Ens 6 15 block el by Viktor Khourbatov

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№6 (60)‘2015

Ñïåöïðîåêò «T ÏËÞÑ» ÍÀ ÑÌÅÍÓ ÂÎËÆÑÊÎÉ ÒÃÊ: ÍÎÂÀß ÑÒÐÀÒÅÃÈß ÏÎÄ ÍÎÂÛÌ ÈÌÅÍÅÌ

ñòð. 7, 12-19

СОДЕРЖаниЕ

Энергособытия 6

По прогнозу, опубликованному на сайте Министерства экономического развития РФ, к 2018 году объем российского экспорта электроэнергии уменьшится на 65,8% по отношению к показателям 2014 года и составит 9,7 миллиарда киловатт-часов

№6 (60)`2015 учредитель ООО «Медиа-Стратегия» издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия»

Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, г. Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции г. Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Группа Компаний «Граффика» 620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61 Выход из печати 23 июня 2015 года Тираж 10 000 экз. цена договорная

Ленинградская аЭС может начать производство Мо-99 из низкообогащенного урана Производственные возможности Госкорпорации «Росатом» позволяют организовать выпуск изотопа молибдена-99 для покрытия возможного дефицита данной продукции в глобальных масштабах. В этом убедились эксперты южноафриканской корпорации NECSA, посетившие станцию с рабочим визитом в июне этого года

Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА

Фото на обложке ПАО «Т Плюс»

нововоронежская аЭС-2 готовится к испытаниям На станции полным ходом идет подготовка к холодно-горячей обкатке (ХГО) оборудования. До начала испытаний все системы должны пройти полное документационное оформление, паспортизацию и регистрацию в Ростехнадзоре

Текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА

Отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Юлия ЛОБАНОВА Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА Елена ПРИХОДЬКО Ирина СОКОЛОВА

С новым именем — в новую жизнь ОАО «Волжская ТГК» выходит на новый уровень: 15 июня согласно решению общего годового собрания акционеров компания была переименована в публичное акционерное общество «Т Плюс»

заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА

Черепетская ГРЭС получила еще один энергоблок 3 июня Группа «Интер РАО» ввела в строй на станции угольный энергоблок №9 мощностью 225 мегаватт

Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Россия планирует снизить объем экспорта электроэнергии

«Роснефть» приступила к новому этапу работ на Восточно-Мессояхском месторождении На территории самых северных в России из находящихся на суше нефтяных залежей началось полномасштабное эксплуатационное бурение

антипинский нПз намерен в 2016 году начать производство вакуумного газойля В 2016 году руководство ЗАО «Антипинский НПЗ» планирует расширить линейку выпускаемых нефтепродуктов, включив в нее бензин 92-й и 95-й марок стандарта «Евро-5», вакуумный газойль и кокс. Уже сделаны первые шаги в данном направлении: в июне этого года предприятие приступило к пусконаладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива и получило дизтопливо пятого экологического класса

Электроэнергетика 12–15 Тепловая перезагрузка Модернизация Закамского теплового узла стала по-настоящему знаковым событием в российской энергетике. Проект реализуют энергетики ПАО «Т Плюс», созданного на базе ОАО «Волжская ТГК». Предполагается полный перевод жилого фонда и объектов соцкультбыта в Кировском районе Перми на современные индивидуальные тепловые пункты, что приведет к повышению качества предоставляемых услуг отопления и горячего водоснабжения

20–21 новым курсом В 2015 году ОАО «Томская распределительная компания» отмечает десятилетний юбилей. За сравнительно небольшой срок энергетикам удалось проделать большую работу и добиться значительных успехов, в том числе при помощи французских коллег. Однако недавно компания приняла решение отправиться в свободное плаванье и взяла курс на импортозамещение

24–26 Время интеллектуальных счетчиков Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго», дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания», совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии

СОДЕРЖаниЕ

Атомная энергетика 30–31 Конкуренция — путь к совершенствованию АО «ОКБМ Африкантов» уверенно держит курс на импортозамещение. В апреле 2015 года предприятие выпустило очередную партию оборудования для двух реакторных установок «РИТМ-200» для первого и второго серийных атомных ледоколов ЛК-60 проекта 22220

32–33 Работаем с максимальной отдачей Курская АЭС как действующий объект атомной энергетики находится в строю с декабря 1976 года. В середине прошлого декабря выработка электроэнергии КуАЭС с начала эксплуатации достигла 800 миллиардов киловатт-часов. Среди атомных станций России это один из крупнейших вкладов в энергетическую безопасность страны

34–35 Где единение, там и победа

30–31

Смоленская атомная станция — мощное и стратегически важное для России предприятие, основополагающее для экономики Смоленской области. Во главе с директором Андреем Петровым коллектив обеспечивает высокий уровень безопасности и эффективности энергоблоков, зачастую превышающий аналогичные мировые показатели

36–38 наукоемкий потенциал Ростовская атомная станция — самая молодая отечественная АЭС, первенец реализации ФЦП «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года». С момента подписания федеральной целевой программы здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3, чуть ранее после десятилетней консервации достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1. Руководство РоАЭС рассказывает о том, как на станции воплощаются в жизнь заявленные планы и каким образом осуществляется контроль качества работ

36–38

39–41 Создаем будущее атомного флота 2 мая ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», входящее сегодня в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш», отметило 96-летие. За почти вековую историю предприятие снискало славу крупнейшего производителя высокосложного теплообменного оборудования для организаций топливно-энергетического комплекса. Сегодня подольские машиностроители участвуют в реализации проектов создания новых универсальных ледоколов для атомного флота России

Нефтегазовый комплекс 44–45 Счет на сотни миллионов ЗАО «Ванкорнефть», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», добыло 100-миллионную тонну нефти на Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении, которое было введено в эксплуатацию в 2009 году. Высокие показатели достигнуты благодаря применению передовых технологических решений на всех этапах бурения, добычи, подготовки и транспорта черного золота. Коэффициент извлечения нефти на Ванкоре один из самых высоких в отрасли, суточная добыча превышает 60 тысяч тонн

48–49

48–49 Рука об руку с истинными хозяевами ямала Решая производственные задачи, ООО «РН-Пурнефтегаз» претворяет в жизнь политику высокой социальной ответственности. Руководство организации понимает, что она будет признана своей, станет частью территории, если сможет построить хорошие взаимоотношения с истинными хозяевами той земли, на которой предприятие ведет свою деятельность, — коренными жителями Севера

52–53 Тридцать лет с северной нефтью В текущем году предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Варьеганнефтегаз», отмечает юбилей — тридцать лет производственной деятельности. Организации есть чем гордиться: за это время было добыто свыше 150 миллионов тонн нефти и 47,5 миллиарда кубометров газового сырья

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

52–53

СОДЕРЖаниЕ

58–60 Первый на шельфе Выполняя функции оператора геологоразведочных работ ОАО «Газпром» на море, ООО «Газпром флот» (ранее — ООО «Газфлот») зарекомендовало себя как опытный буровой подрядчик. В послужном списке компании — сорок восемь построенных скважин и девять открытых нефтегазовых месторождений, пополнивших стратегические запасы углеводородов Российской Федерации более чем на два миллиарда тонн условного топлива

нефть от а до я ОАО «Сургутнефтегаз» стремится постоянно наращивать объемы добычи углеводородного сырья, и руководство компании надеется, что 2015 год не станет исключением. За минувшие пять месяцев коллектив организации добыл более 25,453 миллиона тонн нефтяного сырья, из них 3,449 миллиона на месторождениях Якутии. Это на 12% больше, чем за аналогичный прошлогодний период

16–17

Энергия сотрудничества ПаО «Т Плюс» 16–17

ООО «ТеплоЭлектроГенерирующая компания» (ООО «ТЭГК») Производство, передача и распределение тепловой энергии

18–19 ОаО «инженерный центр энергетики урала» (ОаО «ицЭу») Проведение проектно-изыскательских работ, инжиниринг, выполнение функций генерального подрядчика в сфере энергетики

ОаО «Томская распределительная компания» 22–23 ООО «ВТФ Электрофарфор» Выполнение функции официального представителя ЗАО «Завод электротехнического оборудования», осуществление поставок высоковольтного оборудования

22–23

заО «Ванкорнефть» 46–47 заО «завод соединительных деталей» (заО «зСД») Изготовление и поставка деталей трубопроводов: тройников, отводов, концентрических и эксцентрических переходов, заглушек различных диаметров (включая DN 1200), переходных колец, а также деталей, изготовленных по зарубежным стандартам

ООО «Рн-Пурнефтегаз» 50–51 ООО «ТюменьПроектЭкспертиза» Экспертиза промышленной безопасности, научное сопровождение горных работ, оказание полного комплекса услуг экологического проектирования

46–47

ОаО «Варьеганнефтегаз» 54–55 ООО «ВарьеганСервис» Ремонт, техническое обслуживание объектов нефтяной и газовой промышленности, изготовление запасных частей и нестандартного оборудования для нефтегазодобывающих и других компаний

нефтегазовый комплекс 56

ООО «Сандвик» Поставка и сервис металлорежущего инструмента

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа 64

ООО «Профессионал» Производство навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники

56 №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГОСОБЫТия

РОССИЯ ПЛАНИРУЕТ СНИЗИТЬ ОБЪЕМ ЭКСПОРТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ По прогнозу, опубликованному на сайте Министерства экономического развития РФ, к 2018 году объем российского экспорта электроэнергии уменьшится на 65,8% по отношению к показателям 2014 года и составит 9,7 миллиарда киловатт-часов. Данный прогноз сформирован с учетом ожидаемых макроэкономических условий, решений о величине тарифов, а также темпа роста цен на электроэнергию на отечественном рынке по сравнению с соответствующим прогнозируемым показателем для рынков других стран — торговых партнеров РФ. В условиях понижения курса национальной валюты эксперты Минэкономразвития допустили увеличение экспорта в Финляндию и Китай. Беларусь с 2016 года будет получать электроэнергию в рамках параллельной работы энергосистем — объем поставок электроэнергоресурсов в эту страну снижается из-за ввода в эксплуатацию там собственных эффективных генерирующих мощностей, позволяющих покрыть энергопотребление. По данным Группы «Интер РАО», в первом квартале 2015 года экспорт электроэнергии в Беларусь сократился в 5,6 раза. В целом по итогам первого квартала этого года «Интер РАО» увеличило экспорт электроэнергии на 44,9% — до 5,4 миллиарда

киловатт-часов. В компании это связывают с понижением курса рубля, вследствие чего повысилась рентабельность поставок в Финляндию и Литву. Интерес экспертов вызывает и ситуация с внутренним электроснабжением в России. Например, Крым на данный момент получает электроэнергию с Украины, что уже приводило к проблемам в этом регионе. Однако в минувшем марте глава министерства по делам полуострова Олег Савельев заявил, что к началу следующего года в Крым будет напрямую поступать электроэнергия из Краснодарского края — уже в первой декаде 2016-го появится возможность обеспечить переток мощности с Кубани в объеме до 400–500 мегаватт. На данный момент уровень общего энергопотребления полуострова достигает 1,1 тысячи мегаватт. источники: Минэкономразвития РФ, ПАО «Интер РАО» Фото: ОАО «Восточная энергетическая компания»

ЧЕРЕПЕТСКАЯ ГРЭС ПОЛУЧИЛА ЕЩЕ ОДИН ЭНЕРГОБЛОК 3 июня Группа «Интер РАО» ввела в строй угольный энергоблок №9 мощностью 225 мегаватт на Черепетской ГРЭС в Тульской области. Пуск нового агрегата позволит вывести из эксплуатации устаревшее угольное оборудование первой очереди без снижения объема выработки электроэнергии и суммарной установленной мощности станции. Планируется, что конкурентоспособность Черепетской ГРЭС в Объединенной энергосистеме Центра существенно возрастет за счет уменьшения удельного расхода условного топлива, повышения надежности использования агрегатов и роста экономической эффективности предприятия. Основное оборудование нового блока изготовлено отечественными машиностроителями. В четвертом квартале 2014 года на ГРЭС уже был пущен энергоблок №8 с аналогичными техникоэкономическими характеристиками. Его турбина, генератор и котлоагрегат также произведены в России, однако использовались и импортные устройства, к примеру электрофильтры международного концерна Alstom. Новые энергомощности станции, использующие инновационную технологию сжигания твердого топлива, спроектированы таким образом, чтобы значительно сократить объем выбросов загрязняющих веществ и количество потребляемой воды, уменьшить пылевыделение при работе на складе угля, исключить возможность загрязнения окружающей среды сточными водами и снизить уро-

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

вень шума по сравнению с менее современными энергообъектами. Оба блока, оснащенные ранее не встречавшейся на российском рынке интегрированной системой сухой пылесероочистки дымовых газов с электростатическими фильтрами, построены в рамках инвестиционной программы «Интер РАО» для повышения надежности энергоснабжения потребителей Тульской, Московской, Калужской, Орловской, Смоленской, Брянской и близлежащих областей.

— Стратегия развития Группы «Интер РАО» ориентирована на достижение лидерства среди российских энергетических компаний в области эффективности управления генерирующими активами с фокусом на внедрении инноваций и повышении энергетической эффективности, — заявил председатель правления ПАО «Интер РАО» Борис Ковальчук. — Реализация инвестиционной программы на Черепетской ГРЭС еще раз подтверждает нашу приверженность выбранному направлению развития. Особенно хотелось бы подчеркнуть, что основное оборудование двух новых энергоблоков — отечественное, что является важным достижением российских энергомашиностроителей.

источник: ПАО «Интер РАО» Фото: tolyanych.ru

ЭнЕРГОСОБЫТия

С НОВЫМ ИМЕНЕМ — В НОВУЮ ЖИЗНЬ ОАО «Волжская ТГК» выходит на новый уровень: 15 июня согласно решению общего годового собрания акционеров компания была переименована в публичное акционерное общество «Т Плюс».

Смена названия — завершающий этап реорганизации КЭС Холдинга, осуществляемой согласно новой бизнес-стратегии. Ранее в рамках данного процесса генерирующие активы компании — ОАО «ТГК-5», ОАО «ТГК-6», ОАО «ТГК-9», ОАО «Оренбургская ТГК», а также ряд сервисных организаций объединились под общим началом, а на базе сбытовых активов была создана объединенная энергосбытовая компания ОАО «ЭнергосбыТ Плюс». — Название «Волжская ТГК» уже не отвечает тому спектру услуг, который мы предоставляем, — объясняет смену наименования директор Свердловского филиала ПАО «Т Плюс» Владимир Бусоргин. — Изначально на базе компании были объединены территориальные генерирующие предприятия, но в результате реорганизации мы стали не просто производителем энергии, а супермаркетом энергетических услуг. Смена бренда демонстрирует изменения, делает структуру компании более понятной для потребителя.

Планируется, что процедура ребрендинга завершится до конца 2015 года, при этом условия договоров, заключенных потребителями с ОАО «Волжская ТГК», останутся прежними, поменяются только вывески и «шапки» документов. Руководство ПАО «Т Плюс» уверено, что новое название более полно отражает специфику деятельности организации и оставляет простор для дальнейшего развития и возможного расширения спектра услуг. — «Т» — это тепло. Компания построена вокруг производства тепловой энергии, на базе тепла мы производим электроэнергию. «Плюс» — это остальные бизнес-единицы и услуги, которые

нужны для обеспечения потребителя всем необходимым. В компанию теперь входит не только генерация, но и, например, поставщик природного газа «ГАЗЭКС», Российские коммунальные системы, занимающиеся водой и канализацией, специализированное предприятие по ремонту и реконструкции энергетического оборудования и так далее. Этот «Плюс» позволяет добавлять новые бизнес-единицы, развиваться, — подчеркивает Владимир Бусоргин.

Вместе с новым названием компания получила и новую стратегию дальнейшего развития, которая предусматривает увеличение капитализации в течение следующих полутора десятилетий за счет централизации функций, снижения управленческих расходов, повышения операционной эффективности и выхода на смежные рынки. Цели, стоявшие перед холдингом, сегодня практически достигнуты. К завершению подходит реализация инвестиционной программы, включающей восемнадцать приоритетных проектов сооружения новых генерирующих мощностей в девяти субъектах Российской Федерации. Так, в Свердловской области в этом году готовится к пуску Нижнетуринская ТЭС, в следующем — ТЭЦ «Академическая». Недостроенной остается Новоберезниковская ТЭЦ в Пермском крае — проект ее возведения, частично закупленное для стройки оборудование и права на поставку 230 мегаватт мощности планируется в ближайшее время продать одной из энергокомпаний Татарстана. источники: ПАО «Т Плюс», АЦ «Эксперт-Урал» Фото: ПАО «Т Плюс»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГОСОБЫТия

НОВОВОРОНЕЖСКАЯ АЭС-2 ГОТОВИТСЯ К ИСПЫТАНИЯМ На станции полным ходом идет подготовка к холодно-горячей обкатке (ХГО) оборудования. До начала испытаний все системы должны пройти полное документационное оформление, паспортизацию и регистрацию в Ростехнадзоре. Для работников НВАЭС-2 июнь выдался горячим. В начале месяца здесь собрался оперативный штаб для обсуждения вопросов, связанных с предстоящими гидроиспытаниями и циркуляционной промывкой первого контура реакторной установки первого энергоблока. Особое внимание было уделено строгому соблюдению графиков подготовки к ХГО. Обсудили и проблемы поставок, было отмечено, что все необходимое доставляется на объект вовремя.

сборок (ИТВС). По весу и габаритам это точная копия ТВС, содержащих ядерное топливо. ИТВС предназначены для того, чтобы в ходе гидравлических испытаний, холодно-горячей обкатки полностью сымитировать процессы, происходящие в реакторе при наличии в нем топлива. Это позволяет получить информацию о технических характеристиках элементов и оборудования реакторной установки. Загрузка имитаторов происходила в несколько этапов. Вначале их, как и топливо, упаковывали в специальный чехол, вмещающий 27 ИТВС, который доставлялся к реакторному отделению. Затем портальный кран перемещал чехол внутрь энергоблока, после чего с помощью перегрузочной машины имитаторы загружали непосредственно в реактор. Планируется, что уже в конце июня оборудование будет полностью готово к началу гидравлических испытаний, а в декабре состоится пуск первого блока Нововоронежской АЭС-2 (энергоблока №6 НВАЭС).

Спустя неделю на станции завершилась загрузка в реактор первого энергоблока всех 163 имитаторов тепловыделяющих

источник: ГК «Росатом»

— Дел много, каждый знает свою работу, — подвел итог совещания Валерий Лимаренко, президент объединенной компании АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО «Атомэнергопроект» — генерального проектировщика станции. — Трудовые ресурсы укомплектованы. Существует полное понимание со стороны эксплуатационных и монтажных организаций. Назначены лица, ответственные за оформление документов в заданные сроки и с надлежащим качеством. Мы не сомневаемся, что если каждый будет выполнять поставленные перед ним задачи, этапы «холодной» и «горячей» фазы ХГО будут начаты вовремя.

ЛЕНИНГРАДСКАЯ АЭС МОЖЕТ НАЧАТЬ ПРОИЗВОДСТВО Мо-99 ИЗ НИЗКООБОГАЩЕННОГО УРАНА Производственные возможности Госкорпорации «Росатом» позволяют организовать выпуск изотопа молибдена-99 (Мо-99) для покрытия возможного дефицита данной продукции в глобальных масштабах. В этом убедились эксперты южноафриканской корпорации NECSA (Nuclear Energy Corporation of South Africa), посетившие станцию с рабочим визитом в июне этого года. Ленинградские атомщики занимаются производством изотопной продукции с 1996 года. Благодаря существующему технологическому потенциалу на мощностях ЛАЭС может изготавливаться более пятнадцати наименований радиоактивных изотопов медицинского и промышленного назначения. В частности, успешно организованное производство радиоизотопа кобальт-60 (Со-60) позволило России занять значительную долю мирового рынка в соответствующем сегменте. В рамках развития двусторонних отношений между Россией и ЮАР в июне 2012 года был подписан меморандум о взаимопонимании между ЗАО (сегодня — АО) «Русатом Оверсиз» и корпорацией NECSA. В соответствии с этим документом стороны в настоящее время разрабатывают совместные проекты как в области выпуска и дистрибуции изотопной продукции, так и в сфере изготовления ядерного топлива, а также энергетического оборудования. — Эта встреча важна не только для ее участников, но и для мирового медицинского сообщества, — так прокомментировала итоги визита африканских экспертов на ЛАЭС заместитель генерального

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

директора АО «Русатом Оверсиз» Марина Нефедова. — Вопросы, связанные с производством самого востребованного в ядерной медицине радиоизотопа молибден-99, волнуют специалистов по всему миру. Производственные возможности Госкорпорации «Росатом» позволяют организовать изготовление Мо-99 для покрытия возможного его дефицита в глобальных масштабах. Важно подчеркнуть, что выпуск Мо-99 на мощностях Ленинградской АЭС может быть организован из низкообогащенного урана — НОУ. Наши коллеги из ЮАР являются одними из лидеров мирового рынка в области производства Мо-99. Кроме того, они первыми освоили масштабное изготовление этого изотопа из НОУ. Применение данной технологии на производственных мощностях Росатома позволит сделать существенный вклад в развитие российской атомной отрасли и станет важным шагом на пути к обеспечению устойчивого развития мирового рынка ядерной медицины.

источник: ГК «Росатом» Фото: Atomic-Energy.ru

ЭнЕРГОСОБЫТия

«РОСНЕФТЬ» ПРИСТУПИЛА К НОВОМУ ЭТАПУ РАБОТ НА ВОСТОЧНО-МЕССОЯХСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ На территории самых северных в России из находящихся на суше нефтяных залежей началось полномасштабное эксплуатационное бурение. Лицензии на разведку и разработку группы Мессояхских месторождений принадлежат ЗАО «Мессояханефтегаз», которое паритетно контролируется ОАО «Газпром нефть» (оператором проекта) и ОАО «НК «Роснефть». С 2014 года на Восточно-Мессояхском НГКМ активно формируется производственная инфраструктура, необходимая для его пуска в эксплуатацию. Минувшей весной завершилось выполнение четырехлетней программы опытно-промышленных работ, и в настоящее время ведется сооружение нефтепровода, который соединит месторождение с магистральной трубопроводной системой Заполярье – Пурпе, газотурбинной электростанции установленной мощностью 84 мегаватта, центрального пункта сбора нефти, а также ряда других объектов. До конца года будет окончено строительство двадцати одной скважины (среди которых одна газовая, предназначенная для обеспечения работы газотурбинной электростанции, и три технологические) на шести кустовых площадках. Всего в текущем году в проекте «Мессояха» будут задействованы шесть буровых установок, из которых четыре будут осуществлять проходку эксплуатационных скважин, а две — разведочных.

