Ing. Edgar Garcia
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
Perfil de Gestión de Activos Industriales Ing. Edgar Garcia, especialista en RCM, CBM, Predictivo y Lean Manufacturing, normas de calidad, inocuidad alimentaria y seguridad industrial
Gerente técnico en Preditek y corporate partner de empresas consultoras industriales en Latinoamérica. Ingeniero industrial de profesión. Consultor y asesor en la industria en Centroamérica en temas de TPM avanzado, RCM, predictivo, monitoreo de condiciones y filosofía Lean Manufacturing con mas de 500 horas de entrenamiento en temas relacionados con la gestión de activos productivos, seguridad y calidad. Ingeniero industrial UTEC, especializado en diferentes países como Irlanda del Norte, México, USA, y Centroamérica, en diversos temas avanzados de la filosofía “Manufactura Esbelta” mas TPM y tecnologías de predictivo y monitoreo de condición, ultrasonido acústico, análisis de vibraciones mecánicas, termografía infrarroja, calidad bajo el modo de análisis de falla y efecto, análisis de causa raíz, análisis de aceites y actualmente realizando inspecciones y diagnóstico de seguridad industrial en calderas, oportunidades de mejora continua y Kaizen en la industria Salvadoreña desde el ’82. Más de 20 años de experiencia directa como gerente de operaciones y gestión de activos en la dirección de empresas de manufactura y sistemas electromecánicos, maquinaria o equipo móvil en El Salvador, Guatemala y Honduras, prestando servicios de consultoría y mantenimiento industrial, de compresores, calderas, maquinaria pesada Caterpillar, Komatsu, y otros en Centroamérica. Consultor y ponente en la Universidad Don Bosco, ITCA, ASIMEI Fesiara, y con otras compañías e instituciones como Ministerio de Trabajo, Hidrotérmica, IMR, IPEMAN de Perú. Entrenado en filosofía Lean Manufacturing y sus herramientas bajo la cultura de Toyota Japón. San Salvador, Enero 2020
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Un elefante en el salon!!! La expresión " elefante en la habitación " (generalmente " el elefante en la habitación ") o " el elefante en la sala de estar " es un modismo metafórico en inglés para un tema importante o enorme, una pregunta o una controversia. 4
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Fallos catastróficos recientes
https://www.lapagina.com.sv/nacionales/fotos-a-23-subio-elnumero-de-heridos-por-explosion-de-tambo-de-gas-propanoen-negocio-don-pollo-de-santa-ana/
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Desastre de plataforma Piper Alpha Lecciones aprendidas
167 personas murieron y solo 61 sobrevivieron
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Explosión incendio en Metro de México
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https://www.metroecuador.com.ec/ec/actualidad/2019/01/19 /se-suman-79-muertos-tras-explosion-en-toma-clandestinade-gasolina-en-mexico.html
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Accidentes catastróficos en El Salvador
Explotan tres transformadores en el Hospital Rosales
Explosión de caldera
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Para derrotar a un enemigo: Para derrotar a un enemigo, como bien se dice en El arte de la guerra de Sun Tzu, es necesario conocerlo.
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3.1. Peter Drucker Considerado uno de los líderes y administradores más influyentes del siglo XX. “La cultura se come a la estrategia en el desayuno” por Peter Drucker
Y a la tecnología se la come en el almuerzo!!.
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Economista conductual
También posee un doctorado y un máster en psicología cognitiva de la Universidad de Carolina del Norte y un doctorado en Negocios en la Universidad de Duke Tras obtener sus doctorados trabajó en el Instituto Tecnológico de Massachusetts de 1998 a 2008. Posteriormente, volvió a Duke como profesor de psicología del comportamiento económico.
Flujograma de implantación del RCM FASE IMPLANTACION DEL RCM Análisis de los modos y efectos de fallos+ criticidad FMECA/FMEA
Fase inicial Formación del equipo natural de trabajo
Selección del sistema y definición del contexto operacional
Definición de funciones
Detección fallos funcionales
Identificación modos de fallo
Efectos y consecuencias de los fallos
Aplicación de la lógica RCM
Patrones de fallo
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4. Que logra el RCM y su impacto en la rentabilidad del negocio. ¿Que logra el RCM?
