PRESERVACION DE BOMBAS Y COMPRESORES
JUAN ANDRES REVEREND LIZCANO
Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad de América con Maestría en Gestión de Calidad de la universidad Camilo Jose Cela y Bureau Veritas Institute. Experto en implementación del planes de calidad de proyectos del sector Oíl & Gas y energético. Consultor independiente. Implementación de planes de inspección y pruebas, coordinación y supervisión de actividades de construcción y pre comisionamiento. Mas de 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de generación eléctrica petróleo y gas en América latina y el medio oriente de acuerdo con los códigos de construcción ASME, API, AWS, NACE etc., incluidos equipos estáticos y rotativos, tuberías, pruebas hidráulicas y neumáticas hasta su finalización mecánica
PROGRAMA DE PRESERVACION MECANICA
TEMARIO MARCO NORMATIVO
ALCANCE DE LA PRESERVACION
NIVELES DE PRESERVACION
MARCO NORMATIVO
NORMAS Y ESTANDARES
REQUISITOS DE FABRICANTES
REQUISITOS DEL CLIENTE
1. NORMAS Y ESTANDARES • ISO 9001 2015 • 8.5.3 Property belonging to customers or external providers • The organization shall exercise care with property belonging to customers or external providers while it is under the organization’s control or being used by the organization. • The organization shall identify, verify, protect and safeguard customers’ or external providers’ property provided for use or incorporation into the products and services. • When the property of a customer or external provider is lost, damaged or otherwise found to be unsuitable for use, the organization shall report this to the customer or external provider and retain documented information on what has occurred. • NOTE A customer’s or external provider’s property can include materials, components, tools and equipment, premises, intellectual property and personal data.
ISO 9001 2015 / PRESERVACION • 8.5.4 Preservation • The organization shall preserve the outputs during production and service provision, to the extent necessary to ensure conformity to requirements. • NOTE Preservation can include identification, handling, contamination control, packaging, storage,transmission or transportation, and protection.
SEGUIMIENTO A FABRICACIONES • 8.5.5 Post-delivery activities • The organization shall meet requirements for post-delivery activities associated with the products • and services. • In determining the extent of post-delivery activities that are required, the organization shall consider: • a) statutory and regulatory requirements; • b) the potential undesired consequences associated with its products and services; • c) the nature, use and intended lifetime of its products and services; • d) customer requirements; • e) customer feedback. • NOTE Post-delivery activities can include actions under warranty provisions, contractual obligations such as maintenance services, and supplementary services such as recycling or final disposal.
CONTROL DE CAMBIOS • 8.5.6 Control of changes • The organization shall review and control changes for production or service provision, to the extent necessary to ensure continuing conformity with requirements. • The organization shall retain documented information describing the results of the review of changes, the person(s) authorizing the change, and any necessary actions arising from the review
ESTANDARES APLICABLES • API 686, • 2.3 General Instructions-jobsite Protection • 2.3.1 Manufacturer's or vendor's recommendations for storage and protective care shall be reviewed by a user designated representative and shall be strictly followed when transmitted to the field. If the manufacturer’s recommendations are not available, the information included in this RP shall be used as a minimum acceptable guide. • NOTE Failure to follow vendor's recommendation for storage and protective care may void the warranty.
ALCANCE • La preservación mecánica esta enmarcada dentro del proyecto de construccion y montaje de activos tales como tanques de almacenamiento, vasijas de presión, equipos de generación, equipos de bombeo, compresores y tuberias. • La preservación de estos activos esta conectada con las actividades de recepción, montaje, pruebas y pre commissionado atendiendo a los cronogramas de construccion, las especificaciones del cliente , las recomendaciones de los fabricantes y buenas practicas de ingeniería.
