Эксперт. Оборудование #8/2011 / Expert. Equipment #8/2011

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №8 (173)/2011

МЕДИАРАМА

«Вентиляционные технологии» закупают станки стр. 8 Ответственный бизнес «ХАЛТЕК» (Ульяновск) стр. 18

ОБЗОР НОВИНОК EMO-2011

содержание Фото – «ЗНТ»

12 ДНИ РОЖДЕНИЯ

8

«Мы отдаем предпочтение западным производителям»

Фото – «ХАЛТЕК»

6

ПЕРСОНА НОМЕРА Интервью с начальником отдела сбыта компании «Вентиляционные технологии» Мариной Герман

12

СУДОСТРОЕНИЕ 100 лет у штурвала В 2011 году завод «Нижегородский Теплоход» отметил знаменательную дату – 100 лет со дня своего основания

16 18

НОВОСТИ РОССИЙСКИЙ БИЗНЕС Ответственный бизнес «ХАЛТЕК» Репортаж из ульяновского учебно-технологического центра «ХАЛТЕК»

Фото – Светлана Фегина

22

18

ОБЗОР Ганновер соберет крупнейших игроков индустрии Обзор новинок выставки ЕМО-2011

30

МЕТАЛЛООБРАБОТКА Философия превосходства На выставке EMO-2011 компания Mazak представит 24 новых станка

32

Две новинки от компании Amada «Умная резка» от японского станкостроителя

34

ЭНЕРГЕТИКА 200 млн рублей в электричество Локализация высоких технологий компании «Сименс» в России

36

ИНСТРУМЕНТ Высокотехнологичное трио В Электростали открылся центр высоких технологий «Элдом»

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Иван Елистратов

Валерия Лапина Виктория Лексакова Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Deutsche Messe КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Роман Коротин Александр Левин

36 Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 19.08.2011. Отпечатано в типографии «Диджитал Экспресс».

дни рождения – сентябрь 1

Игорь СЕЧИН, вице-премьер РФ

Вагит АЛЕКПЕРОВ, президент компании «Лукойл»

4 Александр РОМАНИХИН, президент Союза производителей нефтегазового оборудования 7 Давид ГАЙДТ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Екатеринбург» Сергей ГЕНЕРАЛОВ, президент финансово-промышленной группы «Промышленные инвесторы»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

Сергей ОБОЗОВ, генеральный директор «Концерна Энергоатом»

Алишер УСМАНОВ, генеральный директор компании «Уральская сталь»

Дмитрий КОНОВ, председатель правления, президент компании «Сибур»

6

18

9

2

Петр СИНЮТИН, генеральный директор компании «Мосэнергосбыт»

14 Дмитрий МЕДВЕДЕВ, Президент РФ

15 Виктор ЗУБКОВ, председатель совета директоров компании «Газпром» 16 Максим НАГАЙЦЕВ, вицепрезидент по развитию компании «АвтоВАЗ»

19 Павел ХОДОРОВСКИЙ, генеральный директор Челябинского электрометаллургического комбината 21 Сергей ХОХЛОВ, генеральный директор завода «Амурметалл»

25 Владимир ЕВТУШЕНКОВ, владелец многопрофильного холдинга АФК «Система» Владимир ПОПОВКИН, руководитель Федерального космического агентства 26 Олег БЕЛОЗЕРОВ, руководитель Федерального дорожного агентства

Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл» Алексей МОРДАШОВ, владелец «Северстальгрупп»

Сергей ШМАТКО, министр Министерства энергетики РФ

24 Михаил ЗАИЧЕНКО, начальник «Дальневосточной железной дороги»

27 Всеволод СЕРДИТОВ, руководитель Среднеуральского металлургического завода

www.obo.ru

персона номера

«Мы отдаем предпочтение западным производителям» Интервью с начальником отдела сбыта компании «Вентиляционные технологии» Мариной Герман Мария Винникова

Все фото – «Вентиляционные технологии»

Марина Герман окончила Белгородский государственный университет, факультет управления и предпринимательства, специальность «управление персоналом»; проходила дополнительное обучение по программе «Техника эффективных продаж». С 2009 г. работает в компании «Вентиляционные технологии», куда перешла из компании «Агрохолод». За время работы в должности начальника отдела сбыта ежемесячный оборот компании увеличился на 30%, были проведены обучающие курсы для сотрудников, организованы выставки в различных регионах, при участии технологического бюро разработаны и выпущены каталоги услуг по металлообработке и производству вентиляционного оборудования.

Компания «Вентиляционные технологии» предоставляет комплекс услуг в области производства воздуховодов, фасонных изделий, вспомогательного оборудования для систем вентиляции и аспирации, металлообработки и изготовления нестандартного оборудования. Также завод выполняет услуги по обработке металлопроката, изготовлению корпусных изделий с последующей порошковой окраской для различных отраслей промышленности, производит нестандартные металлоизделия, включающие механическую обработку любой сложности. Про актуальные проблемы производства вентиляционного оборудования, оптимизацию производства и сокращение издержек журналу «Эксперт. Оборудование» рассказывает начальник отдела сбыта компании «Вентиляционные технологии» Марина Герман.

8

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

- С каких станков началось производство в вашей компании? Бизнес по производству воздуховодов начался в 2002 году с небольшого участка в цехе площадью 250–300 м2. В наличии было около 10 станков. В то время было достаточно сложно приобрести оборудование, наши станки были одними из первых, которые ввозились в Россию из-за рубежа. Покупали новые станки и станки б/у, анализировали европейский рынок в отрасли производства систем вентиляции. Все оборудование принадлежало компании «Агрохолод», и воздуховоды изготавливались только под свои монтажные объекты. Затем, понимая тенденции того времени и отсутствие сильных игроков в нашем регионе, мы приняли решение выделить из состава «Агрохолода» новую производственную компанию – «Вентиляциwww.obo.ru

онные технологии», которая стала производить воздуховоды для продажи. Компания основана в августе 2004 года. Было приобретено дополнительное оборудование и расширен товарный портфель. Спустя несколько лет, учитывая динамику и потребности рынка, решили запустить дополнительное направление – металлообработку. В результате были приобретены лазерный и гибочный станки, несколько станков с ЧПУ, пробивной пресс и гильотина. Это направление также развивалось, и в результате сейчас производство оснащено самым современным оборудованием. Площадь, которую занимает производство в данный момент, – около 8 тыс. м2, включая административные помещения. В настоящий момент основная специализация компании – производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции и аспирации и металлообработка. Офис «Вентиляционных технологий», как и производственный цех, находится в Белгороде. В компании работает около ста человек, на производстве – 75 человек.

- Что собой представляет производство в настоящее время? Запланировано приобретение новых машин? Структура производства состоит из нескольких участков.

На участке по изготовлению деталей систем вентиляции (плазменная резка, вальцовка, рубка, различные виды сварки, зиговка, прокатка фальцев) происходит обработка тонколистового металла. Также производство включает участок листовой металлообработки (лазерная резка, рубка, координатная пробивка), сварочносборочный участок, участок механической обработки (фрезерные, сверлильные и токарные работы) и участок порошковой окраски. Четкое разделение работы между данными участками и их слаженная работа позволяют в короткий срок изготовить сложные металлоизделия по чертежам или образцам заказчика, в том числе шкафы для бытовых помещений, электрошкафы, сейфы для хранения оружия, торговые стеллажи, телекоммуникационные стойки, а также другие виды корпусных изделий для таких отраслей, как машиностроение, энергетика, приборостроение, строительство, оборудование для торговли. Наличие собственного конструкторского бюро позволяет подготовить конструкторскую документацию для производства изделий по техническому заданию заказчика любой сложности. Непосредственно технологический процесс металлообработки обычно состоит из

Компания «Вентиляционные технологии» основана в августе 2004 г. Основная специализация компании – производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции и аспирации и металлообработка. Офис и производственный цех находятся в Белгороде. В компании работает около ста человек, на производстве – 75 человек. Директор – Михаил Герман.

нескольких стадий. Это заготовительная стадия (лазерная или плазменная резка, пробивка, рубка), формообразующая стадия (гибка, вальцовка, штамповка), затем сборочная стадия. Завершающим этапом может выступать порошковая покраска. Не обязательно выполнять все эти операции, ведь клиенту могут понадобиться заготовки только лишь после лазерной резки, или, например, можно покрасить в порошковой камере какое-либо готовое изделие. Таким образом, мы работаем с разными по объему и сложности работ заказами, стараясь подстроиться под каждого клиента. В настоящее время станочный парк компании «Вентиляционные технологии» насчитывает около 153 единиц оборудования. При выборе оборудования компания отдает предпочтение западным производителям, так как российские аналоги такого высокотехнологичного оборудования зачастую отсутствуют.

Станочный парк компании «Вентиляционные технологии» насчитывает около 153 единицы оборудования

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

9

персона номера Используется оборудование ведущих европейских производителей, таких как: Рrima−Power, Drossbach, Spiro, Boschert, Lorch, Lockformer. От компании Рrima-Power на предприятии используются высокопроизводительный координатно-пробивной станок и лазерный станок Рrima-Power Platino мощностью 3 кВт. Машина режет черный металл до 20 мм, нержавеющий до 10 мм, алюминий до 8 мм. Сейчас приобретен новый лазерный станок Рrima-Power Zaphiro, еще более мощный – 4 кВт. Это первый станок РrimaPower Zaphiro, завезенный в Россию из-за рубежа. Станок режет черную сталь толщиной до 22 мм. Сейчас ждем гибочный станок Hammerle компании Bystronic, длиной 3 м и прессовым усилием 150 тонн. На производстве организована своя служба механиков, которая следит за оборудованием, но в случае серьезных неполадок привлекаются инженеры компаний – поставщиков оборудования. Для оптимизации производства мы прибегаем к промышленному аутсорсингу. На Владислав Арсенюк, коммерческий директор метал− лотрейдинговой компании «Брок−Инвест−Сервис»: Наша компания работает с различными сегментами промышленного и строительного рынков, в том числе со многими производителями вентиляционного и климатического оборудования. Этот сегмент занимает около 3% в общем объеме металлопотребления и является одним из потребителей листового проката. Финансовый кризис 2009 года отразился в первую очередь на работе строителей и всех отраслей, ориентированных на строительство, в том числе и на вентиляционный сегмент. За это время рынок «почистился». Выжили и успешны те компании, которые сумели найти варианты оптимизации собственного производства, сохранив высокие показатели качества, действенные способы сокращения издержек, гибкость по отношению к клиентам и партнерам. Сейчас строительство оживает медленными темпами, изменилась структура рынка – если до кризиса локомотивом отрасли было жилищное строительство, то сейчас наиболее активно промышленное, коммерческое, сельскохозяйственное и частное/малоэтажное строительство. Вслед за строителями восстанавливается и сегмент производства вентиляционного оборудования. На рынке металлотрейдинга системный кризис усугубился еще и отраслевым, поэтому поиск новых форм взаимоэффективного сотрудничества стал и для нашей компании главным аспектом работы в непростое время. Мы предложили нашим партнерам приобретать не просто сырье, а готовый к основному производству полуфабрикат с комплексом логистических и финансовых услуг. В жесточайших кризисных условиях, когда компании «бились» за любые свободные средства, этот подход доказал свою эффективность, поскольку позволяет повысить оборачиваемость собственных активов, снизить затраты за счет экономии на оборудовании, аренде, минимизировать отходы металла и, главное, компании-партнеру сконцентрироваться на основном бизнесе. С «Вентиляционными технологиями» мы сотрудничаем по такой схеме с 2010 года, поставляя и высокотехнологичные услуги, такие как роспуск рулонного металла на штрипсы, и услуги по черновой подготовке металла – резку в размер, гибку и пр. Как правило, у наших партнеров есть парк собственного оборудования, позволяющий выполнять операции металлообработки, но это не является препятствием для развития такой формы сотрудничества. У гибкой производственной компании всегда есть серийные и несерийные/нестандартные изделия, и собственный парк оборудования, как правило, «закрывает» львиную долю серийных операций. Понимание возможностей нашего оборудования позволяет нашим заказчикам быть более гибкими и эффективными в собственной коммерческой работе, выполнять больший объем нестандартных заказов. Такая взаимная интеграция в производственные процессы влечет за собой и большую ответственность партнеров. Ключевыми факторами становятся прозрачность бизнеспроцессов поставщика услуг, гарантированное качество полуфабрикатов, финансовая ответственность за результат. Мы уверены, что новые формы промышленной кооперации позволяют нашим партнерам существенно оптимизировать свои производственные процессы, а значит – быть более успешными».

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

аутсорсинг отдаем следующие виды работы: резка газом, рубка металла на гильотине, роспуск рулона на штрипсы. Иногда отсылаем сторонним подрядчикам детали на цинкование, так как таких заказов не много, и нашему предприятию невыгодно приобретать свою ванну для цинкования для выполнения разовых заказов. Подрядчика выбираем, исходя из критериев цена, качество и, чаще всего, сроки изготовления. К примеру, одним из наших партнеров является компания «Брок−Инвест−Сервис», услугами которой мы пользуемся с декабря 2010 года. С их помощью нам удается решить поставленные задачи, а именно – приобретать качественный металл по выгодной нам цене. Эффективность данного вида производственной

www.obo.ru

Специализация компании «Вентиляционные технологии» – производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции и аспирации и металлообработка

кооперации можно оценить исходя из того, что качество нашей продукции удовлетворяет спрос клиентов. Сложности могут возникать в вопросах доставки. Например, если нам срочно, под определенный заказ нужен металл в небольшом количестве, то выгодней приобрести его у местного поставщика. Выбором «Брок-Инвест-Сервис» как партнера довольны, поскольку нас устраивают подход компании к своим клиентам, грамотные специалисты, работающие в компании, и соотношение цены и качества.

