Gestiรณn en Seguridad de Procesos
Cesar Molina, Consultor Independiente cesarhmolinao@hotmail MSc Seguridad De Procesos
Salva Integrita Gestiรณn en Seguridad de Procesos Prevenciรณn de Accidentes Mayores
ACIEM Septiembre 13, 2016 Bogotรก, Colombia
La agenda hoy - Seguridad de Procesos - SP 1.
Perspectiva Global a) b)
Conceptos y terminología en SP Definiciones e interpretaciones de Accidente Mayor
2.
Experiencia en sectores industriales
3.
Causas y Lecciones Aprendidas de accidentes mayores
4.
Consecuencias y Justificando la inversión en SDP
5.
Elementos importantes en una cultura de SDP
6.
Sistemas de Gestión de SDP – EI, CCPS, RC
7.
Elementos Diferenciadores en SDP Liderazgo bien informado en SP Perfiles de peligros y riesgos mayores Seleccionando indicadores de desempeño en SP Declaración de Política de SP
San Juanico, Mexico, Dic. 1984, ~ 500 muertos
Responsabilidad Corporativa Un tema importante de sectores con actividades de alto peligro y riesgo Magnitud y responsabilidad, miremos casos !!
Bhopal, India , Dic. 1984, ~ 3000 muertos
Chernóbil, Ukraine , Abril 1986. 1984, ~ 31 muertos +++
Piper Alpha, Escocia, Julio 1988, ~ 166 muertos
Los exitosos pueden demostrarlo Responsible Care Hacen lo que dicen
Buen desempeño es Invisible
Texas City, USA, Mar. 2005, ~ 15 muertos Buncefield, Inglaterra, Dic. 2005, ~ 24 tanques
Mal desempeño es muy visible La industria sigue sufriendo casos mayores
Ej. PEMEX , Planta Vinilo/ Clorados, en Abril, 2016 ~ 32 muertos
Macondo, GOM, Abril 2010, 11 muertos Dos Quebradas, Colombia, Dic. 2011, ~ 100 muertos (SC) Veracruz, México , Abril 2016, ~ 32 muertos
Gestión exitosa en SDP es esencial para el éxito del negocio Obvio !! Pero el record demuestra lo contrario
Operar plantas de acuerdo a su diseño +++ $$$ Con equipo defectuoso +++++++++ $$$$$$$
Esta relación es muy aislada en la mente de directivos. Razones ? Información del riesgo puede ser compleja Se delega…se siente que el asunto esta manejado
La reacción de la industria es mixta
Algunas directivos ahora sienten vulnerabilidad En sector petrolero
Explosión e Incendio en una refinería Que Paso ? • En Marzo 23 2005, una torre de destilación sufrió una sobrepresión la cual causo una descarga de líquidos y gases altamente inflamables a la atmosfera a través de una torre de venteo. • Nube de vapor es encendida y estalla causando la muerte de 15 trabajadores y lesiones serias a mas de 170 trabajadores.
• El costo total $ 2.0 Billones de dólares
Factores Contribuyentes • Sobrellenado de la torre de destilación causo sobre presurización del tambor de la torre de venteo. • El diseño no contaba con una tea en la torre de venteo y tenia un Sistema de detección de nivel inadecuado. • Fallas en procedimiento de operaciones debido a insuficiente Entrenamiento y supervisión. • Mantenimiento de Seguridad diferido • Ignorar comportamiento anormal de detectores de nivel, válvulas de control y alarmas – 65 alarmas alto nivel en 19 arranques. • Tráiler de oficinas muy cerca los sitios de peligro.
Explosión e Incendio en un Terminal de Almacenamiento En diciembre 10 del 2005, dos tanques se estaban llenando con gasolina a las 3 am. El sistema de medición de uno de los tanques fallo en su totalidad sin que los operadores notaran esto. Aproximadamente 185 toneladas se rebosaron del tanque durante un periodo de aprox. 40 minutos.
Factores Contribuyentes • Sistema de medición de niveles del tanque falla por completo • Operador no se entera de la situación y el llenado continua • Las alarmas tampoco se activaron
Una nube baja de vapores se formo sobre un área grande del terminal y afuera también. Hacia las 6 am la nube de vapor se enciende probablemente por una chispa del motor del Sistema contra incendio cercano a los tanques.
• Sistema de alto nivel tampoco funciona al igual que la alarma
Esto causo una explosión masiva (con sobrepresiones de mas de 2 bars), destrucción de oficinas, 24 tanques destruidos y ~ US $ 1.8 billones
• Operador contaba con una sola pantalla para monitorear todos los tanques
• Sistema secundario y terciario de contención ( muros y drenajes ) fallaron y no pudieron contener el producto derramado.