PRESERVACION DE EQUIPOS ROTATIVOS
PRESERVACION EN PREFABRICACION PRESERVACION EN ALMACENAMIENTO PIEZAS PREFABRICADAS, MOTORES, INSTRUMENTOS Y TUBERIAS RIESGOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO 1. DAÑO MECANICO (GOLPES DEFORMACION) 2. CORROSION (PITTING & DELAMINACION) 3. CONTAMINACION DEL ACERO INOXIDABLE 4. PERDIDAS DE TOLERANCIAS 5. PERDIDA DE TRAZABILIDAD Y CALIDAD MATERIALES Y PROCESOS DE PROTECCION 1. MATERIALES DESECANTES (SILICA GEL) 2. INHIBIDORES DE CORROSION 3. GRASAS Y ACEITES ( LARGO TIEMPO) 4. WAX (LARGO TIEMPO) 5. PICKLING ( ACERO INOXIDABLE) 6. FOIL ADHESIVO CON PRESERVANTE (INOXIDABLES)
PRUEBAS DE FABRICA • LOS EQUIPOS ROTATIVOS REQUIEREN CUMPLIR CON DIVERSAS PRUEBAS EN LOS SITIOS DE ENSAMBLE Y TALLERES DEL FABRICANTE • 1. PRUEBAS DE PRESION A CARCASAS DE BOMBAS Y COMPRESORES. • 2. PRUEBAS DE PRESION A SISTEMAS AUXILIARES DE TUBERIAS • 3. PRUEBAS DE DESEMPEÑO, CAUDAL, PRESION, VELOCIDAD, VIBRACION, CALENTAMIENTO ETC • 4. LIMPIEZAS QUIMICAS, DRENAJE Y SECADO • 5 VERIFICACION DE REQUISITOS DIMENSIONALES Y TOLERANCIAS. • 6. VERIFICACION DE REQUIISTOS ELECTRICOS Y DE CONTROL
SUB ENSAMBLES PRESERVACION DE MOTORES, ROTORES, REDUCTORES, ACOPLES, SISTEMAS DE LUBRICACION
RIESGOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO 1. DAÑO MECANICO (GOLPES DEFORMACION) 2. CORROSION INTERNA (TUBERIAS) 3. CONTAMINACION DEL ACERO INOXIDABLE 4. PERDIDAS DIMENSIONALES Y DE TOLERANCIAS 5. PERDIDA DE TRAZABILIDAD Y CALIDAD 6. PERDIDA DE PIEZAS DE SUB ENSAMBLES MATERIALES Y PROCESOS DE PROTECCION 1. CONTENEDORES METALICOS Y DE MADERA 2. INHIBIDORES DE CORROSION 3. GRASAS Y ACEITES ( LARGO TIEMPO) 4. TAPONES PLASTICOS (TUBERIAS Y VALVULAS)) 5. ALMACNAMIENTO IN DOOR 6. AGENTES ANTI HUMEDAD (SILICA GEL) 7. PROTECCIONES SUPERFICIALES (WAX). 8. PICLING & FLUSHING (TUBERIAS)
PRUEBA HIDROSTATICA Y SECADO • El objetivo de la PRUEBA DE PRESIÓN es llevar el equipo a presión a una presión interna suficientemente alta en condiciones controladas, de modo que se demuestre su integridad mecánica. • Después de una prueba de presión exitosa, el artículo se considera aceptable para un funcionamiento seguro. • Esta actividad crítica debe realizarse con la debida diligencia y total atención. • Cualquier deficiencia detectada después de completar la prueba dará lugar a un nuevo trabajo que puede afectar el cronograma del proyecto y causar retrasos
AGUA DE PRUEBA
FUENTE DEL AGUA
ANALISIS DEL AGUA
• Planificación temprana para confirmar la calidad del agua • Opciones alternativas para fuente de agua • Agua reconfirmada mediante la prueba lo más cerca posible del momento de la prueba hidrostática
• Contratistas para realizar pruebas de "verificación rápida". • El recuento de SRB se puede determinar al mismo tiempo mediante el método RapidChek II, la prueba tarda de 4 a 6 minutos en proporcionar el resultado
MATERIAL Y TIEMPO ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE PERIODO DE CONTACTO
Recuento de bacterias reductoras de sulfato (SRB) de 10³ por ml o menos Limpio y libre de materia en suspensión (partículas de 53 μm (2,1 mil) de diámetro y más grandes) Agua que podría provocar daños • El contratista deberá mantener un registro escrito permanente del agua suministrada para probar aceros inoxidables. Los requisitos anteriores para el equipo CS Y el contenido de iones de cloruro disuelto en el agua de prueba (no cloro) debe ser inferior a 50 ppm y el oxígeno disuelto debe ser de 10 ppb. • Trate el agua de prueba hidrostática con un eliminador de oxígeno si el tiempo de contacto del equipo con el agua puede exceder los 4 días para los equipos de acero inoxidable y los 14 días para los equipos de acero al carbono. •.