Планируется, что в 2016 году, к моменту ввода ВосточноМессояхского месторождения в полномасштабную разработку, количество буровых бригад возрастет до десяти. При реализации программы бурения будут применяться инновационные технологии и материалы. В частности, схема разработки Мессояхского проекта предполагает создание высокотехнологичных скважин, имеющих длину горизонтального участка более тысячи метров. При этом применяется уникальная технология, препятствующая попаданию частиц грунта в оборудование, а при цементировании скважин используются эластичные и арктические материалы, что повышает качество работ в условиях многолетней мерзлоты. Во время бурения планируется производить отбор и анализ породы: исследования взятых образцов помогут оперативно получать информацию о распределении геологических пластов и выбирать наиболее эффективную конструкцию скважин. источник: ОАО «НК «Роснефть» Фото: ОАО «Газпром нефть»

АНТИПИНСКИЙ НПЗ НАМЕРЕН В 2016 ГОДУ НАЧАТЬ ПРОИЗВОДСТВО ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ В 2016 году руководство ЗАО «Антипинский НПЗ» планирует расширить линейку выпускаемых нефтепродуктов, включив в нее бензин 92-й и 95-й марок стандарта «Евро-5», вакуумный газойль и кокс. Уже сделаны первые шаги в данном направлении: в июне этого года предприятие приступило к пусконаладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива (ГОДТ) и получило дизтопливо пятого экологического класса. Агрегат будет эксплуатироваться в рамках второго пускового комплекса третьей очереди строительства в качестве объекта основного производства. Установка состоит из нескольких основных блоков, расположенных в новом технологическом цехе: ■ подготовки сырья; ■ гидрообессеривания дизельного топлива и аминовой очистки углеводородных газов высокого давления; ■ стабилизации и фракционирования гидрогенизата; ■ аминовой очистки углеводородных газов низкого давления; ■ производства водорода; ■ производства элементарной серы. Кроме того, установка включает в себя узел дозирования присадок для получения товарного летнего и зимнего дизельного топлива, включая оборудование для анализа и регулирова-

ния качества бензина, а также вспомогательные и аварийные системы. После введения установки ГОДТ в эксплуатацию на Антипинском НПЗ начнется стабильное производство летнего и зимнего дизтоплива стандарта «Евро-5» в объеме до 2,8 миллиона тонн в год. ЗАО «Антипинский НПЗ» — независимое предприятие, не входящее ни в какие вертикально интегрированные нефтяные компании. Его мощность составляет восемь миллионов тонн нефти в год, из которых лишь 0,3 миллиона тонн завод гарантированно получает с Тарховского месторождения. С начала 2015 года НПЗ повысил показатели переработки на 40% — до 3,318 миллиона тонн сырья. источник: ЗАО «Антипинский НПЗ»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ПАО «Т Плюс»

СПЕцПРОЕКТ Консолидация генерирующих активов КЭС Холдинга

ЭЛЕКТРОЭнЕРГЕТиКа В ПРОШЛОМ ГОДУ ВСЕ ГЕНЕРИРУЮЩИЕ АКТИВЫ КЭС ХОЛДИНГА БЫЛИ ОБЪЕДИНЕНЫ НА БАЗЕ ОАО «ВОЛЖСКАЯ ТГК». СЛЕДУЮЩИМ ЭТАПОМ СТАЛО ПЕРЕИМЕНОВАНИЕ ПОСЛЕДНЕГО В ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Т ПЛЮС». ЦЕЛЬЮ РЕБРЕНДИНГА ЗАЯВЛЕНО УВЕЛИЧЕНИЕ КАПИТАЛИЗАЦИИ КОМПАНИИ. ПРИ ЭТОМ НАРЯДУ С РЕШЕНИЕМ ВОПРОСОВ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ ФУНКЦИЙ, СНИЖЕНИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РАСХОДОВ, ПОВЫШЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ ПРОДОЛЖАЮТ ВОПЛОЩАТЬ В ЖИЗНЬ ОБЪЕМНУЮ ПРОГРАММУ РАЗВИТИЯ ГЕНЕРИРУЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ

Стр. 12–19

ЭнЕРГия РазВиТия | Консолидация генерирующих активов КЭС Холдинга

ТЕПЛОВая ПЕРЕзаГРузКа Модернизация Закамского теплового узла стала по-настоящему знаковым событием в российской энергетике. Проект реализуют энергетики ПАО «Т Плюс», созданного на базе ОАО «Волжская ТГК». Предполагается полный перевод жилого фонда и объектов соцкультбыта в Кировском районе Перми на современные индивидуальные тепловые пункты (ИТП), что приведет к повышению качества предоставляемых услуг отопления и горячего водоснабжения. Развитость инфраструктуры определяет привлекательность города для граждан и инвесторов. Это не случайно, ведь города — крупнейшие потребители энергоресурсов. Жителям многоквартирных домов необходимы тепло, вода и электричество нормативных параметров и на постоянной основе. Важны справедливые, прогнозируемые цены и заботливый сервис. Как в любой другой отрасли, эти целевые показатели достижимы с помощью индивидуального подхода к потребителям. Стратегия одной из крупнейших частных энергокомпаний страны ПАО «Т Плюс» направлена на то, чтобы всегда быть в авангарде актуальных тенденций. Сегодня энергетики акцентируют внимание на повышении уровня предоставляемых услуг, чтобы стать ближе к каждому из клиентов. Первый шаг в этом направлении уже сделан: на сегодня у «Т Плюс» имеется объемная программа развития генерирующих мощностей. За короткий период были введены или подготовлены к пуску восемнадцать энергоблоков в девяти регионах нашей страны. Эти амбициозные планы в том числе воплощены уже на нескольких пермских ТЭЦ. Примечательно, что именно в Прикамье сделан следующей шаг в другом важнейшем направлении — поэтапной оптимизации тепловых узлов. Жители Кировского района Перми — пионеры важного и многообещающего проекта, который позволит отрасли теплоснабжения перейти на новый уровень развития. На примере комплексной модернизации Закамского теплового узла будет продемонстрировано, насколько эффективны индивидуальные решения на основе современных технологий.

ЭнЕРГия РазВиТия | Консолидация генерирующих активов КЭС Холдинга нОВЫй заКаМСК

ПаО «Т Плюс» (до июня 2015 года — ОаО «Волжская ТГК») — одна из крупнейших российских частных компаний, работающих в сфере электроэнергетики и теплоснабжеДля реализации проекта ния. Основные направления ее деятельности — генерация, энерготрейдинг, ритейл. территория Кировского рай«Т Плюс» обеспечивает стабильное и бесперебойное энергоснабжение потребителей она Перми была выбрана в 16 регионах России. Клиенты компании — более 14 миллионов физических и свыше по совокупности технических 160 тысяч юридических лиц. параметров: здесь отсутствуВ 2014 году согласно новой бизнес-стратегии КЭС Холдинга все генерирующие активы ют гидравлические перепады компании были консолидированы: ОаО «ТГК-5», ОаО «ТГК-6» и ОаО «ТГК-9» присоединиландшафта и имеется крупный лись к ОаО «Волжская ТГК». на базе сбытовых активов холдинга создана объединенная источник теплоснабжения — энергосбытовая компания — ОаО «ЭнергосбыТ Плюс» Пермская ТЭЦ-14. Вместе с тем положение дел с инфраструктурой тут обстоит существенно хуже, чем в других районах столицы Прикамья. Почти пятая часть потребителей проживает в «возрастных» малоэтажных домах, часть тепловых сетей была передана сетевой организации от промпредприятий и имеет значительный уровень износа, с чем связана высокая аварийность этих коммуникаций. Кроме того, большая доля центральных тепловых пунктов (ЦТП) не автоматизирована. Этот клубок проблем стал серьезным аргументом в пользу принятия решения о модернизации данного теплового узла. Разработка проекта с нуля заняла меньше двух лет. В итоге на свет появилась комплексная программа модернизации системы теплоснабжения территории с населением 138 тысяч человек. Проект охватил весь Кировский район Перми: Закамск, Водники, Судозавод и поселок Крым.

РаБОТа на РЕзуЛьТаТ Главная задача проекта — оснащение жилого фонда Кировского района индивидуальными тепловыми пунктами, вывод из эксплуатации устаревших ЦТП. Цель этого — доведение качества теплоснабжения до самых высоких стандартов. Энергетики «Т Плюс» планируют заменить и реконструировать в тепловом узле распределительные и магистральные тепловые сети, а также модернизировать оборудование Пермской ТЭЦ-14. Общий объем инвестиций составляет почти 2,4 миллиарда рублей, из них 1,5 миллиарда — стоимость закупки и установки ИТП и около 900 миллионов — вложения в реконструкцию сетей в Закамском тепловом узле. Реализовать проект предполагается за счет собственных и привлеченных средств «Т Плюс». В результате комплексного подхода будет модернизирован весь Закамский тепловой узел — фактически произойдет его «перезагрузка». Технические параметры проекта впечатляют: уровень износа теплосетей планируется снизить на 38%, потери тепла — почти на 18% и тем самым кардинально улучшить качество теплоснабжения. Проект будет реализован за два года, в течение которых ИТП установят в 1 137 зданиях Закамского теплового узла. В 2014 году такие тепловые пункты были введены в работу на четырнадцати объектах Закамска, в том числе в двенадцати многоквартирных домах (на улицах Сысольской и Маршала Рыбалко), в одном нежилом строении и в детском саду №94. Ранее эти объекты были подключены к трем ЦТП, которые теперь выведены из эксплуатации. В течение 2015–2016 годов все здания Кировского района планируется перевести на новую систему теплофикации. — Результаты пилотной стадии проекта модернизации Закамского теплового узла наглядно подтверждают, что уже сегодня в любом российском городе возможно оказание коммунальных услуг на самом высоком уровне качества. Уверен, что пермский опыт будет широко востребован во многих других регионах страны, — подчеркнул генеральный директор ПАО «Т Плюс» Борис Вайнзихер.

ЖиТЕЛи В ПЛЮСЕ В настоящее время жилой фонд Кировского района по аналогии с большинством зданий Перми обеспечивается услугами горячего водоснабжения по старинке — посредством центральных те-

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | Консолидация генерирующих активов КЭС Холдинга

«Жители каждого дома смогут контролировать подачу теплоносителя и самостоятельно определять объем потребляемого энергоресурса. Тем самым исключается ситуация, когда зимой граждане мерзнут, а весной — задыхаются от жары. Кроме повышения качества услуг теплоснабжения люди получат существенную экономию: новая тепловая инфраструктура позволяет сократить потребление тепла на 20%»

пловых пунктов, введенных в эксплуатацию еще во времена СССР. Коллективная система, когда от одного ЦТП запитано несколько зданий, затрудняет возможность индивидуальной регулировки подачи теплоносителя и по праву считается морально и технически устаревшей. В чем же принципиальное отличие системы индивидуальных тепловых пунктов? О главном преимуществе говорит само название — это в первую очередь по-настоящему индивидуальный подход к потребителю, когда жители каждого дома смогут контролировать подачу теплоносителя и самостоятельно определять объем потребляемого энергоресурса. Тем самым исключается ситуация, когда зимой граждане мерзнут, а весной — задыхаются от жары. Кроме повышения качества услуг теплоснабжения люди получат существенную экономию: новая тепловая инфраструктура позволяет сократить потребление тепла на 20%. С приходом новых технологий жители Кировского района перестанут зависеть от официальной даты начала и завершения отопительного сезона: при наличии ИТП собственники смогут сами принять решение о включении или отключении подачи теплоносителя в здании.

ЭФФЕКТ С ПЕРСПЕКТиВОй Установка ИТП осуществляется в рамках энергосервисного договора, заключаемого с жителями на пять лет. Согласно ему заказ, доставку и монтаж оборудования выполняет Пермский филиал ПАО «Т Плюс». ПРинциПиаЛьная СХЕМа СиСТЕМЫ С иТП

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | Консолидация генерирующих активов КЭС Холдинга

«Результаты пилотной стадии проекта модернизации Закамского теплового узла наглядно подтверждают, что уже сегодня в любом российском городе возможно оказание коммунальных услуг на самом высоком уровне качества. Уверен, что пермский опыт будет широко востребован во многих других регионах страны»

Важно отметить: для жителей роста платежей не происходит, так как оборудование окупается за счет эффектов, предусмотренных в энергосервисном договоре. Документом закрепляется объем реализации теплоресурсов на указанный срок. За счет того что новое оборудование позволяет снизить теплопотребление без потери качества ресурса, получаемая разница пойдет на покрытие стоимости блочного пункта. Для малоэтажных домов, где экономический эффект от применения ИТП ввиду объективных причин не будет покрывать стоимость оборудования, предусмотрена компенсация затрат за счет бюджетного софинансирования. Таким образом, данный проект демонстрирует единство интересов частного инвестора и государства в вопросах повышения доступности и качества теплоснабжения, что соответствует политике страны в области энергоэффективности. По истечении срока действия энергосервисного договора ИТП бесплатно передается в общедомовую собственность. В итоге жители получают возможность экономить на платежах от 15 до 20% и продолжать пользоваться тепловыми услугами высокого качества.

ТиРаЖиРуЕМЫЕ РЕшЕния За эталон при разработке концепции компания взяла систему теплоснабжения финской столицы — Хельсинки. Аналогичные технологии активно применяются в Татарстане и собрали много позитивных отзывов. Между тем модернизация Закамского теплового узла — уникальный проект для России по своему масштабу, ведь сейчас в Перми и других городах такие новшества внедряются лишь в новостройках и единично в отдельных микрорайонах. В Закамске запланировано массовое применение современного европейского опыта в действующих жилых домах в сжатый по времени межотопительный период. Таким образом, принципы теплоэнергетики, которые сегодня закладываются здесь, в перспективе будут транслированы в другие районы Перми, города края и станут основой для типовых решений в сфере теплоснабжения по всей России. Важно отметить, что в 2013 году проект был рассмотрен на заседании президиума Совета при Президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России под руководством премьер-министра Дмитрия Медведева. В ноябре 2014-го заявленные планы презентовали министру энергетики Александру Новаку и полномочному представителю Президента РФ в Приволжском федеральном округе Михаилу Бабичу, получив высокую оценку федеральных чиновников. — Проект имеет важное значение прежде всего для населения — в обеспечении качественной услуги теплоснабжения. Это новый шаг в вопросах применения энергоэффективных технологий. Как только проект выйдет на окупаемость, жители будут серьезно экономить средства на оплате коммунальных услуг, — отметил тогда Михаил Бабич. — Проект решает целый комплекс вопросов ЖКХ и при этом влияет на платежи населения в сторону уменьшения, поэтому мы его поддержим, тема правильная, — резюмировал глава Минэнерго.

Стоит добавить, что «Т Плюс» планирует тиражировать данный подход на все регионы и города, где работает, — Самару, Екатеринбург, Воркуту и многие другие — с охватом потребителей более десяти миллионов человек. Текст, фото: ПАО «Т Плюс»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Т Плюс»

Дорогие коллеги! От лица коллектива ООО «ТеплоЭлектроГенерирующая компания» я сердечно поздравляю руководство и работников ПАО «Т Плюс», до недавнего времени носившего название ОАО «Волжская ТГК», с десятилетием организации! На протяжении долгих лет шаг за шагом все прочнее становились вы на ноги. Пусть за это время случались падения и успехи, радости и огорчения, но волжские энергетики сумели выстоять и подняться, что характеризирует вас только с положительной стороны и демонстрирует все сильные качества. Главная гордость и залог вашего успеха — это дружная команда, опытный предводитель и общее дело, которым вы занимаетесь. День рождения — прекрасная возможность порадоваться за себя и за проделанную работу, которая принесла компании и стабильность, и доход, и верных партнеров. Этот праздник позволяет обернуться на минуту назад, чтобы затем с особой гордостью заявить о себе как о надежном предприятии, прошедшем большой и славный путь. Пусть же каждый день дальнейшей жизни ПАО «Т Плюс» будет насыщенным, полным новых задач, быстрых решений и творческих успехов! Пусть стремительно растут ваши мощности, приумножаются доходы, а рабочая атмосфера и отношения между сотрудниками остаются по-семейному теплыми! С уважением, Виктор Александрович КОТОВ, директор ООО «ТЭГК»

уВЕРЕннОСТь В заВТРашнЕМ ДнЕ Каждый хочет, чтобы в его доме никогда не случалось перебоев с горячей водой, а в зимнее время не остывали батареи. Специалисты ООО «ТеплоЭлектроГенерирующая компания» делают все возможное, чтобы это желание жителей Саратовской области стало реальностью. Свою деятельность ООО «ТЭГК» начало 18 апреля 2008 года. Изначально на обслуООО «ТЭГК» — это: живании у организации находилась одна  надежное и правильно подобранное современное энергоэффективное саратовская котельная, расположенная оборудование, гарантирующее стабильную и бесперебойную подачу тепла на улице Гвардейской, и два центральных  опытный, отзывчивый и ответственный персонал тепловых пункта (ЦТП). Данная котельная  постоянное стремление к совершенству установленной мощностью 20,1 гигакалории в час снабжала теплом пятьдесят  уверенность в завтрашнем дне четыре жилых дома и ранее эксплуатировалась ОАО «Волжская ТГК» (сегодня В 2011 году отношения предприятий-партнеров перешли эта компания называется ПАО «Т Плюс» и выступает основным на новый уровень: теперь ТЭГК помогает осуществлять транспоставщиком тепловой энергии в Саратовской области). Так началось сотрудничество двух предприятий, и впослед- портировку тепловой энергии в Кировском районе Саратова ствии к ТЭГК еще не раз переходили объекты Волжской ТГК. от теплоисточников, принадлежащих ПАО «Т Плюс», до обслуСпециалисты обеих организаций всегда умели найти общий живаемых зданий и занимает второе место в городе по коязык и при решении проблемных вопросов старались идти на- личеству отапливаемых объектов и величине установленной мощности. встречу друг другу. Ежегодно количество источников тепловой энергии на балансе ТЭГК увеличивалось, и в настоящее время это 54 котельные и 31 ЦТП (41 котельная находится в Саратове, одна — в Энгельсе ООО «ТеплоЭлектроГенерирующая и 12 — в Петровске). В зону обслуживания предприятия входят компания» 635 жилых домов и 136 объектов социальной сферы, помимо (ООО «ТЭГК») них организация обеспечивает теплом 150 прочих потребителей. 410001, г. Саратов, ул. Артельная, 1 В результате многолетней плодотворной работы ТЭГК колиТелефон/факс (8452) 47-74-44 чество жалоб пользователей услуг на качество теплоснабжения E-mail: tegk@mail.ru снизилось в разы. www.tegk.org

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ООО «ТеплоЭлектроГенерирующая компания» Рост числа котельных ООО «ТЭГК»

Рост числа ЦТП ООО «ТЭГК»

В 2008 году ООО «ТЭГК» обслуживало одну котельную установленной мощностью 20,1 Гкал/час. Сегодня на балансе организации находятся 54 котельных и 31 центральный тепловой пункт

Теплоэнергетическое оборудование, обслуживаемое ТЭГК, обеспечивает бесперебойное и качественное теплоснабжение потребителей. Ежегодно компания заменяет отработавшие свой срок и устаревшие агрегаты новыми, высокоэффективными. В их числе: • котлы с высоким КПД и низким удельным расходом газа • современные насосы и преобразователи частоты • надежные пластинчатые теплообменники Специалисты компании постоянно совершенствуют используемые методы химводоочистки и своевременно заменяют изношенные участки трубопроводов и изоляции. Все эти мероприятия в совокупности позволяют повысить качество теплоносителя и уменьшить потребление энергоресурсов Расход электроэнергии (кВт) на 1 Гкал

Удельный расход воды (м3) на 1 Гкал

Расход топлива (кгут) на 1 Гкал

В организации работают 748 высококвалифицированных опытных специалистов, 18 из них — почетные работники ЖКХ Российской Федерации, 24 награждены почетными грамотами Министерства регионального развития РФ и 312 — грамотами различных министерств, губернатора и правительства Саратовской области, глав районных администраций Саратова. В 2013 году ТЭГК стала бронзовым призером рейтинга отечественных предприятий «Лидер России» и заняла 55 место из 635 тысяч организаций в рейтинге «Лидер отрасли»

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Т Плюс»

Дорогие партнеры! От лица всего коллектива ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» сердечно поздравляю руководство и работников ПАО «Т Плюс» с десятилетним юбилеем организации, которая за годы работы под именем ОАО «Волжская ТГК» выросла в одну из крупнейших энергокомпаний страны! ПАО «Т Плюс» — один из ключевых наших заказчиков, взаимодействие с которым позволило нам накопить колоссальный опыт, а вклад, сделанный работниками ОАО «ИЦЭУ» в общие результаты деятельности генерирующей компании, дает возможность нам сегодня переходить на новые уровни сотрудничества и реализовывать все более масштабные проекты. Желаю вам всегда достигать поставленных целей и сохранять лидирующие позиции в своей отрасли! С уважением, Аркадий Александрович ЕГОРОВ, генеральный директор ОАО «ИЦЭУ»

нЕСуЩиЕ ТЕПЛО Многолетнее разностороннее сотрудничество ИЦЭУ с подразделениями Волжской ТГК, недавно получившей новое название — «Т Плюс», обусловлено как территориальной близостью размещения обеих организаций, так и единством требований к подготовке специалистов. РаДи ОБЩЕГО ДЕЛа В частности, центр давно взаимодействует со Свердловской теплоснабжающей компанией, входящей в настоящее время в структуру «Т Плюс». Совместная деятельность проектировщиков ИЦЭУ с техническими специалистами, сотрудниками отдела капитального строительства и служб эксплуатации тепловых сетей уральской столицы началась в 1950-е годы, в период организации и становления системы централизованного теплоснабжения города. В результате была создана уникальная система открытого теплоснабжения, выполнена масса интересных и важных проектов, включая проекты магистральных тепловых сетей и подкачивающих насосных станций. Почти полвека успешно функционирует система дальнего транспорта тепла от источника теплоснабжения СУГРЭС до Екатеринбурга (бывшего Свердловска) протяженностью двадцать три километра. Сегодня специалисты Инженерного центра энергетики Урала готовят проекты реконструкции магистральных тепловых трасс Екатеринбурга с применением современных технологий и материалов. За последний год такой перестройке подверглись тепломагистрали на улицах Челюскинцев, Щорса, Энгельса, Мичурина, Попова и ряде других. Совместно с работниками еще одного филиала «Т Плюс» — «Березниковская ТЭЦ-2» — сотрудники ИЦЭУ успешно подготовили проекты теплосетей, проходящих по улицам Бажова, Советской и Юбилейной города Березники. Система централизованного теплоснабжения (СЦТ) — один из наиболее сложных объектов инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального комплекса, что обусловливает необходимость применения комплексного подхода при ее обслуживании и развитии. Вариантов формирования технически совершенной, надежной и качественной СЦТ может быть

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

много, главное — выбрать наиболее экономичный. Специалисты ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» обладают соответствующей квалификацией и опытом: в разное время ими были разработаны схемы теплоснабжения Екатеринбурга, Челябинска, Тюмени, Уфы, Перми, Владивостока и других городов Урала, Сибири и Дальнего Востока.

