Ens 7 8 15 block el

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№7-8 (61-62) ‘2015

Ñïåöïðîåêò

ÝËÈÒÀ ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÎÃÎ ÊÎÌÏËÅÊÑÀ ñòð. 64-95

СОДЕРЖАНИЕ

энергособытия 8

На Балаковской АЭС состоялось ключевое событие стартовавшей в июле ремонтной кампании Специалисты станции завершили уникальный процесс — монтаж нового статора генератора. Подобная технологическая операция не производилась никогда прежде на блоках-миллионниках России

№7–8 (61–62)`2015 8

После испытаний на заводе-изготовителе уникальная сборка ТВСМ отправилась на Белоярскую АЭС

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ

В ПАО «Машиностроительный завод» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» успешно завершились приемочные испытания ТВСМ — тепловыделяющих материаловедческих сборок. Они проводились в соответствии со специальной программой и методикой, целью которых была оценка уровня качества и готовности производства к выпуску данной продукции

9

Кубанская энергосистема в третий раз за лето прошла исторический максимум потребления электрической мощности По данным филиала ОАО «Системный оператор ЕЭС» «ОДУ Юга», 14 августа в Кубанской энергосистеме в очередной раз был зафиксирован самый высокий за всю историю ее существования уровень потребления электрической мощности — 4 348 мегаватт. Температура наружного воздуха при этом равнялась +28,4 ºС

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Александр КОМАРОВ Мария ПЕТРУШКО Ольга СВЯЗИНА Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Мария КОНСТАНТИНОВА Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Светлана ЛИТВИНА Людмила ОБУХОВА Ирина СОКОЛОВА

9

«Башкирэнерго» вводит в действие новые подстанции В августе начался отсчет последним дням перед пуском ПС 110/10 киловольт «Янган-Тау» в опытно-промышленную эксплуатацию. Ранее в Буздякском районе Башкирии была введена в работу подстанция 110/10 киловольт «Гафури»

10

ООО «РН-Уватнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», приступило к строительству первых эксплуатационных скважин на Южно-Гавриковском месторождении и месторождении имени Анатолия Малыка в Западной Сибири. До конца 2015 года планируется начать буровые работы на Западно-Эпасском месторождении

10

Адрес редакции г. Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

114

Журнал отпечатан в типографии ООО «Группа Компаний «Граффика» 620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61 Выход из печати 20 августа 2015 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

«Транснефть-Сибирь» ввела в работу новый территориальный диспетчерский пункт Объект пущен в эксплуатацию в рамках построения единой системы диспетчерского управления, которая позволяет осуществлять контроль над всей сетью магистральных нефтепроводов АО «Транснефть-Сибирь» на территории шести субъектов РФ

Атомная энергетика 14–15

Атомные первопроходцы В 2015 году российский атом отмечает 70-летний юбилей. Собираясь за праздничным столом, отечественные ядерщики обязательно вспоминают ветеранов и пионеров отрасли, таких как Николай Леонидович ДУХОВ, первый директор института, который сегодня носит его имя. Продукция ФГУП «Всероссийский НИИ автоматики имени Н.Л. Духова» обладает уникальными характеристиками и поставляется не только отечественным, но и зарубежным потребителям

18–19

РБМК еще послужат Крупнейший производитель электроэнергии на Северо-Западе России, Ленинградская АЭС была первой в стране станцией с реакторами типа РБМК-1000, а после пуска четвертого энергоблока некоторое время считалась третьей по мощности на планете. Одно из последних достижений специалистов ЛАЭС — создание и отработка технологии восстановления ресурсных характеристик реакторных установок, ставшей референтной для других энергоблоков РБМК отечественных атомных станций

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Газпром» с СИБУРом вместе построят Амурский ГПЗ Дочернее предприятие ПАО «Газпром» ООО «Газпром переработка Благовещенск» и ОАО «НИПИгазпереработка», входящее в Группу СИБУР, договорились о партнерстве, в рамках которого они будут осуществлять проектирование, координацию поставок оборудования и материалов и управление строительством Амурского газоперерабатывающего завода

Фото на обложке ОАО «Газпром нефть» Контакты редакции и издателя Адрес для корреспонденции 620063, г. Екатеринбург, а/я 840

Началось эксплуатационное бурение на двух месторождениях в Уватском районе

22–23

Эпоха под названием КАЭС В 2014 году Калининская АЭС выработала наибольшее за всю свою историю количество электроэнергии — 28,331 миллиарда киловатт-часов. Плановое задание текущего года превышает этот показатель, так что персоналу КАЭС предстоит поставить новый рекорд

26–27

Состояние счастья В истории атомной энергетики и особенно Балаковской АЭС имя Эдуарда СОБИНА занимает особое место. Он трудился в должности инженера-оператора, начальника смены реакторно-турбинного цеха, цеха наладки, испытаний оборудования, был заместителем главного инженера по науке, руководителем службы ядерной безопасности и надежности, передавал бесценный опыт молодым специалистам в учебно-тренировочном центре БалАЭС. Сегодня Эдуард Иванович находится на заслуженном отдыхе. «Могу признаться себе, что достиг того состояния счастья, к которому человек стремится. Я вижу, что моя работа, мой труд, которым жил, принесли свои плоды, дали полезный эффект», — отмечает ветеран атомной отрасли

СОДЕРЖАНИЕ 28

Сказано — сделано! Старший оператор реакторного отделения реакторного цеха №1 Балаковской АЭС Михаил ПРОСЕКОВ — двукратный победитель станционного конкурса «Лучший молодой атомщик», а с недавних пор еще и обладатель высокого звания «Человек года Росатома-2014». Работа на БалАЭС для Михаила — мечта детства, которая сбылась

29–31

Наукоемкий потенциал Ростовская атомная станция — самая молодая отечественная АЭС, первенец реализации ФЦП «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года». С момента подписания федеральной целевой программы здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3, чуть ранее после десятилетней консервации достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1. Руководство РоАЭС рассказывает о том, как на станции воплощаются в жизнь заявленные планы и каким образом осуществляется контроль качества работ

36–39

Том НИКОЛАЕВ: безопасность на все времена Для жителей Курчатова, города-спутника Курской АЭС, атомная энергетика персонифицирована в нескольких легендарных именах. И в начальных строках списка — имя Тома НИКОЛАЕВА, первого главного инженера станции, наследие которого и сегодня используется в каждодневной деятельности курских атомщиков. Принятые под руководством Тома Петровича меры безопасности получили масштабное развитие в ходе глубокой технической модернизации всех четырех действующих энергоблоков КуАЭС

40–41

36–39

Востребованы во всем мире АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, работает в двадцати странах, и почти 80% портфеля заказов объединенной компании приходится на зарубежные проекты. Среди российских атомных станций, над стройплощадках которых в настоящее время трудятся ее специалисты, — Нововоронежская АЭС-2, а также Ростовская АЭС, где сейчас развернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4

электроэнергетика 46–47

Олег БУДАРГИН: «Будущее не в том, чтобы ремонтировать старое, а в том, чтобы строить новое, современное» От деятельности АО «Тюменьэнерго», входящего в Группу компаний «Россети», напрямую зависит качество жизни населения и развитие сразу трех регионов: Тюменской области, ХМАО-Югры и ЯНАО. В перечень задач компании наряду с передачей и распределением электроэнергии входит поддержание обширного энергетического хозяйства в рабочем состоянии. При этом, как подчеркивает глава «Россетей», важно не только обновлять уже действующие объекты, но и строить мощности нового поколения

54–57

46–47

Первый рубеж Хабаровской генерации Филиалу АО «Дальневосточная генерирующая компания» «Хабаровская генерация» исполнилось десять лет. За минувшее время предприятию удалось не только построить новые объекты, но и обеспечить работу оборудования на максимальных мощностях

60–62

Время интеллектуальных счетчиков Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго», дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания», совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии

Нефтегазовый комплекс 64–67

Кадры для «Газпрома» В ООО «Газпром добыча Ямбург» политике управления человеческими ресурсами всегда уделялось большое внимание. Об опыте решения кадровых вопросов рассказывает генеральный директор предприятия Олег Борисович АРНО

68–69

Кубанский газ: полвека непрерывного движения

64–67

ООО «Газпром трансгаз Краснодар», ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится отметить 50-летие. Об успешной работе кубанских газотранспортников лучше всего говорят цифры. Только за 2014 год предприятие поставило по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда получили потребители южных регионов России, а 14,4 миллиарда были отправлены в Турцию по «Голубому потоку»

72–73

В центре отечественного проектирования История института, который сегодня носит название ПАО «ВНИПИгаздобыча», неразрывно связана с развитием отечественной нефтегазодобывающей отрасли. Сегодня организация, по данным одного из последних исследований Plimsoll Publishing Limited, входит в число 500 ведущих мировых компаний, действующих в области архитектурно-инженерного проектирования

76–78

Трехликий Нефтос ОАО «НК «Роснефть» активно осваивает новые технологии нефтедобычи и совершенствует перерабатывающие мощности. В частности, обширная программа геолого-технических мероприятий претворяется в жизнь силами специалистов ОАО «РН-Няганьнефтегаз». Глобальную модернизацию переживает старейший нефтеперерабатывающий завод компании — Туапсинский, эксплуатантом которого выступает ООО «РН-Туапсинский НПЗ». Развивается и инфраструктура для розничной продажи продукции, произведенной на НПЗ «Роснефти»

4

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

76–78

СОДЕРЖАНИЕ 87–89

Жизнь, богатая событиями ООО «РН-Комсомольский НПЗ» реализует масштабную программу модернизации производства, решая задачи перехода на выпуск нефтепродуктов, отвечающих высшим экологическим стандартам, а также увеличения глубины переработки нефти, снижения влияния производства на окружающую среду. Наполнена событиями и социальная жизнь заводчан

92–93

Не страшны ни жара, ни холод Даже падение мировых цен на нефть и введение антироссийских санкций не заставило ООО «РН-Бурение» снизить темпы работы: в течение 2014 года предприятие построило сто разведочных скважин, увеличило флот собственных буровых установок с 81 до 213 и не намерено останавливаться на достигнутом. Руководство сервисной организации планирует ежегодно наращивать объемы бурения на 7–10%

96

Новый рекорд Минувшей весной коллектив ООО «РН-Юганскнефтегаз», ведущего добычного предприятия ОАО «НК «Роснефть», отчитался об очередном преодоленном рубеже: с начала разработки месторождений компании из их недр извлечено уже 2,1 миллиарда тонн нефти. В том числе 64,48 миллиона тонн получены в прошлом году, что составляет 24% добычи в ХМАО-Югре и более 12% всей нефтедобычи России

98–99

92–93

Рука об руку с истинными хозяевами Ямала Решая производственные задачи, ООО «РН-Пурнефтегаз» претворяет в жизнь политику высокой социальной ответственности. Руководство организации понимает, что она будет признана своей, станет частью территории, если сможет построить хорошие взаимоотношения с истинными хозяевами той земли, на которой предприятие ведет свою деятельность, — коренными жителями Севера

100–101 Самотлорское месторождение: нефть посреди болот Одно из значимых для нефтяной отрасли событий текущего года — 50-летие освоения Самотлорского нефтяного месторождения. В 2014 году коллектив ОАО «Самотлорнефтегаз» — основного недропользователя Самотлора — извлек из недр свыше 21,8 миллиона тонн нефтяного сырья, а накануне юбилейной даты была добыта 2,7-миллиардная тонна черного золота с начала разработки

108–109 Счет на сотни миллионов ЗАО «Ванкорнефть», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», добыло 100-миллионную тонну нефти на Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении, которое было введено в эксплуатацию в 2009 году. Высокие показатели достигнуты благодаря применению передовых технологических решений на всех этапах бурения, добычи, подготовки и транспорта черного золота. Коэффициент извлечения нефти на Ванкоре один из самых высоких в отрасли, суточная добыча превышает 60 тысяч тонн

100–101

110–111 Улучшать показатели энергоэффективности на системной основе АО «Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», начинает поэтапный процесс внедрения системы энергоменеджмента, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 50001:2011, для повышения эффективности энергетического хозяйства

117

Нефтетрассами Русского Севера Уже более сорока лет по северным трубопроводам страны течет нефть. Стабильность и бесперебойность ее транспортировки во многом зависят и от АО «Транснефть – Север». Сотрудники предприятия это прекрасно понимают и совершенствуют свою деятельность, чтобы сделать процесс доставки черного золота в места его переработки максимально быстрым и безопасным

энергия сотрудничества

108–109

ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова» 16–17

ООО «ТД ФОТОН-Р» Выполнение функций официального дилера и импортера электрорадиоизделий военного назначения производства ташкентского завода АО «FOTON»

Ленинградская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» 20

АО «Астиаг» Обеспечение строительными материалами объектов любого уровня сложности, организация комплексных поставок оборудования для предприятий атомной энергетики

Калининская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» 24–25

ООО «Коммунальщик» Оказание клининговых услуг (генеральная уборка производственных и офисных помещений, лечебных учреждений, уборка улиц, содержание газонов, клумб, обрезка кустов и деревьев, ландшафтный дизайн)

117 №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

5

СОДЕРЖАНИЕ

Ростовская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» 32–33

Ростовский филиал «Ростоватомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» (АО «АТЭ»)

34–35

ОАО «Научно-исследовательский институт физических измерений» (ОАО «НИИФИ»)

Наладка, совершенствование эксплуатации и организация управления атомных станций Разработка, производство и поставка датчиков, преобразователей и систем измерения, диагностики, управления, мониторинга и аварийной защиты для ракетно-космической техники и стартовых наземных сооружений

АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект» 42–43

ООО «Торговый дом «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» (ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ») Поставка электротехнического оборудования для объектов атомной отрасли

Атомная энергетика 44

ООО «Промтехсервис» Разработка проектных решений для модернизации существующих или создания новых производств и лабораторий; поставка высокотехнологичного оборудования крупнейших мировых производителей

ОАО «Тюменьэнерго» 48–49

ООО «Научно-технический центр комплексных проблем механотроники» (ООО «НТЦ «Механотроника») Производство устройств релейной защиты и автоматики

50–51

ООО «Зуммер» Проектирование, монтаж, наладка, ремонт, техническое обслуживание систем проводной связи любой степени сложности, систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, контроля и управления доступом, комплексной безопасности зданий и сооружений, систем управления инженерными сетями

Хабаровская генерация — филиал ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» 58

АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» (АО «ХЭТК») Проектирование и обслуживание объектов энергетики Дальнего Востока

ООО «Газпром трансгаз Краснодар» 70–71

Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) — филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика» Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возгораний на объектах переработки и транспортировки природного газа

ПАО «ВНИПИгаздобыча» 74–75

ОАО «Проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт морского транспорта «Союзморниипроект» (ОАО «Союзморниипроект») Проектирование объектов морской портовой инфраструктуры; обследование гидротехнических объектов, зданий и сооружений различного назначения; выполнение всех видов инженерных изысканий в морской акватории и на суше; разработка инструментов технического регулирования в отрасли (техрегламентов, ГОСТов, сводов правил); проведение научных исследований в области морской гидротехники, международного морского права и др.

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» 79

ООО «АльянсХимПром» (ООО «АХП») Поставка широкого спектра товаров промышленной и бытовой химии напрямую от производителя

80–81

ООО «Защита Югры» Предупреждение и тушение пожаров, проведение аварийно-спасательных работ; производство, поставка, монтаж и техобслуживание тренажерных комплексов для практической подготовки пожарных, спасателей и персонала опасных производственных объектов; производство пенообразователей для тушения углеводородных и полярных жидкостей; проектирование, монтаж, техобслуживание и ремонт средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений; независимая оценка рисков в области пожарной безопасности; разработка документов в области ГО, ЧС и ПБ; подготовка и повышение квалификации специалистов в области пожарной безопасности, ГО и ЧС

82–83

ОАО «Специализированное управление подводно-технических работ №10» (ОАО «СУПТР-10») Строительство и капитальный ремонт линейной части подводных переходов газо- и нефтепроводов, возведение причальных сооружений и дамб, проведение водолазных, дно- и берегоукрепительных работ, монтаж крановых узлов, промышленное и гражданское строительство

ООО «РН-Туапсинский НПЗ» 84–85

ООО «Лаборатория водных технологий» (ООО «ВТЛ») Производство и продажа высокоэффективных комплексных ингибиторов коррозии и солеотложения

ООО «РН-Комсомольский НПЗ» 90–91

АО «Ангарскнефтехимпроект» (АО «АНХП») Разработка предпроектной и проектно-сметной документации для строительства объектов нефтепереработки, нефтехимии, трубопроводного транспорта нефти и газа, а также объектов общезаводского назначения и энергетического хозяйства; авторский надзор за строительством; проведение экспертизы промышленной безопасности проектной документации, оказание инжиниринговых услуг

ООО «РН-Бурение» 94–95

ОАО «Завод промышленных строительных деталей» (ОАО «Завод промстройдеталей») Производство широкого спектра железобетонной продукции для обустройства нефтяных месторождений, жилищного и промышленного строительства

ООО «РН-Юганскнефтегаз» 97

ООО Проектно-изыскательское бюро «ГИДРОПРОЕКТ» (ООО ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ») Проведение изысканий и проектирование объектов нерудной промышленности, подготовка технологических решений для строительства, реконструкции и эксплуатации объектов нефтегазового назначения и их комплексов

6

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

ОАО «Самотлорнефтегаз» 102–103 ООО «НефтьЭнергоСтрой» Капитальное строительство объектов трубопроводного транспорта и энергетического хозяйства

104–105 ООО «ВарьеганСервис» Ремонт, техническое обслуживание объектов нефтяной и газовой промышленности, изготовление запасных частей и нестандартного оборудования для нефтегазодобывающих и других компаний

106–107 ООО «Ньютех Велл Сервис» Оказание услуг по интенсификации работы нефтяных и газовых скважин любой сложности с применением нового подхода и технологии гидравлического разрыва пласта

АО «Ангарская нефтехимическая компания» 112–113 ООО «Сервисный центр «Прогресс»

102–103

Техническое обслуживание и ремонт общепромышленного, специального оборудования и технологических объектов

114

Группа компаний «Феррум трейд» Продажа широкого ассортимента металлопроката, производство просечно-вытяжного листа и стальных полос, перевозка грузов

АО «Транснефть – Север» 118–119 ЗАО «Коминефтеэнергомонтажавтоматика» (ЗАО «КНЭМА») Разработка, монтаж, наладка и обслуживание средств АСУ ТП и КИПиА, проектирование зданий и сооружений, организация их строительства, реконструкции и капитального ремонта

Нефтегазовый комплекс 120–121 ОАО «РОССКАТ» Переработка медного лома в катанку, производство кабельно-проводниковой продукции

122–123 АО «Газстройдеталь» Производство штампосварных соединительных деталей для магистральных и промысловых газо- и нефтепроводов, емкостного оборудования, оборудования для очистки газа, нефти и нефтепродуктов, а также газораспределительных станций и технологических блоков для объектов нефтегазовой и энергетической промышленности

124–125 ООО «АТИС»

118–119

Инжиниринг, проектирование технологического оборудования и систем для нефтегазовой отрасли, разработка и внедрение тренажерных комплексов

126–127 ОАО «Липецкий Гипромез» Проектирование объектов капитального строительства и инфраструктуры предприятий металлургии и других отраслей промышленности, разработка сопроводительной документации, осуществление авторского и технического надзора

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа 130

ООО «Севзаптранспроект-СПб» Полный комплекс проектно-изыскательских работ для строительства, реконструкции, модернизации автомобильных и железных дорог общего и необщего пользования и объектов транспортной инфраструктуры на основе современных компьютерных технологий

131

ООО Торговый Дом «Русойл» (ООО ТД «Русойл») Оптовая и розничная торговля автотоварами, производство широкого спектра продукции автохимии и ПЭТ-тары, продажа грузовых автомобилей и спецтехники, обслуживание грузовых автомобилей

132

НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос» Обучение по программам дополнительного профессионального образования

133

122–123

Группа компаний «Феррум трейд» Продажа широкого ассортимента металлопроката, производство просечно-вытяжного листа и стальных полос, перевозка грузов

134

ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» Предоставление образовательных услуг (повышения квалификации, профессиональной переподготовки, предаттестационной подготовки по ряду направлений)

В статье «Связь нужна сегодня?», размещенной в журнале «Экономическая стратегия» в выпуске май-июнь`2015, была допущена фактическая ошибка. На странице 60 первый абзац ответа на четвертый вопрос читать в следующей редакции: Это один из наших давних надежных партнеров. Обязательно участвуем в объявляемых компанией конкурсах, и на сегодняшний день обеспечили связью ее объекты в Омске, Новороссийске, Крымске, Ярославле, Великом Новгороде, Москве, Санкт-Петербурге, Кингисеппе, Приморске и Усть-Луге. Мы всегда идем навстречу пожеланиям заказчика, и порой срок инсталляции услуги составляет всего семьдесят два часа. Чтобы официально организовать канал связи, необходимо подготовить конкурс, согласовать с Москвой, запросить котировочные заявки у поставщиков, потом провести тендер, дождаться согласования договора а связь нужна уже сегодня. В таких условиях мы можем приступить к постройке последней мили сразу же после объявления итогов конкурса, не дожидаясь подписания договора, по гарантийному письму.

126–127 №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

7

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

НА бАлАкОВскОй Аэс сОстОялОсь ключеВОе сОбытИе стАртОВАВшей В Июле реМОНтНОй кАМпАНИИ Специалисты филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» завершили уникальный процесс — монтаж нового статора генератора. Подобная технологическая операция не производилась никогда прежде на блоках-миллионниках России. Замена статора на новый значительно повысит надежность оборудования и безопасность эксплуатации АЭС. Активная мощность генератора благодаря модернизации увеличится на 10% — до 1 100 мегаватт. Весь процесс занял полтора часа и потребовал максимальной концентрации опыта и сил специалистов по подготовке и проведению ремонта. Успеху операции во многом способствовала основательная подготовка. Еще до начала ремонта непосредственные участники подъема отработали слаженность действий, поднимая макет статора без веса. Позже при помощи специальной траверсы, испытание которой на прочность также было проведено заранее, статор весом более 330 тонн с нулевой отметки был поднят до высоты около 29 метров и перемещен на штатное место (на отметку 15 метров). За действиями сотрудников станции наблюдали специалисты АЭС «Козлодуй». Они специально приехали из Болгарии, чтобы перенять уникальный опыт российских коллег. Уже через месяц

болгарским атомщикам предстоит провести точно такие же работы. Иностранным гостям удалось не только стать свидетелями сложнейшей операции, но и узнать тонкости ее ключевых этапов. Отметим, что проект замены статора генератора на новый на Балаковской АЭС реализуется в рамках программы продления сроков эксплуатации энергоблоков. Работы намечено завершить к окончанию ремонта второго блока, что произойдет в октябре 2015 года. Демонтированный статор, отработавший на станции почти тридцать лет, перемещен на место временного хранения. Полученный специалистами Балаковской АЭС опыт будет использоваться при выполнении аналогичных работ на других атомных станциях России и зарубежья. Источник: Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн «Росэнергоатом»

пОсле ИспытАНИй НА ЗАВОде-ИЗгОтОВИтеле уНИкАльНАя сбОркА тВсМ ОтпрАВИлАсь НА белОярскую Аэс В ПАО «Машиностроительный завод» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» успешно завершились приемочные испытания ТВСМ — тепловыделяющих материаловедческих сборок. Они проводились в соответствии со специальной программой и методикой, целью которых была оценка уровня качества и готовности производства к выпуску данной продукции.

— Благодаря слаженной работе коллектива приемочные испытания ТВСМ прошли успешно. Результатом стал утвержденный АО «ТВЭЛ» акт, который содержит результаты проверки и подтверждает возможность отправки ТВСМ на Белоярскую АЭС, — прокомментировал событие инженер планово-производственного отдела ПАО «МСЗ» Михаил Егоров.

Напомним, что ТВСМ — уникальная сборка российского производства, предназначенная для установки в нее выемного контейнера с материаловедческими образцами и облучения в активной зоне реактора БН-600 для дальнейшего получения экспериментальных данных о влиянии нейтронного облучения высокой интенсивности на изменение физико-механических свойств новых конструкционных материалов в широком диапазоне температур и повреждающих доз. Высокие повреждающие дозы обеспечиваются за счет перестановки выемного

8

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

контейнера с материаловедческими образцами из отработавшей ТВСМ в свежую. Технология, заложенная в основу создания сборки, позволяет проводить представительные реакторные испытания и оперативные послереакторные исследования, что ускорит получение информации о новых материалах. Область применения ТВСМ — зона малого обогащения активной зоны реактора на быстрых нейтронах БН-600 на Белоярской АЭС. Это первая станция большой мощности в истории атомной энергетики страны и единственная с реакторами разных типов на одной площадке. Тепловыделяющие сборки для БАЭС с самого начала эксплуатации станции изготавливаются Машиностроительным заводом. Источник: АО «ТВЭЛ» Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

кубАНскАя эНергОсИстеМА В третИй рАЗ ЗА летО прОшлА ИстОрИческИй МАксИМуМ пОтреблеНИя электрИческОй МОщНОстИ По данным филиала ОАО «Системный оператор ЕЭС» «Объединенное диспетчерское управление энергосистемами Юга», 14 августа в Кубанской энергосистеме в очередной раз был зафиксирован самый высокий за всю историю ее существования уровень потребления электрической мощности — 4 348 мегаватт. Температура наружного воздуха при этом равнялась +28,4 °С. Это на 43 мегаватта выше абсолютного исторического максимума, отмеченного 12 августа. Вообще в течение летнего сезона 2015 года потребление мощности в Кубанской энергосистеме доходило до максимального уровня неоднократно. Так, ранее рекордный показатель был достигнут 31 июля — 4 192 мегаватта. Рост потребления мощности в энергосистеме обусловлен увеличением электропотребления промышленными предприятиями, а также интенсивным развитием курортно-рекреационного комплекса побережья Черного и Азовского морей. Кроме того, сказалось увеличение нагрузки в жаркую погоду за счет широкого использования климатической техники домохозяйствами и организациями.

Средняя температура воздуха в Краснодарском крае и Республике Адыгее, входящих в операционную зону Кубанского РДУ, в день прохождения исторического максимума потребления мощности была выше средней многолетней температуры августа на пять градусов. Отметим, что подобные рекорды Кубанская энергосистема ставит уже второе лето подряд. Ранее такие пики потребления были характерны лишь для осенне-зимнего периода. Источник: ОДУ Юга — филиал ОАО «Системный оператор ЕЭС» Фото: ПАО «Кубаньэнерго»

«бАшкИрэНергО» ВВОдИт В дейстВИе НОВые пОдстАНЦИИ В августе начался отсчет последним дням перед пуском ПС 110/10 киловольт «Янган-Тау» в опытно-промышленную эксплуатацию. Строительство в 2014-2015 годах подстанции в Салаватском районе Республики Башкортостан стало одним из важных энергетических проектов ООО «Башкирэнерго» (дочерней структуры ОАО «Башкирская электросетевая компания»). Новый объект предназначен для снабжения электроэнергией санатория «Янган-Тау» и близлежащих поселков. Строительство подстанции было закончено в срок. Специалисты «Башкирэнерго» завершили монтаж электротехнического оборудования. На подстанции установлен силовой трансформатор 1Т мощностью 6,3 МВА, элегазовый выключатель 110 киловольт, в комплектном распределительном устройстве наружной установки размещены четыре вакуумных вык лючателя 10 киловольт. Смонтированы пять разъединителей, из них по два линейных и шинных и один — секционный, а также два ввода 110 киловольт. Энергообъект оснащен современной микропроцессорной панелью защиты. В целях безопасности установлено оборудование телемеханики. На территории деревни Чулпан реконструирована линия электропередачи напряжением десять киловольт.

Сейчас на подстанции идут пусконаладочные работы и благоустройство, а также монтаж оборудования автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии. Строительство ПС «ЯнганТау» позволит существенно увеличить надежность энергоснабжения как одноименного санатория, так и потребителей в административном центре Салаватского района — селе Малояз — и населенных пунктах Аркаул, Кусепеево, Куселярово, Бишевлярово, Ахуново и Мечетлино. Завершение строительства подстанции, которое обошлось ОАО «БЭСК» в 43 миллиона рублей, станет важным звеном в дальнейшем развитии электросетевой инфраструктуры региона. Ввод ПС «Янган-Тау» в режим промышленной эксплуатации намечен на третий квартал текущего года. Отметим, месяцем ранее в Буздякском районе Башкирии была пущена в работу подстанция 110/10 киловольт «Гафури» (на фото), предназначенная для электроснабжения ряда населенных пунктов и сельскохозяйственных предприятий. Источник: ООО «Башкирэнерго»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

9

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

НАчАлОсь эксплуАтАЦИОННОе буреНИе НА дВуХ МестОрОЖдеНИяХ В уВАтскОМ рАйОНе ООО «РН-Уватнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», приступило к строительству первых эксплуатационных скважин на Южно-Гавриковском месторождении и месторождении имени Анатолия Малыка в Западной Сибири. До конца 2015 года планируется начать буровые работы на Западно-Эпасском месторождении. Эксплуатационное бурение начали благодаря успешным результатам проведенных ранее геологоразведочных мероприятий. За счет ГРР прирост запасов нефти категорий АВС1 + С2 за 2014 год составил около двадцати миллионов тонн. Общий план проходки в рамках поисково-разведочного бурения на 1 августа 2015 года составил более 21,6 тысячи метров. Семь скважин на месторождениях Уватского проекта переданы на проведение испытаний. Пуск развивающихся месторождений в промышленную эксплуатацию «Роснефть» запланировала на 2016 год. В начале 2000-х годов Уватским залежам дали неофициальное название южнотюменский Кувейт. Сегодня Уватский проек т остается одним из приоритетных в деятельности нефтяной компании. В рамках его реализации за два предыдущих года были открыты четыре новых месторождения: Северо-Кеумское, Кирилкинское, Резвовское и Таврическое.

В 2014 году в список приобретений «Роснефти» вошли два лицензионных участка — Юганский-11 и Юганский-12, ресурсы которых оцениваются в 26 миллионов тонн черного золота. Ежегодная добыча нефтяного сырья на месторождениях Уватского проекта выросла с 1,2 миллиона тонн в 2004 году до почти десяти миллионов тонн в 2014-м. В конце прошлого года накопленная добыча нефти в рамках проекта составила пятьдесят миллионов тонн. Разведкой и разработкой группы Уватских месторождений занимается ООО «РН-Уватнефтегаз» (до ноября 2013 года — ООО «ТНК-Уват»). На одном из них предприятие недавно поставило новый рекорд коммерческой скорости бурения на материковой части территории России. Источник: ОАО «НК «Роснефть»

«гАЗпрОМ» с сИбурОМ ВМесте пОстрОят АМурскИй гпЗ Дочернее предприятие ПАО «Газпром» ООО «Газпром переработка Благовещенск» и ОАО «НИПИгазпереработка», входящее в Группу СИБУР, договорились о партнерстве, в рамках которого они будут осуществлять проектирование, координацию поставок оборудования и материалов и управление строительством Амурского газоперерабатывающего завода. Амурский ГПЗ проектной мощностью до 49 миллиардов кубометров в год станет крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. При этом организуемое здесь производство гелия не будет иметь себе равных по масштабу на мировом рынке. Привлечение НИПИГАЗа — ведущего российского центра по проектированию, инжинирингу и управлению строительством объектов нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей — позволит решить поставленные задачи максимально эффективно. НИПИГАЗ обладает соответствующими компетенциями, развитой научно-технической и интеллектуальной базой, имеет успешный опыт управления крупными инвестиционными проектами в сфере переработки углеводородов, в том числе с привлечением зарубежных компаний. В качестве подрядчика институт обеспечит подготовку рабочей документации, поставку оборудования и материалов, выполнение строительно-монтажных работ и осуществит передачу ООО «Газпром переработка Благовещенск» завода в состоянии механической готовности.

10

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

На Амурский ГПЗ по газопроводу «Сила Сибири» будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, создаваемых ПАО «Газпром» в рамках реализации Восточной газовой программы. Товарной продукцией предприятия станут метан, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. При строительстве завода будут использоваться самые современные технологические решения, что позволит свести к минимуму воздействие производства на окружающую среду. В соответствии с графиком реализации проекта в текущем году планируется приступить к подготовке площадки под строительство. Поэтапный ввод в эксплуатацию технологических линий ГПЗ будет синхронизирован с развитием добычных мощностей в Республике Саха (Якутия) и Иркутской области. Амурский ГПЗ «Газпрома» будет технологически связан с предприятием, которому предстоит вести глубокую переработку углеводородов. Проект строительства такого завода в настоящее время рассматривает СИБУР. Источник: ПАО «Газпром»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: АО «Атомтехэнерго»/Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СПЕЦПРОЕКТ

70 лет российскому атому. Личность и история

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

АтОМНую ОтрАсль прИНятО НАЗыВАть МОлОдОй, А МеЖду теМ В текущеМ гОду ей ИспОлНяется НИ МНОгО НИ МАлО сеМьдесят лет. у этОй сФеры НАрОдНОгО ХОЗяйстВА уЖе есть сВОИ ВетерАНы, кОтОрые, ОЦеНИВАя прОйдеННый путь, МОгут с удОВлетВОреНИеМ скАЗАть себе, чтО труд, кОтОрыМ ОНИ ЖИлИ, пОЗВОлИл ЗАлОЖИть прОчНейшИй ФуНдАМеНт АтОМНОгО МОгущестВА рОссИИ. сегОдНя ИХ делО уВереННО прОдОлЖАют МОлОдые спеЦИАлИсты-АтОМщИкИ, кОтОрые сОЗдАют уНИкАльНые теХНОлОгИИ, МОдерНИЗИруют Объекты ядерНОй ИНдустрИИ, ВВОдят В стрОй НОВые геНерИрующИе МОщНОстИ

Стр. 14–44

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

АТОМНЫЕ ПЕРВОПРОХОДЦЫ В 2015 году российский атом отмечает 70-летний юбилей. Собираясь за праздничным столом, отечественные ядерщики обязательно вспоминают ветеранов и пионеров отрасли, таких как Николай Леонидович ДУХОВ, первый директор института, который сегодня носит его имя. ЗАКЛАДКА ОСНОВ В 1954 году по инициативе академика Ю.Б. Харитона, непосредственного руководителя создания в СССР первых атомных зарядов и бомб, в Москве образовалось КБ-25 — филиал советского ядерного центра, располагающегося в городе Сарове Нижегородской области. Директором организации назначили Н.Л. Духова, и под его началом в течение последующих десяти лет были заложены все направления оборонной тематики нового НИИ, созданы научно-исследовательские, проектно-конструкторские, производственно-технологические и испытательные подразделения, разработаны ядерные боеприпасы для большинства видов вооруженных сил страны. Роль, которую сыграл в становлении института его первый глава, трудно переоценить, и в знак признательности в 1964 году организации было присвоено его имя. Современное название Всероссийский НИИ автоматики имени Н.Л. Духова институт носит с 1992 года — это одно из трех предприятий-разработчиков ядерного оружия в нашей стране, и оно хорошо известно далеко за пределами России тем, кто так или иначе связан с использованием атомной энергии.

КАДРЫ — ГЛАВНОЕ БОГАТСТВО Специалисты ВНИИА уверены: главное, что в свое время удалось сделать Николаю Духову, — это сформировать сплоченный продуктивный коллектив и заложить основы самосовершенствующейся системы разработки, производства и эксплуатации изделий оборонного и гражданского назначения. На протяжении истории института здесь работали выдающиеся личности, чьи имена хорошо известны не только в атомной отрасли, но и за ее пределами. В их числе — первый Герой Советского Союза А.В. Ляпидевский, Герой Социалистического Труда Н.И. Павлов. Более тысячи сотрудников предприятия удостоены государственных наград, среди них более ста сорока лауреатов Ленинской и Государственной премий и премии Правительства РФ, три заслуженных деятеля науки, четыре заслуженных конструктора, заслуженный машиностроитель, заслуженный

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история экономист России. Коллектив института награжден орденами Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени. Общая численность сотрудников института сегодня превышает пять тысяч человек, среди них — свыше ста тридцати докторов и кандидатов наук. Ежегодно ВНИИА принимает на работу более шестисот специалистов с высшим образованием и рабочих, кроме того, здесь проходят стажировку более семидесяти студентов МГУ, МФТИ, МИФИ и других вузов.

ПЕРВЫЕ И ЕДИНСТВЕННЫЕ

«Тот, кто рассказывает о достижениях специалистов института, то и дело употребляет выражения “первые в мире”, “единственные в стране”. Так, в России только ВНИИА в полном объеме владеет научноисследовательской базой и технологией разработки и серийного изготовления портативных нейтронных генераторов различного назначения, обеспечивающих нейтронное излучение с широким диапазоном параметров»

Тот, кто рассказывает о достижениях специалистов института, то и дело употребляет выражения «первые в мире», «единственные в стране». Так, в России только ВНИИА в полном объеме владеет научно-исследовательской базой и технологией разработки и серийного изготовления портативных нейтронных генераторов различного назначения, обеспечивающих нейтронное излучение с широким диапазоном параметров. Продукция института обладает уникальными характеристиками и поставляется не только отечественным, но и зарубежным потребителям. Кроме того, ВНИИА — единственный в нашей стране разработчик систем подрыва и нейтронного инициирования ядерных зарядов. Создание этого самого ответственного и сложного из неядерных компонентов ядерных боеприпасов требует развития ряда областей фундаментальных наук, применения разнообразных материалов, наработки специальной элементной базы, поддержания многочисленных технологий и уникального оборудования, использования прецизионных средств измерения. Значительное место в деятельности института занимает разработка, серийное производство и поддержка эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами энергетических и промышленных объектов. В системах управления, выпускаемых ВНИИА, используются программно-технические средства, созданные специалистами организации. Все виды оборудования, узлов и устройств АСУ ТП, включая печатные платы и модули с поверхностным монтажом, изготавливаются в России по конструкторской документации, сформированной на основе отечественных стандартов. В качестве компонентной базы применяются особо надежные полупроводниковые элементы производства ведущих мировых компаний. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы выполняются преимущественно в таких областях, как: ■ учет и контроль ядерных материалов; ■ безопасность сложных технических систем; ■ поведение материалов при больших тепловых и ударных нагрузках; ■ нераспространение ядерных и радиоактивных материалов. Специалисты института регулярно участвуют в международных конференциях и симпозиумах с докладами, вызывающими большой интерес у ученых других стран. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт имени Н.Л. Духова», itep.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

15

ÓÂÀÆÀÅÌÛÅ ÐÀÁÎÒÍÈÊÈ ÀÒÎÌÍÎÉ ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÑÒÈ! Îò èìåíè êîëëåêòèâà ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л ÿ ñåðäå÷íî ïîçäðàâëÿþ âñåõ ðîññèéñêèõ ÿäåðùèêîâ è îñîáåííî ðàáîòíèêîâ ÔÃÓÏ «Âñåðîññèéñêèé ÍÈÈ àâòîìàòèêè èìåíè Í.Ë. Äóõîâà», íàøåãî äàâíåãî è íàäåæíîãî ïàðòíåðà, ñ ïðàçäíèêîì — 70-ëåòèåì àòîìíîé îòðàñëè! Äåëî, êîòîðîìó âû ïîñâÿòèëè ñâîþ æèçíü, âñåãäà áûëî îñîáî çíà÷èìûì äëÿ Ðîññèè. Íåâîçìîæíî ïåðåîöåíèòü âàæíîñòü ðàáîòû ñïåöèàëèñòîâ îòðàñëè äëÿ óêðåïëåíèÿ îáîðîíîñïîñîáíîñòè ñòðàíû, ñòàáèëèçàöèè ýêîíîìè÷åñêîé ñèòóàöèè è ðåøåíèÿ ïðîáëåìû íåõâàòêè ýíåðãîðåñóðñîâ êàê íà çàðå ñòàíîâëåíèÿ àòîìíîé ïðîìûøëåííîñòè, òàê è â íàøè äíè. Âîçìîæíîñòè, êîòîðûå òàèò â ñåáå ðàñùåïëÿåìîå ÿäðî, íåñîïîñòàâèìû íè ñ îäíèì èç èçâåñòíûõ ñåãîäíÿ ÷åëîâå÷åñòâó èñòî÷íèêîâ ýíåðãèè, íî è äåÿòåëüíîñòü â ýòîé îòðàñëè òðåáóåò âûñî÷àéøåé îòâåòñòâåííîñòè è óâåðåííîñòè â áåçîïàñíîñòè è íàäåæíîñòè èñïîëüçóåìîãî îáîðóäîâàíèÿ. Ìû ãîðäèìñÿ òåì, ÷òî ñâîèì òðóäîì è ñâîåâðåìåííûìè ïîñòàâêàìè íåîáõîäèìûõ ïðèáîðîâ ïîìîãàåì îòå÷åñòâåííîé íàóêå è âîåííî-ïðîìûøëåííîìó êîìïëåêñó íåóêëîííî äâèãàòüñÿ âïåðåä. Îò äóøè æåëàåì âñåì, êòî îáóçäûâàåò àòîìíóþ ýíåðãèþ è íàïðàâëÿåò åå íà ïîëüçó ÷åëîâå÷åñòâó, æåëåçíîãî çäîðîâüÿ, íåèññÿêàåìîãî ýíòóçèàçìà è óäà÷è âî âñåõ òðóäîâûõ íà÷èíàíèÿõ!

Ñ óâàæåíèåì, Äìèòðèé Âàëåðüåâè÷ ÒÀÒÅÎÑÎÂ, ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л

ÄÅËÀÅÌ ÈÌÏÎÐÒ ÄÎÑÒÓÏÍÛÌ Íàñêîëüêî ÷àñòî ìîæíî âñòðåòèòü èäåàëüíûé âàðèàíò, êîãäà çàâîä, âûïóñêàþùèé íåîáõîäèìîå îáîðóäîâàíèå, ðàñïîëàãàåòñÿ íåïîäàëåêó îò îðãàíèçàöèè, íåïîñðåäñòâåííî ðàáîòàþùåé ñ ýòîé ïðîäóêöèåé? Êîíå÷íî, òàêîå íå ðåäêîñòü, íî â áîëüøèíñòâå ñëó÷àåâ ïðîèçâîäèòåëÿ è ïîòðåáèòåëÿ ðàçäåëÿþò ðàññòîÿíèÿ â ñîòíè êèëîìåòðîâ, à ïîðîé è ãîñóäàðñòâåííûå ãðàíèöû. Ê òîìó, êòî íå õî÷åò ñâÿçûâàòüñÿ ñ òðóäîåìêîé è äîëãîé äîñòàâêîé íåîáõîäèìûõ àãðåãàòîâ, ïðåîäîëåâàòü òàìîæåííûå ïðåïîíû, ïðèõîäÿò íà ïîìîùü êîìïàíèè — òîðãîâûå ïðåäñòàâèòåëè è èìïîðòåðû, çàíèìàþùèåñÿ ïðîäàæåé øèðîêîãî ñïåêòðà èçäåëèé äàæå ñàìûõ îòäàëåííûõ ïðåäïðèÿòèé. Òàê, îôèöèàëüíûì äèëåðîì òàøêåíòñêîãî ÀÎ «FOTON» (ðàíåå — ÎÀÎ) íà òåððèòîðèè Ðîññèè óæå ìíîãî ëåò âûñòóïàåò ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л.

ÄËß ÍÓÆÄ ÂÏÊ Èñòîðèÿ ïðåäïðèÿòèÿ íà÷àëàñü â 1998 ãîäó, êîãäà â Ìîñêâå áûë ñôîðìèðîâàí âûíîñíîé ñêëàä ñáûòà ïðîäóêöèè òàøêåíòñêîãî çàâîäà «Ôîòîí» — áóäóùåãî ÀÎ «FOTON».  2004-ì íà ýòîé áàçå áûëî îðãàíèçîâàíî ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л, àòòåñòîâàííîå â êà÷åñòâå âòîðîãî ïîñòàâùèêà ýëåêòðîðàäèîèçäåëèé âîåííîãî íàçíà÷åíèÿ íà òåððèòîðèè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè. Ðàáîòàÿ èñêëþ÷èòåëüíî íà âíóòðåííåì ðûíêå íàøåé ñòðàíû, òîðãîâûé äîì ïîñòàâëÿåò íåîáõîäèìûå ýëåêòðîðàäèîèçäåëèÿ íà ïðåäïðèÿòèÿ îòå÷åñòâåííîãî âîåííî-ïðîìûøëåííîãî êîìïëåêñà, òàêèå êàê ÔÃÓÏ «Óðàëüñêèé ýëåêòðîìåõàíè÷åñêèé çàâîä», ÔÃÓÏ «Íàó÷íî-ïðîèçâîäñòâåííûé öåíòð àâòîìàòèêè è ïðèáîðîñòðîåíèÿ èìåíè àêàäåìèêà Í.À. Ïèëþãèíà», ÀÎ «ÍÏÏ «Êàëóæñêèé ïðèáîðîñòðîèòåëüíûé çàâîä «Òàéôóí», ÎÀÎ «Ðîññèéñêèå êîñìè÷åñêèå ñèñòåìû», ÔÃÓÏ «Âñåðîññèéñêèé íàó÷íî-èññëåäîâàòåëüñêèé èíñòèòóò àâòîìàòèêè èìåíè Í.Ë. Äóõîâà» è ìíîãèå äðóãèå.

ÌÈÊÐÎÑÕÅÌÛ ÍÀ ËÞÁÎÉ ÂÊÓÑ Îäèí èç êðóïíåéøèõ ïðîèçâîäèòåëåé ýëåêòðîííîé òåõíèêè â Ðåñïóáëèêå Óçáåêèñòàí è âî âñåì ÑÍà ÀÎ «FOTON» ñïåöèàëèçèðóåòñÿ íà ðàçðàáîòêå è âûïóñêå èçäåëèé, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ â ðàäèîýëåêòðîííîé àïïàðàòóðå ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Ïðåäïðèÿòèå áûëî ñîçäàíî â 1941 ãîäó íà áàçå Ôðÿçèíñêîãî ýëåêòðîëàìïîâîãî çàâîäà è çàíèìàëîñü èçãîòîâëåíèåì ìîùíûõ ãåíåðàòîðíûõ ïðèåìíî-óñèëèòåëüíûõ ëàìï.  1965 ãîäó ñ ïðîèçâîäñòâà ýëåêòðîííûõ ëàìï îíî ïåðåøëî íà âûïóñê ïîëóïðîâîäíèêîâûõ ïðèáîðîâ. Ñåãîäíÿ ïðîèçâîäñòâåííûå ìîùíîñòè ïîçâîëÿþò ÀÎ «FOTON» ïðåäëàãàòü çàêàç÷èêàì ðàçëè÷íûå âèäû ÷èïîâ, äèîäîâ, âûñîêîâîëüòíûõ ñòîëáîâ, ïîëåâûõ òðàíçèñòîðîâ, èíòåãðàëüíûõ ìèêðîñõåì, ïëàò è äðóãèõ èçäåëèé. Ïðîèçâîäñòâî àòòåñòîâàíî ÔÃÁÓ «46 Öåíòðàëüíûé íàó÷íî-èññëåäîâàòåëüñêèé èñïûòàòåëüíûé èíñòèòóò Ìèíèñòåðñòâà îáîðîíû Ðîññèè».

«Íà îñíîâàíèè äèñòðèáüþòîðñêîãî ñîãëàøåíèÿ îò 1 èþëÿ 2015 ãîäà ÎÎÎ “ÒÄ ÔÎÒÎÍ-Д âûñòóïàåò îôèöèàëüíûì ýêñêëþçèâíûì äèñòðèáüþòîðîì ÀÎ “FOTON” è èìïîðòåðîì ïîëóïðîâîäíèêîâûõ ïðèáîðîâ êëàññà ÅÊÏÑ 5961 è èíòåãðàëüíûõ ìèêðîñõåì êëàññà ÅÊÏÑ 5962»

ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л óïîëíîìî÷åíî çàêëþ÷àòü êîíòðàêòû íà ïîñòàâêó âñåãî àññîðòèìåíòà ïðîäóêöèè ÀÎ «FOTON». Íà îñíîâàíèè äèñòðèáüþòîðñêîãî ñîãëàøåíèÿ îò 1 èþëÿ 2015 ãîäà ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л âûñòóïàåò îôèöèàëüíûì ýêñêëþçèâíûì äèñòðèáüþòîðîì ÀÎ «FOTON» è èìïîðòåðîì ïîëóïðîâîäíèêîâûõ ïðèáîðîâ êëàññà ÅÊÏÑ 5961 è èíòåãðàëüíûõ ìèêðîñõåì êëàññà ÅÊÏÑ 5962.

