Expert. Wood working #1/2009/Эксперт. Деревообработка #1//2009 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №1 2009

Интервью с Алексеем Лелекиным («Эколеспром») Предложение по повышению производительности труда Антикризисный четырехсторонний строгальный станок Связь ПО и станков в деревянном домостроении Рисуем на мебели – эксклюзив с помощью UV-печати

6 18 20 28 38

ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА. РЕАЛИИ СЕКТОРА

содержание «Только диверсифицируя производство можно выжить»

Фото - Мария Винникова

ПЕРСОНА НОМЕРА

Интервью с директором Рязанского деревообрабатывающего завода «Эколеспром» Алексеем Лелекиным

ДОМОСТРОЕНИЕ

Кому полезен кризис

Деревянные дома из брусьев против каркасно-щитовых домов

Лесозаготовительная техника. Реалии сектора

Предложение по повышению производительности труда

Антикризисный четырехсторонний строгальный станок

СЗДО расширяет ассортимент

НОВОСТИ

Особенности строительства недорогих деревянных домов

Предложение правительству Российской Федерации об организации производства деталей для сборки малоэтажных деревянных домов

ТЕХНИКА Современная техника для оптимизации лесозаготовок и снижения вредного влияния на экологию леса

ОБОРУДОВАНИЕ Как вариант - создание высокопроизводительной многопоточной четырехсторонней строгальной линии

Как российским заводам-изготовителям деревообрабатывающего оборудования не потерять свой собственный рынок?

Фото - СДЗО

Недавно завод выпустил новую автоматическую линию модели ЛС-6, предназначенную для сращивания древесины по длине с производительностью 6 км в смену?

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Людмила Винникова Майя Кваскова Игорь Лазорин

22 Федор Макаров Максим Медведев Вера Разборова Светлана Фегина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Ponsse КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР Алексей Ярыгин РЕКЛАМНАЯ СЛУЖБА Артем Аветисян

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Умед Нуридинов Сергей Сергеев Олег Синдюков (руководитель) Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «ЭкспертМедиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: wood.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: maria@mediarama.ru. © «Эксперт. Деревообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 25.11.2009. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

Фото - Мария Винникова

Фото - «ГеоС»

ТЕХНОЛОГИИ

Брус родом из XXI века

От проекта до станка в 3D

Целлюлоза как источник энергии

Репортаж из калужских лесов

Современные технологии обработки древесины

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПО и станки в домостроении: все начинается со специалистов

ПЕРЕРАБОТКА Оценка рынка в свете комплексного подхода к строительству целлюлозно-бумажных производств от Honeywell

РЕГИОНЫ Интервью с руководителем калужского филиала компании СТФ ДВТ Ларисой Каблуковой

МЕБЕЛЬ UV-печать – один из самых простых способов сделать обычную мебель эксклюзивной Новый способ создать витраж и изображение на деревянной мебели

МОНТАЖ Силовое решение для крепления бревна и бруса Компания «Сила» (Самара) представляет новую технологию монтажа деревянных домокомплектов

36 Фото - Мария Винникова

38 wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

персона номера

«Только диверсифицируя производство можно выжить» Интервью с директором Рязанского деревообрабатывающего завода «Эколеспром» Алексеем Лелекиным Мария Винникова

Все фото - Мария Винникова

по обработке древесины в Рязани и Рязанской области. О рынке деревообработки в регионе и о том, как компания чувствует себя в период экономической неста− бильности, мы поговорили с Алексеем Лелекиным, который уже около трех лет руководит предприятием.

Алексей Лелекин родился 1 февраля 1977 г. Окончил инженерный факультет Рязанской государственной сельскохозяйственной академии им. Костычева по специальности «инженер-механик». После института пошел работать во внешнеторговую фирму Рязанского станкостроительного завода. Второе образование по специальности «финансы и кредит» получил на кафедре «финансовый менеджмент» инженерно-экономического факультета Рязанского государственного радиотехнического университета. Позже окончил полугодовые курсы президентской программы подготовки управленческих кадров. Должность директора Рязанского деревообрабатывающего завода занимает три года. Ранее являлся коммерческим директором того же предприятия. В следующем году Рязанский ДОЗ отметит свое 50−летие. Завод был создан в 1960 году и входил в состав треста «Рязаньстрой» Минпромстроя СССР как отрасле− вое предприятие, специализирую− щееся на деревообработке. Кроме него, в «Рязаньстрой» входили за−

воды ЖБИ, кирпичные заводы, до− мостроительный комбинат (ДСК), завод строительной керамики. В 2004 году Рязанский ДОЗ был пе− реименован в ООО «Эколеспром». В настоящее время «Эколес− пром» является крупнейшим спе− циализированным предприятием

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

− Большинство промышленных предприятий в настоящее время испытывают значительные трудно− сти. В деревообрабатывающей промышленности произошли серьезные изменения – практиче− ски ушел с рынка Владимирский ДОЗ; Тверской ДОЗ и Нижегород− ский ДОК с трудом держат удар. Ваше предприятие, напротив, раз− вивается даже в кризис: вы осваи− ваете новые направления деятель− ности, покупаете новую технику и оборудование. Поделитесь секре− тами успеха. Вся наша деятельность связана с деревом. Мы выпускаем оконные и дверные блоки – это основной вид продукции, погонаж (половую рейку, вагонку, плинтус и т. д.). В настоящее время «Эколес− пром» является крупнейшим про− изводителем оконных блоков и строительных материалов из де− рева. Полтора года назад на рын− ке была несколько иная расста− новка сил. Владимирский ДОЗ занимал львиную долю рынка, но за этот кризисный год его актив− ность приблизилась к нулю. Сей− час завод пытается восстановить свои позиции, но сделать это ру− ководству предприятия будет крайне тяжело. В настоящее время мы активно работаем с Брянской, Владимир− ской, Тверской, Тамбовской, Ли− пецкой, Московской областями, Республикой Мордовия. За два последних года освоили несколько новых направлений деятельности. Два года назад за− пустили мебельное производство и сейчас поставляем деревянные каркасы на фабрики мягкой мебе− ли в Рязань и в Московскую область.

Целое направление в структу− ре предприятия – работа с цен− ными и редкими породами дере− ва. Из ясеня, обычного дуба и мореного дуба мы делаем изде− лия бизнес− и премиум−класса – лестницы, двери, мебель, эле− менты интерьера. Сложно ска− зать, какую долю в этом сегменте мы занимаем – рынка индивиду− альной мебели высокого класса нет как такового. В основном, ди− зайнерской мебелью занимаются малые предприятия и мастерские – используется индивидуальный подход к каждому изделию, коли−

wood.mediarama.ru

чественную оценку произвести практически невозможно, сравнение идет только по пара− метрам качества изделий. Мы используем в работе уни− кальный материал – мореный дуб. Его древесина на всю толщину естественным образом окрашена в благородный темный цвет с се− дыми прожилками. Возраст этой древесины, по данным радио− углеродного анализа, составляет от 1 500 до 2 000 лет, на протя− жении которых материал нахо− дился в руслах рек и болотах. Залежи мореного дуба ограниче− ны, его трудно найти, добыть, обеспечить хранение и перера− ботку. Этот материал имеет вы− сокую себестоимость, в несколь− ко раз превосходящую стоимость известного всем красного дере− ва. Недавно к нам обратились реставраторы из Санкт−Петер− бурга. При реставрации Екате− рининского дворца они обнару− жили, что часть мебели и интерьера сделана из мореного дуба английского происхожде− ния. И только наша компания смогла помочь в этом деле.

− Наибольший доход сейчас приносит эксклюзивная мебель? Эксклюзивная мебель – не такое прибыльное направление, как мо− жет показаться на первый взгляд. Отдача от него намного меньше, чем от производства тары и упа− ковки, которым мы, к слову, заня− лись около года назад. Перевести эту мебель в разряд промышлен− ного производства тоже не полу− чается, так как здесь требуется индивидуальный подход и высоко− квалифицированные специалисты: мастер, технолог, конструктор. Трудностей с эксклюзивной мебе− лью много, тем не менее – это имидж и репутация компании на рынке. Производство упаковки и тары для стекольных заводов – «Гарди− ан Стекло Рязань», «Главербель− Клин», Борский стекольный завод – освоили около года назад. Этот сегмент хорошо развивается, так как деревянная упаковка для стеклотары всегда востребована. Подобная диверсификация поз− воляет предлагать сейчас доволь− но широкий ассортимент продук− ции для разных отраслей –

ООО «Эколеспром» – крупнейшее специализированное предприятие Рязанской области по переработке древесины. Основной вид деятельности компании – изготовление оконных и дверных блоков, строгано-погонажных изделий и пиломатериалов, мебельных заготовок, мебели из ценных пород дерева. строительной, мебельной, обо− ронной, стекольной промышлен− ностей, сферы услуг и т. д. Только таким образом и можно сейчас выжить. Предприятия, которые занимались исключительно окна− ми или дверьми, уже в январе остановили производство. Почти все на фоне снижения продаж по− высили цены. Мы же цены на нашу продукцию постоянно снижаем, поскольку смогли освоить другие производственные направления, и постоянные расходы перераспре− делились на них. − Кто основные покупатели продукции «Эколеспром»? Основные наши заказчики – крупные строительные компании, специализирующиеся на много− этажной застройке. Мы им не− обходимы как поставщики, так как наши производственные мощно− сти позволяют выпускать 30 000 кв. м окон в год. В 2008 году мы увеличили объемы производства

на 80% по сравнению с 2007 годом за счет того, что открыли тарное и мебельное направления. Покупатели мебели – частные клиенты, так как мебель эксклю− зивная и дорогая, производится по индивидуальному дизайн−проекту, поэтому оптовых поставок, конеч− но же, нет. Но структура клиентского порт− феля в связи с кризисом измени− лась. Ранее основными заказчи− ками выступали коммерческие застройщики, сейчас – бюджетные строители, в том числе военные. Из−за кризиса наши объемы производства снизились на 20− 25%. Это на самом деле не так ка− тастрофично, как у наших соседей по ЦФО, многие из которых нахо− дятся практически на грани бан− кротства. Конечно, мы были вынуждены уменьшить издержки, фонд зар− платы. Одним сокращением из− держек результата не добьешься,

Продукция Рязанского деревообрабатывающего завода «Эколеспром»: погонаж (половая рейка, вагонка, плинтус), оконные блоки, мебель.

wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

персона номера Современные склады с готовой продукцией

это временная мера. Тем более что штат и фонд зарплаты сбаланси− рованы, лишних людей нет, каж− дый находится на своем месте. Персонал подобранный, хорошо

обученный, жаль будет потерять прекрасных специалистов. Мы сейчас стараемся сохранить штат, ведь кризис бьет в первую оче− редь по людям.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

− На Ваш взгляд, как будут раз− виваться события? Перспектива на сентябрь−ок− тябрь прогнозируемая, но что бу− дет дальше пока неизвестно. Фабрики мягкой мебели, напри− мер, прогнозируют стабильный рост производства до середины 2010 года. Их оптимизм объясним. На 2008 год пришелся пик сдачи строительных объектов. Сейчас спрос на мебель только растет, люди, купившие квартиры, об− ставляют их новой мебелью. В этом году в Рязанской области из 100 строящихся объектов будут сданы 80, в 2010 – уже 19, а в 2011 – только один. Соответственно, спрос на мебель уменьшится. В настоящее время новые объ− екты не закладываются – объем ввода жилья в 2010 году упадет в четыре раза по сравнению с 2009 годом. Также непонятно, что будет с бюджетным строительством. По− смотрим, что покажет весна 2010 года, когда начинается сезонный рост строительства. Мы со своей стороны сделали все, что могли, сможет ли госу− дарство переломить негативную перспективу − не известно. − Цеха «Эколеспром» уком− плектованы современным обору− дованием. Вы планируете и даль− ше проводить техническое переоснащение завода? Для начала расскажу о структу− ре предприятия. Общая числен− ность работающих в «Эколес− пром» – 260 человек. В структуру

предприятия входят цеха, про− изводственные участки, сушиль− ное хозяйство, ремонтное подраз− деление, транспортная служба, склады и сортировочные площад− ки. Общая производственная пло− щадь – около 15 000 кв. м. Про− изводственные участки: оконный, дверной, погонажный, упаковоч− ный, мебельный цеха, сушильное хозяйство. Контроль осуществляет отдел маркетинга. Каждый маркетолог курирует конкретное производ− ство, отвечает за свое направле− ние и работает в тесной связке с руководителем данного про− изводственного цеха или участка. У нас нет такого, что каждый за− нимается всем. Теперь про оборудование. До сих пор на некоторых участках используется оборудование еще советских времен, в основе это четырехсторонние станки Боро− вичского станкостроительного завода, выпущенные в 1980−1990 годах. Это очень надежное, ре− монтопригодное оборудование; никогда не было проблем с за− пчастями. Боровичский станко− строительный завод постоянно развивается – модернизируется, выпускает станки с применением всех новейших разработок и тре− бований по безопасности. Сейчас мы планируем покупать новый четырехсторонный строгально− калевочный станок, и, скорее всего, обратимся в Боровичи. По качеству наше оборудование не уступает импортному, а цены на него в настоящее время суще− ственно ниже. Наряду с этим мы используем импортное оборудование. В ме− бельном цехе работают новые – 2006−2007 годов выпуска – итальянские станки SCM разного назначения – форматно−рас− кроечные, фрезерные, фуговаль− ные, рейсмусовые, ленточные пи− лорамы и т. д. Приобрели их через компанию «Негоциант Ин− жиниринг» – это один из крупных поставщиков деревообрабаты− вающего оборудования. Пробо− вали работать и с другими про− давцами – «Дюкон», «Ками Станкоагрегат». Выбор пал на «Негоциант». Ранее я сам зани− мался продажей станкострои− тельного оборудования и смог оценить высокий уровень техни− ческой и коммерческой подготов− ки сотрудников в «Негоцианте». Иногда обращаемся напрямую к производителю, например, зака− зывали в Италии сушильные ком− плексы с ЧПУ фирм Termolegno и Nardi, сами растамаживали. Су− шильные комплексы – это пять ка− wood.mediarama.ru

мер, каждая с возможностью про− граммирования режимов сушки в зависимости от вида древесины. Сейчас наше сушильное хозяй− ство является крупнейшим в ре− гионе, оно рассчитано на одно− временную загрузку 400 кубов материала. Затем, на нашем про− изводстве стоит большое количе− ство единиц оборудования «Ба− каут» из Великого Новгорода: линии сращивании, шипорезные станки, оборудование для нанесе− ния клея, линии автоматической торцовки. Это сильные произво− дители, они самостоятельно, без посредников работают на рынке. Оборудование качественное, от европейского не отличается. Активную модернизацию на− шего предприятия мы начали два года назад. В то же время по− строили собственные современ− ные котельные с оборудованием Unicomfort (Италия), которые поз− волили замкнуть цикл производ− ства и самостоятельно утилизи− ровать отходы, избавив нас от покупки газа, пара и горячей воды для системы отопления. Это пол− ностью автоматизированные ко− тельные – летом работают на опилках, а зимой на брикетах, для изготовления которых мы при− обрели итальянскую брикетиро− вочную линию. Летом у нас на− капливается избыток опилок, мы их брикетируем, а зимой исполь− зуем в качестве топлива. Тепло− отдача от брикетов в 4−5 раз вы−

В основном на производстве используются оборудование, произведенное на Боровичском заводе деревообрабатывающих станков

wood.mediarama.ru

ше, чем от того же объема опилок, из которых они изготовлены. Так− же в качестве топлива используем кусковые отходы, предварительно прошедшие через дробилку Farmi финского производства. Пол− ностью замкнутый цикл дает ог− ромную экономию.