EVA, Economic Value added
Principles of Reliability Centered Maintenance by Savvy Aviation
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DC8 VRS 747, RELACIÓN DE 60:1 El DC8 necesitaba 4,000,000 de horas hombres de mantenimiento preventivo tradicional.
El 747 mediante RCM necesita 66,000 horas hombre.
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Mantenimiento Basado en Condición
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Planificación y programación del mantenimiento ¿Qué provoca el desbalance en la carga de trabajo de mantenimiento?
Carga de trabajo
Incertidumbre Aleatorio Al azar
89%!!! 26
¿Porque el liderazgo es el elemento más importante del cambio?
¿Porqué molestarse con un curso dedicado a la gestión del proceso de cambio? R/ Porque usted no quiere ser parte del 80% de los que fallan en la gestion del cambio. 27
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7. Análisis de Modos de Falla y Efectos, FMEA/ FMECA 29
Ciclo FMEA
Por Tokutaro Suzuki Tokutaro Suzuki, vicepresidente del Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta, JIPM. https://youtu.be/AJU-DjeHw0I
Time-based maintenance TBM
Combinación de metodologías
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JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA Y BENEFICIOS
Agrupado de Tareas de Mantenimiento por Condición 04-mar-17
Fecha de corte Facilitador:
Costo Beneficio de cada tecnología.
Ing. Edgar Garcia
Coordinador Cliente BENEFICIO POTENCIAL
RIESGO Actual (FXC)
No
Unidad Prod
3
CAI-01
6
CAI-01
20
CAI-01
22
CAI-01
1
CAI-01
4
CAI-01
2
CAI-01
5
CAI-01
24
CAI-01
9
CAI-01
10
CAI-01
8
CAI-01
11
CAI-01
19
CAI-01
13
CAI-01
25
CAI-01
14
CAI-01
17
CAI-01
18
CAI-01
21
CAI-01
15
CAI-01
16
CAI-01
23
CAI-01
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CAI-01
Sistema
Subsistema/Equipo
Componente
Unidades de Corte Unidades de Corte Sistemas de Aire Sistemas de Aire Unidades de Corte Unidades de Corte Unidades de Corte Unidades de Corte Sistemas de Aire
Dado de Corte orejas Dado de Corte orejas Soplador KAESER 01 Soplador KAESER 01 Dado de Corte orejas Dado de Corte orejas Dado de Corte orejas Dado de Corte orejas Soplador KAESER 01
Tambor de Corte Tambor yunque Caja de Lobulos Caja de Lobulos Tambor de Corte Tambor yunque Tambor de Corte Tambor yunque
Unidades de Corte
Corte Frontal Patch
Unidades de Corte Unidades de Corte Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire Sistemas de Aire
Corte Frontal Patch Corte Frontal Patch Colector de retazo Ventilador Formador Colector de retazo Soplador KAESER 01 Colector de retazo Ventilador Formador Ventilador Formador Soplador KAESER 01 Ventilador Formador Ventilador Formador Soplador KAESER 01 Colector de retazo
Motor Eje de Corte Eje Yunque Transmisión SENSOR DE PRESIÓN
Tarea de Recomendada
Variable de condición
Monitoreo de condición de engranes
Vibracion
Monitoreo de condición de engranes
Vibracion
Condición de aceite
particulado metal
Temperatura de la caja
Temperatura
Monitoreo de presión de corte
Presion
Monitoreo de presión de corte
Presion
Monitoreo de rodamientos de bearing block Monitoreo de rodamientos de bearing block
Vibracion Vibracion
Aislamiento estator
Parametros eléctricos
Variables eléctricas