TEST RAPIDO DEL SRB
Corrosión influenciada microbiológicamente (MIC) • La corrosión influenciada microbiológicamente o MIC es un mecanismo de corrosión causado por la presencia y / o actividad de microorganismos que incluyen bacterias, arqueas y hongos. • Nota: Estos microorganismos están siempre presentes en los sistemas de agua y petróleo, pero pueden permanecer inactivos hasta que los caudales bajos provoquen la formación de biopelículas
El equipo o la tubería se llena con un líquido y se presuriza a una presión mayor que la presión operativa futura anticipada. A menudo ocurre que el agua se deja involuntariamente en el sistema durante muchos meses antes de que el sistema se ponga realmente en marcha. Durante este tiempo de retención, la corrosión puede comenzar debido a que comienza la MIC y provoca un ataque de picaduras.
LIMPIEZA Y VERIFICACION Lavado y limpieza • La tubería ensamblada se limpiará siguiendo uno de los siguientes métodos • Water Flushing • Pneumatic Flushing • Pressurized Air Shock Blowing (PASB) Verificacion de la limpieza • La limpieza se debe verificar visualmente y / o mediante técnicas de inspección por video para equipos no accesibles.
DISPOSICION DEL SISTEMA (Lay-up) . Control y prevención de corrosión y daño microbiológico durante y después de las pruebas hidrostáticas de equipos. Lay-up está diseñado para prevenir la corrosión debido a la entrada de oxígeno y para prevenir la corrosión inducida microbiológicamente (MIC) El equipo y las tuberías deben instalarse inmediatamente después de la prueba hidráulica, a menos que se pueda garantizar que volverán a estar en servicio dentro de los 30 días posteriores a la primera introducción de agua de prueba hidráulica en el sistema. El método de Lay-up puede decidirse en base a: • Material de la tubería • Ubicación de la tubería • La característica del fluido de prueba. • Al final del lay-up, comisionado y arranque los intercambiadores de calor en un plazo de 14 días y otros equipos en un plazo de 60 días.
LAY-UP SECO • Seco Lay up La aplicación en seco se puede lograr utilizando varios medios de secado diferentes. Estos incluyen aire seco caliente, gas inerte de punto de rocío controlado y productos químicos de secado como glicol o metanol. • La colocación en seco con aire caliente o con control de punto de rocío solo se puede usar en sistemas en los que el objetivo del punto de rocío se puede alcanzar en 1 semana. • Retire el agua de la prueba hidráulica del sistema. Drene el sistema completamente, barra y trapee si es necesario para asegurarse de que no queden rastros visibles de agua. Mantenga el sistema bajo presión positiva.
CAUSAS RAIZ DE MALA PRESERVACION DRENADO Y SECADO INAPROPIADOS Períodos prolongados antes del secado completo y / LAY-UP (PRESERVACION). Mala calidad de soldadura y / o mano de obra
CONSECUENCIAS 1. Pitting localizado. 2. Perdida de espesores de diseño 3. No conformidad de los requisitos 4. Perdida del equipo
• Dado que la mayoría de las fallas de MIC ocurrieron en tuberías de acero inoxidable, los tipos 304L / 316L y otras metalurgias también se vieron afectadas. La mayoría de las fallas ocurrieron antes o inmediatamente después de su puesta en servicio, lo que lleva a la conclusión de que no están relacionadas con las condiciones operativas.