ÏÐÈÇÍÀÍÈÅ ÇÀÑËÓà Îòìåííîå êà÷åñòâî ïðîäóêöèè è âûñîêèé óðîâåíü óñëóã êîìïàíèè ïîäòâåðæäåíû íà ñàìîì âûñîêîì óðîâíå.  2013 ãîäó ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л ïî ñîâîêóïíîñòè ïîêàçàòåëåé ôèíàíñîâî-õîçÿéñòâåííîé äåÿòåëüíîñòè çàíÿëî 22 ìåñòî â òîï-100 ïðåäïðèÿòèé-ëèäåðîâ, ñîñòàâëåííîì íà îñíîâå îáùåãîñóäàðñòâåííîãî ôåäåðàëüíîãî ñòàòèñòè÷åñêîãî ðàíæèðîâàíèÿ õîçÿéñòâóþùèõ ñóáúåêòîâ, è ïîëó÷èëî ôåäåðàëüíûé ñåðòèôèêàò è íàñòåííóþ ìåäàëü «Ëèäåð Ðîññèè-2013». Ýòè íàãðàäû âðó÷àþòñÿ îðãàíèçàöèÿì, êîòîðûå âíîñÿò çíà÷èòåëüíûé âêëàä â ðàçâèòèå ýêîíîìèêè Ðîññèè, óñòàíàâëèâàþò âûñîêèå ñòàíäàðòû ýôôåêòèâíîñòè ïðîèçâîäñòâåííîé äåÿòåëüíîñòè è ñîöèàëüíîé çàùèùåííîñòè ðàáîòíèêîâ, âíåäðÿþò ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè è ïîääåðæèâàþò ìåæäóíàðîäíûé èìèäæ íàøåé ñòðàíû êàê ïðàâîâîãî ýêîíîìè÷åñêè ðàçâèòîãî ãîñóäàðñòâà.

ÎÎÎ «ÒÄ ÔÎÒÎÍ-л 115419, г. Москва, 2-й Рощинский проезд, 8, стр. 4 Òåëåôîíû/ôàêñû (495) 782-91-68…69 E-mail: 7829168@mail.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

РБМК ЕЩЕ ПОСЛУЖАТ Крупнейший производитель электроэнергии на Северо-Западе России, Ленинградская АЭС была первой в стране станцией с реакторами типа РБМК-1000, а после пуска четвертого энергоблока некоторое время считалась третьей по мощности на планете. К 1 января 2015 года ЛЕНИНГРАДСКАЯ АЭС произвела 915,803 миллиарда киловатт-часов электроэнергии с начала эксплуатации. За последующие семь месяцев этот показатель увеличился еще на 16,18 миллиарда (по состоянию на утро 6 августа)

ТРЕТЬ В ЭНЕРГОБАЛАНСЕ РЕГИОНА

ЛАЭС начали строить в июле 1967 года. Место выбрали на берегу Финского залива в 80 километрах западнее Санкт-Петербурга в поселке Сосновый Бор, впоследствии получившем статус города. В декабре 1973-го состоялся пуск первого энергоблока. Второй блок был введен в действие в июле 1975-го, третий в декабре 1979-го, четвертый — в декабре 1981-го. Электрическая мощность каждого составила 1 000 мегаватт, тепловая — 3 200 мегаватт. За прошлый год станция выработала 25 миллиардов 373,4 миллиона киловатт-часов электроэнергии (проектная выработка — 28 миллиардов), что составило 108,39% к плановому заданию и 131,7% к соответствующему показателю 2013 года (19 миллиардов 262,7 миллиона). Около 8% от этого количества пошло на собственные нужды предприятия. В топливно-энергетическом балансе Северо-Западного региона на долю Ленинградской АЭС приходится около 28%. За семь месяцев текущего года станция обеспечила 50,17% от регионального объема генерации, а в реальном объеме поставок электроэнергии потребителям доля предприятия составила 58,3% (по итогам 2014 года — 45% и 53,26% соответственно). Отметим, проектный ресурс энергоблоков ЛАЭС изначально был назначен в тридцать лет, но затем в результате широкомасштабной модернизации срок службы каждого продлили еще на пятнадцать. Первый блок можно эксплуатировать до 2018 года, второй до 2020-го, а третий и четвертый — до 2025 года.

РАСШИРЯЯ ПРОИЗВОДСТВО ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ Ленинградская АЭС — основной поставщик тепловой энергии для населения и промышленных предприятий Соснового Бора. Уникальные возможности канальных реакторов позволили внедрить на станции технологии радиационной обработки материалов, а также организовать выпуск медицинских и общепромышленных радиохимических изотопов двадцати наименований. В частности, ЛАЭС может стать поставщиком изотопной продукции для Energy Corporation of South Africa (NECSA). Накануне предприятие посетила группа экспертов корпорации для обсуждения возможностей и перспектив сотрудничества в этой сфере. С российской стороны в переговорах приняли участие представители АО «Русатом Оверсиз», ОАО «В/О «Изотоп» и ОАО «Концерн Рос энергоатом». В ходе визита делегация из ЮАР ознакомилась с изотопным производством на одном из энергоблоков ЛАЭС. Отметим, на станции получением изотопов занимаются с 1996 года. Так, производство здесь кобальта-60 позволило России занять значительную долю мирового рынка в соответствующем сегменте. Заместитель генерального дирек тора АО «Русатом Оверсиз» (компании Росатома, отвечающей за продви жение российских атомных технологий на мировом рынке) Марина Нефедова отмечает, что на переговорах с NECSA обсуждались вопросы производства молибдена-99. На мощностях ЛАЭС оно может быть организовано из низкообогащенного урана. На станции работает комплекс переработки твердых радиоактивных отходов, который ввели в действие в 2014 году. Ежегод21 июня на ЛАЭС-2 прибыла вторая партия парогенераторов производства ОАО «ЗиО-Подольск» но здесь предстоит утилизировать 2,8 тысячи кубометров ТРО.

18

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история При этом 60% из них сжигают, остальные прессуют и размещают во временном хранилище. Регионального хранилища для размещения РАО в Ленинградской области еще нет, но планы его сооружения имеются. Кроме того, планируется возвести комплекс переработки жидких радиоактивных отходов. Сроки начала его строительства пока не определены. Отметим, в России подобный центр есть пока только на Кольской АЭС.

ЛАЭС-2: НОВЫЕ ЭНЕРГОБЛОКИ НА СМЕНУ СТАРЫМ В августе 2007 года был дан старт подготовительным работам по возведению Ленинградской АЭС-2. Энергоблоки с водо-водяными энергетическими реакторами усовершенствованного типа по 1 200 мегаватт каждый придут на смену действующим. Сооружение ЛАЭС-2 входит в долгосрочную программу деятельности Госкорпорации «Росатом». Заказчиком-застройщиком проекта выступает ОАО «Концерн Росэнергоатом», а генеральным подрядчиком — АО «Атомэнергопроект». Парогенераторы для энергоблоков изготавливает ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск». Отметим, сейчас Дирекция строящейся Ленинградской АЭС-2 — это отдельное юридическое лицо, но с 1 октября его деятельность будет прекращена, а функции строительства, подготовки к пуску и последующей эксплуатации новых энергоблоков перейдут непосредственно к ЛАЭС. Также впереди — вывод из эксплуатации действующих блоков. Первый реактор планируется отключить уже в 2018 году — его остановят для работы в режиме «без генерации» и выгрузки ядерного топлива, на что потребуется около пяти лет. Соответствующее техническое задание позволит решить, каким образом можно будет использовать территорию, где сейчас функционирует энергоблок №1. Обращение с радиоактивными отходами в этот период будет идти под контролем научной общественности. Данный вопрос уже активно обсуждается, и Росатом готов учитывать в своих планах замечания и предложения экспертов и технических специалистов. Имеющийся у персонала ЛАЭС успешный опыт применения новейших технологий и обращения с твердыми РАО в дальнейшем может быть распространен и на другие атомные станции с реакторными установками РБМК.

ВРЕМЯ ТРУДОВЫХ ПОДВИГОВ НЕ ПРОШЛО В своей кадровой политике филиалы ОАО «Концерн Росэнергоатом» делают упор на развитие не только профессиональных навыков, но и личностных качеств своих специалистов.

— Мы подбираем эффективных работников и развиваем их потенциал, а также обеспечиваем соответствующие условия труда и отдыха. Результатом становится привлекательность предприятия на рынке труда, социальная защищенность персонала, возможность карьерного и профессионального роста, — отмечает заместитель директора по управлению персоналом ЛАЭС-2 Сергей Фунтов.

Человеческий капитал — самый ценный ресурс в любой сфере деятельности, но в атомной отрасли это общепризнанное утверждение имеет особый смысл. Решая поставленные задачи, атомщики порой совершают самый настоящий трудовой подвиг. Так, при восстановлении ресурсных характеристик реакторной установки на энергоблоке №1 специалисты станции и ряда научно-исследовательских и проектных институтов провели колоссальную работу. Уникальные проблемы были решены в кратчайшие сроки и за меньшие, нежели первоначально предусматривалось, деньги. Экономия составила порядка двух миллиардов рублей.

— На первом блоке мы создали уникальную технологию и доказали ее состоятельность, сохранив РБМК, а это — 40% электроэнергии, вырабатываемой АЭС России. Мы сделали эту технологию референтной и передали эстафету на Курскую АЭС. Теперь необходимо поставить эту работу на поток, — подчеркнул директор ЛАЭС Владимир Перегуда.

Не забывают на ЛАЭС и об охране окружающей среды. О том, насколько эффективно это делается, свидетельствуют, в частности, награды неправительственного экологического Фонда имени В.И. Вернадского, которыми недавно были удостоены двое специалистов станции — начальник лаборатории внешней дозиметрии отдела радиационной безопасности Сергей Степанов и возглавлявший отдел охраны окружающей среды с момента его образования в 2007 году и до выхода на пенсию в 2014-м Валентин Олейник. ЛАЭС имеет богатую историю и солидный человеческий потенциал. А впереди у нее кардинальная перестройка. Новые энергоблоки позволят обеспечить надежное энергоснабжение Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов Северо-Запада России вплоть до конца XXI века. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: Ленинградская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

19

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ленинградская АЭС

уважаемые партнеры! От лица коллектива АО «Астиаг» я сердечно поздравляю руководство и всех работников Ленинградской АЭС с праздником — 70-летием атомной отрасли страны! Желаем вам, чтобы все реакторы станции работали надежно и без перебоев, чтобы атомное сердце области билось ровно, снабжая потребителей электроэнергией. История партнерства наших предприятий полна славных свершений. Мы гордимся своим вкладом в строительство второй очереди и продление срока службы ЛАЭС. За время своего существования компания «Астиаг» накопила богатый опыт реализации проектов, связанных с атомной энергетикой: в разные годы мы осуществляли комплексные поставки оборудования на Смоленскую АЭС и стройплощадку Балтийской АЭС. Однако сфера компетенции нашей организации этим не ограничивается: АО «Астиаг» способно обеспечить необходимыми строительными материалами объекты любого уровня сложности и произвести оптовый завоз продуктов питания гарантированного качества. Отработанный алгоритм обеспечения поставок точно в срок, богатый опыт, накопленный за двадцать лет добросовестной работы, наличие собственного логистического комплекса с подъездными путями и автопарка специализированных автомобилей, членство в Ленинградской торгово-промышленной палате — все это говорит в пользу партнерства с АО «Астиаг». У нас за плечами — участие в строительстве портового комплекса в Усть-Луге, возведении и реконструкции различных объектов в городах Гаджиево Мурманской, Энгельсе Саратовской и Мирном Архангельской областей, а также в Новороссийске. Кроме того, мы поставляли продукты питания в муниципальные учреждения и на предприятия родного для нас города — Соснового Бора. Мы всегда готовы к установлению долговременных и взаимовыгодных партнерских отношений с заказчиками. Надеюсь, что сотрудничество со специалистами АО «Астиаг» произвело на коллектив Ленинградской АЭС только положительное впечатление и наша совместная работа продлится еще не один год. С уважением, Михаил Викторович ШОРОХОВ, генеральный директор АО «Астиаг»

НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «АСТИАГ» — разработка и создание высокотехнологичного и наукоемкого оборудования. Основные используемые источники сигнала — рентгеновское, протонное, нейтронное излучение и гамма-излучение На фото — портативная установка для измерения механического напряжения в металлах (слева) и установка автоматизированного контроля сварных соединений (справа)

АО «Астиаг» 188544, Ленинградская область, г. Сосновый Бор, Вокзальный проезд, 1, а/я 18 Телефон (81369) 2-36-98 E-mail: office@astiag.ru, www.astiag.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

ЭПОХА ПОД НАЗВАНИЕМ КАЭС Калининская АЭС, расположенная возле озера Удомля и одноименного города в 120 километрах от Твери, одна из молодых атомных электростанций нашей страны — ей чуть больше тридцати лет. Мощность каждого из ее четырех энергоблоков с водо-водяными энергетическими реакторами составляет тысячу мегаватт. При этом два из них ввели в строй уже в этом столетии. УРОЖАЙНЫЙ 2014-Й Дирекция строящейся КАЭС была создана приказом Минэнерго СССР от 8 января 1974 года, исполняющим обязанности директора назначен Николай Михайлович Шикинов. Первый блок — «Калинин-1» — начали строить 1 февраля 1977-го, в сеть он был включен через семь лет — 9 мая 1984-го. В декабре 1986 года заработал «Калинин-2». Годом ранее, в октябре 1985-го, Минэнерго СССР утвердило проект расширения мощности КАЭС до четырех тысяч мегаватт, но кризисные явления в экономике и распад СССР отодвинули эти планы. В результате энергетический пуск третьего и четвертого блоков состоялся в декабре 2004-го и ноябре 2011-го соответственно. В 2014 году Калининская АЭС выработала рекордное количество элек троэнергии за всю историю предприятия — 28,331 миллиарда киловатт-часов. План удалось выполнить на 104,4%.

4 августа пресс-центр станции сообщил: с начала 2015 года КАЭС произвела 19,338 миллиарда киловатт-часов электроэнергии (99,9% от плана). В энергосистему было отпущено 18,297 миллиарда. А плановое задание июля удалось выполнить на 108%.

ОПОРА КАЭС В историю станции навечно вписаны имена свидетелей ее зарождения и строительства — тех, которые, по словам Михаила Канышева, возглавившего КАЭС в апреле 2012-го, сформировали целую эпоху под названием Калининская атомная станция.

— Я сама родилась в Удомле и прекрасно помню, как это было, — говорит Вера Игоревна Кувардина, принятая на предприятие техником по документации, а позднее ставшая техником турбинного цеха. — Мешки с документацией, которые приходили по почте, возила на санках… Сейчас удивительно, насколько стойко мы переносили все эти сложности. Был энтузиазм, вера в огромные перспективы дела, которым мы занимаемся.

А Анатолий Филин узнал о строительстве из газет. На АЭС он вначале приехал в качестве экскурсанта, затем устроился на работу инженером, дослужился до заместителя начальника турбинного цеха. Одно из отпечатавшихся в памяти событий — пуск первого энергоблока.

— К моменту пуска я не спал около сорока часов — хотел, чтобы со стороны турбины не было никаких сбоев, — вспоминает Анатолий Яковлевич. — К счастью, так и вышло.

22

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история Список тех, кто закладывал первые кирпичики, создавал В 2014 году энергоблоки КАЛИНИНСКОЙ АЭС выработали рекордное количество электрофундамент будущего могуэнергии за всю историю предприятия — 28,331 миллиарда киловатт-часов. По итогам щества станции, можно про2015-го планируется установить очередной рекорд должать и продолжать. Прошло четыре десятилетия, но кадры по-прежнему остаются главным ресурсом КАЭС, впрочем, как и любого другого предприятия. В Росатоме и Росэнергоатоме это прекрасно понимают. Весной на станции состоялось первое заседание кадрового комитета. Такие коллегиальные органы действуют сегодня на всех отечественных АЭС.

— Данная практика позволяет сделать процедуру обсуждения плана преемственности прозрачной, когда все руководители имеют возможность увидеть картину в целом. По сути, мы прогнозируем продвижение сотрудников, которые могут занять вышестоящие должности. Росатом стремится к созданию сплоченной команды профессионалов, поэтому подбору эффективных работников, развитию их потенциала уделяется особое внимание, — подчеркнул начальник отдела оценки и развития персонала ОАО «Концерн Росэнергоатом» Дмитрий Соловьёв.

ОБЩИЕ ЦЕЛИ В числе ключевых задач Калининской АЭС 2015 года — достижение плановых показателей производства электроэнергии при безусловном обеспечении безопасной, надежной и безаварийной работы всех четырех энергоблоков. В 2014 году КАЭС получила лицензию Ростехнадзора на продление срока службы блока №1 до 28 июня 2025 года. Этому предшествовало выполнение масштабной программы модернизационных работ, которые проводились начиная с 2009 года. А в 2016-м аналогичный документ планируется получить для второго реактора. Сейчас идет подготовка соответствующих документов. Специалисты Калининской АЭС обмениваются опытом с зарубежными коллегами. 15 и 16 июня предприятие посетили эксперты Атлантского центра Всемирной ассоциации операторов атомных электростанций. В ходе визита участники встречи обсудили методологию увеличения периода эксплуатации блоков, методы контроля и диагностики металла.

— Это наш первый визит в Россию. Мы приехали для того, чтобы учиться, а не оценивать, и были очень впечатлены мерами безопасности на вашей станции, например мерами физической защиты. Процедура прохода на станцию была строго регламентированной. Мы увидели много нововведений в сфере защиты от естественных катаклизмов. Было внедрено и продолжает внедряться новое оборудование в зоне контрольно-пропускного пункта. Это доказывает, что руководство уделяет данному аспекту много внимания. Как у специалистов по атомной энергетике у нас общие цели в сфере ядерной безопасности и надежности атомных станций. Мне очень приятно, что мы можем вести открытый диалог и свободно общаться в этом направлении. Я настроен очень оптимистично в части продолжения нашего взаимодействия, — заявил помощник руководителя Института эксплуатации атомных электростанций Крейн Рэндал Морган.

В текущем году сотрудникам предприятия предстоит выполнить план по производству электроэнергии в объеме 32,89 миллиарда киловатт-часов, то есть добиться нового рекорда. Также планируется довести коэффициент использования установленной мощности до 93,86%. И, конечно же, особое внимание будет уделяться экологической безопасности. Отметим, что уже четвертый год подряд КАЭС признается лучшей среди станций концерна «Росэнергоатом» в области охраны окружающей среды. Калининская АЭС постоянно наращивает объемы генерации электроэнергии и обновляет производственные мощности, а это значит, что впереди у нее много лет бесперебойной работы.

Текст: Александр КОМАРОВ Фото: Калининская АЭС – филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

23

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Калининская АЭС

ВСЁ ЕЩЕ ВПЕРЕДИ

Татьяна Юрьевна МАТВЕЕВА, управляющий ООО «Коммунальщик»

Калининская атомная станция… Какой она партнер? Какие партнеры все эти люди, с которыми отработано столько лет и съеден не один пуд соли? Надежный, стабильный, благополучный, отзывчивый? На ум приходит самое главное: при всех перечисленных качествах это молодой партнер, а отсюда вытекает и интерес к работе, и новые технологии, и креативность, и многое-многое другое. Отечественной атомной промышленности осенью исполнится семьдесят лет, для отрасли это начало пути, а Калининской АЭС — только тридцать. Наш ключевой партнер так молод, и молоды мы вместе с ним.

КЛИНИНГ — ДЕЛО ВАЖНОЕ И НУЖНОЕ Общество с ограниченной ответственностью «Коммунальщик» начало свою деятельность в 2004 году как предприятие, организованное для работы на строительстве третьего и четвертого энергоблоков Калининской АЭС, и вдруг в 2006 году поступило неожиданное предложение: прийти на станцию с новыми технологиями уборки действующих блоков, содержания как основных территорий, так и вспомогательных объектов предприятия (физкультурно-оздоровительного спортивного комплекса, учебно-тренировочного подразделения, профилактория-санатория). Это был один из пилотных проектов концерна «Росэнергоатом», предусматривающих вывод неосновного

24

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

производства из состава компании. Сердце замирало от ответственности и радости за доверие. Понимали: это предложение основано на том, что мы не подведем. Коллектив предприятия в то время состоял, с одной стороны, из людей, проработавших на строительстве станции по тридцать лет и более и знавших все ее объекты не по буклетам, а, как говорится, изнутри, и с другой, из молодых, активных ребят — именно такие приходят трудиться на КлнАЭС. В момент начала своей деятельности в качестве подрядчика организация насчитывала более 250 человек. «ООО “Коммунальщик” — это звучит гордо» — эти слова стали нашим основным девизом. А уж на объектах Калининской АЭС мало того что не хотелось ударить лицом в грязь: желание поднять свой авторитет и престиж основ-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Калининская АЭС

ного партнера просто захлестывало. Не помня выходных, не считаясь ни с чем, приступили к работе. Взяли на вооружение новое слово «клининг» и новые технологии: ездили по стране на все выставки индустрии чистоты, возили рабочих на конкурсы по клинингу, проводили занятия с приглашением специалистов известных фирм, рассказывавших о применении передового оборудования (поломоечных машин, роторных очистителей и т. д.). Стояла задача изменить у всех работников и у заказчика отношение к уборке и содержанию такого значимого объекта, как Калининская АЭС. И за три года нам это удалось благодаря отзывчивости и пониманию кураторов, а также главного инженера станции.

«Взяли на вооружение новое слово “клининг” и новые технологии: ездили по стране на все выставки индустрии чистоты, возили рабочих на конкурсы по клинингу, проводили занятия с приглашением специалистов известных фирм, рассказывавших о применении передового оборудования (поломоечных машин, роторных очистителей и т. д.). Стояла задача изменить у всех работников и у заказчика отношение к уборке и содержанию такого значимого объекта, как Калининская АЭС. И за три года нам это удалось»

РАБОТЫ НЕ БОИМСЯ, ПЕРЕД ТРУДНОСТЯМИ НЕ ПАСУЕМ Сегодня предприятие продолжает принимать участие во всех проводимых на Калининской АЭС конкурсах на вывоз мусора, уборку производственных и служебных помещений и территории. Согласно действующим договорам, «Коммунальщик» оказывает услуги по содержанию профилактория-санатория и учебно-тренировочного подразделения КлнАЭС. Также расширены горизонты совместной деятельности: ведется текущий ремонт, эксплуатация, техническое обслуживание инженерных сетей и оборудования, сетей пожарной сигнализации, вентиляционных систем, систем видеонаблюдения внешних объектов

станции, взят на обслуживание новый объект Калининской АЭС — полигон непромышленных отходов. Наши специалисты освоили содержание дорог в городе, где живут атомщики. Работы не боимся, перед трудностями не пасуем, со всеми коллизиями готовы справиться. Верим в будущее, надеемся на нашу востребованность. Проходя по городу, бывая на объектах КлнАЭС, везде видим море знакомых глаз, светящихся молодостью и радостью. Значит, все мы вместе, отрасли всего семьдесят лет и всё еще впереди! ООО «Коммунальщик» 171842, Тверская область, г. Удомля, просп. Курчатова, 5в Телефон/факс (48255) 5-67-04 E-mail: info@kommunalschik.ru www.kommunalschik.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

25

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

СОСТОЯНИЕ СЧАСТЬЯ «В поисках единственно верного решения, касающегося ядерной безопасности и надежности эксплуатации АЭС, можно провести не один год, исписать тысячи листов научных работ, а решение придет внезапно и только тогда, когда ты живешь ради дела всей жизни, думая о нем днем и ночью», — начинает разговор Эдуард Иванович СОБИН. И правда, достичь состояния подобного единения с мыслью — труд многих лет. «Сегодня, — задумчиво продолжает ветеран, стоявший у истоков атомной энергетики, а сейчас находящийся на заслуженном отдыхе, — могу признаться себе, что достиг того состояния счастья, к которому человек стремится. Я вижу, что моя работа, мой труд, которым жил, принесли свои плоды, дали полезный эффект». СТАНОВЛЕНИЕ ЛИЧНОСТИ Взгляд падает на портрет моего собеседника, внизу на медной табличке читается выгравированная надпись: «За высокоэффективную работу». «А что главное в атомной энергетике? — продолжает Эдуард Иванович. — Высокая эффективность. Эти слова мне особенно дороги как признание. Высокая эффективность и приверженность делу всей жизни». В истории атомной энергетики и особенно Балаковской АЭС имя Эдуарда Ивановича Собина занимает особое, почетное место. Между тем о своих заслугах один из организаторов учебнотренировочного центра станции, высококлассный профессионал, обладающий колоссальным опытом работы в отрасли, говорит скромно, переводя разговор на другие темы… Трудовую деятельность в атомной энергетике Эдуард Собин начал в 1962 году, более полвека назад. Беря во внимание годы учебы в Московском энергетическом институте — и того больше. Награжден орденом Трудового Красного Знамени, медалью «За трудовое отличие», медалью концерна «Росэнергоатом» «За заслуги в повышении безопасности атомных станций» и знаком «Ветеран атомной энергетики и промышленности», удостоен почетных званий «Заслуженный энергетик РФ», «Ветеран атомной энергетики». Он трудился в должности инженера-оператора, начальника смены реакторно-турбинного цеха, цеха наладки, испытаний оборудования, был заместителем главного инженера по науке, руководителем службы ядерной безопасности и надежности. Передавал бесценный опыт молодым специалистам в учебно-тренировочном центре Балаковской АЭС. Размышляя о том, что послужило толчком к столь насыщенной и целеустремленной жизни, Эдуард Иванович вспоминает далекое детство и несчастный случай, произошедший с ним по нелепому стечению обстоятельств. Жили они тогда в Узбекистане. Отец — летчик-бомбардировщик, человек исключительной надежности и профессионализма, — всегда на службе. Мать, как могла, крутилась с маленьким сыном на руках в постоянных переездах вслед за мужем. В одном из этих

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

«Имя Собина связано с яркими событиями в истории не только собственно атомной энергетики, но и всей России. В их числе и те, что касаются Балаковской АЭС, в том числе 30-летие пуска ее первого энергоблока, которое будет отмечаться в декабре нынешнего года»

временных пристанищ Эдуард получил серьезную травму — ожог из-за опрокинувшегося огромного чайника с кипятком. И потянулись долгие месяцы лечения в госпитале военного городка. Детства («Да какое там детство…») для Эдуарда словно не существовало. Чтобы самому себя развлечь, мальчик стал учиться читать по газете с помощью взрослых в госпитале. «Да!» — было первое слово, поддавшееся пытливому ребенку. В военное и послевоенное время семью Эдуарда переводили с места на место, менялись школы, друзья, не успев найтись, терялись… Печальный опыт заставлял не привязываться к месту, к школьным товарищам, да еще способность писать левой рукой для учителей оказалась чем-то из ряда вон выходящим, с чем они постоянно пытались бороться. Все более и более замыкаясь в себе, мальчик уходил в свой мир, в книги, обретая особую тягу к новым знаниям. А тут случилось второе важное событие: отца в очередной раз перебросили на новое место — в город Тейково Ивановской области. Здесь Эдуард впервые увидел библиотеку, которая стала настоящим открытием: мальчик пропадал в ней, приобретая новые и новые знания, и незаметно для себя и учителей выбился из общей массы учащихся, став отличником. Одновременно с этим он не утратил чувства скромности и научился действовать обдуманно, что сослужило отличную службу в дальнейшем, ведь в атомной энергетике главное — принимать решения взвешенные, обоснованные. Окончив школу с серебряной медалью, Эдуард Иванович поступил в МЭИ.

ПРИВЕРЖЕННОСТЬ ПРИНЦИПАМ Так и начался путь в большую энергетику. Да еще какую — атомную! И всюду, где бы ни оказывался герой нашего очерка, получалось так, что он стоял у самых истоков: трудился на первой в мире АЭС в Обнинске Калужской области, затем долгие годы работы были отданы Белоярской АЭС. БН-600 — реактор на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем, пущенный в эксплуатацию в апреле 1980 года на третьем энергоблоке БАЭС, — значимая веха в биографии Собина. Об этом 30-летнем этапе своего жизненного пути он говорит с особым вдохновением. Вспоминает Эдуард Иванович и долгожданный подарок для белоярцев, когда директор станции продемонстрировал всему залу лицензию на продление срока службы блока еще на десять лет: «Вот уж пронесся шум одобрения — дело жизни живет и процветает!» Так получается, что имя Собина связано с яркими событиями в истории не только собственно атомной энергетики, но и всей России. В их числе и те, что касаются Балаковской АЭС, в том числе 30-летие пуска ее первого энергоблока, которое будет отмечаться в декабре нынешнего года. Кстати, по итогам 2014 года БалАЭС вновь признана победительницей корпоративного конкурса «Лучшая АЭС России». Это почетное звание присваивается предприятию уже в тринадцатый раз, а ведь за этим стоит труд тысяч людей, на их счету — становление станции, ее эксплуатация на высоком уровне. Балаковская АЭС не раз становилась пилотной площадкой для внедрения новых систем и реализации проектов, направленных на повышение безопасности и эффективности энергопроизводства. С момента пуска первого энергоблока эта станция может похвастаться показателями безопасности, не уступающими европейским и общемировым стандартам. На БалАЭС Эдуард Собин вел непрекращающуюся деятельность в области ядерной безопасности, получив при этом орден за безаварийную работу, написал книгу по технике безопасности при эксплуатации атомной станции. Конечно, признает Эдуард Иванович, первые пуски реакторов типа ВВЭР не были безоблачными. Случались и ситуации, которые необходимо было разрешать в кратчайшие сроки, и со многими проблемами атомщики столкнулись впервые. К примеру, в начале эксплуатации энергоблока №1 БалАЭС по вине электронных схем, произведенных на тбилисском заводе, четыре раза сработала аварийная защита. Это заставило в экстренном порядке переключиться на нового поставщика в Пензе. Особую страницу в жизни нашего героя занимает исследование аварии на Чернобыльской АЭС. Важные выводы в области ядерной безопасности, которые он смог сделать благодаря этой работе, внесли вклад в повышение надежности Балаковской АЭС. Эдуард Собин обосновал необходимость разработки особых стандартов и условий культуры безопасности. «Культура безопасности — это приверженность принципам», — таково основное кредо, которым руководствуются сегодня энергетики при эксплуатации атомных станций. Именно приверженность принципам, упорство и стремление к саморазвитию стали для Эдуарда Ивановича надежными помощниками в достижении намеченных целей. Благодаря таким профессионалам, в разные годы сделавшим многое для Балаковской АЭС, ее коллектив и сегодня успешно открывает для себя новые горизонты. Текст: Светлана БУГАНИНА Фото: Александр СИТЕНЬКИЙ №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

27

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

СКАЗАНО — СДЕЛАНО! Старший оператор реакторного отделения реакторного цеха №1 (РЦ-1) Балаковской АЭС Михаил ПРОСЕКОВ — парень на станции известный. Он двукратный победитель станционного конкурса «Лучший молодой атомщик», а с недавних пор еще и обладатель высокого звания «Человек года Росатома-2014». Занял почетное второе место в специальной номинации «Восходящая звезда», учрежденной генеральным директором ГК «Росатом» Сергеем Кириенко. ПЕРВЫЕ МОНЕТЫ В КОПИЛКЕ ЖИЗНЕННЫХ УСПЕХОВ Подав документы на участие в проекте «Человек года Росатома-2014», Михаил признался: в успех искренне верил, как и коллеги, вместе державшие за Просекова кулаки. Сказано — сделано. Получилось! Работа на Балаковской АЭС для Михаила — мечта детства, которая сбылась. На станцию пришел сразу после института (а учился Просеков по профилю атомной энергетики в Москве).

— Начал, как и все, со стажера оператора, — рассказывает он. — Учился, сдавал экзамены, стал оператором. И сразу в бой: принял участие в ремонте второго блока. Было сложно, ведь я практически впервые непосредственно столкнулся с производством, но мне все помогали. У нас замечательный коллектив, каждый готов прийти на выручку.

В конкурсе «Человек года Росатома» Михаил уже участвовал в прошлом году. Тогда победить не удалось, и вот — вторая, на этот раз удачная, попытка.

— Считаю, что никогда и ни при каких обстоятельствах нельзя опускать руки. Не получилось в прошлый раз, получится сегодня. Участие в конкурсе «Человек года Росатома» рассматриваю как новый шаг вперед, очередную веху развития. Не люблю стоять на месте. Жизнь одна, и надо постараться прожить ее достойно, накопить багаж добрых дел и профессиональных свершений. В копилке моих жизненных успехов звенят первые монеты. Конечно, рад, что моя работа вносит вклад в развитие отрасли, и это оценили в Росатоме.

Церемония награждения, которая прошла в Малом театре в Москве, Михаилу запомнилась атмосферой особой торжественности, концертом с участием звезд российской эстрады и близкими каждому сидящему в зале кадрами из производственной хроники. Почти про каждого победителя снимали небольшие видеоролики. О триумфе на конкурсе будут напоминать и именные часы от главы Росатома.

— Часы с гравировкой «Михаилу Фёдоровичу Просекову от Кириенко С.В.» ношу только по праздникам — берегу. Не каждый день такие памятные подарки от первого лица госкорпорации получаешь! — улыбается наш герой.

СТОИТ ТОЛЬКО НАЧАТЬ После вручения отраслевой награды в жизни Михаила мало что изменилось — она по-прежнему бьет ключом, признается Просеков. Дан старт новому проекту. Как участник рабочей группы по внедрению производственной системы «Росатом», которая направлена на оптимизацию технологических процессов и трудозатрат, старший оператор реакторного отделения РЦ-1 решает задачи применения системы «5С» в производственном помещении оперативного персонала цеха.

— Затянуло. Тут стоит только начать, и изменениям к лучшему не будет конца и края. Конечно, вынесли не один мешок ненужного, в итоге организовали рабочее пространство максимально удобно. Сейчас мы на четвертом шаге внедрения системы. Впереди много интересной творческой работы.

А еще впереди «Форсаж» — молодежный инновационный форум. Сюда, в Калужскую область, съедутся сотни молодых работников предприятий атомной отрасли.

— На «Форсаж» еду не в первый раз за новыми идеями, знаниями и интересным общением. Поляна заряжает и вдохновляет на развитие. Всякий раз возвращаюсь оттуда новым человеком.

Текст: Галина САМОЙЛОВА Фото: Александр СИТЕНЬКИЙ

28

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

НАУКОЕМКИЙ ПОТЕНЦИАЛ На сегодняшний день в России эксплуатируются десять атомных электростанций, тридцать четыре энергоблока, которые вырабатывают около 16% электричества в стране. Много ли это? Во Франции доля АЭС в энергоснабжении давно перевалила за 70%, в Швеции на мирный атом приходится больше половины производимой электрической энергии… НОВЫЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ Между тем 6 октября 2006 года постановлением Правительства РФ была утверждена федеральная целевая программа «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года», в которой прописано развитие мощностей атомных станций, включая достройку генерирующих объектов высокой степени готовности, продление сроков эксплуатации действующих энергоблоков, а также строительство и ввод вэксплуатацию новых типовых серийных блоков АЭС. Но вот наступило 11 марта 2011 года. На японской АЭС «Фукусима-1» в результате сильнейшего в истории страны землетрясения и последовавшего за ним цунами произошла крупная радиационная авария (по заявлению японских официальных лиц, седьмого уровня по международной шкале INES). Удары стихии вывели из строя внешние средства электроснабжения и резервные дизельные генераторы, что стало причиной неработоспособности всех систем нормального и аварийного охлаждения и привело к расплавлению активной зоны реакторов. Тем не менее после трагедии на АЭС «Фукусима-1» число заказов в портфеле Росатома увеличилось почти вдвое. Почему? По мнению руководителя госкорпорации Сергея Кириенко, рост обусловлен тем, что Россия может дать мировой энергетике новые стандарты качества и безопасности.

— В апреле 2012 года правительство Японии разрешило мне посетить станцию «Фукусима», — вспоминает Сергей Владиленович. — Больше всего меня интересовали даже не четыре аварийных блока, а два неповрежденных. Мало говорят в прессе, что на «Фукусиме-1» не четыре блока, а шесть. Просто с двумя ничего не произошло. Главное их отличие в том, что на первых четырех блоках система автоматики аварийных дизелей находится в подвале, и ее просто затопило водой, а на пятом и шестом она расположена над блоками, и всё. Главный вывод: технически это реализуемо.

Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы. Тот факт, что атомные станции страны эксплуатируются надежно и безопасно, подтверждается результатами регулярных проверок как отечественных надзорных органов (Ростехнадзора), так и международных организаций (ВАО АЭС и др.). За последние пять лет на российских АЭС не зафиксировано ни одного серьезного нарушения безопасности, классифицируемого выше нулевого (минимального) уровня по шкале INES. По критерию надежности работы АЭС Россия находится в числе мировых лидеров и опережает такие страны с развитой атомной энергетикой, как США, Великобритания и Германия.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИШНЕЙ НЕ БЫВАЕТ Ростовская атомная станция — самая молодая АЭС России, первенец реализации правительственной программы. С момента подписания последней здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3 (чуть ранее после десятилетней консервации был достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1). О том, как заявленные планы воплощаются на РоАЭС,

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история рассказывает заместитель главного инженера по модернизации Евгений Беклемышев:

— Исследования, которые проводились еще при выборе площадки для строительства станции, показали, что мощность землетрясения, которое может здесь произойти, максимум три балла. Цунами на Цимлянском водохранилище нет и быть не может. Тем не менее в рамках программы постфукусимских мероприятий был проведен тщательный анализ и рассмотрены все гипотетические сценарии нештатных ситуаций при экстремальных внешних воздействиях. Полученные результаты еще раз подтвердили, что сооружения Ростовской АЭС имеют необходимый запас сейсмоустойчивости. Однако, даже несмотря на то что наша площадка гарантированно защищена от экстремальных внешних воздействий, подобных тем, которые произошли на АЭС «Фукусима-1», было принято решение оснастить каждый блок дополнительным оборудованием, позволяющим даже при гипотетическом отказе трех каналов систем безопасности обеспечить надежное расхолаживание реакторной установки. Это новая техника, и она не была предусмотрена проектом. К слову, в США сенаторы высказались против закрепления постфукусимских требований к АЭС, сославшись на то, что опыт «Фукусимы» неэффективен на американских станциях. К сожалению, у американцев своя логика, она основана на интересах экономических. У нас — своя, основанная в первую очередь на приоритете безопасного энергопроизводства.

«Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы»

Уже на этапе проектирования и строительства нового блока порядка 40% капиталовложений направляются на обеспечение безопасности объекта. Опыт «Фукусимы» показал, что в этом вопросе где-то было слабое звено, возможно, в проекте или в чем-то другом. Когда речь заходит о безопасности и надежности, разговоры о том, что это затратно с точки зрения необходимых финансов и иных ресурсов, для нас не являются аргументами. Безусловно, и приобретение техники, и разработка дополнительных проектов, направленных на обеспечение безопасности, лишними не бывают никогда.

— Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности, — отмечает первый заместитель директора Института проблем безопасного развития атомной энергетики РАН, доктор физико-математических наук Рафаэль Арутюнян. — У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем, поэтому российские АЭС прошли все стресс-тесты, и на них устанавливается и будет устанавливаться дополнительное оборудование.

О претворении в жизнь программы модернизации на РоАЭС говорит Евгений Беклемышев:

— Один из примеров внедрения принципиально нового оборудования, которое ранее не применялось на АЭС, — модернизация системы регулирования турбогенератора на втором энергоблоке, где применен дополнительный, электронный, автомат безопасности. Он впервые задействуется на российских станциях, и сейчас мы делимся опытом со специалистами других АЭС, которые используют тихоходную турбину Харьковского завода. Электронный автомат безопасности обеспечит безопасную эксплуатацию турбоустановки и блока в целом. В данном случае обновление нашего оборудования повышает надежность всей энергосистемы юга России и страны в целом.

Один тот факт, что Россия сегодня единственная в мире одновременно сооружает несколько энергоблоков в различных странах, доказывает, что наши высокие технологии, опыт и специалисты продолжают оставаться востребованными на мировой арене. Всего отечественные предприятия построили за рубежом более пятидесяти атомных блоков.

ПОД НЕОСЛАБНЫМ КОНТРОЛЕМ Каким образом при строительстве такого масштабного объекта, как атомная станция, осуществляется контроль качества работ, на примере Ростовской АЭС поясняет ее директор Андрей Сальников.

30

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история — Безопасность ядерной энергетики — приоритетное направление деятельности филиала концерна «Росэнергоатом», — подчеркивает Андрей Александрович. — Специалисты - атомщик и проводят экспертизу при получении проектно-сметной документации, при выдаче ее строителям и монтажникам, а также непосредственно на стадии монтажа и приемки участков и этапов работ, поставок оборудования на площадку и в ходе строительства в целом. Процесс сооружения и эксплуатации объекта проверяют не только структуры Росэнергоатома и дирекции госкорпорации «Росатом», но и Ростехнадзор, и другие федеральные службы, которые контролируют соблюдение проектных параметров качества и безопасности. Контрольные функции выполняют ряд российских организаций и ведомств, а также международные организации, такие как МАГАТЭ и Всемирная ассоциация операторов АЭС. Существует разветвленная система проверок регулирующих органов и отчетности перед ними. В данном случае все разговоры о том, что якобы возможна эксплуатация некачественного оборудования, — досужие вымыслы людей, далеких от реалий атомной отрасли.

«Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности. У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем»

Сегодня на атомных станциях России и в зоне их влияния отделами радиационной безопасности АЭС и центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора Федерального медико-биологического агентства осуществляется постоянный контроль за радиационным воздействием на население и окружающую среду. На всех АЭС страны функционируют автоматизированные системы контроля радиационной обстановки (АСКРО), объединенные в отраслевую подсистему с центральным пультом в кризисном центре ОАО «Концерн Росэнергоатом». При создании АСКРО АЭС использовалось в основном отечественное оборудование. Радиационная обстановка в районах расположения станций характеризуется значениями мощности дозы гамма-излучения от 0,06 до 0,2 микрозиверта в час, что соответствует уровню естественных фоновых значений территорий России. Эти данные подтверждают факт стабильного и безопасного уровня эксплуатации атомных энергоблоков и позволяют уверенно говорить об экологической чистоте отечественных АЭС. К общей картине безопасности хотелось бы добавить крупными мазками объяснение того, почему экологическую безопасность поддерживают именно атомные станции. Анализ экологической ситуации в России показывает, что на долю тепловых электростанций, работающих на угле, мазуте и газе, приходится более 25% всех вредных выбросов в атмосферу. В Ростовской области выбросы от продуктов сгорания угля Новочеркасской ГРЭС приводили к кислотным дождям из-за содержания серы в зольных остатках. По данным Новочеркасского межрайонного комитета по охране окружающей природной среды, объемы выбросов НчГРЭС превышали 200 тысяч тонн в год, что составляло 50% всех поступающих в воздух загрязняющих веществ в Ростовской области и 1% от общего количества выбросов в Российской Федерации. Опавшая листва, вянущие овощи на дачных грядках — все это последствия химических осадков...

2 июня 2014 года для реализации крупномасштабных государственных задач закрепления и расширения глобальных преимуществ, которыми обладает российская атомная энергетика и промышленность, была утверждена новая редакция государственной программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса до 2020 года». Россия была, есть и будет одной из ведущих энергетических держав мира, и не только потому, что в ее недрах находятся 12% угля, 13% нефти и 36% природного газа от имеющихся мировых запасов, чего достаточно как для полного обеспечения собственных потребностей на десятилетия, так и для экспорта. Наша страна вошла в число ведущих мировых энергетических держав прежде всего благодаря созданию уникального производственного, научно-технического и кадрового потенциала топливно-энергетического комплекса — в первую очередь за счет развития наукоемких технологий именно в атомной отрасли. У России нет другого пути. Текст: Андрей КОМИССАРОВ Фото: Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

31

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

дорогие партнеры! От лица коллектива Ростовского филиала «Ростоватомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» сердечно поздравляю руководство и всех работников Ростовской АЭС с пуском энергоблока №3! Это радостное событие, настоящий праздник не только для сотрудников станции, но и для всего города Волгодонска — его жителей, промышленных предприятий и прочих потребителей электроэнергии. Строительство третьего блока РоАЭС сыграло огромную роль в развитии обеих организаций, при этом для «Ростоватомтехэнерго» это была основная рабочая площадка. Мы надеемся, что сотрудничество наших предприятий, история которого началась со дня основания Ростовского филиала, закономерно продолжится при сооружении энергоблока №4 и будет крепнуть год от года к нашей обоюдной выгоде и во благо всех горожан. Желаем вам, чтобы энергоблоки Ростовской АЭС работали безаварийно и безопасно на протяжении всего времени их эксплуатации! С уважением, Александр Александрович ВОЛОГДИН, директор Ростовского филиала «Ростоватомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго»

ГЛАВНЫЙ ОБЪЕКТ Вся история Ростовского филиала АО «Атомтехэнерго» неразрывно связана с Ростовской АЭС, играющей заметную роль в формировании стратегии развития атомного промышленного комплекса России. И хотя сегодня специалисты предприятия работают на атомных станциях по всей стране и даже за рубежом, этот объект остается для них главным, именно с ним связаны надежды руководства филиала на дальнейшее развитие компании. С ПЕРВЫХ ДНЕЙ В самом начале строительства энергоблока №2 на площадке Ростовской (в то время — Волгодонской) атомной станции был образован Волгодонский участок Нововоронежского филиала «Нововоронежатомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго» (сегодня — АО). Это решение было продиктовано необходимостью создания внутри АТЭ группы технического руководства пуском для своевременного и качественного выполнения пусконаладочных работ, освоения мощности, а также проведения режимных и гарантийных испытаний сооружаемого объекта.

Когда энергоблок был уже введен в эксплуатацию, в структуре ОАО «Атомтехэнерго» в апреле 2010 года был сформирован Волгодонский филиал «Волгодонскатомтехэнерго», 11 октября переименованный в Ростовский. После пуска второго блока РоАЭС специалисты филиала переключили свое основное внимание на возведение третьего. Параллельно они вели работы на стройплощадках энергоблоков Белоярской, Калининской АЭС, Ленинградской АЭС-2 и АЭС «Бушер» (Иран). В настоящее время коллектив филиала насчитывает чуть более двухсот человек, которые помимо названных станций выполняют работы на Нововоронежской, Ленинградской, Кольской АЭС.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

«Одной из своих главных побед сотрудники Ростовского филиала АО “Атомтехэнерго” считают пуск энергоблока №3 РоАЭС. Объект был введен в эксплуатацию на несколько месяцев раньше намеченного срока, что имеет большое значение для предприятия и отрасли в целом»

В структуре Ростовского филиала АО «Атомтехэнерго» действуют четыре производственных цеха: ■ цех технологических систем и оборудования; ■ электроцех; ■ цех тепловой автоматики и измерений; ■ цех диагностики. Кроме того, в составе цеха диагностики функционируют лаборатории неразрушающего контроля и технического диагностирования, а на участке электрооборудования образована электротехническая лаборатория, аттестованная на право проведения испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок напряжением до тысячи вольт и выше.