ПОСТОяннО СТРЕМиТьСя К СОВЕРшЕнСТВу ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» было создано 18 августа 2004 года путем присоединения к управляющей компании семи организаций Урало-Сибирского региона, работавших на рынке от сорока до семидесяти лет. Сегодня это крупнейшее предприятие на территории Свердловской и Челябинской областей, обеспечивающее: ■ комплексное проектирование тепловых электростанций во всем диапазоне мощностей; ■ разработку схем теплоснабжения городов и промышленных узлов; ■ оценку эффективности инвестиционных проектов и подготовку бизнес-планов объектов; ■ проектирование магистральных тепловых сетей; ■ создание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) энергообъектов; ■ комплексное проектирование электросетевых объектов, включая новое строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение магистральных и распределительных сетей, подстанций; ■ разработку схем выдачи мощности электростанций; ■ ведение авторского надзора; ■ выполнение функций головной пусконаладочной организации.

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Т Плюс» Наличие в штате компании квалифицированных работников широкого круга специальностей, применение комплексного подхода и оказание полного цикла инжиниринговых услуг — от подготовки технико-экономического обоснования до пусконаладки энергообъекта и его ввода в эксплуатацию — позволяют принимать эффективные и технически грамотные решения уже на начальных стадиях проектирования. ИЦЭУ уже давно перешел на электронный документооборот. Более пяти лет на предприятии эксплуатируется программный продукт Primavera, который обеспечивает управление всеми проектами, контроль их исполнения и мониторинг действий персонала. Разработка документации выполняется с применением современных расчетных и графических программ, включая систему 3D-моделирования AVEVA PDMS, а для выполнения комплексных крупных договоров в Дирекции по проектированию объектов генерации внедрена и активно развивается система управления заданиями для смежных отделов. Кроме того, в настоящее время центр работает над внедрением программного продукта Bentley рromis-e в дирекциях «Энергосетьпроект» и «Челябэнергосетьпроект», формирует единую картотеку технического архива и технической библиотеки с функционалом, обеспечивающим просмотр скан-копий документов и литературы.

наДЕЖнЫй ПаРТнЕР Инженерный центр энергетики Урала активно сотрудничает с лидерами российской индустрии — предприятиями энергетической, нефтегазовой, металлургической промышленности. В число клиентов организации входят ФСК ЕЭС, «Россети», «Интер РАО», «Фортум», «Т Плюс», «Энел Россия», «Татнефть», НК «Роснефть», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз», СИБУР Холдинг, Евраз Групп, «Сибирь энерго инжиниринг», «Уралкалий» и многие другие. Работает компания и с зарубежными партнерами — заказчиками строительства, инжиниринговыми и строительными структурами, такими как Iberdrola, GAMA Industry, Enel Ingegneria e Ricerca S.p.A., Black & Veatch. За последние несколько лет специалисты ИЦЭУ успешно осуществили проектные работы на таких объектах отечественной энергетики, как Сургутская ГРЭС-2 (два блока ПГУ мощностью по 400 мегаватт), Среднеуральская ГРЭС (ПГУ-410), Тобольская ТЭЦ (установка приключенной турбины К-110-1,6), Томь-Усинская ГРЭС (энергоблоки №4 и 5 по 120 мегаватт), Нижнекамская ТЭЦ-2 (установка приключенных турбин №6 и 7 по 110 мегаватт), подготовили проектную и рабочую документацию на высоковольтные линии электропередачи напряжением 220 киловольт Призейская – Эльгауголь с подстанциями «Эльгауголь», «А» и «Б», Помары – Удмуртская, Троицкая ГРЭС – Приваловская, а также провели комплексные испытания основного и вспомогательного оборудования энергоблока турбины №5 Рефтинской ГРЭС.

КОМПЛЕКСнЫй ПОДХОД Предоставляя заказчику полный комплекс услуг, вслед за проектированием Инженерный центр энергетики Урала силами предприятия «УралОРГРЭС» проводит наладку систем теплоснабжения населенных пунктов. Так, в интересах подразделений «Т Плюс» (в то время — Волжской ТГК) такие работы проводились в Перми, Екатеринбурге, Артемовском и ряде других городов Уральского региона. В число основных услуг, которые УралОРГРЭС оказывает «Т Плюс», входят режимные испытания и наладка котельного и турбинного оборудования — как действующего, так и вводимого в строй. В случае необходимости по результатам испытаний специалисты предприятия разрабатывают нормативные энергетические характеристики, графики исходно-номинальных удельных расходов топлива. География таких работ достаточно широка и охватывает Пермскую ТЭЦ-14, Сарапульскую и Сакмарскую ТЭЦ, Чайковскую ТЭЦ-18, Орскую ТЭЦ-1, Красногорскую ТЭЦ, Ижевскую ТЭЦ-2, Кировские ТЭЦ-5 и ТЭЦ-14 и многие другие объекты, принадлежащие «Т Плюс». Совсем недавно завершились тепловые испытания основного оборудования ПГУ-200 Сызранской ТЭЦ, аттестационные испытания генерирующего оборудования трех ГТУ PG 6111 FA Новокуйбышевской ТЭЦ-1. Кроме того, волжские энергетики заказывают испытание тепловых и гидравлических режимов цирксистем и градирен, разработку и утверждение проектов нормативов предельно допустимых выбросов для электростанций. УралОРГРЭС помогает станциям, входящим в структуру «Т Плюс», решать вопросы, связанные с надежностью тепломеханического оборудования, проведением экспертизы промышленной безопасности и продлением срока службы отдельных элементов агрегатов. Подобные работы выполнялись и продолжают выполняться для объектов Самарского, Удмуртского, Пермского, Оренбургского, Чувашского филиалов генерирующей компании: Тольяттинской ТЭЦ, ТЭЦ ВАЗа, Самарской ТЭЦ, Саратовской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Сосногорской ТЭЦ, Новокуйбышевской ТЭЦ-1, Пермской ТЭЦ-14, Новочебоксарской ТЭЦ-3 и др. Особенно специалисты ИЦЭУ гордятся своим участием в строительстве екатеринбургской ТЭЦ «Академическая», в частности такого значимого для города объекта, как водогрейная котельная мощностью 140 гигакалорий в час. Данная ТЭЦ предназначена для снабжения тепловой энергией Академического и Юго-Западного жилых районов, а также Уральского научного центра и выдачи электрической мощности в энергосистему Свердловской области. Планируется, что энергоблок будет введен в эксплуатацию в первом квартале 2016 года. ОаО «инженерный центр энергетики урала» (ОаО «ицЭу») 620075, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 56 Телефон (343) 350-32-35, факс (343) 355-13-52 E-mail: mail@iceu.ru www.iceu.ru

Для создания екатеринбургской ТЭЦ «Академическая» специалисты ИЦЭУ подготовили проектную и рабочую документацию. Также центр в ходе строительства станции выполнял функции генерального подрядчика первого пускового комплекса №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 10-летие Томской распределительной компании

нОВЫМ КуРСОМ В 2015 году ОАО «Томская распределительная компания» отмечает десятилетний юбилей. За сравнительно небольшой срок энергетикам удалось проделать большую работу и добиться значительных успехов, в том числе при помощи французских коллег. Однако недавно компания приняла решение отправиться в свободное плаванье и взяла курс на импортозамещение. ПО ФРанцузСКиМ СТанДаРТаМ Датой рождения ОАО «Томская распределительная компания» считается 31 марта 2005 года, когда состоялась государственная регистрация молодого предприятия, выделившегося из состава ОАО «Томскэнерго» в конце 2004 года. В обязанности ТРК вошло обеспечение передачи и распределения электроэнергии на всей территории Томской области. После реорганизации ОАО РАО «ЕЭС России» 52,025% обыкновенных акций ОАО «ТРК» перешли по разделительному балансу ОАО «Холдинг МРСК» (в настоящее время — ОАО «Россети»). 28 февраля 2012 года ОАО «ТРК» перешло под управление ООО «ЭРДФ Восток» (с 11 сентября 2014 года — ООО «ЭДФ Сети Восток») — дочерней компании французской EDF international networks, входящей в состав группы EDF. Целью передачи стало повышение эффективности работы предприятия. Для анализа успешности данного процесса оценивается ряд определенных критериев: рост качества оказываемых услуг и надежности электроснабжения, сокращение издержек, увеличение чистой прибыли компании, снижение потерь в сетях при передаче электроэнергии, выполнение утвержденных инвестиционной и ремонтной программ. — Решение о передаче в 2012 году электросетевой компании в управление ООО «ЭРДФ Восток» было продиктовано прежде всего стремлением российской стороны изучить международный опыт менеджмента, — подчеркнул генеральный директор ОАО «Россети» Олег Бударгин.

Реализация проекта сразу привела к положительным результатам: в 2013 году сокращение уровня потерь составило 2,9%, а в 2014 году — уже 7,3%. Компания активно работала над снижением сроков технологического присоединения, и они уменьшились на треть — с 285 дней в 2012 году до 193 дней в 2014-м. Была разработана и введена в действие соответствующая международным стандартам методика расчета показателей надежности электроснабжения потребителей SAIDI и SAIFI. Кроме того, в сетях ТРК был реализован пилотный проект установки новейшего электросетевого оборудования, также компания реорганизовала закупочную деятельность. При помощи зарубежных коллег на предприятии внедрили системы управления мобильными бригадами, аналогичные тем, которые EDF применяет во Франции. Хотя в 2015 году было принято решение о прекращении действия договора о сотрудничестве между «Россетями» и EDF, стороны достигли договоренности продолжить стратегическое взаимодействие, которое примет новые формы, включая обсуждение возможной интеграции в будущем европейской и российской энергосистем, а также использование накопленного

В апреле 2015 года специалисты «Томсккабеля» продемонстрировали руководству ТРК изделия собственного производства из этиленпропиленовой резины и сшитого полиэтилена

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 10-летие Томской распределительной компании

«В ходе модернизации мощностей заметный акцент делается на использование оборудования и материалов преимущественно местного изготовления. Еще в 2014 году Олег Бударгин и губернатор Томской области Сергей Жвачкин подписали дорожную карту проекта “Расширение использования продукции и технологий предприятий Томской области, в том числе импортозамещающих, для ОАО “Россети”»

опыта управления ТРК французской компанией в других дочерних предприятиях Группы «Россети». Сегодня в структуру ТРК входят три территориальных дирекции (Центральные, Северные и Восточные электрические сети, объединяющие девятнадцать районов электрических сетей), два производственных отделения (по информационным технологиям и по телекоммуникациям) и Центр управления сетями. Помимо почти 19,5 тысячи километров линий электропередачи организация обслуживает 3 110 подстанций (ПС) и 135 центров питания, суммарная трансформаторная мощность которых составляет 3 815 мегаватт.

на ОТЕЧЕСТВЕннОМ ОБОРуДОВании Одну из своих основных задач руководство Томской распределительной компании видит в создании новой электросетевой инфраструктуры региона на основе инновационного масштабного технологического обновления. Большое внимание уделяется снижению потерь, внедрению новых технологий, цифровизации производственных процессов, использованию интеллектуального учета потребления электроэнергии, а также разработке новой топологии построения сетей. Так, осваиваемый сегодня специалистами предприятия программный комплекс позволит оптимизировать эксплуатационную деятельность ТРК. При этом в ходе модернизации мощностей заметный акцент делается на использование оборудования и материалов преимущественно местного изготовления. Еще в 2014 году Олег Бударгин и губернатор Томской области Сергей Жвачкин подписали дорожную карту проекта «Расширение использования продукции и технологий предприятий Томской области, в том числе импортозамещающих, для ОАО “Россети”». Главы региона и холдинга договорились, что в 2014–2017 годах томские машиностроительные производства будут участвовать в перспективных программах «Россетей», разрабатывать для компании новые образцы кабельной продукции и распределительного оборудования. На сегодняшний день доля импортного оснащения в электросетевом комплексе «Россетей» составляет порядка 40%, но на отдельных направлениях доходит до 90%. В первую очередь отечественной продукцией могут быть заменены комплектные распределительные устройства, силовой кабель и трансформаторы. Начало реализации дорожной карты положила презентация ООО «Томсккабель». В апреле 2015 года специалисты предприятия продемонстрировали энергетикам изделия собственного производства из этиленпропиленовой резины и сшитого полиэтилена. Пока такая продукция только появляется на российском рынке, хотя в европейских странах используется уже более тридцати лет. Ее отличает высокая прочность, гибкость и большая пропускная способность.

ОЛиМПийСКий СВЕТ Коллектив ТРК гордится своим участием в проведении зимних Олимпийских игр 2014 года: восемнадцать сотрудников предприятия обеспечивали надежное электроснабжение пяти воздушных линий (ВЛ) напряжением 110 киловатт на участке общей протяженностью 44 километра от ПС «Тверская» до ПС «Навагинская» в филиале ОАО «Кубаньэнерго» «Адыгейские электрические сети». Персонал ежедневно проводил осмотры трасс ВЛ. При выявлении дефектов принимались меры для оперативного устранения выявленных нарушений: велась вырубка деревьев, угрожающих падением на провода, замена изоляторов. Кроме того, специалисты ТРК участвовали в восстановлении электроснабжения, нарушенного проходящими атмосферными фронтами и ледяным дождем. Самоотверженная работа энергетиков была отмечена руководством: 15 мая 2015 года на совещании, посвященном итогам минувшего осенне-зимнего периода, Олег Бударгин вручил коллективу Томской распределительной компании памятную медаль «ХХII Олимпийские зимние игры и ХI Паралимпийские зимние игры 2014 года в городе Сочи». Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Томская распределительная компания»

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | Томская распределительная компания

От имени сотрудников ООО «ВТФ Электрофарфор» и от себя лично от всей души поздравляю коллектив ОАО «Томская распределительная компания» с 10-летием профессиональной деятельности! Бесперебойная работа всех энергетических объектов была и остается залогом нормального функционирования экономики страны, ее стабильного развития. Сегодня перед энергетическим комплексом стоят серьезные и масштабные задачи. Среди них — реконструкция существующих электрических подстанций и сетевого хозяйства, строительство новых современных объектов инфраструктуры, организация стабильной и надежной работы отрасли в непростых экономических условиях. В этот праздничный день желаю вам безаварийной работы, экономической стабильности, уверенности в своих силах, успешного завершения всех начинаний, крепкого здоровья и благополучия! Андрей Робертович МАЛИНОВСКИЙ, генеральный директор ООО «ВТФ Электрофарфор»

МаСшТаБная МОДЕРнизация зЭТО ООО «ВТФ Электрофарфор» — официальный представитель ЗАО «ЗЭТО», одного из ведущих производителей электротехнической продукции для объектов электроэнергетики, нефтегазового комплекса, добывающей и перерабатывающей промышленности, железных дорог, метрополитена, сельского и городского хозяйства. С момента появления нашей компании в 1998 году основным направлением ее деятельности стало осуществление поставок высоковольтного оборудования. За прошедшие годы мы накопили солидный опыт работы, позволивший значительно расширить ассортимент предлагаемых изделий. В рамках работы с ОАО «Томская распределительная компания» в течение последних лет продукция ЗАО «ЗЭТО» поставлялась для реконструкции подстанций «Солнечная», «Сайга» и ряда других. 55-ЛЕТний ОПЫТ ПРОизВОДСТВа Основные виды деятельности великолукского Завода электротехнического оборудования — разработка и производство высоковольтных аппаратов для электростанций и подстанций напряжением от 10 до 1 150 кВ, комплектов жесткой ошинов-

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ки 110 –750 кВ, компактных модулей для открытых и закрытых распределительных устройств 35 и 110 кВ, разрядников, ограничителей перенапряжения 0,4 –500 кВ, полимерных изоляторов 10 –500 кВ, элегазовых выключателей колонкового типа 110 и 220 кВ и бакового типа 110 кВ, измерительных трансформаторов тока 110 –500 кВ и трансформаторов напряжения

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | Томская распределительная компания

На ЗЭТО построен новый высоковольтный испытательный зал площадью 1 100 квадратных метров и установлено новейшее оборудование — резонансная испытательная система переменного тока напряжением 1 200 кВ производства HIGHVOLT. С помощью испытательной станции здесь могут проводиться испытания оборудования классов напряжения до 500 кВ включительно

В ближайшие годы коллектив завода будет ориентирован на производство элегазового оборудования. За несколько лет выпуск элегазовых аппаратов планируется увеличить на 30–50%

110 и 220 кВ. Изделия разрабатываются с применением передовых технологий и с учетом требований и пожеланий энергетиков. Многие конструктивные и технологические решения запатентованы и не имеют аналогов в мире, а по некоторым своим техническим параметрам оборудование превосходит зарубежные аналоги.

В течение последних нескольких лет ЗЭТО реализует программу масштабной модернизации предприятия. Один из приоритетов ближайших лет — увеличение объемов выпуска элегазового оборудования. Сейчас производственная мощность соответствующего сборочного цеха составляет 300 трансформаторов тока и 30 выключателей в месяц. Налажен серийный выпуск современных элегазовых аппаратов: колонковых выключателей серии ВГТ 110 кВ, бакового выключателя ВТБ 110 кВ, измерительных элегазовых трансформаторов тока серии ТОГФ 110 –500 кВ и трансформаторов напряжения серии ЗНОГ 110 и 220 кВ. На разных этапах находится разработка колонкового выключателя 220 кВ, КРУЭ 110 кВ и других образцов новейших изделий. Выведен на рынок трансформатор тока 110 кВ с азотной изоляцией. Его отличают пожаробезопастность, отсутствие экологических требований к изоляционной (азотной) среде и низкие эксплуатационные расходы. В ближайшие годы планируется увеличить объем производства элегазовых аппаратов на 30–50%.

ОТ СЕВЕРО-заПаДа ДО ДаЛьнЕГО ВОСТОКа Сегодня производство ЗЭТО — это чистые, просторные цеха и современные технологии, высокотехнологичное оборудование, применение которого позволило увеличить производительность труда и улучшить качество изготовления деталей, сократить сроки подготовки и выпуска продукции, минимизировать воздействие производственных факторов на окружающую среду, повысить культуру производства. Параллельно с изготовлением оборудования ЗЭТО предлагает и осуществляет услуги шефмонтажа. Для выполнения полного спектра работ созданы строительно-монтажные организации в Санкт-Петербурге и Казани. Коллективы этих предприятий имеют практический опыт строительства различных энергообъектов, таких как ПС 220 кВ «Кизема», ПС 500 кВ «Елабуга», а также монтажа оборудования производства ЗАО «ЗЭТО» на многих подстанциях. На ближайшую перспективу намечено образование региональных строительно-монтажных организаций в Центральном, Уральском, Сибирском, Дальневосточном и других федеральных округах.

уПОР на ОСВОЕниЕ нОВЫХ ВиДОВ ЭЛЕГазОВОй ПРОДуКции На заводе действует собственный испытательный центр высоковольтного оборудования — один из крупнейших в России по своим техническим возможностям. Он представляет собой мощную лабораторно-исследовательскую и опытную базу, позволяющую проводить испытания высоковольтного оборудования производства ЗЭТО, а также других производителей. В 2014 году на базе испытательного центра ЗЭТО был построен новый высоковольтный испытательный зал площадью 1 100 квадратных метров, установлено новейшее оборудование — резонансная испытательная система переменного тока напряжением 1 200 кВ промышленной частотой 50 герц производства компании HIGHVOLT. С помощью данной испытательной станции великолукский завод может проводить испытания оборудования классов напряжения до 500 кВ включительно, а после модернизации станции — до 750 кВ.

Мы четко понимаем, что одним из ключевых показателей эффективности работы завода на протяжении 55 лет является удовлетворенность потребителя. Это своеобразный фундамент и индикатор развития дальнейших отношений с существующими и потенциальными заказчиками нашей продукции. Сегодня заО «зЭТО» уверенно смотрит в будущее. Сложившийся дружный коллектив руководителей, специалистов и рабочих, испытанный на прочность трудностями времени и требованиями современного рынка, готов достойно преодолевать все преграды и испытания в производственно-экономической деятельности предприятия. заО «завод электротехнического оборудования» (заО «зЭТО») 182113, Псковская область, г. Великие Луки, просп. Октябрьский, 79 Телефоны (81153) 6-37-32, 6-37-73 Факс (81153) 6-38-45 Email: info@zeto.ru, marketing@zeto.ru www.zeto.ru ООО «ВТФ Электрофарфор» 109017, г. Москва, пер. Большой Толмачевский, 3, стр. 1–8 Телефон (495) 785-47-67 Факс (495) 785-47-68 Email: ef@farforelectro.ru www.farforelectro.ru №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РЕГиОна | Энергосистема Башкортостана андрей александрович КузнЕцОВ, начальник отдела организации учета электроэнергии ООО «Башкирэнерго»

ВРЕМя инТЕЛЛЕКТуаЛьнЫХ СЧЕТЧиКОВ Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго» (дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания») совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ). уДОБнО и СЕТЕВиКаМ, и ПОТРЕБиТЕЛяМ За предыдущие полтора десятилетия было внедрено почти пять тысяч электросчетчиков с АСКУЭ. Прежде всего такими приборами были оснащены точки поставки оптового рынка электроэнергии и мощности на границах Республики Башкортостан. При этом еще до появления ОРЭМа в начале 1990-х годов в регионе было принято решение об установке АСКУЭ у всех крупных потребителей электроэнергии с мощностью свыше 750 кВА. В результате до 2011 года на подстанциях «Башкирэнерго» было введено в действие почти три тысячи электросчетчиков, включенных в автоматизированную систему. В 2011 году с приходом новой команды менеджмента была вскрыта проблема существенных потерь электроэнергии в распределительной сети 10-0,4 киловольта. Их снижение стало возможным благодаря замене в центрах питания устаревших электросчетчиков на цифровые приборы учета с устройствами сбора и передачи данных для контроля баланса отпущенной и потребленной электроэнергии. На границах раздела балансовой принадлежности сетей (на фасадах зданий, строений или опорах воздушных линий) начали устанавливать шкафы учета со встроенными устройствами передачи данных. Это удобно и сетевикам, и потребителям, так как не нужно допускать контролеров в жилые помещения для снятия показаний или проверки электросчетчиков, как раньше. И это еще не всё: для исключения несанкционированного присоединения к сети до шкафа учета в ответвлении РиС. 1. ОБЪЕМЫ уСТанОВКи ООО «БашКиРЭнЕРГО» от магистральной воздушной линии электропередачи голый инТЕЛЛЕКТуаЛьнЫХ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧиКОВ провод меняется на самонесущий изолированный. В СЕТи 10-0,4 КВ В 2011–2014 ГОДаХ, ТЫС. С конца 2011 года только в сети 10-0,4 киловольта было установлено 93 тысячи интеллектуальных электросчетчиков (рис. 1). Все такие приборы учета остаются на балансе ООО «Башкирэнерго», и их дальнейшая эксплуатация будет осуществляться за счет сетевой организации. Повышается безопасность потребителей при пользовании электроэнергией в сети 0,4 киловольта путем установки вместе с электросчетчиками в шкафы учета вводных автоматических выключателей, замены при необходимости вводов, не удовлетворяющих требованиям защиты от поражения электрическим током. И самое главное, потребителям больше не нужно покупать электросчетчики и обеспечивать их исправность за собственный счет. В результате на начало 2015 года с учетом ускорения внедрения АСКУЭ на подстанциях 110 и 35 киловольт показате-

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РЕГиОна | Энергосистема Башкортостана ли интеллектуального учета в «Башкирэнерго» за три года претерпели значительные изменения (рис. 2).