- После кризиса отрасль строительства промышленных объектов, торговых центров, жилых домов заметно активизировалась. Как это сказалось на заказах компании? Изменился ли список клиентов? Это дейтвительно так. Стоит отметить, что активно развивается и отрасль сельского хозяйства, строятся различные мясо- и птицеперерабатывающие комбинаты, животноводческие и зерноочистительные комплексы, элеваторы, для которых требуются системы пневмотранспорта и аспирации, – таким образом, производство вентиляционного оборудования всегда пользуется спросом и актуально, особенно в периоды роста экономики. Основными клиентами компании «Вентиляционные технологии» являются строительномонтажные организации, компании, занимающиеся электротехническим оборудованием, производственные предприятия, машиностроительные заводы, зерноочистительные и пищеперерабатывающие комбинаты. У предприятия довольно много конкурентов – это вентиляционный завод «Лиссант» (Санкт-Петербург), «Провен− то» (заводы в Москве, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге), «Галвент» (Москва), «Эковент» (Липецк). Тем не менее оборот компании «Вентиляционные технологии» за 5 месяцев 2011 года составил 87 млн руб.

Основные клиенты компании – строительно-монтажные организации, компании, занимающиеся электротехническим оборудованием, производственные предприятия, машиностроительные заводы, зерноочистительные и пищеперерабатывающие комбинаты

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

11

судостроение

100 лет у штурвала В 2011 году завод «Нижегородский Теплоход» отметил знаменательную дату – 100 лет со дня своего основания

Все фото – «ЗНТ»

Светлана Фегина

Сто лет назад завод «Ниже− городский Теплоход» одним из первых в России занялся строительством теплоходов с дизельными двигателями внутреннего сгорания, которые в тот период времени приходили на смену пароходам.

В постсоветский период завод вернулся в этот сегмент: суда технического флота практически не строились в России два десятилетия. Получилось так, что предприятие совместно с Минтрансом начали заново формировать этот рынок.

Хотелось бы напомнить, что статус завода «Теплоход» в советской промышленности был очень высок. На заводе построено 1589 плавучих кранов. Все 16-тонные краны, до сих пор работающие в России, родом из «Теплохода». Это был

единственный речной судостроительный завод, имевший прямое подчинение Министерству речного флота и не входивший в какое-либо пароходство. По сути, к своему столетию завод вернул лидерство в судостроении, имевшееся у него со времен основания предприятия и в советский период. Подарок к юбилею Подарком к столетию завода стал спуск 16 июля 2011 года, в день празднования юбилея, на воду пятого по счету рейдового водолазного катера проекта А160 из серии 10 РВК, строящихся на «ЗНТ» по заказу Федерального агентства морского и речного транспорта в рамках реализации подпрограммы «Морской транспорт» федеральной целевой программы «Развитие транспортной системы России (2010–2015 годы)». За день до праздника, 15 июля 2011 года, строго по контракту, заводом «Нижегородский Теплоход» и Северо-Западным бассейновым филиалом ФГУП «Росморпорт» был подписан акт приемки-передачи лоцмейстерского судна проекта BLV01, названного в честь основателя завода «Дмитрий Сироткин».

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

www.obo.ru

Несколько раньше, 30 июня 2011 года, на Международном военно-морском салоне в СанктПетербурге при участии заместителя министра транспорта Российской Федерации Виктора Олерского на данном судне состоялся торжественный подъем государственного флага. Немного истории Завод был основан известным нижегородским судовладельцем, предпринимателем и последним дореволюционным главой Нижнего Новгорода Д. В. Сироткиным. В 1911 году он основал в Борском Заволжье, напротив Нижнего Новгорода, машиностроительный завод «Нижегородский Теплоход». Верфь предназначалась для строительства самоходных танкеров и буксиров с дизельными двигателями – теплоходов, что собственно и нашло отражение в названии, а также нефтеналивных барж для Каспия, Волги и Мариинской системы. Завод сегодня Основной специализацией завода, как и много лет назад, остается проектирование и строительство под ключ судов технического и вспомогательного флота. На последнем военноwww.obo.ru

морском салоне, проходившем в Питере, из десяти судов, стоявших на рейде, два были производства «ЗНТ». Основные площади располагаются в г. Бор (Нижегородская область). Площадь завода относительно небольшая – около 5 га. На территории располагается все необходимое – цеха, склады, стапель и слип. В последние два года на заводе активно ведется модернизация: строительство дорог, стапельных путей, реконструкция зданий и сооружений. Кроме того, у завода есть дочернее предприятие в Таллине – «ЗНТ Европа» – и собственное КБ – «ЗНТ Инжиниринг» в Нижнем Новгороде. Достроечная база в Таллине снимает ряд ограничений по техническим характеристикам судов, по сезонной сдаче судов заказчику, а собственное проектное бюро снимает зависимость от сторонних проектантов, повышает качество взаимодействия завода и конструктора. А в перспективе – это возможность выхода со своими проектами на внешний рынок. Вместе с контрагентами на площадке одновременно находится около 400 человек. Вопрос структуры собственного и наемного персонала постоянно обсуждается менеджментом. Взвешиваются все плюсы и минусы. Окончательная структура персонала сформируется в течение двух ближайших лет, когда позиции на рынке стабилизируются. Ведь вопрос подготовки кадров на заводе, как и на любом другом производстве, стоит остро. И при этом речь идет не о десяти тысячах человек, а о единицах специалистов. Система профобразования развалена на уровне государства, и перспектив возрождения пока не видно..

Завод «Нижегородский Теплоход» («ЗНТ») был основан в 1911 г. в г. Бор Нижегородской области. Специализация предприятия – строительство судов технического и вспомогательного флота, портовой техники и производство изделий судового машиностроения. Сегодня «ЗНТ» – это современная компактная судоверфь, имеющая опыт успешной реализации проектов полного цикла – от проектирования до постройки и технического сопровождения судов. Генеральный директор – Сергей Коновалов.

крупносерийном производстве, непозволительно в современных условиях. Анализируя опыт судостроения, завод пошел по пути создания компактной верфи, отказавшись от излишеств, свойственных советским заводам. Основное направление производства завода – это строительство судов. Однако дочерние предприятия также работают в сфере услуг по сдаче судов, построенных на других верфях, и по разработке проектов и конструкторской документации. Недавно завод выиграл тендер Минтранса на разработку ряда концептуальных проектов. Основной подрядчик – «ЗНТ Инжиниринг».

От договоренности к делу Со своими заказчиками завод старается выстраивать отношения позитивно. На протяжении всего цикла строительства идет двусторонний диалог. Конечно, возникают рекламации. Это обязательно будет при строительстве головных заказов, но каждый раз все стороны пытаются совместно находить конструктивные решения. На сегодняшний день клиентами предприятия являются структуры Минтранса: Гос− морспасслужба, Росморпорт и крупные компании, такие как «Газпром» и «Норильский ни− кель». Только такие структуры могут себе позволить развивать Станок плазменной резки Ajan

Особенности производства Производственные этапы завода стандартны для любой судоверфи, это: поставка металла, строительство корпуса, насыщение системами, монтаж оборудования, электротехнические работы, окраска и отделочные работы, швартовые испытания, ходовые испытания, сдача судна. Практически параллельно, как правило, происходит корректировка или даже разработка документации. Завод, в силу объективных причин, ушел от процессов, связанных с изготовлением промежуточной продукции. То, что было оправдано при

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

13

судостроение в современных условиях транспортную систему. Основная часть заказов строится в рамках государственной программы развития морского и речного транспорта. Текущая производственная программа предприятия включает строительство серии из шести рейдовых водолазных катеров для Федерального агентства морского и речного транспорта, второго ледокольного буксира для ГМК «Норильский никель», патрульного катера для ПС ФСБ. Новинки судопроизводства Поддерживая интерес потенциальных покупателей, завод «Нижегородский Теплоход» постоянно обновляет линейку своей продукции. Даже на серийных заказах каждый следующий борт отличается от предыдущего. Это веление времени, хотя, конечно, проще «сесть» на один проект и штамповать его десятками и даже сотнями, как это было 30 лет назад. Как правило, каждое второе судно имеет в названии литеру «М», т. е. «модернизированное». Все суда перепроектируются вместе с заказчиком даже на ходу. Швартовые и ходовые испытания проводятся с будущей командой. Бывает так, что судно меняет определенные характеристики уже перед сдачей, так как опытный капитан может подсказать, как судно должно работать на ходу. Срок от заключения контракта до сдачи составляет около года. Время производства серийных судов составляет около семи месяцев.

Производство изнутри На заводе «Нижегородский Теплоход» установлено оборудование разных типов: машина плазменной резки турецкая – Ajan, которая заменила два советских «Кристалла». Постоянно идет обновление сварочного оборудования, закупка полуавтоматов и автоматов компаний Kemppi и Esab. Из оборудования цеха можно выделить автоматические ворота фирмы Megadoor. Складские и внутризаводские перемещения, вспомогательные работы обеспечивают погрузчик Doosan и трактор Haulotte. Сейчас руководство завода рассматривает вопрос о приобретении гибочного оборудования. Сегодня на заводе функцианирует ряд советских станков по обработке металла, оставшихся от «прежней жизни», сохранивших работоспособность из-за заложенного запаса прочности. Рынок сбыта У завода был обширный опыт работы с иностранными заказчиками в 2005–2008 гг. За этот период было построено 11 корпусов сухогрузов в Европу. До этого строили баржи и понтоны. Это было типично для последних годов российского судостроения – в условиях развала браться за любую работу, которая сбрасывается из Европы. К сожалению, рынок в Европе пострадал во время кризиса так же, если не больше, как в России, и даже такой неблагодарной работы, как корпусостроение, достается не всем. Сейчас иностранных заказов пока нет.

По поставкам оборудования на международном рынке завод работает практически со всеми известными европейскими брендами. С Америкой и Азией предприятию работать сложнее, так как доставка достаточно дорогостоящая и есть вопросы по дальнейшему сервисному обслуживанию. Сегодня завод с одной европейской фирмой создает совместное предприятие, уже до конца лета планирует вывести на рынок новую продукцию. Конкуренция жива Несмотря на то, что рынок судопроизводства невелик, конкуренция весьма ощутима и высока, так как многие российские заводы не загружены. К преимуществам завода «Нижегородский Теплоход» можно отнести: оптимальные сроки сдачи

заказа, идеальное соотношение цены и качества, а также репутацию надежного партнера. Уже много лет на заводе существует тенденция – заказчики, получившие судно на «Нижегородском Теплоходе», обязательно приходят обратно. По заказу Госморспасслужбы построено четыре судна и строятся еще шесть, Росморпорт после сдачи лоцмейстерского судна ведет переговоры по буксирам, ГМК «Норильский никель» не видит иного поставщика буксиров для Дудинки, кроме «ЗНТ». Также вполне очевидно, что на славе прошлых достижений долго держать позиции не получится, поэтому руководство предприятия вкладывает деньги и в опытные разработки. Так, объем работ по НИРам составляет около 10–15% от годового оборота завода.

Работу складских и внутризаводских перемещений обеспечивают погрузчик Doosan и трактор Haulotte

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

www.obo.ru

новости

Нанотехнологии – получение реального Солнечные батареи для компании «Роснано» экономического эффекта в металлообработке STS Logistics доставила установку Выставка «Металлообработка-2011» запомнилась посетителям не только многообразием представленных экспонатов, но и богатой деловой программой, которую подготовили ведущие игроки этой важнейшей отрасли. На одном из таких мероприятий – семинаре «Износостойкие покрытия BALINIT: гарантированное снижение затрат на металлообработку» – побывали корреспонденты нашего издания. Организаторы рассказали о том, как год назад в подмосковной Электростали мировой лидер в нанесении покрытий – компания Oerlikon Balzers и ее главный акционер – российская ГК «Ренова» открыли первый в России центр по нанесению наноструктурированных покрытий. Предприятие оказывает своим заказчикам услуги по нанесению покрытий на металлообрабатывающий инструмент (сверла, фрезы, зуборезный инструмент), штамповочно-формовочную оснастку и прецизионные детали. За год работы география заказов заметно выросла: от Томска до СанктПетербурга – и продолжает расти. Внедрение покрытий BALINIT показало повышение стойкости инструмента в четыре-пять раз, что, соответственно, привело к снижению затрат на его закупки. Кроме того, заказчики отмечают повышение качества производимых деталей, сокращение издержек на браке и снижение себестоимости продукции, что особенно важно при производстве дорогостоящих деталей, например в производстве автокомпонентов, авиастроении, энергостроении и других областях. Сегодня заказчиками компании Oerlikon Balzers являются такие мировые бренды, как: VW, Audi, Bosch, Iscar, Braun, Siemens, Kennametal, Sandvik, ZF, Hyundai, Ford, а также крупные российские компании: предприятия «Группы ГАЗ», «ММК», «НЭВЗ», производители инструмента и многие другие. Генеральный директор Oerlikon Balzers RUS Виталий Казакевич отметил, что «основной смысл применения наших покрытий в том, что они повышают износостойкость инструмента, значительно увеличивают производительность, позволяют получить дополнительный экономический эффект за счет снижения затрат на инструмент, сокращения потерь на браке и сокращения времени на переналадку оборудования и т. д.».

для изготовления основных элементов солнечных батарей для компании «Роснано». Это второй контракт логистического оператора с ГК «НИТОЛ», которая входит в состав Российской корпорации нанотехнологий. Весной 2010 STS Logistics завершила доставку из США и Европы 12 партий уникального оборудования для производства первого в России масштабного комплекса по производству поликристаллического кремния и моносилана – основного компонента микроэлектроники. Комплекс расположен в городе Усолье-Сибирское Иркутской области. Общий объем средств, инвестируемых «Роснано» в проект, – 7,5 млрд рублей. Оттого строящийся комплекс систематически требует дополнительных поставок уникального оборудования с различных стран мира.

