1
FUNDAMENTOS DE TPM
2
• • • • • • • • •
Ingeniero Mecánico /USACA. Project Management /EALDE Business School. Especialista Gerencia de Mantenimiento Activos. (RCM-TPM-LEAN-LUB) /UECCI. Six Sigma / Tecnológico de Monterrey. Excelencia Operacional. / BMG. Diplomado Gestión de Activos /ACIEM. Diplomado Ventas y Operaciones de Mercado/ UDLS. Docencia Educación Continuada / Ingeniería Industrial-Mecánica. Experiencia profesional + 13 años Mantenimiento
Operaciones
Proyectos
Mejora Continua
3
Objetivos
• Reconocer principales fundamentos del TPM. • Observar y Conceptualizar generalidades asociados al TPM. • Identificar la aplicabilidad del TPM.
4
Contenido
- Introducciรณn. - Mantenimiento Productivo Total .
5
FUNDAMENTOS DE TPM Introducciòn Mantenimiento: Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo acciones de supervisión, encaminadas a mantener una parte en funciones o restaurar cierta parte en un estado en el cual pueda ejecutar las funciones requeridas. [IEC 60050-191:1990]
El objetivo general del mantenimiento es garantizar la producción necesaria en el momento justo, con el mínimo costo integral. El costo integral abarca además del mantenimiento de las máquinas, aspectos como el medio ambiente, el ahorro de energía, la seguridad y la calidad. Los Objetivos concretos del mantenimiento pueden variar de acuerdo al tipo de industria. Estableciendo tareas de corto, mediano y largo plazo para lograr cumplir con todos de manera simultánea será llegar a la calidad total de mantenimiento.
6
FUNDAMENTOS DE TPM Introducciòn Realizar una correcta Gestión del Mantenimiento, es un claro indicador de beneficios para los resultados globales de las pequeñas, medianas y grandes compañías. El Mantenimiento industrial se tiene que valorar como una inversión, que genera beneficios y no como un gasto.
Costos mínimos Ahorro energético
Máxima producción Calidad
Los costos de Mantenimiento Industrial pueden llegar a alcanzar entre un 30 y 60 % de los costos operativos y es por ello que su actuación en la Industria tiene una incidencia notable sobre los resultados económicos de las compañías, haciendo necesario la correcta planificación y organización de su gestión.
Higiene y seguridad laboral
Conservación del medio ambiente
7
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
• Mantenimiento: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren que hagan. (Visión tradicional) • TPM: Promueve la eliminación total de las pérdidas de equipos, aumento de la productividad, mejora de la calidad, reducción de costos, inventario mínimo, eliminación de accidentes y contaminación, y un entorno agradable de trabajo. (JIPM- S. Nakajima) • RCM: Un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional. (RCM II – J. Moubray) “Los costos no existen para ser calculados, los costos existen para ser reducidos” Taiichi Ohno
8
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total TPM (mantenimiento productivo total) = mantenimiento general para la fabricación Se enfoca en equipos y personas, y es un método de mantenimiento (técnica de mantenimiento) que mejora la productividad para lograr cero pérdidas y refuerza las bases de producción. Después de una investigación en profundidad, el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas propuso este método en 1971. Inicialmente se incorporó y se estableció en Nippon Electrical Equipments Co., Ltd (actualmente DENSO CORPORATION). TPM – Japan Institute of Plant Maintenance
9
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
10
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
11
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios de producción), especialmente mediante la eliminación de averías (y el sostenimiento de las condiciones mejoradas) Objetivos asociados: • • • • • • •
Reducción de los costes de mantenimiento Incremento de la productividad MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averías) MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reacción ante averías) Reducción de Reprocesos Reducción de Chatarras Mejora de la Motivación del personal
12
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
• Su objetivo es la formación de una cultura empresarial que alcance la máxima eficiencia en todo el sistema. • Establecer un sistema para eliminar las pérdidas y conseguir objetivos de “reducción a cero” tales como “cero accidentes”, “cero defectos” y “cero averías” en todos los ciclos de vida de los equipos del sistema de producción. • Están involucrados y comprometidos TODOS los trabajadores, desde la alta dirección hasta los operarios de primera línea.
