Viviendo la Confiabilidad DIA 3 “Una vida sin Riesgo es una vida Gris, pero una vida Sin control, probablemente será una vida corta” Bertrand Russell
Ing. J.Alejandro González
Sobre el expositor J. Alejandro Gonzalez Lopez. Ingeniero Industrial, con maestría en Ingeniería de la Información y especialidad en administración de negocios. ✓ Más de 31 años de experiencia trabajando principalmente en las plantas de manufactura y transformación y uso intensivo de activos, incluyendo terminales marítimas y área de logística en diferentes proyectos relacionados con gestión de Activos, mantenimiento, TPM, inteligencia de negocios y la integridad operaciones en todo el mundo. (México, España, EE.UU., Bangladesh, Tailandia, Filipinas, Venezuela, República Dominicana, Nigeria, Peru,.Nicaragua). ✓ Experto en evaluación plantas en la integridad operaciones, inteligencia de negocios y gestión de activos y mantenimiento definiendo las áreas de oportunidad, la inversión requerida y enfocándose al desarrollo, implementación y mejora de operaciones y procesos y sistemas de Mantenimiento y Operaciones. ✓ Experto en implementación de TPM, optimización de los sistemas de mantenimiento y procedimientos de optimización del capital de trabajo (inventarios), ✓ Experto en sistemas Computarizados de Gestión de Activos y Mantenimiento, siendo líder y facilitador en proyectos con SAP modulo de mantenimiento, para definir modelos de negocio propios. ✓ Especialista en el diseño e implementación de RCM ✓ Consejero Vigilante de la AMGA (Asociación Mexicana de Gestión de Activos) ✓ Miembro Fundador de la Sociedad de excelencia Operacional capitulo Monterrey ✓ Miembro fundador y Socio de GAFA (Gestión Activos Físicos Andina) ✓ Colaborador de Lubricar online de Colombia escribiendo artículos sobre temas de Mantenimiento desde 2015 ✓ Expositor, capacitador y colaborador de Quality Training de México en temas de mantenimiento desde Octubre 2015 ✓ Colaborador de la revista/ magazine visión Industrial de México escribiendo artículos desde Enero 2016 ✓ Expositor en webinars para promover temas de Mantenimiento y Gestión de Activos en colaboración con GAFA y TecSup-Perú ✓ Colaborador en la UDEM (Universidad de Monterrey) como consultor y experto Mantenimiento/Operaciones en el área de Educación Continua y Consultoría ✓ Colaborador, Embajador y parte del la junta editorial global de CBM Conect y Reliability de Mobius Institute desde Septiembre 2019 ✓ Colaborador en la UNI (Universidad de Nicaragua) como maestro en diplomados y conferencias acerca de Gestión de Activos y Mantenimiento desde Febrero 2020
Agenda Dia 3.- Como aseguramos la confiabilidad • 3.1.- Tareas de Mantenimiento para la confiabilidad ADRIAN • 3.2.- Monitoreo de Condición ALEJANDRO
• 3.3.- MBC e IBR NAIN • Taller practico NAIN
Conceptos básicos sobre MBC ➢ El Objetivo de la Gestión de la Condición de Activos es reducir/eliminar defectos o fallas en los equipos mediante aplicación de técnicas de Lubricación de precisión, técnicas de alineación de precisión y balanceo e precisión. ➢ La Gestión de Condición de Activos utiliza tecnologías de Monitoreo de condiciones y tecnologías de pruebas No destructivas para proporcionar una detección temprana de posibles modos de fallas optimizando la planeación, programación y requerimiento de materiales. ➢ Debe incluir también un sistema unificado para la gestión de la información y soporte a las decisiones relacionada con la gestión de la condición de salud de los equipos y activos.