STS Logistics разработала для компании CNF Engineering (дочерняя компания «НИТОЛ») особое решение по таможенному оформлению и погрузке оборудования. Груз проходил таможню под 0% таможенной пошлины в связи с тем, что данное оборудование не производится в России и ввозится в страну впервые. Груз был разобран в 27 45-футовых удлиненных контейнеров. Это более 200 различных комплектующих габаритного и негабаритного оборудования. География доставки – от производителя по Норвегии до порта Осло, после перегруза на траки, морем груз прибывал в Санкт-Петербург, и STS Logistics как таможенный брокер проводила его таможенное оформление. Из порта железнодорожными удлиненными платформами технологическая установка, через всю Россию, была доставлена до станций перегруза, а оттуда автопоездами непосредственно до города Усолье-Сибирское Иркутской области.

151 газовый танк-контейнер для «Спецтрансгарант» Эксперты отмечают увеличение объемов производства в России пропан-бутана и бутадиена. В связи с этим компания «Спецтрансгарант» (ГК Rail Garant) внесла корректировки в планы приобретения газовых танк-контейнеров в 2011 году. Для обслуживания текущих проектов по перевозке сжиженных углеводородных газов (СУГ) «СТГ» приобретет дополнительно 151 газовый танк-контейнер, в том числе 51 ТК для перевозки бутадиена. В настоящее время с производителем ведутся переговоры о сроках постройки дополнительной партии танк-контейнеров. Планируется, что она будет введена в работу уже осенью текущего года. По итогам ввода новой партии в эксплуатацию парк газовых танкконтейнеров «СТГ» увеличится на 15%.

«Ё-мобиль» изменит свой облик Автоматизация пришла на Магнитогорский крановый завод

Холдинг «Яровит Моторс» представляет еще один этап в поиске индивидуальности бренда «ё». Результат проделанной работы – новый дизайн и технические решения, отраженные в облике ё-концепта. В дизайне экстерьера ё-концепта преобладают изысканные аэродинамичные формы, а новая концепция открытия дверей демонстрирует нестандартный подход нашей команды в реализации ё-проекта. Мировая премьера ё-концепта состоится 13 сентября в 11:30 на 64-м Международном автосалоне во Франкфурте (IAA-2011), павильон 6.1, номер стенда А60.

Компания Schneider Electric и Магнитогорский крановый завод реализовали проект по запуску двух кранов грузоподъемностью 10 т на Альметьевском трубном заводе с системой антираскачки на базе карты встроенного контроллера Altivar IMC от Schneider Electric. Назначение контроллера – управление приводами с учетом требований безопасной работы механизмов и технологического назначения крана. Запущенные на Альметьевском трубном заводе краны оборудованы картами встроенного контроллера Altivar IMC, частью платформы проектирования SoMachine компании Schneider Electric. Платформа SoMachine, созданная специально для производителей промышленного оборудования, является составляющей комплекса решений Schneider Electric по автоматизации MachineStruxureтм. Она обеспечивает разработку, ввод в эксплуатацию и обслуживание систем автоматизации в единой программной среде. В ближайшей перспективе Магнитогорский крановый завод готовится к производству еще нескольких кранов с аналогичной архитектурой управления крановыми приводами с использованием и других функциональных модулей платформы SoMachine, таких как управление грейфером и синхронизация приводов подъема.

«Золотая лихорадка» компании Sandvik Компания Sandvik Mining and Construction поставит китайской компании Shandong Gold более 20 единиц оборудования. Они будут эксплуатироваться на трех предприятиях заказчика в провинции Шандонг. Объем контракта по закупке оборудования составляет 7 млн евро. Парк новой техники поступит в пользование заказчика до конца 2012 года и будет состоять из буровых установок и погрузчиков Sandvik. Новое оборудование позволит повысить стабильность и производительность работы шахт.

16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

www.obo.ru

российский бизнес

Ответственный бизнес «ХАЛТЕК» Репортаж из ульяновского учебно-технологического центра «ХАЛТЕК» Зинаида Сацкая

Фото – «ХАЛТЕК»

Компания «ХАЛТЕК» (Ульяновск) основана в 1993 г. Специализация – проекты технического перевооружения под ключ, поставка и запуск металлорежущего, вспомогательного оборудования, оснащение режущим инструментом и оснасткой, обучение операторов и программистов. Клиенты: авиационные, вертолетные, автомобильные, тракторные, судостроительные, металлургические, моторостроительные заводы, предприятия нефтяной, химической промышленности, инструментальной, приборостроительной и оборонной промышленности, предприятия по изготовлению штампов и пресс-форм и др. Руководитель – Александр Храмов.

Выставочный зал

18

до современного «цель бизнеса – извлечение прибыли». Однако разговор с директором компании Александром Храмо− вым пошел не только о работе компании, но и о российской

Фото – Святослав Скобеев

Последнее собрание ульяновского авиационного кластера, объединяющего авиастроителей, производителей авионики, авиакомпании, авиационные НИИ и КБ, вузы, инновационные структуры и других, состоялось в новом производственном цехе компании «ХАЛТЕК». Кроме директоров крупнейших предприятий в пригород Ульяновска Лаишевку прибыли губернатор, мэр, министр промышленности, министр по экономике и развитию региона. Именно в Ульяновской области расположена основная сборочная площадка Объединенной авиастроительной корпорации по производству гражданских пассажирских и грузовых самолетов. Почему обсуждение проблем малой авиации, производства авиатехники и комплектующих для авиационной промышленности, поддержки малого и среднего бизнеса, подготовки специалистов не могло обойтись без компании «ХАЛТЕК»? Вот с этим и хотелось бы разобраться. Мне, как и нашим читателям, известно, что «ХАЛТЕК» поставляет металлообрабатывающее оборудование и инструмент. Конечно, в такой ситуации в голове в первую очередь возникает небогатый набор клише о торговле и бизнесе: от марксового «деньги – товар – деньги» и «первоначального накопления капитала»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

промышленности и месте ответственного бизнеса в общей системе ценностей страны. «ХАЛТЕК» стартовал в 1993 году с поставок импортного режущего инструмента на предприятия. Среди клиентов – и небольшие компании, и автогиганты «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», «Промтрактор». Успешная работа на этом направлении со временем позволила компании «ХАЛТЕК» стать одним из лучших дилеров продукции мирового лидера в станкостроении – японской компании Yamazaki Mazak, а со временем – перейти к концептуальным комплексным

Генеральный директор компании «ХАЛТЕК» Александр Храмов и губернатор Ульяновской области Сергей Морозов

поставкам проектов технического перевооружения. За это время компания выросла с 3 человек до 120, работающих в 14 филиалах по всей стране.

- В России насчитывается более ста компаний, занимающихся поставками оборудования, инжинирингом, минипроизводством. Более десятка из них предлагают инжиниринг. Чем «ХАЛТЕК» отличается от других? Активно развивающимися отраслями сейчас можно назвать авиационную и нефтегазовую промышленность, транспорт и энергетику. Ни для кого не секрет, что опереться на отечественных производителей станков и инструмента они сегодня не могут. Причина – общий для российский промышленности поколенческий провал, прервавший традиции технологической преемственности. На предприятиях шестидесятисемидесятилетние, которые уже уходят, и 25-летние, которых никто не учил работать на современном оборудовании. Иными словами, не было постепенного, поступательного вхождения новых кадров в профессию. Приходишь на завод и видишь: работают деды, умницы, золотые руки, все понимают, но они искренне удивляются, как можно управлять станком, в котором 120 патронов и 5 осей. Освоить современные высокопроизводительные технологии им не под силу. А молодые – в двадцать первом-то веке! – не хотят учиться и работать на старых станках. Им интересно работать там, где нужен интеллект, где используются современные компьютерные технологии. Вот мы и выстраиваем свою работу так, чтобы преодолеть эту проwww.obo.ru

своя производственная площадка, и на этих мощностях наши русские специалисты отрабатывают каждый проект, адаптируя современные технологии под специфику «русского чугуна с песком» и «самого прочного в мире титана», например. Затем заказчик оценивает проект со своей стороны, а именно – со стороны его потребностей в виде заказов на самолеты, готовые детали, автомобили. Если предложенное нами решение соответствует, во-первых, поставленным задачам заказчика, а во-вторых, мировому технологическому уровню, то компаниязаказчик покупает у нас это решение. Еще раз подчеркиваю: мы продаем российский проект, российскую технологию.

- Как обычно выглядит формулировка задачи? Заказчик дает задачу в виде «конфликтной» детали, которую он у себя делает в данный момент, со всей сопутствующей информацией. Это чертежи, материалы, требования к точности, производительность, предполагаемый объем производства – много чего. Дальше начинается наша работа. Мы даем сравнительный анализ того, что есть на заводе, и того, что сделали мы. В зависимости от потребности завода это может быть стоимость станко-часа, стоимость готовой детали – сколько завод на нее тратит, и сколько заказчик сможет заработать при переходе на новое оборудование, инновационное техническое решение. При этом мы не меняем существенно условия, мы рассматри-

Фото – Святослав Скобеев

пасть. Для этого у нас есть все – опыт поставок технологий, инструмента, оборудования, инжиниринг, собственное производство.

- Вы вместе с оборудованием передаете российским предприятиям зарубежные технологии? Нет, мы не занимаемся передачей технологий от европейских производителей к российским заказчикам. Сегодня это просто невозможно. Как только с иностранными партнерами заходит речь о передаче современных технологий, сразу возникают вопросы конфиденциальности, вопросы использования тех или иных технологий в изделиях двойного назначения. Ну, о поправках ДжексонаВэника и Вассенаарских соглашениях все станкостроители знают. Именно эти документы поднимают вопросы технологий с чисто индустриального уровня на политический.

- Вы хотите сказать, что технологии, которые передаются нам в прямых взаимодействиях с производителем, для Запада – это вчерашний день? Иногда и позавчерашний. Поэтому основная задача, решением которой мы много лет последовательно занимаемся, – это предлагать российскую технологию. Да, мы работаем плотно со многими зарубежными компаниями, как станкостроителями, так и производителями инструмента, и хорошо знакомы с новыми импортными технологиями. Но мы не занимаемся дублированием их технологий. У нас есть свой технологический центр и

Инжиниринг

ваем те же условия, в которых работает завод. Потому что у нас на производстве наши люди, обученные в наших же институтах, наше образование. То есть уровень знаний одинаков, это не что-то сверхъестественное. Дальше мы показываем наше техническое решение заводу и просим высказать свое мнение.

Как правило, завод, проанализировав наше предложение, приходит к положительному решению и говорит, что да, мы заинтересованы в этой работе. Следующий важный, но трудный этап для завода, – это адаптировать, внедрить полученное от нас готовое решение на заводе. Потому что культура произФото – «ХАЛТЕК»

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

19

российский бизнес

Фото – «ХАЛТЕК»

Производство в Лаишевке

водства на всех предприятиях разная, сложившаяся за долгие годы, – где-то она лучше, где-то хуже. Оборудование, с которым работают люди, тоже разное. Поэтому на то, чтобы передать наш опыт, да еще так, чтобы люди его не просто грамотно использовали, а приумножали, требуется немало времени. По нашему опыту, речь может идти о полугоде, иногда годе. И надо еще иметь в виду, что процессы у нас идут параллельно – по мере того, как проходит заказ того или иного оборудования, инструмента и т. д., мы ведем работу со специалистами завода. Они проходят у нас обучение, тренируются на нашем производстве, мы выезжаем к ним, даем рекомендации по культуре высокоскоростной обработки,

Фото – «ХАЛТЕК»

Учебный класс

20

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

учим работать на современном оборудовании. И на момент прихода оборудования на заводе уже есть подготовленные специалисты: инженеры, операторы, программисты, которые могут грамотно, а стало быть, эффективно на этом оборудовании работать. То есть первый этап в выпуске того или иного продукта на поставленном нами оборудовании завершен. Дальше уже на заводе начинаются наработки, поглощение новых технологий, новой информации, но это базируется на прочном фундаменте, заложенном нами. Конечно, плюс к этому сервис, склад, инструмент, но главное – это передача решений и обучение людей работать с этими решениями.

- А как устроены отношения с зарубежными партнерами?

Практически так же. Нам не нужно «голое» оборудование, которое кое-кто готов просто продавать. Нам нужно партнерство и сотрудничество. То есть чтобы зарубежный партнер, будучи заинтересованным в продвижении своей продукции на российский рынок, был также заинтересован в технологическом, я бы даже сказал – научном сотрудничестве с нашей компанией. Мы всегда акцентируем внимание наших зарубежных партнеров на этом важном моменте. Просто организовать передачу тех или иных технологий готовы практически все, но как эти технологии использовать, как их грамотно адаптировать – не все на это идут. Но компании, с которыми мы работаем, – это надежные партнеры, и от-

ношения у нас складываются по принципу взаимообучения. Они учатся у нас, как работать на российском рынке, как грамотно продавать здесь свой продукт. Мы учимся у них и их заказчиков, как грамотно использовать их оборудование, как грамотно применять его, продвигать и так далее.

