicho tipo de práctica desleal. “Al comparar el consumo nacional aparente del 2009 con el promedio semestral de los dos últimos años se constata que las importaciones dumping aumentaron 24 por ciento y las ventas nacionales cayeron 18 por ciento”, explicaron voceros de Paz de Río. En el segundo semestre del 2007, las ventas domésticas de acero oscilaban entre 60.000 y 70.000 toneladas, y en igual periodo del 2008 no superaron las 30.000 toneladas. A lo anterior, se sumó la revaluación que hizo más competitivas las importaciones. Fuente: Portafolio
REFICAR ESTÁ EN BUSCA DE US$3.000 MILLONES La modernización de la Refinería de Cartagena está en marcha. Por eso no sólo se adelanta un proceso para solicitar un préstamo con el Ex Im Bank de Estados Unidos de entre US$1.100 a 1.600 millones, sino que también se buscan créditos adicionales. Además, no descarta una emisión de bonos. Su presidente, Orlando Cabrales, dijo en entrevista a La República que en total buscan 3.000 millones de dólares para desarrollar el proyecto. En 2010 invertirá 1.060 millones de dólares, de los 3.700 millones de dólares que cuesta la modernización, la cual estará lista en el año 2013. Fuente: La Republica
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INDUSTRIALES VEN CON OPTIMISMO EL 2010 Y AUMENTAN INVENTARIOS
Aunque continúa siendo negativo el Índice de Confianza Industrial (ICI) medido por Fedesarrollo, éste registró en octubre de 2009 una mejoría de 1,6 puntos con respecto a septiembre, al subir de -12,1 a -10,6 por ciento. De acuerdo con Fedesarrollo, la mejoría en la confianza del ICI –compuesto por el nivel actual de pedidos, las existencias y las expectativas de producción– obedece a un aumento importante en el primer componente y un leve incremento en el segundo. Es así como el nivel actual de pedidos mejoró en 13 puntos, al pasar de -42 por ciento a -28 por ciento, nivel que no se observaba desde abril de 2008. De igual manera, las existencias mejoraron un punto, al pasar de 11 por ciento en septiembre a 10 por ciento en octubre; sin embargo, las expectativas de producción a tres meses se deterioraron en 10 puntos, al ubicarse en 6. Por el contrario, el Índice de Confianza Comercial (ICCO) –cuyos componentes son las expectativas de la situación económica para los próximos seis meses, el nivel de existencias y la situación económica actual– registró un deterioro de 7 puntos, al ubicarse en 12,2 por ciento, la segunda mayor caída de 2009. La contracción en la confianza comercial en octubre respondió a la caída de las expectativas de la situación económica a seis meses y vista en el nivel de existencias, de 16 y 5 puntos respectivamente. En cuanto a la percepción de la situación económica actual, las respuestas correspondieron al 19 por ciento. Fuente: Portafolio
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LAS MOVIDAS PETROLERAS EN COLOMBIA
El Gobierno de Colombia estimó que la inversión extranjera en el sector petrolero en el 2010, sobrepasará los US$3.500 millones. En el 2009, se estima que la inversión extranjera en el sector petrolero, liderada por las empresas de Canadá, pudo alcanzar los US$3.400 millones, informó el director de la Agencia Nacional de Hidrocarburos, Armando Zamora. En lo corrido del año 2009, hasta el cierre de noviembre, la inversión extranjera en hidrocarburos y minería subió un 12,4 por ciento interanual a US$5.893 millones, revelaron cifras del Banco de la República. Los siguientes son los más importantes movimientos anunciados en Colombia por la industria petrolera durante el 2009, y algunos a realizarse en el 2010: Ecopetrol, Petrobras y Exxon Mobil anunciaron que en el 2010, esperan iniciar la perforación exploratoria en bloques adjudicados costa afuera del Mar Caribe como parte de inversiones por US$400 millones que harán en esa región del país; la canadiense Pacific Rubiales anunció la inversión de US$853 millones en el 2010, incluyendo planes de desarrollo de sus yacimientos de Rubiales y Quifa; Apco Oil & Gas International acordó con la canadiense Petroleum Limited la compra, por 4,8 millones de dólares, del 50 por ciento del Bloque Turpial en el centro del país (Magdalena Medio) e inversiones por US$10,6 millones. Por su parte, una de las unidades de la firma india de energía, Reliance Industries, firmó un acuerdo con la estatal Ecopetrol por dos bloques de aguas profundas en Colombia y, la transnacional iraní privada Kayson Company, manifestó interés por iniciar labores de búsqueda de crudo en Colombia. Brownstone Ventures Inc y Quetzal Energy Inc., anunciaron que acordaron unirse con Montecz SA y NCT Energy Group C.A. para participar en el Bloque LLA 27, en la llanura oriental del país. Quetzal Inc anunció que acordó con Fénix Energy Inc., la adquisición del 50 por ciento de los intereses sobre tres bloques petroleros en la llanura oriental colombiana; el restante 50 por ciento será comprado por Brownstone Ventures Inc. De otro lado, la Cortez Energy de Estados Unidos, firmó una carta de entendimiento para adquirir los activos petroleros en Colombia de Avante Petroleum, con sede en Luxemburgo. Compañía que también tiene participación y operaciones en los bloques Río de Oro y Puerto Barco en la nororiental zona del Catatumbo, junto con Ecopetrol. Igualmente, Reficar, subsidiaria de Ecopetrol, acordó con la estadounidense Chicago Bridge & Iron los trabajos de ampliación de la Refinería de Cartagena por US$1.400 millones; la estadounidense New Horizon y la canadiense Petro Vista Energy Corp., finalizaron la perforación del pozo Noelia –el primero de cuatro planeados– que resultó productor en el Bloque La Maye, en el valle inferior del Río Magdalena. Por su parte, la canadiense Alange Energy Corp. adquirió por US$20 millones una porción minoritaria del Bloque Cubiro en Colombia –con lo que ascendió a un 70 por ciento su participación– sitio donde se estima hay reservas de al menos 400 millones de barriles de crudo. Finalmente, Petrominerales Ltda., subsidiaria de Petrobank Energy Resources, anunció un hallazgo de crudo en su Bloque Guatiquía, en la llanura oriental de Colombia, que está al lado del Bloque Corcel, en el que la firma reportó en septiembre un descubrimiento de crudo. Fuente: Dinero
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CEMENTOS ARGOS INAUGURÓ FÁBRICA EN CARTAGENA