ПОБЕДА ГОДА Будучи филиалом единственного в России широкопрофильного предприятия, которое занимается пусконаладочными работами на объектах атомной энергетики, Ростовский филиал АО «Атомтехэнерго» взял на вооружение принципы и ценности Росатома. Предприятие постоянно следит за повышением качества своих услуг и уровня профессиональной квалификации работников. Кроме РоАЭС организация сотрудничает с институтами АО «НИАЭП» – АО «АСЭ» и ФГБУ ГНЦ РФ ИФВЭ НИЦ «Курчатовский институт», такими крупными компаниями, как АО «ОКБ «ГИДРОПРЕСС », АО «ВНИИАЭС», ЗАО «Совасатом», ООО «Корпорация АК «ЭСКМ», ЗАО «ИНЭСС», ОАО «Ивэлектроналадка», ГК «Центрэнерго», АО «ФЦНИВТ «СНПО «Элерон», АО «НИКИМТ-Атомстрой», АО НПП «ЭнергопромСервис», а также предприятиями, осуществляющими строительство, монтаж и эксплуатацию объектов различной сложности. Одной из своих главных побед сотрудники Ростовского филиала АО «Атомтехэнерго» считают пуск энергоблока №3 РоАЭС. Объект был введен в эксплуатацию на несколько месяцев раньше намеченного срока, что имеет большое значение для предприятия и отрасли в целом. Для повышения эффективности процесса сооружения и пуска новых блоков РоАЭС специалисты компании создали электронную базу данных учета несоответствий, доступ к которой имеют все остальные филиалы АТЭ и предприятия концерна «Росэнергоатом», участвующие в строительстве новых энергоблоков АЭС. Пусконаладочные работы на третьем блоке были выполнены силами работников всех филиалов АО «Атомтехэнерго» и ГК «Росатом». Руководство госкорпорации по достоинству отметило заслуги коллектива предприятия, присудив первое место в спецноминации «Победа года» конкурса «Человек года Росатома» сборной команде Ростовской атомной станции и объединенной инжини-

ринговой компании АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт». В число победителей вошли директор Ростовской АЭС Андрей Сальников, его заместитель по капитальному строительству Алексей Федотов и главный инженер станции Алексей Жуков, а также руководитель департамента АО «ВНИИАЭС» Виктор Терешонок, директор «Ростоватомтехэнерго» Александр Вологдин, вице-президент по проектам в России – руководитель Волгодонского представительства АО «НИАЭП» Владимир Белов, старший вице-президент компании по управлению зарубежными проектами Александр Хазин и директор по строительству Ростовской АЭС – директор Волгодонского филиала АО «НИАЭП» Виталий Медяков. В дальнейшем Росатом намерен привлекать специалистов АО «Атомтехэнерго», в том числе Ростовского, к сооружению четвертого энергоблока РоАЭС, а также к реализации своих зарубежных проектов: строительству новых блоков Белорусской АЭС, турецкой АЭС «Аккую», финской АЭС «Ханхикиви-1», венгерской АЭС «Пакш», иранской АЭС «Бушер», индийской АЭС «Куданкулам», вьетнамской АЭС «Ниньтхуан», бангладешской АЭС «Руппур» и Тяньваньской АЭС в Китае. Специалисты «Ростоватомтехэнерго» видят в этих планах большие перспективы для реализации своего интеллектуального потенциала и готовы приложить все силы, чтобы поддержать престиж российского атома на международном уровне. Аппарат управления АО «Атомтехэнерго» 141011, Московская область, г. Мытищи, ул. Коммунистическая, 23 Телефоны (495) 581-92-23, 287-97-00 (многоканальный) Факс (495) 287-88-19 E-mail: MGP@atech.ru, www.atech.ru Ростовский филиал «Ростоватомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» (АО «АТЭ») 347388, Ростовская область, г. Волгодонск-28, Телефон (86392) 9-82-53 Факс (86392) 4-82-12 E-mail: RATE@atech.ru, www.atech.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

33

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

Хочется особо отметить успешное сотрудничество ОАО «НИИФИ» с одним из крупнейших предприятий энергетики юга России — Ростовской АЭС — и поздравить руководство станции с введением в промышленную эксплуатацию третьего энергоблока. Наши приборы размещаются в герметичной зоне и перегрузочной машине реакторного отделения, в турбинном отделении, в резервной дизельной электростанции, на открытом воздухе, на земле и на куполе защитной оболочки реактора РоАЭС. Надеемся на продолжение партнерских отношений и желаем коллективу станции дальнейшего развития и успешного завершения строительства четвертого блока! Алексей Геннадиевич ДМИТРИЕНКО, генеральный директор ОАО «НИИФИ», член-корреспондент Российской академии космонавтики имени К.Э. Циолковского, доктор технических наук

ПОД МАРКОЙ НИИФИ Научно-исследовательский институт физических измерений более полувека выступает надежным партнером предприятий-изготовителей ракетно-космической, авиационной и военной техники. Организация разрабатывает и поставляет датчики, преобразователи и системы измерения, диагностики, управления, мониторинга и аварийной защиты. В настоящее время аппаратурой под маркой НИИФИ оснащаются ракеты-носители «Ангара», «Протон», «Союз», космические аппараты «Глонасс», «Экспресс», «Спектр», российские лунные миссии «Луна-Глоб», «Луна-Ресурс» и многие другие, а также стартовые комплексы космодромов Байконур и Плесецк. С 1998 года НИИФИ разрабатывает и изготавливает оборудование для атомной энергетики. Институтом созданы и освоены в серийном производстве с приемкой ВО «Безопасность» более четырех десятков приборов — это сейсмодатчики, сигнализаторы давления, температуры, измерители скорости спада давления, датчики перемещений, положения, силы, датчики-реле уровня жидкости, концевые и герконовые выключатели и другая аппаратура. Предприятие работает с Балаковской, Билибинской, Ростовской, Калининской, Нововоронежской, Курской, Ленинградской, Кольской, Белоярской, Смоленской атомными станциями. Ряд приборов изготовлен для комплектации иранской АЭС «Бушер», индийской АЭС «Куданкулам», китайской АЭС «Тяньвань». Созданные в НИИФИ сейсмодатчики СД 4 и блок сейсмодатчиков БСД 1 используются в составе аппаратуры индустриальной антисейсмической защиты атомных станций, обеспечивающей автоматическую аварийную остановку реакторной установки при интенсивности землетрясения от пяти до восьми баллов по шкале MSK-64. Высокая надежность и метрологические характеристики сейсмодатчиков СД 4 гарантируют необходимый уровень сейсмобезопасности эксплуатации реакторных установок и АЭС в целом.

34

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

На основе этих приборов в институте осуществляется разработка и производство системы сейсмомонито ринга и предупредительной аварийной антисейсмической защиты удаленного конфигурирования, предусматривающего размещение сейсмостанций на расстоянии до тридцати километров от здания АЭС и передачу сигналов от них д ля управляющей системы по радиоили оптоволоконным линиям связи. В настоящее время проводится комплекс работ по внедрению систем сейсмической защиты реакторных установок энергоблоков №1–4 Курской АЭС на основе сейсмодатчиков СД 4 с цифровой отработкой сигналов. Подобное оборудование впервые внедряется на реакторах типа РБМК. Положительные результаты эксплуатации систем сейсмозащиты позволят значительно расширить рынок их сбыта и область применения. Эффективно используя многолетний опыт приборостроения, применяя технологии мирового уровня, современную модель управления и организации производства, ОАО «НИИФИ» решает самые актуальные проблемы в области измерений и готово к взаимовыгодному сотрудничеству.

ОАО «НИИФИ»

Институт разрабатывает и производит более 40 типов приборов для систем аварийной защиты реакторных установок и контроля технологических процессов на атомных станциях России, Индии, Болгарии, Ирана, Китая.

440026, г. Пенза, ул. Володарского, 8/10 Телефоны (8412) 56-55-63, 56-27-81, 56-26-16, факс (8412) 55-14-99 E-mail: info@niifi.ru, niifi@sura.ru, www.niifi.ru

Наименование и назначение прибора

Технические характеристики

СЕЙСМОДАТЧИК СД 4

предназначен для непрерывной регистрации сейсмических воздействий на реакторную установку АЭС и формирования сигнала превышения установленного уровня сейсмического воздействия для аппаратуры аварийной защиты. Шефмонтаж, стыковочные испытания, поверка по месту установки

Диапазон ускорений, в пределах которого устанавливается порог выдачи аварийных сигналов, — от 0,25 до 2 м/с2 Класс безопасности — 2У по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

ДАТЧИК УГЛОВЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПУИ 066 предназначен для преобразования угловых перемещений лопаток шибера регулирующего устройства системы пассивного отвода тепла на АЭС в электрический сигнал

Диапазон измерений — от –10 до 100 угловых градусов Класс безопасности — 2НУ по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

ШТОКОВЫЙ ДАТЧИК ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПЛЦ 002

Диапазон измерений — от 0 до 100 мм Класс безопасности — 2У по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

предназначен для измерения линейных перемещений объектов. Используется в составе механических систем в реакторных отделениях блоков АЭС

ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ ДП 2

Зона срабатывания — 5 мм Класс безопасности — 2Н по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

предназначен для контроля объекта, перемещающегося относительно чувствительного элемента датчика, и выдачи дискретного (бинарного) электрического сигнала. Используется на перегрузочной машине реакторного отделения АЭС

ДИСТАНЦИОННЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ДУ 3

Диапазон срабатывания — в пределах от 3 до 43 мм Класс безопасности — 2У по ОПБ-88/97 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

предназначен для системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами АЭС. Состоит из преобразователей перемещения ПП и вторичного преобразователя ВП

Рабочий ход штока — от 1,7 до 2,3 мм Класс безопасности — 2НО по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

БЛОК КОНЦЕВЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ БКВ-4 предназначен для контроля состояния запорных клапанов с ручным и дистанционным управлением и выдачи дискретных сигналов в системы автоматического регулирования и контроля АЭС ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ КОНЕЧНЫЙ ПК 1

Рабочий ход — от 0,2 до 2 мм Класс безопасности — 2Н по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

предназначен для контроля конечных положений подвижных механизмов оборудования АЭС. Используется на перегрузочной машине и для контроля положения люка транспортного коридора реакторного отделения

ДАТЧИК-РЕЛЕ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ СУ-3

Дифференциал срабатывания — не более 15 ± 10 мм Класс безопасности — 2УН по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

предназначен для контроля уровня жидкости в аппаратах и сосудах стационарных установок АЭС. Используется в турбинном отделении на резервной дизельной электростанции

СИГНАЛИЗАТОР ТЕМПЕРАТУРЫ СТ 1

предназначен для контроля температуры и сигнализации об изменении ее выше или ниже заданного значения путем включения или выключения электрической цепи. Используется в системах воздухоподачи и системах смазки и охлаждения жидкостей дизельных установок АЭС при непрерывной круглосуточной эксплуатации

ȼɢɡɭɚɥɢɡɚɰɢɹ ɞɚɧɧɵɯ ȼ Ɉɛɪɚɛɨɬɤɚ ɢ ɚɧɚɥɢɡ ɞɚɧɧɵɯ

Уставка срабатывания — от 0 до 100 °С Класс безопасности — 2У по ПНАЭГ-01-011 Категория сейсмостойкости — 1 по НП-031-01

Ⱦɢɫɩɟɬɱɟɪɫɤɢɣ ɩɭɧɤɬ ɧɚ Ⱥɗɋ

ɐɟɧɬɪ ɫɛɨɪɚ ɢɧɮɨɪɦɚɰɢɢ

Ɋɚɞɢɨɦɨɞɟɦ

ɋȾ ɫ ɩɟɪɟɞɚɬɱɢɤɨɦ

Ɋɚɞɢɨɦɨɞɟɦ

ɋȾ ɫ ɩɟɪɟɞɚɬɱɢɤɨɦ

СЕЙСМОСТАНЦИИ

Ɋɚɞɢɨɦɨɞɟɦ

ɋȾ ɫ ɩɟɪɟɞɚɬɱɢɤɨɦ

ɍɞɚɥɟɧɧɨɫɬɶ ɨɬ Ⱥɗɋ ² ɞɨ ɤɦ

Ɋɚɞɢɨɦɨɞɟɦ

ɋȾ ɫ ɩɟɪɟɞɚɬɱɢɤɨɦ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

ТОМ НИКОЛАЕВ:

БЕЗОПАСНОСТЬ НА ВСЕ ВРЕМЕНА Для жителей Курчатова, города-спутника Курской АЭС, атомная энергетика персонифицирована в нескольких легендарных именах. И в начальных строках списка — имя первого главного инженера атомной станции Тома НИКОЛАЕВА. Воплощением громадного уважения горожан к нему стал памятник Тому Петровичу, установленный на одноименной городской площади. Для справки: первым человеком, чью память курчатовцы решили увековечить монументом, стал Игорь Курчатов. Памятников в честь каких-либо других личностей в городе нет. Курчатов и Николаев — эти имена вписаны красной строкой в историю отечественной и региональной атомной энергетики. С ЛЕГКОЙ РУКИ МОЛОДЫХ АТОМЩИКОВ Курчатова и Николаева связал советский Атомный проект. Каждый на своем месте, оба трудились над созданием ядерного щита для нашего Отечества. Для Николаева работа протекала в Челябинске-40 и Томске-7. Впрочем, как и для Курчатова. К жене Тома Петровича, Людмиле Николаевой, основатель атомной промышленности СССР обращался, запуская реактор: «А сейчас с вашей легкой руки…».

— Игорь Васильевич был довольно веселым человеком, — говорила в одном из интервью первая женщина, управлявшая атомным реактором. — За ним всегда ходили два охранника, от которых он сильно уставал. Бывало, зайдет к нам и хитро скажет: «Я их обманул! А они меня сейчас ищут».

В те минуты в ученом с мировым именем, по воспоминаниям Николаевой, было что-то мальчишеское. Курчатова Том Петрович называл своим учителем. …Чем конкретно занимался Николаев на комбинате, производившем материалы для первой советской атомной бомбы, покрыто завесой секретности. Известно только, что за «успешное выполнение монтажных работ» 26-летнему инженеру была присуждена Сталинская премия. В Томске-7 возводили первый в Союзе двухцелевой реактор — ЭИ-2, или, как его еще называли, «Второй Иван». До этого реакторы вырабатывали только оружейный плутоний, так что ввод в действие «Ивана», производившего с помощью паровых турбин тепловую и электрическую энергию, можно считать первым шагом в освоении мирного атома. Здесь молодого, но уже опытного атомщика назначили главным инженером объекта. Об интенсивности выполнявшейся тогда работы говорит такой эпизод. В новогоднюю ночь Том Николаев зашел к коллегам в ресторан за пятнадцать минут до боя курантов, а через несколько минут после наступления Нового года скомандовал подчиненным: «Встать, надеть головные уборы, построиться!» — и увел устранять очередную неполадку.

36

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история «МОЕЙ ПОДПИСИ НЕ БУДЕТ. ЭКСПЕРИМЕНТ НЕ ОБОСНОВАН»

ТОМ ПЕТРОВИЧ НИКОЛАЕВ (1926–1989), лауреат Ленинской и Государственной (Сталинской) премий третьей степени. Награжден орденом Ленина, Трудового Красного Знамени, тремя орденами «Знак Почета», заслуженный энергетик Российской Федерации

— Том Петрович приехал на строительство Курской АЭС летом 1974 года, имея за плечами колоссальный опыт работы на промышленных реакторных установках в Челябинске и Томске, где он был главным инженером одного из предприятий, — вспоминал первый директор КуАЭС Юрий Воскресенский. — Реактор уран-графитовый канальный он знал, как никто другой. Знал и его проблемные стороны. Мне приходилось сотрудничать с Томом Петровичем в Томске, и у меня не возникало сомнений, что это тот специалист, который так нужен на Курской АЭС.

Том Николаев сыграл выдающуюся роль в проектировании, курировании строительно-монтажных работ и наладке установок Курской АЭС, создании профессионального коллектива эксплуатационников. С его участием и под его руководством был переработан первоначальный проект станции с учетом опыта создания Ленинградской АЭС — однотипной с Курской. На ЛАЭС Том Петрович проводил экспертизу реакторной установки. В результате доработки проекта (совместно с Леонидом Юровским, другим авторитетным соратником Игоря Курчатова и еще одного корифея отечественной атомной энергетики — Анатолия Александрова) были устранены технические решения, неприемлемые с точки зрения обеспечения безопасности. Под руководством Николаева в 1970–1980 годах на Курской АЭС был начат процесс частичной технической модернизации действующих энергоблоков, разработаны меры и новые системы для повышения уровня безопасности и надежности. Это было сделано до известных событий 1986 года. Известно, что эксперимент изначально планировалось провести на Курской АЭС, но Николаев сказал твердое нет, хотя перечить вышестоящему начальству было крайне рискованно.

— Помню слова отца: «Моей подписи не будет. Эксперимент не обоснован. Это может быть опасно», — рассказывал Петр Николаев, сын первого главного инженера КуАЭС.

Впрочем, благодаря усовершенствованиям, которые Том Николаев ввел на КуАЭС еще до чернобыльской аварии, роковой эксперимент не привел бы к таким катастрофическим последствиям. В частности, на курской станции (первой среди АЭС с РБМК) был разработан и внедрен автоматический ввод укороченных стержней-поглотителей в активную зону реактора снизу по сигналу АЗ-5 (аварийная защита) — один из основных механизмов модернизации систем безопасности РБМК. Также Том Петрович ввел важные страхующие меры при перегрузке топлива — так называемый полиячейный принцип. Еще до Чернобыля проводились и другие мероприятия по усилению систем безопасности. По воспоминаниям близких, Николаев переживал катастрофу на ЧАЭС как личную, а его сын Петр отправился в Чернобыль в одной из первых групп работников Курской АЭС... В целом с момента пуска в 1976 году до начала широкомасштабной технической модернизации в 1994-м на КуАЭС были проведены более двухсот технических усовершенствований энергоблоков первой очереди.

ВЫСШАЯ ЦЕЛЬ И ВНУТРЕННЯЯ ПОТРЕБНОСТЬ Инновационный процесс был впоследствии продолжен в ходе проведенной в 1994–2009 годах глубокой технической модернизации всех действующих энергоблоков. Это позволило поднять их на современный уровень безопасности, который постоянно поддерживается специальными техническими программами. Тому Петровичу вместе с соратниками принадлежит заслуга формирования у персонала культуры безопасности в то время, когда это понятие еще не было введено в нормативный оборот мировой атомной энергетики. Оно подразумевает квалификационное и психологическое состояние сотрудников АЭС, при котором безопасность становится для них высшей целью и внутренней потребностью. Для профессионалов, пришедших в отрасль от промышленных военных реакторов,

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

37

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

безопасность была не только нормой культуры (предпочтением, ценностью), она была инстинктом (основой поведения). Благодаря им на КуАЭС началась регенерация соответствующего менталитета. По образу их мысли и действия из слесарей, механиков, химиков, электриков, турбинистов и представителей прочих массовых профессий формировались атомщики. В вопросах обеспечения безопасности первый главный инженер станции создал на предприятии атмосферу открытой инженерной дискуссии, обстановку, в которой приоритетом стала коллективная квалификация, требовавшая участия в подготовке молодых работников всех членов коллектива с их опытом и знаниями. Вначале в должности главного инженера, а затем заместителем директора по науке Том Николаев работал на Курской станции практически до последнего дня своей жизни.

«Тому Петровичу вместе с соратниками принадлежит заслуга формирования у персонала культуры безопасности в то время, когда это понятие еще не было введено в нормативный оборот мировой атомной энергетики. Оно подразумевает квалификационное и психологическое состояние сотрудников АЭС, при котором безопасность становится для них высшей целью и внутренней потребностью»

РАБОТА КОЛОССАЛЬНОГО ОБЪЕМА Наследие Тома Петровича Николаева используется в каждодневной деятельности курских атомщиков. Принятые под руководством первого главного инженера КуАЭС меры безопасности получили масштабное развитие в ходе глубокой технической модернизации всех четырех действующих энергоблоков станции. Это была работа колоссального объема, занявшая пятнадцать лет. Благодаря ей практически полностью изменилось техническое состояние энергоблоков, на несколько порядков возросли показатели надежности и безопасности, существенно увеличилась энергоэффективность.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

На Курской АЭС, как и на других генерирующих объектах отечественной атомной энергетики, реализован комплекс так называемых постфукусимских мероприятий по безопасности. На энергоблоках внедряются дополнительные проектные решения, направленные на обеспечение противоаварийного реагирования. Объем финансирования инвестпроекта, направленного на обеспечение безопасной эксплуатации энергоблоков КуАЭС, за предыдущие несколько лет составил 25 миллиардов рублей. В период до 2027 года в решение этой задачи будет вложено еще 32,5 миллиарда. Постоянное обновление мощностей предприятия стало одним из важнейших факторов, обеспечивших в 2014 году достижение Курской АЭС исторического максимума энергопроизводства — 29,224 миллиарда киловатт-часов. Стабильно высокий уровень выработки электроэнергии на станции поддерживается с 2010 года — по завершении периода глубокой технической модернизации, в результате которой КуАЭС стала одной из наиболее производительных атомных станций страны.

«Наследие Тома Петровича Николаева используется в каждодневной деятельности курских атомщиков. Принятые под руководством первого главного инженера КуАЭС меры безопасности получили масштабное развитие в ходе глубокой технической модернизации всех четырех действующих энергоблоков станции. Это была работа колоссального объема, занявшая пятнадцать лет»

Неподалеку от Курской АЭС сейчас начата подготовка к сооружению замещающих мощностей — КуАЭС-2. Энергоблоки, строившиеся при непосредственном участии Тома Николаева, будут постепенно заменены на более совершенные. Базовый проект энергоблоков станции замещения с ВВЭР-ТОИ — современнейшая разработка, венец научно-технической мысли, где объединены преимущества передовых мировых решений в этой сфере. В новых блоках реализована мечта первопроходцев атомной отрасли о ее безопасном энергетическом служении человеку. Текст: Александр ПЕТРОВ, Ирина ТРЕТЬЯКОВА Фото: Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

39

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история

ВОСТРЕБОВАНЫ ВО ВСЕМ МИРЕ Объединенная компания АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимает более 30% глобального рынка сооружения АЭС. Она работает в двадцати странах, почти 80% портфеля заказов приходится на зарубежные проекты. В АКТИВЕ — КРУПНЕЙШИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Первые страницы в историю будущей объединенной компании вписало созданное 18 августа 1951 года Горьковское отделение института «Теплоэнергопроект», на базе которого впоследствии была образована Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» — НИАЭП. Изначально здесь работали всего двадцать человек. В 1955 году организация проектирует Дзержинскую ТЭЦ с турбинами мощностью 50 тысяч киловатт и высокопроизводительными котлами. Позднее к ней добавились Владимирская ТЭЦ, Новогорьковская ТЭЦ, Ярославские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Нижнекамская ТЭЦ, Сормовская ТЭЦ, Костромская ТЭЦ, Череповецкая ГРЭС и многие другие энергообъекты. В шестидесятые годы был создан комплексный проект третьей очереди Костромской ГРЭС, оснащенной уникальным энергоблоком мощностью 1 200 мегаватт. А в 1968 году «Теплоэлектропроект» вступил в долгожданную атомную эру. На базе одного из отделов головного института было создано Специальное проектное бюро по проектированию атомных электростанций. Тогда же началось проектирование Армянской АЭС. Объект сооружался с учетом высокой сейсмичности горного региона, это потребовало разработки сейсмоустойчивой ядерной энергоустановки и оборудования, новейших надежных систем безопасности. В декабре 1988-го сама суровая природа проверила станцию на прочность, и та без последствий выдержала сильнейшее спитакское землетрясение. Но все это было позже, а пока в 1970-х годах в мире бурно развивалась атомная энергетика. Это внесло коррективы в работу института: был внедрен новый подход к проектированию, который предусматривал максимальную автоматизацию последнего, предъявление высоких требований к росту профессионализма сотрудников, появление новых смелых идей, направленных на безопасность, экономичность и надежность эксплуатации атомных энергообъектов. По проектам института были созданы, в частности, Армянская АЭС, Калининская АЭС с блоками ВВЭР-1000, ТЭЦ Горьковского автозавода. Названия организации менялись часто. Она была Нижегородским отделением института «Атомтеплоэлектропроект», а затем — выделенного из его состава «Атомэнергопроекта», который вошел в Минатомэнерго СССР, Нижегородским научно-исследовательским, проектно-конструкторским и изыскательским институтом «Атомэнергопроект». Уже в постсоветское время предприятие получило свое сегодняшнее именование — Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект». При этом оно всегда сохраняло свою марку, оставалось узнаваемым и до сих пор стабильно работает.

ПРОЕКТЫ НАШИХ ДНЕЙ Представительства и операционные офисы компании действуют на территории пятнадцати стран мира, почти 80% портфеля заказов приходится на проекты, осуществляемые за рубежом. Кроме того, она реализует проекты строительства объектов для обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом (входя в этом сегменте в топ-10 крупнейших мировых игроков), теплоэнергетики, а также оказывает полный спектр EPC-, EPC(M)- и PMC-услуг для любых сложных инженерных объектов. АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО «АЭП» активно внедряет разработанную специалистами объединенной компании инновационную систему управления проектами капитального строительства Multi-D, которая позволяет формировать точный календарно-сетевой график работ и решать целый ряд задач еще на стадии проектирования. Все три предприятия, входящие в состав объединенной компании, действуют в статусе дочерних организаций Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО «АЭП» оказывает инжиниринговые услуги по сооружению АЭС под ключ, то есть ведет изыскательскую деятельность, выполняет проектирование, управление строительством, поставку и комплектацию оборудования, а также осуществляет авторский надзор и участвует в подготовке

40

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70 лет российскому атому. Личность и история к опытно-промышленной эксплуатации и сопровождении объектов. Среди российских атомных станций, на стройплощадках которых в настоящее время трудятся специалисты компании, — Нововоронежская АЭС-2, а так же Ростовская АЭС, где сейчас развернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4. В этом ну жном для страны деле 2015 год один из самых событийных.

«АО “НИАЭП” (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС, а на четвертом мы подходим к пику строительных работ. Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, монтаж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода»

— АО «НИАЭП» (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС, а на четвертом мы подходим к пику строительных работ, — отметил вице-президент объединенной компании по проектам в России Владимир Белов. — Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, монтаж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода.

Также в этом году строители должны обеспечить готовность машзала к началу монтажа турбины. Здесь уже ведется монтаж металлоконструкций площадки обслуживания турбогенератора и устройство кровли. Всего до конца 2015-го на четвертом блоке будут проложены более тысячи километров кабельной продукции, а в реакторном отделении и машзале смонтированы свыше 2 200 тонн трубопроводов. На энергоблоке №3 в настоящее время ведется подготовка к вводу в промышленную эксплуатацию. В июле итоговую выездную проверку объекта провело Донское межрегиональное территориальное управление по надзору за ядерной и радиационной безопасностью.

— С 14 июля энергоблок №3 работает на 100% своей мощности. В рамках этапа опытно-промышленной эксплуатации после выхода блока на номинальные параметры специалисты проводят пусконаладочные операции и надлежащие испытания по проверке проектных характеристик оборудования, — пояснил суть проводимых мероприятий директор Ростовского филиала «Ростоватомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» Александр Вологдин.

Кроме того, идут активные работы на Нововоронежской АЭС-2. Зимой был завершен монтаж системы предварительного напряжения внутренней защитной оболочки (СПЗО) здания реактора первого энергоблока. Применение технологии преднапряжения существенно увеличивает прочность и надежность здания реактора. Система представляет собой 128 арматурных пучков (68 — горизонтальных и 60 — вертикальных), размещенных в сквозных каналах гермооболочки. Это в общей сложности 7 040 стальных тросов высокой прочности, натянутых с помощью специального оборудования с усилием в 1 200 тонн. Для контроля силы натяжения на весь срок эксплуатации энергоблока установлены специальные датчики. Готовность СПЗО — одно из необходимых условий для выполнения такой ответственной операции, как испытание гермоболочки здания реактора на прочность и герметичность. И уже 1 июля управление коммуникаций АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО «АЭП» сообщило о завершении сборки реактора первого блока НВАЭС-2. Процедура включала в себя установку внутрикорпусных элементов, загрузку в реактор имитаторов тепловыделяющих сборок, установку блока защитных труб и верхнего блока — крышки реактора. В настоящее время реактор полностью собран и готов к заполнению водой. Наряду с этим на НВАЭС-2 начат монтаж корпуса реактора второго энергоблока. На первой стадии этого важного, но не быстрого процесса более чем 300-тонная махина была поднята на отметку +26,3 метра и перемещена внутрь гермозоны. Если говорить о географии работ объединенной компании за рубежом, то нельзя не вспомнить, в частности, проекты иранской АЭС «Бушер» и индийской АЭС «Куданкулам», названные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года. А ведь есть еще АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Руппур» в Бангладеш, АЭС «Ниньтхуан» во Вьетнаме, Тяньваньская АЭС в Китае… Труд российских ученых-атомщиков, как и прежде, широко востребован во всем мире. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», Atomic-Energy.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

41

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП

ГЕОГРАФИЯ — ВСЯ РОССИЯ Владимир Юрьевич СТЕПАНКЕВИЧ, заместитель генерального директора по техническим вопросам ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ»

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» появилось на рынке в 2002 году. Главным направлением деятельности динамично развивающейся компании стала поставка электротехнического оборудования для объектов атомной отрасли. За довольно короткие сроки своего существования организация сумела добиться высоких показателей и зарекомендовала себя добросовестным и надежным партнером.

СООТВЕТСТВУЯ ВЫСОКИМ ТРЕБОВАНИЯМ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

Благодаря новаторским предложениям наших партнеров ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» стремится к постоянному расширению спектра поставляемого современного оборудования

Фото: GUTOR Electronic LLC

Дальнейшее развитие своей деятельности компания продолжила, став официальным дилером ряда российских заводов и зарубежных производителей высококачественной электротехнической продукции, таких как GUTOR Electronic LLC (Швейцария), ЗАО «АккуФертриб» (эксклюзивный представитель концерна Exide Technologies (Германия)), ООО «НЕПА» (официальный представитель PFIFFNER Instrument Transformers Ltd (Швейцария), PFIFFNER Deutschland GmbH (Германия), CoelmeEgic S.P.A. (Италия – Франция), TRIDELTA Über spannungsableiter GmbH (Германия)), ЗАО «ЭЛСИЭЛ», АО «РЭП Холдинг» и входящее в него АО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ», ПАО «Север сталь», АО «Воркутауголь», Кемеровское АО «Азот», АО «Апатит» и многие другие. Дилерские договоры и договоры партнерства с большинством производителей дают компании возможность предоставлять значительные скидки на продукцию, что позволяет клиентам быть уверенными в оптимальном соотношении цены и качества оборудования при оформлении заказа. Среди заказчиков ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» — ОАО «Оборон энерго», воинские части Минобороны России, ОАО «ПО Электрохими-

ческий завод», АО «Уральский электрохимический комбинат», АО «ОКБМ Африкантов» и др. В планах организации — дальнейшее развитие, увеличение диапазона возможностей и расширение сферы деятельности. В связи с этим в настоящее время торговый дом проходит аккредитацию в ОАО «РЖД», ОАО «НК «Роснефть». Благодаря опыту коллектива и четкой организации работы ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» соответствует высоким требованиям, традиционно предъявляемым Госкорпорацией «Росатом» к подрядчикам и поставщикам. Вся предлагаемая нами продукция имеет необходимые свидетельства и сертификаты для использования на объектах атомной отрасли. География наших поставок на сегодняшний день охватывает множество регионов России. ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» выступает добросовестным партнером Нововоронежской, Смоленской, Ростовской, Курской, Белоярской, Кольской, Калининской, Ленинградской, Балаковской, Билибинской и Ростовской АЭС. По результатам 2014 года компания признана надежным поставщиком на портале Fabrikant.ru — официальной торговой площадке Росатома. Предлагаемая номенклатура оборудования, надежное и своевременное выполнение взятых обязательств позволяют ежегодно увеличивать товарооборот, сохранять и развивать партнерские отношения.

ПРЕДМЕТ ОСОБОЙ ГОРДОСТИ Помимо атомных станций ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» тесно взаимодействует и с другими подразделениями Росатома. Одна из таких структур — Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект», ведущая свою историю с 18 августа 1951 года и сейчас входящая в состав объединенной компании АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО АЭП.

42

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП К своему 64-летию организация подошла, имея в активе большой потенциал и опыт, наработанный, сохраненный и приумноженный на протяжении многих десятилетий. Сегодня она занимает лидирующее положение в российской атомной отрасли и выполняет функции генерального подрядчика на строительстве важнейших объектов энергетики (энергоблока №4 Калининской АЭС, энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС), участвует в проектировании зарубежных станций (АЭС в Казахстане, АЭС «Куданкулам» в Индии, АЭС «Бушер» в Иране), ведет проектно-изыскательские работы на указанных энергоблоках Ростовской АЭС, блоках Нововоронежской АЭС-2, Тверской и Нижегородской АЭС. Мы гордимся нашим сотрудничеством и тем, что ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» внесло свой посильный вклад в реализацию данных проектов.

ского отделения института «Теплоэнергопроект», правопреемником которого стало акционерное общество «НИАЭП», хочется поздравить всех сотрудников компании и искренне пожелать стабильного развития, дальнейшего продвижения по пути внедрения инновационного проектирования в атомной отрасли, финансового благополучия, профессионального и слу жебного роста, постоянного стремления к совершенству!

«География наших поставок на сегодняшний день охватывает множество регионов России. ООО “ТД “АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ” выступает добросовестным партнером Нововоронежской, Смоленской, Ростовской, Курской, Белоярской, Кольской, Калининской, Ленинградской, Балаковской, Билибинской и Ростовской АЭС. По результатам 2014 года компания признана надежным поставщиком на портале Fabrikant.ru — официальной торговой площадке Росатома»

Фото: АО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ»

Исходя из одобренной в январе 2011 года на заседании Стратегического комитета Госкорпорации «Росатом» стратегии развития АО «НИАЭП» (на тот момент — ОАО) до 2020 года, наша организация видит дальнейшую перспективу своего развития во взаимовыгодном сотрудничестве с инжиниринговой компанией. В преддверии 70-летия атомной отрасли России и 64-летия со дня образования Горьков-

ООО «Торговый дом «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ» (ООО «ТД «АЛЬФА-ЭЛЕКТРОТЕХТОРГ») 115477, г. Москва, ул. Деловая, 11, корп. 1 Телефон 8 (800) 200-79-60 (бесплатно по России) E-mail: aflat@rambler.ru, www.alfaeltorg.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Атомная энергетика

ОТ КРУПНЕЙШИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Главное направление деятельности ООО «Промтехсервис» — поставка высокотехнологичного оборудования от крупнейших мировых производителей. Компания работает в отрасли с 1993 года и является эксклюзивным дистрибьютором таких лидеров мирового рынка, как Innovative Technology, Inc., APS Dynamics, Inc., SPEKTRA Schwingungstechnik und Akustik GmbH Dresden, авторизованным дистрибьютором компаний FUG Elektronik GmbH, Gardner Danver, Stenhøj Hydraulik A/S, Iseg Spezialelektronik GmbH. На сегодняшний день «Промтехсервис» предлагает широкий спектр различного оборудования: диагностического, испытательного, измерительного, вакуумного, лабораторного, вентиляционного, холодильного, оборудования для контроля сред, высоковольтного. Среди заказчиков компании — предприятия госкорпораций «Росатом» и «Ростехнологии», институты Российской академии наук, ведущие отечественные университеты. В настоящее время «Промтехсервис» известен как признанный эксперт в деле продвижения на рынок высокотехнологичных систем для различных отраслей промышленности. Также компания осуществляет комплексные поставки в Россию высокотехнологичного оборудования известных зарубежных производителей, которое активно используется в институтах РАН, на предприятиях Росатома и Ростехнологий от Калининграда до Владивостока. Руководство и сотрудники «Промтехсервиса» всегда анализируют эффективность каждой составляющей проекта и находят оптимальные решения для любой задачи. Коллектив в компании небольшой, но за счет высочайшей эффективности всех звеньев он способен решать самые сложные задачи. Компания на практике знает, что такое федеральные целевые программы, сдаточные объекты, объекты особой важности, государственный заказ, заказы Минобороны. Как правило, при реализации соответствующих проектов право на оплошность отсутствует по определению. Для полноценного удовлетворения требований клиентов ООО «Промтехсервис» имеет лицензию на осу-

ществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну. Компанией получен сертификат на соответствие требованиям ISO 9001:2008 и ГОСТ ISO 9001-2011 (применительно к поставке высокотехнологичного профессионального оборудования, степень соответствия — IDT). В распоряжении специалистов организации есть все необходимые материально-технические и интеллектуальные ресурсы для гарантийного и постгарантийного обслуживания поставляемых устройств, а также для сопровождения технологических процессов заказчика. Стратегия компании «Промтехсервис» заключается в нахождении экономически наиболее эффективных технологий и оборудования из всего многообразия представленных на рынке. Этому способствуют и прямые контакты, установленные с большинством заводов-изготовителей. Такой подход позволяет не только предлагать клиентам продукцию по ценам производителя, но и оперативно реагировать на изменение спектра выпускаемых приборов, полноценно решать любые возникающие в процессе эксплуатации оборудования вопросы.

ООО «Промтехсервис» 603005, г. Нижний Новгород, ул. Пискунова, 24 (юридический адрес) 111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7 (почтовый адрес) Телефоны (495) 306-72-50, (83130) 9-19-58 E-mail: info@prom-ts.com www.prom-ts.com, www.gloveboxes.ru, www.solventpurification.pro, www.fug-elektronik.ru, www.spektra.pro, www.apsdynamics.ru, www.elmopumps.ru

44

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: АО «Тюменьэнерго»

СПЕЦПРОЕКТ 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

— ИМеННО сейчАс Мы АктИВНО прОдВИгАеМ кОНЦепЦИю уМНыХ, ИНтеллектуАльНыХ сетей. ИХ ВНедреНИе — НАшА ОсНОВНАя стрАтегИя. Мы дОлЖНы пОНять: будущее Не В тОМ, чтОбы реМОНтИрОВАть стАрОе, А В тОМ, чтОбы стрОИть НОВОе, сОВреМеННОе. Олег БУДАРГИН, генеральный директор ПАО «Россети»

Стр. 46–51

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

ОЛЕГ БУДАРГИН:

«БУДУЩЕЕ НЕ В ТОМ, ЧТОБЫ РЕМОНТИРОВАТЬ СТАРОЕ, А В ТОМ, ЧТОБЫ СТРОИТЬ НОВОЕ, СОВРЕМЕННОЕ» Для всей нашей страны вопросы стабильного электроснабжения и повышения энергоэффективности не первый год стоят на повестке дня. Для лидера энергопроизводства и энергопотребления ХантыМансийского автономного округа эти вопросы особенно актуальны. Ежегодно Югра получает от АО «Тюменьэнерго» более 70 миллиардов киловатт-часов. Это около 75% от всей электроэнергии, которую передает энергокомпания потребителям. ВАЖНЫЕ ШАГИ К ОСВОЕНИЮ СЕВЕРА До конца 70-х годов ХХ века объекты тюменской энергетики обслуживало управление «Свердловэнерго», в зону ответственности которого входила огромная территория — от Урала до границ Омской и Томской областей. С развитием нефтегазовой промышленности на севере Тюменской области — в ХМАО и ЯНАО — стало ясно, что региону нужна своя организация, осуществляющая генерацию, распределение и сбыт электроэнергии. Так, из «Свердловэнерго» 3 мая 1979 года было выделено управление «Тюменьэнерго». Именно эта дата и считается днем рождения Тюменской энергосистемы, летопись которой быстро наполнилась масштабными событиями. С самого начала деятельности управления его основной задачей стало обеспечение электроэнергией объектов нефтегазовой отрасли Западной Сибири. В распоряжении «Тюменьэнерго» оказались солидные мощности — Тюменская и Тобольская ТЭЦ, строящаяся Сургутская ГРЭС-1, пять электросетевых предприятий. С тех пор с каждым годом Тюменская энергосистема росла и укреплялась. Вследствие широкого использования электропривода в процессе добычи нефти энергопотребление на месторождениях в районах Сургута и Нижневартовска постоянно возрастало. Во избежание энергодефицита «Тюменьэнерго» ввело в эксплуатацию ВЛ 500 киловольт от Сургута до Нижневартовского энергорайона, а впоследствии — вторую системообразующую линию такого же класса напряжения: Рефтинская ГРЭС – Тюмень – Сургут, которая обеспечила надежность межсистемных связей с Уралом. К 1986 году был заложен первый камень в фундамент Нижневартовской ГРЭС, размещенной в центре нагрузок самого крупного энергоузла в восточной части Югры с ее знаменитым Самотлорским месторождением. Первый энергоблок этого объекта ввели в строй лишь в 1993 году из-за глобального политико-экономического кризиса, который переживала Россия. Тогда же на базе управления «Тюменьэнерго» было учреждено одноименное акционерное общество открытого типа энергетики и электрификации. В начале третьего тысячелетия, когда российская экономика укрепилась, вновь ожил и нефтегазовый комплекс, соответственно, энергопотребление начало расти. Стало очевидно, что для устойчивого развития отрасли и обновления изношенных основных фондов необходимо привлечение многомиллиардных инвестиций. В «Тюменьэнерго» была разработана масштабная инвестпрограмма, предусматривавшая возведение новых и техническое перевооружение действующих энергообъектов с использованием современных технических решений. И прежде всего было решено начать строительство второго энергоблока 800 мегаватт на Нижневартовской ГРЭС и выполнить реконструкцию первого блока Тюменской ТЭЦ-1.

Территория зоны обслуживания АО «ТЮМЕНЬЭНЕРГО» сегодня составляет более 1,4 миллиона квадратных километров и включает Тюменскую область, ХМАО-Югру и ЯНАО с населением около 3,5 миллиона человек. Годовой объем передачи электроэнергии по сетям компании превышает 71 миллиард киловатт-часов. Протяженность линий электропередачи (по цепям) составляет более 48 тысяч километров

46

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЩНОСТЕЙ: ЕЩЕ БОЛЬШЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ДЛЯ ЮГРЫ Сегодня в перечень задач АО «Тюменьэнерго» наряду с передачей и распределением электроэнергии входит поддержание обширного энергетического хозяйства в рабочем состоянии. Особенно активную деятельность в сфере ремонта и реконструкции обслуживаемых объектов ведет филиал «Тюменьэнерго» «Нижневартовские электрические сети», на долю которого приходится почти четверть полезного отпуска электроэнергии от общего объема, производимого компанией. В частности, филиал реконструирует устройства телемеханики на ряде подстанций 110/35/6 киловольт: «Ермаковская», «КНС-27», «Мега», «Пермяк», «Таежная», «Хохряково». Вместо морально устаревших устройств КП ICP, не соответствующих современным требованиям к надежности, объему и скорости передачи информации, энергетики планируют установить программно-технический комплекс ARIS MT, предназначенный для создания автоматизированных систем энергообъектов. Новое оборудование дает возможность в режиме реального времени контролировать состояние всей аппаратуры на подстанции, даже если она удалена от диспетчерского центра на десятки и даже сотни километров. Умный комплекс имеет защиту, позволяющую блокировать ошибочные команды. Завершить пусконаладочные работы на всех шести объектах планируется к концу 2015 года. Также Нижневартовский филиал продолжает масштабную плановую реконструкцию одной из старейших подстанций в своей зоне ответственности — ПС 110/10 киловольт «Обская», которая была введена в эксплуатацию в 1976 году. До конца года энергетики заменят устаревшие устройства релейной защиты на микропроцессорные блоки и шкафы микропроцессорной защиты с лучшими техническими характеристиками, существующее закрытое распределительное устройство 10 киловольт на новое с ячейками К-63 и вакуумными выключателями типа ВВ/TEL-10, модернизируют устройства телемеханики и автоматизированных систем диспетчерского управления. Проект реконструкции предусматривает установку электрических счетчиков с включением их в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии. Что еще немаловажно, вскоре в ХМАО-Югре появятся площадки хранения для сорока одного трансформатора и маслонаполненного оборудования. Строительство ведется на территории комплектовочно-накопительной базы Нижневартовских электрических сетей. Впоследствии будет создано еще несколько площадок для хранения отработанного и аварийного запаса трансформаторного масла общей вместимостью 454 кубометра, а также черного и цветного металлолома. Проектом предусмотрен ряд решений, позволяющих снизить отрицательное влияние отходов на окружающую среду. Например, открытый склад оборудуют семью надземными резервуарами по 50 кубических метров каждый с возможностью отвода масла в подземную емкость в случае повреждения резервуара. Аварийные отводы предполагается сделать и на площадке с навесом, где можно разместить до 480 бочек трансформаторного масла, и на площадке хранения маслонаполненного оборудования и трансформаторов, где будут установлены десять маслоприемников. Благодаря столь высокой экологической составляющей этот объект будет полезен и важен не только для одного филиала, но и для всего АО «Тюменьэнерго» и севера Тюменской области в целом.

БЕЗ ВЫСОКОКЛАССНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ-РЕЛЕЙЩИКОВ НЕ ОБОЙТИСЬ Помимо обновления оборудования руководство компании уделяет внимание и профессиональному росту ее сотрудников. В июле 2015 года на межрегиональных соревнованиях профмастерства релейного и оперативного персонала Группы компаний «Россети» первое место заняла команда АО «Тюменьэнерго».

— Впервые в новой истории отрасли соревнуются специалисты релейной защиты и автоматики. Это действительно важно, ведь именно сейчас мы активно продвигаем концепцию умных, интеллектуальных сетей, — сообщил во время торжественной церемонии закрытия соревнований генеральный директор ПАО «Россети» Олег Бударгин. — Их внедрение — наша основная стратегия. Мы должны понять: будущее не в том, чтобы ремонтировать старое, а в том, чтобы строить новое, современное, и ясно, что в этом деле без высококлассных специалистов-релейщиков нам не обойтись.

От деятельности АО «Тюменьэнерго» напрямую зависит качество жизни населения и развитие всего региона. Энергетики понимают, какой груз ответственности возложен на них, и стараются выполнять свою работу достойно. Текст: Мария ПЕТРУШКО Фото: АО «Тюменьэнерго» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

47

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Тюменьэнерго»

РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА:

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ Научно-технический центр комплексных проблем механотроники (НТЦ «Механотроника») — российский производитель устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) — предлагает комплексный подход к организации системы релейной защиты на подстанции. Сегодня использование инновационных технологий позволяет оптимизировать затраты на разработку, создание и обслуживание систем РЗА на объекте. ЧЕТВЕРТЬ ВЕКА НА РЫНКЕ В 2015 году НТЦ «Механотроника», одно из ведущих предприятий страны, специализирующихся на разработке и производстве микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики, отмечает 25-летний юбилей. Организация была создана в 1990 году при Всесоюзном научно-техническом обществе энергетиков и электротехников имени академика Г.М. Кржижановского. В 1993-м при участии ее специалистов началась разработка нормативной базы — Общих технических требований к микропроцессорным устройствам РЗА (документ, подготовленный институтом «ЭНЕРГОСЕТЬПРОЕКТ», в 1997 году доработала и опубликовала Фирма ОРГРЭС). В 1996-м был разработан блок релейной защиты БМРЗ, который стал первым в мире российским цифровым устройством релейной защиты и автоматики (см. Информационное письмо №ИП-08-97(Э) «О внедрении в эксплуатацию микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики типа БМРЗ и БМАЧР». М.: РАО «ЕЭС России», 1997). В настоящее время НТЦ «Механотроника» — это современное, динамично развивающееся предприятие. Технологический потенциал и испытательная база организации позволяют выполнять инновационные научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) для нужд отрасли. Сегодня для объектов энергетики напряжением от 0,4 до 220 кВ компания предлагает комплекс технических средств, включающий в себя микропроцессорные устройства РЗА и противоаварийной автоматики, устройства дуговой защиты, центральной сигнализации, блоки питания для обеспечения правильной работы устройств на переменном оперативном токе, шкафы РЗА и системы постоянного оперативного тока, а также оборудование и решения для автоматизированных систем управления (АСУ Э) и учета электрической энергии (АИИС КУЭ).

ПРИНЦИП: МАКСИМАЛЬНАЯ ТИПИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВ

С развитием требований к устройствам релейной защиты и внедрением новых технологий передачи данных все более очевидной становится проблема, связанная с многообразием имеющихся на рынке различных устройств и их модификаций. Большинство производителей идут по пути создания уникального блока для каждого типа защищаемого объекта, будь то присоединения вводного или секционного выключателей, отходящей линии на трансформатор или двигатель и др. Более того, каждое устройство обычно имеет несколько модификаций, отличающихся количеством аналоговых и дискретных входов, дискретных выходов, а также составом коммуникационных интерфейсов. Данный подход приводит к усложнению выбора устройств РЗА, их проектирования, наладки и эксплуатации, что в свою очередь влечет за собой увеличение расходов на создание и обслуживание системы релейной защиты и автоматики в целом, содержание парка устройств, находящихся в резерве (ЗИП), а также обучение эксплуатирующего персонала. Принципиальный подход НТЦ «Механотроника» — внедрение новых функциональных возможностей и инновационных технологий обработки и передачи данных с максимальной типизацией устройств. Сегодня использование МЭК 61850 второй редакции при построении систем РЗА дает возможность не только упростить схемы вторичной коммутации, сократив количество проводных связей, но и наряду с аппаратной унификацией блоков максимально типизировать проектные решения. Одним из примеров эффективного применения стандарта МЭК 61850 может служить организация мониторинга текущего ресурса высоковольтных выключателей, что позволяет в оперативном режиме корректировать план технического обслуживания. УСТРОЙСТВА РЗА ПРОИЗВОДСТВА ООО «НТЦ «МЕХАНОТРОНИКА» ДЛЯ ПОДСТАНЦИИ 35/6 (10) кВ Важно отметить, что наУстройство РЗА Обозначение стройка и эксплуатация Присоединение на рисунке 2 Тип Исполнение всех продуктов НТЦ «МехаСиловой трансформатор 35/6 (10) кВ Т35 БМРЗ-153-УЗТ-01 БМРЗ-153 нотроника» обеспечиваются Регулятор напряжения РПН БМРЗ-152-ЦРН-01 при температуре окружаюЛиния 35 кВ Л35 БМРЗ-152-КСЗ-01 щей среды от –40 до +55 ºС. БМРЗ допускает установку Секционный выключатель 35 кВ СВ35 БМРЗ-152-КСЗ-01 в неотапливаемых помещеВводной выключатель 6 (10) кВ ВВ6 БМРЗ-152-ВВ-01 ниях, а так же позволяет выСекционный выключатель 6 (10) кВ СВ6 БМРЗ-152-СВ-01 БМРЗ-152 полнить наладку на объекте Линия 6 (10) кВ Л6 БМРЗ-152-КЛ-01 в тех нередких случаях, когЛиния к трансформатору 6 (10)/0,4 кВ Т6 БМРЗ-152-КЛ-01 да система отопления еще Линия к двигателю 6 (10) кВ Д6 БМРЗ-152-ЭД-01 не функционирует и темпеУстройство компенсации 6 (10) кВ БСК БМРЗ-152-БСК-01 ратура воздуха опускается Трансформатор напряжения 6 (10) кВ ТН6 БМРЗ-152-ТН-01 до –40 ºС.

