PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO
Conceptos básicos de mantenimiento para la planeación Estrategia Plan estratégico
Plan Priorización
Proceso administrativo del mantenimiento Estándares de trabajo
Cronogramas • ---------
identificación del contexto Definición de ANS y KPIs
Solicitudes de trabajo
Registros
Ordenes de trabajo
• --------• --------• ---------
Definición de metodología Definición de objetivos Selección de equipos
Optimización del mantenimiento • PMO • Modos de falla dominantes • Ingeniería de confiabilidad • Presupuestos económicos • Competencias • Accidentalidad
Ejecución del mantenimiento Grupos de trabajo Trabajos concluidos
Hojas de vida
Revisión y análisis • • • • •
De fallas De historia de fallas De seguridad Cumplimiento de KPIs Cumplimiento de ANS
Administración del proceso de mantenimiento Personal Materiales y herramientas Recursos necesarios
Información Programa de Mantenimiento
Pre Programa de mantenimiento
Planeación
Ejecución
Administración y Verificación Condiciones técnicas
Reportes
Desempeño productivo Metas y requerimientos
Análisis
Riesgo Mejoras
Plan de mantenimiento Conjunto estructurado de tareas que incluyen las actividades, procedimientos, recursos y la escala de tiempo necesario para llevar a cabo el mantenimiento. Planificación consta de presupuestos, planificación a largo plazo, día a día y la planificación de prioridades.
NORSOK STANDARD Z-008. Edition 3, June 2011 Risk based maintenance and consequence classification.
Planeación Es definir: • El Qué: Alcance del trabajo o proyecto • El Cómo: Procedimientos, normas , procesos. • Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc… • La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo. • El Costo: Cuanto costará cada actividad y todo el trabajo
Planeación de mantenimiento Pasos y procedimientos
Referencia del elemento Lista de actividades
Ítem a mantener
Tiempo asignado y frecuencia
Listado de elementos Plan de mantenimiento
Materiales y repuestos
Tipo de mantenimiento
Programación Quien realizará el trabajo y con qué
Estrategia Confirmación
El plan Qué: Cambio de correas cada 70.000 horas Cómo: Estándar de trabajo Juan Carlos Orrego Barrera – servicio@mantonline.com
1.
ASPECTOS DE SEGURIDAD Y BIOSEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE Clasificación de la tarea: Riesgo Medio 1.
SEGURIDAD
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4. 1.1.4.1 1.1.4.2 1.1.4.3 1.1.4.4 1.1.4.5 1.1.4.6 1.1.5 1.1.5.1 1.1.5.2 1.1.5.3 1.1.6 1.1.7
Utilice los elementos de protección personal (mascarilla , casco, botas de seguridad, gafas, guantes). Contacte al responsable del área para que se encuentre informado de la actividad a realizar. Realice el análisis de riesgos antes de comenzar la tarea. Bloqueo de energías. Corte visible de energía. Bloquee el equipo de todas las otras energías. Verificación de ausencia de tensión. Puesta a tierra o cortocircuito. Utilice los elementos de bloqueo adecuados para cada sistema (neumático, hidráulico y eléctrico) Señalización o aislamiento del área de trabajo. Bioseguridad Lávese las manos cada 3 horas Limpie sus zapatos antes y después de salir de área productiva Cambie y empaque su ropa de trabajo antes de ir a casa No intervenga el equipo con alta temperatura 1.2 SALUD El aire comprimido es peligroso y debe tratarse con cuidado. Asegúrese de liberar todo tipo de presión del 1.2..1 Utilice protección auditiva, mascarilla, guantes, en perfecto estado y posición. sistema antes de intervenir el equipo. 1.2..2 Mantenga concentración en la tarea a realizar, este siempre alerta. Utilice las herramientas adecuadas para realizar la tarea y verifique que se encuentren en buen estado. 1.2..3 Utilice bloqueador solar, cuando el equipo se encuentre en la intemperie y trabaje durante el día. No utilice prendas sueltas, de ningún tipo, que le puedan ocasionar atrapamiento. 1.2..4 Utilice siempre una posición ergonómica. Al conducir hacia el área del equipo, cumpla con las normas establecidas de manejo defensivo. 1.3 MEDIO AMBIENTE 1.3..1 Disponga adecuadamente de los desechos y residuos, colóquelos en sitios autorizados. 1.3..2 Controle derrames de fluidos (aceite, limpiador, ácidos, etc.) en el área de trabajo. 1.3..3 Mantenga el área de trabajo en completo orden y aseo.
Recursos: Lubricador, llave 12, carro aceite, 95 litros de aceite 1.1.8 tipo XXXXX 1.1.9 1.1.10 Duración: 90 minutos Costo: 530.000 Col$
El plan Qué: Cambio de correas cada 70.000 horas
Juan Carlos Orrego Barrera – servicio@mantonline.com
Cómo: Estándar de trabajo 2. DESARROLLO DE LA TAREA 2.1 Inspección general 2.1.1 Revise el estado de las tapas y carcaza , guardas y estructura en general, por desgaste, grietas, verifique no estén sueltas. 2.1.2 Revise el estado de todos los componentes, verifique que no existan fugas por NOTA: racores, tornillería, mangueras y acoples. Antes de retirando comenzaracumulación la labor en mezclador, en los que se realiza arranque automático, coloque el 2.1.3 Realice la limpieza general de todos los componentes, de selector encendido enoOFF. grasa, aceite, polvo y objetos extraños.(Usar Agua conde desengrasante Aire a Coloque el interruptor principal del mezclador en posición Off. presión y trapos donde aplique) Espere 5 minutos antes de intervenir el equipo. (Si el Equipo se encuentra Trabajando) 2.2 Cambio de correa 2.2.1 Retire la guarda de eje de agitación 2.2.2 Retire guarda de cilindro de elevación NOTA: 2.2.3 Retire guarda de correas Siempre cambie el juego completo de correas 2.2.4 Libere los pernos del sistema de tensión de banda ubicados en motor (5) 2.2.5 Retire el juego de bandas a reemplazar …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………….
Estandarización
Recursos: Lubricador, llave 12, carro aceite, 95 litros de aceite tipo XXXXX Queremos que todas las salidas cumplan la especificación y Duración: 90 minutos cualquier persona con las mismas competencias pueda ejecutarla Costo: 530.000 Col$ 5
Gracias