Considerada como una de las plantas más grandes de Suramérica y la mayor de Colombia, esta planta, ubicada en Cartagena, es considerada la más grande en la historia de la firma, para su construcción se invirtieron cerca de US$400 millones y con ella la compañía aumentará su capacidad de producción a 13,3 millones de toneladas de cemento al año. Con esta inauguración, la capacidad instalada de la empresa aumentara de 11,6 a 13,3 millones de toneladas anuales y la capacidad de la nueva infraestructura se elevara en un 15 por ciento, equivalente a casi 2 millones de toneladas que le generarán ingresos anuales adicionales por US$135 millones. La obra, de última tecnología, incluyó la ampliación del puerto, hecho que, al contar con muelle propio, también incide directamente sobre los costos de transporte de la empresa y la coloca en una buena posición competitiva en los mercados internacionales. Para dar una idea del tamaño de la nueva planta de Cementos Argos en Cartagena, José Alberto Vélez, presidente de la compañía, dijo que se utilizaron en el montaje de los equipos cerca de 26.700 toneladas de materiales, lo que equivale al peso de tres torres Eiffel, de París (Francia). También afirmó que se usaron 100.000 metros cúbicos de concreto y que se importaron 7.200 toneladas de tecnología. La planta le permitirá abastecer adecuadamente el mercado externo, entre ellos los negocios que tiene en Panamá, República Dominicana y varias islas del Caribe. Así, Argos suma la capacidad suficiente para atender dichas regiones y suplir la demanda de las obras de ampliación del Canal de Panamá. Argos cuenta con operaciones en Colombia, que representan 49 por ciento de sus ventas, Estados Unidos el 32 por ciento y el Caribe el 19 por ciento. Según la calificadora Fitch Ratings Colombia, aun en la coyuntura actual, en la que el desempeño de las operaciones de Colombia y E.U. se desaceleraron, el Caribe mitiga parcialmente el efecto de la contracción de los dos mercados. Sin embargo, la firma advierte que la agresiva estrategia de crecimiento adelantada a través de adquisiciones, así como las importantes inversiones de capital destinadas a la ampliación de la capacidad de producción de la compañía, han demandado un volumen importante de recursos, los cuales han provenido mayoritariamente de endeudamiento y la venta de activos no estratégicos. Por ello, la relación entre la deuda total y el flujo de caja de Cementos Argos subieron hasta cinco veces, aunque se espera bajen a tres veces a partir del 2010. Argos cuenta con 14 plantas productoras de cemento en América, once están en Colombia y las restantes en Panamá, República Dominicana y Haití –está última, detenida por el terremoto del pasado 12 de enero–. La mayor capacidad de producción de concreto de Argos está en E.U. donde puede producir 8,9 millones de metros cúbicos anuales. Fuente: Portafolio
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‘FUE UN AÑO MEJOR QUE EL QUE NOS IMAGINAMOS’, DICE GERENTE DE HOMECENTER La firma Sodimac, que incluye los almacenes Homecenter y Constructor, invirtió durante el 2009 un total de 100.000 millones de pesos y para el 2010 estima que el monto de nuevos recursos para fortalecer la cadena será mayor. Y es que si bien las condiciones de la economía para los negocios no fue la mejor, el gerente General de la compañía en Colombia, Carlos Enrique Moreno, sostiene que el 2009 “fue un año mejor que el que nos imaginamos” porque la empresa y sus 5.000 empleados salieron bien librados de la crisis. En el 2009, la empresa abrió dos locales en Cúcuta y Villavicencio y remodeló dos locales en Bogotá, lo que demandó una inversión total de 19.000 millones de pesos. La cadena, igualmente, adelantó un plan de recuperación de la tienda en Barranquilla que fue blanco de un incendio. En total, Homecenter cerró el 2009 con 19 tiendas y con inversiones superiores a los 100.000 millones de pesos. Moreno explica que para el 2010, el plan de expansión contempla la apertura de un local de 11.000 metros que hace parte del centro comercial Kyoto, en Bogotá, promovido por la cadena La 14. Se espera que la tienda esté abierta al público en el último trimestre del año. El empresario reportó a septiembre, un crecimiento en ventas del 12 por ciento y en el tráfico en las tiendas uno del 15 por ciento. Al explicar cómo experimentó la crisis esta compañía que tiene capital chileno y colombiano, indicó que desde el 2008 la organización identificó que venía ‘un chaparrón’ y empezó a hacer ajustes internos en aspectos como el control de gastos, lo que garantizó que el año terminará con buenos indicadores. El gerente general de Sodimac agregó que el buen momento de la construcción y el aumento de las obras públicas ha contribuido al dinamismo del negocio, y destacó, igualmente, la agresiva estrategia comercial de mantener precios bajos y la tendencia creciente de los consumidores a remodelar sus hogares, esto último permitió un crecimiento en ese segmento del negocio. Fuente: Portafolio
MÁS TIEMPO PARA IMPORTACIÓN LIBRE DE ARANCELES El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo prorrogó la eliminación de aranceles para materias primas industriales que no se producen en el territorio nacional. La medida, que se extenderá hasta el 31 de marzo de 2010, cubre 1.600 partidas. Según el jefe de la cartera de Comercio, Luis Guillermo Plata, esta decisión se produjo por la acogida que tuvo el alivio dentro de los empresarios del país, que se reflejó con un incremento de 35 por ciento en las importaciones de los bienes cobijados por este beneficio, entre octubre y diciembre de 2009, frente al mismo periodo de 2008. “Con esta medida, buscamos seguir mejorando la competitividad de las compañías, a través de la reducción de los costos de producción; e incrementar la demanda de importaciones para contrarrestar el fortalecimiento del peso frente el dólar”, explicó el funcionario. Del mismo modo, Plata aseguró que esta decisión permitirá sustituir las importaciones de materias primas procedentes de Venezuela, país en el que actualmente existe una reducción sustancial de la oferta. Entre los bienes cobijados por la eliminación de aranceles se encuentra el propileno, cloruro de potasio, urea, etileno, partes de aviones o helicópteros, vacunas, propulsores a reacción y algunos neumáticos. Fuente: La República
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NOTICIAS Nacionales EMPRESARIOS DEL SECTOR DE GASES INDUSTRIALES ADVIERTEN SOBRE EL RIESGO DE MEZCLAR SUSTANCIAS PELIGROSAS La Cámara Sectorial de Gases Industriales y Medicinales de la Andi previno sobre consecuencias de la inadecuada manipulación de los cilindros o de la utilización de sustancias químicas inapropiadas. En un comunicado, la entidad dijo que “lamenta profundamente que las explosiones de cilindros que supuestamente contenían Helio hayan afectado la integridad física y la salud de las personas”. Aunque explicó también que las explosiones no son producidas por cilindros de Helio, sino por aquellos que contienen una mezcla de gases inflamables que producen ‘hidrógeno casero’. De acuerdo con la entidad, existen en el mercado personas que fabrican ‘hidrógeno casero’ con productos como ácido clorhídrico, limadura de zinc, agua y otros elementos que reaccionan y generan una mezcla de gases combustibles que se utilizan para inflar globos en lugares públicos. Estos gases son altamente combustibles y explotan fácilmente, con alto potencial de causar quemaduras y lesiones graves, efectos totalmente diferentes a los producidos por el helio real que es un gas totalmente inerte, incombustible y no tóxico, más liviano que el aire y que puede ser usado con toda seguridad para el llenado de globos. Así mismo, en el comunicado, la entidad advierte que en el mercado hay un alto número de cilindros hurtados, alterados, y dañados, sin las especificaciones técnicas mínimas de seguridad establecidas para su uso y manipulación. Este tipo de cilindros puede ocasionar eventos tales como explosión, asfixia, intoxicación o la introducción de contaminantes en cualquier fase del proceso, por su inadecuada manipulación. Dice la cámara de expertos que para evitar perjuicios a la integridad física de las personas es importante verificar que los cilindros que contengan gases industriales y medicinales, evidencien una presentación adecuada para su uso; es decir, sin abolladuras y sin esmerilados o remarcados en su estampe original. Igualmente, deben lucir la etiqueta adecuada de acuerdo con el gas que porten y sin signos de decoloración de la pintura, el estado de las válvulas debe ser óptimo y los procesos de llenado, inspección y rotulado de cilindros deben cumplir con las normas técnicas colombianas para evitar riesgos para la salud, el ambiente y la comunidad. Fuente: Portafolio