48

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Тюменьэнерго» В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ВЫГОДНО ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ Рассмотрим пример состава оборудования РЗА НТЦ «Механотроника» для трансформаторной подстанции 35/6 (10) кВ. На рисунке 2 показано, что защиту распределительного устройства 6 (10) кВ можно организовать на базе одного аппаратного исполнения блока — БМРЗ-152. Для организации защиты подстанции 35/6 (10) кВ предусмотрены два исполнения — БМРЗ-152 и БМРЗ-153. Унификация аппаратного исполнения как технически, так и экономически в первую очередь выгодна для конечного потребителя устройств. С точки зрения производителя унификация позволяет оптимизировать процессы, связанные с изготовлением и испытаниями блоков, что гарантирует высокое качество изделий и сокращает сроки их выпуска и поставки. Минимальное количество исполнений облегчает выбор устройства, а типизированные схемы подключения сокращают процесс проектирования. Схемы вторичной коммутации для ячейки вводного выключателя легко адаптировать в схемы для отходящих линий, в чем служба технической поддержки НТЦ «Механотроника» всегда готова оперативно помочь клиентам. Результат применения устройств РЗА НТЦ «Механотроника» — аппаратно-унифицированные блоки РЗА в распределительном устройстве, подстанции и в конечном счете в сети. Благодаря такому подходу значительно сокращаются расходы на ЗИП. Обучение и последующая деятельность эксплуатирующего персонала упрощаются благодаря не только типизации самих устройств, но и использованию простого прикладного программного обеспечения для настройки блоков БМРЗ и работы с ними. Для этих целей предназначен программный комплекс «Конфигуратор-МТ» — единый универсальный инструмент для работы со всеми устройствами производства НТЦ «Механотроника» (РЗА, противоаварийной автоматики, дуговой защиты, центральной сигнализации и проч.). С его помощью можно изменить функциональное назначение блока РЗА непосредственно на объекте эксплуатации, например перепрограммировать БМРЗ-152-КЛ-01 из резервной ячейки в блок защиты электрического двигателя БМРЗ-152-ЭД-01. Заводская гарантия на блоки при этом сохраняется в полном объеме. Также «Конфигуратор-МТ» позволяет выполнять настройку уставок, переназначение дискретных входов и выходов, светодиодных индикаторов и кнопок лицевой панели. В случае необходимости заводская программа устройств релейной защиты может быть дополнена пользовательскими алгоритмами функционирования, для создания которых программный комплекс обладает графическим редактором «гибкой» логики. Для обеспечения интеграции в систему АСУ Э устройств РЗА производства НТЦ «Механотроника» используется универсальный

РИС. 1. ВНЕШНИЙ ВИД БМРЗ-152 (БМРЗ-153)

ООО «НТЦ «МЕХАНОТРОНИКА» — одно из немногих предприятий в мире, обладающих международным сертификатом соответствия, подтверждающим реализацию протокола МЭК 61850 в соответствии с действующей в настоящий момент второй редакцией стандарта в устройствах серии БМРЗ

коммуникационный модуль, в состав которого входят два порта RS-485, два порта Ethernet (TX или FX) и порт PPS. Модуль поддерживает стандартные открытые протоколы: Modbus-RTU, -TCP, МЭК-60870-5-101, -103, -104, а также протокол МЭК-61850. Благодаря высокой надежности, простоте и удобству в эксплуатации оборудование НТЦ «Механотроника» доказало свою востребованность на энергетическом рынке. Все выпускаемые предприятием продукты и предлагаемые решения обладают необходимыми сертификатами и лицензиями, они аккредитованы для применения на объектах ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «Газпром». Специалисты нашей компании оказывают всестороннюю поддержку клиентам как при выборе оборудования и его проектировании, обучении эксплуатирующего персонала, монтаже и наладке, так и в рамках гарантийного и постгарантийного обслуживания и ремонта. НТЦ «Механотроника» — это надежная защита вашей электроустановки и снижение затрат при построении системы РЗА.

ООО «НТЦ «Механотроника» 198206, г. Санкт-Петербург, ул. Пионерстроя, 23а Телефон 8-800-250-63-60 Факс (812) 744-45-83 (автомат) E-mail: info@mtrele.ru www.mtrele.ru РИС. 2. СХЕМА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ 35/6 (10) кВ

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

49

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Тюменьэнерго»

ООО «Зуммер» много лет плодотворно сотрудничает с ОАО «Тюменьэнерго». Совместная взаимовыгодная работа позволяет выполнять проекты в рамках федеральных целевых программ, таких как «Электронная Россия», «Электронное правительство», и реализовывать множество региональных социальных программ согласно концепции создания и развития в стране единой комплексной информационной системы. От имени всего коллектива ООО «Зуммер» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Тюменьэнерго» с 85-летием ХМАО-Югры — региона, на который приходится наиболее значительная доля отпуска электроэнергии по сетям компании! Энергетика всегда была в центре внимания государства. Сегодня отрасль развивается опережающими темпами, и ее по праву можно назвать одной из ведущих в экономике страны. Желаем вам, уважаемые энергетики, успехов в реализации намеченных планов, крепкого здоровья, счастья и благополучия! Надеемся на дальнейшее сотрудничество и плодотворное партнерство. Михаил Владимирович ТРОЦКИЙ, директор ООО «Зуммер»

ИЗМЕНИМ СВЯЗЬ К ЛУЧШЕМУ ООО «Зуммер» осуществляет деятельность в сфере создания комплексных систем связи и безопасности более двадцати лет. Коллективом предприятия освоены и постоянно совершенствуются навыки и мастерство в разработке и внедрении проектов высокотехнологичных систем передачи данных, телеметрии и телемеханики, систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, контроля и управления доступом, комплексной безопасности зданий и сооружений, систем управления инженерными сетями и электроустановками.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Тюменьэнерго» МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ РАБОТЫ НА РЫНКЕ

с использованием высокоскоростных технологий передачи данных. Эти системы имеют хорошую пропускную способность, в том числе и с запасом на перспективу, не требуют постройки мачт, согласования частот и постоянного обновления и доработки мгновенно устаревающего оборудования (как в высокочастотных системах связи). Один из главных плюсов ВОЛС — независимость от погодных условий, что для «Тюменьэнерго», ведущего работу в зоне рискованных климатических условий, особенно важно, отмечают в компании.

С 2007 года ООО «Зуммер» осуществляет инвестиционную деятельность по созданию крупнейшей в стране кабельной инфраструктуры на территории Уральского федерального округа (в активе организации — законченное строительство более семи тысяч километров волоконнооптических линий связи). Сеть компании охватывает города областного и окружного значения: Сургут, Новый Уренгой, ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ЗУММЕР» — Салехард, Нижневартовск, проектирование, монтаж, наладка, ремонт, техническое Тюмень, Курган, Екатеринбург, обслуживание систем проводной связи любой степени Челябинск, Омск, Стрежесложности, систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, контроля и управления доступом, вой — и проникает в удаленные ПО ВСЕЙ комплексной безопасности зданий и сооружений, ситруднодоступные населенные ТЕРРИТОРИИ РОССИИ стем управления инженерными сетями пункты, расположенные вдоль магистральных ВОЛС. За минувшие годы Взаимовыгодность сотрудООО «Зуммер» реализовало ничества с ОАО «Тюменьэнерго» очевидна. Благодаря предо- проекты строительства систем безопасности на ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 ставленной энергоинфраструктуре нами построены тысячи в Тюмени, Тюменском аккумуляторном и Антипинском нефтепекилометров оптоволоконных сетей. Десятки операторов, рерабатывающем заводах, Ноябрьской парогазовой электросотни организаций, сотни тысяч физических лиц Уральско- станции, объектах Уральской теплосетевой компании, Курганго федерального округа получили возможность общаться ской ТЭЦ-1 и Курганской ТЭЦ-2, Тобольской ТЭЦ. В прошлом году посредством смонтированных нашими специалистами наши специалисты смонтировали и сдали в эксплуатацию линию систем связи. связи Надым – Лонгъюган – Салехард – Белоярский, а также ввели ОАО «Тюменьэнерго» на базе ВОЛС реализует программы в действие Центр обработки данных на базе производственных модернизации систем связи и передачи данных с учетом своих мощностей ООО «Зуммер». потребностей. Современная цифровая коммуникационная В рейтинге проектно-монтажных организаций стран Сосистема на основе оптоволокна кроме повышения качества дружества независимых государств ООО «Зуммер» уверенно и надежности каналов диспетчерского и технологического управ- занимает лидирующие позиции (по данным ЗАО НВП «Болид» ления, а также телемеханики позволяет развивать устройства за 2015 год) РЗА, АСКУЭ, АСУ ТП, СИиЗП, оперативно получать информацию Клиенты ООО «Зуммер» — все крупнейшие мобильные операторы связи и контент-провайдеры на территории РФ. Сегодня уровень квалификации сотрудников ГЕОГРАФИЯ РАБОТ ООО «ЗУММЕР» предприятия и накопленный ими многолетний опыт работы на рынке позволяют решать поставленные технические задачи на высоком организационном уровне. В штате компании имеются высококвалифицированные монтажники, наладчики, проектировщики, программисты, инженерно-технический персонал. На протяжении многих лет ООО «Зуммер» тесно сотрудничает с одной из крупнейших российских межрегиональных распределительных сетевых компаний — ОАО «Тюменьэнерго».

— Пользуясь тематикой номера, хотел бы еще раз поблагодарить коллектив и руководство ОАО «Тюменьэнерго» за многолетнее плодотворное сотрудничество и незабываемый бесценный приобретенный опыт работы в тяжелейших, экстремальных климатических условиях региона, — подчеркивает директор ООО «Зуммер» Михаил Троцкий.

ООО «Зуммер» 625008, г. Тюмень, ул. Молодежная, 81 Телефон (3452) 31-31-71 Факс (3452) 31-25-83 E-mail: zummer1@svols.com http://зуммер-волс.рф №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

51

Оборудование для электроэнергетики

2015 20–23 октября 8–11 июня

Электрооборудование Промышленная светотехника Автоматизация зданий и сооружений

www.elektro-expo.ru

www.rugrids-electro.ru #RugridsElectro

Международная выставка

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие Хабаровской генерации

Владимир Сергеевич ЛАРИКОВ, директор филиала «Хабаровская генерация» АО «ДГК»

ПЕРВЫЙ РУБЕЖ ХАБАРОВСКОЙ ГЕНЕРАЦИИ Филиалу Дальневосточной генерирующей компании (ДГК) «Хабаровская генерация» исполнилось десять лет. За минувшее время предприятию удалось не только построить новые объекты, но и обеспечить работу оборудования на максимальных мощностях. «ВСЁ ЭТО СТРОИЛИ МЫ, И МЫ ЭТИМ ОЧЕНЬ ГОРДИМСЯ» История Хабаровской генерации началась в период крупномасштабного реформирования дальневосточного электроэнергетического комплекса. Сегодня в состав филиала, ставшего прямым наследником ведущего представителя большой энергетики региона — ОАО «Хабаровскэнерго», входят несколько теплоэлектростанций: Хабаровские ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3, Комсомольские-на-Амуре ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3, Амурская ТЭЦ-1, Николаевская ТЭЦ, а также Майская ГРЭС.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие Хабаровской генерации За время работы филиал осуществил несколько успешных проектов. Так, в 2006 году на Хабаровской ТЭЦ-1 был переведен на сжигание сахалинского природного газа первый котел — №10. В конце 2015 года, когда для использования газа переоборудуют котлоагрегат №13, таких установок будет уже шесть. До 2017 года планируется перевести на голубое топливо еще два котлоагрегата.

ХАБАРОВСКАЯ ГЕНЕРАЦИЯ — самый крупный филиал АО «Дальневосточная генерирующая компания» — действует на территории Хабаровского края в Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре, Амурске, Николаевске-на-Амуре, Советской Гавани. Основной вид деятельности организации — производство электро- и теплоэнергии. В составе филиала функционируют семь электростанций общей установленной электрической мощностью 2 251,95 МВт, тепловой — 6 371,8 Гкал/час. Ежегодный объем выработки электрической энергии составляет порядка 7,164 млрд кВт/ч, тепловой — порядка 10,597 млн Гкал. Численность персонала — 3 855 человек. Шесть из семи электростанций филиала используют газовое топливо, что делает их более экономичными и экологически чистыми по сравнению с угольными ТЭЦ и ГРЭС. В топливно-энергетическом балансе Хабаровской генерации доля газа в настоящий момент оставляет 53%, угля — 46 %, мазута — 1%

— Полная газификация Хабаровской ТЭЦ-1 — это лишь часть проекта, без преувеличения грандиозного и необыкновенного, — подчеркивает директор филиала Владимир Лариков. — Намечается возведение ряда зданий и сооружений, можно сказать, теплоэлектроцентрали нового поколения. В качестве основного оборудования рассматриваются ПГУ — парогазовые установки. Они эффективны, экономичны, безупречны по экологическим параметрам. Разработка проекта их строительства на площадке ТЭЦ-1 уже началась. Преимущества проекта очевидны. Использование коммуникаций действующей теплоэлектроцентрали, ее кадрового потенциала позволит существенно сократить затратную часть.

В 2006 году был введен в работу новый энергоблок №4 на Хабаровской ТЭЦ-3, а также газифицирована Николаевская ТЭЦ с сооружением магистрального газопровода-отвода длиной 224 километра. При прокладке основной и резервной ниток газовой трассы под Амуром строители применили инновационный метод горизонтально направленного бурения, преодолев 1 512 метров. Работы начались в 2007 году и завершились в рекордно короткие полтора года. Газ в котлы Николаевской ТЭЦ был торжественно пущен 10 октября 2008 года. В 2012 году к природному газу подключили котел блока №4 на Хабаровской ТЭЦ-3.

— Создана, по сути, газотрубная система Хабаровского края, которая стала основой для развития газораспределительных систем Хабаровска, Комсомольска-на-Амуре, Николаевска-на-Амуре, Амурска, — продолжает Владимир Сергеевич. — Всё это строили мы, и мы этим очень гордимся.

НИ ОБОРУДОВАНИЕ, НИ ЛЮДИ НЕ ПОДВЕЛИ Ежегодно Хабаровская генерация своевременно получает паспорт готовности к зиме, что доказывает успешность деятельности местных энергетиков. Осенне-зимний период 2014 года филиал отработал на полную мощность, был произведен исторический максимум электроэнергии. Загруженность станций увеличилась из-за снижения гидроресурсов на Зейской и Бурейской ГЭС, выросло энергопотребление из-за низких температур. В тот момент нагрузку выдержали все: и оборудование, и люди, которые дежурили круглые сутки.

— Надежная работа оборудования — это заслуга наших производственных коллективов, — уверен Владимир Лариков. — Людям приходится иметь дело с техникой и технологиями середины прошлого века: в этом году Комсомольской ТЭЦ-2 исполнится восемьдесят лет, Майской ГРЭС — семьдесят два года, Хабаровской ТЭЦ-1 — шестьдесят один год, Амурской ТЭЦ — пятьдесят лет. Оборудование требует все более тщательного ухода, и в том, что оно сегодня, несмотря на возраст, бесперебойно обеспечивает потребителей энергией, большую роль играет квалифицированный персонал станций.

Пройдя первый десятилетний рубеж, Хабаровская генерация планирует приступить к реализации новых проектов. Одной из перспективных задач здесь считается сохранение и рост объемов производства электрической и тепловой энергии. Учитывая солидный возраст большинства станций, прорабатываются варианты развития генерирующих мощностей. Активно ведется проектирование будущей теплотрассы ТМ-35 от Хабаровской ТЭЦ-3 к строящемуся

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

55

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие Хабаровской генерации новому жилому району краевой столицы. Ожидается начало работ по переводу пиковой водогрейной котельной Хабаровской ТЭЦ-3 на газовое топливо. Идет строительство на площадке Советско-Гаванской ТЭЦ. Заканчивается формирование фундаментов для котельного оборудования, на объект поступили блоки для монтажа двух энергетических котлов. Пуск станции намечен на 30 октября 2016 года. В дальнейших планах филиала — перевод еще одного котлоагрегата Николаевской ТЭЦ на газ и консервация неэффективного оборудования первой очереди станции. Прорабатывается возможность сооружения парогазовой установки на площадке ТЭЦ-3 и реконструкции ТЭЦ-2 в Комсомольске-на-Амуре.

ТАЛАНТЛИВЫ ВО ВСЕМ — Филиал успешно развивается в первую очередь благодаря людям, которые здесь трудятся, — убежден Владимир Лариков. — На протяжении десяти лет мы сохраняем традиции социальной поддержки коллектива. Он у нас слаженный, поставленные задачи решает ответственно и вовремя. Наши сотрудники постоянно учатся, повышают квалификацию, а в свободное от работы время охотно участвуют в спартакиадах, конкурсах и творческих фестивалях.

Политика филиала «Хабаровская генерация» в области подготовки персонала, поддержания и повышения его квалификационного уровня стабильна, многопланова и разнообразна. У предприятия есть собственный центр подготовки персонала, получивший имя своего бывшего директора, ветерана Хабаровской энергосистемы Ивана Николаевича Долженко. Учебное подразделение имеет лицензию на ведение образовательной деятельности по тридцати четырем специальностям и аккредитовано в Ростехнадзоре как независимый аттестационно-методический центр, где ведется подготовка по семи областям надзора и двадцати двум рабочим профессиям. Центр действует по нескольким направлениям, в числе которых: ■ повышение квалификации руководителей, специалистов, рабочих; ■ подготовка новых сотрудников рабочих специальностей; ■ профессиональная переподготовка рабочих кадров; ■ проведение конкурсов среди оперативного персонала. Кроме того, генерация постоянно организует мероприятия, связанные с популяризацией профессий отрасли, например экскурсии для школьников, студентов и воспитанников детских домов на ТЭЦ и в музей энергетики АО «Дальневосточная генерирующая компания». Конкурсы профессионального мастерства в филиале проводятся регулярно. Их история и история развития генерации Хабаровского края неразрывно связаны друг с другом, а результат — поддержание профподготовки, мотивация к повышению производительности труда с соблюдением правил охраны труда на высоком уровне. Подобные соревнования — это своеобразный парад передовиков энергетического производства, выявляющий перспективных будущих руководителей. Тематика конкурсов обширна и затрагивает все аспекты производственной деятельности и все подразделения — от электрохозяйства до химического цеха. Хабаровская генерация гордится высоким уровнем не только профессиональной, но и спортивной подготовки своих кадров. Городская премия «За здоровый образ жизни» в 2014 году стала заслуженной наградой филиалу за активность его работников в корпоративных, городских и краевых спортивных состязаниях. Одно из них — краевой фестиваль «Азарт. Здоровье. Отдых», который проводится дважды в год: зимой и летом. В этом году, например, сборная ДГК, которую представляли как раз сотрудники Хабаровской генерации, заняла третье место в конкурсе на сдачу норм ГТО. В будущем сотрудники компании намерены стать чемпионами. В 2013 году Александр Чепогузов с Хабаровской ТЭЦ-1 и Денис Дыкер с Комсомольской ТЭЦ-2 завоевали право пронести олимпийский огонь по улицам краевого центра.

ВМЕСТЕ И В БЕДЕ, И В РАДОСТИ

В 2013 году Александр Чепогузов с Хабаровской ТЭЦ-1 (на фото) и Денис Дыкер с Комсомольской ТЭЦ-2 завоевали право пронести олимпийский огонь по улицам краевого центра

56

В том же году энергетикам генерации пришлось проявить себя в беде, настигшей Хабаровский край. От сильнейшего наводнения пострадали города и села, тысячи людей, но самая тяжелая ситуация сложилась в Комсомольске-на-Амуре. Ряд объектов Комсомольской ТЭЦ-2 изначально рассчитан на критический уровень воды 6,5 метра, а вода поднялась выше девяти метров! Энергетики в экстренном порядке проводили берегоукрепительные работы, сооружали дамбы, меняли режим водоснабжения станции. Люди работали круглосуточно: в случае затопления объектов последствия для города Юности могли быть катастрофическими. Это был общий подвиг комсомольчан. ТЭЦ-2 свою линию обороны воздвигала и удерживала долгих два месяца. Вся станция мобилизовалась в чрезвычайной ситуа-

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие Хабаровской генерации ции. Опасность подтопления грозила одному объекту за другим. На реке Силинке десятиметровая дамба из песчано-гравийной смеси, укрепленная мешками с песком, была построена вокруг насосной в кратчайший срок — за три дня. Тем не менее вода все равно просачивалась сквозь кирпичную кладку здания. Срочно пришлось демонтировать и вывезти электрооборудование, сутками работала откачивающая техника. И дни и ночи напролет сражались со стихией люди — несколько десятков энергетиков. Для береговой насосной станции, снабжавшей водой турбинный цех, опять-таки возвели дамбу — высотой десять с половиной метров. Строили три дня, с восьми утра до девяти вечера, потом еще неделю укрепляли, чтобы не размывало. Грузовики с гравием, которые предоставил город, шли сплошным потоком, работали бульдозеры ТТЦ. На помощь пришли цеха ТЭЦ-2, присоединились и ребята с Комсомольской ТЭЦ-3. Все понимали, что речь идет о стратегически важном объекте. Помимо железобетонных блоков, добытых из старых стен, было заготовлено полторы тысячи мешков с песком. Их на стометровое расстояние носили на себе, подкладывали постоянно — и днем и ночью. Вода на станцию не прошла. Ее остановили люди. При этом предприятие, несмотря ни на что, в период паводка работало в штатном режиме. Вклад энергетиков Комсомольска-на-Амуре в борьбу со стихией был оценен по достоинству. Около сорока представителей КТЭЦ-2, КТЭЦ-3 и Комсомольских тепловых сетей были отмечены различными государственными, ведомственными и региональными наградами, грамотами и благодарностями.

В ЭНЕРГЕТИКИ ПОЙДУ — ПУСТЬ МЕНЯ НАУЧАТ А еще коллектив генерации активно занимается благотворительностью, причем на добровольческой основе. В 2014 году в ДГК стартовала волонтерская программа профессиональной ориентации воспитанников детских домов, направленная на подготовку нового поколения профессиональных энергетиков. В качестве пилотных объектов программы компания выбрала детские дома №4 и 5 в Хабаровске. За год участники волонтерского движения организовали свыше пятидесяти разнообразных мероприятий и акций. Это были встречи-знакомства с волонтерами, экскурсии на хабаровские ТЭЦ и в музей энергетики ДГК, мастер-классы «Я б в энергетики пошел — пусть меня научат» для знакомства с профессиями отрасли и учебными заведениями, занятия, посвященные правовой и финансовой грамотности, трудоустройству, пожарной безопасности, деловая игра «Личные финансы», практикумы в радиокружке, турниры по хоккею, веселые старты, день рыбака, занятия по фигурному катанию, состязания по ориентированию на местности, кулинарные мастер-классы, совместные празднования Дня энергетика и многое другое. Важнейшим итогом первого года совместной работы стало установление прочных связей, взаимопонимание и взаимная заинтересованность. Волонтеры показывают воспитанникам детских домов профессию энергетика в реальности, помогают им подготовиться к самостоятельной жизни и получить востребованную на рынке труда специальность. До конца текущего года двое ребят начнут свою трудовую деятельность на Хабаровских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3. И есть надежда, что в ДГК в будущем придут подготовленные технические кадры, лояльные энергокомпании и настроенные на работу в ней. Текст, фото: Хабаровская генерация — филиал АО «Дальневосточная генерирующая компания»

Хабаровская генерация регулярно организует экскурсии для школьников, студентов и воспитанников детских домов на ТЭЦ и в музей энергетики ДГК. Подобные мероприятия призваны повысить популярность профессий отрасли №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

57

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Хабаровская генерация

От лица коллектива Хабаровской энерготехнологической компании сердечно поздравляю руководство и всех работников Хабаровской генерации с десятилетием филиала! Хабаровская генерация начала свою деятельность в период крупномасштабного реформирования энергетического комплекса Дальнего Востока. Сегодня это самое крупное подразделение ОАО «Дальневосточная генерирующая компания». Ваши сотрудники работают на обширной территории, охватывающей Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Амурск-на-Амуре и Советскую Гавань, вы обслуживаете такие значимые для этих городов объекты, как Хабаровская ТЭЦ-1, Хабаровская ТЭЦ-3, Комсомольская ТЭЦ-2, Комсомольская ТЭЦ-3, Амурская ТЭЦ-1, Майская ГРЭС, Николаевская ТЭЦ. Я уверен, что сотрудничество с ХЭТК — многопрофильным комплексным инжиниринговым предприятием, занимающимся проектированием и обслуживанием объектов энергетики Дальнего Востока, — стало в работе филиала большим подспорьем. Объединенными усилиями мы ввели в эксплуатацию энергоблок №4 Хабаровской ТЭЦ-3 и обеспечили его работу на природном газе. ХЭТК в качестве головной организации осуществляла на четвертом блоке пусконаладочные мероприятия. Надеюсь, что совместная реализация этого важнейшего для региона энергопроекта запомнилась энергетикам только с положительной стороны и в дальнейшем отношения между нашими предприятиями будут крепнуть, развиваясь в духе многолетнего взаимовыгодного партнерства. За минувшие десять лет филиал проделал большую работу, а сейчас перед вами открываются еще более масштабные перспективы, связанные с необходимостью расширения существующих генерирующих мощностей, строительством новых объектов и переводом на газ старых котлоагрегатов. Знайте, что вы всегда можете рассчитывать на помощь Хабаровской энерготехнологической компании. От всей души желаем вам успешной реализации всех начатых проектов и достижения поставленных целей! Пусть количество тепловой и электрической энергии, вырабатываемой станциями Хабаровской генерации, год от года неуклонно растет, удовлетворяя постоянно растущие запросы потребителей, чтобы на территории вашего обслуживания засияли огнями новые городские районы и предприятия! С уважением, Николай Иванович ШЕЛУХИН, генеральный директор АО «ХЭТК»

АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» (АО «ХЭТК») 680030, г. Хабаровск, ул. Шеронова, 75 Телефон (4212) 26-87-57 Факс (4212) 26-87-56 E-mail: khetc@khetc.ru www.khetc.ru

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Энергосистема Башкортостана Андрей Александрович КУЗНЕЦОВ, начальник отдела организации учета электроэнергии ООО «Башкирэнерго»

ВРЕМЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СЧЕТЧИКОВ Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго» (дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания») совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ). УДОБНО И СЕТЕВИКАМ, И ПОТРЕБИТЕЛЯМ За предыдущие полтора десятилетия было внедрено почти пять тысяч электросчетчиков с АСКУЭ. Прежде всего такими приборами были оснащены точки поставки оптового рынка электроэнергии и мощности на границах Республики Башкортостан. При этом еще до появления ОРЭМа в начале 1990-х годов в регионе было принято решение об установке АСКУЭ у всех крупных потребителей электроэнергии с мощностью свыше 750 кВА. В результате до 2011 года на подстанциях «Башкирэнерго» было введено в действие почти три тысячи электросчетчиков, включенных в автоматизированную систему. В 2011 году с приходом новой команды менеджмента была вскрыта проблема существенных потерь электроэнергии в распределительной сети 10-0,4 киловольта. Их снижение стало возможным благодаря замене в центрах питания устаревших электросчетчиков на цифровые приборы учета с устройствами сбора и передачи данных для контроля баланса отпущенной и потребленной электроэнергии. На границах раздела балансовой принадлежности сетей (на фасадах зданий, строений или опорах воздушных линий) начали устанавливать шкафы учета со встроенными устройствами передачи данных. Это удобно и сетевикам, и потребителям, так как не нужно допускать контролеров в жилые помещения для снятия показаний или проверки электросчетчиков, как раньше. И это еще не всё: для исключения несанкционированного присоединения к сети до шкафа учета в ответвлении РИС. 1. ОБЪЕМЫ УСТАНОВКИ ООО «БАШКИРЭНЕРГО» от магистральной воздушной линии электропередачи голый ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ провод меняется на самонесущий изолированный. В СЕТИ 10-0,4 КВ В 2011–2014 ГОДАХ, ТЫС. С конца 2011 года только в сети 10-0,4 киловольта было установлено 93 тысячи интеллектуальных электросчетчиков (рис. 1). Все такие приборы учета остаются на балансе ООО «Башкирэнерго», и их дальнейшая эксплуатация будет осуществляться за счет сетевой организации. Повышается безопасность потребителей при пользовании электроэнергией в сети 0,4 киловольта путем установки вместе с электросчетчиками в шкафы учета вводных автоматических выключателей, замены при необходимости вводов, не удовлетворяющих требованиям защиты от поражения электрическим током. И самое главное, потребителям больше не нужно покупать электросчетчики и обеспечивать их исправность за собственный счет. В результате на начало 2015 года с учетом ускорения внедрения АСКУЭ на подстанциях 110 и 35 киловольт показате-

60

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Энергосистема Башкортостана ли интеллектуального учета в «Башкирэнерго» за три года претерпели значительные изменения (рис. 2).

SMART GRID: ЭНЕРГОСИСТЕМА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

«В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid (“умных сетей”) в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана»

В 2014 году специалисты отдела организации учета электроэнергии «Башкирэнерго» предложили технологию включения в АСКУЭ электросчетчиков по протоколу Ethernet через сети интернет-провайдеров Уфы (рис. 3). Это позволяет с высокой скоростью и надежностью получать с данных приборов большие объемы данных практически в режиме реального времени. В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid («умных сетей») в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана. Впервые в «Башкирэнерго» были проведены закупочные процедуры по многолетнему проекту, предусматривающему не только внедрение АСКУЭ в течение 2014–2016 годов, но и последующую эксплуатацию системы вплоть до 2020 года — на протяжении длительного жизненного цикла приборов, позволяющего как окупить вложения, так и застраховаться от рисков установки подрядчиком некачественного оборудования. Победитель торгов начиная с октября 2014 года и до июня 2015-го уже присоединил к АСКУЭ «Башкирэнерго» 3,5 тысячи электросчетчиков.

АМБИЦИОЗНЫЕ ПЛАНЫ Общедомовые приборы учета непосредственно поучаствовали и в реализации пилотного проекта Smart Meters. На семи центрах питания — двух распределительных подстанциях (РП) шесть киловольт и пяти трансформаторных подстанциях (ТП) 6/0,4 киловольта, — включая присоединенных к ним потребителей, были установлены двести электросчетчиков, позволяющих с периодичностью до получаса контролировать и учитывать электроэнергию. Результат на примере ТП №2082 налицо: если раньше потери составляли 16%, то сейчас они РИС. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО УЧЕТА В ООО «БАШКИРЭНЕРГО» не превышают 1%, что объясняС УЧЕТОМ УСКОРЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ НА ПОДСТАНЦИЯХ 110 И 35 КВ ется погрешностями измерений и физическими потерями Конец 2011 года вследствие нагрева токоведущих частей. Пилотный проект наглядно продемонстрировал ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) трудности внедрения АСКУЭ в кабельных сетях города — невозможность традиционно Сеть 110-35 кВ: 7,3 тыс. приборов учета (в том числе 2,9 тыс. — 40% — с АСКУЭ) визуально отследить схему подключений и учета электроэнергии, так как кабели проложены под землей, а также Сеть 10-0,4 кВ: 750 тыс. приборов учета (в том числе 1,2 тыс. — 0,2% — с АСКУЭ) сложности с исключением несанкционированных подключений в электроустановках пос АСКУЭ нет АСКУЭ требителей до приборов учета. По итогам проведенной рабоНачало 2015 года ты будут приняты организационные и технические решения для расширения программы ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) на всю территорию Уфы. В 2014 году Правительство РФ постановлением Сеть 110-35 кВ: 7,8 (+0,5) тыс. приборов учета №321 утвердило государ(в том числе 5,5 тыс. — 70% (+30%) — с АСКУЭ) ственную программу «Энергоэффективность и развитие энергетики». Одним Сеть 10-0,4 кВ: 800 (+50) тыс. приборов учета из ее целевых индикаторов (в том числе 91 тыс. (+11%) — с АСКУЭ) названа модернизация системы коммерческого с АСКУЭ нет АСКУЭ учета электроэнергии и замена приборов учета, не со-

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

61

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Энергосистема Башкортостана ответствующих современным требованиям, на интеллектуальные счетчики электроэнергии (до 18,9% к 2020 году). Очевидно, что результаты внедрения АСКУЭ «Башкирэнерго» уже в настоящее время опережают график, утвержденный в стратегическом документе (см. таблицу). Ближайшие планы внедрения АСКУЭ весьма амбициозные: ■ к 2017 году планируется включить в АСКУЭ 100% электросчетчиков, установленных на подстанциях 110 и 35 киловольт; ■ по инвестиционной программе внедрения АСКУЭ в 2015 году будет установлено 22,3 тысячи электросчетчиков; ■ при новых технологических присоединениях потребителей льготной категории (мощность энергопринимающих устройств которых составляет до 15 киловатт) в 2015 году в зоне ответственности двух производственных отделений «Башкирэнерго» будут установлены 2,1 тысячи электросчетчиков, из них 1,6 тысячи — с поддержкой АСКУЭ. В 2016 году планируется расширить эту практику на все производственные отделения «Башкирэнерго» и установить не менее 17 тысяч интеллектуальных приборов учета; ■ по программе внедрения АСКУЭ в многоквартирных жилых домах Уфы до апреля 2016 года планируется завершить все строительно-монтажные, пусконаладочные работы и включить в АСКУЭ порядка 12 тысяч общедомовых электросчетчиков; ■ по программе комплексной реконструкции распределительных сетей Уфы планируется до 2019 года внедрить АСКУЭ во всех центрах питания 6, 10 киловольт и установить порядка 75 тысяч интеллектуальных электросчетчиков на границах с потребителями.

РИС. 3. ВКЛЮЧЕНИЕ В АСКУЭ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ ПО ПРОТОКОЛУ ETHERNET ЧЕРЕЗ СЕТИ ИНТЕРНЕТ-ПРОВАЙДЕРОВ УФЫ

Результатами труда за последние три года можно и, наверное, нужно гордиться, однако специалисты компании стремятся к совершенствованию. Это позволяет вовремя увидеть недостатки, устранить риски или минимизировать вероятность их наступления. В любом случае следование лучшей мировой практике и применение отечественных разработок обеспечивают достойные результаты во внедрении системы интеллектуального учета электроэнергии в ООО «Башкирэнерго». Текст, фото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ ООО «БАШКИРЭНЕРГО»

Наименование показателя (индикатора)

Модернизация системы коммерческого учета электроэнергии (внедрение интеллектуального учета)

62

Наименование госпрограммы и ее реализация

Значения показателя 2013

2014

2015

План государственной программы РФ «Энергоэффективность и развитие энергетики»

5,2%

8,5%

11,1%

Выполнение ООО «Башкирэнерго» (на 2015 год — плановый показатель)

9%

12%

16%

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Газпром нефть»

СПЕЦПРОЕКТ Элита нефтегазового комплекса

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

кАк ИЗВестНО, решАющую рОль В рАЗВИтИИ рОссИйскОгО НеФтегАЗОВОгО кОМплексА ИгрАет егО элИтА — рукОВОдИтелИ И спеЦИАлИсты ВедущИХ кОМпАНИй. От ИХ деятельНОстИ ЗАВИсИт реАлИЗАЦИя ЗНАчИМыХ ОтрАслеВыХ прОектОВ И эНергОбеЗОпАсНОсть стрАНы.

6 сеНтября предстАВИтелИ рОссИйскОгО тэкА ОтМетят деНь рАбОтНИкОВ НеФтяНОй И гАЗОВОй прОМышлеННОстИ. к этОМу сОбытИю предстАВляеМ прОект, пОсВящеННый теМ, ктО сОЗдАет сегОдНяшНее И будущее ОтрАслИ

Стр. 64–95

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

КАДРЫ ДЛЯ «ГАЗПРОМА» На вопрос, каков залог успешной деятельности современной организации, прогрессивный руководитель непременно ответит: продуманная стратегия в области управления персоналом. В ООО «Газпром добыча Ямбург» политике управления человеческими ресурсами всегда уделялось большое внимание. Об опыте решения кадровых вопросов рассказывает генеральный директор предприятия Олег Борисович АРНО. «МЫ ОБЯЗАНЫ НАХОДИТЬ МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ В ЛЮБЫХ УСЛОВИЯХ» — Успешная реализация планов ОАО «Газпром», касающихся разработки месторождений углеводородов в арктических регионах Российской Федерации, во многом зависит от своевременного определения стратегических приоритетов в области управления персоналом. Чтобы нам, дочерним обществам, руководствоваться заявленными ключевыми принципами в этой сфере, необходимо учитывать влияние на деятельность предприятия различных внешних и внутренних факторов. Среди наиболее значимых из них — очень низкая плотность населения в районах Крайнего Севера и связанный с этим уровень развития региональных рынков труда, неудовлетворительное качество персонала и далеко не идеальная трудовая этика (особенно в удаленных муниципальных образованиях). Отметим, что ключевую роль при выборе рабочего места сегодня играет качество жизни, а оно объективно ниже в северных регионах, чем в Москве, Санкт-Петербурге и других крупных городах средней полосы. Предусмотренные же государством и коллективными договорами компенсационные выплаты далеко не всегда воспринимаются потенциальными работниками, прежде всего молодыми специалистами, как достаточные. Необходимо учитывать также качество профессионального образования, отсутствие государственной политики в области профориентации молодежи, давление на недропользователей со стороны региональных органов власти, требующих более активного использования локальных трудовых ресурсов независимо от уровня их квалификации.

64

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

Тем не менее мы обязаны находить методы и технологии управления персоналом с учетом стратегических целей «Газпрома» и задач собственного развития в любых, даже самых неблагоприятных условиях.

ПОЛЕ РАВНЫХ СТАРТОВЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

«На основе Генеральной схемы развития ООО “Газпром добыча Ямбург” в обществе составлен прогноз потребности в персонале до 2030 года, которая составит более семи тысяч инженерно-технических специалистов и рабочих. Надо отметить, что восполнять эту потребность нам придется в условиях жесткой конкуренции за талантливых выпускников вузов»

— На основе Генеральной схемы развития ООО «Газпром добыча Ямбург» в обществе составлен прогноз потребности в персонале до 2030 года, которая составит более семи тысяч инженерно-технических специалистов и рабочих. Надо отметить, что восполнять эту потребность нам придется в условиях жесткой конкуренции за талантливых выпускников вузов. Причин несколько, одна из них — широко анонсированные планы выхода на арктический шельф крупных нефтяных компаний (в том числе с государственным участием), а также независимых газодобывающих организаций. Нужно учесть и тот факт, что количество студентов, получающих инженерные специальности, с каждым годом сокращается, а спрос на них возрастает. Безусловно, государственная демографическая политика последнего десятилетия постепенно меняет ситуацию, но пройдет еще не менее десяти лет, прежде чем мы почувствуем увеличение предложения на рынке труда. Существенной проблемой для работодателя становится изменение ценностных ориентиров у молодежи. Ключевую роль играет желание максимально быстро получить высокое качество жизни, отсутствует готовность испытывать временные неудобства и лишения сегодня, чтобы получить глубокий профессиональный опыт и обеспечить успешность карьеры в будущем. Условием привлекательности рабочего места для молодых людей служит возможность сохранить привычный образ жизни во внерабочее время, и для многих она обладает большей субъективной ценностью, чем уровень заработной платы и социального пакета. Понятно, что, учитывая сказанное выше, количество молодых специалистов, готовых после окончания столичного вуза начинать свою карьеру в районах Крайнего Севера, ежегодно уменьшается. О желании выпускников различных отраслевых образовательных учреждений работать в северных регионах позволяет судить статистика участия молодежи в ежегодных открытых конкурсах на право трудоустройства. Подобные мероприятия мы проводим в Новом Уренгое (совместно с коллегами из ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром подземремонт Уренгой») уже в течение девяти лет, приглашаем молодых специалистов с высшим и средним профессиональным образованием по профильным специальностям. Стоит отметить, что участники конкурсов добираются до Нового Уренгоя самостоятельно, таким образом, даже на первый этап попадают только те, кто действительно стремится работать именно в «Газпроме». Отмечу, что в отношении введения конкурсного отбора наши интересы полностью совпадают с интересами региональных органов власти и жителей Ямала. Открытые конкурсы на трудоустройство стали полем равных стартовых возможностей для молодых специалистов. Шанс получить высокооплачиваемую работу предоставляется всем при соблюдении ряда условий, таких как успешная учеба и обладание глубокими теоретическими знаниями, ответственность, работоспособность, высокий интеллектуальный уровень, наличие лидерских качеств и организаторских способностей, умение принимать решения и стремление к саморазвитию. Накопленный опыт проведения конкурсов свидетельствует, что наиболее мотивированы получить работу в дочерних общества ОАО «Газпром» в районах Крайнего Севера выпускники Тюменского государственного нефтегазового университета, Уфимского государственного нефтяного технического университета, Новоуренгойского техникума газовой промышленности. №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

65

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

Количество соискателей, окончивших столичные учебные заведения, минимально: последние пятнадцать лет такие выпускники, как правило, предпочитают оставаться для последующего трудоустройства в Москве.

КАРЬЕРА НАЧИНАЕТСЯ СО ШКОЛЬНОЙ СКАМЬИ — Указанные обстоятельства стали причиной разработки в 2010 году и последующей реализации в нашей компании программы «Я выбираю специальность!». Она направлена на профессиональную ориентацию учащихся восьмых–одиннадцатых классов муниципальных средних общеобразовательных учреждений Нового Уренгоя и поселка Тазовского и помогает нацеливать школьников на получение профессии, востребованной на рынке. Дополнительно ставятся цели формирования и развития в среде молодежи представлений о ценности созидательного труда, поднятия престижа инженерных и технических профессий. Программа предусматривает: ■ проведение среди школьников профориентационных мероприятий, ознакомление ребят с особенностями и спецификой труда в нефтегазодобывающей отрасли; ■ отбор тех, кто нацелен на саморазвитие, заинтересован в профессиональной и личностной самореализации в инженерно-технической сфере деятельности для дальнейшего обучения в учреждениях высшего и среднего профессионального образования и последующего трудоустройства в ООО «Газпром добыча Ямбург»; ■ сокращение периода адаптации молодых специалистов к производственному процессу, предварительное усвоение норм, ценностей и традиций компании. Количество участников программы ежегодно определяется на основе перспективной потребности ООО «Газпром добыча Ямбург» в человеческих ресурсах с учетом установленных сроков получения высшего и среднего профессионального образования. Реализация программы проходит в четыре этапа: ■ предварительная профессиональная ориентация: для учащихся 8–10 классов проводятся дни профессии, где предоставляется информация о специфике деятельности ООО «Газпром добыча Ямбург», необходимых предприятию специалистах и особенностях работы на нем по соответствующим специальностям; ■ конкурсный отбор (с теми, кто ориентирован на получение среднего профессионального образования, проводится собеседование): заключается в определении общего интеллектуального уровня, соответствия профессиональных склонностей имеющимся способностям. Для прошедших отбор (собеседование) в течение последнего года обучения в школе организуются поездки на объекты общества, мероприятие «Один день на рабочем месте», конференции совместно с советом молодых специалистов и ученых ООО «Газпром добыча Ямбург»; ■ сопровождение обучения: заключается в проведении специальных мероприятий для участников программы, зачисленных в профильные учебные учреждения, в том числе прохождении производственной и преддипломной практик в структурных подразделениях общества, и предполагает оценку и учет результатов работы студентов на конференциях, семинарах, организуемых как учебным заведением, так и предприятием; ■ трудоустройство в ООО «Газпром добыча Ямбург»: производится по окончании обучения с учетом интегральной рейтинговой оценки участия в программе. В настоящее время в рамках программы в высших и средних специальных образовательных учреждениях обучаются 72 выпускника школ Нового Уренгоя и Тазовского.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ВЫСОКОПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРОВ — В ходе претворения в жизнь программы «Я выбираю специальность!» по инициативе нашей компании в 2013 году на базе двух новоуренгойских школ были открыты два специализированных «Газпром-класса». Проект реализуется обществами «Газпром добыча Ямбург», «Газпром добы-

66

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

«“Газпром-классы” — это специально сформированные группы старшеклассников для профильной подготовки по математике, физике, химии, информатике и информационно-коммуникационным технологиям с целью последующего получения профильного профессионального образования и трудоустройства в Группу “Газпром”»

ча Уренгой» и департаментом образования Нового Уренгоя. «Газпром-классы» — это специально сформированные группы старшеклассников для профильной подготовки по математике, физике, химии, информатике и информа ц и о н н о - ком му н и ка ц и онным технологиям с целью последующего получения профильного профессионального образования и трудоустройства в Группу «Газпром». В одном «Газпром-классе» занимаются не более 25 человек. Срок обучения составляет два года (10–11 класс). Педагогический состав формируется из педагогов, имеющих высшую и первую квалификационные категории. Оформление учебных кабинетов отражает историю, особенности производственной деятельности и достижения ОАО «Газпром» и его дочерних обществ. Содержание и организация образовательного процесса определяются федеральным государственным образовательным стандартом, федеральным базисным учебным планом и индивидуальными учебными планами школьников. Преподаваемый материал имеет прикладную направленность. Помимо профильной ведется дополнительная подготовка по вышеперечисленным учебным предметам, для чего приглашаются преподаватели отраслевых вузов и Новоуренгойского техникума газовой промышленности. Наряду с этим школьники знакомятся с нефтегазовым производством, корпоративной культурой, историей края, отрасли, предприятия. Члены советов молодых специалистов и ученых дочерних обществ ОАО «Газпром» организуют внешкольные развивающие, общественные, спортивные, командообразующие и досуговые мероприятия, слеты, конференции для учащихся. Отметим, что сложность учебной программы и загруженность ребят дополнительными мероприятиями вначале вызвали некоторое сопротивление у родителей. Тем не менее ни один из учащихся специализированных классов не имеет средний балл успеваемости ниже 4,0. Безусловно, эффективность проекта оценивать пока рано. Косвенным свидетельством того, что в него поверили родители и учащиеся Нового Уренгоя, может послужить факт открытия новых «Газпром-классов» в прошлом году. При этом наша компания курирует один класс на базе городской гимназии, коллеги из ООО «Газпром добыча Уренгой» создали два класса на базе новоуренгойской школы «Земля родная». Кроме этого, 5 июня 2014 года председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Борисович Миллер утвердил положение об организации и функционировании специализированных профильных «Газпром-классов». Следовательно, нашему проекту дана путевка в жизнь в рамках всей отрасли и во всех регионах Российской Федерации, в которых Группа «Газпром» осуществляет свою деятельность. Учитывая традиционно основательный подход компании к любому проекту, мы уверены, что проект «Газпром-классы» будет успешным. Благодаря ему в стране появится целое поколение талантливых, мотивированных и высокопрофессиональных инженеров. Соответственно, все вместе мы внесем существенный вклад в модернизацию отечественной экономики — давайте не забывать, что именно инженеры выступают движущей силой научнотехнического прогресса. Фото: Данил ХУСАИНОВ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

КУБАНСКИЙ ГАЗ:

ПОЛВЕКА НЕПРЕРЫВНОГО ДВИЖЕНИЯ Природный газ — это тепло, электроэнергия, горючее для автомобильных двигателей, сырье для нефтехимии, а также один из факторов экономической устойчивости нашей страны. В сфере добычи и транспортировки газа заняты десятки тысяч механизмов, тысячи людей, сотни организаций. Одна из них — ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Предприятие, ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится в этом году, 16 ноября, отметить 50-летие. Сегодня оно успешно решает свою основную задачу — обеспечивает надежную работу газотранспортной системы в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее и стабильное газоснабжение потребителей. ЗАДАЧА ОСОБОЙ ВАЖНОСТИ В зону ответственности ООО «Газпром трансгаз Краснодар» входит система магистральных газопроводов протяженностью свыше восьми тысяч километров, а также около 350 газораспределительных, десять компрессорных и 24 автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. В рамках эксплуатации стратегически важного производственного объекта — магистрального газопровода «Голубой поток» — на предприятие возложена обязанность обеспечивать исправность 317 километров трассы, отчасти проходящей под водой, и двух не имеющих аналогов в России компрессорных станций — «Краснодарской» и «Береговой». Понимая свою ответственность перед государством и населением, кубанские газотранспортники делают все возможное для бесперебойной подачи голубого топлива потребителям. Предприятие заблаговременно планирует и в установленные сроки проводит соответствующие мероприятия: диагностирует магистральные газопроводы; обследует технологическое и энергетическое оборудование; занимается текущим и капитальным ремонтом. Большое внимание уделяется техническому перевооружению действующих и строительству новых технологических объектов, внедрению и освоению передовых технологий, а также средств автоматизации, телемеханизации, связи, электрохимзащиты газопроводов. Об успешной работе предприятия лучше всего скажут цифры. Только за 2014 год ООО «Газпром трансгаз Краснодар» транспортировало по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда было поставлено потребителям южных регионов России, а 14,4 миллиарда отправлены в Турцию по «Голубому потоку».