IMPACTO EN PROYECTOS
CASO DE ESTUDIO
Khursaniyah Gas Plant MIC failures
ANTECEDENTES: En la planta de gas de Khursaniyah, el medio de prueba hidráulica no se había eliminado por completo de la tubería auxiliar después del HT. Las trazas del medio permanecieron en la tubería durante más de 90 días. La línea, una línea de 2 pulgadas, acero inoxidable austenítico (grado 316L), línea de sistemas auxiliares de bombas y compresores, fue hidro testada y se observó que había fugas en varias bridas y uniones soldadas. Inicialmente, se pensó que las fugas eran causadas por golpes de arco. Sin embargo, más tarde se confirmó, a través de una investigación exhaustiva, que la causa de las fugas eran poros en varias soldaduras. El especialista en materiales concluyó que existe corrosión influenciada microbiológicamente (MIC) en una tubería de acero inoxidable austenítico de 2 pulgadas y de 10 pulgadas en el proyecto KGP CAUSA RAIZ: • Drenaje / secado inadecuado • Mucho tiempo entre la prueba hidrostática y el laminado (hasta 7 meses) • Coloración por calor de soldadura: mala calidad de la soldadura / oxidación excesiva de la raíz
ACCION TOMADA: La parte afectada de la línea, incluidos todos los accesorios, fue removida y reemplazada. La soldadura de juntas se realizó con múltiples pasadas. La línea se sometió a pruebas hidráulicas y los procedimientos de LAY.UP comenzaron inmediatamente después de drenar el medio de prueba. Pruebas neumáticas que se utilizarán cuando sea posible para líneas de acero inoxidable y de alta aleación
PRESERVACION GENERAL EN BOMBAS Y COMPRESORES TIPOS DE PRESERVACION 1. INHIBIDOR DE CORROSION: Uso en superficies expuestas a condiciones corrosivas permanentes 2. DESECANTE: Utilizada para areas externas o confinadas parcialmente expuestas a humedad por variación en temperatura 3. VAPORIZADORES : Se utilizan como emisores ( almohadillas) de VPCI en areas, especificas , boquillas accesibles 4. BIOCIDAS/ OXIGEN SCAVENGERS: Se utilizan en secciones de tuberias, carcazas o depósitos donde hay humedad remanente después de pruebas hidrostáticas, debe ser monitoreada periódicamente 6. AEROSOLES: De uso local para tornillos y superficies maquinadas expuestas a ambientes agresivos permanentes 7. PINTURAS (LINNING): Solo en areas especificadas por el fabricante 8. NIEBLAS (FOGUING): De uso en soporte al nitrógeno en almacenamientos menores a 6 meses 9. NITROGENO (BLANQUETING) : Especificado para tuberias y compartimentos que no se abren hasta el comisionado del equipo 10. AIRE SECO : Especificado por el fabricante requiere de control riguroso y permanente
PRESERVACION EXTERNA
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PRESERVACION EXTERNA 1, PLACAS DE IDENTIFICACION 2. TRAZABILIDAD TAG/NUMERO DE SERIE 3, ETIQUETADO Y PROTECCION DE VALVULAS E INSTRUMENTOS 4. APLICACIÓN DE GRASAS Y LUBRICANTES DE TRANSPORTE 5. APLICACIÓN DE WAX A SUPERFICIES DE SELLADO 6. APLICACIÓN DE WAX A SUPERFICIES MAQUINADAS 7. PROTECCION A PERNOS DE ANCLAJE
LA PROTECCION EXTERNA DEBE SER VERIFICADA POR EL FABRICANTE, LOS INSPECTORES DE QAQC Y EL CLIENTE Y SE EXPIDE EL CERTIFICADO CORRESPONDIENTE
PRESERVACION PARA TRANSPORTE
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1. VERIFICACION TOTAL DE LA PINTURA 2. SELLADO DE BOQUILLAS Y COLOCACION DEL DESECANTE 3. APLICACIÓN DE FILMS IMPREGNADOS O FOIL DE ALUMINIO 4. PROTECCION A TABLEROS DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE SELLADO 5. ETIQUETADO DE PRESERVACION 6. MARCACION DE TRANSPORTE
PRESERVACION EN SITIO 1. 2. 3. 4.
