ens_8

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈ ÉÑÊÈ É ÑÏ ÅÖÈÀ ËÈ Ç È ÐÎÂÀÍ Í Û É B2B -Æ ÓÐÍÀ Ë

№8 (26)

Ñïåöïðîåêò

ÊÓÐÑ ÍÀ ÀÐÊÒÈ×ÅÑÊÈÉ ØÅËÜÔ ñòð. 100-110

№8 (26)`2012 учредитель и издатель ООО «Медиа-Стратегия» директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Яна КУЗЬБОЖЕВА Ирина МАРКОВА Людмила ОБУХОВА Светлана ПОНОМАРЁВА Любовь РОМАНЕНКО Ирина СОКОЛОВА Фото на обложке ОАО «Газпром» Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии «Артикул» (Екатеринбург, ул. Декабристов, 20) Подписано в печать 23 августа 2012 года тираж 10 000 экз. (1-й завод — 2 500 экз.) Цена договорная

ведущие игроки нефтегазовой отрасли соберутся на выставке газового и теплоэнергетического оборудования — GAS RUSSIA 2012 Международная специализированная выставка «транспортировка, хранение газа, системы газораспределения — GAS RUSSIA 2012» пройдет 16–18 октября в Краснодаре в вЦ «Кубань эКсПоЦентр». В рамках выставки GAS RUSSIA 2012 пройдут: • международный отраслевой Южный нефтегазовый Конгресс (организатор — ITE, генеральный деловой партнер — корпоративный клуб «Газпром на Кубани») • научно-практическая конференция «Газораспределительные станции и системы газоснабжения» (организаторы — НП «СоюзПрогрессГаз», журнал «Территория «Нефтегаз») • научно-практическая конференция «Инновационные решения для актуальных проблем для предприятий нефтегазового комплекса» (организатор — ОАО «НПО «Промавтоматика») • отраслевая конференция «Проблемы утилизации попутного нефтяного газа. Энергоэффективность» (организатор — ОАО «НИПИгазпереработка»). Официальный спонсор выставки GAS RUSSIA 2012 — Газпромбанк.

энергосберегающие технологии и возобновляемые источники энергии на отраслевой конференции выставки EPIS 2012 Международная выставочная компания ITE, Комитет виэ росснио и российская инженерная академия (секция «экономика») приглашают специалистов принять участие в отраслевой конференции «энергосбережение и энергоэффективность. возобновляемые источники энергии», которая пройдет 16–17 октября в Краснодаре. В рамках конференции запланированы доклады представителей ведущих компаний отрасли: «использование асКуэ для снижения потерь электроэнергии на примере разработок компании оао “Каскад”», докладчик — М.И. Попов, независимый эксперт «нанотехнологии против хищений энергоресурсов», докладчик — И.Б. Здоров, заместитель генерального директора ООО «Энерго-Эксперт» «внедрение в производство энерогоэффективных технологий (на основе перформанс-контракта)», докладчик — Винсент де Рюль, генеральный директор ООО «ФЕНИЧЕ РУС» «опыт международного сотрудничества по созданию комплексных энергоэффективных решений. генерация – распределение – потребление», докладчик — В.В. Тропин, директор по инновационной деятельности ОАО «Группа Е4» «особенности реализации биогазовых технологий оао “региональный центр биотехнологий. Биогазовая энергетика”», докладчик — М.А. Тимофеев, д. т. н., генеральный директор ОАО «Региональный центр биотехнологий. Биогазовая энергетика» (Белгород). Конференция пройдет в рамках международной выставки «Энергетика и ресурсосбережение Юга России — EPIS 2012». Компания «КРОК» — спонсор секций «Технологии снижения технических и коммерческих потерь электроэнергии. Использование высокотехнологичного оборудования в электроэнергетике», «Возобновляемые источники энергии».

содерЖание

Энергособытия 6 6 7 7 8 8 131 134 134

136

136 139 139 142 142

«гаЗПроМ неФтЬ» увеЛичивает чисЛо оренБургсКиХ сКваЖин ЗАО «Газпром нефть Оренбург» приступило ко второму этапу буровых работ на восточной части Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения дан старт доБЫче неФти на ЗаПадно-ХоседаЮсКоМ МестороЖдении Капитальные вложения совместного российско-вьетнамского предприятия ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО» в обустройство месторождения превысили шесть миллиардов рублей. Всего здесь планируется пробурить более шестидесяти скважин, что позволит добывать полтора миллиона тонн нефти в год на гаЗовоМ неБосКЛоне ЗаЖгЛасЬ новая ЗвеЗда ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» и Международная группа компаний «ИТЕРА» объявили о завершении сделки по созданию на базе ООО «НГК «ИТЕРА» совместного предприятия ХоЛдинг МрсК нараЩивает оБЪеМЫ инвестиЦиЙ Для повышения надежности работы распределительного электросетевого комплекса и прозрачности техприсоединений, а также снижения потерь в сетях и уменьшения тарифной нагрузки на конечного потребителя ОАО «Холдинг МРСК» разработало сводную инвестиционную программу на 2012–2017 годы освоение КиринсКого МестороЖдения идет ПоЛнЫМ ХодоМ ОАО «Газпром» приступило к строительству эксплуатационных скважин на Киринском ГКМ. В настоящее время начат перевод в эксплуатационный фонд одной разведочной скважины. К бурению еще одной, изначально эксплуатационной, компания планирует приступить в этом году отКрЫто судоХодство По северноМу МорсКоМу Пути Начат завоз топлива по Севморпути для нужд ОАО АК «Якутскэнерго», входящего в состав ОАО «РАО Энергетические системы Востока». Общий объем горючего, которое будет доставлено водным путем, в этом году составляет 77,16 тысячи тонн ПоЛоЖено начаЛо строитеЛЬству на яМаЛе МорсКого Порта дЛя трансПортировКи сПг В церемонии закладки памятной капсулы в основание будущего морского порта Сабетта, расположенного на северо-востоке полуострова Ямал, принял участие министр транспорта РФ Максим Соколов, отметивший, что создание объекта имеет большое государственное значение гаЗу в КареЛии — БЫтЬ! Специалисты ОАО «Газпром» сформировали Программу развития газоснабжения и газификации Республики Карелии на 2012–2015 годы, которая направлена на согласование в администрацию региона ПроиЗводство сПг в усЛовияХ ЗаПоЛярЬя ЗАО «СН Инвест» и ОАО «Гипроспецгаз» заключили договор на выполнение прединвестиционного исследования в рамках проекта «Печора СПГ», который предусматривает, в частности, строительство завода по сжижению природного газа с последующей отправкой СПГ на экспорт танкерами ледового класса через отгрузочный терминал в Индиге «БугурусЛаннеФтЬ» реаЛиЗует ПрограММу ЦеЛостности труБоПроводов ООО «Бугурусланнефть», входящее в группу компаний ТНК-BP, планирует в текущем году увеличить инвестиции в программу целостности трубопроводов на 36% по сравнению с прошлым годом. Средства пойдут прежде всего на замену изношенных участков, а также на внедрение инновационных технологий для внутренней и внешней антикоррозийной защиты труб тестовЫе исПЫтания ПервоЙ нитКи «северного ПотоКа» ПроШЛи усПеШно Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер посетил компрессорную станцию «Портовая» — ключевой элемент функционирования газопровода «Северный поток». Главе холдинга был представлен отчет о завершении тестовых испытаний первой нитки газотранспортной артерии груППа гМс расШиряет ПортФеЛЬ ПроиЗводственнЫХ аКтивов 12 июля ОАО «Группа ГМС», специализирующееся на изготовлении насосного и модульного нефтепромыслового оборудования, объявило о приобретении ОАО «Казанькомпрессормаш». Позже холдинг выкупил 75% акций нефтесервисной компании Apollo Goessnitz GmbH (Германия) совет диреКторов «БаШнеФти» утвердиЛ струКтуру неФтесервисного ХоЛдинга 31 июля на очередном заседании управляющий орган ОАО АНК «Башнефть» рассмотрел ход реализации функциональной стратегии компании в области управления предприятиями, которые работают в области нефтяного сервиса, и принял ряд решений, касающихся формирования профильного холдинга оБЪеМ инвестиЦиЙ в оБновЛение эЛеКтроэнергетиКи рФ сниЗится на 26,5% Минэнерго России доработало проект программы модернизации электроэнергетического комплекса РФ на период до 2020 года. Теперь предполагаемый объем финансирования отрасли оценивается в 8,226 триллиона рублей, тогда как в предыдущем варианте документа этот показатель составлял 11,2 триллиона раЗраБотанЫ МерЫ дЛя раЗвития энергетичесКоЙ инФраструКтурЫ северного КавКаЗа Проблемы неплатежей за электричество, а также вопросы модернизации электроэнергетики Северо-Кавказского федерального округа обсуждались на совещании представителей Минэнерго России с полпредом Президента РФ в СКФО Александром ХЛОПОНИНЫМ 25 июля в Махачкале

Главное в энергетике 14–15

КаК сэКоноМитЬ на ЗаКуПКаХ: Метод «транснеФти» В 2011 году ОАО «АК «Транснефть» добилось ощутимого снижения основных затрат на приобретение материально-технических ресурсов, работ и услуг. Методику уменьшения расходов, разработанную компанией, Министерство энергетики РФ согласовало в начале 2012 года. Оптимизация издержек позволяет удешевить проекты компании, связанные с развитием нефтепроводной системы РФ

Энергия развития 10–11

БудуЩее среднеураЛЬсКоЙ энергосистеМЫ В рамках III Уральской международной выставки и форума промышленности и инноваций «ИННОПРОМ» состоялось сразу несколько мероприятий, посвященных энергетике. Эксперты обсудили недавно разработанную схему и программу развития электроэнергетического комплекса Свердловской области на 2012–2017 годы с перспективой до 2022 года, обратив особое внимание на проблему избыточности баланса территориальной энергосистемы. Кроме того, рассматривались вопросы внедрения энергоменеджмента на промышленных предприятиях региона 30–31 отечественнЫЙ КаучуКовЫЙ Лидер 2012 год для ОАО «Нижнекамскнефтехим» юбилейный: почти полвека назад, 31 июля 1967 года, потребителям была отправлена продукция первенца Нижнекамского нефтехимического комбината — центральной газофракционирующей установки. Сегодня продукция компании востребована по всему миру 52–53 от доБЫчи неФти — К реаЛиЗаЦии гаЗовЫХ ПроеКтов 25 апреля 2002 года для освоения Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения ОАО Компания «РУСИА Петролеум» создало дочернюю структуру, которая пятью месяцами позже была выделена в отдельное акционерное общество — ОАО «Верхнечонскнефтегаз». Об итогах десятилетней работы и перспективах ВЧНГ рассказывает его новый руководитель Сергей Иванович ФЁДОРОВ, 19 июня назначенный на должность генерального директора предприятия 98–99 от Кунграда до МосКвЫ Трудовая летопись коллектива сегодняшнего ООО «Газпром трансгаз Саратов» началась с пуска в эксплуатацию в 1967 году уникальной газотранспортной системы Средняя Азия – Центр, строительство которой стало настоящей кузницей кадров отечественной газовой промышленности 100–101 ШеЛЬФовЫе гориЗонтЫ арКтиКи ООО «Газпром нефть шельф» полным ходом ведет подготовку к добыче нефти на Приразломном месторождении в Печорском море. Разработка этой подводной залежи углеводородов — первый для ОАО «Газпром» шаг к освоению арктического шельфа. Проект уникален и для международной практики с точки зрения реализуемых технических решений — он вобрал в себя лучшие отечественные и зарубежные достижения нефтегазовой и судостроительной отраслей 108–109 ШтоКМановсКиЙ ПроеКт: третиЙ не ЛиШниЙ? Сроки освоения Штокмановского газоконденсатного месторождения до сих пор не известны: участники проекта — ОАО «Газпром», Total и Statoil ASA — за четыре года совместной деятельности так и не смогли выработать окончательное инвестиционное решение по Штокману. В июне «Штокман Девелопмент АГ» покинула Statoil, и сейчас стоит вопрос о том, какие компании войдут в состав СП. Также предстоит определиться с новыми условиями реализации проекта 120–121 на «восточноМ Фронте» — БоЛЬШие ПереМенЫ С момента официального утверждения Восточной газовой программы прошло пять лет. Сегодня руководство «Газпрома» уже может подвести промежуточные итоги ряда этапов ее реализации

2

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

содерЖание

Энергия отрасли 12–13

18–19

20 24 25 33

36–37

42–43

48–49

54–55

62–64 65 66–67

68–69

72–73 74–76

78–80

82–83

86–87

88–89 90–91 92–93

94–95

игорЬ сечин: «МЫ ПереХодиМ от наМерениЙ К КонКретнЫМ договоренностяМ» Участники панельной дискуссии «Глобальные прогнозы в энергетике: в поисках стабильности», состоявшейся в рамках XVI Петербургского международного экономического форума, вели речь о факторах, которые в ближайшее десятилетие способны изменить равновесие спроса и предложения на мировом энергетическом рынке. Президент и председатель правления ОАО «НК «Роснефть» в своем докладе остановился на масштабных проектах, реализуемых сегодня в нефтегазовой индустрии, и отметил, что они позволят отрасли совершить гигантский рывок вперед всто: от севернЫХ КЛадовЫХ до аЗиатсКиХ рЫнКов Сооружение объектов трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан близится к завершению. В ожидании выхода нефтепровода на проектную мощность, который, по прогнозам промышленников и аналитиков, состоится уже в текущем году, строители подводят итоги, а политики и экономисты строят планы на будущее ворота на востоК Работа специалистов ООО «ЦУП ВСТО» на строительстве Восточного нефтепровода продемонстрировала готовность России к реализации сложнейших международных проектов неФтяная вертиКаЛЬ ОАО АНК «Башнефть» реорганизуется путем присоединения к компании пяти дочерних обществ и одновременно совершенствует каждое направление своей деятельности в рамках стратегии развития группы до 2016 года неФтеПерераБатЫваЮЩее сердЦе ресПуБЛиКи Нефтехимия и нефтеперегонка сегодня составляют основу экономики Республики Татарстан. Большая заслуга в этом принадлежит одной из крупных отечественных компаний перерабатывающей отрасли — ОАО «ТАИФ-НК» регуЛировЩиКи неФтянЫХ ПотоКов Уже более сорока лет специалисты предприятия, которое сегодня носит имя ОАО «Сибнефтепровод», уверенно управляют нефтяными потоками Западной Сибири. Сегодня технологии третьего тысячелетия позволяют сбываться самым смелым мечтам тех, кто принимал участие в становлении нефтетранспортной инфраструктуры региона неЮЖнЫЙ ХараКтер Тридцать пять лицензионных участков, которые разрабатывают специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз», содержат около 16% всех запасов нефти Западной Сибири. С начала 2012 года компания ввела в строй ряд новых производственных объектов, в том числе цех добычи нефти и газа №20 на Приразломном месторождении и цех подготовки и перекачки нефти №9 от неФтяноЙ сКваЖинЫ до аЗс В октябре 2012 года ОАО «Сургутнефтегаз», одна из ведущих компаний нефтегазового комплекса России, встретит 35-летний юбилей. Холдинг придерживается политики разностороннего развития своего бизнеса, это касается сегментов разведки и добычи углеводородного сырья, переработки газа и производства за счет него электроэнергии, изготовления и продвижения нефтяных продуктов, а также продукции нефте- и газохимии Место Под таеЖнЫМ соЛнЦеМ Месторождения Салымской группы, которые разрабатывает «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.», не относятся к гигантским, тем не менее перед СПД стоит цель стать лучшей нефтедобывающей компанией в Западной Сибири. Одна из решаемых предприятием задач — стопроцентная утилизация попутного нефтяного газа неФтяноЙ Пионер ирКутсКоЙ оБЛасти Пятьдесят лет назад в Иркутской области началось развитие новой углеводородной провинции. Сегодня разработку ряда месторождений региона ведет ООО «Иркутская нефтяная компания». Образованное в 2000 году известными геологами Восточной Сибири, строителями БАМа, предприятие объединило несколько обществ, занятых добычей иркутской нефти новЫе МарШрутЫ «гаЗПроМа» 29 июня в Москве состоялось годовое общее собрание акционеров ОАО «Газпром». Председатель правления компании Алексей Борисович МИЛЛЕР в своем докладе охарактеризовал результаты, достигнутые в 2011 году, более чем оптимистично, назвав их не просто отличными, а впечатляющими и рекордными ПерсПеКтивное ПроиЗводство ООО «Газ-Ойл» специализируется на развитии современных технологий производства, хранения и транспортировки сжиженного природного газа. За годы своего существования компания не только реализовала ряд значимых для отрасли проектов, но создала прочную основу для дальнейшего развития бизнеса инноваЦионнЫе раЗраБотКи гаЗовиКов — на БЛаго ЛЮдеЙ ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» традиционно представляет свои инновационные разработки на международной выставке промышленности и инноваций «ИННОПРОМ». В этом году предприятие продемонстрировало в качестве экспонатов газомоторную технику и технологическое оборудование для автономной (беструбопроводной) газификации Прогресс, основаннЫЙ на традиЦияХ Эпоха большого газа на Кубани давно прошла, и сегодня газовикам весьма непросто вести производственную деятельность в таких условиях. Генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» Михаил Григорьевич ГЕЙХМАН считает, что ставка в борьбе за голубое топливо в сложившейся ситуации должна быть сделана на новые энергоэффективные технологии астраХансКая соКровиЩниЦа Астраханское газоконденсатное месторождение, разработку которого ведет ООО «Газпром добыча Астрахань», открывает перед газовиками новые перспективы. Разведанные запасы полезных ископаемых Астраханского ГКМ способны обеспечить работу газовой компании в течение 250 лет вреМя стучится в дверЬ Всякий раз, когда становится известно о назначении нового человека на должность руководителя крупного предприятия, на ум невольно приходят размышления о тактике и стратегии его действий. Анатолий Иванович ТИТОВ, недавно ставший генеральным директором ООО «Газпром трансгаз Томск», знает, как укрепить и без того сильные позиции компании, найти новые возможности для движения вперед доБЫча Метана угоЛЬнЫХ ПЛастов в КуЗБассе Совместный инновационный проект ОАО «Газпром» и руководства Кемеровской области, направленный на добычу метана угольных пластов в Кузбассе, реализуется уже несколько лет. В феврале 2010 года был введен в опытно-промышленную эксплуатацию первый в России метаноугольный промысел. В рамках проекта ООО «Газпром добыча Кузнецк» осуществляет бурение, пробную и опытную эксплуатацию разведочных скважин, отрабатывает технологию использования метана все труБоПроводЫ ведут в стоЛиЦу ООО «Газпром трансгаз Москва» — это сердце газотранспортной системы «Газпрома», одно из важнейших звеньев Единой системы газопроводов России, обеспечивающее своевременные бесперебойные поставки голубого топлива потребителям четырнадцати субъектов европейской части страны. Ежегодно предприятие транспортирует около 275 миллиардов кубометров природного газа ПервЫЙ десятоК ЗАО «Газпром инвест Юг» отмечает десятилетие со дня образования предприятия. «Компанией пройден большой путь и получен колоссальный опыт строительства и реконструкции объектов единой системы газоснабжения ОАО “Газпром”», — отмечает первый заместитель генерального директора организации Андрей ГОНЧАРЕНКО эФФеКтивностЬ эКоноМии В соответствии с действующей на предприятии программой энергосбережения и повышения энергетической эффективности ООО «Газпром добыча Оренбург» в год экономит столько электрической и тепловой энергии, сколько необходимо городу с населением почти сто тысяч человек тридЦатЬ ПятЬ Лет расШиряя граниЦЫ воЗМоЖного В 2012 году ООО «Газпром добыча Ноябрьск» отмечает 35-летие со дня образования газопромыслового управления «Вынгапургаз», заложившего основы нынешнего дочернего предприятия ОАО «Газпром». В планах ноябрьских газовиков на юбилейный год — извлечь из недр 54 миллиарда кубометров голубого топлива ЗаКон нЬЮтона дЛя МестороЖдения Газовики научились использовать данные об изменениях гравитационного поля Земли для наблюдений за разработкой месторождений. О технологии, запатентованной специалистами ямбургской «дочки» «Газпрома», рассказывает заместитель главного инженера по научно-технической работе и экологии ООО «Газпром добыча Ямбург» Анатолий Кузьмич АРАБСКИЙ Курс на стаБиЛЬностЬ Более тридцати лет ООО «Газпром добыча Уренгой» занимается обустройством и разработкой знаменитого Большого Уренгоя — уникальной кладовой углеводородов, богатой газом, нефтью и газовым конденсатом. В настоящее время одно из приоритетных направлений деятельности предприятия — разработка сверхглубоких ачимовских пластов месторождения

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

3

содерЖание 96–97

в теХноЛогичесКоМ русЛе вреМени За последнее десятилетие ОАО «Газпром» расширило масштабы своей активности, войдя в число лидеров мирового энергетического бизнеса. Исходная сила этого процесса — динамичное развитие дочерних предприятий компании, решающих задачи единой стратегии. Один из примеров тому — деятельность ООО «Газпром трансгаз Уфа» 112–113 БенЗин БеЗ граниЦ Руководство ООО «Газпром нефть» ставит перед собой глобальную цель: постепенно сделать компанию крупным международным игроком российского происхождения 118 у истоКов ПриоБсКоЙ неФти «Мегионнефть» — ныне ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» — предприятие, с которого началась история большой нефти Среднего Приобья. С конца 1990-х годов СМ-МНГ занимается активным поиском и внедрением технологий, обеспечивающих эффективную разработку трудноизвлекаемых запасов черного золота и увеличение нефтеотдачи пластов 124–126 гаЗовая аЛЬтернатива Нефтяные компании повышают уровень утилизации попутного нефтяного газа, и одним из основных продуктов переработки ПНГ выступают сжиженные углеводородные газы. Весной 2012 года правительство Нижегородской области, ЗАО «СИБУР Холдинг» и ОАО «Газпром газэнергосеть» заключили соглашение о сотрудничестве в расширении применения СУГ в качестве моторного топлива 127–129 «новатэК» — двиЖение вПеред ОАО «НОВАТЭК», используя современные методы разведки и разработки нефтегазовых месторождений, экономически эффективно осваивает запасы углеводородов. Многолетние системные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы компании позволяют достигать максимальных уровней извлечения и переработки нефти и газа при минимальном воздействии на хрупкую, легкоранимую природу Севера 133 территория рудоКоПов Специалисты ОАО «Мечел-Майнинг» не понаслышке знакомы с многоликостью горючего камня: к активам компании относятся месторождения, где добывается уголь разных марок 135 новое сЛово в неФтегаЗовоМ ПроеКтировании: Курс на арКтиКу Переключение с традиционных центров нефтегазодобычи на арктические месторождения — одна из серьезных задач, стоящих перед отечественными компаниями НГК. Важная роль здесь отводится созданному в 2011 году Арктическому научно-проектному центру шельфовых разработок — первой подобной организации в РФ 137 вЗгЛяд со сПутниКа Минприроды России подготовило доклад по экологическому мониторингу морского участка российской секции газопровода «Северный поток» за второй квартал 2012 года. Исследования, проведенные в период с 1 апреля по 30 июня 2012 года, не выявили существенного влияния на состояние водной среды, говорится в документе 141 ПЛЮс на Минус дает ЗнаК воПроса Принятие России во Всемирную торговую организацию вызывает многочисленные споры в экспертном сообществе. Собравшись за круглым столом в Торгово-промышленной палате РФ, представители нефтесервисной отрасли обсудили плюсы и минусы вступления нашей страны в ВТО 143 уХод с «ПосЛеднеЙ МиЛи» В электроэнергетическом комплексе РФ произойдет постепенный отказ от механизма «последней мили», ввод которого обернулся двойной финансовой нагрузкой для крупных промышленных потребителей. Изменения коснутся восемнадцати наиболее проблемных в этом плане регионов

Энергия сотрудничества оао «аКЦионерная КоМПания По трансПорту неФти «транснеФтЬ» 16–17 оао «КурганХиММаШ» Производство и проектирование оборудования для нефтегазовой, химической, энергетической, атомной, металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности ооо «ЦуП всто» 21 Зао «трансстроЙ-тест» Проведение испытаний строительных материалов и конструкций, в том числе сертификационных испытаний, осуществление строительного контроля, исследование долговечности бетона, оказание научно-технической помощи в производстве строительных материалов 22 оао саХаЛинсКое МонтаЖное уПравЛение «даЛЬэЛеКтроМонтаЖ» иМени г.а. ЮЗеФовича (оао сМу «дэМ» иМени г.а. ЮЗеФовича) Проектирование, монтаж, наладка и обслуживание внешних и внутренних сетей электроснабжения, воздушных и кабельных линий электропередачи, систем автоматизации, охранно-пожарной сигнализации и видеонаблюдения, вентиляции и кондиционирования; строительство и ремонт зданий и сооружений; изготовление и монтаж металлоконструкций любой сложности и др.

23 ооо «МорсКие теХноЛогии» Выполнение полного комплекса гидрологических работ на реках и морях, включая разработку и проведение дноуглубительных, подводнотехнических, гидромеханизированных и других операций при строительстве морских портов оао «таиФ-нК» 26–27 оао «ниЖнеКаМсКое сПеЦиаЛиЗированное уПравЛение «терМостеПс» (оао «нсу «терМостеПс») Изоляция оборудования, трубопроводов, компрессорных установок, холодильных камер, строительных конструкций, утепление стен зданий промышленного и гражданского назначения 28–29 ооо «строитеЛЬно-ПроиЗводственное оБЪединение «КаЗанЬ» (ооо «сПо «КаЗанЬ») Строительство промышленных и социально-гражданских объектов оао «ниЖнеКаМсКнеФтеХиМ» 32 ноу «институт ПодготовКи Кадров дЛя неФтеХиМичесКоЙ и неФтеПерераБатЫваЮЩеЙ ПроМЫШЛенности» (ноу «иПКнеФтеХиМ») Профессиональная подготовка, переподготовка и повышение квалификации руководителей и специалистов организаций, занимающихся добычей, транспортировкой, хранением и переработкой нефти и газа, предприятий нефтепродуктообеспечения, нефтехимии и химии; оказание консультационных услуг оао «сиБнеФтеПровод» 34–35 ооо «техстройодежда» Производство и поставка текстильной продукции, специальной одежды и обуви, средств индивидуальной защиты для работников различных отраслей промышленности ооо «рн-ЮгансКнеФтегаЗ» 38 ооо строитеЛЬная КоМПания «Ювис» (ооо сК «Ювис») Строительство и ремонт автодорог, отсыпка кустовых площадок и подъездных путей к ним, выполнение общестроительных работ, благоустройство территорий 39 ооо «институт днепрвниПиэнергопром» Комплексное проектирование строительства и реконструкции энергетических объектов 40 Зао «нтс-Лидер» Оказание сервисных услуг в области ремонта труб нефтяного сортамента и повышения нефтеотдачи пластов; создание и внедрение инновационных технологий, разработка новых видов оборудования; производство технологического оборудования, создание комплексов оборудования для ремонта насосно-компрессорных труб по уникальной технологии, многократно увеличивающей срок эксплуатации НКТ

4

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

содерЖание оао «сургутнеФтегаЗ» 44–45 КотовсКиЙ ФиЛиаЛ ооо «всероссиЙсКиЙ научно-иссЛедоватеЛЬсКиЙ институт БуровоЙ теХниКи-БуровоЙ инструМент» (КФ ооо «внииБт-Би») Разработка и изготовление оборудования и инструментов для бурения и ремонта скважин 46 Зао «ураЛЬсКиЙ Завод МетаЛЛоКонструКЦиЙ» (Зао «уМеКон») Производство широкого спектра металлоконструкций, в частности опор линий электропередачи любых типовых и нетиповых проектов напряжением от 0,6 до 1 150 киловольт, каркасов жилых и промышленных зданий, ангаров, дорожных ограждений, башен радиорелейной связи, стоек жестких поперечин для контактной сети железных дорог неФтегаЗовЫЙ КоМПЛеКс 47 Зао «груППа КоМПаниЙ “эЛеКтроЩит”-тМ саМара» Производство электротехнической продукции 0,4—220 кВ 56–57 ооо «научно-теХничесКая ФирМа «БЮро анаЛитичесКиХ КоМПЛеКсов и систеМ» (ооо «нтФ «БаКс») Выполнение полного комплекса комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и вводу в промышленную эксплуатацию наукоемкого (в том числе нестандартного) аналитического и метрологического оборудования, в частности систем для измерения количества и показателей качества углеводородных сред 58 тЮМенсКиЙ ФиЛиаЛ ФгуП «росЛесинФорг» Выполнение широкого спектра лесо- и землеустроительных работ 59 воронеЖсКиЙ МеХаничесКиЙ Завод (вМЗ) — ФиЛиаЛ ФгуП «государственнЫЙ КосМичесКиЙ научно-ПроиЗводственнЫЙ Центр иМени М.в. Хруничева» Производство ракетных двигателей на жидком топливе; изготовление широкого спектра нефтегазового оборудования, турбокомпрессоров, сложных агрегатов для тепловозных дизелей и другой техники 60 ооо «ПроМэКоПриБор» Производство, техническое обслуживание, ремонт, калибровка и поверка газоанализаторов «саЛЫМ ПетроЛеуМ девеЛоПМент н. в.»

50–51 ооо «инсист автоМатиКа» Выполнение полного комплекса работ по созданию и сопровождению на всех этапах жизненного цикла КИПиА, АСУ ТП и систем управления производством ооо «гаЗПроМ доБЫча Краснодар» 70–71 ооо «ЮгэнергоМонтаж» Строительство магистральных газо- и нефтепроводов, компрессорных станций и систем электроснабжения, монтаж электроустановок и оптоволоконных систем управления технологическими процессами, аренда специализированной техники ооо «гаЗПроМ трансгаЗ тоМсК» 77 оао «тоМсКая МеХаниЗированная КоЛонна №44» Строительство энергетических объектов любой сложности, в том числе сооружение линий электропередачи, прокладка силовых кабелей, устройство электрохимзащиты и телемеханизации на газо- и нефтепроводах ооо «гаЗПроМ трансгаЗ МосКва» 84 ооо «сПеЦПроМсистеМЫ» Проектирование, монтаж, пусконаладка и обслуживание технологического оборудования объектов ТЭКа; выполнение общестроительных работ 85 Зао «научно-ПроиЗводственная ФирМа «инЖенернЫЙ и теХноЛогичесКиЙ сервис» (Зао «нПФ «итс») Разработка, изготовление и внедрение широкого спектра сварочного оборудования и материалов ооо «гаЗПроМ неФтЬ ШеЛЬФ» 102–103 ФгуП «ЦентраЛЬнЫЙ научно-иссЛедоватеЛЬсКиЙ институт иМени аКадеМиКа а.н. КрЫЛова» (ФгуП «Цнии иМени аКадеМиКа а.н. КрЫЛова») Проведение исследований по основным направлениям судостроительных наук, разработка концептуальных, технических и рабочих проектов создания кораблей и другой морской техники, проектирование морских операций, осуществляемых при строительстве, транспортировке и установке морских сооружений, оценка безопасности (в том числе экологической) проектов освоения морских месторождений и др.

104 оао «ЦентраЛЬное КонструКторсКое БЮро МорсКоЙ теХниКи «руБин» (оао «ЦКБ Мт «руБин») Проектирование технических средств освоения нефтегазовых месторождений на континентальном шельфе 105 ооо «ЛугатэКс» Оказание полного комплекса услуг по таможенному оформлению и экспедированию любых грузов, предоставление консультаций по внешнеэкономической деятельности 106 оао «2-оЙ арХангеЛЬсКиЙ оБЪединеннЫЙ авиаотряд» (оао «2-оЙ арХангеЛЬсКиЙ оао») Выполнение коммерческих воздушных перевозок и широкого спектра авиационных работ, включая проведение воздушных съемок, лесоавиационных, строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, поисково-спасательных операций, участие в оказании медицинской помощи населению 107 оао «новая эра» Осуществление комплексных проектов в области электроснабжения и автоматизации, производство широкого спектра электрораспределительных устройств низкого и среднего напряжения для морского и общепромышленного применения «ШтоКМан девеЛоПМент аг» 110 Пао «ЮЖниигиПрогаЗ» Технологическое проектирование объектов газовой промышленности, разработка градостроительной документации, архитектурное, строительное проектирование, проектирование инженерных сетей и систем, разработка специальных разделов проектов, проектный инжиниринг, проведение инженерно-геодезических, инженерно-геологических, инженерно-гидрометеорологических, инженерно-экологических изысканий оао «гаЗПроМ неФтЬ» 114–116 груППа КоМПаниЙ «новоМет» Производство нефтепогружного оборудования, в том числе энергоэффективных установок электроцентробежных насосов оао «сЛавнеФтЬ-МегионнеФтегаЗ» 119 оао «научно-иссЛедоватеЛЬсКиЙ институт По неФтеПроМЫсЛовоЙ ХиМии» (оао «ниинефтепромхим») Разработка технологий повышения нефтеотдачи пластов; разработка и организация производства химпродуктов, применяемых при добыче нефти восточная гаЗовая ПрограММа 122–123 оао «гиПрогаЗЦентр» Разработка проектной документации для строительства и реконструкции объектов газовой промышленности, диагностика коррозионного состояния и защита трубопроводов и металлических сооружений, выполнение научно-исследовательских и комплексных инженерно-изыскательских работ, инжиниринг, связанный с внедрением систем автоматического управления технологическими процессами и реализацией принципов малолюдных технологий оао «новатэК» 130 ооо «своБодная энергия» Проектирование, изготовление и монтаж малогабаритных автономных источников питания 131 оао «МагнитогорсКиЙ МетаЛЛургичесКиЙ КоМБинат» (оао «ММК») Полный цикл производства металлопродукции, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

5

энергосоБЫтия | новости КоМПаниЙ

«ГАЗПРОМ НЕФТЬ» УВЕЛИЧИВАЕТ ЧИСЛО ОРЕНБУРГСКИХ СКВАЖИН ЗАО «Газпром нефть Оренбург», дочернее предприятие ОАО «Газпром нефть», приступило ко второму этапу буровых работ на восточной части Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Программа второго этапа была подготовлена после завершения бурения в рамках первого пилотного проекта, когда с декабря 2011 года по май 2012-го на промысле было пробурено шесть скважин. Полученный на них средний дебит превысил ожидания специалистов компании. Всего же запасы углеводородов, находящихся на этой площади, оцениваются по категориям ABC1 + C2 в 96 миллионов тонн нефти, два миллиона тонн конденсата, 53 миллиарда кубометров природного и десять миллиардов кубометров растворенного газа. За десять месяцев предполагается создать еще 22 горизонтальные скважины глубиной в среднем 2,8 тысячи метров и горизонтальной секцией протяженностью порядка 500 метров. Бурение ведется шестью станками. Определены геолого-технические мероприятия, которые позволят выбрать наиболее эффективные технологические ре-

шения для разработки залежей и дальнейшей полномасштабной эксплуатации участков. В частности, запланирован комплекс дополнительных гидродинамических исследований с отбором ориентированного керна и применение новых методов заканчивания скважин. Результаты двух этапов помогут уточнить геолого-технические характеристики нефтегазовых залежей, расположенных на новых участках месторож дения, где добыча ранее не велась. Полученная информация так же будет использоваться при разработке программы геолого-технических мероприятий для базового фонда компании, состоящего из 169 добывающих скважин, и при выборе оптимальных схем поддержания пластового давления. источник: ОАО «Газпром нефть»

ДАН СТАРТ ДОБЫЧЕ НЕФТИ НА ЗАПАДНО-ХОСЕДАЮСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ Совместное российско-вьетнамское предприятие ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО» ввело в промышленную эксплуатацию Западно-Хоседаюское нефтяное месторождение имени Давида Садецкого, которое находится на территории Ненецкого автономного округа в 126 километрах от поселка Харьяга. Это совместный проект ОАО «Зарубежнефть» и КНГ «Петровьетнам». На церемонии присутствовали почетные гости из Вьетнама и России. В своем выступлении Президент Социалистической Республики Вьетнам Чыонг Тан Шанг отметил совместные успехи в сфере добычи нефти и газа, большой вклад в достижение которых был внесен ОАО «Зарубежнефть» и другими компаниями РФ. Также глава СРВ высоко оценил труд всех нефтяников СК «РУСВЬЕТПЕТРО», которые в сложнейших климатических условиях достигают все более и более значимых результатов. Губернатор НАО Игорь Фёдоров также подчеркнул значимость деятельности нефтяной компании на территории региона и выразил надежду на продолжение плодотворного российсковьетнамского сотрудничества, причем не только в нефтяной отрасли.

— Сегодня — праздничный день, знаковое событие в жизни совместной компании «РУСВЬЕТПЕТРО»: мы запустили третье месторождение в эксплуатацию и ввели в разработку около 60%

6

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

нефти на Центрально-Хорейверском поднятии, — отметил в своем выступлении генеральный директор ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО» Виктор Абмаев.

30 сентября 2010 года совместная компания начала промышленную добычу нефти на Северо-Хоседаюском месторождении, а 29 июля 2011 года — на Висовом. Капитальные вложения «РУСВЬЕТПЕТРО» в обустройство Западно-Хоседаюского месторождения превысили шесть миллиардов рублей. С момента его ввода в эксплуатацию до конца текущего года из недр месторождения планируется извлечь более 180 тысяч тонн нефти, добывающий фонд к концу года составит десять скважин. Всего же здесь планируется пробурить более шестидесяти скважин, что позволит добывать полтора миллиона тонн нефти в год. источник: ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО»

энергосоБЫтия | новости компаний

НА ГАЗОВОМ НЕБОСКЛОНЕ ЗАЖГЛАСЬ НОВАЯ ЗВЕЗДА ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» и Международная группа компаний «ИТЕРА» объявили о завершении сделки по созданию на базе ООО «НГК «ИТЕРА» совместного предприятия. Соглашение о стратегическом сотрудничестве обе структуры заключили 28 февраля 2012 года. Согласно ему компании будут вести на территории России совместную разведку и разработку газовых месторождений, а также добычу и реализацию газового сырья. НК «Роснефть» получила в новом предприятии 51%-ю долю в обмен на передачу 100% уставного капитала ООО «Кынско-Часельское нефтегаз» (владельца лицензии на Кынско-Часельский лицензионный участок) и предоставление денежного возмещения в размере $173,4 миллиона. Консолидированные доказанные и вероятные (2P) запасы совместного предприятия по международной классификации составили 372,4 миллиарда кубометров газа и 15,7 миллиона тонн жидких углеводородов, а предполагаемый объем добычи голубого топлива в 2013 году — около тринадцати мил-

лиардов кубометров. Комментируя завершение сделки, президент ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин отметил: — Объединение газовых активов двух компаний в рамках совместного предприятия открывает новые возможности для монетизации газа и обеспечивает реализацию стратегической программы «Роснефти» по вовлечению в разработку значительных запасов сырья.

Аналитики отмечают, что в будущем совместное предприятие «Роснефти» и «Итеры» сможет сравниться по масштабам с крупнейшим российским независимым производителем газа ОАО «НОВАТЭК». источники: ОАО «НК «Роснефть», Актуально.ру Фото: МГК «Итера»

ХОЛДИНГ МРСК НАРАЩИВАЕТ ОБЪЕМЫ ИНВЕСТИЦИЙ Для повышения надежности работы распределительного электросетевого комплекса и прозрачности техприсоединений, а также снижения потерь в сетях и уменьшения тарифной нагрузки на конечного потребителя ОАО «Холдинг МРСК» разработало сводную инвестиционную программу на 2012–2017 годы. В 2012 году капитальные вложения операционных компаний холдинга в строительство и реконструкцию электросетевых объектов составят около 124 миллиардов рублей. Эти средства предусмотрены инвестпрограммами МРСК и РСК и будут направлены на ввод в эксплуатацию 11 024 мегавольт-ампер трансформаторных мощностей и 16 729 километров линий электропередачи. Объем капитальных вложений в 2013 году составит 146,6 миллиарда рублей, в 2014-м — 144,9, в 2015-м — 135,1, в 2016-м — 138,1 и в 2017 году — 136,3. За этот период планируется ввести в эксплуатацию более 76 тысяч километров ЛЭП и свыше 54 тысяч мегавольт-ампер трансформаторных мощностей. Реконструкция объектов осуществляется в рамках работы по привлечению инвестиций в модернизацию распределительного электросетевого комплекса. Так, сумма капитальных затрат в 2011 году составила свыше 130,2 миллиарда рублей, тогда как в 2010-м — только 87 миллиардов. В эксплуатацию были

введены 9 304 мегавольт-ампер мощности и 20 848 километров ЛЭП. Основными направлениями капитальных вложений стали техническое перевооружение и реконструкция, а также новое строительство, причем если в прошлом году их соотношение было 58,4% и 38,9%, то в этом году оно составит 39% и 33% соответственно. Абсолютное большинство филиалов операционных компаний холдинга с 2011 года перешли на новый метод тарифного регулирования — метод доходности инвестированного капитала (RAB), что позволило существенно увеличить объемы инвестиционных программ МРСК и РСК. Кроме того, повышение капитальных вложений произошло за счет роста кредитных ресурсов. Темп увеличения тарифных источников в 2011 году по сравнению с 2010-м составил 69,8%, а кредитных ресурсов — 113%. источник: ОАО «Холдинг МРСК»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

7

энергосоБЫтия | новости компаний

ОСВОЕНИЕ КИРИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ИДЕТ ПОЛНЫМ ХОДОМ ОАО «Газпром» приступило к строительству эксплуатационных скважин на Киринском газоконденсатном месторождении. В настоящее время начат перевод в эксплуатационный фонд одной разведочной скважины. К бурению еще одной, изначально эксплуатационной, компания планирует приступить в этом году. Киринское ГКМ для «Газпрома» — первоочередной объект освоения сахалинского шельфа. Оно станет одним из источников газоснабжения потребителей дальневосточных регионов страны. Впервые на российском шельфе извлечение углеводородов из недр будет вестись с использованием подводных добычных систем. Работы на месторождении осуществляются с помощью полупогружной буровой установки «Полярная звезда», построенной Выборгским судостроительным заводом по заказу «Газпрома» в 2011 году. Платформа предназначена для работы в суровых природно-климатических условиях, рассчитана на низкую температуру, высоту волн до 32 метров и способна проводить разведочное и эксплуатационное бурение газовых и нефтяных скважин до 7 500 метров на глубине воды 70–500 метров. В 2011 году на Киринском месторождении завершились геологоразведочные работы. Запасы углеводородного сырья по категории С1 были оценены в 162,5 миллиарда кубометров газа и 19,1 миллиона тонн газового конденсата.

В настоящее время компания продолжает обустройство Киринского ГКМ. Уже установлен манифольд, предназначенный для сбора газовой смеси со скважин, проложен трубопровод от месторождения до побережья для транспортировки добытого сырья, а также еще один для подачи с берега на месторождение моноэтиленгликоля (он предотвращает образование гидратов в скважинах и системе сбора газовой смеси), протянут кабель управления подводной добычной системой. Идет укладка внутрипромысловых трубопроводов и кабелей управления, установка другого технологического оборудования. Возводится береговой технологический комплекс, на котором будет осуществляться подготовка газа. Завершены строительно-монтажные работы и начаты гидроиспытания газопровода протяженностью 139 километров от технологического комплекса до головной компрессорной станции «Сахалин» системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. источник: ОАО «Газпром»

ОТКРЫТО СУДОХОДСТВО ПО СЕВЕРНОМУ МОРСКОМУ ПУТИ ОАО АК «Якутскэнерго», входящее в состав ОАО «РАО Энергетические системы Востока», начало навигацию по Северному морскому пути.

2 августа в Находке была завершена погрузка 5,5 тысячи тонн дизельного топлива на танкер «Эгвикинот», а несколькими днями раньше из этого же порта вышел танкер «Касла» с 6,5 тысячи тонн дизтоплива на борту. Горючее поставляется по Севморпути в северные районы Республики Саха (Якутия) для нужд потребителей ОАО АК «Якутскэнерго» и ОАО «Сахаэнерго». Как отметил директор по топливообеспечению и закупкам холдинга «РАО ЭС Востока» Дмитрий Чурилов, всего в навигацию 2012 года по судоходной магистрали, проходящей вдоль северных берегов нашей страны, для обеих энергокомпаний планируется завезти 16,1 тысячи тонн дизельного топлива. Общий объем горючего, которое будет до-

8

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

ставлено водным путем, в этом году составляет 77,16 тысячи тонн. До 6 августа с учетом ресурса, привезенного по СМП, отгружены 46 тысяч тонн. Из запланированных к завозу в навигацию 2012 года 104 тысяч тонн угля уже доставлены 44 тысячи. Общий объем поставок сырой нефти составляет 7,1 тысячи тонн, отгружены 2,7 тысячи. ОАО «РАО ЭС Востока» держит на особом контроле ситуацию с топливообеспечением своих предприятий, так как это главный фактор успешного прохождения осенне-зимнего периода. источник: ОАО «РАО ЭС Востока» Фото: mancub.narod.ru

энергия раЗвития | инновации в энергетике

БудуЩее среднеураЛЬсКоЙ энергосистеМЫ Екатеринбург в третий раз подряд стал площадкой для обсуждения прорывных идей в области индустриализации: 12–15 июля здесь прошла III Уральская международная выставка и форум промышленности и инноваций «ИННОПРОМ». Ее основным вектором стала тема: «Технологии для человека: планируем будущее, строим будущее». Мероприятие, где свои разработки представили порядка пятисот компаний, посетили представители тридцати двух стран. Всего состоялось девяносто конференций, дискуссий и презентаций. Отдельное внимание было уделено развитию энергетического комплекса Среднего Урала и вопросам энергосбережения в промышленности. генераЦия с иЗБЫтКоМ На заседании Экспертного клуба по вопросам развития энергетики Свердловской области, прошедшего в третий день работы «ИННОПРОМ-2012», состоялась презентация и обсуждение недавно разработанной программы и схемы развития регио нального электроэнергетического комплекса на 2012-2017 годы с перспективой до 2022 года. Документ содержит информацию о сегодняшнем состоянии энергосистемы Среднего Урала, введенных и подготавливаемых к сдаче в эксплуатацию объектах. Кроме того, представлен прогноз спроса на электрическую энергию и мощность в регионе, перспективный баланс производства и потребления электроэнергоресурсов. Сегодня суммарная установленная мощность электростанций области составляет 9 670 мегаватт, из которых порядка 94% приходится на тепловую генерацию. В 2012–2017 годах предусмотрен пуск 4 220,5 мегаватта мощностей по производству электроэнергии и вывод из эксплуатации 1 773 мегаватт генерирующего оборудования. К 2017 году суммарная мощность энергокомплекса Свердловской области достигнет 14,5 тысячи мегаватт, еще на тысячу мегаватт она может увеличиться к 2022 году. Характерными чертами среднеуральского ТЭКа считаются его почти 100%-я зависимость от привозного угля и газа, относительно высокий удельный расход топлива на производство электричества, а также избыточность баланса электрической мощности и развитость межсистемных связей, что позволяет поставлять излишки вырабатываемой в регионе энергии в Курганскую и Челябинскую области. Как пояснил заместитель начальника управления технической инспекции филиала ОАО «ТГК-9» «Свердловский» Алексей Дыскин, разработчики программы рассчитали прогноз элек-

тробаланса по так называемому максимальному сценарию, предусмотрев наименьший объем вывода из строя устаревшего энергооборудования и приняв во внимание все заявленные планы участников рынка, связанные со строительством генерирующих источников, — от не подкрепленных какими-либо финансовыми обязательствами обычных предложений о возведении энергообъектов до договоров о предоставлении мощности. В том числе был принят во внимание проект введения новых энергоблоков на Белоярской АЭС.

— В балансе мы видим избыточность энергосистемы на протяжении всего периода до 2022 года. С учетом планов соседних регионов, связанных с развитием собственной генерации, электроэнергия и мощность, выработанные в Свердловской области, не всегда будут востребованы, возможно, они будут простаивать в резерве, соответственно, их содержание ляжет очередным грузом на плечи потребителя, — отметил Алексей Дыскин.

вниМание — на эКоЛогиЮ и МаЛуЮ энергетиКу Так или иначе, обновление энергетических мощностей крайне необходимо для Среднего Урала, поскольку это позволит существенно повысить энергоэффективность экономики региона и снизить техногенную нагрузку на окружающую среду. Основная масса генерирующих объектов области была введена до 1980 года, доля оборудования, выработавшего свой ресурс и не соответствующего современным экономическим и экологическим требованиям, достигает 89%. В числе других моментов, касающихся экологичности энергопроизводства, специалисты выделяют недостаточное использование на среднеуральских электростанциях преимуществ комбинированной выработки тепловой и электроэнергии, в том числе

энергия раЗвития | инновации в энергетике

«Характерными чертами среднеуральского ТЭКа считаются его почти 100%-я зависимость от привозного угля и газа, относительно высокий удельный расход топлива на производство электричества, а также избыточность баланса электрической мощности и развитость межсистемных связей»

с применением современных парогазовых и газотурбинных технологий, тогда как именно когенерация позволяет эффективно расходовать топливо и дает новые возможности для развития централизованного теплоснабжения. Довольно значительной в энергобалансе региона остается доля угля — порядка 41%. Наряду с этим, по словам Алексея Дыскина, пока не решены проблемы исчерпания емкости золоотвалов ряда электростанций и утилизации золы, которой только на Рефтинской ГРЭС накоплено около четырех миллионов тонн. Важной составляющей энергетического комплекса области должна стать малая (распределенная) генерация, однако специалисты пока не определились с критериями, на основе которых тот или иной объект можно отнести к этому виду электроэнергетики. Подобные мощности необходимо размещать в отдаленных районах, подчеркнул представитель ТГК-9, уточнив, что рациональные предложения предприятий, в том числе малого и среднего бизнеса, о вводе малых энергообъектов будут учтены в прогнозном балансе электрической мощности региона. Остается под вопросом и активное использование «домашних» энергоресурсов. Альтернативой экибастузскому углю и западносибирскому газу может стать местное голубое топливо, добыча которого планируется на Бухаровском, Кедровском, Михайловском месторождениях, а также торф, запасы которого на Среднем Урале — одни из самых больших в России. Между тем, по оценкам экспертов, в ближайшие десять лет регион будет по-прежнему ориентироваться на ввозимые энергоносители. Все эти и другие аспекты модернизации среднеуральской электроэнергетики будут корректироваться при ежегодной актуализации территориальной программы и схемы развития отрасли. Как отметил первый заместитель директора – главный диспетчер Регионального диспетчерского управления энергосистемы Свердловской области Алексей Петренко, качественная разработка данного документа — необходимое условие надежного функционирования региональной энергосистемы, поэтому так важно привлечь к дальнейшему формированию схемы и программы специализированные проектные организации, обладающие необходимой компетенцией, и обеспечить стабильное финансирование работ из областного бюджета.

вЫБратЬ ПравиЛЬнуЮ инноваЦиЮ Отдельным предметом обсуждения стало внедрение энергетического менеджмента на среднеуральских предприятиях —

ему был посвящен круглый стол «Энергосбережение в промышленности как инновационный процесс модернизации региональной экономики». Эксперты отмечают, что энергоменеджмент, критериями успешности которого считаются такие удельные показатели, как потребление условного топлива/тепловой и электрической энергии на тонну или единицу выпускаемой продукции, следует рассматривать в качестве инструмента модернизации технологического оснащения предприятия и перехода производства на новый технологический уровень. Если первое практически не требует займов, то для второго необходимы значительные средства с солидными сроками их возврата.

— Системный подход — это принципиально другой уровень, который может раскрыть потенциал Урала. Сейчас большинство ориентируется только на окупаемость. Это не дальнозорко, потому что нужно думать не о том, как скоро появится возможность отдать банку кредит, а о том, как меняются удельные показатели, — считает кандидат технических наук Института проблем энергетической эффективности Евгений Гашо.

Как известно, самый энергоемкий сектор промышленности в Свердловской области — горно-металлургический. Основные предприятия этого комплекса — ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Уральская горно-металлургическая компания», ОАО «Трубная металлургическая компания» — активно работают над тем, чтобы расходовать энергоресурсы как можно более рационально, в том числе за счет внедрения сертифицированных систем энергетического менеджмента ISO 50001. Участники дискуссии отметили, что энергосбережение требует применения перспективного оборудования, которое вполне может производиться на местных предприятиях машино- и энергомашиностроения, приборостроения.

— Сегодня перед Средним Уралом стоит задача выбрать правильную инновацию, которая обеспечит устойчивое развитие не только предприятия, но и муниципального образования и региона в целом, — заключил директор свердловского Института энергосбережения Владимир Бегалов.

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам innoprom.com) Фото: оргкомитет выставки и форума промышленности и инноваций «ИННОПРОМ», Верхнетагильская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-1» №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

11

энергия отрасЛи | эффективный тэК

игорЬ сечин:

«МЫ ПереХодиМ от наМерениЙ К КонКретнЫМ договоренностяМ» 21 июня в рамках XVI Петербургского международного экономического форума прошла панельная дискуссия «Глобальные прогнозы в энергетике: в поисках стабильности». Ее участники вели речь о факторах, которые в ближайшее десятилетие способны изменить равновесие спроса и предложения на мировом энергетическом рынке. Президент и председатель правления ОАО «НК «Роснефть» в своем докладе остановился на масштабных проектах, реализуемых сегодня в нефтегазовой индустрии, и отметил, что они позволят отрасли совершить гигантский рывок вперед. «роснеФтЬ» — наЦионаЛЬнЫЙ неФтяноЙ чеМПион Уважаемые дамы и господа! Мы собираемся в четвертый раз, сегодня я рад приветствовать вас в новом качестве — как президент нефтяной компании «Роснефть», крупнейшей нефтяной компании в России, лидера среди публичных нефтегазовых компаний по добыче и запасам нефти. Санкт-Петербургский форум был и является площадкой для наведения мостов, выстраивания партнерских отношений между крупнейшими энергетическими корпорациями, Правительством РФ и инвесторами. Для достижения наших целей мы последовательно проводили работу по созданию стратегических альянсов, запуску новых проектов, развитию технологий и сегодня можем ответственно заявить, что нам это удалось. Хотел бы отметить, что на нашей компании лежит большая ответственность: мы являемся крупнейшим налогоплательщиком в Российской Федерации, на нас лежит обязанность бесперебойного обеспечения нефтепродуктами внутреннего рынка, наконец, мы вместе с «Газпромом» представляем интересы государства во всех шельфовых проектах. Несмотря на то что 75% «Роснефти» принадлежат государству, мы не забываем, что перед нами также лежит ответственность перед инвесторами. Немногие задумываются о том, что публичное размещение компании «Роснефть» несколько лет назад попрежнему воспринимается мировым сообществом как успех, который принес Российскому государству больше средств, чем все другие приватизационные сделки в нефтяном секторе, вместе взятые. Выполнив все обязательства, данные на момент IPO, мы продолжаем создавать стоимость для инвесторов. В частности, мы подали обращение в правительство с предложением увеличить дивидендные выплаты до 25% от чистой прибыли.

новЫе Задачи отрасЛи Мы также чувствуем себя ответственными за будущее российской нефтегазовой индустрии, перед которой стоят серьезные вызовы, связанные прежде всего с истощением существующих месторождений. По прогнозам наших экспертов, без активной госполитики и новых подходов со стороны российских нефтегазовых компаний добыча с существующих месторождений РФ может существенно снизиться. Напомню, российский бюджет по факту на 50% наполняется за счет нефтегазовых доходов.

12

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

Понимая эти задачи, мы уже несколько лет назад начали разработку и успешно вывели на промышленные объемы одно из крупнейших новых месторождений мирового масштаба — Ванкор. В 2011 году мы запустили новые масштабные проекты, которые помогут заместить выбывающую добычу в средне- и долгосрочном периоде, а именно выход на разработку российского шельфа и добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Уже в 2020 году мы ожидаем получить более 5% добычи в новых регионах. К 2030 году новые месторождения нефти обеспечат почти 40% от ее общей добычи в стране. Это гигантский рывок вперед, сравнимый по своим масштабам с освоением нефтеносного региона Западной Сибири в 60-х годах прошлого столетия.

КруПнЫе ПроеКтЫ на ШеЛЬФе — иМПуЛЬс К МодерниЗаЦии эКоноМиКи странЫ Для наращивания ресурсной базы компания приступила к реализации беспрецедентной по своим масштабам программы освоения российского шельфа — сложнейшего и в то же время крайне многообещающего источника будущей добычи. «Роснефть» является крупнейшим недропользователем на шельфе, располагающим лицензиями на двадцать девять участков с суммарными извлекаемыми ресурсами в размере 26 миллиардов тонн нефтяного эквивалента. На сегодня мы привлекли к сотрудничеству в качестве партнеров для участия в разработке шельфа лучшие международные компании — ExxonMobil, Statoil, ENI. Эти компании работают на условиях принятия риска по геологоразведке. В свою очередь «Роснефть» получает доли в стратегических международных активах перечисленных компаний и ключевые технологии глубоководной добычи. Сегодня на форуме мы подписываем сразу два полномасштабных соглашения в этой области: с компанией ENI — в области разведки нескольких блоков российского арктического шельфа, а также с компанией Statoil — в отношении совместной разведки и разработки уже норвежского шельфа. Мы открыты для продолжения и расширения сотрудничества с международными компаниями. Именно с таким сотрудничеством мы связываем возможности дальнейшего роста добычи нефти и газа в России, и в первую очередь — на шельфовых месторождениях.

энергия отрасЛи | эффективный тэК трудноиЗвЛеКаеМЫе ЗаПасЫ: новЫЙ ПотенЦиаЛ традиЦионнЫХ регионов доБЫчи Промышленная разработка новых регионов, включая освоение шельфа, — дело следующих лет и десятилетий. Сегодня, закладывая этот фундамент вместе с партнерами, мы также работаем по пути продления эффективной добычи в традиционных регионах добычи. Потенциальным источником роста добычи низкосернистой нефти на участках с уже развитой инфраструктурой является трудноизвлекаемая нефть, большая часть запасов и ресурсов которой сконцентрирована в Западной Сибири. Это прежде всего ачимовская, баженовская и тюменская свиты. Объем трудноизвлекаемых запасов и ресурсов в пределах лицензионных участков НК «Роснефть» оценивается в 800 миллионов тонн, это составляет 13% суммарных извлекаемых запасов компании. Еще 400 миллионов тонн находятся в нераспределенном фонде в пределах лицензионных участков компании. Потенциал добычи на данной базе запасов превышает 15 миллионов тонн в год. Важно, что добыча в рамках этих проектов может начаться уже через два-три года и выйти на промышленные масштабы в среднесрочном периоде. Техническое исследование низкопроницаемых коллекторов на участках «Роснефти» в Западной Сибири также является одним из важных элементов сотрудничества с компанией ExxonMobil. Стартовый проект совместного технического исследования таких коллекторов будет включать строительство скважин современной конструкции. В дальнейшем партнеры смогут реализовывать более масштабные проекты промышленной эксплуатации этих запасов. Сегодня мы подписываем с компанией Statoil соглашения о разработке низкопроницаемых коллекторов в Западной Сибири и на Северном Кавказе, где на участках «Роснефти» находятся около 150 миллионов тонн трудноизвлекаемых запасов.

наЛоговое стиМуЛирование Особо отмечу, что привлечение наших новых партнеров стало возможным прежде всего благодаря усилиям Правительства России по созданию условий льготного налогообложения на шельфе и в отношении трудноизвлекаемых запасов. Это: ■ дифференцированные адвалорные ставки НДПИ для регионов в соответствии с категориями сложности; ■ обнуление экспортной пошлины для шельфовых проектов; ■ применение ставки на прибыль в размере 20%;

наЛоговая нагруЗКа ШеЛЬФовЫХ ПроеКтов в МеЖдународноМ КонтеКсте % 60 51

40

35

35

36

37

21

18

20

0 18 -20

Гренландия

13

16

13

16

15

Норвегия

Великобритания

Бразилии

Канада

США

18 Россия

(новый налоговый режим)*

Внутренняя норма доходности проекта Налоги с финансового результата Налог с выручки *Расчет выполнен по проекту разработки Университетской структуры в Карском море

■ гарантирование режима фискальной стабильности в соответствии с категориями сложности проектов; ■ ускоренная амортизация; ■ отмена НДС на ввозимое технологическое оборудование для шельфовых проектов; ■ обнуление налога на имущество для шельфовых проектов. Эти меры кардинально меняют налоговые условия по сравнению с нефтедобывающими проектами в традиционных регионах. Безусловно, еще требуется законодательное подкрепление, и мы активно работаем с правительством над созданием устойчивого и справедливого налогового режима.

наЛоговая нагруЗКа ШеЛЬФовЫХ ПроеКтов в МеЖдународноМ КонтеКсте Все эти меры дают прочную экономическую основу для наших совместных инвестиций. На графике сравнивается налоговый режим России для шельфовых месторождений с фискальными условиями основных стран — производителей нефти. Как видим, уровень налоговых изъятий в России с принятием изменений в законодательстве обеспечивает высокую привлекательность инвестиций в геологоразведку и освоение шельфовых проектов.

неФтеПерераБотКа: МасШтаБная МодерниЗаЦия В области нефтепереработки мы также не стоим на месте. «Роснефть» реализует масштабную программу модернизации нефтеперерабатывающих мощностей, которая позволит коренным образом преобразовать нефтеперерабатывающий сектор России. Объем переработки на существующих НПЗ вырастет почти на 18% и только на российских НПЗ компании составит почти 58 миллионов тонн в год. Выпуск бензинов вырастет более чем на 70% и составит более 10 миллионов тонн, а выход светлых нефтепродуктов возрастет до 76%. При этом все производимые моторные топлива будут соответствовать пятому европейскому экологическому классу. Для достижения такого результата в ближайшие годы нам предстоит реконструировать или построить с нуля на всех семи НПЗ «Роснефти» более 47 крупных установок первичной и вторичной переработки. Всего в России будет реконструировано в ближайшие годы 120 установок переработки нефти. Мы тесно работаем с такими международными компаниями, как ABB, GE, Siemens, ExxonMobil, и прочими над реализацией этих гигантских проектов.

новЫе гориЗонтЫ сотрудничества Сегодня мы переходим от намерений к конкретным договоренностям, от договоренностей — к полномасштабной реализации проектов. Для разведки и освоения ресурсов шельфа и трудноизвлекаемых запасов «Роснефти» потребуются сотни миллиардов долларов инвестиций. Кроме нефтедобычи нам предстоят значительные инвестиции в модернизацию нефтепереработки, строительство нефтехимических мощностей — это тоже десятки миллиардов долларов. Мы заинтересованы в расширении сотрудничества с инвесторами и технологическими партнерами, сейчас открыто реальное окно возможностей для глобального сотрудничества. Вместе с тем в нашей отрасли высока волатильность, не все решения зависят от рынков, зачастую они обусловлены серьезными политическими факторами. Я призываю политиков, компании, финансовые институты к более тесной координации, ведь на всех нас лежит огромная ответственность за стабильность энергообеспечения. Спасибо за внимание. источник: управление информационной политики ОАО «НК «Роснефть» Фото: dic.academic.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

13

гЛавное в энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

КаК сэКоноМитЬ на ЗаКуПКаХ: Метод «транснеФти» «Транснефть» в ближайшие восемь лет намерена реализовать ряд крупных проектов для дальнейшего развития российской системы магистрального трубопроводного транспорта. В соответствии с поручениями Правительства РФ компания держит курс на снижение затрат при закупках материально-технических ресурсов (МТР) и услуг, что позволяет сократить стоимость строительства нефтепроводов. основная Задача — увеЛичение МоЩности неФтянЫХ МагистраЛеЙ В начале 2012 года совет директоров ОАО «АК «Транснефть» утвердил программу стратегического развития компании на период до 2020 года, цель которой — совершенствование системы трубопроводных магистралей России для обеспечения полномасштабных поставок углеводородного сырья и нефтепродуктов на внутренний рынок и за рубеж. Одна из обозначенных в документе задач холдинга — увеличение мощности нефтепроводной системы с целью нарастить объем транспортировки черного золота в соответствии с его планируемой добычей. Согласно стратегии компании при предполагаемом уровне извлечения нефти 527 миллионов тонн в 2020 году объем поставок углеводородов по трубопроводам к этому сроку на 6% превысит нынешний показатель, достигнув 474,3 миллиона тонн. С 2012-го по 2020 год потребуется строительство около полутора тысяч километров линейной части нефтяных трасс, возведение и реконструкция сорока трех нефтеперекачивающих станций, сооружение резервуарных емкостей общим объемом порядка 800 тысяч кубометров. На это предполагается направить до 356 миллиардов рублей. Основные проекты «Транснефти» предусматривают завершение в 2012 году строительства второй очереди трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО), сооружение магистралей Заполярье – Пурпе и Тихорецк – Туапсе-2, Юрубчено-Тохомское месторождение – НПС «Тайшет» первой очереди ВСТО. Также в планах холдинга — создание новых и увеличение пропускной способности существующих магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП), что позволит увеличить прием в данную систему продукции от нефтеперерабатывающих заводов в среднем на 70% и обеспечить ежегодный объем транспортировки до 54,5 миллиона тонн к 2020 году. К этому сроку появятся трубопроводы Сызрань – Саратов – Волгоград – Новороссийск (проект

«Юг») и Кстово – Нагорная (Москва), а также будет расширена пропускная способность МНПП Кириши – Приморск (проект «Север»). В рамках развития нефтепродуктопроводной сети предусмотрено строительство порядка 2 280 километров линейной части, сооружение и реконструкция шестнадцати промежуточных перекачивающих станций, возведение резервуаров общей емкостью около 720 тысяч кубометров. Для этого потребуются инвестиции в размере до 125 миллиардов рублей.