Monitoreo de condición de rodamientos y correa
Vibracion
Vibración Mecánica
Monitoreo de condición de rodamientos y correa Monitoreo de condición de rodamientos y correa
Vibracion Vibracion
Monitoreo de presión de manometro
Presion
Motor
Condición del propeler
Vibracion
Motor
Aislamiento estator
Motor
condición de espiras
Motor
condición de espiras
Motor
Aislamiento estator
Motor
condición de espiras
Parametros eléctricos Parametros eléctricos Parametros eléctricos Parametros eléctricos Parametros eléctricos
Caja de Lobulos
Condición de rodamientos
Vibracion
Chumaceras
Condición de rodamientos
Vibracion
Chumaceras
Condición de rodamientos
Temperatura
Limpieza del filtro
Presion
Condición de rodamientos
Vibracion
Caja de Lobulos Chumaceras
Frecuencia Intervalo P-F Método PdM de estimado inspección Vibración 20 semanas Bimensual Mecánica Vibración 20 semanas Trimestral Mecánica Análisis de 40 semanas Semestral Aceite Termografía 5 semanas Mensual Infrarroja Parámetros de 5 días Diaria Proceso Parámetros de 5 días diaria Proceso Vibración 10 semanas Mensual Mecánica Vibración 10 semanas Bimensual Mecánica
Vibración Mecánica Vibración Mecánica Parámetros de Proceso Vibración Mecánica Variables eléctricas Variables eléctricas Variables eléctricas Variables eléctricas Variables eléctricas Vibración Mecánica Vibración Mecánica Termografía Infrarroja Parámetros de Proceso Vibración Mecánica
40 semanas 10 semanas
Semestral
Bimensual
5 semanas
Mensual
2 semanas
Semanal
5 semanas
Mensual
40 semanas 40 semanas 40 semanas 40 semanas
MAX
Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral
5 semanas
Mensual
5 semanas
Mensual
5 semanas
Mensual
5 semanas
Mensual
5 semanas
Mensual
% MEJORA
PROM
$$ ACUMULADO % ACUMULADO
MAX
CORREL.
$
90,000.00 $ 135,000.00
85%
$
76,500.00
$
114,750.00 $ 114,750.00
11%
1
$
90,000.00 $ 135,000.00
80%
$
72,000.00
$
108,000.00 $ 222,750.00
22%
2
60%
$
69,000.00
$
96,000.00 $ 318,750.00
31%
3
60%
$
75,000.00
$
9,600.00 $ 328,350.00
32%
4
$ 115,000.00 $ 160,000.00 $ 125,000.00 $
16,000.00
$
75,000.00 $ 115,000.00
80%
$
60,000.00
$
92,000.00 $ 420,350.00
41%
5
$
75,000.00 $ 115,000.00
80%
$
60,000.00
$
92,000.00 $ 512,350.00
50%
6
$
70,000.00 $ 101,000.00
75%
$
52,500.00
$
75,750.00
57%
7
$
70,000.00 $ 101,000.00
60%
$
42,000.00
$
60,600.00
63%
8
60%
$
39,000.00
$
51,000.00
68%
9
75%
$
33,750.00
$
45,000.00
72%
10
76%
11
80%
12
84%
13
86%
14
88%
15
90%
16
92%
17
93%
18
95%
19
96%
20
97%
21
98%
22
99%
23
100%
24
$
65,000.00 $
85,000.00
$
45,000.00 $
60,000.00
$
45,000.00 $
60,000.00
$
35,000.00 $
55,000.00
Bimensual
10 semanas
40 semanas
PROM
$
25,000.00 $
40,000.00
$
25,000.00 $
35,000.00
$
27,000.00 $
35,000.00
$
25,000.00 $
35,000.00
$
20,000.00 $
30,000.00
$
15,000.00 $
25,000.00
$
15,000.00 $
25,000.00
$ 125,000.00 $
16,000.00
$ $
10,000.00 $ 10,000.00 $
$ 125,000.00 $ $
7,500.00 $
17,000.00 17,000.00 16,000.00 11,000.00
TOTAL BENEFICIOS
75%
$
33,750.00
$
45,000.00
75%
$
26,250.00
$
41,250.00
80%
$
20,000.00
$
32,000.00
75%
$
18,750.00
$
26,250.00
60%
$
16,200.00
$
21,000.00
60%
$
15,000.00
$
21,000.00
60%
$
12,000.00
$
18,000.00
60%
$
9,000.00
$
15,000.00
60%
$
9,000.00
$
15,000.00
75%
$
93,750.00
$
12,000.00
70%
$
7,000.00
$
11,900.00
70%
$
7,000.00
$
11,900.00
60%
$