- У вас ведь есть собственное производство. Что вы на нем выпускаете? Детали из титана, алюминия, жаропрочных сталей для нескольких авиационных заводов России, в частности в Кумертау, Ступино, Пермского моторного и приборного заводов. Мы стали серьезным экспертом в обработке титана и жаропрочных сплавов, у нас опыт очень широкий. Детали из таких сплавов не всякий может делать быстро и качественно, а мы можем. Мы любим решать сложные задачи и предлагать высокотехнологичные решения. Впереди разработка совместного с ОАК и итальянским партнером проекта производства шарико-винтовых пар для авиации. Хочу работать в «ХАЛТЕК»! Сейчас «ХАЛТЕК» вместе с Yamazaki Mazak разработал два проекта по кибер-производству дизельных и бензиново-газовых двигателей. Предложенная технология позволяет поднять производительность при изготовлении двигателей не на 10–15%, а в 10–15 раз. Предполагается, что на одном обрабатывающем центре будут производиться все детали двигателя, тогда как на производство по традиционной схеме на это требуется не менее 30 наименований станков. Планируется для начала кибермодуль из трех новых станков, и эту линию, по мере роста производственной программы клиента, можно в несколько этапов, шаг за шагом наращивать, присоединяя новые модули. «Мы похожи на маленький проектно-исследовательский институт, – рассказывает Александр Храмов. – Мы делаем действительно интересные проекты, которые уже реализованы на нескольких вертолетных заводах Камова и Миля, на авиационных заводах Туполева и Антонова. Сейчас в проработке проект для очередных трактористов и авиаторов. На наши участки на вертолетных и авиационных заводах, оснащенные станками Mazak, уже выстроилась очередь молодых специалистов с www.obo.ru

Производственный цех в здании «ХАЛТЕК»

Фото – «ХАЛТЕК»

www.obo.ru

«Вот направление нашего движения – с поставок оборудования через разработку концепции производства к собственному массовому производству деталей для авиационной промышленности», – подытоживает рассказ о перспективах развития предприятия Александр Храмов. Собственно, эти планы вполне вписываются в мировую индустриальную традицию разделения труда: большие авиастроительные предприятия делают сборку, а компоненты им поставляют полторы-две сотни предприятий, как правило, малых и средних, нацеленных на то, чтобы делать продукцию как можно качественнее, быстрее и дешевле. На вопрос, какие препятствия стоят на пути планов «ХАЛТЕК», Александр Храмов поделился такими соображениями: «Хочется, чтобы в небе летали наши самолеты, чтобы по нашим дорогам ездили наши машины. И до слез обидно встречаться с косностью, которая огорчает паче глупости. Знаете, есть английская поговорка: «Вором человека делает плохо лежащая вещь». Нельзя из страны делать плохо лежащую вещь. Так ее и потерять можно. Если мы не встрепенемся, нас сметут, как крошки со стола».

В комнату, где мы разговаривали, заглянул молодой человек. «Этот парень через три недели оканчивает университет, – прошептал мне Храмов. – Второй день подряд меня подкарауливает». А молодой человек, не обращая внимания на посторонних, начал прямо с порога: «Возь-

мите меня на «ХАЛТЕК». Ну, с испытательным сроком! Не понравлюсь – сам уйду. Но я хочу работать в «ХАЛТЕК»!» Подумалось, такой парень страну потерять не даст. Видимо, так решил и Храмов: «Оформляйтесь и начинайте работать!» Авиакомпоненты

Фото – «ХАЛТЕК»

высшим образованием. Работать на таких участках престижно. Кстати, не только престижно. Если производительность поднимается в 5–10 раз, то и оплата труда у тех, кто работает на современном оборудовании, достойная. К соискателям тоже предъявляются высокие требования. Лучше всего, если это механик, получивший в институте знания в теории механической обработки, понимающий, как происходит процесс резания. А «ХАЛТЕК» дает им знания, как на современном оборудовании эффективно работать. Бессмысленно требовать, чтобы человек испытывал душевный трепет при виде сбегающей из-под резца стружки. Но дать человеку почувствовать удовольствие от того, что он делает востребованную продукцию на лучшей в мире технике, – это в наших силах», – удовлетворенно констатирует Храмов. Но судьбоносным для «ХАЛТЕК» должно стать строительство завода Yamazaki Mazak на базе ульяновского технологического центра компании. Схема обычная: сначала это будет сборочное производство, а потом будет локализация с изготовлением деталей на месте. Основными потребителями ульяновских станков Mazak будут авиастроение, вертолетостроение и двигателестроение.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

21

обзор

Ганновер соберет крупнейших игроков индустрии Обзор новинок выставки ЕМО-2011 Светлана Фегина 19–24 сентября в Ганновере пройдет международная специализированная выставка ЕМО, посвященная металлообрабатывающей промышленности. Это одно из значительных событий отрасли, которое проходит с периодичностью раз в два года, начиная с 1975 года, в крупнейшем выставочном комплексе мира. На мероприятии представлен весь спектр оборудования для металлообработки – от станков, прецизионного инструмента, компонентов для автоматизации до индивидуальных системных решений. С нашим изданием информацией о новинках поделились участники международного смотра ЕМО-2011. Сверла Guhring для труднообрабатывае− мых материалов

Сверло Ratio RT 100 HF из цельного твердого сплава подходит для обработки суперсплавов на основе никеля, например Inconel 718. Благодаря прочной геометрии режущих кромок оно оптимально адаптировано к типичным для никелевых сплавов видам износа. Сверхтвердое покрытие Signum (5500 HV 0,05) благодаря высокой термоизносостойкости и высокому сопротивлению диффузии дает дополнительную высокоэффективную защиту от износа. Позволяет выполнять экономичную обработку высокожаропрочных и химически стойких материалов. Сферы применения: аэрокосмическая промышленность, энергетическое машиностроение, химическая промышленность, автомобилестроение, где используются конструктивные преимущества труднообрабатываемых материалов.

22

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

Станки Haas нового поколения Токарные станки Haas серии DS-30 с возможностью использования оси Y с основным шпинделем и противошпинделем комплектуются осью Y, осью C и приводными инструментами для создания мощного универсального обрабатывающего станка. Противоположные шпиндели поддерживают полностью синхронизированную обработку, а также обеспечивают мгновенное переключение детали для сокращения времени цикла. Впервые в Европе будут представлены два новых токарных станка Haas: ST-10 и ST-40.

ST-40 обеспечивает максимальную вместимость 648x1118 мм с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 1016 мм. Имеет векторный привод 30 кВт и 2-скоростную коробку переда с крутящим моментом 2400 об/мин.

ST-10 – компактный токарный станок с максимальной вместимостью 356x356 мм и наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 413 мм. Он оснащен векторным приводом 11,2 кВт с крутящим моментом 6000 об/мин в качестве стандартной комплектации.

Haas DT-1 – высокоскоростной сверлильнорезьбонарезной станок с полным спектром возможностей станков Haas с ЧПУ. Он оборудован рабочей областью 508x406x394 мм и столом с Т-образным пазом 660x381 мм. Мощный шпиндель с размером конуса ISO 30 обеспечивает частоту вращения 15000 об/мин и позволяет осуществлять нарезание резьбы при скорости вплоть до 5000 об/мин.

DT-1 поставляется в комплекте с высокоскоростным устройством смены инструмента на 20 гнезд и обладает скоростью 61 м/мин на всех осях. С высокими показателями ускорения и замедления время производственного цикла остается коротким и сокращается время простоя станка.

Главными преимуществами последних моделей Haas VF-SS являются увеличивающие производительность инновации, включая улучшенное управление движением, удалением стружки, герметизацией СОЖ. Дизайн новых станков серии VF также был значительно изменен для соответствия современным стандартам, он стал лучше, удобнее и эргономичнее, чтобы обеспечить более простую и эффективную работу.

www.obo.ru

Крупношлифовальный станок Grindor speed компании Junker Высокоскоростной круглошлифовальный станок Junker Grindor speed. Абразивный материал на основе КНБ или алмаза гарантирует оптимальные результаты и высокую производительность при изготовлении как малых, так и больших партий изделий, вплоть до серийного производства. Станок имеет программируемую ось B с управлением с помощью КЧПУ, что обеспечивает очень широкий спектр применения и универсальность: наружные поверхности, поверхности буртиков, конусы, фаски, кольцевые пазы и канавки можно легко и быстро обработать с наилучшим качеством. Применение одного-двух высокопроизводительных шлифовальных шпинделей с приводной мощностью 12 кВт каждый и окружной скоростью до 140 м/с позволяет выполнять операции чернового и чистового шлифования. Таким образом, максимальная производительность съема объединена здесь с высокой чистотой обработки поверхности в зеркальном качестве. Станок Grindor speed позволяет выполнять классические технологические операции – врезное шлифование, однопроходное шлифование по методу компании Junker. Компания Junker является новатором в области однопроходного шлифования. При такой обработке шлифовальный круг входит до конечного размера в наружный профиль обрабатываемого изделия и снимает весь припуск под шлифование в ходе продольного шлифования. Станок предназначен для широкого спектра применения в области обработки заготовок. На станке Grindor speed можно обрабатывать практически любые заготовки с длиной шлифования до 500 мм: от режущих инстру-

www.obo.ru

ментов до валообразных, вращательносимметричных деталей. С помощью этого станка также можно выполнять комплексное шлифование целого ряда типовых деталей при минимальном объеме работ по наладке. Шлифовальный шпиндель и шпиндель изделия оснащены испытанной трехточечной системой крепления производства компании Junker. Быстрая смена шлифовальных кругов и центров сокращает время переналадки и увеличивает эксплуатационную готовность станка. Другое преимущество для серийного производства: простое подсоединение периферийных устройств. Благодаря этому обеспечиваются автоматическая подача деталей и снятие заготовок. На выставке EMO станок Grindor speed впервые будет представлен с системой управления нового поколения Fanuc 0i-TD. Она позволяет удобно выполнять программирование с помощью сенсорного экрана и реализовать систему программирования на базе Windows. Большой цветной дисплей с высоким разрешением и значительно увеличенная скорость обработки данных гарантируют удобное для пользователя и долговечное использование. Программирование можно на выбор выполнять в системе управления или на внешнем ПК. Существуют три разных варианта программирования: - программирование по Din-ISO: здесь программирование выполняется на определенном унифицированном машинном языке; - Juwop LS: новая разработка компании Junker очень удобна для пользователя. Файлы DXF можно импортировать напрямую, параметры процесса шлифования рассчитываются в несколько этапов, а обрабатываемая деталь моделируется в масштабном изображении; - Juwop RP: в этой системе программирования обработка изделия выполняется с помощью расширенных ручных функций. Благодаря этому улучшаются производительность, время цикла и качество всего процесса обработки. Основные характеристики станка Grindor speed: - испытанные и технически совершенные компоненты;

- стеклянная шкала на оси Х; - бабка обрабатываемого изделия с 3-точечной системой крепления; - шлифовальный шпиндель с 3-точечной системой крепления; - задняя бабка с микрометрической регулировкой и гидравлическим управлением; - захват обрабатываемого изделия между центрами (без патрона, а также специальных захватов); - один-два шпинделя HF для наружного шлифования мощностью 12 кВт. Станок для бесцентрового шлифования Jupiter 125 компании Junker Прецизионный шлифовальный станок Jupiter 125 позволяет выполнять как прямое, так и наклонное врезное шлифование бесцентровым методом. Шлифовальная бабка имеет жесткую конструкцию и только одну ось подачи. Регулирующая передняя бабка может поворачиваться в горизонтальном направлении. С ней жестко соединен опорный нож. Наклонное врезание требуется для всех деталей, на которых обрабатываются буртики, т. е. для заготовок с разными диаметрами и буртиками. Во время обработки подающий круг выталкивает обрабатываемое изделие под углом к профилю шлифовального круга. Благодаря этому также обеспечивается обработка очень сложных деталей с несколькими выступами. Бесцентровое шлифование – это наиболее быстрый способ круглого шлифования из всех возможных. Для минимизации объема работ по настройке и наладке в станке реализовано много новых функций, которые позволяют значительно сократить время до получения первого готового изделия. Настройки запатентованной регулируемой по высоте линейки для станка Jupiter 125 автоматически определяет специальная программа. До сих пор количество времени, необходимого до получения первого готового изделия, в значительной степени зависело от оператора. Запатентованная система регулировки линейки по высоте позволяет сохранить постоянные настройки углов во всем диапазоне износа подающего и шлифовального кругов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

23

обзор

Во время процесса шлифования линейку можно перемещать. Для черновой обработки, например, устанавливается другая высота, чем для чистовой обработки. Если проход не всегда выполняется через один и тот же участок, из многоугольника относительно быстро возникает круглая деталь. От расстояний в этом воображаемом треугольнике зависит достигаемая круглость и конечное качество изделия. Время «поиска качества» значительно сокращается благодаря автоматическому расчету координат. Помимо уже вышесказанного, высокая динамическая жесткость, а также бесступенчато программируемый регулирующий шпиндель обеспечивают высокое конечное качество обрабатываемого изделия. Станок предназначен для прецизионной обработки практически любых изделий, например деталей систем впрыска или прецизионных деталей коробок передач с буртиками и радиусными переходами. Для обработки крупногабаритных деталей можно использовать станки для бесцентрового шлифования Jupiter 250 или Jupiter 500. Основные характеристики станков серии Jupiter: - операции наклонного врезания в базовой комплектации; - операции наклонного врезания без переналадки; - не имеющая аналогов на рынке динамическая жесткость; - автоматическая регулировка линейки во время процесса шлифования; - повышение производительности за счет коррекции на конус: подающий круг может поворачиваться в соответствующую сторону при нелинейном износе шлифовального круга. Благодаря этому можно увеличить интервал правки; - возможно оснащение шлифовальными кругами из КНБ; - программа для расчета всех регулируемых параметров; - трехточечная система крепления для смены шлифовальных кругов;