оПтиМиЗированнЫе расХодЫ Добиться экономии при реализации подобных проектов можно за счет применения методики снижения расходов на закупку МТР, которую Президент РФ и российское правительство в 2011 году поручили подготовить отечественным компаниям с государственным участием. Перед этими структурами была поставлена задача разработать порядок внедрения системы показателей экономической эффективности своей деятельности, а также методику расчета показателя уменьшения затрат на приобретение товаров, работ и услуг. Госпредприятия должны в течение трех лет сокращать данные расходы не менее чем на 10% в год — в расчете на единицу продукции в реальном выражении в ценах 2010 года. Результаты снижения указанных издержек станут для государства ключевыми параметрами оценки эффективности работы организаций и их руководителей. В целом все эти меры направлены на улучшение условий инвестиционного климата в России. Базовыми элементами для расчетов послужили данные о финансово-хозяйственной деятельности предприятий за 2010 год, доля РФ в уставных капиталах которых составляет более 50% (за исключением тех организаций, где специфика бизнеса предполагает иные временные рамки затрат). Во внимание принимались исключительно вложения в закупки товаров, работ и услуг (расходы на заработную плату и налогообложение не учитывались).

гЛавное в энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность оао «аК «транснеФтЬ» первым среди компаний отечественного тэКа, которым было поручено разработать порядок снижения затрат на приобретение товаров, работ и услуг, начало оптимизировать закупочные издержки. основные расходы компании в 2011 году составили 137,9 миллиарда рублей, что в сопоставимых ценах с учетом индексов-дефляторов Минэкономразвития россии на 12,3% меньше аналогичного показателя 2010 года. Методику экономии затрат, предложенную холдингом, Министерство энергетики рФ согласовало в январе 2012 года В перечень компаний с государственным участием, в отношении которых Правительство РФ ведет контроль и мониторинг динамики снижения закупочных издержек, входят девять крупнейших участников топливно-энергетического рынка РФ, среди них и «Транснефть». Как считают в Минэнерго России, создаваемые методики оптимизации удельных затрат должны эффективно работать на устойчивость отечественных предприятий ТЭКа, способствовать повышению их конкурентоспособности, в том числе на мировом рынке. Нефтетранспортный холдинг первым из указанных компаний выполнил правительственные поручения, проработав в прошлом году с поставщиками и подрядчиками вопрос снижения цен на 10% и в итоге добившись экономии своих расходов. Согласно отчету о финансовых результатах деятельности «Транснефти» за 2011 год, основные затраты монополии (по российским стандартам бухгалтерского учета) составили 137,9 миллиарда рублей. Это средства, направленные на приобретение материалов и электроэнергии, услуг капитального ремонта, диагностики, связи и транспорта, а также на аренду и страхование. В 2010 году объем закупок группы был оценен в 134,1 миллиарда рублей. Если же брать в расчет сопоставимые цены с применением индексов-дефляторов Министерства экономического развития РФ (от 5 октября 2011 года), то прошлогодние расходы холдинга равны 119,3 миллиарда рублей, что на 12,3% меньше, чем в позапрошлом году. В соответствии с отчетностью компании, наибольшая экономия достигнута в затратах на материалы: по факту они составили 60,7 миллиарда рублей, в сопоставимых ценах с учетом дефлятора 18,8% — 51,1 миллиарда рублей, то есть на 11% ниже уровня 2010 года. Снижение расходов отмечено и по ряду проектов «Транснефти». Например, стоимость строительства нефтепровода Пурпе – Самотлор, введенного в эксплуатацию в октябре 2011 года, в ценах 2010 года составила 55,9 миллиарда рублей, а фактически — 44,8 миллиарда. Сметная оценка Балтийской трубопроводной системы-2 равна 102,6 миллиарда рублей, текущая — 100,5 миллиарда. Магистраль Восточная Сибирь – Тихий океан-2 сейчас оценивается в 291,9 миллиарда рублей вместо заявленных ранее 323 миллиардов.

Методику снижения затрат на приобретение МТР, работ и услуг, предложенную «Транснефтью», Министерство энергетики РФ с небольшими замечаниями согласовало в январе 2012 года.

отКрЫтостЬ, равноПравие, сПраведЛивостЬ Осуществляя закупочную деятельность, «Транснефть» руководствуется положением о закупке товаров, работ, услуг, разработанным департаментом организации и проведения торгов компании в соответствии с требованиями Федерального закона №223. Новая редакция документа утверждена советом директоров холдинга 5 июня 2012 года. В положении прописаны правила закупочных процедур «Транснефти», требования заказчика к контрагентам, порядок заключения и исполнения подписанных с ними договоров, а также методы разрешения возможных разногласий. Документ содержит подробные сведения о способах закупок, в том числе о регламенте их подготовки и проведения — это может быть конкурс, аукцион, запрос предложений или котировок, конкурентные переговоры, закуп у единственного поставщика, исполнителя или подрядчика. Кроме того, положение определяет порядок информационного сопровождения закупочных процессов «Транснефти», в частности оговаривает, какие материалы и на какой срок размещаются на официальном сайте госзакупок РФ. Также в документе заявлены принципы, на которые компания опирается при организации и проведении закупок. Это информационная открытость процедур, равноправие, справедливость, отсутствие дискриминации и необоснованных ограничений конкуренции по отношению к поставщикам и подрядчикам, целевое и экономически эффективное расходование средств на приобретение товаров, работ, услуг, ориентированность на сокращение издержек холдинга. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: inventunion.ru

динаМиКа Затрат на ПриоБретение товаров, раБот, усЛуг оао «аК «транснеФтЬ» в 2010–2011 годаХ, МЛн руБ. БеЗ ндс дефляторы Показатели 2011/2010 2011 года, Фактически Фактически основные статьи расходов* (индексы Мэр приведенные за 2010 год за 2011 год от 5 октября к ценам 2011 года) 2010 года на приобретение материалов 57 255 60 742 118,8% 51 129 на приобретение электроэнергии 31 641 33 793 113,3% 29 826 на приобретение работ и услуг 8 013 7 191 108,2% 6 646 по капитальному ремонту на приобретение работ и услуг 4 549 4 620 108,2% 4 269 по диагностике на приобретение работ и услуг по ремонту 11 187 10 370 108,2% 9 584 на приобретение услуг связи 15 085 15 754 118,8% 13 261 на приобретение транспортных услуг 969 896 118,8% 755 расходы на аренду 2 987 1 513 118,8% 1 274 расходы на страхование (кроме взносов 2 413 3 030 118,8% 2 550 в нПФ) итого 134 098 137 909 119 295 итого в 2011 году по отношению к 2010 году затраты снижены на 12,3% * По данным РСБУ источник: ОАО «АК «Транснефть» №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

15

энергия сотрудничества | аК «транснефть»

надеЖное оБорудование — ПоЛовина деЛа Сегодня нефтяники и газовики уделяют большое внимание повышению извлекаемости запасов углеводородов за счет технико-геологических мероприятий. Год от года растет уровень добычи не только на новых, но и на давно разрабатываемых залежах. В таких условиях особое внимание уделяется выбору надежного поставщика оборудования для обустройства месторождений, транспортировки и переработки углеводородного сырья. Одно из ведущих мест на рынке продукции для нефтегазовой отрасли занимает ОАО «Курганхиммаш» — предприятие с богатой историей и широкими перспективами. инноваЦионнЫМ КурсоМ Решение о строительстве в Кургане завода химического машиностроения Совет Министров СССР принял еще в сентябре 1949 года, однако официальным днем рождения предприятия стало 26 мая 1956 года, когда объект был сдан в эксплуатацию. С этого момента завод взял курс на постоянное освоение новых видов продукции в соответствии с потребностями государства. Так, в 1957 году с развитием производства оружия массового поражения «Курганхиммаш» получил задание на изготовление машин дегазации, дезактивации и дезинфекции военной техники, с 1960 года здесь выпускается химоборудование, работающее под давлением, и аппараты с быстродействующими байонетными затворами. В 1962 году Курган становится родиной отечественных адсорбционных установок осушки воздуха, а год спустя здесь стартует производство озонаторного оборудования — сегодня ОАО «Курганхиммаш» входит в четверку сильнейших фирм мира по выпуску озонаторной техники наряду со швейцарской компанией Ozonia, немецкой Wedeko и японской Mitsubishi. В 90-е годы ХХ века курганские машиностроители сделали упор на освоение нового оборудования для нефтегазового комплекса России и зарубежья, при этом большое внимание стали уделять сложным, наукоемким механизмам. Завод постепенно включается в проекты разработки месторождений нефти и газа, нефтегазопереработки, устанавливает сотрудничество с ведущими проектными и научно-исследовательскими институтами страны. «Курганхиммаш» выпускает аппаратуру, способную работать в условиях низких температур, под большим давлением, возникает необходимость реконструкции производственных мощностей, применения стали специальных марок, теплоустойчивых материалов, титановых сплавов.

Восстанавливаются технологии сварки титана, двухслойной, жаростойкой стали. Слово «впервые» в летописи предприятия встречается очень часто. Изготовление оборудования для комплексной подготовки газа для Восточно-Таркосалинского газоконденсатного месторождения в 2000 году стало для заводчан первым опытом подобной работы. В 2004 году специалисты «Курганхиммаша» первыми в России спроектировали и изготовили нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом и программно-техническим комплексом управления. Период 2004–2006 годов ознаменовался участием завода в реализации Федеральной программы по уничтожению химического оружия. В 2011 году «Курганхиммаш» взял твердый курс на непрерывное увеличение в объеме выпускаемых товаров доли блочнокомплектных устройств, в первую очередь — блоков с компрессорным оборудованием различного назначения. Тогда же завод приступил к реализации нового проекта — выпуску модульных компрессорных станций (МКС) на базе винтовых и поршневых компрессоров компании Ariel. МКС широко применяются в таких областях, как утилизация попутного нефтяного газа, трубопроводный транспорт углеводородов, дожим топливного газа для двигателей электрогенераторов, а также в технологических процессах высокой производительности. В марте текущего года в ТПП «РИТЭККогалымнефть» была успешно пущена в работу первая МКС-68.4, изготовленная на курганском предприятии, и сегодня эти установки поставляются на Приобское, Воинтойское, ВосточноПеревальное, Средне-Хулымское и ряд других месторождений. На протяжении всего существования завода на каждом этапе производства особое внимание уделяется качеству работы. У предприятия есть все необходимые лицензии и разрешения на проектирование и изготовление продукции, подведомствен-

энергия сотрудничества | аК «транснефть»

«О положительной динамике развития добывающей отрасли и, как следствие, росте спроса на оборудование завода свидетельствуют цифры: в 2011 году продажи продукции нефтегазового сектора производства ОАО “Курганхиммаш” по сравнению с 2010 годом выросли на 7,43%»

ной Госгортехнадзору и Госатомнадзору России. Изделия ОАО «Курганхиммаш» имеют сертификат соответствия, оформленный в системе сертификации ГОСТ Р, здесь внедрена система обеспечения качества ISO 9001:2008, имеются сертификаты ГОСТ Р ОСО 9001-2008 и СТО Газпром 9001-2008. При этом руководство компании продолжает искать пути для дальнейшего совершенствования, и 2012 год дал старт внедрению на заводе инструментов и методов системы «Бережливое производство».

на ЛЮБоЙ вКус В наши дни ОАО «Курганхиммаш» — одно из ведущих российских предприятий по проектированию и производству технологического оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, металлургической, машиностроительной, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности. Также компания разрабатывает технологии для различных процессов, выполняет проектные, монтажные, шефмонтажные и пусконаладочные работы. Продукцию «Курганхиммаша» высоко ценят специалисты и заказчики, с которыми завод выстраивает прочные партнерские отношения. Компания неоднократно входила в список ста лучших предприятий России по различным номинациям, и ее коллектив получил благодарность Президента РФ за эффективную работу и серьезный вклад в возрождение отечественной промышленности. Более 80% всей продукции предприятия составляет оборудование для нефтегазовой отрасли, которое поставляется для крупнейших предприятий России и зарубежья. К примеру, ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ЗАО «ГлобалстройИнжиниринг», ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», ОАО ТД «Транснефтепродукт», ООО «ЦУП ВСТО», казахстанское АО «НГСК «Казстройсервис» и белорусское ООО «Эмерсон» заказывают средства диагностики и очистки трубопроводов. Нефтеперерабатывающее оборудование пользуется спросом у ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НГК «Славнефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО ВИНК «Ачинский НПЗ», ОАО «Северсталь», а также ТОО «Емир-ойл» и ООО «Эльдорадо-Запад». Теплообменное оборудование для газоперерабатывающих и нефтехимических предприятий покупают ОАО «Башнефтехим», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром», ОАО «Куйбышевский НПЗ», ЗАО «Антипинский НПЗ», ОАО ВИНК «Ачинский НПЗ», ОАО «УфаОргсинтез», ТОО «Емир-ойл», ТОО «Казхимволокно» и АО «СНПС-Актобемунайгаз». Потребите-

лями емкостного оборудования производства ОАО «Курганхиммаш» выступают ЗАО «Ванкорнефть», ОАО «КАМАЗ », ООО «НОВАТЭК-Усть-Луга», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ФГУП «Государственный рязанский приборный завод» и многие другие компании, а модульно-компрессорные станции заказывает ООО «Газпромнефть-Хантос». В дальнейших планах руководства ОАО «Курганхиммаш» — увеличить загрузку предприятия без расширения производственных мощностей, развить сервисные услуги и наладить выпуск новых видов продукции, таких как: ■ мобильные установки для предварительного сброса воды; ■ мобильные установки гликолевой осушки газа; ■ воздухоохладители концевые; ■ толстостенное и крупнотоннажное оборудование; ■ фильтры-решетки; ■ аппараты воздушного охлаждения. О положительной динамике развития добывающей отрасли и, как следствие, росте спроса на оборудование завода свидетельствуют цифры: в 2011 году продажи продукции нефтегазового сектора производства ОАО «Курганхиммаш» по сравнению с 2010 годом выросли на 7,43%. Один из надежных партнеров предприятия — ОАО «АК «Транснефть». Для нужд нефтетранспортников курганские машиностроители изготавливают камеры пуска/приема средств очистки и диагностики, фильтры грязеуловителей, а также емкостное и резервуарное оборудование. В мае 2012 года «Курганхиммаш» поставил свою продукцию для строящейся трубопроводной системы Заполярье – НПС «Пур-Пе», которая свяжет месторождения Ямала с нефтепроводом ВСТО. Руководство завода надеется, что налаженное взаимовыгодное сотрудничество двух компаний с годами будет только крепнуть и расширяться.

640021, г. Курган, ул. Химмашевская, 16 Телефон/факс (3522) 25-58-33 E-mail: office@khm.zaural.ru, www.khm.zaural.ru реализация продукции Телефон (3522) 47-73-06, факс 47-74-89 E-mail: info@td-khm.ru Телефон/факс (495) 651-67-20 E-mail: zakaz@td-khm.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

17

энергия отрасЛи | эффективный тэК

всто: от севернЫХ КЛадовЫХ до аЗиатсКиХ рЫнКов Близится к завершению сооружение объектов трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан (ТС ВСТО). По прогнозам промышленников и аналитиков, уже в 2012 году нефтепровод может выйти на полную мощность. Оправдаются ли связанные с этим политические и экономические ожидания — покажет время, а сегодня создатели ВСТО с удовлетворением оглядываются назад и воскрешают в памяти наиболее запомнившиеся этапы строительства. КЛЮчевая составЛяЮЩая энергетичесКоЙ стратегии странЫ Планы по созданию транспортной системы для экспорта нефти с выходом в Тихий океан зародились у руководства СССР еще в 1970-х годах. Было разработано несколько вариантов маршрута трассы, но окончательно одобрение правительства на рубеже веков получил проект государственной компании «Транснефть». В 2006 году были уложены первые стыки труб нефтепровода, а 28 декабря 2009 года Владимир Путин, занимавший в то время должность премьер-министра РФ, нажав на кнопку «Пуск», дал старт работе нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан.

— Это завершение одного из крупнейших проектов в современной России, да и не только в современной России — и для бывшего Советского Союза такой проект был бы грандиозным, — заявил глава правительства, выступая на торжественной церемонии. — К проекту этому шли пять лет, вложили 360 миллиардов в саму систему плюс 60 миллиардов — в строительство порта Козьмино. И дело не только в продаже нефти: ВСТО и нефтепорт дали стратегический толчок развитию Дальнего Востока, создали более трех тысяч рабочих мест.

2010 год был для проекта ВСТО «разминочным»: планировался ввод в строй ответвления на Китай, шли приготовления к строительству второй очереди системы, в том числе и в порту Козьмино, а сама нефть марки ESPO только оценивалась рынком. В 2011 году уже можно было говорить о начале полноценной работы первой очереди ВСТО. Основными покупателями нефти ВСТО стали страны Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР): многие из них зависят

от поставок черного золота с неспокойного Ближнего Востока, и появление надежного (а трубопровод надежнее танкеров по определению) источника нефти высокого качества дало им хорошую возможность диверсифицировать свои потоки. В 2010 году 38% нефти, прошедшей через Козьмино, отправилось в Южную Корею, 22% — в Японию, 11% — в США, по 7% — в Китай и Таиланд и 5% — в Сингапур. В 2011 году география поставок и их пропорции претерпели существенные изменения: на этот раз 27% нефти получили США, 19% — Япония, 18% — Китай, 13% — Южная Корея, 9% — Филиппины, 7% — Таиланд, 4% — Сингапур и по 1% — Перу, Индия и Индонезия. Благодаря разработке новых месторождений в Восточной Сибири потребители, покупающие черное золото из Козьмино, получили доступ к высококачественному сырью, которое не смешивается с другими сортами по пути следования. Если в первые месяцы продажи нефть марки ESPO торговалась с дисконтом по отношению к ближневосточной, то уже сегодня ее предпочитают многие потребители. По американским стандартам плотность одной из смесей на основе нефти, поставляемой через ВСТО, под названием ESPO blend составляет 34,8 API с содержанием серы 0,62% (до 0,53%), в то время как нефть сорта Dubai значительно более сернистая — 2,0% при плотности 31 API. Важно помнить, что многие азиатские страны не имеют собственного маркерного сорта нефти, поэтому, к примеру, для Китая ориентация на ESPO была бы выгодна.

— Развитие транспортных маршрутов в восточном направлении — одна из основных составляющих энергетической стратегии нашей страны, — делает акцент на важности реализации проекта «ВСТО» вице-президент ОАО «АК «Транснефть» Михаил Барков. —

энергия отрасЛи | эффективный тэК с вводом в строй всто сибирская нефть вышла на международные рынки под маркой ESPO. от других популярных марок она отличается более низким содержанием серы (ESPO — 0,53–0,62%, Dubai — 2%, Urals — 1,2%), что делает данное сырье привлекательным для переработчиков Увеличение объемов российской нефти, поставляемой на рынок Азиатско-Тихоокеанского региона, — серьезная задача. Нелишне напомнить: в настоящее время это один из самых крупных торговых, финансовых, производственных центров мира. Для России энергетический рынок АТР чрезвычайно перспективен. Это обусловлено прежде всего динамичным развитием промышленности ведущих стран региона, что повышает спрос на энергоресурсы, увеличивает потребность в импорте нефти. Роль ТС ВСТО в этом контексте сложно переоценить.

ЗдесЬ не до трудностеЙ В апреле 2012 года с начала строительства Восточного трубопровода исполнилось шесть лет. За это время сделано очень многое: пущены в эксплуатацию нефтепровод Тайшет – Сковородино (ТС ВСТО-1) с ответвлением на Китай, а также мощный нефтеналивной терминал в Козьмино, всего за месяц, с 14 февраля по 13 марта 2012 года, выполнено протаскивание дюкера резервной нитки ТС ВСТО-1 через Ангару. В ближайших планах специалистов Центра управления проектом «Восточная Сибирь – Тихий океан» ввод в строй двух первых промежуточных нефтеперекачивающих станций, построенных в рамках расширения ТС ВСТО-1: НПС №12 и НПС №13.

— Я приехал сюда в 2010 году, вокруг была тайга, а сейчас — посмотрите сами, — вспоминает начальник штаба №1 ООО «ЦУП ВСТО» Павел Бобров. — Конечно, чувство удовлетворения есть. Что касается трудностей, то здесь не трудно — здесь интересно. Когда в первый раз выходишь на пустое место, даже как-то не по себе становится. Потом все постепенно приходит в движение: налаживаются контакты с администрацией, появляются подрядчики, завозятся материалы, оборудование. Вокруг закипает жизнь, и тебе уже не до трудностей, ты просто хорошо делаешь свою работу.

Важными этапами реализации проекта «ВСТО» стали строительство и ввод в строй нефтепровода Пурпе – Самотлор, проходящего по территории ЯНАО и ХМАО-Югры. Эта магистраль позволяет поставлять сырье с Ванкорского НГКМ и месторождений севера Красноярского края в направлении ТС ВСТО. Для руководства «Транснефти» трубопровод представляет собой возможность будущего выбора направления поставок российской нефти в зависимости от экономической конъюнктуры. Благодаря строительству такой перемычки Россия может сама решать, куда и сколько углеводородов ей нужно поставлять. Плюс в случае непредвиденных ситуаций всегда будет возможность подстраховать одно месторождение другим.

Самая отдаленная от большого мира нефтеперекачивающая станция ТС ВСТО — НПС №13: ближайший населенный пункт, село Чапаево, находится отсюда в 120 километрах

— Маршрут Заполярье – Пурпе имеет огромное значение, он позволит обеспечить устойчивый рост нефтедобычи в России, — уверен президент ОАО «АК «Транснефть» Николай Токарев. — Не секрет, что месторождения Западной Сибири, пущенные в эксплуатацию пятьдесят-шестьдесят лет назад, постепенно истощаются. Восполнить эти потери можно только за счет ввода в строй новых месторождений. На суше их осталось не так много. Освоение северных нефтяных кладовых, на которые ориентирован проект, позволит обеспечить прибавку к нынешнему уровню добычи до пятидесяти миллионов тонн нефти в год. Стоит отметить, что так далеко на север нефтепроводы мы еще не прокладывали. Проект реализуется в условиях вечномерзлых грунтов, отсутствия инфраструктуры и внешнего энергоснабжения, но самое важное: когда мы к нему приступали, не было технологий, которые гарантированно, с абсолютной надежностью позволяли бы строить нефтепровод в подобных условиях. Для того чтобы эти технологии создать, нашим специалистам пришлось побывать на Аляске, познакомиться с опытом американских и канадских коллег, изучить наработки российских компаний, осуществляющих добычу в северных широтах. Конкретные технические решения около полугода тестировались в полевых условиях. В результате нашими проектными институтами были разработаны уникальные технологии, которые позволяют утверждать: маршрут будет функционировать надежно и безопасно.

ожидается, что после завершения строительства второй очереди трубопровода россия получит возможность диверсифицировать поставки нефти на мировые рынки. Пуск всто-2 в 2012 году позволит увеличить долю российской нефти на рынке атр с 3,8% до 5,5%, а в перспективе и довести ее до 8%. новые рынки сбыта обеспечат отечественным компаниям доступ к выгодным кредитам, что положительно скажется на освоении новых российских месторождений. Повысится надежность поставок по всей трубе всто и скорость, так как нефть больше не нужно будет отгружать в вагоны. Кроме того, из-за напряженности вокруг ирана и Ливии именно нефть из россии сегодня становится оптимальной альтернативой ближневосточной нефти — таким образом, строительство всто предстает делом мирового масштаба. текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам пресс-служб компаний ОАО «АК «Транснефть», ООО «ЦУП ВСТО») Фото: ООО «ЦУП ВСТО», nftn.ru

Спецморнефтепорт Козьмино — конечная точка ТС ВСТО. Сюда от Сковородино нефть доставляется по железной дороге, а затем переливается в морские танкеры и отправляется потребителям №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

19

энергия отрасЛи | эффективный тэК

ворота на востоК Если Санкт-Петербург с легкой руки Пушкина называют окном в Европу, то строящийся нефтепровод ВСТО — самые настоящие ворота на Восток, открывающие России дорогу на сырьевые рынки США и стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Понимая колоссальное значение этой магистрали не только для нашей страны, но и для всего мира, оператор проекта ОАО «АК «Транснефть» создал для практической реализации намеченных планов дочернее предприятие — ООО «ЦУП ВСТО». ПосиЛЬнЫЙ груЗ

ПоЛе дЛя нестандартнЫХ реШениЙ

ООО «Центр управления проектом «Восточная Сибирь – Тихий океан» (ООО «ЦУП ВСТО») было учреждено в конце 2005 года. Компания взяла на себя выполнение функций заказчика-застройщика — в такой роли она выступила при строительстве спецморнефтепорта Козьмино. Кроме этого, специалисты предприятия осуществляют организацию, контроль и сопровождение проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ, разработку инвестиционных намерений, технико-экономических обоснований на строительство и тендерной документации, получение и оформление исходных данных для проектирования, решение организационных и других вопросов строительства с органами исполнительной власти и местного самоуправления, оформление разрешительной документации на строительство, проведение подрядных торгов на выполнение строительно-монтажных работ, поставку материально-технических ресурсов и оборудования, контроль качества, технический и авторский надзор за строительством. На плечи сотрудников предприятия легло возведение семи нефтеперекачивающих станций: ГНПС «Тайшет», НПС-4 «Речушка», НПС-8 «Киренск», НПС-10 «Талакан», НПС-14 «Олекминск», НПС-17 «Алдан», НПС-21 «Сковородино», а также спецморнефтепорта Козьмино, пункта налива нефти «Сковородино», подводного перехода магистрального нефтепровода через реку Амур. Согласно проекту, линейная часть трубопроводной системы ВСТО составляет 2 694 километра. В декабре 2009 года предусмотренные планом объекты были введены в эксплуатацию в полном объеме. С января 2010 года в соответствии с решением правления ОАО «АК «Транснефть» ООО «ЦУП ВСТО» приступило к реализации проекта «Расширение ТС ВСТО», предусматривающего увеличение производительности магистрали до 50 миллионов тонн в год и строительство еще пяти НПС (НПС-12, НПС-13, НПС-16, НПС-18, НПС-20) и четырех резервных ниток ППМН. Ввод объектов в эксплуатацию намечен на декабрь 2012 года.

Строительство ТС ВСТО позволило специалистам предприятия полностью проявить свой потенциал. Большая протяженность и сложность прохождения трассы, отсутствие инфраструктуры на многих участках, скальные и песчаные породы, болота, тайга, зоны вечной мерзлоты, сейсмичность, значительное количество водных препятствий, низкие зимние температуры потребовали применения особых технических решений и проведения природоохранных мероприятий. Высокоэффективные способы утилизации отходов, новейшие методы рекультивации нарушенных земель и технического мониторинга, сооружение подводных переходов методом наклоннонаправленного бурения, использование труб особого класса прочности, 100%-й контроль сварных стыков радиографическим и ультразвуковым методами, а также ряд других мер позволяют свести к минимуму возможное негативное влияние на окружающую среду. Наблюдение за состоянием нефтепровода и обслуживание сооружений линейной части будет осуществляться с применением различных транспортных средств — вездеходного транспорта повышенной проходимости и вертолетов (для этого на трассе предусмотрены соответствующие площадки). Специальные ремонтные бригады, входящие в состав линейно-эксплуатационной службы, размещаются на нефтеперекачивающих станциях и в местах близ существующих населенных пунктов, где разворачиваются опорные пункты с аварийной техникой и площадками для складирования аварийного запаса труб. Ряд проектных решений направлен на диагностику состояния нефтепровода во время эксплуатации. Кроме того, особое внимание уделяется профессиональной квалификации персонала, организованности, порядку и дисциплине в каждом из подразделений ЦУП ВСТО. Все это позволяет гарантировать высокое качество работы и, как следствие, надежность построенных объектов ТС ВСТО. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «ЦУП ВСТО»

энергия сотрудничества | ЦуП всто

сЛаБЫМ ЗвенЬяМ Места нет! ЗАО «ТРАНССТРОЙ-ТЕСТ» ОСУЩЕСТВЛЯЕТ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА НА ОБЪЕКТАХ ВСТО-1 И ВСТО-2 ЗАО «Трансстрой-Тест» — строительная лаборатория, аккредитованная на техническую компетентность и независимость в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 и внесенная в Реестр испытательных лабораторий. Организация образована на базе Сахалинской научно-исследовательской лаборатории ЦНИИСа и имеет десятилетний опыт работы в сфере оказания услуг, предполагающих проведение испытаний строительных материалов и контроль качества строительства на Дальнем Востоке. ПроверКа на ПрочностЬ В соответствии с областью действия аттестата аккредитации и допуска саморегулируемой организации ЗАО «Трансстрой-Тест»: ■ проводит испытания строительных материалов и конструкций, в том числе сертификационные испытания; ■ осуществляет строительный контроль; ■ проводит исследования долговечности бетона для эксплуатации в природно-климатических условиях дальневосточного побережья России; ■ оказывает научно-техническую помощь в производстве строительных материалов, в том числе в определении оптимальных режимов твердения и термообработки, подборе составов бетона. Отличительная особенность строительной лаборатории — наличие квалифицированных специалистов с 30-летним стажем проведения исследовательских работ по изучению долговечности различных марок бетона в практике строительства морских гидротехнических и искусственных сооружений. Что немаловажно, организация имеет опыт работы с иностранными компаниями. ЗАО «Трансстрой-Тест» осуществляет лабораторный контроль на крупных нефтегазовых объектах в рамках таких проектов, как «Первая очередь трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан», «Cпецморнефтепорт Козьмино», «Трубопроводная система Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО-2)», «Сахалин-1» и «Сахалин-2». По первому (с 2008 года) и второму (с 2010 года) проектам возведения ВСТО ЗАО «Трансстрой-Тест» выполняет лабораторный контроль стройматериалов для более чем двадцати строительных компаний, в числе которых ЗАО «Трест Коксохиммонтаж», ООО «Офрис», ООО «ОСУ «Инжиниринг Трансстрой», ЗАО «Трансстрой-Сахалин» и др. Возможность работать на крупных проектах у организации появилась благодаря созданию стационарной базы — испытательного центра «Трансстройконтроль», структурного подразделения ЗАО «Трансстрой-Тест». Наличие сплоченной команды в лице опытнейших специалистов, постоянное повышение их квалификации, оснащение современным оборудованием, сертификация на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2009 системы менедж-

мента качества и ее постоянное улучшение, разработка методологических инструкций по проведению испытаний и положений об их проведении, осуществление строительного контроля — все это позволило ЗАО «Трансстрой-Тест» успешно получить заключение о готовности компании к проведению лабораторного контроля как в ОАО «АК «Транснефть», так и в ОАО «Газпром».

нуЖен гЛаЗ да гЛаЗ На объектах ВСТО-1 и ВСТО-2 ЗАО «Трансстрой-Тест» осуществляет лабораторный контроль качества строительных работ: проводит испытания строительных материалов, изделий и конструкций (включая определение физико-механических и химических характеристик бетона и асфальтобетона, добавок модификаторов для них, крупного и мелкого заполнителей для бетонов, цемента, грунта, а также других строительных материалов), разработку рекомендаций для обеспечения требуемого качества изделий из бетона, подбор состава бетона. Многолетний опыт работы на возведении нефтегазовых объектов показывает: техническое сопровождение строительства и полноценный контроль должны осуществляться постоянно. Любой строительный процесс обязательно должен наблюдаться, корректироваться и направляться. Контроль качества строительства подразумевает максимальное снижение риска получения некачественного или не соответствующего заявленным ранее характеристикам объекта. Стремительное развитие строительных технологий, материалов и техники — причина постоянного увеличения и усложнения технических рисков при строительстве, которые могут привести к непредсказуемым последствиям. Таким образом, строительный и лабораторный контроль в комплексной системе контроля качества строительства важен и необходим для всех участников процесса возведения объекта.

694020, Сахалинская область, г. Корсаков, ул. Вокзальная, 21 Телефон/факс (42435) 2-25-52 E-mail: tstest@bk.ru www.transstroy-test.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

21

энергия сотрудничества | ЦуП всто

Качественно и эстетично Первая очередь трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) была пущена в эксплуатацию в 2009 году, когда было закончено строительство конечного пункта системы — спецморнефтепорта (СМНП) Козьмино. Часть электромонтажных и пусконаладочных работ на СМНП выполнило ОАО СМУ «Дальэлектромонтаж» имени Г.А. Юзефовича — одно из старейших строительных предприятий Сахалина. ниКаКиХ ПоБЛаЖеК Заказчик строительства ОАО «АК «Транснефть» выбирал подрядчиков в соответствии с жесткими критериями. Удовлетворить их смогло ООО «КОРПОРАЦИЯ ИНЖТРАНССТРОЙ», которое и выиграло конкурс. Для выполнения электромонтажных и пусконаладочных работ, а также работ по электрохимической защите и обогреву трубопроводов компания пригласила ОАО СМУ «ДЭМ» имени Г.А. Юзефовича. И это закономерно, ведь «Дальэлектромонтаж» уже имел опыт работы с иностранными компаниями-гигантами. Специфика их требований к качеству работы, технадзору, безопасности труда и ведению документации была не в новинку для ДЭМа.

— Этот объект отличался от других тем, что находился далеко от нашей базы, — объясняет главный инженер управления Юрий Тишковец. — Тем не менее за короткое время мы перебросили всю необходимую технику и материалы на материковое место строительства. Не забыли и про наших командированных специалистов — создали хорошие условия для труда и отдыха. Через неделю развернули полный фронт работ.

ОАО «АК «Транснефть» не делало никаких поблажек: учитывая значимость стройки, переносить сроки ее окончания не позволено было никому, поэтому трудились без выходных, в две смены. Усилия не пропали даром — работы шли опережающими темпами.

с точКи Зрения теХничесКоЙ КрасотЫ «Дальэлектромонтаж» на строительстве СМНП открыл для себя новое направление, включающее изготовление, монтаж, транспортировку и установку особо сложных металлоконструкций. А началось все с необходимости монтажа двенадцати прожекторных мачт высотой более сорока метров. Чтобы сэкономить время и деньги, решили не изготавливать на месте, а заказать продукцию на ближайшем заводе в Хабаровске. Когда готовые изделия прибыли, специалисты лишь развели руками — настолько плохо были выполнены сварные соединения, плюс ко всему большинство конструкций не соответствовали заданным размерам. Пришлось потратить вдвое больше времени, чтобы довести их до ума. После обследования других потенциальных изготовителей на Дальнем Востоке выяснилось, что качественно изготовить мачты не сможет никто. Решили сделать их сами, хотя это существенно повысило себестоимость сооружений: дорого обошлись доставка необходимого металла на Сахалин и вывоз готовых изделий на материк. И все же главное, что была выдержана политика предприятия: ДЭМ — это прежде всего качество.

Изготовленные мачты в разобранном виде были доставлены в Козьмино. Для установки первой разработали проект производства работ с применением технологии так называемой падающей стрелы. Сорокатонный автокран с помощью двух бульдозеров поднял с горизонтального положения мачту и точно вертикально установил ее на фундамент. Руководили операцией главный инженер «Дальэлектромонтажа» Юрий Тишковец и главный инженер проекта Сергей Булгаков. После успешного подъема первой мачты остальные конструкции установили без проблем. Сложности возникли и при прокладке кабельных сетей через сопки: техника с трудом брала тяжелый скалистый грунт. Руководству управления приходилось на месте решать непростые инженерные задачи. Со всем справились, кабельные сети проложили в срок.

— С точки зрения технической красоты этот проект был исполнен изумительно, — отмечает Юрий Тишковец. — После того как мы нагнали сроки, стали больше внимания уделять эстетике производства. Каждый кабель, каждый проводок укладывали не абы как, а ровненько, один к одному. Везде, где необходимо, разместили изготовленные на пластике схемы, инструкции, таблички. И красиво, и долговечно, и заказчикам удобно.

За год специалисты дэМа выполнили объем работ на сумму около четырехсот миллионов рублей. смонтировали двенадцать километров эстакад, проложили 130 километров кабельных сетей, в том числе наружные и внутренние электрические сети зданий нефтепорта. выполнили электрохимическую защиту и обогрев технологических трубопроводов с установкой более 450 сКиПов, заземление и молниезащиту объектов. смонтировали более сорока ячеек классом напряжения десять киловольт, пять трансформаторных подстанций. всего на этом проекте было отработано более пятисот тысяч часов без несчастных случаев и травм. оао «аК «транснефть» отметило высокий профессионализм специалистов управления и качество выполненных ими работ. что немаловажно, дэМ был всегда первым среди подрядчиков по срокам и качеству сдачи исполнительной документации. текст: Юрий ГУРШАЛ оао сахалинское монтажное управление «дальэлектромонтаж» имени г.а. Юзефовича (оао сМу «дэМ» имени г.а. Юзефовича) 693005, г. Южно-Сахалинск, ул. Достоевского, 3 Телефон (4242) 77-11-23, факс 72-14-01 E-mail: sakhdem@yandex.ru, www.sakhdem.ru

энергия сотрудничества | ЦуП всто

теХноЛогии МорсКого строитеЛЬства Основанное в 2005 году ООО «Морские Технологии» стало продолжателем дела Дальневосточного управления технического флота, история которого началась 6 февраля 1943 года. При участии управления на Дальнем Востоке построены торговые, рыбные и лесные порты, судоремонтные заводы различных ведомств, рыболовецкие базы, базы оборонного значения, котлованы под доки и подходные каналы. униКаЛЬнЫе теХничесКие МоЩности ПЛЮс ШироКие ПроФессионаЛЬнЫе воЗМоЖности

евгений иванович греБенЮК, генеральный директор ООО «Морские Технологии»

Основные виды работ, выполняемых ООО «Морские Технологии»:  создание котлованов под причалы, сухие доки и т. п.

 создание морских акваторий и каналов Компания «Морские Технологии» начала свою деятельность с восстановления флота, при устройство подводных траншей под трубопроводы и кабели, установка защитных призм над ними обретения оборудования и новых судов. Затем стали поступать заказы на дноуглубительные  разработка разрыхленных и трещиноватых скальных грунтов работы. Они проводились в портах Владивосток,  добыча и доставка строительного песка с подводных карьеров Находка, Восточный и при строительстве спец образование территории с помощью земснарядов морнефтепорта в Козьмино.  забивка металлического шпунта, свай В настоящее время «Морские Технологии» —  строительство молов защитных дамб, причалов на сваях-оболочках единственное на Дальнем Востоке специализированное предприятие, выполняющее полный комплекс гидрологических работ на реках и морях, включая раз- приятием на земснарядах компании, чтобы в формате 3D работку и проведение дноуглубительных, подводнотехнических, отслеживать, как работает техника под водой. Данные автогидромеханизированных и других операций при строительстве матически, через спутниковую систему передаются в офис, морских портов. где ведется учет. Компания внедряет передовые технологии и имеет в своВ рамках подготовки к саммиту АТЭС предприятие реалием ак тиве уникальные специализированные мощности. зовало крупномасштабный международный проект, который В состав технического флота ООО «Морские Технологии» предусматривал изоляцию аварийных атомных подводных ловходят специализированные суда: земснаряды и землесосы док, стоявших в бухте Чажма. Работы велись под мониторингом для разработки грунтов любой сложности, грунтоотвозные специалистов из Японии и Америки. самоходные шаланды, плавучие краны, плавучий капер, В 2011–2012 годах компания выполняла обработку подходного морской буксир, мобильная водолазная станция. Технопарк и выводного каналов сухого дока в поселке Восточном, где пропредприятия своевременно пополняется. Так, в 2010 году был изводилось строительство нефтегазовых платформ. приобретен и заведен под российский флаг земснаряд японского производства. на будущее у ооо «Морские технологии» масштабные планы. Каждое плавсредство капитально отремонтировано, мо- Предприятие сотрудничает с такими крупными государственныдернизировано, соответствует последним требованиям техни- ми и частными отечественными компаниями, как ФгуП «росморческих надзорных органов Российского морского регистра порт», оао «транснефть», ооо «КорПораЦия инЖтрансстроЙ». судоходства. намечены работы в рамках строительства второй очереди Коллектив ООО «Морские Технологии» насчитывает около спецнефтепорта Козьмино, сооружения угольного терминадвухсот человек, которые имеют большой опыт проведения ла в поселке Посьет, дноуглубления акватории контейнерного дноуглубительных, подводнотехнических, гидромеханизиро- терминала в поселке восточном. Претворить в жизнь эти прованных операций в любых условиях. Сотрудники компании екты поможет взаимодействие организации с профильными обучаются на курсах повышения квалификации. Ведущие компаниями японии, Южной Кории, сингапура. специалисты имеют высшее образование, это подлинные мастера своего дела. ооо «Морские технологии» 692926, Приморский край, ваЖнеЙШие ПроеКтЫ г. Находка, ул. Портовая, 72 ПосЛедниХ Лет Телефон/факс (4236) 69-94-72 Факс 69-84-93 В 20 09–2010 годах с помощью специалистов из Дании E-mail: mtech@nhk.infosys.ru и Голландии сотрудники ООО «Морские Технологии» устаwww.mortech-vostok.ru новили автоматизированную систему управления пред№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

23

энергия отрасЛи | эффективный тэК

неФтяная вертиКаЛЬ ОАО АНК «Башнефть» планомерно движется к намеченной цели — стать сбалансированной вертикально интегрированной компанией с растущей добычей углеводородов, высокотехнологичной нефтепереработкой и устойчивыми каналами сбыта продукции. стратегия роста До конца 2012 года планируется завершить реорганизацию компании через присоединение к ней дочерних обществ ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Новойл », ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Башкирнефтепродукт» и ОАО «Оренбургнефтепродукт». Цель перехода на одну акцию — повышение эффективности и прозрачности работы, качества корпоративного управления и ликвидности ценных бумаг группы. Как рассказал в интервью газете «Республика Башкортостан» председатель совета директоров ОАО АНК «Башнефть» Александр Гончарук, после реорганизации компания превратится в единый центр принятия операционных решений, учитывающих особенности всех направлений ее деятельности: добычи, переработки, реализации нефти и нефтепродуктов.

— Переход на единую акцию станет завершающим этапом преобразования «Башнефти» в вертикально интегрированную нефтяную компанию, что, уверен, благоприятно скажется как на республике, так и на наших работниках, акционерах, подрядчиках и всех других заинтересованных сторонах, — заключил Александр Гончарук.

Ранее — в конце 2011 года — совет директоров «Башнефти» утвердил стратегию развития группы до 2016 года, направленную на повышение стоимости компании за счет увеличения добычи и прироста запасов углеводородов, приобретения новых активов, модернизации нефтеперерабатывающих заводов и развития собственной сети АЗС.

ПотенЦиаЛ БаШКирсКиХ недр В ближайшие пять лет «Башнефть» намерена стабилизировать производство нефти на действующих участках на уровне около пятнадцати миллионов тонн в год и начать в 2013 году промышленную добычу на месторождениях имени Романа Требса и Анатолия Титова в Ненецком автономном округе с выходом на максимальную планку извлечения сырья в 2018 году. Одновременно планируется развернуть масштабную геологоразведку в Башкортостане и получить лицензии на освоение залежей в других субъектах РФ. Предполагается, что после 2016 года это позволит значительно увеличить нефтегазовые ресурсы «Башнефти», в том числе за счет разведки нетрадиционных нефтяных запасов в Башкирии.

В начале 2012 года компания выиграла аукцион на право геологического изучения, поиска, разведки и добычи углеводородного сырья на Янгарейском и Сабриягинском участках недр.

— Победа в аукционе подтверждает стратегический характер наших инвестиций на севере Тимано-Печоры, которые не ограничиваются месторождениями имени Романа Требса и Анатолия Титова. Мы планируем наращивать ресурсную базу в регионе за счет разведки приобретенных участков, которые наши геологи считают перспективными для открытия запасов нефти, — подчеркнул президент ОАО АНК «Башнефть» Александр Корсик.

В области нефтедобычи компания уже сделала заметный прорыв: в 2012 году на Илишевском месторождении Башкортостана при вводе в эксплуатацию скважины с горизонтальным окончанием ствола был получен рекордный приток черного золота — свыше пятисот тонн в сутки. Столь высокий показатель не фиксировался в регионе более двадцати лет. Как заявил Александр Корсик, такие результаты принципиально меняют устоявшееся представление о том, что в Башкирии сегодня можно бурить только малодебитные скважины: потенциал башкирских недр не исчерпан, но его полное раскрытие требует дополнительных исследований и использования передовых технологий. Надо отметить, что компания активно внедряет инновации в сфере геологоразведки и добычи, нефтепереработки и нефтехимии, а также в области информационных технологий. У каждой бизнес-единицы «Башнефти» есть перспективный план технического развития до 2015 года. Научно-технический потенциал компании признан не только в России, но и за рубежом благодаря входящему в состав «Башнефти» ООО «БашНИПИнефть», ведущему работу в рамках основных направлений деятельности добычного блока группы. Институт выступает генеральным проектировщиком освоения месторождений имени Романа Требса и Анатолия Титова. Ученые уже выполнили зональный проект разведочного бурения, сейчас создается технологическая схема разработки месторождений, предусматривающая формирование геологической и фильтрационной моделей. Уделяя большое внимание развитию своей научной платформы, «Башнефть» вкладывает средства в модернизацию института и планирует превратить его в научно-исследовательский центр регионального масштаба. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО АНК «Башнефть»

энергия отрасЛи | эффективный тэК

неФтеПерераБатЫваЮЩее сердЦе ресПуБЛиКи Говорят, плох тот солдат, который не хочет стать генералом. Так и республике, традиционно выступавшей поставщиком углеводородов, постепенно стало тесно в рамках этой роли. Решительно переписав сценарий, Татарстан начал самостоятельную перегонку черного золота, и сегодня нефтехимия и нефтеперегонка составляют основу экономики РТ. Большая заслуга в этом принадлежит одной из крупных отечественных компаний перерабатывающей отрасли — ОАО «ТАИФ-НК».

три в одноМ

не отКЛадЫвая на 2016 год

В течение полувека Республика Татарстан, обладая большими запасами углеводородного сырья и лидируя по объемам нефтедобычи среди других республик СССР, не имела собственной перерабатывающей базы, выполняя функции поставщика сырьевых ресурсов для других регионов страны и зарубежья. Это сказывалось на экономике региона, и чтобы исправить ситуацию, в 1997 году холдинг «ТАИФ» создал на территории Нижнекамской промышленной площадки свой филиал — «ТАИФ-НК» (с 1998 года закрытое, а с 2006 — открытое акционерное общество), который вплотную занялся вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. Сегодня ОАО «ТАИФ-НК», объединяющее крупнейший в Татарстане нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и производство по переработке газового конденсата, занимает ведущие позиции в нефтеперерабатывающей отрасли республики. На долю предприятия приходится 89,7% от общего объема выпускаемых в РТ автобензинов, 95,2% прямогонного бензина и 95,6% дизельного топлива. По глубине переработки сырья ОАО «ТАИФ-НК» занимает восьмое место среди крупных НПЗ России. Дополнительное доказательство успеха ОАО «ТАИФ-НК» — премия Правительства РФ 2011 года, присужденная предприятию за значительные достижения в области качества продукции и услуг, внедрение эффективных методов менеджмента. Компания становилась также победителем конкурсов «Лучшие товары Республики Татарстан-2011» (в номинации «Продукция производственно-технического назначения»), и «Российская организация высокой социальной эффективности» (в номинации «За развитие рынка труда в организациях производственной сферы»). Кроме того, ОАО «ТАИФ-НК» первым из предприятий Татарстана получило награду высшей степени конкурса «100 лучших товаров России» — платиновый диплом.

Важное место в стратегии развития ОАО «ТАИФ-НК» занимает технологическое совершенствование нефтеперерабатывающих мощностей в соответствии с политикой Правительства РФ, которое в 2011 году законодательно ввело требования по проведению в течение пяти-восьми лет модернизации всех действующих в России НПЗ для углубления переработки нефти и получения только качественных нефтепродуктов. Финальным аккордом глобального процесса модернизации руководство предприятия считает проектирование и строительство в Нижнекамске установки на базе технологии Veba Combi Cracker (VCC) — в начале года ОАО «ТАИФ-НК» заключило соответствующий контракт с американской инжиниринговой компанией Kellogg Brown and Root. Плановый срок ввода объекта намечен на 2016 год — с этого времени ОАО «ТАИФ-НК» сможет ежегодно перерабатывать более 7,3 миллиона тонн сырья и выдавать 7,1 миллиона тонн высококачественных нефтепродуктов, в том числе для нефтехимии, с качеством не ниже стандарта «Евро-5». Использование технологии VCC позволит обеспечить глубину переработки республиканской нефти на НПЗ ОАО «ТАИФ-НК » не ниже 95%, при этом общая прибыльность завода вырастет примерно вдвое. Впрочем, нефтепереработчики не стали ждать 2016 года и уже в мае 2012-го наладили выпуск дизельного топлива экологического стандарта «Евро-5» — в июне нефтеперерабатывающий завод ОАО «ТАИФ-НК» первым из отечественных НПЗ полностью перешел на его производство. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ТАИФ-НК» №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

25

энергия сотрудничества | таиФ-нК

соХраняеМ Мир теПЛа! Известно, что нефтяники всегда предъявляют особые требования к качеству работы подрядных организаций. Специалисты ОАО «НСУ «Термостепс», много лет успешно занимающиеся термоизоляцией объектов самого разного назначения, точно знают, как удовлетворить запросы «повелителей черного золота». Амилю Камильевичу КАЛИМУЛЛИНУ,

генеральному директору ОАО «ТАИФ-НК»

Уважаемый Амиль Камильевич! От лица работников ОАО «НСУ «Термостепс» сердечно поздравляю Вас и весь коллектив ОАО «ТАИФ-НК» с наступающим профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Нефтегазовый комплекс — одна из ключевых сфер современной экономики, символ могущества России. Главный составляющий элемент данной отрасли — это люди, профессионалы, осознающие собственную ответственность за важнейший участок работы, который им доверен. Они никогда не останавливаются на достигнутом, постоянно движутся вперед, преодолевая любые преграды. Благодаря слаженной работе нефтяникам удается реализовывать уникальные по сложности проекты. В этот праздничный день желаем коллективу ОАО «ТАИФ-НК» крепкого здоровья, благополучия, верных и преданных друзей и бесконечного счастья, чтобы вы могли и дальше с честью и достоинством успешно трудиться на благо процветания своего предприятия и нашей Родины!

Рифгат Мухаметшаехович ВАЛИЕВ, генеральный директор ОАО «НСУ «Термостепс» с уПороМ на Качество Нижнекамское специализированное управление треста «Монтажтермоизделия» начало свою деятельность 10 марта 1974 года в составе Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР. В 1993 году предприятие было преобразовано в филиал акционерного общества «Термостепс», а в 2001 году — в ОАО «Нижнекамское специализированное управление «Термостепс». Почти 40-летний опыт позволяет специалистам НСУ «Термостепс» оказывать специализированные услуги по тепловой и холодильной изоляции, рассчитанной на диапазон температур от –200 ºС до +1 300 ºС. В своей работе сотрудники предприятия применяют современные теплоизоляционные материалы и конструкции, высокомеханизированные инструменты и приспособления. Структура управления, включающая в себя пять производственных участков, цеха, оснащенные современ-

ным технологическим оборудованием, транспортный отдел и складское хозяйство, позволяет оперативно консолидировать человеческие, материальные и технические ресурсы для выполнения заказов любой сложности. Кроме того, руководство НСУ «Термостепс» уделяет большое внимание качеству осуществляемых работ — для этого в управлении внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008). К изоляционным конструкциям в процессе их эксплуатации предъявляются особые требования, касающиеся надежности, долговечности, сохранения теплотехнических характеристик, экономичности и экологической безопасности. Достичь всего этого можно, только шагая в ногу со временем, поэтому НСУ «Термостепс» инвестирует средства в модернизацию предприятия. В последние годы были закуплены новые современные автогидроподъемники для монтажа теплоизоляции на высоте, приобретены импортные станки с программным управлением

энергия сотрудничества | таиФ-нК для изготовления металлопокрытий, работники компании обеспечены высокомеханизированными инструментами и приспособлениями. НСУ «Термостепс» активно применяет новинки и при проведении теплоизоляционных работ. Так, с 2009 года управление начало использовать теплоизоляционные материалы WATTAT и Rockwool, которые характеризуются влагостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, стойкостью к вибрации. Сегодня ОАО «НСУ «Термостепс» входит в состав холдинга ООО «Монтажтермоизделия-Термостепс», что позволяет сотрудникам филиала постоянно быть в курсе появляющихся на рынке передовых технологий теплоизоляционных и теплотехнических работ.

роЛЬ руКоводства Скорость и высокое качество выполнения заказов во многом зависят от степени подготовки и квалификации персонала, поэтому руководство НСУ «Термостепс» проводит грамотную кадровую политику, строго соблюдает положения действующего трудового законодательства и принятого коллективного договора. Династии и семейственная преемственность здесь приветствуются и поддерживаются. Первоначальная подготовка кадров осуществляется путем прикрепления молодых специалистов к опытным наставникам. Позднее перспективные и способные ученики направляются на дальнейшее повышение квалификации в различные образовательные заведения. Эффективная система вознаграждений, возможности для карьерного роста, комфортные условия труда, социальные гарантии и льготы — все это приводит к созданию благоприятного микроклимата в управлении. Сотрудники НСУ «Термостепс» уверены, что большую роль в успешном развитии компании играет фигура ее генерального директора Рифгата Валиева, под руководством которого коллективу предприятия удается с честью преодолевать все испытания, сохраняя кадровый состав. Рифгат Мухаметшаехович кардинально изменил подход к проведению теплоизоляционных работ, сделав ставку на опыт немецких и итальянских предприятий, где прошли обучение и стажировку ведущие сотрудники управления. Сам он постоянно следит за новинками отрасли, посещая профильные выставки и семинары.

достояние ресПуБЛиКи Одним из основных заказчиков ОАО «НСУ «Термостепс» выступает ОАО «ТАИФ-НК». История сотрудничества двух предприятий началась в 1998 году, когда ТАИФ-НК (в то время — ЗАО) вплотную занялось вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. НСУ «Термостепс» было выбрано в качестве подрядчика для проведения теплоизоляционных работ во время капитального ремонта арендо-

ванной установки ЭЛОУ-АВТ-7. Параллельно с этим нефтяники приступили к проектированию и возведению дополнительных крупнотоннажных комплексов гидроочистки средних дистиллятов и висбрекинга, а также битумной установки. НСУ «Термостепс» участвовало в этом строительстве уже как проверенный надежный партнер — cилами Нижнекамского управления выполнен большой объем теплоизоляционных операций. С каждым годом отношения двух предприятий развивались и крепли. Когда в 2003 году ТАИФ-НК начало строительство завода бензинов и завода по переработке газового конденсата, НСУ «Термостепс» активно подключилось к работе. Его специалисты приняли участие в сооружении узлов приготовления и хранения реактивного топлива и отгрузки тяжелого газойля каталитического крекинга, реконструкции установок каталитического крекинга, синтеза МТБЭ и ТАМЭ. Нижнекамское управление успешно сотрудничает с нефтяниками и в качестве потребителя выпускаемой продукции: весь автотранспорт предприятия заправляется на АЗС ТАИФ-НК. НСУ «Термостепс» благодарно своему заказчику за отличное качество бензина и высокий уровень обслуживания.

26 июня 2012 года на НПЗ ТАИФ-НК состоялась торжественная церемония пуска производства в коммерческую эксплуатацию на полную мощность и начала отгрузки дизельного топлива экологического стандарта «Евро-5». В мероприятии принял участие Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Среди приглашенных были и представители НСУ «Термостепс»: генеральный директор Рифгат Валиев и изолировщик участка №5 Султон Куллиев, за добросовестный труд удостоенный благодарности Президента РТ. НСУ «Термостепс» планирует продолжить свое участие в строительстве новых объектов ТАИФ-НК, таких как комплексы газификации, гидрокрекинга и гидроочистки, предоставляя услуги по теплоизоляции максимально высокого качества и оставаясь постоянным, надежным и конкурентоспособным партнером нефтяников за счет низкой себестоимости выполнения работ. Руководство ОАО «НСУ «Термостепс» видит большие перспективы для работы на территории Республики Татарстан. Компания участвует в строительстве комплекса нефтехимических и нефтеперерабатывющих заводов ОАО «ТАНЕКО», а в будущем планирует подключиться к таким важным проектам, как строительство комплекса по производству аммиака, метанола и гранулированного карбамида ОАО «Аммоний» в Менделеевске и мини-завода ЗАО «ТатСталь» в Лениногорске.

423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, р-н Промзоны Телефон (8555) 49-51-60 Факс 49-51-35 E-mail: termostepsnk@mail.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

27

энергия сотрудничества | «таиФ-нК»

строитеЛЬство с КоМФортоМ Начав свою деятельность в качестве специализированного подразделения ОАО «ТАИФ», сегодня ООО «СПО «Казань» строит промышленные и социально-гражданские объекты, развивает производственную инфраструктуру, создает комфортные условия для проживания и ведения бизнеса на территории Республики Татарстан, тем самым активно участвуя в экономическом развитии региона. Дорогие коллеги! От имени всего коллектива Строительно-производственного объединения «Казань» и от себя лично сердечно поздравляю всех тружеников нефтегазовой промышленности и ветеранов отрасли с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности! Россия является ведущей энергетической державой, и успехи нефтегазовой отрасли промышленности весьма значимы для состояния экономики и социальной сферы. Труд нефтяников и газовиков традиционно пользуется заслуженным уважением в нашей стране. От всей души желаю вам и вашим семьям доброго здоровья, счастья, благополучия и уверенности в завтрашнем дне! Виктор Николаевич ЕЛЬЦОВ, генеральный директор ООО «СПО «Казань» БЫстро, Качественно, ПроФессионаЛЬно

отрасли Татарстана СПО «Казань» позволяют развитая и продуманная структура дочерних компаний, широкая и эффективная материально-техническая база, уникальный опыт, полученный при возведении сложнейших промышленных и социально-гражданских объектов, высокопрофессиональные кадры. Так, силами работников организации спроектированы и построены базовые станции сотовой сети «Сантел», автозаправочные комплексы и таможенный терминал «Карсар», возведены культурно-развлекательный комплекс «Пирамида», технический центр и офис телерадиокомпании «ТВТ», жилые дома в рамках Президентской программы ликвидации ветхого жилья, детский клинико-диагностический центр и ряд магазинов, а также реконструирован памятник федерального значения — Дом Кекина.

Управляя целым рядом серьезных производственных предприятий на территории Республики Татарстан, ОАО «ТАИФ» неизбежно столкнулось с необходимостью решать множество строительно-монтажных задач. На сегодняшний день строительный комплекс представлен управляющей компанией ООО «Строительно-производственное объединение «Казань», которое объединяет все семь организаций строительной сферы Группы компаний «ТАИФ». Занимаясь возведением и ремонтом объектов холдинга, фирма так же выступает в качестве самостоятельного игрока на рынке, является членом СРО РНП «Содружество строителей Республики Татарстан» и активно участвует в жизни профессио нального сообщества. С самых первых объектов строители ставили перед собой задачи работать быстро, качественно, с применением современных передовых технологий и помогать реализации программ социального Завод автобензинов, проектная мощность которого развития республики и ее по переработке вакуумного газойля составляет столицы. Занимать лидирую880 тысяч тонн в год, был построен в рекордно щие позиции в строительной короткие сроки — за четыре года

28

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

ЦеннЫЙ оПЫт В последние годы Правительство Татарстана сфокусировало свое внимание на концептуальной модернизации и развитии нефтеперерабатывающего производства. Это стало дополнительным импульсом для

энергия сотрудничества | «таиФ-нК»

«В последние годы правительство Татарстана сфокусировало свое внимание на концептуальной модернизации и развитии нефтеперерабатывающего производства. Это стало дополнительным импульсом для ООО “СПО “Казань”, чтобы реализовать ряд сложнейших и уникальных с точки зрения ответственности и технологии проектов, получив ценнейший опыт работы»

ООО «СПО «Казань», чтобы реализовать ряд сложнейших и уникальных с точки зрения ответственности и технологии проектов, получив ценнейший опыт работы. Так, в 2010 году компания выиграла тендер на строительство одного из объектов Новоуренгойского газохимического комплекса, в этом году ведется работа еще по двум титулам. Высочайший профессионализм специалистов СПО «Казань» по достоинству оценивают все партнеры организации и, конечно, главный заказчик — ГК «ТАИФ». Для головной компании строители выполнили множество проектов, среди которых возведение завода автобензинов с комплексом объектов общезаводского значения и инженерно-лабораторным комплексом, завершенное в рекордно короткие сроки — за четыре года. Ввод этого крупнотоннажного производства в эксплуатацию стал уникальным событием не только для Группы компаний «ТАИФ» и республики, но и для России в целом. Первый в Татарстане завод бензинов, проектная мощность которого по переработке вакуумного газойля составляет 880 тысяч тонн в год, способен обеспечить более половины потребностей региона в автомобильном топливе. Строители Группы компаний «ТАИФ» горд ятся своим участием в сооружении завода по переработке газового конденсата в 20 05 –20 06 годах, а так же в реконструкции секции 300-го комплекса гидроочистки средних дистиллятов ОАО «ТАИФ-НК» для увеличения производительности и получения дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы — менее 0,001% (10 ppm), что соответствует экологическому стандарту «Евро-5». Уже в июне 2012 года производство вышло на проектную мощность — более 2,25 миллиона тонн топлива в год. В конце 2012 года строители приступят к возведению комплекса глубокой переработки нефти на основе процесса Veba Combi Cracking (VCC), который ОАО «ТАИФ-НК» планирует ввести в эксплуатацию в 2016 году.

— Проект является для нас стратегическим, — отмечает директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. — Использование технологии VCC позволит «ТАИФ-НК» обеспечить глубину переработки татарстанской нефти не ниже 95% по выходу светлых нефтепродуктов.

Кроме того, в ближайшей перспек тиве СПО «Казань» собирается принять участие в создании производственного комплекса по изготовлению металлоконструкций общестроительного назначения на базе промышленной площадки кирпичного завода ООО «Нижнекамская керамика». На первом этапе проекта планируется нарастить объемы производства до 400 тонн в месяц и ко второму этапу довести до 1 200 тонн в месяц. Данный проект поможет компании занять лидирующие позиции на рынке промышленного строительства в Республике Татарстан в качестве организации, предоставляющей широкий спектр специализированных услуг, материалов и конструкций. Прикладывая все свои силы, знания, умения и опыт, сотрудники строительно-производственного объединения «Казань» стремятся сделать результаты своей работы образцом качественного исполнения взятых на себя обязательств, чтобы помочь компании к 2013 году занять лидирующее положение девелопера и генерального подрядчика в области промышленного строительства республики татарстан. текст: Ольга СВЯЗИНА

420097, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Родины, 2 Телефон (843) 222-82-20 E-mail: spo-kazan@mail.ru www.spo-kazan.ru

Строители Группы компаний «ТАИФ» гордятся своим участием в сооружении завода по переработке газового конденсата (снимок слева) и реконструкции секции 300-го комплекса гидроочистки средних дистиллятов ОАО «ТАИФ-НК» (снимок справа) №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

29

энергия раЗвития | 45-летие «нижнекамскнефтехима»

отечественнЫЙ КаучуКовЫЙ Лидер 2012 год для ОАО «Нижнекамскнефтехим» юбилейный: сорок пять лет назад, 31 июля 1967 года, потребителям была отправлена продукция первенца Нижнекамского нефтехимического комбината — центральной газофракционирующей установки. ПродуКЦия, востреБованная По всеМу Миру Сегодня комплекс «Нижнекамскнефтехима» включает в себя одиннадцать заводов основного производства, базовые управления и центры, которые расположены на двух производственных площадках общей площадью 22 квадратных километра и обладают централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой. В ассортименте выпускаемой предприятием продукции более 140 видов наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

30

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

■ синтетические каучуки общего и специального назначения; ■ пластики — полистирол, полипропилен и полиэтилен; ■ мономеры, служащие исходным сырьем для производства каучуков и пластиков; ■ другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т. п.). Около половины от общего объема продукции компании идет на экспорт — в пятьдесят две страны Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. К наиболее крупнотоннажным экспорти-

энергия раЗвития | 45-летие «нижнекамскнефтехима» руемым продуктам относятся синтетические каучуки (изопреновый, бутиловый, галобутиловый и бутадиеновые), пластики (полистирол, полипропилен, полиэтилен), стирол и неонол.

МиЛЛиарднЫе оБоротЫ

Владимир БУСЫГИН, генеральный директор оао «нижнекамскнефтехим»:

По итогам 2011 года объем производства товарной про— ОАО «Нижнекамскнефтехим» дукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» составил 121 милливидит свою миссию в полном ард рублей, что на 34% больше, чем в предыдущем году. удовлетворении запросов поВыручка от продажи товаров и услуг достигла 123 миллитребителей, получении максиардов рублей, чистая прибыль — более 14 миллиардов. мальной прибыли для развития Компания увеличила объемы выпуска каучуков, пластиков, компании и выполнения всех этилена, изопрена-мономера. социальных обязательств Благоприятное географическое расположение, наличие развитой сети железнодорожных и автомобильных дорог позволяют нижнекамскому производителю надежно и своевременно доставлять свою продукцию отечествен■ освоении новых и развитии существующих внешних и внуным и зарубежным потребителям. Деятельность предприятия в области охраны окружающей тренних рынков сбыта; среды признана соответствующей международным стандар- ■ создании крупнотоннажных производств базовых монометам серии ISO 14001:2004. Система менеджмента качества ров и широкой гаммы продукции глубоких переделов. Комплексная стратегическая программа развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008, ОАО «Нижнекамскнефтехим» до 2020 года включает в себя: а система менеджмента здоровья и безопасности на произ- ■ проект организации строительства олефинового комплекса мощностью до миллиона тонн этилена в год с интегриводстве — требованиям OHSAS-18001:2007. рованными производствами полипропилена и полиэтилена; ■ проект реконструкции и наращивания мощностей проПриоритетЫ изводства синтетических каучуков БК, ГБК, СКИ, СКД-Н, СКД-Л; БЛиЖаЙШего десятиЛетия ■ модернизацию и расширение действующих производств, Выработанная в компании стратегия развития предприятия, выпускающих нефтехимические продукты (дивинил, изобутилен, занимающего ведущее положение в нефтегазохимическом изопрен, альфа-олефины); комплексе Республики Татарстан, наличие высококвалифи- ■ строительство четвертой очереди производства полистиролов; цированных кадров и мощной производственной базы служат ■ строительство производства АБС-пластиков мощностью гарантией дальнейшей успешной работы ОАО «Нижнекамск- 60 тысяч тонн в год; нефтехим». В соответствии с данной стратегией общество ■ реализацию мероприятий программы энергосбережения в настоящее время претворяет в жизнь масштабную инвести- и экологической программы; ■ продолжение внедрения комплексной системы управлеционную программу, которая заключается в: ■ укреплении позиций компании как производителя широкого ния предприятием на базе программного продукта SAP ERP фирмы SAP AG. спектра каучуков на внутреннем и внешнем рынках; ■ утверждении статуса крупного игрока в области производтекст, фото: ОАО «Нижнекамскнефтехим» ства и продаж широкого спектра пластиков; один из крупнейших нефтехимических комплексов европы, оао «ниЖнеКаМсКнеФтеХиМ» занимает лидирующие позиции в производстве синтетических каучуков и пластиков в российской Федерации. входит в группу компаний «таиФ». основные производственные мощности акционерного общества расположены в городе нижнекамске (республика татарстан)

Днем рождения «Нижнекамскнефтехима» считается 31 июля 1967 года — день, когда первый блок центральной газофракционирующей установки мощностью 750 тысяч тонн в год выдал первую продукцию

Сегодня около половины от общего объема продукции компании идет на экспорт — в пятьдесят две страны Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. К наиболее крупнотоннажным экспортируемым продуктам относятся синтетические каучуки, пластики, стирол и неонол №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

31

энергия сотрудничества | «нижнекамскнефтехим»

ПовЫШение КваЛиФиКаЦии — ПутЬ К ЗнаниЮ и уМениЮ Десятки тысяч руководителей и специалистов организаций, вышедшие из стен образовательного учреждения, — вот лучшая рекомендация и показатель качества работы института. За один год в НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ» проходят обучение более двух тысяч слушателей со всей территории России, а также из ряда стран СНГ.