• Sistema de medición del tanque había fallado 14 veces sin que se tomara acción correctiva. • Operadores no estaban preparados para un evento de incendio multi-tanques
• No había contratos para plan de derrames
Explosión e Incendio en un pozo de petroleo Factores Contribuyentes
Que Paso ? • En Abril 20 del 2010, una plataforma de perforación sufrió un ´Blowout´ la cual causo una descarga presurizada de lodos acompañados de petróleo y gas, sobre la plataforma causando explosiones sucesivas • Estas explosiones causaron la
muerte de 11 personas de un total de 126 en el momento del accidente.
• El derrame se logro controlar 87 días después.
• Fallo de trabajos de cementación del pozo lo que causa un blowout sobre la superficie de trabajo en la plataforma. • Evaluación de la efectividad de la cementación del pozo no se completo adecuadamente • Errores en la interpretación de los resultados de prueba de presionesintegridad del pozo. • Monitoreo de fluidos no se completo de acuerdo al protocolo establecido durante pruebas de integridad del pozo.
• Equipo BOP – Preventor de blowouts no funciono. • Ausencia de controles para prevención de explosiones en el cuarto de motores. • No se usa línea de descarga hacia el mar, con los lodos y el gas. • Plan de contingencia para derrames no contemplo este evento.
Causalidad de Accidentes Mayores Análisis de causalidad en Reino Unido / USA • Muy comunes…..no importa en que industria • ¨No hay accidentes nuevos….hay gente nueva sufriendo los mismos accidentes¨
La causalidad de Accidentes Mayores. Las causas primarias / inmediatas reacciones exotérmicas no controladas, corrosión de equipos, perdida de producto vía venteos o drenajes, fractura de metales a bajas temperatura, equipos defectuosos, sobrellenado de tanques, etc. Las causas raíz o de gestión presión por cumplir con metas de producción, no se aprende de accidentes previos, falta de comunicación durante cambio de turnos, competencias inadecuadas, fatiga, procedimientos viejos, sistemas de gestión inadecuados
El liderazgo y Cultura. No se entiende el perfil de riesgos mayores, en segmento superior de la organizacion Ausencia de monitoreo de indicadores de desempeño en SP al mas alto nivel Fallas en control y/o en competencias a diferentes niveles en la organización. Fallas en entender las consecuencias completas de cambios
Baja frecuencia – Altas consecuencias
Alta frecuencia – Bajas consecuencias
Baja frecuencia – Altas consecuencias
Operaciones donde se premió desempeño por periodos libres de LTIs Longford en Australia Macondo en GOM Texas City en USA
Seguridad De Procesos – De cuales procesos ? Procesos son cualquier actividad que
involucre niveles altos de energía física o química o sustancias altamente peligrosas incluyendo uso, almacenar, manufactura, manipular o su movimiento en la planta o cualquier combinación de estas actividades.
Estas actividades o sustancias pueden estar acompañadas de alta energía por efectos de procesamiento afectando sus temperaturas, presiones, flujos, composiciones, voltajes, así como también por propiedades inherentes de tipo físicas y / o químicas.
Seguridad De Procesos – De cuales equipos ? Los procesos pueden involucrar el uso de equipos y plantas que contienen, por ejemplo, los siguientes: Vasijas o tanques a presión, vasijas de procesamiento, separadores, reactores, torres destiladoras Tanques de almacenamiento en condiciones atmosféricas Carga y descarga de cisternas/ buques, envasado al detal en tambores, sacos Sistemas de tubería/oleoductos, válvulas, equipos de alivio y venteo, teas Sistemas de parada y arranque Equipos generadores (Motores, compresores, generadores, turbinas, transformadores)
Controles – Incluye: monitores, sensores, detectores, alarmas interconexión/ interlocks y bombas
Seguridad De Procesos – En donde aplica ? Exploración, producción, transporte
Refinerías, plantas químicas, terminales
La seguridad de procesos tiene que ver con: La prevención de Accidentes Mayores
• Control de peligros y eventos catastróficos
La mitigación de Accidentes Mayores
• Alerta y respuesta a emergencias
El cuidado de La Integridad Técnica
• Operar dentro de los limites
Efectos y Consecuencias • Impacto interno y externo de Accidentes Mayores
Practicas Internacionales Definiciones de Seguridad de Procesos Institutos / Asociaciones USA, Canadá, Europa Canadian Society for Chemical Engineers Process Safety Forum - UK OSHA – USA Centre for Chemical Process Safety – AIChE - USA
The Energy Institute – UK (Anteriormente IP) Health and Safety Executive UK OGP – Oil and Gas Producers
OGP – Oil and Gas Producers • Es un marco disciplinado para el manejo de integridad de sistemas operativos y de procesos que manipulan sustancias peligrosas. • Se logra mediante la aplicación de buenos principios de diseño, ingeniería, operaciones y practicas de mantenimiento. • Trata sobre la prevención y control de eventos que tienen el potencial de descargar materiales peligrosos y energía.
