SELECCIÓN DE SOFTWARE PARA LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS:
• MAXIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE SUS EQUIPOS.
• MANTENER EL CONTROL DE SUS COSTOS.
• MEJORAR LA CONFIABILIDAD
• AUMENTAR LA RENTABILIDAD
OBJETIVOS:
• MAXIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE SUS EQUIPOS.
• MANTENER EL CONTROL DE SUS COSTOS.
• MEJORAR LA CONFIABILIDAD
• AUMENTAR LA RENTABILIDAD
Enterprise Resource Planning (ERP) Planificación de los Recursos Empresariales. ayudan a planificar y automatizar una serie de funciones empresariales de finanzas, fabricación, ventas, cadena de suministro, recursos humanos y operaciones.
Material Requierement Planning (MRP) Planificación de requerimientos de material. Ayuda a planificar los materiales y gestionar los stock en función de las necesidades de la empresa.
• Acceso móvil
• Alertas y notificaciones
• Gestión de inventarios
• Gestión de pedidos
• Gestión de técnicos
• Historial de servicios
• Mantenimiento preventivo
• Programación
• Programación del mantenimiento
• Seguimiento de equipos.
• Seguimiento de activos.
• Seguimiento automático al proceso.
• Órdenes de Trabajo prediseñadas.
• Actualización (Hr o Km) automática.
• Informes de Indicadores de rendimiento.
• Costos de operación y mantenimiento.
• Registros de ejecución de las OTs.
• Informes del estado y disponibilidad del equipo en tiempo real.
• Historial de mantenimiento.
• Aumenta la rentabilidad.
• Aumenta la productividad.
• Aumenta la confiabilidad.
• Aumenta la vida útil y valor de reventa.
• Disminuye los costos de propiedad y operación.
• Disminuye las fallas imprevistas.
• Disminuye los riesgos de accidentes.
• Disminuye las reparaciones correctivas.
• Disminuye las pérdidas atribuidas al equipo.
• Disminuye la contaminación ambiental.
• Administración por resultados.
• Maximiza la disponibilidad de horas – maquina en operación.
• Asegura la programación de actividades.
• Controla la existencia y estado de los activos – Gestión de Activos.
• Mantiene el control de los costos.
• Mejora la competitividad.
• Mejora la eficiencia.
• Mejora continua de la eficiencia del personal.
• Mejora índices de rendimiento > a 90%.
• Mejora la confiabilidad de horas – maquina en producción.
• Contribuye a cumplir con la planificación del proyecto.
• Asegura el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Reduce los tiempos muertos en producción relacionados con equipos.
• Mejora la productividad.
• Aumenta la eficacia.
Software MRP especializado en mantenimiento de maquinaria y equipo.
• Ordenes de trabajo (Prediseñadas)
• Actualización telemétrica de horas o kilómetros. Automático.
• Seguimiento automático al proceso.
• Registros de la ejecución de las OTs.
• Informes del estado y disponibilidad en tiempo real.
• Control de costos de operación y mantenimiento.
• Informes indicadores de rendimiento.
• Historial de mantenimiento.
• El software es solo administrativo. ERP
• Las órdenes de trabajo no son las recomendadas.
• El personal de mantenimiento trabaja sin guías (O.T.)
• Falta seguimiento a las labores ejecutadas de la Orden de Trabajo.
• Falta de mano de obra calificada para ejecutar las inspecciones.
• Falta de análisis periódicos de los resultados.
• El software fue muy rígido y no tenía la flexibilidad requerida por producción.
• El software debería ser MRP
• Implementación inmediata.
• Inducir al personal de mantenimiento al autoaprendizaje.
• Utilizar mano de obra calificada para ejecutar las inspecciones.
• Analizar los resultados periódicamente.
• El software debe estar en la nube y solo debería pagar por la cantidad de equipos registrados, mientras se encuentren de operación.