PENSAMIENTO CERO PÉRDIDAS y la cadena de valor
SEBASTIAN GIRALDO CARDONA
• Ingeniero mecánico y de manufactura • 20 años de experiencia en mantenimiento, operaciones y mejoramiento continuo. • Consultor en excelencia operacional Performance Solutions By Milliken
¿COMO COMPETIMOS?
Las fabricas no compiten solas, las cadenas de abastecimiento lo hacen! 3
La logística en el costo total
Fuente: Ricardo Fonseca – Supply chain week 2020
Algunos datos De mas de 83.000 viajes de carga por día en Bogotá, 40% se realiza con camiones vacíos. (secretaría de movilidad, 2018)
En América latina los costos logísticos están entre el 16% y el 26% del PIB) (CIF, 2018)
La congestión de tráfico crea una pérdida anual de US. $ 1.000 millones en horas perdidas y combustible en Sur América. (LALT, Unicampo, Brasil 2008)
Fuente: Ricardo Fonseca – Supply chain week 2020
¿Pedido perfecto?
• Sin daños • Completo • Con su documentación • A tiempo • Pedido perfecto
93% 94.7% 94.1% 90.4% 75.4%
¿Que hacen las compañías líderes en el mercado?.
Listado anual de las mejores cadenas de suministro evaluadas por la consultora Garter y basadas en criterios de ventas, rotación de inventarios, desempeño ambiental, social y buen gobierno.
Lean logistics la eliminación y desperdicio a través de esfuerzos disciplinados para entender y reducir la variación, mientras se aumenta la velocidad y flujo en la cadena de abastecimiento.
¿Cómo tener una cadena de abastecimiento de clase mundial?
¿Qué significa Cero pérdidas? Costo real
La diferencia entre costo real y costo ideal
Pérdida
Costo ideal (con base cero)
Monto total realmente gastado para fabricar y entregar un producto.
Oportunidad de reducción de costos
Costo mínimo absoluto necesario para fabricar y entregar un producto. (costo teórico)
La fábrica oculta
INEFICIENCIAS
BAJA PRODUCTIVIDAD
DESPERDICIOS
SOBRECOSTOS
REPROCESOS
¿Cuáles son los de la cadena de abastecimiento?
“Es difícil encontrar lo que no estamos buscando”
Evolucion de la excelencia DE DE PRODUCTOS PRODUCTOS
PURCHASING
Long term partnership
PLANNING AND PLANEAMIENTO SCHEDULLING
TPM Parte I
LOGISTICS CLIENTES CLIENTES CLIENTS && AND COSTUMERS CONSUMIDORES CONSUMIDORES
MANUFACTURE MANUFACTURA MANUFACTURA (Make )) (Make
ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO SUPPLIERS (Supply (SupplyChain) Chain) SUMINISTRO SUMINISTRO (Source Store and) )prepare (Source
Reliable and flexible
Reliable delivery
LOGÍSTICA LOG ÍSTICA (Deliver) Deliver (Deliver)
CONFIABILIDAD
INTEGRACION
FLUJO
Objetivo Final: Confiable, colaborativa y ágil!
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Maneras de definir las pérdidas
Maneras de definir las pérdidas • Sobreproducción • Transporte • Inventario
• Reproceso
“Incluso quien no tiene malos hábitos, tiene al menos 7” Taiichi Ohno
• Esperas • Movimiento excesivo
• Defectos • Talento
Ejemplos de pérdidas según el JIPM
Pérdidas del equipo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Pérdidas por personas/métodos
9. Gerenciales 10. Operativas 11. Organización de línea 12. Logísticas 13. Medición y ajuste
Pérdidas de materiales
Fallas Cambios de formato Cambios de cuchillas Arranques Paros menores Velocidad Defectos y reproceso Parada de planta
14. Energía 15. Herramientas 16. Ineficiencia
ACTIVIDADES
Maneras de definir las pérdidas AGREGAN VALOR
$
= Aumentar
NO AGREGAN VALOR
Pérdida & Costo
= Eliminar
Pérdida & Costo
= Reducir
NO AGREGAN VALOR pero NECESARIAS
Lo que no agrega valor agrega costo
¿LOGISTICA?
¿CUALES SON LAS PÉRDIDAS DE LA CADENA DE VALOR?
PERDIDAS DE INVENTARIO • Valor del activo
• Servicio ▪ impuestos ▪ seguros
• Riesgos del inventario ▪ ▪ ▪ ▪
Obsolescencia Daño Robo Reubicación
• Almacenamiento ▪ Almacenes propios ▪ Almacenes alquilados
PERDIDAS DE TRANSPORTE • Espacio inutilizado • Mal ruteo • Sobreconsumos de combustible • Desgaste acelerado del activo
• Multas • Esperas de servicio
PERDIDAS DE ESPACIO
¿Cuanto es suficiente? • Costos fijos del almacenamiento • Costos variables (temporadas)
• Automatización inefectiva
PERDIDAS DE TIEMPO • Proceso de recepción de órdenes • Aprobación y verificación de pedidos • Esperas, reprocesos, sobremovimientos en picking • Esperas de cargue y descargue • Esperas en ventanas de atención
• Logística de reversa
Algunos datos en Colombia
Espera promedio de carga y descarga: 3.6 horas Tiempo promedio de cargue y descargue: 2.8 horas
Fuente: Ricardo Fonseca – Supply chain week 2020
Donde pasamos mas tiempo
PERDIDAS DE EMPAQUE
• Protección de producto. • Utilización del espacio de transporte • Espacio en bodega
• Perdidas por falta de control visual • Ergonomía • Impacto ambiental
PERDIDAS ADMINISTRATIVAS • Supervisión • Aprobaciones
• Servicios legales • Horas extras • Atención de reclamos
• Confirmación de pedidos
PERDIDAS DE TALENTO • Rotación • Adaptación a nuevas tecnologías • Sistemas subutilizados
• Falta de gestión diaria (prevención de pérdidas).
Por donde empezar
Arbol de pérdidas
Costo Total de la Cadena
Mapeo de pérdidas en la cadena de abastecimiento
Supply Chain Metrics: Operational Excellence
¿DONDE IMPACTAN SUS PERDIDAS?
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Otras herramientas de MAPEO de pérdidas
VSM (Value Stream Mapping)
Makigami
Claves de la excelencia en el supply chain • Cual es la ventaja competitiva que busco
• Foco en las pérdidas • Soportarse en los fundamentos de excelencia en manufactura
• Seleccionar los métodos correctos. • La clave es la integración (objetivos comunes)
• Equipo de liderazgo y pilar de SC. • Personas primero que las herramientas
Steve Jobs llevó a Tim Cook en 1998 para mejorar la cadena de abastecimiento de Apple el resto es historia. 36
CONTACTO
Sebastián Giraldo Cardona Performance Solutions By Milliken resebas@gmail.com www.performancesolutionsbymilliken.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com @resaltakaizen TPM-LEAN HISPANO