SEGURIDAD EN EL USO DE DISCOS ABRASIVOS
SEGURIDAD EN EL USO DE DISCOS ABRASIVOS La forma correcta y segura de trabajo • •
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Fundamentos Recomendaciones de seguridad Velocidades máximas y carcasas Operación correcta Errores de aplicación y consecuencias
FUNDAMENTOS Construcción y funcionamiento del disco Los discos de corte y desbaste constan de tres componentes principales: ➊ Grano abrasivo, que remueve el material. ➋ Resina sintética como aglomerante, que asegura los granos abrasivos en el disco y disipa el calor. ➌ Capas de tejido de fibra de vidrio garantizan la seguridad y la estabilidad del disco. ➍ Material de relleno activo.
FUNDAMENTOS
Etiqueta de los discos Verifica la rotaciรณn de la mรกquina y nunca excedas las RPMs mรกximas indicadas en el rรณtulo del producto
FUNDAMENTOS
Empaque de los discos
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SITUACIONES INSEGURAS Disco sin garantía. Falta de EPPs. Máquinas sin guardas de protección. Discos de diámetro incorrecto. Fijación incorrecta de la pieza. Utilización incorrecta del disco. Desorden en el área de trabajo.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD • Tenga en cuenta las recomendaciones de seguridad de la FEPA (Federación Europea de Productos Abrasivos) para el correcto uso de estas herramientas.
• Certificados reconocidos, como el ISO 9000 y OSA, garantizan que el producto usado no es de dudosa procedencia.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 1° ¿Cuál es la operación que será realizada?
Corte, desbaste, amolado de cordones de soldadura en caños de acero para gasoductos, oleoductos, etc. Lijado, limpieza, biselar, grado de terminación, etc. 2° ¿Cuál es la máquina disponible?
Amoladora angular / Lijadora / Pulidora / Rectificadora recta / Eléctrica / Neumática. 3° ¿Cuál es el material que será trabajado?
Acero carbono, hierro fundido, acero inoxidable (¡cuidado con los contaminantes!) aluminio, etc.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE DISCOS Almacena los discos abrasivos de forma correcta: • • • •
En un lugar seco. A la sombra. En su embalaje original. Sin dejarlos directamente en el piso.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD • Velocidades tangenciales en la herramienta de hasta 240km/h.
• Temperaturas de proceso cercanas a los 1000°C.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
ELEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL Anteojos de seguridad y máscara facial: CHISPAS Protector auricular: RUIDO Uniforme adecuado: CHISPAS Respirador: POLVO
VELOCIDADES MÁXIMAS Y CARCASAS VELOCIDADES MÁXIMAS La velocidad tangencial de operación optima suele ser 80m/s, la velocidad de la amoladora angular empleada depende del diámetro máximo de los discos que se pueden usar.
IMPORTANTE ¡No exceda el límite de velocidad! CARCASA PROTECTORA Para cortar o desbastar siempre se debe utilizar una carcasa protectora.
VELOCIDADES MÁXIMAS Y CARCASAS
OPERACIÓN CORRECTA MONTAJE Y DESMONTAJE
1° Inspección del disco (Verificación de rajaduras, daños en el embalaje, golpes, etc) 2° Desconectar la máquina del tomacorriente 3° Verificar la máquina (Eje desbalanceado, conjunto de brida y tuerca muy gastado, protector en buenas condiciones, etc.) 4° Test de funcionamiento
TUERCA Y BRIDA DE SUJECIÓN
OPERACIร N CORRECTA MONTAJE CORRECTO En el desmontaje siempre utilizar la llave original del fabricante de la mรกquina INCORRECTO CORRECTO Desbaste Discos Gruesos
Polifan
Hombro de la tuerca hacia abajo
Hombro de la tuerca hacia abajo
Discos Finos
Corte Discos Finos
Hombro de la tuerca hacia arriba
OPERACIÓN CORRECTA ÁNGULO CORRECTO DE OPERACIÓN
OPERACIÓN CORRECTA
PRESIÓN DE TRABAJO Deje que el disco haga el trabajo Para discos de corte, adecuar la presión de trabajo según el espesor del disco: a) b)
Disco grueso = Mayor presión Disco fino = Menor presión
Exceso de presión causa: Ruptura del disco Pérdida de velocidad Menor rendimiento Mayor desgaste Mucho polvo
OPERACIÓN CORRECTA MÉTODO SEGURO DE CORTE EN MÁQUINAS PORTÁTILES
Fije el material firmemente. Minimice vibraciones. Optimice la sección de corte. Evite: Avance excesivo. Trabajo lateral. Torsiones.