• Tales incidentes pueden resultar en : Exposición a tóxicos Incendios y/o explosiones Fatalidades, lesiones Daños a la propiedad Perdida de producción Daño ambiental
Practicas Internacionales Definiciones de Seguridad de Procesos OGP – Oil and Gas Producers Integridad de Plantas
OGP – Oil and Gas Producers Incidente Mayor
• Esta relacionado con la prevención de incidentes mayores.
• Un incidente que resulta con fatalidades múltiples y / o daños serios, posiblemente excediendo los de el establecimiento
• Es un resultado de buen diseño, buena construcción y buenas practicas de operación. • Se logra cuando las instalaciones: son solidas estructural y mecánicamente ejecutan los procesos y producen los productos para los cuales fueron diseñados
• El énfasis esta en prevenir descargas no planeadas de sustancias peligrosas y de hidrocarburos que pueden – directamente o vía propagación – resultar en un incidente mayor
• Fallas estructurales pueden también ser causas iniciadoras que escalan hasta convertirse en un incidente mayor
• Típicamente iniciado por: una descarga peligrosa, pero, puede también ser el resultado de una falla estructural mayor, o Perdida de estabilidad que ha causado serios danos a un activo
• Nubes tóxicas letales con impacto adentro y fuera de la instalación • Incendios de tamaño mayor abarcando toda una instalación
Tipos de efectos de accidentes mayores
• Explosiones acompañadas de fragmentos/misiles • Lesiones severas o Fatalidades a múltiples personas • Polución e impacto ambiental significativo • Daños catastróficos a la propiedad adentro y fuera de la instalación • Perdida de producción desde corto a largo plazo • Pérdida total de activos y/o fin de una empresa
Por que arriesgarse ? Hacerlo bien tiene grandes dividendos !! Y haciéndolo bien, comienza desde arriba … Juntas Grupo Ejecutivo / Directivos Lideres
Estos Niveles fijan visión y cultura en una organización
Que es Cultura en estos temas “El producto de valores individuales y de grupos, actitudes, percepciones, competencias, y patrones de comportamiento que determinan el compromiso a, y el estilo y proficiencia de, un manejo de la salud y seguridad de una organizaciĂłn.â€? HSE UK
Incidentes de SP son una consecuencia de Acto
La forma de reconocer , comunicar, desafiar estos comportamientos y desviaciones dependerá de las ACTITUDES de individuos y grupos hacia la seguridad. Antes no ha pasado nada No se quiere saber de los “Rojos” Silos Lideres – desconectado / desinformado Conflicto entre Seguridad y Producción
Comportamiento
Actos inseguros (ej. Uso inapropiado de equipos, no se cumplen los procedimientos, decisiones malas, mantenimiento, orden y aseo etc... Competencias insuficiente No se comprenden los peligros y riesgos No se comprenden bien las tareas/funciones
COMO se comporta Uno SISTEMAS desviados con el tiempo hasta que son habituales , heredados por otros y aceptados finalmente como lo normal.
Actitudes PORQUE nos comportamos así
Sistema
QUE se usa
Fatigas / Ambiente laboral Fallas de diseño latentes Pruebas/ control de calidad inadecuadas Problemas en el mantenimiento Procedimientos viejos
Liderazgo exitoso en Seguridad de Procesos Nuestros directivos entienden la seguridad de proceso • Entender Riesgo Mayores
• Tomando decisiones con conocimiento completo del impacto de estas …ej. CAPEX, OPEX, Adquisiciones.
• Manejo sistemático
• Se requieren metodología, procedimientos PERO BASADA EN LOS RIESGOS MAYORES
• Vulnerable y escéptico de buenas noticias
• Queremos escuchar buenas noticias • Deben tener una apreciación de las áreas problemáticas, débiles • Preparados para aceptar los ‘rojos’
• Compartir información de incidentes con la industria - Foros • Un solo caso nos afecta a todos • Tambien se puede aprender de otros que lo estén haciendo bien
Liderazgo exitoso en Seguridad de Procesos En la practica • Hacer lo que se dice • Ej. Caso de corrosión de tubería
• Decisiones Integradas y con consideración a riesgos mayores • Inversiones, presupuestos, bonos
• Perfil de Riesgos Mayores - Comunicados y liderados por la línea • Medidas de Control: Prevencion y Mitigacion
• Auto Impulso - es un valor fuerte de su cultura • No lo hace por que sea requisito legal …
Liderazgo exitoso en Seguridad de Procesos
Puede un Directivo contestar estas preguntas ? • Peligros Mayores en Plantas • Retos de contención /Integridad
El liderazgo debe entender el perfil de riesgos Peligros
• Como se puede dar un incidente mayor
• Que tan Probable • Consecuencias
El Queso Suizo – En su perfil de riesgos ? Los Peligros se contienen por múltiples barreras de protección. Las barreras pueden tener fallas o ¨huecos¨
Cuando los huecos están en línea, la energía de los peligros se descarga, lo que crea un potencial de daño Las barreras pueden ser de ingeniería o controles de comportamiento que dependen de personas. Los huecos pueden ser latentes o generadas por acciones de personas.
