JUAN ANDRES REVEREND LIZCANO
Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad de América con Maestría en Gestión de Calidad de la universidad Camilo Jose Cela y Bureau Veritas Institute. Experto en implementación del planes de calidad de proyectos del sector Oíl & Gas y energético. Consultor independiente. Implementación de planes de inspección y pruebas, coordinación y supervisión de actividades de construcción y pre comisionamiento. Mas de 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de generación eléctrica petróleo y gas en América latina y el medio oriente de acuerdo con los códigos de construcción ASME, API, AWS, NACE etc., incluidos equipos estáticos y rotativos, tuberías, pruebas hidráulicas y neumáticas hasta su finalización mecánica
PROGRAMA DE PRESERVACION MECANICA
CONTENIDO
ISO 9001 2015
8.5.4 Preservación La organización debe preservar los resultados durante la producción y la prestación del servicio, en la medida necesario para garantizar la conformidad con los requisitos. NOTA La preservación puede incluir identificación, manejo, control de contaminación, empaque, almacenamiento, transmisión o transporte, y protección
¿CUAL ES EL PROPOSITO DE LA PRESERVACION INTERNA DE TANQUES?
DEFINICIONES PUESTA EN SERVICIO “ COMMISSIONING" significa la puesta en servicio de las INSTALACIONES, que se lleva a cabo en el sitio de construcción comenzando después de la completacion mecánica. LOTO Procedimiento de bloqueo y etiquetado de que establece los mínimos requisitos para el aislamiento de fuentes de energía peligrosas para garantizar la seguridad y la salud del personal en caso de arranque inesperado o la liberación de energía almacenada o residual que puede causar lesiones. COMPLETACION MECANICA :”MC” se logra cuando las instalaciones han sido construido en estricto cumplimiento de todos los requisitos del CONTRATO, y la EMPRESA ha emitido un Certificado. De finalización mecánica PRECOMISIONAMIENTO: “Precomisionamiento significa todas las actividades posteriores a la fabricación, instalación o construcción requerida para preparar las INSTALACIONES para terminación mecánica que incluye, entre otros, cualquier prueba tareas de lavado, limpieza o inspección requeridas antes de validar las INSTALACIONES para funciones diseñadas reales durante la puesta en marcha. BOX UP: Es el cierre final del equipo, luego de su inspección final interna y terminación mecánica MC previo a la etapa de puesta en servicio del equipo LINEA DE TIEMPO CONSTRUCCION
PRE COMISSIONADO
MC
PRESERVACION
BOX UP
COMISSIONADO
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD • Asegúrese de que se haya emitido el permiso de trabajo antes de continuar con cualquier actividad. • El análisis de Trabajo seguro y la reunión seguridad ( tool box) se llevarán a cabo antes del inicio de las actividades. • Para trabajos superiores a 1,8 metros, se requerirá el uso de arneses de seguridad y / o líneas de vida. • Se debe usar equipo de seguridad personal que incluya casco, gafas de seguridad, calzado de seguridad, guantes de seguridad y medidor de oxígeno portátil con alarma sonora • El equipo de construcción debe ser dirigido por personal experimentado y capacitado • Pantalla facial (si es necesario), Protección auditiva (cuando sea necesario). • En los sistemas operativos que se van a probar, no se deben permitir actividades de construcción, se deben tomar medidas preventivas (comunicación, interrupción del trabajo en las líneas a probar, etc.). .
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD • El tanque debe estar aislado de los sistemas / subsistemas adyacentes. (tubería y eléctricos) • Se debe establecer un área acordonada alrededor del sistema, solo accesible para personas autorizadas. • Verifique la disponibilidad de duchas de seguridad, instalación de lavado de ojos, extintores, alarmas, comunicaciones, etc. • Si hay algún químico presente, los operadores deben conocer el uso y el peligro de los químicos. La Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) debe estar disponible y el equipo de protección de seguridad se proporcionará de acuerdo con las especificaciones de la MSDS
REQUISITOS PREVIOS Para tanques de techo abierto de acero al carbono, tanques de techo flotante, o tanques de techo con cono atmosférico API 650 no diseñados para servicio por encima de la presión atmosférica, no se requerirá el tratamiento del agua de prueba hidrostática. Inmediatamente después de completar la prueba hidrostática, se debe drenar y eliminar todo rastro de agua visible. El agua utilizada para cualquier parte de la prueba hidrostática o la disposición posterior deberá estar limpia y libre de materia suspendida. Se pueden utilizar diferentes calidades de agua.