− А какой инструмент исполь− зуете? В основном используем отече− ственный инструмент. Наш инстру− мент для деревообработки вполне пригоден – мы покупаем изделия компании «Иберус−Муром», в ос− новном фрезы различного на−

значения. И могу сказать, что их инструмент очень хороший. У нас много индивидуального инстру− мента под заказ, и муромские спе− циалисты неплохо справляются. Используем пневматический инструмент: пистолеты, гвоздеза− бивные и скобозабивные молотки немецкого производства. − У деревообработчиков очень емкое производство, тогда как производители пластиковых окон обходятся минимумом оборудова− ния. Насколько серьезную конку− ренцию они вам составляют? Сейчас ситуация на рынке ста− билизировалась. Но с 2002 по 2006 год, когда они только появились на рынке, мы вели жесткую конку− рентную борьбу. Действительно, у них небольшие производства и минимум оборудования. Им легко было завалить рынок пластиком. Но сейчас и застройщики, и по− требители определились с выбо− ром. Квадратный метр деревянно− го окна стоит меньше, чем пластикового, при этом дерево – продукт несравнимо более эколо− гичный. Интересно отметить, что коммерческие строители перехо− дят к деревянным окнам быстрее, чем бюджетники, которые продол− жают ставить пластиковые окна в роддома и больницы. Кроме того, в кризис стоимость ПВХ−профилей выросла из−за сырья и комплек− тующих, доставляемых из−за гра− ницы. А цены на нашу продукцию, напротив, снижаются.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

домостроение

Кому полезен кризис Особенности строительства недорогих деревянных домов Андрей Рогатов К настоящему моменту компа− ния «АлВиСТ−М» выполнила бо− лее 1 000 заказов, и все проекты контролируются лично генераль− ным директором. Разброс цен – от 73 тысяч до 2 миллионов рублей. Благодаря наличию собствен− ной производственной базы цены и сроки возведения домов являют− ся одними из самых низких на московском рынке. Стоимость и срок строительства зависят от вы− бранного клиентом проекта. В ка− талоге «АлВиСТ−М» на текущий момент предлагается порядка 50 вариантов домов. Все проекты делятся на три технологические группы: щитовые,

та над качеством домов за счет исторических технологий». На са− мом деле компания даже ощутила некоторый приток клиентов. Это люди, которые до кризиса плани− ровали строить более дорогой дом, но сейчас ищут варианты по− дешевле. Главное отличие таких клиентов в том, что они ищут что− то очень качественное, хоть и за относительно небольшую цену. Компания может изготовить и недорогой щитовой домик на лето, и теплый дом для постоянного проживания. Сроки и технологии возведения варьируют. Например, щитовые дома возводятся в тече− ние 1−3 дней и стоят от 73 тысяч

Все фото - «АлВиСТ-М»

«Кому война, а кому – мать род− на». Эта пословица у нас в России традиционно воспринимается не− гативно. Вместе с тем в нее вложен и иной смысл: тем, кто любит и умеет работать, гибко перестраи− вается под изменившиеся обстоя− тельства, едва ли страшны эконо− мические катаклизмы и войны. Компания «АлВиСТ−М» спе− циализируется на строительстве недорогих деревянных домов, и кризис такому бизнесу не только не помешал, но и пошел на пользу. О том, как компании удалось до− биться такой небывалой стабиль− ности, рассказывает генеральный директор Алексей Малинин.

Производство Компания «АлВиСТ−М» была создана в марте 1998 года. До соз− дания собственной компании Алексей Малинин несколько лет работал в строительной фирме, где приобрел глубокие практические навыки возведения частных жилых домов. В ходе разработки типовых проектов компании во всех под− робностях были изучены особен− ности технологий строительства деревянных домов, издревле при− менявшихся в наших широтах. Именно этот многовековой опыт был положен в основу всех про− ектов брусовых домов, возводимых компанией «АлВиСТ−М».

каркасные и брусовые дома. «Нам не пришлось ломать голову над тем, как пережить кризис. Более того, мы, не поднимая головы, ра− ботаем все это время, – поделился Алексей Малинин. – Дело в том, что я и до кризиса не закладывал заоблачной маржи в изделия. Поэтому и сокращать издержки с наступлением кризиса не при− шлось. Более чем за 12 лет наши специалисты отработали техноло− гии до такой степени, что научи− лись зарабатывать на качественно сделанной работе без астрономи− ческих накруток. В этом помогает и организация труда на нашем производстве, и постоянная рабо−

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

рублей. Это быстрое и недорогое решение для дачного участка. Срок службы такого дома – не ме− нее 25−30 лет, а при должном ухо− де – значительно больше. Каркасный дом – это средний по срокам возведения и стоимости ва− риант. Использование современных материалов позволяет построить легкий, но жесткий и теплый дом практически любой планировки. В качестве каркаса используется брус 100х100 мм или 150х150 мм. Под домом специалисты подготовят фундамент необходимой несущей способности, и в срок от несколь− ких недель до полутора месяцев построят практически готовый для

эксплуатации дом с крышей, окна− ми и дверьми. По желанию заказ− чика изменяются практически лю− бые параметры предлагаемых типовых проектов – от планировки до материалов отделки. Стоимость каркасного дома по одному из ба− зовых проектов не превышает 430 тысяч рублей. Брусовые дома – это экологич− ные проекты, в которых надеж− ность и комфорт создаются на ос− нове исконно русских технологий деревянного строительства. В та− ких домах используется правильно заготовленный брус 150х150 мм, способный обеспечить необходи− мую теплоизоляцию дома без ис− пользования дополнительных утеплителей, в том числе – зимой. Кроме того, в качестве шовного утеплителя используется нату− ральная пакля, которой пользова− лись еще наши прадеды – это эко− логичный материал (в отличие от большинства современных щеле− вых уплотнителей), который, к тому же, обеспечивает более высокое качество самого строения. Такое здание может простоять никак не меньше 50−70 лет, а при должном уходе – не менее 100 лет. Оборудование Собственное производство компании «АлВиСТ−М» делится на две основные части. Заготовка леса проводится по− стоянными партнерами компании в нескольких северных областях, в частности, в Архангельской. Выде− ляется подходящая делянка, где спиливается лес. Там же, на пило− рамах, этот лес проходит первич− ную обработку и до производствен− ной базы в Московской области доезжает уже в виде бруса и доски. Такая последовательность об− условлена тем, что бревно везти дороже из−за меньшей плотности (больше воздуха между бревнами). Кроме того, стоимость обработки здесь будет выше. На базе под каждый проект проходит подготовка этого леса уже в необходимый размер (от 2 до 6 метров). При необходимости древесина сушится, производит− ся пропитка – эти процессы отда− ны на аутсорсинг. Далее, для щитовых домов на производстве «АлВиСТ−М» гото− вятся блоки для сборки. При этом wood.mediarama.ru

активно используется пневмати− ческий инструмент марки BeA для забивания гвоздей и скоб. Его ис− пользование в сборке повысило производительность работы при− мерно в четыре−пять раз. Напри− мер, раньше бригада из шести− семи человек за десять часов готовила комплект на щитовой дом размером 6х6 м. Сейчас тот же комплект делает бригада из двух человек и за пять часов. Станки используются преиму− щественно российского производ− ства. Лучше всего зарекомендова− ли себя циркулярно−фуговальные станки московского станкострои− тельного завода им. Орджоникидзе. Из российских еще задействованы столярные станки Кировского за− вода марки СЧ−1 – на них изготав− ливается калиброванный брус. Они обладают рядом преимуществ, ко− торых, по словам представителей компании «АлВиСТ−М», пока не найдено в ассортименте как рос− сийского, так и иностранного про− изводителя. Например, у них край− не мощная станина, обеспе− чивающая станку абсолютную же− сткость и устойчивость, что позво− ляет обрабатывать большие объе− мы древесины в сжатые сроки с высокой точностью. При этом по− ломки крайне редки. К сожалению, сейчас такие станки не выпус− каются. В результате компании приходится скупать поштучно б/у оборудование на других производ− ствах и везти станки из Архангель− ска, Нижнего Новгорода, Киров− ской области. Также из особенностей про− изводства можно выделить не− сколько прессов, выполненных по индивидуальному заказу. Такое оборудование позволяет собирать блоки для полов под давлением от двух до пяти тонн. Этот способ сборки значительно экономит время без потерь в качестве. Чем плотнее собран пол, тем меньше он будет издавать ненужных зву− ков, и тем выше будут его потре− бительские качества. Для сравне− ния, если собирать пол по технологии, которой пользовались наши деды и прадеды, то за день получается собрать всего около метра покрытия. Кроме того, используется рейс− мусовый односторонний станок китайского производства и фре− зерный станок с наклоняемым шпинделем турецкого производ− ства. По словам представителей компании «АлВиСТ−М», эти стан− ки очень ненадежны: «В данный момент они вообще сломаны». При сборке необходим пнев− моинструмент BeA. Опыт показал, что этот немецкий производитель wood.mediarama.ru

Генеральный директор компании «АлВиСТ-М» Алексей Малинин

изготавливает очень надежное и удобное оборудование. Преиму− щественно это пневмоинструмент барабанного типа для гвоздей с проволочным соединением, а также пневматические степлеры для скоб. Для гвоздей различного размера нужны модели 550 и 900, для широких и узких скоб – моде− ли 140/38−153 и 14/40−713. Для сравнения, за то время, пока опытный столяр забивает 25 гвоздей, практически любой ра− ботник, умеющий обращаться с пневматическим инструментом, успевает забить порядка 100 гвоздей.

Давление пневмоинструменту обеспечивают итальянские ком− прессоры марки ABAC. Модели Pole Position 241 и B 3800B/200 CT. Технология и оборудование поз− воляют учитывать экологические аспекты: подавляющее большин− ство возводимых домов строится с применением старинных русских технологий. Специалисты не ис− пользуют клееный брус, стараются не злоупотреблять пропитками для древесины, если есть возможность оставить ее нетронутой без сниже− ния долговечности дома. Говоря непосредственно о про− изводстве и подготовке древесины

можно отметить, что к лесу компа− ния старается относиться с ува− жением. Например, при подготов− ке калиброванного бревна происходит огромная потеря объема. На один кубометр готово− го сырья требуется порядка двух кубометров необработанного бревна. Такая технология не толь− ко расточительна с точки зрения лесных ресурсов, но и просто не− практична. В процессе обработки стачиваются все защитные слои, позволяющие использовать брев− на без дополнительных пропиток, а значит, калиброванное бревно придется обрабатывать антисеп− тиками, постоянно использовать влагозащитные пропитки и т. п. «Хочется отметить лишь то, что самая большая наша ценность – не оборудование, хотя без него много не наработаешь. У нас по− добрался уникальный коллектив, – отметил Алексей Малинин. – Я лично езжу по разным селам, раз− бросанным по отдаленным уголкам России, и ищу специалистов. Иногда попадаются совершенно уникальные люди, которые прино− сят с собой отработанные столе− тиями технологии, передающиеся от отца к сыну, от деда к внуку. Я очень горд тем, что мои сотрудни− ки могут собрать дом с крышей без единого гвоздя. Думаю, если было бы надо, у нас хватило бы опыта и знаний для того, чтобы по− вторить Кижи с соблюдением точ− но тех же технологий. Пока я не знаю такого оборудования, кото− рое позволит любому собрать дом без гвоздя. Поэтому больше всего я забочусь именно о людях – в них наше основное отличие от боль− шинства других производств по− добного рода».

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

домостроение

Деревянные дома из брусьев против каркасно-щитовых домов Предложение правительству Российской Федерации об организации производства деталей для сборки малоэтажных деревянных домов Владилен Виноградский, Петр Ланда

Фото - Людмила Винникова

Программой антикризисных мер Правитель− ства РФ на 2009 год в разделе «Жилищное строительство» предусматривается ряд мер по поддержке лесопромышленного комплекса. Мы предлагаем правительству РФ финансировать освоение и организацию производства на отече− ственных лесопильных и деревообрабатываю− щих предприятиях заготовок из массивного бру− са для последующего изготовления из них деталей стен, полов и потолков, предназначен− ных для сборки малоэтажных деревянных домов. Массовое производство деталей для сборки домов позволит: − отказаться от экспорта круглых лесомате− риалов, хотя бы частично, а использовать их на внутреннем рынке нашей страны для загрузки российских лесопильных предприятий; − обеспечить работой малые и средние лесо− пильные предприятия нашей страны по изготов− лению заготовок (трех− и четырехкантных брусьев), что особенно важно в лесоизбыточных районах; − обеспечить работой деревообрабатываю− щие предприятия вблизи городов и населенных пунктов, которые освоят изготовление деталей для сборки домов из поставляемых им лесопиль− ными предприятиями заготовок; − обеспечить работой сотрудников малых стройфирм, которые будут собирать стены, полы и потолки домов из деталей, приобретенных у деревообрабатывающих предприятий, а также осуществлять полный цикл работ, включая фун− дамент и крышу; − работы по сборке стен дома сможет осуще− ствить любой будущий домовладелец, как само−

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

стоятельно, так и с минимальным привлечением специалистов, например, для монтажа фунда− мента, потолка и крыши, используя в данном случае антикризисный принцип – собираем и строим сами дом за полцены. В настоящее время при массовом строитель− стве деревянных домов применяется, в основном, несколько конструктивных вариантов стен, в том числе: − каркасно−щитовые − с наполнением щитов различными теплоизоляционными материалами, и, в том числе, с применением различных хими− ческих веществ; − из оцилиндрованных бревен хвойных пород; − из массивных и клееных брусьев. Наибольшее распространение получили, к сожалению, каркасно−щитовые дома, по при− чине своей относительно низкой стоимости, хо− тя их долговечность значительно уступает до− мам, стены которых изготовлены из бревен или брусьев. Кроме того, проживание в каркасно− щитовых домах связано с определенным эко− логическим риском, в первую очередь из−за того, что строители использовали дешевые низкосортные теплоизоляционные материалы, а также часто допускают некачественный мон− таж, особенно потолков. О случаях некаче− ственного изготовления таких домов, причем не одного дома, а целого поселка, были телере− портажи, в которых демонстрировались дома с частично обрушившимися потолками. Совершенно же другая картина складывается в случае, когда деревянные дома собраны из де− талей, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях из массивных профилированных

брусьев с компенсационными пропилами, ис− ключающими появление трещин в процессе сушки и эксплуатации, особенно на лицевых по− верхностях. Данный способ сушки массивных брусьев за− щищен российским патентом № 228322 от 10 сентября 2006 года и был использован в техно− логическом процессе изготовления трехслойных деревянных шпал взамен железобетонных, обеспечивающих увеличение ресурса эксплуа− тации подшипников и колесных пар железнодо− рожных вагонов, как минимум, в два раза. Такие шпалы были продемонстрированы в 2007 году Президенту РФ Владимиру Путину. Из предлагаемых брусьев с компенсационными пропилами предприятием ООО «Дубовский ДОЗ» Волгоградской области в 2008 году было построено несколько домов. Так в чем же « соль» конкретного предложения? А в том, чтобы вместо продажи за рубеж на− шего отборного круглого леса, переработать в 2009 году хотя бы 10 миллионов кубометров на имеющихся в стране лесопильных и деревооб− рабатывающих предприятиях, тем более, что отечественное лесопильно−деревообрабаты− вающее оборудование имеется и выпускается. Из указанного объема круглого леса, как показывают предварительные расчеты, можно изготовить порядка 6−6,5 миллионов кубомет− ров деталей для сборки стен, полов и потол− ков. Из такого количества деталей можно со− брать 100 тысяч двухэтажных деревянных домов размерами в плане 6х9 метров. Для вы− полнения всех необходимых работ, начиная от заготовки бревен на лесосеках и заканчивая сборкой домов на выделенных земельных участках, потребуется привлечь порядка мил− лиона рабочих. Экономическая целесообразность примене− ния деталей из массивных профилированных брусьев с компенсационными пропилами для сборки стен, полов и потолков домо, заключает− ся в том, что их стоимость 8−10 тысяч рублей за кубометр, а это в 2−2,5 раза меньше, чем стои− мость клееных брусьев. Сборку можно вести без сложной и дорогой строительной техники. Выполнение нашего предложения обеспечит качественным и экологически чистым жильем 400−500 тысяч нуждающихся в жилье граждан нашей страны и особенно молодое поколение. При заинтересованности в данных предложе− ниях могут быть проработаны унифицированные элементы предлагаемой конструкции и варианты конструирования из них малоэтажных домов. Дальнейшая проработка предложений будет осуществлена специалистами. wood.mediarama.ru

техника

Лесозаготовительная техника. Реалии сектора Современная техника для оптимизации лесозаготовок и снижения вредного влияния на экологию леса Майя Кваскова Эпоха «дедовских» трелевочных тракторов, которые в шестидеся− тые годы работали на лесосеках, осталась позади. Теперь в рос− сийских лесах «хозяйничают» многооперационные машины – харвестеры и форвардеры, кото− рые пилят и сортируют лес. Как отмечают опрошенные предста− вители лесной отрасли, на парк российских лесопромышленных компаний приходится 40% уста− ревшей техники, а 60% – новых, современных машин. Однако, не− смотря на новую технику, экологи− ческая ситуация лесопромышлен− ных районов оставляет желать лучшего. Состояние отрасли В середине ноября заверши− лось формирование органов в субъектах РФ, уполномоченных в области лесного хозяйства в со− ответствии с Лесным кодексом. Были созданы предпосылки для дальнейшей комплексной модер− низации системы государствен− ного управления лесами в соот− ветствии с концепцией про− ведения административной ре− формы в России. Чиновники предполагают продолжить струк− турно−функциональные пре− образования в уполномоченных органах исполнительной власти в области лесного хозяйства и приступить к модернизации стиля и методов их деятельности. Од− нако в ряде регионов отмечаются негативные тенденции, которые противоречат идеологии админи− стративной реформы и связаны с совмещением контрольно−над− зорных, управленческих и хозяй− ственных функций в лесниче− ствах. Кроме того, в регионах функции государственного упра− вления частично переданы ком− мерческим организациям. Также отмечается, что регио− нальным ведомствам необходимо обеспечить привлечение субъек− тов малого и среднего предпри− нимательств, исключив случаи размещения на аукционе больших объемов работ по охране, защите

и воспроизводству лесов на тер− ритории целых лесничеств и областей. При защите бюджетных проектировок субъектами РФ средства федерального бюджета на будущий год, финансирование затрат на содержание органов управления лесами за счет феде− ральных средств должно состав− лять не более 50%. Остальные федеральные средства будут на− правлены на выполнение лесохо− зяйственных работ – лесовосста− новление, охрану, защиту и уход за лесом. Также в будущем году Рослесхозом совместно с упол− номоченными органами госу− дарственной власти будут прове− дены мероприятия, направленные на совершенствование системы управления лесами и борьбы с коррупцией в органах государст− венного управления во всех рос− сийских регионах. Сибирский цирюльник Все мы помним, как в культо− вом российском кино «Сибир− ский цирюльник» чудо−агрегат валит деревья, выполняя работу за десятерых человек. Действие происходит в царской России. Никто тогда не мог себе даже представить, что такая валочная машина станет реальностью в будущем. Теперь такие много− операционные машины пред− ставлены в России компаниями John Deere Forestry, Ponsse, Ko− matsu Forest, Tigercat и Caterpillar. Четыре года назад производитель лесозаготовительной техники – компания Timberjack – заявила о смене бренда на John Deere Fo− restry. Полный ассортимент продук− ции компании включает как хар− вестеры и форвардеры для сор− тиментной лесозаготовки, так и валочно−пакетирующие машины для хлыстовой заготовки леса, трелевочные тракторы и погруз− чики. Как заявил генеральный ди− ректор компании John Deere в Санкт−Петербурге Юкка Хуухта− нен, в настоящее время в России

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

существует парк из 1,5 тыс. ак− тивно работающих машин сред− ней производительностью 50 тыс. кубов в год. Российскому рынку компания предложила харвесте− ры и форвардеры серии Е. «Бла− годаря новой эргономии и эф− фективности производитель− ность техники сильно увеличи− лась», – отмечает он. Единая ка− бина склоняется, поворачивает− ся, дает оператору идеальную возможность работы в любое время суток.