Determinando Riesgos Mayores Riesgos diferentes pueden usar fracciones mas representativas de la exposiciรณn
People
Property/ Equipment Damage/Loss
Una vez culminada la etapa de identificaciรณn de Riesgos Procedemos a analizar y categorizar su dimensiรณn
Frequency
2 Work related injury or illness resulting in personal being absent from work (LTI). Any injury or illness to public.
Severity 3 4 Work related 1-2 worker injury or illness fatalities or 1 resulting in public fatality permanent disability. Any injury or illness to public requiring hospitalization
>$10,000 $100,000
>$100,000 - 1MM
>$1MM - 10MM
5 3-10 worker fatalities or 2 to 5 public fatalities
>$10MM - 100MM >$100MM - 1B
6 11-50 worker fatalities or 6-25 public fatalities
7 >50 worker fatalities or >25 public fatalities
>$1B - 10B
>$10B
1
Similar event has not occurred within the oil industry (10-5 per year or less)
LOW (1)
LOW (2)
LOW (3)
MEDIUM (4)
MEDIUM (5)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
2
Similar event has occurred on any installation within the oil Industry (10-4 to 10-5 per year)
LOW (2)
LOW (3)
LOW (4)
MEDIUM (5)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
LOW (3)
LOW (4)
MEDIUM (5)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
HIGH (9)
LOW (4)
MEDIUM (5)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
HIGH (9)
HIGH (10)
MEDIUM (5)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
HIGH (9)
HIGH (10)
HIGH (11)
6
Likely to occur several times over lifetime of facility (>0.1 to 1 per year)
MEDIUM (6)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
HIGH (9)
HIGH (10)
HIGH (11)
HIGH (12)
7
Happens on average at least once per year at facility (>1 per year)
MEDIUM (7)
HIGH (8)
HIGH (9)
HIGH (10)
HIGH (11)
HIGH (12)
HIGH (13)
3
Podemos preparar un Perfil de Riesgos mayores
1 Work related injury or illness which requires first aid, restricted duties etc. Does not require absence.
4
5
Similar event has occurred on a similar installation within the Oil Industry (>10-4 to 10-3 per year) Similar event has occurred or is likely to occur within Tullow Group (>10-3 to 10-2 per year)
Has happened once at facility or facility has experienced near miss (>10-2 to 0.1 per year)
Peligros Seguridad Ocupacional
Peligros Mayores
Perfil de Riesgos Mayores – Áreas Procesos, Refinería y Terminal ID
Evento Mayor ID
BT01
Escape Gasolinas por sobrellenado tanques
BT02
Escape Gas Tren de gas propano presurizado
BT03
BT05
Escape de producto destilado de tubería
Explosión interna en tanque Solventes
BT06
Explosión interna en reactores
BT07
Incendio y BLEVE en vasijas
BT08
Incendio y explosión tambores químicos & Oxidantes
MAE 01 MAE 02 MAE 03 MAE 04 MAE 10 MAE 17 MAE 11 MAE 12
BLEVE 1
2
3
Fatality Range for Nmax
Severity 4
5
6
7
1 to 2
3 to 10
11 to 50
>50
WEIGHTED SOCIETAL RISK, WSR
Frequency
INCENDIO EN TANQUE DE CRUDO
INCENDIO & EXPLOSION SOBRELLENADO TANQUES DE GASOLINA
1
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<3e-5
3e-5 to 3e-4
3e-4 to 3e-3
>3e-3
2
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<3e-4
3e-4 to 3e-3
3e-3 to 3e-2
>3e-2
3
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<3e-3
3e-3 to 3e-2
3e-2 to 3e-1
>0.3
4
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<3e-2
3e-2 to 0.3
0.3 to 3
>3
5
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<0.3
0.3 to 3
3 to 30
>30
6
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<3
3 to 30
30 to 300
>300
7
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
<30
30 to 300
300 to 3,000
>3,000
INCENDIO DE TAMBORES QUIMICOSDESECHOS
IINCENDIOS Y EXPL. DE ESCAPE DE GAS PROPANO
ESCAPE / INCENDIO DE TORRE DESTILACION
Slide 26
Como detallamos y comunicamos ese perfil de riesgos mayores Los Corbatines
Que son ?
