REVISIÓN DE SEGURIDAD ANTES DE INICIAR OPERACIONES (PSSR)
BIENVENIDOS
REVISIÓN DE SEGURIDAD ANTES DE INICIAR OPERACIONES (PSSR)
Presentación del Facilitador Nain Aguado Quintero IM. Esp. MBA Ingeniero mecánico, Esp. Maquinaria y Equipo Agroindustrial, MBA en Dirección Proyectos. Process Safety, Occupational Safety and Health Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos. Experiencia en consultoría internacional, en los mercados de Latinoamérica en la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y oil & gas.
Docente Especialista en el Área de Mantenimiento y Confiabilidad, GICA Ingenieros. Consultor Externo de ABS Consulting Director General, LubricarOnLine.com, LubricarOnLine Centro de Excelencia, Colombia. Editor Revista Digital Latinoamericana Lubricación y Mantenimiento Industrial, ISSN: 2500-4573. Miembro exclusivo de la Junta Editorial Global. MOBIUS CONNECT™
Contenido • Descripción y Objetivos • Mantenimiento Preventivo y la Lubricación • Objetivos estratégicos vs. Riesgo • Lubricación Basada en Riesgos - LBR • Casos de Éxitos
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Visión General del proceso PSSR 5
ABREVIACIONES • • • • • •
PSM: Process Safety Management RBPS: Risk Based Process Safety CCPS: Center for Chemical Process Safety, AICHE OSHA: Occupational Safety and Health Administration EPA: Environmental Protection Agency AICHE: American Institute of Chemical Engineers
• EI: Energy Institute, London • LoC: A loss of containment incident
Accidentes Mayores de Seguridad de Procesos El grupo de interés especial IChemE Safety & Loss Prevention (S&LP) ha creado una infografía que mapea los principales incidentes de seguridad de procesos con sus principales causas raíces Accidentes LoC – SP
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Introducción PSSR 1. El propósito de una revisión de seguridad previa al inicio de operaciones es ayudar a garantizar que se hayan implementado las medidas de seguridad adecuadas y que estén operativas ANTES de que se almacene una nueva sustancia química o se modifique el inventario de sustancias químicas actual. 2. La construcción del equipo está de acuerdo con las especificaciones de diseño; 3. Los procedimientos de seguridad, operación, mantenimiento y emergencia están establecidos y son adecuados;
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Introducción PSSR 4. Para los nuevos productos químicos, se ha realizado un PHA y las recomendaciones se han resuelto o implementado antes de que el producto químico llegue al sitio y al proceso; 5. Para los procesos modificados, se han cumplido los requisitos de Gestión del Cambio; y 6. Se ha completado la capacitación de cada empleado involucrado en el manejo de químicos peligrosos.
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Introducción PSSR Con base al proceso tenemos las siguientes fases operativas y sus procedimientos: 1. Arranque inicial 2. Operación normal 3. Operaciones temporales 4. Parada de emergencia 5. Operación en emergencia 6. Parada normal 7. Arranque después de un turnaraound o parada mayor 8. Parada de planta efectos de una pandemia 10
Requerimientos Generales del PSSR ▪ Realizar el PSSR para instalaciones nuevas y modificadas. ▪ Confirmar que los requerimientos han sido completados antes de introducir los químicos altamente peligrosos.
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• 16 Julio de 1988 – Homenaje a los 167 hombres mayor desastre de PSM – La Plataforma Piper Alpha
Catatastrofe Piper Alpha - Julio 1988 CONCLUSIÓN DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE • Requerimientos básicos para la Operación de Seguridad
1.
Deficiencia en la capacitación y entrenamiento de los Gerentes, tanto de planta como Contratistas.
2.
Deficiencias en sistemas de permisos de trabajos.
1.
Los peligros deben ser reconocidos y comprendidos.
2.
El equipo debe estar en condiciones de uso.
3.