«Очень эффективны наши фор− вардеры с более повышенной гру− зоподъемностью в 19 тонн – модель 1710Е, – отмечает Юкка Хуухтанен. – Сезон заготовок только начина− ется, технику покупают как круп− ные, так и мелкие предприятия». Самое крупное, с которым компа− ния работает не первый год, – группа «Илим». Особенно успешно техника демонстрирует свой по− тенциал на делянках сибирского региона, где расположены активы «Илима» – Братский и Усть−Илим−

ский филиалы, и Архангельской области, в филиале группы в Ко− ряжме. В настоящее время там за− готавливается древесина, а вес− ной, когда лесозаготовительные работы на делянках будут при− остановлены, машины проходят техобслуживание и мелкий ремонт, идет подготовка к летнему сезону эксплуатации». «Нам есть с чем сравнивать – в прошлом году осуществлялся тендер, где участвовали другие производители – Caterpillar, Pon−

sse, Komatsu Forest, Tigercat» – отметил начальник технического отдела группы «Илим» Виктор Чирков. По его словам, нельзя сказать, что какие−то образцы хуже, а какие−то лучше, все это машины высокого уровня. Но ре− шающую роль при выборе играют система обслуживания и ремон− та, финансовые условия и сроки поставки, которые предлагает фирма. Немаловажно, предо− ставляет ли фирма услуги по об− учению персонала.

Все фото - Ponsse

wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

техника Против кризиса «Сейчас мы создаем новый прейскурант», – отмечает Юкка Хуухтанен. К примеру, без учета растормаживания и транспорти− ровки, цена нового форвардера серии Е составляет 295 тысяч ев− ро. При этом, по собственным подсчетам, компании John Deere Forestry в настоящее время при− надлежит около 50% доли рынка. При этом около 40% всех лесных машин, работающих в лесах на− шей планеты, – это машины John Deere. Лесозаготовительные ма− шины John Deere работают в раз− личных географических и клима− тических условиях в 80 странах мира. Как отмечает Юкка Хуухта− нен, кризис фактически не ска− зался на продажах компании, по− скольку в большей степени финансовые потоки осуществ− ляются за счет технической под− держки и обучения клиента. Га− рантия на машины составляет полгода или две тысячи часов. Иностранцам любая отрасль в России интересна. Около 20 лет Юкка Хуухтанен работает в России, и единственный момент, который он не принимает – бюрократия. «В частности, необходимо равномерно распределять таможенные ставки, – отметил Юкка Хуухтанен. – Россия – крупнейший потенциальный рынок в мире. Потенциал лесной отрасли России огромен, здесь нужно рабо− тать так, чтобы нашим клиентам было интересно. Сейчас мы зани− маемся устройством дистрибью− торского центра по запчастям в Подмосковье, он будет обслуживать как лесную отрасль, так и дорож− но−строительную». По словам специалистов круп− нейших лесозаготовительных и деревообрабатывающих компа− ний, сейчас необходимо заказы− вать современную высокоэффек− тивную технику. Как отметил Виктор Чирков, в Северо−Запад− ном регионе в филиале группы «Илим» в Коряжме используются сортиментные харвестеры 127D, форвардеры 1110D. Подобные машины эксплуатируются с 2001 года в количестве более 80 штук. Использование машин позволило уменьшить затраты на лесозаго− товку, сделало этот трудоемкий труд привлекательным: «В районе филиала группы в Коряжме мы организовали лицензированный центр технического обслуживания John Deere с очень большим складом, который является треть− им по величине по хранимым за− пчастям. Центр оснащен всем не− обходимым для обучения опера− торов, в том числе тренажером и компьютерным классом».

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

В свое время компания провела несколько тендеров на закупку техники. John Deere регулярно выигрывала эти конкурсы. К при− меру, если не озвучивать техни− ческих достоинств оборудования в сравнении с аналогами, кото− рые по сути одинаковы, John De− ere ставят более выгодные фи− нансовые условия. «Мы довольны партнерами, в любой ситуации они нам очень помогают. При вы− боре учитывали и наличие фир− менного сервисного центра. Тен− деры на закупку других машин наша корпорация в ближайшем обозримом будущем вряд ли бу− дет проводить». По наблюдению специалистов, в отрасли произошло расслоение: вертикально интегрированные структуры, такие как «Титан», группа «Илим», «Инвестлеспром», далеко ушли от мелких лесозаго− товителей. Хотя у мелких компаний сейчас также есть добротная тех− ника. «Тем компаниям, которые располагают малыми бюджетами, но желают профессионально ра− ботать в лесу, можно только посо− ветовать приобретать современ− ную лесозаготовительную технику, даже б/у», – отметил Виктор Чир− ков. Остается только сетовать, что времени на подготовку операто− ров, работающих на многоопера− ционных машинах, нет. Среднее wood.mediarama.ru

время обучения, которое тради− ционно выделяется компаниями, составляет лишь 6−7 месяцев. По сути, только тогда обучающиеся выходят на профессиональный уровень. Компании также предо− ставляют обучение на тренажерах. Экология По наблюдениям профессиона− лов компаний, из месяца в месяц снижается расход топлива, повы− шается производительность машин. Также они отлично «вписываются»

в экологию окружающей среды, что позволяет проще сертифицировать товар и осуществлять лесоуправ− ление. По словам экологов, совре− менная техника безопасна для окружающей среды. Влияет другой фактор – человеческий. Как отме− тил руководитель отдела по лесу Greenpeace Алексей Ярошенко, для того, чтобы современные харвесте− ры и форвардеры были эффектив− ны, работникам нужно обучаться 2− 3 года: «У нас в лесных хозяйствах ответственность за работу харве−

стеров ложится на оператора, а не на инженера−технолога. В этом суть – курсы есть, а банальное по− нимание лесоустройства, всей био− логической системы отсутствует. Кроме того, для заготовки любого леса – молодого или старого – не− обходима специализированная техника. Сейчас сложно говорить о прорыве – в прошлом году Россия произвела лишь 30 единиц отече− ственной трелевочной техники, а все остальное было импортировано из−за границы».

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

оборудование

Предложение по повышению производительности труда Как вариант - создание высокопроизводительной многопоточной четырехсторонней строгальной линии

Фото - Мария Винникова

Владилен Виноградский, Петр Ланда

Как известно, деревообрабаты− вающие станки предназначены для плоской и профильной обра− ботки (строжки) таких заготовок как брусья для стен деревянных домов, доски пола, вагонки, детали оконных и дверных блоков и т. д. Именно эти станки и, в первую очередь, четырехсторонние стро− гальные наиболее востребованы для изготовления различных дета− лей, используемых не только в до− мостроении, но и при производстве экологически чистой мебели из массивной древесины, в том числе с использованием клееных щитов. Однако в последние десятиле− тия производство отечественных

четырехсторонних станков сокра− тилось практически до критиче− ского минимума, а львиную долю покупаемых нашими деревообра− батывающими предприятиями станков поставляют станкострои− тельные фирмы Германии, Италии, Китая, Тайваня и других стран. Конкурировать с этими по− ставками нашему основному из− готовителю четырехсторонних строгальных станков, Борович− скому ЗДС, чрезвычайно сложно. А дело в том, что на очередной московской выставке деревооб− рабатывающего оборудования аналогичные по основным техни− ческим параметрам станки, изго−

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

товленные тайваньскими фирма− ми, предлагались по цене в пол− тора раза дешевле, чем наши отечественные, а китайские − даже в три раза! Выходом из такой ситуации, по нашему мнению, является значи− тельное, то есть в несколько раз, повышение производительности отечественных станков строгаль− ной группы, а также увеличение производительности труда при эксплуатации за счет создания принципиально новых конструкций загрузочно−разгрузочных средств механизации. Еще три десятилетия тому на− зад, в СССР, по техдокументации ВНИИДМАШ, ставропольским за− водом «Красный металлист» было освоено серийное производство фуговально−рейсмусовых станков модели ФР6 с шириной обработки 630 мм, многопоточной подаче за− готовок двуцепным конвейером и их вакуумным прижимом в зонах фуговальных ножевых валов. При испытаниях опытного об− разца станка ФР6 на МДК его производительность была в три− четыре раза выше по сравнению с типовыми фуговальными и рейсмусовыми станками, поэтому рабочие, прозвавшие опытный образец «кормильцем», по дого− воренности между собой и цехо− вым начальством работали на нем по очереди четырьмя бригадами, так как автор и изобретатель убе− дил руководство МДК не пере− сматривать нормы времени и расценки, отказавшись от авто− рского вознаграждения. Дело в том, что до этой догово− ренности станок постоянно «ло− мался», так как рабочие опаса− лись, что будут пересмотрены нормы, а вот при бригадной по− очередной эксплуатации его на− дежность стала стопроцентной! На МЭЗ ВНИИДМАШа было освоено мелкосерийное про− изводство станков ФР4 с шириной многопоточной обработки 410 мм, а на базе этого станка был спроектирован и изготовлен опыт− ный образец четырехстороннего

строгального станка модели 2ФР4, который успешно прошел испыта− ния и эксплуатировался на Саве− ловском ВОЭК. С учетом положительного опы− та эксплуатации данных моделей станков Главкомом по лесопиль− но−деревообрабатывающему оборудованию Минстанкопрома СССР было принято решение о проектировании опытного образ− ца четырехстороннего фуговаль− но−рейсмусового станка с шири− ной многопоточной обработки пластей заготовок 810 мм, а для многопоточной обработки кромок предлагалось апробировать даже два варианта – горизонтальный и вертикальный. При ширине обработки потока заготовок до 810 мм не только уве− личилась бы производительность по сравнению с моделью станка 2ФР4, но и можно было бы исполь− зовать более простые по конструк− ции загрузчики и разгрузчики, на− пример, вакуумные.

Но Союз раз− валился, и идея создания высоко− эффективной многопоточной че− тырехсторонней строгальной линии, которая в 4−8 раз превос− wood.mediarama.ru

Станок строгальный (продольно - фрезерный) четырехсторонний модели С25-5А Pro Боровичского завода деревообрабатывающих станков

Фото - Боровичский ЗДС

ходила бы по производительности самые совершенные четырехсто− ронние строгальные станки веду− щих на тот период немецких и итальянских станкостроительных фирм, не нашла воплощения в ме− талле. Поэтому именно в эпоху кризи− са именно Боровичскому ЗДС вполне по силам поэтапно освоить производство вначале фуговаль− но−рейсмусовых станков с шири− ной обработки 410, 630 и 810 мм, рассчитанных на эксплуатацию на малых, средних и крупных дере− вообрабатывающих и мебельных предприятиях, а на базе этих станков – четырехсторонних стан− ков и даже линий. Ниже приведено краткое опи− сание принципиальной схемы ли− нии для четырехсторонней строж− ки и профилирования заготовок. После подачи к линии пакета заготовок вакуумный загрузчик снимает верхний ряд заготовок и подает их на передний стол фуго− вально−рейсмусового станка, на котором четырьмя ножевыми ва− лами осуществляется предвари− тельная и окончательная обработ− ки нижних и верхних пластей. Затем простроганные по пла− стям заготовки опускаются пере− кладчиком на уровень двухсто− роннего

двухпоточного вертикального строгального станка, на котором профилируют− ся кромки деталей. На приемном столе этого станка формируется ряд заготовок, ко− торый затем вакуумным разгруз− чиком переносится на поддон. На поддоне формируется пакет деталей, для устойчивости кото− рого оператор линии через каж− дые три−пять рядов укладывает прокладки, освобождающиеся по мере загрузки заготовок в станок. При повышенных требованиях к

качеству обработки кромок дета− лей возможна переналадка станка с двухпоточной схемы на однопо− точную, при которой все четыре вертикальные ножевые головки осуществляют предварительную и окончательную обработки деталей. Повышение производительности в четыре−восемь раз предлагае− мых к созданию станков и линий по сравнению с серийно выпускае− мыми моделями как импортных, так и отечественных четырехсторон− них строгальных станков, до− стигается за счет именно многопоточной обработки пластей заготовок на фуговально−рейсму− совом станке

при оптимальных скоростях подачи в диапазоне от 8 до 20 м/мин. Ведущие зарубежные станко− строительные фирмы, например, Beayer, предлагают в качестве но− винки «четырехсторонник 26 се− рии», у которого с целью повыше− ния производительности скорость подачи увеличена до 80 и даже 100 м/мин, а число оборотов восьми шпинделей увеличено с 6 000 до 8 000 в минуту. Таким образом, в предлагаемом же варианте ско− рость подачи при обеспечении ка− чественной строжки самых ответ− ственных лицевых плоскостей деталей не превышает 20 м/мин, а кромок, как и у импортных, 80 м/мин, в то время как производи− тельность будет в два раза выше за счет двухпоточной обработки. К тому же, в предлагаемой схе− ме станка по обработке кромок имеется еще один резерв уве− личения производи− тельности в два раза за счет двухэтаж− ного распо− ложения заготовок.