ВОССТАНАВЛИВАЯ СВЯЗЬ С ПРИРОДОЙ Стремясь нивелировать негативное влияние на природу, коллектив предприятия особое внимание уделяет охране окружающей среды.

— Сохранение природных богатств Родины для нас — ежедневная и кропотливая работа. Газотранспортная система, которую мы эксплуатируем, расположена в уникальных по своим природным и климатическим особенностям регионах. Горные массивы, заповедные леса, Черное и Азовское моря, обширные сельскохозяйственные угодья — все это требует от нас очень ответственного

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса отношения при строительстве газопроводов, — подчеркивает генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Игорь Ткаченко.

Игорь Григорьевич ТКАЧЕНКО, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар»

В июне 2015 года в Государственном Работает в газовой отрасли с 1985 года. Кремлевском дворце состоялось награжПрошел путь от электромонтера Моздокдение лауреатов международного проекта ского ЛПУМГ ПО «Севкавгазпром» до руко«Экологическая культура. Мир и согласие». водителя дочерней организации ПАО «ГазПобедителем в номинации «Сохранение пром» (до июля 2015 года — ОАО «Газпром»). биоразнообразия и оздоровление ландОтмечен званием «Почетный работник газовой шафтов» стал проект Инженерно-технипромышленности» Министерства энергетики ческого центра ООО «Газпром трансгаз РФ, награжден грамотами ОАО «Газпром», Краснодар» «Сохраним потомкам черноТЭКа Ставропольского края и губернатора зем Кубани и чистую воду Черного моря». Он региона, серебряной медалью имени Петра предусматривает разработку и внедрение Великого «За трудовую доблесть», нагрудным системы мониторинга за поверхностным знаком «Орден В.И. Вернадского», медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. плодородным слоем и подпочвенными Лауреат премии имени Николая Байбакова водами в местах нахождения объектов предприятия, а также за состоянием подводной части магистрального газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи. Проведением мониторинга ИТЦ занимается с 2012 года. Уникальность этой системы наблюдения в том, что в ее рамках ведутся исследования участка Черного моря протяженностью 159 километров. В ходе этих работ с борта исследовательского судна забираются пробы воды, грунта и биоресурсов с глубины до сорока метров. Специалисты центра изучают все компоненты подводной экосистемы, а также химический состав морской воды и донных отложений. Проводится мониторинг и других природных процессов более чем на ста участках, что позволяет прогнозировать и предотвращать опасные стихийные события и аварийные ситуации. Для утилизации метана при капитальном и текущем ремонте магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Краснодар» сконструировало временное мобильное устройство. Его использование позволяет значительно сократить объем выбрасываемого в атмосферу природного газа. В ближайшей перспективе на новых объектах предприятия для утилизации подтоварной воды, а также других отходов планируется применять стационарные установки их термического обезвреживания.

МЕЧТЫ СБЫВАЮТСЯ У ТЕХ, КТО ТРУДИТСЯ Основа предприятия — большой дружный коллектив профессионалов. Каждый сотрудник понимает, что для выполнения работы требуется не механически действовать, а стараться постоянно наращивать мастерство, осваивать прогрессивные технологии и воплощать новые идеи в жизнь. Организация делает все возможное, чтобы заинтересовать сотрудников в их дальнейшем профессиональном росте. Так, в апреле 2015 года прошли сразу два конкурса профмастерства: для специалистов противокоррозионной защиты и для электросварщиков. Подобные мероприятия не только поднимают престиж профессии, но и помогают в повседневной работе.

— К образцам, выполненным нашими конкурсантами, применяется такой же строгий контроль качества, какой предъявляется и к нашим газопроводам, ни больше, ни меньше, — рассказывает главный сварщик ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Александр Проценко. — То есть задание максимально приближено к реальности, и никто не имеет никаких поблажек. Единственное, что отличает конкурсную работу, — она производится в цехе Смоленского УАВР, где погодные условия не могут оказать влияния, тогда как на объекте, могу заверить, нашим специалистам порой приходится еще тяжелее. Они сваривают трубы и в жару под сорок градусов, и в морозы.

Как отметил Игорь Ткаченко, в ближайшие годы особое внимание ООО «Газпром трансгаз Краснодар» будет уделять стратегически важным для страны и региона проектам: «Южному коридору» и газоснабжению юго-западных районов Краснодарского края. В рамках проекта «Южный коридор» на территории региона продолжается строительство магистральных газопроводов, подводных переходов, компрессорных станций «Русская», «Казачья», «Кореновская», «Шахтинская». Когда газотранспортная система будет введена в эксплуатацию, в зону ответственности предприятия войдет немало новых объектов, а это значит, что у его сотрудников впереди еще много непростых, интересных и важных задач. Текст: Мария ПЕТРУШКО Фото: ООО «Газпром трансгаз Краснодар» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

69

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

ОГНЕННАЯ ВАХТА Климат Краснодарского края, где с первой половины мая по октябрь стоит жара, усугубляет пожароопасную ситуацию в регионе, которая еще усиливается из-за того, что на прилегающих к газоперерабатывающим и перекачивающим объектам площадях сухую растительность, остатки соломы, стерню и тому подобное просто выжигают. В таких непростых условиях уже девять лет несут трудовую вахту специалисты Азово-Черноморской пожарной компании, входящей в структуру ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика». За это время пожарные посты АЧПК 135 раз выезжали на тушение возгораний на примыкающих к объектам ООО «Газпром трансгаз Краснодар» территориях, в том числе двенадцать раз — в текущем году.

ПОД ЕДИНЫМ НАЧАЛОМ Вплоть до 1966 года нефтегазовый комплекс СССР находился под управлением единого государственного органа, однако после образования Министерства газовой промышленности отраслевая структура претерпела изменения, которые коснулись и работы сервисных организаций. Так, при каждом перерабатывающем предприятии Краснодарского края в обязательном порядке создавались пожарные части, и теперь молодое газовое направление нуждалось в собственных службах под централизованным руководством.

1 октября 1966 года в соответствии с письмом Мингаза СССР был сформирован пятый отряд ведомственной военизированной пожарной охраны (5-ОППО) объединения «Кубаньгазпром», взявший на себя управление пожарными командами Туапсинского, Краснодарского НПЗ и ряда других предприятий, вышедшими из состава расформированного второго объединенного отряда ВОХР и ПО.

6 февраля 1996 года 5-ОППО приказом переименовали в 19-й отряд государственной противопожарной службы,

70

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

а в 2006 году в связи с реформированием и реорганизацией Государственной противопожарной службы МЧС России и изменением федерального законодательства в области пожарной безопасности он был ликвидирован. Задача защищать газовиков от огня легла на плечи специалистов ведомственной или частной пожарной охраны. Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возможных возгораний объектов ОАО «Газпром» с 1 ноября 2006 года осуществляет профессиональная специализированная организация — Азово-Черноморская пожарная компания, которую с полной уверенностью можно назвать правопреемником 19-го отряда ГПС. Руководство АЧПК — в прошлом офицеры Государственной противопожарной службы, имеющие высшее профессиональное образование и большой опыт работы по специальности. Всего штат компании насчитывает более 250 квалифицированных специалистов: 43 из них обучались навыкам тушения пожаров по 72-часовой программе боевой подготовки, а в июне 2015 года 21 сотрудник Азово-Черноморской пожарной компании был успешно атте-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

«95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрессорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ»

стован на право ведения газои аварийно-спасательных работ и получил квалификацию «спасатель профессионального аварийно-спасательного формирования». В распоряжении компании находятся пожарные автомобили, арендуемые у ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Личный состав пожарных постов своими силами проводит их ремонт и обслуживание. АЧПК своевременно обеспечивает используемую технику горючесмазочными, расходными материалами, запасными частями, комплектует ее необходимым пожарно-техническим вооружением и пожарными рукавами.

ОПО — ОБЪЕКТЫ ПОВЫШЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Список обслуживаемых АЧПК объектов постоянно увеличивается, и в настоящее время под ее охраной находятся компрессорные станции линейно-производственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Краснодар», промыслы и объекты ООО «Газпром добыча Краснодар» в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее. Наряду с предприятиями Группы «Газпром» компания обслуживает такие организации, как ЗАО «Каспийский трубопроводный консорциум-Р», ООО «КНАУФ ГИПС», ООО «Южгазэнерджи», ООО «Импульс» и многие другие. Коллектив АЧПК гордится своим участием в проведении финальных этапов корпоративного фестиваля ОАО «Газпром» «Факел» в Геленджике в 2007-м и 2009 годах: в течение двух недель специалисты предприятия отвечали за пожарную безопасность трех тысяч гостей и участников, приехавших со всех концов России, а также из Франции и Китая.

95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрессорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ. Большое внимание уделяется профилактике возгораний: за девять лет существования компании ее специалисты 1 369 раз осуществляли проверку состояния охраняемых объектов. По результатам этих ревизий было организовано 3 197 мероприятий, включающих в себя перезарядку огнетушителей, доукомплектование пожарных кранов рукавами, огнезащитную обработку деревянных и металлических конструкций, организацию противопожарных минерализованных полос, своевременную уборку территории от горючих материалов, покос сухой травы и другие действия, направленные на обеспечение пожарной безопасности при проведении огневых и газоопасных работ. Только в течение 2014 года и за четыре месяца 2015-го было согласовано 310 нарядов-допусков,

для обеспечения их безопасного проведения дежурные расчеты 48 раз выезжали на места. В соответствии с требованием Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства РФ №390 от 25 апреля 2012 года, работники АЧПК совместно с представителями охраняемых объектов два раза в год проверяют состояние противопожарного водоснабжения с составлением соответствующих актов. За последние восемнадцать месяцев было проинспектировано 390 пожарных гидрантов и водоемов. Работники АЧПК регулярно проводят обучение добровольных пожарных дружин на охраняемых объектах. С начала 2015 года проведено уже 217 занятий — как теоретических, так и практических. К примеру, в мае – июне на территории компрессорных станций «Краснодарская», «Каменск-Шахтинская», «Октябрьская» и «Егорлыкская» ООО «Газпром трансгаз Краснодар» прошли пожарно-тактические учения по тушению наиболее взрывопожароопасных участков, в том числе в ночное время. При этом применялось самое современное специализированное оборудование, такое как установки пожаротушения «Монитор-1500» и «Пурга». Работа специалистов филиала не остается незамеченной как деловыми партнерами, так и МЧС Российской Федерации. Министр по чрезвычайным ситуациям Владимир Пучков 25 декабря 2013 года наградил директора Азово-Черноморской пожарной компании Александра Ташлыкова почетной грамотой «За заслуги и развитие успешного функционирования РСЧС, выполнение задач по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций и образцовое исполнение служебных обязанностей». Спустя год АЧПК вошла в федеральный электронный реестр «Доска почета России». Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) — филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика» 352900, г. Краснодар, ул. Монтажников, 3 Телефон (861) 224-03-00 E-mail: achpk@mail.ru http://armavirsma.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

71

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

В ЦЕНТРЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ История института, который сегодня носит название ПАО «ВНИПИгаздобыча», неразрывно связана с развитием отечественной нефтегазодобывающей отрасли. За плечами у его специалистов — создание проектов магистральных газопроводов, компрессорных станций, газобензиновых заводов, объектов обустройства углеводородных месторождений и подземных хранилищ газа, разработка типовых и унифицированных видов оборудования и устройств для газовой промышленности… Сегодня организация, по данным одного из последних исследований Plimsoll Publishing Limited, входит в число 500 ведущих мировых компаний, действующих в области архитектурно-инженерного проектирования. ИЗ САРАТОВА — ПО ВСЕЙ СТРАНЕ Толчком к созданию института послужило открытие в Саратовской области крупного по тем временам Елшанского месторождения. В регионе начались интенсивный поиск и разведка залежей углеводородов. Для выполнения проектных работ по их обустройству и обеспечению проектно-сметной документацией в областном центре 27 ноября 1948 года была сформирована постоянно действовавшая Нижне-Волжская экспедиция куйбышевского института «Гипровостокнефть». Уже за первые три года существования организации ее специалисты подготовили документы для обустройства первой очереди Соколовогорского, Песчано-Уметского и ЕлшаноКурдюмского нефтяных и газовых месторождений, а также целого ряда других объектов. В 1951 году на базе Нижне-Волжской экспедиции и проектно-сметной конторы объединения «Саратовнефть» был образован Саратовский филиал «Гипровостокнефти», который начал активно развивать не только проектное, но и научное направление работы. В 1956 году после выделения газовой промышленности в самостоятельную отрасль и создания Главгаза СССР Саратовский филиал передали в ведение этого управления и реорганизовали в Государственный проектно-исследовательский институт «Востокгипрогаз». Его основной задачей стало проектирование газовых месторождений восточных районов СССР. К началу 1970-х «Востокгипрогаз» представлял собой одну из крупнейших в стране организаций Министерства газовой промышленности, сфера деятельности которой вышла далеко за пределы Поволжского региона. В 1971 году организация обрела новое название, под которым известна и сейчас, — Всесоюзный (сегодня — Всероссийский) научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке газопромыслового оборудования «ВНИПИгаздобыча». География проектных работ предприятия значительно расширилась, и перед его специалистами встали непростые вопросы освоения месторождений Заполярья. Чтобы работа даже в самых удаленных от Саратова местах была эффективной и оперативной, создавались отделы комплексного проектирования, впоследствии преобразованные в филиалы в Новосибирске, Ташкенте, Ухте, Ашхабаде. Кадровая и производственная база филиалов была столь высока, что подразделения в Ухте, Ташкенте и Ашхабаде позже стали самостоятельными институтами. После ряда преобразований 1990-х в 2003 году предприятие стало открытым акционерным обществом. В 2015 году его организационно-правовая форма была изменена на публичное акционерное общество.

ОДНИМИ ИЗ ПЕРВЫХ В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И МИРОВОЙ ПРАКТИКЕ В настоящее время руководство ПАО «ВНИПИгаздобыча» видит свою задачу в надежном обеспечении потребностей ПАО «Газпром», на заказы которого приходится более 90% объемов работ (институт действует в качестве его дочерней

72

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса структуры), и независимых недропользователей проектной документацией и услугами в области добычи, переработки и транспорта газа, нефти и нефтепродуктов. Институт имеет богатый опыт проектирования газодобывающих объектов для различных геолого-климатических регионов России, стран ближнего и дальнего зарубежья — от пустынь Средней Азии до вечной мерзлоты Заполярья. В активе саратовских специалистов — исследования, направленные на обоснование возможности создания на базе истощенных газовых и газоконденсатных месторождений Саратовской области крупных подземных хранилищ газа. Коллектив организации провел первую закачку голубого топлива в истощенную залежь Башкатовского и тульскую Елшано-Курдюмского месторождений, что дало начало подземному хранению газа в стране. Одним из первых в отечественной и мировой практике институт разработал проекты обустройства газовых месторождений с повышенным содержанием сероводорода и двуокиси углеводов, а также месторождений с аномально высоким давлением и температурой газа. За минувшие почти семь десятилетий сменилось несколько поколений проектировщиков, были освоены новые направления работы, претерпели существенные изменения технологии проектирования и методы управления проектами. Однако неизменным осталось главное — энергия и энтузиазм специалистов института, открытость коллектива ВНИПИгаздобычи новым идеям и технологиям, вера в возможность достижения самых сложных целей, которые служат развитию нефтегазовой отрасли страны.

«Одним из последних событий в жизни коллектива ПАО “ВНИПИгаздобыча” стала выдача Главгосэкспертизой России положительного заключения о проектной документации и результатах инженерных изысканий обустройства Чаяндинского НГКМ, запасы которого должны стать источником заполнения магистрального газопровода “Сила Сибири”»

ПРОБЛЕМ С КАДРАМИ НЕ БУДЕТ Сохранение институтом позиции ведущего предприятия проектного комплекса отечественной газовой отрасли обеспечивается его целенаправленной ориентацией на постоянное совершенствование технологий проектного производства, управление проектами на базе последних достижений науки и техники, снижение затрат, сокращение сроков проектирования. Также для ПАО «ВНИПИгаздобыча» актуален постепенный переход на сопровождение и поддержку объектов, возводимых по проектам организации, на всех этапах их жизненного цикла. Чтобы сохранять, эффективно использовать и расширять опыт и знания, накопленные за весь период деятельности предприятия, необходимы результативные, квалифицированные сотрудники, следящие за передовыми тенденциями отрасли, регулярно повышающие свой профессиональный уровень. Решать эту задачу позволяют программы внутреннего обучения. Большое внимание уделяется и поддержке молодых специалистов. В компании их, инженеров и технологов, готовят с нуля уже несколько лет. Проблем с кадрами практически нет. Залогом плодотворной работы становится здоровый образ жизни. Спортсмены ВНИПИгаздобычи ежегодно завоевывают призовые места на соревнованиях «Золотая осень», проходящих между командами предприятий города. Традиционным мероприятием стал и летний День физкультурника. В этом году в спортивном празднике, прошедшем на базе отдыха «Факел», приняли участие около сорока человек. Состязания проходили в одиннадцати видах спорта. Определились лучшие в волейболе, плавании, беге и беге в мешках, настольном теннисе, бадминтоне, бросках в кольцо, дартсе, армрестлинге, бильярде и шахматах. Одним из последних событий в жизни коллектива ПАО «ВНИПИгаздобыча» стала выдача Главгосэкспертизой России положительного заключения о проектной документации и результатах инженерных изысканий обустройства Чаяндинского НГКМ, запасы которого должны стать источником заполнения магистрального газопровода «Сила Сибири». Это означает, что еще один проект, подготовленный силами специалистов института, в скором времени начнет претворяться в жизнь. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: ПАО «ВНИПИгаздобыча» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

73

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ВНИПИгаздобыча

От имени коллектива ОАО «Союзморниипроект» от всей души поздравляю руководство и сотрудников ПАО «ВНИПИгаздобыча» с профессиональным праздником! Желаем вам крепкого здоровья, бодрости духа и благополучия, личного счастья, плодотворной и стабильной работы, дальнейших успехов в реализации намеченных планов на благо нашего Отечества и выражаем уверенность в продолжении дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества! Сергей Викторович ИВАНКОВ, технический директор ОАО «Союзморниипроект», кандидат технических наук, старший научный сотрудник, профессор Академии военных наук РФ, заслуженный строитель РФ

ВАЖНЕЙШЕЕ НАПРАВЛЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ — АРКТИКА Союзморниипроект — комплексный институт морского транспорта — за 76 лет своего существования зарекомендовал себя как один из лидеров в области проектирования объектов морской портовой инфраструктуры, технического регулирования в отрасли, разработки прогрессивных транспортно-технологических систем, проведения научных исследований в сфере экономики морских перевозок и актуальных теоретических и прикладных проблем международного морского права. В 2008 году Союзморниипроект был награжден Золотым сертификатом качества, что свидетельствует о признании высокого профессионализма коллектива организации. УНИКАЛЬНЫЙ ПОЛЯРНЫЙ ОПЫТ По проектам института были построены современные высокотехнологичные универсальные и специализированные портовые перегрузочные комплексы в России (Находка, Ванино, Астрахань, Сочи, Туапсе, Темрюк, Новороссийск, Петропавловск-Камчатский, Санкт-Петербург, Магадан, Владивосток, Восточный), республиках бывшего СССР — Латвии и Эстонии, научные станции в Антарктиде. Институт обладает уникальным опытом проектирования гидротехнических сооружений в полярных регионах — Арктике и Антарктике. Только за последние пять лет Союзморниипроект выполнил соответствующие работы в рамках развития базы атомного ледокольного флота в порту Мурманск, Мурманского транспортного узла, включая нефтяной терминал в Лавне, угольного терминала в Мурманском порту; создания рейдового комплекса перевалки нефти на экспорт в поселке Лиинахамари. Специалисты организации провели обследование выносного терминала в порту Варандей, арктического терминала отгрузки нефти с Новопортовского месторождения (в Обской губе), включая решение вопросов морских операций сопровождения (в том числе ледокольной проводки), гидротехнических сооружений для базирования плавучей атомной ТЭС в Певеке. Также в сферу внимания коллектива Союзморниипроекта входят политические, экономические и правовые вопросы добычи и логистики доставки углеводородов в районах Арктики и Крайнего Севера; правовые условия создания и использования искусственных установок

74

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

и сооружений для добычи и транспортировки нефти и газа в территориальном море, исключительной экономической зоне и на континентальном шельфе Российской Федерации в свете соблюдения международных норм и стандартов; национальные требования в области безопасности мореплавания и защиты морской среды от загрязнения и т. д. Проекты института реализованы при строительстве причальных и оградительных сооружений в иностранных морских портах Дуррес (Албания), Бербера (Сомали), Ходейда и Салиф (Йемен), Латакия (Сирия), Хайфон, Сайгон, Тюа Ве, ВангТау (Вьетнам), Ла-Плата и Баия-Бланка (Аргентина), Гавана, Сантьяго-де-Куба, Нуэвитас (Куба), Пальмира (Кабо-Верде) и др. Союзморниипроектом была выполнена проектная документация в рамках реализации ряда международных проектов, таких как создание паромных переправ Ильичевск – Варна и Клайпеда – Мукран, строительство нефтепровода Каспийского трубопроводного консорциума, энергетические проекты «Сахалин-1», «Сахалин-2» и проч. Организация выступает разработчиком нормативно-методической базы для проектирования, строительства и эксплуатации объектов портовой инфраструктуры, принимает участие в подготовке и ведении основополагающих программных документов, определяющих приоритеты развития отечественного транспортного комплекса. Проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт морского транспорта «Союзморниипроект» — признанный центр исследования актуальных теоретических и прикладных проблем международного морского права.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ВНИПИгаздобыча ПРИОРИТЕТ — РАЗВИТИЕ ПАРТНЕРСКИХ ОТНОШЕНИЙ С ОТРАСЛЕВЫМИ ИНСТИТУТАМИ

«Особое место занимает взаимодействие организации с ПАО “ВНИПИгаздобыча” в ходе претворения в жизнь одного из крупнейших инфраструктурных проектов — строительства завода по производству сжиженного природного газа в районе Владивостока. Союзморниипроекту поручено проектирование морского отгрузочного терминала и портовой инфраструктуры будущего предприятия»

В настоящее время Союзморниипроект ведет активную проектную и изыскательскую деятельность; выполняет комплексные прогнозы и разрабатывает программы долгосрочного развития международного судоходства и морского транспорта; обосновывает тарифную политику на основе анализа конъюнктуры мировых фрахтовых рынков; осуществляет мониторинг грузопотоков, тяготеющих к транспортным узлам; готовит рекомендации по оптимизации внешнеторговых и транзитных грузопотоков в морских портах России и за рубежом; разрабатывает модели взаимодействия различных видов транспорта в транспортных узлах; ведет подготовку высококвалифицированных специалистов по программам послевузовского профессионального образования. На сегодняшний день институт обладает современными технологиями создания эффективных транспортно-логистических систем на базе математического и имитационного моделирования. Организация владеет методологией проведения комплексной оценки эффективности инвестиций в развитие морского транспорта и инфраструктурных объектов. Важнейшее направление исследований института — Арктика. Многолетняя работа Союзморниипроекта способствовала открытию круглогодичной навигации по Северному морскому пути.

Приоритетный вектор сотрудничества ОАО «Союзморниипроект» — развитие партнерских отношений с ведущими институтами российской нефтегазовой промышленности. Особое место занимает взаимодействие организации с ПАО «ВНИПИгаздобыча» в ходе претворения в жизнь одного из крупнейших инфраструктурных проектов — строительства завода по производству сжиженного природного газа в районе Владивостока. Союзморниипроекту поручено проектирование морского отгрузочного терминала и портовой инфраструктуры будущего предприятия. ОАО «Проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт морского транспорта «Союзморниипроект» (ОАО «Союзморниипроект») 125319, г. Москва, Большой Коптевский проезд, 3 Телефон/факс (495) 152-36-51 E-mail: smniip@smniip.ru www.smniip.ru

ГЕОГРАФИЯ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СОЮЗМОРНИИПРОЕКТ»

№7–8№5 (61–62)`2015 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

75

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

ТРЕХЛИКИЙ НЕФТОС Компанию «Роснефть» можно с полным правом назвать трехликим богом нефти, ведь силами сотрудников своих дочерних предприятий она осуществляет как добычу и переработку черного золота, так и реализацию конечных продуктов его перегонки в сети собственных автозаправок. УГЛЕВОДОРОДНАЯ СТРАТЕГИЯ СТРАНЫ Хотя первые упоминания о некоторых предприятиях, в настоящее время входящих в состав «Роснефти», датируются концом ХIХ века, ее история насчитывает всего несколько десятилетий. Госкорпорация с таким названием была создана в 1993 году, когда под ее доверительное управление перешли свыше 250 организаций и специализированных объединений. Открытым акционерным обществом «Роснефть» стала в 1995 году. Сегодня ОАО «НК «Роснефть» — один из лидеров российской нефтяной отрасли, крупнейшая публичная нефтегазовая корпорация мира. Предприятия группы осуществляют поиск и разведку месторождений углеводородов, ведут добычу нефти, газа, газового конденсата, реализуют проекты освоения морских месторождений, занимаются переработкой добытого сырья, а также продажей нефти, газа и продуктов их переработки на территории России и за ее пределами. Компания включена в перечень стратегических организаций России. Ее основной акционер, владелец 69,5% акций, — государственный холдинг ОАО «РОСНЕФТЕГАЗ».

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса «РН-НЯГАНЬНЕФТЕГАЗ»: ДОБЫЧА С ОСОБЫМ ПОДХОДОМ

«Для повышения нефтеотдачи скважин Талинской площади нефтяники претворяют в жизнь обширную программу геолого-технических мероприятий. С начала 2015 года там ведется работа на двенадцати кустовых площадках с инфраструктурными ограничениями. Уже пущены в работу двадцать девять скважин с суммарным дополнительным приростом 270,2 тонны в сутки»

«Роснефть» осуществляет разведку и добычу на территории всех основных нефтегазоносных провинций нашей страны: на северо-востоке ее европейской части, в Южной и Центральной России, Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, а также на шельфе РФ, в том числе арктическом. Наряду с этим география деятельности компании охватывает Беларусь, Украину, Казахстан, Туркменистан, Китай, Вьетнам, Монголию, Германию, Италию, Норвегию, Алжир, Бразилию, Венесуэлу и ОАЭ, Канаду и США (Мексиканский залив). Заметное место в добывающем дивизионе ОАО «НК «Роснефть» занимает ОАО «РН-Няганьнефтегаз», которое работает на Красноленинском своде месторождений в Ханты-Мансийском автономном округе-Югре. Дочернее предприятие обладает крупнейшими в Западной Сибири остаточными запасами нефти, большинство из которых относятся к категории трудноизвлекаемых, требующих особого подхода. Так, для повышения нефтеотдачи скважин Талинской площади нефтяники претворяют в жизнь обширную программу геолого-технических мероприятий. С начала 2015 года там ведется работа на двенадцати кустовых площадках с инфраструктурными ограничениями. Уже пущены в работу двадцать девять скважин с суммарным дополнительным приростом 270,2 тонны в сутки. Ожидаемый дисконтируемый доход от реализации данной программы составит более 427 миллионов рублей. До конца года структура «Роснефти» планирует ввести в эксплуатацию еще четыре кустовых площадки.

ТУАПСИНСКИЙ НПЗ: ВЧЕРА, СЕГОДНЯ, ЗАВТРА В структуру Группы «Роснефть» входят девять крупных отечественных нефтеперерабатывающих предприятий: Комсомольский, Туапсинский, Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ачинский, Саратовский нефтеперерабатывающие заводы, Рязанская нефтеперерабатывающая и Ангарская нефтехимическая компании. Кроме того, объединению принадлежат четыре российских мини-НПЗ суммарной мощностью 0,6 миллиона тонн нефти в год, а также доля в Стрежевском мини-НПЗ в Западной Сибири и доли в четырех НПЗ в Германии. Непрерывное развитие сектора «Переработка и сбыт» — одна из важнейших стратегических задач «Роснефти», которая стремится постоянно увеличивать объемы реализации продукции напрямую конечному потребителю. Для этого объединение активно модернизирует и расширяет свои нефтеперерабатывающие мощности и сбытовую сеть. Один из старейших российских нефтеперерабатывающих заводов, введенный в строй в 1929 году, Туапсинский НПЗ с 2013 года активно реализует разбитую на три этапа масштабную инвестиционную программу модернизации. Первый этап, выполнение мероприятий которого завершилось в октябре 2013 года, включал в себя ввод в эксплуатацию мощной установки первичной переработки нефти и ряда других крупных объектов, таких как центральная лаборатория и пожарное депо. При этом было использовано почти полмиллиона тонн железобетонных конструкций, 55 тысяч тонн металлоконструкций, проложено более 350 километров технологических трубопроводов. Предпочтение отдавалось продукции и оборудованию отечественных производителей — на долю российских поставщиков пришлось более половины заказов. В церемонии пуска ЭЛОУ-АВТ-12 принял участие Президент России Владимир Путин, что говорит о значимости события.

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

77

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

«Модернизация Туапсинского НПЗ проходит без остановки действующего производства. Обновление мощностей позволит предприятию повысить объем нефтепереработки до 12 миллионов тонн нефти в год, глубины переработки — до 98,5%. Здесь будет выпускаться широкий спектр нефтепродуктов, отвечающих самым высоким экологическим требованиям, что обеспечит растущую нужду в высококачественном моторном топливе потребителей юга России»

После пуска объектов второй очереди завод приступит к производству бензина и дизельного топлива стандарта «Евро-5», а также авиакеросина. Третья очередь строительства предусматривает ввод в эксплуатацию установки флексикокинга, предназначенной для полноценной переработки нефтяных остатков. В минувшем феврале на площадку ООО «РН-Туапсинский НПЗ» была доставлена колонна для комплекса гидрокрекинга — в дополнение к шести реакторам, привезенным в течение 2013 года. Комплекс позволит выпускать дизельное топливо стандарта «Евро-5». Судно с колонной проделало путь в 9,2 тысячи морских миль, пройдя по водам семи морей. В мае предприятие получило первую ректификационную колонну для установки риформинга, одного из элементов технологической цепочки производства высокооктановых марок бензина. Вес колонны составляет 300 тонн, длина — 56 метров. В ходе транспортировки груз преодолел более 600 морских миль через Волгу, Дон и Керченский пролив, а от специально построенного причала крупнотоннажного оборудования в порту Туапсе до территории Туапсинского НПЗ колонну доставили на специальных самоходных транспортных модулях. Вторая ректификационная колонна длиной 67 метров и весом 470 тонн прибыла в Туапсе уже в июле. Оборудование везли из Волгограда на речной барже до Азова, далее по Черному морю на крупнотоннажный причал Туапсинского НПЗ — общий путь составил более 800 километров. Выгрузка проводилась в рекордно короткие сроки: всего за пять часов колонна была доставлена на берег. На действующее производство транспортировка агрегата осуществлялась такелажным методом путем подъема и перемещения груза с помощью тросов и ступенчатой системы спуска. Модернизация Туапсинского НПЗ проходит без остановки действующего производства. Обновление мощностей позволит предприятию повысить объем нефтепереработки до 12 миллионов тонн в год, глубины переработки — до 98,5%. Здесь будет выпускаться широкий спектр нефтепродуктов, отвечающих самым высоким экологическим требованиям, что обеспечит растущую нужду в высококачественном моторном топливе потребителей юга России. Кроме того, учитывая уникальное географическое положение и перевалочные мощности компании в Туапсе, расширятся ее экспортные возможности. Розничную продажу произведенных на НПЗ компании бензина и дизельного топлива различных марок, фасованных масел и сжиженного газа ОАО «НК «Роснефть» осуществляет своими силами. Сеть собственных и арендуемых автозаправочных станций группы насчитывает примерно 2,5 тысячи АЗС и охватывает пятьдесят шесть регионов России: от Мурманска до Северного Кавказа, от Смоленска до Сахалина. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «НК «Роснефть»/ОАО «РН-Няганьнефтегаз», ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

В минувшем феврале на площадку ООО «РН-Туапсинский НПЗ» была доставлена колонна для комплекса гидрокрекинга (на левом снимке). Судно с колонной проделало путь в 9,2 тысячи морских миль, пройдя по водам семи морей. В мае предприятие получило первую ректификационную колонну для установки риформинга (на правом снимке)

78

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Няганьнефтегаз»

«СИБЭКОХИМ»:

ИННОВАЦИОННОСТЬ, ЭКОЛОГИЧНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ Андрей Анатольевич ИСАЕВ, директор ООО ОПК «Сибэкохим»

Опытно-производственная компания «Сибэкохим» специализируется на производстве товаров промышленной химии, и ее продукция хорошо известна не только организациям нефтехимической отрасли, но и машиностроительным, строительным, топливно-энергетическим (в том числе атомным) предприятиям, а также подразделениям Российских железных дорог.

ПРЕВОСХОДЯ ЗАРУБЕЖНЫЕ АНАЛОГИ Работая на стыке отраслей, специалисты ООО ОПК «Сибэкохим» создают уникальные инновационные продукты, с помощью которых решается большой спектр актуальных для промышленников технических и экологических проблем. В частности, повышенным спросом пользуются реагенты и другие препараты, поставляемые на нефтедобывающие и перерабатывающие предприятия. За основу своей деятельности руководство компании приняло концепцию достижения широкого спектра целей (в том числе нестандартных) посредством комплекса физико-химических мероприятий и постоянного усовершенствования технологических процессов. Четко отработанная система действий позволяет специалистам «Сибэкохима» максимально сократить путь от появления идеи до ее реализации, оптимизировать затраты на освоение и серийное производство новой продукции. Опыт и профессионализм сотрудников, наличие собственной испытательной лаборатории и оснащенной современным оборудованием производственной базы дают возможность решать самые сложные задачи. К новым разработкам привлекаются отраслевые вузы и научно-исследовательские организации, такие как ВНИИЖТ, ВНИИЖГ, НЦ ВостНИИ, Новосибирский НИИ гигиены и НИИ горноспасательного дела, ОмГУПС, ОмГУ, ОмГА. Имея многолетний опыт производства товаров промышленной химии и моющих средств, «Сибэкохим» реализует значительные объемы продукции на внутреннем и международном рынках. Сегодня компания стремится следовать объявленным правительством курсом на импортозамещение, предлагая свои изделия отечественным предприятиям самых разных сфер деятельности. В 2014 году фирма успешно прошла процедуру оценки соответствия стандартам ГОСТ ISO 9001-2011(9001-2008) «Системы менеджмента качества. Требования» и ГОСТ Р ISO 14001-2007 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению».

ПРОДУКЦИЯ НА ЛЮБОЙ ВКУС Прежде чем рекомендовать заказчику одну из своих фирменных разработок, специалисты «Сибэкохима» тщательно анализируют поставленную перед ними задачу и в индивидуальном порядке

разрабатывают для клиента программу поддержания чистоты, учитывая все аспекты — от выбора конкретного средства до процедуры утилизации остатков. Нужно отметить, что вся продукция компании (а ее ассортимент насчитывает более ста наименований!) проходит тщательные испытания, имеет предусмотренные законами сертификаты, регистрации и разрешения и отвечает требованиям экологичности, экономичности и безопасности. В линейке товаров для организаций нефтехимического комплекса выделяется средство «Супер-эко», созданное для мытья и обезжиривания машин, механизмов и их деталей во время ремонта. Многие предприятия, в том числе ООО «РН-Няганьнефтегаз», используют его для удаления асфальт-смолистых парафиновых отложений (АСПО) с промыслового оборудования, в том числе погружного, а также для очистки агрегатов и резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов, маслогрязевых и горюче-смазочных отложений, асфальто-смолистых и битумных загрязнений. Ингибиторы отложений серии «Ингисол» предназначены для предотвращения образования АСПО при перекачке жидких нефтепродуктов по трубопроводам и перевозке в цистернах зимой. Это пожаробезопасный, не агрессивный к металлам реагент, обладающий депрессорным действием и не требующий особых условий хранения. Средство «Рейс-О» успешно применяется для дегазации и очистки нефтяных резервуаров и трубопроводов от смол, парафинов и других отложений перед ремонтом и скрытой дефектоскопией. Положительные отзывы нефтяников получила и серия многофункциональных композиций «Эко-лифт», используемых в процессе добычи углеводородного сырья в качестве смазывающих, антикоррозионных и деэмульгирующих присадок. Многие инновационные разработки «Сибэкохим» получили патенты на изобретения и могут безопасно использоваться для обработки деталей атомных реакторов и при ультразвуковой дефектоскопии металлов. Приобрести продукцию ООО ОПК «Сибэкохим» можно у официального дистрибьютора компании — ООО «АльянсХимПром», которое много лет поставляет товары промышленной и бытовой химии напрямую от производителя, гарантируя своим клиентам высокое качество предлагаемых средств и кратчайшие сроки выполнения заказа.

ООО Опытно-производственная компания «Сибэкохим» (ООО ОПК «Сибэкохим») 644105, г. Омск, ул. 22-го Партсъезда, 97 Телефон/факс (3812) 61-50-18 E-mail: leonidomsk58@mail.ru www.sibecohim.ru

ООО «АльянсХимПром» (ООО «АХП») 630047, г. Новосибирск, ул. Даргомыжского, 8а Телефон/факс (383) 363-04-85 Телефон (913) 454-60-61 E-mail: zdu699@yandex.ru, ahp2012@mail.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

79

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД И КОМПЛЕКСНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ О КОМПАНИИ ООО «Защита Югры» образовано в 2005 году в городе Ханты-Мансийске. За время своего существования компания открыла дополнительно еще пять филиалов: в Москве, Московской области, Сургуте, Нефтеюганском и Октябрьском районах (ХМАО-Югра).

Пожарно-тактические учения

В компании работают около четырехсот человек, имеющих специальное образование и многолетний опыт деятельности в области предотвращения и тушения пожаров, ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций и аварий. Руководители имеют аттестацию для оперативного управления функциональной подсистемой РСЧС. Более 90% персонала — специалисты, аттестованные на проведение аварийно-спасательных и пожароопасных работ: пожарные, спасатели, диспетчеры, газодымозащитники, химики-дозиметристы, судоводители, мастера по ремонту гидравлического аварийноспасательного инструмента, специалисты по ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН). Большинство работников имеют до пяти смежных специальностей. Все услуги, предлагаемые компанией, лицензированы, а товары имеют сертификаты.

Занятия на огневых тренажерах «Теплодымокамера-Сибиряк»

Особое внимание ООО «Защита Югры» уделяет профессиональной подготовке личного состава и обучению сотрудников других предприятий. На базе негосударственного частного образовательного учреждения дополнительного образования «Учебный центр безопасности» осуществляется подготовка специалистов в области охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, а также работников всех видов пожарной охраны. Образовательные услуги предоставляются на базе учебного центра в аудиториях и на площадке практического обучения, а также с выездом преподавателя в организацию заказчика. В список профессий, по которым проводится обучение и повышение квалификации, входят 76 позиций. Персонал ООО «Защита Югры» профессионально проводит независимую оценку пожарного риска объектов защиты. В рамках пожарного аудита сотрудники компании обследуют здания и прилегающую территорию на предмет соответствия требованиям пожарной безопасности и предоставляют отчет с описанием всех нарушений требований пожарной безопасности и мероприятиями, необходимыми для их устранения, подготавливают и в установленном порядке согласовывают компенсирующие мероприятия.

Проведение аварийно-спасательных работ

Юридический адрес: 628002, г. Ханты-Мансийск, ул. Спортивная, 24 Телефоны/факсы: (3467) 35-55-61, 35-55-63 E-mail: info@zu01.ru Сайт: www.zu01.ru Год основания: 2005-й Филиалы: в Москве, Московской области, Сургуте, Нефтеюганском и Октябрьском районах (ХМАО-Югра)

Высококвалифицированные эксперты разрабатывают документацию в области гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций, пожарной безопасности (ГО, ЧС и ПБ), в том числе готовят паспорта безопасности опасных производственных объектов.

УСЛУГИ • Предупреждение и тушение пожаров (как техногенных, так и природных) • Проведение аварийно-спасательных работ в чрезвычайных ситуациях, в том числе ликвидация аварийных разливов нефти, выполнение газоспасательных работ • Независимая оценка пожарного риска объектов защиты. Разработка деклараций пожарной безопасности, планов ЛАРН и ЛАС (лока-

Тренажерный комплекс «Сибиряк»

лизации и ликвидации аварийных ситуаций), других документов в области ГО, ЧС и ПБ • Монтаж, техническое обслуживание и ремонт средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений • Производство и поставка пенообразователей для тушения пожаров, пожарно-спасательного оборудования и техники. На складах Ханты-Мансийска и Сургута созданы значительные запасы эффективных сорбентов и пенообразователей. Компания обеспечивает их правильное хранение, оперативную отгрузку и доставку нужного количества заказчику. ООО «Защита Югры» выпускает высокоэффективные фторсинтетические пенообразователи для тушения углеводородного сырья и продуктов его переработки (нефти, газового конденсата, индивидуальных углеводородов и полярных жидкостей — спиртов, эфиров, кислот, альдегидов, кетонов и др.). Пена из фторсинтетических пенообразователей образует устойчивую изолирующую пленку на поверхности углеводородного топлива, обеспечивает его высокую сопротивляемость к повторному воспламенению • Повышение квалификации, обучение работников в области ПБ.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ • Ремонтно-производственная база общей площадью более 3 000 м2 • Офисные и складские помещения во всех филиалах • Пожарное и аварийно-спасательное оборудование и техника • Учебная база для профессиональной подготовки личного состава: учебные классы, спортивные комнаты с набором тренажеров, учебные полигоны ЛАРН, теплодымокамеры, полосы психологической подготовки, учебные башни, макеты вертикальных стальных резервуаров (РВС) с системой подслойного пожаротушения, макеты кустовой площадки, макеты опорной базы промысла с жилым городком.

ПРОДУКЦИЯ • Пожарное и аварийно-спасательное оборудование: — пожарные рукава — дыхательные аппараты — огнетушащие средства — обмундирование • Боевая одежда и экипировка пожарного. Средства индивидуальной защиты, спасения и самоспасения

• Модуль пожаротушения МПТ-150/15 «Сибиряк» для тушения пожаров и охлаждения РВС пеной и водой (расход воды — 150–200 л/с, дальность струи воды — более 120 м, пены — более 100 м) • Тренажерный комплекс (ТК) «Теплодымокамера-Сибиряк» предназначен для практической подготовки людей к работе в непригодной для дыхания и зрения среде в условиях, имитирующих сложную обстановку на пожаре, при аварии, чрезвычайной ситуации. ТК дает возможность тренировать все категории специалистов, работа которых может быть связана с тушением пожаров, ликвидацией последствий аварий и ЧС. Комплекс позволяет проводить систематические занятия с имитацией обстановки, приближенной к реальной. Оптимально организованные регулярные тренировки как на открытом воздухе, так и в непригодной для дыхания среде, при нормальных и высоких температурах позволяют значительно улучшить психологическую подготовку газодымозащитников и специалистов предприятий, увеличить выносливость и психологическую устойчивость, а также снизить количество потребляемого воздуха из баллонов дыхательных аппаратов. Виды отрабатываемых действий: • отработка оптимальных и безопасных приемов работы с применением средств защиты организма человека • поиск и спасение пострадавших • поиск необходимого технологического оборудования и выполнения упражнений по ликвидации аварийной ситуации • поиск скрытых очагов пожара • тушение возгораний • движение в помещениях со сложной планировкой в темноте • подъем по вертикальной лестнице длиной от 1 до 99 м • ходьба или бег с повышенной нагрузкой (в средствах защиты, с экипировкой) • тренировка движений рук и плечевого пояса в средствах защиты, с экипировкой. Двухуровневый тренажерный комплекс «Теплодымокамера-Сибиряк» — это оптимальный набор систем и устройств, управляемых и контролируемых с центрального пульта.

ОСНОВНЫЕ ЗАКАЗЧИКИ Под надежной защитой профессиональных пожарных частей и аварийно-спасательных формирований ООО «Защита Югры» находятся опасные производственные объекты ООО «Газпромнефть-Хантос», ОАО «РН-Няганьнефтегаз», ТПП «Урайнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», АО «СибурТюменьГаз», ООО «Красноленинский НПЗ», ООО «Южно-Приобский ГПЗ», ЗАО «СИБУР-Транс», ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР», ОАО «Фортум» и многих других компаний.

«ЗАЩИТА ЮГРЫ» —

надежный партнер в обеспечении безопасности вашего предприятия

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Няганьнефтегаз»

РЕКА ТРУБОПРОВОДУ НЕ ПРЕГРАДА Название «Специализированное управление подводно-технических работ №10» хорошо известно на отечественном рынке услуг подводного строительства, ремонта газо- и нефтепроводов, а также среди заказчиков гидротехнических работ. Уже почти полвека специалисты организации успешно справляются с самыми непростыми заданиями, которые поручают им предприятия энергетической отрасли. СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ История управления берет свое начало в далеком 1969 году, когда для строительства подводного нефтепровода в Каспийском море было создано специализированное подразделение треста «Союзподводгазстрой». Успешная реализация первого проекта заложила базу для новых трудовых побед: в последующие годы специалисты предприятия активно занимались возведением подводных переходов различных уровней сложности (в том числе для магистральных газопроводов диаметром 1 020–1 420 миллиметров) на реках Обь, Енисей, Казым, Сорум, Амня, Лозьва. Всего работники организации принимали участие в строительстве 600 подводных переходов общей протяженностью 900 километров, оснастив ими, в частности, такие трубопроводы, как Надым – Пунга, Уренгой – Ужгород, Ямбург – Поволжье, Мессояха – Норильск, Сургут – Полоцк и многие другие. Кроме того, они осуществляли капитальный ремонт системы подводных переходов способом подводной укладки контейнеров из нетканого синтетического материала с применением водолазного оборудования, выполняли комплекс русловыправительных, дноуглубительных и восстановительных работ на Оби и реках Обского бассейна. Дополнительным доказательством высокого качества всех сооруженных при участии коллектива СУПТР-10 объектов может служить их многолетняя безаварийная эксплуатация.

МАСТЕРА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ В настоящее время ОАО «СУПТР-10» представляет собой многопрофильное предприятие, которое специализируется на строительстве и капитальном ремонте линейной части подводных переходов газо- и нефтепроводов, возводит причальные сооружения и дамбы, выполняет водолазные работы для обсле-

Леонид Владимирович МИХАЛКО, генеральный директор ОАО «СУПТР-10»

дования и очистки русла, дно- и берегоукрепительные работы, монтаж крановых узлов. Еще одно направление деятельности связано с промышленным и гражданским строительством: компания занимается обустройством нефтяных промыслов, включая инженерную подготовку и монтаж технологического оборудования, сооружением инженерных и тепловых сетей, участвует в строительстве автодорог, жилья, объектов социального и культурного значения. В настоящее время ведется строительство спортивного комплекса с бассейном в городском поселении Приобье. Кроме того, СУПТР-10 оказывает логистические услуги по приемке, складированию, хранению различных видов грузов, а также их доставке до потребителя автомобильным и водным транспортом. Успешно справляться со взятыми на себя обязательствами организации помогает обширный парк современной строительной техники и наличие мощной производственной базы площадью 24 гектара. Здесь имеются железнодорожные подъездные пути, крытые и отапливаемые (для Севера это очень важно) склады, а для проведения погрузо-разгрузочных работ используется самое современное подъемное оборудование. ОАО «СУПТР-10» заключило договоры на оказание услуг хранения, погрузки и перевозки материалов с такими предприятиями, как ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Западно-Сибирская логистическая компания», ООО «Фирма «Смоленскгазсвязьавто матика» и ООО «Реском-Тюмень», ОАО «РИТЭК», ООО «ИСК «Петро инжиниринг», ЗАО «Запсибгидрострой», ООО «Подзембургаз». Но основным залогом успеха руководство управления считает сложившийся здесь крепкий костяк профессиональных кадров. Водолазы, машинисты трубоукладчиков, электросварщики, механизаторы, инженеры, геодезисты, механики — это далеко не все специалисты, которые работают сегодня в ОАО «СУПТР-10», и организация делает все возможное, чтобы сохранить свой золотой фонд.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Няганьнефтегаз»

НА НАС МОЖНО ПОЛОЖИТЬСЯ!