REQUISITOS PREVIOS Eliminar el agua de prueba hidrostática del sistema, cuando se haya utilizado agua de mar o agua similar de alta salinidad como medio, se debe eliminar las sales de la superficie metálica enjuagando con agua de baja salinidad que contenga menos de 4.500 ppm de sólidos disueltos totales. En tanques parcialmente pintados interiormente, las actividades de pintura se realizarán lo antes posible, se evitarán largos períodos desde el final del secado hasta el inicio de la pintura. Después de pintar, todas las boquillas, excepto las rejillas de ventilación, se sellarán para evitar la contaminación externa
VALVULAS E INSTALACIONES INTERNAS. Los tanques provistos de PVRV , válvulas de presión y vacío,(por lo tanto, no provistos de ventilación abierta) API 620 deberán tener una boquilla de techo abierta de tamaño similar de PVRV. Esta boquilla deberá permanecer abierta y protegida de la entrada de arena o agua (se proporcionará una campana temporal). La ventilación abierta evitará los cambios de presión interna relacionados con las variaciones climáticas.
CONDICIONES INTERNAS Las condiciones ambientales internas serán monitoreadas periódicamente mediante inspecciones internas, limpieza dentro de los tanques y se extenderá hasta el Box up. Los trabajos internos al tanque que puedan dañar el método de preservación utilizado. Tales como la instalación de tuberías, mezcladoras, calentadores, instrumentación, internos, válvulas, etc. Deben hacerse lo antes posible para evitar la contaminación interna. La protección interna seleccionada para cada tanque debe ser adecuada para la metalurgia de los componentes y sus materiales de construcción.
CONSIDERACIONES DE PROTECCION CATODICA.
La activación del sistema de protección catódica (CP) para proteger la placa inferior del lado del suelo debe estar prevista para entrar en servicio inmediatamente sus condiciones de funcionamiento estén garantizadas, pruebas, puesta en marcha y requisitos de llenado del tanque. Los ánodos internos incluidos en el diseño deben instalarse antes del box up
PRODUCTOS UTILIZADOS PARA PRESERVACION GENERAL
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En la industria existen diferentes fabricantes con diversidad de productos para preservación mecánica, en general se ofrecen: Papeles impregnados. Películas plásticas impregnadas. Aerosoles. Pastillas. Emisores de vapor. Almohadillas impregnadas. Inhibidores de corrosión base aceite, base agua. Materiales nebulizantes líquidos. Polvos
PRODUCTOS PARA PRESERVACION GENERAL DEL TANQUE Para la preservación general de las diversas piezas del tanque existen diferentes tipos de productos que varían entre películas plásticas autoadherentes hasta productos como líquidos protectores que funcionan en forma parecida a una pintura, polvos y líquidos que pueden ser aplicados como niebla y que se adhieren a las paredes internas del tanque. De acuerdo con el volumen del tanque a preservar se hace al calculo correspondiente de la cantidad de producto requerido para que produzca un cubrimiento adecuado de las superficies
TANQUES DE TECHO FLOTANTE Tanques de techo flotante: En este tipo de tanques, las placas de fondo y el primer anillo del cuerpo de hasta 3.0 m están completamente recubiertos. Estos tanques se conservarán después del box up utilizando: • Inhibidor de corrosión se aplicará a la parte inferior del techo flotante para proteger la superficie no cubierta del techo y los pontones. • Inhibidor de corrosión para ser aplicado a las laminas del cuerpo de los tanques sobre la sección recubierta
PREPARACION EN LA PARTE SUPERIOR DEL TECHO FLOTANTE Se deben proteger las superficies ya pintadas con laminas de polietileno aseguradas entre si con cinta adhesiva. Se deben proteger los mecanismos y el sello primario y secundario del techo flotante usando películas protectoras de polietileno. Se debe verificar el máximo sellado del techo flotante para garantizar la condición de espacio confinado en la parte inferior