HURTARON 330 METROS DE CABLE DE COBRE DE ELECTRICARIBE Unos 330 metros de redes eléctricas fueron nuevamente hurtados en la vía que de Sincelejo conduce a Corozal. “Una vez más el sistema de distribución de energía, propiedad de la empresa Electricaribe es blanco de los delincuentes”, así lo denunció el jefe del Distrito Sucre, Eder Buelvas Cuello. Precisó que el caso más reciente es el registrado en la vía que de Sincelejo conduce a Corozal, donde personas desconocidas se robaron 330 metros redes eléctricas. “Cuando nuestra brigada de atención de daños fue a revisar el Circuito Boston 3, atendiendo nuestras alarmas, se encontró con el hurto de un tramo de 330 metros de cable de cobre número 1 a la altura del cementerio Jardines de la Esperanza”, señaló el funcionario. En tal sentido reiteró el llamado a los clientes de Electricaribe para que les colaboren denunciando el hurto de elementos del sistema de distribución de energía, toda vez que este problema a quien más afecta es precisamente a la comunidad, ya que son sometidos a interrupciones del suministro mientras se gestiona y se repone el material hurtado. “La invitación es a que denuncien cualquier hecho o persona sospechosa que vean manipulando las redes marcando al 115 de Electricaribe ó al 112 de la Policía Nacional”, dijo Buelvas Cuello. Fuente: El Universal
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COLOMBIA, CHILE Y PERÚ FIRMAN PRIMEROS ACUERDOS SOBRE INTEGRACIÓN DE MERCADOS
En una reunión realizada en Perú, reguladores de los tres países decidieron hacer la integración en dos fases, primero, a través de un enrutamiento intermediado y segundo, crearán un acceso directo de intermediarios y estandarización de las reglas. La primera fase tiene prevista su implementación en noviembre de 2010, mientras que la segunda se espera que empiece a operar a finales de 2011; de esta forma, avanza la integración de la Bolsa de Valores de Colombia (BVC), la Bolsa de Comercio de Santiago (BCS) y la Bolsa de Valores de Lima (BVL). “Estamos muy satisfechos con los resultados de esta mesa de trabajo. Sobre la base de la labor realizada por los grupos técnicos de las bolsas de valores y las centrales de depósitos, los reguladores hemos iniciado la evaluación y análisis del modelo que permita viabilizar el proyecto de integración de bolsas, así como los aspectos de mercado, tecnológicos y normativos que lo sustentarían”, explicó el vicepresidente de la Comisión Nacional Supervisora de Empresas y Valores (Conasev), Raúl Aza. El mercado integrado considerará el segmento de renta variable y a todos los valores inscritos de renta variable en cada una de las tres bolsas. La negociación se realizará de acuerdo a las reglas donde estén listados los valores, las cuentas de depósito se manejarán según las normas del país de origen y la información de los mercados estará disponible a través de un único sistema o sistemas especialmente habilitados por las bolsas a sus intermediarios. Luego de la mesa de trabajo, en la que también participaron el superintendente Financiero, Roberto Borrás, y el Fiscal de Valores de la Superintendencia de Valores de Seguros (SVS) de Chile, Armando Massarente, se llegaron a diversas conclusiones que incluye definir el alcance del “Enrutamiento Intermediado” propuesto por las bolsas como parte de la Fase I: Acceso directo al Libro de Órdenes o al Libro de Negociación. Así mismo, se realizarán investigaciones que apunten a armonizar los estándares de supervisión y monitoreo en el mercado integrado con la finalidad de evitar arbitrajes regulatorios. También habrá contratos de corresponsalía; en ese sentido aclararon la necesidad de definir si los mismos deben ser normatizados mediante el establecimiento de requisitos mínimos por parte de las autoridades o sujetos a lo que establezcan las bolsas e intermediarios. Otro punto que también se discutió fue cómo se establecerán las exigencias para intermediarios y representantes en la oferta pública de valores extranjeros, evaluar si el reconocimiento automático de emisores y valores es el mecanismo adecuado para ello; como parte de la implementación de la Fase I del proyecto de integración. Se proyecta que el nuevo mercado integrado alcanzará niveles de capitalización bursátil parecidos a los que presenta la Bolsa de Valores de México. Por su parte, Borrás anunció que la tercera mesa de trabajo de los reguladores se realizará en Bogotá el próximo 21 y 22 de junio. Fuente: La República
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LAS RESERVAS DE CRUDO DE ECOPETROL AUMENTARON EN 35,5 POR CIENTO
La estatal Ecopetrol informó que el año pasado hubo un incremento del 35,5 por ciento en sus reservas probadas de crudo, en comparación con la cifra registrada durante el 2008. La compañía informó este lunes que sus reservas aumentaron de 1.385 millones de barriles de petróleo en el 2008, a 1.878 millones de barriles en el 2009. “La empresa y sus filiales adicionaron 682 millones de barriles, que equivalen a las reservas de un gran campo en Colombia. Por cada barril producido en 2009, se incorporaron más de 3 nuevos a sus reservas”, destacó la petrolera. La región que más adicionó reservas fue la Central, principalmente por los campos Castilla y Chichimene, en el Meta, operados directamente por Ecopetrol y ejes de la estrategia de crudos pesados del país con una producción récord de más de 90 mil barriles por día en 2009. Lo siguió la región Nororiente, en la que se destaca el campo Pauto, en Casanare, que hace parte de la asociación con la compañía BP. Las cifras de reservas presentadas por Ecopetrol como grupo empresarial, en las que se incluyen sus filiales en Colombia y en el exterior, fueron certificadas en 98 por ciento por tres diferentes compañías especializadas: Gaffney, Cline & Associates, Ryder Scott Company y Degolyer and McNaughton. Fuente: www.dinero.com
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PRESIDENTE DE KORLOY VISITÓ COLOMBIA El presidente de Korloy, una de las marcas de herramientas de corte más importantes del mundo visitó Colombia para conocer a su distribuidor, Herratec S.A. y estar al corriente de la industria nacional y lo que ella pueda continuar brindando para la compañía. El presidente de Korloy Inc., Kye Hak Lim y su equipo de asesores Mr Eu soo Kim y Mr Young Ho Mun, estuvieron de visita en Bogotá a finales del mes de noviembre del año inmediatamente anterior, con el propósito de conocer las instalaciones de Herratec S.A. Distribuidor autorizado para Colombia de esta marca desde hace más de seis años. Durante su visita, Metal Actual logró entrevistarse con el industrial para conocer sus impresiones tanto de la industria nacional como a nivel mundial en el campo de las herramientas de corte. Tema frente al que Kye Hak Lim se refirió y afirmó que el principal objetivo que se debe trazar la industria mundial para sobrellevar la crisis es luchar contra la depresión económica en el mundo, “tenemos que realizar a futuro mejoras en las características de los productos y desarrollar varios tipos de herramientas que incrementen la productividad” comentó Lim.