«Всего работники организации принимали участие в строительстве 600 подводных переходов общей протяженностью 900 километров, оснастив ими, в частности, такие трубопроводы, как Надым – Пунга, Уренгой – Ужгород, Ямбург – Поволжье, Мессояха – Норильск, Сургут – Полоцк и многие другие»

На протяжении многих лет ОАО «СУПТР-10» выступает надежным партнером крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли: ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром центрремонт», ЗАО «Стройтрансгаз», ООО «Центрэнергогаз», ООО «Подводгазэнергосервис», ОАО «Фортум», ОАО «Группа Е4», ОАО «Подводтрубопроводстрой», ООО СК «Подводсибстрой», ОАО «РИТЭК», ОАО «АК «Транснефть» и многих других. Так, для нефтегазотранспортных компаний сотрудники СУПТР-10 в течение сорока шести лет построили несколько сотен подводных переходов и отремонтировали большое количество участков линейной части магистральных газопроводов. При этом в ходе создания экспортной магистрали Уренгой – Помары – Ужгород специалисты управления впервые применили для прокладки подводных траншей мощные импортные земснаряды «Таймыр», «Ямал», «Байкал». Сотрудничество с ОАО «Фортум» позволило организации принять участие в реализации такого масштабного и важного для страны проекта, как возведение Няганьской ГРЭС. С самых первых дней строительства работники ОАО «СУПТР-10» постоянно находились на площадке будущей станции: прокладывали газопровод-отвод, трудились над созданием газового комплекса, участвовали в пуске отопительной котельной, переведенной с жидкого топлива на более экономичный и экологичный газ, осуществляли врезку тройников в магистральные газопроводы Уренгой – Ужгород и Уренгой – Центр I, монтаж крановых узлов. Временный причал и объездная дорога с железнодорожным переездом, береговая насосная станция, водозаборный ковш, объекты берегоукрепления, все сети Няганьской ГРЭС — ко всему приложили руку сотрудники СУПТР-10, не пасуя перед самыми нестандартными заказами. Взаимодействие ОАО «СУПТР-10» с ОАО «РН-Няганьнефтегаз», входящим в Группу «Роснефть», началось в мае 2014 года со строительства газопровода ДНС – 3Е – ГПЗ протяженностью 31,5 километра.

В рамках данного проекта специалисты управления приняли участие в прокладке трубопроводов диаметром 530 и 720 миллиметров, дорог и высоковольтных линий, а также осуществили монтаж полносборных теплоизоляционных конструкций и крановых узлов. В настоящее время организация ведет строительно-монтажные работы в рамках сооружения подстанции и высоковольтных линий Ем-Еговского и Пальяновского лицензионных участков, а также возведения установки предварительного сброса воды дожимной насосной станции ДНС-2 Ем-Еговского ЛУ. Планируется, что все эти объекты будут сданы в срок и в дальнейшем так хорошо начавшееся сотрудничество будет только расширяться. Хорошая техническая оснащенность, наличие высокопрофессиональных опытных кадров, широкий перечень оказываемых услуг — вот три слагаемых успеха ОАО «СУПТР-10». При этом предприятие всегда готово к освоению дополнительных видов деятельности и налаживанию долгосрочных взаимовыгодных партнерских отношений с новыми клиентами. ОАО «Специализированное управление подводнотехнических работ №10» (ОАО «СУПТР-10») 628126, ХМАО-Югра, Октябрьский р-н, г. п. Приобье, пер. Лесной, 10 Телефоны/факсы (34678) 3-20-55, 3-20-62, 3-20-77, 3-37-24 E-mail: mail@suptr-10.ru, www.suptr-10.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

83

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РН-Туапсинский НПЗ

дорогие партнеры! От имени коллектива ООО «Лаборатория водных технологий» сердечно поздравляю руководство и сотрудников ООО «РН-Туапсинский НПЗ» с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Желаю вам успешно завершить реконструкцию предприятия, полностью освоить новые технологии и мощности и благодаря этому выйти на планируемый уровень производства и рентабельности! Пусть достигнутый результат приносит удовольствие и достаток всем заводчанам! С уважением, Владимир Борисович КИНД, генеральный директор ООО «ВТЛ»

ДЕЛО ЧИСТОЙ ВОДЫ Всякое предприятие, в производственном процессе которого применяется вода, заинтересовано в том, чтобы после использования она прошла максимально качественную и тщательную очистку, а в процессе ее использования не возникали проблемы, связанные в основном с коррозией и накипеобразованием. В этом промышленникам всегда готовы помочь специалисты ООО «Лаборатория водных технологий» (ООО «ВТЛ»), выпускающего эффективные комплексные ингибиторы коррозии и солеотложения марки «Акварезалт». О том, какие подводные камни пришлось преодолеть вышедшей в свободное плавание компании, рассказывает ее директор Владимир КИНД.

— Владимир Борисович, сегодня ООО «ВТЛ» — довольно известное имя на отечественном рынке водоочистных химических реагентов. А в каком году ваше предприятие сделало первые самостоятельные шаги?

— Официально наша организация основана в октябре 2007 года, однако фундамент для ее возникновения был заложен гораздо раньше, когда мы, будучи специалистами ЗАО НПП «Биотехпрогресс», разработали и запатентовали основные составы реагентов «Акварезалт» и зарегистрировали одноименную торговую марку. Со временем было принято решение выделить производство реагентов в отдельный бизнес и образовать ООО «Лаборатория водных технологий», сокращенно — ВТЛ. Основные направления нашей деятельности — это разработка новых технологически и экономически эффективных, экологически безопасных продуктов, предназначенных для ингибирования коррозии и солеотложения в водной среде, ингибирования биообрастаний и для очистки воды. Кроме того, мы активно развиваем сервисное направление — так, с ОАО «Северсталь» работаем на условиях аутсорсинга.

84

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

— Какие качества, на ваш взгляд, позволяют компании выделяться на фоне производителей аналогичной продукции?

— Думаю, наше основное преимущество перед конкурентами заключается в научном подходе к разработке реагентов, который обеспечивает уже упомянутую технологическую, экономическую и экологическую эффективность. Мы проводим многочисленные исследования для создания новых видов продукции и ее адаптации под нужды и требования заказчиков, держим руку на пульсе современных тенденций мировой химии, отслеживая появляющиеся на рынке новинки в интересующей нас области. При этом не только заимствуем инновации, но и стараемся поделиться собственными открытиями и достижениями с коллегами. В 2014-м году ООО «ВТЛ» стало членом EFC — Европейской федерации по проблемам коррозии, а в 2015-м было принято в EMASST — Европейскую ассоциацию по науке и технологии поверхностей материалов. Разработка новых более эффективных реагентов способствует постоянному расширению клиентской базы. Увеличение

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РН-Туапсинский НПЗ

объемов производства и продажи закономерно приводит к уменьшению себестоимости и, соответственно, цены единицы продукции. Непосредственная индивидуальная работа с заказчиками позволяет нам своевременно и эффективно решать все поставленные ими задачи и возникающие порой в процессе водоподготовки проблемы.

ООО «Втл» оказывает следующие услуги:  производство высокоэффективных реагентов — ингибиторов коррозии, солеотложения, биообрастания, коагулянтов и флокулянтов  технико-технический анализ состояния системы водоочистки предприятия и параметров воды в технологических циклах  формирование технико-коммерческого предложения на основе данных техникотехнического анализа  поставку оборудования и реагентов  авторский надзор во время монтажа оборудования  внедрение и пусконаладку дозировочного оборудования

 обучение персонала — Где конкретно применяется  сопровождение в рамках технологического договора ваша продукция?

— Наша гордость — это крупНаши реагенты активно используются на Афипском и Ильные объекты, принадлежащие ОАО «Северсталь», ОАО «Татэнерго» (Набережночелнинская ТЭЦ), ОАО «ТГК-11» (Омская ТЭЦ-3 ском нефтеперерабатывающих заводах, однако Туапсинский и др. объекты) и ООО «РН-Туапсинский НПЗ», на которых кор- все-таки остается для нас особенным объектом. Мы участвовали рекционный режим обработки воды обеспечивается за счет и участвуем в реконструкции его мощностей. Наши сотрудники разработали, изготовили и поставили автоматические станции использования реагентов «Акварезалт» и «Бифлок». О сотрудничестве с ТГК-11 и Туапсинским НПЗ я хочу ска- дозирования реагентов в водооборотные циклы — эти станции зать отдельно. Генерирующей компании мы гарантируем могут поддерживать требуемые технологические параметры, отсутствие накипи и коррозии практически во всей теплосети обеспечивать отсутствие коррозии, солеотложений (накипи) такого крупного города, как Омск. По заказу нефтяников на рабочих и прочих поверхностях, предотвращать появление осуществляем все виды реагентной обработки технологиче- в воде водорослей и биообрастаний, приводящих к ухудшению ской воды на стадиях очистки стоков (флотации, обезвожи- работы основного технологического оборудования. На всех вания активного ила) и химочистки речной воды (обратного этапах комплексной обработки воды на заводе используются осмоса), а так же поддерживаем коррекционный режим наши реагенты. Туапсинский НПЗ стал первым предприятием, полностью доверившим нам реагентную часть водоочистки водооборотных циклов. и водоподготовки, и мы очень это ценим.

— Туапсинский НПЗ — единственное предприятие нефтяной — Каким вы видите будущее ООО «ВТЛ»? отрасли, с которым работает ВТЛ?

— Далеко не единственное! В числе наших клиентов — дочер- — Сегодня перед нами разворачиваются самые заманчивые ние организации ОАО «НК «Роснефть», а также ОАО «Омский перспективы, связанные с продвижением в прежде не охвакаучук», входящее в Группу компаний «Титан», белорусское ченные регионы России, сотрудничеством с новыми предприятиями стран Таможенного союза и СНГ. Кроме того, мы хотим РУП ПО «БелНИПИнефть». предложить свою продукцию организациям, работающим и в других отраслях промышленности, так что сейчас активно разрабатываем вещества и реагенты, которые будут востребованы не только энергетиками.

196084, г. Санкт-Петербург, ул. Заставская, 14а Телефон/факс (812) 702-36-39 E-mail: info@wtlspb.ru www.wtlspb.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

85

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

¢ ¥¢ ¢ °¥ ¡ ¨¦ £ ¤ ¤ ¦¯ ²­ ¢ § ¥ ª¬

ЖИЗНЬ, БОГАТАЯ СОБЫТИЯМИ ООО «РН-Комсомольский НПЗ», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», — крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие Дальневосточного федерального округа. Завод выпускает семнадцать видов продукции, включая авиакеросин, нафту и маловязкое судовое топливо, мазуты, сжиженный газ, кокс и серу, а также бензин и дизельное топливо, отвечающие требованиям стандарта «Евро-5». Произведенные нефтепродукты поставляются в Приморский и Камчатский края, Амурскую, Сахалинскую, Магаданскую, Еврейскую автономную области и экспортируются в страны Юго-Восточной Азии. В 2014 году предприятие достигло максимального объема переработки нефти — 7,6 миллиона тонн, что на 6% выше показателя 2013 года. В СООТВЕТСТВИИ С ВЫСШИМ ЭКОЛОГИЧЕСКИМ КЛАССОМ На сегодняшний день Комсомольский нефтеперерабатывающий завод продолжает претворять в жизнь масштабную программу ОАО «НК «Роснефть» по модернизации производства, решая задачи перехода на выпуск нефтепродуктов, отвечающих высшим экологическим стандартам, а также увеличения глубины переработки нефти, снижения влияния предприятия на окружающую среду. В рамках программы были реконструированы действующие установки, а также введены в эксплуатацию новые объекты. Например, установка гидроочистки дизельного топлива, пуск которой состоялся в 2005 году, позволила приступить к производству продукции с низким содержанием серы и азота, высоким цетановым числом, что полностью соответствует требованиям стандарта «Евро-5». Здесь используется каталитическая система, дающая возможность вести удаление ароматических углеводородов и полициклической ароматики, а в зимний период времени получать дизтопливо с температурой застывания –35 ºС. В результате успешного обновления мощностей Комсомольский НПЗ раньше сроков, определенных законодательством, полностью перешел на выпуск топлива в соответствии с выс-

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

«В результате успешного обновления мощностей Комсомольский НПЗ раньше сроков, определенных законодательством, полностью перешел на выпуск топлива в соответствии с высшим — пятым — экологическим классом Технического регламента Таможенного союза. Этому способствовал и ряд технических решений, таких как оптимизация схемы компаундирования компонентов автомобильных бензинов, замена катализатора на установке низкотемпературной изомеризации»

шим — пятым — экологическим классом Технического регламента Таможенного союза. Этому способствовал и ряд технических решений, таких как оптимизация схемы компаундирования компонентов автомобильных бензинов, замена катализатора на установке низкотемпературной изомеризации. На сегодняшний день предприятие производит в соответствии со стандартом «Евро-5» бензин марок АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98, а также зимнее и летнее дизельное топливо. Моторное топливо стандарта «Евро-5» обеспечивает наиболее чистый выхлоп двигателей, сводя к минимуму содержание в отработанных газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов. Наряду с этим в соответствии с программой модернизации продолжается строительство комплекса гидрокрекинга, после ввода в действие которого глубина переработки нефти увеличится до 96%, а объем переработки — до восьми миллионов тонн в год. К сегодняшнему дню завершены строительно-монтажные работы нулевого цикла, выполнен монтаж крупнотоннажного оборудования. За перевозку по территории России груза весом 1 323 тонны на расстояние около полутора километров ООО «РН-Комсомольский НПЗ» 20 декабря 2013 года было занесено в Книгу рекордов России. Кроме того, на предприятии реализуется ряд логистических проектов, один из которых предусматривает его подключение к нефтепроводу-отводу ТС ВСТО – Комсомольский НПЗ. Ввод объекта в эксплуатацию обеспечит стабильное функционирование технологических объектов завода при их полной загрузке.

КРУГЛОСУТОЧНЫЙ МОНИТОРИНГ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ Развивая производство, особое внимание руководство организации уделяет природоохранной деятельности. Высокий уровень экологической политики предприятия был отмечен территориальным отделом Роспотребнадзора. Комсомольский нефтеперерабатывающий завод — лауреат конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», дополнительно он отмечен в номинациях «Репутация и надежность» и «Лучшая экологическая служба». Предприятие осуществляет мониторинг состояния атмосферы по двадцати шести показателям. Шесть автоматических станций круглосуточно с интервалом в двадцать минут фиксируют состав воздушной среды на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия. В 2013 году ООО «РН-Комсомольский НПЗ» провело работы по озеленению своей санитарно-защитной зоны, в результате чего было высажено более 2 400 саженцев деревьев и кустарников. В дополнение к стационарным станциям качество воздуха во всех районах города анализирует передвижная экологическая лаборатория.

НЕ ТОЛЬКО ПРОИЗВОДСТВО… Один из важных принципов работы завода — грамотная социальная политика, направленная на улучшение качества жизни и благосостояния сотрудников. Так, недавно началось строительство жилого комплекса «Нефтяник» на 544 квартиры, расположенного в центре Комсомольска-наАмуре. По проекту в жилом комплексе предусмотрена подземная стоянка на 170 парковочных мест, пункт охраны, площадки для отдыха и прочие элементы благоустройства. Помимо возведения жилья для заводчан инвестиционной программой предприятия предусмотрено сооружение комплекса, где расположится региональный учебный центр на 400 человек, который будет осуществлять профессиональную подготовку и переподготовку кадров. Также комплекс станет местом проведения культурно-массовых мероприятий, организации общефизической подготовки, отдыха и досуга. Социальные выплаты работникам осуществляются в соответствии с коллективным договором. В частности, работникам завода оказывается материальная помощь по семейным обстоятельствам, оплачивается проезд к месту использования отпуска, детские путевки и путевки на лечение, возмещается оплата содержания детей в детских дошкольных учреждениях, приобретаются детские подарки к праздникам, выдается денежное пособие при выходе на пенсию. За сотрудников своевременно перечисляются страховые взносы, в том числе по договорам добровольного медицинского страхования. Жизнь заводчан богата событиями. Сотрудники предприятия участвуют в фестивале «Роснефть зажигает звезды», корпоративных спартакиадах. Уже много лет Комсомольский НПЗ содержит лучшую в России, по оценке Федерации бокса РФ, боксерскую школу «Ринг-85». Заботится за-

88

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса вод и о своих ветеранах. Более двух десятилетий существует благотворительный фонд — первый в Хабаровском крае и единственный созданный на промышленном предприятии, — где находят поддержку пенсионеры не только завода, но и других дочерних обществ ОАО «НК «Роснефть», ведущих свою деятельность на территории предприятия.

«На предприятии реализуется ряд логистических проектов, один из которых предусматривает его подключение к нефтепроводу-отводу ТС ВСТО – Комсомольский НПЗ. Ввод объекта в эксплуатацию обеспечит стабильное функционирование технологических объектов завода при их полной загрузке»

ЗА НИМИ — БУДУЩЕЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ОТРАСЛИ На сегодняшний день возрастной состав персонала Комсомольского НПЗ способствует развитию наставничества, передаче опыта молодежи. Много внимания уделяется обучению и переподготовке кадров. В последние годы расходы на эти статьи стабильно увеличиваются. Предприятие стремится сохранять и наращивать интеллектуальный и научный потенциал Комсомольска-на-Амуре, удерживает в регионе лучших амбициозных и социально активных молодых специалистов, предлагая им возможности для профессионального и карьерного роста в крупнейшей нефтяной компании России — ОАО «НК «Роснефть». Большое значение придается подготовке будущих кадров: в рамках программы «школа – вуз – предприятие» успешно функционируют «Роснефть-классы» в двух школах города и «Роснефть-группы» на базе Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. Углубленное обучение учеников старших классов точным и естественно-научным дисциплинам, в том числе математике, химии и физике, ведется в городе начиная с 2008 года, когда был открыт первый «Роснефть-класс». По специальной программе со школьниками в течение двух лет занимаются не только учителя, но и преподаватели Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. Комсомольский нефтеперерабатывающий завод постоянно развивается, обеспечивая регион дополнительными рабочими местами. Это создает благоприятные условия для экономического роста не только в Хабаровском крае, но и на территории всего Дальневосточного федерального округа. Текст, фото: ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РН-Комсомольский НПЗ

КАЖДЫЙ ПРОЕКТ — УНИКАЛЕН Денис Анатольевич СЕРГЕЕВ, генеральный директор АО «АНХП»

После окончания Великой Отечественной войны правительство приняло решение о создании на востоке страны на основе оборудования, полученного из Германии, завода по производству искусственного топлива из угля — комбината №16. Место для строительства было выбрано в междуречье Ангары и Китоя в 40 километрах от Иркутска. За несколько лет здесь вырос город нефтехимиков Ангарск, где сегодня работает АО «Ангарская нефтехимическая компания» — преемник комбината.

Проектированием предприятия занимались десятки организаций во главе с генпроектировщиком — институтом «Гипрогазтоппром». Для решения проектных вопросов, возникающих в процессе строительства, в 1947 году был создан Иркутский филиал «Гипрогазтоппрома». В 1960-годах он сменил название на Ангарский филиал ВНИПИнефти и под этим именем получил известность в стране и за рубежом, а в 1991-м стал самостоятельным институтом «Ангарскнефтехимпроект», который два года спустя был акционирован. ПОЧТИ ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ РАБОТЫ НА БЛАГО НЕФТЕХИМИИ В 1957 году было принято решение о перепрофилировании комбината №16 на выпуск нефтехимической и химической продукции. Проект производства метанола предприятие выполнило собственными силами, работа над проектом производства аммиака была поручена «Гипрогазтоппрому», а проектирование других производств — Иркутскому филиалу института. Для усиления коллектива приехали проектировщики из Москвы и Ленинграда: предстояло подготовить проекты, не имеющие аналогов в СССР. Так, производство мочевины превышало имеющееся на Чернореченском химзаводе в десять, а строящееся в Северодонецке — в пять раз; производство мочевиноформальдегидных смол превосходило все мощности страны в пятнадцать раз и составляло 60% от аналогичных мощностей, действующих в США. В проекты заложили много новаций, в том числе на уровне изобретений. В 1960-е годы филиал расширил тематику работ и был назначен головной организацией по проектированию катализаторов нефтехимии в стране. Также с конца 1950-х здесь выполнялись проекты газоснабжения городов и предприятий (в том числе Ангарска и частично Иркутска). Целый ряд проектов был подготовлен в рамках дальнейшего перепрофилирования комбината №16, 26 марта 1966 года

90

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

переименованного в Ангарский нефтехимический комбинат. Новыми объектами стали производства высших жирных спиртов из кашалотового жира, а позднее — из эфиров жирных кислот, производство суммарных ксилолов, масел методом гидрокрекинга. Предприятие расширялось, соответственно, потребовались проекты уникальной по своим возможностям опытной базы (где на универсальных установках можно было отладить новые технологические процессы), производства моющих средств мощностью 60 тысяч тонн (проект выполнялся совместно с итальянской фирмой Mario Balestra, ввод объекта в строй способствовал ликвидации дефицита данной продукции в стране), цеха по производству ребристых труб для печей процессов с высоким давлением и др. Также ангарские проектировщики работали над созданием ряда опытнопромышленных установок — гидрокрекинга тяжелых нефтяных продуктов под средним давлением; стеарилового, олеилового и лауриловых спиртов; спецмасел из альфа-олефинов. А вот проект микробиологической депарафинизации дизтоплива так и не был воплощен в жизнь из-за научной недоработки этого экзотического процесса. В 1970-х годах началось расширение АНХК за счет строительства новых крупнотоннажных установок. К этому времени Ангарский филиал ВНИПИнефти стал генпроектировщиком нефтехимической части комбината и возглавил все проектные работы. Были спроектированы и построены комплексы этилена,

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РН-Комсомольский НПЗ полиэтилена, топлива Т-6, бутиловых спиртов, началось строительство производства динормальпропиламида из этилена методом оксосинтеза на кобальтовом катализаторе, крупнотоннажных производств аммиака и карбамида. Крупнотоннажное производство этилена — ЭП-300 — было первым в стране, и его проект выполнялся совместно с «Башгипронефтехимом». Особым объектом стал комплекс аммиака и карбамида мощностью 450 и 330 тысяч тонн в год соответственно. Отечественные установки аммиака такой мощности использовали в качестве сырья природный газ и строились на предприятиях, имеющих водные пути: габариты оборудования не позволяли провезти его по железным дорогам. На АНХК же сырьем для аммиака служила нафта, и ее использование усугубляло положение с доставкой узлов будущего комплекса (ряд их был еще крупнее, чем те, что применялись в составе установок, работающих на природном газе). Специалисты филиала и японской фирмы Tec, поставлявшей оборудование, нашли решение этой проблемы. В 1983 году установка была успешно введена в эксплуатацию. С 1975 года Ангарский филиал ВНИПИнефти принял функции генерального проектировщика Ангарского НПЗ, вошедшего впоследствии в состав АНХК. Наряду с промышленным проектированием коллектив филиала выполнял проектные работы в области газоснабжения и газового отопления (в активе организации такие объекты, как депо на станциях Военный Городок, Мысовая, Нижнеудинск, ряд кирпичных заводов в Иркутской области и Красноярском крае, газопроводов в Якутии), хранения нефтепродуктов, трубопроводного транспорта. Одной из сложных задач стала подготовка проекта авиакеросинопровода Ангарск – Иркутский аэропорт. Впервые такую трассу предстояло проложить под водой — через Ангару. Говоря о последних десятилетиях работы «Ангарскнефтехимпроекта» (уже в статусе самостоятельного предприятия), необходимо отдельно упомянуть о таком виде деятельности, как подготовка деклараций о намерениях, технико-экономических обоснований строительства. Наиболее значимой работой в этой сфере стало формирование совместно с американской фирмой Lummus Global мастер-плана по развитию АНХК. Он был признан банками США и других стран для выдачи льготного кредита на осуществление включенных в документ проектов. Опыт работы с иностранными фирмами — помимо уже упомянутых Tec, Mario Balestra и Lummus Global это Eurotechnik (Италия), UOP, Stone & Webster, Dupont, Shell (США), ELIN (Австрия).

CNIM, Axens (Франция), Haldor Topsoe (Дания) и целый ряд других — позволил АНХП стать квалифицированным комплексным проектным институтом.

В СОСТАВЕ «РОСНЕФТИ» С вхождением в периметр государственной нефтяной компании «Роснефть» «Ангарскнефтехимпроект» в качестве

генпроектировщика участвует в реализации крупнейших инфраструктурных проектов — освоения Ванкорского нефтяного месторождения, реконструкции Ачинского НПЗ, Ангарской нефтехимической компании, Ангарского завода полимеров, РН-Комсомольского НПЗ, ряда северных нефтеперерабатывающих заводов, строительства Восточного нефтехимического комплекса в Находке. В настоящее время ведется проектирование десятков технологических установок, комплексов, объектов общезаводского хозяйства в рамках модернизации действующих перерабатывающих заводов для соответствия выпускаемых видов моторного топлива требованиям технического регламента РФ и стандартам «Евро-4» и «Евро-5». Имея современнейшую аппаратную программно-техническую базу и высококвалифицированный персонал, институт разрабатывает обоснования инвестиций и ТЭО, осуществляет комплексное проектирование и авторский надзор за строительством, оказывает весь спектр инжиниринговых услуг и постоянно расширяет сферу деятельности. Коллектив АНХП сегодня — это свыше пятисот высококвалифицированных проектировщиков, при этом более трети его — молодые специалисты, и именно на них делается основная ставка в автоматизации процессов проектирования. «Ангарскнефтехимпроект» стремится активно участвовать в общественно-политической и деловой жизни Восточно-Сибирского региона и Дальнего Востока. В 1995 году организации был присвоен статус «Лидер российской экономики», в 1998-м координационный комитет международной программы «Партнерство ради прогресса» наградил институт почетным призом «Золотой орел», в 2000-м — призом «Хрустальная Ника». В 2002-м АНХП получил Золотую медаль SРI за качество продукции и услуг от Ассоциации содействия промышленности (Франция), а также был занесен Российской Академией Бизнеса и Предпринимательства в Золотую книгу России. С 2007 года институт ведет проектную деятельность для ООО «РН-Комсомольский НПЗ». За эти годы реализовано более пятидесяти проектов. Наиболее значимые из объектов, над которыми трудились специалисты АНХП, — резервуарные парки бензина (объемом 7 х 5 000 кубометров), нефти (2 х 20 000), мазута (3 х 10 000), ловушечного продукта (2 х 5 000); сырьевой парк нефти и парк высокооктановых компонентов; комплекс гидрокрекинга с энергоблоком, резервуарным парком и общезаводским хозяйством; установки производства серы, изомеризации с блоком предварительной гидроочистки и замедленного коксования и др. Уже восемь лет идут рядом два высокопрофессиональных коллектива — производственников и проектировщиков. За это время между нами сложились тесные деловые связи. Важно, чтобы сегодня в Дальневосточном регионе — регионе опережающего развития, где НК «Роснефть» создает мощный нефтеперерабатывающий центр, — работали все ее дочерние предприятия, наращивались мощности, выпускалась новая конкурентоспособная продукция мирового уровня, принимались все меры промышленной и экологической безопасности, обновлялись технологические процессы, проводилась единая социальная и техническая политика под руководством нефтяной компании и ее президента — Игоря Ивановича Сечина, которого «Ангарскнефтехимпроект» поздравляет с 55-летием. АО «Ангарскнефтехимпроект» (АО «АНХП») 665835, Иркутская область, г. Ангарск, ул. Чайковского, 58 Телефоны (3955) 56-28-53, 57-98-34 Факсы (3955) 67-67-30, 57-98-11 E-mail: anhp@anhp.ru www.anhp.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

91

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

РН-БУРЕНИЕ

НЕ СТРАШНЫ НИ ЖАРА, НИ ХОЛОД Работникам ООО «РН-Бурение», одного из подразделений ОАО «НК «Роснефть», приходится работать в самых разных географических и климатических условиях — от Кавказа до Дальнего Востока. При этом скважины, которые они строят, к примеру, на Сахалине, по своим конструктивным и технологическим характеристикам относятся к числу самых сложных в России. ОБЩИМИ УСИЛИЯМИ Образованное в 2006 году для объединения принадлежащих дочерним обществам ОАО «НК «Роснефть» буровых сервисных компаний, сегодня ООО «РН-Бурение» осуществляет широкий спектр работ, связанных с освоением новых месторождений и увеличением роста проходки. Помимо собственно бурения (в том числе с использованием керноотборных снарядов с максимально высоким процентом выброса керна, забойных гидравлических двигателей, систем регенерации буровых растворов и других современных видов оборудования, а также передовых технологий) предприятие проводит мероприятия для повышения качества крепления скважин — от создания комплексных рецептур тампонажных растворов на лабораторном оборудовании по стандартам American Petroleum Institute до проведения цементирования различными способами. Филиалы ООО «РН-Бурение» находятся в Республике Коми и Чеченской Республике, Краснодарском и Красноярском краях, Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах, Иркутской области и на Сахалине. Организация оказывает до 50% необходимых головной компании сервисных услуг. Технологическая оснащенность позволяет «РН-Бурение» претворять в жизнь самые масштабные проекты, связанные с освоением таких углеводородных кладовых, как Ванкорское НГМ, которое, по оценкам экспертов, входит в десятку крупнейших нефтегазовых месторождений мира.

НАПЕРЕКОР САНКЦИЯМ Падение мировых цен на черное золото и введение со стороны США и стран ЕС антироссийских санкций не заставили «Роснефть» снизить темпы наращивания собственных углеводородных запасов — по итогам 2014 года их общий объем составил 129 миллиардов баррелей нефтяного эквивалента. Во многом это заслуга геологов компании, которые в течение года пробурили сто поисково-разведочных скважин. В результате было открыто пять месторождений (в том числе два на шельфе) и шестьдесят четыре новые залежи на существующих месторождениях. В целом замещение промышленных категорий запасов углеводородов с учетом приобретений составило 461 миллион тонн нефтяного эквивалента (156% в сравнении с показателями 2013 года).

92

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса Причем новые месторождения вышли на максимальный с начала разработки уровень: на Ванкоре добыли 22 миллиона тонн нефти, на Увате и Верхнечонском месторождении — 10 и 8,2 миллиона тонн соответственно. В 2014 году «Роснефть» приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий «РН-Бурение» и «РН-Сервис». Перед последними ставятся задачи удовлетворять стратегические потребности группы и обеспечивать лучшую в отрасли экономическую и технологическую эффективность. Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять 7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового сервиса достигнет 75–80%. Большое внимание уделяется применению передовых сервисных технологий и повышению эффективности внутрискважинных работ и бурения: расширяется использование роторных управляемых систем и современных методов многостадийного гидроразрыва пласта, оптимизируется конструкция скважин для сокращения сроков строительства. Что же касается санкций, то пока мешают они самим европейцам. Так, буровая компания North Atlantic Drilling Limited (NADL), 70,4% акций которой принадлежат норвежской SeaDrill Limited, планировала в 2014 году подписать с ОАО «НК «Роснефть» договор о покупке 150 буровых наземных установок с одновременным заключением пятилетнего контракта на их использование (соответствующее рамочное соглашение было принято в августе). «Роснефть» в свою очередь должна была получить около 30% акций NADL (по $9,25 за каждую). Затем сделку отложили до мая 2015 года.

NADL обращалась к уполномоченным органам с просьбой сделать для компании исключение, чтобы завершить заключение договора с «Роснефтью» в условиях санкций. Позднее было сообщено о продлении периода действия рамочного соглашения до 31 мая 2017 года, при этом стороны договорились провести переговоры о пересмотре части условий и структуры сделки.

«В 2014 году “Роснефть” приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий “РН-Бурение” и “РН-Сервис”... Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять 7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового сервиса достигнет 75–80%»

НАША ПОБЕДА Одним из ярких событий минувшего года стало успешное завершение поисково-оценочного бурения в пределах Университетской структуры в составе уникальной по масштабам ресурсов Карской морской нефтегазоносной провинции. В результате на лицензионном участке «Восточно-Приновоземельский-1» открыто самое северное в мире месторождение с извлекаемыми запасами 130 миллионов тонн легкой нефти и 396 миллиардов кубометров газа. Южно-Карская нефтегазоносная область в разы увеличивает минерально-сырьевой потенциал России и позволит стране еще многие десятилетия оставаться в числе мировых лидеров добычи углеводородного сырья, поэтому новое месторождение назвали символично — Победа. Сейчас перед компанией стоят новые амбициозные цели: с января 2016 года по 30 июля 2017-го ООО «РН-Бурение» будет заниматься строительством разведочных и поисково-оценочных скважин на Даниловском, Преображенском и Могдинском лицензионных участках в Иркутской области. Стоимость этих работ оценивается в 1,785 миллиарда рублей. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «РН-Бурение» №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

93

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение»

ВАШ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ПАРТНЕР Если спросить у строителя, какое изобретение человечества после колеса он считает важнейшим, тот без сомнения ответит: железобетон. Этот материал позволяет создавать прочные и качественные строительные конструкции самых сложных форм, используемые при возведении как масштабных производственных объектов, так и жилых домов. В Тюменской области одним из основных поставщиков железобетонной продукции по праву считается ОАО «Завод промышленных строительных деталей» в городе Сургуте. С ПЕРВОГО ДНЯ — С НЕФТЯНИКАМИ

Номенклатура продукции

История завода началась 1 июля 1967 года, когОАО «Завод промстройдеталей» включает в себя: да в соответствии с приказом №149 Министерства  плиты дорожные преднапряженные  бетонные блоки газовой промышленности СССР в Сургуте был образован Комбинат производственных пред перемычки  плиты пустотные приятий. Состоявшая первоначально из един лестничные ступени  плиты резервуарные ственного цеха организация входила в состав  бордюрные камни  плиты тротуарные Главтюменьнефтегазстроя и ежегодно выпускала  лотки ливневые и дачные  сваи строительные 14 тысяч кубометров железобетона. Практиче изделия круглых колодцев  сваи сетевые ски вся продукция комбината предназначалась  другие изделия  утяжелители трубопровода для нужд треста «Сургутгазстрой» и нефтегазодобывающего управления «Сургутнефтегаз». В начале 1970-х годов, когда объем нефтеВ 2000-х годах на предприятии была введена система медобычи вырос в разы, увеличилась потребность в изделиях завода и потребовалась реконструкция и рост его мощно- неджмента качества. В январе 2006-го заводчане реконструировали бетоностей. В соответствии со стратегическим решением главного инженера Главтюменьнефтегазстроя Михаила Чижевского смесительный узел, для чего закупили и установили немецкое о масштабном расширении производства началось строи- оборудование, позволяющее получать качественную бетонную смесь за счет соблюдения высокой точности веса каждого тельство новых цехов. В 1983 году комбинат поставлял утяжелители для строитель- из смешиваемых компонентов. В марте 2008-го в арматурном ства магистрального экспортного газопровода Уренгой – По- цехе установили станок, выполняющий плазменную резку мемары – Ужгород, предназначенного для поставки природного талла различной толщины с высокой скоростью, качеством газа с месторождений севера Западной Сибири потребителям и точностью. А в мае 2014-го парк оборудования предприятия пополнился роботизированным комплексом, предназначенным в странах Центральной и Западной Европы. Свое сегодняшнее название предприятие получило для сварки закладных деталей специальных вибрированных свай в 1994 году. В то время вся продукция завода предназначалась опор высоковольтных линий электропередачи. Продукция изготавливается по агрегатно-поточной технодля обустройства нефтяных и газовых месторождений Западлогии. Осуществляется тепловлажностная обработка железоной Сибири.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение»

дорогие друзья! От лица коллектива ОАО «Завод промстройдеталей» поздравляю всех, кто посвятил свою жизнь добыче углеводородного сырья, и особенно нашего давнего и надежного партнера ООО «РН-Бурение» с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Год от года все дальше погружаетесь вы в земные недра, опускаетесь за черным золотом на морское дно и осваиваете новые методы добычи трудноизвлекаемых запасов. Знайте, что вы всегда можете положиться на своих надежных партнеров — поставщиков строительных материалов. Желаем вам успехов во всех профессиональных начинаниях, чтобы нефть и газ нескончаемым потоком поступали в трубопроводы, несущие сырье потребителям как внутри страны, так и за рубежом! С уважением, Андрей Иванович КНИЖНИК, генеральный директор ОАО «Завод промстройдеталей»

бетонных изделий в ямных камерах с автоматической подачей и регулированием пара. Мощность завода позволяет ежегодно выпускать 136 тысяч сборного железобетона в год, производимая продукция используется для обустройства нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири и для жилищного строительства.

НАГРАЖДЕНЫ ПО ЗАСЛУГАМ ОАО «Завод промстройдеталей» — это высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические работники, главная задача которых заключается в изготовлении качественной и конкурентоспособной продукции и выполнении договорных обязательств перед заказчиками в установленные сроки. Несмотря на то что железобетонные изделия не требуют обязательного подтверждения своего соответствия требованиям технических регламентов, завод прошел процедуру добровольной сертификации своей продукции и может гарантировать ее качество. Для этого на предприятии имеется строительная лаборатория, аккредитованная Госстроем России. В 2011 году выпускаемые заводом специальные вибрированные сваи для фундаментов опор воздушных линий прошли аттестацию, и теперь по своим функциональным показателям эта продукция соответствует техническим требованиям ПАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Россети».

Наличие собственных подъездных путей и причала позволяет отгружать продукцию всеми видами транспорта — водным, железнодорожным и автомобильным. Успехи ОАО «Завод промстройдеталей» неоднократно отмечались и поощрялись почетными грамотами и дипломами. В активе завода имеется ряд наград и сертификатов «Лидер российской экономики», премия «Российский национальный Олимп», диплом городского конкурса на лучшую строительную организацию Сургута. В 2014 году компания получила национальный сертификат «Лидер отрасли 2014». Кроме того, за большой вклад в развитие нефтегазового комплекса Тюменской области предприятию вручена почетная грамота некоммерческого партнерства по строительству нефтегазовых объектов «Нефтегазстрой ». ОАО «Завод промышленных строительных деталей» (ОАО «Завод промстройдеталей») 628401, Тюменская область, г. Сургут, ул. Сосновая, 27 Телефоны (3462) 22-87-43 (приемная), 23-67-65, 22-87-26 Факс (3462) 22-87-26 E-mail: sbit.zpsd@mail.ru, pr.zpsd@mail.ru www.zavodpsd.ru

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

95

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

НОВЫЙ РЕКОРД Минувшей весной коллектив ООО «РН-Юганскнефтегаз», ведущего добычного предприятия ОАО «НК «Роснефть», отчитался об очередном преодоленном рубеже: с начала разработки месторождений компании из их недр извлечено уже 2,1 миллиарда тонн нефти. В том числе 64,48 миллиона тонн получены в прошлом году, что составляет 24% добычи в ХМАО-Югре и более 12% всей нефтедобычи России. РЕЗЕРВ ПОЧТИ НА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ Старейшее из эксплуатируемых предприятием месторождений — Усть-Балыкское, его разработка началась еще в 1961 году. В 1977-м было создано производственное объединение «Юганскнефтегаз», которое в 1993-м стало основным активом нефтяной компании «ЮКОС», а после ее банкротства вошло в состав «Роснефти». Штаб-квартира ООО «РН-Юганскнефтегаз» находится в Нефтеюганске. Организация занимается геологоразведкой, разработкой и эксплуатацией ряда западносибирских месторождений углеводородов и ведет деятельность на тридцати двух лицензионных участках. Имеющиеся в их недрах текущие извлекаемые запасы нефти категорий АВС1 + С2, по данным на 1 января 2015 года, были на уровне 2,6 миллиарда тонн. При этом коэффициент обеспеченности ООО «РН-Юганскнефтегаз» запасами нефти промышленных категорий составляет двадцать девять лет, что выше среднемирового показателя нефтяной отрасли.

ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ Основная часть доказанных запасов (84% по классификации PRMS) сосредоточена на Приобском, Мамонтовском, Приразломном и Малобалыкском месторождениях. На последнем к весне 2015 года был достигнут очередной рубеж: в общей сложности из недр извлечено 140 миллионов тонн нефти с начала промышленной разработки в 1984 году. Сегодня здесь действуют порядка полутора тысяч скважин, для поддержания уровня добычи широко используются передовые методы повышения нефтеотдачи пластов. Гидроразрыв пласта, зарезка боковых стволов и бурение горизонтально направленных дают возможность вывести множество скважин из бездействия. В прошлом году нефтяники ввели в действие три установки предварительного сброса воды — на Малобалыкском, Омбинском и Приобском месторождениях — и две кустовые насосные станции. Также началась эксплуатация системы транспортировки газа Майского региона и газопроводов нефтяного газа на Приобском и Омбинском НМ. За год были капитально отремонтированы и реконструированы внутрипромысловые трубопроводы общей протяженностью более 250 километров. Работы проводились в рамках программы повышения надежности данных объектов. Все это положительно повлияло на объемы нефтедобычи. До августа 2016 года на территории, обслуживаемой компанией, предстоит пробурить 203 скважины. Впрочем, инвестиции в будущее нефтяники делают не только финансовые. На предприятии заботятся об обновлении кадров, тесно работают с детьми и молодежью. В Нефтеюганске, Нефтеюганском районе и Пыть-Яхе с 2000 года действуют «Роснефтьклассы», которые позволяют повысить уровень знаний школьников по профильным предметам и, соответственно, увеличить конкурентоспособность выпускников при поступлении в профильные учебные заведения, вызвать у ребят устойчивый интерес к специальностям нефтяного профиля и адаптировать будущих студентов к условиям приема в вузы и обучения, познакомить с корпоративной культурой ОАО «НК «Роснефть» и ООО «РН-Юганскнефтегаз». Также компания уделяет внимание экологическим проектам. Нефтяники активно участвуют в санитарной очистке, благоустройстве и озеленении территорий, на которых работают. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: ОАО «НК «Роснефть»/ООО «РН-Юганскнефтегаз»

96

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

ИСТОРИЯ КАРЬЕРНОГО РОСТА: ЭПИЗОД МАЛОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Вот уже десять лет на территории ХМАО-Югры успешно работает ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ», и все это время его надежным партнером выступает предприятие «Юганскнефтегаз», которое сегодня входит в состав НК «Роснефть». Об истории сотрудничества обеих организаций рассказывает директор проектно-изыскательского бюро Арунас БИЧКАУСКАС.

— Арунас Йонович, как давно вы работаете с «Юганск нефтегазом»?

— Практически с момента основания ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ», то есть с 27 января 2005 года. До сих пор это предприятие остается нашим основным заказчиком: 90% работ мы выполняем по его проектам: проводим изыскания, осуществляем проектирование карьеров нерудных материалов (песчаных и торфяных), а также подготовку технологических решений для строительства, реконструкции и эксплуатации объектов нефтегазового назначения. За эти десять лет наши специалисты приложили руку к проектированию более двух сотен принадлежащих «Юганскнефтегазу» карьеров, в основном песчаных. Накоплен достаточно серьезный опыт проведения проектноизыскательных работ и согласования проектной документации. Вся разрешительно-инспекционная процедура, которую должен пройти проект, у нас уже отработана до автоматизма, мы находимся в тесном контакте с инспектирующими службами и административными органами округа, выдающими необходимые разрешения и согласования.

— Почему вы решили создать предприятие подобного профиля?

— До того как основать предприятие, я десять лет работал в крупной организации — Компании «МТА», которая занималась гидромеханизированными работами, изысканиями и проектированием нерудных карьеров. Там приобрел базовый опыт разработки карьеров гидромеханизированным способом, за что премного благодарен своим учителям. Со временем ряд сотрудников начали искать свой путь и в 2005 году организовались в собственное предприятие. Постепенно к костяку проектировщиков, с которыми мы когда-то пустились в самостоятельное плавание, присоединили новых — молодых высококвалифицированных геологов, топографов и других специалистов. Сегодня у нас в собственности имеется необходимое оборудование и программное обеспечение для осуществления проектно-изыскательской деятельности. Мы получили все необходимые свидетельства и сертификаты соответствия ISO 9001, допуски к работе на территории ХМАО-Югры и Тюменской области. Кроме того, шестеро из наших работников имеют личные сертификаты ISO 9001. Ежегодно персонал проходит обучение по программам, соответствующим требованиям СРО НП «ЮграСтройПроект» и СРО НП «Организация изыскателей Западносибирского региона», а также аттестуется в ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «РН-УфаНИПИнефть» и ОАО «РН-ТомскНИПИнефть». Именно слаженный и опытный

коллектив профессионалов позволяет нам успешно решать все задачи, которые ставят заказчики перед ООО ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ».

— У вас не так уж много конкурентов?

— Специализация у нас довольно узкая, в Сургуте три-четыре опытных предприятия трудятся в данном направлении — и также работают на объектах «Юганскнефтегаза». По сути дела, это один цех — мы даже сотрудничаем. Так, в 2012–2015 годах ООО ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ» выиграло тендеры ООО «РН-Юганскнефтегаз» на выполнение проектно-изыскательских работ по двум генподрядным и пятнадцати субподрядным договорам общей стоимостью более двухсот миллионов рублей — от проведения инженерных изысканий до разработки и согласования проектно-сметной документации, оформления актов выбора земельных участков, прохождения экспертиз (оформления и сопровождения полного пакета разрешительных инспекционных органов ХМАО-Югры). По данным Росстата и по результатам аудита социальноэкономического проекта «Элита Нации», наше предприятие заняло 38 место среди 700 тысяч предприятий Российской Федерации, работающих в сфере проектирования инженерных сооружений (по ОКВЭД 74.20.13). По результатам налогового аудита компания получила национальный сертификат «Социально ответственное предприятие». Также мы в лидерах по общегосударственному федеральному статистическому ранжированию хозяйствующих объектов в классификации «Малые предприятия». В свою очередь мы благодарны нашему старейшему и надежному партнеру — ООО «РН-Юганскнефтегаз» — за десятилетнее сотрудничество. Надеюсь, что наше взаимодействие продлится еще не один год и вместе мы внесем значительный вклад в развитие нефтегазовой отрасли округа. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО Проектно-изыскательское бюро «ГИДРОПРОЕКТ» (ООО ПИБ «ГИДРОПРОЕКТ») 628426, ХМАО-Югра, г. Сургут, ул. Быстринская, 8, офис 105, а/я 1103 Телефон (3462) 21-47-95 E-mail: gidroproekt-s@yandex.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

97

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа

РУКА ОБ РУКУ С ИСТИННЫМИ ХОЗЯЕВАМИ ЯМАЛА ООО «РН-Пурнефтегаз» — дочернее общество ОАО «Нефтяная компания «Роснефть». Предприятие ведет свою историю с 14 июля 1986 года, когда было создано производственное объединение «Пурнефтегаз». ЗА ПЛЕЧАМИ — ПРОХОДКА БОЛЕЕ ПЯТИ ТЫСЯЧ СКВАЖИН Сегодня в штате организации 3 746 человек. «РН-Пурнефтегаз» оказывает услуги по добыче, переработке, транспортировке, хранению и реализации первичных энергоресурсов, а также продуктов их переработки. Добыча нефти, газа и газового конденсата ведется на тринадцати месторождениях, основные из которых — Барсуковское, Тарасовское, Харампурское, Комсомольское. За всю историю деятельности предприятия было добыто более 240 миллионов тонн нефти и газового конденсата и свыше 87 миллиардов кубометров газа, введено в эксплуатацию более пяти тысяч скважин, осуществлено свыше 1 600 геолого-технических мероприятий. За последние годы «РН-Пурнефтегаз» реализовал несколько целевых проектов: ■ Целевую газовую программу, в рамках которой уровень использования попутного нефтяного газа достиг 95%. Так, в 2011 году дожимная компрессорная станция с установкой подготовки газа была сдана в эксплуатацию на Комсомольском месторождении, а уже в 2014-м аналогичная ДКС пущена в работу на Харампурском месторождении. В конце прошлого года предприятие ввело в действие компрессорные станции первого этапа системы сбора попутного нефтяного газа Барсуковской группы месторождений; ■ Целевую экологическую программу, согласно которой был построен и пущен в эксплуатацию ряд объектов природоохранного назначения: три полигона по утилизации отходов на Барсуковском, Тарасовском и Харампурском месторождениях. канализационно-очистные сооружения на Барсуковском, Фестивальном, Харампурском и Тарасовском месторождениях;

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа ■ ежегодно разрабатываемые и воплощаемые программы модернизации трубопроводов, направленные на предупреждение и снижение аварийности объектов компании. В рамках данных программ осуществляется реконструкция промысловых трасс, капитальный и текущий ремонт трубопроводов, наружная техническая диагностика с экспертизой промышленной безопасности, диагностика подводных переходов, внутритрубная диагностика.