игорь иванович ЛатЫнин, ректор НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ», кандидат исторических наук

История НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ» у ходит корнями в шестидесятые Владимиру Михайловичу БУСЫГИНУ, генеральному директору, председателю правления годы ХХ века. Созданный в то время ОАО «Нижнекамскнефтехим» Институт повышения квалификации руководителей и специалистов Министерства химической и нефте Уважаемый Владимир Михайлович! перерабатывающей промышленРекторат и профессорско-преподавательский состав ности СССР стал одним из ведущих НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ» поздравляют Вас и коллектив ОАО «Нижнецентров по подготовке кадров со ветского министерства. Появление камскнефтехим» с юбилеем — 45-летием со дня основания крупнейспециализированного образовательшего нефтехимического комплекса России. Более сорока лет, с первых ного учреж дения позволило увелидней основания нашего института и по настоящее время, нас с вами чить количество востребованных отраслью высококвалифицированных связывает тесное сотрудничество в области повышения квалификаспециалистов. После распада СССР ции кадров современного гиганта нефтехимической промышленности. правопреемником института стало НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ», созданное в Желаем коллективу ОАО «Нижнекамскнефтехим» под Вашим руко1996 году. водством плодотворного решения производственных задач, экономичеСегодня учебно -лабораторные ского процветания и победы в конкурентной борьбе на мировом рынке! помещения организации имеют общую площадь более тысячи квадратных метров, все аудитории оборудованы современной аудио- и видеоаппаратурой, про- материалы программ четко структурированы и легко изграммное обеспечение компьютерного к ласса отвечает меняются и дополняются в соответствии с конкретными засовременным требованиям. Профессорско-преподава- просами клиентов. Обучение ведется в двух формах: с отрывом от произтельский состав института представляет собой коллектив профессионалов, каж дый из которых вооружен глубоким водства (на базе института) и без отрыва (на базе заказчика), знанием предмета и имеет большой прак тический опыт с активным применением дистанционных образовательных технологий. профильной деятельности. Давними партнерами организации выступают та3a минувшие годы в институте повысили свою квалификацию несколько поколений специалистов целого ряда предприятий кие крупные предприятия, как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «ХимРоссии и стран СНГ. Уровень подготовки сотрудников делает пром», ОАО «Газпром», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «Акрон», НОУ «ИПКНЕФТЕХИМ» надежным партнером крупнейших хими- ООО «СИБУР Холдинг», ОАО «Газпромнефть» и многие другие титаны отрасли. ческих, нефтехимических и нефтегазовых кoмпaний. Постоянным партнером института на протяжении многих лет Отличительная особенность института — многоплановость направлений его деятельности. Он дает новые знания и уме- был и остается комбинат ОАО «Нижнекамскнефтехим». ния специалистам в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, охраны труда, менеджмента качества, технологических процессов нефтеперера125493, Москва, батывающих производств, экономики и финансов, а также Кронштадтский бульвар, 19а занимается повышением квалификации специалистов раТелефон (495) 452-16-73 бочих профессий. В стенах института проводится обучение Факс 452-05-81 более чем по тридцати дополнительным профессиональным E-mail: mail@ipkn.ru образовательным программам. При этом методические www.ipkn.ru

32

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК

регуЛировЩиКи неФтянЫХ ПотоКов Более сорока лет специалисты предприятия, которое сегодня носит имя ОАО «Сибнефтепровод», уверенно управляют нефтяными потоками Западной Сибири. Квалифицированный коллектив, использование современных технологий работы и методов управления — все это, по мнению руководства компании, гарантирует нефтетранспортникам успех в их непростом, но очень важном деле. насЛедниКи сЛавнЫХ традиЦиЙ В 1965 году был пущен в эксплуатацию первый в Западной Сибири нефтепровод — Шаим – Тюмень. Его эксплуатация была передана организованному два года спустя Управлению магистральных нефтепроводов Западной и Северо-Западной Сибири, которое позднее было преобразовано в ОАО «Сибнефтепровод». Основным регионом деятельности молодого предприятия стала Тюменская область. Рост добычи углеводородного сырья был стремительным — с нуля в начале 1960-х годов до миллиона тонн в сутки в начале 1980-х. Такими же темпами развивался и трубопроводный транспорт черного золота. В разные годы отрасль переживала как взлеты, так и падения. В конце 1990-х объемы нефтедобычи в Тюменской области окончательно стабилизировались, а затем стали динамично нарастать. В настоящее время коллектив «Сибнефтепровода» находится на переднем крае топливно-энергетического комплекса России. Компания входит в систему предприятий ОАО «АК «Транснефть» и занимается координацией и контролем перекачки нефти по магистралям, осуществляет профилактические, диагностические и аварийно-восстановительные работы на трубопроводах, обеспечивает охрану окружающей среды в районах, где находятся объекты нефтепроводного транспорта. Использование современных методов управления позволило организации и ее дочерним структурам подняться на качественно новый уровень развития — именно в третьем тысячелетии начали сбываться самые смелые мечты тех, кто принимал участие в становлении предприятия. Самая главная из них — безаварийная работа, высокая надежность как станционного оборудования, так и линейной части трасс. Благодаря целому комплексу мер «Сибнефтепровод» стал высокотехнологичной нефтетранспортной компанией, полностью обеспечивающей потребности нефтяников в перекачке сырья.

в ПЛанаХ — еЩе БоЛЬШе Один из крупных проектов, в реализации которого участвуют работники «Сибнефтепровода», — сооружение нефтепровод-

ной системы Восточная Сибирь – Тихий океан, которая позволит создать единую сеть для оперативного распределения потоков нефти по территории России в западном и восточном направлениях, а также обеспечить крупномасштабные поставки углеводородного сырья в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Значительная протяженность и сложность прохождения трассы, которая прокладывается в условиях отсутствия инфраструктуры на многих участках, низких зимних температур, по таежной болотистой местности, через скальные и песчаные породы, зоны вечной мерзлоты, значительное количество водных препятствий, вблизи сейсмически активных районов, потребовали применения особых технических решений. Новая трубопроводная система создается с учетом лучших мировых достижений в проектировании, строительстве и эксплуатации нефтепроводов, обладает высоким уровнем надежности и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Наряду с этим компания уделяет большое внимание реализации инвестиционного проекта «Нефтепровод Пурпе – Самотлор» — данный объект был торжественно введен в эксплуатацию 25 октября 2011 года. При создании нового трубопровода учитывались все требования промышленной и экологической безопасности, которые предъявляются к качеству проектных решений и применяемым технологиям и материалам — трубам, насосным агрегатам, запорной и регулирующей арматуре, другому технологическому оборудованию. Кроме того, в 2010 году предприятие приступило к выполнению еще одного масштабного проекта — прокладке нефтепровода Заполярье – Пурпе. В настоящее время закончено воздушное лазерное сканирование и цифровая аэрофотосъемка местности, проводятся изыскательные работы. Планируется, что первый этап строительства, включающий в себя сооружение линейной части протяженностью 254 километра и нефтеперекачивающей станции пропускной способностью 15 миллионов тонн в год, завершится в 2013 году. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Сибнефтепровод»

энергия сотрудничества | «сибнефтепровод»

в государственнЫХ интересаХ Предприятие, которое сегодня носит имя ОАО «Сибнефтепровод» и входит в структуру ОАО «АК «Транснефть», успешно функционирует вот уже сорок пять лет. За это время «Сибнефтепровод» транспортировал по своим нефтяным магистралям миллионы тонн черного золота, задействуя более десяти тысяч сотрудников. При этом руководство организации неизменно уделяло и уделяет большое внимание безопасности и удобству их работы, с особым тщанием подходя к закупкам спецодежды, обуви и средств индивидуальной защиты для нефтяников. Изготовление этой продукции требует большой ответственности и играет определяющую роль в сохранении здоровья, а иногда и жизни тех, кто трудится на объектах повышенной опасности. На весь 2012 год основным поставщиком для ОАО «АК «Транснефть», а следовательно и для ОАО «Сибнефтепровод», было выбрано ООО «ТехСтройОдежда». Компания показала себя надежным партнером уже многих ведущих представителей нефтегазового комплекса, отмечает ее генеральный директор Владимир Александрович СТОЛЯРОВ.

— владимир александрович, как начиналась история вашей компании? По случаю дня рождения ЗАО «Сибнефтепровод» желаем всем со— Мы вышли на рынок в 2009 году. трудникам предприятия здоровья, удачи и семейного благополучия, В 2010-м стали осуществлять первые а компании — дальнейшего расширения и процветания! поставки спецодежды, начали активно сотрудничать с такими компанияКоллектив ООО «ТехСтройОдежда» ми, как «Восток-Сервис», «Модерам», «Мухтоловская спецодежда», фирмой «Техноавиа», выступающей дистрибьютором всемирно известных производителей Uvex, Ansell, 3М. — а как вы вышли на федеральный уровень — начали сотрудВсе они имеют уже более чем двадцатилетний опыт деятель- ничать с ведущими нефтегазотранспортниками страны? ности, пережили экономические потрясения и продолжают — Чтобы стать поставщиком крупных компаний, необходимо активно развиваться, заключая партнерские отношения с теми участвовать и побеждать в торгах, где разыгрываются заказы. организациями, которые видят будущее в здоровой нации и Над этим мы работаем постоянно. Так, конкурс может проводить нацелены на развитие сферы обеспечения производства сама АК «Транснефть» или ее дочерние предприятия, которым необходим определенный вид продукции, в последнем случае мы спецодеждой и обувью. заключаем отдельный договор с каждым дочерним обществом. Когда мы выиграли свой первый лот на тендере АК «Транс— что обеспечивает предприятию «техстройодежда» основное нефть», все понимали, какая ответственность теперь лежит преимущество перед конкурентами?

— Это вопрос не ко мне, а к нашим клиентам. Со своей стороны на нас. Одно дело, если ты одеваешь фабрику, где пятьдесятмогу сказать, что за счет широкого ассортимента и надежных сто рабочих, и совсем другое, если речь идет о такой компании, грузоперевозчиков мы осуществляем комплексные поставки как «Сибнефтепровод». Тут необходима хорошо отлаженная большого количества наименований изделий в любые, даже логистика, грамотное управление отделами, и «ТехСтройОдежда» самые отдаленные, уголки России. Кроме того, мы ведь не только в этом имеет преимущество перед другими поставщиками: поставщики, но и производители, то есть сами изготавливаем квалификация наших специалистов позволяет работать как основную продукцию, что дает нам возможность отслеживать с большими корпорациями, так и с отдельными предприятиями. Особо отмечу, что мы находимся в постоянном контакте с наход выполнения заказов. шими заказчиками: взаимодействуем на местах, сотрудники — Какие сегодня у компании ключевые приоритеты компании выезжают в командировки, иногда с представителями со стороны изготовителя спецеодежды, обуви и СИЗ. С учетом деятельности?

— Основное отраслевое направление нашей работы — выпуск требований покупателей этой продукции и норм, регулирующих и реализация спецодежды для производственных предприятий вопросы охраны труда на предприятиях, проводим испытания различных отраслей и коммерческих организаций. Также мы средств индивидуальной защиты. продаем большой ассортимент тканей и фурнитуры. В целом же «ТехСтройОдежда» направлена на развитие промышленной — что вы делаете для того, чтобы предвосхитить и наиболее сферы в нашем государстве, так что мы заинтересованы во полно удовлетворить запросы заказчика? Предъявляют какиевзаимовыгодном сотрудничестве с нефтегазовыми и нефтега- то особые требования к спецодежде нефтяники, газовики, зотранспортными компаниями. Мы позитивно оцениваем наше нефте- и газотранспортники? будущее, прилагаем много сил для роста и, что отрадно, видим — Наши менеджеры с самого начала выясняют детали заказа и определяют удобные условия доставки груза. Кроме того, положительный результат.

34

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «сибнефтепровод» мы можем прислать на испытание образцы заказанных изделий. Условия, я считаю, оптимальны. При этом мы готовы к рассмотрению разных вариантов сотрудничества, так как реализуем любой вид рабочей или специальной одеж ды. Что же касается особых отраслевых запросов, то при закупках нашей продукции «Сибнефтепровод», как и остальные подразделения «Транснефти», руководствуется ОТТ — общими техническими требованиями к специальной одежде работников организаций системы «Транснефть».

— то есть имеется регламент, по которому, например, для мужского костюма пожарника должен быть использован определенный вид ткани и способы ее изготовления, и никаких отступлений от общих технических требований быть не может?

— Совершенно верно. В ОТТ прописывается вся необходимая информация, вплоть до конкретного названия ткани, ее плотности и тому подобного, поэтому еще при подаче документов на конкурс наши менеджеры смотрят, что у нас уже есть в наличии и какую продукцию нужно подготовить.

— следующий вопрос касается расширения производства: приобретает ли «техстройодежда» какие-то производственные мощности?

— Да, и тот факт, что мы вкладываем много сил в развитие компании, говорит о нашем преимуществе перед конкурентами. В начале 2012 года купили ивановское ООО «Исток-пром». Это швейное предприятие уже более пятнадцати лет работает на рынке текстиля и зарекомендовало себя стабильным и надежным производством. Теперь наш основной склад находится именно там, в городе Иваново. На данный момент «Исток-пром» имеет более шестисот наименований спецодежды в своем ассортименте и организованный рынок сбыта продукции: она поставляется для «Газпрома», РЖД, МЧС России и других организаций.

— Планируете ли вы расширить ассортимент услуг и интересует вас освоение новых территорий? над какими важными проектами намерены продолжать работать в будущем?

— Мы считаем нефтегазовую отрасль областью своих компетенций

и поэтому намерены и дальше сотрудничать с ее представителями — теми компаниями, для которых условия работы предполагают непременное использование средств индивидуальной защиты. Основная задача на сегодняшний день — это расширение клиентской базы. Мы готовы задействовать передовые технологии, открыты для партнерства с новыми производителями спецодежды и СИЗ. Сейчас работаем над снижением своих затрат через улучшение транспортного и логистического обеспечения, что в свою очередь снизит цену на единицу товара. Готовы предложить специалистам по охране труда АК «Транснефть» спецодежду нового уровня защиты. Наряду с этим мы расширяем список наших зарубежных поставщиков, отслеживаем рынок СИЗ на международном уровне и готовы искать заказчиков среди других сфер деятельности.

— а та продукция, которая представлена на отечественном рынке, не удовлетворяет заказчиков?

— Иногда бывают проблемы. Мы ведь постоянно поддерживаем связь с нашими заказчиками, получаем информацию обо всех аспектах практического использования спецодежды и обуви. С этими данными обращаемся в организации, которые занимаются разработкой регламентов, стандартов и технических условий, пытаемся разрешить все вопросы. Например, плотно взаимодействуем с ЦНИИ швейной промышленности.

— Какими вы видите дальнейшие перспективы сотрудничества с «сибнефтепроводом» и аК «транснефть»?

— Будем продолжать эффективно обеспечивать нефтяников СИЗ, предлагать новую продукцию на основе созданных материалов. На данном этапе специалисты нашей компании разрабатывают и внедряют новые технологии спецзащиты, улучшая характеристики изделий. Все это позволяет нам увеличивать ассортимент и эффективно конкурировать на рынке.

115093, Москва, ул. Люсиновская, 36, стр. 1 Телефон (495) 785-84-83 E-mail: info@t-s-o.ru www.t-s-o.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

35

энергия отрасЛи | эффективный тэК

неЮЖнЫЙ ХараКтер Когда видишь название, начинающееся на «Юг-», в голове невольно рисуются тропические ландшафты, горы, покрытые буйной растительностью, пляжи и пальмы. Однако к Югану подобные пейзажи не имеют никакого отношения: с языка хантов данное слово переводится как «река», и местный климат мало напоминает южный. Об этом хорошо знают работники ООО «РН-Юганскнефтегаз», которым каждый день приходится преодолевать расстояния и природные преграды, капризы погоды и упрямую жадность недр. БоЛЬШие надеЖдЫ

«За всю историю “РН-Юганскнефтегаза” на скважинах предприятия проведено более шестнадцати тысяч операций по гидроразрыву пласта, это уже стандартная процедура. Выбор конкретной технологии зависит от различных факторов, которые необходимо учитывать в процессе проектирования дизайна ГРП»

История предприятия берет истоки в 1961 году, когда началась разработка Усть-Балыкского нефтяного месторождения. Шло время — компания меняла названия и формы собственности, пока 1 июля 2006 года не сформировалась как ООО «РН-Юганскнефтегаз» в составе ОАО «НК «Роснефть». При этом высокое качество работы и ответственный подход к проведению геологоразведки, освоению углеводородных залежей на подведомственных территориях оставались неизменными. Сегодня «РН-Юганскнефтегаз» по праву считается одним из крупнейших нефтедобывающих предприятий России: общество ведет работу на территории Нефтеюганского, Сургу тского и Ханты-Мансийского районов ХМАО-Югры, городов Нефтеюганска и Пыть-Яха. Компания осуществляет операторскую деятельность на тридцати одном месторож дении. Тридцать пять лицензионных участков, которые разрабатывают специалисты «РН-Юганскнефтегаза», содержат около 16% всех запасов нефти Западной Сибири. К ним относятся и такие легендарные кладовые, как Малобалыкское, Правдинское, Приразломное месторождения, а так же Мамонтовское и Приобское, которые по принятой к лассификации считаются уникальными по величине начальных извлекаемых запасов.

В структуру предприятия входят три дочерних общества. ООО «ЮНГ-Энергонефть» производит электроснабжение не только объектов нефтедобычи, но и Нефтеюганска, Пыть-Яха и поселков Нефтеюганского района. ООО «ЮНГ-Теплонефть» обеспечивает теплом названные города, поселок Пойково и промышленные объекты. ООО «ЮНГ-Сервис» занимается комплексными поставками материально-технических ресурсов российского и зарубежного производства для предприятий нефтегазовой промышленности. Общая площадь земель, занимаемых лицензионными участками ОАО НК «Роснефть» в ХМАО-Югре, превышает восемнадцать тысяч квадратных километров, текущие извлекаемые запасы нефти на месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз» оцениваются в 1,78 миллиарда тонн. В течение 2011 года юганские нефтяники подняли из земных недр 66,7 миллиона тонн черного золота, что составило 25% от добычи в ХМАО-Югре и 13% от всего объема извлеченной в России нефти. На 1 марта 2012 года накопленная добыча составляла уже 1,894 миллиарда тонн. За 2012 год, по прогнозам, из земли будет выкачано 66,019 миллиона тонн.

ваЖнЫе соБЫтия ООО «РН-Юганскнефтегаз» сохраняет динамичный темп развития: с начала 2012 года компания ввела в строй ряд новых производственных объектов, в том числе цех добычи нефти и газа №20

Приразломное входит в число месторождений, где сосредоточена основная часть доказанных запасов ООО «РН-Юганскнефтегаз». Компания планирует наращивать здесь объемы добычи за счет ввода в эксплуатацию новых скважин. 2 апреля на месторождении состоялось торжественное открытие цеха добычи нефти и газа №20

36

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК на Приразломном месторождении и цех подготовки и перекачки нефти №9 (ЦППН-9).

— В «Юганскнефтегазе» состоялось важное событие, организован новый цех, его открытие связано с увеличением объемов производства, необходимостью оптимизации и повышения энергоэффективности на месторождениях общества, — отметил присутствовавший на открытии ЦППН-9 генеральный директор ООО «РН-Юганскнефтегаз» Сергей Здольник. — Данное сооружение отвечает последним техническим и технологическим требованиям, которые предъявляет к своим объектам компания «Транснефть». Здесь расположены химико-аналитическая лаборатория, современный коммерческий узел учета товарной нефти, резервуарный парк и вспомогательные сооружения. Появление цеха позволит уменьшить давление в трубопроводе, что приведет к снижению нагрузки и сокращению затрат на электроэнергию.

Кроме того, ООО «РН-Юганскнефтегаз» произвело тысячный в этом году гидроразрыв пласта (ГРП) на Мало-Балыкском месторождении:

— Нами наработан большой опыт проведения ГРП, — рассказал исполняющий обязанности начальника отдела ГРП ООО «РН-Юганскнефтегаз» Вадим Кузнецов. — За всю историю «РН-Юганскнефтегаза» на скважинах предприятия проведено более шестнадцати тысяч операций по гидроразрыву пласта, это уже стандартная процедура. Существует ряд направлений и возможностей их производства. Выбор конкретной технологии зависит от различных факторов, которые необходимо учитывать в процессе проектирования дизайна ГРП.

До конца года планируется провести гидроразрыв еще как минимум на 900 скважинах.

Миссия вЫПоЛниМа Внутренним приказом ОАО «НК «Роснефть» и приказомпостановлением ООО «РН-Юганскнефтегаз» 2012 год объявлен годом охраны труда и экологической безопасности. Цель этого — снизить травматизм на производстве и привлечь внимание сотрудников к нормам, обеспечивающим безопасность их жизни и здоровья. Нужно отметить, что в составе юганского предпри-

ятия в каждом процессном управлении работает сектор промышленной безопасности и охраны труда (ПБиОТ).

— В связи с проводимой акцией преж де всего изменились требования к работникам, — подчеркивает руководитель отдела ПБиОТ управлений подготовки и перекачки нефти, сбора и использования нефтяного газа ООО «РН-Юганскнефтегаз» Игорь Бочков. — Увеличивается число производственных объектов, ужесточаются требования промышленной безопасности и охраны труда, а значит, и забот у специалистов ПБиОТ становится больше, но мы оптимисты, ведь наша цель — создать здоровые и безопасные условия труда, работать без несчастных случаев, аварий на производстве. Все, что мы делаем, направлено на сохранение жизни и здоровья людей, и это главное.

Непростые климатические условия, в которых приходится работать специалистам «РН-Юганскнефтегаза», также диктуют свои условия к организации ПБиОТ на предприятии.

— Перед началом зимнего периода рабочие проходят инструктаж безопасного передвижения по ледовым переправам, ведь многие сотрудники работают на удаленных месторождениях, весной и летом перевозятся туда на вертолетах, — говорит Игорь Бочков. — Проводится проверка знаний инструкции по безопасности труда при перевозке персонала и грузов внутри фюзеляжа, кто не прошел проверку, к полету не допускается. В пожароопасный период усиливаются меры противопожарной безопасности. В этом году на территории округа и Нефтеюганского района горят леса. В ООО «РН-Юганскнефтегаз» созданы добровольные пожарные формирования на случай возгорания на территориях, прилегающих к объектам общества, есть резерв противопожарного инвентаря.

ни зимние холода, ни летний зной, ни лесные пожары не помешают сотрудникам «рн-Юганскнефтегаза» выполнять свою работу. Юганские недра формируют у тех, кто взялся за их освоение, твердый, совсем не южный характер. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «РН-Юганскнефтегаз», ЮграPRO, Югра-Информ

Тридцать пять лицензионных участков «РН-Юганскнефтегаза», включающие в себя такие легендарные кладовые, как Мамонтовское, Приобское, Малобалыкское, Правдинское, Приразломное месторождения, занимают площадь свыше восемнадцати тысяч квадратных километров на территории ХМАО-Югры и содержат 16% всех запасов нефти Западной Сибири №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

37

ПУТЬ СТРОИТЕЛЕЙ Десятилетие с момента создания скоро отметит ООО Строительная компания «ЮВиС», которое зарекомендовало себя как ответственный и надежный партнер ключевых промышленных предприятий окружного и российского уровня, а также муниципальных заказчиков дорожно-строительной отрасли. КЛЮЧЕВОЙ МОМЕНТ В ИСТОРИИ КОМПАНИИ

Этот год примечателен тем, что крупнейший, самый близкий и надежный партнер ООО СК «ЮВиС» ООО «РН-Юганскнефтегаз» празднует 35-летие предприятия. Руководство и коллектив строительной компании поздравляют юганских нефтяников с юбилеем, выражают им глубокую признательность за конструктивное деловое сотрудничество и желают больших свершений и дальнейшего процветания!

ООО СК «ЮВиС» было основано в 2003 году для организации дорожного и промышленно-гражданского строительства на личные средства учредителей, среди которых высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работы в строительной сфере. По мере развития компании росло количество ее заказчиков, техники и персонала. Расширялась производственная база, строились дополнительные ремонтно-механические мастерские, общежитие, административно-бытовой корпус… Значимым моментом в истории общества стал конец 2007 года, когда ООО СК «ЮВиС» начало сотрудничать с ООО «РН-Юганскнефтегаз», выполняя для него подготовительные работы к бурению. За 2008 год компания отсыпала для нефтяников три кустовые площадки с подъездными дорогами и зарекомендовала себя качественным и ответственным подрядчиком. Объем заказов становился все больше. Если в 2008 году объем отсыпки составил 1 300 тм3, а протяженность проложенных подъездных дорог — 4,3 километра, то всего за три года эти показатели выросли в разы: в 2011 году сургутские строители отсыпали 3 100 тм3 и построили 21 километр подъездных дорог. И это только для «РН-Юганскнефтегаз»! Помимо него в число заказчиков компании вошли как крупные промышленные структуры (ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром нефть», ООО «РН-Строй», ООО «РН-Энерго» и др.), так и муниципальные образования (администрации Нефтеюганска, Сургутского района, Сургута).

НЕ ОСТАНАВЛИВАЯСЬ НИ НА МИНУТУ Рост производственных и экономических показателей ООО СК «ЮВиС» говорит сам за себя. За три года количество работников предприятия выросло с 250 до 670 (из них 84 — квалифицированные инженерно-технические кадры), количество техники увеличилось с 130 до 300 единиц (80% — импортного производства), а годовая выручка — с шестисот миллионов до полутора миллиардов рублей. Сегодня компания располагает всеми техническими и кадровыми ресурсами для выполнения дорожно-строительных работ, перевозки

грузов, строительства кустовых площадок и иных объектов. При этом предприятие не стоит на месте: руководство ООО СК «ЮВиС» проводит политику постоянного обновления техники и оборудования для более эффективной работы на объектах строительства. Расширяется и сфера деятельности ООО СК «ЮВиС»: компания освоила монтаж высоковольтных линий электропередачи, активно занимается благоустройством территорий (если за 2005 год организация благоустроила пять объектов, то за 2011-й — уже более пятидесяти), выпускает строительные материалы. В прошлом году на производственно-технической базе предприятия был установлен новый немецкий асфальтобетонный завод мощностью двести тонн в час. Это позволяет компании покрывать свои потребности в стройматериалах и выходить на рынок с асфальтобетонной смесью, сэндвич-панелями, тротуарной плиткой, бордюрами и другими бетонными изделиями собственного производства.

ЛУЧШАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ С каждым годом компания заключает все больше муниципальных контрактов на дорожное строительство и благоустройство. Растет и количество партнеров предприятия среди малого и среднего бизнеса. Сейчас можно говорить о больших перспективах развития ООО СК «ЮВиС». Успешная работа с крупными промышленными госкомпаниями стала знаком качества предприятия и отмечена благодарственными письмами заказчиков. ООО СК «ЮВиС» реализует благотворительные проекты, социальная политика компании включает в себя выполнение городских благотворительных программ помощи, поддержки детских домов, интернатов, спортивных школ. Все это лучше любых рекомендаций и рекламы показывает реальные достижения и квалификацию коллектива ООО СК «ЮВиС».

ООО Строительная компания «ЮВиС» (ООО СК «ЮВиС») 628410 ХМАО-Югра, г. Сургут, пос. Юность, ул. Саянская, 16 Телефоны (3462) 46-07-73, 55-55-02 E-mail: secretar@skuvis.ru, www.skuvis.ru

энергия сотрудничества | «рн-Юганскнефтегаз»

атМосФера вЗаиМоПониМания Институт ДнепрВНИПИэнергопром специализируется на комплексном проектировании газои паротурбинных тепловых электростанций большой мощности, электрических подстанций 110, 220 и 330 киловольт, линий электропередачи напряжением 110 и 220 киловольт. готовЫ К ПроеКтированиЮ Пгу на ПриоБсКоЙ гтэс

Пользуясь случаем, от имени всех сотрудников нашего института поздравляю коллектив ООО «РН-Юганскнефтегаз» с 35-летием предприятия! Желаем новых трудовых побед и свершений, надеемся на продолжение плодотворного сотрудничества!

ДнепрВНИПИэнергопром много и успешно работает по заказам нефтегазовых компаний. Институт — член НП СРО «Нефтегазсервис», имеет свидетельство о допуске к проектным работам на особо опасных и технически сложных объектах. Коллектив института выполнил Алексей Георгиевич МИКУЛИН, комплекс проектных работ по обеспечению тепловой энергией генеральный директор ООО «Институт производственных мощностей ДнепрВНИПИэнергопром» Ярегского нефтетитанового месторождения, ТЭЦ завода «Ямал СПГ» в рамках разработки Южно-Тамбейского газоконденсатного взаимопонимания, когда все самые сложные вопросы решались месторождения, Куйбышевского НПЗ (все — Россия), Лисичан- быстро и конструктивно. ского НПЗ (Украина), Атырауского НПЗ (Казахстан), спроектировал ряд подстанций и ЛЭП «Тюменьэнерго» (Россия), а также второе дЫХание многие другие объекты. Добрые долговременные рабочие отношения связывают наш Наш институт имеет мощную материально-техническую институт и с одной из крупнейших нефтегазовых компаний мира — базу и необходимое лицензионное программное обеспече«Роснефтью». По заказу ООО «РН-Юганскнефтегаз» под руковод- ние для выпуска документации на современном уровне, в том ством генерального проектировщика ООО «Инженерно-проектный числе программы фирм AVEVA и AutoDesk для получения трехцентр Новой генерации» ДнепрВНИПИэнергопром выполнил полный мерных моделей объектов проектирования. Мы выполнили по цикл проектно-изыскательских работ для сооружения газотурбинной трехмерной технологии часть проекта создания Приобской электростанции на левобережной части Приобского месторож- ГТЭС: получили наглядную 3D-модель главного корпуса, увидели дения на территории Ханты-Мансийского района ХМАО-Югры. и исключили проблемные места. С приобретением программ Приобская ГТЭС построена в рамках реализации «Рос- фирмы AVEVA институт обрел второе дыхание, существенно понефтью» программы утилизации попутного газа. На станции высил свою конкурентоспособность при проведении конкурсов действуют семь газовых турбин SGT-800 Siemens простого цикла на осуществление проектных работ. мощностью по 45 мегаватт каждая. В марте 2010 года Дмитрий Мы создали высококвалифицированную команду специАнатольевич Медведев пустил в эксплуатацию первую очередь алистов, в которой каждый работник имеет возможность быПриобской ГТЭС мощностью 135 мегаватт. В 2011 году станция стро раскрыть свой творческий потенциал. Сейчас в институте заработала на полную мощность — 315 мегаватт. Располага- трудятся более четырехсот человек. емая мощность ввиду необходимости резервирования блоков Все это позволило ООО «Институт ДнепрВНИПИэнергопром» составляет 252 мегаватта. встать вровень с наиболее сильными организациями России, По нашему глубокому убеждению, Приобскую ГТЭС необ- проектирующими энергетические объекты, занять устойчивую ходимо развивать в сторону строительства на ней парогазовой позицию при участии в тендерах. установки, и ДнепрВНИПИэнергопром готов решить эту задачу. В процессе работы мы познакомились с замечательным трудовым коллективом ООО «РН-Юганскнефтегаз», оценили ооо «институт днепрвниПиэнергопром» отличную профессиональную подготовку и обаяние людей, 49044, Украина, г. Днепропетровск, ул. Барнаульская, 2а которые трудятся в сложных условиях Крайнего Севера. У нас Телефон (+38 0562) 31-00-70, факс 34-12-93 сложились хорошие деловые отношения и такая атмосфера E-mail: dneprom@privat-online.net, www.dneprom.dp.ua

энергия сотрудничества | «рн-Юганскнефтегаз»

руКа оБ руКу с ЛидероМ ЗАО «НТС-Лидер» разрабатывает наукоемкие технологии для нефтегазовой промышленности и внедряет их на предприятиях отрасли. Холдинг оказывает услуги по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ) и повышению отдачи пластов ведущим нефтяным компаниям России: ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «НГК «Славнефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО НК «РуссНефть» и многим другим. Зарождение отношений ЗАО «НТС-Лидер» с ООО «РН-Юганскнефтегаз» берет свое начало в 2001 году, когда специалистами предприятия для одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний были организованы два цеха по ремонту НКТ на ее центральной трубной базе (ЦТБ) в Пыть-Яхе. От всей души поздравляем сотрудников ООО «РН-Юганскнефтегаз» с юбилеем компании! За 35 лет предприятие успело зарекомендовать себя в нефтегазовой отрасли в качестве динамично развивающейся организации и занять лидирующие позиции в добыче черного золота. Желаем творческих успехов, процветания, реализации самых смелых идей и достижения высочайших результатов! Мы гордимся, что работаем с таким партнером, как ООО «РН-Юганскнефтегаз», и уверены, что вместе сможем реализовать еще не один проект. Олег Борисович КАЛИНИН, генеральный директор ЗАО «НТС-Лидер» от ПотерЬ К сБереЖениЮ В 2005 году ООО «РН-Юганскнефтегаз» передало ЗАО «НТСЛидер» в аренду центральную трубную базу в Пыть-Яхе с целью оптимизации затрат и повышения эффективности сервисных услуг. В результате ЦТБ пережила второе рождение: в ходе реконструкции был построен цех, модернизировано оборудование, обновлен станочный парк, благоустроена территория, произошли улучшения условий работы персонала, производственные мощности были увеличены до 510 тысяч труб в год, а главное, на смену убыточной технологии ремонта насосно-компрессорных труб пришла новая — ресурсосберегающая. В 2011 году, учитывая развитие Приобского месторождения, увеличивающиеся фонды скважин и, соответственно, НКТ, ЗАО «НТС-Лидер» поставило и ввело в эксплуатацию мобильный комплекс по ремонту насосно-компрессорных труб мощностью 160 000 штук в год. ЗАО «НТС-Лидер» внедрило новую ресурсосберегающую технологию ремонта НКТ на трубные базы крупнейших добывающих подразделений ООО «РН-Юганскнефтегаз». Эта технология, разработанная и запатентованная нашей компанией, позволяет восстанавливать и упрочнять насосно-компрессорные трубы с увеличением срока их эксплуатации до 150 спускоподъемов (в то время как после ремонта по традиционной технологии труба выдерживала не более пяти-шести таких операций). При этом до 60–80% труб удается восстановить без отрезания резьбовых концов, с сохранением первоначальной длины тела. Инновационная технология ремонта труб нефтяного сортамента позволяет ежегодно сокращать объем закупок новой продукции за счет увеличения межремонтного периода эксплуатации, уменьшать объемы ремонта, завоза-вывоза труб,

затрат на ликвидацию аварий, связанных с НКТ, а также в целом снизить совокупные расходы на содержание фонда насоснокомпрессорных труб.

новЫе гориЗонтЫ деятеЛЬности В настоящее время совместно с ООО «РН-Юганскнефтегаз» проводится ряд организационно-технических мероприятий, направленных на оптимизацию затрат при ремонте НКТ, а также на расширение перечня услуг, предоставляемых холдингом предприятию. В разработке находится проект по поставке новых материалов и внедрению технологий сервиса труб нефтяного сортамента. Проблема доизвлечения нефти на старых месторождениях при минимизации затрат приобрела исключительную важность. Не менее актуальна и проблема достижения стабильных и высокорентабельных дебитов на новых залежах с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов. Разрабатываемые на принципиально новой основе специалистами холдинга технологии направлены на решение именно этих сложнейших задач. Учитывая опыт многолетнего сотрудничества, мы уверены в том, что совместными усилиями ООО «РН-Юганскнефтегаз» и ЗАО «НТС-Лидер» новые технологии могут быть выведены на промышленный уровень. Зао «нтс-Лидер» 141400, Московская область, г. Химки, ул. Московская, 21 Телефон/факс (495) 787-98-20 E-mail: info@nts-leader.ru, www.nts-leader.ru

МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА

Крокус Экспо, Москва

15 -18 октября 2012 При поддержке:

Торгово-промышленной Палаты Российской Федерации Московской торгово-промышленной Палаты

Современные технологии от ведущих компаний • металлообрабатывающие станки • инструмент • автоматические линии • робототехника • комплектующие изделия

• • • • •

сварочное оборудование обработка листового металла лазерные технологии измерительные приборы программное обеспечение

+7 (495) 988-27-68 www.stankoexpo.com Организатор выставки: Официальный спонсор выставки: Генеральный информационный партнер:

энергия отрасЛи | эффективный тэК

от неФтяноЙ сКваЖинЫ до аЗс Осенью 2012 «Сургутнефтегаз» встретит свое 35-летие — официальной датой рождения компании считается октябрь 1977 года, когда она обрела статус многопрофильного производственного объединения. Сегодня это одна из ведущих вертикально интегрированных структур отечественного нефтегазового комплекса, развивающая свою деятельность одновременно в нескольких его областях. МногоПроФиЛЬная история В настоящее время на долю ОАО «Сургутнефтегаз» приходится около 13% общероссийского объема добычи черного золота и 25% голубого топлива, извлекаемого отечественными нефтяными компаниями. Помимо разведки и промысла углеводородного сырья к ключевым сегментам бизнеса компании относится утилизация попутного нефтяного газа и выработка на его основе собственной электроэнергии, производство и маркетинг нефтяной продукции, товарного газа, продуктов газопереработки и нефтехимии. Также большое значение «Сургутнефтегаз» придает развитию корпоративной науки, считая ее основой эффективной деятельности. В соответствующий блок холдинга входят два крупных учреждения — Сургутский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности «СургутНИПИнефть» и институт, проектирующий нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия, — «Ленгипронефтехим». Весь комплекс работ по освоению месторождений, строительству производственных объектов и трубопроводов, обеспечению экологической безопасности и автоматизации производственных процессов осуществляют пятьдесят девять структурных подразделений «Сургутнефтегаза». Одно из значимых преимуществ компании — наличие в ее составе мощных сервисных структур, которые обеспечивают высокую эффективность внедрения передовых технологий нефтегазодобычи. Извлекаемое черное золото поставляется как на российские нефтеперерабатывающие заводы, так и за рубеж — в страны СНГ и Западной Европы. Практически каждое направление деятельности холдинга представляют находящиеся в его составе предприятия, накопившие многолетний опыт работы еще до преобразования ПО «Сургутнефтегаз» в открытое акционерное общество в 1993 году.

42

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

новЫе руБеЖи Добычный сектор бизнеса компании сформировался на основе деятельности нефтепромыслового управления «Сургутнефть», образованного в 1964 году и стоявшего у истоков освоения западносибирских запасов черного золота. Фактически «Сургутнефть» стала полигоном для создания и опробования способов разработки месторождений в сложных горно-геологических и климатических условиях и своего рода кузницей кадров для всех нефтегазовых предприятий Западной Сибири. Сегодня добывающие мощности «Сургутнефтегаза» по-прежнему сосредоточены главным образом в ХМАО-Югре, кроме того, открыты новые нефтепромысловые центры в Республике Саха (Якутия), где работа ведется на Талаканском, Алинском и Северо-Талаканском месторождениях. В январе – июне 2012 года здесь было добыто 3 125 тысяч тонн черного золота — на 27% выше, чем в первом полугодии прошлого года. Сегмент нефтепереработки холдинга представлен ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» (ООО «КИНЕФ»). Этот единственный на северо-западе России нефтеперерабатывающий завод начал строиться в 1961 году, а в марте 1966-го выдал первую партию товаров. В 1993 году предприятие влилось в состав «Сургутнефтегаза». Сейчас это одно из крупнейших отечественных НПЗ, его установленная мощность переработки нефти составляет 19,8 миллиона тонн в год. «КИНЕФ» выпускает все виды топлива и продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Всего завод изготавливает около восьмидесяти видов нефтепродуктов и поставляет их в основном в Северо-Западный регион РФ, Западную и Восточную Европу. В настоящее время Киришский НПЗ заканчивает строительство крупнейшего в Европе комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута. Эта система позволит получать дизельное топливо и авиационный керосин, которые будут отвечать современным экологическим и эксплуатационным требованиям.

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Все котельные холдинга переведены на газ, для согревания техники используются газовые подогреватели и газолучистые обогреватели. Также добываемое компанией голубое топливо применяется для работы промышленных предприятий и котельных Сургута и населенных пунктов Сургутского района»

Глубина переработки нефти превысит 65%. Сбытовая сеть «Сургутнефтегаза» включает в себя пять дочерних обществ на северо-западе РФ, которые осуществляют оптовую и розничную реализацию, а также хранение топлива и предоставляют комплекс дополнительных услуг на АЗС: «Леннефтепродукт», «Новгороднефтепродукт», «Тверьнефтепродукт», «Киришиавтосервис» и «Калининграднефтепродукт». История первых трех компаний уходит корнями в начало XX века и связана с именем братьев Нобель, впервые создавших в России предприятия, которые специализировались на торговле нефтяной продукцией. В Тверской области до сих пор сохранилось несколько резервуаров, построенных в начале прошлого столетия методом ручной клепки. В последние годы усилия «Сургутнефтегаза» в области сбыта направлены на модернизацию действующих и строительство новых автозаправочных станций, расширение ассортимента предлагаемых нефтепродуктов и услуг, обеспечение бесперебойных поставок топлива и повышение уровня сервиса. К концу 2011 года в сбытовом секторе холдинга действовали 299 автозаправок, на десяти из них осуществлялся отпуск сжиженного газа. Уделяя внимание качеству реализуемой продукции, компания на всех своих сбытовых предприятиях создала испытательные лаборатории для анализа нефтепродуктов.

гаЗовая стратегия Важным шагом в многоплановом развитии холдинга стало создание полного производственного цикла использования и переработки попутного нефтяного газа и реализации полученных продуктов. В 2000 году была создана единая система сбора, транспорта и использования ПНГ «Сургутнефтегаза», которая позволила совокупно решать вопросы эксплуатации оборудования, загрузки мощностей и сбыта готовой продукции, выполнения лицензионных соглашений в области использования данного сырья. В структуре компании были сформированы два специализированных предприятия: Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа (УВСИНГ) и Управление по переработке газа (УПГ). С созданием УПГ холдинг стал первым представителем отрасли, приступившим к комплексному развитию газопереработки. «Сургутнефтегаз» осуществляет и развивает такие виды деятельности, как сбор, магистральный транспорт и поставка

голубого топлива потребителям, компримирование газа, утилизация горючего низкого давления, переработка сырья на трех комплексах общей мощностью более семи миллиардов кубометров в год. Кроме того, ПНГ идет на производство электроэнергии на газотурбинных и газопоршневых электростанциях, за счет чего покрывается 35% потребностей компании в электричестве. Все факельные установки предприятий холдинга оснащены узлами учета газа, что позволяет достоверно определять ресурсы голубого топлива на месторождениях и составлять инвестиционные программы, предусматривающие рациональное использование ценного сырья. Новым методом применения газа стала его закачка в пласт для поддержания пластового давления на Талаканском НГКМ. «Сургутнефтегаз» старается максимально задействовать ПНГ для собственных нужд. В 2011 году объем его потребления превысил три миллиарда кубометров. Все котельные холдинга переведены на газ, для согревания техники используются газовые подогреватели и газолучистые обогреватели. Также добываемое компанией голубое топливо применяется для работы промышленных предприятий и котельных Сургута и населенных пунктов Сургутского района. Уровень утилизации ПНГ «Сургутнефтегаза» в 2011 году в целом составил 97,81%, в том числе в ЯНАО — 100%, в ХМАО-Югре — 97,9% в Якутии — 95,3%. Компания планомерно инвестирует средства в основные фонды переработки попутного газа, что позволит обеспечить его утилизацию на всех разрабатываемых месторождениях общества на уровне более 98%. В последние годы проведен большой объем работ, связанных с реконструкцией мощностей Управления по переработке газа компании, модернизацией оборудования и вводом новых объектов. В настоящее время УПГ производит сухой газ, СПБТ (смесь пропана-бутана техническую), ШФЛУ (широкую фракцию легких углеводородов), БГС (бензин газовый стабильный) и пропан. В 2011 году УПГ взяло в оборот 7,1 миллиарда кубометров сырья (около 50% ПНГ с месторождений компании). Суммарный же объем переработки голубого топлива «Сургутнефтегаза» составил 7,4 миллиарда кубометров. В 2012 году этот показатель планируется сохранить на таком же уровне. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Сургутнефтегаз»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

43

энергия сотрудничества | «сургутнефтегаз»

ПродуКЦия, отвечаЮЩая ЗаПросаМ ПотреБитеЛеЙ Котовский филиал ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент» входит в группу «Интегра», специализирующуюся на выпуске оборудования и инструментов для нефтегазовой отрасли. Эффективное и результативное использование собственных ресурсов и материалов иностранных производителей, внедрение передовых технологий, а также привлечение к работе высококвалифицированных специалистов позволили предприятию завоевать и сохранять на протяжении многих лет репутацию надежного делового партнера и поставщика качественной продукции. Доказательством этого служит долговременное сотрудничество филиала с ведущими нефтегазовыми компаниями России. от уЖе ЗареКоМендовавШиХ сеБя до новеЙШиХ МодеЛеЙ

Уважаемые коллеги! От имени сотрудников Котовского филиала ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент» поздравляю руководство и коллектив нашего постоянного партнера ОАО «Сургутнефтегаз» и всех тружеников отрасли с Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Желаю вам успехов во всех начинаниях, семейного благополучия, счастья и процветания!

Сегодня Котовский филиал ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент» успешно развивается и активно обновляет номенклатуру своей продукции. Специалисты компании постоянно модернизируют выпускаемые изделия и улучшают Руслан Николаевич ЖЕЛОНКИН, такие их важнейшие показаглавный конструктор тели, как надежность и эффективность работы, ресурс Котовского филиала ООО «ВНИИБТ-БИ» использования. Особое внимание в поНаряду с хорошо зарекомендовавшими себя наддолотныследние годы предприятие уделяет новым техническим решениям, многие из которых впервые применены в РФ и защищены ми амортизаторами АН1 в исполнении от 165 до 280 миллиметров, эксплуатируемыми в интервалах нагрузок от десяти патентами. Специалисты КФ ООО «ВНИИБТ-БИ» разработали и вывели до пятидесяти тонн, сотрудники предприятия разработали на рынок России и стран СНГ новейшие конструкции наддо- новый размерный ряд амортизаторов АН2, эффективно функлотных амортизаторов, гидравлических ударных механизмов, ционирующих при малых нагрузках от одной до десяти тонн, керноприемных устройств, оборудования по креплению скважин, что позволяет использовать устройства при забуривании, то а также инструментов для ликвидации аварий. Данная продукция есть с нулевого интервала. Для удовлетворения потребностей заказчиков в гидравлипо своим техническим характеристикам не уступает аналогичному оборудованию, производимому ведущими компаниями ческих ударных механизмах (ясах) для работы в составе коммира, но в то же время выгодно отличается ценой, сроками поновки низа бурильной колонны выпускаются модификации ГУМ.М и ГУМ.С как с разрывным звеном, так и без него. Данные изготовления и поставки.

44

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «сургутнефтегаз»

в перспективе Котовский филиал ооо «внииБт-БуровоЙ инструМент» планирует разработать и выпустить образцы новой продукции: гидромеханических ударных механизмов, подвесок хвостовиков и многого другого модели отличаются одна от другой конструкцией поршневого узла. Также компания выпустила ясы серии ЯГ, особенность которых — отсутствие фиксации в сомкнутом положении, то есть у них нет разрывного звена. Разработаны керноприемные устройства для отбора керна 24 и 27 метров за один рейс серии УКР, для отбора изолированного керна серии УКРИ, устройства, позволяющие отследить заклинивание керна, серии КСК и оснащенные безопасным переводником серии УКРБИ. Оборудование по креплению скважин включает в себя ряд пакеров. Это ПДМ (пакер двухступенчатого и манжетного цементирования), обеспечивающий двухступенчатое и манжетное цементирование скважины с созданием герметичной перемычки в заколонном пространстве над поглощающими или проявляющими пластами. В этом же перечне находится ПГПМ-1 (пакер гидравлический проходной с малогабаритным клапанным узлом), обеспечивающий герметичное разобщение газонефтеводоносных пластов или участков затрубного пространства друг от друга. Также наряду с пакерами выпускаются устройства ступенчатого цементирования УСЦ и УСЦН (неразбуриваемое). Размерный ряд данного оборудования позволяет проводить работы по креплению скважин от 140 до 245 миллиметров. Из общего списка аварийных инструментов стоит отметить торцевые и пилотные фрезера типа «Барракуда», производство которых ведется филиалом с 2007 года. Отработанные типовые конструкции, передовые технологии наплавки, использование сырья иностранных производителей, высокая квалификация инженерно-технического персонала и профессионально подготовленных рабочих кадров способствуют выпуску изделий высокого качества. Простота в использовании, надежность и высокие показатели эффективности, положительные отзывы со стороны заказчиков, длительный срок службы, а также решение любых аварийных ситуаций, возникающих при проведении работ, — все это характеризует изделия Котовского филиала ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент» как продукцию, по качеству и техническому

уровню отвечающую всем современным требованиям, предъявляемым к оборудованию подобного класса.

вЫсоКое Качество дЛя надеЖнЫХ Партнеров Филиал имеет весь необходимый комплекс технологического и испытательного оборудования для изготовления и исследования выпускаемой продукции. Обновление станочного парка предприятия, в частности приобретение современных высокопроизводительных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, пооперационный контроль, заводские испытания в свою очередь позволяют гарантировать высокое качество изделий. В ходе проведения наблюдательного аудита в мае 2011 года было подтверждено соответствие системы менеджмента качества компании международному стандарту ISO 9001:2008 в области проектирования и изготовления оборудования для бурения и ремонта скважин. Котовский филиал ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент» сотрудничает с рядом крупных нефтегазовых компаний России, в их числе ООО «Башнефть-Бурение», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Грознефтегаз», ООО «БурСервис», ООО «Газпром бурение», ООО «Газпромнефть-Ноябрьск», ООО «НК Красноленинскнефтегаз» и другие. За годы сотрудничества продукция филиала прошла проверку временем на предприятиях партнеров и продолжает оставаться востребованной. Котовский филиал ооо «всероссийский научно-исследовательский институт буровой техники-Буровой инструмент» (КФ ооо «внииБт-Би») 403805, Волгоградская область, г. Котово, Промбаза Телефон/факс (84455) 4-72-53 E-mail: reception-kto-vbi@integra.ru www.kfbi.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

45

энергия сотрудничества | «сургутнефтегаз»

ПредПриятие со стаЛЬнЫМи гарантияМи Главным конкурентным преимуществом ЗАО «УМЕКОН» руководство компании считает сочетание высокого качества изделий, скорости выполнения заказов и учета всех потребностей клиентов. Не случайно девиз заводчан гласит: «Металлоконструкции — качественно и в срок» — на протяжении многих лет специалисты «УМЕКОНа» строго придерживались этого правила, заслужив предприятию славу ответственного поставщика. три Кита усПеХа

Дорогие коллеги!

Официальным днем рождения Уральского завода меКоллектив ЗАО «УМЕКОН» от всей души таллоконструкций считается поздравляет руководство и сотрудников 31 декабря 1951 года. За проОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», шедшие годы предприятию ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», удалось не только сохранить, но и укрепить свое положение ОАО «НГК «Славнефть», Salym Petroleum на рынке. Сегодня старейший Development N. V. с их профессиональным праздиз российских производитеником! Желаем вам новых профессиональных лей металлоконструкций чаще успехов, счастья и благополучия! называют сокращенно — ЗАО «УМЕКОН» (UMECON). Надеемся, что продуманный и кропотливый Основная продукция завоподход к работе, принцип безусловной реализации да — опоры линий электропринятых на себя обязательств по поставкам продукции в заданные сроки передачи любых типовых и нетиповых проектов напряжеи строгое выполнение всех требований заказчика позволят ЗАО «УМЕКОН» нием от 0,6 до 1 150 киловольт. и дальше оставаться для вас надежным, компетентным и квалифицироКроме этого, предприятие выванным партнером. пускает металлоконструкции каркасов жилых и промышЮрий Алексеевич СТАВИЦКИЙ, генеральный директор ЗАО «УМЕКОН» ленных зданий, ангаров, дорожных ограждений, башен радиорелейной связи, а также стойки жестких поперечин для контактной сети железных чего или холодного цинкования, грунтовкой, лаком, краской, дорог. спецэмалями. В числе поставщиков завода — ОАО «ММК», ООО «ЕвразПостоянно расширять список выпускаемых изделий, разХолдинг», ОАО «ММК-Метиз», ОАО «Мечел», ОАО «Уральская рабатывать и запускать в серийное производство новые товары сталь». Заказчики ЗАО «УМЕКОН» — такие крупные компании, как предприятию позволяет модернизация мощностей с внедреОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ », нием последних технологий изготовления металлоконструкОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «НГК «Славнефть», Salym Petroleum ций. Сегодня в заводских цехах работают высокоточные станки Development N. V., ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Газпром», ОАО «Ураль- с числовым программным управлением от ведущих мировых ская энергетическая строительная компания», ОАО «Энерго- производителей. стройинвест-Холдинг», ОАО «Энерго-строительная корпорация В 2012 году «УМЕКОН» начал строительство самого высокотех«Союз», ООО «Группа компаний ЭФЭСк», Группа компаний нологичного в России цеха горячего цинкования — современные «ИНДАСТЕК». разработки позволят в несколько раз продлить сроки эксплуаБогатый опыт специалистов, постоянное обновление тех- тации металлоконструкций и крепежных изделий. Планируется, нопарка, а главное, реализация грамотных управленческих что объект будет пущен в первом полугодии 2013 года. решений — вот три кита, на которых базируется благополучие — Как мы не сомневаемся в надежности своих изделий, мы увезавода. По данным аналитического агентства INFOLine, в 2011 году рены и в способности нашего предприятия к освоению новых «УМЕКОН» продемонстрировал наилучшую динамику роста прогоризонтов, — отметил Юрий Ставицкий. изводства, поднявшись в рейтинге крупнейших производителей металлоконструкций в России на целых одиннадцать позиций, текст: Ольга СВЯЗИНА заняв седьмое место.

Шаг навстречу Реализуя готовые проекты и выпуская серийную продукцию, завод с готовностью идет навстречу клиенту, удовлетворяя особенные запросы: к примеру, элементы опор ЛЭП по желанию заказчика могут быть защищены от коррозии методом горя-

46

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

620049, Екатеринбург, ул. Первомайская, 120 Телефон (343) 374-16-41 Факс 374-22-42 E-mail: asup@umecon.ru www.umecon.ru

энергия отрасЛи | эффективный тэК

Место Под таеЖнЫМ соЛнЦеМ На заре отечественной нефтедобычи нефтяникам зачастую приходилось разрабатывать новые месторождения с нуля, в неизведанных и труднопроходимых районах, куда следом за ними постепенно приходила цивилизация, строились дороги, закладывались города. Проще ли сегодня тем компаниям, которые начинают свою деятельность на хорошо изученных территориях, где история добычи углеводородов насчитывает уже не один десяток лет? Руководство компании «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» (СПД) в этом совсем не уверено: «пришельцу» приходится доказывать свое право на место под солнцем и превосходить конкурентов не только высокими показателями экономической эффективности, но и своими стандартами в области охраны здоровья, труда и окружающей среды. гЛоБаЛЬнЫЙ МасШтаБ «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» — совместное предприятие, созданное в 1996 году для освоения Салымской группы нефтяных месторождений в Западной Сибири. Акционерами СПД на паритетных началах выступают «Шелл Салым Девелопмент Б. В.» и ОАО «Газпром нефть». СПД пришел в регион, который уже много лет был центром нефтедобывающей отрасли России. Пусть салымские залежи и не относятся к гигантам российской нефтянки, однако близость к инфраструктуре, относительно удачное строение залежей и использование прогрессивных технологий позволили компании всего за три года довести объем добычи до 160 тысяч баррелей (около 21 тысячи тонн) в сутки. Деятельность СПД базируется на трех ключевых элементах: безопасной эксплуатации действующих месторождений, поиске новых запасов нефти в пределах лицензионных территорий компании и внедрении прогрессивных технологий работы, в том числе методов, которые способны коренным образом изменить сами представления о том, как выкачивается из земных недр черное золото. Как совместное предприятие СПД старается взять на вооружение все самое ценное и передовое из российского опыта извлечения углеводородного сырья и соединить это с лучшими достижениями из практики других ведущих нефтяных компаний мира. По замыслу руководства, это должно позволить СПД стать одной из лучших добывающих организаций страны. Стратегия технологического развития СПД включает в себя две основные составляющие: использование новых методик повы-

шения нефтеотдачи и добычу из низкопроницаемых коллекторов, в первую очередь баженовского горизонта. Пока в компании занимаются подтверждением теоретических концепций.

— Мы рассматриваем реализацию пилотных проектов в течение трех-четырех лет, с тем чтобы на следующем этапе расширить работу до масштабов всего месторождения, — поделился планами генеральный директор «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» Саймон Дюркин. — Речь идет о пяти-шестилетнем сроке: к этому времени мы должны будем лучше понимать экономику таких проектов, так как существуют два типа сложностей — технические и коммерческие.

Сегодня фонд компании насчитывает более семисот скважин — все они подключены к системе «Умное месторождение», их работа контролируется в режиме удаленного доступа.

Под ЗнаКоМ «ЗоЛотого БарреЛя» Стремясь войти в число ведущих нефтяных компаний страны и мира, СПД сделал ставку на мотивацию сотрудников к внесению собственного вклада в безопасное повышение нефтедобычи. Для этого в мае 2011 года на предприятии был дан старт программе под названием «Золотой баррель». Она направлена на поощрение тех работников СПД и подрядных организаций, кто предлагает инновационные идеи, а также на стимулирование тесного продуктивного взаимодействия между сотрудниками. Вкладывая энергию, воображение и инициативу в разработку рационализаторских предложений, специалисты СПД создают лучшее будущее для компании. В свою очередь авторы

энергия отрасЛи | эффективный тэК перспективных замыслов и реализованных командных проектов, помогающих увеличить нефтедобычу, награждаются корпоративными подарками и премиями. Успешная реализация данной инициативы позволила СПД занять третье место в номинации «Регион» премии «HR-бренд 2011». Нефтяники соперничали с 79 компаниями, в числе которых были BBDO, Avon, «Трансаэро», Procter & Gamble, Sakhalin Energy, Coca-Cola, МТС, «Билайн» и многие другие. В своей номинации «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» обошел таких гигантов, как «Альфа-Банк» и «СИБУР».

«Мы всегда стремились рационально использовать добываемый газ, и строительство завода “Монолит” стало логичным продолжением этой политики. До пуска газоперерабатывающего завода мы самостоятельно утилизировали около трети попутного газа, благодаря “Монолиту” сможем рационально использовать остальные две трети ПНГ и довести объем его утилизации до 95% и выше»

— Данная награда — это признание заслуг всех наших сотрудников, признание того, что они работают в компании, в которой дорожат мнением каждого и в которой от инициативы каждого сотрудника зависит общий успех, — отметила директор по внешним связям СПД Сабина Ягизарова. — И яркое доказательство нашего успеха: мы смогли не только достигнуть заявленной в программе «Золотой баррель» цели — выполнить план добычи, но смогли даже больше — перевыполнить его на 2%.

троЙноЙ эФФеКт С начала реализации Салымского проекта СПД стремился к стопроцентной утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ). Первым шагом в этом направлении стало строительство газотурбинной электростанции мощностью 60 мегаватт, которая позволяет перерабатывать треть добываемого вместе с нефтью ПНГ и покрывать 80% внутренней потребности месторождения в энергии. Оставшееся газовое сырье поступает на перерабатывающий завод, построенный совместно с компаниями «Монолит» и «РуссНефть», где из него производится газомоторное топливо под маркой BlueLine. В торжественной церемонии ввода в строй завода «Монолит», состоявшейся в мае 2012 года, приняли участие губернатор ХМАО-Югры Наталья Комарова, послы Великобритании и Нидерландов, представители ведущих российских и международных новостных агентств.

— Мы всегда стремились рацио нально использовать добываемый газ, решать задачу преодоления дефицита электроэнергии на производстве, и строительство завода «Монолит» стало логичным продолжением этой политики, — прокомментировал открытие нового производства Саймон Дюркин. — До пуска газоперерабатывающего завода мы самостоятельно утилизировали около трети попутного газа, благодаря «Монолиту» сможем рационально использовать остальные две трети ПНГ и довести объем его утилизации до 95% и выше. Это добавляет нам уверенности в том, что СПД и дальше будет оставаться высокоэффективной компанией, дружественной к окружающей среде.

— Это уникальный случай, когда глубокая переработка организована непосредственно на месторождении, — подчеркнул исполнительный директор ООО «Монолит» Андрей Непомнящий. — Мы показали, что строительство инфраструктуры, решение экологических вопросов могут быть экономически эффективными.

Для реализации данного проекта СПД, «Монолит» и «РуссНефть» еще в 2008 году подписали трехсторонний меморандум. Компании объявили о своем намерении построить инфраструктуру для обеспечения комплексной переработки всего ПНГ с Салымских месторождений и разрабатываемых ОАО НК «РуссНефть» месторождений Шапшинской группы.

— Завод по переработке попутного нефтяного газа — уникальный проект сотрудничества трех компаний и государства. Данный проект важен не только для компаний, но и для региона и России в целом. Его реализация несет многократную выгоду: создана новая компания и новые рабочие места, сокращаются парниковые выбросы в атмосферу, выплачиваются дополнительные налоги. Пуск завода — выдающийся пример того, чего можно достичь с помощью взаимовыгодного партнерства в построении надежного энергетического будущего, — подытожил генеральный директор СПД.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.», rogtecmagazine.com

Построенный в 65 километрах от железнодорожной станции Салым газоперерабатывающий завод призван обеспечить полную утилизацию всего ПНГ, добываемого с Салымской и Шапшинской групп месторождений. Получаемый на предприятии сухой отбензиненный газ используется как топливо на электрогенерирующих мощностях СПД и «РуссНефти», а пропан-бутановая смесь реализуется сторонним покупателям №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

49

энергия сотрудничества | «салым Петролеум девелопмент н. в.»

оПЫт раБотЫ россиЙсКоЙ инЖиниринговоЙ КоМПании с «саЛЫМ ПетроЛеуМ девеЛоПМент н. в.» владимир васильевич МоренКо, генеральный директор ООО «Инсист Автоматика»

ООО «Инсист Автоматика» выполнило первые работы для «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» (СПД) в 2004 году — именно тогда началась добыча нефти на Западно-Салымском месторождении. За восемь лет тесного сотрудничества с нефтяниками СПД и под их руководством специалисты «Инсист Автоматики» создали автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) и систему управления технологической информацией (СУТИ) добывающей компании. ФундаМент «уМного МестороЖдения» Разработанные в соответствии со стандартами Shell и интегрированные в инфраструктуру месторождения, АСУ ТП и СУТИ представляют собой фундамент, на котором возводятся система производственной отчетности и система управления объектом в реальном времени. Благодаря этому месторождение и становится «умным» (smartfield) и энергоэффективным. АСУ ТП обеспечивает сбор, обработку и промежуточное хранение более чем ста тысяч параметров с добывающих и нагнетательных скважин, кустовых насосных станций, установок подготовки нефти, нефтегазосборных сетей, нефтепровода, насосных и компрессорных станций, газотурбинной электро-

станции, объектов электроснабжения, пунктов сдачи нефти и других объектов Западно-Салымского, Верхне-Салымского и Ваделыпского месторождений. На основании этих данных операторы управляют технологическими процессами добычи, подготовки и транспорта нефти и газа. Затем полученные сведения передаются на централизованное хранение в СУТИ, где подвергаются обработке и консолидации, превращаясь в информацию, которая служит основой для формирования производственной отчетности. СУТИ предоставляет руководителям всех рангов доступ к согласованным и непротиворечивым данным о технологических процессах и производственной отчетности. Информация из АСУ ТП и СУТИ также передается в смежные информационные системы (в том числе разработанные компа-

Вчера и сегодня ооо «инсист автоМатиКа» — это инжиниринговая компания, более двадцати лет работающая в нефтегазовой отрасли. около 400 проектов автоматизированных систем управления технологическими процессами и информационных систем управления производством, разработанных ооо «инсист автоматика», обеспечивают работу крупнейших месторождений нефти и газа российской Федерации. ооо «инсист автоматика» выполняет полный комплекс работ по созданию и сопровождению КиПиа, асу тП и систем управления производством на всех этапах жизненного цикла, в том числе:       

обследование и разработку концепции автоматизации проектирование изготовление и поставку оборудования проведение монтажных и пусконаладочных работ метрологическое сопровождение внедрение информационных систем техническое обслуживание и модернизацию.

