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(JIT) JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO
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Ingeniero Mecánico /USACA. Project Management /EALDE Business School. Especialista Gerencia de Mantenimiento Activos. (RCM-TPM-LEAN-LUB) /UECCI. Six Sigma / Tecnológico de Monterrey. Excelencia Operacional. / BMG. Diplomado Gestión de Activos /ACIEM. Diplomado Ventas y Operaciones de Mercado/ UDLS. Docencia / Educación Continuada / Ingeniería Industrial-Mecánica. Experiencia profesional + 13 años Mantenimiento
Operaciones
Proyectos
Mejora Continua
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Objetivos
• Reconocer principales fundamentos del Justo A Tiempo. • Observar y conceptualizar generalidades del JAT. • Identificar la aplicabilidad del JAT al mantenimiento.
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Contenido
- Introducciรณn. - Justo A Tiempo JAT. - Aplicabilidad JAT.
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FUNDAMENTOS DE JAT
JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Introducciòn
En el año de 1999, Toyota Motor Corp. Anunció en EEUU que empezaría la producción de su modelo Toyota Solara coupé solo 5 días después de levantado el pedido por el cliente. Este anuncio sorprendió al sector automotriz, industria que típicamente requiere de 30 a 60 días para producir una orden del cliente. The Wall Street Journal, “An automaker tries the Dell way”, Agosto 1999.
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JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Introducciòn Concepto JAT (JIT) comenzó poco después de la segunda guerra mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 , el sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de Proveedores clave. A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo (1973-1976 -1980) los japoneses en el 76 empezaron a ver que su curva de económica industrial comenzaba a rescabrajarse, en el futuros identificaban altibajos en la industria manufacturera . Dirigentes a nivel mundial inician la búsqueda de la Flexibilidad de los procesos fabriles. Desde el 80 , se identifico el éxito de las principales empresas japonesas , de allí se identifica los 14 puntos esenciales , siete se refieren a lo que se le llamo “respeto por la gente”, los siete restantes , técnicos, tenían que ver con la eliminación de los desperdicios , así se reunió el “ enfoque japones para la producción “
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JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Introducciòn El proceso norteamericano paso de 14 elementos de la productividad japonesa, a 7 elementos centrados en el JAT. La eliminación de desperdicios en la filosofía JAT es el punto clave de todo fenómeno JAT. (Primer elemento), seis restantes elementos son técnicas y modos para eliminar los desperdicios. Calidad en la fuente (segundo elemento) necesaria para JAT, tres elementos relacionados con ingeniería , La carga fabril uniforme, las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologías de grupo) y el tiempo mínimo de alistamiento de maquinas. El sexto elemento interno es un sistema de control conocido como sistema de halar , Kanban u operaciones eslabonadas. Elemento externo … compras JAT
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JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Justo A Tiempo JAT Filosofía JAT Eliminación del Desperdicio
Flujo
Intervención de los empleados
Calidad
Carga Fabril uniforme Tiempo de alistamiento reducido Operaciones Coincidentes Sistema de Halar (operaciones eslabonadas) ---------------------------------------------------------Compras JAT
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Justo A Tiempo JAT Ejecutada correctamente , la filosofía JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio ( Bienes –Servicios ).
“Todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo,materiales,piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”
“Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinaria y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”
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Justo A Tiempo JAT La fabricación puede hacerse realmente eficiente sólo si se emplean recursos mínimos absolutos.
Un solo Proveedor , si éste tiene capacidad suficiente. Nada de personas , equipos ni espacios dedicados a hacer piezas defectuosas. Nada de existencias de seguridad. Ningún tiempo de producción en exceso. Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
No rapidez .
Valor Agregado : Transformación – Calidad
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Justo A Tiempo JAT
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Justo A Tiempo JAT
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Justo A Tiempo JAT
Valor Agregado : Transformación – Calidad 14
JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Justo A Tiempo JAT “Just in Time” o “justo a tiempo” Evento Kanban
Flujo > Equilibrio /Sincronización Fuente: IM&C
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Justo A Tiempo JAT Rapidez Equilibrio Y sincronizaciรณn Calidad Existencias Rocas y Aguas
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Justo A Tiempo JAT
Actividades que no agregan Valor en el proceso ; carga fabril. JAT : Equilibrio , Sincronización , Flujo Equilibrio genera Flujo , Rapidez ¿Que se debe equilibrar con que ? Tiempo de Ciclo
Carga Nivelada
Ritmo de producción
Frecuencia de la producción
60% del tiempo del personal de mantenimiento se derrocha en actividades que no agregan valor….. ¡DESPERDICIO! El ritmo de producción debe ser igual al índice de demanda
Mtto : Tiempo para que la maquina cumpla su trabajo
Distinto /Capacidad de Producir 17
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Justo A Tiempo JAT
El JAT tiene 4 objetivos esenciales: • Poner en evidencia los problemas fundamentales. • Eliminar desperdicios . • Buscar la simplicidad. • Diseñar sistemas para identificar problemas.
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Justo A Tiempo JAT Un requisito básico de la producción JAT es agilizar considerablemente el alistamiento de las maquinas. Esto prepara el camino para los demás elementos del JAT , dese la nivelación de la carga hasta las operaciones coincidentes , los sistemas de halar e incluso la calidad en la fuente. • -
¿Qué se está haciendo ? Simplificar , NO evitarlos. Medir tiempos de alistamiento.(tiempo muerto maquinaria-costos) Definir tiempo de alistamiento. (Cambio de producto de calidad) • Por qué se esta haciendo ? - No reducir personal, tras tiempo de alistamiento. - Tiempo de alistamiento, no se reduce para producir más.