ДОБРЫЙ СОСЕД КАК ХЛЕБА СУСЕК Претворяя в жизнь политику высокой социальной ответственности, организация активно участвует в мероприятиях, направленных на социально-экономическое развитие территорий, на которых работает «РН-Пурнефтегаз». Благотворительная деятельность предприятия направлена на поддержку ветеранов войны и труда, обществ инвалидов, реализацию образовательных и иных социальных проектов в Ямало-Ненецком автономном округе. Коттеджи, которые «РН-Пурнефтегаз» построил Работа с коренным населением — одно из приоритетных В ДЕРЕВНЕ ХАРАМПУР, имеют непривычную восьмиугольную направлений социальной политики «РН-Пурнефтегаза». Решая форму, стилизованную под национальное жилище. Такой производственные задачи, руководство общества понимает, «каменный чум» представляет собой двухэтажный одночто предприятие станет частью территории, будет признано квартирный жилой дом общей площадью 145 квадратных своим, если сможет построить хорошие взаимоотношения метров. Три спальни, кухня-гостиная, подсобные помещес истинными хозяевами Ямала. Компания разработала Прония — планировка рассчитана на большую семью. Подведено грамму о сотрудничестве и оказании помощи коренному центральное отопление, в окнах установлены стеклопакеты населению, в рамках которой помогает родовым общинам малочисленных народов Севера, проживающих на территории производственной деятельности общества, совхозу «Верхне-Пуровский», а также региональным отделениям ассоциации «Ямал — потомкам!», коренному населению Пуровского и Красноселькупского районов. В рамках программы представителям местных народностей приобретаются путевки в санатории-профилактории, оказывается помощь студентам, обучающимся в учебных заведениях, финансовая поддержка тем, кто нуждается в обследовании и лечении. Также предприятие помогает проводить национальные праздники, такие как День оленевода и День рыбака. В рамках программы помощи коренному населению в 2003 году было принято решение о возрождении национальной деревни Харампур, расположенной в Пуровском районе в ста километрах от города Губкинского (основной базы «РН-Пурнефтегаза») и в 120 километрах от административного центра района — города Тарко-Сале на реке Усть-Харампур. На протяжении нескольких лет компания построила для ненецких семей более двадцати кирпичных коттеджей, сельский клуб «Снежный» с библиотекой, баню, хлебопекарню с магазином, школу-интернат со всеми сопутствующими коммуникациями. Отметим один важный момент: вся финансовая и иная помощь территориям и местному населению производится из прибыли компании. Казалось бы, достаточно уплатить предусмотренные законом налоги, из которых идут отчисления на проведение природоохранных мероприятий, помощь коренным народам и т. д., но руководство НК «Роснефть» и «РН-Пурнефтегаза» прекрасно понимает важность и необходимость дополнительных капиталовложений в регион, чьими недрами пользуются нефтяники. Реалии жизни таковы, что нефть стране необходима. При этом нефтяная компания «Роснефть» проявляет добрую волю и делает все возможное, чтобы поддержать исконных жителей Ямала. Текст, фото: ООО «РН-Пурнефтегаз»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

99

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50-летие освоения Самотлорского месторождения

САМОТЛОРСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ: НЕФТЬ ПОСРЕДИ БОЛОТ Одно из значимых для нефтяной отрасли событий текущего года — 50-летие освоения Самотлорского нефтяного месторождения, крупнейшего в России и шестого по величине в мире. Его суммарные геологические запасы изначально оценивались в 7,1 миллиарда тонн черного золота. Сегодня остаточные залежи составляют порядка миллиарда тонн. ИНТЕНСИФИЦИРУЯ ДОБЫЧУ Месторождение было открыто в 1965 году (в мае первую нефть дала разведочная скважина Р-1) и с 1969-го находится в промышленной эксплуатации. Промышленная нефтегазоносность здесь выявлена в восемнадцати продуктивных пластах, приуроченных к юрской и меловой системам и залегающих на глубине от 1 600 до 2 500 метров. Начальный дебит скважин составлял 47–200 тонн в сутки. На рубеже 1970-х и 1980-х годов на месторождении была извлечена из недр миллиардная тонна нефти, а пик добычи черного золота — около 150 миллионов тонн в год — пришелся на начало 1980-х. На памяти старожилов — легендарные фонтаны Самотлора. Правда, из-за интенсивной разработки нефтеносные пласты стали обводняться, и это привело к резкому снижению объемов добычи. В 1996 году было получено всего лишь 16,74 миллиона тонн нефтяного сырья. В XXI веке удалось повысить показатели вдвое. Это стало возможно благодаря применению современных способов интенсификации нефтедобычи. Отметим, нефтяная кладовая, где в общей сложности пробурили уже более восемнадцати тысяч скважин и из недр которой извлекли свыше 2,576 миллиарда тонн черного золота, находится посреди болот. Там же, на болотах, построен и город Нижневартовск, где живут нефтяники. Оператор месторождения, который ведет разработку его центральной и юго-западной частей, — ОАО «Самотлорнефтегаз», одно из крупнейших добывающих предприятий ОАО «НК «Роснефть», учрежденное в марте 1999 года в результате реорганизации акционерного общества «Нижневартовскнефтегаз». Помимо разведки и освоения нефтяных и газовых залежей основной недропользователь Самотлора осуществляет транспортировку, подготовку, переработку и реализацию углеводородного сырья. В 2014 году «Роснефть» завершила реорганизацию «Самотлорнефтегаза», присоединив к нему еще одну из своих «дочек» — «РН-Нижневартовск».

ДАТЬ САМОТЛОРУ НОВОЕ ДЫХАНИЕ «Самотлорнефтегаз» добывает нефть на площади 1 751 квадратный метр. Здесь насчитывается порядка 8 300 добывающих и более 2 700 нагнетательных скважин, оснащенных новейшим высокотехнологичным оборудованием. Протяженность нефтепроводов составляет 1 140 километров. На Самотлоре задействована модель интеллектуального месторождения с высоким уровнем автоматизации и возможностью моделирования различных процессов. Наблюдение за ходом добычи осуществляется с помощью беспилотных летательных аппаратов. Кроме того, за полвека территория покрылась сетью автомобильных дорог с твердым покрытием общей протяженностью 2 077 километров. В 2014 году коллектив «Самотлорнефтегаза» извлек из недр Самотлора свыше 21,8 миллиона тонн нефтяного сырья, а накануне юбилейной даты была добыта 2,7-миллиардная тонна черного золота с начала разработки. Отметим, Самотлорское месторождение сейчас находится на поздней стадии освоения. Оставшаяся в залежах нефть в основном трудноизвлекаема и требует применения современных

100

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50-летие освоения Самотлорского месторождения

«В мае 2015 года “Самотлорнефтегаз” ввел в эксплуатацию Южно-Мыхпайский лицензионный участок, который приобрел в 2012 году. Эта часть месторождения одна из наиболее перспективных: извлекаемые запасы нефтяного сырья по категориям АВС1 + С2 здесь составляют около пяти миллионов тонн. Недра содержат чистую безводную нефть»

технологий и серьезных вложений. В течение ближайших лет буровикам предстоит пройти более пятисот новых скважин. Это позволит стабилизировать нефтедобычу и дать Самотлору второе дыхание. «Самотлорнефтегаз» уже реализует масштабный инвестиционный проект. В прошлом году было пробурено 102 скважины, выполнено 280 операций по зарезке боковых стволов и около трех тысяч геолого-технических мероприятий. Это позволило получить дополнительно 920 тысяч тонн нефти. В 2015 году планируется построить 146 скважин.

13 июля предприятие сообщило о том, что на одной из кустовых площадок будущая скважина углублена на семь метров. Бурение идет по плану. Срок реализации программы увеличения темпов буровых работ намечен до 2016 года. В центральной части Самотлора на ряде кустовых площадок используют передвижные буровые установки, а по краям — стационарные. Новые скважины направлены на те запасы, которые еще остались в пласте после проектной разработки месторождения. Кроме того, в мае 2015 года «Самотлорнефтегаз» ввел в эксплуатацию Южно-Мыхпайский лицензионный участок, который приобрел в 2012 году. Эта часть месторождения одна из наиболее перспективных: извлекаемые запасы нефтяного сырья по категориям АВС1 + С2 здесь составляют около пяти миллионов тонн. Недра содержат чистую безводную нефть. Ранее начать разработку данного участка планировалось в 2016 году, однако рабочие успели к 50-летию Самотлора. Активно претворяя в жизнь инновационные проекты, «Самотлорнефтегаз» тем самым повышает свою энергоэффективность. В рамках реализации программы энергосбережения предприятие сэкономило по итогам 2014 года 169,7 миллиона киловатт-часов электроэнергии, или 418 миллионов рублей. Для сравнения, примерно такой же объем за полгода потребляет столица Самотлора — Нижневартовск, население которого составляет 270 тысяч человек. На месторождении ведется активная работа над формированием энергопаспорта куста скважин, действует система внутренних технических энергоаудитов, создается и модернизируется система учета электроэнергии. Также экономить электроэнергоресурсы помогают насосные агрегаты, оснащенные частотно-регулируемыми приводами. Максимально эффективно решать задачи сокращения затрат на электроэнергию позволяет и созданная на предприятии система энергоменеджмента (СЭнМ), которая аттестована на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011.

…И ПРИРОДУ ЗАЩИЩАТЬ «Самотлорнефтегаз» не только занимается добычей нефти, но и участвует в экологических проектах. Так, два месяца назад, 30 мая, в организованном предприятием субботнике на озере Кымыл-Эмтор приняли участие семьсот человек. В этом году к сотрудникам, ветеранам и молодым специалистам компании присоединились студенты пяти высших учебных заведений Нижневартовска, представители природоохранных структур, партнеры. Данное озеро — излюбленное место отдыха горожан — прилегает к одному из лицензионных участков «Самотлорнефтегаза». Акция по очистке береговой линии Кымыл-Эмтор проводится предприятием ежегодно на протяжении уже более пяти лет. На этот раз участники субботника общими усилиями привели в порядок территорию площадью десять квадратных километров. Кроме того, в июне нефтяники высадили деревья в детских дошкольных учреждениях Нижневартовска. В прошлом году в трех детских садах столицы Самотлора уже зазеленели 150 саженцев берез и рябин. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: samotlor-50.ru, ОАО «НК «Роснефть»/ОАО «Самотлорнефтегаз»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз»

уважаемые партнеры!

Сергей Анатольевич ГОЛОБОРОДЬКО, генеральный директор ООО «НефтьЭнергоСтрой»

Поздравляем коллектив ОАО «Самотлорнефтегаз» с золотым юбилеем открытия Самотлорского месторождения. За плечами сотрудников предприятия — большой и трудный путь освоения Самотлора. Надеемся, что эта великая история преодоления, достижений и успеха будет продолжена. Желаем вам профессионального долголетия, новых открытий, успехов в реализации новых проектов!

Руслан Ильдарович ХУЗИН, главный бухгалтер ООО «НефтьЭнергоСтрой»

СТАРТ, О КОТОРОМ МОЖНО ТОЛЬКО МЕЧТАТЬ Первыми на любое месторождение нефти всегда приходят строители. Прокладывая к будущей кустовой площадке дорогу, энергокоммуникации, они подготавливают нефтяникам идеально оборудованное место работы. Проведением строительных, монтажных, пусконаладочных работ занимается и общество с ограниченной ответственностью «НефтьЭнергоСтрой» — организация молодая, но перспективная, с оптимизмом устремленная в будущий день. Причин ее стремительного развития множество, но одна из главных заключается в том, что основными заказчиками ООО «НефтьЭнергоСтрой» выступают крупнейшие нефтяные компании, в том числе гигант Самотлора — ОАО «Самотлорнефтегаз», входящее в структуру ОАО «НК «Роснефть». ЗА ПЛЕЧАМИ — ДЕСЯТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ — Нам выпала честь и счастливая возможность начинать свою деятельность, став подрядчиками ОАО «Самотлорнефтегаз» ОАО «НК «Роснефть», — говорит генеральный директор ООО «Нефть ЭнергоСтрой» Сергей Анатольевич Голобородько. — Трудно представить себе более удачный старт, чем сотрудничество с таким надежным авторитетным заказчиком.

Только в прошлом году ООО «НефтьЭнергоСтрой» работало сразу на нескольких площадках, выполняя для ОАО «Самотлорнефтегаз» работы по капитальному строительству объектов трубопроводного транспорта и энергетического хозяйства.

— Нам очень нравится взаимодействовать с этой подрядной организацией, — подчеркивает заместитель генерального директора по капитальному строительству ОАО «Самотлорнефтегаз» Сергей Новомлинов. — ООО «НефтьЭнергоСтрой» обладает

достаточными производственными мощностями и спецтехникой для выполнения полного комплекса строительно-монтажных мероприятий. Здесь трудятся очень грамотные и опытные специалисты. Все это дает необходимый результат — качество работ, соответствующее проектным требованиям, в минимальные сроки.

За пять лет предприятием обустроены десятки месторождений в ХМАО-Югре, а также в Тюменской и Томской областях. Конечно, главный капитал организации — люди. ООО «НефтьЭнергоСтрой» располагает достаточным кадровым потенциалом. Коллектив компании состоит из трехсот человек, более двухсот из которых — квалифицированные рабочие кадры: электросварщики, монтажники, машинисты спецтехники, водители. В зависимости от потребностей объекта строительства предприятие готово увеличить численность персонала и задействовать большее количество технических ресурсов.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз» ОТ ВЫРУБКИ ЛЕСА ДО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ ООО «НефтьЭнергоСтрой» осуществляет строительство как линейных объектов — трубопроводов различного назначения, так и площадочных. Это и установки подготовки нефти, и площадки для дополнительной сепарации газа, и прочие составляющие нефтегазодобывающей инфраструктуры. Строители возводят линейные и площадочные сооружения трубопроводов диаметром до 1 200 миллиметров, объекты электроэнергетики напряжением до 35 киловольт включительно. Не всегда работа начинается с проведения монтажных мероприятий. Специалисты ООО «НефтьЭнергоСтрой» не боятся прийти и на таежную целину. Были в истории организации объекты, создание которых начиналось с вырубки леса под будущую стройплощадку. Есть такая установка в работе и сегодня: для АО «СибурТюменьГаз» строится узел дополнительной сепарации газа.

лобородько, сотрудничество оказалось плодотворным, интересным и перспективным, а потому предприятие ставит сегодня перед собой задачу пройти специальную аттестацию для того, чтобы попасть в реестр аттестованных подрядчиков нефтетранспортной компании.

— Да, у каждого заказчика свои особые требования к подрядному предприятию. Для того чтобы

«Предприятием востребованы последние достижения сварочного производства, такие как полуавтоматическая и автоматическая сварка на основе методов STT, Innershield, CRC-Evans. Для этого ООО “НефтьЭнергоСтрой” обеспечено аттестованными специалистами необходимой квалификации, которые могут работать на соответствующем оборудовании» соответствовать им, приходится постоянно развиваться и совершенствоваться, осваивать передовые технологии выполнения монтажных работ. Мы готовы к этому, — заявляет Сергей Анатольевич.

ОПЕРАТИВНО И КАЧЕСТВЕННО

С НОВЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ НА ТЫ

Организация всегда готова способствовать развитию успешного предприятия: если заказчику требуется увеличить мощности уже имеющегося объекта, расширить производственную базу, снова за дело берутся сотрудники ООО «НефтьЭнергоСтрой». Именно такие работы ведутся сейчас на Крапивинском месторождении ОАО «Томскнефть» ВНК, где установка перекачки нефти, будучи расширенной, потребует сооружения дополнительных трубопроводов и электрокоммуникаций. О многом говорит тот факт, что на сегодняшний день в число заказчиков ООО «НефтьЭнергоСтрой» входят такие представительные компании, как ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром нефть», АО «СибурТюменьГаз». Уже два года предприятие проводит полный комплекс строительно-монтажных работ, включая монтаж систем автоматики, пусконаладку, строительство промысловых трубопроводов, на объектах ООО «Газпромнефть-Хантос», в том числе на Орехово-Ермаковском месторождении.

На сегодняшний день по действующим договорам только для ОАО «Самотлорнефтегаз» одновременно строятся десять объектов. Такая интенсивность работы возможна, конечно, в первую очередь за счет активного использования передовых технологий. Ключевая операция при монтаже трубопроводов — сварка. Предприятием востребованы последние достижения сварочного производства, такие как полуавтоматическая и автоматическая сварка на основе методов STT, Innershield, CRC-Evans. Для этого ООО «НефтьЭнергоСтрой» обеспечено аттестованными специалистами необходимой квалификации, которые могут работать на соответствующем оборудовании. Задействование данных технологий не только позволяет достичь высокого качества сварного шва, но и значительно увеличивает производительность сварочных бригад. Своим преимуществом перед конкурентами ООО «НефтьЭнергоСтрой» считает и использование горизонтально направленного и наклонно-направленного бурения для подземной прокладки трубопровода без разработки траншеи с применением оборудования Vermeer. Это позволяет монтировать нефтесборные коммуникации в нужном направлении, не затрагивая поверхностные препятствия и подземную инфраструктуру и не меняя окружающий ландшафт.

С этим мнением согласны и в АО НК «РуссНефть», для которого были выполнены работы по строительству таких объектов, как установка подготовки нефти Столбового месторождения (включая сооружение нефтесборных резервуаров объемом три тысячи кубометров и энергокомплекса мощностью 18 мегаватт), опорный пункт бригад на Федюшкинском месторождении, нефтесборные трубопроводы, воздушные линии электропередачи и кустовые площадки на Столбовом, Дуклинском, Федюшкинском, Поселковом, Мохтиковском, Егурьяхском месторождениях. В прошлом году предприятие попробовало свои силы на линейных объектах ОАО «АК «Транснефть». По словам генерального директора ООО «НефтьЭнергоСтрой» Сергея Го-

В ООО «НефтьЭнергоСтрой» еще только складывается собственная формула успеха, но три ее составляющие уже найдены: передовые технологии, грамотный персонал и непрерывное развитие. Мы готовы к новым высотам.

— Сотрудники ООО «НефтьЭнергоСтрой» способны оперативно, качественно и в установленные сроки решать сложные производственные задачи, — отмечает профессионализм нижневартовских специалистов начальник управления капитального строительства добывающей компании Артём Шишкин. — За период сотрудничества предприятие показало себя надежным партнером.

ООО «НефтьЭнергоСтрой» 628600, ХМАО-Югра, г. Нижневартовск, р-н подстанции «Мегион» Телефон: (3466) 615-862, факс (3466) 615-863 E-mail: nesnv@nesnv.ru www.nesnv.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

103

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз»

ВЫ ЗАКАЗЫВАЕТЕ — МЫ ПРОИЗВОДИМ Чем дольше осуществляется извлечение из недр углеводородного сырья, тем неохотнее земля отдает человеку свои богатства и тем сложнее становятся методы добычи и используемое при этом оборудование. В условиях, когда от качества обслуживания и ремонта зависит бесперебойная работа сложнейшего бурового или промыслового оборудования, нефтяники и газовики обращаются к проверенному поставщику и производителю — ООО «ВарьеганСервис». О том, какие именно услуги и какую продукцию предлагает своим заказчикам предприятие, рассказывает его директор Расим МУСИН.

— Расим Тимербаевич, как давно существует ваша компания?

— История ООО «ВарьеганСервис» берет свое начало в далеком 1982 году, когда в составе предприятия «Варьеганнефтегаз» была образована Варьеганская центральная база по ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования. Почти два десятилетия спустя, в 2001 году, наша организация обрела самостоятельность уже в качестве общества с ограниченной ответственностью.

— То есть сначала вы были директором базы, а потом возглавили ООО «ВарьеганСервис»?

— Сначала я работал старшим мастером, начальником цеха, начальником базы производственного обслуживания «Варьеганнефтегаза», и только в 1993 году коллектив ремонтной базы прямым открытым голосованием избрал меня своим директором. В нашей семье все связаны с нефтяной отраслью: одни, как я, работают на специализированных предприятиях, другие занимаются наукой, имеют докторские и кандидатские степени.

— Тогда вы не понаслышке знакомы со всеми тонкостями работы предприятия…

— Конечно. Могу перечислить основные виды деятельности ООО «ВарьеганСервис». Это изготовление запасных частей и нестандартного оборудования, ремонт и сервисное сопровождение нефтепромыслового оборудования, сервис систем подготовки и перекачки нефти и поддержания пластового давления, химизация технологических процессов.

— И все это — силами одной организации?

— Да. Большой плюс для нас — наличие собственного механосборочного цеха, что позволяет выпускать необходимые запасные части и инструмент, проходя все этапы: начиная от формирования заготовки до получения готового изделия. Это возможно благодаря имеющимся в цехе участкам: заготовительному, кузнечному, термическому, фосфатирования, резинотехнических изделий, а также механическому участку, оборудованному необходимыми металлорежущими станками, — всего более семидесяти единиц. Также ООО «ВарьеганСервис» имеет транспортный участок, лабораторию неразрушающего контроля, сеть складских помещений, расположенных в городе Радужном, и базы производственного обслуживания на Северо-Варьеганском, Ван-Еганском, Бахиловском и Пермяковском месторождениях. Все оборудование и запчасти производятся по чертежам и техническим условиям заводов-изготовителей и собственного конструкторско-технологического отдела предприятия, а перед поступлением на склад готовой продукции проверяются отделом технического контроля. В распоряжении конструкторов есть вся необходимая проектно-технологическая документация как на новые, так и на уже снятые с производства виды оборудования и инструмента. Штат ООО «ВарьеганСервис» укомплектован квалифицированными специалистами, что позволяет нам оперативно разрабатывать необходимую конструкторскотехнологическую документацию с учетом требований ГОСТов,

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз» условий и пожеланий заказчиков, сводя к минимуму время между получением заявки и ее исполнением.

«Вся наша продукция паспортизирована и имеет сертификат соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. При этом специалисты ООО “ВарьеганСервис” всегда готовы выполнить заявку заказчика в максимально короткие сроки»

— Какие именно детали вы предлагаете своим заказчикам?

— Мы гордимся своими успехами в области изготовления запасных частей для нефтепромыслового оборудования: производственные мощности позволяют нам удовлетворять практически любые потребности, возникающие у нефтяников в процессе добычи. Мы изготавливаем большой ассортимент фланцев, клапанов, быстроразъемных соединений, кабельных вводов, переходных катушек, заглушек и ряда других изделий. Большим спросом у заказчиков пользуется также оборудование и инструмент, применяемые при текущем и капитальном ремонте скважин: патрубки для насосно-компрессионных (НКТ) и стальных бурильных труб, переводники с замковой резьбой и резьбой НКТ диаметром от 48 до 114 миллиметров или с резьбой по стандарту API, шаблоны, ловильный инструмент (труболовки ТВ-60/73/89, крючки, штопоры), обурочные трубы, кольцевые и торцевые фрезы, в том числе оснащенные твердосплавными пластинами, конусные фрезеры (райберы), калибраторы, зубчатые и волновые фрезы, торцовые печати, приспособления для отвода кабеля, обратные клапаны, желонки. Выпускаемые ООО «ВарьеганСервис» фрезы производятся из круглого проката марки 40Х. По желанию заказчиков фрезерный инструмент оснащается твердосплавными пластинами шведской компании Sandwik, которые специально разработаны для использования при капитальном ремонте скважин, выполнены из особых материалов и заточены под уникальными углами. Процесс изготовления проходит с соблюдением всех технологических требований к наплавке и последующей нормализации фрезы — в результате инструмент соответствует отечественным аналогам, не уступает дорогостоящим импортным образцам. Кроме того, по чертежам, разработанным с учетом технических предложений заказчиков, мы изготавливаем нестандартное оборудование (приемные мосты, рабочие площадки, стеллажи для труб, емкости для солевых растворов, осреднительно-очистительные емкости на шасси и в санном исполнении), запасные части и специализированный инструмент. Вся наша продукция паспортизирована и имеет сертификат соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. При этом специалисты ООО «Варьеган Сервис» всегда готовы выполнить заявку заказчика в максимально короткие сроки.

— Скорость работы, широкий ассортимент продукции и собственные производственные базы — основные конкурентные преимущества ООО «ВарьеганСервис»?

— Еще одно весомое достоинство нашего предприятия — мобильность персонала и готовность укомплектованных рабочих бригад к оперативной переброске в любую точку региона, где возникает необходимость в их услугах. Гибкая ценовая политика, индивидуальный подход к заказчикам, неизменно высокое качество выполняемых работ позволили ООО «ВарьеганСервис» установить долголетнее сотрудничество с организациями нашего региона и обеспечили предприятию репутацию надежного партнера. Мы оказываем услуги таким компаниям, как ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Варьеганнефтегаз», ОАО «Варьеганнефть», ОАО «НАК «Аки-Отыр», ОАО «Негуснефть», ОАО «Газпром нефть», ЗАО «Сибирская Сервисная Компания», ОАО «Белорусское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин», ООО «Черногорнефтесервис», ООО «Трайкан Велл Сервис», компания Baker Hughes, ООО «НПО «РуссИнтеграл», ОАО «ИНКОМ-нефть» и один из наших ключевых партнеров — ОАО «Самотлорнефтегаз». В год 50-летия освоения Самотлорского месторождения мы от всей души поздравляем с юбилейной датой руководство и всех сотрудников «Самотлорнефтегаза», ведущего разработку этой нефтяной кладовой! Желаем вам успеха во всех ваших начинаниях, достижения всех стоящих сегодня перед компанией целей и, конечно, реализации новых, еще более масштабных проектов! Со своей стороны обещаем и впредь точно в срок в нужном объеме предоставлять вам необходимое для работы оборудование, полностью соответствующее самым строгим отечественным и зарубежным стандартам. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «ВарьеганСервис» 628464, ХМАО-Югра, г. Радужный, Южная промышленная зона, Нижневартовский тракт, стр. №47 Телефон/факс (34668) 5-69-36 E-mail: vs@vservis.com

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

105

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз»

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОДХОД К СЕРВИСНОЙ ИНДУСТРИИ НЕФТЕГАЗОВОГО СЕКТОРА —

«НЬЮТЕХ ВЕЛЛ СЕРВИС»

Технология гидравлического разрыва пласта (ГРП) широко используется для разработки трудноизвлекаемых запасов зрелых месторождений, к примеру Самотлорского, уже давно, однако многие предприятия сегодня расширили область ее применения для новых скважин и разбуриваемых участков. Все тонкости данной методики знают опытные специалисты ООО «Ньютех Велл Сервис». О том, легко ли было компании найти свое место на рынке и закрепиться на нем, рассказывает главный инженер Олег ЕРЕНЯКОВ.

— Олег Фёдорович, ваша организация не так давно занялась ООО «Ньютех Велл сервис» осуществляет: оказанием услуг для нефтя пропантные ГРП ников, но уже успела заявить  кислотные ГРП о себе. В чем же секрет?  ГРП угольно-метановых залежей — Думаю, все дело в совокуп многостадийные ГРП ности нескольких факторов.  ГРП с большим расходом жидкости по технологии SlickWater Так, мы всегда стараемся ин инженерное сопровождение и поставку элементов компоновки для многостадийного ГРП дивидуально подойти к выполнению каждого заказа, учитывая запросы и требования клиента, чтобы найти максимально эффективное решение для конкретной и оперативность. Цель нашей компании — предоставление задачи. Большое значение имеет и наличие команды высоко- услуг и технологий для повышения производительности скважин. квалифицированных сотрудников, накопивших большой опыт Мы сразу реагируем на все пожелания заказчика: принимаем работы с технологией гидроразрыва пласта, о чем многие ком- решение о необходимости внесения изменений, дополнения пании нефтегазодобывающего сектора знают не понаслышке. процедуры, докупки материалов за максимально короткое Кроме того, солидным подспорьем служит мощная мате- время. Соответственно, если при реализации проекта вдруг риально-техническая база. В нашем распоряжении имеются оказывается, что нужно привлечь дополнительное оборудование тягачи, насосные, блендерные агрегаты, другое спецоборудо- или материалы, то мы доставляем все необходимое в кратчайвание, практически все — новое. Первые машины мы закупили шие сроки, привлекая при этом авиатранспорт. три года тому назад, когда только начинали работать, и они еще долго прослужат без капитального ремонта (заявленный — Заказчики ценят такой подход? ресурс — порядка пяти-шести лет). Хорошее состояние техники — Для заказчиков важно, чтобы мы, взявшись за реализацию проекта, могли быстро самостоятельно принимать решения. гарантировано: за это отвечают опытные механики. При этом, несмотря на отличную техническую оснащенность, Например, если узнаем, что существует методика, демонстрирумы внимательно следим за новинками, которые постоянно появля- ющая большую эффективность в сравнении с традиционными ются на отечественном рынке и за рубежом, обновляем автопарк приемами работы, мы оперативно докладываем о ней нашим технологического транспорта. Вот и в прошлом году закупили не- партнерам и раскрываем перед ними новые перспективы, сколько новых агрегатов. Если видим, что заказчику нужна какая-то рассказываем о личном опыте, полученном в сотрудничестве современная установка, инновационные материалы, технологии, с другими предприятиями, проводим презентации. Внедрить новую технологию или оборудование, уже доказавто быстро принимаем решение, приобретаем и внедряем. Успех работы — это принять правильное решение и быстро шие свою эффективность на практике в России или за рубежом, решить поставленную задачу. Таким образом, главным зало- наша компания готова в короткие сроки. Главное — готовность гом успеха ООО «Ньютех Велл Сервис» я считаю мобильность заказчиков использовать эти новшества.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самотлорнефтегаз»

«Успех работы — это принять правильное решение и быстро решить поставленную задачу. Таким образом, главным залогом успеха ООО «Ньютех Велл Сервис» я считаю мобильность и оперативность. Цель нашей компании — предоставление услуг и технологий для повышения производительности скважин»

— Можете привести пример успешного внедрения новой для нашей страны технологии?

— В сентябре 2014 года по поручению одного из заказчиков мы впервые в России провели цикл многостадийных гидроразрывов пласта с применением гибких насосно-компрессорных труб — ГНКТ. Всего было выполнено восемь ГРП на горизонтальном участке длиной тысяча метров, в том числе две операции с использованием абразивной перфорации. Задействованная технология основана на идее активации с помощью забойной компоновки ГНКТ фрак-портов, устанавливаемых в целевых интервалах хвостовика. Процесс происходит путем открытия сдвижных муфт ГРП комплектом специального инструмента на ГНКТ. При необходимости вскрытия промежуточных интервалов хвостовика предусмотрен узел для проведения гидропескоструйной перфорации. Закачка смеси ГРП осуществляется по малому затрубу без извлечения ГНКТ. Эффективность от применения ГНКТ при многостадийном гидроразрыве пласта превысила плановые показатели. Скважина была пущена фонтаном с дебитом нефти 320 тонн в сутки.

— С какими еще компаниями сотрудничает ООО «Ньютех Велл Сервис»?

— Среди наших давних и надежных партнеров такие крупные предприятия нефтегазовой сферы, как ПАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», АО «НК «РуссНефть», а также ООО «Газпром добыча Кузнецк», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «РН-Няганьнефтегаз», ООО «СП-Ваньеганнефть», ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Корпорация Югранефть», ОАО «Варьеганефть», ОАО МПК «Аганнефтегазгеология». Помимо этого мы выполняли работы по заказу группы компаний Imperial Energy для ООО «Норд Империал», ООО «Альянснефтегаз». Cотрудничали с татарстанским ООО УК «Шешмаойл» и многими другими.

— Насколько широко простирается география вашей деятельности?

— Первые шаги мы делали с «Газпромом» в Кемеровской области — на угольно-метановых пластах, а сегодня активно работаем в Томской области, ХМАО-Югре, Татарстане. Уникальный подход к решению поставленных задач, в основе которого мобильность, оперативность и применение новых технологий, позволяет нам осуществлять нашу деятельность по всей территории России.

— Вы намерены развиваться и дальше?

— По мере сил. В основе нашего развития — оценка рынка, требований и пожеланий нынешних и потенциальных партнеров. Мы готовы к диалогу и рады предоставить новые услуги и технологии. Всегда стремимся к установлению контактов, привлечению заказчиков. В ближайшее время приобретем дополнительное оборудование, которое расширит спектр выполняемых нами работ. И некоторые инновации будут уникальны для нашего рынка. Думаю, нам удастся убедить наших партнеров попробовать что-то новое. ООО «Ньютех Велл Сервис» 628602, г. Нижневартовск, ул. Пикмана, 31, офис 6 Телефон (3466) 42-43-24 Факс (3466) 42-41-24 E-mail: info@newteck.com, www.newteckws.com

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

107

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 100-миллионная тонна «Ванкорнефти»

СЧЕТ НА СОТНИ МИЛЛИОНОВ ЗАО «Ванкорнефть», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», добыло 100-миллионную тонну нефти на Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении, которое было введено в эксплуатацию в 2009 году. Высокие показатели достигнуты благодаря применению передовых технологических решений на всех этапах бурения, добычи, подготовки и транспорта черного золота. Коэффициент извлечения нефти на Ванкоре один из самых высоких в отрасли, суточная добыча превышает 60 тысяч тонн. ЗАО «ВАНКОРНЕФТЬ» ведет разработку Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения на севере Красноярского края в Туруханском и Таймырском муниципальном районах. На сегодняшний день Ванкорский проект — это в первую очередь 23 лицензионных участка, расположенные вдоль границы Красноярского края и Ямало-Ненецкого автономного округа

ОБЪЕКТЫ, УНИКАЛЬНЫЕ ПО СВОИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Добычу обеспечивают 395 скважин на сорок одной кустовой площадке. Подготовка нефти до товарного качества ведется на уникальных по своим характеристикам объектах, таких как центральный пункт сбора мощностью 25 миллионов тонн нефти в год, установка предварительного сброса воды (УПСВ-Юг) мощностью более 15 миллионов тонн нефти в год. В стадии завершения строительства еще один комплекс — УПСВ-Север. Транспортировка сырья осуществляется по собственному магистральному нефтепроводу Ванкор – Пурпе протяженностью 556 километров, на котором расположены четыре нефтеперекачивающие станции. Инфраструктура Ванкора — это более четырехсот километров внутрипромысловых трубопроводов, 120 километров автомобильных дорог, более 1 400 километров линий электропередачи. Вся добываемая нефть Ванкорского месторождения соответствует требованиям товарной нефти и сдается для транспортировки по системе магистральных нефтепроводов на приемо-сдаточном пункте «Ванкорский». Предприятие удостоено звания «Лидер природоохранной деятельности в России». На Ванкоре реализован комплекс инновационных решений по обеспечению высокой степени экологической безопасности и минимизации воздействия на окружающую среду. Газовая программа Ванкора, направленная на 95%-е рациональное использование попутного нефтяного газа, включает в себя выработку энергии на Ванкорской газотурбинной электростанции, закачку ПНГ в пласт для поддержания давления, а также коммерческую сдачу газа в Единую газотранспортную систему страны. В марте 2015 года состоялось присоединение Ванкорского энергорайона к Единой национальной энергетической системе страны, что позволило обеспечить интеграцию Ванкорской ГТЭС с Тюменской энергосистемой и значительно повысить надежность снабжения электроэнергией производственных объектов ЗАО «Ванкорнефть».

108

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 100-миллионная тонна «Ванкорнефти» Оператором по освоению Сузунского, Тагульского и Лодочного месторождений, образующих Ванкорский кластер, ЗАО «Ванкорнефть» было определено в ноябре 2013 года. С прошлого года на Сузунском месторождении ведется эксплуатационное бурение и строительство внутрипромыслового трубопровода Сузун – Ванкор, инженерная подготовка и обустройство кустовых площадок. На других месторождениях Ванкорского проекта продолжаются начатые в 2014 году многоплановые геологоразведочные работы, в результате которых на Тагульском месторождении получен прирост запасов углеводородов промышленных категорий — 16,8 миллиона тонн нефти и 14 миллиардов кубометров газа. Возможность использования общей инфраструктуры Ванкора и Сузуна позволяет говорить о значительном синергетическом эффекте и перспективах вести разработку новых месторождений кластера ускоренными темпами.

«В марте 2015 года состоялось присоединение Ванкорского энергорайона к Единой национальной энергетической системе страны, что позволило обеспечить интеграцию Ванкорской ГТЭС с Тюменской энергосистемой и значительно повысить надежность снабжения электроэнергией производственных объектов ЗАО “Ванкорнефть”»

ОДНА ИЗ САМЫХ ВОСТРЕБОВАННЫХ ПРОФЕССИЙ В РЕГИОНЕ Деятельность ОАО «НК «Роснефть» в регионе имеет мультипликативный эффект, оказывающий влияние на развитие смежных отраслей экономики. В подготовке и пуске в эксплуатацию Ванкора принимали участие лучшие отечественные проектные институты; поставкой оборудования занимались 150 компаний, в том числе 65 заводов-изготовителей. Около 90% поставленного на Ванкор оборудования и предоставленных услуг — российские. «Ванкорнефть» выступает заказчиком работ и услуг более чем для 150 предприятий и организаций Красноярского края. В 2014 году общество стало инициатором проведения конференций с промышленниками региона для расширения пула местных предприятий, готовых работать на новых месторождениях Ванкорского кластера. Сегодня в ЗАО «Ванкорнефть» трудятся свыше четырех с половиной тысяч человек, из которых более половины — жители Красноярского края. На севере для вахтовиков созданы современные и комфортные условия проживания и работы. Профессия нефтяника стала одной из самых востребованных в регионе благодаря реализации проектов ОАО «НК «Роснефть» в Восточной Сибири, в первую очередь Ванкора. При непосредственном участии компании построено здание Института нефти и газа Сибирского федерального университета для подготовки специалистов нефтегазовой отрасли. В 2015 году первые ученики «Роснефть-класса», завершающие получение высшего образования в Институте нефти и газа, придут на работу в «Ванкорнефть». Текст, фото: ОАО «НК «Роснефть»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

109

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Повышение энергоэффективности

УЛУЧШАТЬ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ НА СИСТЕМНОЙ ОСНОВЕ АНгАрскАя НеФтеХИМИческАя кОМпАНИя ВНедряет сИстеМу эНергетИческОгО МеНедЖМеНтА АО «Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», начинает поэтапный процесс внедрения системы энергоменеджмента (СЭнМ), соответствующей требованиям международного стандарта ISO 50001:2011, для повышения эффективности энергетического хозяйства.

110

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Повышение энергоэффективности ЗАДАЧА: ОПТИМИЗИРОВАТЬ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ

«На сегодняшний день разработана концептуальная модель СЭнМ АО “АНХК”, определена ее область применения, составлен перечень видов потребляемых компанией энергоресурсов, проведено обучение работников энергоменеджменту, разрабатываются рекомендации по корректировке бизнес-процессов»

Нужно отметить, что АНХК — одно из первых предприятий российской нефтеперерабатывающей отрасли, где внедрена интегрированная система менеджмента одновременно по нескольким международным стандартам: в области качества (ISO 9001, ISO/TS 29001), экологии (ISO 14001), профессионального здоровья и безопасности (OHSAS 18001). В 2014 году коллектив компании сэкономил около 12,5 тысячи тонн условного топлива в результате претворения в жизнь программы оптимизации затрат. Применение СЭнМ позволит улучшать показатели энергетической эффективности на системной основе. Основная задача внедрения системы энергоменеджмента — создание условий и механизмов для постоянного повышения результативности управления энергозатратами АНХК.

ПОЭТАПНЫЙ ПОДХОД

С мая 2015 года на предприятии проводится оценочный (диагностический) аудит консультантами Уральского межрегионального сертификационного центра. На сегодняшний день разработана концептуальная модель СЭнМ АО «АНХК», определена ее область применения, составлен перечень видов потребляемых компанией энергоресурсов, проведено обучение персонала энергоменеджменту, разрабатываются рекомендации по корректировке бизнес-процессов. В качестве завершающего этапа внедрения СЭнМ в 2016 году планируется провеВнедрение требований СТАНДАРТА ISO 50001 обеспечивает любую организацию незасти сертификационный аудит висимо от ее размера, территориального или географического положения полноценна соответствие требованиям ным инструментом для определения процессов и процедур, позволяющих повысить стандарта ISO 50001:2011. энергетическую эффективность. Стандарт устанавливает требования к разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и улучшению системы энергетического менеджмента Текст, фото: АО «Ангарская нефтехимическая компания»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

111

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ангарская нефтехимическая компания

уважаемые работники и ветераны АО «Ангарская нефтехимическая компания»! От имени руководства и всех сотрудников нашей организации поздравляю тех, благодаря кому сегодня живет и развивается АНХК, тех, кто здесь трудится, продолжая дело старших поколений нефтехимиков, с 70-летием именитого предприятия! Мощный производственный потенциал, четкая стратегия развития, крепкий высокопрофессиональный коллектив составляют главную гордость Ангарской нефтехимической компании. Несмотря на солидный возраст комбината, благодаря реализуемой здесь обширной программе модернизации мощностей уровню технической оснащенности АНХК сегодня можно только позавидовать. Желаем вам уверенности в завтрашнем дне, благосостояния и благополучия! С уважением, Олег Иванович ЛЕВЧЕНКО, директор ООО «Сервисный центр «Прогресс»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ангарская нефтехимическая компания

ПРЕДПРИЯТИЕ, БЕЗ КОТОРОГО НЕ ОБОЙТИСЬ Знающие и ответственные кадры Сервисного центра «Прогресс» ковались в недрах Ангарского электролизного химического комбината — одного из самых современных и технологичных предприятий российской атомной отрасли. Вместе с АЭХК специалисты, которым предстояло создать костяк будущего специализированного ремонтного предприятия, росли и развивались, приобретали бесценный опыт, пока в 2012 году не было принято решение о выделении ремонтных подразделений со всем персоналом из состава материнской компании. Отправившись в свободное плавание, молодая организация взяла на вооружение высокую культуру труда и богатые традиции, приобретенные за годы работы в атомной промышленности. В настоящее время ООО «Сервисный центр «Проу ООО «сервисный центр «прогресс» гресс» входит в структуру имеются все необходимые для работы лицензии и разрешения: Гос корпорации «Росатом»  сертификат соответствия интегрированной системы менеджмента и осуществляет техническое обслуживание и ремонт обо свидетельства об аккредитации и аттестации лаборатории неразрушающего контроля рудования АО «АЭХК». Кроме  лицензия Ростехнадзора на работу с ядерной установкой ОАО «Ангарский электротого, технический потенциал лизный химический комбинат» предприятия позволил ему на свидетельство о регистрации испытательной электролаборатории ладить успешное сотрудниче лицензия МЧС на осуществление деятельности по монтажу, техобслуживанию и рество еще с рядом организаций монту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений города Ангарска и Иркутской  лицензия Роспотребнадзора на хранение и эксплуатацию генерирующего источника области, в том числе с такиионизирующего излучения ми крупными, как АО «АНХК» и ОАО «Иркутскэнерго». Постоянное стремление персонала «Прогресса» к повыше- центр «Прогресс» имеет многолетний опыт проведения стронию качества выполняемых работ, безопасности труда и эколо- ительно-монтажных работ и пусконаладки вышеуказанного гической безопасности подтверждается наличием у предприятия оборудования на объектах АЭХК и других компаний Иркутской области. сертификата интегрированной системы менеджмента. Предприятие может изготовить по конструкторской докуменОбширный спектр услуг, оказываемых ООО «Сервисный центр «Прогресс», включает в себя техническое обслуживание, тации, разработанной собственными силами или предоставленной заказчиком, нестандартизированное механическое текущий и капитальный ремонт: ■ технологического и общепромышленного механическо- оборудование и комплектующие, электротехнические шкафы, го оборудования, трубопроводов пара и горячей воды, сосу- оборудование и шкафы КИПиА. Специалисты сервисного центра дов, работающих под давлением, подъемных сооружений, выполняют ремонт и испытание запорной арматуры, предохрасъемных грузозахватных приспособлений, крановых путей нительных клапанов и электродвигателей. Для выполнения этих работ у ООО «Сервисный центр «Прои электротранспорта; ■ устройств и сетей технического и пожаро-хозяйственного во- гресс» имеется все необходимое: станочный парк, сварочное доснабжения, ливневой, фекальной и специальной канализации; производство, автотранспортная и строительная техника, лицен■ теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, узлов зии и свидетельства, а у персонала предприятия — аттестации и допуски к осуществляемым видам деятельности. В структуру коммерческого и технического учета тепловой энергии; ■ общепромышленного электротехнического оборудова- организации входят аккредитованная лаборатория неразруния, кабельных и воздушных линий электропередачи и токо- шающего контроля, испытательная электролаборатория и пропроводов, электрооборудования грузоподъемных кранов ектно-конструкторское бюро. и электротранспорта; Обладая значительной базой для достижения успеха — ■ преобразовательной техники; ■ устройств релейной и микропроцессорной защит, автома- профессиональными кадрами, современным оборудованием и технологиями, мы с уверенностью смотрим в будущее, готовы тики, телемеханики; к взаимовыгодному сотрудничеству с новыми партнерами ■ средств измерения и автоматизации; ■ оборудования систем аварийной сигнализации и дозиме- и расширению географии своей деятельности. трического контроля; ■ технических средств охраны; ■ бытовых кондиционеров и оборудования систем вентиляции ООО «Сервисный и кондиционирования; центр «Прогресс» ■ промышленных большегрузных весов; 665804, Иркутская область, ■ промышленных компьютеров и контроллеров; г. Ангарск, а/я 456 ■ станционно-линейных сооружений связи. Телефон/факс (3955) 54-65-35 Кроме того, будучи членом саморегулируемой органиE-mail: box@progress-angarsk.ru зации строителей Байкальского региона, ООО «Сервисный http://progress-angarsk.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

113

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ангарская нефтехимическая компания

уважаемые сотрудники и менеджмент Ангарской нефтехимической компании!

C бесконечным почтением и сердечной благодарностью поздравляем вас с 70-летним юбилеем предприятия! Как невозможно представить счастливую жизнь человека без родных и близких, так невозможно представить успешный бизнес без сильных и надежных партнеров. Десять лет мы находимся рядом с вами, верим в одни ценности, следуем вашим стандартам в работе. Вам есть чем гордиться: за эти 70 лет вы стали стабильно работающей компанией. У вас есть чему учиться: в самых непростых условиях российской экономики вы всегда сохраняете верность традициям, стандартам качества, никогда не останавливаетесь перед самыми сложными задачами. Мы с благодарностью вспоминаем все совместно пройденные этапы долгого успешного пути и с уверенностью смотрим в будущее. 70 лет АНХК — это наш общий праздник. Бесспорно, достижения АНХК стали возможны благодаря профессионализму, самоотдаче сотрудников и менеджмента предприятия. От всей души желаем коллективу Ангарской нефтехимической компании неизменного процветания и благоденствия, дальнейшего укрепления лидерских позиций в среде производителей нефтепродуктов, новых амбициозных целей и радости от их достижения! Пусть ваш успех будет постоянным! С уважением, Елена Владимировна РУДИНСКАЯ, генеральный директор ООО «Феррум трейд» Телефон/факс (3952) 50-06-50 www.ferrum-trade.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

«трАНсНеФть-сИбИрь» ВВелА В рАбОту НОВый террИтОрИАльНый дИспетчерскИй пуНкт Объект пущен в эксплуатацию в рамках построения единой системы диспетчерского управления, которая позволяет осуществлять контроль над всей сетью магистральных нефтепроводов АО «Транснефть-Сибирь» на территории шести субъектов РФ. Новый территориальный диспетчерский пункт (ТДП) оснащен современной компьютерной техникой, в том числе настенными видеопанелями, на которых отображается информация о параметрах и режимах работы всех технологических участков магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций, объемах нефти в резервуарных парках и ее свойствах. В режиме реального времени диспетчеру доступны сведения о том, какие насосные агрегаты сейчас эксплуатируются, а какие находятся в резерве или ремонте. Среди новейшего программного обеспечения, которое было установлено, можно выделить автоматическую систему контроля давления на линейной части «Гидроуклон». Как отметила главный диспетчер АО «Транснефть-Сибирь» Ольга Морокова, уровень технической оснащенности нового ТДП значительно выше предыдущего. Кроме того, вдвое увеличилось количество рабочих мест для диспетчеров в соответствии с нормативами, утвержденными в ОАО «АК «Транснефть».