APLICACIÓN DEL INHIBIDOR DE CORROSION EN LA PARTE SUPERIOR DEL TECHO FLOTANTE Se inicia la aplicación desde la parte superior de la pared del tanque en orden descendente. En la parte inferior se aplica del mismo modo que una pintura, se deben medir ciertos espesores recomendados de película húmeda para garantizar la integridad del recubrimiento protector expuesto al medio ambiente externo
CONTROLES DURANTE LA APLICACIÓN EN LA PARTE EXTERNA DEL TECHO FLOTANTE Se debe hacer una verificación del contenido de cloruros, la temperatura y la humedad relativa de la pared del tanque. En cada pasada se debe verificar el WFT espesor de película húmeda, de acuerdo con las tablas de rendimiento del producto a las condiciones de aplicación
MECANISMO DE LOS VAPORES INHIBIDORES DE CORROSION Propiedades: El producto forma Vapor (niebla) Requiere ambiente cerrado Tiene afinidad con la superficie metálica El ion se disuelve en la humedad Forma capa protectora Re-cura por condensación
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PREPARACION EXTERNA PARA LA APLICACIร N DEL INHIBIDOR FASE VAPOR Se deben sellar las boquillas de conexiรณn de instrumentos , vรกlvulas de alivio, controles de nivel , etc. Se utilizan laminas de polietileno y cinta adhesiva de trabajo pesado
APLICACIร N LOCAL DEL INHIBIDOR DE CORROSION POR ATOMIZADOR EN LAS BOQUILLAS DEL TANQUE Se debe asegurar que las superficies internas de las boquillas de conexiรณn y entradas de hombre de los tanques queden cubiertas adecuadamente con el producto
APLICACIÓN DEL INHIBIDOR DE CORROSION A MODO DE NIEBLA EN LAPARTE INTERNA DEL TANQUE Se debe asegurar que la totalidad de la pared interna del tanque quede impregnada con el producto utilizando un sistema de fabricación de niebla dosificando el producto a una rata de flujo calculada de acuerdo al volumen y la geometría del tanque. Como apoyo se debe inyectar una proporción de aire que permita la elevación desde la parte inferior hasta el techo flotante de la niebla dosificada, el numero y la posición de los productores de niebla y de los ventiladores auxiliares dependen de la geometría y tamaño del tanque
APLICACIร N Y FORMACION DE LA PELICULA PROTECTORA La cantidad de niebla aplicada a la superficie del tanque depende de la concentraciรณn del producto en el ambiente cerrado del tanque y de la cantidad de aire circulante para facilitar el efecto de convecciรณn y de adherencia a las paredes del tanque. El mecanismo representado en la figura es en general el mismo para tanques de techo fijo y para la parte confinada de los de techo flotante
INSTALACION DE LOS CUPONES DE CORROSION Para hacer un seguimiento del estado de protección interna del tanque luego de la aplicación del producto inhibidor de corrosión se instalan grupos de cupones en acero inoxidable o acero al carbono según requiera el ingeniero de corrosión de modo que se pueda evaluar la rata de corrosión durante un año. Los cupones de corrosión se extraerán cada tres meses y se evaluaran por la norma ASTM G 103
REPORTE DE LA TASA DE CORROSION Luego del análisis en un laboratorio aprobado por el sistema de calidad ( tercera parte), se recibe el reporte de la evaluación de los cupones de corrosión donde se especifica la rata de corrosión encontrada. Esta evaluación se lleva a un registro sistematizado para monitorear la rata de corrosión en el tanque durante el periodo establecido antes del comisionado, los reportes pueden ser tantos como sea especificado por el proveedor del producto de preservación para mantener la concentración y efectividad del material de preservación
JUAN ANDRES REVEREND LIZCANO
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