Diagramas que representan la relaciรณn entre causas potenciales, las consecuencias y los controles asociados con eventos peligrosos
Barreras de Prevención y Mitigación en SP Controles de Prevención
Mitigación y recuperación
• • • •
• Detección de Gas e Incendio
• • • •
Control de Ignición Control de electrostática Control de corrosión Controles de temperatura, presión, volúmenes Controles de niveles Sistemas de integridad: Inspección, mantenimiento Sistemas de Entrenamiento Sistemas de inspección-auditorias
• Protección Pasiva contra incendios • Protección activa contra incendios • Cierre y paradas de emergencia • Venteo y evacuación de producto • Procedimiento de Emergencia • Comando y personal de emergencias • Medios y Equipos de Evacuación
Sus Componentes
Ejemplo de como se construye en caso de sobrellenado/rebose de tanque Barreras de PrevenciĂłn â&#x20AC;&#x201C; Controles
Barreras de MitigaciĂłn
Manejo Sistemático Se requieren metodología, procedimientos PERO BASADO EN LOS RIESGOS MAYORES
Sistemas de Gestión Seguridad de Procesos / CCPS - USA Compromiso en Seguridad de Procesos
Entendiendo Peligros y riesgos
Manejo de Riesgos
Aprender de la experiencia
• Cultura en Seguridad de Procesos
• Información y documentación
• Procedimiento operativos
• Investigación de Incidente
• Cumplimiento con estándares
• Identificación de peligros y análisis de riesgos
• Competencias en seguridad de procesos
• Participación de la fuerza laboral • Comunicación con partes interesadas
• Practicas seguras de trabajo
• Confiabilidad e integridad de plantas
• Medidas y métricos
• Manejo de Contratistas
• Revisión gerencial y mejoramiento continuo
• Entrenamiento y aseguramiento de desempeño • Manejo del cambio • Listos para Operar
• Ejecución de operaciones • Manejo de Emergencias
• Auditar
Sistemas de Gestión Seguridad de Procesos/Energy Institute UK Liderazgo en Seguridad de Procesos
Identificación y valoración de Riesgos
Manejo de Riesgos
Reviso y Manejo
• Liderazgo, compromiso y responsabilidad.
• Identificación de peligros y evaluación de riesgos
• Identificación y cumplimiento con leyes y estándares industriales
• Reporte e Investigación de Incidentes
• Documentos, registros y administración del conocimiento
• Manuales y procedimientos de operación • Monitoreo de operaciones y entrega de turnos • Manejo de interfaces operacionales • Estándares y Practicas • Manejo del Cambio y de Proyectos • Listos para operar y arrancadas de planta • Preparación para emergencias • Inspección y mantenimiento • Manejo de equipos críticos de seguridad • Control del trabajo, Permisos de Trabajo y manejo de riesgos en las tareas • Contratista y Proveedor, selección y manejo
• Selección de empleados, competencias y asegurar su salud
• Participación de la fuerza laboral
• Comunicación con partes interesadas
• Auditar,
• Revisión gerencial • Intervención
Sistemas de Gestión Seguridad de Procesos/Responsible Care Código de Seguridad de Procesos y Practicas Gerenciales 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Liderazgo y Cultura Establecer Responsabilidades Conocimiento, competencias y entrenamiento Comprender y Priorizar los riesgos de seguridad de procesos Sistema de Gestión amplio en Seguridad de Procesos Compartir información Monitoreo y mejora en el desempeño
Elementos de Gestión Diferenciadores en SP Por que son diferenciadores ? Identificación de Peligros y Riesgos en SP