De Izquierda a Derecha: Eu Soo Kim/ Ceo Korloy, Kye Hak Lim/ Presidente Korloy, Consuelo Arias Gerente Administrativa y Financiera Herratec, Ana María Rojas/ Periodista Metal Actual, Sandra Vargas/ Gerente Regional Herratec Bogotá/ Jaime J. Restrepo/ Presidente Herratec.
En este mismo sentido, el directivo afirmó que una de las principales dificultades que afrontan hoy en día las empresas del sector en el mundo, es la falta de inversión de los gobiernos en el sector industrial, lo cual genera una importante reducción de oportunidades laborales para las nuevas generaciones y por ende, una notable disminución del consumo de bienes. Colombia como mercado de herramientas de corte es visto por Lim como “un buen mercado, es un país donde la mayoría de la industria metalmecánica es convencional, pero sabemos que la tendencia de las empresas es migrar al uso de herramientas intercambiables y que a futuro muchas continuarán cambiando a medida que conozcan las ventajas de éstas, como por ejemplo, que aumentan la productividad o la calidad de los trabajos. Es un cambio de mentalidad que se esta dando”. Para Korloy la decisión de entrar en el mercado colombiano, está marcada por el crecimiento prolongado de la marca en el país gracias a su representante comercial Herratec S.A. “creemos en el mercado colombiano y vemos que tiene un gran porcentaje de crecimiento en el área industrial al igual que toda Latinoamérica”. Para Lim, quien afirma que en los últimos 10 años, Korloy ha tenido un crecimiento en sus exportaciones y en porcentaje de ventas en el mundo, “el 2009 fue un año muy difícil para la industria metalmecánica a nivel mundial y por tanto repercutió en el consumo de las herramientas de corte”. Por ello, dice que “es muy difícil decir con exactitud cuánto durará esta crisis mundial económica, pero el 2010 puede ser un año muy parecido al que se vivió en el 2009, en Korea hay tendencia a una leve mejora pero también es complejo predecir lo que sucederá”. En su visita, Lim anunció sobre las novedades que presentará próximamente en el área de herramientas de corte. “Nos estamos concentrando en la incursión de herramientas para varias industrias, entre ellas, la Aeroespacial y la Naviera, gracias a las nuevas tecnologías que se estamos implementando. También nos encontramos desarrollando nuevos grados de calidad multipropósito para distintos materiales y, por último estamos trabajando con los clientes para ofrecerles soluciones técnicas de los nuevos productos en sus procesos industriales”.
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Respecto a los proyectos que tiene la compañía a corto y mediano plazo, el directivo dijo que “a corto plazo buscamos incursionar y posicionarnos en industrias como la Aeroespacial, Naviera y, también tenemos interés en desarrollar productos para la industria médica. A largo plazo, planeamos invertir mayores recursos en nuestras áreas de investigación y desarrollo (RAD) para producir herramientas de mayor calidad y, finalmente también nos gustaría incursionar en el sector educativo”. En el 2010 Korloy estará presente en la International Manufacturing Technology Show (IMTS), del 13 al 18 de septiembre, que se celebrará en Chicago. Korloy Inc. Fue fundada en 1966 en Corea, país en el que es número uno en herramientas de corte, siendo su principal producto los insertos intercambiables, su oficina principal se encuentra ubicada en Seúl y cuenta con fábricas en las ciudades de Cheoungju y Jincheon, así como un instituto dedicado a la investigación y desarrollo. Actualmente sus ingresos por venta de herramienta son por más de US$137 millones de los cuales un 68.8 por ciento son producidos por la exportación de sus productos a más de 50 países de los cinco continentes. Fuente: Metal Actual
SIEMENS COLOMBIA LE APUESTA A E.U. Y CHINA, PARA ELLO INVERTIRÁ US$30 MILLONES EN UNA NUEVA PLANTA Con el objetivo aumentar el número de exportaciones hacia estos dos países, la multinacional invertirá en los próximos dos años alrededor de US$30 millones en la finalización de la construcción de su nueva planta. Una vez puesta en marcha la fábrica, construida en Tenjo (Cundinamarca), en la cual la empresa ya invirtió US$70 millones, los planes de Siemens para el 2010 son ejecutar la tercera fase de ese programa de inversión que consiste en construir otras instalaciones que complementarán las nuevas a fin de abrir mercados y mejorar el portafolio. Así lo explica Heinz Consul, presidente de Siemens para la región suramericana –excepto Brasil– quien señaló, en entrevista con un medio local, que en los próximos dos años la multinacional invertirá US$30 millones adicionales para sacarle el mayor provecho al complejo industrial. El directivo de origen alemán reveló que el mercado estadounidense y el chino están en la mira para ampliar las exportaciones. “Desde Colombia hemos construido relaciones comerciales con otros clientes de Norteamérica, ya que gracias a la geografía favorable de este país podemos entregar productos vía marítima a los clientes más lejanos en Estados Unidos” dijo el directivo. El ejecutivo manifestó que esta nueva planta tiene dos vocaciones: “primero abrir mercados que aún no trabajamos desde Colombia y la otra, complementar portafolio”. Heinz Consul también dijo que la estrategia exportadora que aplicará la compañía en los próximos dos años está enfocada a aumentar la producción hacia Estados Unidos, donde invertirán importantes sumas de dinero en infraestructura eléctrica, dado que la existente en ese país se considera obsoleta y requieren de varios productos, lo que representa un nicho importante para proveer. En este mismo sentido Consul dijo que “un sueño personal es balancear la amenaza de los chinos en Suramérica con una actividad fuerte de exportación hacia China. Estamos preparando la base en China con ensayos para ver cómo funcionan nuestros productos y sí son aceptados en ese inmenso mercado. El sueño es tener algo hecho en Colombia, pero escrito en Chino”. Con la nueva planta, la compañía ampliará esa zona franca y trasladará el resto de las instalaciones de Siemens a ese lugar. En los próximos dos años invertirá 20 millones (unos US$30 millones) en esa zona que ya se genera 1.200 empleos. En la actualidad, Siemens ha sobrepasado la facturación en las 12 empresas de la región Andina y la perspectiva de la compañía para el 2010 es que, aunque tienen claro que se va a reducir el volumen de los pedidos, esperan una mayor facturación. Fuente: Portafolio
