Conferencia Técnica Virtual ACIEM: “Selección de Software para la gestión de Mantenimiento”

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SELECCIÓN DE SOFTWARE PARA LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS:

• MAXIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE SUS EQUIPOS.

• MANTENER EL CONTROL DE SUS COSTOS​.

• MEJORAR LA CONFIABILIDAD

• AUMENTAR LA RENTABILIDAD

MANTENIMIENTO

MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO

Enterprise Resource Planning (ERP) Planificación de los Recursos Empresariales. ayudan a planificar y automatizar una serie de funciones empresariales de finanzas, fabricación, ventas, cadena de suministro, recursos humanos y operaciones.

Material Requierement Planning (MRP) Planificación de requerimientos de material. Ayuda a planificar los materiales y gestionar los stock en función de las necesidades de la empresa.

ERP VERSUS MRP

Planificación de los Recursos Empresariales

SOFTWARE ERP

Presupuestar, Planear, Ejecutar y Optimizar

SOFTWARE MRP

SEGUIMIENTO

Programación, ejecución, control y seguimiento

INFORMES PERIODICOS

Análisis de estado, Indicadores, Costos, Consumos, Disponibilidad

PERFECCIONAMIENTO CONTINUO

Confiabilidad, Disponibilidad, Rentabilidad.

Funcionalidades básicas de los Softwares para la Gestión de Mantenimiento.

• Acceso móvil

• Alertas y notificaciones

• Gestión de inventarios

• Gestión de pedidos

• Gestión de técnicos

• Historial de servicios

• Mantenimiento preventivo

• Programación

• Programación del mantenimiento

• Seguimiento de equipos.

• Seguimiento de activos.

FUNCIONALIDADES BÁSICAS REQUERIDAS

POR UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

• Seguimiento automático al proceso.

• Órdenes de Trabajo prediseñadas.

• Actualización (Hr o Km) automática.

• Informes de Indicadores de rendimiento.

• Costos de operación y mantenimiento.

• Registros de ejecución de las OTs.

• Informes del estado y disponibilidad del equipo en tiempo real.

• Historial de mantenimiento.

VENTAJAS ECONOMICAS MAS IMPORTANTES

• Aumenta la rentabilidad.

• Aumenta la productividad.

• Aumenta la confiabilidad.

• Aumenta la vida útil y valor de reventa.

• Disminuye los costos de propiedad y operación.

• Disminuye las fallas imprevistas.

• Disminuye los riesgos de accidentes.

• Disminuye las reparaciones correctivas.

• Disminuye las pérdidas atribuidas al equipo.

• Disminuye la contaminación ambiental.

VENTAJAS ADMINISTRATIVAS MAS IMPORTANTES

• Administración por resultados.

• Maximiza la disponibilidad de horas – maquina en operación.

• Asegura la programación de actividades.

• Controla la existencia y estado de los activos – Gestión de Activos.

• Mantiene el control de los costos.

• Mejora la competitividad.

• Mejora la eficiencia.

• Mejora continua de la eficiencia del personal.

• Mejora índices de rendimiento > a 90%.

• Mejora la confiabilidad de horas – maquina en producción.

• Contribuye a cumplir con la planificación del proyecto.

• Asegura el cumplimiento de los programas de trabajo.

• Reduce los tiempos muertos en producción relacionados con equipos.

• Mejora la productividad.

• Aumenta la eficacia.

VENTAJAS PRODUCTIVAS MAS IMPORTANTES

Software MRP especializado en mantenimiento de maquinaria y equipo.

• Ordenes de trabajo (Prediseñadas)

• Actualización telemétrica de horas o kilómetros. Automático.

• Seguimiento automático al proceso.

• Registros de la ejecución de las OTs.

• Informes del estado y disponibilidad en tiempo real.

• Control de costos de operación y mantenimiento.

• Informes indicadores de rendimiento.

• Historial de mantenimiento.

TECNOLOGÍA

RAZONES DEL FRACASO DE ALGUNOS SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

• El software es solo administrativo. ERP

• Las órdenes de trabajo no son las recomendadas.

• El personal de mantenimiento trabaja sin guías (O.T.)

• Falta seguimiento a las labores ejecutadas de la Orden de Trabajo.

• Falta de mano de obra calificada para ejecutar las inspecciones.

• Falta de análisis periódicos de los resultados.

• El software fue muy rígido y no tenía la flexibilidad requerida por producción.

COSTOS DEL SOFTWARE PARA

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

• El software debería ser MRP

• Implementación inmediata.

• Inducir al personal de mantenimiento al autoaprendizaje.

• Utilizar mano de obra calificada para ejecutar las inspecciones.

• Analizar los resultados periódicamente.

• El software debe estar en la nube y solo debería pagar por la cantidad de equipos registrados, mientras se encuentren de operación.

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Edgar Díaz Ingeniero de soporte Director de Ingemantto.com +57 314 7901570 admin@ingemantto.com www.ingemantto.com

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