• -
• ¿Qué se está haciendo ? • ¿Por qué se esta haciendo ? • ¿Quién lo está haciendo ?
¿Quién lo está haciendo ? Empleados. Programación de alistamiento. Inventiva, sincronizar ,organizar. Verdad de expertos Apropiación del proceso alistamiento. Más personal operativo, más recursos
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Justo A Tiempo JAT Demanda /Mes
Demanda / Hora
Tiempo Ciclo
Tamaño Cuadrilla
Cont. Man .Obra
Norma Original
64000
400
9,0
10
90
Febrero
32000
200
18,0
5
90
Modelo
Demanda Febrero
A
16.000
B
10.000
C
4.000
Marzo
38400
240
15,0
6
90
D
2.000
Abril
25600
160
22,5
4
90
total
32.000
Ritmo de producción
/20 días = 1600/día /8 horas = 200/hora 1 cada 18 segundos
El ritmo de producción debe ser igual al índice de demanda Mtto : Tiempo para que la maquina cumpla su trabajo 20
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Justo A Tiempo JAT
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Justo A Tiempo JAT
JAT , es necesario que la fabricaciĂłn se organice fĂsicamente no por funciones sino por productos.
La maquinaria se debe dedicar total o parcialmente a una familia de productos y se debe disponer en el orden en que van a cumplirse las operaciones para esa familia de productos. POKA: error no intencionado
YOKE: evitar 22
JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio.
SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”. 23
JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Justo A Tiempo JAT Algunas veces existe una confusión entre el sistema Kanban y el sistema Just in time (JIT). Este ultimo fabrica productos en la cantidad necesaria, en el momento exacto cuando el pedido es solicitado. El sistema Kanban es una herramienta para administrar el método de producción JIT, es decir, a través de un sistema de información con tarjetas, controla las cantidades a ser manufacturadas por la empresa.
Las tarjetas Kanban se utilizan como un disparador de la producción, puesto que a través de ellos se activa la orden de producir.
•Kanban de producción: Autoriza la fabricación o montaje de un determinado lote de artículos. •Kanban de solicitud: Autoriza el movimiento de lotes entre el cliente y el proveedor de determinado ítem, pudiendo a su vez ser caracterizado como tarjeta Kanban de requerimiento interna o externa a la empresa o de proveedores.
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JUSTO A TIEMPO EN MANTENIMIENTO (JIT)
Justo A Tiempo JAT El mantenimiento es clave para asegurar que le proceso JAT sea previsible, garantizando un funcionamiento optimo en equipos y maquinaria.
METODOS DE TPM Qué es CEP?
El objetivo del control estadístico de procesos (CEP) es obtener un proceso controlado usando técnicas estadísticas para reducir la variación continuamente. La reducción de la variación conduce a: •Mejorar la calidad. •Menores costos (residuos, desechos, reprocesos, reclamaciones, etc.).Mejor comprensión de la capacidad del proceso. A fin de lograr un proceso controlado debe (ver la figura siguiente): •Registrar los datos medidos de la manera correcta (MSA). •Analizar los datos registrados en la forma correcta (CEP). •Tomar decisiones basadas en análisis realizados (OCAP). •Registrar y controlar las acciones correctivas para evaluar los efectos (PDCA).
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Justo A Tiempo JAT La filosofía es paralela a la de calidad total ; Mientras la calidad total pasa de hacer énfasis en la inspección , la selección y la repetición de piezas defectuosas a hacer énfasis en la prevención, pasando (TPM) del foco de reparación a la prevención de averías. • Participación del operador • Selección de equipos • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento contra averías • Registros
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Aplicabilidad JAT
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Aplicabilidad JAT UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN JIT TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: • La producción organizada en cédulas de manufactura. • Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia. • Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. • Los defectos se eliminan de manera decidida. • Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas • El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce. • Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo. • Efectos de los sistemas JIT sobre el costo del producto • Al disminuir el manejo de materiales, almacenaje e inspección, el sistema JIT reducen los costos indirectos. • Los sistemas JIT también ayudan a rastrear directamente algunos costos normalmente clasificados como indirectos. • Justo a tiempo “JIT”, El uso de células de manufactura hace eficiente el rastreo del manejo de materiales y los costos de operación de maquinaria para productos específicos o familias de productos hechos en estas células. • Beneficios financieros de la producción JIT y costos relevantes Leanmanufacturing.online
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Hay, Edward J.”Justo a Tiempo”.Norma. Colombia,1989. Pág.1 – 247.
•
Hernández Sampiere,Roberto. Metodología de la Investigación. 2ª.ed. McGraw-Hill. México, D.F., 2000. Pàg.2 – 30.
•
Campbell, John D. and Reyes-Picknell, James (2006), Uptime, 2nd Edition: Strategies for Excellence in Maintenance Management, Productivity Press, ISBN 978-1-56327- 335-3 Leflar, James (2001),
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Jones, D. T.; Roos, D. (1990): “The machine that changed the world”, Rawson Associates, New York. Womack, J. P.; Jones, D. T. (1996): “Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation”, Free Press, New York.
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