SMART GRID: ЭнЕРГОСиСТЕМа нОВОГО ПОКОЛЕния

«В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid (“умных сетей”) в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана»

В 2014 году специалисты отдела организации учета электроэнергии «Башкирэнерго» предложили технологию включения в АСКУЭ электросчетчиков по протоколу Ethernet через сети интернет-провайдеров Уфы (рис. 3). Это позволяет с высокой скоростью и надежностью получать с данных приборов большие объемы данных практически в режиме реального времени. В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid («умных сетей») в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана. Впервые в «Башкирэнерго» были проведены закупочные процедуры по многолетнему проекту, предусматривающему не только внедрение АСКУЭ в течение 2014–2016 годов, но и последующую эксплуатацию системы вплоть до 2020 года — на протяжении длительного жизненного цикла приборов, позволяющего как окупить вложения, так и застраховаться от рисков установки подрядчиком некачественного оборудования. Победитель торгов начиная с октября 2014 года и до июня 2015-го уже присоединил к АСКУЭ «Башкирэнерго» 3,5 тысячи электросчетчиков.

аМБициОзнЫЕ ПЛанЫ Общедомовые приборы учета непосредственно поучаствовали и в реализации пилотного проекта Smart Meters. На семи центрах питания — двух распределительных подстанциях (РП) шесть киловольт и пяти трансформаторных подстанциях (ТП) 6/0,4 киловольта, — включая присоединенных к ним потребителей, были установлены двести электросчетчиков, позволяющих с периодичностью до получаса контролировать и учитывать электроэнергию. Результат на примере ТП №2082 налицо: если раньше потери составляли 16%, то сейчас они РиС. 2. ПОКазаТЕЛи инТЕЛЛЕКТуаЛьнОГО уЧЕТа В ООО «БашКиРЭнЕРГО» не превышают 1%, что объясняС уЧЕТОМ уСКОРЕния ВнЕДРЕния аСКуЭ на ПОДСТанцияХ 110 и 35 КВ ется погрешностями измерений и физическими потерями Конец 2011 года вследствие нагрева токоведущих частей. Пилотный проект наглядно продемонстрировал ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) трудности внедрения АСКУЭ в кабельных сетях города — невозможность традиционно Сеть 110-35 кВ: 7,3 тыс. приборов учета (в том числе 2,9 тыс. — 40% — с АСКУЭ) визуально отследить схему подключений и учета электроэнергии, так как кабели проложены под землей, а также Сеть 10-0,4 кВ: 750 тыс. приборов учета (в том числе 1,2 тыс. — 0,2% — с АСКУЭ) сложности с исключением несанкционированных подключений в электроустановках пос АСКУЭ нет АСКУЭ требителей до приборов учета. По итогам проведенной рабоНачало 2015 года ты будут приняты организационные и технические решения для расширения программы ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) на всю территорию Уфы. В 2014 году Правительство РФ постановлением Сеть 110-35 кВ: 7,8 (+0,5) тыс. приборов учета №321 утвердило государ(в том числе 5,5 тыс. — 70% (+30%) — с АСКУЭ) ственную программу «Энергоэффективность и развитие энергетики». Одним Сеть 10-0,4 кВ: 800 (+50) тыс. приборов учета из ее целевых индикаторов (в том числе 91 тыс. (+11%) — с АСКУЭ) названа модернизация системы коммерческого с АСКУЭ нет АСКУЭ учета электроэнергии и замена приборов учета, не со-

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РЕГиОна | Энергосистема Башкортостана ответствующих современным требованиям, на интеллектуальные счетчики электроэнергии (до 18,9% к 2020 году). Очевидно, что результаты внедрения АСКУЭ «Башкирэнерго» уже в настоящее время опережают график, утвержденный в стратегическом документе (см. таблицу). Ближайшие планы внедрения АСКУЭ весьма амбициозные: ■ к 2017 году планируется включить в АСКУЭ 100% электросчетчиков, установленных на подстанциях 110 и 35 киловольт; ■ по инвестиционной программе внедрения АСКУЭ в 2015 году будет установлено 22,3 тысячи электросчетчиков; ■ при новых технологических присоединениях потребителей льготной категории (мощность энергопринимающих устройств которых составляет до 15 киловатт) в 2015 году в зоне ответственности двух производственных отделений «Башкирэнерго» будут установлены 2,1 тысячи электросчетчиков, из них 1,6 тысячи — с поддержкой АСКУЭ. В 2016 году планируется расширить эту практику на все производственные отделения «Башкирэнерго» и установить не менее 17 тысяч интеллектуальных приборов учета; ■ по программе внедрения АСКУЭ в многоквартирных жилых домах Уфы до апреля 2016 года планируется завершить все строительно-монтажные, пусконаладочные работы и включить в АСКУЭ порядка 12 тысяч общедомовых электросчетчиков; ■ по программе комплексной реконструкции распределительных сетей Уфы планируется до 2019 года внедрить АСКУЭ во всех центрах питания 6, 10 киловольт и установить порядка 75 тысяч интеллектуальных электросчетчиков на границах с потребителями.

РиС. 3. ВКЛЮЧЕниЕ В аСКуЭ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧиКОВ ПО ПРОТОКОЛу ETHERNET ЧЕРЕз СЕТи инТЕРнЕТ-ПРОВайДЕРОВ уФЫ

Результатами труда за последние три года можно и, наверное, нужно гордиться, однако специалисты компании стремятся к совершенствованию. Это позволяет вовремя увидеть недостатки, устранить риски или минимизировать вероятность их наступления. В любом случае следование лучшей мировой практике и применение отечественных разработок обеспечивают достойные результаты во внедрении системы интеллектуального учета электроэнергии в ООО «Башкирэнерго». Текст, фото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»

РЕзуЛьТаТЫ ВнЕДРЕния аСКуЭ ООО «БашКиРЭнЕРГО»

наименование показателя (индикатора)

Модернизация системы коммерческого учета электроэнергии (внедрение интеллектуального учета)

наименование госпрограммы и ее реализация

значения показателя 2013

2014

2015

План государственной программы РФ «Энергоэффективность и развитие энергетики»

5,2%

8,5%

11,1%

Выполнение ООО «Башкирэнерго» (на 2015 год — плановый показатель)

12%

16%

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ИННОПРОМ-2015 готовится к открытию ИННОПРОМ-2015 пройдет в Екатеринбурге с 8 по 11 июля. Основная тема главной промышленной выставки России: «Производственная эффективность».

Под брендом ИННОПРОМ-2015 объединятся пять специализированных экспозиций: «Машиностроение», «Индустриальная автоматизация», «Энергоэффективность», «Оптика и лазеры», «Технологии для городов». Организаторы мероприятия — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации и правительство Свердловской области. Выставочный центр «Екатеринбург-ЭКСПО» готовится принять более пятидесяти тысяч посетителей из разных стран. Прибытие основных делегаций намечено на 7 июля: накануне начала работы экспозиции пройдет торжественная церемония открытия выставки. В ходе нее будет вручен российский «промышленный Оскар» — премия «ИНДУСТРИЯ», которой отмечаются авторы лучших технологических разработок, имеющих высокий экспортный потенциал. Страной-партнером ИННОПРОМА-2015 стала Китайская Народная Республика. Более двух тысяч китайских бизнесменов и чиновников посетят Екатеринбург в дни работы выставки, чтобы представить национальную экспозицию, которая разместится на площади 7,5 тысячи квадратных метров, и обсудить с российскими партнерами актуальные вопросы международного, межрегионального и делового сотрудничества. Помимо представителей КНР в выставке примут участие делегации ряда других стран, в том числе на уровне профильных министерств. ИННОПРОМ-2015 встретит делегации из Индии, Чехии, Аргентины, стран Африки, Евразийского экономического союза. Запланирована серия межправительственных форумов с участием министров и серия бирж деловых контактов. В мероприятии примут участие крупные зарубежные и российские компании: ■■ ОАО «КАМАЗ», Группа Синара, COSCO Shipyard Group Co., Ltd., Группа Siempelkamp, Turkish Machinery Promotion Group (TMPG) и др. (экспозиция «Машиностроение»); ■■ ООО «Комау Руссия», Fanuc Сorporation, KUKA Systems Group, Rittal и др. (экспозиция «Индустриальная автоматизация»); ■■ Госкорпорация «Росатом», DuРont, Delta Electronics Inc, Sсhneider Electric и др. (экспозиция «Энергоэффективность»); ■■ АО «Швабе» (экспозиция «Оптика и лазеры»); ■■ Банк ЗЕНИТ (ОАО), ЗАО «ЮИТ Уралстрой», Kärcher и др. (экспозиция «Технологии для городов»). Деловая программа ИННОПРОМА-2015 насыщена событиями. В ее основную структуру входят более 150 мероприятий различного формата с участием руководителей глобальных промышленных компаний и экспертов мирового уровня. Один из мощных тематических треков в рамках Форума промышленного дизайна (Global Industrial Design) проводит Госкорпорация «Ростех». Ряд дискуссий, касающихся различных аспектов реализации промышленной политики, на ИННОПРОМЕ-2015 инициирует Минпромторг России. ИННОПРОМ-2015 станет центром новых образовательных возможностей для студентов и молодых специалистов, выбравших промышленность сферой своей профессиональной деятельности, а также для будущих индустриальных кадров. Доступ на основные мероприятия деловой программы выставки свободный, но для участия необходимо зарегистрироваться на сайте www.innoprom.com (регистрация посетителей открыта до 11 июля 2015 года). Источник: пресс-служба ИННОПРОМ-2015

ЭнЕРГия РазВиТия | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: АО «ОКБМ Африкантов»

СПЕцПРОЕКТ

70-летие ОКБМ африкантов

аТОМная ЭнЕРГЕТиКа ЗА ВРЕМЯ СУЩЕСТВОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРОЕ СЕГОДНЯ НОСИТ НАЗВАНИЕ ОПЫТНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМЕНИ И.И. АФРИКАНТОВА, ПО СОЗДАННЫМ ЗДЕСЬ ПРОЕКТАМ ПОСТРОЕНО ОКОЛО ПЯТИСОТ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ И ПАРОПРОИЗВОДЯЩИХ УСТАНОВОК, СОТНИ ЕДИНИЦ СЛОЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. СЕГОДНЯ СТРУКТУРА ОКБМ ПОЗВОЛЯЕТ ЕМУ УСПЕШНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПОЛНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ: ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ ДО ИХ КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ ЗАКАЗЧИКУ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ СЕРВИСНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО СРОКА СЛУЖБЫ

Стр. 30–31

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие ОКБМ африкантов

КОнКуРЕнция — ПуТь К СОВЕРшЕнСТВОВаниЮ Объявленный российской промышленностью курс на импортозамещение высокотехнологичного оборудования не застал врасплох Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова — его продукция уже давно успешно конкурирует с импортными аналогами. БОГаТЫй ОПЫТ Предприятие, которое сегодня с гордостью носит имя своего основателя, ведет историю с 27 декабря 1945 года. Тогда на базе Горьковского артиллерийского завода №92 для решения задач советского атомного проекта было образовано ОКБ по проектированию специальных машин. Оно активно участвовало в создании первых ядерных реакторов для промышленных предприятий, а также судов военно-морского и гражданского флота. В 1964 году ОКБ стало самостоятельной структурой и вошло в состав Государственного комитета по использованию атомной энергии СССР, а 1 января 1967 года было переименовано в Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения (ОКБМ). Впоследствии в разные годы оно подчинялось Министерству среднего машиностроения СССР, Министерству Российской Федерации по атомной энергии и Федеральному агентству по атомной энергии. В 1998 году ОКБМ получило имя Игоря Ивановича Африкантова — бывшего главного конструктора и начальника предприятия. В 2004 году постановлением Правительства РФ организации был присвоен статус федерального научно-производственного центра. Всего за время существования конструкторского бюро по созданным здесь проектам с участием его специалистов было построено около пятисот ядерных реакторов и паропроизводящих установок, сотни единиц сложного технологического оборудования.

ПОД КОнТРОЛЕМ — КаЖДЫй аТОМ Сегодня АО «ОКБМ Африкантов» — одна из ведущих конструкторских организаций Госкорпорации «Росатом», крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, располагающий многопрофильным конструкторским коллективом, собственными исследовательской, экспериментальной и производственной базами. Структура общества позволяет ему успешно осуществлять полный производственно-технологический цикл: от проектирования, изготовления и испытаний изделий до их комплектной поставки заказчику и обеспечения сервисного сопровождения в течение всего срока службы. В качестве заказчиков бюро выступают не только предприятия головной организации, но и компании атомного машиностроения, судостроительной промышленности, а также Министерство обороны РФ. Так, в рамках реализации федеральной целевой программы «Развитие атомного энергокомплекса России» АО «ОКБМ Африкантов» выполняет функции главного конструктора и комплектного поставщика реакторных установок. К ним относится, в частности, энергоблок БН-800 Белоярской АЭС с усовершенствованным реактором на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем и расширенным воспроизводством ядерного топлива, а также плавучий энергоблок на базе серийного судового реактора КЛТ-40С для тепло- и электроснабжения изолированных потребителей в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока. В 2014 году ОКБМ Африкантов совместно с рядом предприятий Росатома в рамках госконтракта завершило разработку основных схемно-технологических решений, проектов зданий,

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие ОКБМ африкантов

«ОКБМ Африкантов выступает разработчиком и комплектным поставщиком реакторной установки "РИТМ-200". В конце 2014 года бюро заключило договор, согласно которому оно должно изготовить и поставить на Балтийский завод два комплекта оборудования для первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220. В апреле 2015-го предприятие выпустило очередную партию изделий для головного судна»

систем и коммуникаций реактора БН-1200 на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем. Следующим этапом станет техническая экспертиза документации и рассмотрение проекта на совместном научно-техническом совете Госкорпорации «Росатом» и ОАО «Концерн Росэнергоатом». Результаты испытаний будут учтены при усовершенствовании технического проекта БН-1200 в 2015-2016 годах после выполнения всего комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Также ОКБМ Африкантов выступает разработчиком и комплектным поставщиком реакторной установки «РИТМ-200». В конце 2014 года бюро заключило договор, согласно которому оно должно изготовить и поставить на Балтийский завод два комплекта оборудования для первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220. В апреле 2015-го предприятие выпустило очередную партию изделий для головного судна: блок труб и устройств, внутрикорпусную шахту, крышку реактора, клапаны, модель модуля парогенератора и комплект кассет парогенератора. Головной корабль такого типа появится в России в 2017 году, а первый и второй серийные ледоколы — в 2019-м и 2020 годах соответственно. Кроме того, АО «ОКБМ Африкантов» — активный член программы комплексной утилизации атомных кораблей на этапах обеспечения безопасного отстоя с невыгруженным топливом и выгрузки отработанных ядерных материалов. Бюро имеет статус головного предприятия по техническому обеспечению перегрузки топлива и является разработчиком соответствующего оборудования. Одновременно организация участвует в проектах, связанных с обращением с отработавшим ядерным топливом судовых реакторов, и создает средства для его хранения и транспортировки.

на МЕЖДунаРОДнОМ уРОВнЕ Предприятие участвует в создании ряда объектов атомной энергетики за рубежом, осуществляет научно-техническое сотрудничество с Международным агентством по атомной энергии, рядом отраслевых лабораторий и фирм Индии, КНР, Республики Кореи, США, Франции. Имеющийся у специалистов АО «ОКБМ Африкантов» опыт проектирования и разработки модульных высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов пригодился российско-индонезийскому консорциуму при подготовке коммерчески привлекательного предложения для важного тендера. В результате участникам объединения удалось успешно доказать свою способность осуществить работы на предпроектной фазе сооружения опытного энергетического реактора типа ВТГР в Индонезии. В состав международной команды, которая работала над конкурсными документами, кроме специалистов бюро вошли представители ЗАО «Русатом – Международная Сеть», ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ», а также немецкой фирмы NUKEM Technologies GmbH и индонезийских компаний Rekayasa Engineering и Kogas Driyap Consultan. Национальное агентство по атомной энергии Индонезии (BATAN) отдало предпочтение предложению консорциума. Предполагается, что в рамках его выполнения АО «ОКБМ Африкантов» разработает проект реакторной установки.

ГЛаВнОЕ нЕ ПОБЕДа, а ВОВЛЕЧЕннОСТь В рамках II Международного форума-выставки NDExpo 2015 — «Импортозамещение. Высокие технологии для устойчивого развития» на объединенном стенде АО «Атомэнергомаш» АО «ОКБМ Африкантов» представило свою конкурентную продукцию: насосное, вентиляционное и теплообменное оборудование. Кроме того, специалисты бюро приняли участие в пленарном заседании «Импортозамещение и технологическая независимость», работе круглых столов по темам: «Энергетическое и электротехническое оборудование», «Новые производственные технологии в станкостроении и инструментальном производстве в рамках программы импортозамещения» и других. Высокая надежность, безопасность и эффективность продукции всегда стояли для руководства ОКБМ Африкантов на первом месте. Данный подход позволил компании в марте 2015 года получить от правительства Нижегородской области почетный знак «За качество и конкурентоспособность» — на конкурсной основе им награждаются предприятия региона, достигшие значительных успехов в своей деятельности. Главная цель этого состязания не выявление победителей, а стимулирование организаций в улучшении показателей промышленного, научно-технического, инновационного и социального развития. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «ОКБМ Африкантов» №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | Отечественные аЭС: стратегия роста

Вячеслав александрович ФЕДЮКин, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция»

РаБОТаЕМ С МаКСиМаЛьнОй ОТДаЧЕй Курская АЭС как действующий объект атомной энергетики находится в эксплуатации с декабря 1976 года. Без малого сорок лет по меркам человеческой жизни — возраст зрелости. Это справедливо и в отношении нашего предприятия, что подтверждается максимальным наполнением и отдачей, с какими проходит его производственная жизнь. СЛЕДСТВиЕ ГЛуБОКОй ТЕХниЧЕСКОй МОДЕРнизации В середине декабря 2014 года выработка электроэнергии Курской АЭС с начала эксплуатации достигла 800 миллиардов киловатт-часов. Среди атомных станций России это один из крупнейших вкладов в энергетическую безопасность страны. Столько электроэнергии вся Российская Федерация потребляет в течение девяти с половиной месяцев, а Курская область могла бы использовать на современном уровне потребления в течение целого века. Начиная с 2010 года КуАЭС демонстрирует стабильно высокий уровень выработки электроэнергии и добивается лучших показателей в истории предприятия. В 2010-м, 2011-м, 2012 годах атомная станция достигала исторического максимума годового энергопроизводства — от 27 до 29 миллиардов киловатт-часов и более. В минувшем году курские атомщики получили «максимальный максимум» — 29,224 миллиарда киловатт-часов электроэнергии. При этом следует учесть, что рост выработки происходит не за счет ввода новых мощностей. Возрастает ключевой показатель энергоэффективности — коэффициент использования установленной мощности (КИУМ). В 2014 году он составил 83,4%. При этом в безусловном порядке обеспечивается ядерная, радиационная и экологическая безопасность. Производственные достижения — закономерное следствие глубокой технической модернизации 1994–2009 годов, которая обеспечивает безопасную и устойчивую работу действующих энергоблоков. Модернизация — постоянный и непрерывный процесс, идущий на КуАЭС. Ежегодно осуществляется текущее обновление оборудования и систем, реализуются инвестиционные проекты. Кроме того, выполняются инвестиционные мероприятия, направленные на обеспечение безопасной и устойчивой работы действующих энергоблоков. В 2014 году были проведены такие значимые работы, как восстановление ресурсных характеристик (ВРХ) реакторной установки энергоблока №2, укрепление рисбермы (части гидротехнического сооружения, предназначенной для крепления русла потока, слива) за водобойной частью концевого сооружения водоотводного канала. Для повышения надежности работы оборудования АЭС усовершенствована система ава-

ЭнЕРГия РазВиТия | Отечественные аЭС: стратегия роста

«Сейчас на площадке Курской АЭС-2 идут работы подготовительного периода. План освоения капитальных вложений в 2014 году был выполнен на 111%, строительно-монтажных работ — на 105%. Еще большие задачи стоят в текущем году. Цель — в апреле 2016 года приступить к устройству основания здания реактора энергоблока №1»

рийного охлаждения реактора. Проведена модернизация программно-технического комплекса автоматизированной системы обнаружения течи теплоносителя энергоблока №3 и другие мероприятия. В марте прошлого года было успешно завершено восстановление ресурсных характеристик реакторной установки энергоблока №2. На базе опыта первопроходцев с Ленинградской АЭС и своих наработок персоналу Курской АЭС удалось перевести ВРХ в разряд промышленной ремонтной кампании с существенным сокращением сроков и стоимости работ. Вклад курских атомщиков был отмечен руководством концерна «Росэнергоатом». Главным образом, за счет уменьшения сроков этого вида работ плановые ремонты энергоблоков в прошлом году были выполнены на 46,7 суток быстрее намеченного при соблюдении всех требований к качеству, норм и правил безопасности. На 2015 год намечено выполнение комплекса работ по ВРХ энергоблока №1.