• Consigue niveles de pérdidas cero gracias a actividades de superposición de grupos pequeños en el sistema jerárquico. JIPM ©, 1987
13
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total • Trabaja para reducir las pérdidas que obstaculizan la eficiencia de los equipos y las pérdidas que obstaculizan la eficiencia del movimiento / tarea de las personas, lo que está relacionado con esto. • Es una técnica de mantenimiento a la que se dedican todas las funciones de la fábrica o empresa (Total).
JIPM ©, 1987
• La reducción de pérdidas relacionadas con equipos y personas aumentará el valor agregado de la eficiencia y el tiempo de producción, y resultará directamente en mejoras de calidad, prevención de accidentes y ahorro de energía.
TPM – Japan Institute of Plant Maintenance
14
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
La Misión TPM generará valor continuamente a nuestro negocio y a nuestra gente; contribuyendo eficazmente a la fabricación de excelentes productos en el momento adecuado, facilitando que nuestra cadena de abastecimiento sirva con perfección a nuestros consumidores en cualquier lugar y al menor costo. La Visión Conducir hacia la perfección
15
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
TPM Ing Nelson Rojas
16
Caracteristicas TPM Juan Francisco Zamora
17
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
El TPM adopta cómo filosofía el principio de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento y la gestión de equipos. El Mantenimiento Productivo Total ha recogido también los conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y el Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC). “Just in Time” o “justo a tiempo”
Fuente: IM&C
18
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total RCM 1
2
3
4
5
6
7
8
+
9
1
Equipos, procedimientos, protocolos y mecánicas
2
La formación del operario
3
Evitar los fallos y agilizar el ritmo de producción
4
Producto de calidad
5
Diseño y construcción/puesta a punto
6
Eficacia / funcionamiento del proceso productivo
7
Empleados instruido y formado
8
Evita accidentes, Salud de los operarios , Medio Amb, Deterioro Activos.
9
Soporte /Base TPM
Leanmanufacturing.online
19
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
TPM Ing Nelson Rojas
20
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total Participantes en el desarrollo del TPM: Dirección (como promotor del proyecto) Producción (como parte activa y responsable de la fiabilidad de los equipos) Ingeniería (como responsable de la estandarización)
Mantenimiento (en sus tareas adicionales de formar al personal y ser formado para adquirir nuevas competencias)
21
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
Las 8 Grandes Pérdidas
22
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total El concepto de las 16 grandes pérdidas 1. 2. 3.
PÉRDIDAS EN EL EQUIPO PÉRDIDAS EN RECURSO HUMANO PÉRDIDAS EN MATERIALES Y SERVICIO
23
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
Leanmanufacturing.online
24
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total DESARROLLO DE PILARES METODOS DE TPM
25
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
IMPLEMENTACION
26
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
Leanmanufacturing.online
27
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
Leanmanufacturing.online
28
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total 1ª: Limpieza integral de los equipos. Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse. La idea es dejar los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. Posteriormente se trabajará en cómo mantener las mejoras conseguidas. 2ª:Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza. Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener. A partir de este momento, y hasta el final, la colaboración de los supervisores o líderes de equipo es fundamental. 3ª:Estandarización. Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente. También se inicia un registro continuo de desviaciones. 4ª: Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formación del personal para las actividades de auto mantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos.
5ª: Auto mantenimiento. Implantación completa del auto mantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado.
29
FUNDAMENTOS DE TPM Mantenimiento Productivo Total
TPM Ing Nelson Rojas
30
•
Japan Institute of Plant Maintenance (1996), TPM for Every Operator, Productivity Press, ISBN 978-156327-080-2
•
Campbell, John D. and Reyes-Picknell, James (2006), Uptime, 2nd Edition: Strategies for Excellence in Maintenance Management, Productivity Press, ISBN 978-1-56327- 335-3 Leflar, James (2001),
•
Practical TPM: Successful Equipment Management at Agilent Technologies, Productivity Press, ISBN 9781-56327-242-4 Womack, J.P.;
•
Jones, D. T.; Roos, D. (1990): “The machine that changed the world”, Rawson Associates, New York. Womack, J. P.; Jones, D. T. (1996): “Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation”, Free Press, New York.
•
TPM – Japan Institute of Plant Maintenance
•
Leanmanufacturing.online
31
Juan Camilo Pimiento. jpimiento@Outlook.es 57 3012818089 in/juan-camilo-pimiento
32