24

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

- профилирование кругов с помощью системы правки с КЧПУ; - постоянная окружная скорость шлифовального круга; - бесступенчато программируемый регулирующий шпиндель; - шпиндели с прецизионными подшипниками и прямым приводом. Станок для обработки неперетачиваемых пластин компании Junker Изначально станок Platemat был спроектирован по индивидуальному заказу и стал первым станком компании Junker для шлифования неперетачиваемых пластин. С тех пор данная технология постоянно совершенствовалась. В первую очередь станок предназначен для периферийного шлифования пластин с геометрией согласно ISO. Это определяет основное направление – серийное производство в большом объеме. Большое преимущество станка заключается в том, что в одном зажиме можно обработать периметр и отрицательные фаски неперетачиваемых пластин. Это становится возможным благодаря четырем интерполирующим осям, которые выполняют различные операции шлифования. Благодаря этому возможно обрабатывать заготовки с различными радиусами и вариациями задних углов. При этом наряду с геометрией согласно ISO можно также обрабатывать заготовки и со специальной геометрией. Применяемое компанией Junker периферийное шлифование открывает также новые возможности для создания неперетачиваемых пластин с выпуклой и, прежде всего, с вогнутой геометрией. В отличие от других производителей компания Junker не применяет чашечные шлифовальные круги, она использует в станке Platemat круги для черновой и чистовой обработки, которые крепятся на оси B. Большой съем материала в начале обработки обеспечивает круг для черновой шлифовки, работающий с высокой окружной скоростью. Затем второй шлифовальный круг приступает к чистовой шлифовке или поли-

рованию поверхности заготовки. Благодаря малой зоне контакта заготовки в процессе периферийного шлифования происходит лучшее зазубривание заготовки, а значит, и улучшение качества режущих кромок по сравнению с обработкой чашечными шлифовальными кругами. Многие конечные потребители отдают предпочтение неперетачиваемым пластинам, отшлифованным на станках производства компании Junker. При изготовлении неперетачиваемых пластин с большим припуском круг для черновой шлифовки позволяет реализовать концепцию обработки Grind-to-Size (пришлифовка). При этом из одной исходной заготовки можно изготавливать детали с различной геометрией без необходимости хранения на складе большого ассортимента заготовок. Специальная технология периферийного шлифования позволяет сократить время изготовления неперетачиваемых пластин различной геометрии и тем самым повысить производительность примерно на 60%. В сотрудничестве с заказчиками разработаны станки для шлифования неперетачиваемых пластин из КНБ и керамических материалов. Станок предназначен для интеграции в производственный комплекс. Благодаря простому подсоединению периферийных устройств и средств автоматизации станок подойдет всем пользователям, которые заботятся о высоком качестве заготовок и экономичности обработки. На выставке EMO станок Platemat впервые будет представлен с новой системой загрузки, которая позволяет обрабатывать неперетачиваемые пластины еще быстрее. Благодаря различным оптимизированным функциям время смены заготовок сокращается почти на 50%. Для загрузки используется робот Scara, оснащенный двумя грейферами и системой быстрой смены для пальцевого, вакуумного, параллельного и перфорированного захватов. Палеты с обрабатываемыми деталями сканируются через определенные интервалы методом микроскопии в проходящем свете. Время смены палет также значительно сократилось. Особенностью станка Platemat является наличие интегрированного программного пакета Juwop/SG, который благодаря параметрическому описанию контуров обеспечивает эффективное взаимодействие системы управления и станка. С помощью данного программного обеспечения путем ввода нескольких параметров можно легко задать операции шлифования неперетачиваемых

www.obo.ru

пластин и рассчитать параметры программы шлифования с КЧПУ. Нестандартные контуры можно запрограммировать разными способами. Либо путем свободного придания формы, то есть точно задав начальную и конечную точки, либо с помощью конструктивной системы программирования с ориентацией на стороны и расчетом точек пересечения. Использование модуля Juwop/VG позволяет удобно наблюдать за процессом обработки на дисплее в режиме трехмерного моделирования. Основные характеристики станка Platemat: - минимальное время обработки благодаря использованию двух шлифовальных кругов для черновой и чистовой обработки; - высокие зазубренность и качество режущих кромок благодаря периферийному шлифованию; - интегрированная автоматизированная система правки позволяет сэкономить на трудовых издержках; - автоматическая смена заготовок с помощью новой системы зажимных приспособлений; - точное программирование контуров заготовок и задание операций шлифования с помощью программного пакета Juwop/SG; - высокая эксплуатационная готовность благодаря трехмерному моделированию в программе визуализации Juwop/VG, включая проверку столкновений; - автоматическая смена заготовок весом до 150 г (опционально весом до 500 г); - короткое время смены заготовок и палет. Горизонтальный ОЦ MB−8000Н компании Okuma

Являясь частью новой линейки горизонтальных обрабатывающих центров, станки MB-Н демонстрируют высокую скорость, жесткость и точность. Новый станок MB-8000Н разработан корпорацией Okuma с учетом богатого опыта производства горизонтальных обрабатывающих центров. Этот станок создан специально для увеличения производительности при обработке больших деталей для авиакосмической отрасли и строительства. В сочетании с оборудованием для автоматизации процесса обработки, таким как гибкие палетные системы и новая матрица инструментов от Okuma, этот мощный станок соответствует жестким требованиям высокой производительности и эффективности. www.obo.ru

Токарный ОЦ со сдвоенным шпинделем LT−2000EX компании Okuma Корпорация Okuma разработала новый токарный обрабатывающий центр LT-2000EX, производительность которого по сравнению с другими центрами этой серии увеличилась на 15–20%. Этого удалось достичь за счет усовершенствования технических характеристик станка. Левый и правый шпиндели, верхняя и нижняя револьверные головки – образец комплексного подхода, цель которого – полная обработка детали на одном станке. Верхняя и нижняя револьверные головки могут работать с любым из шпинделей, благодаря чему достигается идеальный баланс между основными и второстепенными операциями и обеспечивается максимальная производительность. При оснащении станка третьей опциональной револьверной головкой достигается высокая производительность. Опции ОЦ: третья револьверная голова, разгрузочное устройство, револьверная голова V12 для более высокой производительности при фрезеровании, ось Y для нижней револьверной головы, шпиндель новой серии (увеличенный диаметр отверстия для обработки прутка), увеличенное число инструмента. Вертикальный многофункциональный центр Millac 33TU компании Okuma Станок Millac 33TU – это 5-осевой вертикальный многофункциональный станок с 2-осевым поворотным столом, благодаря чему он идеально подходит как для радиальной обработки, так и для обработки под углом. Созданный для обработки разнообразных деталей, он развивает высокую скорость и высокий крутящий момент. Маленькая занимаемая площадь и возможность доступа спереди и сзади позволяют располагать станки рядом друг с другом, что оптимально для производственных помещений. Токарный ОЦ с ЧПУ Genos L300 компании Okuma Этот станок сочетает в себе все возможности для достижения высокого качества

обработки и простоту использования. Имеет большое разнообразие комплектаций для выполнения различных операций – от обработки деталей, зажимаемых в патроне, до обработки сложных деталей из прутка.

Технические характеристики: - перемещения: оси X – от 160 до 235 мм, Y – от 330 до 450 мм, Z – от 80 до 100 мм; - максимальная скорость шпинделя – 25– 3000 об/мин; - размер станка: высота – 1740 мм, площадь занимаемой поверхности – 2280х1800 / 2550х1800 мм, вес – 4000–6200 кг. Вертикальный ОЦ с ЧПУ GENOS M460/560−V компании Okuma Новая линейка станков экономкласса серии Genos создана с учетом богатого опыта корпорации Okuma и современных технологий. Обрабатывающий центр GENOS помогает добиться надлежащего качества выпускаемой продукции и при этом значительно снизить затраты на обновление производственных мощностей за счет оптимальных ценовых характеристик. Поэтому оснастить предприятия с помощью высокотехнологичных станков Okuma смогут не только крупные промышленные заводы, но и субъекты малого и среднего бизнеса. Технические характеристики: - перемещения: оси X, Y, Z – 1050, 560, 460; - стол: максимальные размеры заготовки: 1000х460 / 1300х560 мм; - скорость шпинделя – 75–3000 об/мин {79–4500};

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

25

обзор - размер станка: высота – 2746 мм, площадь занимаемой поверхности – 2200х2805 / 2510х3100 мм, вес – 6300–7500 кг.

14 ОЦ от компании MAG: - Specht 600 L Honing – ОЦ для обработки отверстий высокой точности, включая хонингование; - VDM 250 с H 250 CD Twin – станок для токарной и зубофрезерной обработки; - VDF 560, 800 DUS – универсальные токарные станки с ЧПУ; - H 600 R – станок для зубофрезерования и удаления заусенцев; - NBH 500+ – горизонтальный ОЦ с палетной системой для обработки корпусных деталей; - NBH 630 MT – станок для одновременной фрезерной и токарной обработки; - NBV 250 DUO – вертикальный 5-осевой ОЦ с двумя шпинделями и двумя глобусными столами; - DVT 400 – вертикальный токарный ОЦ с автоматической системой загрузки и выгрузки для средне- и крупносерийного производства; - NBV 700 5X – 5-осевой ОЦ нового поколения с повышенной жесткостью станины; - VDF 450 TM – токарно-фрезерный ОЦ для средних и крупных деталей; - Robot A2 – автоматизированный лентоукладчик композитных материалов на базе робота; - E–Specht 500 – высокоскоростной горизонтальный ОЦ для серийного производства; - VDM 1000 5X – вертикальный токарнокарусельный станок для 5-осевой обработки. Также будут представлены инструменты Cyclo Cut, рабочие жидкости Cyclo Cool, шпиндель Corcom, производственные решения и услуги MAG, выпуск на рынок новой технологии криогенной обработки, системы e-tekx, запуск подразделений Delta 4, а также крупные станки производства Forest Line. Сверхпрочный режущий инструмент ново− го поколения компании «Микробор Нанотех» Напайной режущий инструмент Монолитные и напайные режущие пластины из нано-КНБ предназначены для по-

26

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

лучистовой и чистовой обработки с высокой производительностью закаленных сталей и композитных материалов. Эффективен при чистовой токарной и фрезерной обработке: - закаленных сталей, включая обработку, на удар, биение и огранку при глубине съема до 0,8 мм; - марганцовистых сталей и сталей Гадфильда, а также литейных сталей с повышенным сопротивлением к износу. При чистовой обработке дает возможность за один проход получить очень высокий класс чистоты поверхности (Ra 0,16 мкм), что при целом ряде операций позволяет полностью исключить операции шлифования. В зависимости от типа используемого материала меняются свойства режущего инструмента и возможности его использования. Компания «Микробор Нанотех» производит следущие типы материлов: MBR6010/6020/7010. Материал MBR6010 Предназначен для черновой обработки с высокой производительностью закаленных сталей и композитных материалов. Инно-

вационная формула и технология синтеза композита позволяют получить инструмент, существенно повышающий производительность, как для токарной, так и для фрезерной обработки. Как результат, стоимость обработки деталей также существенно сокращается.

Mатериал MBR6020 Предназначен для черновой обработки с высокой производительностью чугунов, в том числе высоколегированных и чугунов в состоянии отбела. Материал MBR7010 Предназначен для чистовой и суперфинишной обработки чугунов, закаленных сталей и сверхтвердых материалов, в том числе композитных, а также сплавов на основе вольфрама и кобальта. Имеет высокую износостойкость, что необходимо при обработке высокоточных деталей. В монолитном исполнении способен выполнять фрезерную обработку сплавов на основе вольфрама и кобальта, а также сверхтвердых материалов. Наибольший интерес на рынке металлообработки представляет последняя разразботка компании «Микробор Нанотех» – материал MBR 7010 из нано-КНБ, отличающийся особой микротвердостью, которая составляет более 7200 кгс/мм2. Это превосходит показатели всех существующих композитов из КНБ, а также синтетического алмаза, ранее считавшегося самым твердым режущим материалом после природного алмаза. Режущий инструмент из нано-КНБ не подвержен воздействию перепадов температур и сохраняет свои свойства при высоких температурах – до 1500 °C. Сверхтвердость режущей кромки пластины из нано-КНБ позволяет добиться высокой стойкости режущей пластины к ударной нагрузке, что дает возможность их применения на черновых операциях с глубиной резания до 10 мм за один проход. www.obo.ru

Уникальные физико-механические свойства материала из наноструктурированного нитрида бора – нано-КНБ MBR 7010 гарантируют получение непревзойденных экономических конкурентных преимуществ от использования режущего инструмента, произведенного с его применением: резкое повышение производительности при обработке одной детали за единицу времени; значительное снижение затрат на обработку деталей, а следовательно, уменьшение их себестоимости, за счет особой износостойкости пластины и сокращения времени обработки детали в среднем на 40–90%; возможность использования инструмента для обработки особо прочных материалов, которые при равных условиях ранее невозможно было обработать другими материалами;