Фото - Боровичский ЗДС

Шестишпиндельный станок тяжелой серии. Четырехсторонний строгальный станок модели С25-6АБ предназначен для плоского и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев.

wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

оборудование

Антикризисный четырехсторонний строгальный станок Как российским заводам-изготовителям деревообрабатывающего оборудования не потерять свой собственный рынок? Владилен Виноградский, Петр Ланда Четырехсторонние строгальные станки Как показывает многолетняя практика про− ектирования и изготовления четырехсторонних строгальных станков, чем более они универ− сальны в обработке деталей различных сече− ний – «от спички до бревна» − тем выше их масса, установленная мощность и стоимость, хотя в производственных условиях заложенные в них потенциальные возможности зачастую используются только лишь на 20−30%. Реальный же путь практически один – отка− заться от принципа универсальности и перейти к выпуску станков, специализированных для обработки заготовок определенных сечений, что позволит значительно снизить массу, мощ−

Фото - Мария Винникова

На последних выставках, на которых демон− стрировалось деревообрабатывающее обору− дование и, в частности, четырехсторонние строгальные станки, уровень цен отечествен− ных моделей таких станков был, к сожалению, в полтора–два раза выше, чем, например, у стан− ков китайского производства. Если стоимость станков из Китая находилась в пределах полу− миллиона рублей, то стоимость наших, анало− гичных по параметрам моделей, перевалила миллионный рубеж. Как бы наши изготовители не хвалили свои станки и не кивали на недостатки китайских, те год от года стараются улучшить их качество и в острой конкурентной борьбе пытаются завое−

вать наш рынок. И в этом случае, естественно, возникает вопрос – как же российским заво− дам−изготовителям деревообрабатывающего оборудования не потерять свой собственный рынок? А это означает, что в первую очередь необходимо значительно снизить стоимость выпускаемых моделей станков до конкурентно− го уровня, не потеряв при этом качественные показатели, а потери в стоимостном исчисле− нии компенсировать за счет увеличения объе− мов производства.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

ность и, соответственно, стоимость станков данного типа. Данный метод разработки оборудования давно известен как агрегатный, он позволяет комплектовать станки из отдельных специали− зированных узлов для выполнения конкретных операций по изготовлению: − погонажных изделий, вагонки, плинтусов, наличников (детали малых сечений); − досок пола, деталей оконных и дверных блоков и т. п. (средние сечения);

− деталей для домостроения, например, про− филированного массивного или клееного бруса (большие сечения). По нашему мнению, целесообразно перейти, особенно в условиях кризиса, от выпуска уни− версальных, а соответственно тяжелых, мощ− ных и дорогих четырехсторонних строгальных станков, к разработке и освоению гаммы типо− размеров станков, приняв за основу величину сечений обрабатываемых деталей и требуемую производительность. Как показывает практика, на четырехсто− ронних станках наиболее часто обрабатывают− ся, в основном, три группы заготовок со сле− дующими поперечными сечениями: − первая группа − размеры максимального сечения 60х100 или 100х100 мм; − вторая группа − 100х150 или 150х150 мм; − третья группа − 120х250 или 150х250 мм. Кроме того, имеются также станки, которые позволяют обрабатывать заготовки и больших сечений, например, 340х340 мм и более, но та− кие модели пользуются ограниченным спросом. Массовым же спросом пользуются в основ− ном станки для обработки заготовок первой и второй групп, особенно на малых и средних де− ревообрабатывающих предприятиях. Именно поэтому необходимо обратить самое пристальное внимание на разработку и массо− вый выпуск относительно легких и недорогих станков, в первую очередь, для обработки за− готовок первой группы, используя для этих це− лей ранее предложенные, но по различным причинам не востребованные изобретения и патенты. Это связано с тем, что по данным Государст− венного научного центра лесопромышленного комплекса ГНЦЛПК, именно заготовки первой группы составляют порядка 60% от общей мас− сы обрабатываемых заготовок. Изобретения В качестве примера, для разработки четы− рехсторонних станков с использованием агре− гатного метода изготовления, особенно для первой и второй групп, можно использовать имеющееся российское изобретение, позво− ляющее упростить и облегчить конструкцию станка, что значительно снизит его стоимость и обеспечит конкурентоспособность, особенно в условиях кризиса. В настоящее время процесс удаления стружки от строгальных станков цеховыми экс− гаустерными (аспирационными) системами превращается в разорительную статью затрат, особенно для малых предприятий, после рез− кого повышения цен на электроэнергию в по− wood.mediarama.ru

следние десятилетия. Переход же на индивиду− альные аспирационные установки, с отбором стружки от каждой ножевой головки в транс− портные мешки, с одновременной фильтрацией воздуха перед возвращением его в помещение цеха, хотя и позволяет снизить затраты элек− троэнергии, но имеет следующие существен− ные недостатки: − применяемые в установках матерчатые фильтры не обеспечивают стопроцентного улавливания древесной пыли, которая, попадая в воздух цеха, ухудшает условия труда обслу− живающего персонала; − фильтры требуют постоянного контроля их фильтрующей поверхности, периодической чистки и замены их после определенного срока эксплуатации, если же эти требования нару− шаются, то содержание пыли в воздухе цеха многократно увеличивается, что наносит суще− ственный вред здоровью работающих; − проблемой является также транспортиров− ка мешков со стружкой из цеха и дальнейшая утилизация стружки. Так вот именно для того, чтобы отказаться от систем удаления стружки, предлагается сле− дующий вариант конструкции четырехсторон− него продольно−фрезерного станка. Работа станка осуществляется следующим образом. Заготовка (2) через шлюз (1) (см. схе− му) по лоткообразному столу (3) подается меха− низмом подачи к ножевым головкам (4), причем верхние головки оснащены спиралеобразными приемниками (5), по которым стружка подается в конусообразный общий бункер (6), а затем она поступает в брикетирующий пресс (7). Перемещение же стружки от нижних головок в бункер осуществляется с помощью прямо− точных приемников, а для обеспечения надеж− ной подачи стружки от верхних ножевых голо− вок в тот же бункер их оси наклонены на угол 45 градусов. Для снижения уровня шума на входе и выходе герметизированной станины установ− лены шлюзы. В том случае, когда на станке обрабаты− ваются заготовки больших сечений и, соответ− ственно, образуется большое количество стружки, которое встроенный пресс не в со− стоянии превратить в брикеты, стружка пода− ется шнековым транспортером по гибкому тру− бопроводу (8) в отдельно стоящий пресс (9) необходимой производительности. Процесс качественного брикетирования воз− можен только при условии, что влажность обра− батываемых заготовок не превышает 15%. Если же сушка не обеспечивается, то в этом случае стружка с помощью шнекового транспортера направляется в транспортные контейнеры (мешки) вместимостью от 500 до 2 000 кг или же в бункер, расположенный рядом со станком или даже вне цеха. При серийном освоении станка по предла− гаемой принципиальной схеме решается одно− временно пять следующих задач: − практически исключается попадание дре− весной пыли в воздух цеха; − снижается уровень шума; − снижаются затраты электроэнергии на транспортировку стружки из зоны станка; − стружка превращается в топливные бри− кеты, реализация которых обеспечивает полу− чение дополнительной прибыли; − в зависимости от сечений и длины обраба− wood.mediarama.ru

Основные технические данные «антикризисных» станков Параметры / модель

СА10/5 (10)

СА16/10 (16)

100

160

260

Наибольшая толщина, мм

50 или 100

100 или 160

100 или 160; 260

Установленная мощность ножевых головок, кВт

от 3 до 5,5

от 4 до 11

от 5,5 до 15

до 40

до 60

до 1 000

до 2 000

до 4 000

200−300

300−500

400−800

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм

Скорость максимальной подачи, м/мин Масса станка, кг Ориентировочная стоимость станков, тыс. руб.*

СА26/10 (16;26)

* − напрямую зависит от мощности ножевых головок и конструкции механизма подачи

тываемых заготовок, а также требуемой про− изводительности, станки могут выпускаться, как минимум, трех типоразмеров (гамма) и ком− плектоваться, по заказам потребителей, с раз− личными вариантами конструкций механизмов подачи, например вальцовыми, цепными или комбинированными. Основные технические параметры станков предлагаемой гаммы приведены в таблице. В условиях кризиса, по нашему мнению, не− обходимо освоить выпуск четырехсторонних строгальных станков с минимально возможны− ми массой и установленной мощностью, ис− пользуя при этом относительно простые, но в то же время надежные механизмы подачи. Именно такие станки, в случае, если они бу− дут разработаны и серийно освоены, смогут обеспечить конкурентоспособность, в первую очередь по стоимости, как на внутреннем, так и, возможно, на внешнем рынке. Из практики использования деревообраба− тывающих станков для выполнения одной и той

же операции известно, что экономически бо− лее выгодно иметь на одном предприятии два–три станка различной мощности и про− изводительности, чем один универсальный большой мощности. Это объясняется тем, что при эксплуатации одного мощного станка за− траты на электроэнергию, дереворежущий инструмент, удаление стружки, амортизацию будут значительно ваше, чем при использова− нии двух–трех станков для обработки загото− вок различных сечений, например, от плинту− са до массивного профилированного бруса большого сечения. Именно поэтому создание гаммы специали− зированных четырехсторонних строгальных станков особенно важно для преодоления про− мышленного кризиса, особенно малыми пред− приятиями. Для расширения и обновления ста− ночного парка необходимо, как минимум, порядка десяти тысяч новых и, в первую оче− редь, легких четырехсторонних строгальных станков.

Схема работы четырехстороннего продольно фрезерного станка

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

оборудование

СЗДО расширяет ассортимент Недавно завод выпустил новую автоматическую линию модели ЛС-6, предназначенную для сращивания древесины по длине с производительностью 6 км в смену Виктория Лексакова Савеловский завод деревооб− рабатывающего оборудования (ЗАО СЗДО) работает на промыш− ленном рынке с 2000 года. За этот период времени завод успел пройти большой путь от скромной, малозаметной фирмы до широко известной в Российской Федера− ции компании, узнаваемой всеми станкоторговыми фирмами и имеющей сеть дилеров и предста− вительств по всей России, Бела− руси и Казахстана.

автоматический (ПС−4М) предна− значен для сращивания коротко− мерных брусков из древесины и торцевания полномерных загото− вок. С помощью данного оборудо− вания можно производить сле− дующие манипуляции: нанесение клея на торцы отрезков, опрес− совка типовых соединений, под− резание торца полномерной заго− товки на заданную длину. Данные операции производятся в полу− автоматическом режиме. Пресс представляет собой сварную кон− струкцию из профиля коробчатого типа. Поджим и сращивание заго− товок производится с помощью пневмоцилиндров итальянской фирмы Pneumax. За девять лет своего существо− вания заводу удалось разработать торцовочный станок: модели СТ−1, которые необходимо для подреза− ния различных заготовок по торцу, а также выреза дефектов древе− сины, то есть сучков тре− щин и т. п. Перемеще− ние пилы происходит от пневмоцилиндра путем вертикального подъема отрезного меха− низма. Верхний прижим и подъем отрезного меха− низма осуществляется

Все фото - СДЗО

Продукция Специалистами Савеловского завода разработаны, освоены и серийно изготовляются целый ряд станков для деревообрабатываю− щего производства. Недавно завод выпустил новую автоматическую линию модели ЛС−6, предназначенную для сра− щивания древесины по длине с производительностью 6 км в сме− ну. Также Савеловский завод дере− вообрабатывающего оборудова− ния разработал шипорезные станки моделей, которые предна− значены для нарезки зубчатых шипов на торцах короткомерных заготовок. Для этого спе− циалисты завода реко− мендуют предвари− тельно выбрать дефекты из обрезного пиломате− риа−

Савеловский завод деревообрабатывающего оборудования (ЗАО СЗДО) основан в 2000 г. в городе Кимры Тверской области. Специализация – производство промышленного оборудования для деревообрабатывающих производств. Почти за 10 лет своего существования завод занял прочные позиции в отрасли деревообработки. Имеет сеть дилеров и представительств в РФ, Беларуси, Казахстана. Генеральный директор - Алексей Рзянин.

ла с последующим сращиванием по длине на станках ПС−4М, ПС−3М. Кроме того, пресс стыковочный полу−

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

пнев− матикой Pneumax. Самый бо− гатый модель− ный ряд Са− веловского завода пред− ставлен верти− кальными прессами, чей модельный ряд пред− ставлен следующими стан− ками: ВП−1, ВП−1л (3 м),

ВП−1п (3 м), ВП−1 (4,5 м), ВП−1 (6 м). Все они предназначены для склейки различных размеров деревянных щитов, которые могут применяться

при про− изводстве мебели, а также в деревянном домо− строении. На всех видах пресса для поджима и прессования заго− товок используется пневмообору− дование фирмы Pneumax. В общей линейки прессов не− льзя не выделить пресс брикети− ровочный ПБ−1, который предна− значен для изготовления брикетов из древесной щепы и опилок, ко− торые могут применяться в каче− стве топлива как в промышленных отопительных системах, так и ин− дивидуальном хозяйстве. При прессовании получают очень ком− пактный брикет без добавления вяжущих веществ. Главной осо− бенностью при работе на данном прессе является тот факт, что влажность исходного материала во время работы не должна пре− вышать 17%, а содер− жание порош− ковых частиц − не более 20%. На прессе ис− пользуется гидрооборудование фирмы Duplomatik (Италия). Кроме этого данное оборудование можно успешно применять в утилизации древесных опилок и различных отходов. После процесса перера− ботки на прессе ПБ–1 отходы сто− лярного производства (опилки, стружка) превращаются в брике− ты, которые применяются для по− лучения тепла в промышленных отопительных системах. Брикеты

формируются без добавления вя− жущих веществ за счет высокого давления гидроцилиндрами Du− plomatik. Численность клиентов, купив− ших савеловские станки, посто− янно растет и на данный момент составляет более 500 различных фирм из Владивостока, Екатерин− бурга, Перми, Новосибирска, Москвы, Брянска, Тулы, Киро− ва. Сотрудничество практи− чески со всеми городами России

стало возмож− ным благодаря сложившейся на протя− жении почти 10 лет деловой репу− тации, а самое главное − высоко− качественной работе обору− дования. Все представленные за− водом станки сертифицированы. Залогом высокого качества работы данного оборудования является комплектация всего модельного ряда оборудования изделиями ве− дущих западных фирм: по гидрав− лике – это фирма Duplomatic, по пневматике − Pneumax. Оперативность работы специа− листов завода позволяет к приезду клиента подключить станок и при− готовить его к демонстрации, про− верить комплектность и провести тест работоспособности. На заво− де имеется служба сервиса, со− стоящая из квалифицированных инженеров−наладчиков, которые запустят и наладят приобретенное оборудование с целью обеспече− ния гарантийного и постгарантий− ного обслуживания. Именно поэ− тому Савеловский завод деревообрабатывающего обору− дования неоднократно награж− дался дипломами и грамотами, медалями за участие в отраслевых и международных выставках. wood.mediarama.ru

новости

«Woodex/Лестехпродукция» продолжает наступление на кризис

Фото - «Крокус Экспо»

Данные Росстата о мебельном производстве в России за I квартал 2009 года можно считать выборочно-оптимистичными. При среднем падении в 28% (от уровня I квартала 2008 года, в сопоставимых ценах), в отдельных регионах отмечается довольно существенный рост. В Тульской области, например, увеличение составило 22,1%, в Курской – 24,7%, в Ставропольском крае – 25,5%, в Липецкой области – 43%, в Мурманской – 60,8%. Аналитики Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) связывают это с увеличением спроса на местную мебель от малых предприятий. С ростом количества заказов у таких компаний неизбежно возникает проблема повышения производительности труда. Активность этого сектора в закупках новых станков уже отметили участники «Салона оборудования и инструмента» на выставке «Евроэкспомебель». «Выставка «Евроэкспомебель-2009» была лучшей по посещаемости за последнее время. Наши менеджеры наработали около 40 зафиксированных контактов за день, а это значит, что можно приплюсовать к ним еще более 20 незафиксированных. Такой результат был бы хорош даже для докризисных условий», - делится впечатлениями представитель компании «Аграф». Несомненно, профильная выставка оборудования для мебельной промышленности и деревообработки «Woodex/Лестехпродукция» (1-4 декабря 2009 года, МВЦ «Крокус Экспо») привлечет еще больше заинтересованных посетителей. Поддержка Европейской федерации производителей деревообрабатывающего оборудования Eumabois гарантирует участие в мероприятии главных мировых звезд. В списке экспонентов «Woodex/Лестехпродукции» – 46 немецких компаний (членов VDMA), среди которых Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG, Homag GUS GmbH, Dieffenbacher Maschinenfabrik GmbH, IMA Kessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme, Hans Hundegger Maschinenbau GmbH и другие, а также более десяти австрийских. О формировании собственных павильонов заявляют итальянская ассоциация ACIMALL, французская SYMOP, американская WMMA.

Имеющие большой опыт преодоления кризисов иностранцы знают – участие в «Woodex/Лестехпродукции» подтверждает их присутствие на рынке и укрепляет репутацию. Кроме того, компании получают возможность занять ниши более слабых конкурентов, завоевать новых клиентов и стимулировать сбыт собственной продукции. Свои экспозиции на «Woodex/Лестехпродукция» участники готовят с учетом потребностей и возможностей российских клиентов. Кроме высокотехнологичных новинок для производства дорогой мебели, на выставке будут широко представлены качественное оборудование эконом-класса для малых предприятий, расходные материалы и инструменты, запасные части, антикризисные программы сервисного обслуживания.

Компания «Мастер Сити» приступила СТФ ДВТ разработала производительную к продажам нового твердого воска систему аспирации ФЦ-12000 Твердый воск предназначен для заделки сколов, царапин, трещин и вмятин на

Фото - Мария Винникова

деревянных, ламинированных и пластиковых поверхностях, несущих средние и большие физические нагрузки (столешницы, фасады корпусной мебели, полки, двери, окна и др.). Способ применения: воск, расплавленный газовым воскоплавителем, с избытком нанести на поврежденное место. Для хорошего сцепления воск нужно остудить (2-3 секунды). Излишки воска удалить острым ножом. При необходимости ремонтное место зашлифовать.

Рециркуляционный пылеулавливающий аппарат ФЦ-12000 предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки. Применяется совместно с пылевым вентилятором, таким же, как в центральных системах аспирации. Предварительная очистка воздуха происходит во встроенном циклонном элементе. Мелкая пыль улавливается кассетой из фильтровальной бумаги класса F-9. Уловленная пыль ссыпается в установленный под аппаратом мягкий контейнер. Фильтроциклон оснащен автоматической системой регенерации внутренней поверхности фильтровальной кассеты. Периодически, не реже одного раза в неделю, необходимо производить продувку кассет сжатым воздухом, не снимая кассеты с аппарата. Остаточная концентрация пыли в очищаемом воздухе – не более 0,5 мг/куб. м. Наличие пылевого вентилятора, эффективной очистки воздуха и автоматической системы регенерации позволяет использовать данные аппараты вместо рукавных фильтров внутреннего исполнения для центральных систем аспирации. При этом стоимость оборудования снижается более чем в три раза, а общая стоимость работ снижается примерно в два раза. Аппараты ФЦ могут поставляться в различных комплектациях: - установка ФЦ со шкафом управления системой регенерации – комплектация 1; - комплектация 1 + вентилятор ВЦЭП на клиноременной передаче (исполнение 5) в стандартном исполнении, шкаф управления, воздуховоды от ФЦ до вентилятора – комплектация 2; - комплектация 1 + вентилятор ВДП-56С (на клиноременной передаче, исполнение 5), шкаф управления, воздуховоды от ФЦ до вентилятора – комплектация 3; - комплектация 1 + вентилятор ВДП-56С (вентиляторное колесо устанавливается на валу электродвигателя, исполнение 1), шкаф управления с частотным преобразователем, воздуховоды от ФЦ до вентилятора – комплектация 4.