Un perfil de peligros-riesgos mayores
Sistemas efectivos
Indicadores De Desempeño en SP
Equipos/Proc. críticos / riesgos mayores
Sistemas Efectivos
Directivos y liderazgos informados en SP
En Riesgos mayores y los indicadores
Comportamientos
Una Politica en SP
Explicita prevención accidentes mayores
Valores - Actitud
Competencias en SP
Todo lo anterior + proceso técnico
Comportamientos
Perfiles de Peligros y Riesgos Mayores Comportamiento
COMO se comporta Uno
Actitudes PORQUE nos comportamos asĂ
Sistema QUE se usa
Técnicas de Identificación de Peligros Nombre
Que hacen
1. HAZID
Localización general de procesos y productos
2. Que Pasa si ?
Capacidad de una planta o diseño para defenderse de desviaciones
3. HAZOP
Capacidad de una planta o diseño para defenderse de desviaciones
4. FMEA
Capacidad de un componente para defenderse de desviaciones
5. Arboles de Falla
Como las fallas de equipos y/o de operarios causan un evento mayor
6. Arboles de Eventos
Como un solo evento mayor puede tener varios desenlaces
Técnicas de Identificación de Peligros Nombre
Que hacen
1. HAZID – Identificación de Peligros
Identificación general de peligros en cada sección o área de una instalación. Ej. Incendio, explosión, escape gas, derrame, inundación, colapso estructura, shock eléctrico etc.
2. Que Pasa si ?
Identificación general de peligros para escenarios epecificos en una instalación a nivel de actividades del personal sistemas y subsistemas
3. HAZOP – Estudios de peligros operativos
Identificación de peligros en una planta a nivel de componentes y sus interacciones en caso de desviaciones en los parámetros de operación
4. FMEA – Análisis de modos de fallas
Identificación detallada de fallas a nivel de componentes de un equipo. Instrumento, bomba, válvula etc.
5. Arboles de Falla
Identificación detallada de causas y efectos en un caso de falla. (ej. rebose de un tanque). Las causas involucran fallas de equipos o errores-omisiones de operadores
6. Arboles de Eventos
Para un evento inicial (caso de falla en ítem 5) se Identifican los escenarios posibles de eventos o accidentes mayores. Ej: nube toxica, nube inflamable, explosion de nube, incendio en tanque, BLEVES, jet fires
Modelando y cuantificando lod efectos y consecuencias Definimos el tipo de evento
Nube Toxica Incendio Explosión de nube de vapor Explosión Interna
Determinamos Magnitud y duración del evento Escenario de descarga para cada evento – ver derecha
Modela y calcula efectos sobre el sitio Concentración Radiación Térmica Sobrepresión
Como se presentan los resultados de Efectos y Daños Escape de Cloro - Toxicidad
Bleve - Radiación Térmica
Sobre Presiones -
La Técnica del HAZOP Como se identifican los peligros A cada sección o nodo se le analizan las posibles desviaciones usando las palabras guías tales como estas: • Flujo: No , Más, Menos, Reversa • Presión: No, Más, Menos • Temperatura: Más, Menos • Niveles: No, Más, Menos • Composición: Otros Otras palabras guías se pueden escoger dependiendo de su relevancia. Ej..
El proceso entero de flujo de líquidos o gases a través de tuberías, válvulas, bombas, tanques etc., se divide en secciones o nodos usando los planos de tubería e instrumentación –
Ă rbol de fallas Evento: Falla de una vasija por sobrepresiĂłn
Ă rbol de fallas Evento: Falla del acoplamiento de la manguera durante descarga
Análisis Post – Incidente . Escape grande de LPG Presurizado Por ejemplo, Un estudio HAZOP revela preocupación sobre las siguientes consecuencias: Ignición inmediata que resulta en BLEVE Ignición de una nube inflamable en una área poblada que puede explotar o causar un Fogonazo / Flash Fire Otros eventos asociados con el BLEVE, también se podrían diferenciar, tales como, radios de impacto de: Radiación Térmica Sobre-Presiones Fragmentos
Seleccionando Indicadores de desempeĂąo en SP Comportamiento
COMO se comporta Uno
Actitudes PORQUE nos comportamos asĂ
Sistema
QUE se usa
Si ya sabemos cual es nuestra exposiciรณn en riesgos mayores entonces ya sabemos que vamos a vigilar
Indicadores Lo que no se mide, no se maneja !!!