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Internacionales NOTICIAS Nacionales SIMODEC 2010 CONCENTRA LOS TALENTOS TECNOLÓGICOS DEL DECOLETAJE Del 2 al 6 de marzo de 2010, los proveedores de la industria del torneado están citados de nuevo en la feria francesa Simodec, un encuentro bienal que este año se celebrará junto con Smile, el salón de los oficios industriales y la empresa. Ambos certámenes se celebrarán en la feria de la Haute Savoie Mont-Blanc - La Roche-sur-Foron. Desde 1954, Simodec, la Feria Internacional de Máquina-Herramientas de Decoletaje, es un referente internacional que agrupa el conjunto de equipamientos, componentes, productos y servicios de los sectores del decoletaje o sistemas de levas, la mecatrónica y automatismos, robótica. Se trata de una superficie de 24.000 metros cuadrados donde se exhiben las últimas novedades de 600 firmas líderes, de 50 países de procedencia. En la anterior edición esta feria atrajo a 15.000 profesionales internacionales. En 2010, Simodec, propondrá de nuevo a los visitantes un ‘ciber-cafe’, un lugar de encuentros e intercambios en torno a la web a la que también podrán acceder los expositores. Con el fin de aumentar aún más la participación internacional, los organizadores de Simodec han realizado acciones de promoción para atraer visitantes de los países más representativos en el sector del torneado: Alemania, España, Italia, Reino Unido, Suecia y Suiza. Por su parte, Smile es un proyecto del programa ‘Talents 2010’ iniciado por el ‘Polo de Competitividad Arve Industries’ en el que más de 1500 alumnos de cuarto grado de bachiller, de los colegios del Valle del Arve, vendrán a descubrir el universo industrial y sus salidas profesionales. Fuente: Interempresas.net
SE ACELERA RECUPERACIÓN EN ECONOMÍAS INDUSTRIALIZADAS La recuperación económica en las economías industrializadas (EE.UU, Europa, China, Japón) se acelerará en el 2010 debido a las “mejoras sustanciales” en los mercados financieros y las pujantes economías de Asia, pero seguramente, seguirá siendo frágil, anunció la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico –Ocde. El economista jefe de la institución con sede en París, Jorgen Elmeskov, dijo en una conferencia de prensa que la recuperación ha sido encabezada, principalmente, por los planes de gastos extraordinarios y la reducción de las tasas de interés. Esos mercados beneficiados con generosidad por el erario de cada nación han tenido una recuperación “considerablemente más rápida y fuerte” que la anticipada en junio, agregó Elmeskov. Con todo, la recuperación será modesta este año, y Estados Unidos y Japón aventajarán a Europa, indicó el informe de la Ocde. Elmeskov advirtió a los bancos que no utilicen “las magras ganancias” acumuladas gracias a la política gubernamental, pues esta fue diseñada para que el dinero fluya a la economía real y no para engordar sus bolsillos. Los márgenes de beneficios “son el resultado tanto de una competencia débil en el sector como de las intervenciones públicas”, dijo el economista, y agregó que “es importante que estos magros márgenes no terminen en mayores bonificaciones, dividendos y recompras”. Aunque los bancos han comenzado a descongelar el crédito —un elemento vital para que la economía vuelva a crecer nuevamente— siguen existiendo temores sobre la salud de sus balances y su capacidad para otorgar créditos que financien la economía, agregó. La Ocde duplicó con creces su pronóstico de crecimiento para el 2010 en sus 30 países miembros — incluyendo Estados Unidos, Japón, Alemania y Gran Bretaña — al 1,9 por ciento del 0,7 por ciento en junio. Fuente: Dinero
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CHINA DESBANCA A EEUU COMO PRIMER MERCADO AUTOMOVILÍSTICO DEL MUNDO China se convirtió en 2009 en el primer mercado automovilístico del mundo al alcanzar ventas superiores a los 913,5 millones de unidades, en detrimento de Estados Unidos, donde las matriculaciones cayeron a su nivel más bajo en 27 años con 10,4 millones de unidades. El volumen de ventas de vehículos registrado finalmente en China es muy superior a los diez millones de vehículos previstos inicialmente por los responsables de la Administración del país, informó la agencia Xinhua. Los datos oficiales definitivos sobre el cierre del mercado automovilístico chino, se darán posteriormente por parte de la Asociación de Fabricantes de Automóviles, si bien, las cifras preliminares son similares a las pronosticadas por los analistas meses antes. Fuente: Periodista Digital
RIO TINTO PREVÉ MAYOR PRODUCCIÓN DE HIERRO La compañía Rio Tinto aseguró que seguramente superará un pronóstico de producción anual de mineral de hierro y por ello a revisado sus cifras al alza, gracias a que sus minas australianas operaron a toda máquina en los meses finales de 2009, tras un lento comienzo. En octubre pasado, la compañía australiana había estimado que su producción se ubicaría entre las 210 y 215 millones de toneladas, pero estas estimaciones podrían quedar cortas. Pero era poco probable que el tonelaje adicional, programado para aparecer en el resumen de producción del cuarto trimestre de Rio, el 14 de enero, afecte los precios del mineral de hierro, que han subido más del 80 por ciento desde el inicio de 2009, dijeron analistas. “Ahora es el momento para producir mineral de hierro y, Rio Tinto sabe eso”, dijo James Wilson, analista minero de DJ Carmichael & Co en Perth. “Rio Tinto y otros productores de mineral de hierro retomaron el ritmo”, agregó. Los precios al contado del mineral de hierro operaban por encima de US$130 FOB, según el Índice de Acero. El principal productor australiano de mineral de hierro y segundo a nivel mundial modificó su pronóstico de producción global en un 5-7,5 por ciento a 210-215 millones de toneladas en octubre, gracias una recuperación en la demanda tras lo peor de la crisis financiera a comienzos de 2009. También ayudó que, durante la temporada de ciclones de diciembre a marzo en el distrito minero de Pilbara, se registró sólo una tormenta con fuerza de huracán que evadió a Rio Tinto, lo que le permitió a la compañía operar sus minas australianas sin interrupción. En un reporte, UBS –Unión de Bancos Libres- ubica la producción mundial de Rio Tinto en 2009 cercana a las 216 millones de toneladas, dado que Rio señaló, a fines del año previo, que su gigantesca mina Yandicoogina produjó una tasa de 50 millones de toneladas por año versus 40 millones en abril. JP Morgan estima que Rio produjo 215,5 millones de toneladas en 2009, basado en su estimado del cuarto trimestre de 57.899 toneladas. Fuente: América Economía
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PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ACERO SUBIÓ EN OCTUBRE La producción del metal aumentó 13,1 por ciento interanual, anunció la World Steel Association; los 66 países miembros de esa federación produjeron un total de 112 millones de toneladas. Tal nivel de producción es más elevado que el de principios de 2009 y superior en 13,1 por ciento al registrado en octubre de 2008. “Es el segundo mes consecutivo que muestra un índice de crecimiento positivo desde septiembre de 2008”, indica la federación en un comunicado. En septiembre de 2009, la producción mundial aumentó, finalmente, un 1 por ciento a 108,8 millones de toneladas, y no bajó 0,6 por ciento, como había estimado en un principio la federación. Esta recuperación de la producción de acero se debe principalmente a China, de muy lejos el primer productor mundial, pues fabricó en octubre 51,7 millones de toneladas, un 42,4 por ciento más interanual. Fuente: Portafolio