Компания имеет производственный офис в омске, представительство в Москве, филиал в дубае. общая численность персонала — более 200 человек. ооо «инсист автоматика» — партнер таких поставщиков средств и систем автоматизации и информационных систем, как Rockwell Automation, Honeywell, Yokogawa, Emerson, Siemens, Invensys, OSIsoft, Microsoft и других. с 2001 года ооо «инсист автоматика» входит в ассоциацию интеграторов управляющих систем (CSIA, сШа) — организацию, определяющую стандарты работы системных интеграторов в области асу тП. в 2011 году в ходе очередного аудита компания вновь подтвердила соответствие своих бизнес-процессов требованиям третьего издания «Лучшие практики CSIA». также процессы ооо «инсист автоматика» сертифицированы на соответствие ISO 9001. в 2010 году компания стала полноправным членом международной группы системных интеграторов (AAG). теперь наши заказчики получили доступ к лучшим практикам автоматизации и инжиниринговым ресурсам в любой точке планеты

50

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «салым Петролеум девелопмент н. в.» нией Shell Global Solutions, которые составляют ядро системы управления месторождением в реальном времени) для принятия решений специалистами производственных подразделений СПД. В настоящее время «Инсист Автоматика» выполняет техническое обслуживание и модернизацию АСУ ТП и СУТИ. В ходе развития месторождения АСУ ТП непрерывно совершенствуется, наряду с этим постоянно расширяются функции СУТИ в части интеллектуализации скважин, мониторинга инфраструктуры, управления сигнализацией и производственной отчетности. Тот факт, что «Инсист Автоматика» является инжиниринговой компаний полного цикла, предоставляющей полный комплекс услуг, в том числе и услуги по техобслуживанию, позволяет сохранить техническое и концептуальное единство АСУ ТП и СУТИ, обеспечить высокий уровень надежности и доступности системы в целом.

уроКи и вЫводЫ Несмотря на то что проект еще не завершен, представляют интерес основные уроки, которые «Инсист Автоматика» извлекла из опыта работы с СПД. С точки зрения промышленной автоматизации можно выделить следующие направления, оказавшие наибольшее влияние на компанию: ■ инновации в управлении процессами добычи нефти (реализация концепции «умных» скважин и месторождений); ■ единая техническая политика; ■ стандартизация требований к системам управления всех уровней; ■ промышленная безопасность и охрана труда. Знакомство с технической политикой, передовыми стандартами Shell в области внедрения АСУ ТП и информационных систем существенно расширило кругозор и способствовало повышению квалификации специалистов инжиниринговой компании, поскольку при создании масштабной АСУ ТП пришлось решать ряд нетиповых задач, связанных с обработкой значительных объемов данных в режиме реального времени. «Инсист Автоматика» расширила сеть партнеров и освоила ряд новых продуктов, поскольку этого требовали корпоративные стандарты СПД. Также компании пришлось прибегнуть к изменениям в организационной структуре и усовершенствовать внутренние процессы, чтобы поддержать качество услуг на должном уровне и в полной мере соответствовать требованиям заказчика. Определенных успехов организации удалось добиться и в области охраны здоровья, охраны труда, обеспечения безопас-

ности и охраны окружающей среды (ОЗОТОБОС). В конце 2011 года СПД провел совещание, посвященное этим вопросам. ООО «Инсист Автоматика», отработавшее более шести лет без происшествий и травм, было отмечено как один из подрядчиков-рекордсменов в сфере охраны труда и безопасности. Памятные подарки представителю компании вручил генеральный директор «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» г-н Саймон ДЮРКИН. Отдельного упоминания заслуживают технологии «умных месторождений». «Инсист Автоматика» стала одной из первых в России компаний, получившей реальный опыт работы с такими объектами и опыт интеграции их систем с программно-техническими средствами интеллектуального управления месторождением в реальном времени. Этот опыт повлиял на маркетинговые и технические аспекты нашей деятельности, что позволило расширить спектр предлагаемых решений и услуг. Именно концепция «умных месторождений» оказала наибольшее влияние на специалистов «Инсист Автоматики», а импульс, переданный нам сотрудниками СПД и высокой технической культурой Shell, длительное время будет определять развитие организации. Зарубежные нефтяные компании, а также компании с иностранным участием, в частности «салым Петролеум девелопмент н. в.», — это идеальные партнеры для российских инжиниринговых структур. опыт работы с ними оказывает положительное влияние на квалификацию, деловую и техническую культуру отечественных специалистов, способствует организационному развитию и росту эффективности бизнеса. Школу работы с требовательными иностранными заказчиками должны пройти все российские системные интеграторы в области промышленной автоматизации.

644042, г. Омск, просп. Карла Маркса, 18, корп. 1а Телефон/факс (3812) 32-16-84 Телефон 32-05-06 E-mail: info@industrialsystems.ru www.industrialsystems.ru Московское представительство 141435, Московская область, г. Химки, ул. Заречная, вл. 13, 36 Телефон (495) 662-14-08 Факс 662-14-07 E-mail: moscow@industrialsystems.ru

энергия раЗвития | 10-летие «верхнечонскнефтегаза»

от доБЫчи неФти — К реаЛиЗаЦии гаЗовЫХ ПроеКтов 25 апреля 2002 года для освоения Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения ОАО Компания «РУСИА Петролеум» создало дочернюю структуру, которая пятью месяцами позже была выделена в отдельное акционерное общество — ОАО «Верхнечонскнефтегаз». Об итогах десятилетней работы и перспективах ВЧНГ рассказывает его новый руководитель Сергей Иванович ФЁДОРОВ, 19 июня назначенный на должность генерального директора предприятия.

— сергей иванович, «верхнечонскнефтегаз» уже несколько лет подряд стабильно увеличивает объемы добычи нефти. на ваш взгляд, какие качества в первую очередь помогают компании придерживаться взятых стремительных темпов?

— Действительно, на протяжении нескольких лет «Верхнечонскнефтегаз» удерживает позиции лидера по объемам нефтедобычи среди компаний, работающих на месторождениях Иркутской области. По данным экспертного центра «РИА-Аналитика», максимальный рост добычи нефти в регионе в 2011 году составил 3,3 миллиона тонн, всего же в области в прошлом году извлекли из недр 6,2 миллиона тонн черного золота, из них более пяти миллионов приходится на долю ВЧНГ. В 2012–2013 годах прогнозируем дальнейший рост показателей. Думаю, успех любого предприятия обусловлен в первую очередь грамотной системой менед жмента. От этого зависит и постановка правильных стратегических задач, и грамотный подбор персонала — тех, кто обеспечит высокий темп реализации принятых решений. Крайне важно создать команду единомышленников. В нашей компании все эти условия соблюдены, поэтому и планы ее развития выполняются с опережением.

— Как вы оцениваете вклад «верхнечонскнефтегаза» в повышение эффективности отечественного топливно-энергетического комплекса? Какие наработки сотрудников компании могли бы помочь другим предприятиям отрасли повысить собственные результаты?

— Во-первых, не стоит преувеличивать роль отдельной компании. Да, у каждого добывающего предприятия при всей

универсальности технологий есть свои наработки, ноу-хау, но оценивать их влияние — задача экспертов. Во-вторых, не стоит отделять ВЧНГ от ТНК-ВР. Мы пользуемся теми технологиями, которыми располагает наша головная компания. Поверьте, их арсенал велик, поэтому мы можем бурить и во Вьетнаме, и в Бразилии, и на Ямале. С помощью этих методик мы повышаем добычу на старых месторождениях, например в Оренбургской области. Разумеется, применяем их и претворяя в жизнь новые проекты. Если учесть, что сегодня «Верхнечонскнефтегаз» начинает промышленную добычу не только нефти, но и газа, становится очевидным, что линейка наших технологий достаточно разнообразна для выполнения различных видов работ в самых разных природно-климатических условиях.

— Можно ли то же самое сказать о технологиях в сфере промышленной безопасности и охраны окру жающей среды?

— В этом году исполнилось десять лет, как компания начала освоение Верхнечонского нефтегазового месторождения. С первых дней мы работаем по международным стандартам: в ВЧНГ внедрена интегрированная система менеджмента охраны труда, промышленной безопасности и окружающей среды ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Это дает нам выверенный международными экспертами алгоритм, направленный на предотвращение аварий при разработке месторождений. Взяв его на вооружение, мы подтвердили, что охрана окружающей среды и промышленная безопасность — приоритеты работы «Верхнечонскнефтегаза».

энергия раЗвития | 10-летие «верхнечонскнефтегаза» — Журналисты, которые бывали на ваших месторождеУважаемые коллеги, партнеры, друзья! Компания «Верхнечонскнефтегаз» ниях, удивлялись и необычной поздравляет вас с профессиональным праздником — Днем работников нечистоте вокруг скважин, и отфтегазовой промышленности! Все мы вносим значительный вклад в больсутствию качалок. Многие, оказывается, даже не знают, шое и важное дело — обеспечение эффективного развития нефтегазового что нефтяники сегодня исполькомплекса и сохранение позиций России на мировых рынках. Это результат зуют настолько технологичные упорного труда, и наша главная задача — не останавливаться на достигнуи экологичные способы нефтедобычи, что она с виду мало тых результатах, ведь рост нефтедобывающей промышленности служит чем отличается от добычи воды залогом дальнейшего благополучия и процветания российских городов, а знаиз артезианской скважины. чит и повышения качества жизни людей. От всей души желаю вам успехов — За все время нашего присути новых профессиональных побед, творческих и личных удач, оптимизма ствия на территории Иркутской области не было ни одного знаи уверенности в завтрашнем дне! чимого инцидента, который мог бы нанести ущерб окружаюСергей Иванович ФЁДОРОВ, щей среде. Этого мы добигенеральный директор ОАО «Верхнечонскнефтегаз» лись благодаря повышенным мерам защиты трубопроводов от коррозии металла: изоляция Еще один повод для гордости: мы смогли преодолеть условия, надежными современными материалами и химизация технологического процесса исключают возможность разъедания труб и в которых осуществляется добыча нефти. Условия тяжелые — это возникновения порывов в них. Более того, в связи с расширением и климат Крайнего Севера, и удаленность от цивилизации (блинефтедобычи мы в два раза увеличили штат экологов, которые жайший город Иркутск находится от нефтепромысла более постоянно контролируют состояние природной среды в зоне раз- чем в тысяче километров), и полное отсутствие инфраструктуры работки месторождений. В настоящее время реализуем один и связи. Сейчас на Верхнечонском НГКМ — островок цивилизации из уникальных природоохранных проектов — строим полигон и эффективно работающее предприятие. Я искренне убежден: для утилизации отходов всех классов опасности. Уже заключен кто смог добывать нефть в суровых северных широтах, сможет договор с подрядной организацией, введен селективный метод это делать в любой точке планеты. сбора отходов, который нацелен на предотвращение попадания — Каковы ваши планы на будущее — в чем заключаютво внешнюю среду вредных веществ. Первыми в России мы применили метод осушения шлама — ся перспективы дальнейшего освоения верхнечонского отходов бурения — на суше. До этого его использовали только при месторождения, на каком уровне планируете рост добышельфовом (морском) бурении. Самая большая экологическая чи? Как будет реализовываться экологическая программа проблема для компании на сегодняшний момент — сжигание «верхнечонскнефтегаза»? попутного нефтяного газа. Мы эту проблему не скрываем, но — У любой нефтяной компании существует два основных напредпринимаем все необходимые меры, чтобы выйти на 95%-й правления развития своей сырьевой базы. Первое — это, безуровень утилизации ПНГ к 2014 году. Для этого планируем приме- условно, приобретение новых лицензионных участков и органинить уникальный метод закачивания газа в подземное хранилище зация там нефтедобычи. Если взглянуть на геологическую карту Иркутской области, то можно увидеть, что разведанных мест под давлением, превосходящим давление природной среды. здесь достаточно много, а белых пятен еще больше, поэтому — Какие достижения «верхнечонскнефтегаза» вызывают у ру- и компания, и государство как основной держатель недр будут ководства и сотрудников компании наибольшую гордость? действовать строго по принципу доразведки и развития новых нефтегазовых участков в Восточной Сибири. Кроме того, не расскажите об этом подробнее.

— Гордость вызывают наши общие победы. В 2002 году, когда так давно государство приняло решение о введении налоговых компания «Верхнечонскнефтегаз» по решению акционеров вы- льгот для месторождений с трудноизвлекаемыми запасами. делилась в самостоятельную производственную единицу, у нас Это стопроцентно подстегнет недропользователей к разведке было всего четыре сотрудника и лицензионный участок в тайге недр. На Верхнечонском месторождении есть объекты, которые на болоте. Почти шесть лет ушло на то, чтобы завершить проек- можно причислить к категории трудноизвлекаемых запасов. тирование и построить инфраструктуру будущего предприятия. Второе направление — это увеличение коэффициента нефтеПервая нефть была добыта на месторождении в Катангском отдачи. Сегодня на любом месторождении этот показатель не районе в 2008 году. Самым сложным этапом был переход ко- превышает пятидесяти процентов, причем это в лучшем случае, манды с одного рода деятельности на другой. Мы почувствовали а как правило, он не доходит и до тридцати. Работая над увелиострый дефицит квалифицированных кадров в области добычи чением коэффициента нефтеотдачи с применением новых нефти, привлекали специалистов практически со всей России. технологий и современных достижений науки, мы, как и другие Сейчас в штате ВЧНГ больше восьмисот человек, у нас около нефтедобывающие предприятия, будем продлевать жизненный трех тысяч подрядчиков. Стратегическая задача — обеспечить цикл месторождений. Наряду с этим в наши первоочередные планы входит заверрегиональные нефтедобывающие предприятия местными кадрами. Сейчас наши сотрудники совместно с экспертами шение строительства инфраструктуры месторождения (создаИркутского государственного технического университета раз- ние очередного комплекса для регенерации электроэнергии рабатывают образовательную программу, нацеленную на мощностью 64 мегаватта позволит погасить газовый факел) подготовку таких специалистов. Кстати, средняя заработная и дальнейшее развитие установки по подготовке нефти. Наплата в нашей компании в полтора раза выше, чем на подоб- деемся, что в Восточной Сибири будет создана газовая инфраных предприятиях региона, а по совокупности экономических структура, к которой мы подключимся для реализации газовых показателей «Верхнечонскнефтегаз» два предыдущих года проектов. становился абсолютным лидером в рейтинге промышленных текст, фото: ОАО «Верхнечонскнефтегаз» хозяйствующих субъектов Приангарья. №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

53

энергия отрасЛи | эффективный тэК

неФтяноЙ Пионер ирКутсКоЙ оБЛасти Ровно пятьдесят лет назад на территории Иркутской области было открыто первое нефтегазовое месторождение — Марковское. Позже были разведаны другие залежи, началось развитие новой углеводородной провинции.

Марина седЫХ, генеральный директор ООО «Иркутская нефтяная компания»

Сегодня разработку Марковского месторождения-первенца и ряда других промыслов региона ведет ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК). Образованное в 2000 году известными геологами Восточной Сибири, строителями БАМа, предприятие объединило несколько обществ, занятых добычей иркутской нефти.

год от года растут ПоКаЗатеЛи Разведанные запасы нефти и газа Сибирской платформы на сегодняшний день позволяют рассматривать Восточную Сибирь как один из перспективных регионов для создания нового центра добычи углеводородного сырья. Строительство и пуск магистрального трубопровода Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) послужили отличным стимулирующим фактором для развития нефтедобывающего сегмента в местной экономике. Восточносибирское черное золото имеет собственный бренд, под которым успешно реализуется на мировых рынках. ИНК первая в регионе приступила к освоению нефтегазовых залежей в промышленном объеме. За одиннадцать с половиной лет нашей истории мы увеличили объемы добываемого сырья в несколько раз: с 30 тысяч тонн в 2000 году до 1,2 миллиона тонн в 2011-м. В начале становления компании основная добыча сырья осуществлялась только в холодное время года и исчислялась десятками тысяч тонн, поскольку вывозить нефть с того же Ярактинского месторождения можно было только по автозимнику. К настоящему времени нами построены сотни километров автодорог, а сама компания имеет собственное дорожностроительное управление. Мы проложили трубопроводы, связав основные промыслы в единую сеть, подключились к ВСТО.

Сегодня ИНК принадлежит право пользования недрами семнадцати месторождений и лицензионных участков, из них четыре залежи полезных ископаемых открыты геологами компании. Третий год подряд, начиная с 2009 года, предприятие демонстрирует 80%-й рост объемов добычи углеводородного сырья. В прошлом году на наших месторождениях было извлечено 1,2 миллиона тонн нефти и конденсата — это почти столько же, сколько было добыто за 2009-й и 2010 годы, вместе взятые. Тем самым был обеспечен один из самых высоких показателей относительного прироста добычи углеводородного сырья среди всех российских нефтяных компаний. В конце декабря прошлого года была достигнута рекордная суточная добыча черного золота — шесть тысяч тонн. Улучшившаяся макроэкономическая конъюнктура в сочетании со стабильно растущими производственными и финансовыми показателями позволила ИНК закрепиться в списке двадцати крупнейших российских нефтяных компаний по выручке, добыче и запасам черного золота. В 2012 году мы намерены перешагнуть планку по добыче в два миллиона тонн, а в 2013-м — увеличить объем извлекаемого углеводородного сырья до 2,5 миллиона тонн. Согласно долгосрочному плану развития компании ИНК планирует увеличить добычу в течение следующих пяти лет в три-четыре раза. Основание для оптимизма у нас есть — это накопленные нами знания и опыт работы в Восточной Сибири, регионе, воз-

энергия отрасЛи | эффективный тэК общая оценка объема прогнозных извлекаемых ресурсов углеводородов в пределах иркутской области составляет 2 050 МиЛЛионов тонн неФти и 7,5 триЛЛиона КуБоМетров гаЗа В августе 2010 года компания ввела в строй на Ярактинском месторождении установку по закачке природного газа обратно в пласт — первый провЛоЖения в БудуЩее ект промышленного применения сайклинг-процесса в РосЕжегодно ИНК инвестирует сии. Этот способ разработки миллиарды рублей в освоеместорождений используется ние месторождений, строидля увеличения коэффициента тельство производственных и извлечения тяжелых углеводороинфраструктурных объектов. дов из природного газа и утиБольшой объем средств трализации попутного нефтяного тится на поисковые и геологогаза (ПНГ). Кроме того, сайразведочные работы. клинг-процесс решает эколоЭффективная реализация гическую задачу сокращения геологоразведочных проеквыбросов парниковых газов тов — залог устойчивого разв атмосферу и представляет вития компании в долгосрочной собой пример рационального перспективе. В этой сфере природопользования, сохраняя перед нами стоят задачи восметан в недрах для его дальполнения ресурсной базы нейшего использования. Прои повышения ресурсоотдачи мышленная мощность первого действующих месторождений. пускового комплекса первой При этом особое внимание очереди составляет 0,9 миллиуделяется строгому соблюдеона кубических метров в сутки нию экологической безопасс дальнейшим увеличением до ности и активному внедрению шести миллионов кубометров. современных технологий. Для утилизации попутноНа 2012 год запланирован го нефтяного газа компания большой объем как эксплуатапроводит огромную работу. ционного, так и разведочного В 2012 году будет достроена бурения на Ярактинском НГКМ В 2010 году на Ярактинском нефтегазовом месторождении и пущена система сбора ПНГ, и других участках. Компания был реализован первый в России проект промышленного считает одной из основных применения сайклинг-процесса, использующегося для увеличения включающая дожимную комкоэффициента извлечения тяжелых углеводородов прессорную станцию и сборсвоих компетенций быстрое из природного газа и утилизации ПНГ ные газопроводы, закончен и экономически эффективное и введен в эксплуатацию второй компрессор производительвовлечение запасов в разработку. В начале 2011 года ИНК подк лючилась к трубопроводу ностью миллион кубометров газа в сутки, для закачки газа в пласт Восточная Сибирь – Тихий океан, построив в рекордно сжатые будут пробурены дополнительные газонагнетательные скважины. Компания может выступить поставщиком газа в качестве сроки — за семь месяцев — 62-километровый нефтепровод от Яракты до ВСТО и приемосдаточного пункта нефти сырья для ТЭЦ «ЕвроСибЭнерго» на севере Иркутской области «Марковское». Подключение к магистрали — очень важный в необходимых для энергетиков объемах. Кроме того, ИНК проэтап в развитии компании, поскольку это позволило ей на- рабатывает варианты использования газа в газохимии. В среднеращивать объемы извлекаемого сырья. Собственные инфра- срочной перспективе мы видим создание центра нефтегазоструктурные возможности предприятия до присоединения к добычи и, возможно, газопереработки на базе наших северных ВСТО уже не соответствовали растущим объемам добычи, месторождений и лицензионных участков. За последние годы компания сформировала собственную сдерживали ее. В 2012 году запущен нефтепровод, идущий от Данилов- инфраструктуру для экологически приемлемого обезвреживаского до Ярактинского НГКМ, протяженностью 223 километра, ния и захоронения отходов: введены в эксплуатацию установки возводятся вахтовый поселок и дожимная насосная станция. термического обезвреживания отходов на территории ЯрактинВ планах — строительство на Аянском лицензионном участке ского и Марковского месторождений, строится полигон отходов круглогодичной дороги длинной 19,3 километра и нефтепровода в Верхнемарково, осуществляется захоронение обезвреженных протяженностью 19,8 километра от месторождения до врезки буровых шламов на буровых площадках. ИНК придерживается идеологии нулевого сброса: хозбытовые в магистраль Даниловское НГКМ – Ярактинское НГКМ. стоки производственных объектов транспортируются для обезвреживания на ряд сооружений полной биологической очистки. реШение эКоЛогичесКиХ Задач Экологическая деятельность ИНК осуществляется в соответствии Осознавая свою ответственность перед обществом и при- с примерами лучшей мировой практики, а также с требовародой, Иркутская нефтяная компания выполняет обязательства ниями действующего законодательства, включая требования по охране окружающей среды и рациональному использова- Европейского банка реконструкции и развития. Налоги, перечисленные в бюджет Иркутской области Группой нию недр, постоянно улучшая экологические показатели своей деятельности и реализуя новые природоохранные проекты. ИНК «ИНК» в 2011 году, составили 2,03 миллиарда рублей. ведет экологический мониторинг на всех своих производствентекст, фото: ООО «Иркутская нефтяная компания» ных объектах. можно, самом сложном в России с точки зрения геологии и инфраструктуры.

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

55

энергия сотрудничества | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

норМЫ одориЗаЦии Один из важнейших этапов подготовки природного газа перед подачей его конечному потребителю — одоризация. Добавление в природный газ сильно пахнущего одоранта, представляющего собой, как правило, смесь этил-, изопропил- и бутилмеркаптанов, позволяет своевременно обнаруживать утечки и делает использование голубого топлива потребителем более безопасным. Однако для придания газу запаха требуемой интенсивности в него следует добавлять одорант до достижения строго определенной концентрации (16–20 мг/м3). За рубежом используется оборудование, позволяющее определять степень одоризации не органолептическим, а приборным способом. В настоящее время представители научно-исследовательских институтов в сфере газоснабжения и производители газоаналитического оборудования единогласно признают необходимость разработки нормативного документа, позволяющего легитимизировать приборный метод контроля уровня одоризации с использованием измерительных приборов, а также документа федерального уровня, устанавливающего нормы одоризации газа. В связи с этим актуальной задачей в области транспортировки и распределения природного газа коммунально-бытового потребления на сегодняшний день является внедрение инструментальных способов непрерывного контроля степени одоризации. явнЫе ПреиМуЩества Сегодня на рынке представлено небольшое число анализаторов, позволяющих определять содержание одоранта в природном газе, среди которых есть как портативные, так и стационарные приборы, в том числе взрывозащищенные. Одориметр производства ООО «НТФ «БАКС» обладает рядом преимуществ перед аналогами: ■ полная автоматизация работы прибора при сохранении высоких метрологических характеристик: прибор обеспечивает точность измерений благодаря регулярному автоматическому проведению операций по коррекции нулевого сигнала и калибровке анализатора по встроенному источнику микропотока этилмеркаптана, не требующих демонтажа одориметра или ручного переключения потоков газа; ■ автономность работы прибора: прибор работает без вмешательства оператора в течение межповерочного интервала, не требуя обслуживания, настройки, дополнительных газов, калибровочных смесей или постоянного подключения к компьютеру, все необходимые для работы одориметра

56

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

операции осуществляются под управлением встроенного микрокомпьютера; ■ малое время проведения анализа: гибкие настройки длительности аналитического цикла позволяют уменьшить время исследования образца до пяти минут для получения максимально актуальной информации о содержании одоранта в анализируемом газе; ■ широкие возможности отображения и передачи данных: полученные результаты могут храниться во встроенной энергонезависимой памяти, отображаться на встроенном жидкокристаллическом дисплее, передаваться на удаленный компьютер оператора, в автоматизированную систему управления, а также формировать сигнал для управления автоматизированными установками одоризации; ■ удобные размеры: компактный взрывозащищенный корпус анализатора легко монтируется прямо на трубу после установки одоризации, не требуя дополнительного обогрева или размещения в блок-боксе; ■ высокая надежность: эксплуатационная надежность достигается за счет отсутствия в корпусе прибора движущихся

энергия сотрудничества | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

«Комплексное внедрение современных потоковых анализаторов степени одоризации на газораспределительных станциях позволит достичь экономической эффективности деятельности исключительно за счет улучшения качества метрологического обеспечения, учета и контроля технологического процесса»

частей и использования современных высококлассных комплектующих, а система самотестирования и контроля давления и расхода позволяет своевременно выявлять и устранять возможные неполадки в работе прибора. Потоковый взрывозащищенный одориметр предназначен для установки на действующих и новых газораспределительных станциях (ГРС) после станции одоризации природного газа. Особенно перспективным представляется внедрение приборов в состав строящихся автоматических ГРС, базирующихся на принципах безлюдных технологий. Не требующее обслуживания оборудование, способное корректировать работу автоматической одоризационной установки в зависимости от текущей концентрации вещества, идеально вписывается в концепцию безлюдной станции. Резюмируя сказанное выше, можно отметить, что внедрение описанных современных потоковых анализаторов степени одоризации природного газа на газораспределительных станциях позволит получить следующие эффекты: ■ снизить материальные затраты за счет увеличения эффективности использования одоранта на газораспределительных станциях; ■ предотвратить возникновение чрезвычайных ситуаций по причине необнаружения утечек газа потребителем вследствие недостаточной степени одоризации голубого топилва; ■ предотвратить ложные вызовы аварийных газовых служб населением из-за завышенного содержания одоранта в потребляемом газе; ■ уменьшить материальные и энергетические затраты за счет использования нового оборудования и инноваций, направленных на снижение расхода ресурсов, а также приме-

нения импортозамещающих материалов; ■ сократить трудозатраты обслуживающего персонала за счет использования нового оборудования, работающего автономно в автоматическом режиме; ■ сократить временные затраты за счет уменьшения времени получения достоверной информации о степени одоризации природного газа; ■ достичь экономии капитальных вложений за счет увеличения сроков полезного использования нового оборудования. Таким образом, комплексное внедрение современных потоковых анализаторов степени одоризации на газораспределительных станциях позволит достичь экономической эффективности деятельности исключительно за счет улучшения качества метрологического обеспечения, учета и контроля технологического процесса. Потоковый одориметр — далеко не предел научно-технической мысли коллектива фирмы. для специалистов отдела новой техники и разработок нтФ «БаКс» не существует нерешаемых задач — в их силах разработать, адаптировать, модернизовать и произвести приборы любой сложности под самые нестандартные требования заказчика.

443022, г. Самара, просп. Кирова, 22 Телефоны (846) 267-38-12, 267-38-13, 267-38-14, 267-38-15 Факс 267-38-16 E-mail: info@bacs.ru, www.bacs.ru

специалисты ооо «нтФ «БаКс» разработали и произвели промышленный потоковый взрывозащищенный анализатор степени одоризации газа (одориметр), обладающий следующими техническими характеристиками: Метод иЗМерения Определяемые компоненты Диапазон измерений Время цикла анализа Время выхода на режим Маркировка взрывозащиты Степень защиты оболочки

эЛеКтроХиМичесКиЙ Меркаптановая сера 0–100 мг/м3 меркаптановой серы От пяти минут Не более шестидесяти минут 1ExdIIСT4 IP66

Форма выходного сигнала — отображение текущей информации на встроенном дисплее, передача данных на удаленный компьютер, управление автоматической одоризационной установкой. интерФеЙсЫ свяЗи Характеристики электропитания Внешние габариты, В х Ш х Г

RS232/RS485, ETHERNET, 4–20 Ма, дисКретнЫе вЫХодЫ 220 В, 50 Гц, до 80 Вт 410 х 410 х 275 мм, масса — не более 35 кг усЛовия эКсПЛуатаЦии Температура окружающей среды От -40 до +50 °С Относительная влажность До 98% при 35 °С без конденсации Срок службы Не менее десяти лет МетроЛогичесКие ХараКтеристиКи +/-2 мг/м3 в диапазоне 0–10 мг/м3 Погрешность измерения +/-3 мг/м3 в диапазоне 10–20 мг/м3 Предел детектирования

Не более 0,3 мг/м3

Калибровка

Автоматическая, по встроенному источнику микропотока этилмеркаптана

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

57

энергия сотрудничества | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

С Днем работника нефтяной и газовой промышленности!

Покорителям земных недр Сегодня праздник очень важный, Ведь газ и нефть нужны всегда, И в жизни пользуется каждый Плодами вашего труда, Мы всех сегодня поздравляем, Кто добывает нефть и газ, Тех, для кого призваньем стало Открытие земных богатств! Разведка, бурение скважин, Ресурсов переработка Дают экономике нашей Возможность работать четко. Для Родины очень важен Ваш труд, непростой порою, И мы в этот праздник скажем: Удачи вам и здоровья!

Тюменский филиал ФГУП «Рослесинфорг» 625017, г. Тюмень, ул. Механизаторов, 5а Телефоны (3452) 43-20-71, 43-58-03, 42-17-51 E-mail: zslp@list.ru, ijt@rlityumen.ru, office@rlityumen.ru

энергия сотрудничества | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

вМЗ: КоМПЛеКснЫЙ ПодХод К ПроиЗводству Уже более двадцати лет Воронежский механический завод изготавливает нефтегазовое оборудование и поставляет его предприятиям ОАО «Газпром» и другим нефтеперерабатывающим компаниям России и стран СНГ. Выпускаемая продукция отличается широкой номенклатурой (более 120 наименований) и различными вариантами исполнения. Полный спектр типоразмеров запорной и фонтанной арматуры производится для всех климатических зон стран СНГ, она рассчитана на широкий диапазон давления и работу в коррозийной среде. Оборудование, выпущенное под маркой «ВМЗ», установлено и успешно работает на месторождениях ХМАО-Югры и ЯНАО, Оренбургской, Астраханской областей, Краснодарского края и других регионов России и стран СНГ. Часть продукции экспортировалась в США, Венгрию, Вьетнам, Сирию, Ирак. Сегодня, ориентируясь на потребности рынка, завод расширяет возможности нефтегазового производства и внедряет комплексный подход к проектированию и изготовлению изделий. В частности, предприятие выполняет многоплановые работы для обустройства месторождений под ключ: от производства фонтанной арматуры, колонных головок, автоматизированных блоков обвязки скважин до создания комплекса подземного оборудования и станций управления. Это гарантирует заказчику своевременный результат, надежность и экономичность. Так, для ООО «Газпром добыча Надым» завод спроектировал комплекс подземного оборудования в дополнение к наземному. Его испытания успешно прошли на Бованенковском НГКМ в мае прошлого года, после чего предприятие вышло на серийные поставки и отгрузило в 2011 году двадцать комплектов данного оборудования. На 2012 год заключены контракты на продолжение поставок с увеличением их объема до шестидесяти единиц. Наряду с этим ВМЗ успешно развивает производство станций управления фонтанными арматурами, работающих на основе безлюдных технологий. Это особенно актуально для промыслов с тяжелыми условиями эксплуатации. Испытания СУФА-15 на Ямале подтвердили правильность выбранного пути. Как результат, в этом году завод оформляет контракты на поставку комплектов станций управления для ООО «Газпром добыча Надым» и ОАО «Ачимгаз». К новым образцам нефтегазового оборудования ВМЗ можно отнести комплекты модульной обвязки скважин, позволяющие производить весь комплекс обвязки оборудованием одного производителя. В настоящий момент разрабатываются соглашения о их поставках нефтегазодобывающим предприятиям «Газпрома» в ближайшие годы. Кроме того, планируется оснастить этим оборудованием Бованенковское месторождение и предприятия добычи в Надыме. Еще одно перспективное направление — выпуск эжекторов. Использование этих струйных насосов позволяет существенно повысить энергоэффективность технологических процессов

отбора газа и его закачки в подземные хранилища. ВМЗ осуществляет проектирование и владеет уникальной технологией производства этого оборудования, поэтому может изготавливать его под ключ. Для нефтяных месторождений с падающей добычей ВМЗ производит оборудование для бурения «на депрессии». В основе такой продукции — система автоматического управления давлением, которая позволяет вскрывать пласт без ухудшения нефтеотдачи. Также завод освоил технологию производства деспергаторов — оборудования, способствующего повышению нефтеотдачи. Их применение при эксплуатации месторождений экономически оправдано и весьма эффективно, что подтверждено при его промышленном использовании компанией «ТНК-ВР». Вместе с этим расширяется и номенклатура традиционной для предприятия продукции — фонтанной арматуры и оборудования обвязки устья скважин. Подписаны контракты на поставку этих изделий для таких компаний, как ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Надым», ОАО «НОВАТЭК» и др. на сегодняшний день воронежский механический завод оснащен современным оборудованием, владеет эффективными технологиями проектирования и изготовления продукции, имеет собственное инструментальное и заготовительное производство, а также команду квалифицированных инженеров, ученых и рабочих. все это подтверждено сертификацией API и сертификацией системы качества ISO. специалисты вМЗ заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с компаниями нефтегазовой отрасли и открыты для обсуждения и реализации взаимовыгодных контрактов. воронежский механический завод (вМЗ) — филиал ФгуП «государственный космический научно-производственный центр имени М.в. Хруничева» 394055, г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22 Телефоны (473) 234-87-49, 234-82-73, 234-80-41 E-mail: 348168@rambler.ru www.vmzvrn.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

59

энергия отрасЛи | эффективный тэК

новЫе МарШрутЫ «гаЗПроМа» 29 июня в Москве состоялось годовое общее собрание акционеров ОАО «Газпром». В своем докладе председатель правления компании Алексей Борисович МИЛЛЕР охарактеризовал результаты, достигнутые в 2011 году, более чем оптимистично, назвав их не просто отличными, а впечатляющими и рекордными. Уважаемые акционеры! В 2011 году «Газпром» добился впечатляющих результатов, и сегодня с уверенностью можно сказать, что мы открываем для себя новые перспективы деятельности в глобальном масштабе. По итогам минувшего года «Газпром» продемонстрировал рекордные финансовые результаты: выручка головной компании составила более 3,5 триллиона рублей, что на 23% больше, чем в 2010-м году, чистая прибыль, исходя из которой рассчитываются дивиденды, — почти 880 миллиардов рублей, это выше прошлогоднего показателя в 2,4 раза. Чистая прибыль Группы «Газпром» впервые за всю историю превысила триллион рублей. Мы уже второй год подряд являемся мировым лидером по размеру чистой прибыли, и не только среди нефтегазовых, а среди всех компаний в мире! В отчетный период «Газпром» реализовал важнейшие проекты по расширению производственной базы и транспортных мощностей. создан принципиально новый, один из крупнейших в мире, центр газодобычи на базе ресурсов ямала. Завершена подготовка к запуску Бованенковского месторождения, которое выведет «газпром» на новый производственный уровень и полностью компенсирует естественное снижение добычи газа из сеноманских залежей Уренгойского, Ямбургского и Медвежьего газовых месторождений. Запасы газа Бованенковского месторождения — 4,9 триллиона кубометров, проектный объем добычи — 115 миллиардов кубометров в год с увеличением в перспективе до 140 миллиардов. Объем добычи только на одном нашем месторождении сопоставим с суммарной добычей сланцевого газа на всей территории США. Бованенково — ядро нового центра газодобычи в Западной Сибири. Газ Ямала — это наше сегодня и завтра! Уже готова к приему газа первая нитка газотранспортной системы нового поколения Бованенково – Ухта. Этот магистральный газопровод отличается уникальным сочетанием технологических параметров. Газопровод спроектирован на рабочее давление 11,8 мегапаскаля из высокопрочных труб нового поколения диаметром 1 420 миллиметров с толщиной стенки до 33,4 миллиметра. В мировой практике опыт производства и применения в промышленных масштабах подобных труб до сих пор отсутствовал. Инновационные технологические решения «Газпрома» позволили более чем в два раза повысить пропускную способность газопровода и обеспечить высокую коммерческую эффективность проекта. Газотранспортная система Ямала в будущем станет ключевым звеном Единой системы газоснабжения России и обеспечит транспортировку газа с месторождений полуострова в объеме более 300 миллиардов кубометров в год. В реализации таких масштабных и высокотехнологичных проектов мы видим главный вызов для «Газпрома», и он нам абсолютно по плечу, потому что мы — современная инновационная компания! успешно решаются задачи эффективного использования месторождений в традиционном надым-Пур-тазовском регионе

62

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

за счет подключения более глубоких залежей. Так, в минувшем году начата добыча газа и газового конденсата на Медвежьем месторождении из апт-альбских отложений, введен в эксплуатацию промысел по добыче газа и газового конденсата из валанжинских залежей Заполярного месторождения. На Южно-Русском месторождении впервые получен туронский газ, который подан в Единую систему газоснабжения России. С полной ответственностью можно сказать, что в 2011 году «Газпром» вышел на новые технологические горизонты! Ресурсный потенциал Группы «Газпром» — это гарантия устойчивого развития нашего бизнеса. в 2011 году был достигнут рекордный за последние десять лет прирост запасов газа за счет геологоразведочных работ — почти 720 миллиардов кубометров, что больше добычи на 40%. Коэффициент восполнения запасов вырос до уровня 1,4. «Газпром» продолжает работы по диверсификации своих рынков и регионов добычи. Продолжена реализация геологоразведочных проектов в различных странах мира, включая Алжир, Ливию, Боливию, Венесуэлу, Вьетнам, Ирак, Кубу, Сербию, Экваториальную Гвинею, а также страны Центральной Азии. Текущая приведенная стоимость аудированных запасов «Газпрома» возросла до 300 миллиардов долларов, что выше уровня прошлого года на 11%. Уважаемые акционеры! в 2011 году взят важный рубеж в освоении арктического шельфа россии. Построена, отбуксирована и установлена на Приразломном нефтяном месторождении первая морская ледостойкая стационарная платформа. С добычей нефти на Приразломном начинается добыча углеводородов на шельфе Арктики. Следующим этапным проектом на арктическом шельфе станет Штокмановское месторождение, новый формат взаимодействия участников которого будет утвержден в ближайшие дни. Без сомнений, выдающееся свершение 2011 года — реализация важнейшего европейского газотранспортного проекта «северный поток». с его пуском российская единая система газоснабжения и европейская газотранспортная система впервые соединены напрямую. Решены все производственные задачи как по строительству морского газопровода, так и по соответствующему расширению наземной российской инфраструктуры — сооружению газопровода Грязовец – Выборг и уникальной компрессорной станции «Портовая», самой мощной в мире. Коммерческие поставки газа потребителям по первой нитке уже начались, вторая нитка с опережением плана будет запущена осенью текущего года. Все хорошо помнят, что прошедшей зимой снова возникали проблемы на нашем основном транзитном направлении, что еще раз подтвердило необходимость ускорения работы по новым экспортным транспортным коридорам.

энергия отрасЛи | эффективный тэК сделаны важные шаги по продвижению проекта «Южный поток»: подписано соглашение акционеров морского участка проекта, принято сводное технико-экономическое обоснование, получено разрешение на строительство газопровода через исключительную экономическую зону Турции. Первый объект проекта — одно из крупнейших подземных хранилищ газа в Юго-Восточной Европе Банатский Двор — уже заработал в 2011 году. Строительство газопровода «Южный поток» начнется в декабре 2012 года в варианте максимальной мощности 63 миллиарда кубометров газа в год. В совокупности Северный и Южный потоки и комплекс работ по синхронному развитию российской ГТС — это весомый вклад «Газпрома» в расширение международной системы доступа потребителей к углеводородным ресурсам и в укрепление энергетической безопасности континента.

«Чистая прибыль Группы “Газпром” впервые за всю историю превысила триллион рублей. Мы уже второй год подряд являемся мировым лидером по размеру чистой прибыли, и не только среди нефтегазовых, а среди всех компаний в мире!»

В этом ряду стоит и соглашение по получению 100%-го контроля над предприятием «Белтрансгаз». «газпром» теперь является собственником всех магистральных газопроводов через территорию Белоруссии, что уже нашло отражение в росте объемов транзита по этому коридору. Принятые совместно с белорусской стороной решения позволяют обеспечить надежность, стабильность и эффективность поставок газа, они стали примером взаимной заинтересованности в развитии газовой отрасли двух стран. Уважаемые акционеры! на новый этап выведена восточная газовая программа. введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс газотранспортной системы сахалин – Хабаровск – владивосток — ключевого объекта создаваемой на востоке страны Единой системы газоснабжения России. С пуском ГТС созданы условия для масштабной газификации регионов Дальнего Востока и поставок газа в страны АТР. Активно идет работа с нашими японскими партнерами, южнокорейскими компаниями, продолжаются переговоры с Китаем. «Газпром» продолжает последовательно двигаться к намеченной цели по созданию мощной ресурсной базы на востоке России. В середине августа будет закончено обоснование инвестиций по освоению Чаяндинского месторождения в Якутии и строительству соответствующих газотранспортных мощностей. Мы планируем в 2016–2017 годах запустить новый завод по производству сжиженного природного газа во Владивостоке и рассматриваем вопросы создания других мощностей СПГ в этом регионе.

приоритетным для «Газпрома», из года в год его вес в наших коммерческих показателях будет возрастать. Инвестиции в газотранспортные проекты для поставок на внутренние рынки (к которым мы относим и страны Единого экономического пространства) гораздо ниже, чем для поставок потребителям в Европе. Объем поставок в два раза больше, чем на европейский рынок. Принцип равной доходности с экспортом заработает в России, хотя и несколько позднее, чем мы планировали. На внутреннем рынке для «Газпрома» самый большой потенциал роста — в среднесрочной перспективе. «Газпром» расширяет масштабы Программы газификации регионов России. За последние семь лет инвестиции «Газпрома» в строительство межпоселковых газопроводов превысили 146 миллиардов рублей. Сейчас достигнутый средний уровень газификации России — больше 63%. Несомненно, эта работа будет только набирать темпы, и выполнять мы ее будем в тесном сотрудничестве с региональными властями. Практика использования планов-графиков синхронизации работы с регионами показала свою эффективность и будет применяться в дальнейшем. В текущем году компания направила на газификацию шестидесяти девяти российских регионов рекордный объем инвестиций — почти 38 миллиардов рублей против 29 миллиардов в прошлом. Мы вышли на новый качественный рубеж программы газификации, что требует новых подходов к ее осуществлению. в связи с этим актуализируются генеральные схемы газоснабжения и программы газификации по регионам, в том числе учитывая перспективы использования метана как моторного топлива. Можно сказать, что программа развития газомоторного топлива станет частью программы газификации. Снижение объемов вредных выбросов автомобилей — задача, стоящая перед всем обществом, и наша корпоративная задача — максимально расширить рынок сбыта газомоторного топлива — удачно с ней сочетается. Газ — самое экологически чистое топливо для автомобилей. Это профильный и прибыльный для нас бизнес. Развитие сети газовых заправок становится одним из очень важных направлений нашей работы. Отмечу, что сфера применения метана в моторах не исчерпывается автомобилями, это и сельскохозяйственная техника, и локомотивы, речной и морской транспорт.

Уважаемые акционеры! Финансовые результаты нашей работы на внутреннем рынке подтверждают верность стратегического видения российских рыночных условий. Это направление является

Уважаемые акционеры! Мы видим важную проблему — усиление волатильности погодных циклов. Все чаще нам приходится сталкиваться с аномально холодной зимой и жарким летом. Этот фактор выдвигает повышенные требования к энергетике, к газовой промышленности, и особенно — в зимние пики холодов. Эту проблему мы решаем с помощью подземных хранилищ газа.

«Бованенково — ядро нового центра газодобычи в Западной Сибири. Газ Ямала — это наше сегодня и завтра!»

«Создан оперативный резерв газа в объеме 65,2 миллиарда кубометров — максимальный показатель в истории отечественной газовой отрасли» №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

63

энергия отрасЛи | эффективный тэК в 2011 году «газпром» вел активную работу по развитию системы подземного хранения, реконструкции и расширению мощностей ПХг. Производительность ПХг была увеличена до рекордных показателей — 647,7 миллиона кубометров газа в сутки на начало сезона отбора. Создан оперативный резерв газа в объеме 65,2 миллиарда кубометров — максимальный показатель в истории отечественной газовой отрасли. Развивая мощности подземного хранения, мы повышаем гибкость и надежность поставок, прежде всего на внутренний рынок и на европейские рынки. В Европе мы планируем также увеличивать объемы подземного хранения и довести мощности ПХГ к 2015 году до пяти миллиардов кубометров активного газа.

к выполнению стратегических планов, а некоторые из них уже перевыполнила. Приоритетами для «Газпром нефти» на ближайшие годы будет сохранение высоких темпов роста добычи углеводородов, освоение новых территорий как в России, так и в других странах, повышение качества выпускаемых нефтепродуктов и глубины переработки нефти. Дальнейшее развитие получит бренд сети АЗС «Газпром нефть». Мы значительно усилим свои позиции на розничном рынке в России и СНГ. Стратегические ориентиры развития «Газпром нефти» предусматривают, что к 2020 году объем добычи компании достигнет 100 миллионов тонн углеводородов в год, объем переработки — 70 миллионов тонн нефти в год.

В 2011 году «Газпром» стал одним из всего двух поставщиков, нарастивших объемы экспорта в Европейский союз на фоне снижения добычи газа в Европе. В рамках контрактов с «Газпромом» в 2011 году европейскими покупателями было куплено 150 миллиардов кубометров природного газа, что на 8,2% выше отбора по контрактам 2010 года. Таким образом, доля газа «газпрома» на европейском рынке в 2011 году выросла на четыре процентных пункта, достигнув 27%. Среди приоритетов нашей работы на экспортных рынках — наращивание объемов СПГ в товарном портфеле Группы «Газпром». В 2011 году дочерними компаниями «Газпрома» было реализовано 2,3 миллиона тонн СПГ. Объем производства СПГ в рамках проекта «Сахалин-2» вырос до 10,67 миллиона тонн. «Газпром» продолжит эффективно обеспечивать выполнение положений закона «О едином экспортном канале» на базе долгосрочных контрактов и в долгосрочной перспективе в отношении поставок как трубопроводного, так и сжиженного природного газа. На этом рынке появляются новые возможности для работы. Растет спрос на СПГ со стороны традиционных рынков — Японии, Кореи, Тайваня. Большой потенциал у новых крупных потребителей — Индии, Китая. Расширяются рынки СПГ в Сингапуре, Пакистане, на Филиппинах, в Таиланде, Бангладеше. Прогнозируется ограничение возможностей поставок из стран — традиционных экспортеров СПГ: Индонезии, Малайзии, Омана. «Газпром» в ближайшее время станет крупным игроком на рынке СПГ.

«газпром» продолжил активно инвестировать в электроэнергетику россии. доля компании в выработке электроэнергии в россии сейчас составляет 17%, в производстве тепла — 8%. «Газпром» является крупнейшим инвестором в этой отрасли и уже построил в 2011 году 1,9 гигаватта парогазовых генерирующих мощностей. Как мы уже неоднократно отмечали, это больше, чем РАО «ЕЭС России» за всю свою историю. Только за один год «Газпром» построил больше! Знаковый объект, который мы введем в ближайшие месяцы, — Адлерская ТЭС, важнейший источник энергоснабжения олимпийских объектов.

«Наш основополагающий принцип: “Сначала газ надо продать и только потом строить инфраструктуру и обеспечивать поставки” — создает необходимую стабильность нашего бизнеса, уверенность в возврате сделанных инвестиций, и результаты прошедшего 2011 года — еще одно этому подтверждение»

Уважаемые акционеры! вторым по значимости в структуре бизнеса «газпрома» остается нефтяное направление. решение о построении в «газпроме» вертикально интегрированной структуры нефтяного бизнеса на базе компании «газпром нефть» было абсолютно правильным. Компания уверенно движется

«За последние семь лет инвестиции “Газпрома” в строительство межпоселковых газопроводов превысили 146 миллиардов рублей. Сейчас достигнутый средний уровень газификации России — больше 63%»

64

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

Уважаемые акционеры! Природный газ все прочнее занимает место самого надежного энергоносителя, инструмента решения целого ряда мировых энергетических проблем. Это позволяет нам с уверенностью и оптимизмом смотреть в будущее. «газпром» и в дальнейшем продолжит работать от рынка. Наш основополагающий принцип: «Сначала газ надо продать и только потом строить инфраструктуру и обеспечивать поставки» — создает необходимую стабильность нашего бизнеса, уверенность в возврате сделанных инвестиций, и результаты прошедшего 2011 года — еще одно этому подтверждение. Мы смогли добиться отличных финансовых и производственных результатов, несмотря на сложную конъюнктуру газовых рынков. По итогам работы за 2011 год совет директоров ОАО «Газпром» рекомендует выплатить дивиденды в размере 212,4 миллиарда рублей, это почти девять рублей на акцию. Дивиденды за 2011 год станут рекордными за все периоды и составят 230% от уровня прошлого года. Спасибо за внимание! источник: ОАО «Газпром»

«“Газпром” построил в 2011 году 1,9 гигаватта парогазовых генерирующих мощностей. Это больше, чем РАО “ЕЭС России” за всю свою историю. Только за один год “Газпром” построил больше!»

энергия отрасЛи | эффективный тэК

ПерсПеКтивное ПроиЗводство

Михаил Юрьевич МаЛЫШевсКиЙ, генеральный директор ООО «Газ-Ойл»

Сентябрь 2012 года станет для ООО «Газ-Ойл», 100%-го дочернего общества ОАО «Газпром», памятным месяцем, ведь компании предстоит отметить сразу два важных и знаковых события — 20-летие со дня создания и День работников нефтяной и газовой промышленности. систеМнЫЙ ПодХод К раЗвитиЮ Компания «Газ-Ойл» была основана в Калининграде в 1992 году, а с 2007 года стала частью глобального энергетического концерна — ОАО «Газпром», что и определило ее дальнейшие основные цели и задачи. ООО «Газ-Ойл» специализируется на развитии современных технологий производства, хранения и транспортировки сжиженного природного газа. Решение оперативных задач, связанных с созданием инфраструктуры, которая обеспечит предприятию сохранение конкурентных преимуществ на рынке, осуществляется ООО «Газ-Ойл» посредством системного подхода. В его основе лежит Концепция развития кластера производства и транспортировки СПГ в Единой системе газоснабжения Российской Федерации. Обладая обширными компетенциями в области сжижения газового сырья, общество обеспечивает решение текущих и перспективных задач Группы «Газпром».

ПиЛотнЫЙ ПроеКт В настоящее время ООО «Газ-Ойл» в рамках программы развития малотоннажного производства сжиженного и компримированного природного газа на территории Калининградской области осуществляет пилотный проект строительства первого и единственного в области комплекса по сжижению природного газа (КСПГ) производительностью три тонны в час с автогазонаполнительной компрессорной станцией (АГНКС). Комплекс находится на завершающей стадии строительства и после ввода в эксплуатацию обеспечит регион СПГ и КПГ, используя апробированные технологии, которые основаны на перепаде давления природного газа, получаемого от газораспределительной станции, с его дальнейшим охлаждением и дросселированием. В рамках реализации проекта формируется система производства, хранения, транспортировки и потребления СПГ в регионе, включающая в себя создание не только производственных мощностей по выработке данного продукта, но и: ■ оборудованных криогенными емкостями площадок хранения СПГ как на месте его производства, так и в местах регазификации и потребления; ■ специализированного автотранспортного предприятия, ответственного за доставку СПГ в ранее не газифицированные районы и места расположения потребителей газа, а также к местам хранения;

■ регазификационных комплексов на автономных газовых сетях, не подключенных к трубопроводной системе. В кооперации с ведущими мировыми производителями специализированного оборудования ООО «Газ-Ойл» планирует реализовать проекты строительства КСПГ производительностью семь тонн в час в десяти регионах Российской Федерации. Используемые технологии предполагают сжижение в теплообменнике, после чего природный газ будет охлаждаться с помощью азотной холодильной машины с дальнейшим расширением и возвратом испарившегося газа в цикл. Накопленный практический опыт в области проектирования и строительства, а также внедрения новых технологий производства сжиженного природного газа позволяет определить функцию ООО «Газ-Ойл» как специализированного предприятия ОАО «Газпром » в секторе рынка СПГ со следующими закрепленными бизнес-процессами: ■ выполнение роли заказчика проектов строительства малотоннажных и среднетоннажных КСПГ; ■ управление и эксплуатация КСПГ; ■ организация специализированных транспортных предприятий по доставке СПГ потребителям. в преддверии юбилейной даты — 19 сентября 2012 года, когда компании исполнится двадцать лет, ооо «газ-ойл» уверенно смотрит в будущее. За годы своего существования компания не только реализовала ряд значимых для отрасли проектов, но создала прочную основу для дальнейшего развития бизнеса. на сегодняшний день ооо «газ-ойл» обладает необходимой ресурсной базой, высококвалифицированными инженерными специалистами и обширным потенциалом для эффективной реализации проектов строительства комплексов по сжижению природного газа в рамках достижения стратегических целей оао «газпром» по развитию внутреннего рынка производства и потребления сПг в российской Федерации.

236010, г. Калининград, ул. Нахимова, 14 Телефон (4012) 92-94-59 Факс 92-94-50 Представительство в Москве Телефон (495) 225-26-04 E-mail: gasoil@gasoil.ru www.gasoil.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

65

энергия отрасЛи | эффективный тэК

давид давидович гаЙдт, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

инноваЦионнЫе раЗраБотКи гаЗовиКов — на БЛаго ЛЮдеЙ

ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» традиционно представляет свои инновационные разработки на международной выставке промышленности и инноваций «ИННОПРОМ». В этом году она прошла в столице Среднего Урала уже в третий раз. Газотранспортное предприятие продемонстрировало в качестве экспонатов газомоторную технику и технологическое оборудование для автономной (беструбопроводной) газификации. новинКи рЫнКа сПг Представленные на выставке регазификатор РПМ 2000 и криогенная емкость Chart-ferox (интермодальный ISO контейнер) — базовые модели для перевозки сжиженного природного газа (СПГ) и его перевода в обычное агрегатное состояние. Подобное оборудование установлено в поселке Староуткинске, где впервые в России был пущен в эксплуатацию инновационный проект газификации при помощи СПГ. Об этом проекте, ставшем определенным прорывом в вопросе альтернативной газификации малых населенных пунктов, рас-

сказывали посетителям и участникам «ИННОПРОМа » специалисты Управления «Уралавтогаз» — филиала ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург». Кроме того, компания совместно с ОАО «КАМАЗ» презентовала на «ИННОПРОМе-2012» широкую линейку газомоторной техники. Пассажирские автобусы на компримированном природном газе и коммунальная техника уже имеют успех у потребителя. Осматривая экспозицию газовиков, председатель правительства Свердловской области Денис Паслер отметил, что автопарки в муниципальных образованиях региона сегодня остро нужда-

энергия отрасЛи | эффективный тэК ются в обновлении. При первой возможности замена будет производиться на новую коммунальную уборочную технику и пассажирский транспорт, имеющие газовый двигатель и работающие на экологически чистом и экономически выгодном метане. Из новинок посетители выставки увидели автомастерскую и автокран с газовым двигателем, а также автомобиль с двойной топливной системой, работающий на СПГ и КПГ, который способен проехать без дозаправки более восьмисот километров.

осяЗаеМЫЙ реЗуЛЬтат

усилий, чтобы переломить ситуацию и привлечь к природному газу должное внимание.

Вот и пилотный проект газификации Староуткинска с помощью СПГ успешно реализован. Те, кто начал пользоваться этим газом, поняли и его перспективы, и его преимущества перед другими видами топлива. Сегодня перед компанией, констатировал Давид Давидович, стоит задача заинтересовать всех потенциальных потребителей, показать реальность этой схемы газификации, ведь механизм доставки СПГ до потребителя абсолютно такой же, как и с другими видами топлива.

На «ИННОПРОМе-2012» ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» — Для обычной бабушки, котопродемонстрировало в качестве экспонатов Актуальной теме «Испольрая включает плиту, нет никакой газомоторную технику и технологическое оборудование зование СПГ и КПГ в качестве разницы, как этот газ туда подля автономной газификации альтернативного вида топлива» пал: в «бочке» его привезли или в рамках форума был посвяон пришел по трубам. Главное, щен и представительный круглый стол. Впервые на «ИННОПРОМе» чтобы он не стал для нее дороже. Сегодня все, кто платит за маданная тема прозвучала еще в 2010 году, когда между ООО «Газгистральный транспорт и газораспределение, помогают этой пром трансгаз Екатеринбург» и правительством Свердловской бабушке купить газ по той же цене, по которой его приобретают области было заключено двустороннее соглашение. остальные. Для газовиков это серьезная финансовая нагрузка, — С тех пор не раз приходилось слышать, что подобные соглашения носят исключительно рамочный характер и к реальной жизни отношения не имеют, однако на примере Староуткинска все убедились, что соглашение, подписанное на «ИННОПРОМе-2010», принесло вполне осязаемый результат, — подчеркнул заместитель министра энергетики и ЖКХ Свердловской области Игорь Чикризов.

Генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» Давид Гайдт в свою очередь отметил: — Наша страна первой в мире, еще в 1980-е, начала создавать газовые автомобили, а теперь зарубежные партнеры в этом вопросе ушли далеко вперед. В Европе природный газ давно существует на равных с другими видами топлива, а мы все топчемся на месте. В конце концов, нам через шесть лет принимать чемпионат мира по футболу, а для этого необходимо выполнить массу экологических требований. «Газпром трансгаз Екатеринбург» работает именно в этом направлении, прилагая максимум

но мы на нее идем сознательно, потому что за подобным подходом будущее. В этом суть и идеология нашего проекта. Мы уверены, что скоро наши усилия будут востребованы жизнью, и все начнет двигаться с другой скоростью, — добавил Давид Гайдт.

— Как-то в Староуткинске ко мне подошел дедушка и сказал, что обеспечить их газом обещали и коммунисты, и Горбачев, и Ельцин с демократами, но дальше слов дело не шло. А вот газовики в июле 2011-го пообещали, что поселок получит газ зимой, и сдержали слово. Люди это оценили, ведь для их блага заинтересованные стороны наконец-то объединили усилия и сумели доказать, что инновационные разработки газовиков эффективно работают на практике, — подытожил Игорь Чикризов.

текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

Реализованный в Староуткинске проект беструбопроводной газификации уникален для России. Введение здесь в эксплуатацию модульно-блочной котельной (снимок слева), работающей на СПГ и питаемой мобильным комплексом по подаче природного газа (снимок справа), стало оптимальной альтернативой строительству более ста километров магистрального газопровода №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

67

энергия отрасЛи | эффективный тэК

Прогресс, основаннЫЙ на традиЦияХ Это известно не каждому, но нефтегазовая отрасль России начала свое развитие на Кубани. Именно здесь бурились первые скважины, внедрялись в практику передовые методы разработки месторождений и подготовки газа к дальнейшей транспортировке. Эпоха большого газа в регионе давно прошла, и вести производственную деятельность в таких условиях весьма непросто. Генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» Михаил Григорьевич ГЕЙХМАН считает, что ставка в борьбе за голубое топливо в сложившейся ситуации должна быть сделана на новые энергоэффективные технологии. КоМПрессорЫ — ПереЗагруЗКа Разработка месторождений, находящихся на завершающей стадии своей эксплуатации, компрессорным методом — практика, широко используемая по всему миру. Компания «Газпром добыча Краснодар» успешно применяет компрессоры на Николаевском и Тахта-Кугультинском месторождениях уже более двадцати лет. Сегодня ведется строительство трех мобильных блочных дожимных компрессорных станций (ДКС) нового поколения, аналогов которым нет в «Газпроме». Пуск первой ДКС — на Каневско-Лебяжьем месторождении Краснодарского края, запланированный на июль 2012 года, даст более чем полуторакратное увеличение добычи. Вторая ДКС, предназначенная для установки на Марковском месторождении, находится в стадии проектной разработки. Ее ввод в строй запланирован на конец 2014 года. Третья дожимная компрессорная станция блочного типа — на Петровско-Благодарненском месторождении в Ставропольском крае — также будет сдана в эксплуатацию в 2014 году. В результате добыча углеводородов на этих объектах будет увеличена в 1,6 и 1,5 раза соответственно. Помимо роста количественных показателей следствием внедрения компримированного метода станет стабилизация режима работы месторождений вне зависимости от времени года и давления в магистральном газопроводе.

новЫЙ Шаг в гаЗовоМ ПроиЗводстве Сегодня компания готовится к решительному рывку в области газодобычи: в скором будущем будут открыты многие новые производственные фонды и мощности (от скважин до установок комплексной подготовки газа), находящиеся сейчас на стадии проектирования. На следующий год намечен пуск в эксплуа-

тацию скважины Черноековского нефтяного месторождения, проведение целого ряда строительно-монтажных и завершение проектных работ. После такой подготовки в 2014 году будет проведена реконструкция установки комплексной подготовки газа «Прибрежная» и установки подготовки газа мощностью 500 тысяч кубометров в сутки «Восточно-Прибрежная». Это позволит начать эксплуатацию Песчаного месторождения и ввести четырнадцать новых скважин Песчаного и Бейсугского месторождений. Также будет модернизирована вся газосборная система ПетровскоБлагодарненского месторождения. Уже в 2015 году ожидается значительное увеличение показателей добычи газа — в полтора раза. На рекордный уровень должна выйти и добыча жидких углеводородов — порядка 500 тысяч тонн в год.

униКаЛЬная сКваЖина Сегодня компания реализует уникальный проект разработки самой глубокой разведочной скважины на Кубани на территории Крупской площади. Бурение осуществляется в сложных горноклиматических условиях с высоким термобарическим давлением. Глубина скважины составляет 6 150 метров. Опыта разработки подобных месторождений в мире нет. Полученные результаты геологоразведки позволяют заявить о подтверждении прогнозируемых залежей в карбонатном разрезе верхне-юрских отложений в пределах северного борта западно-кубанского прогиба. Суммарный запас месторождения оценивается в триллион тонн условного топлива — это в четыре раза больше фактического объема углеводородов, добытых предприятием за почти полувековую историю его существования. Успешная реализация этого масштабного проекта выведет добычу на совершенно новый качественный уровень и обеспечит энергетическую стабильность региону на ближайшие десятилетия.

энергия отрасЛи | эффективный тэК МеМБранная установКа может понизить точку росы по воде более чем на 30º, по углеводородам — более чем на 15º, а также в сорок раз уменьшить содержание сероводорода и в тридцать раз меркаптанов

вторая ЖиЗнЬ МестороЖдениЙ Наиболее частое несоответствие добытого сырья требованиям, предъявляемым к нему для дальнейшей транспортировки, — превышение точки росы по углеводородам и влаге. Многие месторождения остаются слабо освоенными именно из-за высоких затрат, связанных с подготовкой голубого топлива к поставкам по трубе. Проблема осушки газа существует и на малых месторождениях ООО «Газпром добыча Краснодар». Для ее решения специалисты компании обратились к передовому методу, основанному на инновационных технологиях ЗАО «Грасис». Для разделения газов и содержащихся в них попутных продуктов было предложено использовать мембранные установки. Значение этой инновации весомо: мембраны дают возможность извлекать гелий из добываемого газа, что существенно увеличивает экономическую составляющую разработки месторождения. Монтаж такой установки не требует значительных финансовых затрат. Прошедший через мембрану-фильтр газ полностью соответствует требованиям газотранспортной системы «Газпрома». Использование данной технологии позволит не только улучшить качество поставляемого потребителям газа, но и вдохнуть вторую жизнь в участки добычи, находящиеся на завершающей стадии эксплуатации. Ноу-хау уже испытано работой на Лебединском и Марковском месторождениях, и полученные результаты подтверждают экономическую выгоду массового внедрения мембран. Эта экспериментальная разработка будет использована при реконструкции Марковского месторождения Ростовской области и обустройстве Ковыктинского и Чаяндинского месторождений в Восточной Сибири.

старЫе-новЫе теХноЛогии В компании накоплен большой опыт подбора и применения поверхностно-активных веществ (ПАВ) — специальных составов, позволяющих стабилизировать и оптимизировать работу скважин, тем самым увеличив газоотдачу пластов. На протяжении

десяти лет предприятие ежегодно дополнительно получает более 10% валовой добычи газа за счет успешного применения этой инновации. Основное конкурентное преимущество ПАВ перед отечественными и зарубежными аналогами — совмещение низкой себестоимости и высокой эффективности. Аналогов ПАВам нет ни в одном дочернем обществе «Газпрома» и во всей России в целом. Эта технология отмечена дипломами отраслевых и международных выставок, премией ОАО «Газпром» в области науки и техники.