ЭнЕРГОЭФФЕКТиВнОСТь и инВЕСТиции На Курской АЭС идет постоянная работа над повышением энергоэффективности. Соответствующая целевая программа выполняется с 2007 года. Ее мероприятия привели к существенному увеличению выработки электроэнергии. Например, замена лопаток цилиндров низкого давления позволила повысить КИУМ на 3,2%, а удлинение струенаправляющей дамбы — существенно повысить надежность работы тепломеханического оборудования в жаркий период. В 2014 году была модернизирована пароперегревательная часть сепараторов-пароперегревателей турбогенератора (ТГ) №8, на внутренние поверхности корпусов цилиндров высокого давления ТГ-1 нанесены защитные покрытия. Обновляются системы освещения на различных объектах АЭС. В прошлом году на станции был достигнут один из лучших показателей исполнения инвестиционных программ за последние годы. Общая сумма освоенных средств составила 6,136 миллиарда рублей. Основные строящиеся объекты относятся к сфере обращения с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами. В настоящее время на КуАЭС ведется широкомасштабная деятельность по созданию промышленной инфраструктуры, обеспечивающей экономически эффективное и экологически безопасное обращение с ОЯТ и РАО. На территории станции создан комплекс систем контейнерного хранения и обращения с ОЯТ, сейчас он находится в опытно-промышленной эксплуатации. Продолжается сооружение объектов комплекса переработки радиоактивных отходов. Здесь объемы жидких и твердых РАО, накопившиеся за годы работы Курской АЭС, будут значительно уменьшаться, приводиться в формы, гарантирующие безопасность людей и окружающей среды, и подготавливаться к отправке национальному оператору. Еще один объект инвестиционной программы — хранилище твердых радиоактивных отходов третьей группы (ХТРО-III). Завершение его строительства намечено на текущий год. Своевременная переработка и последующее удаление с промплощадки АЭС ОЯТ и РАО обеспечат дальнейшее функционирование действующих энергоблоков, их вывод из эксплуатации по мере истечения ее срока, а также ввод в действие замещающих мощностей — Курской АЭС-2.

ПОДГОТОВКа К СТаРТу В прошлом году активно началась подготовка к старту главной стройки Курской области ХХI века — станции замещения Курская АЭС-2. Сооружение ее четырех энергоблоков предусмотрено Схемой территориального планирования Российской Федерации в области энергетики до 2030 года, утвержденной Правительством РФ. Ввод в эксплуатацию двух первых энергоблоков КуАЭС-2 планируется синхронизировать с выводом из эксплуатации энергоблоков №1 и 2 действующей атомной станции. Сейчас на площадке Курской АЭС-2 идут работы подготовительного периода. План освоения капитальных вложений в 2014 году был выполнен на 111%, строительно-монтажных работ — на 105%. Еще большие задачи стоят в текущем году. Цель — в апреле 2016 года приступить к устройству основания здания реактора энергоблока №1. нынешний год — год 70-летия атомной отрасли. Курские атомщики намерены встретить юбилейную дату на максимуме своих возможностей, добиться намеченных результатов и превзойти их. Есть основания считать, что все у нас получится. Текст, фото: Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли

ГДЕ ЕДинЕниЕ, ТаМ и ПОБЕДа Смоленская атомная станция — мощное и стратегически важное для России предприятие, основополагающее для экономики Смоленской области. Во главе с директором Андреем ПЕТРОВЫМ коллектив обеспечивает высокий уровень безопасности и эффективности энергоблоков, зачастую превышающий аналогичные мировые показатели. — андрей Ювенальевич, как Смоленская аЭС сохраняет безупречность реноме атомной генерации? — Наша атомная станция несколько десятилетий работает без ущерба для людей и природы, бесперебойно снабжая потребителей электроэнергией. Можно быть уверенным в том, что главное энергетическое предприятие региона — в руках профессионалов. Коллектив обладает глубокими инженерно-техническими знаниями и богатым практическим опытом, способен достичь реальных результатов в реализации проектов любой сложности. Внедряя системные инновации во все направления деятельности, наращивая потенциал эффективности, специалисты Смоленской АЭС всегда во главу угла ставят безопасность, бескомпромиссно, четко и осознанно следуют самым жестким отечественным и мировым нормам и правилам. Высокий уровень безопасности нашей станции подтверждают российские органы регулирования, международные арбитры (ВАО АЭС и МАГАТЭ) и независимые общественные организации. Мы первыми в отрасли получили международный экологический сертификат, золотой знак International Ecologists Initiative 100% eco quality и главную премию международных экологов Global Eco Brand в номинации «Лидер социально и экологически ответственного бизнеса». После событий в Японии были реализованы дополнительные превентивные меры: внедрена система сейсмической защиты, приобретена специальная техника, которая обеспечит безопасность в самых экстремальных условиях при отсутствии внешних источников электропитания и водоснабжения. — атомной энергетике принадлежит ключевая миссия в создании инвестиционного климата в Смоленской области, энергетической безопасности и социально-экономическом благополучии региона. не разрушается ли гармония в связи с завершением 30-летнего проектного срока эксплуатации СаЭС? — Конечно, останов наших энергоблоков по окончании сроков службы превратил бы область из донора электроэнергетических ресурсов в регион, испытывающий их дефицит, лишил бы энергосистему страны как минимум двадцати миллиардов киловатт-часов электроэнергии в год. Избежать невосполнимых потерь в энергоснабжении и обеспечить дальнейшее развитие отрасли позволяет государственная политика, ориентированная на продление периода эксплуатации действующих блоков. Ростехнадзор выдал лицензию на дополнительный 15-летний срок энергоблоку №1 после глобальной модернизации и технического перевооружения. Подобные

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли

«История атомной энергетики на Смоленщине продолжается. Масштабный инвестиционный проект САЭС-2 обеспечит базу для развития региона практически на целый век, даст синергетический эффект в экономике области, сформирует платформу для роста промышленности по строительно-технологическим и логистическим направлениям и позволит открыть беспрецедентное количество рабочих мест»

работы завершены на втором блоке, ведутся на третьем. Потом на замену придут новые генерирующие мощности. Решение о строительстве второй очереди Смоленской АЭС приняло правительство страны. Уже ведется подготовка к реализации уникального российского проекта ВВЭР-ТОИ с усовершенствованными реакторными установками поколения III+. Они проработаны с точки зрения безопасности, инженерии и технологии исполнения, рассчитаны на широкий спектр внутренних экстремальных и внешних техногенных воздействий, по некоторым показателям превосходят зарубежные аналоги. Так что история атомной энергетики на Смоленщине продолжается. Масштабный инвестиционный проект САЭС-2 обеспечит базу для развития региона практически на целый век, даст синергетический эффект в экономике области, сформирует платформу для роста промышленности по строительно-технологическим и логистическим направлениям и позволит открыть беспрецедентное количество рабочих мест.

— не секрет, что правительство видит в атомной отрасли опору для перевода экономики на инновационные рельсы и технологического прорыва нашей державы на мировом рынке. Это можно обеспечить, только имея высокий уровень конкурентоспособности. насколько Смоленская аЭС способна ответить на такие вызовы? — Смоленская станция давно движется по пути непрерывного совершенствования и закрепила за собой статус передовика в ОАО «Концерн Росэнергоатом» по умению преобразовывать ресурсы в ценность, выявлять и устранять издержки и потери, повышать эффективность, безопасность и экологичность эксплуатации энергоблоков. Именно поэтому руководство отрасли поставило перед нами амбициозную задачу — стать эталонным предприятием. Главный инструмент достижения стратегических целей — производственная система «Росатом», которая основана на богатых традициях научной организации труда, заложенных еще в советское время, и современных платформах ведущих мировых корпораций. За плечами — успешный опыт на пилотных участках. Теперь переходим к системному внедрению ПСР и масштабированию преобразований по всему периметру Смоленской АЭС, к комплексной оптимизации производственных, управленческих и вспомогательных процессов с помощью инновационных подходов и принципов. Используем многоуровневое проектное управление и создаем условия для роста перспективно мыслящему персоналу, способному брать на себя ответственность. Постоянный поиск возможностей для совершенствования превращается в образ мышления каждого работника, что позитивно сказывается на жизни предприятия. Только за счет концентрации внутренних резервов (без привлечения крупных инвестиций извне!) существенно повысилось качество планирования и выполнения процедур, все более эффективно используются финансовые, человеческие и временные ресурсы, площади, оптимизированы ремонтные, складские и офисные процессы. Достигнут высокий уровень логистического сервиса: подразделения централизованно получают необходимые им материалы и оборудование в удобное время прямо к месту выполнения операции. Более того, с помощью инструментов ПСР совершенствуется работа с поставщиками. Без сомнения, мы обеспечим устойчивое развитие своему предприятию, ведь в арсенале имеем достойное прошлое и настоящее, общие победы, четкий ориентир на успех, систему корпоративных ценностей, таких как безопасность, эффективность, ответственность за результат, уважение, командное единство, стремление быть на шаг впереди. Текст: Инна КОСЕНКОВА Фото: Смоленская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли

науКОЕМКий ПОТЕнциаЛ На сегодняшний день в России эксплуатируются десять атомных электростанций, тридцать четыре энергоблока, которые вырабатывают около 16% электричества в стране. Много ли это? Во Франции доля АЭС в энергоснабжении давно перевалила за 70%, в Швеции на мирный атом приходится больше половины производимой электрической энергии… нОВЫЕ СТанДаРТЫ БЕзОПаСнОСТи Между тем 6 октября 2006 года постановлением Правительства РФ была утверждена федеральная целевая программа «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года», в которой прописано развитие мощностей атомных станций, включая достройку генерирующих объектов высокой степени готовности, продление сроков эксплуатации действующих энергоблоков, а также строительство и ввод вэксплуатацию новых типовых серийных блоков АЭС. Но вот наступило 11 марта 2011 года. На японской АЭС «Фукусима-1» в результате сильнейшего в истории страны землетрясения и последовавшего за ним цунами произошла крупная радиационная авария (по заявлению японских официальных лиц, седьмого уровня по международной шкале INES). Удары стихии вывели из строя внешние средства электроснабжения и резервные дизельные генераторы, что стало причиной неработоспособности всех систем нормального и аварийного охлаждения и привело к расплавлению активной зоны реакторов. Тем не менее после трагедии на АЭС «Фукусима-1» число заказов в портфеле Росатома увеличилось почти вдвое. Почему? По мнению руководителя госкорпорации Сергея Кириенко, рост обусловлен тем, что Россия может дать мировой энергетике новые стандарты качества и безопасности. — В апреле 2012 года правительство Японии разрешило мне посетить станцию «Фукусима», — вспоминает Сергей Владиленович. — Больше всего меня интересовали даже не четыре аварийных блока, а два неповрежденных. Мало говорят в прессе, что на «Фукусиме-1» не четыре блока, а шесть. Просто с двумя ничего не произошло. Главное их отличие в том, что на первых четырех блоках система автоматики аварийных дизелей находится в подвале, и ее просто затопило водой, а на пятом и шестом она расположена над блоками, и всё. Главный вывод: технически это реализуемо.

Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы. Тот факт, что атомные станции страны эксплуатируются надежно и безопасно, подтверждается результатами регулярных проверок как отечественных надзорных органов (Ростехнадзора), так и международных организаций (ВАО АЭС и др.). За последние пять лет на российских АЭС не зафиксировано ни одного серьезного нарушения безопасности, классифицируемого выше нулевого (минимального) уровня по шкале INES. По критерию надежности работы АЭС Россия находится в числе мировых лидеров и опережает такие страны с развитой атомной энергетикой, как США, Великобритания и Германия.

МОДЕРнизация ЛишнЕй нЕ БЫВаЕТ Ростовская атомная станция — самая молодая АЭС России, первенец реализации правительственной программы. С момента подписания последней здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3 (чуть ранее после десятилетней консервации был достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1). О том, как заявленные планы воплощаются на РоАЭС,

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли рассказывает заместитель главного инженера по модернизации Евгений Беклемышев:

— Исследования, которые проводились еще при выборе площадки для строительства станции, показали, что мощность землетрясения, которое может здесь произойти, максимум три балла. Цунами на Цимлянском водохранилище нет и быть не может. Тем не менее в рамках программы постфукусимских мероприятий был проведен тщательный анализ и рассмотрены все гипотетические сценарии нештатных ситуаций при экстремальных внешних воздействиях. Полученные результаты еще раз подтвердили, что сооружения Ростовской АЭС имеют необходимый запас сейсмоустойчивости. Однако, даже несмотря на то что наша площадка гарантированно защищена от экстремальных внешних воздействий, подобных тем, которые произошли на АЭС «Фукусима-1», было принято решение оснастить каждый блок дополнительным оборудованием, позволяющим даже при гипотетическом отказе трех каналов систем безопасности обеспечить надежное расхолаживание реакторной установки. Это новая техника, и она не была предусмотрена проектом. К слову, в США сенаторы высказались против закрепления постфукусимских требований к АЭС, сославшись на то, что опыт «Фукусимы» неэффективен на американских станциях. К сожалению, у американцев своя логика, она основана на интересах экономических. У нас — своя, основанная в первую очередь на приоритете безопасного энергопроизводства.

«Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы»

Уже на этапе проектирования и строительства нового блока порядка 40% капиталовложений направляются на обеспечение безопасности объекта. Опыт «Фукусимы» показал, что в этом вопросе где-то было слабое звено, возможно, в проекте или в чем-то другом. Когда речь заходит о безопасности и надежности, разговоры о том, что это затратно с точки зрения необходимых финансов и иных ресурсов, для нас не являются аргументами. Безусловно, и приобретение техники, и разработка дополнительных проектов, направленных на обеспечение безопасности, лишними не бывают никогда. — Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности, — отмечает первый заместитель директора Института проблем безопасного развития атомной энергетики РАН, доктор физико-математических наук Рафаэль Арутюнян. — У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем, поэтому российские АЭС прошли все стресс-тесты, и на них устанавливается и будет устанавливаться дополнительное оборудование.

О претворении в жизнь программы модернизации на РоАЭС говорит Евгений Беклемышев:

— Один из примеров внедрения принципиально нового оборудования, которое ранее не применялось на АЭС, — модернизация системы регулирования турбогенератора на втором энергоблоке, где применен дополнительный, электронный, автомат безопасности. Он впервые задействуется на российских станциях, и сейчас мы делимся опытом со специалистами других АЭС, которые используют тихоходную турбину Харьковского завода. Электронный автомат безопасности обеспечит безопасную эксплуатацию турбоустановки и блока в целом. В данном случае обновление нашего оборудования повышает надежность всей энергосистемы юга России и страны в целом.

Один тот факт, что Россия сегодня единственная в мире одновременно сооружает несколько энергоблоков в различных странах, доказывает, что наши высокие технологии, опыт и специалисты продолжают оставаться востребованными на мировой арене. Всего отечественные предприятия построили за рубежом более пятидесяти атомных блоков.

ПОД нЕОСЛаБнЫМ КОнТРОЛЕМ Каким образом при строительстве такого масштабного объекта, как атомная станция, осуществляется контроль качества работ, на примере Ростовской АЭС поясняет ее директор Андрей Сальников. №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли — Безопасность ядерной энергетики — приоритетное направление деятельности филиала концерна «Росэнергоатом», — подчеркивает Андрей Александрович. — Специалистыатомщики проводят экспертизу при получении проектно-сметной документации, при выдаче ее строителям и монтажникам, а также непосредственно на стадии монтажа и приемки участков и этапов работ, поставок оборудования на площадку и в ходе строительства в целом. Процесс сооружения и эксплуатации объекта проверяют не только структуры Росэнергоатома и дирекции госкорпорации «Росатом», но и Ростехнадзор, и другие федеральные службы, которые контролируют соблюдение проектных параметров качества и безопасности. Контрольные функции выполняют ряд российских организаций и ведомств, а также международные организации, такие как МАГАТЭ и Всемирная ассоциация операторов АЭС. Существует разветвленная система проверок регулирующих органов и отчетности перед ними. В данном случае все разговоры о том, что якобы возможна эксплуатация некачественного оборудования, — досужие вымыслы людей, далеких от реалий атомной отрасли.

«Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности. У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем»

Сегодня на атомных станциях России и в зоне их влияния отделами радиационной безопасности АЭС и центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора Федерального медико-биологического агентства осуществляется постоянный контроль за радиационным воздействием на население и окружающую среду. На всех АЭС страны функционируют автоматизированные системы контроля радиационной обстановки (АСКРО), объединенные в отраслевую подсистему с центральным пультом в кризисном центре ОАО «Концерн Росэнергоатом». При создании АСКРО АЭС использовалось в основном отечественное оборудование. Радиационная обстановка в районах расположения станций характеризуется значениями мощности дозы гамма-излучения от 0,06 до 0,2 микрозиверта в час, что соответствует уровню естественных фоновых значений территорий России. Эти данные подтверждают факт стабильного и безопасного уровня эксплуатации атомных энергоблоков и позволяют уверенно говорить об экологической чистоте отечественных АЭС. К общей картине безопасности хотелось бы добавить крупными мазками объяснение того, почему экологическую безопасность поддерживают именно атомные станции. Анализ экологической ситуации в России показывает, что на долю тепловых электростанций, работающих на угле, мазуте и газе, приходится более 25% всех вредных выбросов в атмосферу. В Ростовской области выбросы от продуктов сгорания угля Новочеркасской ГРЭС приводили к кислотным дождям из-за содержания серы в зольных остатках. По данным Новочеркасского межрайонного комитета по охране окружающей природной среды, объемы выбросов НчГРЭС превышали 200 тысяч тонн в год, что составляло 50% всех поступающих в воздух загрязняющих веществ в Ростовской области и 1% от общего количества выбросов в Российской Федерации. Опавшая листва, вянущие овощи на дачных грядках — все это последствия химических осадков... 2 июня 2014 года для реализации крупномасштабных государственных задач закрепления и расширения глобальных преимуществ, которыми обладает российская атомная энергетика и промышленность, была утверждена новая редакция государственной программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса до 2020 года». Россия была, есть и будет одной из ведущих энергетических держав мира, и не только потому, что в ее недрах находятся 12% угля, 13% нефти и 36% природного газа от имеющихся мировых запасов, чего достаточно как для полного обеспечения собственных потребностей на десятилетия, так и для экспорта. наша страна вошла в число ведущих мировых энергетических держав прежде всего благодаря созданию уникального производственного, научно-технического и кадрового потенциала топливно-энергетического комплекса — в первую очередь за счет развития наукоемких технологий именно в атомной отрасли. у России нет другого пути. Текст: Андрей КОМИССАРОВ Фото: Ростовская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли

СОзДаЕМ БуДуЩЕЕ аТОМнОГО ФЛОТа 2 мая ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отметило 96-летие. За почти вековую историю предприятие снискало славу крупнейшего производителя высокосложного теплообменного оборудования для топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, объектов нефтяной и газовой промышленности. Оборудование с маркой «ЗиО» работает более чем в пятидесяти странах мира. Практически семьдесят лет ЗиО-Подольск (предприятие было основано в 1919 году как Подольский паровозоремонтный завод, затем неоднократно переименовывалось, современное название получило в 2000 году) изготавливает оборудование для атомной отрасли. Завод стал одним из первых производств, задействованных в осуществлении атомного проекта СССР. Сегодня ЗиО-Подольск участвует в реализации проектов создания новых универсальных ледоколов для атомного флота России. Таким образом, предприятие развивает еще одно направление деятельности — изготовление оборудования для транспортной, судовой и корабельной энергетики. униВЕРСаЛьнЫй ЛЕДОКОЛ ДЛя ОСВОЕния шЕЛьФОВЫХ МЕСТОРОЖДЕний Россия — единственная в мире страна, имеющая атомный ледокольный флот (ФГУП «Атомфлот» входит в Госкорпорацию «Росатом»). Атомные суда открыли возможность круглогодичной навигации по трассам Северного морского пути, заложили основы российского присутствия в Арктике. На десятилетия вперед было предопределено технологическое преимущество нашей страны в атомном судостроении. В настоящее время на арктическом шельфе найдены крупные месторождения углеводородов, добыча полезных ископаемых становится коммерчески перспективной. Для выполнения данной задачи создается универсальный ледокол с усовершенствованной интегральной реакторной установкой нового поколения, спроектированной АО «ОКБМ Африкантов». Он должен обеспечить круглогодичную проводку танкеров, сухогрузов и других транспортных судов с месторождений Ямальского и Гыданского полуостровов, шельфа Карского моря.

РЕаКТОРнОЕ ОБОРуДОВаниЕ ДЛя аТОМФЛОТа РОССии В 1960–1970-е годы ЗиО-Подольск (тогда — Машиностроительный завод имени Орджоникидзе) выполнял заказы Военно-Морского Флота: изготавливал реакторное оборудование для сверхскоростных атомных подводных лодок. Два года назад предприятие впервые за всю историю существования приступило к производству ледокольного реактора для гражданского атомного флота страны. В 2013 году завод стал победителем конкурса на изготовление корпусного оборудования головного образца реакторной установки «РИТМ-200» для первого универсального атомного ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика». Атомоход «Арктика» станет самым большим и мощным ледоколом в мире. Его длина составит 173,3 метра, а ширина будет увеличенной — 34 метра, за счет чего он сможет один проводить в Арктике танкеры водоизмещением до 70 тысяч тонн. Атомоход будет способен покорять льды толщиной до трех метров. Двухосадочная конструкция позволит использовать судно как в арктических водах, так и в устьях полярных рек, при этом оно проработает без «дозаправки» несколько лет. Данные характеристики ледокол получил за счет новой реакторной установки «РИТМ-200». По некоторым параметрам разработка нижегородских ученых не имеет аналогов в мире. В состав ядерного сердца входят два реактора, имеющие тепловую мощность 175 мегаватт каждый. Эти агрегаты способны вырабатывать столько энергии, что ее хватит для освещения и обогрева города с населением триста тысяч человек. За счет уникальной интегральной компоновки оборудования современная установка почти в два раза легче и компактнее, чем используемые в настоящее время установки КЛТ тепловой мощностью 140–150 мегаватт, соответственно, она не столь матери№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли алоемка и занимает меньше места на судне, а следовательно, экономически более эффективна. Конструктивно это достигнуто благодаря тому, что парогенераторы, которые раньше находились вне реактора, теперь располагаются непосредственно в нем. Срок службы энергетической установки нового типа составляет сорок лет. Еще одно важное преимущество — безопасность: реактор заключен внутрь защитной оболочки из стали, воды и бетона.