ARCELOR CONGELA EL ANUNCIADO CENTRO DE INVESTIGACIÓN DEL ACERO El gigante siderúrgico Arcelor Mittal no es ajeno a la crisis. La multinacional comunicó al Gobierno vasco que es necesario redefinir el convenio firmado en septiembre del año pasado para poner en marcha, en Vizcaya, el Centro de Investigación del Acero, con una inversión conjunta de 100 millones de euros. El acuerdo para crear esa infraestructura de investigación, se cerró en setiembre de 2008 entre el entonces Juan José Ibarretxe, el vicepresidente de I+D de Arcelor-Mittal, Gregory Ludkovsky, y Gonzalo Urquijo, uno de los directores generales del grupo. Quince meses después, según señala el Departamento de Industria en una respuesta parlamentaria, la multinacional del acero, que ha mantenido contactos con el nuevo Ejecutivo en junio y septiembre, quiere renegociar ese acuerdo. El consejero de Industria, Bernabé Unda, asegura que “Arcelor ha solicitado la congelación momentánea” del proyecto de centro propio de I+D, dada la particular virulencia de la crisis, y aplazar la redefinición del mismo. El Departamento de Industria confirmó que está a la espera de una reunión, de momento sin fecha, para retomar la iniciativa. Fuentes del departamento aseguraron que: “No hay una partida concreta, pero el gasto está contabilizado en otra general”. Fuentes de Arcelor afirmaron que el embrión del centro está ya tomando forma en unas oficinas de alquiler en el Parque Tecnológico de Zamudio y que se están haciendo contrataciones, pero con un ritmo sensiblemente inferior al deseado. La mala situación del mercado está obligando al gigante siderometalúrgico a frenar la producción y plantear expedientes de regulación en muchas plantas. Arcelor Mittal registró pérdidas de 607 millones de euros en los nueve primeros meses del año, que contrastan con las de US$7.900 millones del mismo periodo del año pasado. La empresa espera remontar sus resultados en 2010 ante la evidente recuperación de los principales motores económicos de Europa, como Alemania y Francia, y potencias como China e India. El centro iba a tener una plantilla de 45 investigadores y Arcelor se había decidido por Vizcaya, a cuento de la tradición metalúrgica de la provincia. La infraestructura estaba llamada, además, a tener una trascendencia internacional, ya que tendría dimensión y capacidad suficiente para participar y competir en programas de investigación regionales, nacionales e internacionales, y para colaborar con distintas entidades, como otros centros de I+D del acero o las plantas productivas del propio grupo. Arcelor dedica unos 200 millones de euros al año a I+D. Fuente: El País
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NOTICIAS Internacionales LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ACERO REPUNTA EN NOVIEMBRE UN 24,2% Según los datos de la Asociación Mundial del Acero (Worldsteel) son ya tres, los meses en los que las cifras de la producción mundial de acero aumentan de forma consecutiva. Así, noviembre de 2009 registró una producción de 107,5 millones de toneladas respecto al mismo mes del año anterior, lo que supone un incremento del 24,2 por ciento. De acuerdo con los datos entregados por la asociación, un dato positivo es que China no es el único país que impulsa la subida en las cifras de producción, tras alcanzar 47,3 millones de toneladas (+37,4%), la mayoría de los grandes países productores de acero también aumentaron su producción en noviembre. En la Unión Europea, Alemania, por ejemplo, aumentó su producción de acero un 8 por ciento, al registrar 3,5 millones de toneladas en noviembre. Le siguió Italia que, aunque redujo su producción un 17,2 por ciento, alcanzó los 1,9 millones de toneladas. El tercer estado miembro que más acero produjo el onceavo mes de 2009 fue España, con 1,5 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 43 por ciento respecto al mismo mes de 2008. Fuente: Interempresas.net
IDOR DEBERÁ IMPORTAR ACERO POR CRISIS La siderúrgica venezolana Sidor se verá obligada a importar acero para atender sus clientes debido a sus bajos niveles de producción, dijo a BNamericas Pedro Rondón, miembro de la junta directiva de Sidor y representante de los accionistas clase B de los trabajadores. “Tenemos unos compromisos de suministro de acero con clientes y no son compromisos de un día para otro”, aseveró. Según Rondón, luego que la compañía estatal apagó los cuatro hornos de la acería de planchones y uno del área de palanquillas, de acuerdo con la política de ahorro energético, la planta quedó paralizada en un 90%. “Está operando con un solo horno, que es el de planchones”, agregó. Esa situación llevará a la empresa a importar desde Brasil productos laminados como hojalata, planchas y planchones usados en la industria alimentaria y de la construcción en Venezuela. Fuente: www.bnamericas.com
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Internacionales NOTICIAS Nacionales 2009 FUE EL AÑO DE LA RECUPERACIÓN PARA LOS PRODUCTOS QUE MÁS SE TRANSAN EN EL MUNDO Productos como el cobre, la plata, oro y carbón entre otros, tuvieron incrementos significativos por diferentes razones. Con excepción del petróleo, cuyas cotizaciones internacionales rompieron todos los récords a mitad del 2008, el año pasado fue el de la recuperación para la mayoría de los productos que más se transan en el mundo: cobre, oro, plata, cacao y azúcar, entre otros. El cobre se queda con el primer cajón del podio de las materias primas que más se cotizaron. Entre enero 8 de 2009 y el 8 de septiembre de 2009, el metal aumentó su precio en 130,33 por ciento. Las expectativas de una fuerte demanda en Asia también ayudaron a que la tonelada de azúcar blanca alcanzará registros históricos. El clima también ha sido un factor determinante para que los precios de los commodities estén al alza. El crudo invierno que azota al hemisferio norte ha provocado que los precios de combustibles como el petróleo y el gasoil aumenten debido a la alta demanda. El petróleo WTI, que a mitad de 2008 alcanzó el récord histórico de 147 dólares, parece retomar su espiral alcista. Pero no sólo los combustibles se benefician del frío. El jugo de naranja también se ha disparado en los últimos días por cuentas de las inusuales heladas en la Florida. El contrato de entrega en marzo cerró en el InterContinentalExchange (ICE) en 143,50 dólares. En su variación interanual al 8 de enero pasado ha ganado un 83,97 por ciento. El oro es otro de los grandes protagonistas de la recuperada de los commodities. A pesar de que en las últimas sesiones la onza ha ido perdiendo valor en el Comex, el metal precioso sobrepasó en diciembre la barrera de los 1.200 dólares en el Comex. Hasta septiembre, el oro ha ganado un 34,93 por ciento en su medición interanual. La plata y el platino también han brillado con luz propia. Desde enero pasado, el precio de la onza de plata se ha incrementado en un 65,35 por ciento, mientras que la cotización del platino ha ganado un 53,91 por ciento. Los analistas, sin embargo, consideran que esta escalada está cerca de su final debido a que estos metales aparecen como valor refugio ante el dólar. La posibilidad de que le economía de E.U. mejore en este año y que llevarían a la Reserva Federal (FED) a aumentar las tasas de interés, pronostican una caída en los precios de los metales. “Este año el oro seguirá las tasas de interés de E.U., y seguirá al dólar”, explica Jeremy East, analista del Standard Chartered. Fuente: Portafolio.