Экструзионные линии для производства деревопластика Компания «Ками» создала комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов высокой производительности с надежным и стабильным производственным процессом. С 2009 года компания предлагает оборудование для производства изделий из древесно-полимерных композитов (ДПК). На российском рынке данный тип материала известен также как «жидкое дерево» или деревопластик. Все эти названия указывают на одно главное преимущество нового материала - уникальным образом он сочетает в себе эстетические свойства дерева и технологичность пластиков. Следует учесть, что в России этот рынок сейчас находится в стадии зарождения; ожидается его скачкообразный рост на уровне 20-25% ежегодно.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

Форматно-раскроечные станки Tema и Tesi на складе СТФ ДВТ

Фото - Мария Винникова

«Ками» объявил о расширении модельного ряда складской техники В строгом соответствии с планами развития завода запущены в серийное производство модели дизельных погрузчиков компании Maximal грузоподъемностью от 14 до 25 тонн и высокостеллажные штабелеры с трехсторонней обработкой грузов грузоподъемностью 1,3 и 1,5 тонн с высотой подъема груза 10 метров. Следуя последним тенденциям в области грузооборота, американские инженеры компании Maximal создали автопогрузчики с номинальной грузоподъемностью 14, 16 и 18 тонн для крупногабаритных грузов с центром тяжести 1220 мм, с которыми не справятся аналогичные погрузчики большинства известных марок.

Путеводитель по регистрирующим устройствам от компании Dickson Сейчас для поиска наиболее подходящей технологии мониторинга температуры, влажности, давления или проявления электронного сигнала можно использовать онлайновый пошаговый справочник от компании Dickson, которая для этих целей может предложить широчайший выбор указателей и регистрирующих устройств. Включена приборная панель, предусмотрены возможности дистанционного зондирования, опции аварийных сигналов, беспроводное питание (сеть Ethernet), питание от батарей или от электрической сети, рабочие диапазоны и стоимость. Пользователи могут детализировать запрос, комбинировать, сочетать и сопоставлять различные характеристики, пока не будет определен диапазон инструментов, наиболее соответствующий их требованиям. Крис Соренсен (Chris Sorensen), вице-президент по сбыту и маркетингу компании Dickson отмечает: «Мы знаем, что регистратор данных или самописец, который идеально подходит одним пользователям, может совершенно не устраивать других; мы поддерживаем широчайший мировой выбор высококачественных инструментов, чтобы вам никогда не пришлось обходиться меньшим, чем оптимальный инструмент, соответствующий вашим требованиям».

Фото - Dickson

wood.mediarama.ru

Выставка экспортной мебели в Малайзии 3-7 марта 2010 года в Малайзии состоится VI международная выставка мебели – EFE 2010. Мероприятие пройдет в «Малазийя Агро Экспозишн Парк» в Серданге (MAEPS). Выставочный центр расположен в 20 минутах езды от международного аэропорта Куала-Лумпур (KLIA) и в 15 минутах от центра города. Рядом с выставочным центром, в трех минутах езды, находятся отели Palm Garden IOI Resort и Marriott Putrajaya. Под экспозиции будут задействованы шесть павильонов площадью более 20 000 кв. м. Ожидается, что в мероприятии примут участие 500 ведущих производителей, экспортеров и поставщиков из Малайзии и других стран. Организаторы планируют принять гостей из более чем 160 стран. Будут представлены экспонаты, охватывающие каждый сектор рынка мебели: шкафы, диваны, мягкая мебель, фурнитура, мебель для ванных комнат и пр. Фото - Мария Винникова

В конце ноября компания возобновила поставки данного оборудования. Форматно-раскроечный станок Tema 3200 (Lazzari, Италия) предназначен для работы, требующей повышенной точности раскроя. Отличительными особенностями станка Теmа 3200 являются надежность конструкции и простота эксплуатации, чем и объясняется повышенный спрос на эту серию станков. Жесткая станина изготовлена из специально разработанной стали и обладает высокой виброустойчивостью. Конструкция подвижной каретки представляет собой систему, состоящую из полых многокамерных профилей, которые обеспечивают повышенную устойчивость к скручиванию и изгибу. Длина стандартной каретки составляет 3200 мм, но возможно исполнение 2600/3800 мм. Для удобства работы каретка фиксируется в любом положении. Точность исполнения гарантирована роботизированными центрами с ЧПУ, а система качества соответствует сертификату ISO 9001. Разработанный инженерами завода Lazzari пильный узел, отлитый из чугуна, обеспечивает максимальную точность пропила и долговечность его работы. Увеличенная ширина реза между пилой и упорной линейкой составляет 1250 мм, но при необходимости может быть увеличена до 1500 мм (опция). Свободный доступ к основной и подрезной пилам позволяет экономить время при смене инструмента. Для быстроты настройки на станке предусмотрена внешняя регулировка подрезной пилы. Мощность двигателя основной пилы составляет 4 кВт, подрезная пила имеет свой отдельный двигатель мощностью 0,75 кВт. Для выбора оптимальных режимом резания на станке предусмотрены три скорости вращения 2800/4000/5600 об/мин. Пильные узлы могут быть синхронно наклонены на угол от 0 до 45 градусов. Наклон осуществляется при помощи маховика, с точностью до одного градуса. Мощная телескопическая линейка укомплектована двумя упорами-флажками и имеет возможность поворота относительно оси подачи заготовки на любой угол. Для облегчения базирования панели на станке предусмотрен усиленный поддерживающий ролик, расположенный на рамке каретки. Хорошо обозреваемый пульт управления содержит все необходимые регулировки, включая кнопку аварийной остановки. При необходимости станок может быть подключен к системе цеховой аспирации или к индивидуальному стружкоотсосу. Технические характеристики: наибольшая длина пропила с подрезной пилой 3130 мм; размер подвижной каретки - 330х3200 мм; ширина реза между пилой и упорной линейкой 1250 мм; максимальный диаметр пилы / посадка - 315/30 мм; диаметр подрезной пилы / посадка - 120/20 мм; угол наклона пилы - 0-45 градусов; рекомендуемый диаметр основной / подрезной пил 300/120 мм; частота вращения пилы - 2800/4000/5600 об/мин; размер аспирационного патрубка (две штуки) 80/120 мм; необходимая производительность вытяжного устройства - не менее 1800 куб. м/ч; мощность двигателя основной пилы - 4 кВт; мощность двигателя подрезной пилы - 0,75 кВт; габаритные размеры - 3440х1100х1000 мм; вес - 620 кг. По требованию заказчика оба форматно-раскроечных станка (Tema и Tesi) могут быть оснащены профессиональным инструментом как стандартным, так и заказным.

Влагостойкий Puhos Board 22 мм Финская компания Puhos Board разработала новый продукт – влагостойкий ДСП Puhos Board 22 мм. Отличительной чертой является зеленый цвет структуры. Может применяться для изготовления мебели для ванных комнат, наружных помещений и т. п.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

технологии

Брус родом из XXI века Современные технологии обработки древесины Светлана Фегина печение», с участием строитель− ной фирмы холдинга «Леокаспис» построен завод «Талион терра», открыт торговый дом и другие структурные подразделения еди− ной производственно−технологи− ческой цепи. Технология и оборудование Основная продукция лесопро− мышленного комплекса – ЛВЛ− брус – материал, получаемый пу− тем непрерывного горячего прессования листов хвойного шпона с предварительным нане− сением на них клея. Оборудование завода «Талион Терра» приобре− тено в странах с многолетним опы−

том производства ЛВЛ – США, Ка− наде, Германии, Японии. Это высо− коточная, компьютеризированная техника, требующая немногочис− ленного, но очень квалифициро− ванного персонала. На первом этапе работников курировали и обучали американские специали− сты, поскольку Америка – страна, где наиболее широко применяется ЛВЛ−брус и лучше изучены сферы его использования. Термин Lami− nated Venner Lumber (LVL) введен в 1960−е годы компанией Wayerhau− ser (США), где был разработан сам продукт и установлена производ− ственная линия. Идея заключалась в получении панелей из шпона на

основе процесса производства фанеры. Лесозаготовители СТОД поставляют хвойный сортимент на заводскую биржу сырья, где одно− временно складируется до 40 тыс. куб. м леса. Там стоит линия обмера и сортировки бревен He− kotek. Отобранные бревна подают− ся на окорку. Окоренные кряжи в течение суток−полутора выдержи− ваются в бассейне с горячей водой (первый в России проект бассей− нов проходного типа создан канад− ской компанией Vitech Engineering Inc.). Гидротермическая обработка необходима, чтобы сделать древе− сину более мягкой перед лущением шпона на американской линии

Все фото - «Талион»

ЛВЛ – композитный, искус− ственно созданный, модифициро− ванный материал ХХI века, лишен− ный недостатков природного бруса. В данной статье рассмот− рена технология его производства. Российские производители ЛВЛ− бруса – ОАО «Талион» и ООО СТОД – начали с высокого старта в лесопромышленной отрасли. Взяв на вооружение инновационную технологию производства ЛВЛ− бруса, компании создали про− изводственную цепочку от поста− вок сырья до создания сети дистрибьюторов, реализующих продукцию. Так были созданы компания «Лесосырьевое обес−

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

COE Manufacturing. Производи− тельность линии до 18 бревен в минуту, одна из самых высоких в мире. То есть за три секунды 20− сантиметровое в диаметре бревно превращается в листы шпона тол− щиной 3,2 мм. Остается карандаш – мягкая сердцевина, пригодная для производства древесных гра− нул. На следующей машине клей равномерно наносится на каждый лист. Потом шпон сушится на ше− стиуровневой сушилке немецкого производства при температуре 160−200 °С до 5% влажности, сор− тируется, укладывается в стопы. Набор пакетов со скоростью 54 листа в минуту обеспечивает аме− риканская станция компании Cor− vallis Tool Company. Непрерывный пакет шпона по− дается на самый длинный в Европе (60 м) горячий пресс Dieffenbacher. Это единственная на континенте линия, использующая технологию непрерывного прессования с мик− роволновым подогревом при тем−

wood.mediarama.ru

пературе +185 °С. Прессованная плита на конвейере еще раз прове− ряется на предмет наличия непро− клеенных мест и вздутий.

Немецкая система контроля качества Electronic Wood Systems Gmbh не допускает ни малейшего дефекта, который диагональная

пила немедленно удаляет из шпо− новой плиты. Наконец, плиты тор− цуются по ширине и в размер 1250 мм и раскраиваются на бал− ки. Готовую продукцию тестируют на аппаратуре лаборатории за− вода, замеряя основные физико− механические характеристики. Затем под торговой маркой Ultra− lam брус поступает потребителям. Технические параметры ЛВЛ− бруса значительно превосходят показатели как цельного, так и клееного бруса других, даже луч− ших пиломатериалов. К его до− стоинствам относятся: равномер− ное качество древесного сырья; отсутствие дефектов и отклонений в размерах; гомогенная и симмет− ричная структура ЛВЛ−бруса; вы− сокая степень полезного исполь− зования древесного сырья; конкурентоспособность продукции относительно общих производи− тельных затрат. При тонком профиле (19−106 мм) и небольшом весе (12−мет− ровый брус весит 95 кг) ЛВЛ обладает сверхвысокой проч− ностью, огнестойкостью. Ему не нужна тяжелая техника. И потому с помощью лебедки эти балки монтируют там, где нельзя уста− новить мощное грузоподъемное оборудование. При этом проч− ность двутавровой балки из ЛВЛ в 1,5 раза выше, чем из обычных пиломатериалов. Брус ЛВЛ устойчив также к агрессивным средам, повышенной влажности, и потому используется при строительстве бассейнов. Диапазон применения ЛВЛ до− статочно широк. Прежде всего, это уникальные стропильные си− стемы, несущие опоры, двутавр, элементы силовой опалубки, об− решетка, бесшумные полы, стено− вые панели.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

программное обеспечение

От проекта до станка в 3D ПО и станки в домостроении: все начинается со специалистов Максим Медведев

проекта до станка», журналу «Эксперт. Деревообработка» рассказывает руководитель на− правления научной и инновацион− ной деятельности группы компа− нии «ГеоС» Василий Розанов. Профессиональное ПО «К3−Коттедж» Программное обеспечение большинства западных разра− ботчиков связывает модель со станком и ориентировано в ос− новном на конструкторскую часть, но архитекторам в таких программах работать неудобно. Первичную работу с заказчиком ведет как раз архитектор, в своей

Все фото - «ГеоС»

Проектирование и производ− ство деревянного дома − ответ− ственный и сложный процесс, требующий максимально полного и адекватного взаимодействия всех этапов, начиная от создания модели дома в компьютерной программе и заканчивая сборкой дома. Важно не только разрабо− тать архитектурную и конструк− торскую части проекта, передать задание на деревообрабатываю− щее оборудование, дабы макси− мально изготовить детали дома для их последующей сборки на строительной площадке. Как связать ПО и оборудова− ние, оптимизировать цепочку «от

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

работе эти специалисты вынуж− дены использовать другие про− граммы. Поэтому конструкторам приходится практически заново пересоздавать проект после ра− боты архитектора. Такой процесс может длиться довольно долго. Собственная разработка центра «ГеоС» − программа «К3−Кот− тедж» для проектирования дере− вянных домов из оцилиндрован− ного бревна и профилированного бруса − позволяет работать в од− ном формате всем специалистам домостроительного предприятия: архитекторам, проектировщикам, конструкторам, технологам. Про− грамма основана на создании трехмерной модели дома со все− ми его конструктивными элемен− тами и технологическими осо− бенностями и получении полного пакета технологической доку− ментации. Можно смоделировать кровлю любой сложности, поло− жить балки перекрытий и насте− лить полы, добавить декоратив− ные элементы в виде консолей и фигурных проемов, подрезать торцы бревен множеством спо− собов. Стоит отметить, что при создании макета в проект можно быстро внести изменения (ре− дактировать материалы, проемы, двигать и добавлять стены). Рас− четная смета и проектная доку− ментация будут получены авто−

матически. Требуется только за− ново запустить формирование отчетов по исправленной модели. Выходной документацией яв− ляются архитектурный проект, смета деревянной части дома, производственное задание или рабочий проект, проект сборки дома. Венцовые пазы, пропилы, на− гели и шпильки программа ставит сама, а также делит длинные бревна, учитывая критерии, за− данные конструктором. После того, как модель дома готова, получены документы про− верки задания, изготовление де− талей может быть автоматически передано на деревообрабаты− вающие станки с ЧПУ. «Наша программа отличается легкостью и простой. Но самое главное – это удобство и простота настройки под любой тип обору− дования. Это касается и простых станков с механическим управле− нием, и станков с ЧПУ, которые могут быть установлены у компа− нии на производстве, − отмечает Василий Розанов. − Если пользо− ватель делает чертеж в AutoCAD, например, ошибки он видит толь− ко на производстве. С «К3−Кот− тедж» документы создаются про− граммой автоматически: и задание с расчетом трехмерной модели дома, архитектурная и сборочная части передаются в электронном виде в станочную производственную линию, с кото− рой состыкована программа. Это оптимизирует всю цепочку – от разработки проекта до постройки дома – и позволяет избежать ошибок и влияния человеческого фактора». Любое производственное предприятие может настроить программный комплекс «К3−Кот− тедж» под свои нужды, и более того, программа позволяет заво− дам по всей стране работать в связке с одним проектным бюро. Каждый проект делается с учетом оборудования или настройки па− раметров сечения, которое на каждом предприятии может быть индивидуальным. Программа полностью отобра− жает все детали дома, как они будут обработаны в соответствии с заданными параметрами, какая операция выполняется в данный wood.mediarama.ru

