Planeación efectiva de operaciones y recursos Carlos Andrés Rodríguez R.
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Introducción La competitividad en el mercado global exige tener presente el tiempo, el servicio, la flexibilidad y disponibilidad como factores principales. Ante esto, las empresas mejoran su eficiencia centrando esfuerzos en gestionar las actividades, el flujo de materiales y de información entre quienes intervienen sobre el producto ofrecido por la empresa logrando que los productos o servicios estén en los lugares necesarios, en el momento preciso y en las condiciones requeridas por el cliente. Asociación Colombiana de Ingenieros
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El proceso de planeaciรณn
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Concepto de planeaciรณn Planeaciรณn Accionar vinculado al verbo planear (Elaborar un plan)
Fijaciรณn meta
Recursos
Riesgos Influencias
Organizaciรณn o persona Pasos, actividades o etapas
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Etapas generales de la planeación Definición del propósito
Investigación de factores influyentes
Definición de objetivo(s)
Identificación de alternativas
Evaluación de alternativas
Selección de alternativa
Elaboración de programa
Elaboración de presupuestos
Ejecución y seguimiento
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El proceso de planeaciรณn
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Niveles generales de planeación
Estratégico
Táctico
Operativo
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Niveles generales de planeación Efectuada a nivel organizacional • Está proyectado a largo plazo, con sus efectos y consecuencias previstos a varios años.
Estratégico
• Cobija la todos los empresa como una totalidad abarca recursos y áreas de actividad y se preocupa por trazar los objetivos a nivel organizacional. • Es definida por la cima de la organización y corresponde al plan mayor, al cual están subordinados todos los temas.
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Niveles generales de planeación
Efectuada a nivel de departamento • Esta proyectada para el mediano plazo generalmente para el ejercicio anual
Táctico
• Cobija cada departamento, abarca sus recursos específicos y se preocupa por alcanzar los objetivos del departamento. • Es definida en cada departamento de la empresa.
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Niveles generales de planeación Es efectuada para llevar a cabo las tareas que conforman la rutina de trabajo
Operativo • Esta proyectada para el corto plazo generalmente para lo inmediato. • Cubre cada tarea o actividades aisladamente y se preocupa por alcanzar metas específicas. • Está definida para cada tarea o actividad Asociación Colombiana de Ingenieros
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El proceso de planeaciรณn de operaciones
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La planeación de operaciones
Operaciones: Conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Luego, hablar de la Planeación de Operaciones es hacer referencia al diseño, implementación y seguimiento de todos los procesos claves de una empresa
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Proceso de planeación de operaciones Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
• Utilidades que deseen lograr. • Demanda del mercado. • Capacidad y facilidades de la planta. • Puestos laborales que se crean.
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Proceso de planeación de operaciones Propósito - Objetivos Determinación de una tasa de producción (Y sus recursos) que permita mantener la cantidades a producir, siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de medios técnicos para poder satisfacer dicha demanda.
• Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. • Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y del personal.
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Niveles de planeaciรณn en las operaciones productivas
Fรกbrica Demanda Forecast Ventas
Procesos Operaciones
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Niveles de planeación en las operaciones productivas
Se determinan los procesos necesarios para la obtención de los productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales de producción a emplear y se planean los emplazamientos y distribución de los diferentes departamentos, secciones y unidades de producción
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Fábrica
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Niveles de planeación en las operaciones productivas
Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan unidades particularizadas de maquinaria, procediéndose a la distribución de la misma entre las distintas secciones de producción.
Procesos
Se establece el equipamiento necesario para cada máquina, planeándose con todo detalle los materiales que se precisan para ejecutar la producción
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Niveles de planeación en las operaciones productivas
Operaciones Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones establecidas en la fase anterior, eligiéndose las herramientas, actividades y competencias precisos para cada máquina. Se determina la distribución y disposición de los distintos puestos de trabajo, fijándose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los mismos.
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Planes, previsiones y objetivos Planes: Consolidación de todos los actividades y recursos definidos teniendo en cuenta los aspectos técnicos y organizacionales que conciernen a la elaboración de los productos o a la prestación de servicios
Previsiones: Suposición o conocimiento anticipado de análisis cuantitativos y cualitativos de los diferentes factores que afectan el cumplimiento de objetivos (Demanda, capacidades, situaciones externas) Objetivos: Entregar los productos o prestar los servicios pedidos, tanto en las cantidades como en las fechas acordadas de cara al cliente. Lograr que estos productos o servicios se fabriquen o presten dentro de los costes previstos (Mínimos posible).