CODELCO CONSIDERA EXPLOTACIÓN DE LITIO La cuprífera estatal chilena, Codelco, encargó un estudio prospectivo para el próximo el 2010 con el objeto de considerar la explotación de litio en el salar Pedernales, en la III Región, unos 60km al este de su mina de cobre Salvador, confirmó un representante de la compañía. Sin embargo, la idea de entrar al mercado del litio es muy preliminar y, por tanto, monto de inversión involucrado o los objetivos para el proyecto más allá de la prospección no están claros por el momento, agregó. Incluso, si las prospecciones resultaran prometedoras, no hay garantía de que Codelco lleve adelante el proyecto, manifestó la empresa. Codelco extrae agua de Pedernales para abastecer a Salvador. La compañía no dispone de productos minerales no metálicos hoy en día. Chile tiene solamente dos compañías que explotan litio: SQM (NYSE: SQM), que también produce yodo, fertilizantes y otras sustancias no metálicas, y Sociedad Chilena del Litio (SCL). Fuente: Business News Americas
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BRASIL: CONSUMO DE ALUMINIO CRECERÁ 8% EL 2010, SEGÚN ABAL El consumo brasileño de aluminio podría aumentar un 8 por ciento en el 2010 respecto al 2009, dijo el presidente de la Asociación Brasileña de Aluminio (ABAL), Adjarma Azevedo. ABAL proyecta que el consumo llegará a 950.000t este año respecto de los 1,02Mt del 2008. “Estamos considerando una aparente recuperación internacional”, dijo Azevedo y agregó si no hay otra crisis en los mercados mundiales, la economía brasileña deberá crecer cerca de un 6 por ciento anual en los próximos años. Así mismo, Azevedo destacó que es positivo para el sector que Brasil sea sede del Campeonato Mundial de Fútbol del 2014 y de los Juegos Olímpicos del 2016. Fuente: Business News Americas
BRASIL: IBS ANTICIPA SÓLIDA RECUPERACIÓN EL 2010 El Instituto Brasileño de Siderurgia (IBS) anticipa una fuerte recuperación del sector el próximo año, ya que la producción de acero crudo llegará a 33,1 millones de toneladas (Mt) y el consumo bordeará los 22,9Mt, señaló su presidente, Flávio Azevedo. Así mismo, IBS espera que se exporten 11Mt en total el 2010, un 16 por ciento más que los 9,5Mt estimados para este año. “Nuestras perspectivas son buenas para el 2010; no será tan bueno como el 2008, pero se pronostica que los niveles de consumo aparente per cápita volverán a superar los 100kg”, indicó. El optimismo obedece a los proyectos que se ejecutarán para el Campeonato Mundial de Fútbol del 2014 y las Olimpíadas del 2016, además de las iniciativas para explorar y explotaR las reservas de petróleo y gas ubicadas debajo de la capa pre-sal frente a las costas brasileñas. IBS anticipa que estos eventos requerirán cerca de 7,8Mt de acero hasta el 2016: 1,3Mt para proyectos relacionados con las Olimpíadas, 4,5Mt para iniciativas sobre el Mundial de Fútbol y 2Mt para el sector petrolero. Sin embargo, Azevedo sostuvo que el consumo brasileño seguirá siendo menor que los 400kg per cápita de Alemania y los 300kg de China. En un momento del 2008, el consumo de Brasil llegó a 124kg per cápita. Fuente: Bnamericas.com
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Internacionales NOTICIAS Nacionales
INTEL CREA UN CHIP DE 48 NÚCLEOS Investigadores de Intel Labs presentaron un procesador experimental de 48 núcleos, que reconsidera muchos de los mecanismos que se utilizan para los diseños actuales de ordenadores portátiles, PCs y servidores. Este chip experimental cuenta aproximadamente con entre 10 y 20 veces la capacidad de procesamiento de los chips actuales. El objetivo a largo plazo del estudio es la incorporación de unas prestaciones increíblemente mejoradas a los ordenadores futuros, entre las que se incluyen nuevas aplicaciones de software e interfaces para comunicación entre el ser humano y los dispositivos electrónicos. El prototipo contendrá 48 núcleos de procesamiento de Intel totalmente programables, la mayor cantidad jamás incorporada en un único chip de silicio; también incluirá una red de alta velocidad para compartir información, además de técnicas recién inventadas para gestión de energía que permitirán a los 48 núcleos, funcionar con una extraordinaria eficiencia energética a tan sólo 25 vatios en modo de inactividad, o 125 vatios cuando funcionan a máximo rendimiento (un consumo similar al de los procesadores de Intel actuales o al consumo de dos bombillas domésticas). Los ordenadores portátiles del futuro con este tipo de capacidad de procesamiento van a poder “ver”. Por ejemplo, el usuario podrá interactuar con un ordenador para disfrutar de unas lecciones de baile virtuales o de compras online, utilizando para ello la cámara 3D y la pantalla de un portátil para mostrarle una imagen “espejo” de si mismo poniéndose la ropa que está pensando adquirir, según informa la empresa. Este tipo de interacción podría eliminar la necesidad de teclados, mandos a distancia o mandos para juegos. Intel Labs ha llamado a este chip en prueba “single-chip cloud computer”, porque recuerda la organización de los centros de datos que se utilizan para crear una “nube” (cloud) de recursos informáticos a través de Internet; un concepto para ofrecer servicios como, por ejemplo, las transacciones bancarias online, las redes sociales y las tiendas en la Red a millones de usuarios. El chip en prueba cuenta con una red de alta velocidad entre los núcleos, para compartir información y datos. Esta técnica ofrece unas mejoras importantes en el rendimiento de las comunicaciones y en eficiencia energética, en comparación con los modelos actuales de bases de datos porque los paquetes de datos sólo tienen que desplazarse unos milímetros sobre el chip, en vez de miles de metros a otro sistema informático. Las tareas relacionadas se pueden ejecutar en los núcleos próximos, pudiendo incluso pasar los resultados directamente de un núcleo al siguiente, como si fuera una cadena de montaje, para maximizar el rendimiento general. Asimismo, este control de software se amplía con la posibilidad de gestionar el voltaje y la velocidad de reloj. Los núcleos pueden desconectarse y activarse o cambiar sus niveles de rendimiento, para adaptarse continuamente y utilizar la energía mínima necesaria en un momento dado. Intel elaborará un mínimo de 100 chips experimentales para distribuirlos entre docenas de colaboradores del sector y universidades de todo el mundo, con el objetivo de desarrollar nuevas aplicaciones de software y modelos de programación para los procesadores futuros de múltiples núcleos. Fuente: El País