114

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

В настоящее время в подчинении ТДП находятся девять районных диспетчерских пунктов (РДП), включая РДП Уренгойского управления магистральных нефтепроводов, откуда осуществляется управление МН Заполярье – Пурпе. ТДП также контролирует работу нефтепродуктопровода Тюмень – Юргамыш, по которому в этом году начат прием нефтепродуктов производства Антипинского нефтеперерабатывающего завода в систему магистральных нефтепродуктопроводов «Транснефти». Централизация системы контроля и управления магистральными нефтепроводами АО «Транснефть-Сибирь» в едином диспетчерском пункте позволит оптимизировать временные затраты на принятие решений в случае возникновения нештатных ситуаций, повысить уровень квалификации диспетчерского персонала и максимально снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс. Источник: АО «Транснефть-Сибирь»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

НЕФТЕТРАССАМИ РУССКОГО СЕВЕРА АО «Транснефть – Север» занимается эксплуатацией более полутора тысяч километров магистральных нефтепроводов. Руководство организации базируется в городе Ухте (Республика Коми), а ее подразделения расположены на территории от Усинска до Ярославля. ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ Как ясно уже из названия, АО «Транснефть – Север» действует в статусе дочернего общества ОАО «АК «Транснефть». Свое нынешнее название организация получила в октябре 2014 года, а до этого именовалась ОАО «Северные магистральные нефтепроводы». История предприятия берет начало в 1973 году, когда в составе Управления Северо-Западными магистральными нефтепроводами было создано Ухтинское районное нефтепроводное управление. Сегодняшняя жизнь нефтетранспортников Коми богата событиями. Не стал исключением и 2015 год. На базе Инженерного центра АО «Транснефть – Север» были успешно проведены заводские испытания опытного образца первой в «Транснефти» отечественной системы сбора, обработки и управления информацией системы автоматики (СА) коммерческой системы измерений количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов №124 НПС «Калейкино». Сотрудники подразделения осуществили полный цикл проекта, начиная с подготовки документации, согласования технического задания, сбора и разработки программного обеспечения. С 1 по 10 июня прошли заводские испытания СА, которая предназначена для автоматизации действий, необходимых для эффективного и безопасного управления оборудованием. Кроме того, на производственных объектах Усинского районного нефтепроводного управления завершился инспекционный аудит систем энергетического, экологического менеджмента и управления охраны труда. По итогам проверки аудитор международного сертификационного органа DQS заключил, что системы результативны и отвечают требованиям международных стандартов ISO 50001:2011, ISO 14001:2004 и BS OHSAS 18001:2007. Были отмечены существенные результаты в области повышения показателей энергосбережения, эффективное информирование персонала об обеспечении безопасных условий работы, предупреждении производственного травматизма. На итоговом совещании было объявлено об отсутствии необходимости корректирующих мероприятий.

С БЕЗОПАСНОСТЬЮ ВСЕ БЛАГОПОЛУЧНО Безопасность актуальна для всех предприятий, но для нефтетранспортников она имеет особое значение: малейшие повреждения на нефтепроводе могут привести к серьезным потерям, поставить под угрозу работу сотен предприятий и десятков тысяч людей. Неслучайно АО «Транснефть – Север» тесно взаимодействует с такими государственными силовыми структурами, как МВД и ФСБ России. Кстати, по итогам 2014 года можно сказать: с безопасностью здесь практически все благополучно. Работе профильной службы на совещании с участием представителей головной компании была дана положительная оценка. На предприятии с прошлого года действуют подразделения ведомственной охраны, что позволило не допустить снижения безопасности охраняемых объектов и линейной части магистральных нефтепроводов, пропускного и внутриобъектового режимов. Уже более сорока лет по северным трубопроводам страны течет нефть. Стабильность и бесперебойность ее транспортировки во многом зависит и от АО «Транснефть – Север». Сотрудники предприятия это прекрасно понимают и совершенствуют свою деятельность, чтобы сделать процесс доставки черного золота в места его переработки максимально быстрым и безопасным. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: АО «Транснефть – Север»

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

117

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть-Север»

НАМ ДОВЕРЯЮТ ГИГАНТЫ НЕФТЯНОЙ ОТРАСЛИ Крупные нефтедобывающие компании, строительные и сервисные организации Республики Коми и Ненецкого автономного округа не понаслышке знают: на профессионализм и ответственность специалистов ЗАО «КНЭМА» можно положиться.

Юрий Валерьевич ГУРЬЯНОВ, генеральный директор ЗАО «КНЭМА»

ЭТАПЫ СТАНОВЛЕНИЯ

СПОСОБНЫ НА МНОГОЕ

История возникновения предприятия, которое сегодня носит название ЗАО «Коминефтеэнергомонтажавтоматика», берет свое начало в 1974 году, когда был создан Усинский филиал Ухтинского монтажно-наладочного управления. Последнее в свою очередь входило во Всесоюзное производственное объединение «Союзнефтеэнергомонтажавтоматика», работавшее по всему нефтяному пространству СССР. Усинскому участку были поручены монтажно-наладочные работы на объектах Миннефтегазпрома на территории Коми АССР (сегодня — Республика Коми). В 1991 году Ухтинское МНУ поступило в распоряжение республиканского управления по муниципальному имуществу, а в 1996-м на базе Усинского участка было образовано ЗАО «Коминефтеэнергомонтажавтоматика» (ЗАО «КНЭМА») — предприятие, осуществляющее монтаж, наладку и техническое обслуживание систем электроснабжения, управления технологическими процессами и пожарно-охранной сигнализации компаний, действующих на территории Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. В 2011 году организация вошла в состав ЗАО ПГ «Проминдустрия», и сегодня ее структура включает в себя головной офис в Санкт-Петербурге, Северо-Западный филиал в Усинске и дочернее общество в столице Республики Сербской (автономной республики в составе Боснии и Герцеговины) — городе Баня-Лука.

Развитая инфраструктура, мощная производственная и научно-техническая база позволяют ЗАО «КНЭМА» реализовывать широкий спектр электроэнергетических, нефтедобывающих и промышленных проектов. Компания располагает собственной лабораторией для ремонта и предмонтажной проверки контрольно-измерительных приборов, а также современными высокотехнологичными метрологической и передвижной электротехнической лабораториями. Энергетическая сервисная служба предприятия выполняет ремонт и техобслуживание генерирующего, сетевого и технологического электрооборудования. Большая часть заказчиков ЗАО «КНЭМА» — представители нефтяной отрасли: ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО», ООО «Нобель Ойл» (КО), ООО «НК «Северное сияние», ООО «Нефтемашстрой», ООО «СевЗапАвиа», ООО «НяганьСтрой» и многие другие компании. Строительный участок ЗАО «КНЭМА» осуществляет строительно-монтажные работы любой сложности, сборку металлоконструкций нефтехимического назначения, а также земляные и бетонные работы при любых температурных режимах. Линейные электромонтажные участки занимаются прокладкой высоковольтных линий электропередачи напряжением 0,4-500 киловольт, кабельных трасс, возведением подстанций напряжением до и выше 220 киловольт, а также монтажом систем электрообогрева трубопроводов.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть-Север» Специалисты участка по наладке контрольно-изЗАО «кНэМА» осуществляет: мерительных приборов и ав проектирование объектов капитального строительства, зданий и сооружений томатики (КИПиА) выполняют  техническое обслуживание генерирующего оборудования дизельного, газопоршневого разработку и наладку автомаи газотурбинного исполнения, электрооборудования тизированных систем управ техническое обслуживание и сервисное сопровождение приборов КИПиА ления технологическим процессом (АСУ ТП). Работники  монтаж электротехнических установок, электроосвещения, систем автоматики, этого отдела обслуживают сигнализации и пожаротушения автоматизированные груп пусконаладку электрооборудования и средств АСУ ТП повые замерные установки,  строительство линий электропередачи, монтаж трансформаторных подстанций блоки дозаторов химических и линейного электрооборудования реагентов, производят пред ремонт и калибровку средств измерений монтажную проверку обору монтаж стальных конструкций дования, принимают участие  организацию строительства, реконструкции и капитального ремонта в его комплексном опробовании при опытной эксплуатации объектов нефтяных месторождений, а после их введения в строй осуществляют техническое ОАО «НОВАТЭК», ООО «НГК «Горный» и ОАО «Тоталь Разведка обслуживание АСУ ТП и КИПиА. Разработка Россия». Для решения вопросов обеспечения единства измерений Так, по заказу АО «Транснефть-Север» специалисты в ЗАО «КНЭМА» в 1998 году была создана метрологическая служба. ЗАО «КНЭМА » обновили систему электроснабжения головной Электроналадочный участок компании производит наладку нефтеперекачивающей станции (ГНПС) «Уса». В рамках коми испытание электрооборудования напряжением до 220 киловольт. плексной реконструкции объекта были смонтированы подстанции Отдел главного механика организации включает в себя 10/6 киловольт, прожекторные мачты, блок боксов ЩСУ, локальные транспортный участок и базу производственного обслужива- вычислительные сети, системы молниезащиты, заземления, автония. На балансе ЗАО «КНЭМА» находятся более 1 150 единиц матического пожаротушения и электрохимзащиты нефтепроразличной техники, в том числе специализированные транс- водов, проложены кабельные сети, ВЛ 6 и 10 киловольт, а также портные средства, а также восемь вертолетов. Собственный 2,45 километра кабельных эстакад, выполнены наладка и демонавтопарк включает в себя бурильно-крановые машины на ко- таж оборудования, реконструирована магистральная насосная лесном и гусеничном ходу, автогидроподъемники, гидроманипу- станция. Все работы велись в условиях действующей ГНПС без осталяторы и грузоподъемные машины, передвижные мастерские, новки производства. Поставка всего необходимого оборудования бульдозеры, сваебойные агрегаты и экскаваторы, бортовые и материалов также осуществлялась силами компании. автомобили и седельные тягачи с полуприцепами, автобусы Благодаря качественной работе ЗАО «КНЭМА» вошло в Зои вахтовые автомобили. При необходимости компания может лотую книгу России, в 2007 году было выдвинуто на соискание дополнительно арендовать любую технику. премии Правительства Республики Коми в области качества, Для изготовления металлоконструкций и комплектующих, ис- а также стало финалистом Х юбилейного Всероссийского пользующихся при электромонтажных работах и строительстве, конкурса «100 лучших товаров России». на предприятии создана производственная база с ремонтномеханическими мастерскими, теплой стоянкой и местами При взаимодействии с партнерами руководство для проведения электромонтажных работ, токарно-станочным ЗАО «КНЭМА » ориентируется на установление долгосрочных парком, столярной мастерской и покрасочным цехом. Большой обоюдовыгодных отношений. Взаимопонимание облегчают отапливаемый сварочный цех позволяет круглогодично изготав- четкая координация работ и строгое выполнение всех приливать довольно сложные конструкции. нятых на себя обязательств. Наличие собственного современного оборудования позволяет не только ремонтировать и обслуживать собственную технику, но и оказывать такие услуги сторонним организациям. ЗАО «Коминефтеэнергомонтажавтоматика» (ЗАО «КНЭМА») 169710, Республика Коми, НА СТРАНИЦАХ ЗОЛОТОЙ КНИГИ РОССИИ г. Усинск, ул. Заводская, 3 Телефон (82144) 5-31-00 Предприятие сотрудничает с такими гигантами, как Факс (82144) 2-03-61 ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НК «Альянс», ОАО «ЗаE-mail: info@knema.ru, www.knema.net рубежнефть», ОАО «АК «Транснефть», ПАО АНК «Башнефть»,

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

119

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

КЛЮЧЕВОЙ ИГРОК КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ ОАО «РОССКАТ» — стабильная, успешно развивающаяся компания, более двадцати лет работающая на рынке кабельной продукции. На предприятии организован полный производственный цикл: от переработки медного лома в катанку до изготовления кабельно-проводниковой продукции. О стоящих перед компанией задачах и ее дальнейшем развитии, а также работе в области импортозамещения рассказывает генеральный директор ОАО «РОССКАТ» Николай Васильевич ТАРАН. СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОВРЕМЕННОЙ ПРОДУКЦИИ — Идея о создании компании «РОССКАТ» появилась в начале 1990-х, когда отечественные предприятия, выпускающие кабельно-проводниковую продукцию, испытывали острую нехватку в качественной медной катанке. В дальнейшем после распада Советского Союза и ухудшения экономических отношений между бывшими республиками ситуация с катанкой только обострилась. Из-за использования старых технологий значительная доля продукции, выпускаемой российскими компаниями, была низкого качества, в то время как производственные расходы оставались высокими. Задавшись целью восполнить имеющийся пробел, акционеры организовали предприятие полного технологического цикла. При выборе оборудования приоритет был отдан передовым зарубежным брендам. На сегодняшний день станочный парк завода представлен такими известными марками, как Niehoff и Troester (Германия), Rosendahl (Австрия), Southwire (США), Technocable и Caballe (Испания), AGIE (Швейцария), Lloyd Instruments Ltd (Англия), Maerz (Германия) и др.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЯ — ДВИЖУЩИЕ СИЛЫ УСПЕХА — Наша стратегическая задача — производство конкурентоспособного, высококачественного продукта, который отвечает запросам потребителей и соответствует требованиям ГОСТ и ГОСТ Р. Успешное развитие и финансовая стабильность компании достигаются формированием долгосрочных отношений с нашими клиентами. Качество сырья и материалов оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции, поэтому мы заинтересованы в построении долгосрочных, стабильных партнерских отношений с поставщиками. Система управления ОАО «РОССКАТ» устанавливает ответственность каждого работника за качество производимых изделий и эффективное использование всех ресурсов. Компетентность сотрудников рассматривается как необходимое условие для создания качественного продукта и развития предприятия. Руководство компании обеспечивает работникам социальную защиту, создает благоприятные условия для профессионального роста и повышения квалификации.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

Выпускаемая ОАО «РОССКАТ» продукция — нефтепогружной кабель в свинцовой оболочке — не уступает зарубежным аналогам

Технологические процессы, система управления качеством и аудита — это предметы постоянного контроля и совершенствования. Основываясь на потребностях и ожиданиях заказчиков, мы стремимся к улучшению качества продукции, подъему эффективности компании.

С УЧЕТОМ ПОСЛЕДНИХ ДОСТИЖЕНИЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ

«В нашу продуктовую линейку входят медная катанка, цветной прокат, силовой кабель марок ВВГ, ВВГнг(А), ВВГнг(А)-LS, ВВГ-ХЛ, ВБШв, ВБШвнг(А), ВБШвнг(А)-LS, ВБШв-ХЛ напряжением до шести киловольт, нефтепогружной кабель, гибкий кабель марок КГ, КГ-ХЛ напряжением 660 киловольт, шахтный кабель и другие виды кабельно-проводниковых изделий. Вся продукция обладает отличными характеристиками и имеет высокий уровень качества»

— Проведя реконструкцию плавильного производства, мы освоили выпуск из вторичного сырья медной катанки, предназначающейся для электротехнической и кабельно-проводниковой продукции. Благодаря этому ассортимент выпускаемых нами изделий постоянно обновляется и расширяется. ОАО «РОССКАТ» — основной поставщик широкого спектра кабельной продукции. Вся она сертифицирована и проходит строжайший контроль. В нашу продуктовую линейку входят медная катанка, цветной прокат, силовой кабель марок ВВГ, ВВГнг(А), ВВГнг(А)-LS, ВВГ-ХЛ, ВБШв, ВБШвнг(А), ВБШвнг(А)-LS, ВБШв-ХЛ напряжением до шести киловольт, нефтепогружной кабель, гибкий кабель марок КГ, КГ-ХЛ напряжением 660 киловольт, шахтный кабель и другие виды кабельно-проводниковых изделий. Вся продукция обладает отличными характеристиками и имеет высокий уровень качества, поскольку изготавливается на современном оборудовании с учетом последних достижений науки и техники. ОАО «РОССКАТ» — один из лидеров отечественного производства нефтепогружного кабеля. Наша кабельно-проводниковая продукция пользуется постоянным спросом у ведущих промышленных компаний России.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОДНЯТЬСЯ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ — Отечественное народное хозяйство, в том числе и кабельнопроводниковая отрасль, в немалой степени зависит от поставок импортного оборудования и продукции. В некоторых секторах промышленности доля импорта составляет 80%, что создает потенциальную угрозу как для национальной безопасности, так и для конкурентоспособности российской экономики в целом. Сейчас во многих отраслях актуальной становится стратегия импортозамещения, и ОАО «РОССКАТ» активно работает

над этим вопросом. В качестве примера можно рассказать о том, как в 2015 году наши сотрудники совместно со специалистами собственного научно-технического центра предприятия разработали установку для нанесения адгезива. Коллектив успешно выполнил поставленную задачу, что позволило отказаться от приобретения аналогичного импортного оборудования. Также следует отметить, что к настоящему времени технологи ОАО «РОССКАТ» совместно со специалистами Тольяттинского филиала СамГТУ, Казанского государственного университета, ВНИИКП подобрали и разработали российские аналоги практически всех импортных материалов, которые используются при производстве кабельно-проводниковой продукции. Немаловажно, что отечественные образцы стоят дешевле зарубежных. Одна из приоритетных задач, стоящих перед специалистами предприятия, — разработка новых конструкций кабеля с целью повышения его качественных характеристик при сохранении конкурентоспособной цены. Ряд новинок сейчас проходят контрольные испытания. Это позволит нам сохранить объем реализации продукции на должном уровне и открыть для себя новые рынки сбыта.

446600, Самарская область, Нефтегорский р-н, а/я 65 Телефоны (84670) 2-71-03, (846) 378-04-28 E-mail: rosskat@samtel.ru, www.rosskat.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

121

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ — ЗАЛОГ УСПЕХА В этом году 75-летний юбилей отмечает машиностроительное предприятие, которое сегодня носит название АО «Газстройдеталь», — один из основных производителей штампосварных соединительных деталей для магистральных и промысловых газо- и нефтепроводов, емкостного оборудования, оборудования для очистки газа, нефти и нефтепродуктов, а также газораспределительных станций и технологических блоков для объектов нефтегазовой и энергетической промышленности. Завод давно известен строителям магистральных трубопроводов и ценится ими как ответственный и надежный поставщик. Среди партнеров предприятия и постоянных покупателей такие компании, как ОАО «Газпром» и ООО «Газпром энергохолдинг», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НОВАТЭК», ПАО «СИБУР Холдинг». ОТ ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБНЫХ УЗЛОВ Все началось еще в довоенные годы. Страна остро нуждалась в газе и новых технологических решениях для его добычи. Извлечение из недр сырья в промышленных объемах было необходимо для снабжения топливом новых поселков, городов, заводов и фабрик, но до открытия и начала освоения крупных нефтегазовых месторождений Западной Сибири было еще далеко, поэтому в качестве одного из способов газодобычи в 40-е и 50-е годы прошлого века всерьез рассматривался метод подземной газификации угля. Одной из организаций, где проводились научно-исследовательские, проектные и экспериментальные работы в этой сфере, и стала Подмосковная станция «Подземгаз» — первое газодобывающее предприятие, снабжавшее газом Тулу и Тульскую область. Сырье добывалось путем подземного сжигания бурых углей Ново-Басовского и Гостеевского месторождений Подмосковного угольного бассейна. Станция постоянно наращивала объемы производства, и уже в 1951 году выработка газа достигла 400 миллионов кубометров в год. Для его транспортировки была построена первая в Советском Союзе газоперекачивающая компрессорная станция. Таким образом, АО «Газстройдеталь» как правопреемник ПС «Подземгаз» считается родоначальником отработки и внедрения технологии магистрального транспорта газа. На тот период способом и опытом извлечения газового сырья из угольных пластов интересовались производственники и ученые всех газодобывающих стран. Только в 1956 году на заводе побывало более тридцати делегаций. В послевоенные годы в стране началось строительство нефтяных и газовых трубопроводов. Возникла необходимость в про-

изводителе, который мог бы обеспечить увеличивающиеся запросы на трубы и соединительные детали. В этот период после выработки запасов угля на месте газодобывающей станции было построено машиностроительное предприятие, которое первым в Советском Союзе освоило изготовление штампосварных соединительных деталей. С середины 1950-х годов с развитием дальнего транспорта газа и созданием первых крупных магистральных газопроводов возрастает участие завода в программах страны по развитию трубопроводного транспорта. В 1970-х годах в новых производственных корпусах налаживается выпуск нестандартизированного оборудования и блочных устройств. С 1992 года предприятие носит название «Газстройдеталь».

ГОТОВЫ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМЫХ СРОЧНЫХ, СЛОЖНЫХ И ОБЪЕМНЫХ ЗАКАЗОВ Продукция завода известна не только в России, но и за ее пределами. Предприятие было одним из поставщиков строительства первого в мире трансконтинентального газопровода Уренгой – Помары – Ужгород, введенного в действие в 1983 году. Сейчас география поставок простирается от Сахалина и Сибири до северо-запада нашей страны. Продукция АО «Газстройдеталь» востребована и при освоении Южно-Киринского нефтегазового месторождения на Сахалине, и при реализации масштабного проекта транспортировки нефти по магистральному трубопроводу Восточная Сибирь – Тихий океан, и при разработке самого северного в мире газового месторождения — Бованенковского. С середины 2000-х, несмотря на сложную общую экономическую обстановку, предприятие не только не снизило темпов, а, наоборот, в связи с востребованностью продукции было модернизировано. Реконструировали цеха и соору-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

жения на территории завода, обновили и расширили парк оборудования. Благодаря комплексу проведенных мероприятий увеличена мощность технологических линий, значительно расширена номенклатура производственной продукции. За 2009-2014 годы практически вдвое вырос перечень наименований выпускаемых соединительных деталей трубопроводов: со 136 до 260 типоразмеров. Сегодня АО «Газстройдеталь» представляет собой крупное современное машиностроительное производство, которое занимает площадь 290 тысяч квадратных метров и располагает уникальным оборудованием. На предприятии созданы безопасные и комфортные условия труда, а ухоженная территория завода напоминает зеленый парк. Внушительный штат высококвалифицированных специалистов — конструкторов, технологов, проектировщиков — готов разрабатывать продукты, руководствуясь индивидуальными требованиями клиентов. Коллектив АО «Газстройдеталь» готов к выполнению самых срочных, сложных и объемных заказов на изготовление изделий не только для объектов нефтегазового комплекса, но и для других отраслей промышленности.

УПОР НА СОЗДАНИЕ НАУКОЕМКОЙ ПРОДУКЦИИ Особое внимание уделяется разработке и производству наукоемкой продукции. Для выпуска комплектно-модульных изделий на территории завода отведено около пяти тысяч квадратных метров площадей производственного корпуса, оснащенного новейшим отечественным и зарубежным оборудованием. На площадях этого цеха изготавливается: ■ сепарационно-фильтрационное оборудование. Предназначено для очистки от механических примесей и природного конденсата попутного, нефтяного и искусственного газов; ■ емкостное оборудование. Герметически закрытые емкости используются для ведения технологических процессов, а также сбора, хранения и выдачи различных веществ; ■ теплообменное оборудование. Кожухотрубные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред при технологических процессах; ■ узлы трубных сборок, узлы межблочных коммуникаций с запорно-регулирующей арматурой. Изготавливаются на основе труб, соединительных деталей и различной запорно-регулирующей арматуры. Предназначены для повышения производительности труда при строительстве и реконструкции объектов топливной и нефтегазовой промышленности за счет переноса значительной доли сварочно-монтажных операций из полевых в заводские условия и монтажа объектов крупными блоками; ■ блочно-модульное оборудование в комплекте, включая систему автоматического управления и программного обеспечения, в том числе в блочном исполнении с высокой степенью заводской готовности и в пределах габаритов транспортировки; ■ блочные пункты подготовки газа для очистки, редуцирования, замера и бесперебойной подачи газового сырья на дожимные

компрессорные станции и газовые турбины, утилизации ПНГ в целях энергоснабжения; ■ блочные котельные установки для отопления объектов технологической инфраструктуры месторождения; ■ автоматизированные газораспределительные станции для подачи природного газа из магистрального газопровода в систему газораспределения; ■ компрессорные станции и установки на основе многовальных центробежных, поршневых и винтовых компрессоров. Последний реализованный АО «Газстройдеталь» проект предусматривал изготовление и поставку блочного оборудования пункта подготовки газа/газорегуляторного пункта для ЭС-1 ТЭЦ «Центральная» в Санкт-Петербурге (заказчик — ООО «Газпром энергохолдинг»). Объект спроектировали и произвели в максимальной заводской готовности, укрупненный монтаж, пусконаладочные работы выполнили на площадке. Техническими требованиями заказчика было введено ограничение бетонного основания по размерам, вследствие чего ГРП-ППГ ВД изготовили в двухъярусном исполнении.

НАДЕЖНЫЙ БИЗНЕС-ПАРТНЕР Для стабильного обеспечения высокого качества выпускаемой продукции в АО «Газстройдеталь» внедрена интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международных, российских и отраслевых стандартов систем менеджмента качества и экологического менеджмента. Наличие сертификатов позволяет поставлять изделия в страны Европейского союза. АО «Газстройдеталь» поддерживает с клиентами долгосрочные партнерские отношения. Заказчики могут быть уверены, что они, приобретая изделия предприятия с 75-летним стажем работы, получат качественную продукцию и надежного партнера в бизнесе. В планах завода — расширение географии поставок и продвижение выпускаемых деталей и оборудования на международный рынок. Завод всегда был готов к технологическим прорывам в своей отрасли, и это подтверждается историей его развития. Существенный производственный задел, кардинальные преобразования предприятия, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и наличие высококвалифицированного персонала — эти критерии обеспечивают сегодняшний успех и готовность предприятия к участию в любых масштабных проектах нашей страны. АО «Газстройдеталь» 300026, г. Тула, ул. Скуратовская, 108 Телефоны/факсы (4872) 23-13-93, 23-18-08 E-mail: gsd@tula.net www.gazstroydetal.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

123

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

НЕ БЫВАЕТ ТРЕНАЖЕРОВ «ИЗ КОРОБКИ» Прежде чем стать настоящим асом своего дела, всякий специалист проходит обучение, включающее в себя освоение теоретических основ и обретение практических навыков под руководством опытных профессионалов. Как же получают первый опыт работы со сложнейшим оборудованием операторы технологических установок и агрегатов нефтеперерабатывающих предприятий? Об этом рассказывает генеральный директор ООО «АТИС» Александр СЕДИКОВ.

— Здравствуйте, Александр Павлович. Скажите, на самом

деле так ли уж нужна операторам эта дополнительная подготовка и работа с компьютерными тренажерами? Многие думают, что, имея хорошую теоретическую базу, воплотить знания на практике уже не составит особенного труда…

— А выучив правила дорожного движения, вы сможете сразу сесть за руль и самостоятельно выехать в город? Вот и на производстве теория без практики немногого стоит. Тем более важно пройти дополнительный курс обучения для приобретения навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий персоналу нефтеперерабатывающих предприятий, которые эксплуатируют опасные производственные объекты. Но как научить молодого специалиста непосредственно обращаться с современными средствами автоматизации: оторвать от дела опытного профессионала и приставить к новичку или позволить тому учиться на собственных ошибках? Гораздо проще и безопаснее использовать для этого современный компьютерный тренажер. Он помогает понять общие принципы работы

установок, увеличить опыт управления ими, повысить уверенность и точность действий оператора в штатных и нештатных ситуациях. Устройство представляет собой полную копию рабочего места сотрудника: здесь есть реальные графические панели, функциональные клавиатуры, а программное обеспечение позволяет имитировать динамические модели процессов, максимально приближенные к реальным. Кроме того, тренажеры можно применять для моделирования сценариев работы агрегата при различных условиях, для поиска и устранения причин возникающих неисправностей, а также для предварительного тестирования изменений в системе управления установками.

— Специалисты ООО «АТИС» с самого дня основания компании занимаются этим видом деятельности?

— С 2004 года, когда было зарегистрировано наше предприятие, мы осуществляем проектирование, разрабатываем программные продукты, поставляем оборудование, реализуем проекты под ключ. Первые шаги сделали на рынке Казахстана, затем география начала расширяться, а предлагаемые нами разработки и системы — усложняться. От систем тестирования теоретических знаний и изучения интерфейса АСУ ТП постепенно мы перешли к тренажерным комплексам с применением 3D-моделей производственных объектов.

«Мы планируем развивать новое направление: производить тренажерные комплексы не только для нефтеперерабатывающих, но и для нефтедобывающих предприятий. На нашем оборудовании будут проходить подготовку операторы кустовых площадок, скважин, пунктов сбора и подготовки нефти» 3D-ИНТЕРФЕЙС ПОЛЕВОГО ОПЕРАТОРА

124

№7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

РУЧНАЯ АРМАТУРА 3D

ПОКАЗАНИЯ ДАТЧИКОВ 3D

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс На сегодняшний день коллектив ООО «АТИС» накопил большой опыт. Нами реализованы инфраструктурные и прикладные проекты автоматизации бизнес-процессов с учетом отраслевой специфики для таких крупных компаний, как АО «КазТрансОйл» и ОАО «АК «Транснефть».

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО ТЕХНОЛОГА

— Кто еще пользовался вашими услугами?

— За минувшие одиннадцать лет — очень многие. Особенно запомнилось нам сотрудничество с «дочками» ООО «ЛУКОЙЛ» — ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК» и ООО «ЛУКОЙЛПермнефтеоргсинтез». По заказу последнего предприятия мы разрабатывали компьютерный тренажерный комплекс для обучения технологического персонала дожимной компрессорной станции. Необходимо было представить имитацию распределенной системы управления фирмы Yokogawa, используя имеющееся в наличии программное обеспечение других производителей. Мы успешно справились с поставленной задачей. Заказчики были полностью удовлетворены.

— Вы предлагаете клиентам готовые решения или к выполнению каждого проекта подходите индивидуально?

— В нашем деле все индивидуально — не существует универсальных, подходящих всем продуктов, не бывает тренажеров «из коробки». Каждый проект нужно начинать реализовывать практически с нуля и очень точно подгонять модели и программы под конкретные условия, ведь на каждом предприятии происходят уникальные производственные процессы, действуют свои установки, регламенты. Конечно, мы используем какие-то пакеты, но исключительно как платформу для формирования собственного решения. Так, уникальные программы для расчета технологических режимов OilSmartControl и RegimeControl — целиком и полностью наши собственные разработки. Нам принадлежат данные торговые марки и доменные имена atis-process.com и oilsmartcontrol. com — на этих сайтах можно подробнее узнать о нашей деятельности, предлагаемых услугах и продуктах.

— Наверное, у вас не так много конкурентов?

— Организаций, которые предлагают подобную продукцию, вообще крайне мало. В нашей стране таких компаний не больше десятка, из них половина — иностранные представительства. Мы же полностью российское предприятие.

— Какие новые перспективы сегодня открывает перед собой ООО «АТИС»?

— Мы планируем развивать новое направление: производить тренажерные комплексы не только для нефтеперерабатывающих, но и для нефтедобывающих предприятий. На нашем оборудовании будут проходить подготовку операторы кустовых площадок, скважин, пунктов сбора и подготовки нефти. Сейчас работаем над его созданием совместно со специалистами Губкинского института и надеемся совсем скоро представить первые образцы самым известным отечественным нефтяным компаниям: «Роснефти», «Газпром нефти», «ЛУКОЙЛу», всем их «дочкам». У этого направления большое будущее. Текст: Ольга СВЯЗИНА

АРМ оператора дожимной компрессорной станции

АРМ инструктора Mynah

АРМ оператора Siemens

ООО «АТИС» 634009, г. Томск, ул. Розы Люксембург, 4в Телефон (3822) 70-67-60 E-mail: info@atis-process.com www.atis-process.com №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

125

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Энергетическое строительство

дорогие коллеги! Строители — люди самой мирной профессии. С первых дней возникновения цивилизации человек, стремясь оставить свой след на земле, возводит здания и сооружения бытового и культового значения. Возможно, именно в созидании и заключается наше предназначение, смысл жизни на планете. От имени всего коллектива ОАО «Липецкий Гипромез» поздравляю с профессиональным праздником — Днем строителя — тех, кто превращает проекты, запечатленные на бумаге или разработанные при помощи компьютерных программ, в дома, промышленные цеха, инженерные сооружения! Желаем вам здоровья, счастья, реализации значимых проектов и достижения новых профессиональных высот! Пусть трудовые будни не приносят усталости, а дарят удовлетворение сделанной на славу работой, пусть ваши семьи будут крепкими, а счастье — таким же долговечным, как и ваши творения! С уважением, Валерий Григорьевич ХАЙБУЛЛИН, генеральный директор ОАО «Липецкий Гипромез»

ЛИПЕЦКИЙ ГИПРОМЕЗ:

МЫ ПРОЕКТИРУЕМ, ВЫ — СТРОИТЕ Вот уже более пятидесяти лет в Центральном Черноземье действует институт, разрабатывающий проекты строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов индустриальных предприятий. Сегодня он носит название ОАО «Липецкий Гипромез» и активно сотрудничает со многими крупными промышленными компаниями региона, в частности с ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК). Липецкий Гипромез — современная проектная организация. Богатый опыт, комплексный подход к работе, хорошая техническая оснащенность и укомплектованность квалифицированными кадрами помогают институту успешно выполнять самые крупные и сложные заказы клиентов. Так, силами его специалистов созданы проекты строительства комплекса ДП №7 «Россиянка» — это единственная доменная печь, построенная в нашей стране за последние двадцать пять лет, и наиболее важный объект программы технологического перевооружения ОАО «НЛМК». Пуск домны и введение в эксплуатацию нового конвертера позволили липецким мощностям комбината увеличить производство стали на 36% — до 12,4 миллиона тонн в год. Инвестиции в сооружение домны, утилизационной ТЭЦ и инфраструктуры печи составили 43 миллиарда рублей. Проект был реализован совместно с люксембургской фирмой Paul Wurth. Строительство велось в течение трех лет, в нем приняли участие более семи десятков строительно-монтажных организаций. При этом было установлено более 80 тысяч тонн металлоконструкций и свыше 28 тысяч тонн технического оборудования, использовано 26 тысяч тонн огнеупоров. В проектировании объекта участвовали около 2 300 специалистов из двадцати трех отраслевых институтов, а на стройплощадке ежедневно были задействованы почти пять тысяч человек.

При возведении доменной печи №7 «Россиянка» активно использовались новые технологии, которые позволяют снизить потребление кокса на 20%, а природного газа — почти вдвое. Кроме того, здесь установлены самые современные средства защиты окружающей среды: высокоэффективные системы аспирации, замкнутого водооборотного цикла и шламоудаления. Образующийся при производстве чугуна шлак, выход которого составляет до 2,95 тысячи тонн в сутки, используется для строительных нужд. Нашел свое полезное применение в производственном процессе и непременный спутник чугунного производства — доменный газ. Его использование в качестве топлива утилизационной ТЭЦ дает возможность не только минимизировать количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, но и на 60% увеличить степень самообеспеченности предприятия низкозатратной энергией.

ОАО «Липецкий Гипромез» 398059, г. Липецк, ул. Калинина, 1 Телефоны/факсы (4742) 77-46-32, 77-17-32, 77-17-57 E-mail: gipromez@lipetsk.ru www.gipromez.lipetsk.ru

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ №7 «РОССИЯНКА»

Первый колышек ДП-7

Монтаж металлоконструкций

Обряд освящения ДП-7

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

для реАлИЗАЦИИ АктуАльНыХ прОектОВ, МОдерНИЗАЦИИ ОбОрудОВАНИя, рАЗВИтИя бИЗНесА НеОбХОдИМы ОпытНые И НАдеЖНые пАртНеры, ОтВетстВеННО пОдХОдящИе к решеНИю пОстАВлеННыХ перед НИМИ ЗАдАч. прОгНОЗИруеМОе рАЗВИтИе ОтечестВеННОгО тОплИВНО-эНергетИческОгО кОМплексА ОткрыВАет шИрОкИе перспектИВы для сОтрудНИчестВА

компания, имеющая 15-летний опыт деятельности в области проектирования объектов транспортного строительства 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Наличная, 55а Телефон/факс (812) 325-67-01, e-mail: mail@sztp.spb.ru, www.sztp.spb.ru

Владимир Витальевич ИВАНОВ, генеральный директор ООО «Севзаптранспроект-СПб»

Мы выполняем:

• проектирование железных и автомобильных дорог общего пользования • проектирование железнодорожных путей к предприятиям, месторождениям, портам • проведение экономических изысканий при проектировании новых железнодорожных путей • моделирование работы железнодорожных узлов • проектирование железнодорожных узлов и станций, мостов, эстакад, путепроводов, водопропускных искусственных сооружений Наше предприятие осуществляет проектно-изыскательские работы полного цикла и оказывает инжиниринговые услуги высокого класса в сфере транспортного строительства. Проектируя объекты транспортной инфраструктуры, специалисты ООО «Севзаптранспроект-СПб» вносят свой вклад в экономическое развитие нашей страны. Мы сочетаем накопленный многолетний опыт и современные эффективные технологии

География деятельности ООО «Севзаптранспроект-СПб»: Санкт-Петербург и Ленинградская область, Калининградская, Мурманская, Курская области, Республика Саха (Якутия)

Компания была создана в 2000 году под названием ООО «БСК‑Инжиниринг» и позднее переименована в ООО «Севзаптранспроект-СПб». Основные направления нашей деятельности — выполнение полного комплекса проект­ но-изыскательских работ для строительства и реконструкции железных и автомобильных дорог, объектов транспортной инфраструктуры, а также авторский надзор за строительством

Наше преимущество — это качество

Опыт и традиции компании, высокая квалификация и технический уровень ее инженерного персонала, использование многовариантного проектирования и обоснования решений обеспечивают высокое качество проектов. Это подтверждается положительными заключениями государственной экспертизы, надежностью построенных объектов

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ПОД БРЕНДОМ «РУСОЙЛ» Приобретая в ООО Торговый Дом «Русойл» грузовик, доверяя работникам этой компании обслуживание своей спецтехники или покупая автохимию собственной торговой марки предприятия, клиент всегда может быть уверен, что получит услуги и продукцию высочайшего качества за разумные деньги.

ИЗ ПОСТАВЩИКОВ — В ПРОИЗВОДИТЕЛИ

СПЛОШНЫЕ ПЛЮСЫ

Компания ООО ТД «Русойл» была основана в 1998 году как частное предприятие и быстро заняла заметное место среди продавцов отечественных и импортных автотоваров на рынке Западно-Сибирского и Уральского регионов. Динамично развиваясь, организация постепенно расширяла область своей деятельности и сегодня активно работает в нескольких направлениях: осуществляет оптовую и розничную торговлю автотоварами, производит продукцию под собственными брендами «Русойл» и Nordex, изготавливает полиэтиленовую тару, продает автомобили и спецтехнику, а также выполняет их техническое обслуживание. По объему производства Торговый Дом «Русойл» — одно из крупнейших в своей отрасли предприятий Уральского региона. Компания выпускает широкий ассортимент товаров автохимии: охлаждающие, тормозные и стеклоомывающие жидкости, дистиллированную воду, смазочные материалы (моторные, трансмиссионные, гидравлические, индустриальные масла, смазки общего назначения, многоцелевые, термостойкие, автомобильные и приборные), а также изготавливает фильтрующие элементы. Сырье для производства масел, реализуемых под брендом «Русойл», поставляют давно зарекомендовавшие себя на рынке компании, такие как ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ », ОАО «НК «Роснефть» и другие. Торговая марка Nordex объединяет продукцию класса премиум: высококачественные антифризы и осолы, содержащие ряд импортных присадочных материалов, теплоносители, по достоинству оцененные специалистами в сфере сантехнического и отопительного оборудования, стеклоомывающие жидкости, отвечающие всем требованиям Госнаркоконтроля. Все предлагаемые компанией товары автохимии соответствуют самым строгим стандартам и не содержат опасных для здоровья человека веществ. Большую часть продукции предприятие производит собственными силами на оборудовании, работающем по замкнутому циклу. Действующая на производстве лаборатория обеспечивает стабильно высокое качество производимых масел, охлаждающих, омывающих жидкостей и других веществ, своевременно выявляет отклонения от параметров, заявленных в нормативной документации, благодаря чему к покупателю попадает только проверенный товар.

ООО ТД «Русойл» гарантирует своим заказчикам: ■ оптимальное соотношение цены и качества производимой автохимической продукции; ■ удобную фасовку от 0,5 до 200 литров; ■ возможность поставки продукции авто- и железнодорожными цистернами; ■ регулярное проведение акций, выгодных как для покупателей, так и для поставщиков; ■ удобное географическое положение склада и производства, что позволяет вне зависимости от местонахождения конечного потребителя доставлять нужный продукт в кратчайшие сроки; ■ постоянное наличие товара на складе; ■ информационную поддержку заказчиков для решения любых возникающих вопросов. Клиенты по достоинству ценят преимущества сотрудничества с ООО ТД «Русойл». В числе его давних и надежных партнеров — предприятия, входящие в ПАО (до июля 2015 года — ОАО) «ЛУКОЙЛ» и ОАО «НК «Роснефть», а также ООО «Тобольск-Полимер», ООО «Тобольск-Нефтехим», АО «Обь-Иртышское речное пароходство», ООО «СП «Мостострой-11», АО «Уральская горно-металлургическая компания», ООО «Компания «ЧЕЛМЕТ», ООО «АртикСтройМост», ЗАО «Племзавод-Юбилейный», организации, осуществляющие капитальный и текущий ремонт нефтяных и газовых скважин, транспортные компании, занимающиеся грузо- и пассажироперевозками. Специалисты ООО ТД «Русойл» гордятся совместной работой с ПАО «СИБУР Холдинг» и его дочерней компанией ООО «Тобольск-Нефтехим». С первых дней сотрудничества нефтяники задали достаточно высокую планку, и желание ей соответствовать стимулировало компанию-поставщика к внедрению инновационных технологий, постепенной автоматизации производства и систем управления, усилению контроля качества продукции и использованию экологически безопасного оборудования. Руководство торгового дома надеется, что налаженное взаимодействие перерастет в многолетнее, выгодное обоим предприятиям партнерство и закономерно приведет к расширению объемов выпуска всего спектра товаров автохимии.

ООО Торговый Дом «Русойл» (ООО ТД «Русойл») 625049, г. Тюмень, ул. Ставропольская, 101 Телефон/факс (3452) 30-63-31, e-mail: secretar@tdrusoil.ru, www.TDRusoil.ru №7–8 (61–62)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

131

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОВЫСИТЬ СВОЮ ЦЕННОСТЬ КАК ПРОФЕССИОНАЛА История Образовательного центра «Гелиос» ТюменьНИПИнефть — это история постоянного развития, совершенствования и роста. 2 октября 2015 года организация отпразднует свой первый юбилей: ей исполняется пять лет. На протяжении этого времени центр обеспечивает высокое качество подготовки кадров для решения актуальных задач, стоящих перед Тюменской областью и страной в целом. ШИРОКИЙ СПЕКТР УЧЕБНЫХ ПРОГРАММ Сегодня НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос» ЗАО «ТюменьНИПИнефть» — одно из ведущих образовательных учреждений Тюменской области, где слушатели обучаются на курсах повышения квалификации по различным направлениям, осваивают программы профессиональной переподготовки. Постоянно развивая и совершенствуя профилирующую деятельность, центр успешно решает задачи разработки и внедрения в учебный процесс современных технологий. Организация располагает комфортными и технически оборудованными аудиториями для проведения занятий, а также собственной библиотекой. Приоритетное направление Образовательного центра «Гелиос» — обучение по актуальным для руководителей и специалистов программам в области промышленной безопасности на производстве, экологической безопасности, охраны труда, пожарной, энергетической безопасности, медицинской подготовки, гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций, безопасности дорожного движения, социальных и деловых коммуникаций. Помимо этого центр осуществляет повышение квалификации в соответствии с требованиями СРО по таким направлениям, как организация проектных работ, проектирование зданий и сооружений, организация строительных работ, безопасность объектов капитального строительства, организация инженерно-изыскательских работ и др. Пройдя курсы повышения квалификации, слушатель получает ряд преимуществ на рынке труда: повышает свою ценность как профессионала, может претендовать на продвижение по карьерной лестнице, овладевает основами принципиально новой профессии, находясь в курсе самых современных разработок. Все учебные программы разработаны таким образом, чтобы помогать оперативно и эффективно решать профессиональные задачи любого предприятия. Для обучения слушателей подобран высококвалифицированный коллектив преподавателей, приглашенных из ведущих учебных заведений и организаций Москвы, Санкт-Петербурга, Тюмени, Екатеринбурга, городов Ханты-Мансийского автономного округа-Югры.

Наталия Александровна КУЗНЕЦОВА, генеральный директор НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос»

Любое новое направление в деятельности Образовательного центра «Гелиос» требует привлечения дополнительных ресурсов. Здесь регулярно обновляется учебно-методическая и тренажерная база. Для занятий привлекаются как теоретики, так и практики, которые на личном примере могут рассказать об особенностях работы на производстве.

ГОТОВЫ К ПЛОДОТВОРНОМУ СОТРУДНИЧЕСТВУ На сегодняшний день НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос» сотрудничает с рядом крупных нефтяных и газовых компаний, которые устанавливают высокий уровень требований к организации обучения своих сотрудников. Одним из результатов плодотворного взаимодействия стал реализованный в 2014 году совместно с ООО «Газпром трансгаз Сургут» проект, который был направлен на обучение сотрудников мерам пожарной безопасности. Он сыграл значимую роль в расширении перспектив учреждения и его выходе на новый уровень развития. В связи с гибкой ценовой политикой центра стоит отметить положительный экономический эффект для газотранспортного предприятия. Ряд подобных образовательных проектов планируется осуществить в дальнейшем, и НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос» всегда готово к плодотворному сотрудничеству с такими успешными компаниями, как ООО «Газпром трансгаз Сургут». Год от года центр расширяется: привлекает новых партнеров, внедряет новые программы обучения, использует инновационные технологии в сфере образования и не останавливается на достигнутых высотах. Обучение здесь дает возможность руководителям и специалистам повысить уровень своей профессиональной подготовки, узнать о новейших достижениях промышленности и науки, установить новые деловые контакты, обменяться опытом с коллегами из других организаций, а также познакомиться с достопримечательностями Тюмени. Сотрудничество с НЧОУ ДПО «Образовательный центр «Гелиос» — это минимизация производственных рисков, обученный персонал, уверенность в завтрашнем дне вашего предприятия.

БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС НА НАШИХ СЕМИНАРАХ, КУРСАХ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ Наш адрес: 625014, г. Тюмень, ул. Республики, 252 Дополнительная информация на сайте www.qelios72.ru и по телефонам (3452) 22-04-46, 22-04-50, 8-982-938-73-91 Заявки принимаются на электронный адрес: gelios72@inbox.ru

ТРИ

ИЗМЕРЕНИЯ

МЕТАЛЛОПРОКАТА Группа компаний «Феррум трейд» занимает прочное положение на рынке металлопроката Сибири и Дальнего Востока. Тесное сотрудничество с предприятиями-производителями позволяет нам собственными силами поставлять заказчикам необходимые товары быстро, в нужном объеме и за минимальную цену как со своего склада, так и напрямую с завода.

ООО «Феррум трейд» занимается торговлей сортовым, листовым и трубным металлопрокатом с 2005 года. На максимально выгодных для заказчиков условиях мы предлагаем изделия более 500 наименований. Отгрузка осуществляется со склада компании в Иркутске, на котором всегда имеется в наличии четыре тысячи тонн готовой продукции. Кроме того, есть возможность формирования сборных вагонов и доставки грузов собственным автотранспортом. География наших поставок постоянно расширяется и сегодня охватывает не только Иркутск, но и Ангарск, Братск, Улан-Удэ, Читу, Якутск, Нерюнгри, Хабаровск, Благовещенск, Комсомольск-на-Амуре, Магадан, Владивосток, Находку и Петропавловск-Камчатский. Мы предлагаем металлопрокат гарантированно высокого качества в любых необходимых объемах — как оптом, так и в розницу, на условиях самовывоза или с доставкой.

ООО «Феррум-трейд — Инжиниринг» осуществляет производство: просечно-вытяжного листа (ПВЛ) и стальных полос. ПВЛ широко используется для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц на предприятиях нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для производства стальных конструкций всех назначений. Его преимущества — легкость, высокая свето- и воздухопропускаемость, наличие антискользящих свойств. Такие листы не задерживают мусор, грязь и снег. Стальная полоса — один из основных и наиболее востребованных сегодня видов металлопроката — широко применяется в строительстве, мебельной промышленности, машиностроении, авиастроении, электроэнергетике, что обусловлено высокой прочностью и долговечностью изделий. Из стальных полос изготавливаются различные виды металлоконструкций, профилей (уголки, швеллеры), трубные заготовки, рессоры, режущие инструменты (резцы, ножи), гайки, накладки, перемычки.

ООО «Феррум трейд – АВТО» доставляет грузы на территории Иркутской области, Республики Бурятии и по другим интересующим покупателей металлопроката направлениям. Предприятие динамично развивается. Обширный автопарк, включающий в себя бортовые, открытые и тентованные длинномеры, самосвал и автокран грузоподъемностью до 20 тонн, позволяет осуществлять любые перевозки по выгодным для клиентов тарифам. Внимательные консультанты в любое удобное для вас время помогут подобрать подходящий вид транспорта, определить оптимальный маршрут, предложат выгодный индивидуальный тариф. Гибкие условия сотрудничества и стремление к установлению долгосрочных партнерских отношений с каждым заказчиком также говорят в пользу выбора ООО «Феррум трейд – АВТО».

664007, г. Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1/4, офис 201 Телефон/факс (3952) 50-06-50 E-mail: ferrum-traid@mail.ru, info@ferrum-trade.ru www.ferrum-trade.ru