высокое качество металлообработки за счет особых свойств материала; сокращение промежуточных операций за счет совмещения чернового и получистового или получистового и чистового прохода; возможность замены шлифования лезвийной обработкой. Применение инновационного металлорежущего инструмента компании «Микробор Нанотех» из нано-КНБ марки MBR 7010 позволило успешно решить поставленную задачу – повышение производительности и снижение себестоимости металлообработки сверхтвердых сталей и чугунов. Концевые фрезы серии DFC для обработ− ки углепластика компании Mitsubishicarbide Качественная обработка углепластика определяет новые требования к режущему инструменту, особенно в области износостойкости и уменьшения образования заусенцев на обрабатываемых деталях после механической обработки. Для повышения износостойкости используется новая технология нанесения CVD-покрытия с контролем образования алмазных кристаллов, обеспечивающая качественное многослойное алмазное покрытие на основу из мелкозернистого твердого

www.obo.ru

сплава. Полученное покрытие делает фрезы очень гладкими, что позволяет предотвратить адгезию, уменьшить трение и, следовательно, температуру в зоне резания, а также повышает скорость удаления стружки. При испытании концевой фрезы DFC для чистовой обработки диаметром 10 мм со скоростью резания около 200 м/мин и скоростью подачи 800 мм/мин (0,03 мм/зуб) было установлено, что износ по задней поверхности уменьшился вдвое по сравнению с обычными концевыми фрезами для обработки углепластика. Еще одним преимуществом тонкого слоя алмазного покрытия является обеспечение остроты режущей кромки. В сочетании с соответствующей геометрией канавки защищенная алмазным покрытием острая режущая кромка значительно повышает чистоту обрабатываемой поверхности и уменьшает появление заусенцев на детали. В серии DFC представлены два типа фрез. Для черновой обработки рекомендуется фреза DFC-JRT с поперечными насечками на режущей части инструмента. Такой профиль зубьев обеспечивает низкое сопротивление резанию, что ведет к снижению температуры в зоне резания и снижает риск расслаивания. В дополнение к типу для черновой обработки имеется ряд фрез DFC-4JC для финишной обработки. Эти фрезы имеют четыре зуба, малый угол подъема винтовой канавки и геометрию режущей кромки для низкого сопротивления резанию. Оба типа фрез доступны диаметром от 6 мм до 12 мм как стандартный инструмент, также можно заказать и другие размеры, включая фрезы с внутренним подводом СОЖ. Горизонтальный расточно−фрезерный станок с подвижной стойкой Speedram 3000 от компании Pama Базовые детали новой модели Speedram 3000 оптимизированы на предмет увеличения их жесткости без увеличения массы с целью сохранения динамических характеристик станка. Увеличение жесткости на стойке составило 20% при сохранении той же массы. Конструкции станины, салазок стойки, бабки и ползуна также оптимизированы. Кроме того, инженеры компании Pama доработали конструкцию разъема ползуна и накладных узлов и сделали возможным применение любого типа накладных головок как механических (с масляной или с воздушномасляной смазкой), так и электрошпинделей высокой мощности. Были доработаны системы компенсации для улучшения точности и динамики. В част-

ности: для нейтрализации гистерезисных явлений в цилиндрах гидравлической компенсации применена новая система уплотнителей. Станок оснащен новой системой балансировки бабки, которая равномерно распределяет силы, действующие на стойку, минимизируя эффект ее отклонения. А для улучшения термостабилизации и, соответственно, точности станка были применены двигатели главного привода с водяным охлаждением для диапазона всех мощностей, предусмотренных исполнением станков Speedram 3000. Для станка Speedram 3000 была специально разработана система адаптивного управления нового поколения, совмещающая считывание показаний потребляемой мощности шпинделя и показания трехкомпонентного акселерометра. Традиционный метод, основанный только на считывании потребляемой мощности шпинделя, на самом деле не достаточен для эффективной проверки при различных режимах резания, поскольку он не учитывает большое количество других факторов (жесткость обрабатываемой детали, параметры ее зажима и действительное положение режущей пластины внутри зоны обработки). Изменения одного из этих условий может вызвать смещение инструмента от устойчивого рабочего состояния к нестабильному, приводящему к значительным вибрациям, вызывающим преждевременный износ инструмента и возможное низкое качество финишной обработки поверхности. Нововведение в системе адаптивного управления, предложенное компанией Pama, состоит в эффективной обработке при помощи соответствующих математических алгоритмов, сигналов, получаемых от акселерометров, представляющих собой совокупность собственных колебаний, изменяющихся от нескольких герц до нескольких килогерц. Гидростатические системы обеспечивают теперь ускоренную подачу по линейным осям до 30 м/мин, даже на таких крупногабаритных моделях, как Speedram 3000, а применяемые шпиндели совмещают высокую производительность со скоростью, мощностью и крутящим моментом. Кроме того, производительность нового Speedram 3000 увеличивается за счет возможности работать полностью автоматически: серия приспособлений была раз-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

27

обзор работана и реализована для радикального сокращения необходимого контроля оператора, даже в сложных конфигурациях оборудования, включающего накладные головки и смену палет, сложные конфигурации инструментального магазина и другие автоматические функции. Все эти системы были доработаны для обеспечения автоматической работы с полной безопасностью. Облегченная эксплуатация была необходимым условием для проекта, и все элементы станка, требующие регулярной проверки, размещены с учетом удобства доступа к ним для контроля и сервисного обслуживания. Так, большинство фильтров, регулировочных клапанов и точек управления размещены в энергетическом шкафу, расположенном перед платформой оператора, доступном даже во время работы станка. Универсальный станок FXR для фрезер− ных и расточных операций от компании Soraluce (Испания) Фрезерно-расточной обрабатывающий центр модели FXR – это универсальный станок для выполнения фрезерных и расточных операций. Его жесткая и стабильная конструкция обеспечивает высочайшую точность и производительность для обработки крупногабаритных деталей. Благодаря модульной структуре станок имеет широкую универсальность и может быть оснащен большим количеством опций, что дает возможность максимально адаптировать его под нужды клиента. Станок может быть использован для обработки деталей в энергетике (ветряной, газовой, ядерной, паровой), аэрокосмической отрасли, судостроении, производстве строительно-дорожной техники, мостостроении и других отраслях промышленности. Мощная колонна станка вместе с широкой станиной станка с тремя направляющими позволяют осуществлять вертикальное перемещение до 7000 мм и поперечное перемещение ползуна до 1900 мм. Жесткая конструкция станка в соединении с высокой динамикой позволяют достигать мощности 71 кВт (S1) и скорости вращения шпинделя 6000 об/мин.

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

Более того, из-за наличия перемещающейся колонны станок может иметь несколько рабочих зон, что позволяет вести обработку и загрузку/выгрузку различных деталей одновременно. Фрезерно-расточной обрабатывающий центр модели FXR может быть оснащен модульным выдвижным шпинделем. Система автоматической смены головок заменяет выдвижной шпиндель и остальные головки полностью автоматически, что позволяет устанавливать на станок шпиндели с различными диаметрами (130–180 мм / вылет W: 700–1000 мм) и различные типы головок, такие как ортогональные головки, фиксированные расточные головки и прочие с мощностью до 60 кВт. Благодаря модульной структуре шпиндельного узла ремонтные работы по модульному выдвижному шпинделю могут выполняться во время работы станка с любой из фрезерных головок, из-за возможности демонтажа шпиндельного узла со станка. Преимущества такого решения состоят в сокращении времени простоев станка и увеличении производительности. Реальные преимущества такого решения состоят в следующем: сокращение времени простоев станка, увеличение производительности и максимизация выгод для клиента. Дополнительно фрезерно-расточной обрабатывающий центр Soraluce может быть оснащен системой динамической компенсации выдвижения ползуна. Динамическая компенсация перемещения ползуна корректирует линейное и угловое положение инструмента, возвращая ось ползуна в горизонтальную плоскость, что гарантирует максимальное его отклонение менее чем на 0,04 мм на максимальном вылете 1900 мм. Эта функция повышает прямолинейность и параллельность перемещения ползуна в горизонтальном направлении. Эта опция, которая представляет собой электромеханическую систему, управляемую ЧПУ, установленную внутри седла, увеличивает точность при оснащении станка системой автоматической смены головок потому, что позволяет делать точную коррекцию отклонения ползуна из-за различных весов отдельных фрезерных головок.

Инновационное решение от Soraluce – ОЦ модели F–MT Это инновационное решение, которое объединяет в одном станке фрезерные и токарные технологии, обеспечивая возможность комплексной обработки деталей. Такая универсальность позволяет сократить время обработки и производственные затраты. Это компактное решение основано на успешной для Soraluce модели FL, имеющей теперь гибкую рабочую зону, которая может быть спроектирована в соответствии с потребностями клиентов, с одной или несколькими рабочими зонами с неподвижными и поворотными столами для выполнения фрезерных и токарных операций. Данная концепция обеспечивает выполнение всех операций за одну установку – точение, фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы для сложных деталей, как в уникальном, так и серийном производстве, в таких секторах промышленности, как аэрокосмическая отрасль, энергетика и точное машиностроение. Также станок обеспечивает высокую динамику: скорость холостых ходов 35 м/мин с ускорением 2 м/с2 для каждой оси. Это свойство, вместе с высокой мощностью и крутящим моментом главного двигателя, а также с увеличенным усилием подачи для всех осей (до 16 000 Н), создает стабильные условия резания для фрезерования и точения. Интегрированный поворотный стол со встроенным приводом может быть использован в режиме фрезерной и токарной обработки. С максимальным диаметром 1600 мм и максимальной рабочей нагрузкой на стол 8000 кг этот поворотный стол имеет максимальную скорость вращения 250 об/ мин и максимальный крутящий момент при точении до 2500 Нм вместе с максимальным тангенциальным моментом до 26 000 Нм в зажатом состоянии. Для выполнения токарных операций в обрабатывающий центр модели F-MT интегрирована система для автоматической загрузки/выгрузки токарной головки за пределы рабочей зоны. Токарная головка присоединяется к основному корпусу фрезерной головки станка. Это дает возможность съема большого объема стружки в процессе выполнения токарных операций. www.obo.ru

Комплексное решение представляет собой полностью закрытый станок (включая оба инструментальных магазина) с системой защиты, которая открывается и закрывается автоматически. В конце концов требуемое пространство для станка также было оптимизировано таким образом, что ему необходима площадь размером 7400x5600 мм. На выставке EMO будет экспонироваться станок с фиксированным столом размером 4000x1200 мм и с интегрированным поворотным столом для токарных операций диаметром 1600 мм в центре. Станок имеет продольное перемещение 3500 мм, вертикальное перемещение 1800 мм и поперечное перемещение 1200 мм. Станок будет оснащен высокомоментным двигателем шпинделя прямого действия мощностью 32 кВт со скоростью вращения 6000 об/мин (900 Нм в режиме S1), гарантирующим большой объем снимаемой стружки, низкий уровень нагрева, минимальное обслуживание, сокращение уровня шума и высокую эффективность. На нем будет установлена новая система ЧПУ серии Heidenhain iTNC530 – HSCI, со специальными циклами, разработанными Soraluce для токарных операций, которые интегрированы в систему ЧПУ. Дополнительно станок укомплектован системой автоматической смены инструментов на 80 позиций. Фрезерный ОЦ модели TR для продолжи− тельной высокоточной обработки Фрезерный ОЦ модели TR – это фрезерный станок с подвижным столом, который характеризуется оптимальной жесткостью, низким уровнем вибраций и полной механической стабильностью. Эти характеристики необходимы для продолжительной высокоточной обработки, которая возможна благодаря специальной конструкции и процессу сборки. Этот станок – идеальное решение для производителей пресс-форм, штампов и субконтракторов, производящих детали средних размеров. На станок можно устанавливать заготовки весом до 16 500 кг. Комбинация системы линейных направляющих и двойной зубчато-реечной пары позволяет достигать высокой динамики со скоростью холостых ходов до 35 м/мин. Станок оснащен высокомоментным двигателем шпинделя прямого действия, гарантирующим большой объем снимаемой стружки, низкий уровень нагрева, минимальное обслуживание, сокращение уровня шума и высокую эффективность. Станок модели TR может быть укомплектован ортогональной фрезерной головкой Soraluce с компактным дизайном. Эта головка дает возможность клиенту использовать преимущество полного перемещения по осям, исключает необходимость использования дополнительных опор для заготовки из-за обеспечения доступа в пределах размеров заготовки. Фрезерный ОЦ модели TR может быть опционально оснащен системой калибровки головок. Система обеспечивает высокоточную обработку, т. к. дает возможность корректировки любого отклонения позиции фрезерной головки. www.obo.ru

Система калибровки головок состоит из специального программного обеспечения Soraluce, которое корректирует отклонения в положении индексных соединений головки для автоматических и ортогональных головок. Эта функция позволяет осуществлять коррекцию кинематических значений головки и значений компенсации для ортогональных рабочих плоскостей (90°) (функция M10), а также для любых промежуточных рабочих плоскостей, в которые позиционируется фрезерная головка. Станок модели TR с установленной системой калибровки головок – это наилучшее решение для достижения высокой точности и надежности. Токарные патроны Schunk Облегченный токарный патрон Rota NCL компании Schunk приблизительно на 35% легче традиционных механизированных патронов того же размера. Поэтому он обеспечивает большее ускорение при уменьшенном энергопотреблении. Новый тип двойной цилиндрической направляющей базовых кулачков обеспечивает равномерное распределение усилий по корпусу патрона. Патрон имеет сквозное отверстие большого диаметра, почти не требует технического обслуживания, полностью герметичен и не требует замены смазки. Он идеально подходит для работы на современных токарных станках.