ли благодаря легкости интер− фейса «К3−Коттедж» считают себя специалистами высочайше− го уровня, досконально овладев− шими своей профессией. Но на деле выясняется, что грамотных специалистов, проектирующих деревянные дома, в отрасли не− много. Многие стремятся к вер− шинам мастерства, но средний уровень людей, занимающихся проектированием, оставляет же− лать лучшего. Никакие знания не будут здесь лишними. Целевая подготовка специалистов для де− ревянного домостроения в стране не ведется более 15 лет. Потому «ГеоС» решил практически без− возмездно поставлять во все учебные заведения страны раз− работанное им программное обеспечение, содействуя таким образом включению в общую программу профессиональных занятий по проектированию кон− струкций с отработкой практиче− ских навыков в курсе САПР. Все это позволит поднять средний уровень знаний в этой отрасли», − говорит Василий Розанов. Полтора года компания плотно работает с Московским госу− дарственным университетом леса (МГУЛ), курируя группы по спе− циализации «Малоэтажное дере− вянное домостроение», открытой три года назад (первый выпуск будет в 2010 году). «Мы начинали с установки ПО и проведения мастер−класса для студентов, но пришли к выводу, что просто рассказать о про− грамме недостаточно. Препода− вателям и студентам необходимо как можно ближе прикоснуться к практической деятельности, од− ной из сторон которой являются профессиональные выставки, представляющие оборудование момент: торцовка, фрезерование пазов, чашкование, сверление. Предусмотрена возможность ра− боты и с простыми механически− ми станками с ручным управле− нием. В этом случае вся рабочая документация просто печатается на бумаге и передается операто− ром станков. Включена также опция оптими− зации использования материала. Соответствующая таблица пока− зывает фактический отход по до− му, который оптимально не дол− жен превышать 3%. Если уровень отхода материала не устраивает заказчика, то проект дома можно подкорректировать. Практические навыки «Обратная сторона удобства работы с нашей программой за− ключается в том, что пользовате− wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

программное обеспечение «Ядром такого взаимодействия, конечно, является ПО. Это меро− приятие помогло нам понять, как работают станки, а дистрибьюто− рам оборудования − как готовить задание, которое будет выполнять это оборудование. И в этом смыс− ле есть замечательная динамика», − заметил Василий Розанов. На выставке «Ками» проде− монстрировал два типа станков, работающих с профилированным брусом, – профилирующий четы− рехсторонний станок и станок по изготовлению деталей из профи− лированного бруса с операциями фрезерования чашек, торцовки и сверления. Мастер−класс назывался «Как запустить новое оборудование». Основная идея его заключалась в следующем. Допустим, пред− приятие закупило оборудование для работы с профилированным для этой отрасли», − отметил Ва− силий Розанов. В чем прелесть деревянных домов из бруса? Они не требуют заключительной отделки. Поэто− му крайне важно все операции выполнить абсолютно точно. В рамках выставки «Деревян− ное домостроение 2009», которая состоялась 29 октября − 1 ноября 2009 года в «Крокус Экспо», на стенде «Ками−Станкоагрегат» студентам, получающим образо− вание по двум специальностям – технологи по деревообработке и технологи по деревянному домо− строению, компания «ГеоС» про− демонстрировала наиболее оп− тимальное взаимодействие ПО и оборудования. Были проведены две презентации. Презентация для студентов четвертого курса,

изучающих основы проектирова− ния элементов деревянных домов, была посвящена принципам ав− томатизированного проектирова− ния домов из бревна и бруса средствами «К3−Коттедж» и специфике получения рабочей документации на элементы спроектированного здания. Сту− денты пятого курса, которые уже овладели работой на «К3−Кот− тедж» за время обучения, позна− комились с правилами и техноло− гией совместной настройки программы «К3−Коттедж» и ста− ночного оборудования, на кото− ром будут изготовлены детали будущих домов, в том числе на− стройки параметров сечений бруса, получению необходимой рабочей документации и переда− чи ее на станки. брусом. Нужно отладить техноло− гический процесс, чтобы про− изводственное задание непо− средственно от проектировщика, создающего проекта, с соответ− ствующими допусками, которые заложены в технологический процесс, передавалось на ста− нок. Важные параметры, которые нужно учитывать при настройке комплекса «ПО+станок», сле− дующие: − параметры сечения, зада− ваемые для получения на профи− лирующем станке; − профили сечения и проверка, насколько точно фрезы соответ− ствуют заказанному параметру; − точность проведения провер− ки, насколько сечение, введенное в программу, соответствует тому профилю заготовки, которая по− лучится, потому что параметры сечения автоматически опреде− ляют высоту стены и точность из− готовления конструкции.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

С другой стороны, необходимо удостовериться, насколько точно на чашкорезном станке будут из− готовлены детали дома. Для этого нужно проконтролировать: − насколько точно наладчики выставили фрезы на оборудова− нии; − точность установки торцовоч− ной пилы и сверлильного узла; − насколько правильно рабо− чие поставили упоры при изго− товлении детали; − соответствует ли расположе− ние упоров креплению линейки; − выдерживается ли расстояние при перемещении детали в про− цессе последовательного изготов− ления нескольких чашей (соеди− нительных элементов стен); − насколько тщательно подо− браны режимы работы оборудо− вания, чтобы не было сколов де− талей. В рамках проведения мастер− класса сначала на стенде «ГеоС» специалисты компании проде− монстрировали, каким образом и какие сечения нужно контроли− ровать при работе с «К3−Кот− тедж», как сделать тестовые за− дания для проверки изготовления элементов для обычных станков с ручным управлением и для стан− ков с автоподачей. Затем задание было передано операторам ком− пании «Ками−Станкоагрегат». Сначала оператор изготовил прямоугольную заготовку для по− лучения соответствующего про− филя сечения. «Теперь нам нужно проверить совпадение параметров полу− ченного сечения заготовки с па− раметрами, заданными програм− мой. И при необходимости мы могли откорректировать этот па− раметр», − отметил Василий Ро− занов. Затем, на следующем станке (чашконарезной и тор− цующий станок) проведена соот− ветствующая обработка деталей по тестовому заданию: «В рамках этого этапа мы показали узлы, агрегаты станка, объяснили принцип настройки с точки зре− ния расположения элементов, обсудили варианты подбора фрез». Далее студенты имели возможность увидеть, как реаль− но обрабатывается тестовая де− таль. Обработка начинается с торцовочной операции. Далее – фрезерование чашек, изготовле− ние узлов с соответствующим анализом полной геометрии, с проверкой точности расстояния между узлами. После этого де− таль была закреплена на имита− ции угла деревянного дома: «Мы смогли убедиться, насколько плотно закрывается замок, на− wood.mediarama.ru

сколько точно подобраны исход− ные параметры сечения. Тем са− мым прошли полный цикл». Конкурс Чтобы получить обратную связь от пользователей, которые непосредственно работают с программой, в рамках все той же выставки компания «ГеоС» про− вела конкурс среди владельцев младших версий ПО «К3−Кот− тедж». «Почему не проводили конкурс среди пользователей старших версий, которые яв− ляются крупными строительными компаниями? В этой области нет

признанных авторитетов, – объ− ясняет Василий Розанов. − Кроме нас, как разработчиков програм− мы, никто из стендистов не вос− примет себе подобных коллег в качестве жюри. Это первый кон− курс. Но в будущем мы расширим состав участников, и будем про− водить это мероприятие два раза в год. Там будут участвовать и старшие версии продукта. Пока же мы с удовольствие объявляем победителей конкурса «Лучший проект в программе «К3−Кот− тедж». Одновременно проводи− лась студенческая часть конкур− са. Было отобрано шесть работа

студентов группы ДО−51 МГУЛ, обучающихся по специализации «Малоэтажное деревянное домо− строение». Победители − Никита Матвей− ко, Максим Пресняков, Наталья Громова − награждены ценными призами. Всем номинантам кон− курса также вручены книги из− вестного архитектора Сергея Де− нисова «Современные дере− вянные дома и бани» с дарствен− ными надписями автора, которые студенты получили из его рук с теплыми напутствиями на даль− нейшую работу в области дере− вянного домостроения.

Награждение победителей студенческой части «Лучший проект в программе «К3 Коттедж». Мероприятие состоялось в рамках выставки «Деревянное домостроение 2009», которая прошла 29 октября-1 ноября 2009 года в «Крокус Экспо»

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

переработка

Целлюлоза как источник энергии Оценка рынка в свете комплексного подхода к строительству целлюлозно-бумажных производств от Honeywell Ольга Панушкина «Основная наша цель – благо− состояние заказчика. Достигается она теми решениями и продукта− ми, которые мы предлагаем», – так охарактеризовал деятельность компании Honeywell Эндрю Херд, директор подразделения целлю− лозы, бумаги и печати. Мировая экономика все больше зависит от тенденций в быстро− развивающихся странах. В этих условиях очень важна передача опыта, который развитые страны могут передать развивающимся рынкам. Все факторы играют тут важную роль: перенос производ− ства в новые географические ре− гионы, перенос технологий и т. д. И одно из ключевых изменений – необходимость бизнеса гибко реагировать на то, что происходит в мире. Это касается не только целлюлозно−бумажной отрасли, но и энергетики. Биомасса, полу− чаемая в результате переработки древесины, теперь играет важную роль и как новый энергоноситель. У компании уже есть проекты по переработке биомассы в мотор− ное топливо, а коммунально−бы− товых отходов – в электроэнер− гию. Необходимо учитывать и тот факт, что сейчас потребители все больше переходят от традицион− ных носителей информации к но− вым компьютерным технологиям, и вместо обычных блокнотов по− являются такие устройства как Мобильные телефоны BlackBerry.

Фото - Honeywell

Философия компании Основная философия компании заключается в том, что именно продукция Honeywell и ее решения могут помочь сделать предприятие более устойчивым и рентабель− ным, что означает увеличение вы− ручки предприятия, снижение производственных затрат, сокра− щение сроков выполнения заказов, обеспечение качества продукции и эффективности на всех этапах це− почки создания стоимости. Основ− ные НИОКР центры компании рас− положены в Ванкувере (Канада) и Куопио (Финляндия). Есть и другие заводы – в Ирландии, Китае, Ин− дии, на которых производятся си− стемы РСУ и системы контроля ка− чества. Кроме того, в научно−исследовательском центре

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

в Бангалоре (Индия) производится огромная часть исследовательских разработок. Еще один важный центр в США, где занимаются раз− работкой MES−систем – это систе− мы уровня управления производ− ством и соответствующих компо− нентов. Последние два−три года компания очень большое внимание уделяет беспроводным техноло− гиям. Исторически Honeywell представлял достаточно консер− вативно настроенную отрасль, вы− пуская измерительное оборудова− ние, востребованное в нефте− переработке, и системы управле− ния для зданий – системы освеще− ния и жизнеобеспечения здания, контроль доступа и т. д. Другая область применения – это управ− ление работой котлов, система мо− ниторинга выбросов, системы подготовки и очистки сточных вод и активизация. Активизация – это достаточно серьезная часть биз− неса компании во многих странах, позволяющая значительно повы− сить эффективность ведения биз− неса заказчиков.

Наиболее успешными проекта− ми компания называет строитель− ство завода «Метса−Ботниа» (Уругвай) производительностью 1 млн тонн в год. На строительство «с нуля» потребовалось всего около шести месяцев. Была вы− брана очень удаленная площадка, но, тем не менее, построенное предприятие соответствует стан− дартам мирового класса. Свой ус− пех компания объясняет серьез− ным подходом к выбору подрядчиков для реализации про− екта. Еще один серьезный проект сейчас на стадии завершения в Китае – крупнейший на сего− дняшний день в мире целлюлоз− но−бумажный комбинат. Еще один очень интересный, недавно запустившийся проект – модернизация производства группы «Монди» в Сыктывкаре, где было выбрано оборудование компании «Метсон», предмет гор− дости заказчика. Запуск оборудо− вания произошел чрезвычайно успешно. Особое внимание ком− пания уделяет проекту по про−

В подразделении целлюлозы, бумаги и печати компании Honeywell суммарный ежегодный доход составляет приблизительно $2,5 млрд. $15 млрд – объем установленной базы за 2009 год. В подразделении работают 1 700 сотрудников, из них большая часть занимается послепродажной поддержкой, так как компания не только поставляет решения, но и продолжает сопровождать поставленное оборудование все время срока его службы. Также около 200 человек занимаются научными исследованиями и опытно-конструкторскими разработками. Компания осуществила установку в отрасли почти 400 тысяч систем. Объем установленной базы измерительных систем составляет 4 260. изводству биотоплива NSE Biofuels Oy Ltd, прогнозируя очень хоро− ший потенциал таких проектов в будущем. Еще один проект с ком− панией Vaahto – проект модерни− зации целлюлозно−бумажного производства в России. Это про− ект на базе «под ключ», т. е. пол− ностью готовое к эксплуатации оборудование, включая все си− стемы автоматизации КИП и РСУ. По словам представителей Ho− neywell, за таким подходом буду− щее, так как очень часто у заказ− чика нет соответствующего количества ресурсов, включая кадровые, поэтому все чаще они обращаются к комплексным под− рядчикам.

Влияние кризиса В условиях непростой эконо− мической ситуации анализ спро− са и предложения в долгосрочной перспективе становится особен− но важным. По оценкам компании, объем снижения производства в отрасли составил 15−20%, кото− рый более−менее равномерно распределяется по всем странам мира. В США наблюдается спад производства на уровне 15%, в Европе и Японии – около 16%. Больше всего пострадал сегмент производства бумаги с различ− ными видами покрытий, в котором до сих пор не наблюдается тен− денции к восстановлению докри− зисного уровня. Директор подразделения целлюлозы, бумаги и печати компании Honeywell Эндрю Херд

Фото - Александр Широких

wood.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

переработка

Потребление бумаги Еще один важный фактор – корреляция потребления бумаги в килограммах на душу населения в год с суммарным ВВП. Есть ис− ключения, например, страны Балтии, с очень высоким потреб− лением бумаги, другая крайность – это страны Ближнего Востока, где практически всегда потреб− ление бумаги было очень низким. Тем не менее, все данные укла− дываются вдоль корреляционной прямой. Очень интересны тен− денции, наблюдаемые в странах с развивающимися экономиками и растущим народонаселением. До сих пор у них очень низкое по− требление бумаги, но есть боль− шой потенциал роста по показа− телю ВВП. В самых населенных странах мира – Китае и Индии – потребление бумаги очень низ− кое, при этом во многом рост эко− номики будет происходить за счет роста печатных изданий. Большой прирост в этой области был в Ки− тае, но не потому, что в Китае стали больше читать газет, нет, – они сделали рывок от этапа, ког− да не читали ничего, сразу же к компьютерам. В Индии, к счастью, процесс прошел не так, там этот переход произошел постепенно, через печатные издания. Если рассмотреть четыре страны, ко− торые играют основную роль – Бразилию, Индию, Китай и Рос− сию, так называемые страны БРИК, то оказывается, что ВВП Китая, например, 18 лет назад составлял 0,4 трлн долларов и значительно вырос к 2008 году – до 4,4 трлн долларов. Россия и Бразилия входят в десятку стран мира по размеру ВВП, Индия так− же не сильно отстает. Если оце− нивать перспективы с точки зре− ния объемов производства, то, например, в Китае еще два года назад прогнозировалось потреб− ление 2,4 млн тонн в год, а сейчас уже порядка 5 млн тонн, – соот− ветственно, если вырастет по− требление, вырастет и производ− ство, это и является основной движущей силой. Если посмот− реть, что сейчас происходит в от− расли, то 76% новых мощностей по производству бумаги в год приходится на азиатско−тихо− океанский регион, из них 86% – это Китай. По прогнозам на бли− жайшие годы, Россия будет иг− рать гораздо более важную роль, чем Китай сейчас. Есть мнение, что рынок стаг− нирует, и нет никаких подвижек, – это не вполне верно, в том же Ки− тае находится 32 крупнейших производства. За последнее вре− мя из эксплуатации был выведен

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

большой объем малотоннажного производства, но было построено и продолжает строиться большое количество крупных целлюлоз− но−бумажных комплексов, в ре− зультате средняя производи− тельность линий становится все выше и выше. Почему именно в Китае сейчас строятся самые крупные про− изводства? Ведь рядом находится Индия, в которой потенциал для такого производства выше. Ре− шающим преимуществом стало то, что в Китае силен дух пред− принимательства. Еще одна при− чина – дешевая рабочая сила, что не теряет актуальности, несмотря на то, что современное про− изводство полностью автомати− зировано. Сравнивая производственные мощности по производству бумаги в мире, особое внимание привле− кает чилийский рынок, – здесь производство бумажной массы обходится гораздо дешевле, чем

потребуется, например, шведской ЦПК для того, чтобы только заку− пить сырье. Европейский про− изводитель просто не может кон− курировать с такими комбинатами в Чили или Бразилии. Конкуренция за древесину, за сырье – это тоже очень важный фактор. Признанными лидерами являются Россия, Бразилия, Чили. По древесине мягких сортов ключевое преимущество у России. В Бразилии и Чили, в основном, произрастает твердая древесина. В настоящее время производите− лю приходится конкурировать не только со своими традиционными конкурентами, но и с другими от− раслями промышленности, в том числе производителями альтер− нативных видов топлива. Рост народонаселения Земли, зависимость от нефтяных дикта− тур Ближнего Востока, геополити− ческая безопасность – вот те факторы, которые способствуют росту цен на энергоносители. Не−