БереЖное отноШение К Природе — ЗаКон Сегодня можно с полной уверенностью говорить, что ООО «Газпром добыча Краснодар» выступает южным форпостом на газовой карте страны. При этом компания уделяет особое внимание соблюдению всех экологических норм и стандартов. Здесь действует документ под названием «Экологическая политика», на основании которого регулярно проводятся природоохранные мероприятия: экологический мониторинг на объектах, оборудование площадок для сбора и хранения отходов, рекультивация земель. Общество применяет передовые методы и механизмы экологического управления. В соответствии с Корпоративными экологическими требованиями ОАО «Газпром » краснодарские газовики разработали и сейчас внедряют систему экологического менеджмента. Только за 2011 год было подготовлено 39 стандартов, обучено 28 внутренних аудиторов, проведено 14 внутренних аудитов. Кроме того, с конца 2010 года экологические службы компании совместно со специалистами ООО «Газпром ВНИИГАЗ» проводят геоэкологический мониторинг в регионах деятельности с использованием метода биоиндикации. Благодаря задействованию современных механизмов экологического управления, экологического сопровождения производственных процессов снижается уровень техногенного воздействия на окру жающую среду. текст: Александр МАЛЮКОВ/ООО «Газпром добыча Краснодар» Фото: ООО «Газпром добыча Краснодар»

ооо «гаЗПроМ доБЫча Краснодар» — одно из старейших дочерних обществ оао «газпром». история предприятия началась в 1965 году с основания производственного объединения «Кубаньгазпром». сегодня компания обладает огромным опытом работы в сложных условиях падающей добычи углеводородов и разработки месторождений, находящихся на финальной стадии эксплуатации. Краснодарские газовики успешно решают целый комплекс важных задач, направленный на стабилизацию добычи голубого топлива на юге россии

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

69

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар»

череЗ Бури, череЗ расстоянЬя Ни тяжелые погодные условия, ни большие расстояния не пугают специалистов ООО «ЮгЭнергоМонтаж». В самых труднодоступных районах страны они прокладывают газои нефтепроводы, обеспечивая их необходимой инфраструктурой и электроэнергией. от Краснодара до КаМчатКи

От лица сотрудников ООО «ЮгЭнергоМонтаж» поздравляю специалистов нефтегазовой отрасли и смежных структур с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности. От всего сердца желаю вам здоровья, профессиональной и творческой активности, реализации самых смелых замыслов!

Образованное в 1998 году, ООО «ЮгЭнергоМонтаж» постепенно сформировалось как мощный многопрофильный производственно-хозяйственный комплекс, который сегодня занимается строительством магистральных газо- и нефтепроводов, компрессорных станций, систем Владимир Владимирович ПОЛУНИН, электроснабжения, включающих в себя воздушные и кадиректор ООО «ЮгЭнергоМонтаж» бельные линии электропередачи и трансформаторные подстанции напряжением до 220 киловольт, а также временных подъездных дорог к труднодо- наклонного бурения, предоставляет в аренду тяжелую строительступным объектам. Компания обеспечивает электроэнергией ную технику и автомобильный транспорт. Все виды производимых от собственных газотурбинных электростанций типа ПАЭС-2500 работ сертифицированы по стандартам ОАО «Газпром». Собственное оборудование и обширный автопарк позволямощностью 2,5 мегаватта и выше строящиеся и действующие газонефтедобывающие комплексы, а также буровое оборудо- ют ООО «ЮгЭнергоМонтаж» успешно реализовывать проекты вание, осуществляет пусконаладку и лабораторные испытания любой степени сложности. Благодаря богатому опыту быстрой электроустановок напряжением до 220 киловольт, строительство организации производственных участков специалисты компании и монтаж оптоволоконных систем связи и управления технологиче- в короткое время и с минимальными затратами строят объекты скими процессами. Кроме того, предприятие выполняет работы в самых разных регионах Российской Федерации — от Краспо преодолению природных преград способом горизонтально- нодарского края до Камчатки.

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар» вКЛад в эКоноМичесКое раЗвитие оао «гаЗПроМ»

«Руководство “ЮгЭнергоМонтажа” по праву считает, что успешная деятельность предприятия вносит огромный вклад в экономическое развитие ОАО “Газпром”, которое в свою очередь играет ведущую роль в российской нефтегазовой отрасли»

Руководство «ЮгЭнергоМонтажа» по праву считает, что успешная деятельность предприятия вносит огромный вклад в экономическое развитие ОАО «Газпром», которое в свою очередь играет ведущую роль в российской нефтегазовой отрасли. Одним из давних надежных партнеров и заказчиков ООО «ЮгЭнергоМонтаж» выступает ООО «Газпром добыча Краснодар». За десять лет тесного сотрудничества компаний было построено и пущено в работу более 150 километров линий электропередачи, введены в эксплуатацию более пятнадцати трансформаторных подстанций напряжением 35/10, 35/6 и 10/6 киловольт. В настоящее время работники организации ведут строительство подъездной дороги и площадки, где будет монтироваться станок для бурения одной из новых скважин по программе ОАО «Газпром», а также осуществляют строительство системы внешнего электроснабжения объектов бурения еще двух скважин. Руководители предприятий совместно наметили пути выполнения программы утилизации попутного газа, а также возможности отбора газового сырья для заполнения газотранспортной системы вне сезонной зависимости. Со стороны газовиков активное участие в этом проекте принимает генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» Михаил Гейхман, его первый заместитель – главный инженер Эдуард Аносов и заместитель по капитальному строительству Андрей Бурло. По заказу ООО «Газпром инвест Восток» ООО «ЮгЭнергоМонтаж» участвует в обустройстве Кшукского и Нижне-Квакчикского газоконденсатных месторождений в рамках проекта «Газоснабжение Камчатской области». На сегодняшний день введен в эксплуатацию газотурбинный комплекс электростанций мощностью 7,5 мегаватта, поставлена под напряжение ВЛ 6 киловольт длиной 24 километра для электроснабжения бурового станка. В соответствии с проектом построена внутрипромысловая ЛЭП напряжением 10 киловольт длиной 21 километр с совместным подвесом оптоволоконного кабеля для управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа. Еще один готовый объект — вдольмагистральная система внешнего электроснабжения напряжением 10 киловольт для обеспечения работы технологических систем газопровода Соболево – Петропавловск-Камчатский. Продолжается строительство двух ЛЭП общей протяженностью 39,8 километра напряжением 10 киловольт и монтаж одиннадцати комплект-

ных трансформаторных подстанций. В рамках проекта «Южный поток» в Краснодарском крае ведется прокладка газопровода Кореновск – Выселки с трубой диаметром 720 миллиметров протяженностью 34 километра с монтажом линии электропередачи, кабельной линии связи, телемеханики и сигнализации.

соЦиаЛЬнЫЙ асПеКт Численность персонала предприятия составляет немногим более полутора сотен человек, однако благодаря тому, что каждый специалист владеет несколькими, казалось бы, несовместимыми профессиями — от электромонтажника до крановщика, от водителя тягача до электромонтера-кабельщика, «ЮгЭнергоМонтаж» выполняет огромные объемы работ. Во всех сферах деятельности предприятия его руководство следует принципу социальной ответственности. Коллективный договор обеспечивает сотрудникам компании, членам их семей и неработающим пенсионерам высокий уровень социальных гарантий. Введенные в организации принципы денежного поощрения и гласности в отношении отличившихся и нерадивых работников призваны повышать трудовую дисциплину и производственные показатели. За годы своей деятельности в регионе «ЮгЭнергоМонтаж» приобрел добрую славу: компания с готовностью участвует в благотворительных программах и акциях, ее руководство выделило денежные средства на строительство храма во имя святителя Игнатия Кавказского и музея Великой Отечественной войны в Краснодаре, храма в честь Святой Живоначальной Троицы в Петропавловске-Камчатском. Регулярную помощь получают ветераны войны и труда. Кроме того, предприятие активно подключилось к реализации проекта партии «Единая Россия» «Газ — в каждый дом». Директор ООО «ЮгЭнергоМонтаж» Владимир Полунин назначен руководителем комитета, а его партнер, генеральный директор ООО «Южный газ» Виктор Булыженко, — референтом данного проекта. ооо «ЮгэнергоМонтаж» 350087, г. Краснодар, 1-й пгт Российский, ул. Комарова/Академика Королева, 67/26 Телефон/факс (861) 228-97-37 E-mail: ygenergomontazh@mail.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

71

энергия отрасЛи | эффективный тэК

астраХансКая соКровиЩниЦа Астраханское газоконденсатное месторождение, запасов которого хватит на ближайшие двести лет, открывает перед газовиками новые перспективы. Имея значительный ресурсный потенциал, оцениваемый в пять триллионов кубометров высокосернистого газа, Астраханское ГКМ вполне может претендовать на роль одного из крупнейших месторождений, разрабатываемых ОАО «Газпром». При этом за 30-летнюю историю освоения залежи из ее недр извлечено не более 7% запасов углеводородного сырья, что говорит о возможности значительного увеличения мощностей по его добыче.

Астраханское ГКМ было открыто в 1976 году, а в конце 1986 года на нем заработал первый пусковой комплекс. Месторождение располагается в придельтовой части Волги в 50–80 километрах на север от областного центра

энергия отрасЛи | эффективный тэК от ПроиЗводственного оБЪединения до гаЗоХиМичесКого КоМПЛеКса Астраханский свод — основной тектонический элемент на территории одноименной области, в недрах которого находится уникальное Астраханское, а также Центрально- и Западно-Астраханские, Алексеевское, Имашевское газоконденсатные месторождения. Ресурсный потенциал свода соизмерим с объемом запасов месторождений ОАО «Газпром» в Западной Сибири. С целью освоения Астраханского ГКМ в октябре 1981 года было образовано производственное объединение «Астраханьгазпром», в настоящий момент — ООО «Газпром добыча Астрахань». На сегодняшний день это — крупнейший газохимический комплекс на юге страны, не имеющий аналогов в России. Уникальность Астраханского ГКМ заключается в высоком содержании сероводорода в пластовой смеси (до 25%) и аномально высоких пластовой температуре (110 ºС) и давлении (более 600 атмосфер), а также в большой глубине залегания пластов (3 800–4 000 метров). Разведанные запасы полезных ископаемых месторождения способны обеспечить работу газовой компании в течение 250 лет. В настоящее время общество представляет собой комплекс, связывающий в единую технологическую цепь ряд структурных подразделений, основными видами деятельности которых являются: ■ добыча и переработка газа, газового конденсата; ■ производство товарного газа и товарных нефтепродуктов; ■ капитальный ремонт действующих объектов; ■ охрана окружающей среды при всех видах деятельности; ■ обеспечение производственных объектов технологической связью и автоматизированными системами управления; ■ грузовые и пассажирские перевозки; ■ профессиональное обучение, повышение квалификации персонала общества. В ассортимент товаров ООО «Газпром добыча Астрахань» входят все виды автомобильных бензинов, дизельное топливо для автомобильной техники, топочный мазут, природный газ для промышленного и коммунально-бытового назначения, а также различные виды технической серы (жидкая, комовая, гранулированная).

сернЫЙ воПрос Среди актуальных направлений дальнейшего развития Астраханского газового комплекса — решение вопроса утилизации сероводорода и получаемой серы, расширение использования серы в нетрадиционных областях, углубление переработки углеводородного сырья. В качестве первоочередного мероприятия рассматривается строительство экологически безопасных блоковых хранилищ серы с одновременной проработкой вариантов ее долгосроч-

Повысить качество продукции в краткосрочной перспективе предполагается путем создания дополнительных мощностей «сухой» грануляции серы

ного подземного хранения. Для повышения качества продукции в краткосрочной перспективе предполагается отказ от технологии «мокрой» грануляции и создание дополнительных мощностей «сухой» грануляции серы. Традиционно считается, что организация выпуска продуктов на основе серы не позволяет сколько-нибудь существенно увеличить ее потребление, однако зарубежный опыт показывает: производство серосодержащего бетона вместе с серосодержащим асфальтом и удобрениями, обогащенными этим химическим элементом, способно поглотить существенные объемы производимой элементарной серы. Серные стройматериалы могут использоваться в различных областях строительства и в разных регионах. Наиболее перспективна такая продукция для изготовления конструкций, в период эксплуатации которых предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным средам, морозо- и атмосферостойкости, непроницаемости. Значительный вклад в повышение рентабельности деятельности ООО «Газпром добыча Астрахань» вносит переработка углеводородного сырья, и в частности стабильного конденсата, с получением различных видов моторного топлива (высокооктановых бензинов и дизельного топлива), отвечающих современным требованиям в области качества.

на Пути новЫХ сверШениЙ Развитие мощностей по освоению Астраханского ГКМ осуществляется на основе технологически и экологически сбалансированного подхода путем выработки эффективных мер по снижению уровня негативных воздействий на окружающую среду и использования современных технологий и оборудования на объектах. Устремляя свой взгляд в будущее, специалисты общества проводят большую работу по совершенствованию и модернизации действующего оборудования. В то же время ООО «Газпром добыча Астрахань» выступает активным инициатором выполнения научно-исследовательских и конструкторских работ по ряду перспективных направлений, таких как забуривание боковых стволов, строительство «интеллектуальных» скважин, выделение диоксида углерода и его использование для повышения пластового давления, создание современных конструкционных материалов, устойчивых к сероводородной коррозии, и так далее. В настоящее время в ОАО «Газпром» сформирована комплексная программа нефтегазодобывающего комплекса Астраханского региона, в которой обозначены основные стратегические направления развития мощностей по добыче и переработке углеводородного сырья, в том числе ООО «Газпром добыча Астрахань», на период до 2040 года. текст, фото: ООО «Газпром добыча Астрахань»

Развитие мощностей и углубление переработки углеводородного сырья позволят получать моторное топливо, отвечающее современным требованиям в области качества №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

73

энергия отрасЛи | эффективный тэК

вреМя стучится в дверЬ Всякий раз, когда становится известно о назначении нового человека на должность руководителя крупного предприятия, на ум невольно приходят размышления о тактике и стратегии его действий. Как, возглавив такое стабильное производство, укрепить его и без того сильные позиции, найти новые возможности для движения вперед? Анатолий Иванович ТИТОВ, в марте текущего года ставший генеральным директором ООО «Газпром трансгаз Томск», на эти вопросы ответы знает. своЙ среди своиХ — анатолий иванович, какие первоочередные задачи в новом статусе вы для себя определили?

— Мне незачем изобретать велосипед: 35-летняя компания «Газпром трансгаз Томск» (прежний «Томсктрансгаз») — слаженный механизм, и последние девять лет я сам — часть его. Сегодняшняя задача генерального директора — продолжать реализацию проектов успешного предприятия, развивать его возможности и четко представлять его будущее. Разумеется, это программаминимум. Программа-максимум включает в себя развернутый план действий и конечной целью имеет получение статуса компании, работающей по мировым стандартам.

— Про вас говорят «свой среди своих» и представители транспортного цеха, и связисты компании, и «трубачи», и экономисты… человек, отвечающий за капитальное строительство, имел отношение ко всем возводящимся объектам предприятия.

вероятно, это серьезное подспорье в вашей сегодняшней деятельности?

— В газовой отрасли — и компания «Газпром трансгаз Томск» не исключение — так повелось, что специалисты, занимающие ключевые посты, каждый на своем месте в свое время прошли путь от «а» до «я». Первый генеральный директор и основатель предприятия Вячеслав Толмачёв начинал оператором по добыче газа, работал мастером, начальником участка магистральных газопроводов. Второй генеральный директор Виталий Маркелов попробовал себя машинистом технологических компрессоров, затем был начальником линейного производственного управления магистральных газопроводов, главным инженером. Я начинал рядовым строителем, походил в мастерах, начальниках участков, руководителях строительных подразделений, в том числе довольно крупных. Этот опыт и позволяет разговаривать с людьми на одном профессиональном языке. Я руководитель не кабинетный, предпочитаю все видеть и слышать на местах собственными глазами и ушами, по-

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Мы работаем в двенадцати регионах России, да еще на приличном расстоянии от большой земли, от цивилизации, в шести часовых поясах, в диаметрально противоположных климатических условиях, выполняя одновременно совершенно разные задачи и продолжая заниматься главной: обеспечивать бесперебойную транспортировку газа»

этому мобильность в стиле моей работы — основа основ. И в должности генерального директора это не претерпит никаких изменений. Напротив, расширение зоны моей ответственности повлечет, да и уже повлекло, увеличение командировок в филиалы. Такие поездки необходимы не потому, что есть сомнения в силах и знаниях наших подразделений: я даже затрудняюсь назвать особо отличающиеся из них — сегодня все филиалы представляют собой сильные команды, и сложности минувшей зимы это подтверждают. А потому, что мы применяем огромное количество инновационных технологий, часто выступаем в роли пионеров, внедряющих на производстве принципиально иные методы работы — вспомним ту же малолюдную технологию на электроприводных компрессорных станциях, современные установки, высокотехнологичные системы. Поскольку мы работаем в двенадцати регионах России, да еще на приличном расстоянии от большой земли, от цивилизации, в шести часовых поясах, в диаметрально противоположных климатических условиях, выполняя одновременно совершенно разные задачи и продолжая заниматься главной: обеспечивать бесперебойную транспортировку газа, — нужен дирижер. Нужен тот, кто весь этот разнокалиберный по квалификации, опыту, возрасту «оркестр» настроит на верную тональность. А в «оркестре» «Газпром трансгаз Томска» ни много ни мало уже шесть с лишним тысяч человек.

ПервенеЦ на все вреМена

Она была первая! Параллельно встал вопрос о создании приличных бытовых условий для ее персонала. Очевидно, что после модернизации на станцию придут специалисты более высокого уровня, и проживание в «домике Наф-Нафа», падающем от дуновения ветра, мы предлагать им не должны были. Бытовые условия создавались соразмерными их ответственности, их квалификации. По принятым внутри компании нормам каждый сотрудник предприятия должен был получить такие условия проживания, чтобы его голова была настроена исключительно на творческое и грамотное решение производственных задач, а не на размышления, где пообедать или где высушить после дождя спецовку. Володинский опыт, учитывая местные особенности, внося корректировки, мы успешно тиражировали в Парабели, в Вертикосе Томской области. А поскольку все было уже отлажено, то поставили цель: идти с опережением — сначала создавать бытовые условия, а потом уже браться за реконструкцию станции. Опыт первенца мы используем сейчас, работая и на Камчатке, и на Сахалине, и в Приморье. Разумеется, подстраиваемся под местные погодные условия, другие всевозможные отличия от томского региона. Приступили к проектированию жилых комплексов на Камчатке и на Сахалине, а в следующем году начнем возведение объектов. Реализация задуманного потребует около трех лет. На Камчатке планируем построить одиннадцать тысяч квадратных метров, на Сахалине — около тридцати тысяч. Но «Володино» навсегда останется в памяти как объект особого значения.

— а какой из объектов компании вы считаете особым, самым дорогим для вас?

— Даже когда в семье много детей, вольно или невольно помнишь первенца. Деятельность предприятия формировалась в несколько этапов: модернизация газотранспортной системы, вывод ее на проектную мощность, затем модернизация, реконструкция компрессорной системы. Первая компрессорная станция, на которой прошла реконструкция, — в селе Володино Томской области. На ней мы все учились, делали первые профессиональные шаги в освоении этого направления. Станция запомнилась больше всего. Не из-за того, что трудно давалась.

— такие серьезные квадратные метры под соцкультбыт подразумевают в регионах большие производственные планы?

— Приход газа на Камчатку и Сахалин кардинально повлиял на жизнь острова и полуострова. Зимой снег там стал действительно белым, а не серым из-за выбросов котельных, работающих на трудно доставляемом угле и мазуте. Вздохнула промышленность, которая благодаря газу переходит на современные принципы работы, модернизирует оборудование, расширяет, а то и полностью меняет ассортимент выпускаемой продукции. Появляются новые, не свойственные экономике этих мест производства и предприятия. Но для нас газификация Камчатки и Сахалина только-только начинается. Впереди газификация

Компрессорная станция «Володино», находящаяся в одноименном селе Томской области, стала первой, на которой прошла реконструкция. Сегодня полученный опыт успешно тиражируется в Парабели и Вертикосе

Учебный полигон ООО «Газпром трансгаз Томск», включающий в себя действующие модели газотранспортной системы, был признан в ОАО «Газпром» лучшим по организационному решению №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

75

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Полным ходом идет подготовка к созданию газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток. Этот большой проект доверен нам. В ближайшее время мы начнем его реализацию и как строители, и как эксплуатационники»

множества населенных пунктов, а значит, и строительство достаточного количества производственных объектов. Реализация Восточной газовой программы, разработанной для создания мощной газотранспортной системы в ключевых для страны регионах, идет полным ходом. Но до ее завершения еще очень далеко. Начав в сентябре прошлого года эксплуатацию магистрального газопровода Сахалин – Хабаровск–Владивосток, наше предприятие взялось за новый блок задач. Проект рассчитан до 2025 года. И если сегодня производительность газопровода составляет шесть миллиардов кубометров газа в год, то к моменту окончания проекта она достигнет тридцати миллиардов. Очереди на газоснабжение ждут крупнейшие потребители региона — газохимический и нефтехимический заводы в Находке, газоперерабатывающий завод в Хасанском районе, ТЭЦ в Артеме и Находке, а также важнейшие потребители — 502 населенных пункта Приморья. Реализация задуманного требует построить два десятка газораспределительных станций. Общая протяженность межпоселковых трубопроводов составит почти 3,5 тысячи километров. Много работы предстоит в Хабаровске. Активный перевод крупных предприятий на газ также требует серьезной производственной базы, созданием которой мы и занимаемся. Другой крупный блок — Якутия. Последние два года компания активно работает в этом направлении. Полным ходом идет подготовка к созданию газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток. Этот большой проект доверен нам. В ближайшее время мы начнем его реализацию и как строители, и как эксплуатационники. Реальность подтверждает, что сегодня это единственно верное решение, гарантирующее впоследствии бесперебойную транспортировку газа по территории нашей ответственности. При этом строить мы намерены так, чтобы как можно дольше не задумываться о модернизации. То есть мы должны использовать самые последние разработки, самые современные технологии и даже не сегодняшнего, а завтрашнего дня. Это далеко не все задачи, которые стоят перед коллективом компании на ближайшее время. А время уже стучится в дверь.

учитЬся, учитЬся и еЩе раЗ учитЬся — анатолий иванович, а как складываются у компании отношения с территориями присутствия?

— Традиционно благожелательно. Какие бы кадровые изменения ни происходили с обеих сторон, мы понимаем, что ра-

Начало традиции ежегодных велопробегов газовиков компании было положено в прошлом году, объявленном в ООО «Газпром трансгаз Томск» Годом здоровья. Велопробег 2012 года проходил в двенадцати регионах, в нем участвовали более восьмисот человек

76

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

ботаем на достижение одной цели — изменение качества жизни регионов. И власти на местах видят в компании «Газпром трансгаз Томск» в этом надежного партнера. Создавая рабочие места, мы помогаем решить проблемы занятости населения. Компания влияет на жизнь не только тем, что, газифицируя территорию, дает ей новые возможности, раздвигает перед ней горизонты, но и тем, что собственным производственным, социальным поведением меняет менталитет людей. Внешний вид наших объектов подталкивает другие предприятия задуматься над тем, как они выглядят. Реальная забота об окружающей среде сплачивает всех от мала до велика. Внимание газовиков, их постоянная помощь детским домам, ветеранам, социально незащищенному населению рождает вокруг атмосферу сострадания и желания тоже подставить плечо. Деятельность компании многообразна и масштабна. Она дает нам право говорить о том, что как градообразующее предприятие на многих территориях мы становимся значимым игроком и при этом совершенно открытым для общения со всеми позитивно настроенными структурами, частными лицами. Мы понимаем, например, какую роль в дальнейшем развитии играет сейчас газификация Алтайского края. Уникальные курортные места, удивительные природные условия так и могли бы оставаться невостребованными, не работающими на благо всей страны, если бы не наша компания. По решению «Газпрома» мы реанимировали пылящийся на полках проект газопровода, осовременили его, вдохнули в него жизнь и — он стал реальностью. Алтайский край превращается в туристическую жемчужину России, благодаря в том числе и газовикам.

— амбициозные планы компании предполагают высокую квалификацию кадров. Как вы строите эту работу?

— Наша компания сегодня представляет собой сплав опыта и рвущейся вперед молодости. Симбиоз дает хорошие результаты. Люди учатся друг у друга правильным действиям в тех или иных ситуациях, обмениваются профессиональным опытом. Эту традицию заложил предыдущий генеральный директор компании Виталий Маркелов, и она высоко эффективна. Мы стараемся создать все условия для профессионального развития каждого работника. Большой акцент делаем на связях с образовательными учреждениями. Тесно сотрудничаем со всеми вузами, многими научно-исследовательскими заведениями. Но меня сейчас в основном волнуют отношения со среднеспециальными структурами. Любая отрасль нуждается в высококвалифицированных руках. Производство ждет образованных рабочих. Мы, например, испытываем острую нехватку сварщиков, машинистов-трубоукладчиков, крановщиков, толковых механизаторов. Совместно с Томским политехническим университетом и с администрацией области мы обсуждаем создание техникума, который бы готовил специалистов как для нашей, так и для родственных нам компаний. Этот вопрос находится на стадии активной проработки. Я считаю, это необходимый оплот для движения вперед, потому что реализация новых проектов, которые сегодня стоят на повестке дня в ООО «Газпром трансгаз Томск», требует квалифицированных работников — думающих и грамотных. текст: Вера ДОЛЖЕНКОВА/ООО «Газпром трансгаз Томск» Фото: Александр СЕМЁНОВ/ООО «Газпром трансгаз Томск»

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз томск»

ПроФессионаЛЫ энергетичесКого строитеЛЬства ОАО «Томская механизированная колонна №44» благодаря солидному опыту сооружения энергообъектов любой сложности навело надежные деловые мосты во многих регионах России. Среди давних партнеров компании — нефтеи газотранспортные организации, в том числе ООО «Газпром трансгаз Томск». воЗрастнЫе ПреиМуЩества История предприятия началась в сентябре 1945 года, когда в Томске была образована контора «Сельэлектро». Позднее она вошла в состав треста «Запсибсельэлектросетьстрой» под именем Томской МК-44, а в 1993 году стала структурным подразделением АООТ «СибЛЭПстрой». В 1999 году предприятие окончательно сформировалось как ОАО «Томская механизированная колонна №44». Сегодня в число основных направлений деятельности организации входит строительство линий электропередачи, прокладка силовых кабелей, возведение эстакад и площадок, устройство электрохимзащиты (ЭХЗ) и телемеханизации на газо- и нефтепроводах. Внушительный стаж работы дает компании массу преимуществ: это и колоссальный опыт строительства энергетических объектов любой сложности, и репутация ответственного партнера, которому оказывают доверие не только клиенты, но и поставщики. Наработанные за минувшие годы прямые, без посредников связи с предприятиями-производителями позволяют мехколонне в кратчайшие сроки вне очереди получать все необходимые материалы и комплектующие.

таМ, где ПроШеЛ тоМсКиЙ эЛеКтростроитеЛЬ География деятельности ОАО «Томская механизированная колонна №44» охватывает всю Россию. В Кемеровской, Новосибирской, Омской, Иркутской областях, Алтайском и Хабаровском краях, Республике Саха (Якутия) — везде ступала нога томского электростроителя. В 2005 году предприятие работало на строительстве трубопровода Ямал – Европа — мощной транснациональной газовой артерии, посредством которой голубое топливо с северных месторождений Западной Сибири попадает к европейским потребителям. Позже мехколонна участвовала в создании вдольтрассовой ЛЭП, обеспечивающей бесперебойное электроснабжение еще одной важной экспортной магистрали — нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан. В общей сложности каждый год ОАО «Томская механизированная колонна №44» строит около 350 километров линий электропередачи, в том числе воздушных трасс напряжением десять киловольт. Успешно реализовывать самые разные проекты на такой большой территории предприятию позволяют отличный кадровый состав и хорошая техническая оснащенность: штат сотрудников

сергей степанович сКрЫЛов, генеральный директор ОАО «Томская МК-44»

компании насчитывает 370 человек, а автопарк включает в себя свыше 150 единиц различных механизмов — бурильно-крановых машин, сваебойных установок, тракторов, вахтовых автомобилей...

— Впрочем, мы от своей техники не зависим, действуем по принципу: договорились — поехали. На месте оперативно решаем все вопросы, можем сразу приступить к работе, не дожидаясь получения проекта — опираясь исключительно на накопленный опыт. В случае необходимости даже задействуем собственные средства при выполнении заказов надежных партнеров, с которыми работаем уже давно, — рассказывает генеральный директор ОАО «Томская механизированная колонна №44» Сергей Скрылов.

давнее сотрудничество ОАО «Томская механизированная колонна №44» продуктивно взаимодействует с ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром» и его многочисленными дочерними компаниями, ООО «Норд Империал», а также другими нефтедобывающими и сетевыми распределительными структурами. При этом наиболее активно мехколонна работает со своими земляками — ООО «Газпром трансгаз Томск».

— С Томским трансгазом мы сотрудничаем с 1995 года: ежегодно производим капитальный ремонт оборудования электрохимзащиты на объектах предприятия, а с 2005 года — и капремонт объектов энергетики. Принимали участие в реконструкции компрессорных станций «Володино», «Парабель», «Чажемто», строительстве газопоршневой электростанции на КС «Кожурлинская», — говорит Сергей Скрылов.

В ноябре 2010 года специалисты мехколонны приступили к масштабной реконструкции средств ЭХЗ с внедрением системы телемеханики на газопроводах НГПЗ – Парабель – Кузбасс и СРТО – Омск – Новосибирск – Кузбасс. Кроме того, предприятие принимает активное участие в реализации других проектов ООО «Газпром трансгаз Томск». оао «томская механизированная колонна №44» (оао «томская МК-44») 634026, г. Томск, ул. Героев Чубаровцев, 2 Телефон (382) 276-28-05, факс 247-34-40 E-mail: mk-44@yandex.ru

энергия отрасЛи | эффективный тэК евгений васильевич сурин, ведущий специалист по контролю за исполнением поручений ООО «Газпром добыча Кузнецк»

доБЫча Метана угоЛЬнЫХ ПЛастов в КуЗБассе История добычи метана в Кузбассе началась в далекие 1990-е годы с образования маленькой группы горняков-энтузиастов, которые, не понаслышке зная о высокой аварийности с трагическим исходом на шахтах региона, задались целью освоить технологию заблаговременной дегазации угольных пластов глубоких горизонтов с одновременным использованием извлекаемого газа. Проект получил одобрение администрации Кемеровской области, а в 2000 году Президент России Владимир Путин дал поручение организовать промышленную добычу метана в Кузбассе. теХноЛогия, сводяЩая К нуЛЮ оПасностЬ вЗрЫвов в ШаХтаХ Добыча метана имеет для Кузбасса особое значение. Вопервых, это, конечно, энергоноситель. Газ, добываемый из угольных пластов, на 99,9% состоит из метана, в нем отсутствуют сера и другие вредные примеси, теплота его сгорания больше, чем у обычного природного газа. Сегодня регион получает природный газ из Единой системы газоснабжения РФ в объеме около четырех миллиардов кубометров в год, 99% от этого количества используются в промышленности. Согласно разрабатываемой программе газификации Кемеровской области, к 2025 году Кузбасс должен не только полностью обеспечить свои потребности в природном газе благодаря добыче угольного метана, но и существенно расширить рынок сбыта газового сырья за счет обеспечения газом населения территории, использования угольного метана в качестве автомобильного топлива и в целях электрогенерации. Другой, не менее важный, аспект добычи угольного метана — безопасность труда шахтеров. В Кузбассе насчитывается более семидесяти действующих подземных угольных

шахт, активно строятся новые. Только половина из них относятся к первой и второй категории по газовой опасности, остальные, причем самые мощные и перспективные, имеют высокую газоносность угольных пластов — от пятнадцати до тридцати кубометров на тонну угля. Это очень высокий показатель потенциальной опасности взрывов метана и риска гибели людей. Горнодобывающие предприятия тратят большие средства на обеспечение безопасности работы горняков и удаление метана, но имеющиеся технологии хотя и позволяют значительно снизить риск, все же не устраняют его. Современные методы извлечения метана дают возможность совместить работы по добыче газа и добыче угля на разных горизонтах, адаптировать расположение скважин к раскройке шахтных полей, развести два разных технологических процесса в пространстве и во времени и таким образом провести заблаговременную дегазацию угольных пластов до начала горных работ, а в ходе них поддерживать отток газа из горных выработок. Такая технология практически сводит к нулю опасность взрывов метана в шахтах. В 2007 году на выездном совещании руководства ОАО «Газпром» с администрацией региона было принято решение о за-

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«В рамках проекта ООО “Газпром добыча Кузнецк” осуществляет бурение, пробную и опытную эксплуатацию разведочных скважин, отрабатывает технологию использования метана. Площадь лицензионного участка компании охватывает практически всю южную часть Кузбасских угольных месторождений с ресурсами метана, оцениваемыми в 5,7 триллиона кубометров»

вершении экспериментальных работ и переходе к этапу геологоразведочных мероприятий. С этого момента началась история реализации совместного инновационного проекта газового холдинга и руководства Кемеровской области, направленного на добычу метана угольных пластов в Кузбассе. В рамках проекта ООО «Газпром добыча Кузнецк» осуществляет бурение, пробную и опытную эксплуатацию разведочных скважин, отрабатывает технологию использования метана. Площадь лицензионного участка компании составляет около шести тысяч квадратных километров, бурение ведется до глубины две тысячи метров и охватывает практически всю южную часть Кузбасских угольных месторождений с ресурсами метана, оцениваемыми в 5,7 триллиона кубометров. Торжественный пуск первого в России метаноугольного промысла в опытно-промышленную эксплуатацию состоялся в феврале 2010 года с участием Президента РФ Дмитрия Медведева и председателя правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера. На тот момент газовый промысел представлял собой комплекс из семи разведочных скважин, установки предварительной подготовки газа, внутрипромысловой системы трубопроводов сбора газа и воды, автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС), двух газопоршневых электростанций (ГПЭС). Однако вводу в строй первого в России метаноугольного промысла предшествовала большая, трудная работа.

раЗвитие таЛдинсКого ПроМЫсЛа Первая разведочная скважина была пробурена на Талдинском промысле в июне 2009 года. Промысел расположен на территории Новокузнецкого района Кемеровской области, активно осваиваемого угольной промышленностью, граничит с двумя действующими разрезами — Талдинским-Западным (ОАО ХК «Кузбассразрезуголь») и Южным, а также участком Жерновский-1 (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»). На последнем планируется строительство горнодобывающего комплекса, что накладывает ограничения на разработку метаноугольных залежей, размещение скважин и объектов промысла. Вместе с тем планируется, что извлечение метана

из угольных пластов под проектируемыми выработками позволит значительно снизить объемы газа, содержащегося в углях, а значит, сократить риск возникновения взрывов при его последующей добыче. На первом этапе геологоразведочных работ на Талдинской площади были построены семь скважин, выполнена интенсификация притоков газа методом гидроразрыва пласта (ГРП), проведено поэтапное освоение этих объектов с выводом на устойчивый режим газодобычи, начата пробная эксплуатация. Проложенные внутрипромысловые газопроводы объединили скважины в единую сеть сбора газа. Кроме того, была построена площадка установки предварительной подготовки газа (УППГ), а также необходимая инфраструктура, включая дороги, системы водоотведения, энергоснабжения, автоматизации и управления всем процессом добычи. Именно здесь шел поиск решений различных задач и проблем, сопутствовавших организации метаноугольного промысла. Периодом пробной эксплуатации разведочных скважин предусмотрены подбор и обкатка оборудования, которое сможет безотказно функционировать в суровых климатических условиях Сибири, отработка режимов работы скважин, обучение кадров и многое другое. Сегодня средний дебит скважин промысла вполне сопоставим с дебитами известных метаноугольных месторождений в Канаде и США. Специалисты компании адаптируют зарубежный опыт и внедряют собственные эксклюзивные технологии и разработки (на часть из которых поданы патентные заявки), что позволит еще увеличить дебит и улучшить эксплуатационные характеристики объектов. В настоящее время разведочные скважины промысла переводятся в эксплуатационный фонд, идет подготовка к бурению эксплуатационных скважин.

нарЫКсКо-остаШКинсКая ПЛоЩадЬ В августе 2010 года начался этап геологоразведочных работ на Нарыкско-Осташкинской площади, расположенной в Прокопьевском и Беловском районах Кемеровской области, где с 2009 года проводятся работы по оценке газопромысловых характеристик и объемов добычи газа. Окончание ГРР предусма-

Нарыкско-Осташкинская площадь оценивается как самая мощная в Кузбассе, с наилучшими промысловыми характеристиками. К настоящему времени здесь завершено бурение двадцати разведочных скважин, идет их поэтапное освоение с выводом на устойчивый режим газодобычи №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

79

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Объемы добычи газа должны достичь пятидесяти миллионов кубометров к 2013 году и четырех миллиардов к 2025-му. К середине следующего десятилетия планируется полностью перевести всех кузбасских потребителей на местный метан»

тривает выполнение подсчета запасов метана в 2013 году. Нарыкско-Осташкинская площадь весьма перспективна. Ее угленосный разрез содержит четыре группы продуктивных пластов, газопромысловые характеристики которых лучше аналогичных пластов Талдинского месторождения (суммарная мощность продуктивных залежей — 60–80 метров, их общее количество — 25). Подсчитанные перспективные ресурсы метана по категории С3 в границах промысла составляют 153 миллиарда кубометров, а общие ресурсы оцениваются в 800 миллиардов. Однако и условия разработки здесь более тяжелые и суровые, нежели на Талдинской площади. Началу основного этапа строительства разведочных скважин на данной территории вдали от существующей инфраструктуры предшествовали значительные общестроительные работы в условиях лесистой местности, гористого рельефа и сложных грунтов. Для пуска нового промысла были построены дороги, мосты, ЛЭП и другие необходимые инфраструктурные объекты. К настоящему времени на Нарыкско-Осташкинской площади завершено бурение двадцати разведочных скважин, идет их поэтапное освоение с выводом на устойчивый режим газодобычи. Последняя за время действия скважин на обеих площадях уже увеличилась более чем в два раза, а всего за 2011 год было добыто 6,1 миллиона кубометров метана. Конструкция скважин, которые бурились вначале, заметно отличается от конструкции тех объектов, которые сооружаются сейчас: используется собственный накопленный опыт, успешно адаптируется передовой зарубежный. Для повышения дебита вводятся элементы направленности ствола скважины, что позволяет формировать кустовые площадки. Как для Талдинской, так и для Нарыкско-Осташкинской площади с их горнолесными условиями такое расположение скважин очень важно. Кроме того, при бурении наклонно-направленных скважин и скважин с горизонтальным окончанием появляется возможность адаптации их расположения к раскройке шахтных полей, где намечена угледобыча. Это позволяет решить вторую важнейшую задачу проекта — повысить безопасность труда шахтеров путем предварительной дегазации угольных пластов строящихся шахт.

ПривЛеКатеЛен дЛя исПоЛЬЗования в раЗЛичнЫХ оБЛастяХ Кроме пробной эксплуатации разведочных скважин на промысле отрабатываются технологии использования угольного метана. Его химический состав значительно превосходит требования ГОСТа к содержанию СН4 в природном газе, в составе газовой смеси полностью отсутствуют вредные серосодержащие компоненты. Такое сырье очень привлекательно для использования в различных областях. Для удовлетворения собственных потребностей промысла, соседних предприятий и населенных пунктов газ используется для заправки технологического автотранспорта и для выработки электроэнергии. В конце 2009 года на Талдинской площади пущена в эксплуатацию АГНКС, позволяющая производить заправку газобаллонных автомобилей, а также передвижных автомобильных газовых заправщиков (ПАГЗ) газом, сжатым до 200 кгс/см2 и 250 кгс/см2 соответственно. Станция рассчитана на 60–90 заправок в сутки, ее производительность составляет до 300 кубометров в час. На Нарыкско-Осташкинской площади введен в действие автогазозаправщик ЗГ-1. Ближайшими к промыслу горнодобывающими предприятиями переведено на газ более ста автомобилей. Ежемесячный объем

80

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

потребляемого на АГНКС метана уже превысил 50 тысяч кубометров, всего же за 2011 год на заправку автотранспорта использовано более 0,5 миллиона кубометров метана. В начале 2011 года на УППГ Талдинского промысла введены в работу две работающие на метане ГПЭС контейнерного исполнения мощностью 1,35 и 1,063 мегаватта. Ежедневно они производят порядка 40 мегаватт электроэнергии, которая используется для удовлетворения собственных потребностей и потребностей соседних горнодобывающих предприятий. Также к сети подключены потребители ближайших населенных пунктов. За прошлый год эти станции выработали 6 488 мегаватт-часов электроэнергии, что достаточно для снабжения небольшого города. В дополнение к этому на Нарыкско-Осташкинской площади устанавливаются две ГПЭС мощностью 2,126 мегаватта. Причем они в отличие от импортных талдинских ГПЭС германского производства произведены уже в России, на санкт-петербургском заводе «Звезда».

ПЛанЫ и ПерсПеКтивЫ Ближайшими планами ООО «Газпром добыча Кузнецк» на 2012 год предусматривается: ■ строительство двух скважин с горизонтальным окончанием и проходкой по угольному пласту с использованием передового метода «Максиал 2», разработанного австралийской компанией Mitchell Group; ■ строительство эксплуатационных скважин на Талдинской площади. При проходке этих объектов применяется и проходит проверку опыт, накопленный кузнецкими газовиками. Передовые зарубежные технологии и оборудование адаптируются к специфическим природным и горно-геологическим условиям. Так, часть скважин планируется оснастить автономными источниками электроэнергии (мини-ГПЭС) и аппаратурой дистанционного беспроводного управления параметрами. Для повышения эффективности отдачи от одной скважины и работы промысла в целом увеличиваются глубина бурения, количество вскрытых метаноносных угольных пластов-коллекторов и проводимых ГРП, используются новые технологии стимулирования дебита и оригинальная телеметрическая аппаратура контроля параметров выполняемых процессов. После того как технология добычи будет отработана, на основе анализов результатов этапа опытно-промышленной эксплуатации в соответствии с поручением правления ОАО «Газпром» в третьем квартале 2013 года предстоит разработка обоснования инвестиций для последующего промышленного бурения по 96 скважин в год. Объемы добычи газа должны достичь пятидесяти миллионов кубометров к 2013 году и четырех миллиардов к 2025-му. К середине следующего десятилетия планируется полностью перевести всех кузбасских потребителей на местный метан. Чтобы в будущем снизить газоопасность шахт Кузбасса, ведется работа с ведущими угледобывающими предприятиями региона — ОАО «ЕВРАЗ», ОАО «ОУК «Южкузбассуголь», а также ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», строящим в Новокузнецком районе шахту «Жерновская», проектными институтами — ОАО «Газпром промгаз», ЗАО «Кузбассгипрошахт», ЗАО «Гипроуголь». Планируются совместные проекты увязки ведения горных работ в шахтах и добычи газа. Фото: ООО «Газпром добыча Кузнецк»

энергия отрасЛи | эффективный тэК

все труБоПроводЫ ведут в стоЛиЦу Если Москву называют сердцем России, то ООО «Газпром трансгаз Москва» — это сердце «Газпрома», перекачивающее благородную голубую кровь — природный газ — для поддержания жизни в столице и ряде прилегающих областей. гаЗовЫе староЖиЛЫ Предприятие, которое сегодня носит имя «Газпром трансгаз Москва», по праву считается одним из родоначальников российского магистрального транспорта газа. Днем рождения организации стало 25 июля 1946 года, когда приказом начальника Главгазтоппрома при Совете Министров СССР было принято решение «реорганизовать дирекцию строящегося газопровода Саратов – Москва в Управление эксплуатации газопровода». Сегодня «Газпром трансгаз Москва» — одно из важнейших звеньев Единой системы газопроводов (ЕСГ) России, обеспечивающее своевременные бесперебойные поставки голубого топлива потребителям четырнадцати субъектов европейской части страны: Белгородской, Брянской, Владимирской, Воронежской, Калужской, Курской, Липецкой, Московской, Орловской, Рязанской, Тамбовской, Тверской и Тульской областей, а также города Москвы. Кроме того, крупнейшее газотранспортное подразделение ОАО «Газпром» осуществляет поставку углеводородного сырья на внутренний рынок и транзит в страны ближнего и дальнего зарубежья. Компания подает голубое топливо через более чем 700 газораспределительных станций (пятая часть всех ГРС «Газпрома») и контрольно-распределительных пунктов в 400 городов России, тысячи деревень и поселков. Московское подразделение холдинга эксплуатирует свыше 21 тысячи километров магистральных газопроводов и газопроводов-отводов, 278 газоперекачивающих агрегатов (ГПА) с общей установленной мощностью около 2 800 мегаватт в 48 компрессорных цехах. Ежегодно предприятие транспортирует около 275 миллиардов кубометров газа.

Основные трубопроводы, эксплуатируемые компанией: Уренгой – Ужгород, Средняя Азия – Центр, Северный Кавказ – Центр, Ямбург – Тула-2, Тула – Торжок, Петровск – Елец, Елец – Курск – Киев, Елец – Курск – Диканька, Тула – Шостка – Киев, Шебелинка – Белгород – Курск – Брянск, Дашава – Киев – Брянск – Москва, Саратов – Москва, Горький – Центр, а также кольцевой газопровод Московской области (КГМО). Наряду с основной сферой деятельности ООО «Газпром трансгаз Москва» осуществляет: ■ эксплуатацию, ремонт и строительство магистральных газопроводов, объектов и сооружений газотранспортной системы; ■ реконструкцию и модернизацию оборудования; ■ проведение научно-исследовательских и технологических работ; ■ капитальное строительство новых объектов производственного и прочих назначений. В частности, с 2005-го по 2010 год специалисты компании построили две новейшие компрессорные станции (КС «Волоколамская» в Московской области и КС «Каменск-Шахтинская» в Ростовской), два компрессорных цеха на КС «Тума» и в Касимовском подземном хранилище газа (ПХГ), ввели в эксплуатацию магистральные газопроводы КС «Сохрановка» – КС «Октябрьская», Касимовское ПХГ – КС «Воскресенская», реконструировали участок кольцевого газопровода Московской области (КГМО-I) КС «Ногинск» – КС «Воскресенская». Кроме того, ООО «Газпром трансгаз Москва» тщательно контролирует уровень воздействия эксплуатируемых объектов на окружающую среду, осуществляет производственно-экологический мониторинг, выполняет капитальный и текущий ре-

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Согласно программе технического перевооружения, реконструкции и развития автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов ОАО “Газпром” на период 2011–2015 годов, в зоне эксплуатационной ответственности ООО “Газпром трансгаз Москва” будут реконструированы 974 километра магистральных трубопроводов»

монт технологических объектов природоохранного назначения. Результат налицо: выбросы вредных веществ в атмосферу в течение последних лет держатся на допустимом уровне. Традиционно большое внимание на предприятии уделяется социальной политике. Всего в компании работают более тринадцати тысяч человек. Специалисты регулярно посещают курсы повышения квалификации в учебно-производственных центрах «Зименки» и «Первомайский». Для полноценного отдыха сотрудников и их семей у организации есть два санатория, три базы отдыха, детский оздоровительный лагерь, современный центр диагностики и реабилитации. Не случайно ООО «Газпром трансгаз Москва» несколько раз становилось лауреатом всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».

ЛучШие иЗ ЛучШиХ Согласно программе технического перевооружения, реконструкции и развития автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов ОАО «Газпром» на период 2011–2015 годов, в зоне эксплуатационной ответственности ООО «Газпром трансгаз Москва» будут реконструированы 974 километра магистральных трубопроводов. Еще более трех тысяч километров газовых трасс необходимо реконструировать с установкой камер пуска и приема очистных и диагностических устройств для облегчения внутритрубной диагностики. Запланирована модернизация 69 газораспределительных станций, комплексная реконструкция семи компрессорных станций, а также ряда других основных и вспомогательных систем объектов транспорта газа. Так, 9 июня 2011 года предприятие завершило комплексный капитальный ремонт компрессорного цеха №1 ГКС «Давыдовская» Моршанского управления магистральных газопроводов, включивший в себя, в частности, ремонт технологической части трех газоперекачивающих агрегатов типа ГТК-25ИР, систем автоматизированного управления и электрооборудования, замену стеновых и кровельных панелей укрытия ГПА. Это позволило значительно повысить надеж-

На церемонии открытия базы аварийно-восстановительного поезда Моршанского УМГ были продемонстрированы возможности техники и оборудования нового объекта, в частности проведена плазменная резка трубы

ность работы и безопасность обслуживания устройств, что в свою очередь будет способствовать бесперебойному и безаварийному снабжению природным газом потребителей Тамбовской области и увеличит устойчивость функционирования системы магистральных газопроводов Уренгой – Ужгород. Кроме того, Моршанское УМГ в сентябре прошлого года ввело в строй базу аварийновосстановительного поезда. Строители учли опыт эксплуатации аналогичной базы Курского АВП. Новый объект обеспечит проведение экстренных ремонтно-восстановительных работ при ликвидации аварий и нештатных ситуаций. Справиться с большими объемами работ под силу не каждому коллективу, но ведь не зря представители компании регулярно побеждают в отраслевых смотрах-конкурсах профессионального мастерства ОАО «Газпром» — «Лучший машинист трубоукладчика» и «Лучший электросварщик». В этом году в поселке Первомайском Тамбовской области на базе учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Москва» во второй раз специалисты семнадцати филиалов компании сражались за звание «Лучший кабельщик-спайщик служб связи». Конкурс профессионального мастерства состоял из двух частей — теоретической и практической. Первая включала в себя тестовое задание и ответы на вопросы билетов, а во второй конкурсанты выполняли монтаж прямой муфты на кабеле МКСБ 4 х 4 х 1,2, расшивку и подготовку к монтажу кабеля ТПП 100 х 2–0,5, зарядку боксов типа БМВМ 1–2 кабелем МКСБ 4 х 4 х 1,2. Также во время соревнований их участники прошли обучение по профессиональному курсу «Технологии монтажа волоконно-оптических муфт, методы измерения ВОЛП».

— Кабельщики-спайщики — это представители самой высокой квалификации рабочих связи, — заметил начальник дирекции технологической связи ООО «Газпром трансгаз Москва» Николай Пальчиков. — Если провести параллель с газовой трубой, кабельщики-спайщики — это сварщики-связисты. В обществе всего около восьмидесяти таких специалистов.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром трансгаз Москва»

С 16 по 20 июля 2012 года в поселке Первомайском Тамбовской области представители семнадцати филиалов компании соревновались за звание лучшего кабельщика-спайщика служб связи ООО «Газпром трансгаз Москва» №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

83

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз Москва»

в ногу со вреМенеМ Чтобы гарантировать потребителям своевременное и качественное оказание услуг, компании топливно-энергетического комплекса должны быть абсолютно уверены в надежности работы всех своих систем и полностью полагаться на партнеров и подрядчиков, таких как ООО «Спецпромсистемы». О тонкостях работы в данной отрасли и ее подводных камнях рассказывает генеральный директор предприятия Сергей Ювенальевич ДВОЕГЛАЗОВ. стем, в частности поддержива— Как давно существует ем бесперебойное функциооо «спецпромсистемы»? онирование автомобильных вы с самого дня основания газонаполнительных компресработаете с энергетиками? сорных станций филиала ком— Официальным днем рождепании ООО «Центр автогаз». ния компании считается 12 янПусть экономический эффект варя 2007 года, и до кризиса здесь для нас не велик — ва2008–2009 годов мы занимажен стабильный объем раболись всем подряд: и общестроты из года в год. Качественно ительными, и специальными делать свое дело и повышать работами. Начиная с 2009 года уровень надежности оборуобъем заданий, выполняемых дования заказчика — вот наша нами для компаний топливСосредоточившись на выполнении спецработ, компания продолжает оказывать и общестроительные услуги, главная задача. но-энергетического комплекв частности надстраивает верхние этажи зданий са, постоянно увеличивался, — Каким вы видите ближайи сегодня почти сто процентов наших клиентов — это предприятия ТЭКа, преимущественно шее будущее ооо «спецпромсистемы»? Планируете ли расОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», для которых мы осу- ширить географию деятельности предприятия, список оказываемых услуг? ществляем различные спецработы.

— На данном этапе мы, наоборот, сужаем перечень работ: если раньше наши сотрудники выполняли большой объем так — что же выделяет ваше предприятие среди конкурентов?

— В первую очередь — хороший коллектив. Сотрудники называемого общестроя, то сейчас стараемся сосредоточиться ООО «Спецпромсистемы» находятся в постоянном процессе на основных направлениях — энергетике, автоматике, технолоповышения уровня своих знаний и навыков, ведь мы то и дело гическом оборудовании, проектировании. Мы не отказались сталкиваемся с новым оборудованием, это заставляет двигаться полностью от общестроительных услуг, по мере необходимости в ногу с техническим прогрессом. Все наши специалисты име- занимаемся и ими, но большее внимание уделяем все-таки ют опыт работы в ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпромнефть», спецработам на предприятиях ТЭКа. Если же говорить о географии работ, мы пока ограничиваемся ОАО «Славнефть», ОАО «ТНК-ВР» и на других ведущих предприятиях отечественного ТЭКа. Сам я с 1995-го по 2006 год трудился европейской частью России, хотя нам поступали предложения в ООО «Газпром трансгаз Ухта», ОАО «Газпром». Давнее и прочное поработать за Уралом, в Якутии и на Дальнем Востоке. Впрочем, сотрудничество позволило определить главный критерий оценки мы можем увеличить количество контрагентов компании. Сейчас газовиками нашей работы — надежность. Мы не стремимся любой ООО «Спецпромсистемы» активно сотрудничает с различными подценой сократить сроки реализации проекта — это со временем разделениями ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», но мы не забудется, а вот высокое качество, дальнейшая надежность работы против наладить контакты и с другими предприятиями ТЭКа. оборудования навсегда останутся в памяти заказчиков. текст: Ольга СВЯЗИНА — а у вас есть любимые клиенты?

— Все наши клиенты — любимые, вне зависимости от объемов и сложности заказов. К примеру, мы давно и прочно сотрудниооо «спецпромсистемы» чаем с ООО «Газпром трансгаз Москва». В основном выполняем 150023, г. Ярославль, ул. Гагарина, 62, стр. 3 техническое обслуживание и текущий ремонт механизмов и сиТелефон/факс (4852) 42-15-69, e-mail: specpromsistems@mail.ru

Специалисты ООО «Спецпромсистемы» кардинально обновили АЗС №66 в поселке Брейтово для ОАО «Славнефть-Ярославнефтепродукт». На снимках — объект до и после реконструкции

84

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз Москва»

у нас — осоБенная статЬ На протяжении десятилетий отечественное сварочное производство переживало как взлеты, так и падения: оставшаяся в наследство от СССР развитая структура разработки и изготовления оборудования с переходом экономики страны на рыночные рельсы была практически уничтожена. Однако отдельные энтузиасты продолжали заниматься любимым делом — сегодня они составляют костяк ЗАО НПФ «ИТС». в соответствии с МировЫМи стандартаМи Созданная на базе кафедры сварки Санкт-Петербургского государственного политехнического института в 1991 году научнопроизводственная фирма объединила в своем штате опытных сотрудников конструкторских и производственных организаций, занимавшихся разработкой новых моделей и устройств для различных видов сварки, включая крупные автоматические комплексы, и выкупила контрольные пакеты акций ряда крупных специализированных предприятий. Сегодня на двух заводах компании расположена производственная база, обеспечивающая весь цикл изготовления оборудования, а в головном офисе в Санкт-Петербурге находится центральная сервисная служба, технологический отдел и отдел по работе с регионами. Кроме того, в ряде областей страны имеются представительства фирмы («ИТС-Сибирь», «ИТС-Урал», «ИТС-Москва», «ИТС-инжиниринг» и др.), обеспечивающие техническое обслуживание и отработку технологических процессов на региональных предприятиях. Всего в различных подразделениях НПФ «ИТС» трудятся порядка 1 100 человек, ежегодно они выпускают не менее ста тысяч единиц сварочного оборудования. Последние годы для компании были особенно напряженными: за это время специалисты НПФ «ИТС» разработали пять моделей инверторной и конверторной сварочной техники, предназначенных для переоснащения предприятий судостроения, автоматы для сварки шпангоутов и электронные системы контроля качества сварного шва. Это оборудование составит основу производства фирмы как минимум на ближайшие пять лет. Новые установки успешно прошли практические испытания в компаниях различных отраслей промышленности, и, как показали результаты, по сварочным свойствам своей продукции НПФ «ИТС» вполне может конкурировать с ведущими мировыми изготовителями сварочного оборудования.

новЫе гориЗонтЫ Сегодня ЗАО НПФ «ИТС» выполняет большой объем работ по переоснащению сварочных производств таких предприятий, как ОАО «Уралмаш», ОАО «Уралхиммаш», ОАО «Петрозаводск-

маш» и многих других. Также компания разрабатывает, изготавливает и вводит в эксплуатацию сварочные порталы, колонны и т. п. Фирма активно сотрудничает с ОАО «Центр технологии судостроения и судоремонта», создавая новые установки для сварки газовозов и различных объектов судостроения. Вместе с киевским Институтом электросварки имени Е.О. Патона организация аттестует новые технологии автоматической сварки трубопроводов (применительно к модернизации газопровода Уренгой – Помары – Ужгород). Совместно с ФГУП ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» разработана методика сварки азотистой стали высокопрочных марок и проведено аппаратурное оснащение новой технологии. В тесном взаимодействии со специалистами ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ОАО ЦНИИС «Научно-исследовательский центр «Мосты» сотрудники ЗАО НПФ «ИТС» разрабатывают дополнительные виды порошковой проволоки, использование которых существенно повышает производительность сварочных работ, снижает количество брака и не требует высокой квалификации сварщиков. Так, порошковая проволока типа ПП-08ХГСМФА-М предназначена для сварки стали теплостойких марок в энергетике, а POWER WET 60М — для соединения конструкций железнодорожных мостов в атмосферостойком исполнении. В настоящее время завершаются испытания этих изделий в соответствующих отраслевых институтах. опытный конструкторский отдел, обширная производственная база и налаженное сотрудничество со специализированными институтами позволяют Зао нПФ «итс» успешно разрабатывать, изготовлять и внедрять широкий спектр сварочного оборудования и материалов.

Зао «научно-производственная фирма «инженерный и технологический сервис» (Зао нПФ «итс») 194292, Санкт-Петербург, ул. Домостроительная, 2 Телефоны/факсы (812) 321-61-61, 321-61-71 E-mail: npfets@mail.ru, www.npfets.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

85

энергия отрасЛи | эффективный тэК

ПервЫЙ десятоК В 2012 году ЗАО «Газпром инвест Юг» отмечает свое десятилетие. Оглядываясь на пройденный путь, руководство компании признает: принятое в 2002 году решение о создании нового дочернего предприятия ОАО «Газпром» полностью доказало свою состоятельность и необходимость. «За десять лет деятельности компанией пройден большой путь и получен колоссальный опыт строительства и реконструкции объектов единой системы газоснабжения ОАО “Газпром”, — отмечает первый заместитель генерального директора организации Андрей Николаевич ГОНЧАРЕНКО. — Сегодня ЗАО “Газпром инвест Юг” — это один из крупнейших заказчиков головного предприятия. В нашем штате — более тысячи квалифицированных сотрудников, территориальные управления расположены в четырнадцати регионах России. Зона ответственности компании простирается от западных границ РФ до Уральских гор и от Москвы до Черного моря». сиЛа — в единстве В 2002 году за Полярным кругом, в 160 километрах от Нового Уренгоя, посреди тундры началось обустройство Песцовой площади Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. Реализация данного проекта стала первым испытанием для молодой компании «Газпромстройинжиниринг», которая с 2009 года носит название ЗАО «Газпром инвест Юг». До 2007 года предприятие выполняло функции генерального подрядчика по строительству, реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту объектов газовой промышленности, а затем стало заказчиком по реализации инвестиционных проектов ОАО «Газпром». Основная деятельность ЗАО «Газпром инвест Юг» — возведение и ремонт магистральных газопроводов, газопроводов-отводов, газораспределительных и компрессорных станций, подземных хранилищ газа, объектов энергообеспечения, связи, а также добычи и переработки голубого топлива. Предприятию принадлежит самый обширный в системе ОАО «Газпром» регион строительства, охватывающий сорок

86

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

два субъекта РФ. Структура ЗАО «Газпром инвест Юг» сформирована в соответствии с основными направлениями производственно-хозяйственной деятельности с учетом местонахождения сооружаемых объектов и включает в себя четырнадцать территориальных управлений, укомплектованных высококвалифицированными специалистами, в основном из числа работников эксплуатирующих организаций, имеющими практический опыт в области капитального строительства.

— Нельзя особенно выделить какое-то подразделение, итоговый результат зависит от слаженной и своевременной работы всех управлений, — уверен заместитель генерального директора ЗАО «Газпром инвест Юг» по строительству компрессорных станций Артур Еналдиев. — Задача руководства в том, чтобы все подразделения на каждом этапе реализации любого проекта действовали как слаженный механизм, ведь даже небольшой сбой может сорвать установленные сроки строительства.

Ежегодно организация реализует от 80 до 150 инвестиционных проектов. Только за последние два года сотрудники ЗАО «Газпром инвест Юг» ввели в эксплуатацию двенадцать газоперекачивающих агрегатов общей мощностью 198 мегаватт, свыше

энергия отрасЛи | эффективный тэК 800 километров газопроводов и отводов от них, а также десять газораспределительных станций.

навстречу реКордаМ

«В Южном федеральном округе основная работа ЗАО “Газпром инвест Юг” сосредоточена на подготовке объектов газового хозяйства к проведению Олимпиады-2014. Чтобы обеспечить олимпийские объекты необходимым количеством газа, строятся газопровод-отвод на Джубгинскую ТЭС и газораспределительная станция Кудепстинской ТЭС»

Не останавливаясь на достигнутом, с 2013-го по 2015 год руководство организации планирует ежегодно реализовывать от 200 до 240 инвестиционных проектов, постепенно снижая капитальные вложения и увеличивая общее количество строек и вводимых в эксплуатацию объектов. Кроме того, в этот период ориентировочно будут разрабатываться от 60 до 160 проектов ежегодно для осуществления в последующие годы. При этом намечается тенденция к увеличению количества инвестпроектов и объема капитальных вложений по объектам ЗАО «Газпром инвест Юг» в Приволжском и Центральном федеральных округах. В то же время приоритетными для компании остаются модернизация и увеличение пропускной способности магистральных и распределительных сетей на территории Центрального и Южного федеральных округов. Вопрос поставки необходимого количества газа постоянно растущему числу потребителей в столичном регионе призвана решить реконструкция кольцевого газопровода вокруг Москвы, который построен почти полвека назад и давно уже не отвечает современным требованиям. В Южном же федеральном округе основная работа ЗАО «Газпром инвест Юг» сосредоточена на подготовке объектов газового хозяйства к проведению Олимпиады-2014. Чтобы обеспечить олимпийские объекты необходимым количеством газа, строятся газопроводотвод на Джубгинскую ТЭС и газораспределительная станция Кудепстинской ТЭС. В рамках подготовки к спортивному событию предприятие занимается также реконструкцией газопровода Майкоп – Самурская – Сочи. В ходе реализации данного проекта организация планирует до конца 2013 года построить новую компрессорную станцию «Кубанская» и расширить действующую «Краснодарскую», которая в ближайшей перспективе станет первой точкой подготовки газа перед морским участком экспортного газопровода «Южный поток».

Шаг вПеред Понимая, что для осуществления своих амбициозных планов необходимо постоянно обновлять и совершенствовать при-

меняемые технологии, руководство компании следит за новейшими оборудованием и методиками, появляющимися в газовой промышленности, и общемировыми тенденциями развития отрасли, а также обязывает к этому своих партнеров, осуществляющих разработку проектов. Специалисты предприятия строго контролируют, чтобы при реализации инвестиционных проектов ЗАО «Газпром инвест Юг» негативное воздействие на окружающую среду было минимальным.

— За десять лет технологии сильно шагнули вперед, — замечает Андрей Гончаренко. — Сейчас мы используем новейшие установки по сварке и резке газовых труб, фасонных изделий. Вместо битумной и пленочной изоляции трубопроводов применяем полимерные мастики, срок службы которых и степень защиты газопровода от коррозии в десятки раз больше. Успешно работают на компрессорных станциях новейшие газоперекачивающие аппараты, в которых ротор нагнетателя вращается в электромагнитном поле.

Большие изменения претерпели также применяемые строителями информационные технологии, системы управленческих решений, бюджетирования, бухгалтерского учета и многие другие. Наработаны информационные базы управления проектами и ценообразования объектов капитального строительства и реконструкции. В компании внедрена, поддерживается и непрерывно совершенствуется интегрированная система менеджмента, обеспечивающая гарантированное качество строительства, ремонта и технического перевооружения объектов топливно-энергетического комплекса. Все это позволяет работникам предприятия постоянно держать руку на пульсе, оперативно предпринимать корректирующие меры, а в случае необходимости и предупреждать возникающие риски. Кроме этого, ЗАО «Газпром инвест Юг» в сотрудничестве с крупными вузами страны, такими как Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана, Брянский государственный технический университет и ряд других, проводит собственные исследования. Многие из специалистов предприятия обучаются в аспирантурах и осуществляют научную работу на своих кафедрах. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ЗАО «Газпром инвест Юг»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

87

энергия отрасЛи | эффективный тэК

эФФеКтивностЬ эКоноМии Эффективное использование энергетических ресурсов — экономическая основа деятельности любой современной компании. В соответствии с программой энергосбережения и повышения энергетической эффективности ООО «Газпром добыча Оренбург» в год экономит столько электрической и тепловой энергии, сколько необходимо городу с населением почти сто тысяч человек. Круговорот теПЛа В начале 80-х годов прошлого века после нескольких лет рекордной добычи углеводородов из Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения, достигавшей 49 миллиардов кубических метров газа в год, в залежах началось снижение пластового давления. Данные геологов показали, что к началу 90-х годов этот показатель уменьшится до 40 и даже до 30 атмосфер. При входе на газоперерабатывающий завод давление в трубопроводах должно составлять 60 атмосфер, поэтому было принято решение о строительстве дожимных компрессорных станций на территории центральной части Оренбургского месторождения. В 1984 году была введена в эксплуатацию ДКС-1, а три года спустя — ДКС-2, которые обслуживали промыслы восточной и центральной части месторождения. В 2006-м и 2008 годах эти станции были поэтапно переведены на две ступени сжатия. В 2007 году вступила в строй ДКС-3. С этого времени все сырье Оренбургского месторождения транспортируется с помощью дожима. Такое техническое решение очень эффективно, но энергоемко. Компрессоры требуют электроэнергию, а газоперекачивающие агрегаты в качестве топлива в больших объемах используют газ.