Патрон имеет очень плоскую конструкцию и три торцовых поверхности, что позволяет идеально сочетать уменьшенный вес и оптимальное удобство. Внутри патрона имеется большое количество отверстий, что позволяет еще более сократить его вес. Для того чтобы полностью сохранить зажимное усилие, жесткость и точность токарного патрона, все его элементы, обеспечивающие передачу усилия, выполнены из очень прочной закаленной стали. Двойная цилиндрическая направляющая, которая в настоящий момент патентуется, обеспечивает равномерное распределение усилия по корпусу патрона. Благодаря оптимальному креплению кулачков патрон Rota NCL может использоваться как для внутреннего, так и для наружного зажима заготовок. Постоянная смазка обеспечивает неизменное зажимное усилие и эффективность патрона. Облегченный токарный патрон почти не требует технического обслуживания и оснащен герметичным уплотнением, которое защищает его от попадания пыли и охлаждающей жидкости. Благодаря его небольшой высоте в зоне резания высвобождается дополнительное пространство. Базовые кулачки имеют посадочное место типа паз-шпонка, благодаря чему патрон совместим с большим количеством стандартных кулачков компании Schunk, выпускающей наиболее широкий ассортимент этих изделий в мире, которые могут быть быстро и точно переустановлены. Данный патрон является универсальным, имеет размеры 185, 225 или 260 мм и развивает зажимное усилие от 75 до 140 кН. В рамках EMO наряду с этим токарным патроном компания Schunk демонстрирует еще два облегченных патрона, изготовленных по экспериментальным технологиям: патрон из алюминия и патрон из углеродного волокна, применение которого позволит в будущем сократить вес патрона на 70%. Всего в рамках EMO компания Schunk планирует представить 40 новых изделий.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

29

металлообработка

Философия превосходства На выставке EMO-2011 компания Mazak представит 24 новых станка Андрей Комиссаров

Маркус Бертон, управляющий директор Yamazaki Mazak Europe: Выставка EMO дает нам отличную возможность продемонстрировать европейской аудитории все преимущества станков Mazak, а также преимущества компании перед конкурентами в вопросе оказания технической поддержки существующим и потенциальным клиентам, помогая последним выйти на новый уровень производительности и эффективности. А новые станки как раз подчеркивают широту нашего ассортимента, который предлагает всевозможные решения для обработки различных типов заготовок и деталей.

В центральной части выставочного стенда компании Mazak посетителям и участникам будут представлены флагманы многоцелевой обработки – станки серии Integrex i, воплотившие в себе концепцию Done Inone (сделано в одном) – принцип, согласно которому все операции механообработки, начиная от установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются на одном станке. Серия i будет дополнена станками серии Integrex j, Integrex eH и eV, а также новыми моделями серии Variaxis, отличающимися широкими возможностями, повышенной функциональностью и производительностью. Важно отметить, что выставка EMO станет европейским дебю-

30

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

Quick Turn Smart 300 M

Все фото – Mazak

Раз в четыре года на одной из крупнейших выставочных площадок мира организовывается важнейшая индустриальная выставка ЕМО, которая пройдет с 19 по 24 сентября. В этом году, как и в 2007, в одном месте соберутся ведущие игроки мирового станкостроения, чтобы продемонстрировать высокие результаты, которых смогла добиться отрасль за последние четыре года. Уже традиционно в выставке примет участие и корпорация Mazak, которая продемонстрирует новый уровень производительности и обработки, совмещенный с выдающимися характеристиками по эргономике и отношению к окружающей среде, олицетворенными в новых станках компании.

том для станков 5-осевой обработки, построенных на универсальной платформе. Еще одна инновационная разработка от Mazak – станок Orbitec 20, идеально подходящий для обработки трубопроводной арматуры и покрывающий 75% операций по ее изготовлению за один установ, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества. Также на стенде Mazak пройдет презентация последней технологии токарных станков с ЧПУ во главе с серией Quick Turn Smart. Данная технология включает в себя упрощенную 2- и 3-осевую обработку вкупе со множеством высокопроизводительных характеристик, обычно не связанных со станками данной ценовой категории, такими как, например, встроенный мотор-шпиндель, линейные направляющие, быстро индексируемый револьверный суппорт и программируемый задний центр. Также выставочный стенд компании будет дополнен станками серии Quick Turn Nexus и Slant Turn Nexus, предназначенными для эффективной обработки крупногабаритных заготовок и длинных валов при тяжелых режимах резания. А серия Hyper Quadrex – новое поколение токарных центров с ЧПУ с двумя револьверными головками, способных выполнять разнообразные операции от обработки деталей типа «вал» до обработки деталей типа «фланец».

Вертикальные обрабатывающие центры на выставке будут представлены сериями VC Smart и VTC – с подвижной колонной для выполнения широкого спектра операций. Станки серии VTC оснащены осями X и Y, а также осью Z – находящейся вне зоны обработки, и доступны с магазинами, рассчитанными для большего количества инструментов. Двухколонные вертикальные обрабатывающие центры серии FJV, разработанные для сверхэффективной и сверхточной обработки в сочетании с интеллектуальными функциями и высокой жесткостью конструкции станка, также будут доступны для просмотра на стенде Mazak. Горизонтальные обрабатывающие центры будут представлены высокоточным и высокоскоростным станком HCN 6800-II, предназначенным для широкого

спектра производственных задач – обработки, как небольших заготовок, так и крупных партий крупногабаритных деталей. В дополнение компания Mazak покажет 3-уровневую производственную систему Palletech. Лазерное подразделение представит станок для лазерной резки Super Turbo X, позволяющий выполнять высокоскоростную лазерную резку толстых листовых материалов. Кроме последних разработок в области станкостроения, компания Yamazaki Mazak подготовила еще один сюрприз – анонсирование четырех новых технологических центров в Европе, открытие которых планируется в Лейпциге (2011 год) и в Дюссельдорфе, Катовице и Праге (2012 год).

FJV 35/60II

www.obo.ru

металлообработка

Две новинки от компании Amada «Умная резка» от японского станкостроителя Сергей Заякин

Фото – Мария Винникова

вращения ведущего колеса. Благодаря смещению фазы на 180 градусов импульсы, идущие с ведущего и ведомого колес, сталкиваются, в результате чего возникает «зона, свободная от вибраций». В дополнение к этому генерируется импульс и в направлении подачи. Этот импульс реализуется с помощью двух вертикальных ударных пластин, установленных в области направляющих. Периодическое давление на спинку полотна обеспечивает волнообразное движение зубьев вверх-вниз. Такое движение зубьев существенно улучшает контакт зубьев с разрезаемой заготовкой и значительно снижает сопротивление резу. Кроме того, периодически создаваемое давление на спинку полотна снижает термическую нагрузку на зубья. Это позволяет добиться более короткой стружки и обеспечивает лучший доступ СОЖ к месту пропила.

Технология двойной импульсной резки Хорошо известно, что колебания и вибрации полотна при резке крайне нежелательны, так как они отрицательно сказываются на результатах работы и сроке службы полотна. Предложенная компанией Amada технология двойной импульсной резки позволила: во-первых, подавить вибрации

32

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

полотна путем генерирования импульса в направлении реза; во-вторых, прерывистое, волнообразное движение зубьев в направлении подачи создает оптимальные условия резки. Импульс в направлении реза осуществляется за счет постоянного изменения частоты

Фото – Amada

На международной выставке «Металлообработка-2011» концерн Amada представил технологию импульсной резки и реализующих ее станков. Технология импульсной резки совершила переворот в ленточнопильном станкостроении, эта технология и станки с ее применением получили признание во всем мире и являются в настоящее время основной тенденцией развития компании Amada. Наиболее ярким представителем, реализующим эту технологию, является станок Amada PCSAW-700, но обо всем по порядку.

Amada PCSAW−700 Исключительно высокая производительность ленточнопильного станка Amada PCSAW-700 позволяет использовать его для резки труднообрабатываемых материалов. Специально для станка Amada PCSAW-700 был разработан уникальный привод. Вместо редукторного электродвигателя используется инновационный сервомотор, постоянно изменяющий число оборотов ведущего колеса и, таким образом, генерирующий импульс в направлении реза.

Мощная колонна и два гидроцилиндра обеспечивают равномерное опускание пильной рамы без перекосов. Контроль и скорость подачи пильного полотна осуществляются с помощью шарико-винтовой передачи. Двойная система щеток с автоматическим позиционированием обеспечивает более тщательное удаление стружки с полотна, значительно продлевая срок его службы. На станке Amada PCSAW-700 можно использовать как твердосплавные, так и биметаллические полотна. Еще два года назад на выставке «Металлообработка-2008» компания Amada продемонстрировала высокую производительность, достигаемую при использовании нового полотна Axcela с твердосплавными зубьями. Например, рез заготовки из инструментальной стали 4Х5МФС диаметром 400 мм занимает менее 5 минут, что соответствует производительности примерно 300 см2/мин. Основные технические характеристики станка Amada PCSAW-700 приведены в таблице. «Умная резка» Для резки заготовок меньшего диаметра компания Amada представляет ленточнопильный станок PCSAW-330 с применением технологии импульсной резки, а также с дополнительным преимуществом. Применение нового тонкого полотна типа Smartcut Band, разработанного специально для этого станка, позволяет снизить объемы стружки на 25%. Вместо стандартного полотна толщиной 1,3 мм компания Amada создала полотно Smartcut Band толщиной всего 0,9 мм, что позволяет сократить пропил на 0,5 м. При резке дорогостоящих материалов это полотно может сэкономить несколько тысяч евро в год. Сочетание технологии импульсной резки с применением более тонкого полотна дает и еще один важный эффект. Использование тонкого полотна во время импульсной резки снижает сопротивление резу на 40%. Кроме того, периодически оказываемое давление на спинку полотна повышает эффекwww.obo.ru

Технические характеристики станков Amada PCSAW 700 и PCSAW 330

тивность сцепления зубьев с разрезаемым материалом. Благодаря движению зубьев вверх и вниз обеспечиваются лучший доступ смазочно-охлаждающей жидкости в зону реза и, соответственно, лучшее охлаждение зубьев. Смазка не позволяет зубьям быстро изнашиваться и продлевает срок службы полотна. Основные технические параметры станка приведены в таблице. И наконец При резке циркулярной пилой с твердосплавными зубьями можно добиться отличного качества. Не только точность, но и чистота обработки поверхности существенно выше при резке циркулярной пилой, чем при резке пилой ленточной. Обычно отрезанные заготовки падают

www.obo.ru

в один из находящихся перед станком контейнеров. При работе с заготовками небольших диаметров и маленькими длинами реза обычно проблем не возникает. Производители мирятся с небольшим ущербом, возникающим при падении заготовок друг на друга, так как он редко оказывает существенное влияние на следующую стадию обработки. Однако при работе с большими и более тяжелыми заготовками дело обстоит иначе. Масса и

Фото – Amada

Станок PCSAW 700 PCSAW 330 Максимальные размеры сечения реза, мм круглое 700 330 прямоугольное 800х700 330х330 Мощности, кВт - привода пильного полотна 18,5 3,7 - гидравлического насоса 3,7 1,5 Размер полотна, мм 67х1,5х8300 41х0,9х4115 Скорость полотна, м/мин Плавная регулировка Ступенчатая 15–120 Позиционирование Автоматическое Автоматическое Длина заготовки, мм 10–9999,9 Высота стола, мм 700 700 Максимальная нагрузка на стол, кг 8000

высота падения приводят к более существенным повреждениям поверхности. Кроме того, начиная с определенной длины реза, возникает еще одна проблема. Заготовки накапливаются и эффект «Микадо» приводит к нарушению процесса, так как контейнер больше не может вмещать запланированное количество отрезанных заготовок. Более того, защемленные заготовки приходится разгружать вручную с большими затратами сил.

Решением проблемы может стать использование робота для пакетирования отрезанных заготовок. Компания Amada предлагает использовать для этой цели свою новинку – роботапакетировщика Paro. Благодаря понятному интерфейсу даже необученные сотрудники могут работать с роботом после всего нескольких часов тренировки. Программное обеспечение со встроенным генератором схем пакетирования позволяет легко составить нужную схему пакетирования, а сенсорный экран облегчит ввод информации. Отрезанные циркулярной пилой заготовки поднимаются роботом Paro и складываются точно в указанном месте. Смена захватов позволяет работать как с дисковыми, так и с продолговатыми заготовками. Роботпакетировщик Paro высокопроизводителен и при этом легок в обслуживании.

Экономия расходов благодаря технологии Smartcut Заготовка Конструкционная сталь 1.0503 (Сталь 45) Инструментальная сталь 1.2344 (4Х5МФС) Нержавеющая сталь 1.4301 (08Х18Н10) Нержавеющая сталь 1.4547 (10Х17Н13М2Т)

Цена за кг*, евро 0,8 3,1 5,1 8,3

Стойкость, м2/полотно** 8,0 4,0 4,0 3,2

Экономия в год***, евро 1256 2434 4011 5248 * средняя цена в Германии ** средняя стойкость полотна *** экономия затрат при среднем ежегодном потреблении 50 полотен

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

33

энергетика

200 млн рублей в электричество Локализация высоких технологий компании «Сименс» в России Светлана Фегина

Все фото – «Сименс высоковольтные аппараты»

Площадь завода – около 6000 м2

Завод «Сименс высоковольт− ные аппараты» был создан 29 февраля 2008 года. Предприятие представляет собой 100% дочерний сектор концерна «Си− менс» в Германии и работает как полномочный представитель на территории РФ. «Сименс высоковольтные аппараты» занимается развитием бизнеса, производством, поставкой, шефмонтажем, предпродажным и сервисным обслуживанием элегазовых выключателей, разъединителей и компактных распределительных устройств типа DTC (Dead Tank Compact). Сегодня приоритетом завода является производство коммутационного оборудования класса напряжения 110 кВ и 220 кВ. Производственной базой «Сименс высоковольтные аппа-

раты» станет завод площадью около 6000 м2, расположенный на территории Индустриального парка в городе Воронеж. Завод войдет в будущий производственный сегмент «Сименс» в Воронежской области, включающий предприятия по выпуску трансформаторов и комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ). Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволит наладить выпуск качественной продукции, одновременно обеспечивая короткие сроки поставок. Мощность завода составит до 500 устройств в год. Производство в России будет осуществляться по лицензии компании «Сименс АГ», при этом будет поддерживаться коммуни-

Предприятие «Сименс высоковольтные аппараты» основано в феврале 2008 г. в Воронеже. Специализация – производство, поставка, шефмонтаж, предпродажа и сервисное обслуживание элегазовых выключателей, разъединителей и компактных распределительных устройств типа DTC (Dead Tank Compact). Приоритет компании – производство коммутационного оборудования класса напряжения 110 кВ и 220 кВ. Площадь завода – около 6000 м2. Мощность завода составляет до 500 устройств в год. Производство в России осуществляется по лицензии компании «Сименс АГ». Клиенты завода: федеральная сетевая компания «ЕЭС России» и другие государственные и частные сетевые предприятия, генерирующие компании, в том числе атомные электростанции, промышленные предприятия: металлургические, нефтеперерабатывающие, горнодобывающие, машиностроительные и т. д., компании, обслуживающие инфраструктурные объекты. Генеральный директор – Томас Либах.