Conceptos básicos sobre MBC El monitoreo de la Condición se enfoca a los efectos síntomas de las fallas utilizando distintas técnicas para monitorear el desempeño (performance) del equipo, a través de la medida y seguimiento de determinados parámetros físicos, para lograr anticiparse a la falla: ➢ Inspecciones de activos con los sentidos: o Inspección visual o Olores o Ruidos anormales o Vibraciones o Temperatura ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
➢ Inspecciones a través de PND (Pruebas No Destructivas): o Inspección visual o Ultrasonido o Partículas magnéticas o Radiografías o Líquidos Penetrantes
Monitoreo de condiciones dinámicas del Activo: Vibraciones Monitoreo de Temperaturas Inspección mediante Termografía Infrarroja Monitoreo de espesores mediante Ultrasonido Monitoreo de Lubricantes y aceites (Tribología) Análisis de corrientes en equipos eléctricos Medición de desempeño de equipos: Presión, caudal, potencia entregada, consumo eléctrico, consumo de combustible
Conceptos básicos sobre MBC Monitoreo de condición para integridad de Activos Monitoreo de Condición ✓ ✓ ✓ ✓
Inspecciones MP Inspecciones MpD Inspecciones Autónomo Monitoreo variables operación y condición
Acciones para conservar salud y estado del activo
Objetivo del Monitoreo de Condición El objetivo de un programa de monitoreo de condición, es conocer la condición de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su operación de manera segura, eficiente y con economía. Las técnicas de monitoreo están dirigidas a la medición de variables físicas que son indicadores de la condición de la máquina y mediante un análisis, efectuar la comparación con valores normales, para determinar si está en buen estado o en condiciones de deterioro.
Objetivo del Monitoreo de Condición ➢Los ensayos o Pruebas No destructivas (PND/NDT) contemplan una amplia variedad de métodos de pruebas para muchos objetos que requieren inspección para confirmar la integridad estructural o falta de la misma. ➢El material, componente o sistema analizado no sufre ningún daño con las Pruebas aplicadas. ➢Los orígenes de este proceso puede remontarse a una explosión de caldera ocurrida en Hartford, Connecticut, en 1854 donde murieron muchas personas. El estado entonces aprobó una inspección anual visual de las calderas.
➢Aunque muchos de los requerimientos para PND no son obligatorios, hay un sinfín de beneficios en la utilización de este proceso para determinar la integridad estructural de los activos.
Pruebas para Monitoreo de Condición ➢ Existen una gran variedad de métodos de monitoreo de condición de Activos en base a PND. Se pueden desglosar en base a las técnicas utilizadas ➢La ASNDT (American Society for Nondestructive Testing) define diversas técnicas como: ✓ Pruebas Visuales (Visual Testing-VT) ✓ Pruebas Radiográficas (Radiographic Testing-RT) ✓ Líquidos Penetrantes (Liquid Penetrating Testing-PT) ✓ Pruebas de Partículas Magnéticas (Magneting Particle Testing-MT) ✓ Termografía (Thermal/Infrared Testing-IR) ✓ Ultrasonido (Ultrasonic Testing-UT) ✓ Pruebas de Corriente Eddy (Electromagnetic Testing- ET) Fuente: ASNDT (American ✓ Pruebas de Fugas (Leak Testing-LT) Society for Nondestructive ✓ Análisis de Vibraciones (Vibration Analysis-VA) Testing) ✓ Pruebas Volumétricas ✓ Otras: ✓ Pruebas Acusticas (Acoustic emmision Testing- AE) ✓ Pruebas Laser (Laser Testing Methods-LM) ✓ Pruebas de Fugas magnética (Magnetic Flux Leakeage- MFL) ✓ Pruebas radiográficas de Neutrones (Neutron Radiographic Testing-NR)
Pruebas para Monitoreo de Condición
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Análisis de Vibraciones (Vib) Ultrasonido(Ut) Alineación y Nivelación (Ab) Lubricación y Análisis de aceites (Lu,Fa) PND: • Inspección visual (boroscopía) • Medición de espesores • Líquidos penetrantes • Etc. ❑ Análisis de la información (Aci) Fuente de la magen: Uptime elements, Reliabilityweb
Selección de la maquinaria a Monitorear El conocer la condición del activo y su monitoreo es una estrategia muchas veces No económica y deberán ser identificados aquellos activos (equipos) en el proceso de producción que afectan a cualquiera de las siguientes: ❖ Confiabilidad ❖ Disponibilidad Criticidad de ❖ Consecuencias operativas (pérdida de producción) los Activos ❖ Costo ❖ Seguridad En cualquier entorno, debemos considerar una condición de optimización de las estrategias de mantenimiento y conservación, de tal manera que los costos de la aplicación de las tecnologías y estrategias no sean superiores a los que se tratan de evitar
Conveniencia económica de aplicación de MBC A que equipos aplicar Monitoreo de Condición? Con el fin de determinar el equipo que va a inspeccionarse, los reportes de inspección para soportar paros programadas en la planta, así como la experiencia de expertos y experiencias en otras plantas , el equipo se puede clasificar en base de los siguientes criterios:
Prioridad 1 (Equipo Muy Critico)
Todo el equipo que tiene que estar en funcionamiento para una producción continua. En otras palabras, la pérdida o el falla de cualquiera de ellos daría lugar a una interrupción total de la planta o su línea de producción, provocando una pérdida total de la producción durante un período importante de tiempo, 12 horas.