Evento Mayor
Catastrófico Fatalidad / Permanentes Alto Potencial
Significante
Descarga Sostenida
Perdida de Contención
Alto Potencial
Carga aplicada > Base de Diseño Lesiones tiempo Perdido - restringidos
Falla barrera de protección
Primeros Auxilios Actos y Condiciones inseguras
Incidentes de Seguridad de procesos
Falla Barreras
Indicadores Proactivos Estructura sugerida por IChemE Safety Center UK - ISC Elementos
Métricos
Conocimiento y Competencia
• Conformidades con los requisitos de competencia relacionados a seguridad de procesos
Ingeniería y Diseño
• • • • •
Desviaciones en los elementos críticos de seguridad – (SCEs) Desviaciones de corto plazo de los SCEs Casos de manejo de cambio que permanecen sin cerrar Activaciones de los SCEs Barreras que fallan al activarse
Sistemas y Procedimientos
• • • • • • • •
Inspecciones ejecutadas vs Plan Barreras que fallan durante pruebas Daños detectados en sistemas de contención primaria durante pruebas – inspecciones Mantenimiento de SCE postergado o diferido Procedimientos de operación temporales sin cerrar Chequeos según plan a permisos de trabajo Permisos de trabajo con no conformidad Ejercicios de emergencia de Seguridad de Procesos – según plan
Aseguramiento
• Numero de auditorias de seguridad de procesos vs Plan • Numero de no conformidades en auditorias de seguridad de procesos
Factores Humanos
• Cumplimiento con procedimientos críticos por observación • Alarmas criticas por hora operador ( EEMUA 1999) • Alarmas Sin resolver ( EEMUA 1999)
Culturales
• Acciones abiertas (no están cerradas) de seguridad de procesos • Numero de interacciones de seguridad de procesos que ocurren
Personal directivo y de liderazgo bien informados Comportamiento
COMO se comporta Uno
Actitudes
PORQUE nos comportamos asĂ
Sistema QUE se usa
Equipos de directivos y liderazgo bien informados Las consecuencias son tan altas de manera que se quiere que los directivos estén muy informados y con competencias para: Entender un Perfil de accidentes y riesgos mayores en las operaciones
Como reconocer un buen o mal desempeño en seguridad de procesos / Indicadores Darle la importancia a estos indicadores – Integrados con otros indicadores-bonos por productividad
Liderar dando buen ejemplo Como gobernar riesgos de accidentes mayores a la par con otros procesos financieros y decisiones de inversión. Facilitando recursos / presupuesto : Capital y Operación Retando los perfiles o casos de riesgo mayor Aprobación o Rechazo de medidas de control y mitigación
Formular aspectos culturales en SDP y plasmarlos en la visión, misión y declaraciones de compromiso como valores fundamentales de su organización Estar al tanto de los requerimientos legales sobre el tema, aplicables en su país.
Como se puede dar un buen ejemplo: Participa en ranking de riesgos mayores Dueño de un evento mayor ..un corbatín – lidera su ejecución Lidera discusiones con tablero de Indicadores
Lidera investigaciones de accidentes Visitas a campo y conversa con operarios sobre eventos mayores Lidera charlas sobre lecciones aprendidos de otros casos y sus aplicabilidad en su negocio
Declaración De Política en SP Comportamiento
COMO se comporta Uno
Actitudes
PORQUE nos comportamos así
Sistema QUE se usa
Declaración de Política de Seguridad de Procesos
La declaración de la Política en seguridad de procesos cubre temas que normalmente no son incluidos en una declaración de seguridad operacional.
•
Como tal una declaración de la política de seguridad de procesos debe indicar el compromiso gerencial hacia asuntos tales como:
Declaración del compromiso gerencial para lograr altos estándares en el control de
peligros mayores
• Principios de Seguridad Inherente
•
Define los principios de acción
•
Establece el papel y responsabilidad de la gerencia
• Un enfoque coherente a la gestión de identificación y evaluación de riesgos mayores
•
Asentar el marco sobre Peligros Mayores para lograr • • •
Su identificación adecuada Su prevención y control Su mitigación
•
Específicamente indica los accidentes de peligros mayores a los que esta expuesto
•
La política es implementada a través de un sistema de gestión
• Comunicación del proceso de gestión de peligros mayores • Asegurar personal competente en seguridad de procesos • Operar planta dentro de limites seguros de operación • Cuidadoso control de cambios que pueda impactar sobre seguridad de procesos • Mantenimiento y verificación de equipos/ sistemas críticos de seguridad de procesos • Evalúa el desempeño en seguridad de procesos regularmente
Competencias en SP Comportamiento
COMO se comporta Uno
Actitudes PORQUE nos comportamos asĂ
Sistema QUE se usa
Tipos de competencia en SP. Producida por IChemE UK – En el 2015
Conocimiento ( Identificación de Peligros y evaluación de Riesgos )
Ingeniería y Diseño Sistemas y Procedimientos (Plantas y Equipos)
