MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO • OBJETIVO • MAXIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE SUS EQUIPOS. • MANTENER EL CONTROL DE SUS COSTOS. • AUMENTAR LA RENTABILIDAD
EQUIPO HUMANO
Conformar una directiva de gestión de productividad basada en resultados
CAPACITACIÓN
Incrementar capacitación y entrenamiento para el personal.
SEGUIMIENTO
Organización y programación firme de mantenimiento.
SOPORTE Y SERVICIOS EXTERNOS
Experiencia, asesoría, capacitación, entrenamiento y garantías
INSPECCIÓN PERMANENTE
Inspección, medición, ajustes, pruebas y resultados.
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
Investigación continua de la causa raíz de las fallas imprevistas
INFORMES PERIODICOS
Técnicos, humanos, conceptuales, administrativos y financieros.
PERFECCIONAMIENTO CONTINUO
Eficacia, eficiencia, confiabilidad, facilidad, estandarización, servicio.
AUMENTA LAS UTILIDADES
incrementa
costos
propiedad
operación actual
No
los
de
y
ELEMENTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO • Mantenimiento preventivo • Análisis de aceites • Inspecciones • Entrenamiento • Registros de tiempos y costos • Ordenes de trabajo • Historias de reparación
VENTAJAS ECONOMICAS MAS IMPORTANTES • Aumenta la rentabilidad • Aumenta la productividad • Aumenta la confiabilidad • Aumenta la vida útil y valor de reventa • Disminuye los costos de propiedad y operación • Disminuye las fallas imprevistas • Disminuye los riesgos de accidentes • Disminuye la contaminación ambiental
VENTAJAS ADMINISTRATIVAS MAS IMPORTANTES • Administración por resultados • Maximiza la disponibilidad de horas – maquina en operación • Asegura la programación de actividades • Controla la existencia y estado de los activos – Gestión de Activos • Mantiene el control de los costos • Aumenta la competitividad
VENTAJAS PRODUCTIVAS MAS IMPORTANTES • Mejora la confiabilidad de horas – maquina en producción • Contribuye a cumplir con la planificación del proyecto • Asegura el cumplimiento de los programas de trabajo • Reduce los tiempos muertos en producción relacionados con equipos • Mejora la productividad • Aumenta la eficacia
RECURSOS MÁS IMPORTANTES • Personas de conocimientos comprobados • Equipos existentes y complementarios • Lugares existentes y complementarios • Soporte y servicios externos • Alianzas estratégicas • Financiamiento adecuado
ESTRATEGIAS • Administrar por resultados con responsabilidad • Uso de herramientas para motivar el equipo humano • Desarrollar un clima organizacional adecuado • Desarrollar la cultura de mantenimiento • Desarrollar el recurso humano relacionado • Involucrar a producción, si es necesario
TECNOLOGÍA 1. Tecnología utilizada. • Equipos de diagnóstico, evaluación y pruebas. • Equipos y herramientas de medición y ajuste. • Equipos específicos de mantenimiento preventivo • Software MRP especializado en mantenimiento de maquinaria y equipo 2. Estándares que se han adoptado • Guías de fugas, estado y funcionamiento • Guías de evaluación, pruebas y ajustes • Especificaciones técnicas y recomendaciones de los fabricantes • Estadísticas existentes sobre costos.
RAZONES DEL FRACASO DE ALGUNOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
• El programa no fue justificado adecuadamente ante la Gerencia.
• No se asigno la capacidad necesaria de ingeniería de mantenimiento.
• Mucho papeleo involucrado al sistema.
• No se hizo adecuado seguimiento a la información obtenida de M.P.
• Falta de mano de obra calificada para ejecutar las inspecciones.
• El M.P. No fue vendido al personal de la empresa. Escepticismo.
• Desánimo inicial acompañado de un apoyo de gerencia débil
RAZONES DEL FRACASO DE ALGUNOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
• Alcance muy amplio del programa de Mantenimiento Preventivo (M.P.)
• No se siguieron las frecuencias de inspección y reparación recomendadas.
• El programa de M.P. que se diseño fue muy rígido y no tenía la flexibilidad requerida por producción.
• Exceso de programas de inspección que los hizo más costosos que los daños que pretendían evitar.
• El equipo que se incluyo en el programa no se puede administrar bajo un programa de M.P.