Deficiencia en entrenamiento de emergencias y evacuación para con los trabajadores.
3.
Debemos tener sistemas de procedimientos para mantener la integridad de la planta y procesos.
4.
Diseño de las instalaciones contra incendio y/o explosiones deficientes.
4.
El personal debe estar entrenado en forma completa y adecuada para realizar su tarea en forma competente.
5.
Falla en la toma de decisiones y responsabilidad de la Gerencia.
6.
Todos los datos que se hallaron a través de las investigaciones, la gerencia debería haberlos hallado a través de sus auditorias.
5.
Procedimientos de emergencia planificar futuros. Monitorear procesos (auditorias efectivas).
• Observación de dos deficiencias
PERDIDAS 166 muertos
1.
El sistema de permisos de trabajos;
2.
La capacitación y entrenamiento de los permisos de trabajo.
1.700 millones de dólares en pérdidas de instalación.
Empoderamiento Personal
Las acciones, al día siguiente del accidente, cayeron 62.5 centavos en la Bolsa de Valores de Nueva York.
3.
La virtual destrucción de la plataforma
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1 4
Requerimientos Generales del PSSR 1. Realizar el PSSR para instalaciones nuevas y modificadas. 2. Confirmar que los requerimientos han sido completados antes de introducir los químicos altamente peligrosos.
Intensión Regulatoria ▪ Proveer una revisión que asegure que todos los requerimientos se cumplan antes de introducir cualquier químico altamente peligroso en un proceso nuevo o modificado.
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Realizar el PSSR 1. Realizar el PSSR ▪ Para nuevas instalaciones y para instalaciones con modificaciones que requieren cambios al PSI. ▪ Los requerimientos deben ser completados antes de introducir químicos altamente peligrosos.
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El PSSR debe confirmar que: 2. El PSSR debe confirmar que: I. La construcción y los equipos cumplan con las especificaciones de diseño. II. Los procedimientos de seguridad, operaciones, mantenimiento y emergencia estén en su lugar y de forma adecuada. III. El PHA se haya realizado (para nuevas instalaciones), las recomendaciones se hayan resuelto o implementado antes del arranque, y las instalaciones modificadas cumplan con los requerimientos del MOC. IV. La formación de cada empleado involucrado en el proceso de operación esté completo. 17
Nivel de detalle ▪ Los formularios del PSSR pueden variar de acuerdo a la complejidad del cambio. ▪ A veces incorporado en el formulario del MOC. ▪ Niveles múltiples del PSSR son aceptables, si todos los niveles satisfacen los requerimientos regulatorios.
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Pre-startup Safety Review Completion Form ABC Chemical Company Anywhere Facility
Date:
PSSR Team Leader:
Facility/Process/Equipment: Type of Startup: q New construction
q Modified process
List of Associated PSSR Checklist Materials (include in PSSR file along with this form):
PSSR Completion Summary:
Ejemplo PSSR
The following issues have been resolved and the undersigned believe the process/facility is ready for startup.
1.
The construction and equipment meet design specifications
2.
Safety, operating, maintenance, and emergency procedures are in place and are adequate
3.
For new facilities, the initial process hazard analysis (PHA) has been performed and recommendations have been resolved
4.
Changes made to modify the process/faciltiy have been reviewed and authorized by the Anywhere Facility's Management of Change program
Authorization for Startup
Title Director of Operations Production Manager Engineering Manager Technical Services Manager Maintenance Manager PHA Leader Others as required
Individual
Signature
Date
Example Pre-startup Checklist — Minor Project Pre-startup Safety Review MOC Reference:
Ejemplo PSSR
MOC Title: Yes
No
NA
1. Is equipment, construction, and installation in accordance with design specifications, plant standards, pipe code, and general plant practice?
q
q
q
2. Are safety, operating, maintenance, and operating procedures updated and in place?
q
q
q
3. Are there any MOC study or PHA actions open that must be closed before startup?
q
q
q
4. Is training required, (vs. informing)? If yes, are
q
q
q
operators trained?