«Работы по изготовлению корпусного оборудования реактора начались с антикоррозионной наплавки деталей для защиты от разрушающего воздействия воды и высоких температур. Наплавку сварной лентой заводские сварщики осуществляли впервые»

ОСВОЕниЕ нОВЫХ ТЕХнОЛОГиЧЕСКиХ ПРОцЕССОВ СВаРКи

«РИТМ-200» — принципиально новая продукция для ЗиО-Подольск, поэтому к производственным процессам завод готовился более двух лет: приобреталось новое оборудование и материалы, разрабатывались технологические процессы, проходило обучение и аттестация персонала. Работы по изготовлению корпусного оборудования реактора начались с антикоррозионной наплавки деталей для защиты от разрушающего воздействия воды и высоких температур. Наплавку сварной лентой заводские сварщики осуществляли впервые. Следующий шаг — сборка частей корпуса реактора — стал настоящим событием для предприятия. Сварное соединение проводилось с применением разработанной специалистами ЗиО-Подольск особенной технологии, ранее не применявшейся на заводе. Первый основной кольцевой шов толщиной 150 миллиметров соединил фланец и обечайку. — Этот шов для нас принципиально важен, он стал первым шагом на пути изготовления на нашем предприятии абсолютно нового оборудования. При его производстве мы применили уникальные технологии, которые теперь существуют в России, и только на ЗиО-Подольск, — подчеркнул руководитель проекта по изготовлению оборудования изделия «РИТМ200» Алексей Стрюков.

«Следующий шаг — сборка частей корпуса реактора — стал настоящим событием для предприятия… Первый основной кольцевой шов толщиной 150 миллиметров соединил фланец и обечайку»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

Сварное соединение обечайки и фланца относится к швам первой категории, поэтому к качеству проверяемой продукции предъявляются максимально высокие требования. После термической и механической обработки кольцевого шва специалисты центральной заводской лаборатории неразрушающих методов провели радиографический контроль качества в рентгеновской камере с применением ускорителя электронов, который позволяет производить контроль сварных швов толщиной до 250 миллиметров. Объем исследования потребовал полной проверки шва диаметром 2,6 метра. Результаты контроля показали, что сварное соединение полностью соответствует максимально жесткому стандарту качества.

ЭнЕРГия РазВиТия | 70-летие российской атомной отрасли ВнЕДРЕниЕ ТЕХнОЛОГии СВЕРЛЕния СВЕРХГЛуБОКиХ ОТВЕРСТий

«В конце 2014 года ЗиО-Подольск подписал контракт на производство и поставку основного оборудования, входящего в состав реакторной установки “РИТМ-200”, для серийных ледоколов проекта 22220. В соответствии с договором поставка основного оборудования для атомохода “Сибирь” намечена на третий квартал 2017 года, для “Урала” — на третий квартал 2018-го»

Корпус реактора состоит из нескольких обечаек, имеющих сложные фасонные поверхности, которые обрабатываются на металлорежущем оборудовании. Одна из наиболее сложных операций механической обработки — выполнение технологических каналов. Они представляют собой глубокие отверстия диаметром 85 и глубиной 810 миллиметров. Каналы расположены под углом к торцам и образующей обечайке, на входе в них выполняется сферическая разделка. Использование классических удлиненных спиральных сверл не обеспечивало требования к производительности, в связи с чем на заводе была разработана уникальная технология сверления сверхглубоких отверстий. — Для решения проблемы впервые в энергомашиностроении России было внедрено специальное перовое сверло, оснащенное сменными картриджами с твердосплавными режущими пластинами и пилотной режущей частью из быстрорежущей стали, — пояснил начальник лаборатории отдела главного технолога Игорь Могутов.

Применение данного инструмента позволило сократить цикл изготовления деталей со 150 до 36 суток, что в свою очередь обеспечило соблюдение жестких требований графика исполнения ответственного заказа. Отгрузка реакторной установки для головного ледокола нового поколения «Арктика» планируется на декабрь 2015 года. В конце 2014 года зиО-Подольск подписал контракт на производство и поставку основного оборудования, входящего в состав реакторной установки «РиТМ-200», для серийных ледоколов проекта 22220. В соответствии с договором поставка основного оборудования для атомохода «Сибирь» намечена на третий квартал 2017 года, для «урала» — на третий квартал 2018-го.

Чтобы выполнить технологические каналы на обечайке корпуса реактора, в ЗиО-Подольск была освоена технология сверления сверхглубоких отверстий

Текст: Ирина ТОРОХОВА Фото: Полина ПИСКУНОВА

ЭнЕРГия РазВиТия | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: krsk.sibnovosti.ru

СПЕцПРОЕКТ 100-миллионная тонна «Ванкорнефти»

нЕФТЕГазОВЫй КОМПЛЕКС

СПУСТЯ ПЯТЬ С ПОЛОВИНОЙ ЛЕТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАНКОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ, РАЗРАБОТКУ КОТОРОГО ВЕДЕТ ЗАО «ВАНКОРНЕФТЬ», ЗДЕСЬ ИЗВЛЕЧЕНА ИЗ НЕДР УЖЕ 100-МИЛЛИОННАЯ ТОННА ЧЕРНОГО ЗОЛОТА. ДОБЫЧУ ОБЕСПЕЧИВАЮТ 395 СКВАЖИН НА СОРОК ОДНОЙ КУСТОВОЙ ПЛОЩАДКЕ. ПРИ ЭТОМ КОЭФФИЦИЕНТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ НА ВАНКОРЕ ОДИН ИЗ САМЫХ ВЫСОКИХ В ОТРАСЛИ, А ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ДО ТОВАРНОГО КАЧЕСТВА ВЕДЕТСЯ НА УНИКАЛЬНЫХ ПО СВОИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ОБЪЕКТАХ

Стр. 44–47

ЭнЕРГия РазВиТия | 100-миллионная тонна «Ванкорнефти»

СЧЕТ на СОТни МиЛЛиОнОВ ЗАО «Ванкорнефть», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», добыло 100-миллионную тонну нефти на Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении, которое было введено в эксплуатацию в 2009 году. Высокие показатели достигнуты благодаря применению передовых технологических решений на всех этапах бурения, добычи, подготовки и транспорта черного золота. Коэффициент извлечения нефти на Ванкоре один из самых высоких в отрасли, суточная добыча превышает 60 тысяч тонн. заО «ВанКОРнЕФТь» ведет разработку Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения на севере Красноярского края в Туруханском и Таймырском муниципальном районах. на сегодняшний день Ванкорский проект — это в первую очередь 23 лицензионных участка, расположенные вдоль границы Красноярского края и ямало-ненецкого автономного округа

ОБЪЕКТЫ, униКаЛьнЫЕ ПО СВОиМ ХаРаКТЕРиСТиКаМ

Добычу обеспечивают 395 скважин на сорок одной кустовой площадке. Подготовка нефти до товарного качества ведется на уникальных по своим характеристикам объектах, таких как центральный пункт сбора мощностью 25 миллионов тонн нефти в год, установка предварительного сброса воды (УПСВ-Юг) мощностью более 15 миллионов тонн нефти в год. В стадии завершения строительства еще один комплекс — УПСВ-Север. Транспортировка сырья осуществляется по собственному магистральному нефтепроводу Ванкор – Пурпе протяженностью 556 километров, на котором расположены четыре нефтеперекачивающие станции. Инфраструктура Ванкора — это более четырехсот километров внутрипромысловых трубопроводов, 120 километров автомобильных дорог, более 1 400 километров линий электропередачи. Вся добываемая нефть Ванкорского месторождения соответствует требованиям товарной нефти и сдается для транспортировки по системе магистральных нефтепроводов на приемо-сдаточном пункте «Ванкорский». Предприятие удостоено звания «Лидер природоохранной деятельности в России». На Ванкоре реализован комплекс инновационных решений по обеспечению высокой степени экологической безопасности и минимизации воздействия на окружающую среду. Газовая программа Ванкора, направленная на 95%-е рациональное использование попутного нефтяного газа, включает в себя выработку энергии на Ванкорской газотурбинной электростанции, закачку ПНГ в пласт для поддержания давления, а также коммерческую сдачу газа в Единую газотранспортную систему страны. В марте 2015 года состоялось присоединение Ванкорского энергорайона к Единой национальной энергетической системе страны, что позволило обеспечить интеграцию Ванкорской ГТЭС с Тюменской энергосистемой и значительно повысить надежность снабжения электроэнергией производственных объектов ЗАО «Ванкорнефть».

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 100-миллионная тонна «Ванкорнефти» Оператором по освоению Сузунского, Тагульского и Лодочного месторождений, образующих Ванкорский кластер, ЗАО «Ванкорнефть» было определено в ноябре 2013 года. С прошлого года на Сузунском месторождении ведется эксплуатационное бурение и строительство внутрипромыслового трубопровода Сузун – Ванкор, инженерная подготовка и обустройство кустовых площадок. На других месторождениях Ванкорского проекта продолжаются начатые в 2014 году многоплановые геологоразведочные работы, в результате которых на Тагульском месторождении получен прирост запасов углеводородов промышленных категорий — 16,8 миллиона тонн нефти и 14 миллиардов кубометров газа. Возможность использования общей инфраструктуры Ванкора и Сузуна позволяет говорить о значительном синергетическом эффекте и перспективах вести разработку новых месторождений кластера ускоренными темпами.

«В марте 2015 года состоялось присоединение Ванкорского энергорайона к Единой национальной энергетической системе страны, что позволило обеспечить интеграцию Ванкорской ГТЭС с Тюменской энергосистемой и значительно повысить надежность снабжения электроэнергией производственных объектов ЗАО “Ванкорнефть”»

ОДна из СаМЫХ ВОСТРЕБОВаннЫХ ПРОФЕССий В РЕГиОнЕ Деятельность ОАО «НК «Роснефть» в регионе имеет мультипликативный эффект, оказывающий влияние на развитие смежных отраслей экономики. В подготовке и пуске в эксплуатацию Ванкора принимали участие лучшие отечественные проектные институты; поставкой оборудования занимались 150 компаний, в том числе 65 заводов-изготовителей. Около 90% поставленного на Ванкор оборудования и предоставленных услуг — российские. «Ванкорнефть» выступает заказчиком работ и услуг более чем для 150 предприятий и организаций Красноярского края. В 2014 году общество стало инициатором проведения конференций с промышленниками региона для расширения пула местных предприятий, готовых работать на новых месторождениях Ванкорского кластера. Сегодня в ЗАО «Ванкорнефть» трудятся свыше четырех с половиной тысяч человек, из которых более половины — жители Красноярского края. На севере для вахтовиков созданы современные и комфортные условия проживания и работы. Профессия нефтяника стала одной из самых востребованных в регионе благодаря реализации проектов ОАО «НК «Роснефть» в Восточной Сибири, в первую очередь Ванкора. При непосредственном участии компании построено здание Института нефти и газа Сибирского федерального университета для подготовки специалистов нефтегазовой отрасли. В 2015 году первые ученики «Роснефть-класса», завершающие получение высшего образования в Институте нефти и газа, придут на работу в «Ванкорнефть». Текст, фото: ОАО «НК «Роснефть»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Ванкорнефть»

СаМЫй цЕннЫй аКТиВ — ДОВЕРиЕ КЛиЕнТОВ Нефтяники знают, как часто от надежности одной детали зависит безопасность всего объекта, — не удивительно, что при покупке трубопроводной арматуры они предъявляют к продукции особые требования. О том, какие качества позволили ЗАО «Завод соединительных деталей» стать надежным поставщиком крупнейших предприятий отрасли, рассказывает управляющий предприятием Михаил СОБЯНИН. — Михаил александрович, как давно существует ваша компания? — ЗАО «Завод соединительных деталей» было создано в 2006 году и с тех пор прошло путь от небольшого предприятия, удовлетворявшего спрос на детали трубопроводов внутри региона, до производителя, поставляющего свою продукцию на крупные объекты нефтегазовой отрасли по всей территории России. Современный этап развития позволяет нам осуществлять действительно индивидуальный подход к каждому заказчику и выпускать продукцию мелкими партиями, а также единичными изделиями, в том числе такую, к которой предъявляются нестандартные технические требования. Не секрет, что любой крупный потребитель закладывает свои нормы при проектировании тех или иных объектов, что в свою очередь влечет изменение требований к соединительным деталям трубопроводов. Стремясь удовлетворить все пожелания клиентов, наше предприятие совместно с ведущими научными институтами принимало участие в разработке технических условий под нужды конкретного заказчика. Так, совместно с НИПЦ «Нефтегазсервис» были созданы и согласованы ТУ 1468-010-593377520-2003, учитывающие потребности ТНК-ВР, которая сегодня входит в «Роснефть», а в то время действовала как самостоятельный холдинг. Для нужд «Сургутнефтегаза» совместно с ЦНИИ Чермет имени Бардина были разработаны и внедрены ТУ 14-1-5598-2011. Совместно с «Газпром-ВНИИГАЗ» разработаны ТУ 1462-003-97871747-2012 и ТУ 1462-005-97871747-2014, учитывающие специфику потребностей предприятий Группы «Газпром» и вошедшие в реестр ОАО «Газпром».

— Думаете, именно это обеспечивает заводу основное преимущество перед конкурентами? — Не только это. Завод соединительных деталей имеет все необходимое технологическое оборудование (кузнечно-прессовое, литейное, сварочное, токарное, фрезерное) для осуществления полного технологического цикла изготовления деталей и выплавки стали углеродистых, низколегированных, высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных марок, в том числе по зарубежным стандартам. При этом мы можем использовать как покупные материалы, так и заготовки собственного производства. Важно подчеркнуть, что мы имеем техническую возможность производить детали, которые мало представлены или вообще не встречаются на российском рынке трубной продукции, а именно разрезные тройники и велдолеты для прямых врезок, крестовины, переходные отводы (конструкция по ASME B 16.9). Используемые технологии позволяют нам быстро переналаживать мощности на выпуск элементов любого вида и типоразмера, что актуально при возникновении срочной потребности у заказчика, а кроме того, позволяют принимать заказы на мелкие партии и единичные детали, дают возможность изготовления продукции по индивидуальным требованиям клиента. При этом срок выполнения заказа составляет от десяти до сорока дней. — и какое оборудование вы выпускали по «спецзаказу»? — К примеру, наш завод может изготавливать цельные (бесшовные) детали номинальным диаметром до 1 020 миллиметров и с толщиной стенки до 60 миллиметров, а также тройники с высотой ответвления, соответствующей конструкции по ASME B 16.9 или ГОСТ 17376-2001 (исполнение 1). В практике предприятия — выпуск деталей, отвечающих требованиям зарубежных стандартов ASTM, ASME, API. Кроме того, у нас существует возможность производить продукцию с конструкторской базой по внутреннему диаметру (возможно усиление

«У нас существует возможность производить продукцию с конструкторской базой по внутреннему диаметру (возможно усиление толщины стенки за счет увеличения наружного диаметра детали), а также тройники и отводы с увеличенной толщиной стенки в местах максимальной концентрации напряжений»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Ванкорнефть» толщины стенки за счет увеличения наружного диаметра детали), а также тройники и отводы с увеличенной толщиной стенки в местах максимальной концентрации напряжений.

В настоящее время ЗАО «Завод соединительных деталей» выпускает и поставляет детали трубопроводов из различных марок стали:     

углеродистых типа сталь 20 и их модификаций (20КТ, 20а, 20С) и т. п. низколегированных хладостойких типа 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 09ГБЮ, 17Г1С и т. п. низколегированных с повышенным содержанием хрома типа 13 ХФа, 15ХФа, 20 ХФа и т. п. теплоустойчивых типа 15Х5М, 10Х9МФБ, 20Х3МВФ и т. п. коррозионно-стойких аустенитных типа 10Х17н13М2Т, 12Х18н10Т, 08Х18н10Т и т. п.

— Вы следите за появляющимися на рынке техническими новинками? — Конечно. Непрерывно работаКроме того, продукция может быть изготовлена из марок стали по стандартам ASTM ем над модернизацией оборудования и технологий, применяемых при изготовлении соединительных деталей трубопроводов. На данном этапе возможности завода позволяют производить цельнолитые, штампованные и сварные изделия. Постоянно совершенствуем и контроль качества. У нас есть все необходимое оборудование для мониторинга и испытаний, а также аттестованный персонал, способный осуществлять ультрачественной нефтяной промышзвуковой и радиографический конленности проектов. Среди них троль, контроль химического состаи перевооружение Ачинского ва стали и остаточного содержания и Туапсинского НПЗ, и строительгазов, проводить испытания механиство Нижнекамского НПЗ. В числе ческих свойств и гидравлические наших клиентов такие испытания. Это позволяет нам гакрупнейшие нефтедорантировать неизменно высокое бывающие компании, качество продукции на всех стадиях как ОАО «Газпром», технологического процесса. СистеОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «РН-Пурнефтегаз» и многие другие. Особую гордость у нас вызывает участие в реализации проекта освоения Ванкорского месторождения, в ходе которого был решен ряд сложных технических задач.

ма менеджмента качества ЗАО «ЗСД» была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 специализированной аккредитованной организацией. — Где сегодня уже установлено и используется ваше оборудование? — За время своего существования Завод соединительных деталей принял участие в реализации многих значимых для оте-

— зСД давно сотрудничает с «Ванкорнефтью»? — Уже более пяти лет. За это время нефтяники получили тысячи соединительных деталей, изготовленных на нашем предприятии. Продолжительный опыт эксплуатации продукции завода подтвердил ее качество, и это постоянно привлекает к нам все новых и новых клиентов. «Ванкорнефть» занимала и занимает особое место в ряду наших заказчиков, и взаимодействие с этой компанией вызывает только положительные эмоции. Пользуясь случаем, со страниц вашего журнала от души благодарю нашего давнего надежного партнера за продолжительное сотрудничество и желаю ЗАО «Ванкорнефть» успехов во всех начинаниях, дальнейшего развития, постоянного совершенствования, постановки новых амбициозных целей и, конечно, их достижения! заО «завод соединительных деталей» (заО «зСД») 644009, г. Омск, ул. 25-я Линия, 78, корп. 1 Телефоны/факсы (3812) 36-78-48, 36-74-25 E-mail: zaozsd@mail.ru, www.zaozsd.ru №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РЕГиОна | 85-летие янаО: модернизация ТЭКа округа

РуКа ОБ РуКу С иСТиннЫМи ХОзяЕВаМи яМаЛа ООО «РН-Пурнефтегаз» — дочернее общество ОАО «Нефтяная компания «Роснефть». Предприятие ведет свою историю с 14 июля 1986 года, когда было создано производственное объединение «Пурнефтегаз». за ПЛЕЧаМи — ПРОХОДКа БОЛЕЕ ПяТи ТЫСяЧ СКВаЖин Сегодня в штате организации 3 746 человек. «РН-Пурнефтегаз» оказывает услуги по добыче, переработке, транспортировке, хранению и реализации первичных энергоресурсов, а также продуктов их переработки. Добыча нефти, газа и газового конденсата ведется на тринадцати месторождениях, основные из которых — Барсуковское, Тарасовское, Харампурское, Комсомольское. За всю историю деятельности предприятия было добыто более 240 миллионов тонн нефти и газового конденсата и свыше 87 миллиардов кубометров газа, введено в эксплуатацию более пяти тысяч скважин, осуществлено свыше 1 600 геолого-технических мероприятий. За последние годы «РН-Пурнефтегаз» реализовал несколько целевых проектов: ■ Целевую газовую программу, в рамках которой уровень использования попутного нефтяного газа достиг 95%. Так, в 2011 году дожимная компрессорная станция с установкой подготовки газа была сдана в эксплуатацию на Комсомольском месторождении, а уже в 2014-м аналогичная ДКС пущена в работу на Харампурском месторождении. В конце прошлого года предприятие ввело в действие компрессорные станции первого этапа системы сбора попутного нефтяного газа Барсуковской группы месторождений; ■ Целевую экологическую программу, согласно которой был построен и пущен в эксплуатацию ряд объектов природоохранного назначения: три полигона по утилизации отходов на Барсуковском, Тарасовском и Харампурском месторождениях. канализационно-очистные сооружения на Барсуковском, Фестивальном, Харампурском и Тарасовском месторождениях;

ЭнЕРГия РЕГиОна | 85-летие янаО: модернизация ТЭКа округа ■ ежегодно разрабатываемые и воплощаемые программы модернизации трубопроводов, направленные на предупреждение и снижение аварийности объектов компании. В рамках данных программ осуществляется реконструкция промысловых трасс, капитальный и текущий ремонт трубопроводов, наружная техническая диагностика с экспертизой промышленной безопасности, диагностика подводных переходов, внутритрубная диагностика.