OPERACIÓN CORRECTA MÉTODO SEGURO DE CORTE EN MÁQUINAS ESTACIONARIAS
Fije el material firmemente. Minimice vibraciones. Optimice la sección de corte. Evite: Avance excesivo. Trabajo lateral.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■Sobrecarga en la fijación de la brida.
Rotura del centro del disco plano de corte.
■Disco fuera de la fecha de vencimiento.
■Presión lateral excesiva.
■Posible flexión del disco durante el proceso de corte.
SOLUCIÓN
■Evite apretar el disco con la llave de la tuerca durante el montaje. ■Verifique que el disco esté dentro de la fecha de vencimiento. ■Evite sobrepasar excesivamente el disco en el espesor de corte. ■Evitar movimientos bruscos hacia los lados o inclinar el disco.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■Mal almacenamiento del producto, con cargas mayores a lo recomendado. ■Disco fuera de la fecha de vencimiento. Rotura del centro del disco de corte embutido.
■Presión lateral excesiva. ■Uso del disco en la aplicación incorrecta (ejemplo, desbaste de la rebaba del corte). ■Vibración debida a poca fijación en la pieza de corte o en la prensa. ■Inclinación del disco durante el proceso de corte.
SOLUCIÓN
■Verifique que el almacenamiento de los discos es correcto y sin sobrecargas. ■Verifique que el disco esté dentro de la fecha de vencimiento. ■Evite sobrepasar excesivamente el disco en el espesor de corte. ■Evite utilizar discos de corte para el desbaste. ■Verifique que la fijación del material y la prensa son correctas. ■Evite inclinar el disco durante el corte.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■Disco fuera de la fecha de vencimiento.
SOLUCIÓN
■Verifique que el disco esté dentro de la fecha de vencimiento.
■Avance excesivo al momento de realizar el corte. ■Corte realizando un movimiento Rotura del oscilante (corte pendular). borde del ■Uso del disco en la aplicación disco de corte. incorrecta (ejemplo, desbaste de ■Evite utilizar discos de corte la rebaba del corte). para el desbaste. ■Vibración debida a poca fijación en la pieza de corte o en la prensa.
■Verifique que la fijación del material y la prensa son correctas.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■Uso del disco a menos de 10°. ■Uso del disco en la aplicación incorrecta. Rotura del borde del disco de desbaste.
■Potencia o velocidad más alta que el óptimo de operación del disco. ■Mal almacenamiento del producto, con cargas mayores a lo recomendado. ■Disco fuera de la fecha de vencimiento.
SOLUCIÓN
■Verifique que desbaste se realice sobre el ángulo mínimo de trabajo de 10°. ■Evaluar si el disco de desbaste seleccionado es el adecuado. ■Evaluar si la potencia de la amoladora es muy alta para el proceso.
■Verifique que el almacenamiento de los discos es correcto y sin sobrecargas. ■Verifique que el disco esté dentro de la fecha de vencimiento.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS
IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■Impacto externo o caída ya montado en la amoladora.
Rotura del disco de desbaste.
SOLUCIÓN
■Evite los impactos externos y dejar caer la amoladora.
■Verifique que el ■Mal almacenamiento del almacenamiento de los discos es producto, con cargas mayores a lo correcto y sin sobrecargas. recomendado. ■Verifique que el disco esté ■Disco fuera de la fecha de dentro de la fecha de vencimiento. vencimiento.
ERRORES DE APLICACIÓN Y CONSECUENCIAS IMAGEN
CONSECUENCIA
POSIBLES CAUSAS
■ Brida o tuerca desgastada. ■Desgaste o desajuste en la amoladora utilizada.
Desgaste asimétrico del disco de ■Fijación inadecuada de la pieza desbaste. de desbaste.
■Disco fuera de la fecha de vencimiento.
SOLUCIÓN
■Revise si la brida esta desgastada y si fuera necesario reemplazarla. ■Revise los rodamientos del eje de la amoladora, si fuera necesario cambiar la máquina. ■ Verifique el correcto montaje de la pieza. ■Verifique que el disco esté dentro de la fecha de vencimiento.
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Hanner Ibarra hanner.ibarra@pferdla.com contacto@pferdla.com +57 3017201221 +57 317 6364430 +57 1 7524754 www.pferd.com/la-es/