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MANTENIMIENTO DE PRESERVACION DE FABRICA EN ALMACEN INSPECCION BOROSCOPICA DE TUBERIAS , DUCTOS , CAMARAS EN PRESENCIA DEL VENDOR ASEO GENERAL, LIMPIEZA DE POLVO Y PROTECCION DE INSTRUMENTOS LIMPIEZA Y RENOVACION DE PROTECCION EN SUPERFICIES MAQUINADAS PARA NIVELACION Y ALINEACION PROTECCION DE ACOPLES Y ROTACION DE EJES DE ACUERDO AL MANUAL DEL FABRICANTE O API 686 RENIVELACION DE ACEITES Y CORRECCIN DE FUGAS INSPECCION DENTRO DE LA PROTECCION DEL FABRICANTE EN PRECOMISIONADO REGISTRO DE NCR, OSD, ACTUALIZADO EN BASE DE DATOS CONECCION Y VERIFICACION DE CALENTADORES DE AMBIENTE EN MOTORES DE MAS DE 250 HP
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DAÑO EN AREA DE SELLADO DE BOQUILLAS
EL DAÑO EN LAS SUPERFICIES DE SELLADO DEBE SER VERIFICADO Y EVALUADO POR EL FABRICANTE PARA OPTAR POR EL RECTIFICADO EN FABRICA O CON MAQUINARIA PORTATIL
PRESERVACION EN LA CONEXIÓN A SISTEMAS MALAS PRACTICAS QUE INDUCEN DAÑOS CATASTROFICOS EN LOS EQUIPOS
RIESGO EN CONEXIÓN A SISTEMAS DE TUBERIA. 1. Daño en pernos de anclaje y bases de equipos por errores de ingeniería y construccion. 2. Perdida parcial o total de la preservación interna por exposición a condiciones agresivas durante largos periodos de montaje y pruebas de tuberias. 3. Daños en areas de sellado de las boquillas con perdida de preservación interna 4. Esfuerzos inadecuados en boquillas por deficiencia o ausencia de soporte en las tuberias 5. Picado interno de rodamientos y sellos por arco eléctrico causado por soldadura en las tuberias sin aislamiento del equipo
MATERIALES PARA REPONER LA PRESERVACION • Preservación localizada de boquillas y roscas usando films impregnado, grasas y aerosoles. • Aplicación de pastillas y almohadillas en compartimentos de difícil acceso. • Aplicación de polvos, líquidos o nieblas en vecindades de boquillas y manholes. • Chequeo de la preservación con el kit de detección del fabricante.
PRESERVACION DE REPUESTOS CRITICOS LA PRESERVACION DE REPUESTOS SIGUE LAS SIGUIENTES ETAPAS. 1. Se entrega preservado por el fabricante dentro del suministro del equipo luego de la prefabricación. 2. Los repuestos críticos se identifican en un sitio especial para seguimiento y control. 3. Los repuestos se entregan al cliente una vez se ha terminado el comisionado del los equipos para permanecer en custodia del cliente. 4. La preservación aplicada debe ser superior a dos años según lo indique el fabricante.
NIVELES DE PRESERVACION NIVEL 1: SEMANAL 1. Aseo y limpieza general (Housekeeping). 2. Verificación y nivelación de aceites. 3. Protección de superficies maquinadas. 4. Protección de tornillería y pernos de anclaje. 5. Rotación de ejes según manual del fabricante 2 ¼ vueltas (API 686) 6. Verificación de presiones de nitrógeno o VPCI según sea el caso
NIVELES DE PRESERVACION NIVEL 2 TRIMESTRAL 1. Drenaje y cambio de aceites de acuerdo al manual del fabricante. 2. Reposición de nitrógeno o VPCI según sea el caso de acuerdo al manual del fabricante. 3. Cambio de films de recubrimiento de válvulas e instrumentos 4. Cambio de desecante si existe condición indoor 5. Revisión de conductores y tableros eléctricos