Prioridad 2 (Equipo Critico)
Prioridad 3 (Equipo Normal)
Prioridad 4 (Equipo Baja Prioridad)
Todo el equipo que al Momento de una falla tiene un impacto negativo de más del 30% de la producción de la planta debe ser incluido en esta lista. Si hay varias líneas de producción, cada uno debe ser considerada como una planta separada.
En esta selección se incluirá el equipo que no tiene un gran impacto en la producción si deja de funcionar. Sin embargo, este equipo tendrá un considerable los costes de mantenimiento. El equipo que puede ser reparado en menos de una hora también se podría considerar como prioridad normal. .
En este grupo deben incluirse el resto del equipo de la planta que tiene un bajo impacto en los costos de producción y / o mantenimiento. Hay un equipo que opera bajo el estado de mantenimiento preventivo. Esto no implica que no hay suficiente atención se ha dedicado a ello.
➢ Los esfuerzos deben centrarse en el equipo catalogado como muy críticos o críticos (prioridades 1 y 2) durante los primeros seis meses de funcionamiento del sistema. De esta manera, la eficiencia y retorno sobre la inversión será máxima. ➢ La frecuencia de Monitoreo dependerá también de la criticidad y tipo de equipo
Información y toma de decisiones MBC ❑Cuando se compila la información relacionada a la condición del Activo y se aplica conocimiento a la información, surge un entendimiento y conciencia mas profunda sobre el Activo. ❑La información aislada son solo datos que no sirven de nada si se analizan, lo importante es interrelacionar la información que permita visualizar lo que esta pasando en el activo. ❑Aquellos análisis o evaluaciones aisladas pudieran ya no encajar en los programas o intervenciones diseñados para gestionar la condición del Activo (Ejemplo: las diversas fallas funcionales versus las estrategias de mantenimiento y frecuencias establecidas, que pudieran alinearse a intervenciones mayores, sustituciones cíclicas, etc.)
Información y toma de decisiones MBC ❑ Los activos modernos tienen numerosas fuentes de datos, algunas fuentes de datos de la condición actual del activo son:
Información y toma de decisiones MBC ❑ Los activos modernos tienen numerosas fuentes de datos, algunas fuentes de datos de la condición actual del activo son:
Información y toma de decisiones MBC ❑ La información sobre la condición del Activo debe retroalimentarse en tiempo, calidad y forma para permitir tomar decisiones de mejora continuas en áreas como: ✓Selección de Activos ✓Comisonamiento y procesos de Arranque ✓Programas de Mantenimiento ✓Optimización de Refacciones ✓Programas de Capacitación ✓Proyectos de Mejora e Ingeniería ❑ Algunas conclusiones basadas en análisis de información de la Condición del activo a nivel mundial son: ➢ Los datos en línea (tiempo real) son la información mas subutilizada en la industria. ➢ Las inspecciones sensoriales humanas deben ser definidas con claridad y aplicadas de manera consistente. ➢ Es importante conocer el estado actual de la Salud de sus Activos. ➢ La información que se tiene no se utiliza adecuadamente para desarrollar una mayor comprensión de los Activos.