q
q
q
mechanics trained?
q
q
q
trained?
q
q
q
trained?
q
q
q
If not, are operators informed?
q
q
q
mechanics informed?
q
q
q
informed?
q
q
q
informed?
q
q
q
Comments:
Operations Manager
Date
Process Engineer
Date
Maintenance Supervisor
Date
Example Pre-startup Checklist — Major Project
Item
Responsible Person Controlled Documents
Approved SOPs in Control Room Maintenance Practices in Maintenance Planning
Training Fire Department Training Operator Training Evacuation Shutdown Plans Emergency Procedures SOPs Escape Pack Procedures SCBA Procedures Deluge System Training EPA Hazardous Waste Training Documented DCS Training/Certification
Nota: Estudio PSSR - II
Site & Local Emergency Procedure (Safety Meeting) HAZCOM Training Employee Training Certification/Documentation Safety Shower Training Analytical Procedures w/SPC Charts (Plant Lab) Supervisor Training Evacuation Shutdown Plan Emergency Shutdown Procedures SOPs Critical Plant ESDs & Alarms ELSA Escape Pack Procedures SCBA Procedures Deluge System Training EPA Hazardous Waste Training Documented DCS Training/Certification Site & Local Emergency Procedure (Safety Meeting) HAZCOM Training Employee Training Certification/Documentation Safety Shower Training Analytical Procedures w/SPC Charts (Plant Lab)
Date Forecast
Date Completed
CASO DE ESTUDIO
• Plan estratégico para el de retorno seguro de las operaciones de las plantas industriales por efectos del COVID 19 con base PSM OSHA 29 CFR 1910.119
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LIDERAZGO PRECOM – COMISIONADO
LIDERAZGO – EL HACER HACER 1.Sea siempre puntual. 2.Prepare siempre el trabajo con antelación. 3.Siempre verifique que todo lo necesario esté en su lugar, para no perder el tiempo. 4.Sea siempre cortés con todos. 5.Siempre ponga la seguridad en primer lugar; si no está seguro, no lo haga. 6.Haga siempre la prueba completa, si dice 12 horas no significa 10 si falla a las 10 horas, repita la prueba.
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LIDERAZGO – EL HACER HACER 7.Siempre coloque las firmas de los testigos en el momento. No acepte excusas de "Lo-firmaré-más tarde". 8.Cuida siempre de tu gente, asegúrate de que tengan agua, etc. para beber y descansar durante el día. Esto es muy importante en los LUGARES CALIDOS. 9.Siempre apague los móviles en las reuniones. 10.Espere su turno para hablar o hasta que se le pida. 11.Cumpla siempre todas las reglas sobre PPE, etc. - no puede disciplinar a alguien si es igualmente culpable. 12.Sea siempre el primero en la oficina. 13.Nunca tema admitir que no sabe y pedir ayuda. 25
LIDERAZGO – NO SE DEBE HACER NO SE DEBE HACER 1.No llegue tarde a las reuniones. 2.No le pida a nadie que haga algo que usted no hará. 3.No se arriesgue, no vale la pena. 4.No seas inaccesible. 5.No presione a las personas para que hagan algo si no se sienten cómodas: pregunte las razones y resuelva. 6.No aproveche su posición para doblar o ignorar las reglas. 7.No permita que su personal intimide o menosprecie a otras personas.
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CONCLUSIONES: REVISIÓN DE SEGURIDAD ANTES DE INICIAR OPERACIONES (PSSR)
FORMACION EN PUESTA EN MARCHA / OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Es consciente la Gerencia de la importancia de verificar las capacidades, competencias, conocimientos, experiencia y acreditaciones de los contratistas de Commissioning y de los de Puesta en Marcha y Mantenimiento?
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PREGUNTAS
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