Conferencia Técnica Virtual ACIEM: “Bloqueo y Etiquetado Lock Out – Tag Out en Mantenimiento”

BLOQUEO Y ETIQUETADO EN MANTENIMIENTO

RESUMEN

Los equipos y la maquinaria industrial suelen ser grandes y complejos. Cuando estos equipos se paran (Shutdown – Turn Off) y apagan para recibir un servicio, alistamiento, mantenimiento o reparación, generalmente hay varias personas de diferentes especialidades involucradas (operativas, mecánicas, eléctricas, instrumentación). Es imperativo para todos los involucrados que el equipo se detenga y permanezca apagado mientras se realizan las tareas de mantenimiento. El bloqueo / etiquetado se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger a todos los trabajadores de la puesta en marcha inesperada de maquinaria y equipo o la liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento ( Try Out - TO). Este programa definirá la necesidad de estos procedimientos y la forma general que adoptan. Los detalles de la implementación pueden variar de un sitio a otro, pero hay pautas generales que deben seguirse con base a la OSHA 29 CFR 1910.147.

OBJETIVOS

El Control de Energías Peligrosas OSHA 29 CFR 1910.147

Bloqueo y Etiquetado - Lock Out – Tag Out

El estándar de bloqueo / etiquetado es una practica recomendad para la implementación de prácticas y procedimientos para apagar los equipos, aíslelo de su (s) fuente (s) de energía y evitar la liberación de energía potencialmente peligrosa mientras se realizan las actividades de mantenimiento y servicio.

Contiene requisitos mínimos de desempeño y criterios definitivos para establecer un programa efectivo para el control de energías peligrosas.

Este Programa “aborda el tema en particular, detallando de forma exhaustiva" para hacer cumplir los requisitos de la OSHA 910.147: ▪ Definir bloqueo / etiquetado ▪ Describir las fuentes de energía primarias y secundarias.

▪ Diferenciar entre un empleado "autorizado" y "afectado“ ▪ Describir el proceso de bloqueo y etiquetado ▪ Describir el procedimiento para reiniciar el equipo afectado.

PRESENTACIÓN DEL FACILITADOR

Nombre: Nain Aguado Q

▪

Ingeniero mecánico, Esp. Maquinaria y Equipo Agroindustrial, MBA en Dirección Proyectos.

▪

Certificaciones: Process Safety, Occupational Safety and Health Trainer to Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

▪ Experiencia en consultoría internacional, en los mercados de Latinoamérica en la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores oil & gas, minero, portuario y agroindustrial.

OBJETIVO

1. Desarrollar las competencias y habilidades para desarrollar las tareas de mantenimiento de máquinas y equipos en los que la activación o puesta en marcha inesperadas o la liberación de energía almacenada podrían causar lesiones a los empleados.

2. Desarrollar un procedimiento de bloqueo es una secuencia de precauciones de seguridad que se toman antes del acceso a maquinaria o equipo potencialmente peligroso.

3. El objetivos es aislar las fuentes de energía y bloquearlas de tal forma que solo puedan ser restauradas por la persona que realiza la tarea obra, una vez finalizada la tarea de mantenimiento o alistamiento.

4. El procedimiento incluye candados de seguridad, etiquetas / letreros de seguridad y también dispositivos de bloqueo especializados.

¿QUE ES BLOQUEO Y ETIQUETADO?

El bloqueo significa cortar todas las fuentes de energía e instalar un candado personal y una etiqueta en la fuente, para evitar el arranque de este sistema de la maquinaria mientras se limpia, mantiene, ajusta o repara.

Bloqueo

▪ Asegurar físicamente que una máquina no se pueda operar mientras se realizan reparaciones o ajustes, mediante el uso de un candado.

Etiquetado

▪ Comunicar a los trabajadores que se está interviniendo un equipo, mediante el uso de tarjetas

ANTECEDENTES

CASO 1: https://toolbox.energyinst.org/es-es/c/presentations/blind-flange-management

CASO 2: https://toolbox.energyinst.org/es-es/c/presentations/pig-trap-incident-injures-workers-face

Definiciones de LOTO

Estado de energía: Cero • La máquina es incapaz de realizar una acción espontánea o inesperada. • No queda energía residual en la máquina.

VIDEO “CONTROL DE ENERGIAS

PELIGROSAS”

DEFINICIÓN: BLOQUEO – LOCK OUT

El Bloqueo es la colocación de un dispositivo de bloqueo en un dispositivo de aislamiento de energía, de acuerdo con un procedimiento establecido, asegurando que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo que se está controlando no se puedan operar hasta que se retire el dispositivo de bloqueo.

DEFINICIÓN: ETIQUETA – TAG OUT

El etiquetado es la implementación de una etiqueta a la cerradura que indica la fecha, la hora y el nombre del trabajador, así como una advertencia para que no arranque la máquina.