Фото - Honeywell

Не меньшее влияние на цел− люлозно−бумажную отрасль ока− зала так называемая «цифровая революция». «Мы уже прошли эпоху бумаж− ных носителей информации, и интернет грозит полностью заме− нить их. Есть очень много про− гнозов, но какова же реальная угроза, стоящая перед нами? – спрашивает Эндрю Херд. – Угро− за заключается в том, что элек− тронные СМИ становятся более популярными, нежели тради− ционные. В этих условиях стоит обратить внимание на повышение качества печатных материалов. Самое важное, что интересует людей – это контент, и если на превосходной бумаге напечатаны неинтересные книги или газеты, никто их читать не будет. Именно контент и содержание текстов здесь играют ведущую роль». Некоторые эксперты считают, что рынок сильно изменился и темпы восстановления промыш− ленности будут очень низкими. В любом случае кризис дал воз− можность сделать передышку и посмотреть на структуру капита− ла в отрасли, и можно сказать, что сейчас она гораздо более зрелая, чем это было 10 лет на− зад. В отрасли появилось много частного капитала, который смо− жет решить существующие здесь проблемы. Есть еще много экономических параметров, которые нужно учи− тывать – это доходность инвести− ций, соотношение спроса и предложения, структура капита− ла и кадровые вопросы. И нужно сказать, что именно кадровые ресурсы являются наиболее важным элементом. Есть иссле− дования, говорящие о том, что менее 10% студентов, заканчи− вающих специализированные учебные заведения, намерены работать в целлюлозно−бумаж− ной отрасли, и это серьезная проблема, с которой еще пред− стоит столкнуться в будущем. Динамика цен на сырье за по− следние три−четыре месяца по− казывает их быстрый рост. Сей− час тонна древесины мягких сортов стоит около 480 евро, твердая – немного дешевле. Это, разумеется, оказывает влияние на предприятия, и они пытаются как−то скомпенсировать затраты, в том числе за счет продажи бо− лее дорогих сортов бумаги. По мнению Эндрю Херда, в целом ситуация начала потихонечку улучшаться, и возвращение к до− кризисному уровню рентабель− ности предприятий все же воз− можно.

wood.mediarama.ru

смотря на то, что пиковые цены на нефть сейчас чуть−чуть снизи− лись, они все равно будут расти в будущем, так же будет продол− жать расти спрос на топливо. По прогнозам, даже при наилучшем стечении обстоятельств, к 2020− 2030 годам традиционных иско− паемых энергоносителей начнет сильно не хватать. Не случайно правительства практически всех стран начали действовать в этом направлении, и здесь стоит упо− мянуть Киотский протокол, евро− пейские директивы и документы, принимаемые в США. То есть аб− солютно в каждой стране пони− мают необходимость в развитии альтернативных источников энер− гии. Что касается рынка электро− энергии, то здесь не ожидается особенно большого роста. Про− должается увеличение спроса на топливо, в потреблении жидкого топлива основной рост приходит− ся на Китай и США. Моторное топливо – именно этот рынок ста−

wood.mediarama.ru

нет основным фактором, обес− печивающим развитие альтерна− тивных видов топлива. Здесь ключ к успеху – это энергоэффектив− ность, умение работать на мень− шем количестве топлива. Итак, почему же имеет смысл переходить на альтернативные источники энергии и биотопливо, и что для этого нужно сделать. В результате встречи большой восьмерки была принята директи− ва о сокращении выбросов пар− никовых газов на 80% ниже уров− ня 1990 года. Прогнозы относительно снижения объемов выбросов СО2 достаточно опти− мистичны. Основная движущая сила процесса – это большое ко− личество средств, направляемых на стимулирование компаний ис− пользовать технологии, снижаю− щие объем выбросов СО2. В це− лом эксперты говорят о росте глобального спроса на такие тех− нологии приблизительно на 2,1% в ближайшее время.

Современное производство биотоплива составляет около 3 млн баррелей в сутки – это не очень большой объем. Тем не ме− нее, производство моторного био− топлива уже играет очень важную роль, – если посмотреть на то, что происходит с нефтеперерабаты− вающей отраслью в Европе, то видно, что очень много заводов закрываются или переходят на небольшие установки по про− изводству биотоплива. Нужно сказать, что такие вещи как этанол из сельскохозяй− ственных культур и биотопливо в первом поколении себя не оправдали. Для производства биотоплива первого поколения использовался сахарный трост− ник, пшеничный и кукурузный крахмалы, растительные масла. Слишком большая площадь сельскохозяйственных культур должна отводиться на производ− ство этанола, что приведет к ро− сту цен на продукты питания,

поэтому древесина станет важ− ным сектором и в этой отрасли в будущем. Второе поколение сырья – это уже другие масла (рыжик, ятрофа, водоросли), но самую главную роль будет играть биомасса – лигнин и целлюлоза. Целлюлоза станет основным источником сырья для выработки энергии в будущем. Уже сейчас все больше внимания уделяется этому секто− ру, что, естественно, значительно повлияет на ситуацию с древеси− ной на рынке. Будет расти доля так называе− мого «зеленого» дизеля из эко− логически чистого сырья. Еще несколько лет назад считалось, что абсолютно любое биотопливо хорошее, сейчас уже меньше оп− тимизма по биоэтанолу, – с точки зрения выделения парниковых газов он, в общем−то, ничуть не лучше, чем традиционные иско− паемые источники топлива. Также необходимо оценивать, как он повлияет на другие отрасли, прежде всего на сельское хозяй− ство. Те правительства, которые раньше стимулировали про− изводство биоэтанола, сейчас изменили свое мнение в пользу «настоящего» биотоплива, про− изводимого из целлюлозы. Нужно сказать, что потенциал роста производства биотоплива со− ставляет порядка 30 млн барре− лей в сутки – это очень много, и обеспечить его за счет использо− вания сельскохозяйственных культур не представляется воз− можным. Рынок этанола в будущем из− менится, – сложно говорить о на− туральных растительных маслах, но сахара и крахмалы уже не бу− дут играть роли, их место займет целлюлоза. Сейчас достаточно интересный рынок для всех – это «зеленые», экологически чистые бензин и дизель. Это действи− тельно интересная область. В качестве получения энергии наиболее распространенным все еще остается сжигание древеси− ны. Существует несколько техно− логий для производства биотоп− лива из древесины: прямая конверсия древесины в экологи− чески чистый бензин; гидролиз кислотами или энзимами; гази− фикация древесины с последую− щим синтезом жидкого топлива; пиролиз древесины. Легко запу− таться в этой сложной ситуации, и эксперты Honeywell рекомендуют оценивать ситуацию на базе бу− дущего потенциала: рассмотреть все технологии, оценить необхо− димые производственные затраты и цену конечного продукта.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

регионы

Репортаж из калужских лесов Интервью с руководителем калужского филиала компании СТФ ДВТ Ларисой Каблуковой Вера Разборова По данным экспертов, промышленный сек− тор РФ демонстрирует уверенный рост. Наме− тилась стабилизация инвестиций. О состоянии дерево− и металлообрабатывающего сектора Калужской области, которая и в кризис разви− валась благодаря федеральной программе

Калужский филиал компании СТФ ДВТ был открыт в декабре 1998 г. В то время деревообрабатывающая отрасль переживала подъем, что и обусловило расширение филиальной сети СТФ ДВТ. Большую роль сыграли также близость Калуги к Москве и наличие лесных массивов. Специализация компании – продажа инструмента, станков для деревообработки и металлообработки, автосервисное оборудование. В филиале работает несколько человек. Руководитель – Лариса Каблукова. инвестирования, журналу «Эксперт. Дерево− обработка» рассказывает руководитель ка− лужского филиала. – Статистика экономических показателей последнего месяца в разных странах, в том числе и в России, не оставляет сомнений – в мировой экономике начался подъем. Экстрапо− лируя деятельность вашей компании как пред− ставителя одного из крупнейших российских продавцов деревообрабатывающего оборудо− вания на промышленный сектор в Калужской области, обрисуйте, пожалуйста, сегодняшнее положение дел на рынке? Мы ощутили влияние кризиса на нашу ком− панию в мае этого года, когда упали продажи деревообрабатывающего оборудования. В прошлом году у нас были очень хорошие объе− мы реализации. Из всей филиальной сети СТФ ДВТ калужский филиал по продажам яв− лялся одним из лидеров. В Калуге деревообрабатывающим оборудо− ванием торгуют в основном небольшие магази− ны, которые не могут составить нам конкурен− цию, хотя в Малоярославце есть организация, активно продвигающая станки для деревооб− работки. Калужский СТФ ДВТ обслуживает не только Калугу и область, но и ближайшие крупные го− рода – Брянск, Смоленск. Правда, в этом году в связи с кризисом ни в один из вышеперечис− ленных городов поставок крупных партий обо− рудования не было. Возможно, люди не хотят покупать станки, так как невозможно предуга− дать и спрогнозировать, будет ли вторая волна кризиса или нет. Инструмент пока реализуется в прежних объемах. Конечно, в деревообрабатывающем бизнесе велика роль сезонных и погодных факторов. Весенние и осенние месяцы можно назвать провальными, тогда как летом в сухую погоду и зимой при сильных морозах рынок активизиру− ется. Но если летом – в пиковый сезон для де− ревообработки – идут дожди и дорогу размыва− ет, то у поставщика нет никакой возможности

Все фото - Мария Винникова

Лариса Каблукова родилась 18 января 1968 г. Имеет высшее образование. Окончила Московский государственный социальный университет по специальности «бухгалтер-аудитор». 11 лет работала бухгалтером. Прошла путь от рядового бухгалтера калужского завода «Арома-синтез» до заместителя начальника финансового отдела. Затем работала главным бухгалтером на предприятиях, связанных с деревообработкой, в Кондрово и Бабынино. В компанию СТФ ДВТ пришла в сентябре 2008 г. как бухгалтер. 9 февраля 2009 г. назначена руководителем калужского филиала СТФ ДВТ.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

wood.mediarama.ru

вывезти лес. И рынок в силу естественных при− чин замирает. Хотя некоторые компании приво− зят кругляк к себе на территорию и хранят его на открытых площадках. Это не совсем пра− вильно, так как дерево портится на открытом воздухе. По поводу окончания кризиса я не очень оп− тимистично настроена. Конечно, когда−нибудь он закончится, но я думаю, что весь 2010 год придется еще терпеть последствия экономиче− ского спада. Нам остается только надеяться на лучшее. С другой стороны, после весеннего ступора рынок немного ожил. Уже в июле появились за− казы, люди приступили к работе, соответствен− но возникла потребность в инструменте для ра− боты. К концу года бюджетные организации начнут выплаты, это также поможет бизне− су. – А как обстоят дела с металлообраба− тывающим оборудованием, которым также торгует ваша компания? Как повлиял кризис на продажи? И что вы конкретно сделали, чтобы помочь вашим кли− ентам, ведь не секрет, что в этом сегменте промышленного обо− рудования предложе− ние значительно пре− вышает спрос? Чтобы облегчить жизнь клиента и не потерять его, мы ввели новые си− стемы платежей, в частности, рас− срочку, скоррек− тировали цены на оборудование и ин− струмент. Сейчас металлооб− рабатывающего обо− рудования продается намного меньше, чем де− ревообрабатывающего. А ведь наша компания предлагает самый широкий спектр станков для ме− таллообработки из России, Италии, Турции, Болгарии, Китая, СНГ. Это токарно−винторез− ные, фрезерные универсальные, токарные станки с ЧПУ и другие. Также в нашем ассор− тименте автоспецоборудование – шиномонтаж− ное, шиноремонтное, подъемотранспортное, компрессоры, специальный инструмент. Наши крупнейшие клиенты по металлообра− батывающему оборудованию – «КалугаПуть− Маш», «Калужский двигатель». – А по деревообрабатывающим станкам – кто ваш клиент? Структура клиентского портфеля каким−то образом изменилась за последнее время? Клиентская база собиралась в течение де− сяти лет. Наши менеджеры обзванивали кли− ентов, объезжали города, села и деревни. В свое время много размещали рекламных мо− дулей в прессе. Десять лет не меняли адрес, чтобы клиенты знали наше месторасположе− ние, помнили нас и возвращались совершать повторные покупки. Конечно, приходят и но− вые клиенты, ведь постоянно на рынке по− являются новые игроки. Некоторые компании wood.mediarama.ru

очень сильно выросли за десять лет, истек− шие с момента нашего знакомства, и продол− жают развиваться; кто−то ушел из бизнеса. Но все основные заказчики остались – это мебельные компании, фирмы, занимающиеся распиловкой кругляка, производители сто− лярных изделий, погонажа. В списке наших клиентов есть крупные предприятия и небольшие заказчики: список довольно большой и включает и калужские за− воды, и дачников. География также довольна широка: Калуга, Калужская область, в том чис− ле Сухиничи, Людиново, Смоленск.

Аналитика наших продаж свидетельствует о том, что область все−таки предпочитает деше− вые оборудование и инструмент. Надо пони− мать, что в нашем регионе совсем другие люди – у них маленькое производство – небольшая пилорама или даже сарайчик с одним станком. Им тяжело объяснить, почему они должны поку− пать дорогие пилы. Естественно, наши менед− жеры говорят о том, что стоит подумать о при− обретении дорогого оборудования или инструмента более действенного, надежного, простого в обслуживании. Российский инстру− мент быстро тупится и ломается, а итальянский делает намного больший объем работы. Хотя бывает и так, что после покупки дешевого стан− ка клиент приходит с твердым намерением ку− пить что−то более достойное. – Недавно компания СТФ ДВТ запустила продажи оборудования, бывшего в употреб− лении. Калужский офис оказывает такую услугу?

Компания СТФ ДВТ основана в 1991 г. Специализация – поставка полного спектра оборудования для деревообработки и металлообработки. СТФ ДВТ поставляет оборудование для деревянного домостроения, лесопильное оборудование, сушильные камеры для древесины, оборудование для производства корпусной мебели и переработки отходов и др. Общая площадь складов – более 2 000 кв. м. Всего у компании 20 филиалов и представительств. Поставщики: Griggio, Freud, ACM, Paoloni, V-Hold и др. Генеральный директор – Алексей Тихонов. Мы начинали заниматься продажами б/у станков, но такое оборудование постоянно требует ухода и ремонта. Группы ремонтников у нас нет, поэтому мы пока оставили это на− правление. Тогда как в московском офисе очень сильная сервисная служба, для них нет проблем в обслуживании новых или старых станков. Единственное, что мы делаем в этом направлении – пе− редаем информацию в Москву об оборудовании на балансе производств, которые, к сожалению, закрывают− ся. Вообще, близость к Москве и отличное по общероссийским меркам Киевское шоссе, которое связывает наш город со столи− цей, дают нам массу преиму− ществ. Какова схема покупки нового оборудо− вания или ин− струмента? Инстру− мент мы привозим почти каждую неделю. Хотя у нас и в Калуге есть небольшой – пло− щадью около 20 кв. м – склад для мелкого инструмен− та. Сроки поставки оборудования прописываются в договоре и вклю− чают период изготовления на предприя− тиях Италии или Китая и доставку с москов− ского склада. Если оборудование есть на складе, мы формируем заказ, утром отправ− ляем заявку, вечером станок уже у нас. И ни− когда не было такого, чтобы мы не укладыва− лись в оговоренные сроки. То же самое и с сервисом. Московские ре− монтники приезжают на производство в Калу− гу на следующий день после звонка. − Московский офис заинтересован в повы− шении квалификации сотрудников из Калуги? Конечно. Мы обязательно посещаем тема− тические выставки. Раз в год руководители всех 13−ти филиалов собираются в Москве. Более того, когда появляется новый вид обо− рудования, московский офис организует об− учающий семинар для специалистов близле− жащих филиалов. Часто проходят семинары за рубежом, туда ездят представители мос− ковского офиса, затем они на местах знакомят нас с новинками. И главное, мы постоянно на связи с московским офисом, поэтому любые вопросы решаются очень оперативно.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

мебель

UV-печать – один из самых простых способов сделать обычную мебель эксклюзивной Новый способ создать витраж и изображение на деревянной мебели Игорь Лазорин

Все фото - Мария Винникова

В настоящее время основными способами создания изображения на деревянной корпусной мебели, зеркалах, стекле являются нане− сение самоклеящейся пленки и трафаретная печать. Широко− форматные планшетные принте− ры, работающие по методу прямой струйной цифровой печати чер− нилами, которые под действием ультрафиолетового излучения пе− реходят из мономерного состояния в полимерное (кристаллизуются), появились на рынке относительно недавно – около 10 лет назад. И применялись они в первую оче− редь в рекламной индустрии. Тен− денции последних двух лет пока− зали, что подобная техника может с успехом применяться и в ме− бельной промышленности. При изготовлении малых тиражей (до 100 экземпляров) струйные прин− теры являются весьма привлека− тельной альтернативой трафарет− ным станкам.