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Internacionales NOTICIAS Nacionales BRASIL: EXISTENCIAS DE DISTRIBUIDORAS DE ACERO ESTÁN EN NIVELES PELIGROSAMENTE BAJOS Los inventarios de las distribuidoras brasileñas de acero se encuentran a niveles peligrosamente bajos, dijo a BNamericas un ejecutivo del sector. “Estamos observando que, al cierre de año, las existencias se encuentran en un nivel muy bajo, lo que son buenas noticias para las distribuidoras, pero malas para la cadena de acero”, señaló el presidente de la distribuidora local Frefer, Christiano Freire. También sostuvo que a medida que la economía brasileña inicia nuevamente su recuperación, las distribuidoras comienzan a percatarse de la ausencia de ciertos productos. “Los inventarios equivalen a unos dos meses de consumo, cuando el promedio es de dos meses y diecinueve días”, indicó. “A principios del 2009 había suficientes inventarios para cinco meses y en este momento se encuentran en un nivel peligroso: unas 650.700t”. Según el Instituto Nacional de Distribuidores de Acero (INDA), el año pasado en el mes de enero las existencias se situaron en 851.700t, y en marzo los inventarios ascendieron a 950.500t. Freire sostuvo que las distribuidoras venderán un 10 a 12 por ciento menos en 2009 que los 3,71Mt del 2008. Así mismo, dijo que las compras de las distribuidoras están limitadas debido a las dificultades que están enfrentando las plantas de acero para producir y entregar productos. “Las plantas perdieron cierta capacidad de producción debido a los despidos de este año y los recientes cortes eléctricos”, agregó. Fuente: www.Bnamericas.com
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NOTAS de Anunciantes
CALENDARIO Internacional 2010 MARZO 8-10 9-12 15-18 16-19 17-20 22-26 22-26 22-26 23-25 23-26 25-27 25-27 29-31 30-02 Abril
BIEHM 2010. Feria Española de Maquinaria y Herramienta. Página web: www.biehm.com Correo electrónico: bec@bec.eu PETERSBURG TECHNICAL FAIR. Feria Técnica de metalúrgica, la construcción de maquinaria, metalistería e innovaciones industriales. Página web: www.ptfair.ru/index.en.html TECHMEI. Feria Maquinaria Industrial. Página Web: www.techmei.com.br ROMCONTROLA. Exposición Instrumentos de Medición. Página web: www.romcontrola.ro GRINTEC AUGSBURG. Feria Internacional de Tecnología de afilado. Página Web: www.grindtec.de INDUSTRIE 2010. Feria de la tecnología de a Producción. Página web: www.industrie-expo.com MACHINE-OUTIL. Feria Internacional de equipos de producción para las industrias mecánicas. Página web: www.industrie-expo.com SITS 2010. Feria Internacional de tratamientos de superficie. Página web: www.industrie-expo.com WESTEC. Salón de la Industria Metalúrgica y Manufacturera. Página web: www.sme.org Correo electrónico: advertising@sme.org STOM 2010. Exposición Industrial del Metal. Página web: www.targikielce.pl Correo electrónico: biuro@targikielce.pl MECSPE. Feria de Mecánica Especializada. Página Web: www.mecspe.com SUBFORMITURA. Salón Internacional de Subcontratación de procesos industriales. Página web: www.senaf.it Correo electrónico: info@senaf.it MIDDLE EAST COATINGS. Feria de Pintura y Coberturas en Medio Oriente. Página web: www.middleeastcoatingsshow.com EXPOSICIÓN DE METALES Y HERRAMIENTAS DE UCRANIA. Página web: www.iec-expo.com.ua Correo electrónico: reklama@iec-expo.com.ua
Bilbao-España San Petersburgo-Rusia Sao Paulo-Brasil Bucarest-Rumania Augsburg-Alemania Paris-Francia Roissy-Francia Lyon-Francia Los Ángeles-USA Kielce-Polonia Parma-Italia Parma-Italia Dubai-Emiratos Árabes Kiev-Ucrania
ABRIL 6-9 14-17 14-17 14-17 19-23 28-29 28-29
ALL RUSSIAN INDUSTRIAL Página web: wwwindustrialexpo.ru INTERMOLD 2010. Nuevas Tecnologías y maquinaria para la industria metalúrgica. Página Web: www.itp.gr.jp/im METEF. Feria Internacional del Aluminio. Página web: www.metef.com FOUNDEQ. Feria Internacional de Fundición de Metales. Página web: www.centrofiera.it HANNOVER MESSE. Feria Tecnológica para la Industria. Página Web: www.hannovermesse.de AM EXPO 2010. Feria de Fabricación Avanzada. Página web: www.devicelink.com ATX SOUTH 2010. Feria Tecnológica para la automatización. Página web: www.devicelink.com
Consulte el calendario completo de las ferias de 2010 en nuestra página web: www.metalactual.com
Moscu-Rusia Osaka-Japón Montichiari-Italia Brescia-Italia Hanover-Alemania Charlotte-USA Charlotte-USA
DIRECTORIO Anunciantes Empresa
Pagina
Actividad
Acerta Ltda
35
Equipos para soldar y cortar
Amplex Ltda
49
Fabricantes de pulidoras Industriales
Arotec Colombiana S.A.
61
Equipos para control de calidad e investigación
Astralloy Steel Products
25
Distribuidor de placas en acero antidesgaste y estructural
Central de Soldaduras y Protección Industrial S.A.
85
Equipos de soldadura y seguridad industrial
CNC Tools
63
Herramientas para metalmecánica
Corteaceros S.A.
15
Aceros
Directorio CAMACOL
83
Directorio de la construcción
Dupont Powder Coatings Andina S.A.
67
Pintura en polvo
Durespo S.A. - metabo
33
Importadora y comercializadora
Ekaman Colombia Ltda
23
Abrasivos
Equipos y Controles Industriales S.A.
9
Equipos de control y medición
Feria Internacional - Corferias
57
Feria industrial
Ferreteria J.R.C. Cia Ltda
29
Herramientas de corte, medición y accesorios para metalmecánica
Herratec S.A.
39
Maquinaria y herramientas
Imocom S.A.
2da Portada
Machinning Solutions
65
Maquinaria pesada Servicios
Makser Ltda
4ta Portada
Maquinaria
Makser Ltda
75
Maquinaria
Makser Ltda Ref. Voortnan
19
Maquinaria
Pagina Web Metal Actual
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Portal en Internet
Puntos de Venta Revista Metal Actual
3ra Portada
Directorio de distribuidores revista
Refractarios de la Sabana
81
Refractarios
Rotoflex Ltda
61
Amoladoras de eje flexible para trabajo pesado
Sager S.A.
69
Venta de soldadura y equipos para soldar
Siemens PML Software do Brasil Ltda
1
Software
Sierras y Equipos S.A.
3
Herramientas de corte
Soldaduras Megriweld S.A.
67
Soldadura
Soldaduras West-arco
81
Soldadura
Solo-sierras Ltda
55
Sierras de corte
Tecnisoldadores Industriales Ltda
49
Equipos de soldadura y repuestos en general
Tratamientos Ferrotérmicos S.A.
65
Tratamiento térmico