Nota importante: ¡Esta nunca reemplaza una cerradura!

RESPONSABILIDAD DEL

DONDE BLOQUEAR

DONDE BLOQUEAR

PORQUE

Para salvar a los trabajadores de lesiones graves o la muerte, y es la ley o requerimiento legal

LOTO-TO - ELECTRICO

LOTO-TO – EQUIPOS ROTATIVOS

LOTO-TO

LA CONTENCIÓN

TIJERAS

ETIQUETAS

TAPAS

CADENAS

CAJA / TABLEROS DE BLOQUEO

ESTACIÓN BLOQUEO

REGLAMENTO

1. Si hay una tarjeta de seguridad en el equipo o consola, ¡NO ARRANCAR!

2. Se coloca una tarjeta de seguridad y un candado por cada trabajador expuesto al riesgo.

3. Los candados y las tarjetas son personales e intransferibles.

4. Los candados solo podrán usarse para propósitos de bloqueo y etiquetado.

5. Los operarios son los dueños del proceso y deben verificar antes de dar arranque a los equipos.

6. Durante las pruebas el dueño del proceso debe asegurar que el ejecutor se encuentre en posición segura(todas sus extremidades fuera del área de contacto de partes en movimiento), de lo contrario NO debe arrancar el equipo.

IMPLANTACIÓN PROGRAMA LOTO

A continuación se incluyen algunos factores que hay que tener en cuenta a la hora de implantar un procedimiento LOTO:

Formación de todos los trabajadores

Es importante que todos los trabajadores que puedan acceder a una zona donde exista un proceso de bloqueo y señalización, sean formados de tal forma que puedan reconocer e identificar cuándo se está llevando a cabo un proceso de esta naturaleza, y la importancia que tiene el no manipular ningún bloqueo que ha realizado un compañero.

Concienciación

▪

Para evitar que los trabajadores puedan aplicar LOTO es importante la labor de sensibilización, sobre todo las siguientes semanas después de haber impartido las formaciones.

Mantenimiento del sistema LOTO

▪ Para que el sistema pueda perdurar debe existir un mantenimiento del mismo. Para ello, deben programarse periódicamente unas inspecciones de todos los dispositivos de bloqueo de un centro de trabajo.

▪

REALIZACIÓN DEL PROGRAMA LOTO

Una vez realizado el procedimiento escrito y realizada la formación, sólo queda llevarlo a la práctica.

▪ Para ello, existe una gran variedad de elementos útiles para la realización física de bloqueos de diferentes fuentes de energía como válvulas, gases, sistemas neumáticos, elementos eléctricos, etc. que, además de ser fáciles de utilizar e imposibilitar el rearme físico del sistema, permiten, con ayuda de la correspondiente tarjeta, indicar claramente la razón del bloqueo y la prohibición de su manipulación por personal no autorizado.

▪ Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía.

▪ Uso de candados. Pueden usarse etiquetas en lugar de candados únicamente si el programa de etiqueta otorga al empleado un nivel protección equivalente al del programa de candado.

▪ Cerciorarse de que el equipo nuevo o revisado puede quedar cerrado o apagado.

▪

Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el equipo no pueden apagarse.

REALIZACIÓN DEL PROGRAMA LOTO

▪ Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía.

▪ Uso únicamente de candado y etiqueta autorizados para un equipo o maquinaria en particular que deben ser durables, normalizados y suficientemente robustos.

▪ Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individualmente.

▪ Establecimiento de una política en la que únicamente el empleado que aplica el candado y la etiqueta tenga permitido desmontarlos.

▪ Revisar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía.

▪ Capacitar debidamente a todos los empleados afectados por la norma.

▪

REALIZACIÓN DEL PROGRAMA LOTO

Cumplir con las disposiciones adicionales de control de energía incluidas en las normas para las siguientes situaciones: cuando sea necesario quitar el candado y la etiqueta para comprobar el funcionamiento de máquinas o equipos o para su desplazamiento; cuando se involucre personal externo en las tareas de servicio o mantenimiento; cuando estas tareas estén a cargo de un grupo de personas; durante cambios de turno o de personal.

¿Qué pasa si no puedes bloquear?

Código de Prácticas

▪

Procedimientos que se describen para trabajar en determinadas situaciones en las que no se ajustan a las normas.

▪ Se debe redactar un código de prácticas con gran detalle y publicarlo en el lugar de trabajo.

Código de Prácticas

PALABRAS FAMOSAS...

ZERO TOLERANCE

¿Qué significa tolerancia cero?

Todos tienen la autoridad y se les anima a detener el trabajo e intervenir si observan un incumplimiento potencial o real de los Fundamentos de seguridad de procesos, o cualquier otra actividad insegura. La intervención proactiva puede ser la última oportunidad para prevenir lesiones o muertes.

El trabajo no comienza hasta que todos conocemos el PSF y podemos confirmar que podemos seguirlo en todo momento.