Como ganar en el mercado a través de la eficiencia
SEBASTIAN GIRALDO CARDONA
• Ingeniero mecánico y de manufactura • 20 años de experiencia en mantenimiento, operaciones y mejoramiento continuo. • Consultor en excelencia operacional Performance Solutions By Milliken
EL ENTORNO HOY
CAMBIOS EN LOS HABITOS DE CONSUMO
SATISFACER MULTIPLES CLIENTES
¿en que etapa estamos ahora?
• La fuerza de trabajo no crece pero la demanda se acelera • Las adopción de tecnología es alta pues no reemplaza las personas • Las eficiencias se convierten en la ventaja competitiva
Que velocidad necesitamos
….Si pero mas rápido que la competencia!!!
Tome ventaja de la oportunidad para: Superar la competencia
Ganar participación de mercado $
Acelerar velocidad al mercado
Personalizar el producto
Crear agilidad
Aumentar capacidad de liderazgo
Aumentar el volumen
Reducir LEAD time
Invertir en las personas
Reducir el costo
Impulsar la productividad
Elevar la cultura
Variabilidad estratégica Variabilidad disfuncional
Evolucion de la excelencia DE DE PRODUCTOS PRODUCTOS
PURCHASING
Long term partnership
PLANNING AND PLANEAMIENTO SCHEDULLING
TPM Parte I
LOGISTICS CLIENTES CLIENTES CLIENTS && AND COSTUMERS CONSUMIDORES CONSUMIDORES
MANUFACTURE MANUFACTURA MANUFACTURA (Make )) (Make
ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO SUPPLIERS (Supply (SupplyChain) Chain) SUMINISTRO SUMINISTRO (Source Store and) )prepare (Source
Reliable and flexible
Reliable delivery
LOGÍSTICA LOG ÍSTICA (Deliver) Deliver (Deliver)
CONFIABILIDAD
INTEGRACION
FLUJO
Objetivo Final: Confiable, colaborativa y ágil!
10
Las pérdidas hoy
Ejemplos de pérdidas según el JIPM
Pérdidas del equipo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Pérdidas por personas/métodos
9. Gerenciales 10. Operativas 11. Organización de línea 12. Logísticas 13. Medición y ajuste
Pérdidas de materiales
Fallas Cambios de formato Cambios de cuchillas Arranques Paros menores Velocidad Defectos y reproceso Parada de planta
14. Energía 15. Herramientas 16. Ineficiencia
Arbol de pérdidas
Como usamos el concepto de pérdidas
VENTAS
COSTO COSTOS
SOSTENIBILIDAD ESTRATEGICA
Evolución de la manufactura
HACE 10 años
HACE 5 años
HOY
Cambios por año VS # de formatos 25
23 20
# de cambios en el año
20
18 15
10
5
2
2 355 ml 330 ml
3
355 ml 330 ml
2 355 ml 330 ml
5
3
355 ml 330 ml 269 ml
17
355 ml 330 ml 269 ml 295 ml 237 ml
0
2017
2018
2019
2020
2021
JULIO
Arboles de pérdidas
Como medirlas a través del OEE Overall Equipment Effectiveness es un indicador propio de los modelos de excelencia japoneses, que nos indica la efectividad con la que se utilizan las máquinas de la planta.
Es el % del tiempo que realmente Agrega Valor, es decir, el tiempo en que el equipo estuvo operando a la capacidad ideal y generando producción buena.
CALCULO DEL OEE T. Calendario (TC) No Programación
Arranque Aislamientos Averías
T. Operativo (TO)
CALIDAD
TVA/TON
RENDIMIENTO
TON/TO
Paros ADMINISTRA TIVOS
T. Disponible (TD)
T. Operativo Neto (TON) TVA
Defectuosos Reprocesos
P. Menores Vel. Reducida
TEEP
OEE
TO/TD
DISPONIBILIDAD
T. Programado (TP)
OEE = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD Averías Alistamientos
Velocidad Reducida
Defectuosos
Paros Menores
Retrabajos
Arranques
NOTA: Según los estándares internacionales el valor del OEE debe ser mayor o igual al 85%, para lograr esto, los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad deben tener los siguientes valores: DISPONIBILIDAD = Mayor del 90% RENDIMIENTO
= Mayor del 95%
CALIDAD
= Mayor del 99%
PERDIDAS ADMINISTRATIVAS NO PROGRAMACION •FERIADOS •BAJA OCUPACIÓN •FIN DE SEMANA •FIN DE AÑO
PÉRDIDAS PROGRAMADAS •MANTENIMIENTO PLANEADO •MODIFICACIÓN PLANEADA (MONTAJES) •ASEOS PLANEADOS •ENSAYOS •REUNIONES/FORMACIONES •ALIMENTACIÓN •PAUSAS ACTIVAS •DESCANSOS •VERIFICACIONES DE PROCESOS •CAMBIO DE TURNO •SIMULACROS DE EMERGENCIA •FALTA DE MATERIALES •CAMBIO DE REFERENCIA
PAROS NO PROGRAMADOS •AVERIAS •ARRANQUES •ALISTAMIENTOS •AJUSTES •SERVICIOS INDUSTRIALES •FALTA MATERIAL •FALTA DE PERSONAL
¿Cuales son las suyas?
GESTION VISUAL DE LA OEE
Gestión visual del OEE
OEE
Identifique primero los equipos críticos en los procesos de mayor valor al cliente
•MANTENIMIENTO PLANEADO •MODIFICACIÓN PLANEADA (MONTAJES) •ASEOS PLANEADOS •ENSAYOS •FORMACIONES •ALIMENTACIÓN •DESCANSOS •VERIFICACIONES DE PROCESOS •FALTA DE MATERIALES •CAMBIO DE REFERENCIA
Ahora si las Herramientas • • • • • • • •
5S ¿ TPM ? Estandarización Gestión visual SMED (cambios rápidos de formatos) Proyectos SEIS SIGMA/CAPDO A3 Mapeo de procesos (SWIM LANE/VSM)
EL MOMENTO DE GANAR EN EL MERCADO
CONTACTO
Sebastián Giraldo Cardona Performance Solutions By Milliken resebas@gmail.com www.performancesolutionsbymilliken.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com @resaltakaizen TPM-LEAN HISPANO