сергей иванович иванов, генеральный директор ООО «Газпром добыча Оренбург»

В свое время инженеры, чтобы снять энергетическую нагрузку на них, нашли остроумное решение: температура выхлопных газов превышает 500 градусов, которые, проходя через утилизационные теплообменники, нагревают в них воду, отапливающую и обеспечивающую саму станцию, близлежащие промыслы, комплекс производственных и бытовых помещений возле базы газопромыслового управления. По итогам 2011 года благодаря этому газопромысловое управление сэкономило более 14 миллионов кубических метров топливного газа за счет применения утилизационных теплообменников. Всего таких агрегатов в управлении 24 единицы. Их суммарной мощности достаточно, чтобы снабдить теплом и горячей водой все жилищно-коммунальное хозяйство 40-тысячного города. Но с учетом того, что часть установок постоянно находится в резерве или в плановом ремонте, более 50% производственных объектов управления отапливается дожимными компрессорными станциями. В ближайшие два года ДКС, которые отработали без аварий и инцидентов более 25 лет, будут серьезно реконструированы. Уже готов проект модернизации существующих мощностей. Планируется заменить большую часть технологического оборудования, трубопроводы, запорную арматуру. Будет обновле-

энергия отрасЛи | эффективный тэК на и система управления станциями, которая станет цифровой. Но, главное, курс на ресурсо- и энергосбережение будет продолжен. Новые агрегаты станут более эффективными и экономичными.

геЛиевое ПроиЗводство Не менее актуальна экономия энергоресурсов на гелиевом заводе ООО «Газпром добыча Оренбург». Это — заводхолодильник. Здесь в технологических процессах применяются низкие и супернизкие, как в дальнем космосе, температуры, близкие к абсолютному нулю. Мощные холодильные установки, компрессоры и другие агрегаты, позволяющие в промышленных масштабах охлаждать и перекачивать огромные объемы газа и промежуточных продуктов, требуют громадных энергозатрат. В год завод потребляет электрической и тепловой энергии больше, чем все жилищно-коммунальное хозяйство Оренбурга, а суммарная мощность его агрегатов — более 400 мегаватт — выше, чем у всех вместе взятых промышленных предприятий областного центра. Соответственно, и экономия энергоресурсов на гелиевом производстве — неписаный закон. Кстати, именно здесь впервые в ООО «Газпром добыча Оренбург» для освещения стали применяться энергосберегающие лампы. Сегодня только это позволяет экономить тысячи киловатт ежедневно. Еще лет десять назад энергетическая нагрузка завода доходила до 150 мегаватт электроэнергии ежегодно. Это мощность средней электростанции. Реализация мероприятий по энергосбережению стабильно сокращает потребление предприятием ресурсов. На сегодняшний день при сохранившихся объемах производства нагрузка составляет не более 140 мегаватт и продолжает снижаться. Только за 2011 год гелиевому заводу удалось сэкономить количество электрической энергии, достаточное для обеспечения поселка с населением десять-пятнадцать тысяч человек. Каждый из трансформаторов размером с небольшой дом. Сорок тонн металла и столько же масла. На эти устройства поступает вся электрическая энергия, подаваемая на завод, а дальше по кабелям толщиной с руку взрослого человека — на распределительную подстанцию. В прошлом году на электродвигатели мощностью 90 киловатт для вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения была установлена система частотно-регулируемого привода. На сегодняшний день она позволяет плавно изменять частоту вращения электродвигателя с вентилятором в зависимости от температуры наружного воздуха и требуемой температуры газа на выходе из аппаратов. Внедрение этой инновации в дальнейшем позволит экономить до 60% электроэнергии, потребляемой вентиляторами охлаждения. Каждый шкаф управления компрессором дожимного компрессорного цеха потребляет около пяти мегаватт. Если раньше

Вся энергия, подаваемая на гелиевый завод «Газпром добыча Оренбург», сосредоточена в этих кабелях. Дальше по ним она поступает на распределительную подстанцию

электроэнергия подавалась на агрегаты напрямую, то теперь она поступает через своеобразный фильтр, отсекающий так называемые реактивные токи, который был разработан вместе со специалистами Орловского завода распределительных устройств. В результате значительно снизилось потребление электроэнергии. Впереди у работников цеха электроснабжения гелиевого завода новые проекты, реализация которых позволит снизить расходы на электроэнергию, которые сегодня составляют почти 45% от себестоимости продукции. Современное производство должно быть экономным.

КаЛория руБЛЬ БереЖет Газоперерабатывающий завод ООО «Газпром добыча Оренбург» — крупнейший в Европе. В этом году ему исполняется 38 лет. Многие технологии, используемые на производстве, действуют с момента его пуска. Ежегодно завод-гигант потребляет столько электрической и тепловой энергии, сколько необходимо для жилищно-коммунального и транспортного хозяйства города с населением семьсот тысяч человек, поэтому в настоящее время на этом предприятии уделяется особое внимание внедрению в производство современных энергосберегающих проектов. За счет выполнения мероприятий в рамках реализации программы по ресурсо- и энергосбережению, действующей в обществе, завод сэкономил в 2011 году огромные объемы тепловой и электрической энергии. Например, снизился расход последней за счет внедрения энергосберегающих технологий в осветительных установках и системах автоматического управления привода насосной станции парового конденсата. Экономический эффект по итогам года составил 2,1 миллиона киловатт-часов электроэнергии на сумму около пяти миллионов рублей. В 2011 году были оптимизированы режимы работы энерготехнологических котлов. При этом экономия составила 3,8 тысячи гигакалорий в год, или около 2,8 миллиона рублей. в целом мероприятия производственного, технического и организационного характера по энерго- и ресурсосбережению, проведенные в прошлом году в структурных подразделениях ооо «газпром добыча оренбург», позволили сэкономить для собственных технологических нужд 27,5 миллиона кубических метров топливного газа, почти 73 тысячи гигакалорий тепловой и 32,8 миллиона киловатт-часов электрической энергии на общую сумму свыше 277 миллионов рублей. текст: Дмитрий АЛЬТОВ/ООО «Газпром добыча Оренбург» Фото: Евгений МЕДВЕДЕВ/ООО «Газпром добыча Оренбург»

Распределительная подстанция гелиевого завода — это длинный коридор, уставленный шкафами-ячейками. В каждой из них сосредоточена сила, равная мощности тысячи легковых автомобилей №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

89

энергия отрасЛи | эффективный тэК

тридЦатЬ ПятЬ Лет расШиряя граниЦЫ воЗМоЖного В 2012 году ООО «Газпром добыча Ноябрьск» отмечает 35-летие со дня образования газопромыслового управления «Вынгапургаз», заложившего основы нынешнего дочернего предприятия ОАО «Газпром». К этой дате ноябрьские газовики подошли с серьезными достижениями. Три с половиной десятилетия организация занималась мощной промышленной стройкой, возводила производственные объекты и накапливала богатейший опыт добычи голубого топлива. Сегодня «Газпром добыча Ноябрьск» — одна из самых успешных компаний в отрасли. Она не только добывает рентабельный газ, но и смело участвует во всех перспективных начинаниях газового холдинга. Общество активно внедряет самые современные технологии и осваивает дальние территориальные рубежи. Прирастая восточнЫМи недраМи ООО «Газпром добыча Ноябрьск» базируется в одном из крупнейших городов ЯНАО — Ноябрьске — и добывает голубое топливо на пяти собственных лицензионных участках: Вынгапуровском, Комсомольском, Западно-Таркосалинском, Вынгаяхинском и Еты-Пуровском. На правах оператора компания оказывает услуги на Губкинском и Муравленковском месторождениях, расположенных на Ямале. Это лишь часть современной территории присутствия предприятия. Сегодня общество интенсивно осваивает недра Камчатки и Якутии, реализуя ключевые проекты Восточной газовой программы. Согласно ей в первую очередь газ пришел в столицу полуострова — Петропавловск-Камчатский. Для этого ООО «Газпром добыча Ноябрьск» было назначено эксплуатирующей организацией и контролировало работы по обустройству Кшукского (проектная производительность — 175 миллионов кубометров газа в год) и Нижне-Квакчикского (575 миллионов кубометров газа в год) месторождений. Задача сегодняшнего дня на Камчатке — оптимизировать режимы работы скважин двух месторождений для обеспечения нужд потребителей газа и конденсата. Стоит отметить, что до начала реализации проекта газоснабжения уровень газификации региона составлял менее 1%. Сегодня очевидно: разведанных запасов достаточно, чтобы обеспечить потребности Камчатки в голубом топливе на ближайшие пятнадцать лет, поэтому геологоразведочные работы будут продолжены — в первую очередь на соседних с Кшукским и

Нижне-Квакчикским месторождениями площадях, а также на прилегающем шельфе в Охотском море. Главное стратегическое направление работы ноябрьских газовиков — покорение недр Якутии. Начальные запасы голубого топлива там были утверждены в объеме 1,241 триллиона кубометров, а нефти — 198 миллионов тонн. С 2010 года в Ленске работает филиал предприятия — Чаяндинское нефтегазопромысловое управление. Помимо «Газпром добыча Ноябрьск» в якутском проекте задействованы и другие компании — «Газпром нефть шельф», «Газпром ВНИИГАЗ», «ВНИПИгаздобыча», «Газпром инвест Восток». Средоточием общих усилий станет Чаяндинское месторождение. Проектом на нем предусмотрено начало добычи нефти в 2014 году, газа — в 2016-м. Одновременно в 2016 году должны быть введены в эксплуатацию первоочередные мощности по газопереработке и газохимии. Их создание — важная составная часть эффективного освоения месторождения, газ которого имеет сложный компонентный состав. Для транспортировки якутского сырья будет создана газотранспортная система (ГТС) Якутия – Хабаровск – Владивосток, к строительству которой «Газпром» приступит после завершения работ на ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток. С момента прихода голубого топлива холдинг готов тотально газифицировать этот регион. Реализация Восточной газовой программы позволит оживить экономику края: появятся развитая транспортная инфраструктура и новые рабочие места, будут возведены социальные объекты. В этом плане якутский проект на порядок более масштабен, нежели камчатский.

энергия отрасЛи | эффективный тэК чтобы обеспечить поставку голубого топлива потребителям Камчатского края, холдинг «газпром» в кратчайшие сроки построил МагистраЛЬнЫЙ труБоПровод соБоЛево – ПетроПавЛовсК-КаМчатсКиЙ протяженностью 392 километра и производительностью до 750 миллионов кубометров газа в год Чаяндинское месторождение интересно компании «Газпром добыча Ноябрьск» многими аспектами — это огромная неизведанная территория, богатейшие запасы, пласты, с которыми прежде еще не приходилось работать, а также новая область применения знаний и новая профессиональная планка, достигнуть и преодолеть которую для общества — дело чести!

ПервоПроХодЦЫ новЫХ теХноЛогиЙ Задачи, стоящие перед ООО «Газпром добыча Ноябрьск», амбициозны, но руководство предприятия нацелено на результат серьезно. В планах на 2012 год — извлечь из недр 54 миллиарда кубометров газа и оказать операторские услуги по добыче и подготовке 21,340 миллиарда кубических метров голубого топлива. Сегодня в связи с объективным снижением добычи на собственных участках последнее направление становится для общества стратегическим — объем операторских услуг в прошлом году вырос на 25%. На пути к достижению целей компания не только открывает новые перспективные горизонты, но и уверенно внедряет ноу-хау на уже действующих месторождениях. Так, первыми в системе ОАО «Газпром» ноябрьские специалисты реализовали проект малолюдных технологий на Муравленковском месторождении ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», где ООО «Газпром добыча Ноябрьск» оказывает услуги по добыче и подготовке газа. Муравленковское сырье поступает на УКПГ Комсомольского газового промысла, находящегося на расстоянии 80 километров. Здесь речь идет о высокоавтоматизированном технологическом комплексе по добыче, подготовке и транспортировке газа от скважины до магистрального трубопровода. Благодаря нововведению, в режиме on-line проводится мониторинг состояния газовой залежи, оценивается эффективность процессов добычи и выдаются рекомендации по оптимальным уровням производства. Подобная автоматизация, основанная на принципах малолюдных технологий, позволяет снизить роль человеческого фактора в процессе управления технологическими процессами, а значит, минимизировать и эксплуатационные затраты. При этом обеспечиваются высокие показатели надежности, экологической и промышленной безопасности технологических объектов. В обществе уверены, что этот опыт будет заимствован другими газодобывающими предприятиями, в особенности для освоения нефтегазовых ресурсов новых регионов. Аналогичные решения руководство компании планирует заложить в обустройство объектов Восточного направления. Здесь же, на Муравленковском месторождении, впервые на сеномане была опробована технология горизонтального

бурения. При небольших запасах предполагается высокий процент отбора — до 10% газа в год. В целом объем ежегодной добычи голубого топлива на этом месторождении составит более трех с половиной миллиардов кубометров. Интересен еще один совместный с ОАО «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз» проект — подключение трубопровода от Новогоднего месторождения к Вынгапуровскому газовому промыслу. Таким образом, промысел-ветеран дополнительно получает около миллиарда кубометров голубого топлива в год. На Вынгапуровской «газовой поляне» ООО «Газпром добыча Ноябрьск» ввело в эксплуатацию пилотную установку системы распределенного компримирования. С ее помощью сформирован индивидуальный режим работы для каждой подключенной скважины. Подобные решения успешно применяются в Канаде, Германии и Нидерландах. В практике «Газпрома» это произошло впервые. Реальная производственная выгода нововведения очевидна. Руководство ООО «Газпром добыча Ноябрьск» уверено, что впоследствии технология может претендовать на отраслевое внедрение, ведь проблема добычи низконапорного газа на истощенных месторождениях весьма актуальна.

ураЛоМ единЫМ По оценкам специалистов ООО «Газпром добыча Ноябрьск», примерные ресурсы газа на участках в Свердловской области, где предприятие выступает в качестве недропользователя и инвестора по развитию газодобычи, — 78 миллиардов кубометров с перспективой их увеличения более чем вдвое. Этого хватит, чтобы надежно снабжать свердловчан голубым топливом в течение еще нескольких десятков лет. Сегодня ноябрьские газовики активно ведут геологоразведку на Кедровском, Бухаровском и Михайловском участках. Уже разработано финансово-экономическое обоснование, готов проект и начаты подготовительные работы к эксплуатации самого перспективного месторождения — Бухаровского. ооо «газпром добыча ноябрьск» уверенно смотрит в будущее, смело шагая за границы возможного. сегодня общество — носитель высокой промышленной культуры и базовых традиций холдинга. Компании присуще уникальное сочетание самых передовых производственных технологий и высокопрофессионального трудового ресурса. Молодой динамичный менеджмент строит работу в соответствии с самыми современными требованиями. неудивительно, что благодаря всему этому желаемое становится реальностью. текст, фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

91

энергия отрасЛи | эффективный тэК

ЗаКон нЬЮтона дЛя МестороЖдения Газовики научились использовать данные об изменениях гравитационного поля Земли для наблюдений за разработкой месторождений. Технология, которая может быть применима в условиях Заполярья, запатентована специалистами ямбургской «дочки» «Газпрома». О том, как закон Ньютона помогает контролировать процесс добычи газа, рассказал заместитель главного инженера по научно-технической работе и экологии ООО «Газпром добыча Ямбург» Анатолий Кузьмич АРАБСКИЙ.

— анатолий Кузьмич, для чего нужен контроль эксплуатации месторождения и какие методы для этого используются?

— Мы получаем газ из залежи. Какие объемы углеводородного сырья добываются, каким образом — от этого зависит срок эксплуатации месторождения. Если оно разрабатывается неправильно, то скважины быстро обводняются и выходят из строя. Это значит, что газ остается в залежи, но извлечь его уже невозможно. Поэтому постоянный контроль эксплуатации месторождения крайне необходим. Для этого используются самые разные методы, например применяются сейсмические наблюдения. Преимущественно же он осуществляется с помощью наблюдательных скважин. Их, как правило, немного. И судить по ним об эффективности разработки залежей можно лишь с определенной долей вероятности. Кроме того, надо понимать, что строительство скважин, в том числе и наблюдательных, — это очень дорого. Цена вопроса — свыше ста миллионов рублей за скважину. Поэтому вызывают интерес другие способы контроля разработки, обеспечивающие его приемлемый уровень. Сегодня в мире пошли по совершенно новому пути: наблюдения ведутся за изменением гравитационного поля в зоне промышленной эксплуатации месторождений. Разумеется, подсчитать экономический эффект от применения данного метода контроля разработки залежей сложно, но на одних «сэкономленных» скважинах можно получить огромный экологический эффект. Это уже очень важно. Еще хочу отметить, что специалисты нашей компании решают действительно значимые задачи, которые на мировом уровне обладают признаком новизны. Гравиметрические исследования эксплуатации месторождений нефти и газа в настоящее время ведутся только в Норвегии, Канаде, США и у нас.

Специалисты нашего предприятия в прошлом году получили патент на способ гравиметрического контроля разработки газовых месторождений в районах с сезонной изменчивостью верхних частей разреза. Понятие «способ» в данном случае — это, по сути, технология. Измерять гравитацию научились давно. Изменения поля, которые вызываются отборами газа, весьма незначительны, однако они заметны, и их можно измерить, но только очень точными гравиметрическими приборами. А раз так, то можно проводить сколько угодно измерений, перемещая соответствующее устройство по месторождению. И бурить для этого не надо. Нужна техника для доставки, но поскольку прибор не тяжелый, то и воздействие на почву будет минимальным.

— Как данный способ соотносится с традиционными методами контроля?

— Естественно, показатели, полученные в результате измерения гравитационного поля, можно и нужно соотносить с данными от наблюдательных скважин. Это позволит судить и о движении газоводяного контакта, и о состоянии залежи. А раз мы контролируем процесс разработки с помощью гравитации, то можно минимизировать количество наблюдательных скважин. Кстати, норвежцы используют гравиметры даже в море: оборудуют специальные платформы на дне, перемещают на них приборы и получают данные. Мы пока подводные исследования не проводим, но это, я уверен, у нас впереди. ООО «Газпром добыча Ямбург» предстоит осваивать месторождения акватории Обско-Тазовской губы, в том числе Северо-Каменномысское и Каменномысское-море. На Заполярном и Ямбургском месторождениях мы проводим гравиметрические исследования регулярно с 2003 года. Сегодня наше предприятие — практически единственное в России, которое занимается подобной работой.

энергия отрасЛи | эффективный тэК ООО «Газпром добыча Ямбург» возглавляет олег Петрович андреев. На предприятие он пришел в августе 1987 года после окончания Тюменского государственного индустриального института (ныне — Тюменский государственный нефтегазовый университет) по специальности «Технология и комплексная механизация разработки нефтяных и газовых месторождений». В декабре 2001 года Олег Петрович был назначен генеральным директором компании. Олег Андреев — кандидат технических наук, действительный член Академии технологических наук РФ, член президиума АТН РФ, Программного комитета «А» Международного газового союза, наблюдательного совета Российского газового общества. Автор и соавтор 156 опубликованных научно-технических работ (в том числе пяти монографий и 58 изобретений). Его трудовая деятельность отмечена государственными и общественными наградами, среди которых — медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Удостоенный премии Правительства РФ, Олег Петрович неоднократно становился лауреатом премии ОАО «Газпром» в области науки и техники. В 2010 году он повторно избран депутатом Законодательного собрания Ямало-Ненецкого автономного округа — а в чем же тогда новизна этого способа, если нечто подобное есть у норвежских компаний, да и в нашей стране в свое время проводились аналогичные исследования?

— В чем суть новизны? На показания, которые получают с помощью приборов, измеряющих гравитационное поле, влияют самые разные факторы. Тундра обладает очень интересной спецификой: верхний, так называемый деятельный слой вечной мерзлоты летом оттаивает, а зимой вновь замерзает. В результате происходят подвижки грунта. Вот допустим, если бы здесь была галька или горы, то этих изменений не происходило бы. У нас земля «дышит». Это «дыхание» надо научиться отграничивать от движения газоводяного контакта, от изменений, вызванных отборами газа. Поэтому просто перенести те методы измерения, которые используются в других природно-климатических, географических условиях, в Норвегии или у нас на специальных полигонах академии наук, где поверяются гравитационные приборы, нельзя. В нашей ситуации надо найти решение, которое бы позволяло отделять помехи и получать точные сведения о процессе разработки залежей. Таким образом, новизна здесь — в использовании принципиально иной методики измерения и обработки данных, определяемой нашими условиями.

— на чем основан этот метод?

— О, это интересный процесс! Газ в залежи находится под очень высоким давлением. При отборе углеводородов уровень газово-

дяного контакта не меняется до тех пор, пока давление не упадет до определенного значения. Раз уходит газ, то изменяется его масса, а значит, немного изменяется сила тяжести. Когда же на место извлеченного углеводорода в залежи начинает приходить вода, то гравитационное поле вновь растет. Колебания, конечно, очень незначительны, но их можно измерить! Представить этот процесс, понять, как это может быть использовано, — в этом величие человеческого ума!

— скажите, анатолий Кузьмич, опыт гравиметрических наблюдений, полученный специалистами предприятия, как-то аккумулируется?

— Конечно. Уже издана одна монография, посвященная данной теме. Сейчас готовится к изданию еще одна научная работа. Кроме того, на основании обобщенного опыта разработан и утвержден стандарт ООО «Газпром добыча Ямбург» по проведению гравиметрических исследований. Мы еще продолжим над ним работать. Он может стать основой для того, чтобы разработать корпоративный СТО, а это уже путь к национальному стандарту. Такая вот намечается работа — научная, техническая, и все для того, чтобы широко внедрить этот метод в практику нефтегазодобывающих компаний. текст: Юлия ГЕЙН/ООО «Газпром добыча Ямбург» Фото: Данил ХУСАИНОВ/ООО «Газпром добыча Ямбург»

ооо «гаЗПроМ доБЫча яМБург» — 100%-я дочерняя компания оао «газпром». Предприятие ведет производственную деятельность в ямало-ненецком автономном округе с 1984 года (ранее носило название По «ямбурггаздобыча», затем — ооо «ямбурггаздобыча»). сегодня обеспечивает около 40% объема добычи газа головной компании и более 30% — российской газодобычи, владеет лицензиями на разработку пяти месторождений: ямбургского, Заполярного, тазовского, Южно-Парусового и северо-Парусового (последние три готовятся к разработке). Производственные мощности ооо «газпром добыча ямбург» позволяют ежегодно извлекать из недр 220—230 миллиардов кубометров газа

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

93

энергия отрасЛи | эффективный тэК

Курс на стаБиЛЬностЬ ИТОГИ РАБОТЫ ЗА 2011 ГОД ПОДВЕЛО ОДНО ИЗ КРУПНЕЙШИХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ — ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА УРЕНГОЙ» Уренгойское нефтегазоконденсатное месторождение, широко известное как Большой Уренгой, — это уникальная кладовая углеводородов, богатая газом, нефтью и газовым конденсатом. Работы по обустройству и разработке месторождения более тридцати лет ведет 100%-я «дочка» ОАО «Газпром» — ООО «Газпром добыча Уренгой». БесПереБоЙная раБота гаЗодоБЫваЮЩего КоМПЛеКса Основная цель ООО «Газпром добыча Уренгой» — обеспечение бесперебойной добычи и подготовки к транспорту углеводородного сырья. В 2011 году все планово-контрольные показатели, поставленные перед предприятием ОАО «Газпром», были перевыполнены. Газа добыто 103,5% по отношению к плану, газового конденсата — 105,1%, нефти — 103,1%.

На предприятии реализуется ряд программ капитального ремонта, диагностики, реконструкции и технического перевооружения объектов добычи и подготовки газа, что позволяет обеспечивать стабильную работу газодобывающего комплекса и содержать в рабочем состоянии скважины, оборудование, объекты подготовки транспорта углеводородов. Ежегодно ООО «Газпром добыча Уренгой» проводит комплекс мероприятий по поддержанию годовых отборов газа, конденсата и нефти на проектном уровне. Для этого взят курс

энергия отрасЛи | эффективный тэК на развитие и восполнение минерально-сырьевой базы, вовлечение в разработку новых перспективных площадей и залежей.

ачиМовсКие ЗаЛеЖи угЛеводородного сЫрЬя

«Основная цель ООО “Газпром добыча Уренгой” — обеспечение стабильной и бесперебойной добычи и подготовки к транспорту углеводородного сырья. В 2011 году все планово-контрольные показатели, поставленные перед предприятием ОАО “Газпром”, были перевыполнены. Газа добыто 103,5% по отношению к плану, газового конденсата — 105,1%, нефти — 103,1%»

Одно из приоритетных направлений деятельности ООО «Газпром добыча Уренгой» — разработка сверхглубоких ачимовских пластов, богатых газом и его конденсатом. Предприятие владеет лицензиями на шесть ачимовских участков Уренгойского месторождения: один нефтяной и пять нефтегазоконденсатных. Ачимовские отложения, расположенные на глубине от трех с половиной до четырех тысяч метров, характеризуются значительной неоднородностью, высокой температурой и аномальным давлением, а также содержанием парафинов в пластовом флюиде. Сложность разработки малоизученных залежей, отсутствие предварительного опыта и технологических наработок требуют от специалистов предприятия повышенной ответственности. Тем не менее освоение этих залежей уже ведется с 2008 года, когда на первом участке был введен в опытно-промышленную эксплуатацию газоконденсатный промысел (ГКП) №31 ЗАО «Ачимгаз» (совместное предприятие ООО «Газпром добыча Уренгой» и компании Wintershall AG). В 2009 году на втором ачимовском участке состоялся пуск в работу ГКП-22 ООО «Газпром добыча Уренгой». Этот современный, высокотехнологичный промысел позволяет не только добывать газ и его конденсат, но и проводить исследования, накапливать знания и опыт для разработки новых технических решений по конструкции и строительству скважин и объектов подготовки их продукции. В прошлом году на втором участке были введены в строй пять газоконденсатных скважин. В перспективе ачимовский фонд этой территории будет насчитывать 130 скважин. Сейчас в работе находятся 18. К 2015 году ожидается пуск в эксплуатацию еще одного ачимовского промысла — ГКП-21.

вооруЖивШисЬ инноваЦияМи

С первых лет освоения и по сей день Уренгойское месторождение служит экспериментальной площадкой для апробирования новых технологий в сфере добычи энергоресурсов. Научные разработки, смелые инженерные решения, уникальные методы обустройства газовых промыслов большой производительности в северных широтах сегодня широко востребованы и активно тиражируются другими дочерними обществами «Газпрома». Так, в результате внедрения на объектах компании инновационных разработок последних лет были модернизированы аппараты осушки газа, оптимизированы и автоматизированы процессы охлаждения газа на аппаратах воздушного охлаждения дожимных компрессорных станций. Кроме того, были построены и введены в эксплуатацию две компрессорные станции по утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ). Внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, разработанных специалистами предприятия совместно с научно-исследовательскими институтами, позволило компании утилизировать ПНГ в объеме около миллиарда кубических метров в год, обеспечить целевой показатель сжигания попутного нефтяного газа на уровне менее 5%, сократить ежегодные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу почти на 130 тысяч тонн, снизить использование метанола на 15–20% и уменьшить его концентрацию в промышленных стоках, повысить КПД газоперекачивающих агрегатов сеноманских дожимных компрессорных станций на 14%, сократить потребление топливного газа. Системная и масштабная работа по внедрению передовых технологий позволяет компании рационально использовать свои материально-технические и энергетические ресурсы и сводить до минимума негативное воздействие на окружающую природную среду. текст, фото: ООО «Газпром добыча Уренгой»

Планируется, что выход на проектную мощность ачиМовсКиХ эКсПЛуатаЦионнЫХ участКов уренгойского месторождения будет осуществлен в 2016–2019 годах

Уренгойское нефтегазоконденсатное месторождение, расположившееся по обе стороны Полярного круга, занимает площадь свыше пяти тысяч квадратных километров

Вся информация о ходе работ на промысле стекается к оператору, который управляет технологическими процессами на объекте из современной диспетчерской №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

95

энергия отрасЛи | эффективный тэК

в теХноЛогичесКоМ русЛе вреМени Шамиль гусманович ШариПов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа»

За последнее десятилетие крупнейшая газовая компания мира — «Газпром» — расширила масштабы своей активности, войдя в число лидеров мирового энергетического бизнеса. Исходная сила этого процесса — динамичное развитие дочерних предприятий компании, решающих задачи единой стратегии. Один из примеров тому — деятельность ООО «Газпром трансгаз Уфа».

на Шаг вПереди Сегодня модернизация охватывает все жизненно важные направления деятельности ООО «Газпром трансгаз Уфа»: создание, эксплуатацию и ремонт магистральных газопроводов, компрессорных и газораспределительных станций, формирование технологической связи и многое другое. При реконструкции объектов предприятия ярко проявляется креатив инженерной мысли. К 2003 году более половины эксплуатируемых обществом газопроводов выработали свой ресурс. Сохранить производственный потенциал помогла внедренная стратегия «Предвидеть и управлять», подразумевающая точную диагностику состояния подземных магистралей и упреждающее проведение ремонтных работ. В ее рамках разработаны и успешно реализуются более двадцати инновационных проектов, многие из которых стали уникальными для «Газпрома». Так, в 2006 году стартовала программа повышения надежности региональных магистральных газопроводов, подхваченная впоследствии многими дочерними предприятиями газового концерна. К настоящему моменту башкирские газотранспортники отремонтировали свыше 700 километров сетей, снабжающих газом крупнейшие города и предприятия республики. В качестве основной технологии была принята собственная разработка — сплошная переизоляция с подъемом в траншее, — удостоенная в 2010 году высшей отраслевой премии в области науки и техники.

МиниМиЗируя рисК Выступив четыре года назад с предложением перевести газораспределительные станции на так называемую малолюдную

технологию, «Газпром трансгаз Уфа» закрепил за собой статус пионера этого нового для «Газпрома» направления. Дежурный персонал на таких станциях заменяет автоматика, сводя к минимуму риски человеческого фактора. В период с 2008-го по 2012 год программа, предусматривающая дооснащение ГРС средствами автоматизации, успешно реализуется.

ПерсПеКтивнЫе наПравЛения «Газпром трансгаз Уфа» активно способствует тому, чтобы энергосберегающая политика стала одним из приоритетов развития региона. Предприятие направило ряд предложений, которые были учтены при разработке комплексной программы республики «Энергосбережение на 2008–2012 годы». В самой компании потребление энергоресурсов за восемь лет снизилось более чем в полтора раза. Активно идет работа по снабжению населения наиболее экологически чистым видом углеводородов — компримированным сжатым природным газом, используемым в качестве моторного топлива вместо бензина, дизеля и пропана. За 2011 год потребителям Башкирии было реализовано более 21 миллиона кубометров газа. Но, пожалуй, в цифрах не измерить тот колоссальный положительный эффект для нашей экологии, окружающей среды от использования данного вида топлива вместо привычного бензина. Еще одно важнейшее направление деятельности предприятия — построение интегрированной информационноуправляющей системы. В рамках этого проекта удалось решить ряд ключевых управленческих задач, таких как централизация бухгалтерского, налогового учета и управления закупками

Усечение как мера экономии Первыми в отрасли специалисты ооо «гаЗПроМ трансгаЗ уФа» взялись за реконструкцию компрессорных станций в комплексном режиме, одновременно с заменой устаревших газоперекачивающих агрегатов на более энергоэффективные, обновлением энергохозяйства и инженерных сетей проведя усечение освободившихся площадей

96

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК

Производственная деятельность оао «газпром» имеет стратегическое значение для экономики россии и затрагивает интересы миллионов людей. осознавая свою ответственность, «газпром» в 1995 году стал одной из первых в россии компаний, приступивших к реализации ПоЛитиКи в оБЛасти оХранЫ оКруЖаЮЩеЙ средЫ. очевидным доказательством ответственного отношения концерна к природным богатствам страны служат миллиардные объемы инвестиций, которые вкладываются в это направление деятельности, а также та последовательная работа, которая проводится дочерними предприятиями общества

материально-технических ресурсов, разработка системы управления надежностью работы оборудования. В свою очередь, подобное комплексное применение современных технологий предопределило создание ООО «Газпром трансгаз Уфа» своего технопарка, где в едином пространстве организована совместная работа ученых и производственников для ускорения инновационного цикла.

инЖенерная эКоЛогия В «Газпром трансгаз Уфа» система экологического менеджмента была внедрена в 2011 году. Этот шаг стал закономерным продолжением общего курса инновационного развития предприятия, направленного на модернизацию производственных процессов и обновление природоохранных фондов.

— Очевидным результатом эффективной экологической политики для нас является постоянное снижение воздействия эксплуатируемых объектов на окружающую среду, — отмечают специалисты общества. — Проведение энергосберегающих мероприятий позволило сэкономить, то есть не выбросить в атмосферу, более 300 миллионов кубометров природного газа.

Отдельно необходимо сказать о реализации энергосберегающего потенциала в сфере теплообеспечения. Если говорить простым языком, то линейно-производственные управления предприятия в основном обогреваются за счет температуры промышленных выбросов. 70% тепла для нужд компрессорных станций вырабатывается на утилизационных теплообменниках, установленных на дымовых трубах большинства агрегатов. Останавливаться на достигнутом «Газпром трансгаз Уфа» не собирается. Дальнейшие планы общества по сокращению техногенной нагрузки на окружающую среду связаны с реализацией собственной концепции энергосбережения на 2011-2020 годы. Согласно этому документу, суммарная экономия энергоресурсов от решения организационных задач и внедрения современных ресурсосберегающих технологий в ближайшее десятилетие достигнет милли-

арда рублей. До 13% снизится объем удельных выбросов в атмосферу.

Кадровая ПоЛитиКа Человеческий фактор всегда ставился руководством общества во главу угла. «Это стратегический ресурс, который обеспечивает нашу конкурентоспособность», — убеждено руководство компании. Уже несколько лет на предприятии действует программа по восполнению кадрового резерва, благодаря которой в коллектив влилось более пятисот молодых специалистов, а средний возраст работающих снизился с предпенсионного до 39 лет.

соЦиаЛЬная ответственностЬ «Газпром трансгаз Уфа» широко известен в Башкирии как предприятие, утверждающее принципы социальной ответственности бизнеса. Реализуемые обществом программы не имеют аналогов в регионе. Так, за последние семь лет в построенных компанией домах отпраздновали новоселье более 1 100 семей работников. Неоценимое значение имеет развитие социальной инфраструктуры в отдаленных районах республики. На счету предприятия — строительство спортивно-оздоровительных комплексов, хоккейных площадок, где все дети занимаются совершенно бесплатно. Сегодня компания перешла к новой программе возведения бассейнов. Первый из них был сдан в марте, на церемонии его открытия присутствовал Президент Башкортостана Рустэм Хамитов. Можно смело сказать, что «Газпром трансгаз Уфа» задает в регионе новый социальный стандарт, на который нужно равняться. текст: Юлия АРТЕМЬЕВА/ООО «Газпром трансгаз Уфа» Фото: Юлия ЗАРИПОВА, Эльвира СУЛТАНОВА/ООО «Газпром трансгаз Уфа»

Одна из задач, которую решают сегодня специалисты ООО «Газпром трансгаз Уфа», — обновление эксплуатируемых обществом объектов. Так, в мае 2010 года завершилась реконструкция компрессорной станции КС-18А «Москово» Дюртюлинского ЛПУ МГ (слева), а в феврале 2012-го был сдан в эксплуатацию после капитального ремонта магистральный газопровод Челябинск – Петровск Полянского ЛПУ МГ (справа) №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

97

энергия раЗвития | 45-летие газопровода средняя азия – Центр

от Кунграда до МосКвЫ Леонид николаевич черноЩеКов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Саратов»

«Если вам случится увидеть вдали караван, то вы заметите, что он торопится скрыться от вас из опасения, чтобы вы не стали просить воды, которой здесь дорожат больше всего. Прибавьте к этому жару в сорок градусов в мае, отражение солнца, которое нестерпимо беспокоит глаза, изнурение дня и, наконец, “приятную ночь” в обществе фаланг и черепах, и вы составите себе хотя бы приблизительное понятие об условиях пребывания здесь…» — так писал русский инженер Александр Ульянов, побывавший в Средней Азии более ста лет тому назад. Именно в таких природно-климатических условиях строилась газотранспортная система Средняя Азия – Центр.

гоЛуБая артерия странЫ 27 июля 1966 года ТАСС сообщил, что коллегия Госстроя СССР рассмотрела проектное задание на строительство первой очереди магистрального газопровода Средняя Азия – Центр. Основанием для этого послужило открытие уникального месторождения газа возле поселка Газли в Туркмении. Трасса среднеазиатских газопроводов прокладывалась по земле, на которой когда-то расцветала древнейшая на континенте культура человечества, через десятки древних крепостей, городов и поселений, ирригационных сооружений, среди барханных песков. Через столетия сюда вновь пришли люди, чтобы вдохнуть жизнь в этот пустынный край. Кстати, общее направление транспортировки газа из Каракумов в промышленные центры России в точности совпадает с северным направлением знаменитого Шелкового пути из Китая в Европу. Несмотря на исключительно трудные условия прокладки трассы, зной, пыльные бури, снежные бураны, трескучие морозы, распутицу, строители сумели добиться высоких темпов работ. Первую очередь газопровода они обязались сдать к 50-летию Великого Октября. И эти рекордно короткие сроки не только выдержали, но и опередили.

15 июля 1967 года состоялся многолюдный митинг в поселке Елшанке под Саратовом, посвященный досрочному вводу в эксплуатацию участка магистрали от Кунграда до Петровска. На торжестве выступили заместитель председателя Совета Министров СССР Михаил Ефремов, который от имени Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР дал высокую оценку труду строителей, и министр газовой промышленности СССР Алексей Кортунов. Эксплуатация участка Кунград – Петровск приказом Министерства газовой промышленности СССР была возложена на созданное в Саратове управление «Средазцентр», а на базе

существовавших отделений были организованы районные управления магистрального газопровода в Кульсарах, Бейнеу, Индерборе. К этому же времени было закончено строительство компрессорных станций в Александровом Гае и Мокроусе, которые также вошли в состав «Средазцентра». В сентябре была осуществлена врезка в московский кольцевой газопровод. Среднеазиатское голубое топливо пришло в столицу. 6 октября 1967 года Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР сердечно поздравили строителей с замечательной трудовой победой — досрочным окончанием создания и ввода в действие крупнейшего в мире газопровода Средняя Азия – Центр. Протяженность первой очереди трансконтинентального газопровода составляла более трех тысяч километров. 19 линейно-производственных управлений с 63 компрессорными цехами ежегодно прокачивали 10,5 миллиарда кубометров голубого топлива. В период с 1967-го по 1973 год было проложено еще четыре нитки трубопроводов. Так была создана трансконтинентальная система газопроводов Средняя Азия – Центр. Среднеазиатское голубое топливо, помимо Московской области, получили населенные пункты Красноводской, Мангышлакской, Гурьевской, Саратовской, Пензенской и Тамбовской областей, а также Тольятти, где в то время сооружался крупнейший в стране автомобильный завод. По трубопроводам из Узбекистана и Туркменистана газ поступал в Казахстан, Киргизию, Таджикистан, Молдавию, Литву, Латвию, Эстонию и на Украину, вливался в единую магистраль, снабжавшую природным топливом страны Европы. На всем протяжении магистрали через равные промежутки были смонтированы станции катодной защиты труб от коррозии. Вдоль трассы создана линия технологической связи, которая обеспечивает автоматическое и телемеханическое управление системой газопроводов. Командный пункт этой связи, а также

При строительстве гаЗовоЙ МагистраЛи средняя аЗия – Центр испытывалась и внедрялась технология дальнего транспорта газа, а также передовое оборудование: трубы отечественного и зарубежного производства больших диаметров (1 020-1 420 миллиметров), рассчитанные на рабочее давление до 75 атмосфер, изоляционные покрытия, системы очистки, газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом различных модификаций, системы электрохимической защиты, средства автоматики и телемеханики

98

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 45-летие газопровода средняя азия – Центр

основные службы эксплуатации располагаются в Саратове, где для их размещения построено специальное девятиэтажное здание в микрорайоне 3-я Дачная.

КуЗниЦа Кадров В настоящее время поступающий по трубопроводной системе Средняя Азия – Центр природный газ — важный элемент формирования общей ресурсной базы ОАО «Газпром», которая обеспечивает потребности внутреннего рынка РФ, стран СНГ и дальнего зарубежья. Магистраль проходит по территориям России, Казахстана, Туркменистана, Узбекистана. Протяженность газопровода в однониточном исполнении составляет более десяти тысяч километров. Строительство трубопроводной системы Средняя Азия – Центр стало настоящей кузницей кадров газовой промышленности. Профессионалы самого высокого класса, опытные руководители передавали опыт более молодым, многие из которых стали затем отличными специалистами, работали на различных предприятиях отрасли и внесли большой вклад в дальнейшее ее развитие. На магистрали Средняя Азия – Центр свой трудовой путь в газовой промышленности начал и генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Саратов» Леонид Чернощеков. В 1975 году старший лейтенант запаса Леонид Николаевич пришел устраиваться на работу в Ургенчское линейное производственное управление магистральных газопроводов производственного объединения «Средазтрансгаз». За плечами Чернощекова к тому времени уже были окончание института, служба в армии, семья. Чувствовалось, что к жизни, впрочем, как и к работе, он относится весьма серьезно. Из отдела кадров Леонид Чернощеков вышел слесарем по ремонту газоперекачивающих агрегатов. Молодой специалист

Трубопроводная система Средняя Азия – Центр стала настоящей кузницей кадров, где профессионалы высочайшего класса, опытные руководители передавали свои знания и мастерство молодым специалистам

с высшим образованием тем не менее не согласился сразу же занять предложенную ему инженерную должность. Он, не имея опыта работы в новой для него отрасли, решил, что должен пройти низовую школу. Начать с азов. Год Леонид Николаевич проработал слесарем, возглавляя бригаду по ремонту газоперекачивающих агрегатов. Он навсегда запомнил жару и духоту цехов компрессорной станции. Температура — +70 оС, кругом раскаленный металл. Воздух не успевает остыть за ночь, укрыться негде, о кондиционерах тогда никто и не мечтал. Чтобы поддерживать себя в форме, приходилось постоянно пить газированную воду с солью. Работали, превозмогая жару, усталость. При аварийной остановке запускали турбины вручную, не жалея себя, не чувствуя уже ни боли, ни жажды. И вот победный возглас: «Есть! Пошла!» Можно перевести дух, вытереть пот с лица. Но что-то мешает, печет в нагрудном кармане — Леонид Николаевич вынимает партбилет в оплавившейся пластиковой обложке… Каждый год на газовые трассы системы Средняя Азия –Центр приезжали молодые специалисты, рабочие — пятнадцатьдвадцать человек. Через год-полтора оставалось три-четыре человека, а еще через некоторое время — один-два, но эти уже навсегда. Именно они потом составили костяк коллектива ООО «Газпром трансгаз Саратов», многих других предприятий ОАО «Газпром». В их честь на мемориальном комплексе близ поселка Елшанка была открыта Доска почета. На ней — имена тех, кто внес значительный вклад в строительство и эксплуатацию газопроводов трансконтинентальной системы Средняя Азия – Центр. текст: Майя БЛАГУШИНА/ООО «Газпром трансгаз Саратов» Фото: ООО «Газпром трансгаз Саратов»

На момент окончания строительства первой очереди в 1967 году магистраль Средняя Азия – Центр была самым крупным газопроводом в мире: ее протяженность составляла около трех тысяч километров. Газовая трасса связала территории Туркменистана, Узбекистана и Казахстана с промышленными центрами России №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

99

энергия раЗвития | 10-летие «газпром нефть шельфа»

ШеЛЬФовЫе гориЗонтЫ арКтиКи К 2030 году ОАО «Газпром» планирует ежегодно добывать на подводных месторождениях более двухсот миллиардов кубометров газа и около десяти миллионов тонн нефти. Таких результатов компания намерена достичь за счет реализации собственной программы освоения шельфа РФ, рассчитанной на два ближайших десятилетия. В числе основных морских проектов холдинга — разработка Штокмановского нефтегазоконденсатного и Приразломного нефтяного месторождений, лицензии на освоение которых держит ООО «Газпром нефть шельф». ПервЫЙ и униКаЛЬнЫЙ Предшественник ООО «Газпром нефть шельф» — созданное в 2002 году ЗАО «Севморнефтегаз», первая российская операционная компания, которая занялась обустройством и эксплуатацией нефтегазовых месторождений в Северном Ледовитом океане и прилегающих к нему районах материка. Позже предприятие стало 100%-м дочерним обществом «Газпрома» и затем было преобразовано в ООО. В июне 2009 года «Севморнефтегаз» получило имя «Газпром нефть шельф», за обществом закрепилась разработка углеводородных залежей на арктическом шельфе РФ, а также реализация комплексных проектов геологоразведки на лицензионных участках газового холдинга. В частности, предприятие было назначено оператором геологоразведочных и геофизических работ на Чаяндинском месторождении в Якутии, Ниливойском и Сеяхинском участках полуострова Ямал и Северо-Колпаковском участке на Камчатке. Сегодня главное направление деятельности ООО «Газпром нефть шельф» — обустройство Приразломного нефтяного месторож дения (ПНМ). Это первый отечественный проект освоения углеводородных богатств Арктики, уникальный для мировой практики с точки зрения реализуемых технических решений. Открытое в 1989 году месторождение расположено на шельфе Печорского моря в шестидесяти километрах от берега (в районе поселка Варандей). Глубина моря в окрестностях залежи достигает 19–20 метров. Извлекаемые запасы черного золота оцениваются в 72 миллиона тонн, проектный уровень нефтедобычи составляет почти 6,6 миллиона тонн в год. Освоение ПНМ будет осуществляться с помощью сорока наклонно-направленных скважин.

Разработка Приразломного — важная часть стратегии развития нефтяного бизнеса «Газпрома».

сКонЦентрировав ЛучШее Одна из главных задач ООО «Газпром нефть шельф» — максимальное вовлечение в проект ведущих предприятий оборонного, судостроительного и нефтегазового комплексов РФ, в том числе научно-исследовательских институтов и проектно-конструкторских бюро. Среди них — ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «ЦКБ МТ «Рубин», ОАО «ЦС «Звездочка», ФГУП «ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова», ЗАО «Морнефтегазпроект», ОАО «РоснефтьТермнефть», ОАО «НПО «Буровая техника», ОАО «Выборгский судостроительный завод», ОАО «Адмиралтейские верфи». Также в обустройстве ПНМ активно задействован потенциал крупных зарубежных компаний — Halliburton, Baker Hughes, Honeywell и ряда других.

— Этот проект уникален именно с точки зрения симбиоза советского, российского и международного опыта. Общеизвестно, что технологии для добычи нефти и газа в мире почти все одинаковые. Для того чтобы пробурить скважину, сформировать конструкции, установить скважинное и устьевое оборудование, мы максимально взяли самое лучшее, что имеется в мировой практике — и среди отечественного, и среди импортного оборудования, — рассказал в интервью телеканалу «Эксперт-ТВ» генеральный директор ООО «Газпром нефть шельф» Александр Мандель.

Результатом такой кооперации стало создание морской ледостойкой стационарной платформы (МЛСП) «Приразломная». Это главный элемент обустройства месторождения, многофункциональный комплекс, не имеющей аналогов в России по своим масштабам и конструкционным особенностям. Платформа

энергия раЗвития | 10-летие «газпром нефть шельфа» оБустроЙство ПрираЗЛоМного МестороЖдения — первый отечественный проект освоения углеводородных богатств арктики, уникальный для мировой практики с точки зрения реализуемых технических решений. в то же время это важная часть стратегии развития нефтяного бизнеса оао «газпром» предназначена для выполнения всех технологических операций на ПНМ — бурения скважин, добычи нефти, хранения и отгрузки горючего на танкеры, выработки тепловой и электрической энергии за счет попутного нефтяного газа. В августе 2011 года МЛСП была отбуксирована с площадки ОАО «ПО «Севмаш» в Мурманске и установлена на Приразломном. Сейчас на платформе проводятся пусконаладочные работы, идет подготовка к бурению. Добыча нефти начнется ориентировочно в декабре 2012-го – январе 2013 года.

дов, масел, пластовой воды, загрязненных производственных, ливневых стоков и других вредных веществ в море. Разработана система предупреждения и ликвидации аварийных разливов нефти. Экологический контроль и мониторинг природной среды при освоении ПНМ будут проводиться с помощью целого комплекса мер охраны воздуха, недр, подземных вод и морских биоресурсов.

КругЛогодичнЫЙ ПотоК неФти

Концепция работы «Газпрома» на российском шельфе предусматривает комплексный подход компании к обустройству месторождений Баренцева, Карского, Печорского и Охотского морей. Этот принцип предполагает одновременную разработку близко расположенных залежей углеводородов, что позволит оптимизировать затраты на данные проекты.

Помимо МЛСП в комплекс обустройства Приразломного месторождения входит морская транспортно-технологическая система (МТТС) и береговая инфраструктура. МТТС, включающая в себя многофункциональные ледокольные суда снабжения, челночные и линейные танкеры, суда портфлота, предназначена для круглогодичной отгрузки и транспортировки нефти с ПНМ, доставки грузов и перевозки персонала на «Приразломную», обеспечения технологической и экологической безопасности работ на месторождении, несения аварийно-спасательного дежурства у морской платформы. С целью эксплуатации МЛСП в условиях повышенных ледовых нагрузок по заказу ООО «Газпром нефть шельф» построены два ледокола-снабженца — «Владислав Стрижов» и «Юрий Топчев». Их функция помимо обслуживания «Приразломной» — удержание челночных танкеров во время грузовых операций около платформы. Оба судна оснащены мощными комплексами аварийного нефтесборного оборудования для ликвидации возможных нефтяных разливов на море. Для оперативного управления нефтедобычей, доставки грузов и работников на «Приразломную» сформирована береговая инфраструктура. В ее составе — перевалочный пункт на Варандее с вахтовым поселком и ведомственным вертодромом, строительство которого планируется завершить в 2013 году, база снабжения и производственного обслуживания в Мурманске, административно-бытовой комплекс нефтегазодобывающего управления в городе Усинске. Приоритет для ответственных нефтегазовых компаний при освоении арктического шельфа — строгое следование экологическим нормам. Суровые климатические и гидрологические условия требуют применения специальных технологических решений для минимизации ущерба окружающей среде и соблюдения повышенных мер безопасности. Все это было учтено при проектировании «Приразломной». Метод работы МЛСП полностью исключает сброс промышленных и бытовых отхо-

эФФеКт синергии

— В процессе освоения Приразломного при эксплуатационном бурении нижнепермско-каменноугольных залежей пилотными стволами скважин будет выполнена доразведка низких горизонтов нижнего карбона, верхнего, среднего и нижнего девона и силура, сложенных карбонатными породами. Открытие залежей углеводородов в нижних стратиграфических уровнях среднего палеозоя значительно повысит промышленный потенциал ПНМ. В перспективе мы планируем заняться освоением и других залежей арктического шельфа, — пояснил в интервью корпоративному журналу «Газпром» Александр Мандель.

По его словам, месторождения Печорского моря — Приразломное, Долгинское, Варандей-море и Медынское-море — имеют ряд геологических и экономических особенностей, которые способствуют их комплексной разработке. Это компактная дислокация залежей, достаточно крупные запасы нефти, высокая продуктивность, небольшая глубина залегания нефтеносного горизонта. «Газпром нефть шельф» планирует использовать производственную и транспортную инфраструктуру ПНМ (морскую платформу, суда, перевалочную базу и береговые объекты) для синергии с другими проектами. В конструкции МЛСП изначально заложена возможность приема нефти с соседних залежей, что даст возможность эффективно — без строительства аналогичных комплексов — вовлечь их в рентабельную разработку. В итоге все это позволит снизить себестоимость обустройства каждого месторождения Печорского моря и увеличить общий доход от реализации добытого здесь черного золота. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Газпром нефть шельф»/ОАО «Газпром», ОАО «ПО «Севмаш»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

101

энергия сотрудничества | «газпром нефть шельф»

КонеЦ — деЛу венеЦ!

28 августа 2011 года в Печорском море была успешно установлена платформа «Приразломная» — первая морская стационарная платформа, полностью построенная в России, на ОАО «Производственное объединение «Северное машиностроительное предприятие». Был выполнен важнейший этап ее жизненного цикла как плавучего сооружения, теперь предстояла эксплуатация Приразломного нефтяного месторождения (ПНМ) — первенца освоения минеральных ресурсов российского арктического шельфа. По поручению ООО «Газпром нефть шельф» проект морских операций с платформой был разработан ФГУП «ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова». вПервЫе в МировоЙ ПраКтиКе

олег яковлевич тиМоФеев, начальник центра исследований и проектных разработок средств освоения ресурсов морей и океанов ФГУП «ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова», доктор технических наук, профессор Юрий иванович оБидин, главный конструктор по морским технологиям геннадий Константинович КруПнов, главный конструктор арнольд Павлович ЗавЬяЛов, начальник сектора

Сердечно поздравляем коллектив ООО «Газпром нефть шельф» с десятилетием и профессиональным праздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности! Особо хотелось поздравить Александра Яковлевича Манделя, с которым нас связывает совместная работа по Приразломному и Штокмановскому проектам, обоснованию рационального размещения портовой инфраструктуры в губе Териберка, успешному решению проблемы размыва грунта при эксплуатации плавучего бурового комплекса «Обский-1». Мы надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество, ибо только объединенными усилиями нефтяников, газовиков и судостроителей можно победить суровый шельф российской Арктики!

Морские операции (МО) — особенный, очень ответственный этап. Они осуществляются с объектами максимального размера и, соответственно, большой стоимости, завершая цикл их постройки. В сущности, стоимость платформы служит мерилом труда тысяч людей, создающих сложнейшую судостроительную продукцию мирного назначения — океанотехнику: изыскателей, ученых, проектантов, строителей. Потерпеть на их глазах фиаско при переходе сооружения в качественно новое состояние недопустимо! В этом проявляется философский аспект МО, их особая значимость и особое место в ряду других важных этапов создания морской техники. Во всем мире МО имеют две основные фазы — буксировку/транспортировку от мест постройки и выполнение морских строительно-монтажных работ на точке эксплуатации. Специфические особенности «Приразломной» и условия ПО «Севмаш» внесли определенные коррективы в эту схему. Платформа представляет собой гравитационное сооружение с опорным основанием и верхним строением. Для обеспечения ее устойчивости при эксплуатации необходимо было закачать в опорное основание бетонную смесь, что увеличивает осадку на девять метров. При этом глубины акватории у достроечной набережной и на морском канале по трассе вывода объекта с завода составляли на пять-шесть метров меньше осадки платформы после бетонирования. В итоге было принято решение довести платформу до максимальной степени готовности на ПО «Севмаш», а бетонирование и окончательную достройку выполнить в более глубоководном месте. Такой акваторией был выбран Кольский залив, 19-й причал 35-го судоремонтного завода (35 СРЗ) — филиала ОАО «ЦС «Звездочка». С учетом его местоположения определился состав основных морских операций (фаз), приведенный на карте.

Все фазы разделяются на две принципиально отличные друг от друга категории: внутренние выполняются на акваториях с ограничениями (фазы 1, 4 и 7) и внешние — на акваториях, где ограничения по размерам существенно меньше (фазы 3 и 5) или практически отсутствуют (фазы 2 и 6). Естественно, наибольшие трудности вызывали МО, осуществляемые на стесненных акваториях с малыми глубинами. Полный перечень МО довольно внушителен. С учетом предварительных работ он насчитывает 24 разнородных операции, насыщен перестроениями буксирных ордеров и различными раскреплениями. Соответственно, проект МО исключительно сложен как по научному обеспечению, так и по инженерному воплощению, что усугубили следующие значительные ограничения: ■ ПО «Севмаш»: стесненность акватории и наличие достраивающихся объектов; необходимость поворота на 90º при переходе с выводного на морской канал; ограниченная ширина и глубина выводного и морского каналов при проведении МО; ■ 35 СРЗ: относительно малые глубины моря (13–17 м), требующие предварительного формирования котлована для размещения платформы; ограничения размеров свободной акватории — наличие в непосредственной близости судового хода и входа в сухой док, подводного кабеля связи и рейдового перегрузочного комплекса «Лавна»; недостаточные рабочие усилия швартовных тумб причала (80 т);

энергия сотрудничества | «газпром нефть шельф» ■ ПНМ: малая глубина моря (19,2 м) и большая проектная осадка платформы (16,7 м) — незначительный вертикальный клиренс в условиях открытого моря (2,5 м); необходимость строгой ориентации платформы по сторонам света; относительно высокие требования к угловой точности установки объекта (±3º). Зарубежный опыт здесь помочь не мог: аналоги проведения МО со столь крупногабаритными объектами в условиях приведенных ограничений в мировой практике отсутствуют.

КраеугоЛЬнЫЙ КаМенЬ — оБесПечение БеЗоПасности При разработке проекта морских операций учитывался ряд особенностей платформы, накладывавших ограничения на проведение МО: ■ значительные размеры (126 × 126 м) и, соответственно, площадь днища (около 16 тыс. м2) обусловили ограничение горизонтальных перемещений при движении в стесненной акватории, углов крена при малой глубине моря на ПНМ и скорости хода при движении по мелководью (уменьшение величины присоса); ■ большая площадь парусности (около 10 тыс. м 2) при малой проектной осадке (7,7 м) определила ограничение скорости ветра при движении по акватории и каналам, морской буксировке до 35 СРЗ, повлияла на характеристики системы удержания платформы около 19-го причала; ■ относительно большая масса (около 120 тыс. т) при малой осадке оказала воздействие на инерционные характеристики платформы при движении по стесненной акватории и выполнении поворота с выводного на морской канал; ■ большая масса после бетонирования (около 250 тыс. т) повлияла на характеристики системы удержания МЛСП при позиционировании и погружении на донный грунт в условиях воздействия ветра, волнения и течения на ПНМ; ■ большая проектная осадка после бетонирования (16,7 м) потребовала проведения дноуглубительных работ на акватории 35 СРЗ и ограничения вертикальных перемещений при движении по мелководью в условиях волнения на ПНМ. Кроме того, наличие стесненных акваторий и малых глубин моря вызвало необходимость проведения модельных гидродинамических испытаний. Им была отведена решающая роль, ведь краеугольный камень при проведении морских операций — обеспечение безопасности. Теоретическими же методами определить поведение платформы со сколь-либо удовлетворительной точностью невозможно. Испытания проводились в сертифицированных гидродинамических опытовых бассейнах института. В разработке проекта и его согласовании с надзорными и иными органами принимали участие двенадцать организаций, что предопределило необходимость четкого взаимодействия участников работ. При согласовании проекта со штабом Северного флота и администрацией Мурманского морского порта проводилось большое количество совещаний по принципу вопрос – ответ в режиме on-line. Такая тактика позволила в условиях крайнего дефицита времени получить все требуемые положительные согласования. Схемы буксирных ордеров определялись, исходя из минимизации количества судов, участвующих в той или иной операции, при сохранении необходимого общего тягового усилия. С учетом большой инерционности платформы и ограничений по глубинам была предложена оригинальная, не встре-

чающаяся в мировой практике схема прохождения поворота с выводного на морской канал. В силу симметрии расположения буксирных устройств и одинаковых характеристик буксирных судов платформа проходила поворот, как это ни парадоксально, без поворота — с остановкой и перестроением буксирного ордера. Она просто начинала двигаться другой стороной вперед. Таким образом, были сняты все вопросы о возможности вписывания платформы с ее значительными инерционными характеристиками в очень крутой (90º) поворот малого радиуса. Для своевременного торможения объекта проект предусматривал использование одерживающих буксирных судов такой же мощности, как и тянущих. В силу малых рабочих нагрузок на тумбы 19-го причала ОАО «ЦКБ «Монолит» разработало проект, в соответствии с которым было осуществлено строительство двух мощных береговых швартовных устройств — железобетонных палов с цепными стопорами, воспринимающих нагрузку до 250 тонн. Также был выполнен и успешно реализован оригинальный проект мостового перехода от причала на понтон-проставыш, который использовался для связи с платформой при ее раскреплении около 19-го причала 35 СРЗ. Ширина понтона 26 метров позволила обеспечить практически все достроечные работы при помощи мобильного крана грузоподъемностью 300 тонн. При раскреплении перед погружением на ПНМ была принята полудинамическая схема: в пассивные якорно-швартовные линии встроены активные буксирные суда, что позволило при их соответствующем маневрировании достичь требуемой точности ориентации платформы. По разработанному проекту в 2010 году компания Global Maritime успешно осуществила МО по буксировке платформы из Северодвинска в Кольский залив и ее раскреплению около 19-го причала 35 СРЗ. В 2011 году после завершения работ в Мурманске «Приразломная» была доставлена и установлена на ПНМ с угловой точностью ±0,6° и линейной ±2,4 метра. После окончания строительства бермы 22 сентября 2011 года руководство ОАО «Газпром» доложило премьер-министру России Владимиру Путину об успешном завершении МО с платформой. Успех был достигнут благодаря: ■ профессионализму всех основных участников проекта, открытым и доверительным взаимоотношениям между ними; ■ оперативному согласованию Российским морским регистром судоходства и заказчиком основных принимаемых решений; ■ имеющемуся у института и его партнеров большому опыту разработки проектов МО с другими крупногабаритными океанотехническими сооружениями (за последние семнадцать лет ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова разработал для шестнадцати объектов тридцать пять проектов сложнейших МО, которые были успешно проведены); ■ признанию руководством института работ по проектированию МО приоритетным направлением деятельности. ФгуП «Центральный научно-исследовательский институт имени академика а.н.Крылова» (ФгуП «Цнии имени академика а.н. Крылова») 196158, Санкт-Петербург, Московское шоссе, 44 Телефон (812) 415-46-81, факс 727-96-32 E-mail: krylov@krylov.spb.ru, krylov5@krylov.spb.ru www.krylov.com.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

103

энергия сотрудничества | «газпром нефть шельф»

освоение арКтичесКого ШеЛЬФа ОАО «ЦКБ МТ «Рубин» занимается разработкой проектов освоения нефтегазовых месторождений на континентальном шельфе уже более двадцати лет. За это время организация приняла участие в таких крупных проектах, как «Приразломное», Штокмановское, «Сахалин-1», «Сахалин-2». Сейчас специалисты конструкторского бюро активно работают над реализацией федеральной целевой программы «Развитие гражданской морской техники». от «ПечорЫ» до «ПрираЗЛоМноЙ»

оао «ЦентраЛЬное КонструКторсКое БЮро МорсКоЙ теХниКи «руБин» — головная организация оао «объединенная судостроительная корпорация» по проектированию технических средств освоения нефтегазовых месторождений на континентальном шельфе

Одной из первых работ ОАО «ЦКБ МТ «Рубин» в области освоения нефтегазовых месторождений на континентальном шельфе, которую организация начала в 1992 году, было создание проекта «Печора» для Приразломного нефтяного месторождения. С тех пор проект был выполнен в различных вариациях: изменялась схема разработки месторождения, местоположение платформы, количество скважин и буровых станков, архитектура верхнего строения и т. д. Проектирование проводилось в кооперации с российскими (ОАО «ВНИИГ имени Б.Е. Веденеева», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ФГУП «ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова») и зарубежными (ПАО ЦКБ «Коралл», PHP, KBR, Wintershall) партнерами. Сегодня этот проект известен как разработка морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная». По своим техническим характеристикам МЛСП «Приразломная» не имеет мировых аналогов. Впервые в Арктике на месторождении с тяжелыми волновыми и ледовыми условиями установлено сооружение, на котором сосредоточены все комплексы, обеспечивающие функционирование морской составляющей обустройства месторождения: буровой и технологический комплексы, комплексы для хранения более ста тысяч тонн товарной нефти и ее прямой отгрузки на челночные танкеры, системы и конструкции, обеспечивающие прием нефти с других месторождений-спутников, жилой и вертолетный комплексы. Толщина консолидированной части торосов льда в районе установки платформы достигает трех метров, а высота волны — десяти метров, температура воздуха колеблется в диапазоне от +30 ºС до –40 ºС. Начиная с 2002 года и по настоящее время оператором и генеральным заказчиком работ по МЛСП «Приразломная» выступает ООО «Газпром нефть шельф» (ранее — ЗАО «Севмор-

нефтегаз»). За десять лет совместной работы у нас сложились деловые отношения, показатель которых — успешное завершение основных этапов строительства платформы.

участвуя во всеХ стадияХ ПроеКтирования Сотрудники ОАО «ЦКБ МТ «Рубин» участвовали во всех стадиях проектирования МЛСП «Приразломная», начиная от разработки концепции платформы и проведения модельных испытаний и заканчивая выпуском рабочей конструкторской и эксплуатационной документации. Одним из немаловажных этапов работы над проектом стало создание трехмерной модели с использованием специализированного программного обеспечения (PDS). Использование модели позволило улучшить качество проработки архитектурнокомпоновочных решений и минимизировать время подготовки рабочей конструкторской документации. В процессе проектирования были проведены модельные испытания и численное моделирование для исследования аэродинамических аспектов процессов взлета и посадки вертолета. Принятые в результате проектные решения позволили оптимизировать комплекс вертолетного обеспечения платформы. Строительство МЛСП «Приразломная» выполнило ОАО «ПО «Севмаш» (г. Северодвинск). В 2010 году платформа была отбуксирована в Мурманск на 35-й судоремонтный завод — филиал ОАО «ЦС «Звездочка», где осуществлялся прием твердого балласта (более 120 тысяч тонн бетона), а также достроечные и пусконаладочные работы. Осенью 2011 года МЛСП «Приразломная» установили на месторождении в Баренцевом море, вокруг нее было выполнено строительство защитной бермы. До ввода платформы в эксплуатацию ОАО «ЦКБ МТ «Рубин» осуществляет техническое сопровождение и авторский надзор за ее достройкой и проведением пусконаладочных работ.