ДОБРЫй СОСЕД КаК ХЛЕБа СуСЕК Претворяя в жизнь политику высокой социальной ответственности, организация активно участвует в мероприятиях, направленных на социально-экономическое развитие территорий, на которых работает «РН-Пурнефтегаз». Благотворительная деятельность предприятия направлена на поддержку ветеранов войны и труда, обществ инвалидов, реализацию образовательных и иных социальных проектов в Ямало-Ненецком автономном округе. Коттеджи, которые «Рн-Пурнефтегаз» построил Работа с коренным населением — одно из приоритетных В ДЕРЕВнЕ ХаРаМПуР, имеют непривычную восьмиугольную направлений социальной политики «РН-Пурнефтегаза». Решая форму, стилизованную под национальное жилище. Такой производственные задачи, руководство общества понимает, «каменный чум» представляет собой двухэтажный одночто предприятие станет частью территории, будет признано квартирный жилой дом общей площадью 145 квадратных своим, если сможет построить хорошие взаимоотношения метров. Три спальни, кухня-гостиная, подсобные помещес истинными хозяевами Ямала. Компания разработала Прония — планировка рассчитана на большую семью. Подведено грамму о сотрудничестве и оказании помощи коренному центральное отопление, в окнах установлены стеклопакеты населению, в рамках которой помогает родовым общинам малочисленных народов Севера, проживающих на территории производственной деятельности общества, совхозу «Верхне-Пуровский», а также региональным отделениям ассоциации «Ямал — потомкам!», коренному населению Пуровского и Красноселькупского районов. В рамках программы представителям местных народностей приобретаются путевки в санатории-профилактории, оказывается помощь студентам, обучающимся в учебных заведениях, финансовая поддержка тем, кто нуждается в обследовании и лечении. Также предприятие помогает проводить национальные праздники, такие как День оленевода и День рыбака. В рамках программы помощи коренному населению в 2003 году было принято решение о возрождении национальной деревни Харампур, расположенной в Пуровском районе в ста километрах от города Губкинского (основной базы «РН-Пурнефтегаза») и в 120 километрах от административного центра района — города Тарко-Сале на реке Усть-Харампур. На протяжении нескольких лет компания построила для ненецких семей более двадцати кирпичных коттеджей, сельский клуб «Снежный» с библиотекой, баню, хлебопекарню с магазином, школу-интернат со всеми сопутствующими коммуникациями. Отметим один важный момент: вся финансовая и иная помощь территориям и местному населению производится из прибыли компании. Казалось бы, достаточно уплатить предусмотренные законом налоги, из которых идут отчисления на проведение природоохранных мероприятий, помощь коренным народам и т. д., но руководство НК «Роснефть» и «РН-Пурнефтегаза» прекрасно понимает важность и необходимость дополнительных капиталовложений в регион, чьими недрами пользуются нефтяники. Реалии жизни таковы, что нефть стране необходима. При этом нефтяная компания «Роснефть» проявляет добрую волю и делает все возможное, чтобы поддержать исконных жителей Ямала. Текст, фото: ООО «РН-Пурнефтегаз»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Рн-Пурнефтегаз»

РЕшаЮЩЕЕ СЛОВО ЭКСПЕРТа Быть экспертом промышленной безопасности не только почетная, но и очень ответственная обязанность. От твоего слова будет зависеть, окажется ли предприятие готово к возникновению чрезвычайной ситуации, насколько эффективно пройдет эвакуация персонала. Об этом хорошо знает человек, много лет проработавший в отрасли, — директор ООО «ТюменьПроектЭкспертиза» Валерий МЕДВЕДЕВ. — Валерий Михайлович, как давно действует ваше предприятие? — Все девять лет, что существует ООО «ТюменьПроектЭкспертиза», мы работаем в этой сфере: проводим экспертизу промышленной безопасности, осуществляем обоснование опасности производственных объектов, занимаемся научным сопровождением планов горных работ. К нам обращаются за экспертизой проектов, для приведения документации в соответствие с законодательством о недропользовании, создания проектов горных отводов. Мы оказываем полный комплекс услуг, связанных с горно-геологическим проектированием, — сюда входят, в частности, горный аудит и горно-геологическое обоснование. Кроме того, наши специалисты оформляют графические и геологические дополнения, разрабатывают проекты разработки

месторождений, проекты горных отводов, а также консервации, расконсервации и ликвидации скважин. — наверняка ваш персонал накопил большой опыт реализации проектов самой разной сложности… — Безусловно. Штат ООО «ТюменьПроектЭкспертиза» укомплектован высококвалифицированными и опытными специалистами, в распоряжении которых находится полный комплекс разрешительных документов на оказание обширнейшего спектра предлагаемых заказчикам услуг. Мы гарантируем своевременное и качественное выполнение заказа с учетом всех требований недропользователей в рамках действующего законодательства о промышленной безопасности в области добычи углеводородного сырья.

Направления деятельности ООО «ТюменьПроектЭкспертиза»:  экспертиза промышленной безопасности проектной документации для разработки, строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасных производственных объектов (ОПО)  экспертиза технических устройств, применяемых на ОПО  экспертиза документов, связанных с эксплуатацией ОПО  идентификация ОПО  сопровождение технической документации и экспертиза в области обеспечения безопасности подрабатываемых территорий (объектов)  разработка и согласование программ развития горных работ  разработка и сопровождение проектов горных отводов  сертификация природоохранной деятельности по ISO 14000  приведение документации в соответствие с нормативными требованиями и положением о маркшейдерской службе предприятия  разработка проектов маркшейдерских работ  разработка нормативной документации для получения разрешения на применение технических устройств  разработка деклараций пожарной безопасности  расчет пожарных рисков  независимая оценка пожарных рисков (аудит пожарной безопасности)  обследование эксплуатируемых объектов на предмет оценки соответствия требованиям пожарной безопасности  разработка и согласование в установленном порядке специальных технических условий и решений на проектирование противопожарной защиты объектов  разработка комплексов дополнительных инженерно-технических и организационных мероприятий при наличии отступлений от противопожарных требований действующих норм и правил  расчет категорий помещений по соответствию нормам взрывоопасной и пожарной безопасности  разработка планов эвакуации  расчет безопасной эвакуации людей при пожаре

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Рн-Пурнефтегаз» Дополнительной гарантией качества предоставляемых услуг может послужить членство нашей компании в московском Экспертном союзе, который объединяет организации, осуществляющие экспертную деятельность в области защиты населения и территорий от последствий чрезвычайных ситуаций, а также занимающиеся решением ряда других вопросов промышленной и экологической безопасности. — Кто ваши основные заказчики? — Предприятия нефтегазового сектора. На протяжении вот уже многих лет нашими надежными партнерами выступают такие крупные структуры, как ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ОАО «НК «Роснефть», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «РН-Нижневартовск», ООО «РН-Уватнефтегаз» и ОАО «РН-Няганьнефтегаз» (бывшие «ТНК-Нижневартовск», «ТНК-Уват» и «ТНК-Нягань»), ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», ООО «Газпромнефть-Развитие», ООО Российский филиал компании «КанБайкал Резорсез Инк.», «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.», ОАО «Арктикгаз», ОАО «РИТЭК», ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Варьеганнефтегаз» и многие другие. Сегодня уже заключен договор на оказание консультационных услуг и проведение экспертизы охраны недр и промышленной безопасности планов горных работ месторождений «Роснефти» в Ямало-Ненецком автономном округе в 2016 году. — а какие работы вы осуществляли для «Рн-Пурнефтегаза»? — С этим нефтегазодобывающим предприятием нас связывает многолетняя производственная дружба. Оно имеет огромные ресурсы для увеличения добычи углеводородов и своей главной задачей считает грамотное и безопасное вовлечение залежей в разработку. По поручению руководства «РН-Пурнефтегаза» мы выполняли проекты горных отводов для Тарасовского, Верхне-

Пурпейского и Комсомольского месторождений, оказывали консультационные услуги при сопровождении технической документации и выдаче экспертного заключения в области использования и охраны недр в рамках проектов разработки Барсуковского, Комсомольского, Верхне-Пурпейского, ЗападноПурпейского, Ново-Пурпейского, Тарасовского, Северо-Тарасовского, Южно-Тарасовского, Усть-Харампурского и Губкинского месторождений для обоснования перевода скважин на вышележащие горизонты. Нами были выполнены зональные рабочие проекты консервации, расконсервации, ликвидации и вывода из ликвидации эксплуатационных скважин, расположенных в районе работ «РН-Пурнефтегаза», а также ликвидации части ствола данных объектов. Занимаясь общим делом, специалисты наших предприятий всегда работают четко и слаженно, учитывая в первую очередь интересы «РН-Пурнефтегаза» и в оперативном порядке решая все текущие вопросы с учетом действующих подзаконных актов и отслеживая изменения, происходящие в законодательстве. — Каким вы сегодня видите будущее вашего предприятия? — Надеюсь, что плодотворное взаимовыгодное сотрудничество ООО «ТюменьПроектЭкспертиза» с ООО «РН-Пурнефтегаз» и другими нефтяными компаниями в дальнейшем будет углубляться, расширяться и продлится еще не один год. И, конечно, мы всегда рады новым клиентам. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «ТюменьПроектЭкспертиза» 625000, г. Тюмень, ул. Вокзальная, 1, корп. 1 Телефоны/факсы (3452) 22-81-15, 22-81-17, 22-81-35 Е-mail: 228117@bk.ru

ЭнЕРГия РазВиТия | 30-летие «Варьеганнефтегаза»

ТРиДцаТь ЛЕТ С СЕВЕРнОй нЕФТьЮ В текущем году предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Варьеганнефтегаз» (ВНГ), отмечает юбилей — тридцать лет производственной деятельности. Организации есть чем гордиться: за это время было добыто свыше 150 миллионов тонн нефти и 47,5 миллиарда кубометров газового сырья, из них 46,8 миллиарда кубометров попутного нефтяного газа и 0,7 миллиарда кубометров — природного. ВЕХи иСТОРии Предтечей ОАО «Варьеганнефтегаз» было одноименное производственное объединение, образованное в 1985 году. В августе 2003-го предприятие (к тому времени уже акционированное) вошло в структуру ТНК-ВР, а в 2013-м вступило в дивизион «Роснефти» — сегодня нефтяная компания контролирует 93,89% акций ОАО «ВНГ». В настоящее время «Варьеганнефтегаз» занимается разведкой и разработкой группы нефтегазоконденсатных месторождений на территории ХМАО-Югры и входит в число крупнейших добывающих предприятий региона. Это градообразующее предприятие для города Радужного. В портфеле активов ВНГ находятся пять лицензионных участков — на Бахиловском, ВерхнеколикЕганском, Северо-Хохряковском, Северо-Варьеганском и Сусликовском месторождениях. Крупнейший углеводородный актив компании — Верхнеколик-Еганское нефтяное месторождение, а наибольший потенциал ввода в разработку новых залежей имеет Северо-Хохряковское НМ, содержащее порядка 142 миллионов тонн геологических и 50 миллионов тонн извлекаемых запасов нефти промышленной категории. Все они относятся к трудноизвлекаемым, однако применение внедренных в 2013 году инновационных методов нефтеотдачи пластов предполагает десятикратное увеличение добычи. Подготовку к полномасштабной разработке всех залежей и полное обустройство Северо-Хохряковского месторождения планируется завершить к 2019 году. Большие надежды руководство компании связывает также со старейшим СевероВарьеганским НГМ. Кроме того, «Варьеганнефтегаз» располагает ресурсной базой свободного газа и газа газовых шапок. Текущие извлекаемые запасы летучего топлива составляют 151 миллиард кубометров, в ближайших планах специалистов предприятия — реализация комплексного проекта увеличения газодобычи. В 2014 году стартовал первый этап программы опытно-промышленных работ для доизучения газовых залежей на лицензионных участках на территории Югры, при этом основные работы сосредоточены на Северо-Варьеганском месторождении: по результатам детальной 3D-сейсморазведки и оценочного бурения здесь были заложены три поисковые скважины. Предприятие активно внедряет новые технологии и методы нефтедобычи, в том числе бурение с использованием растворов на углеводородной основе, ограничение водопритока, зарезку боковых стволов, многостадийный гидроразрыв пласта, применение насосно-компрессорных труб с современными покрытиями, одновременно-раздельную эксплуатацию скважин. Все залежи, разрабатываемые «Варьеганнефтегазом», интегрированы в региональную транспортную инфраструктуру. Поставки нефти на экспорт и внутренний рынок осуществляются по магистральному трубопроводу ОАО «АК «Транснефть». Пять лет назад ОАО «Варьеганнефтегаз», ООО «Северо-Ва-

«Крупнейший углеводородный актив компании — Верхнеколик-Еганское нефтяное месторождение, а наибольший потенциал ввода в разработку новых залежей имеет Северо-Хохряковское НМ, содержащее порядка 142 миллионов тонн геологических и 50 миллионов тонн извлекаемых запасов нефти промышленной категории» 52

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 30-летие «Варьеганнефтегаза» рьеганское», ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие» и ООО «СП «Ваньеганнефть» были объединены в целевое дочернее общество «Варьеганнефтегаз», которое сегодня действует в составе «Роснефти». Территория деятельности ЦДО охватывает порядка сорока тысяч квадратных километров, разработка ведется на шестнадцати лицензионных участках.

«В 2014 году стартовал первый этап программы опытно-промышленных работ для доизучения газовых залежей на лицензионных участках на территории Югры, при этом основные работы сосредоточены на Северо-Варьеганском месторождении: по результатам детальной 3D-сейсморазведки и оценочного бурения здесь были заложены три поисковые скважины»

СОРЕВнОВаТЕЛьнЫй ДуХ Понимая, что успех деятельности предприятия напрямую зависит от усилий коллектива, руководство «Варьеганнефтегаза» уделяет большое внимание реализации социальной политики, работе с молодыми специалистами, повышению квалификации и стимулированию научного потенциала сотрудников. В этом году конкурсы профмастерства пройдут под эгидой юбилея ВНГ, а на осень запланирована череда спортивных состязаний и мероприятий. Впрочем, первые медали уже заняли свои места в копилке предприятия: в июне 2015 года ОАО «Варьеганнефтегаз» стало победителем ежегодного смотра-конкурса в области охраны окружающей среды, проходившего среди дочерних нефтегазодобывающих организаций ОАО «НК «Роснефть». При оценке результативности природоохранных мероприятий судейским корпусом, куда входили опытные специалисты головной компании, были учтены эффективность экологических программ и действия предупредительного характера, выполняемые участниками соревнований. В частности, пристальное внимание уделялось работам по реконструкции и замене трубопроводов. — Предприятие разрабатывает и внедряет новые методы для минимизации экологических рисков, — подчеркнул директор департамента охраны труда, промышленной безопасности, охраны окружающей среды, гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций ЦДО «Варьеганнефтегаз» Евгений Фоменко. — В 2014 году наши усилия в этой области показали свою эффективность, что подтверждено наивысшей оценкой компании «Роснефть».

Также в июне прошла научно-практическая конференция перспективных молодых сотрудников предприятий ЦДО «ВНГ». В отличие от проводимых на постоянной основе конференций начинающих нефтяников это мероприятие впервые собрало специалистов с опытом работы от трех лет и выше. Двадцать два новатора доказывали актуальность, перспективность и жизнеспособность своих проектов, представленных в номинациях «Добыча нефти и газа», «Подготовка и транспортировка нефти», «Разработка нефтяных и газовых месторождений», «Промышленная энергетика, энергоэффективность», «Экология, промышленная безопасность, охрана труда», «Бурение скважин, нефтепромысловый сервис», «Информационные технологии и автоматизация производства» и «Механизация НПО». Все участники конференции получили соответствующие сертификаты, а авторы лучших докладов были отмечены специальными грамотами. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: mporosneft.ru

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Варьеганнефтегаз»

ВЫ заКазЫВаЕТЕ — МЫ ПРОизВОДиМ Чем дольше осуществляется извлечение из недр углеводородного сырья, тем неохотнее земля отдает человеку свои богатства и тем сложнее становятся методы добычи и используемое при этом оборудование. В условиях, когда от качества обслуживания и ремонта зависит бесперебойная работа сложнейшего бурового или промыслового оборудования, нефтяники и газовики обращаются к проверенному поставщику и производителю — ООО «ВарьеганСервис». О том, какие именно услуги и какую продукцию предлагает своим заказчикам предприятие, рассказывает его директор Расим МУСИН. — Расим Тимербаевич, как давно существует ваша компания? — История ООО «ВарьеганСервис» берет свое начало в далеком 1982 году, когда в составе предприятия «Варьеганнефтегаз» была образована Варьеганская центральная база по ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования. Почти два десятилетия спустя, в 2001 году, наша организация обрела самостоятельность уже в качестве общества с ограниченной ответственностью. — То есть сначала вы были директором базы, а потом возглавили ООО «ВарьеганСервис»? — Сначала я работал старшим мастером, начальником цеха, начальником базы производственного обслуживания «Варьеганнефтегаза», и только в 1993 году коллектив ремонтной базы прямым открытым голосованием избрал меня своим директором. В нашей семье все связаны с нефтяной отраслью: одни, как я, работают на специализированных предприятиях, другие занимаются наукой, имеют докторские и кандидатские степени. — Тогда вы не понаслышке знакомы со всеми тонкостями работы предприятия… — Конечно. Могу перечислить основные виды деятельности ООО «ВарьеганСервис». Это изготовление запасных частей и нестандартного оборудования, ремонт и сервисное сопровождение нефтепромыслового оборудования, сервис систем подготовки и перекачки нефти и поддержания пластового давления, химизация технологических процессов.

— и все это — силами одной организации? — Да. Большой плюс для нас — наличие собственного механосборочного цеха, что позволяет выпускать необходимые запасные части и инструмент, проходя все этапы: начиная от формирования заготовки до получения готового изделия. Это возможно благодаря имеющимся в цехе участкам: заготовительному, кузнечному, термическому, фосфатирования, резинотехнических изделий, а также механическому участку, оборудованному необходимыми металлорежущими станками — всего более семидесяти единиц. Также ООО «ВарьеганСервис» имеет транспортный участок, лабораторию неразрушающего контроля, сеть складских помещений, расположенных в городе Радужном, и базы производственного обслуживания на Северо-Варьеганском, Ван-Еганском, Бахиловском и Пермяковском месторождениях. Все оборудование и запчасти производятся по чертежам и техническим условиям заводов-изготовителей и собственного конструкторско-технологического отдела предприятия, а перед поступлением на склад готовой продукции проверяются отделом технического контроля. В распоряжении конструкторов есть вся необходимая проектно-технологическая документация как на новые, так и на уже снятые с производства виды оборудования и инструмента. Штат ООО «ВарьеганСервис» укомплектован квалифицированными специалистами, что позволяет нам оперативно разрабатывать необходимую конструкторскотехнологическую документацию с учетом требований ГОСТов,

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | «Варьеганнефтегаз» условий и пожеланий заказчиков, сводя к минимуму время между получением заявки и ее исполнением.

«Вся наша продукция паспортизирована и имеет сертификат соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. При этом специалисты ООО “ВарьеганСервис” всегда готовы выполнить заявку заказчика в максимально короткие сроки»

— Какие именно детали вы предлагаете своим заказчикам? — Мы гордимся своими успехами в области изготовления запасных частей для нефтепромыслового оборудования: производственные мощности позволяют нам удовлетворять практически любые потребности, возникающие у нефтяников в процессе добычи. Мы изготавливаем большой ассортимент фланцев, клапанов, быстроразъемных соединений, кабельных вводов, переходных катушек, заглушек и ряда других изделий. Большим спросом у заказчиков пользуется также оборудование и инструмент, применяемые при текущем и капитальном ремонте скважин: патрубки для насосно-компрессионных (НКТ) и стальных бурильных труб, переводники с замковой резьбой и резьбой НКТ диаметром от 48 до 114 миллиметров или с резьбой по стандарту API, шаблоны, ловильный инструмент (труболовки ТВ-60/73/89, крючки, штопоры), обурочные трубы, кольцевые и торцевые фрезы, в том числе оснащенные твердосплавными пластинами, конусные фрезеры (райберы), калибраторы, зубчатые и волновые фрезы, торцовые печати, приспособления для отвода кабеля, обратные клапаны, желонки. Выпускаемые ООО «ВарьеганСервис» фрезы производятся из круглого проката марки 40Х. По желанию заказчиков фрезерный инструмент оснащается твердосплавными пластинами шведской компании Sandwik, которые специально разработаны для использования при капитальном ремонте скважин, выполнены из особых материалов и заточены под уникальными углами. Процесс изготовления проходит с соблюдением всех технологических требований к наплавке и последующей нормализации фрезы — в результате инструмент соответствует отечественным аналогам, не уступает дорогостоящим импортным образцам. Кроме того, по чертежам, разработанным с учетом технических предложений заказчиков, мы изготавливаем нестандартное оборудование (приемные мосты, рабочие площадки, стеллажи для труб, емкости для солевых растворов, осреднительно-очистительные емкости на шасси и в санном исполнении), запасные части и специализированный инструмент. Вся наша продукция паспортизирована и имеет сертификат соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. При этом специалисты ООО «Варьеган Сервис» всегда готовы выполнить заявку заказчика в максимально короткие сроки.

— Скорость работы, широкий ассортимент продукции и собственные производственные базы — основные конкурентные преимущества ООО «ВарьеганСервис»? — Еще одно весомое достоинство нашего предприятия — мобильность персонала и готовность укомплектованных рабочих бригад к оперативной переброске в любую точку региона, где возникает необходимость в их услугах. Гибкая ценовая политика, индивидуальный подход к заказчикам, неизменно высокое качество выполняемых работ позволили ООО «ВарьеганСервис» установить долголетнее сотрудничество с организациями нашего региона и обеспечили предприятию репутацию надежного партнера. Мы оказываем услуги таким компаниям, как ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «Варьеганнефть», ОАО «НАК «Аки-Отыр», ОАО «Негуснефть», ОАО «Газпром нефть», ЗАО «Сибирская Сервисная Компания», ОАО «Белорусское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин», ООО «Черногорнефтесервис», ООО «Трайкан Велл Сервис», компания Baker Hughes, ООО «НПО «РуссИнтеграл», ОАО «ИНКОМ-нефть» и, конечно, наш главный партнер — ОАО «Варьеганнефтегаз». Накануне тридцатилетнего юбилея «Варьеганнефтегаза» мы от всей души поздравляем руководство и всех сотрудников предприятия с этим замечательным праздником! Желаем вам успеха во всех ваших начинаниях, достижения всех стоящих сегодня перед компанией целей и, конечно, реализации новых, еще более масштабных проектов! Со своей стороны обещаем и впредь точно в срок в необходимом объеме предоставлять вам необходимое для работы оборудование, полностью соответствующее самым строгим отечественным и зарубежным стандартам. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «ВарьеганСервис» 628464, ХМАО-Югра, г. Радужный, Южная промышленная зона, Нижневартовский тракт, стр. №47 Телефон/факс (34668) 5-69-36 E-mail: vs@vservis.com

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия СОТРуДниЧЕСТВа | нефтегазовый комплекс

С НАМИ СЛОЖНОЕ СТАНОВИТСЯ ПРОСТЫМ Когда-то для добычи углеводородного сырья человеку достаточно было пробурить в земле отверстие или выкопать колодец, чтобы уже на десятиметровой глубине добраться до нефтяного пласта. Постепенно методы работы усложнялись, и сегодня извлечение полезных ископаемых из земных недр представляет собой сложный технологический процесс, требующий использования все более надежного и качественного, новаторского оборудования. Его производителям в свою очередь не обойтись без помощи специалистов Sandvik Coromant.