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

кация с головным офисом в Берлине, благодаря чему возможна поставка всей линейки коммутационных аппаратов классом напряжения от 35 до 750 кВ. Специализация предприятия Деятельность «Сименс высоковольтные аппараты» направлена на то, чтобы стать одним из ведущих производителей коммутационных аппаратов в России, предлагающим высококачественное оборудование. Сегодня в специализацию предприятия входят следующие направления деятельности: сбыт коммутационных высоковольтных аппаратов и техническая поддержка заказчиков в России; выполнение комплексных заказов, включающих поставку оборудования и услуг (шефмонтаж, обучение, сервис и др.); приведение производимого оборудования в соответствие требованиям и стандартам РФ; обеспечение коротких сроков производства и поставок коммутационных высоковольтных аппаратов в аварийных случаях; современное техническое обслуживание поставляемой техники. Сегодня потребители продукции предприятия «Сименс высоковольтные аппараты» рас-

средоточены по всей России, от Астрахани до Владивостока. В их число входят: федеральная сетевая компания «ЕЭС Рос− сии» и другие государственные и частные сетевые предприятия; генерирующие компании, в том числе атомные электростанции; промышленные предприятия: металлургические, нефтеперерабатывающие; горнодобывающие, машиностроительные и т. д.; компании, обслуживающие инфраструктурные объекты. Сервис – 50% успеха «Сименс высоковольтные аппараты» развивается как центр компетенции коммутационных аппаратов производства «Сименс» в России. Группа шеф-инженеров «Сименс высоковольтные аппараты» имеет необходимые сертификаты, лицензии, допуск и опыт работы для произведения шефмонтажа произведенного оборудования и обеспечивает сопровождение в приемке, шефмонтаж, анализ состояния, обслуживание, техническую поддержку и ремонт оборудования, а также обучает его эксплуатации. «Сименс высоковольтные аппараты» имеет горячую линию для консультации по вопросам использования выключателей, разъединителей и компактных распределительных модулей типа DTC. Продукция «Сименс высоковольтные аппараты» полностью соответствует ГОСТ Р, имеет сертификаты ФСК, МЭК и ISO 9001, а также отвечает стандартам качества «Сименс». Проводятся механические и высоковольтные испытания выключателей. Типовые испытания проводят независимые институты: Kema (Нидерланды), Pehla (Германия) и Cesi (Италия), а сертификацию и аттестацию – ВНИИМС и НТЦ электроэнерге− тики. Срок службы оборудования, выпускаемого «Сименс», – 45 лет, при этом первый технический осмотр рекомендуется произвести через 12 лет эксплуатации. Срок гарантийного обслуживания составляет три года. www.obo.ru

В завод по производству высоковольтных аппаратов компания «Сименс» вложила около 200 млн рублей – включая расходы на оборудование. Руководство предприятия осознавало, что строительство завода является началом нового этапа в локализации высоких технологий «Сименс» в России, поэтому и уделило особое внимание техническому оснащению завода. Сегодня на заводе успешно функционируют испытательная установка ACTAS для механических испытаний выключателей (Германия); электрическая испытательная установка с преобразователем высокого напряжения компании «Тестсет» (Санкт-Петербург), максимальное номинальное напряжение – 500 кВ; газоперерабатывающая станция компании DILO (Германия). Кроме этого, «Сименс» планирует в течение полутора лет создать в Воронежской области целый производственный кластер в сфере передачи энергии. Помимо завода высоковольтного оборудования, в него войдут еще два предприятия – трансформаторный завод и завод по производству КРУЭ – комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией. «Сименс высоковольтные аппараты» в течение следующих трех лет планирует достичь 60%ной локализации производства в тесном сотрудничестве с российскими производителями. Также в ближайших планах – локализация поставок компонентов для предприятий «Сименс». Продукция Сегодня на предприятии производится несколько видов оборудования. Колонковые элегазовые выключатели. В конструкции и производстве силовых выключателей 3AP использован опыт «Сименс» в области разработки и производства высоковольтной коммутационной техники. Современные колонковые выключатели с пружинными приводами оборудованы дугогасительными камерами последнего поколения с автокомпрессионным принципом гашения дуги. Колонковые выключатели предназначены для работы в диапазоне температур от -55 °C до +40 °C, а также обеспечивают надежную эксплуатацию в сейсмически активных районах. Баковые элегазовые выключатели. www.obo.ru

Производство в России осуществляется по лицензии компании «Сименс АГ»

Первые баковые выключатели «Сименс» были введены в эксплуатацию более 40 лет назад. Все основные узлы баковых выключателей производятся с соблюдением стандартов качества «Сименс». Разъединители и заземлители Горизонтально-поворотные разъединители успешно используются в районах со сложными климатическими условиями, имеют низкие затраты на использование в течение всего срока эксплуатации. Все типы разъединителей и заземлителей рассчитаны на диапазон от -55 °C до +50 °C и обледенение до 20 мм и обеспечивают надежную гарантированную эксплуата-

цию в сейсмически активных районах. Специальные типы разъединителей могут быть поставлены для систем магистральных линий электропередачи постоянного тока с номинальным напряжением до 800 кВ. Высоковольтные компактные распределительные устройства.

DTC является компактным устройством, объединяющим в себе несколько функций, необходимых для работы подстанции. Благодаря компактной конструкции, а также многообразию вариантов размещения, при разработке проектов с модулями DTC могут быть реализованы различные схемы подстанций с минимальными затратами.

Все основные компоненты устройства DTC перед сборкой проверяются на герметичность. Благодаря действующим стандартам качества для моделей DTC гарантирована степень утечки элегаза менее 0,5% в год. К новинкам производства можно отнести колонковые элегазовые выключатели с пружинными приводами, оборудованные дугогасительными камерами последнего поколения с автокомпрессионным принципом гашения дуги, баковые элегазовые выключатели с высокими эксплуатационными характеристиками на основе серии 3AP и компактные распределительные устройства DTC со степенью утечки элегаза менее 0,5% в год.

Срок службы оборудования, выпускаемого «Сименс» – 45 лет

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

35

инструмент

Высокотехнологичное трио В Электростали открылся центр высоких технологий «Элдом» Зинаида Сацкая, Светлана Фегина Валерий Кузьмин, председатель совета де− путатов городского окру− га Электросталь: В стране идут очень серьезные изменения, которые помогают выйти из системного кризиса. И главное здесь – это обновление технологических процессов. Мы надеемся, что опыт центра «Элдом» положит начало развитию наших градообразующих предприятий: «Машиностроителя» и Завода тяжелого машиностроения. Высокие технологии последовательно и настойчиво расширяют свое присутствие в различных областях производства. Очередным, но весьма ярким подтверждением этому стало открытие в Электростали центра высоких технологий «Элдом», объединительный импульс к созданию которого пошел от «Реновы». Жюли Бэктольд, представи− тель посольства Швейцарии:

В этом проекте сочетается несколько качеств швейцарского предпринимательства: высокие технологии, инновации и международный уровень.

36

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

Бесспорное достоинство центра в том, что усилия объединили три известные зарубежные компании – Oerlikon Balzers, Galika и Iscar, которые заработали устойчивую репутацию на металлообрабатывающем рынке. Уже сейчас можно смело предположить, что созданный совместными усилиями центр не только станет источником новых рабочих мест на территории Московской области, но и внесет значительный вклад в повышение эффективности производства российских предприятий. По мнению организаторов этого триумвирата, центру высоких технологий предстоит сыграть важную роль в промышленной модернизации. Если так можно выразиться, идеологическим ядром центра «Элдом» стала компания Oerlikon Balzers – лидирующая на мировом рынке наноструктурных покрытий для металлорежущего инструмента и прецизионных деталей. Год назад компания открыла перед российскими предприятиями захватывающие перспективы в области упрочнения инструмента и компонентов. За год работы центра география заказов стала весьма широкой: от Томска до Санкт-Петербурга. Компании убедились в реальном снижении производственных затрат, поэтому число клиентов возрастает каждый день. Ханс Бредли, президент компании Oerlikon Coating: «Сам

Андрей Хомич, генеральный директор IMS Rus RTS: Мы производим широкую гамму как стандартного, так и специального режущего инструмента из твердого сплава. Кроме этого, мы осуществляем сервисную поддержку, а также затачиваем режущий инструмент. Все производство и восстановление режущего инструмента проводится при технической поддержке компании IMC Group Iscar с учетом последних достижений и разработок в сфере металлообработки. Поскольку мы работаем в технопарке, то производим и продаем инструмент без покрытий Oerlikon Balzers только в случае, когда инструмент технологически не нуждается в покрытии или если заказчик сам отказывается от покрытия. Сегодня на предприятии в Электростали работает семь человек. В будущем году мы планируем существенно увеличить количество оборудования и штат сотрудников – до 12 человек. Мы работаем с клиентами как напрямую, так и через представителей компании Iscar во всех регионах страны. Нашими основными принципами являются: индивидуальный подход к каждому клиенту, качественное выполнение заказов в максимально короткий срок по гибким ценам с предоставлением гарантий на изделия.

www.obo.ru

физико-химический эффект, который лежит в основе нашей технологии, родился в СССР, но мы развиваем его, из года в год вкладывая инвестиции в развитие и исследовательские работы». Генеральный директор компании Oerlikon Balzers Rus Виталий Казаке− вич отметил, что «сегодня в Российской Федерации трудно будет найти технологический центр, подобный этому. Именно здесь появилась возможность соединить в одном месте современное оборудование и технологии. Здесь, на территории технологического центра «Элдом», собраны все самые современные решения, которые позволяют нам модернизировать промышленность всей страны». Совместно с Oerlikon Balzers в создании центра «Элдом» участвовали компании мирового уровня. Galika AG – поставщик высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования, производственных систем и производственных технологий в РФ и СНГ.

IMS Group (Iscar, Ingersoll, TaeguTec, Tangaloy) – производитель стандартного и специального инструмента, а также инструментальных оправок для любых производственных технологий на мировом рынке. Главной целью все компании, входящие в «Элдом», ставят желание нести инновации на российский рынок.

Михаил Лифшиц, директор по развитию высокотехнологичных ак− тивов ГК «Ренова»: В Подмосковье открылся настоящий индустриальный парк, ориентированный на машиностроительную отрасль. Создали этот индустриальный парк три компании: швейцарская Galika, поставляющая на российский рынок металлообрабатывающее оборудование мировых производителей, израильская Iscar, специализирующаяся на изготовлении высокоточного металлорежущего инструмента и мировой лидер в нанесении наноструктурированных покрытий Oerlikon Balzers со штаб-квартирой в Лихтенштейне. Отрасль, в которой специализируются все три компании, одна – металлообработка. Кроме того, у компании Galika есть очень востребованная сегодня компетенция – ее специалисты могут не только подобрать станок под задачу заказчика, но и разработать технологию, обучить персонал. И, кстати, в основе объединения усилий этих компаний, результатом которого стал реально работающий в подмосковной Электростали технологический центр с выраженной high-tech-направленностью, лежат только бизнесинтересы самих компаний. Не было никаких решений Правительства о его создании, не было никаких бюджетных средств. Скажем, у компании Iscar – инструмент, у Oerlikon Balzers – сверхпрочные покрытия для инструмента. Потребитель, который обращается в Galika за металлообрабатывающими станками, сразу знакомится с Oerlikon Balzers и его возможностями по снижению затрат на инструмент. Такой синергетический эффект полезен всем – и потребителям, и компаниям этого, как Вы сказали, тройственного союза, хотя мне более точным казалось бы слово «технопарк». И обратите внимание, технопарк не навязанный, а возникший из общих интересов компаний. Стоит отметить, что «Ренова» в своей работе ориентируется на долгосрочные проекты с перспективами устойчивого развития. У компании есть тема смещения бизнес-активности в высокотехнологичную сферу. Все, что мы делаем, укладывается в рамки данного тренда. Высокие технологии можно разделить на какие-то прорывные вещи и производственные. «Элдом» – это стык, это производство, которое взаимодействует с самой высокотехнологичной частью нашего машиностроения, авиастроения, автомобилестроения, позволяет чувствовать каждую отрасль на кончиках пальцев. Само по себе это предприятие в масштабах «Реновы» – всего лишь маленькая часть одного из наших активов, но что это точка роста – факт бесспорный. Сегодня я общался с человеком, который занимается развитием этой территории, и у него есть планы по расширению этого технопарка, то есть на его территории появятся еще новые компании. Вспомните, всего год назад здесь был только один центр покрытий Oerlikon Balzers. Прошел год – появился цех по заточке инструмента компании Iscar, открылся демозал Galika, появилась возможность продемонстрировать станки в работе, провести обучение. Территория прирастает, рабочих мест стало больше. Через год сюда может прийти кто-то с новым видом металлообработки, например с программным обеспечением для станков с ЧПУ, и так далее. Инновационно-производственный кластер начал формироваться сам собой, и «Ренова» – не интегратор. Мы скорее выступаем в роли некоего катализатора. Изначально компания Galika предложила Oerlikon Balzers данную площадку, а затем, по мере роста интереса к центру покрытий, и сама построила здесь демозал.

Все фото – Светлана Фегина

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2011

37