NIVELES DE PRESERVACION NIVEL 3. DE 6 MESES A 2 AÑOS 1. CONECCION DE UNIDADES DE LUBRICACION 2. REMOSION DEL ACEITE DE PRESERVACION 3. FLUSHING DE LAS TUBERIAS INCLUYENDO UNIDADES DE LUBRICACION Y ENFRIAMIENTO 4. SE REQUIERE LA PRESENCIA DEL VENDOR JUNTO CON EL PERSONAL DE PRECOMISIONADO 5. SE HACEN PRUEBAS DE INSTRUMENTOS Y ELECTRICAS
TIEMPOS DE PRESERVACION UN EQUIPO ESTA SOMETIDO A VARIAS ETAPAS DENTRO DEL CICLO DE PRESERVACION QUE DEBEN SER TENIDAS EN CUENTA DESDE LA ETAPA DE INGENIERIA. 1. LA PRESERVACION DE FABRICA DEBE SER GARANTIZADA AL MENOS POR 2 AÑOS DESDE LA EXPEDICION DEL CERTIFICADO DE FABRICA 2. LAS DEMORAS EN PUERTOS Y TANSPORTES MARITIMOS EXPONEN LOS EQUIPOS A PERDIDAS DE PRESERVACION SIN QUE SE PUEDA ATENDER POR NINGUNA DE LAS PARTES INTERESADAS. 3. LAS REGULACIONES DE LOS DIFERENTES PAISES EN OCACIONES EXIGEN LA APERTURA DE LOS EQUIPOS PARA INSPECCIONES DE TIPO POLICIVO , ADUANERO O CONTROL DE NARCOTRAFICO Y TERRORISMO, ESTO HACE QUE LA PRESERVACION SE PIERDA Y NO SE TENGA REGISTRO NI ACCESO PARA SU RESTABLECIMIENTO 4. EL 80% DE LOS PROBLEMAS DE PRESERVACION OCURREN DURANTE EL TRANSPORTE Y EL MANEJO PREVIO A LA INSTALACION DEBIDO A LA IMPERICIA DE LOS TRANSPORTADORES Y OPERADORES DE EQUIPOS DE IZAJE SIN ADECUADA SUPERVICION , EXIXTE UN RIESGO ALTO DE PERDIDA DE GARANTIA. 5. LA PRESERVACION EN EL SITIO DE CONSTRUCCION DEBE PREVER LA REPOSICION INMEDIATA DE LA PRESERVACION DE FABRICA DENTRO DE LA GARANTIA DEL FABRICANTE. 6. LA INGENIERIA DEL PROYECTO DEBE PRESUPUESTAR LOS MATERIALES DE PRESERVACION PARA LA ETAPA DE CONEXIÓN A SISTEMAS, INSTALACION DE INTERNOS Y PRECOMMISSIONING POR FUERA DE LA GARANTIA DEL FABRICANTE
SEGUIMIENTO A LA PRESERVACION SE DEBE LLEVAR UN REGISTRO ACTUALIZADO DE LA PRESERVACION 1. REGISTRO Y VERIFICACION DE LA PRESERVACION DE FABRICA. 2. ESTABLECER LA DURACION DE LA PRESERVACION DE FABRICA Y VERIFICAR SI ESTA ACTUANDO 3. RESTABLECIMIENTO Y REGISTRO DE LA NUEVA PRESERVACION, 4. SEGUIMIENTO PERIODICO DE LA PRESERVACION, MONITOREO ESPECIAL EN CONEXIÓN A SISTEMAS Y PRE COMISIONADO 5. REGISTRO DEL ESTADO DE PRESERVACION PARA HANDOVER AL CLIENTE
PRESERVAR ES AHORRAR
PLAN DE PRESRVACION ADECUADO
CAPACITACION Y SEGUIMIENTO AL PROGRAMA
EVITA PERDIDAS DE GARANTIAS Y RETRASOS EN LA ENTREGA DEL PROYECTO
CAPACITACION ES LA CLAVE • Desarrollar e implementar un buen plan de preservación y seguimiento es uno de los objetivos exigidos por los clientes en proyectos EPC bajo ISO 9001 2015
CONFERENCIAS DE PRESERVACION MECANICA LA PRESERVACION MECANICA https://youtu.be/BPHEKOOLeno FLUSHING DE TUBERIAS https://youtu.be/AFv--T8WjTs PRESERVACION INTERNA DE TANQUES https://youtu.be/jdSg7zo6HcQ
PRESERVACION EN RECIPIENTES A PRESION (pendiente publicación)
JUAN ANDRES REVEREND LIZCANO
MUCHAS GRACIAS jreverend@hotmail.com WhatsApp +573158551308
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