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Planeaciรณn maestra de recursos
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La planeación maestra de recursos
Recursos: ”Cualquier cosa, que agregue valor al bien o servicio en su creación, producción o entrega” Fuente: APICS
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La planeación maestra de recursos Planeación maestra: “Grupo de procesos de negocio”:
Administración de la demanda • Pronósticos • Procesamiento de pedidos • Planeación de distribución
S&OP • Planeación de producción • Planeación de recursos
Programación maestra • Desarrollo del PMP • Validación de capacidades
Fuente: APICS Asociación Colombiana de Ingenieros
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Modelo de planeaciรณn maestra de recursos
Fuente: APICS Asociaciรณn Colombiana de Ingenieros
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Administracion de la demanda
“Función de reconocer todas las fuentes de demanda de bienes y servicios para abastecer el mercado. Incluye hacer lo que es requerido para hacer que la demanda suceda y priorizar la demanda cuando la oferta no es lo suficiente. Una adecuada administración de la demanda facilita el planeamiento y uso de los recursos para obtener rentabilidad como resultado del negocio. Incorpora actividades de pronóstico, procesamiento de pedidos, confirmación de pedidos y determinación de requerimientos de bodega” Asociación Colombiana de Ingenieros
Fuente: APICS 24
Administracion de la demanda
Pronósticos
Estimación de demanda futura, histórica y cualitativa Estacionalidad, tendencias, eventos aleatorios
Sistema de procesamiento de pedidos Tiempo de ciclo de pedido Tiempos min, max y promedio para pedidos Full fillment
Procesamiento de pedidos
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Planeación de la distribución
Planeación de la red de distribución Niveles de inventario y servicio Vehiculos y CEDIS Min costos de transporte e inventarios
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Planeación de ventas y operaciones (S&OP)
El “Sales & Operation Planning (S&OP)” es la parte de la planeación donde se realiza un proceso estratégico que da por resultado el Plan de Producción, se establecen los niveles de inventario, niveles de servicio y los niveles de empleo para un horizonte de tiempo determinado (corto y mediano plazo), con el fin de minimizar el total de costos relevantes y sincronizar a todas las partes de la empresa con los objetivos de la organización.
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Planeaciรณn de ventas y operaciones (S&OP) Participantes e informaciรณn del S&OP
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Planeación de ventas y operaciones (S&OP) Actividades, procesos y salidas del S&OP
Plan de compras Plan de inventarios Nivel de servicio
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Planeación de ventas y operaciones (S&OP)
Consideraciones generales del S&OP Es un proceso estratégico Es por familias de productos Deben establecerse las UMB por familia de producto. Se maneja a nivel gerencial. Se debe definir responsables por cada dato brindado. Se debe fijar un horizonte de planeación y las frecuencias de las reuniones (generalmente mensuales) El resultado del S&OP es un Plan de Producción por familia de productos aprobado por todas las áreas, para el corto y mediano plazo.
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Programaci贸n maestra (Master Scheduling)
Es el proceso que descompone el Plan de Producci贸n (S&OP) en un Plan Maestro de Producci贸n (MPS); es decir desarrolla las cantidades, y fechas en que se deben producir los productos finales.
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Programación maestra (Master Scheduling) Entradas y datos según APICS: Plan de producción del S&OP. Pronóstico detallado Niveles de inventario actuales y sus metas Ordenes de clientes pendientes y sus metas. Políticas de congelamiento de órdenes dentro del Plan de Producción. Requerimientos de plantas hermanas. Requerimientos de los centros de Distribución Tasas y niveles de producción actuales. Asociación Colombiana de Ingenieros
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Programaciรณn maestra (Master Scheduling) Actividades, procesos y salidas del MS
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Diferencias entre el S&OP y la MS
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Desarrollo de la planeaciรณn maestra de recursos
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Referencias externas
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Metodología de implementación de la Planeación Maestra de los Recursos – Ing. Roxana Gamboa Chinchilla APICS, The Association for Operations Management (1998). APICS Dictionary. Novena edición. Estados Unidos: Universidad de Georgia APICS, The Association for Operations Management (2006). Master Planning of Resources. Version 3.1. Estados Unidos. King, J. R (1975). Production planning and control: an introduction to quantitative methods. Estados Unidos. Oxford: Pergamon. May, A (1980). Demand-supply modeling for transportation system management. Estados Unidos: Institute of Transportation Studies University of California Montgomery, D y William, B. (1974). Production planning, scheduling, and inventory control: concepts, techniques, and systems. American Institute of Industrial Engineers. Estados Unidos Narasimhan, S., McLEavey, D.W y Billington, P (1996) Planeación de la Producción y control de Inventarios. México: Prentice Hall Hispanoamericana. Peterson, R y Edward, S. (1985). Decision system for inventory management and production planning. Estados Unidos: J. Wiley & Sons.
Gracias
carlos.rodriguez@supplyconsulting.com.co
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