191119, Санкт-Петербург, ул. Марата, 90 Телефоны (812) 407-51-32, 494-17-57 (канцелярия), 494-16-36 (пресс-секретарь), факс 764-37-49 E-mail: neptun@ckb-rubin.ru, www.ckb-rubin.ru

104

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

ООО «ЛУГАТЭКС»: ПОЛНЫЙ СПЕКТР УСЛУГ ПО ТАМОЖЕННОМУ ОФОРМЛЕНИЮ И ЭКСПЕДИРОВАНИЮ ЛЮБЫХ ГРУЗОВ Компания «Лугатэкс» была создана в 2010 году в СанктПетербурге для решения задач декларирования и экспедирования экспортных нефтепродуктов через порты Усть-Луга, Приморск, Высоцк и Большой порт Санкт-Петербург. Всего за два года она стала видным таможенным представителем и завоевала доверие многих предприятий.

В процессе работы компании спектр решаемых ею задач и география деятельности существенно расширились. В частности, был приобретен опыт таможенного оформления различных импортных товаров, в том числе оборудования для нефтегазовой промышленности. ООО «Лугатэкс» завоевало репутацию надежного партнера среди многих коммерческих предприятий Санкт-Петербурга, Усть-Луги, Москвы, Екатеринбурга и Калининграда, а также среди ряда зарубежных компаний. Сегодня ООО «Лугатэкс» оказывает полный комплекс услуг по таможенному оформлению и экспедированию любых грузов, предоставляет консультации по внешнеэкономической деятельности. Компания входит в Реестр таможенных представителей РФ (свидетельство №004832, реестровый №0603/00). Применение электронного декларирования позволяет компании предоставлять услуги на всей территории России. ООО «Лугатэкс» обладает репутацией надежного и ответственного таможенного представителя, что благоприятно сказывается на скорости проведения таможенного оформления грузов наших клиентов.

197198 санкт-Петербург, Кронверкский просп., 63/31, помещение 6-н телефон (812) 322-21-22, факс 333-42-51 E-mail: lugatex@lugatex.ru, www.lugatex.ru

Генеральный директор — Андрей Александрович ПЕРВУШИН Первый заместитель генерального директора — Алексей Валерьевич КУСТОВ Администратор — Анна Владимировна АНТОНОВА

энергия сотрудничества | «газпром нефть шельф»

КруПное ПредПриятие МаЛоЙ авиаЦии

Юрий егорович давЫдов, генеральный директор ОАО «2-ой Архангельский ОАО»

16 июля 2010 года 2-му Архангельскому объединенному авиаотряду исполнилось 45 лет. Сегодня это крупное предприятие малой авиации Северо-Западного региона России обеспечивает в Архангельской области авиационную перевозку пассажиров, почты, грузов. Воздушные суда ОАО «2-ой Архангельский ОАО» выполняют строительно-монтажные работы, включая транспортировку грузов на внешней подвеске, участвуют в оказании медицинской помощи населению, проведении поисково-спасательных операций, ведут воздушные съемки, заняты на лесоавиационных работах. оПЫт говорит саМ За сеБя В составе авиаотряда трудятся более шестисот человек, за плечами которых многолетний опыт работы в различных регионах России и за рубежом. 2-ой Архангельский ОАО имеет действующий сертификат эксплуатанта, лицензии на все выполняемые виды деятельности и положительную экспертную оценку своего финансово-экономического состояния. Авиапредприятие эксплуатирует самолеты Ан-2, Л-410 УВП-Э, вертолеты Ми-8, Ми-8 МТВ, Ми-26. Самый большой в мире вертолет Ми-26Т, перевозящий на внешней подвеске грузы весом до двадцати тонн, отлично зарекомендовал себя на воздушном монтаже мощного 17-тонного крана в Северодвинске, установке креста Успенского собора Артемиево-Веркольского монастыря, монтаже многотонных куполов Свято-Вознесенского кафедрального собора в городе Мончегорске. В августе 2000 года экипаж Ми-8 принял участие в полярной экспедиции. Вертолет на борту НИИС «Михаил Сомов» прошел по Северному морскому пути и использовался для доставки людей и грузов на полярные станции. С тех пор эта работа носит ежегодный характер. В марте 2004 года специалисты авиапредприятия экстренно эвакуировали на вертолете Ми-26Т терпящую бедствие полярную станцию СП-32, за что были отмечены высокими правительственными наградами. В начале 2002 года вертолеты Ми-26 2-го Архангельского ОАО были задействованы в перевозке двух космических спутников на стартовые площадки космодрома Плесецк по программе GRACE, а в мае 2009-го экипаж Ми-8 осуществлял авиационные работы с атомного ледокола «Ямал» на Штокманском месторождении в Баренцевом море. Авиаторы предприятия выполняют полеты в самых разных, порой сложнейших климатических условиях. С 1993 года летчики 2-го Архангельского ОАО перевозят пассажиров и грузы в труднодоступных районах Африки. Осенью 2009 года вертолет Ми-8Т был направлен в Антарктиду для авиационной поддержки континентальных геолого-геофизических работ с базированием на станции «Прогресс» и полевой базе «Дружная-4». Позже аэрогеофизическую съемку на Антарктическом материке проводил самолет Ан-2. Авиапредприятие активно сотрудничает с подразделениями Организации Объединенных Наций, предоставляя авиационные услуги для обеспечения миротворческих миссий в странах

со сложной военно-политической обстановкой — Афганистане, Анголе, Гвинее, Джибути, Заире, Западной Сахаре, Сомали, Сьерра-Леоне, Судане. За выполнение экипажами этой важной работы 2-ой Архангельский ОАО имеет благодарственные письма от ООН и Международного комитета Красного Креста, Госдепартамента США и ряда других организаций. По итогам 2011 года предприятие стало лауреатом на соискание премии «Крылья России» в номинации «Оператор вертолетных работ».

деЛо За инФраструКтуроЙ 2-ой Архангельский ОАО базируется в аэропорту Васьково. Исправность авиатехники поддерживается собственной авиационно-технической базой предприятия. Ремонт производится на заводах Московской области, Санкт-Петербурга, Энгельса, Перми, Ростова, Екатеринбурга и других городов. Соблюдение правил эксплуатации контролирует Архангельское МТУ ВТ РФ. Авиаотряд имеет 16 приписных площадок и аэропортов. В аэропорту Соловки в 2002 году была реконструирована взлетнопосадочная полоса. Интерес туристов к Соловецким островам растет, и для развития аэропорта требуются значительные инвестиции из федерального или областного бюджета — на строительство здания аэровокзала, перрона, гостиничного комплекса. несмотря на трудности, связанные с убыточностью пассажирских перевозок, сокращением объема разработок нефтегазовых месторождений в северо-Западном регионе, авиаотряд с оптимизмом смотрит в будущее, располагая достаточным техническим потенциалом и квалифицированным персоналом. у 2-го архангельского оао репутация надежного и безопасного авиапредприятия. его коллектив высоко ценит доверие своих партнеров и готов к новым деловым контактам. оао «2-ой архангельский объединенный авиаотряд» (оао «2-ой архангельский оао») 163035, г. Архангельск, аэропорт Васьково Телефоны (8182) 46-21-00, 46-21-66 (служба организации перевозок) Факс 46-21-61 E-mail: vaskovo@2aoao.ru, http://2aoao.ru

энергия сотрудничества | «газпром нефть шельф»

новая эра ШеЛЬФовЫХ МестороЖдениЙ На протяжении десятка лет продолжается плодотворное сотрудничество ООО «Газпром нефть шельф» и ОАО «Новая ЭРА», которое началось с реализации большого проекта — создания первой в мире морской ледостойкой стационарной платформы (МЛСП) «Приразломная». соЗдание вЫсоКовоЛЬтнЫХ расПредеЛитеЛЬнЫХ устроЙств в МорсКоМ исПоЛнении По заданию газовиков предприятие «Новая ЭРА» разработало и поставило на платформу все основные электрораспределительные щиты, включая высоковольтные — напряжением до 11 киловольт включительно. Кроме поставки оборудования «Новая ЭРА» осуществила его монтаж и пусконаладку. Компания традиционно изготавливала низковольтное электрощитовое оборудование в морском исполнении преимущественно для военных кораблей, но заказ ООО «Газпром нефть шельф» послужил толчком для разработки первых отечественных гражданских высоковольтных щитов морского исполнения. Выбор ОАО «Новая ЭРА» как поставщика подобных устройств был сделан не случайно: специалисты ООО «Газпром нефть шельф» учли богатый опыт компании в производстве электрооборудования собственной конструкции для кораблей, судов, промышленных предприятий, таких ответственных объектов, как атомные станции. «Новая ЭРА» оправдала ожидания газовиков: специально для МЛСП «Приразломная» были разработаны высоковольтные ячейки и низковольтные центры управления электродвигателями, эксплуатация которых на платформе не вызвала каких-либо серьезных замечаний. Благодаря ООО «Газпром нефть шельф» и постройке «Приразломной» отечественному судостроению была открыта дорога к созданию сложных морских ледостойких сооружений. Необходимо отметить, что ОАО «Новая ЭРА» участвовало в проектировании и поставках оборудования для многих из них, в частности для стационарного морского ледостойкого отгрузочного терминала «Варандей», ледостойкой стационарной платформы «Корчагинская», а также для первой в мире плавучей атомной теплоэлектростанции «Академик Ломоносов». Компания получила богатейший опыт строительства высоковольтных распределительных устройств в морском исполнении и в настоящее время имеет в своем арсенале широкий спектр сертифицированных Российским морским регистром судоходства высоковольтных и низковольтных щитов как для судов, так и для морских нефтегазодобывающих платформ. При этом работы над совершенство-

ванием конструкции и функционала щитов в ОАО «Новая ЭРА» не прекращаются, и уже на подходе высоковольтные интеллектуальные щиты с уменьшенными габаритами, повышенной функциональностью и улучшенной эргономикой. Специально для шельфовых проектов предприятие подготовило типоряд низковольтных и высоковольтных ячеек, из которых можно составлять щиты по модульному принципу. Во всех новых разработках компании учтен как опыт эксплуатации подобных устройств, так и особые пожелания заказчиков к таким конструкциям.

ПЛодотворнЫЙ оБМен оПЫтоМ В период строительства оборудования для «Приразломной» ОАО «Новая ЭРА» по заказу Министерства обороны РФ и Минпромторга России выполнило большой объем опытно-конструкторских работ. Их результаты позволяют компании предлагать заказчикам, в том числе и ООО «Газпром нефть шельф», новые варианты решения сложных задач освоения морского шельфа. Специалисты ОАО «Новая ЭРА» в любой момент готовы оказать квалифицированную помощь коллегам из ООО «Газпром нефть шельф» в вопросах проектирования, конструирования и поставки распределительных щитов для использования в энергетических системах морских платформ и береговой инфраструктуры нефтегазодобывающих объектов. ОАО «Новая ЭРА» в свою очередь многое почерпнуло из большого опыта коллектива добывающей компании, не понаслышке знакомого с эксплуатацией электрооборудования при освоении морских месторождений. Надеемся, что накопленный богатый опыт совместной работы компаний «Газпром нефть шельф» и «Новая ЭРА» в освоении и обустройстве подземных кладовых нашей Родины будет всегда востребован и актуален. Мы готовы к дальнейшему взаимовыгодному сотрудничеству!

195248, Санкт-Петербург, ул. Партизанская, 21 Телефон (812) 740-50-53 E-mail: press@newelectro.ru, www.newelectro.ru

оао «новая эра» образовано в 1993 году на базе электромеханического производства Ленинградского государственного предприятия «эра», задачей которого в советские годы было изготовление судового электрораспределительного оборудования для кораблей и судов всех классов и типов. сегодня компания осуществляет комплексные проекты в области электроснабжения и автоматизации, выполняет полный комплекс работ по созданию электрооборудования, включая его проектирование, изготовление и поставку, выполнение шефмонтажных и пусконаладочных работ, гарантийное и техническое обслуживание, обучение персонала №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

107

энергия раЗвития | Будущее Штокмановского проекта

ШтоКМановсКиЙ ПроеКт: третиЙ не ЛиШниЙ? ОАО «Газпром» определяет новые варианты реализации проекта разработки Штокмановского газоконденсатного месторождения. 30 июня 2012 года консорциум Shtokman Development AG официально покинула норвежская компания Statoil, тем не менее европейские партнеры российской монополии пока не теряют интерес к освоению одной из самых больших в мире газовых залежей. КоМПания сПеЦнаЗначения Штокмановский проект изначально позиционировался как масштабный и перспективный в плане расширения возможностей РФ для экспорта углеводородов. Одноименное месторождение расположено в центральной части шельфа российского сектора Баренцева моря. Запасы залежи по категории С1 составляют 3,9 триллиона кубических метров газа и 56 миллионов тонн газового конденсата. После вывода всех объектов ГКМ на проектную мощность оно станет крупнейшим в мире из эксплуатируемых в этих широтах. Реализация проекта стратегически важна для «Газпрома»: освоение Штокмана послужит отправной точкой для создания на арктическом шельфе РФ нового газодобывающего региона. Месторождение станет ресурсной базой для увеличения поставок российского трубопроводного и сжиженного природного газа на внутренний и международный рынки. Предполагается, что экспорт можно будет диверсифицировать — параллельно отправлять трубопроводное топливо в Европу и СПГ в европейские

страны и США с варьированием направлений в зависимости от рыночных условий. Техническая уникальность Штокмана, его масштаб, необходимость распределения проектных рисков объективно потребовали объединения финансовых и инжиниринговых возможностей ведущих мировых представителей нефтегазовой отрасли. Партнерами «Газпрома» стали французская Total и норвежская StatoilHydro (ныне — Statoil ASA). 21 февраля 2008 года стороны подписали Соглашение акционеров о создании компании специального назначения Shtokman Development AG («Штокман Девелопмент АГ», ШДАГ) для реализации первой фазы проекта, в рамках которой запланировано добывать 23,7 миллиарда кубометров газа в год. Доля «Газпрома» в капитале СП составила 51% акций, французы получили 25%, норвежцы — 24%.

Shtokman Development AG назначен собственником и оператором инфраструктуры ГКМ на начальном этапе его освоения, то есть на протяжении двадцати пяти лет с момента ввода месторождения в разработку (он намечен на 2016 год). Компания

энергия раЗвития | Будущее Штокмановского проекта

отвечает за проектирование, строительство и эксплуатацию объектов первой фазы проекта.

ЗаМерЛи в оЖидании На данный момент ШДАГ разработал интегрированный базовый проект освоения Штокмана — от бурения скважин до передачи готовой продукции ООО «Газпром нефть шельф» (владельцу лицензии на поиск, геологическое изучение и добычу сырья на ГКМ). Уже проведены комплексные инженерные изыскания и исследования, подготовлена проектная документация по международным (FEED) и российским стандартам, комплект специальных техусловий. Специалисты оценили возможные риски и определили методы их снижения. Также завершена предварительная госэкспертиза морских объектов. Между тем за четыре года совместной работы партнеры так и не смогли принять окончательное инвестиционное решение о реализации Штокмановского проекта. С истечением срока действия акционерного соглашения 30 июня 2012 года из консорциума вышла Statoil, передав свою долю в Shtokman Development AG «Газпрому» и оставив места в совете директоров ШДАГ. Новое соглашение еще не подписано: Statoil, вложившая в Штокман порядка 335 миллионов долларов и формально покинувшая проект, намерена продолжить переговоры о дальнейшем сотрудничестве, рассчитывая на рентабельность освоения

ГКМ. Пока окончательно не определено, останется ли в составе СП Total, также рассматривается возможность включения в альянс англо-голландской компании Shell. Основная неясность связана со схемой разработки и прибыльностью проекта. Сейчас встал вопрос обеспечения рынка сбыта штокмановского СПГ, поскольку США, куда предполагалось направлять данный энергоресурс, успешно освоили добычу сланцевого газа и многие экспортеры СПГ, ранее поставлявшие часть своей продукции на американский рынок, увеличили объем продаж сжиженного газа в Западной Европе. Еще одной причиной пробуксовки проекта эксперты называют не совсем адекватные условия для иностранных партнеров. В соответствии с акционерным соглашением зарубежные компании не могут напрямую участвовать в распределении прибыли от добычи на ГКМ, так как извлеченный газ имеет право продавать только «Газпром». Кроме того, российские власти не предоставили четких гарантий налоговых льгот иностранным акционерам СП, из-за чего разработка Штокмана становится для Total и Statoil невыгодной. «Газпром» ожидает завершения консультаций относительно новой конфигурации и условий реализации проекта к началу осени. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам: gazprom.ru, quote.rbc.ru, energy-experts.ru) Фото: «Штокман Девелопмент АГ»

Научно-исследовательское судно «Академик Мстислав Келдыш», принадлежащее НИИ океанологии им. Ширшова РАН, в 2010–2011 годах провело детальные инженерные изыскания в районе Штокмановского ГКМ, а также по трассе будущего газопровода и волоконно-оптической линии связи №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

109

энергия сотрудничества | «Штокман девелопмент аг»

новЫе гориЗонтЫ Один из старейших (создан в 1933 году), передовой по техническому оснащению и уровню принимаемых решений, проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт газовой промышленности «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» постоянно идет в ногу со временем, учитывая динамически меняющиеся потребности газовой и нефтяной отраслей и необходимость их обеспечения научнотехнической поддержкой и проектно-сметной документацией. В качестве генерального проектировщика По доброй традиции в первый воскресный день ЮЖНИИГИПРОГАЗ обустрасентября мы чествуем профессионалов неивал крупнейшие в мире фтяной и газовой промышленности. Газовики газовые и газоконденсатные месторождения: Медвежье, и нефтяники — герои нашего времени, умеющие Ямбургское, Оренбургское, преодолевать самые невероятные преграды и реЮжно-Русское, Вынгапушать сложнейшие задачи. Быть нефтяником ровское, Ямсовейское (все в России), месторождения на и газовиком — это удел сильных духом людей: Украине, Карачаганакское нас объединяет огромная ответственность за НГКМ в Казахстане и другие. результаты труда, и каждый из нас вносит свой По проектам института поличный вклад в решение задач государственной строены уникальные газохимические комплексы в Оренважности. бурге и Астрахани, проложено Особые слова благодарности в этот праздничный день хотелось бы сказать более пятидесяти тысяч километров магистральных газоветеранам-первопроходцам. Традиции ваших трудовых подвигов достойно проводов, в числе которых продолжает молодое поколение. Коллектив ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» Уренгой – Помары – Ужгород сердечно поздравляет всех, кто сегодня на трудовой вахте добывает газ и Бованенково – Ухта, возведеи нефть, проектирует, строит и бурит скважины, занят переработкой, но более трехсот компрессорных станций на магистральных транспортом углеводородного сырья, — всех, кто посвятил свою жизнь газопроводах, десятки дожимгазовой и нефтяной промышленности! ных компрессорных станций на газовых промыслах. Владимир Дмитриевич БОНДАРЦОВ, Запасы и ресурсы газа ардиректор ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» ктического шельфа позволяют организовать новые крупные центры газодобычи, которые на длительный срок обеспечат внутренние потребности России ские принципы проектирования объектов газовой промышленнов голубом топливе и его экспортные поставки. Специалисты сти существенно отличаются от российских и украинских. Иные ЮЖНИИГИПРОГАЗа принимают участие в реализации этой про- объемно-планировочные решения, другие подходы к вопросам граммы по проекту комплексного освоения Штокмановского ГКМ. промышленной безопасности и выбора оборудования… НесмоРабота над Штокмановским проектом ответственная тря на все трудности, специалисты ЮЖНИИГИПРОГАЗа не дали и во многом имиджевая, ведь ЮЖНИИГИПРОГАЗ выступал в ка- повода маститым иностранным коллегам усомниться в своем честве генерального проектировщика береговых объектов ком- профессионализме. Лучшее тому подтверждение — приглашеплекса УКПГ и результаты сотрудничества с иностранными спе- ния участвовать в новых совместных перспективных проектах. циалистами в значительной мере определяли степень доверия специалисты ЮЖниигиПрогаЗа уверены в том, что высокое транснациональных инжиниринговых компаний к проектным институтам стран СНГ. В ходе проектирования комплексно- качество разрабатываемой проектной документации, плодого освоения Штокмановского месторождения специалисты творное сотрудничество с ведущими инвесторами, заказчиЮЖНИИГИПРОГАЗа широко использовали трехмерное моде- ками и инжиниринговыми компаниями позволят в полной мере лирование объектов (формирование трехмерной цифровой осуществить амбициозные планы строительства современных модели рельефа местности по облаку точек; сборку 3D-модели объектов газовой промышленности — объектов XXI века. незыблемым остается принцип работы института: инместорождения, включая проработку автомобильных дорог между объектами; создание анимационного ролика облета тересы партнера — прежде всего! всего месторождения, видов УКПГ при ночном освещении и многое другое), что позволило принять оптимальные технические решения за счет их визуальной экспертной оценки и повысить Пао «ЮЖниигиПрогаЗ» качество выпускаемой документации.

83004, Украина, г. Донецк, ул. Артёма, 169-Г Работа в контакте с персоналом западных компаний, Телефон +380 (62) 305-76-61 (приемная) в том числе сотрудниками «Штокман Девелопмент АГ», Факс 305-71-76 CB & I Lummus B.V., «Сахалин Энерджи Инвестмент КомпаE-mail: ex@yuzh-gaz.donetsk.ua ни Лтд.» — новая веха в истории института, поскольку европейwww.ungg.org

110

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК

БенЗин БеЗ граниЦ ОАО «Газпром нефть» по праву занимает место в углеводородной элите страны: по итогам 2011 года общество вошло в пятерку крупнейших российских вертикально интегрированных структур нефтяной отрасли по объемам добычи и в первую тройку по объемам переработки нефти. Сегодня руководство компании ставит перед собой еще более глобальные цели: постепенно сделать ее крупным международным игроком российского происхождения. неФтЬ на старт История «Газпром нефти» берет свое начало в 1995 году, когда в соответствии с указом Президента РФ было создано ОАО «Сибирская нефтяная компания». Учредителем холдинга выступило государство, передав в его уставной капитал пакеты акций ряда нефтяных предприятий: ОАО «Ноябрьскнефтегаз», ОАО «Ноябрьскнефтегазгеофизика», ОАО «Омский нефтеперерабатывающий завод» и ОАО «Омскнефтепродукт». В 1996–1997 годах правительство реализовало план приватизации компании, которая благодаря наличию хорошей ресурсной базы, эффективных перерабатывающих мощностей и профессионального руководства развивалась стремительными темпами. Спустя десять лет с момента основания общества контрольный пакет его акций приобрела Группа «Газпром», и с тех пор организация носит хорошо знакомое нам название ОАО «Газпром нефть». Сегодня группа «Газпром нефть» насчитывает около восьмидесяти дочерних обществ, к которым относятся нефтедобывающие, нефтеперерабатывающие и сбытовые предприятия в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Что немаловажно, компания использует для производства нефтепродуктов более 80% добываемого сырья, демонстрируя оптимальное соотношение добычи и переработки. Организация осуществляет свою деятельность в крупнейших нефтегазоносных регионах России: Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Томской, Омской и Оренбургской областях. Кроме того, группа реализует проекты в области добычи и за пределами РФ — в Ираке, Венесуэле и других государствах. Продукция компании реализуется как в нашей стране, так и за ее пределами через разветвленную сеть собственных сбытовых предприятий. На конец 2011 года сеть действующих автозаправочных станций «Газпром нефти» (собственных, арендованных и франчайзинговых) насчитывала 1 670 АЗС в России, на территории СНГ и Европы. Доказанные запасы углеводородов «Газпром нефти» по классификации SPE (PRMS) превышают 1,1 миллиарда тонн

Комплекс «Изомалк-2» производительностью 800 тысяч тонн изомеризата в год, был введен в эксплуатацию на Омском НПЗ в октябре 2010 года. Это самая мощная установка данного типа в России и Европе

нефтяного эквивалента, что ставит ее в один ряд с двадцатью крупнейшими нефтяными компаниями мира.

реаЛЬнЫе ПЛанЫ К 2020 году компания намерена увеличить объемы извлечения из недр черного золота до ста миллионов тонн в год. Отношение запасов к добыче будет поддерживаться на этом уровне не менее двадцати лет, а доля проектов в начальной стадии разработки к намеченному сроку должна обеспечивать не менее 50% добычи. При этом запланированный объем переработки нефтяного сырья достигнет 70 миллионов тонн в год за счет увеличения собственных нефтеперерабатывающих мощностей «Газпром нефти» в России (до 40 миллионов тонн) и получения доступа к таким мощностям за рубежом. На заключительном этапе реализации намеченной стратегии структура распределения добытой нефти будет выглядеть следующим образом: 40% — переработка в РФ, 25–30% — переработка за рубежом, 20–25% — прямые продажи. В области сбыта компания планирует, сформировав сильный розничный бренд, к 2020 году продать сорок миллионов тонн нефтепродуктов через маржинальные каналы в России и за рубежом, увеличить среднюю прокачку через одну АЗС до 5,5 тысячи тонн в год. Помимо этого планируется постепенно полностью автоматизировать малые автозаправочные станции. Только в 2012 году группа собирается направить на реконструкцию, ребрендинг и строительство АЗС 8,6 миллиарда рублей.

— На станциях небольшого формата, занимающих небольшую площадь, персонал просто не нужен, — замечает глава компании Александр Дюков. — Если нет возможности разместить на АЗС магазин, зачем держать там работников — ведь можно все автоматизировать.

Сегодня в эксплуатации «Газпром нефти» находятся более тысячи АЗС, расположенных в семнадцати регионах России, а также в странах СНГ и Европы. Согласно стратегическим планам объединения, к концу 2020 года число его АЗС должно составить уже 2,2 тысячи станций. Глава дирекции региональных продаж компании Александр Крылов оценивает текущую долю

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Газпром нефти» на российском розничном рынке нефтепродуктов в 12% — к 2020 году этот показатель должен увеличиться до 15%.

ЛучШиЙ год в истории КоМПании

газа с Еты-Пуровского месторождения с расширением мощностей по переработке ПНГ на базе Вынгапуровской компрессорной станции — позволит «Газпром нефти» довести уровень утилизации ПНГ более чем до 80% уже в конце 2012-го – начале 2013 года. Кроме того, полным ходом реализуется программа повышения потребительских свойств производимых «Газпром нефтью» нефтепродуктов. На повышение качества топлива трех НПЗ компании (Омского, Московского и Ярославского, принадлежащего «Славнефти», которую «Газпром нефть» контролирует на 50%) в 2007–2011 годах было направлено порядка 37 миллиардов рублей. С 2015 года весь объем выпускаемого на НПЗ компании моторного топлива будет соответствовать стандарту «Евро-5». По мнению акционеров компании, результаты 2011 года стали лучшими за ее историю. В текущем году движение вперед продолжается: ОАО «Газпром нефть» ввело в строй два больших технологических комплекса в Омске, вышло на украинский розничный рынок нефтепродуктов, а ярославский филиал группы полностью перешел на производство топлива класса «Евро-5».

«На станциях небольшого формата, занимающих небольшую площадь, персонал просто не нужен. Если нет возможности разместить на АЗС магазин, зачем держать там работников — ведь можно все автоматизировать»

Летом 2012 года руководство «Газпром нефти» подвело промежуточные итоги реализации стратегии компании и скорректировало некоторые параметры. В частности, прогнозируемый к 2020 году объем средней прокачки топлива через одну АЗС увеличился на 45% — с 3,8 тысячи до 5,5 тысячи тонн в год, количество регионов присутствия АЗС группы — с 29 до 36. На 10% повысился ожидаемый годовой объем продаж конечным потребителям авиатоплива (заправки «в крыло») предприятием «Газпромнефть-Аэро» (до 3,3 миллиона тонн), а плановое количество аэропортов присутствия выросло со 100 до 122. До 2,3 миллиона тонн в год поднялись целевые показатели реализации битумов. Доля рынка полимерных битумных материалов к концу текущего десятилетия должна достичь 30%, что в шесть раз превышает прежние прогнозы, объем продаж выпускаемой нефтехимической продукции — увеличиться до 3,13 миллиона тонн в год (это на 53% больше ранее запланированного). В сегменте разведки и добычи одним из механизмов достижения поставленных задач станет активное использование высокотехнологичных способов разработки трудноизвлекаемых запасов на существующих месторождениях. Группа ускоренными темпами претворяет в жизнь программу утилизации и повышения эффективности использования попутного нефтяного газа, рассчитанную на 2012–2015 годы. Завершение двух проектов — строительства компрессорной станции и системы сбора ПНГ на Южно-Приобском месторождении, а также модернизации системы сбора и транспорта

— Повышение качества выпускаемых нефтепродуктов — один из основных приоритетов стратегии развития «Газпром нефти» на ближайшие годы, — отмечает председатель правления ОАО «Газпром», председатель совета директоров ОАО «Газпром нефть» Алексей Миллер. — Уверен, что успешное выполнение масштабной программы модернизации НПЗ «Газпром нефти» будет способствовать их переходу на принципиально новый технологический уровень в соответствии с лучшими мировыми стандартами.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром нефть»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

113

энергия сотрудничества | «газпром нефть»

Марсель дарсинович ЮсуПов, директор ОП «Новомет-Ноябрьск»

алексей владимирович доЛгиХ, начальник группы новой техники отдела маркетинга ДИР ЗАО «Новомет-Пермь»

андрей иванович ненаШев, начальник технологического отдела по работе внутрискважинного оборудования ОАО «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз»

оПЫт внедрения энергоэФФеКтивнЫХ уэЦн

Компания «Новомет» является разработчиком и производителем полнокомплектного нефтепогружного оборудования, в том числе для осложненных условий эксплуатации. Ее сервисное подразделение обслуживает порядка 4 500 скважин в разных регионах России. Успешно развиваются сервисные проекты по всему миру. ОАО «Газпром нефть» — наш многолетний партнер в разработке и внедрении инновационного оборудования и передовых технологий.

В преддверии наступающего Дня нефтяника поздравляем всех работников отрасли с профессиональным праздником и выражаем уверенность в дальнейшем плодотворном сотрудничестве при внедрении новых разработок и технологий!

энергия сотрудничества | «газпром нефть» МногоЛетнее сотрудничество

Вероятность безотказной работы

УЭЦН, работавшие до внедрения энергоэффективных установок: Тср = 591 ± 62 сут. Энергоэффективные УЭЦН «Новомет»: Тср = 569 ± 109 сут.

Наработка, сут.

рис. 3. ПоЛученнЫЙ эФФеКт от внедрения Замеры потребления по контроллеру СУ проведены на 52 УЭЦН

(а) Доля УЭЦН, %

Разработка и внедрение инновационных решений для нестандартных и осложненных условий эксплуатации — приоритетные направления сотрудничества наших компаний. Многолетний успешный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) позволяет «Новомету» предлагать партнерам востребованное оборудование как для увеличения дебита нефти, так и для работы в осложненных условиях. В минувшем году совместно с подразделениями ОАО «Газпром нефть» был испытан и внедрен целый ряд новых технологий и разработок, среди которых: ■ комплексная методика снижения удельного расхода электроэнергии при нефтедобыче; ■ исследование скважин с помощью байпасных систем; ■ увеличение добычи из боковых стволов с помощью малогабаритного оборудования; ■ энергоэффективные установки габаритов 5 и 5А; ■ байпасные системы для проведения исследований скважин; ■ фильтры гравитационно-щелевые ФСГЩ для колонны 146 мм на подачи до 300 м3/сут. с тонкостью фильтрации 100 мкм; ■ установки габарита 2А для колонны 102 мм; ■ универсальные станции управления; ■ высокоточные телеметрические системы; ■ газосепараторы ГН5А-350 с повышенной абразивной стойкостью. Одной из самых востребованных и интересных разработок последнего времени стала линейка энергоэффективного оборудования, позволяющая снизить удельные затраты электроэнергии на подъем жидкости.

рис. 2. расчет надеЖности энергоэФФеКтивнЫХ уэЦн При раБоте на Фонде сКваЖин оао «гаЗПроМнеФтЬ-нояБрЬсКнеФтегаЗ»

Средний эффект — 31%

надеЖная раБота на ПовЫШеннЫХ оБоротаХ Полученный эффект снижения удельного расхода электроэнергии, %

(б)

Полученный эффект снижения удельного расхода электроэнергии, %

рис. 1. вариантЫ КоМПоновоК энергоэФФеКтивноЙ установКи на ПриМере 5а-500-2000

(в)

Доля УЭЦН, %

Предлагаемый подход допускает множество конфигураций энергоэффективной установки Длина, м

Замеры потребления по счетчику МИР в системе АСТУЭ-04 проведены на 14 УЭЦН Средний эффект — 34%

Доля УЭЦН, %

Как уже неоднократно отмечалось в более ранних публикациях и выступлениях на конференциях, существуют разные подходы к компоновке энергоэффективных установок (рис. 1). По желанию заказчика мы можем компоновать установку только вентильным двигателем (все остальное — как для серийной продукции), при этом получая определенную экономию электроэнергии. Можем — только энергоэффективным насосом. Однако мы предлагаем комплексное решение, используя и насос, и двигатель с повышенным КПД. Заказчик получает выгоду, которая будет больше, чем простое арифметическое сложение эффективностей. При этом уменьшается длина установки, что значительно упрощает монтаж и улучшает эксплуатационные характеристики. Также облегчается поиск удобного участка для подвески оборудования в скважине. Уменьшение длины установки достигается увеличением частоты вращения. Таким же путем на основе одной ступени с высоким КПД можно получить несколько типоразмеров установок с номинальными подачами, отличающимися до двух раз.

Расчет по методике ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (131 установка)

Средний эффект — 22%

Серийный узел Энергоэффективный узел Nпотр =

236…220

198…181

195…180

180

Полученный эффект снижения удельного расхода электроэнергии, %

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

115

энергия сотрудничества | «газпром нефть» нефтяники высказывали опасение, что в процессе эксплуатации установок эффект снижения удельного энергопотребления будет нивелироваться и через два-три месяца они перестанут быть энергоэффективными. в ходе проведенного анализа не менее чем полугодовой работы оборудования было установлено, что в ходе всего срока эксплуатации установка по-прежнему остается энергоэффективной (рис. 4) Очень важно, чтобы при работе энергоэффективных УЭЦН на повышенных оборотах их надежность не снижалась. Поскольку нельзя взять обычную серийную конструкцию и долговременно эксплуатировать ее на скорости выше 4 500 оборотов в минуту, мы сконструировали новые электродвигатели, которые могут работать со скоростью до 6 000 оборотов в минуту. Большой опыт создания абразиво- и износостойких конструкций [1, 2, 3, 4] позволил нам подобрать новые материалы, которые обеспечивают надежность работы на повышенных оборотах. При этом надежность энергоэффективных УЭЦН сохраняется на уровне серийного оборудования (рис. 2).

стратегия ПравиЛЬная. ПодтверЖдено в Ходе эКсПЛуатаЦии В ходе открытых сравнительных испытаний на стендах-скважинах ОАО «ОКБ БН КОННАС» в Москве были подтверждены высокие расчетные значения снижения удельного расхода электроэнергии — порядка 25%. Аналогичные результаты зафиксированы и при внедрении энергоэффективных установок. Наиболее богатый опыт получен на фонде скважин ОАО «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз»: в зависимости от скважинных условий и ранее работавшего оборудования эффект от внедрения в ряде случаев превышал 50% (рис. 3 а–в).

Тем самым подтверждается, что выбранный «Новометом» подход к сокращению затрат на подъем пластовой жидкости и мероприятия, направленные на повышение надежности погружного оборудования, стратегически правильны и своевременны. в зависимости от компоновки энергоэффективной уэЦн можно добиться существенного снижения затрат электроэнергии на подъем жидкости из скважины — по расчетам, от 7% до 25%. в зависимости от скважинных условий в процессе эксплуатации эффект может превысить 50%, хотя среднее значение замеров на скважинах составляет 20–25 %. Конструкционные изменения и оптимизация позволили при повышении частоты вращения до 6 000 оборотов в минуту добиться надежности, сопоставимой с серийным оборудованием. на достигнутых результатах мы не останавливаемся и продолжаем улучшать выпускаемую продукцию для наиболее эффективного решения технологических задач, стоящих перед заказчиком.

614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395 Телефоны (342) 296-27-56; 296-27-59; 296-27-50 Факс 296-23-02 E-mail: post@novomet.ru, www.novomet.ru

рис. 4. динаМиКа удеЛЬного расХода эЛеКтроэнергии При эКсПЛуатаЦии уэЦн на МестороЖденияХ оао «гаЗПроМнеФтЬ-нояБрЬсКнеФтегаЗ» (а)

Месторождение Пограничное, скв. 429, УВНН5А-125Э-1400/36-243 Наработка — 401 сут., КВЧ = 53 мг/л (макс. 84 мг/л)

(б)

УРЭ, кВт • ч/м3 Частота вращения, Гц Дебит, м3/сут.

(в)

Месторождение Средне-Итурское, скв. 946, УВНН5А-160Э-2150/36-243 Наработка — 324 сут.

УРЭ, кВт • ч/м3 Частота вращения, Гц Дебит, м3/сут.

Месторождение Западное-Ноябрьское, скв. 1185, УВНН5А-125Э-2250/36-243 Наработка — 403 сут., КВЧ = 118 мг/л (макс. 1 172 мг/л)

УРЭ, кВт • ч/м3 Частота вращения, Гц Дебит, м3/сут.

(г)

Месторождение Средне-Итурское, скв. 8048, УЭЦН5А-250Э-2700/36-243 Наработка — 401 сут.

УРЭ, кВт • ч/м3 Частота вращения, Гц Дебит, м3/сут.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. С. Слепченко. Статистическая теория надежности и перспективы ее использования для анализа отказов УЭЦН // Нефтегазовая вертикаль. — 2006. — №12. — C. 48–51.

2. С. Слепченко. Битва за ресурс в осложненных условиях // Нефтегазовая вертикаль. — 2008. — №12. — С. 116–119.

3. А. Долгих. Надежность энергоэффективного оборудования «Новомет» при повышенном содержании мехпримесей // Инженерная практика. — 2011. — №4. — С. 74–77.

4. В. Устинов. Технологии добычи и исследования скважин с применением малогабаритного оборудования // Инженерная практика. — 2011. — №4. — С. 40–45.

116

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК

у истоКов ПриоБсКоЙ неФти Входящее в десятку крупнейших нефтяных компаний России ОАО «НГК «Славнефть» последовательно снижает темпы падения добычи углеводородов и намерено закрепить ее уровень на отметке в восемнадцать миллионов тонн в год. В 2008 году по сравнению с 2007-м сокращение объема нефтепромысла компании составило 6,4%, а спустя три года степень падения уменьшилась до 1,5%: в 2011 году было извлечено из недр 18,1 миллиона тонн. Основной приток черного золота обеспечивает главный добывающий актив холдинга — ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» (СН-МНГ). родоМ иЗ среднего ПриоБЬя «Славнефть-Мегионнефтегаз» — одно из старейших промышленных объединений ХМАО-Югры. Компания выросла из первого в Нижневартовском районе нефтепромыслового управления «Мегионнефть», образованного 1 августа 1964 года для освоения новых месторождений Среднего Приобья и потом ставшего нефтегазодобывающим управлением. В 1990 году на базе НГДУ было создано производственное объединение «Мегионнефтегаз», включившее в свой состав шестнадцать разнопрофильных структур. Спустя три года предприятие преобразовалось в АООТ, а в 1994 году влилось в холдинг «Славнефть», позже получив название «Славнефть-Мегионнефтегаз». Компания добилась больших успехов в нефтедобыче и внесла значимый вклад в развитие промышленной и социальной инфраструктуры Югры. На основе производственных мощностей, созданных коллективом СН-МНГ, в 1990-е годы были образованы такие организации, как «Нижневартовскнефтегаз», «Лангепаснефтегаз», «Варьеганнефтегаз». Деятельность ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», основные виды которого — бурение и эксплуатация скважин, добыча нефти и газа, доразведка месторождений, сосредоточена в Сургутском и Нижневартовском районах ХМАО-Югры. Предприятие обладает развитой производственной базой, в его состав входят Ватинское и Аганское НГДУ, а также подразделения, осуществляющие материально-техническое снабжение, содержание нефтепромысловых и бытовых объектов, медицинское обслуживание нефтяников. Основные месторождения «Славнефть-Мегионнефтегаза» — Мегионское, Мыхпайское, Северо-Покурское, Аганское, ЮжноАганское, Ватинское, Кетовское, Покамасовское, Северо-Островное, Ново-Покурское, Южно-Покамасовское. Предприятие ежемесячно добывает более полутора миллионов тонн углеводородного сырья.

тернистЫЙ ПутЬ черного ЗоЛота Существенная часть эксплуатируемых мегионскими нефтяниками залежей находится на поздней стадии раз-

118

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

работки. В связи с этим предприятие ведет активный поиск и внедрение технологий, позволяющих повысить эффективность выработки трудноизвлекаемых запасов черного золота, увеличить отдачу пластов и обеспечить дополнительный объем нефтедобычи. В 1999–2005 годах специалисты «Славнефти» выполнили обширный комплекс научно-исследовательских работ, связанных с анализом сырьевой базы «Славнефть-Мегионнефтегаза», изучением отечественного и зарубежного опыта разработки трудноизвлекаемых резервов сырья, поиском и созданием высокоэффективных методов добычи для конкретных геолого-геофизических условий. На основе проведенных исследований был оптимизирован скважинный фонд СН-МНГ, сформирована среднесрочная программа геолого-технических мероприятий и начато ак тивное использование новых технологий, направленных на повышение результативности процесса нефтедобычи и снижение техногенной нагрузки на природу. Все это наряду с увеличением объемов эксплуатационного бурения и других геолого-технических мероприятий позволило предприятию не только остановить сложившееся к 20 0 0 году падение добычи, но и добиться значительного роста производства. В 2008 году за внедрение комплекса инноваций и технических решений, обеспечивших ввод в активную разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов и кратное увеличение добычи нефти на зрелых месторождениях, ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» было удостоено премии Правительства РФ в области науки и техники. Таким образом, достижения СН-МНГ позволяют решать одну из основных задач «Славнефти», связанную со стабилизацией уровня извлечения сырья, а также реализовывать бизнес-стратегию холдинга, направленную на устойчивое и сбалансированное развитие его нефтедобывающих и перерабатывающих мощностей. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «НГК «Славнефть»/ ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»

энергия сотрудничества | «славнефть-Мегионнефтегаз»

синергетичесКиЙ эФФеКт ОАО «НИИнефтепромхим» И ОАО «СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗ»: ОПЫТ СОВМЕСТНОЙ РАЗРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕДОБЫЧИ

николай алексеевич ЛеБедев, генеральный директор ОАО «НИИнефтепромхим», кандидат технических наук, заслуженный химик Республики Татарстан олег викторович угрЮМов, заместитель генерального директора по внедрению технологических процессов химизации газо- и нефтедобычи, доктор технических наук, профессор

Одни из наиболее важных и ответственных мероприятий, которые позволяют эффективно и интенсивно использовать месторождения, находящиеся в долгосрочной эксплуатации, — процессы химизации добычи нефти и газа. Их грамотное проведение, несмотря на кажущуюся затратность, позволяет уже в близкой перспективе ощутить и оценить значительное снижение операционных затрат и себестоимости добываемого сырья. ОАО «НИИнефтепромхим» как ведущий отраслевой институт, занимающийВ канун Дня работников нефтяной и гася разработкой технологий повышения зовой промышленности от лица всего нефтеотдачи пластов, а также разработкой и промышленным выпуском сонашего коллектива сердечно благодаответствующих химических реагентов, рю специалистов ОАО «Славнефтьна протяжении многих лет поддерживает Мегионнефтегаз» за совместный труд взаимовыгодные плодотворные отношеи желаю компании дальнейшего успеха ния с ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз». Объединение выступает активным и процветания! потребителем продукции института, кроме того, в ходе совместной работы Николай Алексеевич ЛЕБЕДЕВ, специалистов обеих организаций были генеральный директор разработаны и внедрены деэмульгаОАО «НИИнефтепромхим» торы СНПХ-4880, ингибиторы коррозии СНПХ-6418 и СНПХ-6201. Эти реагенты в начале 2000-х годов позволили отказаться от Опыт, накопленный специалистами-разработчиками химреиспользования дорогостоящих импортных аналогов и решить ряд технологических проблем (например, проблему разрушения лову- агентов, способствует эффективному решению сходных задач шечной нефти и промежуточных слоев в нефтяных резервуарах). на других месторождениях Западно-Сибирского региона. Впервые на практике синергетический эффект от применения деэмульгатора СНПХ-4315 и ингибитора коррозии СНПХ-6201 был показан на объектах Западно-Ореховского месторождения. оао «научно-исследовательский институт Совместное применение этих двух реагентов позволило значипо нефтепромысловой химии» (оао «ниинефтепромхим») тельно снизить затраты на использование деэмульгатора и обе420061, Республика Татарстан, спечить эффективную защиту трубопроводного оборудования. г. Казань, ул. Николая Ершова, 29 Было установлено, что при применении СНПХ-6418 на объектах Телефон (843) 272-52-14 Ватинского месторождения можно значительно снизить давлеФакс 272-60-81 ние в трубопроводе и отказаться от использования удалителей E-mail: info@neftpx.ru и ингибиторов асфальто-смолистых отложений. www.neftpx.ru

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

119

энергия раЗвития | 5-летие восточной газовой программы

на «восточноМ Фронте» — БоЛЬШие ПереМенЫ Восточная Сибирь и Дальний Восток составляют порядка 60% площади Российской Федерации. Здесь сосредоточено более четверти всех начальных суммарных ресурсов газа страны — около 66 триллионов кубометров. Из них примерно 51 триллион локализован на суше и около 15 триллионов — на шельфе морей, которые омывают материк. Организованные здесь новые крупные центры газодобычи смогут на длительный срок обеспечить внутренние потребности восточных территорий России и экспортные поставки в государства Азиатско-Тихоокеанского региона. Для успешной реализации этих глобальных планов и была разработана Восточная газовая программа. Спустя пять лет после ее утверждения газовики подводят промежуточные итоги. ЦеЛЬ ясна Государственная Программа создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран АТР — так называемая Восточная газовая программа — была утверждена в сентябре 2007 года приказом Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации. Координировать ее претворение в жизнь Правительство РФ поручило ОАО «Газпром». Газовики заблаговременно начали подготовку к реализации намеченных мероприятий: «Газпром» создал ряд дочерних обществ, развернул активную деятельность по формированию ресурсной базы. В частности, с 2002-го по 2010 год количество лицензий у головного предприятия и его дочерних структур на востоке страны увеличилось с двух до двадцати девяти. Одновременно началась работа по газификации и газоснабжению субъектов Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, формированию газотранспортных систем. В долгосрочной перспективе программа предусматривает формирование пяти крупных газодобывающих центров: Сахалинского, Иркутского, Якутского, Красноярского и Камчатского, — которые к 2030 году смогут суммарно обеспечить добычу голубого топлива в объеме от 160 до 200 и даже до 220 миллиардов кубометров в зависимости от условий, складывающихся на внутреннем и внешнем рынках. Со временем эти центры свяжет единая газотранспортная система.

Кроме того, активно будут развиваться газоперерабатывающие и газохимические производства, в том числе мощности по производству гелия и сжиженного природного газа (СПГ). Это позволит максимально эффективно использовать преимущества восточного газа, содержащего много ценных компонентов.

строго По ПЛану Сегодня руководство «Газпрома» уже может подвести промежуточные итоги ряда этапов реализации Восточной программы. Так, Чиканское ГКМ в Иркутской области было введено в опытно-промышленную эксплуатацию еще в 2008 году. В настоящее время прорабатываются вопросы создания в регионе газотранспортных мощностей, по которым природный газ с месторождения будет направляться, в частности, на снабжение Саянска, Ангарска и Иркутска. На Собинском нефтегазоконденсатном месторождении в Красноярском крае завершены геологоразведочные работы, ведется подсчет запасов, изучается возможность создания здесь газоперерабатывающего и газохимического комплексов. На уникальном по запасам газа Чаяндинском НГКМ в Якутии, содержащем также значительные объемы гелия, ведется геологоразведка. Начало добычи нефти запланировано на 2014 год, газа — на 2016 год. В соответствии с технологической схемой разработки месторождения оптимальным вариантом будет извлечение голубого топлива в объеме 25 миллиардов кубометров в год.

освоение гаЗовЫХ ресурсов и ФорМирование гаЗотрансПортноЙ систеМЫ на востоКе россии

120

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 5-летие восточной газовой программы В настоящее время рассматриваются вопросы организации газопереработки на базе сырья Чаяндинского НГКМ. По словам главы «Газпрома», уже в середине августа будет закончено обоснование инвестиций в освоение данного месторождения.

— Мы хотим в 2016–2017 годах запустить новый завод по производству сжиженного природного газа во Владивостоке и рассматриваем вопросы создания других мощностей СПГ в этом регионе, — поделился планами Алексей Миллер.

«В долгосрочной перспективе программа предусматривает формирование пяти крупных газодобывающих центров: Сахалинского, Иркутского, Якутского, Красноярского и Камчатского, — которые к 2030 году смогут суммарно обеспечить добычу голубого топлива в объеме от 160 до 200 и даже до 220 миллиардов кубометров в зависимости от условий, складывающихся на внутреннем и внешнем рынках. Со временем эти центры свяжет единая газотранспортная система»

Кроме того, в 2012 году компания планирует приступить к прокладке газовой магистрали Якутия – Хабаровск – Владивосток. «Газпром» уже построил трубопровод Сахалин – Хабаровск – Владивосток мощностью шесть миллиардов кубометров газа в год, который в будущем планируется еще расширить. Ожидается, что в итоге из Якутии ежегодно станет транспортироваться порядка тридцати миллиардов кубометров голубого топлива во Владивосток, где, возможно, будет построен СПГ-завод производительностью порядка десяти миллионов тонн в год.

гаЗа Хватит всеМ Особое внимание в Восточной газовой программе уделяется развитию газоснабжения Камчатки. Проблема в том, что, несмотря на высокие запасы природного газа, которыми располагают Восточная Сибирь и Дальний Восток, уровень газификации этих регионов не превышает 7%, тогда как в целом по России он составляет более 63%. Понятно, что прокладка газотранспортных магистралей на востоке страны обходится гораздо дороже, чем на западе, особенно в малонаселенных и труднодоступных районах. В «Газпроме» сформированы планы мероприятий, которые обеспечат снабжение газом семи восточных регионов: Забайкальского, Камчатского, Приморского и Хабаровского краев, Еврейской АО, Сахалинской области, республик Бурятия и Саха (Якутия). В настоящее время холдинг осуществляет обустройство Кшукского и Нижне-Квакчикского месторождений на западном побережье Камчатского полуострова. В сентябре 2010 года здесь был введен в строй магистральный газопровод Соболево – Петропавловск-Камчатский, начались поставки газа в краевой центр. Проект предусматривает строительство распределительных

сетей в Петропавловске-Камчатском и газификацию населенных пунктов вдоль трассы газопровода. Также компания ведет поисково-разведочные работы на западнокамчатском участке шельфа. При этом среди нефтегазоносных территорий Дальнего Востока и Восточной Сибири наиболее подготовлен к началу добычи и организации поставок газа потребителям сахалинский шельф, где реализуется ряд крупных проектов: ■ «Сахалин-1», включающий в себя освоение морских месторождений Чайво, Одопту и Аркутун-Даги (оператор — компания Exxon Neftegas Limited); ■ «Сахалин-2», в рамках которого в России был построен первый завод по производству СПГ (основной акционер — ОАО «Газпром»); ■ «Сахалин-3», предполагающий освоение Киринского, Восточно-Оптинского и Аяшского блоков (лицензия передана ОАО «Газпром»). Запасы месторождений «Сахалина-3» станут ресурсной базой для трубопроводной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток, необходимой для развития газоснабжения Приморья, Хабаровского края и Сахалинской области. В сентябре 2011 года в точном соответствии со сроками, установленными Правительством РФ, первый пусковой комплекс ГТС был введен в эксплуатацию, начались поставки газа потребителям Владивостока. В дальнейшем система сможет обеспечить ежегодную транспортировку около тридцати миллиардов кубометров сахалинского газа — это не только позволит начать масштабную газификацию восточных территорий, но и создаст предпосылки для поставок голубого топлива на мировой рынок, в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Республика Корея не скрывает своей заинтересованности в российском углеводородном сырье: так, на Российско-Корейском энергетическом форуме во Владивостоке южнокорейская компания KOGAS уже объявила о готовности финансировать строительство в Дальневосточном федеральном округе заводов по производству диметилового эфира и компримированного газа. В реализации Восточной газовой программы глубоко заинтересован и Вьетнам — вьетнамские партнеры готовы как приобретать СПГ, так и подключиться к его производству. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

121

энергия сотрудничества | восточная газовая программа

генераЛЬнЫЙ ПроеКтировЩиК гЛавноЙ гаЗовоЙ МагистраЛи дФо ОАО «Гипрогазцентр» — многопрофильное предприятие, разрабатывающее проекты строительства и реконструкции объектов газовой промышленности. С 2008 года институт назначен генеральным проектировщиком газотранспортной системы Дальневосточного федерального округа, важнейший элемент в составе которой — магистраль Сахалин – Хабаровск – Владивосток. тЩатеЛЬно ПродуМаннЫЙ вЫБор

«Специалисты “Гипрогазцентра” применили современные методы воздушного лазерного сканирования территории в сочетании с уже испытанными наземными методами исследования. Это позволило выпустить качественную проектную документацию в сжатые сроки»

К проектированию объектов в ДФО «Гипрогазцентр» приступил в начале 2008 года по поручению Правительства РФ и ОАО «Газпром». Перед институтом была поставлена задача создать такую систему транспортировки голубого топлива, которая объединила бы места его добычи, переработки и потребления, став мощным стимулом для развития газовой промышленности региона. Министерство энергетики РФ рассматривало пятнадцать сценариев развития газовой индустрии Восточной Сибири и Дальнего Востока, включая вариант получения углеводородов от Якутского центра газодобычи. В основу детальной проработки транспортной схемы был положен подход, учитывающий универсальные возможности увеличения мощностей магистрального газопровода (МГ) Сахалин – Хабаровск – Владивосток на всем его протяжении, в том числе за счет упомянутого добывающего центра. При разработке проекта МГ предусматривалась возможность экспорта российского газа в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В целом этот трубопровод крайне важен не только для развития Дальнего Востока, но и для обеспечения энергетической безопасности России в целом.

— Мы хорошо понимали возложенную на нас ответственность и поэтому в ускоренном режиме выполнили серию многовариантных технико-экономических расчетов. Конечно, нам удалось это

сделать благодаря многолетнему практическому опыту, — подчеркнул генеральный директор ОАО «Гипрогазцентр» Александр Пужайло.

В течение трех месяцев сотрудники института рассмотрели широкий спектр технических решений строительства газопровода с использованием труб различного диаметра, рабочего давления и шага расстановки компрессорных станций. Исследование показало, что для перспективного снабжения газом российских и, возможно, зарубежных потребителей наиболее приемлемо сооружение МГ из труб DN 1 200 с расчетом на давление PN 9,8 МПа. По мнению специалистов «Гипрогазцентра», этот выбор целесообразен и обеспечивает рациональное использование финансов в рамках решения задач газоснабжения ДФО. ОАО «Газпром» утвердило предложенные параметры строительства, после чего начался этап проектирования магистрали.

ПреградЫ ПриродЫ С учетом природно-климатических, географических и инженерно-геологических характеристик местности, где строился газопровод Сахалин – Хабаровск – Владивосток, этот объект можно отнести к разряду уникальных. Специалисты «Гипрогазцентра» профессионально решили вопросы проектирования линейной части магистрали, в том числе объектов инфраструктуры и других сооружений. Более того, проект каждой

энергия сотрудничества | восточная газовая программа ная подсистема, основанная компрессорной станции разМарШрут гаЗотрансПортноЙ систеМЫ на высокоточных измерениях рабатывался с учетом не тольсаХаЛин – ХаБаровсК – вЛадивостоК пространственных перемеко нормативных требований, щений грунтов при помощи но и дизайнерских решений.

GPS / ГЛОНАСС -приемников. Особое внимание уделялось эргономичности и комфортКроме того, проектировщики ности условий работы будущих предусмотрели применение сотрудников КС. для МГ новых труб, которые Также было предусмоимеют внутреннее гладкое трено оснащение газовой покрытие с интеллектуальтрассы системами энергоными вставками и волоконобеспечения, связи, автомано-оптическими сенсорами, тики, пожарной безопасноизмеряющими точечный и рассти, проработаны вопросы пределенный коэффициент организации строительства, напряженно-деформированпоставок оборудования и маного состояния элементов гатериалов. В полной мере учтезопровода на оползнеопасных ны такие аспекты, как охрана отрезках и в зонах активных текприродной среды, проведение тонических разломов. Это помероприятий гражданской зволяет своевременно выявлять обороны, предупреждение участки возможных аварийных чрезвычайных ситуаций, кроме ситуаций. того, выполнена декларация Серьезным осложняющим промышленной безопасности. фактором стала большая проПри проектировании притяженность магистрали. В сиходилось брать во внимание стему наблюдения поступает сложные сейсмологические, огромный объем данных, их эрозионные, гидрогеологичеинтерпретация очень трудоемские параметры и наличие ка и подвержена влиянию челоактивных тектонических развеческого фактора, поэтому ломов в районах прохождения вероятность неверной трактовгазопровода. Магистраль проложена в сейсмоопасных зонах, ки информации или допуска нештатной ситуации возрастает особенно это касается части МГ на острове Сахалин. В общей многократно. Следовательно, потребовалась автоматизация сложности 308 километров трассы трубопровода тянется по процесса представления и расшифровки таких сведений. обводненным участкам и болотам, она пересекает 56 тектоДля этого была разработана интеллектуальная система нических разломов, 72 километра косогорий, 734 водные пре- комплексного мониторинга состояния МГ, которая интегриграды, 325 балок и оврагов, а также 24-километровый морской рует и синхронизирует поступающую от разных подсистем участок (пролив Невельского), обходит несколько военных по- информацию, обобщает ее и выдает оперативной службе лигонов, 14 особо охраняемых природных территорий. в готовой к восприятию форме. Таким образом, решена задача Специалисты «Гипрогазцентра» применили современные предоставления как итоговых данных сменному персоналу для методы воздушного лазерного сканирования территории в со- принятия неотложных или упреждающих мер, так и подробных четании с уже испытанными наземными методами исследования сведений о техническом состоянии трубопровода специалистам посредством электронных тахеометров и спутниковых геоде- службы геотехнического мониторинга для дальнейшего анализа зических приемников. Это позволило выпустить качественную и формирования прогнозных показателей. проектную документацию в сжатые сроки. Также проектировщики изучили геофизические свойства земли и обследовали Как отметил александр Пужайло, проектирование Мг сахапотенциально опасные участки. лин – Хабаровск – владивосток позволило раскрыть творческий потенциал руководителей и специалистов «гипрогазцентра». сотрудники института получили большой опыт деятельности своевреМенная инФорМаЦия — в дальневосточном регионе, отработали новые модели взаЗаЛог БеЗоПасности имодействия с предприятиями-смежниками, принимавшими В связи с повышенными требованиями к обеспечению надеж- участие в воплощении проекта. К созданию всех составляющих газопровода «гипрогазности и безопасности эксплуатации газопровода понадобилось проведение большого количества непростых сейсмологических центр» подошел крайне ответственно. возможности специрасчетов, разработка специальных техусловий пересечения алистов института, включившихся в процесс — от анализа разломов, технических решений для принятия необходимых вариантов и поиска оптимальных решений реализации замысла до практической разработки проектной документации, позвоантисейсмических мер. ляют утверждать, что проектирование других газотранспорт— Приступая к проектированию МГ Сахалин – Хабаровск – Владиных объектов на дальнем востоке может быть выполнено на восток, мы прекрасно понимали, что длительная и безопасная столь же высоком уровне. работа магистрали в сложных природных условиях возможна только при раннем обнаружении в ней негативных процессов и своевременном принятии адекватных мер. Это в свою очередь достигается с помощью комплексного наблюдения и получения информации обо всех отрицательных факторах, поэтому в рамках проекта были подготовлены решения для создания системы геотехнического мониторинга, — пояснил Александр Пужайло.

Для сбора данных используется сеть станций контроля сейсмоактивности в зоне прохождения МГ, геодеформацион-

603950, г. Нижний Новгород, ГСП-926, ул. Алексеевская, 26 Телефоны (831) 428-28-26, 428-24-59 Факс 428-30-44 E-mail: info@ggc.nnov.ru www.giprogazcentr.ru, гипрогазцентр.рф №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

123

энергия отрасЛи | эффективный тэК

гаЗовая аЛЬтернатива 22 июня Госдума приняла в третьем и окончательном чтении проект Федерального закона №634248-5 «О внесении изменений в ФЗ “Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности”». Документ открывает возможность для включения в региональные и муниципальные программы энергосбережения и повышения энергоэффективности мероприятий по замещению бензина сжиженными углеводородными газами (СУГ). Важность данного закона трудно переоценить. Стремясь выполнить задачу правительства, нефтяные компании повышают уровень утилизации попутного нефтяного газа, и одним из основных продуктов переработки ПНГ выступают сжиженные углеводородные газы. Ведущие отечественные производители СУГ — нефтехимический холдинг «СИБУР» и нефтегазовые компании «Газпром» «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз», «Татнефть». Вместе с тем на сегодняшний день потребности российского рынка в СУГ заметно меньше существующего объема производства этого энергоносителя. При этом сжиженные углеводородные газы активно экспортируются в Европу, где необходимость в них растет с каждым годом как в бытовом хозяйстве, так и на автотранспорте. Расширение внутреннего потребления СУГ — стимул для дальнейшего сокращения доли сжигаемого ПНГ и энергетического обновления экономики страны.

энергия отрасЛи | эффективный тэК гоЛуБоЙ ПотоК

«На СУГ в нашей стране ездят около миллиона автомашин, что составляет примерно 2,7% отечественного автопарка. Ежегодно этот рынок потребляет около 2,5 миллиона тонн топлива. Цифры в несколько раз превышают показатели 1990-х годов, но пока остаются скромными»

Последние мировые автосалоны показывают, что будущее за гибридными автомобилями, которые могут передвигаться сразу на нескольких видах топлива. Абсолютно все крупнейшие автоконцерны (General Motors, Volkswagen, альянс Renault-Nissan, Daimler, Mitsubishi, Toyota и ряд китайских автопроизводителей) уже начали выпускать подобные модели или заявили, что начнут их выпуск. На пропан-бутане работают такие брендированные гибриды, как Ford Fusion или Toyota Prius. Газовыми считаются два вида топлива: метан (компримированный природный газ — КПГ) и пропан-бутан (сжиженный углеводородный газ). В России больше всего газомоторного топлива (ГМТ) реализуется в Московском и Северо-Западном регионах, Тюменской и Новосибирской областях, Пермском и Алтайском краях, Республике Удмуртии, Поволжье и на юге страны. КПГ, основным производителем которого выступает «Газпром», применяется преимущественно в муниципальных автохозяйствах и распространен не так широко, как СУГ, который используется не только в коммерческих и муниципальных автохозяйствах, но и частными лицами, для бытового отопления. На СУГ в нашей стране ездят около миллиона автомашин, что составляет примерно 2,7% отечественного автопарка. Ежегодно этот рынок потребляет около 2,5 миллиона тонн топлива. Цифры в несколько раз превышают показатели 1990-х годов, но пока остаются скромными, особенно в сравнении, например, с Польшей, где около шести тысяч действующих АГЗС и на тысячу жителей приходится сорок восемь тонн СУГ, в то время как в России три тысячи и восемнадцать тонн соответственно. Например, в Турции все такси работают на газе. Это означает, что на российском авторынке у СУГ внушительный потенциал для роста. То же самое можно сказать о перспективе применения СУГ в области жилищно-коммунального хозяйства. В Европе никогда не было задачи газифицировать все и всех, в частности протягивая трубу в труднодоступные села и деревни. В такие населенные пункты раз в год приезжает машина, закачивает в бочку газ, и люди живут, ни в чем не нуждаясь. СУГ значительно обходит традиционное горючее по экологическим показателям. При использовании газомоторного топлива шум двигателя минимален, отсутствуют выбросы твердых частиц в атмосферу, наблюдается наименьший выхлоп СО и оксидов азота. Нет золы и проблем с ее удалением (как при сжигании

угля), нет сажи и выбросов соединений серы (как в случае применения дизельного топлива и мазута). Уровень вредных выбросов на порядок меньше, чем у дизельного топлива: СО — в два-три раза, окиси азота — в 1,2 раза, паров углеводородов — в 1,9 раза. Таким образом, использование газа в качестве ГМТ уменьшает напряженность экологической обстановки, особенно в крупных городах. Решающим же аргументом в пользу этого вида горючего выступают потребительские свойства продукта.

тонКая эКоноМиКа Сравнение СУГ с бензином позволяет выявить преимущества и особенности газового топлива. Первое: СУГ позволяет увеличить срок службы двигателя и моторного масла в полтора-два раза, так как газ имеет более высокое октановое число (до 105), чем бензин, благодаря чему повреждения двигателя практически невозможны. Газ значительно чище бензина (имеет в своем составе меньше механических примесей), поэтому при его применении в системы питания не попадает грязь и не образуется нагар. Из-за меньшей теплотворной способности газ сгорает медленнее, в результате медленнее нарастает и давление в цилиндрах, что приводит к уменьшению ударных нагрузок. При этом газ не попадает в картер двигателя, а значит, исключаются процессы химического старения масла и разложения присадок. При использовании газа масляная пленка не смывается с деталей цилиндропоршневой группы. Второе и, возможно, главное: стоимость газа для частного транспорта почти в два раза меньше стоимости бензина. В Минэнерго посчитали, что, заправившись на пятьсот рублей, автомобилист за эти деньги на СУГ от Москвы доедет до Брянска или Нижнего Новгорода (около 370 километров), на бензине АИ-92 или АИ-95 едва дотянет до Рязани (порядка 180 километров), а вот АИ-98 хватит только на Подмосковье (около 160 километров). Получается, розничная цена СУГ в два раза ниже цены АИ-92 при схожих показателях расхода на сто километров. Стоимость установки качественного газобалонного оборудования (ГБО) для легковой отечественной автомашины составляет сегодня порядка двадцати тысяч рублей, притом что пропан-бутан позволяет снизить эксплуатационные затраты на содержание автомобиля до 65%. Следовательно, при ежемесячном пробеге порядка пяти тысяч километров ГБО окупится через четыре-пять месяцев.