75,000.00
$
9,600.00
75%
$
5,625.00
$
8,250.00
$ 928,075.00
$
588,100.00
$
648,700.00
$
699,700.00
$
744,700.00
$
789,700.00
$
830,950.00
$
862,950.00
$
889,200.00
$
910,200.00
$
931,200.00
$
949,200.00
$
964,200.00
$
979,200.00
$
991,200.00
$ $ $ $
1,003,100.00 1,015,000.00 1,024,600.00 1,032,850.00
$ 1,032,850.00
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Agrupado de tareas CBM, Pareto
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Agrupado de tareas CBM, Pareto
No. DE MAQUINA
Consumo en Kilowatts hora en los compresores Consumo En Kw/h SE INICIA CORRECCION DE FUGAS
Junio 2004 SEMANAS
$1,158.76 Por semana!!!!
SE APAGAN 2 COMPRESORES DE 4 DESPUES DE CORREGIR LAS FUGAS!!! $1,158.76 X 51.43 SEMANAS=$59,593.37 ANUAL
Por Edgar Garcia, preditek@live.com
Las victorias rápidas!!!!
1) En las cajas reductoras Dodge.
2) En sistema de vapor.
Presentación para XYZ Ingeniero Luis Antilla
Pérdidas encontradas a la fecha en auditorías energéticas en sistema de vapor. 43
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En la empresa de calzado ABC: Temperatura de los gases de escape de la chimenea: “Bajó, se redujo 70° C después de limpiar los tubos de fuego!!!”
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$ 35,932.20 Con error del 50% =
$17,966.10
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Diámetro de orifico de salida 2-3 mm The diameter of an orifice is much smaller than the inner diameter of the connected piping. For example, the orifice diameters available for the J3X Free Float® steam trap are only approx. 2-3 mm [⅛ inch] or less. This is because the size of the orifice depends on the steam trap’s body size and the operating pressure differential, not the size of the connection port.
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Resolución de caso práctico 2 Estación de bombeo de agua potable
Usted es el gerente de mantenimiento de estas cuatro bombas de 2 MW de potencia y ya comenzó a implementar mantenimiento predictivo usando termografía infrarroja y análisis de vibraciones mecánicas. Llega su jefe El gerente de operaciones y le pregunta que si es suficiente la aplicación de estas tecnologías y monitorea condiciones para evitar el fallo catastrófico Pues él conoce el análisis de modo de falla y efecto y sabe muy bien Qué para seleccionar estas dos tecnologías se tuvo que haber hecho un estudio y evaluación FMEA. De qué manera usted respondería a las siguientes preguntas de su gerente de operaciones: 1. Basados en el modelo y teoría del queso suizo, ¿Cómo podemos generar mecanismos de defensa para evitar el fallo catastrófico?. 2.¿Cuál sería el primer paso para implementar el modo de análisis de falla y efecto?. Su jefe también le pregunta: 3. ¿De qué manera podría contribuir en la gestión del riesgo la auditoría continua y permanente de la gestión del mantenimiento? Y 4. ¿Cómo planificaría estas auditorias?.
Casos preparados por Ing. Edgar Garcia
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¿Mayor tiempo disponible y tranquilidad?
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¿Preguntas?
Muchas gracias!!! Final Mayor información: https://wa.me/50363045403 preditek@live.com
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