Образцы печати, выполненные на принтере, работающей по методу струйной пьезоэлектрической печати красками, кристаллизующимися под действием ультрафиолетового излучения

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

Описание технологии Струйная печать – бесконтакт− ный метод для очень точной печати на выпуклых, вогнутых и ровных поверхностях. У тради− ционных методов печати (screen printing и pad printing) суще− ствуют трудности при печати на различных поверхностях. Однако яркие цвета, полноцветные фо− тографические изображения и даже ровные градиенты дости− гаются методами струйной печа− ти. UV−чернила содержат моно− меры (маленькие молекулы) которые должны быть «сплавле− ны» вместе в процессе, называе− мом полимеризацией. Когда ча− стицы подвергаются ультра− фиолетовому облучению, они за− твердевают, молекулы «сплав− ляются», что заставляет их фик− сироваться на основании. Эту реакцию полимеризации назы− вают закреплением мономера. UV−отверждаемые чернила, ко− торые затвердевают после печа− ти, обычно не содержат VOC (ле− wood.mediarama.ru

тучих органических соединений) и поэтому безвредны для окру− жающей среды. Таким образом, стала возможной прямая печать на негигроско−пических (невпи− тывающих) материалах, так как нанесенный слой застывших по− лимеров создает изображение на поверхности этих материалов. Чернила мгновенно высыхают после облучения ультрафиолетом. Это объясняет, почему проникно− вение UV−чернил в поверхность остается минимальным. Сферы применения В мебельном производстве для UV−печати практически нет гра− ниц: можно печатать на столешни− цах, сервантах, шкафах, шкафах− купе, комодах. Возможна печать на стеклянных вставках или на самих стенках. С помощью UV−печати можно оформлять мебель для кухни, ба− ра, ванной. Высота подъема печатающей каретки (у некото− рых принтеров она достигает 20 см) позволяет целиком запечаты− вать деревянные двери. Для это− го их снимают с петель; фиксация на принтере осуществляется с помощью мощного вакуумного прижима. Благодаря бесконтактному принципу переноса изображения, струйная технология позволяет печатать на материалах с разными фактурой и формой поверхности. Мгновенное затвердевание чернил делает UV−печать пригодной для

Струйные широкоформатные планшетные UV-плоттеры Mimaki JF предназначены для высококачественной печати высокого разрешения на различных жестких носителях без покрытия толщиной до 50 мм, в том числе материалы с неровными поверхностями

оформления стекла, оргстекла, акрила, ткани, керамики, кожи, металла. Сравнительно невысокая про− изводительность струйных прин− теров компенсируется за счет отсутствия затрат времени и средств на изготовление печат− ных форм, необходимых для тра−

фаретного способа. Существен− ными преимуществами струйной технологии −являются возмож− ность фотореалистического вос− произведения изображений и стабильность качества печати, которое в гораздо меньшей сте− пени, чем в трафаретной печати, зависит от квалификации персо−

Ксения Есаян, руководитель отдела широ− коформатных плоттеров компании «GMP− Русс−Ком» (продает широкоформатные принтеры Mimaki, Япония): В мебельной промышленности наше обо− рудование используют производители кор− пусной мебели и дверей, предприятия, кото− рые занимаются производством стекла и стеклообработкой. Одними из самых первых покупателей наших UV−принтеров были как раз производители корпусной мебели. Им нужно было печатать на фасадах – делать узоры. Затем покупку планшетного UV−прин− тера Mimaki совершила очень известная в се− верном регионе стекольная компания, далее – фирма, которая занимается витражами – их интересовала полноцветная печать на стекле. Мы работаем в тандеме с нашими клиента− ми – подбираем оборудование, которое наи− более точно соответствует задачам про− изводства: кому−то нужна объемная печать, кому−то надо подобрать цвет под песко− струйную обработку, кому−то − попасть с полноцветным изображением в отфрезеро− ванные элементы. Если два года назад мебельщики смотрели на UV−принтеры как на диковинку и не пони− мали, что может делать такое оборудование, то сейчас эта техника ввиду своей надежно− сти, практичности и эффективности завоевы− wood.mediarama.ru

нала. Трафаретная печать по− прежнему вне конкуренции по стойкости изображения к физи− ко−химическим воздействиям, однако внедрение UV−отвер− ждаемых чернил позволило су− щественно повысить долговеч− ность отпечатков, получаемых струйным способом.

вает популярность среди сборщиков мебели. Конечно, пленка является более востребован− ной. Но следует учитывать очень строгие условия нанесения пленки, которые требуют дополнительных финансовых и временных за− трат. Мебельщик сначала покупает пленку, затем производит с ней ряд технических опе− раций: на МДФ−панель или фасад наклады− вают мембранно−вакуумный пресс, потом формуют. Это потоковое производство. Но когда нужны персонализация, применение ди− зайнерского решения, то необходима UV−пе− чать. Можно печатать не только на дереве, а еще и на стекле, которое предварительно не− обходимо обработать праймером или песко− струйным методом. Единственная сложность, с которой мы столкнулись, − отсутствие дизайнеров для создания макетов для струйной печати свето− закрепляемыми чернилами. У мебельных про− изводств есть дизайн−студии, но в этом случае нужны специалисты другого уровня. Продукция, произведенная на UV−принте− рах, абсолютно соответствует гигиеническим и санитарным требованиям использования внутри помещения. Чернила целиком и сразу кристаллизуются, не выделяя никаких токсич− ных веществ, поэтому мебель, оформленная с помощью UV−принтеров, подходит для дет− ских комнат, школ, детских садов.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

мебель Широкоформатный UV-принтер компании «Времена года» на выставке «Мебель 2009», которая прошла 23-27 ноября в ЦВК «Экспоцентр»

Системы проводки материала В широкоформатных струйных принтерах жесткие запечатывае− мые материалы проводятся под печатающей головкой в горизон− тальной плоскости. В зависимости от системы проводки запечаты− ваемого материала такие принте− ры делятся на две группы: с лен− точным конвейером; с вакуумным столом. В устройствах первого типа при− меняются классические конвейер− ные системы с «бесконечной» лен− той или системы с проводкой ленты

по схеме «из рулона в рулон». Фик− сация материала выполняется с помощью вакуума – под имеющей отверстия лентой располагается вакуумное устройство. Развертка изображения по длине листа осу− ществляется за счет периодиче− ского перемещения конвейера, по ширине листа – благодаря переме− щению печатающей головки. Конвейерные системы характе− ризуются простотой конструкции, компактностью и возможностью проводки как жестких листовых, так и гибких рулонных материалов,

Характеристики различных устройств проводки запечатываемого материала Тип Особенности Достоинства Недостатки

Ленточный конвейер

Простота конструкции; Высокие погрешности компактность; возможность позиционирования листов, в «Бесконечная» проводки как листовых, так особенности, если их длина лента и рулонных материалов; больше длины рабочей части отсутствие ограничения конвейера длины материалов

Рулонная лента

Высокие погрешности Простота конструкции; позиционирования листов; компактность; возможность необходимость контроля проводки как листовых, так натяжения ленты; и рулонных материалов; необходимость отсутствие ограничения периодической обратной длины материалов перемотки ленты

Неподвижный Высокая точность Ограничение длины оттисков; стол позиционирования листов высокая стоимость

Вакуумный стол

Подвижный стол

Большие габариты принтера; высокая стоимость; при высокой скорости перемещения стола – Высокая точность большие динамические позиционирования листов нагрузки на листы запечатываемого материала и невозможность проводки рулонных материалов

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

что делает принтеры универсаль− ными. Кроме того, длина запеча− тываемого материала в принтерах с конвейерными системами по− дачи не имеет теоретических ограничений. Главный недостаток конвейерных систем – сложность точного позиционирования листов, причем погрешности, как правило, тем выше, чем больше формат материала. Дополнительным не− достатком принтеров с рулонной конвейерной лентой является не− обходимость периодической пе− ремотки ленты. Устройства с вакуумным столом также делятся на два типа: с непо− движным и подвижным столом. В системах с неподвижным столом развертка изображения по длине и ширине листа выполняется за счет передвижения печатающей голов− ки. Такие устройства характери− зуются высокой точностью пози− ционирования листов и отсутствием риска их сдвига при печати. Основной недостаток принтеров с неподвижным столом – ограничение длины оттисков форматом стола. Теоретическая возможность проводки рулонных материалов в таких системах су− ществует, однако на практике она реализуется далеко не всегда. В широкоформатных струйных принтерах с подвижным вакуумным столом развертка изображения по одной координате выполняется благодаря перемещению стола с закрепленным на нем листом, а по другой координате – за счет пере− мещения печатающей головки. В настоящее время разработаны

принтеры, в которых одному шагу печатающей головки соответствует перемещение стола из одного

Изображение, созданное с помощью UV-печати, на филенке двери

wood.mediarama.ru

во перемещается из начального в конечное положение при цикличе− ском движении печатающей голов− ки (линии формируются по ширине листа). В принтерах с быстрым возвратно−поступательным пере− мещением стола удается реализо− вать очень точное позиционирова− ние печатающей головки, но невозможна проводка рулонных материалов, и затруднена работа с тяжелыми листами, поскольку вследствие высоких динамических нагрузок запечатываемый матери− ал сложно зафиксировать. Кроме того, динамические нагрузки не лучшим образом сказываются на надежности всех механизмов принтера. Принтеры с поступательно дви− жущимся столом позволяют рабо− тать как с жесткими листовыми, так и с гибкими рулонными мате− риалами. Общими недостатками принтеров с подвижным вакуум− ным столом являются большие га− бариты и высокая стоимость.

крайнего положения в другое (ли− нии формируются по длине листа), и системы, в которых стол пошаго−

wood.mediarama.ru

UV−отверждаемые чернила Основные достоинства красок такого типа: очень высокая ско− рость высыхания, высокая меха− ническая и химическая стойкость красочной пленки, хорошая адге− зия к материалам разных типов, в том числе к полимерам, предска− зуемость цветовых характеристик оттисков, стабильность характе− ристик красок в неотвержденном состоянии, экологичность (отсут− ствие выделения летущих органи− ческих веществ). UV−чернила создаются на базе фотополимеризующихся компози− ций с радикальным отверждением. Такие материалы закрепляются в течение очень короткого времени (менее 0,2 с) после воздействия UV−излучения и позволяют рабо− тать с высочайшей производи− тельностью. Закрепившаяся красочная пленка характеризуется высокой эластичностью и химической инертностью, что обусловливает хорошую стойкость отпечатков к механическим нагрузкам и воз− действию химических веществ. Для отверждения чернил ис− пользуется энергия ламп, выде− ляющих ультрафиолетовые лучи (чаще применяются ртутные; в по− следнее время стала развиваться светодиодная технология). Люди постепенно узнают о но− винке − сегодня не только про− фессиональные дизайнеры или декораторы могут иметь дома не− обычные вещи, любой человек может заказать печать на мебели, витраж или дверь с нанесенным рисунком.

Аркадий Агамиров, генеральный директор компании «Времена го− да» (производит и про− дает планшетные UV− принтеры BigPrinter UV 2133SW, Россия): Наша компания начи− нала работать в инду− стрии рекламы, сейчас на этом рынке мы из− вестны как производи− тели и продавцы обору− дования для рекламы. Первый гравировально− фрезерный станок Big− Zee сразу сделали с функцией плоттерной резки для того, чтобы обрабатывать отпеча− танные изображения. Когда вышли на поточ− ное производство ма− шин, то оказалось, что 80% клиентов − из ме− бельной индустрии, они в основном специали− зируются на проведении 3D−работ. И за последний год мы ввели не− сколько опций под их задачи: добавили инструмент, сканеры, поворот− ное устройство. Такая же история произошла и с UV−принтером BigPrinter UV 2133SW, который мы вывели на рынок осенью этого года. Планшетник изначаль− но предназначался для нужд рекламной отрасли, но оказалось, что и производители мебели крайне заинтересованы в таком оборудовании. Сейчас 75% покупателей наших UV−принтеров – мебельщики. Машины идеально подходят под их требования. Зона печати − более 2,1х3,2 м, что позволяет оформлять столы, кухонные шкафы, стекла, двери, фасады, листы акрила большого формата. Несмотря на большой размер рабочей зоны, механизмы перемещения сделаны с очень высокой точностью, что обеспечивает возможность печати интерьерного качества. Высокоточ− ную механику для принтера, разработанную штатными инженерами, компания изготавливает на своем производстве. Способ подачи материала следующий. Планшет лежит неподвижно, перемещается печатный узел над материалом. Это одно из важнейших достоинств планшетного принтера для UV−печати. Данная функция обеспечивает точное позиционирование изображения на материале, кроме этого возможна печать без полей. Мощный вакуумный стол обес− печивает равномерный прижим материала к столу. Принтер также отли− чается и высокой скоростью печати. Он оборудован печатной системой с шестью цветами (CMYK+Lc+Lm) плюс белый. Стабильность краски белого цвета (поддержание частиц белого пигмента в подвешенном со− стоянии) поддерживается системой циркуляции. В результате на темных материалах можно получить глубокий насыщенный белый цвет. Каковы особенности UV−печати в мебельной индустрии? Берем стан− дартный шкаф−купе. Пусть даже разных производителей, но все равно они стоят примерно одинаково. После пяти минут работы на станке, с минимальными затратами, мы получаем эксклюзивный продукт. Но здесь следует учитывать, что у деревянной панели имеются есте− ственные выгибы. Дерево никогда не бывает ровным, перепады в высо− те могут достигать 1 см. Это несет опасность печатающей головке, кото− рая во время движения находится на расстоянии 1,5−1,9 см от запечатываемой поверхности. Визуально увидеть выпуклость невозмож− но, так как планшет может быть очень большим. С целью предупредить столкновение материала с печатающими головками мы разработали и внедрили систему AntiCrash. Сначала лазер замеряет размер материа− ла и высоту по всей длине, учитывая самую высокую точку. Во время печати лазер в постоянном режиме сканирует поверхность материала, и если расстояние уменьшается до 0,5 мм, машина встает на паузу и ин− формирует об этом оператора. А он, в свою очередь, уже сам решает, как поступить – сбросить задание, поднять головку, попробовать меха− нически убрать выгиб и т. д.

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

монтаж

Силовое решение для крепления бревна и бруса Компания «Сила» (Самара) представляет новую технологию монтажа деревянных домокомплектов Людмила Винникова Пружинный узел – специально разработан− ное изделие, в основе которого лежат два тех− нических решения. Во−первых, работа шурупа в процессе монтажа конструкции позволяет устранять до 35% общей усадки строения за счет удаления межвенцовых зазоров. Во−вто− рых, работа пружины сжатия в процессе экс− плуатации строения позволяет устранить по− следствия влажностной усадки, то есть образование зазоров в межвенцовых посадоч− ных местах вследствие изменения влажности в деталях строения (трещины на лицевых поверх− ностях и прочее). Пружина ежесекундно оказы− вает давление от 85 до 95 кг в точке монтажа.

Все фото - «Сила»

История создания В 2006 году самарская компания «Сила» на− чала поиск технологии, устраняющей послед− ствия влажностной усадки. Решение этой про− блемы предложил один из конструкторов оборонного КБ. Но для реализации полезной модели так называемого «компенсатора недо− статков» не было найдено комплектующих, в результате чего пришлось одному из конструк− торских бюро заказать техническое задание на разработку техпроцесса изготовления пружины

ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009

Компания «Сила» – участник международной выставки «Деревянное домостроение 2009», которая состоялась 29 октября - 1 ноября в Москве.Там компания получила дипломы за инновации в строительстве. «Но самой большой наградой стали отклики участников и посетителей выставки, говорящие о необходимости пружинного узла «Сила» в строительстве», – отметила маркетолог компании «Сила» Людмила Туманова. и техусловия на шуруп с шайбой. Имея на руках все технические условия, компания нашла ряд предприятий, способных изготовить комплек− тующие согласно имеющимся ТУ. Только при подобном подходе в реализации проекта можно гарантировать качественную работу узла. Для облегчения работы в процессе испыта− ния полезных моделей компания пыталась най− ти ряд комплектующих, применяющихся в по− добных изделиях, но поиск подтвердил отсутствие аналогов в России и в мире. Идея сразу была заявлена на получение па− тента, полезная модель сертифицирована. Описание Технология использования очень проста и доступна каждому. Достаточно выбрать поса− дочное место под пружину диаметром 50 мм, глубиной до 100 мм, в зависимости от диаметра бревна – простым перьевым или спиральным сверлом. Далее узел вворачивается гайковер− том до полного сжатия пружины и устранения зазора в межвенцовом посадочном месте. Пружинный узел «Сила» нужно применять в первую очередь при сборке домокомплектов транспортной влажности – оцилиндрованное, рубленное бревно, цельный профилированный брус, где влажностная усадка в зависимости от породы составляет от 6 до 14% (сосна, ель). Можно использовать пружинный узел и при сборке домокомплектов из сухого клееного бруса с коэффициентом влажностной усадки от 2 до 4% и с зазорами в межвенцовых посадоч− ных местах. Использование пружинного узла «Сила» дает реальные результаты, полученные практическим применением на отстроенных объектах. Применение этой технологии обес− печивает монолитность, герметичность строе− ния (низкая теплопроводность как следствие герметичности), реально устраняет послед− ствия влажностной усадки, так как ежесекунд− но «воспитывает» детали, не позволяя им де− формироваться. После монтажа домокомплекта можно сразу приступать к монтажу кровли, утеплению швов шовными герметиками и окраске строения ЛКМ на водной основе, ста− вить окна, двери с учетом верхнего зазора на влажностную усадку. wood.mediarama.ru