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

125

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Весной 2012 года правительство Нижегородской области, СИБУР и “Газпром газэнергосеть” заключили соглашение о сотрудничестве в расширении применения СУГ в качестве моторного топлива. В рамках этого документа в ряде муниципальных районов Нижегородской области будет реализован пилотный проект перевода общественного транспорта на сжиженный углеводородный газ»

В то же время до сих пор распространены заблуждения, связанные с автогазами. Прежде всего, считается, что установить ГБО сложно и дорого. В реальности его установка возможна на любой автомобиль с бензиновым двигателем, монтаж занимает от трех-четырех до двенадцати-шестнадцати часов. Другой миф гласит, что у газа меньшая теплота сгорания, в связи с чем происходит снижение максимальной мощности двигателя примерно на 5%. Между тем у современных инжекторных двигателей, имеющих мощность более 100 –150 лошадиных сил, это снижение не заметно, кроме того, при использовании ГБО четвертого поколения снижения не происходит, поскольку устанавливается дополнительный электронный блок управления, который автоматически корректирует параметры двигателя. Еще одно популярное заблуждение: в холодную погоду при использовании газового топлива пуск двигателя может быть затруднен. Опровергнуть такое представление очень просто: при использовании всех систем газобаллонного оборудования для прогрева используется бензин, а не газ. Наконец, самое провокационное мнение: газовое оборудование взрывоопасно. На самом деле баллон, толщина стенок которого составляет от трех с половиной до шести миллиметров, оснащенный запорной арматурой, предохранительными клапанами, способен выдержать сильнейший удар, и даже обрыв магистральных трубок не вызовет сколько-нибудь значительной и пожароопасной утечки. Использование сжиженного газа в быту, для обогрева помещений и приготовления пищи, также имеет ряд преимуществ. В прилагаемой таблице приводятся затраты на зимнее отопление загородного дома из кирпича общей площадью 200 квадратных метров при окружающей температуре воздуха -13–15 ºС. Из приведенных данных видно, что разумная альтернатива электричеству и дизельному топливу — СПБТ (пропан-бутан).

Первая КонКретиКа До настоящего времени, как уже отмечалось, использование СУГ в РФ остается незначительным. Среди основных причин — слабость законодательной базы, регулирующей и стимулирующей использование альтернативных видов моторного топлива; неразвитость сети АГЗС, недостаточное стимулирование перевода транспорта на ГМТ. Поддержать развитие рынка альтернативного топлива и охватить им новые российские регионы государство более чем способно. Как показывает опыт Италии, Турции, Голландии, конкретные действия правительства резко влияют на спрос на определенную продукцию. Стимулирующие меры за короткое время могли бы увеличить потребление СУГ со стороны автомобилистов с 2,5–3 до 6–6,5 миллиона тонн в год. Среди таких мер можно перечис-

лить льготное кредитование инфраструктурных проектов и операционную деятельность компаний, устанавливающих оборудование автономного и резервного энергообеспечения на СУГ, предоставление льгот населению на установку автономной системы газоснабжения, ужесточение нормативов платы за выбросы загрязняющих веществ, разработку программ автономного газоснабжения в регионах с низким уровнем газификации природным газом. Состоявшееся утверждение проекта Федерального закона № 634248-5, открывающего возможность для включения в региональные и муниципальные программы энергосбережения и повышения энергоэффективности мероприятий по замещению бензина сжиженными углеводородными газами, — ключевой шаг в диалоге бизнеса и государства относительно распространения газомоторного топлива. Одной из проблем, затрудняющих его широкое внедрение, было сокращение субсидий, выделяемых автотранспортным предприятиям, которые осуществляют пассажирские перевозки по регулируемым ценам, на величину экономии, получаемой за счет перевода транспорта с бензина на ГМТ. В таких условиях компаниям стало просто не выгодно переходить на газ. Избежать этого позволяет предложенный СИБУРом и «Газпром газэнергосетью» механизм энергосервисных договоров (контрактов) на переоборудование автотранспорта для работы на природном и сжиженном углеводородном газе: на срок действия договора величина затрат предприятия на топливо фиксируется, и компания в течение данного периода может оставлять часть сэкономленных средств на свое развитие. Уже есть успешные примеры практической реализации законодательных инициатив, направленных на использование СУГ, в рамках государственной программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Весной 2012 года правительство Нижегородской области, СИБУР и «Газпром газэнергосеть» заключили соглашение о сотрудничестве в расширении применения СУГ в качестве моторного топлива. В рамках этого документа в ряде муниципальных районов Нижегородской области будет реализован пилотный проект перевода общественного транспорта на сжиженный углеводородный газ. На первом этапе планируется газифицировать до ста муниципальных автобусов и в последующем дать экономическую и экологическую оценку их работе на ГМТ. Учитывая низкую стоимость СУГ по сравнению с бензином и дизельным топливом, ожидаемая экономия бюджета области, по предварительным оценкам, составит более восьми миллионов рублей в год. Если претворение в жизнь пилотного проекта даст успешные результаты, они создадут основу для банка передовых практик в сфере повышения экологической, экономической и энергетической эффективности общественного транспорта. текст: Антон ЧЕГУР Фото: ОАО «СИБУР Холдинг»

ЗатратЫ на отоПЛение Загородного доМа иЗ КирПича оБЩеЙ ПЛоЩадЬЮ 200 М2 При оКруЖаЮЩеЙ теМПературе воЗдуХа -13–15 ºс основные показатели электричество сПБт (пропан-бутан) дизельное топливо Потребление энерго15 КВт ∙ 24 часа ∙ 30 дней = 36 л ∙ 30 дней = 1 080 л 40 л ∙ 30 дней = 1 200 л носителя в зимний месяц 10 800 кВт/час Цена единицы 1,85 руб.

12,50 руб.

25,50 руб. энергоносителя сумма ежемесячных 19 980 руб.

13 500 руб.

30 600 руб. затрат

126

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«новатэК» — двиЖение вПеред «НОВАТЭК», используя современные методы разведки и разработки нефтегазовых месторождений, экономически эффективно осваивает запасы углеводородов. Внедрение инновационных технологий, порой не имеющих аналогов в мире, распространяется на все направления деятельности компании — геологоразведку, бурение, добычу, подготовку углеводородного сырья и производство товаров на его основе. Многолетние системные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы «НОВАТЭКа» позволяют достигать максимальных уровней извлечения и переработки газа и нефти при минимальном воздействии на хрупкую, легкоранимую природу Севера. ПервЫе Шаги Одним из первых добычных проектов «НОВАТЭКа» стала разработка Восточно-Таркосалинского нефтегазоконденсатного месторождения, от которой из-за сложных горно-геологических условий другие компании ранее отказались. В 1996 году в опытнопромышленную эксплуатацию здесь был введен нефтяной промысел. Достичь рентабельности извлечения нефти «НОВАТЭКу » удалось благодаря массовому бурению горизонтальных скважин и использованию новых технологий, за счет чего дебиты скважин были кратно увеличены. Инновационный подход позволил значительно снизить эксплуатационные затраты, повысить экономическую эффективность промысла. Опыт разработки нефтяной залежи был применен при реализации газового проекта. Именно на Восточке «НОВАТЭК» первым в России начал бурить эксплуатационные горизонтальные газовые скважины, а затем задействовал эту технологию и на других своих ямальских месторождениях, в частности Юрхаровском. В настоящее время все эксплуатационные газовые скважины «НОВАТЭКа» — горизонтальные.

ЮрХаровсКиЙ ПоЛигон науКи С начала разработки Юрхаровское месторождение стало для «НОВАТЭКа» научно-техническим центром, расположенным

непосредственно на месте нефтегазодобычи. И это не случайно. Месторождение очень сложное с точки зрения геологических характеристик: оно многопластовое, при этом продуктивные пласты имеют различное флюидонасыщение, коллекторы труднодоступны и пр. Кроме того, более 90% Юрхаровского НГКМ находится в акватории Тазовской губы полуострова Ямал. Руководством компании было принято решение разбуривать месторождение с берега наклонно-направленными скважинами с горизонтальным окончанием. Предполагалось построить скважины большого диаметра со значительным горизонтальным отходом ствола от вертикали. При бурении «НОВАТЭК» столкнулся с множеством технических задач, которые в итоге были успешно решены. Скважина с большим отклонением от вертикали — не просто сложная наклонно-направленная скважина. Ее строительство предполагает использование самых передовых буровых технологий, материалов и оборудования. Специалисты «НОВАТЭКа» проанализировали конструкцию и траекторию скважин, особое внимание уделив проектированию профиля первой секции набора параметров кривизны. Детально прорабатывались параметры компоновки бурового инструмента, вопросы обеспечения стабильности стенок, методы мониторинга параметров бурения и циркуляционной плотности промывочной жидкости, технологии спуска колонн, качество многоствольного заканчивания скважин и многое-многое другое.

энергия отрасЛи | эффективный тэК Эта сложнейшая кропотливая работа принесла свои плоды. Сейчас на Юрхаровском месторождении пробурены и эксплуатируются газовые скважины, аналогов которым на материковой части России нет. Их протяженность по стволу превышает семь километров, отход от устья — более 5,5 километра. Отдача таких объектов сверхвысока: их суточный дебит достигает пяти миллионов кубометров. Результаты бурения показали значительное снижение издержек и экологических рисков: выбор был сделан правильный. Еще одно нововведение, без которого невозможно бурить скважины большой протяженности, — применение промывочной жидкости с высокой смазывающей способностью. «НОВАТЭК» на Юрхаровском месторождении вот уже несколько лет использует раствор на углеводородной основе (РУО) низкотоксичного минерального масла. Специалисты компании успешно решили инновационную задачу повторного использования РУО, обработки и утилизации буровых растворов и шлама на углеводородной основе, что позволило сократить нагрузку на окружающую среду и увеличить экономическую эффективность работ. Основной частью данного комплексного решения стала передовая технология фрикционной десорбции с использованием установки по переработке шлама. Она была внедрена «НОВАТЭКом» в 2009 году — впервые в России, всего же в мире действуют лишь четыре аналогичных устройства. Установка включает в себя эффективный процесс возврата бурового раствора для повторного использования РУО, минимизации отходов и подготовки твердой фазы для утилизации в соответствии с экологическими требованиями. В результате применения этой технологии низкотоксичное масло, полученное из выбуренной породы, в дальнейшем вновь используется в буровом растворе, а сухая экологически чистая порошкообразная твердая фаза задействуется при отсыпке тела кустовых оснований, полотна внутрипромысловых дорог.

На этой буровой «НОВАТЭК» использует еще одно нововведение — технологию роторноуправляемых систем. Она обеспечивает направленное бурение при непрерывном вращении бурильной колонны, что дает эффективную передачу нагрузки на долото, повышает скорость проходки, улучшает очистку ствола и, как следствие, минимизирует риски прихвата бурильной колонны и компоновки ее низа. Предъявляя высочайшие требования к характеристикам буровых установок, «НОВАТЭК » способствует развитию отечественного машиностроительного комплекса. Так, на екатеринбургском заводе «Уралмаш» в марте 2012 года было завершено строительство не имеющей аналогов в стране БУ 6000/400ЭК-БМЧ «Арктика» для освоения Южно-Тамбейского месторождения на полуострове Ямал. Эта установка максимально адаптирована к экстремальным климатическим условиям Арктического региона и обладает полностью закрытым от внешних воздействий рабочим пространством. Кроме того, в конструкции предусмотрена минимизация негативного 0 воздействия на окружающую среду, что позволяет обеспечить безамбарный способ строительства скважин, многократное использование бурового раствора, уменьшенную по сравнению с аналогами площадь отсыпки кустовой площадки.

«На более чем 300-километровом конденсатопроводе от Юрхаровского месторождения до Пуровского завода по переработке конденсата внедрена и уже несколько лет успешно функционирует энергонезависимая система управления на базе экологически чистых источников энергии — ветрогенераторов и солнечных батарей. Система работоспособна при температуре до -60 С, что актуально для регионов с суровыми климатическими условиями»

совреМенная Буровая — основа стаБиЛЬноЙ неФтегаЗодоБЫчи В настоящее время на Юрхаровском месторождении работает модернизированная БУ F-500EC, которая позволяет выполнять все операции с необходимым запасом прочности. Буровая установка имеет грузоподъемность 500 тонн, обновленные силовые приводы, что позволяет достигать глубин до восьми тысяч метров, а в зависимости от конструкции проходить и более глубокие скважины.

128

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

инноваЦии По всеМ наПравЛенияМ Помимо проходки протяженных горизонтальных скважин на нефтяных и газовых залежах «НОВАТЭКа» внедрена отечественная технология добычи многоствольными скважинами, применяются современные методы интенсификации притока, в том числе многоступенчатого гидроразрыва горизонтального ствола скважины. Наряду с этим специалисты компании предложили инновационное техническое решение, обеспечивающее одновременную добычу углеводородов с разных горизонтов месторождения. Ноу-хау было оформлено патентом РФ и внедрено на Юрхаровском НГКМ. В 2003 году здесь началась одновременная эксплуатация двух промышленных залежей — сеноманской и валанжинской. Данная технология продолжает совершенствоваться: с 2010 года в Юрхарово стали эксплуатироваться двуствольные газовые скважины, которые осуществляют отбор углеводородов уже с четырех и более пластов. В активе сотрудников «НОВАТЭКа» есть и еще одна уникальная находка. В это сложно поверить, но в условиях сурового Заполярья они заставили энергию солнца работать на благо компании. На

энергия отрасЛи | эффективный тэК

«Сейчас на Юрхаровском месторождении пробурены и эксплуатируются газовые скважины, аналогов которым на материковой части России нет. Их протяженность по стволу превышает семь километров, отход от устья — более 5,5 километра. Отдача таких объектов сверхвысока: их суточный дебит достигает пяти миллионов кубометров»

более чем 300-километровом конденсатопроводе от Юрхаровского месторождения до Пуровского завода по переработке конденсата внедрена и уже несколько лет успешно функционирует энергонезависимая система управления на базе экологически чистых источников энергии — ветрогенераторов и солнечных батарей. Система работоспособна при температуре до -60 ºС, что актуально для регионов с суровыми климатическими условиями. На Юрхаровском НГКМ с 2007 года успешно эксплуатируется единственная в мире малотоннажная установка получения метанола (УПМ) производительностью 12,5 тысячи тонн в год, интегрированная в установку комплексной подготовки газа. В марте 2010 года на месторождении была введена в эксплуатацию вторая УПМ годовой мощностью 40 тысяч тонн. При строительстве и эксплуатации Пуровского завода по переработке конденсата (кстати, первого производства подобного рода, построенного за последние три десятилетия) также были задействованы передовые технические решения. В частности, впервые в России здесь введена в строй установка осушки сжиженных углеводородных газов, отвечающая европейским экологическим требованиям. Агрегат производит СУГ на уровне европейских стандартов. Еще одна не имеющая аналогов в РФ технология применена при переработке поступающего сырья — газового конденсата: использование новых ректификационных тарелок позволило сократить их число и высоту колонных аппаратов на 30% по сравнению с имеющимися мировыми аналогами.

новЫе сверХЗадачи Перед «НОВАТЭКом» стоят новые сверхзадачи, новые вызовы. Главный из них на сегодня — реализация проекта «Ямал СПГ», который включает в себя разведку и разработку Южно-Тамбейского месторождения и строительство завода по производству

На Юрхаровском НГКМ эксплуатируются единственные в мире малотоннажные установки получения метанола — УПМ-12,5 (справа) и УПМ-40 (слева), интегрированные в установку комплексной подготовки газа

сжиженного природного газа. Распоряжением Правительства РФ от 11 октября 2010 года №1713-р «Об утверждении Комплексного плана по развитию производства сжиженного природного газа на полуострове Ямал» «Ямал СПГ» определен пилотным проектом в рамках данной программы. В мировой практике газовой отрасли в столь суровых климатических условиях подобные объекты еще не возводились. Компании предстоит решать сложнейшие научнотехнические задачи. Условия Крайнего Севера, короткий период строительных работ требуют особых технологий и технических решений при монтаже завода. «НОВАТЭК» выбрал модульную концепцию создания СПГмощностей и прочих инфраструктурных объектов. При строительстве будут применяться сверхтяжелые блоки (модули) общим количеством более 240 единиц. Заводское оборудование доставят на площадку в собранном состоянии, что существенно уменьшит объем работ на месте. Морская перевозка модулей планируется с 2014-го по 2017 год специальными плавсредствами. Суровость климатических условий накладывает отпечаток не только на строительство и эксплуатацию завода по производству СПГ, но и на транспортировку продукции. Для вывоза углеводородов с полуострова Ямал специально спроектированы новые танкеры ледового класса — ARC7, аналогов которым в мире пока не существует. «новатэК» продолжает на постоянной системной основе осуществлять научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую деятельность — только так общество может планомерно повышать свою экономическую эффективность. Без этой работы, которая ведется ежедневно с момента возникновения организации, сейчас было бы невозможно говорить о «новатэКе» как об одной из самых успешных компаний отечественного тэКа. Фото: ОАО «НОВАТЭК»

В марте 2012 года на ОАО «Уралмашзавод» было завершено строительство БУ 6000/400ЭК-БМЧ «Арктика» для освоения Южно-Тамбейского месторождения. Эта буровая установка максимально адаптирована к климатическим условиям Арктического региона и не имеет аналогов в стране №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

129

энергия сотрудничества | «новатэК»

ПроиЗводитеЛи уМнЫХ БатареЙ Опытные специалисты компании «Свободная Энергия» предлагают потребителям самые современные решения в области производства автономных источников электропитания. Сотрудники предприятия дорожат каждым клиентом: они обязательно учитывают все пожелания заказчика и условия эксплуатации оборудования. Если батареи, полностью соответствующей техническим требованиям заказчиков, еще не существует, инженерный коллектив организации готов взяться за ее разработку. КоМПЛеКснЫЙ ПодХод Компания «Свободная Энергия» с 2004 года успешно изготавливает малогабаритные автономные системы питания различного назначения на основе химических источников тока. Комплексный подход к созданию эффективных систем питания подразумевает не только изготовление батарей из промышленных химических источников тока, но и проектирование и изготовление корпусов батарей, адаптированных для определенных условий эксплуатации, разработку соответствующих электронных схем защиты и контроля, специализированных зарядных устройств, а также интеграцию систем в аппаратуру заказчика. Об успешности принятой стратегии говорят долгосрочные партнерские отношения, сложившиеся между «Свободной Энергией» и крупными российскими предприятиями, занимающимися геофизическими исследованиями, бурением и транспортом углеводородов. Услугами компании пользуются ОАО НПФ «Геофизика» и ОАО «Башнефтегеофизика» из Уфы, томские ООО «Технологическая компания Шлюмберже» и ООО ТНПВО «СИАМ», ОАО «Когалымнефтегазгеофизика», тверское ООО «Нефтьгазгеофизика», работающий в Нижневартовске филиал GeoTrend Corporation, омское ЗАО «Энергонефтемаш», московское ЗАО «Аэрокосмические технологии», самарское ООО «Траектория-Сервис» и многие другие организации.

на ЛЮБоЙ вКус На основании технического задания заказчика или образца изделия опытные инженеры компании «Свободная Энергия» могут разработать полностью отвечающий заданным параметрам источник автономного питания, используя собственные исследования и разработки. Гарантию надежности оборудования дает применение качественных комплектующих производства Electrochem Commercial Power, признанного лидера в изготовлении литиевых высокотемпературных элементов, которые специально разработаны для эксплуатации в условиях предельных вибрационных и ударных нагрузок при

температурах от -55 °С до +200 °С. Широкий спектр типоразмеров от 2/3AAA до DD и TSD позволяет выбрать элемент, идеально подходящий для решения конкретной задачи. Важное место в широком спектре продукции предприятия занимают батареи для приборов, используемых для проведения геофизических исследований и контроля нефтегазовых скважин. Специалисты «Свободной Энергии» владеют налаженными технологиями производства литиевых батарейных блоков и аккумуляторных батарей для оборудования типа APS Technology, Baker Hughes, Scientific Drilling, Geolink, GE Tensor MWD, Spartec Systems, УМТ-01, СУДОС, СИДДОС, МПП ВЭМКЗ, АПРК-2, МПП ИОН и т. д. Одним из преимуществ своей продукции руководство «Свободной Энергии» считает возможность контроля емкости батареи при помощи уникальной системы мониторинга LOTOS, которая разработана и запатентована предприятием. Она позволяет точно оценить состояние источников тока в любой момент времени, еще до пуска оборудования. Система состоит из миниатюрной платы контроллера, монтирующейся в батарею на этапе сборки, и устройства считывания, подключаемого к контроллеру при необходимости получить информацию. На основании полученных данных может быть принято обоснованное решение о дальнейшей эксплуатации батареи. На этом инженерные идеи специалистов «Свободной Энергии» не исчерпались. Сейчас сотрудники компании создают линейку уникальных диагностических приборов — таких как контроллер остаточного ресурса для аккумуляторных батарей — и совместно с сотрудниками Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) формируют лабораторию химических источников тока.

634041, г. Томск, ул. Красноармейская, 89а Телефон (3822) 55-57-77 г.Томск, ул.Красноармейская 89а, www.freepower.pro Факс 56-55-62 тел.: (3822) 555-777, факс: (3822) 565-562 E-mail: info@freepower.pro www.freepower.pro, www.electrochem.ru

энергия сотрудничества | «новатэК»

веХи сотрудничества оао «ММК» и оао «новатэК» Сотрудничество между Магнитогорским металлургическим комбинатом и «НОВАТЭКом» началось в 2003 году с подписания договора на поставку ММК природного газа в объеме до 500 миллионов кубометров в год. Компания «НОВАТЭК» за долгий период совместной работы проявила себя как очень надежный партнер. Объемы поставок газа для нужд ММК ежегодно увеличивались и в 2011 году достигли 1 363 миллионов кубометров. В 2012 году руководство Магнитогорского металлургического комбината приняло решение о переходе на стопроцентное обеспечение природным газом от ОАО «НОВАТЭК». В июне текущего года ОАО «ММК» заключило долгосрочный контракт с ООО «НОВАТЭК-Челябинск» (100%-е дочернее общество ОАО «НОВАТЭК») на поставку природного газа с целью обеспечения текущей деятельности и развития Группы ММК.

Контракт подписан на десять с половиной лет — до 31 декабря 2022 года. Совокупный объем поставок за этот период превысит 50 миллиардов кубометров газа. Подписанный контракт отвечает интересам обеих сторон и более чем на десять лет гарантирует топливно-энергетическую обеспеченность и безопасность предприятий Группы ММК.

энергосоБЫтия | новости компаний

ПОЛОЖЕНО НАЧАЛО СТРОИТЕЛЬСТВУ НА ЯМАЛЕ МОРСКОГО ПОРТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СПГ В церемонии закладки памятной капсулы в основание будущего морского порта Сабетта, расположенного на северо-востоке полуострова Ямал, принял участие министр транспорта РФ Максим Соколов, отметивший, что создание объекта — это часть работы по утверждению России в качестве мирового лидера в освоении Арктики, формированию условий, необходимых для разведки и разработки арктических нефтегазовых месторождений, возрождению Северного морского пути. Порт Сабетта станет ключевым элементом транспортной инфраструктуры проекта «Ямал СПГ», предусматривающего возведение завода по сжижению природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения ОАО «НОВАТЭК». Строительство порта создаст фундамент для разработки углеводородных залежей полуострова Ямал и Обской губы, обеспечит круглогодичную навигацию по Северному морскому пути, будет способствовать развитию ледокольного флота России. Данный проект предполагает перевозку по Севморпути объемов сжиженного природного газа и газового конденсата, в три раза превышающих максимальный годовой грузопоток. По мнению министра транспорта РФ, важно, что проект реализуется на основе государственно-частного партнерства. Выделенные из федерального бюджета средства создадут

условия для значительных капиталовложений бизнеса.

— Хотя инвестор ОАО «НОВАТЭК», несмотря на масштабность проекта, называет его пилотным, в перспективе 2030 года мы видим, что грузопоток углеводородов из Обской губы на Севморпуть может составить более пятидесяти миллионов тонн в год, — подчеркнул Максим Соколов.

Строительство объекта будет осуществляться в два этапа. До июля 2014 года планируется возведение причалов для приемки крупногабаритных технологических модулей завода СПГ и строительных материалов, после чего будут построены причалы для отгрузки сжиженного природного газа и газового конденсата. источники: Министерство транспорта РФ, ОАО «НОВАТЭК» Фото: englishrussia.com

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

131

энергия отрасЛи | уголь россии

территория рудоКоПов Каменный уголь был первым полезным ископаемым, которое люди начали применять для получения тепла, однако сегодня это вещество и бесчисленные продукты его переработки широко используются как бытовое и энергетическое топливо, сырье для металлургической и химической промышленности. Специалисты ОАО «Мечел-Майнинг» не понаслышке знакомы с многоликостью горючего камня: к активам компании относятся месторождения, где добывается уголь разных марок. всегда стреМитЬся К БоЛЬШеМу

эЛЬгинсКиЙ угоЛЬ

Компания была создана в апреле 2008 года путем выделения горнодобывающих мощностей ОАО «Мечел» и объединения их в отдельное общество. Сегодня ОАО «Мечел-Майнинг», занимающееся добычей, переработкой и экспортом угля для нужд металлургии, имеет производственные активы в России и США. Наличие собственной сбытовой сети позволяет предприятию успешно поставлять концентрат коксующегося угля, антрациты, угли PCI, энергетический уголь, железорудный концентрат, кокс как российским потребителям, так и на мировые рынки. Только в течение 2011 года подразделения «Мечел-Майнинга» добыли 27,6 миллиона тонн твердого черного золота, реализовали 12,5 миллиона тонн концентрата коксующегося угля, около двух миллионов тонн углей PCI, порядка 2,3 миллиона тонн антрацитов, более 6,4 миллиона тонн энергетических углей, а также 4,4 миллиона тонн железорудного концентрата и около 3,5 миллиона тонн кокса. К числу крупнейших угледобывающих предприятий ОАО «Мечел-Майнинг» относятся ОАО «Южный Кузбасс», среди добывающих активов которого — четыре разреза, три шахты и пять обогатительных фабрик, и ОАО ХК «Якутуголь», куда входят три разреза, шахта и обогатительная фабрика. Кузбасские рудокопы извлекают из земных недр полутвердый и полумягкий коксующийся уголь с низким содержанием летучих веществ, энергетический уголь и антрациты, северяне же специализируются на добыче твердых коксующихся углей, а также на производстве энергетических углей и промпродукта. Руководство «Мечел-Майнинга» ставит перед собой амбициозные цели: стабильно увеличивать годовой объем извлечения и переработки твердого черного золота, чтобы в перспективе компания стала международным лидером по производству и реализации угольной продукции для металлургии. Для этого планируется наращивать добычу на действующих предприятиях, вводить в эксплуатацию новые месторождения, приобретать новые лицензии и активы, развивать глобальную сбытовую сеть.

Приоритетным проектом «Мечел-Майнинга» в сфере горной добычи стала разработка одного из крупнейших в мире месторождений коксующихся углей — Эльгинского. Лицензия на освоение его северо-западного участка принадлежит «Якутуглю». Начало промышленной эксплуатации залежей длительное время сдерживалось отсутствием транспортного сообщения для вывоза сырья, поэтому в 2008 году руководство «Мечел-Майнинга» поручило ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой» строительство железной дороги протяженностью 321 километр, связывающей месторождение с Байкало-Амурской магистралью. В августе 2011 года на Эльгинском комплексе был добыт первый уголь, а в сентябре сдан в эксплуатацию отрезок железнодорожного пути с первого по 209-й километр, где построена перевалочная станция, до которой уголь перевозится самосвалами. Новая ветка проходит всего в пятидесяти километрах от Сутамского железорудного района — значительные прогнозные ресурсы и легкая обогатимость местных железных руд, наличие транспортных путей делают его особо привлекательным для освоения. В марте 2012 года «Якутуголь» получил лицензию на изучение, разведку и добычу железных руд на лицензионном участке площадью 740 квадратных километров в пределах Сутамской площади и на Сиваглинском месторождении.

— Освоение Сутамской площади и Сиваглинского железорудного месторождения — очередной успешный шаг «Мечела» в реализации стратегии по наращиванию ресурсной базы, — отметил председатель совета директоров ОАО «Мечел» Игорь Зюзин. — Приобретением лицензий на право разработки новых крупных залежей компания в долгосрочной перспективе обеспечит себя и других потребителей высококачественным железорудным сырьем, а близость месторождений к транспортной инфраструктуре и электроэнергии, наличие в этом регионе других горнодобывающих активов «Мечела» позволят существенно снизить инфраструктурные издержки.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО ХК «Якутуголь»/ОАО «Мечел-Майнинг»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

133

энергосоБЫтия | Проектно-изыскательские работы в нгК

ГАЗУ В КАРЕЛИИ — БЫТЬ!

3 июля в центральном офисе ОАО «Газпром» состоялась рабочая встреча председателя правления компании Алексея Миллера и главы Республики Карелии Александра Худилайнена. Основной темой встречи стала газификация республики. Бессрочное соглашение о сотрудничестве в этом направлении было подписано еще в апреле 2005 года. Только на протяжении 2007–2011 годов в регионе были газифицированы шестнадцать населенных пунктов, введены в эксплуатацию семь газовых котельных. «Газпром» инвестировал в газификацию Карелии 870 миллионов рублей, на эти средства построены четыре межпоселковых газопровода общей протяженностью около пятидесяти километров. Уровень газификации Карелии вырос на 2,6%, но все еще остается невысоким и в настоящее время составляет 4,4% (в среднем по России — 63,2%). В текущем году «Газпром» приступил к строительству на территории региона двух межпоселковых газопроводов общей про-

тяженностью сорок три километра. Кроме того, в настоящее время компания проводит проектно-изыскательские работы для сооружения восемнадцати межпоселковых газопроводов в Олонецком, Питкярантском, Сортавальском и Лахденпохском районах Карелии. Всего в течение года холдинг планирует направить на газификацию республики 230 миллионов рублей. На основании полученных от правительства территории предложений специалисты «Газпрома» сформировали Программу развития газоснабжения и газификации Республики Карелии на 2012–2015 годы, которая направлена на согласование в администрацию региона. источник, фото: ОАО «Газпром»

ПРОИЗВОДСТВО СПГ В УСЛОВИЯХ ЗАПОЛЯРЬЯ ЗАО «СН Инвест» и ОАО «Гипроспецгаз» заключили договор на выполнение прединвестиционного исследования в рамках проекта «Печора СПГ», который предусматривает освоение Кумжинского и Коровинского газоконденсатных месторождений на территории Ненецкого автономного округа, а также строительство завода по сжижению природного газа с последующей отправкой СПГ на экспорт танкерами ледового класса через отгрузочный терминал в Индиге. Лицензиями на разработку обоих названных месторождений обладает ООО «Печора СПГ», входящее в группу Аlltech. По уточненным после проведения сейсморазведки данным, запасы Кумжинского ГКМ составляют 104,5 миллиарда кубометров газа, Коровинского — 41,1 миллиарда. Распоряжением губернатора округа Игоря Фёдорова создана рабочая группа по организации прединвестиционных исследований проекта, которую возглавил глава НАО. В ее состав вошли представители администрации округа, ОАО «Газпром», компании Alltech Investments и ООО «Печора СПГ». Группе предстоит рассмотреть два варианта будущего производства: наземный завод и завод морского базирования. Первый вариант предполагает строительство предприятия и портовой инфраструктуры вблизи поселка Индига на побережье Баренцева моря. Согласно второму варианту, завод будет установлен в районе Горностальей губы. В соответствии с условиями соглашения будет подготовлена предпроектная документация с возможностью расширения сырьевой базы проекта. Окончание работ намечено на октябрь 2012 года. Заявленный комплекс обеспечит переработку четырех миллиардов кубометров сухого газа в год и производство более

134

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

2,6 миллиона тонн СПГ уже на первой фазе. Проект позволит перевести на газ энергосистемы населенных пунктов округа, расположенных вдоль ветки газопровода. Это обстоятельство особенно важно для региона, так как позволит полностью отказаться от выработки электроэнергии на дорогостоящем завозном дизельном топливе. Нужно отметить, что на сегодняшний день совокупная добыча природного газа на территории НАО составляет 0,2 миллиарда кубометров в год — это всего два процента от имеющегося потенциала. Пока только газ Василковского месторождения используется для выработки электроэнергии на Нарьян-Марской электростанции. Чтобы организовать переработку газоконденсата в бензиновые фракции непосредственно на территории НАО — в условиях Заполярья, — потребуется огромный объем мероприятий, детальная проработка планов, расчет необходимых инвестиций. На сегодняшний день в мире есть всего два примера строительства заводов по сжижению природного газа в условиях Арктики — Кенай на Аляске и Сновит в Норвегии. источник: EnergyLand.info, РИА Новости Фото: admiralmodel.com

энергия отрасЛи | Проектно-изыскательские работы в нгК

новое сЛово в неФтегаЗовоМ ПроеКтировании: Курс на арКтиКу «Роснефть» последовательно развивает разведку и добычу углеводородов на северных морских месторождениях. Интеллектуальной базой для их освоения стал Арктический научно-проектный центр шельфовых разработок компании. с Континента на ШеЛЬФ

Кто даст ответ на вЫЗов севера?

В августе 2012 года ОАО «НК «Роснефть» приступило к поисково-разведочным работам на лицензионных участках в Карском море — Восточно-Приновоземельских-1 и 2. Программа ПРР подготовлена совместно с американской компанией ExxonMobil, а осуществляет ее дочернее общество «Роснефти» — ЗАО «РН-Шельф-Дальний Восток». На Восточно-Приновоземельском-1 будет выполнена сейсморазведка 3D на площади три тысячи квадратных километров, на Восточно-Приновоземельском-2 — сейсморазведка 2D в объеме 5,3 тысячи погонных километров. Работы продлятся до октября текущего года. Также на Восточно-Приновоземельском-1 планируется провести инженерно-геологические изыскания, результаты которых будут использованы при разработке проектов бурения поисковых скважин. Все это небольшая часть крупномасштабной шельфовой программы «Роснефти», имеющей большое значение не только для компании, но и для всего нефтегазового комплекса РФ. В связи с тем, что запасы углеводородов во всем мире из года в год тают, добыча нефти и газа постепенно перемещается с континента на море. В нашей стране на подводных месторождениях добывается пока лишь небольшой процент полезных ископаемых, между тем, по некоторым оценкам, российская часть шельфа может содержать до 80% потенциальных углеводородных запасов РФ. Однако газовый и нефтяной промысел в Арктике неизбежно сопряжен с большими климатическими и геологическими сложностями.

Для успешного решения задач, связанных с продвижением в Арктику, «Роснефть» в 2011-м году создала ООО «Арктический научно-проектный центр шельфовых разработок».

— Никто в мире не добывает нефть в таких условиях. У канадцев пока только слова, норвежцы занимаются добычей на своем шельфе, но там открытая вода из-за отдаленного влияния Гольфстрима. У нас же на шельфе Карского моря лед сходит в июне, а в сентябре замерзает опять, — рассказал в интервью изданию «Экология и жизнь» заместитель директора Института океанологии имени П.П. Ширшова Михаил Флинт.

Следует учесть, что в 1990-х годах арктические исследования в РФ были приостановлены, и северные окраины страны на сегодня изучены слабо. Россия не обладает необходимыми технологиями, дорожной инфраструктурой, ледовой техникой, а так же средствами для освоения новых месторождений Арктики. К тому же подходящего оборудования нет не только у нас — специально отработанных с учетом условий российского арктического шельфа технологий не существует нигде в мире.

— Освоение ресурсов Арктики — серьезный вызов для нефтяных компаний с точки зрения как усложнения условий работы, так и защиты чувствительных экосистем региона. Дать комплексный ответ на этот вызов должен Арктический научно-проектный центр шельфовых разработок — первая организация подобного рода в стране. Она позволит сконцентрировать накопленный российский и международный опыт и возьмет на себя весь комплекс вопросов по научно-техническому сопровождению работ на шельфе, — отметил в своем выступлении на недавнем собрании акционеров ОАО «НК «Роснефть» президент компании Игорь Сечин.

Созданный в рамках соглашения о стратегическом партнерстве «Роснефти» и ExxonMobil центр будет использовать собственные наработки обеих сторон, а также генерировать новые технологии как для общих арктических проектов участников альянса, включая создание буровых и добывающих судов и платформ ледового класса, так и для претворения в жизнь других планов «Роснефти». Также организация будет содействовать реализации шельфовых программ, к которым НК привлекла Statoil и Eni. Центр будет выполнять полный цикл научно-проектных работ. Основная его задача — системное научно-исследовательское, проектное и конструкторское сопровождение всех стадий освоения нефтегазовых ресурсов арктического шельфа: геологоразведки, проектирования, разработки залежей, строительства производственных объектов и объектов обустройства морских месторождений, добычи и транспортировки углеводородов. В числе других функций — мониторинг ледовой обстановки, подготовка работы ледокольных судов, проектирование ледостойких морских сооружений и приспособленных к арктическим условиям трубопроводов, организационно-материальное обеспечение. Также в компетенции центра будет находиться проведение гидрометеорологических исследований, обеспечение техники безопасности и охрана окружающей среды. В составе нового общества будет действовать специальная служба по ликвидации ЧС. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам: ОАО «НК «Роснефть», ecolife.ru) Фото: un.org №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

135

энергосоБЫтия | Промышленная безопасность в нгК

«БУГУРУСЛАННЕФТЬ» РЕАЛИЗУЕТ ПРОГРАММУ ЦЕЛОСТНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ООО «Бугурусланнефть», входящее в группу компаний ТНК-BP, планирует в текущем году увеличить инвестиции в программу целостности трубопроводов на 36% по сравнению с прошлым годом — до 88 миллионов рублей. Средства пойдут прежде всего на замену изношенных участков, а также на внедрение ингибиторной, электрохимической методик и других инновационных технологий для внутренней и внешней антикоррозийной защиты труб. Основная причина отказов нефтепромысловых трубопроводов — внутренняя коррозия. В последние годы в связи с повышением обводненности добываемого углеводородного сырья и широким использованием методов интенсификации его добычи усилилась коррозионная агрессивность перекачиваемой по трубопроводам продукции. С 2004 года ТНК-ВР финансирует масштабную программу обеспечения целостности трубопроводной инфраструктуры, в 2011 году на эти цели было направлено $270 миллионов. Компания провела диагностику свыше шести тысяч километров трубопроводов (общая протяженность трубопроводной сети ТНК-ВР превышает 23 тысячи километров), ежегодно она ремонтирует более семисот километров трубопроводов и демонтирует свыше тысячи километров бездействующих магистралей. В результате на сегодняшний день трубопроводный парк компании обновлен уже более чем на 50%.

— С начала деятельности ТНК-ВР в Оренбургском регионе инвестиции в программу «Целостность трубопроводов» увеличились на 350%, — подчеркивает генеральный директор ООО «Бугурусланнефть» Игорь Кристьян. — В настоящее время достигнутые показатели целостности трубопроводов в «Бугурусланнефти» являются лучшими среди предприятий ТНК-ВР.

источник: ТНК-ВР International

ТЕСТОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПЕРВОЙ НИТКИ «СЕВЕРНОГО ПОТОКА» ПРОШЛИ УСПЕШНО Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер посетил компрессорную станцию «Портовая» — ключевой элемент функционирования газопровода «Северный поток». Главе холдинга был представлен отчет о завершении тестовых испытаний первой нитки газотранспортной артерии. Тестовые испытания проводились в соответствии с отраслевыми стандартами гарантии безопасности и надежности газопровода. Они предполагали выполнение двух основных условий: поставку не менее миллиарда кубометров газа в течение месяца и обеспечение полной нагрузки в трехдневный период. Оба условия были выполнены: с 15 мая по 14 июня по первой нитке «Северного потока» потребителям было поставлено более 1,1 миллиарда кубометров газа, при этом с 22 по 24 мая первая нитка работала с полной загрузкой (75 миллионов кубометров газа в сутки), что соответствует проектной мощности 27,5 миллиарда кубометров в год.

— Испытания «Северного потока» прошли успешно, — подытожил Алексей Миллер. — Это доказательство высочайшей надежности газопровода как нового маршрута поставок российского газа в Европу. Аналогичные испытания второй нитки «Северного потока» запланированы на будущее лето. Новые маршруты — это забота о наших европейских потребителях, это гарантия того, что их потребности в газе будут обеспечены, а энергетическая безопасность стран ЕС будет неуклонно расти.

источник: ОАО «Газпром»

136

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | Промышленная безопасность в нгК

вЗгЛяд со сПутниКа Один из самых длинных подводных газопроводов в мире «Северный поток» не зря называют энергетическим мостом между Россией и Евросоюзом — он соединяет энергосистему ЕС с крупнейшими месторождениями природного газа напрямую через Балтийское море, проходя через исключительные экономические зоны РФ, Финляндии, Швеции, Дании и Германии. При этом у проекта есть не только сторонники, но и противники, называющие строительство и пуск магистрали в эксплуатацию экологической катастрофой. Строители Nord Stream, ссылаясь на результаты специальных исследований и регулярных мониторингов, уверяют: у защитников природы нет поводов для волнения. от и до Еще до начала реализации проекта в 2010 году его оператор, компания Nord Stream AG, объявил о своем намерении сделать «Северный поток» самым безопасным инфраструктурным объектом. В проведение масштабных исследований, необходимых для разработки технического дизайна и маршрута газопровода, было инвестировано свыше ста миллионов евро, исследовательские суда прошли более сорока тысяч километров, на морском дне были обнаружены и тщательно изучены тысячи объектов. Сформированные ESMP — программы экологического и социального мониторинга газопровода до и после завершения строительных работ — включают план мероприятий до 2016 года. Собранные данные пригодятся и для будущих исследований окружающей среды Балтийского моря.

— Наиболее важным результатом экологического мониторинга 2010-2011 годов можно считать отсутствие какого-либо существенного влияния строительства российской секции морского газопровода «Северный поток» на различные компоненты окружающей среды, — отметил директор департамента международного сотрудничества Минприроды России Нуритдин Инамов. — Результаты мониторинга во втором квартале 2012 года подтвердили этот факт, что особенно значимо в контексте подготовки к пуску газопровода.

КаЖдое ПерЫШКо на счету По итогам второго квартала 2012 года Nord Stream AG во исполнение положений меморандума о взаимопонимании и об обмене информацией о состоянии окружающей среды при строительстве магистрали, заключенного между Министерством природных ресурсов и экологии РФ и Министерством окружающей среды Финляндской Республики, подготовила

доклад об экологическом мониторинге морского участка российской секции газопровода. Минприроды направило данный документ в МИД России для передачи финской стороне.

— Ежедневный спутниковый мониторинг строительства и эксплуатации газопровода в период с 1 апреля по 30 июня 2012 года показал, что в восточной части Финского залива вдоль трассы газопровода отсутствуют аномалии полей взвешенных наносов или мутности вод, температуры поверхности моря, цветения вод, обусловленные прокачкой газа по первой нитке и строительством второй нитки российской секции магистрали, — подтвердил Нуритдин Инамов. — Имевшиеся ранее у финских партнеров сомнения на этот счет объективно не подтвердились.

Методы спутникового мониторинга, которые начали применяться в текущем году, позволяют обнаружить локальное увеличение температуры поверхности моря, изменение структуры ледяных полей, полей взвеси и ряд других негативных факторов. Проведенные исследования не выявили существенного влияния работ на состояние водной среды акватории Финского залива и бухты Портовой. Имеющиеся превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ обусловлены природными факторами и общей техногенной обстановкой в восточной части Финского залива. Кроме того, ученые выяснили, что редкие и охраняемые виды орнитофауны воздействием строительства газопровода не затронуты. Всего в период летних исследований 2012 года вблизи трассы «Северного потока» были учтены 5 453 особи двадцати шести видов гидрофильных птиц, из них восемнадцать занесены в Красную книгу. текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам nord-stream.com, energyland.info) Фото: Nord Stream AG

энергосоБЫтия | нефтегазовый сервис

ГРУППА ГМС РАСШИРЯЕТ ПОРТФЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АКТИВОВ 12 июля 2012 года ОАО «Группа ГМС», специализирующееся на изготовлении насосного и модульного нефтепромыслового оборудования, объявило о приобретении ОАО «Казанькомпрессормаш» — одного из основных российских производителей центробежных и винтовых компрессоров, используемых для добычи и транспортировки нефти и газа. Позже холдинг выкупил 75% акций нефтесервисной компании Apollo Goessnitz GmbH (Германия). Главные факторы, определяющие целесообразность покупки «Казанькомпрессормаша», — выход Группы ГМС на новые смежные рынки за счет увеличения продуктового портфеля, высокая привлекательность сегмента компрессорного оборудования, а также усиление позиций холдинга в его основных сферах присутствия. Как отметил генеральный директор ОАО «Группа ГМС» Артем Молчанов, приобретение казанского завода полностью соответствует стратегии холдинга и существенно расширяет границы его бизнеса.

— Мы обладаем опытом успешной реализации крупномасштабных проектов в области разработки и поставки комплексных решений на базе насосного оборудования. Получив в результате сделки широкую линейку компрессорного оборудования — важнейшего элемента всех технологических процессов транспортировки и переработки газа, мы сможем реализовать комплексные решения также на базе компрессоров на ключевых для группы рынках, — подчеркнул Артем Владимирович.

На внеочередном собрании акционеров «Казанькомпрессормаша», назначенном на 19 сентября 2012 года, функции единоличного исполнительного органа предприятия будут переданы ООО «Управляющая компания «Группа ГМС», которое осуществляет оперативное руководство всеми производственными активами холдинга.

20 июля Группа ГМС объявила о подписании соглашения о приобретении 75% Apollo Goessnitz GmbH. Компания производит и поставляет специализированное насосное оборудование и разрабатывает инженерные решения на его основе для крупных проектов по всему миру. Продукция Apollo используется в сферах нефтепереработки и нефтедобычи, тепловой энергетике, химическом производстве, водном хозяйстве. Продуктовый портфель компании включает в себя центробежные насосы и запасные части к ним, изготовленные в соответствии со стандартами API (Американского нефтяного института) и DIN (Немецкого института стандартизации), а также комплексные решения на базе насосного оборудования. Благодаря совершению сделки Группа ГМС сможет существенно укрепить свои позиции в таких привлекательных рыночных сегментах, как нефтепереработка и нефтехимия РФ и СНГ, где намечены значительные перспективы модернизации и ввода новых мощностей. Кроме того, данное приобретение позволит холдингу стратегически расширить свои возможности в области инжиниринга и НИОКР.

— Для нас это уже вторая сделка по приобретению акций в текущем году, и с этого момента мы намерены фокусироваться на интеграции купленных активов и достижении синергии для максимизации акционерной стоимости группы, — констатировал Артем Молчанов.

источник: ОАО «Группа ГМС»

СОВЕТ ДИРЕКТОРОВ «БАШНЕФТИ» УТВЕРДИЛ СТРУКТУРУ НЕФТЕСЕРВИСНОГО ХОЛДИНГА На очередном заседании 31 июля 2012 года управляющий орган ОАО АНК «Башнефть» рассмотрел ход реализации функциональной стратегии компании в области управления предприятиями, которые работают в области нефтяного сервиса, и принял ряд решений, касающихся формирования профильного холдинга. Совет директоров «Башнефти» утвердил структуру нефтесервисной компании, которая создается на базе дочернего предприятия АНК — ООО «Башнефть-Сервисные Активы». В состав холдинга на первом этапе войдут одиннадцать нефтесервисных предприятий, которые имеют рыночный потенциал развития и представляют пять сегментов услуг — бурение, текущий и капитальный ремонт скважин, производство нефтепромыслового оборудования и механосервис, транспорт и строительство. В рамках формирования холдинга совет директоров одобрил ряд сделок, в результате которых ООО «Башнефть-Сервисные Активы» станет контролирующим участником ООО «Башнефть-Бурение», ООО «Уфимское управление подземного капитального ремонта скважин», ООО «Башкирское управление ремон-

та скважин», ООО «Октябрьский завод нефтепромыслового оборудования», ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования», ООО «Автотранспортное управление «Башнефть», ООО «Октябрьское управление технологического транспорта», ООО «Арланское управление технологического транспорта», ООО «Арланское управление содержания промысловых дорог», ООО «Трансхим», ООО «Янаульское управление «Нефтестроймонтаж». В перспективе предприятия, которые образуют нефтесервисный холдинг, планируется вывести за рамки ОАО АНК «Башнефть» для развития конкурентной среды, что соответствует мировой отраслевой практике. источник: ОАО АНК «Башнефть»

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

139

энергия отрасЛи | нефтегазовый сервис

ПЛЮс на Минус дает ЗнаК воПроса Принятие России во Всемирную торговую организацию вызывает многочисленные споры в экспертном сообществе. Одни аналитики считают, что вступление в ВТО будет способствовать созданию полноценного конкурентоспособного рынка и станет явным плюсом для российских потребителей товаров и услуг, другие же предсказывают негативные последствия для экономики страны. Собравшись за круглым столом в Торгово-промышленной палате РФ, свои опасения и ожидания, связанные с данным процессом, обсудили представители нефтесервисной отрасли. надеЖдЫ и страХи В заседании приняли участие эксперты, представители федеральных и региональных профильных ведомств, руководители ведущих российских и зарубежных нефтесервисных и машиностроительных компаний, научных учреждений. Собравшиеся обсудили вопросы развития системы налогообложения, стимулирования прямых инвестиций в разработку нового оборудования, подготовки профессионалов для ключевых сегментов нефтегазового рынка, государственной поддержки экспортеров специализированного оборудования, организации системной работы по переходу на международные стандарты. Говоря о негативных тенденциях развития отрасли, президент Тюменской ассоциации нефтегазосервисных компаний Владимир Борисов прежде всего упомянул об отказе крупнейших добывающих структур РФ от услуг отечественных предприятий в пользу зарубежных. За последние десять лет доля западных фирм в данном сегменте рынка увеличилась в шесть раз, объемы работы отечественных игроков упали в два с половиной раза. С членством в ВТО Россия берет на себя ряд обязательств, которые в случае отсутствия переходного периода и других необходимых условий адаптации могут привести к значительному снижению конкуренции российских компаний и негативным социальным проявлениям. По мнению главы ТАНГСК, чтобы избежать подобных последствий, необходимо создавать собственные центры развития технологий, машин и оборудования для нефтегазовой и других отраслей. Генеральный директор Национального института нефти и газа профессор Всеволод Кершенбаум назвал еще одну причину для беспокойства — засилье контрафактной продукции на отечественном сервисном рынке. Президент же Союза производителей нефтегазового оборудования Александр Романихин в своем выступлении заявил, что от вступления в ВТО российскому машиностроению хуже не будет, «потому что хуже уже некуда». Напротив, президент Российского геологического общества Виктор Орлов уверен, что бурение и геологоразведка не испытают сильных потрясений. Эксперты утверждают: снятие административных барьеров, мешающих попасть на наш рынок иностранным компаниям, займет около трех лет, и от су-

ществующей сегодня системы поддержки отраслей страна не сможет отказаться даже после 2014 года. Таким образом, у отечественных предприятий все еще есть шанс подготовиться к положительным и отрицательным результатам вступления России в «глобальный торговый клуб».

Под государственнЫМ КонтроЛеМ Зарубежный опыт демонстрирует примеры существенной государственной поддержки нефтесервиса. Так, в Норвегии благодаря защитным мерам свыше 70% работ на шельфе выполняют местные компании, в США собственный бизнес ограждают высокими пошлинами на импорт, а в КНР к оказанию нефтесервисных услуг допускаются только китайские исполнители. По итогам заседания делегаты сошлись во мнении, что нефтегазовый комплекс и его высокотехнологичная составляющая — сервис — могут стать локомотивом инновационного развития российской экономики, однако это потребует внимания государства и принятия необходимых правовых, экономических и организационных мер. Участники круглого стола приняли резолюцию со своими предложениями для Правительства РФ, где, в частности, рекомендовали законодателям рассмотреть вопросы развития рынка нефтесервисных услуг в России в условиях ВТО, создания финансовых возможностей для стимулирования отечественных предприятий, поощрения их к равной конкуренции с зарубежными фирмами. Кроме того, эксперты напомнили о необходимости принять меры для локализации в стране производства высокотехнологической машиностроительной продукции для нефтесервиса. По мнению специалистов, защита отечественного производителя, в том числе изготовителей специальной техники и оборудования, должна быть предусмотрена законодательством, налоговыми, таможенными и финансовыми преференциями, ужесточением со стороны государства контроля над выполнением договорных обязательств. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «НГК «Славнефть», goodvin.info

энергосоБЫтия | Модернизация электроэнергетики

ОБЪЕМ ИНВЕСТИЦИЙ В ОБНОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ РФ СНИЗИТСЯ НА 26,5% Минэнерго России доработало проект программы модернизации электроэнергетического комплекса РФ на период до 2020 года. Теперь предполагаемый объем финансирования отрасли оценивается в 8,226 триллиона рублей, тогда как в предыдущем варианте документа этот показатель был выше на 26,5% и составлял 11,2 триллиона. Согласно новой редакции проекта, в генерацию до 2020 года планируется вложить 4,95 триллиона рублей вместо заявленных ранее 6,5 триллиона, в электрические сети — 3,276 триллиона рублей против прежних 4,7 триллиона. Целью программы определено кардинальное обновление российской электроэнергетики на базе отечественного и мирового опыта. Предполагается, что осуществление намеченных планов позволит преодолеть растущее технологическое отставание отрасли и старение основных фондов, повысить надежность энергоснабжения и энергетическую безопасность страны, снизить рост тарифов на тепловую и электрическую энергию. Среди задач, прописанных в документе, — замена оборудования и технологий производства, транспорта и распределения электроэнергии на наиболее передовые, соответствующие мировому уровню, создание эффективной системы управления Единой энергосистемой России и электроэнергетикой страны в целом, их функционирования и развития, что обеспечит минимизацию затрат и, следовательно, тарифов на тепло и электричество. К заявленным задачам относится и разработка новых технологий, в том числе прорывных, для развития всех направлений электроэнергетической отрасли, а также подготовка и реализация соответствующих демонстрационных проектов. Например,

это строительство первой российской энергетической установки с комбинированным парогазовым циклом и газификацией угля, сооружение Забайкальского и Амурского преобразовательных комплексов несинхронного слияния Объединенных энергосистем Сибири и Востока, создание технологической платформы «Интеллектуальная энергетическая система России». В числе ожидаемых результатов реализации программы — повышение проектного показателя балансовой надежности ЕЭС России с 0,996 до 0,9991 (этот норматив характеризует вероятность бездефицитной работы энергосистемы за расчетный период времени, принимаемый при ее проектировании). Планируется, что к 2020 году из эксплуатации путем демонтажа и консервации будут выведены 26 405 мегаватт старого энергооборудования. При этом на электростанциях намечено ввести в строй 83 301 мегаватт новых мощностей. Потери в Единой национальной электрической сети сократятся с 4,8% до 4%, в распределительном комплексе — с 8,9% до 6,5%. Также итогом претворения программы в жизнь станет оптимизация структуры и состава генерирующих мощностей с увеличением доли маневренных газотурбинных установок. источник: BigpowerNews

РАЗРАБОТАНЫ МЕРЫ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ СЕВЕРНОГО КАВКАЗА Проблемы неплатежей за электричество, а также вопросы модернизации электроэнергетики Северо-Кавказского федерального округа обсуждались на совещании представителей Минэнерго России с полпредом Президента РФ в СКФО Александром Хлопониным 25 июля в Махачкале. На сегодня долг за потребленные электроэнергоресурсы в северокавказских регионах достиг 24,8 миллиарда рублей, только за первое полугодие 2012 года прирост составил 4,8 миллиарда. Подготовленные Минэнерго меры усиления платежной дисциплины включили в себя предложения, касающиеся консолидации сетевых активов в СКФО, изменений законодательства, направленных на повышение ответственности должников, а также организации адресной работы с неплательщиками, в том числе с перепродавцами электроэнергии, бюджетными предприятиями. Кроме того, определены пути развития энергоинфраструктуры СКФО. Ожидается, что в этот комплекс в 2012–2014 годах будут инвестированы около ста миллиардов рублей. ОАО «МРСК Северного Кавказа» и ОАО «Нурэнерго» в 2012–2017 годах планируют ввести в строй 2 212 мегавольт-ампер трансформаторных мощностей и 4 896 километров линий электропередачи, ОАО «ФСК ЕЭС» в бли-

142

№8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

жайшие три года — 1 331 мегавольт-ампер и 661 километр соответственно. Главная проблема энергоотрасли СКФО — дефицит электрической мощности юго-восточного сектора Объединенной энергосистемы Юга, охватывающей, в частности, республики Дагестан, Ингушетию, Северную Осетию-Аланию и Чеченскую Республику. В этих субъектах РФ к концу 2018 года прогнозируется рост потребления электроэнергии на 28,6% по сравнению с показателями 2011 года. Для обеспечения надежного электроснабжения потребителей территории требуется сооружение тепловых электростанций установленной электрической мощностью не менее 400 мегаватт. Минэнерго России и региональные власти прорабатывают возможные варианты привлечения инвесторов и строительства необходимых объемов генерации. источник: Министерство энергетики РФ Фото: ОАО «Севкавказэнерго»

энергия отрасЛи | Модернизация электроэнергетики

уХод с «ПосЛеднеЙ МиЛи» Крупные потребители электроэнергии в ближайшем будущем избавятся от практики «последней мили», при которой им приходится оплачивать услуги по передаче электроэнергии сразу двух сетевых компаний — ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК». Меры ликвидации столь неоднозначного метода перекрестного субсидирования разрабатываются как в наиболее проблемных регионах, так и на правительственном уровне. двоЙноЙ груЗ Смысл механизма «последней мили» заключается в том, что региональные МРСК арендуют у ФСК ЕЭС конечные участки сетей, подходящие к крупным предприятиям, и взимают с данных потребителей плату за свои услуги. Таким образом, местные распредсетевые организации получают дополнительные доходы без значительных издержек и за счет этого снижают платежи за электричество для населения, а промышленные потребители расплачиваются за передачу электроэнергии с двумя сетевыми структурами. В 2012 году общий объем «перекрестки» в российской энергетике составит 207 миллиардов рублей, из них 58 миллиардов придутся на договоры «последней мили». Двойная плата за пользование сетями не устраивает промышленников, так что некоторые из них в последнее время отказываются от услуг МРСК и заключают прямые договоры с ФСК ЕЭС. При этом в судебном порядке предприятия пытаются вернуть выплаченные сетевым организациям деньги, а сетевики в свою очередь пробуют взыскать выпадающие доходы у региональных властей, которые, по мнению энергетиков, неправильно рассчитали тарифы. Особенно остро проблема стоит в девятнадцати субъектах РФ — Алтайском, Приморском, Хабаровском, Забайкальском, Красноярском и Пермском краях, Свердловской, Челябинской, Липецкой, Ростовской, Тюменской, Томской, Кировской, Тульской, Амурской областях, а также республиках Бурятии, Марий Эл, Коми и Еврейской автономной области. Общий объем выпадающих доходов бюджетов этих территорий из-за перехода крупных потребителей на прямые договоры с ФСК ЕЭС оценивается в тридцать два миллиарда рублей. В ряде названных регионов прошли громкие судебные процессы по делу «последней мили». В феврале 2012 года СУАЛ добился права не выплачивать МРСК Урала 393 миллиона рублей. Ранее ОК РУСАЛ смогла оспорить правомерность перечисления Красноярским алюминиевым заводом в 2010 году около 800 миллионов рублей в адрес МРСК Сибири. Последняя в свою очередь рассчитывает взыскать 5,3 миллиарда с министерств финансов Красноярского и Забайкальского краев.

адреснЫЙ реЦеПт — КаЖдоМу региону К 1 сентября 2012 года для перечисленных субъектов РФ будут разработаны способы ухода от «последней мили» с учетом

специфики каждого региона. Адресные меры подготовит рабочая группа, в состав которой вошли специалисты ряда министерств, Федеральной службы по тарифам, Федеральной антимонопольной службы, ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «РАО ЕЭС Востока», НП «Совет рынка» и представители организаций — крупнейших потребителей энергии. Предложения экспертов будут рассмотрены на сентябрьском заседании Правительственной комиссии по вопросам развития электроэнергетики. Рабочая группа представит пофакторный анализ ситуации в каждом регионе, содержащий меры сокращения объема «перекрестки». Среди них может оказаться исключение из расчета сетевого тарифа расходов на обслуживание сетей, имеющих единственного потребителя, допустимое урезание инвестиционных программ сетевых компаний, повышение экономической эффективности электросетевого комплекса, постепенное снижение нагрузки на крупных потребителей и одновременно ее увеличение на региональные бюджеты. Также проблему перекрестного субсидирования предлагается решить за счет введения социальной нормы энергопотребления для населения: определенный объем электроэнергии будет оплачиваться по соцтарифу, а ее сверхлимитное использование — по рыночным ценам. Процесс отмены «последней мили» в пилотных регионах будет идти до конца 2014 года, более ранний или одномоментный отказ от данного механизма «перекрестки» может привести к резкому взлету цен на электроэнергию для бытовых потребителей. Необходимость поэтапного сокращения объемов перекрестного субсидирования и возможность установления различных темпов роста тарифов на электроэнергоресурсы для населения в регионах будут учтены при разработке прогноза социальноэкономического развития РФ на 2013–2015 годы. Шагом к ликвидации «последней мили» станет и законопроект, в котором будет прописано понятие перекрестного субсидирования между потребителями в электроэнергетике, а также полномочия Правительства РФ, касающиеся определения, распределения и учета объемов «перекрестки» при вводе тарифов на передачу электроэнергии. Документ будет внесен в Госдуму до 1 октября 2012 года. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам: ИА «Интерфакс», «Инвесткафе», «ЭнергоНьюс») Фото: omskenergo.ru №8 (26)`2012 энергетичесКая стратегия

143

Итоги «ИННОПРОМа-2012» 12–15 июля в МВЦ «Екатеринбург-Экспо» прошла III Международная выставка и форум промышленности и инноваций «ИННОПРОМ». Тема «ИННОПРОМа-2012»: «Технологии для человека: планируем будущее, строим будущее». Выставка «ИННОПРОМ»

Около 500 компаний приняли участие в выставке в качестве экспонентов, из них более 50 — международные компании из США, Германии, Франции, Италии, Турции, Чехии, Беларуси и других стран. Налицо прирост участников как в количественном (в 2011 году — 400 компаний), так и в качественном (в 2011 году — 36 международных компаний) отношении.

«ИННОПРОМ» в соцсетях В ходе подготовки к «ИННОПРОМу» была проведена большая работа в социальных сетях Facebook, LiveJournal, Twitter. Охват пользователей Facebook за время существования страницы достиг 103 099, что приближает его по количеству читателей к СМИ. Это пользователи из России, США и стран Евросоюза.

За четыре дня на выставке побывали около 57 тысяч посетителей (в 2011 году — 43 тысячи).

У «живого журнала» «ИННОПРОМа» более 2 400 «френдов», которые регулярно просматривают ленту. Среднее количество комментариев к записи — около 50.

Форум «ИННОПРОМ»

Активная работа в соцсетях обеспечила массовый интерес молодых и активных россиян к наиболее трендовым мероприятиям «ИННОПРОМа­», таким как прогноз-сессия и Форум промышленного дизайна.

В рамках деловой программы прошло около 90 мероприятий, среди которых прогноз-сессия «Планируем будущее», пленарное заседание «Строим будущее: промышленный рост для человека» с участием Председателя Правительства РФ, Форум промышленного дизайна, международная конференция по техническому регулированию, круглые столы, дискуссии и презентации.

Мир на «ИННОПРОМе» Выставку и форум посетили 38 иностранных делегаций из 32 стран — всего около 500 человек (в 2011 году — 250 человек), в том числе послы США, Дании, Литвы, руководители крупнейших международных компаний Siempelkamp, Bombardier, DuPont, Siemens, Philips, 3M и др. По линии министерства международных и внешнеэкономических связей прошло 18 мероприятий с участием представителей иностранных делегаций.

СМИ на «ИННОПРОМе» На выставке и форуме работали более 1 200 журналистов с 475 телеи радиоканалов, печатных и электронных изданий, включая все основные российские («Первый канал», ТВ «Россия», НТВ, «Пятый канал», «КоммерсантЪ», «Ведомости», РБК) и зарубежные (Reuters, BBC, China Information Agency) СМИ. Осуществлялась круглосуточная прямая трансляция всех основных событий «ИННОПРОМа». Пресс-центр форума стал зоной, где практически каждые пятнадцать минут проходили важнейшие мероприятия «ИННОПРОМа» (подписание соглашений, открытие офиса Агентства стратегических инициатив в Екатеринбурге, презентация Форума промышленного дизайна, корпоративные презентации «Сколково», «Ростелекома», «Сбербанка» и др.).

Открытое правительство Стенд Свердловской области на «ИННОПРОМе» стал точкой притяжения всей выставки. В общей сложности здесь прошло около 20 мероприятий, в том числе с участием Председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева, министра РФ Михаила Абызова, губернатора Свердловской области Евгения Куйвашева. Самым статусным мероприятием, прошедшим в рамках работы стенда СО, стала панельная дискуссия Открытого правительства РФ, в результате которой были достигнуты договоренности о его сотрудничестве с правительством Свердловской области. Все четыре дня на стенде проходило анкетирование предпринимателей Среднего Урала. Было собрано более 600 анкет, проведено свыше 50 индивидуальных интервью с представителями российской бизнес-элиты. Сумма мнений респондентов будет рассмотрена при подготовке Декларации «ИННОПРОМа» и выработке рекомендаций для правительства Свердловской области.

Перспективы Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев в своем выступлении на главном пленарном заседании подтвердил статус «ИННОПРОМа» как главной промышленной выставки России. Определена тема «ИННОПРОМа-2013», который пройдет с 11 по 14 июля: «Глобальная промышленность / Global industry». Она предполагает сделать особый акцент на таком аспекте производственной деятельности, как международное партнерство.