Trabajada con los siguientes institutos: Centre for Chemical Process Safety Guidelines for Risk Based Process Safety Energy Institute Process Safety Management Elements Cogent and UKPIA Guidelines for Competency Management Systems for Downstream and Petroleum Sites European Process Safety Centre Process Safety Competence, How to set up a Process Safety Competence Management System
Aseguramiento
Factores Humanos Cultura (Compromiso del liderazgo)
Temas de Competencia en SP Elementos
Temas
Conocimientos y Competencia
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
Ingeniería y Diseño
Sistemas y Procedimientos
Aseguramiento
Factores Humanos
Cultura
Conciencia de peligros y caracterización asociada con el sistema siendo operado y el producto procesado Gerencia de Proyectos Gestión de Emergencias Mayores y preparación para emergencias Seguridad en el Diseño Integridad de Plantas Manejo del Cambio Análisis de sistemas y equipos de seguridad Sistemas, manuales y planos. Estado y Monitoreo de operaciones y cambios de turno Gestión de Interfaces en operaciones. Selección y manejo de contratistas y proveedores Identificación de defectos, eliminación y análisis de causas raíces. Gestión de Elementos Críticos de Seguridad (SCE) Reporte e Investigación de Accidentes Legislación y reglamentación Códigos y Estándares Auditoria, aseguramiento, revisión de gestión e intervención. Ambiente trabajo Fatiga Elaboración procedimientos Compromiso en el liderazgo de seguridad, responsabilidad y cultura en el lugar de trabajo
Informaciรณn Adicional
The 100 largest losses 1974 – 2013. Large property damage Losses in The hydrocarbon industry. 23rd edition- Marsh’s Insurance energy Practice El valor total acumulado de las 100 perdidas mas grandes esta por encima de US $34 billones. Las cantidades de perdidas solo incluyen daños a propiedad y costos de limpieza. GOM’s Macondo Limpieza y derrame > US $20 b
Perdida de valor en el mercado $30 y 40 b
5 PERDIDAS MAS GRANDES 1974 – 2011 / Marsh VCE, E&P PIPER ALPHA, UK 166 Muertes US $ 1810 Millones
Un escape e ignición de condensado de gas de una tubería en el módulo de compresión de gas. El escape se dio por el punto la válvula de Alivio la cual había sido removida para mantenimiento y esta sección fue inadvertidamente presurizada.
VCE, PETROQUIMICOS PASADENA, USA 24 Meses Parada US $ 1400 Millones
Una mezcla de Etileno (como reactivo) y de Iso butano (como catalizador) es descargada de la unidad de alta densidad de polietileno (HDPE). Esta nube causa una explosión severa la cual destruye dos unidades de HDPE, el calor genero dos BLEVES de tanques cercanos. El escape ocurre por una válvula de aislamiento de 8 ¨ se dejó abierta después de un cambio
VCE, LNG SKIKDA, ARGELIA 27 Muertes 7 Desaparecidos US $ 942 Millones
Una explosión de LNG – Gas natural Licuado, Su causa es un escape grande de hidrocarburo de un intercambiador al ingresar a una caldera. Destrucción de 6 trenes de licuado
Colision NORUEGA, EKOFISK US $ 840 Millones
Embarcación de apoyo perdió motores y colisiono contra plataforma sin personal, la cual es parte de un complejo que produce 230Kbopd. Daños sustanciales a la embarcación y la plataforma y pozos : La Plataforma algo fuera de su línea o posición, Pierna de apoyo algo sueltas de su soporte estructural
VCE GOM, 7 Muertes US$ 830 Millones
Durante la instalación de una marranera en línea de gas de 18¨, se hizo un corte frio en el tubo el cual genero un escape y este se encendió. La explosión y el fuego quemaron la estructura principal y causo explosiones subsecuentes, seguido por la ruptura de 6 tubos anexos debido al calor intenso o radiación térmica del incendio.
Otras Perdidas mayores US $ 15 Millones
Un operador, mientras drenaba agua de una esfera de Butano, dejo una válvula de drenaje abierta a dos metros de altura. A su regreso, el líquido de butano y una nube da gas le impidió llegar a la válvula para cerrarla. La nube se encendió y la esfera exploto. 21 tanques fueron destruidos
US$ 25 Millones
Un solvente de limpieza volátil se introdujo en un reactor que todavía estaba caliente después de su parada total. El solvente se vaporizo, rompió el disco de ruptura, se descargó y formo una nube explosiva dentro de la zona del edificio la cual exploto al encontrar una fuente de ignición
US $ 31 Millones
La vibración en una bomba centrifuga destruyo las rolineras y los sellos.
US $ 51 Millones
Alta temperatura causada por fricción en un compresor inicio una reacción no controlada en una planta de acetileno Monovinilos
US $ 75 Millones
El codo de una línea de entrada a un tambor de coque fallo ya que era de acero en vez de cromo (5%) especificado en el diseño.
US $ 84 Millones
Corrosión y erosión prolongada en un codo de una unidad procesadora de Hidrogeno resulto en una explosión que se escuchó a 30 km
US $ 85 Millones
Una esfera de LPG se sobrelleno y esta se rompió debido a una válvula de alivio defectuosa. Esto resulto en la presurización y falla de tanques vecinos.
Estadística de Incidentes en Tanques Atmosféricos, USA & UK
FIN