НАВСТРЕЧУ КЛИЕНТАМ Компания Sandvik Coromant — ведущий мировой поставщик инструментов, инструментального обеспечения и разработчик ноу-хау для металлообрабатывающей промышленности. Обширные инвестиции в научные исследования и новые разработки позволяют специалистам организации предлагать уникальные инновационные решения и устанавливать новые стандарты работы. Деятельность фирмы способствует повышению производственной эффективности предприятий нефтегазового машиностроения, не случайно в число заказчиков Sandvik Coromant входят ведущие отечественные и зарубежные изготовители оборудования для разведки, добычи и транспортировки нефти и газа. Хотя сегодня цены на энергоресурсы снижаются, специалисты компании Sandvik Coromant прогнозируют, что в ближайшие десятилетия потребление нефти и газа в мире продолжит расти. В то же время на разрабатываемых сейчас месторождениях объемы добычи черного золота, по оценке экспертов, к 2035 году сократятся более чем на две трети, и потребуется замещение запасов за счет разведки новых залежей. Все это указывает на то, что потребность в оборудовании для нефтегазовой промышленности останется высокой в течение длительного периода, а при изготовлении этой продукции все чаще будут использоваться новые материалы, такие как инконель, супер-дуплекс и т. п. Sandvik Coromant готов к решению самых непростых задач клиентов.

ДОРОГИЕ ПАРТНЕРЫ! От всей души поздравляем вас с профессиональным праздником — Днем работника нефтяной и газовой промышленности! Нефтегазовый комплекс — опора российской экономики, гарант ее стабильности. От вашего труда зависит не только процветание, но и престиж страны. Мы желаем вам стабильного развития, достижения новых высот и успешного освоения земных глубин! С уважением, коллектив Sandvik Coromant

НА СМЕНУ ИМПОРТНОЙ ПРОДУКЦИИ Не секрет, что использующиеся в нефтегазовой промышленности установки сегодня становятся все более масштабными и сложными, а некоторые их детали — все более крупными. Да и требования к ним растут и усложняются. Яркий пример — необходимость постоянного повышения качества отделки поверхностей. Чтобы помочь своим заказчикам успешно решить стоящие перед ними производственные задачи, Sandvik Coromant предоставляет готовые технологические и инструментальные решения для обработки типовых деталей нефтегазового оборудования. В рамках реализации программы импортозамещения в отечественном машиностроении ООО «Сандвик» — официальный представитель Sandvik Coromant в России — предлагает клиентам широкий ассортимент инструментальной продукции российского производителя ОАО «Сандвик-МКТС» (бывшего Московского комбината твердых сплавов). Предприятие имеет многолетний опыт производства твердосплавных металлорежущих пластин, которые находят свое применение в авиационной, нефтегазовой, автомобильной и других отраслях. В первую очередь выпускаемая комбинатом продукция ориентирована на промышленные предприятия России и стран СНГ: твердосплавные пластины по форме и химическому составу соответствуют профильным ГОСТам. В то же время все изделия отвечают высочайшим европейским стандартам и изготавливаются согласно единым технологиям, применяемым на заводах Sandvik Coromant по всему миру. ООО «Сандвик» 127018, г. Москва, ул. Полковая, 1 Телефоны (495) 956-50-80, 8-800-200-4025 (звонок бесплатный по России) E-mail: coromant.ru@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/ru

ЭнЕРГия ОТРаСЛи | нефтегазовый флот России

ПЕРВЫй на шЕЛьФЕ В 1994 году «Газпром» принял решение создать специализированную компанию для осуществления прироста промышленных запасов углеводородов, создания специальных плавучих техсредств, морских буровых установок, портовых сооружений, координации морских перевозок и проведения единой технической политики при освоении газовых и нефтяных месторождений на континентальном шельфе России. Компания получила название «Газфлот» и в начале своего пути проводила геологоразведочные работы на шельфе Печорского и Карского морей. Уже в первые годы своего существования «Газфлот», который позднее по решению материнской организации был переименован в «Газпром флот», показал огромный потенциал. Были открыты нефтяные месторождения Варандей-море, Медынское-море, Долгинское, затем, в 2000-х годах, — Каменномысское-море и Обское газовые, Северо-Каменномысское и Чугорьяхинское газоконденсатные месторождения. заДаЧа — ВОзРОЖДЕниЕ ФЛОТа ГазОВОй ОТРаСЛи Конечно, минувшие годы были непростыми для молодой компании, перед которой стояли амбициозные задачи возрождения флота газовой промышленности. В настоящее время ООО «Газпром флот» эксплуатирует пять плавучих буровых установок и одиннадцать судов различного назначения, в том числе научно-исследовательское, транспортно-буксирные и ледокольные суда, пассажирское судно и др. Ряд плавтехсредств находится на стадии строительства. Все суда и буровые установки отвечают требованиям международных конвенций, национальным правилам и нормам, предъявляемым со стороны надзорных органов Российской Федерации. Полупогружные плавучие буровые установки (ППБУ) «Полярная звезда» и «Северное сияние» — флагманы «Газпром флота». Они построены Выборгским судостроительным заводом по заказу компании в 2011 году и предназначены для работы в арктических условиях. Обе платформы могут работать при наличии битого льда толщиной до 70 сантиметров при температуре наружного воздуха до –30 ºС и способны проводить разведочное и эксплуатационное бурение газовых и нефтяных скважин протяженностью до 7 500 метров при глубине моря от 70 до 500 метров. Расчетный срок службы данных ППБУ — двадцать лет с возможностью его дальнейшего продления. Компания активно эксплуатирует и суда различного назначения. Одно из них — танкер-заправщик «Газпромшельф», построенный в 2008 году в Астрахани на судостроительном заводе «Красные

ЭнЕРГия ОТРаСЛи | нефтегазовый флот России Баррикады». Основная задача танкера — транспортировка топлива и других горюче-смазочных материалов на добычные платформы, буровые установки, трубоукладочные суда и прочие морские объекты. Передача ГСМ производится беспричальным способом на расстояние до двухсот метров. Технические параметры «Газпромшельфа» позволяют осуществлять операции в суровых ледовых условиях. Экипаж судна провел большую работу по доставке различных видов топлива в районы Крайнего Севера в Карском, Белом, Баренцевом морях, а также в портах Архангельск, Мурманск, Кандалакша. Научно-исследовательское судно «Газпром флота» «Академик Голицын» принимало участие в проекте «Южный поток», реализация которого началась 7 декабря 2012 года и была остановлена 1 декабря 2014-го. С судна обеспечивалось изучение физико-механических свойств грунта на трассе газопровода в Черном море и производилась расстановка гидрологических буев. Максимальная глубина в районе проведения работ составляла более 2 100 метров. «Газпром флот» оперирует многофункциональными судами ледокольного класса «Юрий Топчев» и «Владислав Стрижов», обслуживающими морскую ледостойкую стационарную платформу «Приразломная» в Печорском море и выполняющими сложнейшие задачи в условиях арктических морей. Оба судна оборудованы системой динамического позиционирования (DP), они способны двигаться во льдах и оснащены современными средствами навигации и управления. Наряду с этим в распоряжении компании имеются транспортно-буксирные суда «Кубань», «Дунай», «Десна», крановое судно «Газшельф», пассажирское судно «Топаз». Также «Газпром флот» оперирует самоподъемной плавучей буровой установкой «Амазон» и плавучим буровым комплексом «Обский-1». В 2013-м и 2014 годах впервые за долгое время на отечественном предприятии — Амурском судостроительном заводе — были спущены на воду специализированные суда для работы на арктическом шельфе — «Иван Сидоренко» и «Остап Шеремета». Они строятся по заказу «Газпром флота» по техническому проекту Крыловского государственного научного центра и отвечают всем современным требованиям и международным стандартам. Система динамического позиционирования, комплекс спутниковой навигации и иного оборудования позволят автоматически удерживать суда в заданной точке. В случае чрезвычайных ситуаций снабженцы готовы выполнять аварийно-спасательные функции.

«Компания активно эксплуатирует и суда различного назначения. Одно из них — танкер-заправщик “Газпромшельф”, построенный в 2008 году в Астрахани на судостроительном заводе “Красные Баррикады”. Основная задача танкера — транспортировка топлива и других горюче-смазочных материалов на добычные платформы, буровые установки, трубоукладочные суда и прочие морские объекты»

Полупогружные плавучие буровые установки «Полярная звезда» и «Северное сияние» — флагманы «Газпром флота». Они могут работать при наличии битого льда толщиной до 70 сантиметров при температуре наружного воздуха до –30 �С №6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия ОТРаСЛи | нефтегазовый флот России СОзДана СиЛаМи РОССийСКиХ СПЕциаЛиСТОВ Последнее пополнение парка «Газпром флота» — самоподъемная плавучая буровая установка (СПБУ) «Арктическая», которую компания приняла в эксплуатацию в 2012 году. СПБУ построена на верфи ОАО «Центр судоремонта «Звездочка». По сути, это первая буровая установка, созданная силами российских специалистов. При этом 70% процентов оборудования, установленного на «Арктической», также отечественного производства. «Арктическая» предназначена для строительства разведочных и эксплуатационных скважин протяженностью до 6 500 метров при глубине моря от семи до ста метров. При одной постановке она способна пробурить до двенадцати скважин. Ходовые испытания установка проходила в Белом море, где она вставала на опорные колонны, а специалисты проверяли общесудовые системы. После завершения всех испытаний буровая приступила к работе. С помощью специального транспортного судна «Трансшельф» СПБУ доставили на Балтику, где она была выведена на точку бурения и в общей сложности построила на шельфе четыре скважины. Работа в российском секторе Балтийского моря стала первым опытом бурения для «Арктической». Несмотря на это, все поставленные задачи были выполнены качественно и в установленные сроки. Экипаж установки полностью состоит из российских специалистов, всего в его составе девяносто человек. Для них созданы максимально комфортные условия для работы и отдыха. В жилом модуле размещены одно- и двухместные каюты, санитарно-гигиенические и бытовые помещения, столовая, зал для проведения видеоконференций, салон отдыха, камбуз, медицинский блок и блок прачечной. Установка хорошо оснащена технически. Всем электрооборудованием управляет АСУТС (автоматизированная система управления техническими средствами). На «Арктической» имеются три дизель-генератора, которые обеспечивают электроэнергией все узлы и механизмы СПБУ при работе на точке бурения, и аварийный дизель-генератор, автоматически включающийся при выключении основных дизель-генераторов. На «Арктической» обеспечен нулевой сброс отходов в море, а при бурении на шельфе Балтики дополнительно были выполнены жесткие экологические требования. Все работы проводились в соответствии с Международной конвенцией МАРПОЛ 73/78. Успешно выполнив производственные задачи в Балтийском море, установка перешла в гавань Кронштадта. В апреле 2015 года «Арктическая» встала у причала Кронштадтского Морского завода. В ходе подведения итогов работы СПБУ руководство «Газпром флота» отметило высокий профессионализм экипажа и эффективную работу установки. За время работы «Арктическая» зарекомендовала себя как буровая установка, соответствующая всем требованиям современных международных стандартов. Она способна работать в различных климатических зонах, в том числе в экстремальных температурных условиях Арктики. В настоящее время СПБУ готова приступить к выполнению новых производственных задач на шельфе.

«За время работы “Арктическая” зарекомендовала себя как буровая установка, соответствующая всем требованиям современных международных стандартов. Она способна работать в различных климатических зонах, в том числе в экстремальных температурных условиях Арктики. В настоящее время СПБУ готова приступить к выполнению новых производственных задач на шельфе»

Выполняя функции оператора геологоразведочных работ ОаО «Газпром» на море, ООО «Газпром флот» (а ранее — ООО «Газфлот») зарекомендовало себя как опытный буровой подрядчик. Организация обладает более чем 20-летним опытом геологоразведки на шельфе Карского, Баренцева, Печорского и Охотского морей, в послужном списке компании — сорок восемь построенных скважин и девять открытых нефтегазовых месторождений, пополнивших стратегические запасы углеводородов Российской Федерации более чем на два миллиарда тонн условного топлива. Текст, фото: ООО «Газпром флот»

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

ЭнЕРГия РазВиТия | 85-летие «Сургутнефтегаза»

нЕФТь ОТ а ДО я Компанию «Сургутнефтегаз» не зря называют многопрофильной: ее специалисты накопили большой опыт поиска и разведки нефтяных залежей, добычи и транспортировки черного золота, его переработки и доставки конечному потребителю.

у иСТОКОВ История «Сургутнефтегаза» берет свое начало в октябре 1977 года, когда было создано одноименное производственное объединение. В 1993 году оно было акционировано, и вот уже более двух десятилетий «Сургутнефтегаз» присутствует на рынке в качестве вертикально интегрированной компании, включающей в себя добывающие, перерабатывающие структуры и специализированные подразделения. У предприятий в составе «Сургутнефтегаза» достаточно богатая история: ими накоплен полувековой опыт добычи нефти, свыше сорока лет работы в сфере нефтепереработки и от пятидесяти до ста лет деятельности по нефтепродуктообеспечению. В наши дни ОАО «Сургутнефтегаз» входит в число крупнейших нефтяных компаний России. Здесь организован первый в России полный цикл извлечения, переработки газа, производства на его основе собственной электроэнергии, получения готового продукта и сырья для нефтехимии. Структурные подразделения организации осуществляют весь комплекс работ, связанных с разведкой и обустройством месторождений, строительством добывающих мощностей и трубопроводов, обеспечением экологической безопасности объектов и автоматизацией производственных процессов. Мощные сервисные предприятия в составе объединения обеспечивают высокую эффективность внедрения передовых технологий нефтегазовой отрасли.

БОЛьшиЕ ПЛанЫ В течение 2014 года работники «Сургутнефтегаза» добыли 61,425 мил лиона тонн нефти, при этом из недр Ре -

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

спублики Саха (Як у тия) было извлечено 7,729 мил лиона тонн — на 7% больше, чем в 2013 -м. С наст уплением но вого года коллек тив предприятия не снизил темпы работ и за минувшие пять месяцев добыл более 25,453 миллиона тонн нефтяного сырья, из них 3,4 49 мил лиона на место рождениях Якутии. Это на 12% больше, чем за аналогичный прошлогодний период. Кроме того, в январе – мае сотрудники «Сургутнефтегаза» подняли из земных недр почти четыре миллиарда кубометров газа и собственными силами пробурили 1,8 миллиона метров горных пород, в том числе 87,7 тысячи метров — в рамках поисково-разведочного бурения. Не прекращается и активная инвестиционная деятельность предприятия: в 2015 году руководство «Сургутнефтегаза» намерено вложить в реализацию ряда проектов на территории России 195 миллиардов рублей. Из этой суммы порядка одиннадцати миллиардов получит Ленинградская область, где расположен крупнейший перерабатывающий завод объединения — «Киришинефтеоргсинтез», и еще около восьмисот миллионов пойдут на нефтепродуктообеспечение. В настоящее время в Киришах полным ходом идет строительство двух объектов: комплекса производства высокооктановых компонентов бензина и установки гидроочистки дизельного топлива. Ожидается, что работы на комплексе гидроочистных сооружений будут завершены в конце 2015-го – первом квартале 2016 года, а производство бензина «Евро-5» начнется в конце следующего. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Сургутнефтегаз»

ЭнЕРГия РазВиТия | Пуск Петербургского энергокольца

ВЕДуЩиЕ ПаРТнЕРЫ ПРЕДПРияТий ТЭКа

ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВЕДуЩиЕ ПаРТнЕРЫ ПРЕДПРияТий ТЭКа

От имени всего коллектива ООО «Профессионал» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Сургутнефтегаз» с 85-летием предприятия! Желаем вашей компании дальнейшего развития, новых успешных проектов, а всем работникам «Сургутнефтегаза» — доброго здоровья, счастья и благополучия! В свою очередь мы надеемся на долгосрочное партнерство и успешную реализацию совместных проектов. Дмитрий Николаевич ВОРОБЬЁВ, директор ООО «Профессионал»

ДЕЛаЕМ ТО, ЧТО уМЕЕМ ЛуЧшЕ ДРуГиХ ООО «Профессионал» — одно из крупнейших российских предприятий, специализирующихся на производстве навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники. За десять лет работы мы позиционировали себя как ведущую компанию, действующую в данной сфере. Выпуск качественной продукции, наличие квалифицированного персонала и надежная репутация позволили нам закрепить позиции на высококонкурентном рынке. На данный момент «Профессионал» располагает большой территорией — 40 тысяч квадратных метров, на которой находятся несколько производственных цехов по изготовлению навесного оборудования для спецтехники. Здесь же выпускаются металлоконструкции строительного и промышленного назначения. Наша компания специализируется на производстве ковшей для экскаваторов и погрузчиков, кроме этого мы выпускаем рыхлители, стойки рыхлителя для бульдозеров, грейферы металлоломные, копающие, погрузочные, лесные захваты, бульдозерные отвалы и прочие металлоконструкции. Не менее важное и значимое направление деятельности предприятия — продажа навесного гидравлического оборудования. Гидромолоты, которые изготавливаются под нашим брендом ProfBreaker в Южной Корее, идеально подходят для экскаваторов большинства зарубежных и российских производителей, таких как Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Hyundai, JCB и др. Ковши и другое оборудование под брендом «Профессионал» пользуется все большей популярностью у потребителей.

Продукция работает и в суровых условиях Сибири при –50 °С, и в жаркой Африке при +40 °С на грунтах различных типов — от песчаных до скальных и мерзлых. Качество, надежность, а так же конкурентные цены — эти преимущества нашей продукции оценили более 30 тысяч клиентов, работающих в различных отраслях промышленности. География поставок оборудования постоянно расширяется и на сегодня охватывает Россию, страны СНГ, Монголию, Индонезию и Филиппины, государства Африканского континента и Южной Америки, США. Многолетний опыт работы на сложном рынке помог нам учесть все пожелания самых взыскательных заказчиков. Так, у нас сложились партнерские и доверительные отношения с ОАО «Сургутнефтегаз», которому мы поставляем ковши и коронки, вибропогружатели, рукава высокого давления для экскаваторной техники. Отвечая потребностям компаний такого уровня, мы гарантируем отличное качество поставляемого оборудования, своевременные сроки поставки, высокий уровень сервисного сопровождения, при этом в своей работе учитываем интересы не только крупных организаций, но и предприятий малого и среднего бизнеса.

ООО «Профессионал» 153000, г. Иваново, ул. Коллективная, 3б Телефон (4932) 35-35-00 E-mail: info@profdst.ru www.profdst.ru

№6 (60)`2015 ЭнЕРГЕТиЧЕСКая СТРаТЕГия

Пост-релиз

«Башкортостан всегда позиционировал себя как нефтяной регион, это есть и так будет» С 20 по 23 мая 2015 года в Уфе в рамках Недели нефтехимии в Республике Башкортостан (РБ) состоялась XXIII Международная специализированная выставка «Газ. Нефть. Технологии». Ее организаторами выступили Правительство РБ, Министерство промышленности и инновационной политики РБ, Торгово-промышленная палата РБ и Башкирская выставочная компания. Выставка включена в План председательства Российской Федерации в Шанхайской организации сотрудничества в 2014–2015 годах, а также в план участия Министерства энергетики РФ и сводный план участия Минпромторга России в выставочных и конгрессных мероприятиях, проводимых на территории нашей страны и за рубежом в 2015 году. — Это очень представительная и серьезная площадка, на которой будут обсуждаться и показываться новые достижения в области нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии, химии. Башкортостан всегда позиционировал себя как нефтяной регион, это есть и так будет. Конечно, правительство республики уделяет большое внимание тому, что происходит в отрасли, и не только на территории Башкортостана, но и в целом в стране, — отметил в приветственном обращении глава РБ Рустэм Хамитов. Площадь экспозиции составила порядка 14 тысяч квадратных метров. Участниками выставки стали 415 организаций из 35 регионов России и целого ряда зарубежных стран — Бельгии, Великобритании, Германии, КНР, Польши, США, Турции, Швейцарии, Республики Беларусь, Республики Казахстан, Румынии, Словении, Франции и др. Башкортостан представили 92 компании, в том числе ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Башкирская содовая компания», ОАО «АК Востокнефтезаводмонтаж», ОАО «Газпром нефтехим Салават», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО НПП «БУРИНТЕХ», ОАО «НПП «Бурсервис». На долю зарубежных гостей пришлось 5% от общего состава участников. В частности, свою продукцию презентовали ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» (Беларусь), АО «Актюбинский завод нефтяного оборудования» (Казахстан), IDMAR, Chemitex Sp. z o.о. (Польша), ПАО «Стеклоприбор» (Украина), GE LLC (США), Leistritz Pumpen GmbH, Koerting Hamburg AG, Brabender GmbH & Co. KG (Германия), SC Confind SRL (Румыния), Cook Compression (Великобритания), Delta Fluid (Франция), UNIOR d. d. (Словения). Масштабным в этом году было представительство предприятий из Китайской Народной Республики: оттуда приехали сразу тринадцать компаний. Впервые в выставке приняли участие такие известные производители оборудования для нефтегазовой отрасли, как ООО «Газпром газомоторное

топливо», ООО «ТаграС-Холдинг», НП «Камский инновационный территориально-производственный кластер», ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт имени Н.Л. Духова», ОАО «Каспийский завод точной механики», ООО «НПО Клапан», ООО «Союз Металл», ООО «Интеллектуальные машины», ООО «Курганский арматурный завод» и др. Большое внимание привлекли к себе коллективные экспозиции кластеров, партнерств и холдингов. Участники и посетители (а всего на выставке побывали 11 135 человек) отметили многогранность представленных экспонатов, высоко оценили возможность увидеть передовое оборудование и новейшие технологии разведки, добычи, переработки и транспортировки нефти и газа, нефтехимии, лично встретиться с представителями государственного сектора и руководителями предприятий, ассоциаций и союзов. В рамках деловой программы выставки на восьми площадках состоялось 26 мероприятий. Был подписан ряд значимых для республики соглашений. В частности, прошли круглые столы, научно-практические конференции «Нефтегазопереработка-2015», «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа», «Трубопроводный транспорт-2015», «Новая техника и технологии для геофизических исследований скважин», «Нефтехимия, производство, здоровье», «Пути решения экологических проблем современными методами», бизнес-конференции, семинары, презентации, мастер-классы. Также было проведено совещание по вопросам реализации дорожной карты проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Республики Башкортостан, в том числе импортозамещающей, в интересах ОАО “Газпром”». Официальным спонсором деловой программы и вечернего приема XXIII международной выставки «Газ. Нефть. Технологии» выступил нефтесервисный холдинг «Таргин».

Источник: ООО «Башкирская выставочная компания»